në shtëpi » Llojet e biznesit » Kallëpe për presim të nxehtë. Pllaka ngrohëse me shtypje Shtypni me ngrohje

Kallëpe për presim të nxehtë. Pllaka ngrohëse me shtypje Shtypni me ngrohje

LAUFFER është e specializuar në prodhimin e pajisjeve të presimit për 125 vjet. Kompania prodhon si presa të vetme të destinuara për prodhues të vegjël MPP, ashtu edhe komplekse moderne të fuqishme me shumë shtypje, të përbëra nga presa të nxehta dhe të ftohta dhe që funksionojnë nën një kontroll të vetëm kompjuterik.

Shtypja me vakum e tipit RLKV

Presat me vakum Lauffer janë të dizajnuara për prodhimin e pllakave të qarkut të printuar me shumë shtresa moderne me precizion të lartë. Prodhohet një gamë e gjerë presash, gjë që bën të mundur sigurimin e një sërë kërkesash optimale për çdo lloj prodhimi specifik. Procesi i shtypjes zhvillohet në një dhomë vakumi me parametra të programueshëm evakuimi.

Presat me vakum me ngrohje vaji dhe ftohje me pllaka

Në presat e vajit, pllakat e shtypjes nxehen dhe ftohen nga një ftohës i veçantë - vaj termik, i cili qarkullon nëpër kanalet në pllaka. Falë rregullimit të optimizuar të kanaleve në pllakat e shtypit dhe shpejtësi e lartë lëvizja e ftohësit në pllakat e presës, shpërndarja e pabarabartë e temperaturës përgjatë rrafshit të pllakës dhe midis pllakave të presës nuk kalon ± (1.5 - 2) ° С.

Për ngrohjen/ftohjen e vajit termik, presa ka një ngrohës elektrik me vaj termik dhe një shkëmbyes nxehtësie të ftohur me ujë.

Në varësi të versionit, ngrohësi mund të sigurojë një normë ngrohjeje të shtypit nga 5 në 30 gradë në minutë.

Presat me vakum me ngrohje direkte elektrike dhe pllaka me ftohje me ujë

Në presat e këtij lloji, pllakat e presës nxehen drejtpërdrejt nga ngrohës elektrikë të integruar në pllakat e presës. Temperatura e punës e presave të tilla është shumë më e lartë se temperatura e punës e presave të vajit dhe mund të arrijë 500ºС. Ftohja e pllakave të presës kryhet për shkak të ujit të furnizuar në kanalet ftohëse të pllakave. Një sistem i tillë i ngrohjes/ftohjes së pllakave bën të mundur arritjen e shpërndarjes jo uniforme të temperaturës në pllakat e presës përgjatë rrafshit të pllakës dhe midis pllakave të presës jo më keq se ± (3 – 5)°С.

Presione të specializuara për ftohje MPP

Për të marrë një MPP me cilësi të lartë, është e nevojshme të vëzhgoni me kujdes jo vetëm mënyrën e ngrohjes së MPP, por edhe mënyrën e ftohjes. Për këtë qëllim, secila prej presave "të nxehta" ka një shtypje "të ftohtë" jo-vakum korresponduese VKE. Kallëpët me MPP futen në këtë pres për ftohje pas përfundimit të pjesës "të nxehtë" të procesit. Ky dizajn i seksionit të shtypit ju lejon të rritni produktivitetin dhe të kurseni energji.

Të gjitha presat me vakum kanë një konstruksion të salduar, i cili siguron ngushtësinë e dhomës së vakumit. Numri i pllakave përcaktohet nga kërkesat e klientit. Për prodhimin e dërrasave shumë komplekse, ekziston një dizajn i veçantë shtypi për 20 kate të vetme.

Pllakat e shtypit janë të pajisura me rula me susta për lëvizje të qetë të kallëpeve pa prekur sipërfaqen e pllakës derisa pllakat të ngjeshen. Ndalesat për kallëpe sigurojnë pozicionimin e tyre brenda presës. Dizajni i presës parashikon mundësinë e matjes dhe shfaqjes së shpërndarjes së temperaturës brenda paketimit të shtypur në ekran.

Përveç furnizimit me presa individuale, ne ofrojmë edhe seksione të plota të shtypit, të zhvilluara sipas specifikimeve teknike të klientëve.

Përbërja e seksionit të shtypit mund të përfshijë:

Kombinimi i nevojshëm i presave "të nxehta" dhe "të ftohta";
Magazinim i ndërmjetëm për kallëpe;
Ngarkues/shkarkues manual dhe mekanik të presave dhe akumulatorëve;
Sisteme transportuese manuale dhe mekanike për kallëpe lëvizëse;
Stacionet e montimit/çmontimit të paketave të kompletuara me tregues lazer të formateve MPP;
Thyesit e mykut;
Makinë për bluarjen e fletëve të rrëshqitjes;
Makinë për përgatitjen e ujit ftohës.

