në shtëpi » Drejtoria » Planer rimeso horizontale. Pajisje për përgatitjen dhe përpunimin e rimesove me feta

Planer rimeso horizontale. Pajisje për përgatitjen dhe përpunimin e rimesove me feta

Rimeso me feta është një shtresë e hollë druri me teksturë dhe ngjyrë të bukur. Më shpesh përdoret si material përballues në prodhimin e mobiljeve.

Si lëndë e parë për prodhimin e rimesove me feta, zakonisht përdoren gurë me ngjyrë dhe teksturë të bukur. Ky është dru i specieve tropikale, si dhe specie që rriten në Rusi. Shumica e drurëve tropikal të përdorur në prodhimin e rimesove me feta vijnë nga Afrika. Përdoren kryesisht: akazhu (sofër afrikane), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (arre afrikane). Përdoren gjithashtu lloje pemësh të Indisë, Vietnamit, Laosit. Nga lëndët e para shtëpiake përdoren: frashëri, ahu, dushku, panja, qershia, larshi, arra, gështenja, rrapi, kadifeja, lëvorja e thuprës, plepi, mështekna, verri, dardha, molla, qershia, larshi e të tjera.

Rimeso planifikuese, si qërimi, është prerja e drurit nëpër kokërr. Një diagram skematik i procesit të planifikimit është paraqitur në fig. 37. Ashtu si me peeling, shtrëngimi i rimesove kryhet duke përdorur një vizore presioni.

Oriz. 37. Skema e planimit të rimesove:

1 - thikë; 2 - sundimtar presioni; 3 - vanches

Trashësia e rimesos së prerë varet nga lloji i drurit. Për drurët e fortë vaskulare të shpërndara, është 0.4; 0,6 dhe 0,8 mm (ahu, arra, molla, dardha, e kuqe dhe limoni); për enët unazore – 0,8; 1,0 mm (lisi, elmi, manit, gështenja). rimeso druri halore ka një trashësi prej 0.8; 1,0 mm.

Gjatësia e fletëve të rimeso nga 550 mm e lart. Gjerësia varet nga klasa: shkalla I – jo më pak se 120 mm, shkalla II – jo më pak se 80 mm, përmbajtja e lagështisë së rimesove 8±2%.

Prerja tërthore e trungjeve në kreshta kryhet sipas të njëjtës teknologji si sharrimi i trungjeve në blloqe përpara se të zhvishet.

Për prodhimin e rimesove me feta, prerjet e trungjeve duhet të kufizohen në të paktën dy sipërfaqe të sheshta ose paralele, të cilat janë baza dhe sipërfaqja fillestare e planifikimit.

Ka disa mënyra të prerjes gjatësore të kreshtave në fushe. Zgjedhja e skemës së prerjes diktohet nga madhësia e lëndës së parë, lloji i drurit dhe tekstura e dëshiruar.

Bërthama në rimeso me feta nuk lejohet. Hiqet edhe druri i farës që ka një ngjyrim të lehtë ose jonormal.

Për prerjen e trungjeve në drejtimin gjatësor, përdoren sharra me brez horizontal ose vertikal dhe korniza horizontale të sharrave. Të parët përdoren më gjerësisht, pasi ato ofrojnë saktësi të lartë prerjeje, prerje të pastra dhe bëjnë të mundur sharrën e trungjeve me diametra të mëdhenj. Gjithashtu përdoren gjerësisht sharrat rrethore shumë të specializuara nga Angelo Cremona (Itali), tipari i tyre dallues është aftësia për të rrotulluar trungun në çdo kënd rreth boshtit të tij gjatësor.

Trajtimi hidrotermik i trungjeve para planifikimit është konsideruar nga ne në seksionin 4.3.

Planifikimi i rimesove kryhet në rimeso horizontale, vertikale ose të pjerrëta. Vançet ushqehen në makinat e planifikimit të rimesove me ndihmën e vinçave të sipërm (ose një ngritjeje përgjatë një hekurudhe me një shirit).

Aktualisht, makinat horizontale të modeleve të vjetëruara (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000, etj.) Po zëvendësohen gradualisht nga makina horizontale me një mekanizëm fiksimi - DKV-3000, DKV-4000 (Çekosllovaki), të prirur - TN28, TN35 , TA40 (Itali), si dhe makineritë e tipit vertikal SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Gjermani). Makinat e planifikimit të rimesove nga markat Angelo Cremona (Itali), Grenzebach-BSH (Gjermani), MZQ 200 po fitojnë popullaritet; 250 firma "Kami-Stankoagregat" (Rusi) etj (Fig. 38-40)

Veneer Slicers Capital Machine Co. Inc. (SHBA) janë projektuar posaçërisht për prodhimin e fasetave të hollë, ato janë në gjendje të prodhojnë rimeso më të hollë në botë - 0,005" (0,127 mm) trashësi. Trashësia maksimale e rimeso mund të shkojë deri në 0,250" (6,35 mm).

Oriz. 38. Skema e funksionimit të një planer horizontal rimeso: 1 - tavolinë makinerie, 2 - kapëse; 3 - bare; 4 - mbështetje; 5 - sundimtar presioni; 6 - thikë planer

Oriz. 39. Planer rimeso horizontal i markës TN "Angelo Cremona"

Oriz. 40. Rimeso vertikale rrafshues marka TZ/E "Angelo Cremona"

Në makinat horizontale, prerja kryhet në një plan horizontal, lëvizja kryesore reciproke e punës kryhet me thikë, dhe lëvizja e furnizimit të materialit kryhet në një plan vertikal gjatë boshtit, në një sasi të barabartë me trashësinë e shtresës. duke u hequr (trashësia e rimeso). Disavantazhi i kësaj pajisjeje është frenimi i detyruar i goditjes së kaliperit përpara se të ndryshoni drejtimin e lëvizjes (shkelja e funksionimit të qetë, konsumimi i pajisjeve, zvogëlimi i shpejtësisë së prerjes).

Në makinat vertikale, materiali që do të përpunohet vendoset në një karrocë që kthehet në një plan vertikal. Thika është montuar në një mbështetje që lëviz periodikisht në një drejtim horizontal për të hequr drurin me trashësinë e kërkuar. Këto makina janë kompakte, përzgjedhje e përshtatshme e rimesove nga makina. Por vetëm një rreze mund të instalohet në karrocë.

