Pse brezi i skajit nuk nxehet? Makina e brezit të skajeve dhe kujdesi i duhur i saj

Me pajisjet e brezit të skajeve, materiali mund të ngjitet në skajet e pjesëve të punës duke përdorur një superngjitës të veçantë. Në mungesë të këtij aparati, asnjë ndërmarrje e vetme e përpunimit të drurit nuk do të mund të funksionojë. Prodhuesit nga e gjithë bota mund të rekomandojnë një gamë të ndryshme të këtyre makinave. Sistemi i kësaj pajisjeje është i thjeshtë, kështu që ju mund të bëni vetë një brez portativ të skajeve.

Në ditët e sotme, kjo pajisje speciale vepron bazë për prodhimin e produkteve në fabrikat e mobiljeve. Edgebanding është një proces i ngjitjes së një materiali përfundimtar për të siguruar një pamje tërheqëse të produktit. Kjo metodë është bërë e përhapur në prodhimin e mobiljeve, ku skajet e kufizuara të pllakave ose elementëve të panelit i nënshtrohen një përfundimi të bukur. Deri më sot, ekziston një përzgjedhje e madhe e modeleve dhe ngjyrave, gjë që i detyron projektuesit të krijojnë makina të reja.

Si material i përdorur mund të përdoret letër, melaminë, rimeso, ABC, PVC, 0.4 - 3 mm e trashë dhe 2 - 6 cm e gjerë. Baza e teknologjisë konsiderohet sistemi "bosh - ngjitës - material". Për shkak të ngjeshjes dhe rirregullimit, veshja është e fiksuar fort në buzë.

Shumë makina udhëhiqen nga përdorimi i ngjitësit, i cili shkrihet kur nxehet dhe ngurtësohet me shpejtësi kur ftohet. Një teknikë e tillë kërkon një rregullim të rreptë të rendit të temperaturës dhe shtypje të pjesëve që do të ngjiten me një forcë të caktuar. Nëse nuk mendoni për këtë, sistemi mund të humbasë stabilitetin dhe veshja mund të bjerë.

Dizajni i instrumentit

Në kornizën e pajisjes vendoset një tavolinë prej tekstoliti ose materiali i ngjashëm, i cili nuk bën të mundur prishjen e pjesës së punës. Moduli kryesor është instaluar në tryezë, pas së cilës mund të vendoset një njësi mulliri për të eliminuar mbingarkesat. Avantazhi i pajisjeve të tilla mund të karakterizohet nga lëvizshmëria e tij, pasi dimensionet bëjnë të mundur transportimin e makinës së energjisë në vendndodhjen e pjesës. Përveç kësaj, ka udhëzues plug-in për të funksionuar me veshje me shirita të fortë.

Sistemi i të ushqyerit përfshin:

• rrotull;
• gijotinë;
• video.

Për bazën, një material rreshtimi futet në revistë, nga i cili kaseta tërhiqet me rula në zonën e ngjitjes. Për të rregulluar shpejtësinë e futjes së shiritit, rrotulluesi duhet të ketë një frekuencë të kontrolluar të rrotullimit. Gijotina e pret shiritin në atë mënyrë që të jetë mjaft e gjatë për të kompensuar të gjithë skajin dhe 25 mm për lejimin. Lëvizja elektrike e gijotinës mund të jetë automatike ose pneumatike. Duke përdorur sensorin e pozicionit të pjesës së punës, përcaktohet momenti i funksionimit të gijotinës.

Pajisjet e makinerive

Makina furnizohet shpesh sistem për ngrohjen dhe vendosjen e ngjitësit. Kjo prodhohet në dy alternativa të ndryshme - që materiali i skajit të furnizohet me dhe pa ngjitës. Me opsionin 1, superngjitja është tashmë në shirit, megjithatë, nxehet me ajër të nxehtë duke përdorur një tharëse flokësh. Në rastin 2, superngjitja nxehet në një banjë dhe aplikohet në rrafshin e shiritit duke përdorur një rul. Duhet të theksohet se disa modifikime kanë 2 rula, nga të cilët nevojitet i dyti për të aplikuar ngjitësin në skajin e pjesës.

Komponenti tjetër është banja e ngjitësit, ku superngjitësi për buzën nxehet në një temperaturë prej 200 gradë, nuk ngjitet, ka një densitet uniform dhe qarkullon mirë.