I gjithë kontrolli i procesit të presimit kryhet nga kompjuteri i kontrollit nëpërmjet një të specializuar software. Vendosja e të gjithë parametrave të procesit të presimit, kontrolli i tyre dhe mirëmbajtja automatike kryhet me anë të Kompjuter personal me ndërfaqe të rusifikuar dhe sistem të kontrollit të mikroprocesorit. Të gjitha programet dhe proceset e nevojshme të shtypjes/ftohjes mund të ruhen në memorien e kompjuterit.

Gjatë procesit të shtypjes, parametrat shfaqen grafikisht në kohë reale në ekranin e monitorit. Në këtë rast, parametrat (temperatura, presioni, shkalla e vakumit) shfaqen në krahasim me vlerat e vendosura sipas programit.


Dimensionet e pllakës, mm.
Madhësia maksimale e petëzuar, mm
Forca e shtypjes max., kN
Gama e rregullimit të presionit, kN
Temperatura e punës, max °C	320 (vaj), 400 (me ngrohje pllake elektrike)
Shkalla e ngrohjes së një prese boshe, °С/min	5-7 (deri në 30 për një kohë të shkurtër)
Maks. vakum i dhomës, mbar
Numri i kateve (tipike)	1,2,4,6 etj.

Presat laboratorike UVL

Presat laboratorike të serisë UVL (25, 38, 50) janë një dizajn monoblloku me stacion hidraulik të integruar dhe modul ngrohje/ftohje me vaj të integruar.

Dhoma e vakumit ka një derë të mbyllur hermetikisht me një dorezë të rehatshme në anën e përparme.

Pompa e vakumit është instaluar brenda monobllokut të shtypjes dhe është e lidhur me dhomën e vakumit me një tubacion. Për ngrohjen/ftohjen e vajit termik, presa ka një ngrohës elektrik me vaj termik dhe një shkëmbyes nxehtësie të ftohur me ujë.

E gjithë puna e presave kontrollohet nga PLC dhe kompjuteri i kontrollit me bazë PC.

Forca maksimale e shtypjes e kësaj serie presash është 500 kN; maksimale temperatura e punës- 280°C dhe shpërndarja e pabarabartë e temperaturës mbi pllakë nuk kalon ± 2°C në temperaturën maksimale të funksionimit.

Pllakat ngrohëse të presave janë pllaka drejtkëndëshe. Ato janë bërë nga pllaka të forta çeliku, të bluara dhe të bluara nga të gjitha anët. Kompleti përbëhet nga dy pjata. Numri i ngrohësve në kallëp përcaktohet nga masa e tij (ose sipërfaqja e transferimit të nxehtësisë), temperatura e funksionimit dhe fuqia e ngrohësit. Pllakat ngrohëse mund të jenë elemente ngrohëse, omike ose induksioni.

Fabrika e makinave të presimit në Orenburg prodhon pllaka ngrohëse për presin hidraulik markave DG, DE, P, PB.

Pllakat ngrohëse të presave janë pllaka çeliku drejtkëndëshe me trashësi 70 mm. Ato janë bërë nga pllaka të forta çeliku, të bluara dhe të bluara nga të gjitha anët.

Pllaka e ngrohjes përbëhet nga dy pjesë të lidhura së bashku, në njërën prej të cilave brazda janë bluar për vendosjen e elementeve të ngrohjes (elementeve të ngrohjes). Fuqia e një elementi ngrohës është nga 0,8 në 1,0 kW, voltazhi është 110 V. Pllakat kanë brazda për vendosjen e elementeve ngrohëse me diametër 13 mm. Dy ngrohës të lidhur në seri janë instaluar në një fazë.

Cilësia e produkteve plastike ndikohet shumë nga temperatura në të cilën ato prodhohen. Regjimi i temperaturës myku varet nga struktura dhe veçoritë e materialit të përpunuar procesi teknologjik zgjedhur për të marrë këtë produkt.

Kompleti përbëhet nga dy pjata. Numri i ngrohësve në kallëp përcaktohet nga masa e tij (ose sipërfaqja e transferimit të nxehtësisë), temperatura e funksionimit dhe fuqia e ngrohësit. Në varësi të fuqisë së kërkuar të ngrohjes, në secilën pllakë janë instaluar 6 ose 12 elementë ngrohës. Kapëset e kontaktit janë të mbuluara me zorrë.

Për kallëpet e ngrohjes, përdoren kryesisht ngrohës elektrikë, bazuar në përdorimin e elementeve të rezistencës të dizajneve të ndryshme. Hapësira rreth spirales është e izoluar mirë, gjë që rrit jetën e saj të shërbimit. Ngrohësi elektrik ndodhet në trashësinë e kallëpit në një distancë prej 30-50 mm nga sipërfaqja e formimit, sepse në një vend më të afërt, mbinxehja lokale është e mundur, e cila do të çojë në martesën e produkteve.

Kontrolli i temperaturës së pllakave ngrohëse sigurohet me përdorimin e termoçifteve THC. Një tel rezistent ndaj nxehtësisë i vendosur në një zorrë metalike lidh në mënyrë të sigurt pllakat me kabinetin.