Makinat e pjerrëta janë të përshtatshme për zgjedhjen e fletëve të rimesove. Ato janë më pak energji intensive, kanë dimensione më të vogla (makinë vertikale e përmirësuar).

Sasia e rimesove nga një furgon (F, m 2) përcaktohet nga formula:

ku D është diametri i kreshtës nga i cili janë prerë vanches, marrë në mes të gjatësisë së saj, mm;

H 1 - lartësia e segmentit të ndarë nga vanches gjatë prerjes së tij gjatësore, mm;

H 2 - trashësia e dërrasës së mbetur pas planifikimit të furgonave, mm;

S – trashësia e rimeso, mm;

l është gjatësia e furgonave, m;

b cf - gjerësia mesatare e fletëve, m.

Gjatë procesit të planifikimit, fletët e rimeso vendosen në një pako (knul) në sekuencën në të cilën dalin nga makina. Kjo lehtëson zgjedhjen e fletëve sipas strukturës kur i ngjitni ato në buzë.

Rimesoja e prodhuar thahet, renditet, pritet dhe paketohet.

Për tharje, përdoren tharëse me rul dhe rrip. Mënyrat e tharjes janë më të buta se ato të rimesove të qëruara: temperatura e tharjes 80 ... 130 ° C; lagështia - 15 ... 25%; koha e tharjes 6…35 min.

Çmimi: 31000 dollarë (1 962 025 ₽)

Projektuar për prodhimin e rimesove me feta me trashësi të ndryshme. Funksionimi i makinës siguron…

Çmimi: 52000 dollarë (3 291 139 ₽)

Është menduar për planifikimin e materialeve prej blloqe druri me lagështirë natyrale me marrjen e…

Çmimi: 169,000 dollarë (10 696 203 ₽)

Planifikimi kryhet në mënyrë reciproke, e cila siguron produktivitet të lartë dhe...

TekhLesProm u ofron klientëve nga Moska dhe qytete të tjera të blejnë pajisje për përpunimin e drurit, duke përfshirë makinat e planifikimit të rimesove. Ato janë të kërkuara në industritë, aktivitetet e të cilave kanë të bëjnë me prodhimin e mobiljeve, parketeve, pllakave të kontejnerëve dhe lloje te ndryshme materialet përballuese.

Makineritë e instaluara të planifikimit ju lejojnë të prodhoni materiale me cilësi të lartë, të qëndrueshme, fisnike dhe spektakolare. Pajisjet ofrojnë përpunim me lëvizje reciproke. Ato janë të përshtatshme për të punuar me materiale bar që kanë lagështi natyrale.

Çfarë duhet t'i kushtoj vëmendje kur zgjedh një planer rimeso?

Çmimi për modifikime të ndryshme të planerëve të rimesove ndryshon në varësi të funksionalitetit, parametrave teknikë dhe operacionalë të tyre. Kur zgjidhni, ju lutemi vini re:

në shkallën e ushqimit të materialit (produktiviteti i pajisjeve varet nga kjo);
prania ose mungesa e kufizimeve në gjatësinë e boshllëqeve;
trashësia e rimeso që rezulton;
këndi i pjerrësisë së thikës së planerit;
fuqia e motorit elektrik;
trashësia dhe gjerësia maksimale e pjesës së punës.

Ne ofrojmë të porosisim pajisje duke kontaktuar me telefon menaxherin TekhLesProm. Konsulenti ynë do të përshkruajë termat dhe kushtet e dorëzimit dhe do t'u përgjigjet të gjitha pyetjeve.

Mallra të njohura

Çmimi: 24000 dollarë (1 518 987 ₽)

Çmimi: 37500 dollarë (2 373 418 ₽)

Shprehja "kabinet me rimeso" sot mbetet vetëm në kujtesën e brezit të vjetër të bashkatdhetarëve dhe mobilierët tanë "të rinj", të cilët nuk njohin terminologjinë profesionale dhe flasin gazetat e tyre, jo të kuptueshme, kanë dalë me fjalën "veneering". " per veten e tyre.

Ndërkohë që nga koha e Pjetrit të Madh, kompensatë është quajtur një shtresë e hollë, e prerë ose e sharruar nga sipërfaqja jo vetëm e drurit, por edhe e gurit. për më tepër, termi lindi nga holandishtja fineer dhe suedeze faner ose fanret, dhe aspak nga gjermani Furnier, siç ishte shkruar gabimisht dikur në Bolshoy. Enciklopedia Sovjetike dhe u përsërit pa menduar më vonë në të gjitha faqet e internetit.

Dhe ajo që shumë njerëz e kuptojnë sot si kompensatë quhej kompensatë e ngjitur, domethënë e ngjitur nga disa shtresa kompensatë të qëruar, e marrë në formën e një shiriti të vazhdueshëm në procesin e qërimit të një blloku. Para ngjitjes, kjo shirit pritet në boshllëqe drejtkëndëshe, të cilat quheshin rimeso. Prodhuesit e mobiljeve e përdorën atë si një nënshtresë kur rimeso (rimesë) sipërfaqet me kompensatë të rrafshuar (me thikë) dhe, për të mos bërë dallimin që u nënkuptua fillimisht, fletët e saj të prera në madhësi quheshin gjithashtu rimeso për shkurtësi. Dhe në 1978, fjala e dytë u përjashtua në heshtje nga standardi për kompensatë, dhe u bë përgjithësisht e pakuptueshme se kush vazhdoi të rimeso dhe kush "nderoi". Prandaj, duhet të merret parasysh se termi "rimeso" tek prodhuesit e mobiljeve nënkupton kompensatë të planifikuar, e cila përdoret për të rreshtuar dhe rimeso pjesët e mobiljeve.

Kthehu në rimeso

Në fillim të viteve 1990, marrëdhëniet ekonomike me jashtë të vendit tonë u prishën dhe furnizimi me lëndë të parë për ndërmarrjet që vepronin në atë kohë për prodhimin e rimesove me feta u ndërpre plotësisht. Kërkesa për të gjithashtu ra ndjeshëm. Kjo çoi në një ndalesë në shumicën e industrive të planifikimit dhe kalimin e ndërmarrjeve në prodhimin e mobiljeve të kabinetit duke përdorur një teknologji "të thatë" - nga dërrasat e laminuara të veshura me plastikë termofikse në formën e filmave me një shtresë me mbushës letre.