Më së shumti përdoret:

• banjot me veshje teflon;
• sensorë të temperaturës.

Disa modifikime kanë një fishek për aplikimin e ngjitësit të zgjedhur në aeroplan.

Sistemi i presionit ka formën e një rul kryesor. Nëse kaseta është në kontakt me materialin përfundimtar, ekziston një forcë specifike shtypëse e këtyre pjesëve. Nëse makina manuale e brezit të skajeve ka një furnizim mekanik, atëherë shiriti shtypet në buzë nga një ose më shumë rula, të cilët vendosen me radhë.

Në pajisje me furnizim manual të pjesës këtë funksion mund të kryhet nga një person që ushqen pjesën dhe në të njëjtën kohë e shtyp atë kundër shiritit që del.

Një ose 2-3 rula përdoren si mbështetje. Sidoqoftë, kjo metodë do të kërkojë aftësi të mira. Përveç rendit të matur, shpejtësia e furnizimit të pjesës së punës dhe shiritit rregullohet vazhdimisht për të parandaluar grisjen ose montimin e shiritit. Pajisjet më të sofistikuara bëjnë të mundur kontrollin e makinës në modalitetin automatik, duke përdorur elektronikë.

Parimi i funksionimit të pajisjes

Për ngjitje, përdoret një shirit, gjerësia e së cilës më shumë lartësi elementi me 2-5 mm. Kjo është bërë për mbyllje të saktë të skajeve. Si rregull, pas ngjitjes, mbeten të ashtuquajturat mbingarkesa, të cilat tregohen nga dy skajet. Për heqjen e tyre, përdoret një modul bluarje, i cili pret rreshtimin që shtrihet përtej kufijve të pjesës.

Zakonisht mekanizmi është i pajisur vozitje me shpejtësi të lartë me 12 mijë kthesa në minutë në mënyrë që të mos dëmtohet avioni. Për më tepër, moduli merr parasysh rrotullat e kufizuar për instalimin e saktë të pjesës së punës. Njësia është e pajisur me 2 frezë me ngasje, është e rregulluar në lartësinë e kërkuar të pjesës. Për të rregulluar në mënyrë delikate modulin dhe për ta siguruar atë, aktivizohet një sistem lëvizjeje me një transmetim "vidhos - arrë".

Pas prerjes me thikë, shiriti ngjitet në buzë. Për ta përjashtuar atë, duhet të përdoret një modul zvogëlimi, sistemi i të cilit mund të jetë i ndryshëm. Lloji më i thjeshtë përfshin një sharrë rrethore që ka një lëvizje vertikale dhe është e pajisur me një makinë me fuqi të ulët.

Me një komandë të posaçme, kjo sharrë elektrike hyn në zonën e punës të makinës së skajit dhe heq një pjesë shtesë të veshjes. Ky parim mund të funksionojë vetëm në makinat me furnizim manual. Nëse dorëzimi është i mekanizuar, moduli përfundimtar është më i vështiri. Sharra elektrike me një makinë futet sipas udhëzimeve për makinën në një karrocë që ka 2 drejtime të shkurtra: e para për ushqimin e sharrës për të eliminuar lejimin e shiritit dhe e dyta për shpejtësinë e qetë të furnizimit të pjesës së punës. Makina e brezit të skajeve mund të plotësohet me një numër të madh elementësh shumëfunksionalë.

Pajisjet mbuluese me furnizim manual përfshihen jo vetëm në rrethana shtëpiake ose punëtori. Edhe kompanitë e mëdha të mobiljeve e kanë këtë pajisje për riparimin e shpejtë dhe veshjen e boshllëqeve ekskluzive, grupeve të vogla të pjesëve.

Për shkak të pranisë së përpunuesve, kontrollorëve, pajisjet me furnizim manual të pjesëve konsiderohen shumë të përshtatshme dhe të lehta për t'u menaxhuar. Proceset kryesore gjatë periudhës së punës janë shkalla e ushqimit, kontrolli i automatizuar i temperaturës dhe, përveç kësaj, gjatësia e materialit të lidhur.

Njësia e ushqimit manual funksionon me material deri në 3 mm, konsumon rreth 2 kW energji elektrike, kap një sipërfaqe deri në 2-3 metra katrorë. metra, të operuar nga një përdorues i vetëm dhe ruan një shpejtësi të furnizimit të pjesëve prej 6 metrash në minutë. Në mënyrë që sistemet e makinerive të mund të funksionojnë, një sistem lidhet nën një presion prej 0,6 MPa të ajrit të kompresuar.