Pllaka ngrohëse për presin hidraulike P, PB

Për ngrohjen e kallëpeve të lëvizshme pllaka ngrohëse, në të cilën janë shpuar kanale për vendndodhjen e ngrohësve elektrikë me tuba. Pllakat e nxehtësisë janë ngjitur në pllakat e shtypit nëpërmjet jastëkëve termikë për të reduktuar transferimin e nxehtësisë në shtypës. Për kallëpet e palëvizshme, pllakat e ngrohjes janë ngjitur në fund të kallëpit dhe në pjesën e sipërme të grushtit.

AT kohët e fundit Ngrohja me induksion i kallëpeve me rrymë elektrike të frekuencës industriale përdoret gjerësisht. Me ngrohjen me induksion, konsumi i energjisë zvogëlohet, koha e ngrohjes së mykut zvogëlohet dhe jeta e shërbimit të ngrohësve elektrikë rritet.

Për pyetjet e blerjeve pllaka ngrohëse për presa kontaktoni nepermjet formularit reagime ose me numrat e telefonit të listuar në kontakte.

Produkte të ngjashme

Forma e pagesës, porosia e dorëzimit, garancia e pllakave ngrohëse:

Shitja kryhet me kushtet e parapagimit 50% kur porositen targa për prodhim dhe 100% parapagim nëse janë në stok.
Dorëzimi kryhet kompanitë e transportit Furnizuesi ose Blerësi me marrëveshje, si dhe me transport hekurudhor.
Shpenzimet e transportit për dërgimin e mallrave paguhen nga Blerësi.
Garanci për të gjitha produktet e reja 12 muaj, për produktet pas remont 6 muaj

Ju lutemi vini re se informacioni në sit nuk është një ofertë publike.

Shpikja ka të bëjë me një kallëp që përmban pjesën e parë, duke përfshirë një trup (111), me të cilin zona e formimit (112) është e lidhur për të formuar një ndërfaqe mekanike (115) midis zonës së specifikuar të derdhjes dhe strehës, dhe që përmban induktorë (132 ) të vendosura në të ashtuquajturin drejtim gjatësor në zgavrat (131) midis ndërfaqes së përmendur (115) dhe zonës së formimit (112), dhe një pajisje ftohëse (140) e vendosur në ndërfaqen midis zonës së formimit dhe strehës. EFEKTI: shpikja bën të mundur përjashtimin e gradientëve të temperaturës, të cilat çojnë në deformim të mykut. 14 w.p. f-ly, 6 i sëmurë.

Shpikja ka të bëjë me një kallëp me ngrohje dhe ftohje të shpejtë. Në veçanti, shpikja ka të bëjë me një pajisje për ngrohje me induksion dhe ftohje e shpejtë një kallëp i destinuar për formimin me injeksion të një materiali plastik ose metali në gjendje të lëngët ose paste.

Dokumenti EP 1894442, i paraqitur në emër të aplikantit, përshkruan një kallëp të pajisur me një pajisje ngrohëse me induksion dhe një pajisje ftohëse për shkak të qarkullimit të një lëngu transferues të nxehtësisë. Kjo pajisje e njohur përmban një kallëp të përbërë nga një pjesë fikse dhe një pjesë e lëvizshme. Secila prej pjesëve është konfiguruar për të akomoduar një qark ngrohjeje me induksion dhe një qark ftohjeje. Secila prej këtyre pjesëve përmban një trup me të cilin lidhet një pjesë që formon një sipërfaqe formimi që i jep formën përfundimtare pjesës së derdhur në këtë kallëp. Për secilën pjesë të kallëpit, sipërfaqja e formimit është një sipërfaqe e nxehtë dhe e ftohur, ndërsa sipërfaqja e përmendur bie në kontakt me materialin e pjesës së derdhur. Induktorët janë instaluar në zgavrat nën sipërfaqen e mësipërme të derdhur. Më shpesh, këto zgavra bëhen duke prerë brazda në pjesën e poshtme të zonës së formimit në fjalë në ndërfaqen midis kësaj zone dhe trupit të kallëpit. Qarku i ftohjes është bërë në formën e kanaleve të shpuara në trup dhe më të largët nga sipërfaqja e derdhur. Ky qark ftohës ftoh në të njëjtën kohë këtë trup, i cili në një mishërim të zakonshëm është bërë nga një material që nuk është shumë i ndjeshëm ndaj ngrohjes me induksion, dhe fton sipërfaqen e mykut. Së fundi, trupi i secilës pjesë lidhet mekanikisht me stendë.

Ky konfigurim jep rezultate të mira, por është i vështirë për t'u përdorur kur kallëpi është i madh ose kur sipërfaqja e kallëpit ka një formë komplekse. Në këto kushte, gradientët e temperaturës që shfaqen si gjatë ngrohjes ashtu edhe gjatë ftohjes çojnë në deformim të kallëpit në tërësi, nga njëra anë, dhe në veçanti, në deformim diferencial midis zonës së derdhjes dhe trupit, ky deformim diferencial çon. në kontakt të dobët midis këtyre dy elementëve dhe degradon cilësinë e ftohjes duke krijuar barriera termike midis këtyre dy elementëve.