Por në vitet e fundit vërehet një proces i kundërt. ndërsa kultura e konsumit të mobiljeve dhe aftësitë materiale të blerësve tanë rriten, produktet e mobiljeve me veshje me rimeso natyrale po bëhen gjithnjë e më të kërkuara dhe mungesa e tyre tregu rus mbuluar nga importet. Kjo do të thotë, për shumë nga prodhuesit tanë të mobiljeve ekziston një vend i paplotësuar i tregut që nuk është shumë vonë për ta zënë. Kjo lehtësohet nga fakti se vendi ka krijuar fabrika për prodhimin e rimesove me feta, duke punuar me lëndë të para vendase (kryesisht lisi), si dhe është vendosur importi i rimesove të rikonstruktuar nga Italia dhe Kina.

Zotërimi i prodhimit të produkteve të mobiljeve të veshura me rimeso natyrale, në kushte moderne mund të sjellë përfitime të konsiderueshme për prodhuesin e tyre: mungesën e konkurrencës intensive me prodhuesit e tjerë, rritjen e përfitimit, arritjen e vetëdijes për markën në treg për produkte të shtrenjta dhe krijimin e markës së tyre.

Por kjo, natyrisht, shoqërohet me nevojën për të pajisur prodhimin me pajisje të reja, kostoja e të cilave rezulton të jetë shumë e lartë. Përveç kësaj, vendi ka humbur plotësisht kuadrot e punëtorëve dhe teknologëve të aftë për të punuar me rimeso, dhe drejtuesit e shumicës së ndërmarrjeve as nuk e dinë se si duket kjo teknologji.

Dhe sot është thelbësisht i ndryshëm nga ai i përdorur nga marangozët gjysmë shekulli më parë, është përmirësuar seriozisht në krahasim me atë që ekzistonte në ndërmarrjet sovjetike, dhe është shumë më i ndërlikuar se ai që përdoret sot për të bërë mobilje kabineti duke përdorur të laminuara ose dërrasat e drurit të veshura ndryshe me gjatësi të plotë.

Kjo teknologji përfshin operacionet e mëposhtme:

prerja (prerja) gjatësore dhe tërthore e rimesove në gjunjë (pako të vendosura sipas rendit të fletëve të planifikimit) në boshllëqe (parcela);
prerja e boshllëqeve jo drejtkëndëshe nga rimeso për një grup me figura ose për një grup duke përdorur teknikën e marquetry;
bashkimi (ngjitja e brinjëve) të parcelave të rimesove në këmisha;
aplikimi i ngjitësit në nënshtresë;
ballafaqimi i boshllëqeve me këmisha të bëra nga rimeso natyrale;
heqja e mbikalimeve;
lëmimi i sipërfaqeve të rimesuara (smerilimi i bardhë).

Çdo ndërmarrje që organizon një vend për përgatitjen e rimesove natyrale, para së gjithash, duhet të kujdeset për ruajtjen e duhur të tij. Për këto qëllime duhet të sigurohet një dhomë e veçantë e mbyllur me rafte, e cila duhet të jetë e pajisur me një sistem për monitorimin dhe ruajtjen e lagështisë së ajrit. Rimesoja e tharë e tepërt bëhet e brishtë dhe përdorimi i saj çon në një rritje të numrit të refuzimeve.

Çfarë makinerie na duhen

Oriz. 5. Gërshërë gijotinë që presin knoli me
prerje me precizion të lartë në çdo kënd të caktuar
sipas programit të dhënë nga sistemi CNC

Gërshërët e gijotinës përdoren për të prerë rimeso në madhësi (Fig. 1), dhe në prodhimin në shkallë të gjerë - një kombinim i dy makinave të tilla (me thika të gjata dhe të shkurtra) të instaluara në një kënd me njëra-tjetrën. Në ndërmarrjet me produktivitet shumë të lartë, mund të përdoren gërshërë gijotinë me dy thika të vendosura paralelisht, të cilat lejojnë prerjen e dy skajeve paralele të knoli në një gjerësi të caktuar në një prerje.

Vitet e fundit, për prerjen e rimesove janë përdorur makineritë prerëse, të cilat u larguan nga ndërmarrjet me gërshërë gijotinë. Këto makineri janë të pajisura me sharrë dhe kalips frezë vertikal që lëvizin në drejtim horizontal (Fig. 2); kanë përmasa dhe peshë më të vogël se gërshërët e gijotinës, kosto më e ulët; ato bëjnë të mundur marrjen me një kalim të një fuge në buzë të një fletë rimeso, rreptësisht pingul me fytyrën e saj, gjë që nuk është gjithmonë e mundur të arrihet kur përdorni gërshërë dhe nuk kërkojnë zëvendësimin e thikës së gijotinës për mprehje.

Në fillim të viteve 1970, ngjitja me shirita e parcelave të rimesove filloi të kryhet duke përdorur fibër xhami me ngjitës termoplastik (fije ngjitëse), të aplikuara në një model zigzag në kryqëzimin e parcelave në një makinë të veçantë (Fig. 3). Fija e ngjitësit aplikohet në anën e pasme të këmishave të ngjitura, nuk ka nevojë të hiqet pasi sipërfaqja të jetë rimeso.

Megjithatë, vitet e fundit janë përhapur sërish makineritë për ngjitjen e rimesove nga skaji në skaj, për një nyje të lëmuar, gjë që eliminon formimin e një hapësire midis parcelave (Fig. 4). në mesin e viteve '60 të shekullit të kaluar, makina të tilla zëvendësuan pajisjet për ngjitjen e rimesove të trashë me brinjë (1,2 ... 1,5 mm) të përdorura në atë kohë me shirit të gomuar. Sot, si rezultat i përmirësimeve në dizajnin e tyre, ato ju lejojnë të lidhni rimeso me trashësi 0.6 mm.

Rimeso e bërë nga druri i shumë llojeve karakterizohet nga brishtësia përgjatë fibrave. Prandaj, parandalimi i plasaritjes së skajeve të tij është i një rëndësie të madhe. Për ta bërë këtë, përdoren makina për ngjitjen e skajeve me një fije ngjitëse të ngjashme me atë që përdoret për ngjitjen e skajeve. zbatohet në vijë të drejtë, paralel me të dy skajet tërthore të parcelave nga ana jo e përparme e tyre.