Zakonisht makina testohet së pari, duke kontrolluar sigurinë e linjës së ngjitësit dhe shkallën e ngjitjes së ngjitësit. Për të kryer testin, është e mundur të përdoret një film PVC pa ngjyrë, i cili bën të mundur vëzhgimin e shpërndarjes së përbërjes ngjitëse pas ngjeshjes dhe polimerizimit. Nëse ndërrimi i punës ndryshon, rekomandohet gjithashtu të kryhen teste për të parandaluar shfaqjen e një shkeljeje latente.

I gjithë mekanizmi i prerjes është i lëmuar mirë. Kjo vlen për thikat dhe prerëset. Mos harroni të pastroni rregullisht tenxheren e ngjitësit.

Njësia e brezit të skajit mund të ketë një gardh dhe shenjëzim të sipërfaqeve të nxehta. Korniza e pajisjes duhet të jetë e tokëzuar. Pajisja duhet të lidhet me një sistem aspirimi, pasi superngjitësi i nxehtë mund të lëshojë substanca toksike që janë të rrezikshme për shëndetin.

Një pajisje e tillë nuk kërkon ndonjë cilësim të komplikuar. Është e nevojshme të korrigjoni temperaturën e ngrohjes, të vendosni saktë shpejtësinë e rrotullimit të rrotullave që aplikojnë super ngjitës dhe shpejtësinë e ushqimit. Është shumë e rëndësishme që gjatë aplikimit vëllimi i ngjitësit të jetë optimal plotësonte kushtet e duhura. Nëse nuk është e mjaftueshme, forca e marrëdhënies midis materialit të përdorur dhe pjesës së punës mund të humbasë. Ngjitësja e tepërt do të çojë në një sasi të tepërt në aeroplan dhe shfaqjen e papastërtisë.

Vetë-prodhim i makinës

Për shkak të kostos së konsiderueshme të pajisjeve të brezit të skajeve, shumë zgjedhin shirita buzësh të bëra vetë, megjithatë, ato kanë pajisje sigurie të çalë, për këtë arsye duhet të jeni shumë të kujdesshëm. Para së gjithash, në vend që të mendohet për dizajnin e makinës, duhet të fokusohet në trashësinë e materialit të përdorur, me të cilin do të funksionojë pajisja speciale, të mendohet se me çfarë materiali do të funksionojë dhe çfarë lloj pajisjesh duhet të jenë pa. dështojnë. Për bazën, duhet të organizohet një bazë, e cila përmban një sistem për furnizimin e një materiali përfundimtar, shtypjen, ngrohjen dhe aplikimin e një përbërje ngjitëse.

Pajisjet standarde të makinës përfshijnë:

Makinat e brezit të skajeve përdoren pothuajse në të gjitha firmat e përpunimit të drurit, por dizajni i tyre dhe komponentët e sistemit mund të ndryshojnë ndjeshëm. Kjo varet kryesisht nga madhësia e punës që bëhet me këtë aparat.

Për modifikimet më moderne dhe komplekse të makinerive të brezit të skajeve, merrni parasysh një rezervuar që është krijuar për të ngrohur ngjitësin dhe duke aplikuar në skajin e kësaj përbërje. Rezervuari është i pajisur me doreza dhe një rul që rrotullon materialin në skaj, i cili në këtë makinë ndodhet në një mbështetje të veçantë të veçantë. Këto pajisje janë të dizajnuara për ngjitjen e plastikës më të trashë në pjesët e punës.

Mbingarkesat e materialit që ndodhin kur përballeni me makineritë shtëpiake zakonisht hiqen me dorë duke përdorur pajisje të specializuara.

Këto përfshijnë një larmi pajisjesh gijotinë gjatësore që presin daljen dhe formojnë anime në skajet e produktit. Të gjithë komponentët e sistemit janë të lidhur me doreza të rehatshme për kontroll.

Vlen të kujtohet që kur punoni në një bllok të tillë, materiali i përballimit duhet të përdoret në rrotulla, mbi të cilat është aplikuar tashmë përbërja ngjitëse, përndryshe thjesht nuk mund të rregulloni asgjë fare. Meqenëse do t'ju duhen ende pjesë të caktuara për të prodhuar një shirit buzësh me duart tuaja, mos prisni që prodhimi i njësisë t'ju kushtojë shumë lirë.