Objektivi i shpikjes është të eliminojë disavantazhet e mësipërme të natyrshme në zgjidhjet e njohura teknike duke krijuar një kallëp që përmban pjesën e parë, e cila përfshin një trup me të cilin është lidhur zona e derdhur, duke formuar një ndërfaqe mekanike midis zonës së formimit në fjalë dhe strehimit. dhe që përmban induktorë, të vendosur në të ashtuquajturin drejtim gjatësor në zgavrat ndërmjet ndërfaqes së përmendur dhe zonës së formimit, dhe një pajisje ftohëse të vendosur në ndërfaqen midis zonës së derdhjes dhe strehës. Kështu, meqenëse pajisjet e ngrohjes dhe ftohjes janë të vendosura sa më afër ndërfaqes, deformimet diferenciale nuk ndikojnë në përçueshmërinë termike midis pajisjeve të ngrohjes dhe ftohjes dhe zonës së formimit. Induktorët mund të instalohen lehtësisht në brazda të cekëta që formojnë zgavra pasi zona e formimit të lidhet me trupin, gjë që zvogëlon koston e përpunimit të një myku të tillë.

Mundësisht, shpikja kryhet në përputhje me mishërimet e përshkruara më poshtë, të cilat duhet të konsiderohen veçmas ose në ndonjë kombinim teknikisht të realizueshëm.

Preferohet, sipas një mishërimi shembullor, kallëpi shpikës përfshin, në ndërfaqen midis trupit dhe zonës së derdhjes, një shirit të bërë nga një material që përcjell nxehtësinë dhe i konfiguruar për të kompensuar ndryshimet në formë midis zonës së derdhjes dhe strehës.

Sipas një mishërimi të veçantë, shiriti është bërë prej grafit.

Sipas një versioni të këtij mishërimi, shiriti në fjalë është bërë prej Ni.

Sipas një versioni tjetër të këtij mishërimi, shiriti në fjalë është bërë prej Cu.

Mundësisht, shiriti i përmendur është ngjitur në zonën e formimit.

Sipas një mishërimi të dytë të pajtueshëm me të parin, induktorët futen në predha hermetike që mund të përballojnë temperaturat prej të paktën 250° C. dhe pajisja ftohëse përbëhet nga një lëng transferues nxehtësie që rrjedh në zgavrat rreth induktorëve.

Sipas mishërimit të tretë, pajisja ftohëse përdor qarkullimin e lëngut dielektrik në zgavrat rreth induktorëve.

Preferohet që lëngu dielektrik të jetë një vaj izolues elektrik.

Sipas mishërimit të katërt, pajisja ftohëse përfshin një zgavër të mbushur me një lëng që mund të ndryshojë fazën nën ndikimin e temperaturës dhe nxehtësia latente e ndryshimit të fazës së të cilit është e mjaftueshme për të thithur nxehtësinë e zonës së derdhjes në një temperaturë të caktuar.

Sipas mishërimit të pestë, pajisja ftohëse injekton gaz në zgavrat rreth induktorëve.

Preferohet që gazi të injektohet në një drejtim tërthor në lidhje me drejtimin gjatësor. Kështu, në rrjedhën e ajrit formohet një rrotullim, i cili kontribuon në shkëmbimin e nxehtësisë. Kjo rrotullim varet nga presioni i injektimit të gazit dhe nga këndi midis kanalit të injektimit dhe drejtimit gjatësor të zgavrave.

Preferohet, sipas këtij mishërimi të fundit, pajisja ftohëse e kallëpit shpikës përfshin disa pika të injektimit të gazit përgjatë gjatësisë së zgavrës në drejtimin gjatësor.

Preferohet që gazi të jetë ajri me presion më të madh se 80 bar. Përdorimi i ajrit si një lëng ftohës thjeshton përdorimin e pajisjes, veçanërisht në lidhje me problemet e mbylljes.

Sipas një mishërimi të veçantë, kallëpi shpikës përmban një qark të dytë induksioni të ndarë nga i pari në lidhje me ndërfaqen dhe fuqizohet nga një gjenerator i veçantë.

Sipas një mishërimi të preferuar, trupi dhe zona e formimit janë bërë nga një aliazh hekur-Fe-nikel-Ni i tipit INVAR, pika Curie e së cilës është afër temperaturës së transformimit të materialit të derdhur. Kështu, nëse materiali i trupit dhe zonës së mykut është ferromagnetik, domethënë i ndjeshëm ndaj ngrohjes me induksion, ai ka një koeficient të ulët zgjerimi. Kur temperatura e materialit i afrohet pikës Curie kur materiali nxehet, ai bëhet më pak i ndjeshëm ndaj ngrohjes me induksion. Kështu, ky mishërim bën të mundur kontrollin e zgjerimit diferencial të trupit dhe zonës së formimit, dhe midis trupit dhe mbështetjes mekanike të trupit të përmendur në shtyp.