Goditje dhe drejtim

Më të shtrenjtat janë produktet me rimeso, në sipërfaqet e dukshme të të cilave përdoret një grup me figura. Ka mjaft varietete të tij: “në lartësi”, “në kryq”, “në damë”, “në zarf”, me friz, “në rrjetë” etj. Pothuajse secila prej tyre kërkon prerje jo. -parcela drejtkëndore, të cilat dallohen për saktësi të madhe dimensionale. Është pothuajse e pamundur t'i presësh ato në pajisjet konvencionale pa rregullim të mëvonshëm manual. Prandaj, u krijuan gërshërë të veçantë gijotinë që presin knoli me prerje me precizion të lartë në çdo kënd të caktuar sipas një programi të vendosur nga sistemi CNC (Fig. 5). Sidoqoftë, modeli i elementëve të prerë me një makinë të tillë bëhet me dorë, për shembull, në një rrjetë plastike që mban këta elementë, të veshur me ngjitës termoplastik. Është edhe më e vështirë të përftosh një grup elementësh të lakuar me figura, për të cilat përdoren koka me grusht me pajisje speciale, të ngjashme me ato të përdorura në industrinë e këpucëve.

Gjatë prerjes, ngjitjes me brinjë dhe rimesimit të mëvonshëm të boshllëqeve me rimeso natyrale, rrafshimi i parcelave dhe këmishave të tij ka gjithmonë një rëndësi të madhe. Nëse rimesoja ka valëzime, për shembull, si rezultat i tharjes jo të duhur pas planifikimit, nuk do të jetë e mundur të arrihet Cilesi e larte ngjitje dhe veshje me brinjë. Prandaj, rimesoja, e cila ka një valëzim përgjatë skajit, fillimisht njomet, dhe më pas plaket për ca kohë në nyje në një shtypje të ftohtë. Një operacion i tillë është i detyrueshëm përpara se të bashkohen pjesët e rimesove me madhësi të shkurtër në një tendë të dhëmbëzuar përgjatë gjatësisë, e ndjekur nga dyfishimi dhe bluarja e sipërfaqes së përparme të shiritit që rezulton.

Shirita të gjatë rimeso

Me prerjen tërthore të gjunjëve deri në 4 m të gjatë në parcela më të shkurtra, formohen në mënyrë të pashmangshme mbetje të përshtatshme të matura deri në rreth 300 mm të gjata. përdorimi i tyre për përballimin e pjesëve të punës rrit ndjeshëm rendimentin e dobishëm të materialit të shtrenjtë. Mënyra më e zakonshme për t'i asgjësuar ato është bashkimi në një gozhdë të dhëmbëzuar në drejtimin përgjatë fibrave të rimesove.

Për bashkimin, përdoren linja të posaçme të hyrjes, të cilat kryejnë prerje zigzag në të dy skajet e segmenteve të rimesove dhe lidhjen e tyre (Fig. 6), duke ngjitur një shirit tërthor letre ose duke ndërlidhur në nyje dhe duke mbështjellë shiritin e vazhdueshëm që rezulton. rimeso bashkohet në një rrotull (Fig. 7). Rimeso i tillë përdoret si material përballues për sipërfaqet jo të fytyrës ose të padukshme të mobiljeve.

një shtresë e materialit dyfishues mund të aplikohet në anën e gabuar të shiritit të rimesove të mbështjellë, të marrë nga bashkimi i segmenteve të tij në një gozhdë të dhëmbëzuar përgjatë gjatësisë. Për ta bërë këtë, ngjitja aplikohet në të në një vijë të veçantë, përgjatë shtresës së së cilës është mbështjellë një rrip i vazhdueshëm i materialit poroz (pëlhurë jo të endur), i ngjitur përfundimisht nga boshtet e nxehta.

Rimesoja e dyfishuar që rezulton zakonisht lëmohet në sipërfaqen e përparme në makinat e projektuara posaçërisht për këtë qëllim me rërë dy ose tre numrash. Rimesoja e dyfishuar mund të përdoret për rimesimin e sipërfaqeve jo të rrafshëta në presa membranore, formacionet në linjat e mbështjelljes dhe pas prerjes gjatësore në shirita të ngushtë, si material buzë.

Oriz. Fig. 7. Instalimi për mbështjelljen e shiritit rimeso në një rrotull. 6. Makinë për prerjen e dhëmbëve në skajet e pjesëve të rimesove dhe ngjitjen e tyre në një shirit

Heqja e mbikalimeve dhe lëmimi para përfundimit

Veçori procesi teknologjik prodhimi i mobiljeve duke përdorur rimeso - nevoja për boshllëqe rimeso në detaje. Kjo e bën të nevojshme futjen në zinxhirin teknologjik të operacioneve të heqjes së mbikalimeve dhe prerjes së pjesëve sipas formatit, i cili kërkon përdorimin e një makinerie përmasash të dyanshme (me një karrocë ose një lloj kalimi), e cila siguron njëkohësisht arritja e madhësisë së saktë të pjesës dhe pingulitetit të skajeve gjatësore dhe tërthore të saj. Në bizneset e vogla, ato mund të prodhohen duke përdorur një sharrë rrethore me karrocë, e cila është e disponueshme në pothuajse çdo prodhim sot. Por përdorimi i një makinerie të tillë për përmasat e boshllëqeve shoqërohet me intensitet të lartë të punës, nuk siguron cilësi dhe saktësi të qëndrueshme të përpunimit, dhe nëse ka një vijë ballore, ajo nuk korrespondon me produktivitetin e saj.

Në ndërmarrjet e mëdha, për përmasat e boshllëqeve me heqjen e njëkohshme të mbulesave të rimesove, të kombinuara të dyanshme makinat e brezit të skajeve me njësi për prerjen e përmasave, të pajisura gjithashtu me mbështetëse për lëmimin e sipërfaqes së skajit të rimeso. Operacioni i fundit teknologjik në prodhimin e boshllëqeve të veshur me rimeso natyrale, i kryer menjëherë para përfundimit, është i ashtuquajturi lëmues i bardhë.

Në prodhimin modern, për këtë qëllim, me brez të gjerë makina bluarëse. Për më tepër, për bluarjen e rimesove nga druri i llojeve të enëve të mëdha, si lisi ose hiri, ndonjëherë është e nevojshme të përdoret një makinë bluarëse tërthore, e cila, me brezin e saj tërthor, së pari bluan fijet e drurit që dalin si kreshta në një lartësi të caktuar. , dhe më pas e sjell sipërfaqen në vrazhdësinë e dëshiruar me rripa që bluajnë përgjatë fibrave.