Në ditët e sotme, në industrinë ruse të mobiljeve, nuk ka mbetur pothuajse asnjë person që nuk e di se cila është njësia për bluarjen paraprake të skajeve të pjesëve (bashkues) dhe ku ndodhet në makinën e brezit të skajeve. Megjithatë, ajo që i jep konsumatorit përdorimin e tij është ende e kuptuar nga disa. Ndoshta kjo është arsyeja pse ne dëgjojmë vazhdimisht dëshirat për të bërë një ofertë për një makinë pa bashkues. Dhe midis atyre që kanë blerë tashmë një makinë me këtë pajisje, ka nga ata që thjesht fikin prerëset paraprake. Prandaj, e konsideroj të nevojshme të flasim përsëri se çfarë është një bashkim dhe çfarë jep.

Çfarë është një fre?

Njësia për bluarjen paraprake të skajeve të pjesëve përpara se ato të rimesohen, shpesh përmendet shkurtimisht si njësia e bashkimit ose thjesht "bashkim". Origjina e fjalës është gjermanisht - Fügeaggregat. Detyra e këtij operacioni është heqja e një shtrese materiali nga buza e pjesës për të formuar një sipërfaqe të drejtë dhe të barabartë në të cilën është ngjitur materiali i skajit.

Për të parandaluar dëmtimin e skajeve pingule tashmë të rreshtuara (Fig. 1), ajo është e pajisur me dy prerëse që rrotullohen në drejtime të kundërta. Fillon frezërin me rrotullim kundër, duke "shtypur" materialin në fillim të pjesës së punës. Në dalje, funksionon një prerës kalues, duke parandaluar ndarjen e materialit të skajit në fund të pjesës.

Dizajni i frezave merr parasysh faktin që pllakat e përpunuara kanë faqe të rreshtuara. Për të shmangur copëtimin, forcat prerëse duhet të drejtohen brenda pjesës. Kjo sigurohet nga vendndodhja e prerësve në një kënd të lehtë në vertikal. Për më tepër, pjerrësia e incizivëve të sipërm dhe të poshtëm ka drejtim të ndryshëm- modeli i elementeve prerëse i ngjan shkronjës V.

Si rregull, prerëset e diamantit përdoren për të siguruar jetëgjatësi maksimale të veglave. Edhe pse duhet mbajtur mend se gjatë përpunimit të drurit natyror (zdrukthtari, panelet e dyerve, etj.), Duhet të përdoren koka me hapëse prej çeliku special - diamanti nuk është i përshtatshëm në këtë rast.

Lidhje dhe/ose prerje me cilësi të lartë?

Shumë prodhues mobiljesh besojnë se ai kryen vetëm një funksion - korrigjimin e defekteve në materialet e prerjes së pllakave. Nga kjo, disa arrijnë në përfundimin se mjafton të përmirësohet cilësia e prerjes dhe nevoja për bashkim do të zhduket. Por kjo është larg nga e vërteta.

Nga njëra anë, bluarja paraprake nuk është në gjendje të eliminojë të gjitha problemet që lidhen me prerjen dhe është e nevojshme të përmirësohet cilësia e sharrimit në çdo rast. Nga ana tjetër, bashkimi ju lejon të zgjidhni një gamë shumë më të gjerë detyrash. Por gjërat e para së pari.

Defektet që ndodhin gjatë sharrimit përfshijnë: patate të skuqura në faqe, të ashtuquajturin "hap" nga sharra e pikëzimit, mosperpendikularitetin e anëve të pjesës së punës, skajet jo pingule në lidhje me fytyrën, skajet jo të drejta ( për shkak të "prerjes së bananes" ose streseve të brendshme në material).

Para-frezimi përballon "hapin" nga sharra e shënimit, patate të skuqura, me një prirje të lehtë të skajit në fytyrë. Por problemet e tjera janë më të vështira. Mungesa e një këndi të drejtë midis skajeve ngjitur nuk mund të korrigjohet me bashkim. Një pjesë me skaje harku konveks nuk mund të bazohet në mënyrë korrekte në vizoren udhëzuese dhe për këtë arsye të përpunohet me cilësi të lartë. Me skajet konkave, baza e saktë është e mundur vetëm nëse gjatësia e tyre është më e vogël se gjatësia e vizores.