Në FIG. 1 tregon një shembull të përgjithshëm të kallëpit të pretenduar, një pamje tërthore;

në fig. 2 tregon një kallëp të pretenduar sipas një mishërimi që përfshin një brez midis zonës së kallëpit dhe trupit, në seksion kryq;

në fig. 3 tregon pjesën e parë të një kallëpe sipas një mishërimi të shpikjes, ku pajisja ftohëse përfshin një zgavër të mbushur me një material që mund të ndryshojë fazën në një temperaturë të caktuar duke thithur nxehtësinë latente të ndryshimit të fazës, një pamje tërthore;

në fig. 4 tregon një pjesë të kallëpit të pretenduar sipas një mishërimi të shpikjes, në të cilën ftohja ndodh për shkak të qarkullimit të një lëngu të transferimit të nxehtësisë në zgavrat në të cilat ndodhen induktorët, një pamje tërthore;

në fig. 5 tregon një mishërim shembullor të një pjese të kallëpit të pretenduar që përmban një pajisje ftohëse me anë të injektimit tërthor të gazit nën presion në zgavrat në të cilat ndodhen induktorët, një pamje tërthore, ndërsa në rrafshin seksional SS orientimi i injektorët tregohen në një seksion gjatësor;

në fig. 6 tregon një mishërim shembullor të një pjese të kallëpit të pretenduar që përmban dy qarqe induksioni të ndara dhe të ndara, një pamje tërthore.

Siç tregohet në Fig. 1, sipas mishërimit të parë, kallëpi i pretenduar përfshin një pjesë të parë 101 dhe një pjesë të dytë 102. Përshkrimi i mëposhtëm do t'i referohet pjesës së parë 101. Personi i aftë në art mund të zbatojë lehtësisht mishërimet e përshkruara për këtë pjesë të parë 101 në pjesën e dytë të mykut në fjalë. Sipas këtij mishërimi shembullor, pjesa e parë 101 është e fiksuar në një mbështetëse mekanike 120. Pjesa e parë e kallëpit përfshin një trup 111 i cili është i fiksuar në këtë mbajtës mekanik 12 dhe, në skajin e tij distal në lidhje me bazën e përmendur 120, përfshin një zonë kallëpi 112 i lidhur me trupin në fjalë. 111 me një mbërthyes mekanik (nuk tregohet). Kështu, ekziston një ndërfaqe mekanike 115 midis trupit dhe zonës së kallëpit, e bërë nga prerja e brazdave në brendësi të zonës së derdhjes. Pajisja ftohëse 140, e paraqitur këtu në mënyrë skematike, ndodhet gjithashtu në ndërfaqen 115.

Siç tregohet në Fig. 2, sipas mishërimit shembullor, kallëpi shpikës përfshin një brez 215 midis ndërfaqes 115 dhe ftohësit. Ky kasetë është bërë prej grafit, nikel Ni ose bakri Cu, është termikisht përçues dhe mund të kompensojë ndryshimet e formës midis zonës së formimit 112 dhe trupit 111 në ndërfaqen 115 për të siguruar kontakt të njëtrajtshëm midis trupit dhe zonës së derdhjes, si dhe për të siguruar përçueshmëri të mirë termike ndërmjet tyre. Materiali i shiritit zgjidhet në varësi të temperaturës së arritur gjatë formimit. Mundësisht, kaseta ngjitet në ndërfaqen midis zonës së mykut dhe trupit pasi kallëpi është mbyllur, duke përdorur një pajisje ngrohëse të kallëpit për bashkim. Kështu, përshtatja e formës është ideale.

Siç tregohet në Fig. 3, sipas një mishërimi tjetër, pajisja ftohëse përfshin një zgavër 341, 342 e cila është e mbushur me një material të aftë për të ndryshuar fazën në një temperaturë të caktuar, ky ndryshim fazor shoqërohet me thithjen e nxehtësisë së tepërt latente. Ndryshimi i fazës është shkrirja ose avullimi. Materiali i përmendur është, për shembull, uji.

Siç tregohet në Fig. 4, sipas një mishërimi tjetër të kallëpit të pretenduar, çdo induktor 132 vendoset në një guaskë të mbyllur rezistente ndaj nxehtësisë 431. Në varësi të temperaturës që duhet të krijojnë induktorët, një guaskë e tillë 431 është bërë prej qelqi ose silici dhe preferohet të ketë një porozitet i mbyllur në mënyrë që në të njëjtën kohë të jetë hermetik dhe t'i rezistojë goditjes termike kur ruhet në frigorifer. Nëse temperatura e arritur nga induktorët gjatë funksionimit është e kufizuar, për shembull, për formimin e materialeve të caktuara plastike, mbështjellësi në fjalë është bërë nga një polimer i tkurrur nga nxehtësia, për shembull, politetrafluoroetileni (PTFE ose Teflon®) për temperaturat e funksionimit të induktorëve lart. deri në 260°C. Kështu, pajisja ftohëse siguron qarkullimin e një lëngu transferues të nxehtësisë, për shembull uji, në zgavrat 131 në të cilat ndodhen induktorët, ndërsa këta induktorë janë të izoluar nga kontakti me lëngun e transferimit të nxehtësisë me anë të mbështjellësit të tyre hermetik.

Përndryshe, lëngu i transferimit të nxehtësisë është një lëng dielektrik, siç është vaji dielektrik. Ky lloj produkti hidhet në treg, veçanërisht për transformatorët ftohës. Në këtë rast, nuk ka nevojë për izolim elektrik të induktorëve 132.