Zotërimi i prodhimit të mobiljeve me rimeso nuk është një detyrë e lehtë që kërkon vendime serioze dhe të kushtueshme. Dhe nuk mund të argumentohet se kthimi i një prodhimi të tillë do të jetë i shpejtë.

Por një ndërmarrje që ka arritur të zotërojë teknologjinë e punës me rimeso do të jetë në gjendje të zërë një pozicion të fortë në treg dhe ta ruajë atë për shumë vite.

Andrey DARONIN,
kompania "Media Technologies"
porositur nga revista LesPromInform

Llojet e shtrenjta të drurit janë lëndë të para të shkëlqyera për krijimin e mobiljeve, por jo të gjithë njerëzit mund të përballojnë produkte kaq të shtrenjta. Për të kursyer speciet e çmuara të drurit dhe për të ulur koston produkti final dhe u shpik rimeso. Ky material është jashtëzakonisht i popullarizuar sot për përballimin e mobiljeve. Rimeso 100% përsërit modelin, strukturën dhe hijen e drurit natyral.

Për të krijuar rimeso në prodhim, përdoren makina speciale. Rimeso ndodh:

granatuar
e planifikuar
sharruar.

Prandaj, makina për prodhimin e rimeso është e tre llojeve.

Për të zbatuar peeling rimeso, lëndët e para duhet të trajtohen paraprakisht me avull në mënyrë që të rritet plasticiteti. Pas kësaj, trungjet futen në makinën e heqjes së lëvores, ku lëvorja hiqet nga pjesa e punës, dhe bashkë me të papastërtia dhe rëra, të cilat shpesh shkaktojnë bluarje të shpejtë të thikave që zhvishen. Me ndihmën e sharrës, kreshtat priten në blloqe me një gjatësi të caktuar. Churak fillimisht duhet të rrumbullakoset, pas së cilës mund të filloni të zhvisheni. Shiriti i rimesove që del nga qëruesi vendoset në një transportues që e ushqen atë me gërshërët. Gërshërët e presin rimeso në fletë të formatit të kërkuar. Rimeso vendoset në transportues në një paketë, e cila nxirret nga poshtë gërshërëve dhe dorëzohet në tharëse me ndihmën e një ngarkuesi elektrik. Produktet thahen në një tharëse rul, më pas ato renditen në transportues dhe grumbullohen sipas notave në pako. Fletët me defekt mund të ngjiten. Nëse ka nyje në fletë, ato dërgohen në një makinë rimeso, ku të metat hiqen dhe zbukurohen me futje rimeso.

Një makinë e tillë rimeso ju lejon të merrni material fletësh me trashësi 1,5 deri në 5 mm nga lloje të ndryshme druri. Shumica e makinave kanë një sistem që ju lejon të vendosni automatikisht regjistrin për përpunim të mëtejshëm.

Për të rritur produktivitetin dhe komoditetin e operatorit, makinat janë të pajisura me ashensorë hidraulikë të gjetësit të qendrës, të cilët vetë përcaktojnë boshtin e duhur të rrotullimit të pjesës së punës dhe e kombinojnë atë me boshtin e rrotullimit të boshteve të qendrës.

Qërimi i drurit të avulluar përdoret për dru pishe, alder, thupër. Kompensatë është bërë nga rimeso të qëruar.

Para së gjithash, kreshtat i nënshtrohen prerjes tërthore. Gjatë kësaj procedure, kreshtat sharrohen në segmente të gjatësisë së kërkuar. Të gjitha segmentet janë sharruar përgjatë, si rezultat i së cilës formohet një rreze me dy tehe. Ndonjëherë ajo pritet në gjysmë. Pas kësaj, furgonët i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë në një dhomë me avull ose një autoklavë.

Më pas, furgonët duhet të priten në një makinë rimeso. Rimeso me feta thahet në tharëse rul, shkurtohet dhe paketohet në tufa. Çdo grup përmban një model specifik. Hija dhe modeli i drurit duhet të përputhen në çdo grup. Është për këtë arsye që fletët e rimesove, të cilat përftohen nga çdo furgon gjatë planifikimit, grumbullohen, thahen dhe paketohen në tufa pikërisht në rendin në të cilin e lanë rrafshin. Kur planifikohen tre furgona në të njëjtën kohë, rimesoja nga secila prej tyre grumbullohet në tre pako të ndryshme. Një tufë rimeso që plotësohet, thahet, paketohet dhe lidhet me spango quhet knol.

Makina e rimesove ju lejon të krijoni fletë të holla nga lloje të shtrenjta druri që kanë një strukturë të pazakontë. Ky material është i shkëlqyeshëm për rimeso. Metodat e krijimit të rimesove:

radiale
tangjenciale
radiale-tangjenciale
tangjencial-fund.

Lënda e parë më tërheqëse për krijimin e rimeso është druri i lisit. Rimeso e tillë përdoret për veshjen e pjesëve fshatare të mobiljeve në segmentin elitar.

Përveç rimesove të lisit, në dyqane të specializuara mund të gjeni material panje, ahu, bli, si dhe sofër.

Rimesoja pritet në makina të specializuara. Ka një strukturë mjaft të hollë dhe të brishtë. Për të përfunduar sipërfaqen me rimeso, ajo duhet të ndërlidhet për të marrë një rrjetë të mbështjellë në rrotulla. Rimeso lidhet në dy mënyra:

ngjitje
qepje.

Këto metoda janë po aq të njohura në prodhimin e mobiljeve. Qepja e rimesove kryhet në makinë ose me dorë. Për punëtori të vogla, janë zhvilluar pajisje manuale për ngjitjen ose qepjen e rimesove. Duke përdorur një pajisje të veçantë, filli ngjitës ose termik nxehet dhe aplikohet në formën e një zigzag në anën kryesore.

Sot, makinat e qepjes së rimesove janë makina të vogla që funksionojnë jashtë linje. Një makinë e tillë kontrollohet nga një specialist. E gjithë puna në to kryhet me saktësi, efikasitet dhe mjaft shpejt.

Qepja me dorë po bëhet gjithnjë e më pak e zakonshme, kryesisht në punishtet antike, restauruese dhe autoriale.