Nga rruga, edhe me prerjen më cilësore, "hapi" nga sharra e pikës mbetet ende. Mund të jetë minimale, mezi e dallueshme, por nuk do të jetë e mundur të eliminohet plotësisht. Ky, në fakt, është thelbi i përdorimit të sharrës me pikë - gjerësia e prerjes së saj duhet domosdoshmërisht të jetë më e madhe se prerja e sharrës kryesore. Dhe kjo do të thotë që pas ballafaqimit me skajet, shtresa ngjitëse në shtresën e poshtme (ku prerja la gjurmë) do të jetë më e dukshme. Dhe ky ndryshim mund të eliminohet vetëm duke u bashkuar.

Problemet lindin jo vetëm pas prerjes

Patate të skuqura dhe dëmtime të vogla të pllakave mund të ndodhin jo vetëm gjatë prerjes, por edhe gjatë ruajtjes, lëvizjes së pjesëve ndërmjet operacioneve, grumbullimit dhe ngarkimit në makinë. Pllakat "të lirshme" me një rreshtim të hollë dhe të brishtë dëmtohen veçanërisht lehtë. Gjegjësisht, 90% e fabrikave ruse të mobiljeve punojnë me këtë material. Vetëm bluarja paraprake mund të garantojë që linja e kryqëzimit të pllakës dhe materialit të skajit do të jetë ideale.

Edhe gjatë një pauze të lehtë midis operacioneve të prerjes dhe brezit të skajeve, pluhuri vendoset në pjesët e punës, gjë që çon në një përkeqësim të cilësisë së ngjitjes së materialit buzë. Për më tepër, pluhuri nga pjesët futet në rulin e ngjitësit dhe kontribuon në formimin e blozës. Pjesët e bluarjes paraprake ju lejojnë të "lëmoni" skajet disa sekonda përpara se të aplikoni ngjitësin në to, gjë që zgjidh këtë problem.

Me ndihmën e pajisjeve të brezit të skajeve, materiali mund të ngjitet në skajet e pjesëve të punës duke përdorur një ngjitës të veçantë. Pa këtë njësi, asnjë ndërmarrje e vetme e përpunimit të drurit nuk do të mund të funksionojë. Prodhuesit nga e gjithë bota mund të ofrojnë një gamë të ndryshme të këtyre makinave. Dizajni i kësaj pajisjeje nuk është aspak i komplikuar, kështu që ju mund të bëni vetë një brez portativ të skajeve.

Qëllimi i makinës së brezit të skajeve

Makina e parë e brezit të skajeve u shpik shumë kohë më parë, për të qenë të saktë - pas pesë vjetësh do të bëhet gjysmë shekulli që nga prezantimi i një makine të vazhdueshme të brezit të skajeve duke përdorur ngjitës të shkrirë të nxehtë. Aktualisht kjo pajisjeështë baza e prodhimit në fabrikat e mobiljeve. Ka shumë prodhues të këtyre makinave nga Gjermania, Italia, Austria, Republika Çeke, Spanja, Japonia, Turqia dhe Kina.

Lidhja e skajeve është procesi i ngjitjes së një materiali lidhës në buzë për t'i dhënë një pamje të bukur produktit. Kjo metodë përdoret gjerësisht në prodhimin e mobiljeve, ku skajet e ngushta të pllakave ose pjesëve të paneleve duhet të dekorohen bukur. Sot ekziston një zgjedhje e madhe modelesh dhe nuancash, gjë që i detyron dizajnerët të zhvillojnë breza të rinj.

Si material mund të përdorni letër, rimeso, melaminë, ABC, PVC, trashësia e të cilave është 0.4 - 3 milimetra, dhe gjerësia është 2 - 6 centimetra. Baza e teknologjisë është sistemi "bosh - përzierje ngjitëse - material i ngjitur". Falë një kompresimi dhe transformimi të veçantë, veshja është e fiksuar mirë në buzë.

Shumë breza të skajeve mbështeten në ngjitësin e shkrirë të nxehtë, i cili shkrihet kur nxehet dhe ngurtësohet shpejt kur ftohet. Kjo teknologji kërkon rregullim të rreptë të regjimit të temperaturës dhe shtypje të përbërësve të ngjitur me ndihmën e një force të caktuar. Nëse nuk mendoni për këtë, sistemi mund të humbasë stabilitetin dhe veshja mund të bjerë.