Siç tregohet në Fig. 5, sipas një mishërimi tjetër, ftohja kryhet duke injektuar gaz në zgavrën 131 në të cilën janë instaluar induktorët 132. Për të përmirësuar efikasitetin e ftohjes, gazi injektohet në një presion prej rreth 80 bar (80 herë. 10. supë .5 Pa) përmes disa kanaleve 541 të shpërndara në mënyrë të barabartë në drejtimin gjatësor. përgjatë induktorëve 132. Kështu, injektimi kryhet në disa pika përgjatë induktorëve përmes kanaleve të injektimit 542 në mënyrë tërthore me induktorët e përmendur 132.

Në seksionin gjatësor përgjatë SS, kanali i injektimit 542 është i orientuar në mënyrë që drejtimi i rrymës së lëngut në zgavrën e induktorit të ketë një komponent paralel me drejtimin gjatësor. Kështu, me zgjedhjen e duhur të këndit të shkarkimit, ftohja efikase arrihet duke qarkulluar me një rrotullim gazi përgjatë induktorit 132.

Gradientët e temperaturës që ndodhin veçanërisht në një strehë të montuar në një mbajtëse mekanike mund të çojnë në deformim të pajisjes ose në sforcime diferenciale. Prandaj, sipas mishërimit të preferuar, trupi 111 dhe zona e mykut 112 janë bërë nga një aliazh hekur-nikel që përmban 64% hekur dhe 36% nikel, i quajtur INVAR dhe që ka një koeficient të ulët të zgjerimit termik në një temperaturë nën temperaturën Curie. i këtij materiali kur është në gjendje feromagnetike, pra është i ndjeshëm ndaj ngrohjes me induksion.

Siç tregohet në Fig. 2, sipas mishërimit të fundit, në përputhje me mishërimet e mëparshme, kallëpi përfshin një rresht të dytë 632 induktorësh të ndarë nga rreshti i parë. Rreshtat e parë 132 dhe 632 të dytë të induktorëve janë të lidhur me dy gjeneratorë të ndryshëm. Nxehtësia shpërndahet në mënyrë dinamike midis dy rreshtave të induktorëve për të kufizuar deformimet e pjesëve të mykut të krijuara nga zgjerimi termik në kombinim me gradientët termikë që ndodhin në fazën e ngrohjes dhe ftohjes.

1. Një kallëp që përmban pjesën e parë, duke përfshirë një trup (111), me të cilin zona e formimit (112) është e lidhur për të formuar një ndërfaqe mekanike (115) midis zonës së specifikuar të derdhjes dhe strehës, dhe që përmban induktorë (132) të vendosura në të ashtuquajturin drejtim gjatësor në zgavrat (131) ndërmjet ndërfaqes së lartpërmendur (115) dhe zonës së formimit (112), dhe një pajisje ftohëse (140) e vendosur në ndërfaqen midis zonës së formimit dhe strehës.

2. Kallëpi sipas pretendimit 1, karakterizuar nga fakti se ai përmban, në ndërfaqen ndërmjet trupit dhe zonës së formimit, një shirit (215) të bërë nga një material që përcjell nxehtësinë dhe i konfiguruar për të kompensuar ndryshimet në formë midis zonës së derdhjes. (112) dhe banesa (111) .

3. Kallëp sipas pretendimit 2, i karakterizuar në atë që shiriti (215) është prej grafit.

4. Kallëp sipas pretendimit 2, i karakterizuar në atë që shiriti (215) është bërë prej nikeli (Ni) ose aliazh nikeli.

5. Kallëp sipas pretendimit 2, karakterizuar në atë që shiriti (215) është prej bakri (Cu).

6. Forma sipas pretendimit 1, karakterizuar nga fakti që induktorët (132) futen në guaska të mbyllura (431) të konfiguruara për t'i rezistuar një temperature të paktën 250°C, ndërsa pajisja ftohëse përmban një bartës të lëngshëm nxehtësie që rrjedh në zgavra ( 131) rreth induktorëve (132).

7. Kallëp sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që pajisja ftohëse (140) është konfiguruar për të qarkulluar një lëng dielektrik në zgavrat (131) rreth induktorëve (132).

8. Një kallëp sipas pretendimit 7, i karakterizuar në atë që lëngu dielektrik është një vaj izolues elektrik.

9. Kallëpi sipas pretendimit 1, karakterizuar nga fakti që pajisja ftohëse përmban një zgavër (341, 342) të mbushur me një lëng, të bërë me aftësinë për të ndryshuar fazën nën ndikimin e temperaturës dhe nxehtësinë latente të fazës. kalimi i të cilit është i mjaftueshëm për të thithur nxehtësinë e zonës së formimit (112) në një temperaturë të caktuar.

10. Kallëp sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që pajisja ftohëse përfshin një pajisje injektimi gazi (541, 542) në zgavrën (131) rreth induktorëve (132).

11. Një kallëp sipas pretendimit 10, karakterizuar në atë që injektimi i gazit kryhet me anë të injektorëve (542) të vendosura në drejtimin tërthor në lidhje me drejtimin gjatësor.

12. Një kallëp sipas pretendimit 11, i karakterizuar në atë që përmban disa injektorë (542) për injektimin e gazit përgjatë gjatësisë së zgavrës (131) në drejtimin gjatësor.