Makinat e kopjimit janë shumë të dobishme në krijimin e një pjese specifike nga një shabllon për tufa të vogla. Makina kopjuese përdoret si në ndërmarrjet e angazhuara në prodhimin e produkteve të mëdha klientët me shumicë, dhe në punishte të vogla, si dhe për përdorim shtëpiak. Makinat industriale janë në gjendje të krijojnë produkte në sasi pothuajse të pakufizuara. Sidoqoftë, në këtë artikull do të flasim se si të bëjmë një makinë kopjimi të bërë vetë për prodhimin e mobiljeve në shkallë të vogël.

21 mars

21.05.2015

Rimeso me feta është një shtresë e hollë e bërë nga druri me teksturë dhe ngjyrë të bukur. Përdoret si material përballues për pjesët e bëra nga druri me vlerë të ulët, kompensatë dhe chipboard. Përshtatshmëria e drurit për prodhimin e rimesove me feta prej tij varet gjithashtu nga struktura e tij, aftësia për t'u përpunuar, përfunduar dhe ngjitur së bashku, vetitë toksikologjike dhe të forta, prania e defekteve, etj. Struktura e drurit përcakton trashësinë e rimesoja e prodhuar. Pra, nga druri i ahut, arrës, rrapit, rrapit, dardhës, mollës, plepit, thuprës, alderit, shkozës, fikut, qershisë së ëmbël, drurit të kuq dhe limoni, thupër kareliane, dimorfant, e cila ka strukturë vaskulare të shpërndarë, rimeso. është bërë me trashësi 0,4 ; 0,6 dhe 0,8 mm. Nga druri i dushkut, frashit, melçisë, melçisë, manit, gështenjës, kadifes, akacisë, zelkovës, melkut, i cili ka strukturë unazore, fitohet rimeso me trashësi 0,8 dhe 1 mm. Rimeso nga druri halor - yew, larshi dhe pisha - është bërë me trashësi 0,8 dhe 1 m. Lejohet të prodhohet rimeso nga burls me trashësi 0,4; 0,6 dhe 0,8 mm. Trashësia minimale e rimesos së prerë, përveç strukturës së drurit, përcaktohet nga aftësia e ngjitësve për të depërtuar përmes tij, lehtësia e punës me rimeso të kësaj trashësie dhe mundësia e operacioneve të përfundimit (bluarje dhe gërvishtje) pas duke e ngjitur në sipërfaqen e pjesës. Në varësi të drejtimit të prerjes, rimesoja mund të jetë radiale (R), gjysmë radiale (PR), tangjenciale (T) dhe fundore tangjenciale (TT), e bërë nga gërvishtje (burrs). Gjatësia e fletëve të rimeso nga 550 mm e lart. Gjerësia e fletëve varet nga klasa e tyre: klasa e parë është të paktën 120 mm, klasa e dytë është të paktën 80 mm. Përmbajtja e lagështisë së rimeso duhet të jetë 8±2%. Specifikimet pranueshmëria e defekteve të drurit dhe defekteve të përpunimit përcaktohet gjithashtu në secilën nga klasat e rimesove të prera. Vrazhdësia e sipërfaqes së lisit, hirit, elmës, larshit, rimesove të pishës duhet të jetë procesi i planifikimit të drurit Rzmax. Rimeso me feta fitohet duke prerë drurin në një rrafsh paralel me kokrrën. Meqenëse forca e drurit në të gjithë kokrrën është relativisht e ulët, është e rëndësishme të shmangni plasaritjen gjatë procesit të prodhimit. Kjo do të varet nga mënyra e prerjes dhe gjendja e pjesës së punës përpara se ta prisni atë në rimeso. Mënyra e planifikimit është e paracaktuar nga parametrat këndorë të thikës dhe shiritit të presionit dhe pozicioni i tyre relativ (Fig. 48). Këndi i mprehjes së thikës në = 16... 18°. Vlera e këndit varet nga materiali i thikës, lloji i drurit dhe temperatura e tij. Këndi i relievit α = 1...2°. Në mënyrë që thika të depërtojë në dru jo menjëherë me të gjithë skajin e prerjes, ajo duhet të vendoset në lidhje me boshtin gjatësor të kreshtës në një kënd prej 10-12 °. Kjo do të ketë një efekt të dobishëm në cilësinë e rimeso, e cila gjithashtu varet nga pozicioni i sundimtarit në lidhje me thikën. Vendndodhja e tyre përcaktohet nga koordinatat:

Vendosja e saktë e vizores në lidhje me thikën siguron shtrëngimin e shtresës së drurit në zonën ku futet thika në të, gjë që eliminon përhapjen arbitrare të një çarjeje drejtuese dhe formimin e mikrovrazhdësive të mëdha në sipërfaqet e rimesove.

Në fig. 48, a tregon një vizore presioni me një kënd akut p "= 60 ... 70 °. Vizatime të tilla përdoren në prodhimin e rimesove me trashësi 1 mm ose më pak. Nëse prodhohet një rimeso më e trashë, atëherë një vizore me një zgavër presioni jep rezultate më të mira (Fig. 48, b). Mprehtësia e thikës ka një ndikim të madh në vrazhdësinë e rimesosë. Prandaj, është e dëshirueshme të ruhet rrezja e lakimit të tehut të thikës brenda 5-7 mikron. , duke e veshur periodikisht me nje gur farke.Rrezja e lakimit te skajit te punes te vizores se presionit duhet te jete 150-200 mikron.Ne vrazhdesine e rimesoit ndikohet edhe drejtimi i levizjes se thikes ne raport me shtresat vjetore. ndikimi është i ndryshëm në varësi të gjerësisë së shtresave vjetore dhe gjerësisë së rrezeve bërthamore. Kështu, speciet e drurit me shtresa të theksuara rritjeje japin rezultate të mira kur planimet bëhen në një kënd të mpirë në lidhje me tangjentën a - a (Fig. 49 , a) Për speciet e drurit me rreze të gjerë bërthamore, rezultati më i mirë arrihet nëse ky kënd është i mprehtë (Fig. 49, b). Por kjo pyetje nuk është mund të konsiderohet plotësisht i sqaruar për shkak të shumëllojshmërisë së gjerë të llojeve të drurit të përdorur, strukturës së tyre të ndryshme dhe vetive fizike dhe mekanike.