Dizajni i makinës së brezit të skajeve

Në shtrat vendoset një tavolinë prej tekstoliti ose materiali të ngjashëm, e cila nuk lejon dëmtimin e pjesës së punës. E montuar në tavolinë moduli bazë, pas të cilit mund të vendoset një modul bluarje për të eliminuar mbingarkesat. Avantazhi i pajisjeve të tilla është lëvizshmëria e tij, pasi dimensionet ju lejojnë të zhvendosni makinën në vendndodhjen e pjesës. Ekzistojnë gjithashtu udhëzues të këmbyeshëm, si në foton e brezave të skajeve në faqen tonë të internetit, për të punuar me shirita të fortë.

Sistemi i ushqyerjes përfshin rrotull, gijotinë dhe rula. Për të filluar, në dyqan është instaluar një material rreshtimi, nga i cili kaseta tërhiqet me rula në zonën e ngjitjes. Për të rregulluar shpejtësinë e futjes së rripit, ngasja e rrotullës duhet të ketë një shpejtësi të rregullueshme. Gijotina pret shiritin në mënyrë që të jetë mjaft e gjatë për të mbuluar të gjithë skajin dhe 25 milimetra për lejimin. Makina e gijotinës mund të jetë mekanike ose pneumatike. Duke përdorur një sensor të pozicionit të pjesës së punës, përcaktohet momenti i funksionimit të gijotinës.

Makina shpesh është e pajisur me një sistem për ngrohjen dhe aplikimin e ngjitësit. Kjo bëhet në dy versione të ndryshme - në mënyrë që materiali i skajit të furnizohet me dhe pa një shtresë ngjitësi. Në opsionin e parë, ngjitësi gjendet tashmë në shirit, por nxehet me ajër të nxehtë duke përdorur një tharëse flokësh industriale. Në rastin e dytë, zamja nxehet në një banjë të veçantë dhe aplikohet në sipërfaqen e shiritit duke përdorur një rul lëvizës. Vlen të përmendet se disa modele kanë dy rula, nga të cilët i dyti është krijuar për të aplikuar ngjitës në skajin e pjesës së punës.

Elementi tjetër është banja me ngjitës, ku ngjitësi për buzën nxehet në një temperaturë 150-200 gradë Celsius, nuk ngjitet, ka një konsistencë uniforme dhe qarkullon mirë. Përdoren kryesisht banja të veshura me teflon dhe sensorë të temperaturës. Disa modele kanë një fishek të veçantë për aplikimin e ngjitësit në sipërfaqe.

Sistemi i shtrëngimit ka formën e një rul mbështetës. Kur shiriti bie në kontakt me materialin e ballafaqimit, ka një forcë të caktuar shtypëse në këto përbërës. Nëse brezi i skajit ka një furnizim të motorizuar, shiriti shtypet në skajin e pjesës nga një ose më shumë rula që janë të vendosur në seri. Në pajisjet me një furnizim manual të pjesëve, ky funksion mund të kryhet nga një person që ushqen pjesën dhe në të njëjtën kohë e shtyp atë kundër shiritit që del.

Një ose dy ose tre rula përdoren si mbështetje. Por kjo metodë kërkon aftësi të mira. Përveç modalitetit uniform, shpejtësia e furnizimit të pjesës së punës dhe shiritit rregullohet vazhdimisht për të shmangur grisjen ose grumbullimin e shiritit. Pajisjet më të sofistikuara ju lejojnë të kontrolloni automatikisht makinën, duke përdorur elektronikë.

Për ngjitje përdoret një shirit, gjerësia e së cilës është 2-5 milimetra më e madhe se lartësia e pjesës. Kjo është bërë për të siguruar që buza të jetë e mbyllur. Si rregull, pas ngjitjes mbeten të ashtuquajturat mbingarkesa, të cilat dalin nga të dyja anët. Për t'i hequr ato, përdoret një modul bluarjeje, i cili pret të gjithë fytyrën që shtrihet përtej pjesës.