13. Një kallëp sipas pretendimit 10, i karakterizuar në atë që gazi është ajri i injektuar në një presion që kalon 80 bar (80⋅10 5 Pa).

14. Formulari sipas pretendimit 1, karakterizuar nga fakti se ai përmban një qark të dytë induksioni (632) i ndarë nga qarku i parë (132) i induksionit në lidhje me ndërfaqen (115) dhe i fuqizuar nga një gjenerator i veçantë.

15. Një kallëp sipas pretendimit 1, i karakterizuar në atë që trupi (111) dhe zona e formimit (112) janë bërë nga një aliazh hekur-nikel i tipit INVAR.

Shpikja ka të bëjë me inxhinierinë mekanike, në veçanti me trajtimin termik të pjesëve dhe mund të aplikohet në prodhimin e induktorëve për pajisjet për forcim me frekuencë të lartë të produkteve të përdorura gjerësisht në industri të ndryshme Ekonomia kombëtare.

Shpikja ka të bëjë me një kallëp që përmban një pjesë të parë, duke përfshirë një trup, me të cilin zona e formimit është e lidhur për të formuar një ndërfaqe mekanike midis zonës së specifikuar të derdhjes dhe strehimit, dhe që përmban induktorë të vendosur në të ashtuquajturin drejtim gjatësor në zgavra. midis ndërfaqes së specifikuar dhe zonës së derdhjes, dhe një pajisje ftohëse e vendosur në ndërfaqen midis zonës së formimit dhe trupit. EFEKTI: shpikja bën të mundur përjashtimin e gradientëve të temperaturës, të cilat çojnë në deformim të mykut. 14 w.p. f-ly, 6 i sëmurë.

Gjatë projektimit të kallëpeve për presim të nxehtë, faktorët përcaktues janë forma gjeometrike dhe dimensionet e produktit, si dhe mënyra e ngrohjes dhe kushtet për krijimin e një atmosfere mbrojtëse. Shtypja e nxehtë prodhon produkte me forma kryesisht të thjeshta, kështu që dizajni i kallëpit është i thjeshtë. Vështirësia kryesore qëndron në

bori i materialit të mykut, i cili duhet të ketë forcë të mjaftueshme në temperaturat e presimit, nuk duhet të reagojë me pluhurin që do të shtypet.

Në temperaturat e presimit prej 500...600 °C, çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë me bazë nikel mund të përdoren si material myk. Në këtë rast, mund të përdoren presione të larta të presionit (150...800 MPa). Për të parandaluar lidhjen e pluhurit të shtypur me muret e brendshme të matricës dhe për të zvogëluar fërkimin, sipërfaqet e formimit janë të veshura me një lubrifikant me temperaturë të lartë. Sidoqoftë, zgjedhja e lubrifikantëve është e kufizuar, pasi pothuajse të gjithë avullohen gjatë procesit të presimit të nxehtë. Mika dhe grafiti përdoren kryesisht si lubrifikantë.

Mika përdoret kur temperaturat e larta ah shtypje. Grafiti ruan veti të larta kundër fërkimit në temperatura të larta. Përdoret në formën e një pezullimi të grafitit me flake ose argjendi në glicerinë ose xhami të lëngshëm. Format e kombinuara përdoren gjithashtu nga një matricë grafiti, e veshur brenda me çelik me karbon të ulët, dhe futja e çelikut është e kromuar për të shmangur ndërveprimin me grafitin e matricës. Për prodhimin e makinerive dhe grushtave që funksionojnë në temperatura shtypëse (800 ... 900 ° C), mund të përdoren lidhje të forta. Në rastin e temperaturave të larta të presimit të nxehtë (2500...2600 °C), grafiti është i vetmi material për kallëpe. Krahasuar me materialet e tjera, ai ka karakteristika të mira elektrike, është i lehtë për t'u përpunuar dhe krijon një atmosferë mbrojtëse në sipërfaqen e produktit duke u djegur gjatë shtypjes së nxehtë. Meqenëse forca e shtypjes zvogëlohet me rritjen e temperaturës së procesit, forca e matricave të grafitit në shumicën e rasteve është mjaft e mjaftueshme.

Për prodhimin e kallëpeve, përdoret grafiti me strukturë të imët dhe pa porozitet të mbetur, përndryshe pluhuri i shtypur mund të depërtojë në pore, gjë që degradon cilësinë e produkteve për shkak të rritjes së fërkimit midis mureve të kallëpit dhe pluhurit.

Meqenëse jeta e shërbimit të kallëpeve të grafitit është mjaft e shkurtër dhe është jashtëzakonisht e vështirë të shmanget plotësisht karburizimi i produkteve të shtypura, është zhvilluar një nitrat special me shumë përbërës.

Aliazh Kel për kallëpe në të cilat shtypen pluhurat e titanit, zirkonit, toriumit dhe metaleve të tjera. Forca e lidhjes në një temperaturë prej 950 ... 1000 ° C është afërsisht 40-50 herë më e lartë se forca e titanit të pastër. Për prodhimin e kallëpeve, përdoren gjithashtu okside dhe silikate të metaleve zjarrduruese, në veçanti oksidi i zirkonit.