Pajisje për marrjen e rimeso me feta. Operacioni i rrafshimit kryhet në rimeso horizontale, vertikale (Fig. 50) ose të pjerrëta. Në makineritë e tipit të parë (Fig. 50, a), materiali që përpunohet instalohet në një tavolinë horizontale dhe mjeti prerës montohet në një mbështetëse që kthehet në një plan horizontal pingul me boshtin gjatësor të pjesës së punës. Caliper mund të marrë lëvizje përkthimore nga një motor elektrik i posaçëm që transmeton lëvizjen duke përdorur një rrotë ingranazhi dhe një raft ingranazhi ose duke përdorur një mekanizëm fiksimi. Drejtimi i lëvizjes në makinat me raft ingranazhesh ndryshohet me anë të një tufë elektromagnetike, e cila aktivizohet nga çelësat kufi. Disavantazhi i këtij dizajni është frenimi i detyruar i goditjes së kalibrit përpara një drejtimi të ndryshueshëm lëvizjeje, duke shkaktuar një shkelje të funksionimit të qetë, duke çuar në konsum të parakohshëm të udhëzuesve të makinës dhe një ulje të shpejtësisë së prerjes. Në makinat me rimeso horizontale përpunohen lëndët e para me gjatësi 2-5 m, lartësi deri në 1,2 m. Numri i goditjeve të dyfishta të kaliperit arrin në 56 në minutë. Ata janë të përshtatshëm për sa i përket instalimit të rrezes në tryezën e makinës. Masa e madhe e kalibrit ndihmon në eliminimin e dridhjeve të saj, gjë që bën të mundur rritjen e produktivitetit të makinës në 3000 - 4000 m2 rimeso për ndërrim. Sidoqoftë, këto makina janë të mëdha, ato nuk mund të rregullojnë shpejtësinë e goditjes përpara dhe mbrapsht të kalibrit, dhe nëse nuk ka mekanizëm për heqjen e rimesove nga makina, atëherë produktiviteti zvogëlohet, pasi në këtë rast numri i goditjeve të dyfishta duhet të jetë jo më shumë se 16 në minutë. Trashësia e prerjeve të mbetura është mjaft e madhe (25 dhe 40 mm), e cila është e nevojshme për fiksim të besueshëm të disa pjesëve të punës në tryezën e makinës. Për lehtësinë e ndryshimit të veglës dhe rregullimit të pozicionit të tij, janë krijuar makina në të cilat është e mundur të ndahen traversat nga njëra-tjetra.
Në makinat e tipit të dytë - vertikal (Fig. 50, b), materiali që përpunohet vendoset në një karrocë që kthehet në një plan vertikal. Mjeti prerës është montuar në një mbështetëse që lëviz periodikisht përgjatë udhëzuesve horizontalë drejt materialit që përpunohet për të hequr shtresën tjetër të trashësisë së kërkuar nga sipërfaqja e saj. Karroca drejtohet nga një mekanizëm fiksimi i vendosur në anën e pasme të makinës. Makinat e këtij lloji janë kompakte, kanë më pak masë të pjesëve lëvizëse, kontroll të përshtatshëm të shtrëngimit, zgjedhje të përshtatshme të fletëve të rimeso nga makina. Trashësia e prerjeve të mbetura është më e vogël se në makineri lloji horizontal. Numri i goditjeve të dyfishta të karrocës arrin 90 në minutë me një gjatësi më të shkurtër goditjeje. Sidoqoftë, vetëm një rreze mund të instalohet në karrocën e makinës, si rezultat i së cilës përdorimi i tyre është veçanërisht efektiv kur punoni në lëndë të para me përmasa të mëdha. Për të përmirësuar saktësinë e prodhimit të rimesove me feta për sa i përket trashësisë, janë krijuar makina në të cilat procesi i prerjes kryhet kur karroca lëviz nga poshtë lart. Makinat e llojit të tretë - të prirur - janë të përshtatshme nga pikëpamja e zgjedhjes së fletëve të rimesove, dhe ato përdorin më mirë forcat inerciale të pjesëve lëvizëse. Ato janë më pak energji intensive dhe kanë dimensione disi më të vogla. Numri më i madh i lëvizjeve të dyfishta që ata kanë është 56 në minutë. Vanches në makinat e modeleve moderne janë bashkangjitur duke përdorur mekanizma të pajisur me një makinë elektrike ose mekanike. Për të zvogëluar trashësinë e prerjeve të mbetura, propozohen pllaka shtesë vakumi për fiksimin e furgonave, të cilat janë instaluar në karrocën e makinës të një lloji vertikal.
Për mekanizimin e pastrimit të fletëve rimeso të prera nga furgona nga një rrafshues rimeso horizontal, i cili përfshin shtrimin e fletëve në pako, propozohet linjë e tërë mekanizmat. Si shembull, merrni parasysh mekanizmin, skema e të cilit është treguar në Fig. 51. Pajisja përbëhet nga dy pjesë: zgjedhësi i rimeso I dhe staker II. Zgjedhësi I aktivizohet në fillimin e goditjes së punës të kaliperit dhe stacker II punon vazhdimisht. Gjatë goditjes së punës së kaliperit, zgjedhësi mbushet me fletë rimeso të prera nga furgonat. Rimesoja e prerë nga cikli i mëparshëm mbush stakerin në këtë kohë. Kur përfundon procesi i prerjes, zgjedhësi ndalon së punuari (ky moment tregohet në figurën 51) dhe i gjithë sistemi fillon të lëvizë në drejtim të kundërt, dhe stakeri që vazhdon të punojë jep fletë rimeso, duke i grumbulluar ato në pirgje të vendosura më poshtë atë. Pastaj cikli përsëritet. Ky stacker ka disavantazhe të caktuara, por funksionon mjaft i besueshëm.

AT kohët e fundit disa firma të huaja filluan të përdorin gjerësisht peeling ekscentrik (Staylog). Materiali që përpunohet është montuar në një tra të veçantë të instaluar midis boshteve të makinës qëruese. Përparësitë e kësaj metode janë produktiviteti më i madh dhe mundësia e marrjes së fletëve më të gjera të rimesove me një model uniform. Por kjo metodë nuk është e përshtatshme për të gjitha llojet e pemëve.
Operacione të tjera të procesit teknologjik për prodhimin e rimesove me feta. Rimesoja e prodhuar më pas thahet, renditet, pritet dhe paketohet. Për tharje, përdoren tharëse me rul dhe rrip. Mundësia e përdorimit të tharëseve me rul varet nga distanca horizontale midis rrotullave ngjitur dhe trashësia e rimeso. Me një trashësi rimeso më të vogël se 1 mm, distanca midis rrotullave duhet të jetë 125-145 mm, gjë që do të parandalojë që skajet e përparme të rimeso të varen dhe të futen nën rula. Një pengesë e rëndësishme e tharëseve me rul është ngarkimi i tyre manual, i cili redukton produktivitetin e tharësit me pothuajse 50%, si dhe luhatjet në përmbajtjen përfundimtare të lagështirës së rimesove, duke arritur deri në 3,2%. Mënyra e tharjes së rimesove në tharëset me rul varet nga trashësia e rimesos, lloji i drurit, përmbajtja fillestare e lagështirës së rimeso, temperatura e rimesove që qarkullon në tharëse dhe shpejtësia e ajrit. Kështu, rimeso e bërë nga speciet e drurit shtëpiak deri në 1 mm të trasha në t = 100 ... 120 ° C në lagështinë relative të ajrit φ = 10 ... 25% thahet për 3,5-7 minuta. Rimeso druri tropikal thahet në një temperaturë pak më të ulët të ftohësit.
Tharësit me brez me fryrje me hundë, me tre kate, krahasohen në mënyrë të favorshme me tharëset me rul si në cilësinë e rimesove të tharë në to ashtu edhe në produktivitet më të lartë, pasi janë të pajisura me mekanizma ngarkimi të rimesove. Çdo tharëse duhet të ketë një dhomë ftohjeje. Rimesoja kushtëzohet të barazojë lagështinë e saj duke e mbajtur në dyqan për disa orë. Rimeso e thatë ndahet në dy klasa, duke marrë parasysh defektet e drurit dhe defektet e përpunimit të pranishme në të, llojin e rimesos dhe gjerësinë e fletëve. Nëse rimeso është bërë prej druri, druri i farës së të cilit ndryshon ndjeshëm në ngjyrë nga druri i zemrës (për shembull, lisi), atëherë pjesët e rimeso me dru sapun duhet të ndahen nga fleta. Rimesoja e përfunduar paketohet në tufa me të paktën 10 fletë, të cilat më pas bashkohen në tufa me peshë deri në 500 kg dhe mbështillen në dy shtresa. film polietileni ose letër katrani. Paketimet vendosen midis dërrasave me dërrasa dhe lidhen me shirit metalik. Mekanizmat e krijuar posaçërisht për këtë qëllim përdoren për të kryer operacionet e paketimit dhe për të llogaritur rimeso. Ruani rimeso në dhoma të mbyllura të thata.
Prodhimi i rimesove të prera nga lëndët e para. Prodhimi i rimesove, në varësi të diametrit të lëndës së parë dhe skemës së prerjes së tij, mund të karakterizohet nga të dhënat e dhëna në tabelë. 26.

Vëzhgimet tregojnë se speciet e drurit kanë një efekt të dukshëm në rendimentin e rimesove të prera. Në të njëjtën kohë, sa më i vogël të jetë diametri mesatar i lëndës së parë, aq më i paqëndrueshëm është rendimenti. Nuk është e mundur të përcaktohet rendimenti i rimesove të prera nga lëndët e para, duke marrë parasysh dimensionet dhe formën e tij gjeometrike, për shkak të kompleksitetit të kësaj të fundit. Të dhëna të tilla merren vetëm në bazë të prerjes eksperimentale të një grupi lëndësh të para me një vëllim mjaft të madh. Prodhimi i rimesove të prera thatë Ssh = 0,8 mm nga lëndë të para jopersonale mund të karakterizohet nga të dhënat e mëposhtme,%: nga druri i ahut 33, larshi 24, lisi 27, sofër 46. Rendimenti i rimesos lloj te ndryshme nga lëndët e para të klasës së parë jepet në tabelë. 27.

Shpesh përdoret një tregues që karakterizon konsumin e lëndëve të para të nevojshme për prodhimin e 1000 m2 rimeso me feta,

Kështu, konsumi i lëndëve të para për prodhimin e 1000 m2 rimeso (8 = 0,8 mm) është, m3: ahu 2,42, larshi 3,35, lisi 2,95, sofër 1,74.
Mbetjet e krijuara gjatë përpunimit të lëndëve të para për rimeso me feta shpërndahen si më poshtë, % e lëndëve të para:

Rendimenti i rimesove nga lënda e parë mund të rritet duke përpunuar prerjet. Për ta bërë këtë, ato ngjiten në blloqe me trashësi 200-300 mm dhe planifikohen si boshllëqe të zakonshme. Për ngjitjen e prerjeve, përmbajtja e lagështisë së të cilave është mbi 30%, përdoren ngjitës poliuretani ose resorcinol-formaldehid me ngrohjen paraprake të sipërfaqeve që do të ngjiten në t = 70°C. Kohëzgjatja e ekspozimit në gjendjen e mbërthyer duhet të jetë së paku 2 orë në W = 30 ... 50%, P = 0,12 MPa dhe në W = 50-70% dhe P = 0,08 MPa. Ndonjëherë praktikohet fiksimi i prerjeve në një dërrasë ndihmëse me trashësi 40-50 mm duke përdorur thumba të rrumbullakëta me diametër 20-25 mm (në skajet e prerjes), e ndjekur nga shkurtimi i skajeve të rimesos, në cilat vrima nga thumbat mbeten. Mënyra e dytë për të rritur rendimentin është të braktisni metodën e grupit të prerjes gjatësore në boshllëqe, në të cilat përpunohen disa kreshta paralele me diametra të ndryshëm. Mund të jetë ekonomikisht e justifikuar t'u shiten shkurtime konsumatorëve të tjerë.
Produktiviteti i makinës së rimesove. produktiviteti për orë makina përcaktohet si më poshtë: në fletë rimeso

Produktiviteti i makinerive horizontale varion nga 400-700 m2/h, i pjerrët - deri në 800 m2/h, vertikal - 1400-2300 m2/h. Një rritje në numrin e goditjeve të dyfishta të kalibrit nuk siguron një rritje të dukshme të produktivitetit të makinës. Kjo mund të arrihet vetëm duke rritur nivelin mekanizimi i integruar punohet në të gjithë zonën e prodhimit të rimesove.