Ekzistojnë metodat e mëposhtme të ngrohjes elektrike të pluhurave gjatë shtypjes së nxehtë:

P ngrohje direkte duke kaluar një rrymë elektrike drejtpërdrejt përmes kallëpit ose pluhurit të ngjeshshëm;

P ngrohje indirekte duke kaluar rrymë përmes elementëve të ndryshëm të rezistencës që rrethojnë kallëpin;

P ngrohje direkte e kallëpit dhe pluhurit me rryma me frekuencë të lartë (HF) ose ngrohje me induksion;

P ngrohje indirekte me induksion të guaskës në të cilën vendoset kallëpi.

Forma e shtypjes së nxehtë zhvillohet në varësi të metodës së ngrohjes. Në fig. 3.22 tregon modelet e kallëpeve për presim të nxehtë të dyanshëm në kombinim me ngrohjen.

Oriz. 3.22. Diagramet e projektimit të kallëpeve për presim të nxehtë të dyanshëm në kombinim me ngrohjen: a- ngrohje indirekte; 6 - ngrohje direkte kur rryma furnizohet me grushta; në - ngrohje e thjeshtë kur rryma aplikohet në matricë; G - ngrohje me induksion të matricës së grafitit; d - ngrohje me induksion të pluhurit në një kallëp qeramik; 1 - ngrohës; 2 - pluhur; 3 - briketa; 4 - matricë; 5,6 - grushta; 7 - izolim; 8 - kontakt grafit; 9 - grusht grafit; 10 - matricë grafiti; 11 - qeramika; 12 - induktor; 13 - shpuese qeramike; 14 - matricë qeramike

Me ngrohje indirekte (Fig. 3.22, a) dizajni i mykut bëhet më i ndërlikuar për shkak të nevojës për të përdorur ngrohës shtesë. Me ngrohjen e drejtpërdrejtë të grushtave duke kaluar rrymë (Fig. 3.22, b) mbinxehja e mundshme e grushtave dhe, si rezultat, lakimi. Furnizimi aktual në matricë (Fig. 3.22, në) siguron ngrohje më uniforme të pluhurit, por myku është strukturalisht më i ndërlikuar. Përdoret ngrohja me induksion i matricës së grafitit (Figura 3.22, G) dhe një matricë qeramike (Figura 3.22, E).

procesi i arritjes dhe ruajtjes së temperaturës së caktuar të elementit formësues (kallëp). Ngrohësit me fishekë dhe ngrohësit e sheshtë përdoren për të ngrohur kallëpe. Lloji i ngrohësit zgjidhet bazuar në formën e sipërfaqes së disponueshme për ngrohje (një vrimë cilindrike është një element ngrohës i fishekëve, një seksion i sheshtë është, përkatësisht, një ngrohës i sheshtë).

Kallëpet zakonisht përdoren për të krijuar tufa të produkteve standarde. Format për derdhje nxehen duke përdorur elementë të ndryshëm ngrohjeje, por më të zakonshmet janë ngrohësit me rezistencë elektrike.

Ngrohësit e mykut janë të vendosura në varësi të veçorive strukturore të saj, duke përfshirë lartësinë e matricës dhe strukturën e brendshme. Rekomandohet vendosja e ngrohësit në trupin e kallëpit në një distancë prej 30-50 mm nga muri i brendshëm. Vendosja më afër murit të brendshëm se distanca e rekomanduar rrit rrezikun e defekteve të prodhimit.

Llogaritja e numrit të ngrohësve të nevojshëm për ngrohjen e kallëpit bazohet në të dhënat e mëposhtme: masa e mykut (ose sipërfaqja e transferimit të nxehtësisë), temperatura e funksionimit dhe fuqia e elementit ngrohës.
Ngrohja e kallëpeve të lëvizshme për derdhje kryhet duke përdorur pllaka ngrohëse që përmbajnë ngrohës fishekësh.

Ngrohje me fishekë për ngrohjen e mykut

Ngrohje me fishekë për ngrohjen e mykut- elemente ngrohëse që kryejnë ngrohjen në vrima cilindrike. Këto janë ngrohës kontakti, prandaj kërkojnë kontakt të ngushtë me sipërfaqen e nxehtë. Boshllëqet janë të mbushura me paste montimi.

Ngrohje spirale për ngrohjen e kallëpeve

Ngrohje spirale për ngrohjen e kallëpeve- Këto janë ngrohës që kanë një densitet të lartë të fuqisë me dimensione të përgjithshme relativisht të vogla.

Ngrohës të sheshtë për kallëpe për ngrohje

Ngrohës të sheshtë për kallëpe për ngrohje– Ngrohje me rezistencë elektrike me sipërfaqe të sheshtë, të cilat ruajnë një temperaturë të caktuar të shkrirjes gjatë derdhjes. Gjatë prodhimit të ngrohësit, është e mundur të bëhen vrima në të me madhësinë e kërkuar në përputhje me dizajnin e kallëpit të injektimit. Kërkon një përshtatje të ngushtë me kallëpin kur nxehet.