Zakonisht mjeti është i pajisur me një makinë me shpejtësi të lartë me 10-12 mijë rrotullime në minutë për të lënë sipërfaqen e padëmtuar. Moduli siguron gjithashtu rula kufizues për instalimin kompetent të pjesës së punës. Moduli është i pajisur me dy prerëse me disqe individuale, ai rregullohet në lartësinë e dëshiruar të pjesës. Për të rregulluar mirë modulin dhe për ta rregulluar atë, aktivizohet një mekanizëm lëvizjeje me një ingranazh të veçantë "vidhos".

Pas prerjes me një gijotinë, kaseta me një shtesë është ngjitur në buzë. Për ta hequr atë, duhet të përdorni një modul prerjeje, dizajni i të cilit mund të jetë shumë i ndryshëm. Opsioni më i thjeshtë është një sharrë rrethore, e cila është e pajisur me lëvizje vertikale dhe e pajisur me një makinë me fuqi të ulët.

Me një komandë të veçantë, kjo sharrë hyn në zonën e punës të makinës së skajit dhe sharrë pjesën e tepërt të veshjes. Ky parim mund të funksionojë vetëm në makinat me një furnizim manual të pjesës. Nëse furnizimi është i mekanizuar, moduli fundor është më kompleks. Sharra e drejtuar është montuar sipas udhëzimeve të brezit të skajit në një karrocë që ka dy goditje të shkurtra: e para për të ushqyer sharrën për të eliminuar lejimin e shiritit dhe e dyta për të ushqyer në mënyrë të barabartë pjesën e punës dhe sharrën.

Shiriti i skajit mund të plotësohet me shumë detaje funksionale që ndikojnë në performancën e tij, automatizojnë disa procese dhe përgatitin dhe sjellin skajin në përsosmëri. Modulet mund të mprehen në një madhësi të caktuar, llojin e materialit përballues ose llojin e pjesës së punës. Dizajni i besueshëm siguron ngjitje me cilësi të lartë të boshllëqeve të mobiljeve të drejta dhe me rreze.

Parimi i punës së makinës së brezit të skajeve

Pajisjet e brezit të skajeve me ushqim manual përdoren jo vetëm në shtëpi ose në punëtori artizanale. Edhe kompanitë e mëdha të mobiljeve e kanë këtë pajisje për riparimin dhe rimeso të shpejtë të boshllëqeve ekskluzive ose të lakuara, grupeve të vogla të pjesëve.

Për shkak të pranisë së përpunuesve, kontrolluesve dhe sistemeve të kontrollit, pajisjet me furnizim manual të pjesëve janë shumë të përshtatshme dhe të lehta për t'u përgatitur dhe menaxhuar. Proceset kryesore gjatë funksionimit janë shkalla e ushqimit, kontroll automatik temperatura, si dhe gjatësia e materialit të ngjitur.

Edgebander me ushqim manual punon me material deri në 3 milimetra, konsumon afërsisht 2 kW energji elektrike, mbulon një sipërfaqe deri në 2-3 metra katrorë, operohet nga një person dhe ruan një shpejtësi ushqimi të pjesës së punës prej 3-6 metra për minutë. Në mënyrë që të gjitha sistemet e makinerive të funksionojnë, është lidhur një sistem furnizimi me ajër të kompresuar 0,6 MPa.

Zakonisht, makina e brezit të skajeve testohet fillimisht dhe kontrollohet besueshmëria e linjës së ngjitësit dhe shkalla e ngjitjes së ngjitësit. Për të kryer testin, mund të përdoret një film transparent PVC, i cili ju lejon të vëzhgoni shpërndarjen e ngjitësit pas kompresimit dhe polimerizimit. Kur ndryshon turni i punës, rekomandohet gjithashtu kryerja e testeve për të parandaluar shfaqjen e një shkeljeje latente.

Të gjitha mjetet prerëse janë të mprehura mirë. Kjo vlen për thikat dhe prerëset e gijotinës. Mos harroni të pastroni rregullisht banjën e ngjitësit. Makina e brezit të skajeve mund të pajiset me një gardh dhe të ketë shenja për sipërfaqet e nxehta. Shtrati i makinës duhet të jetë i tokëzuar. Pajisja duhet të lidhet me një sistem aspirimi, pasi ngjitësi i nxehtë mund të lëshojë substanca toksike që përbëjnë rrezik për shëndetin.

Një pajisje e tillë nuk kërkon ndonjë konfigurim. Është e nevojshme të rregulloni temperaturën e ngrohjes së ngjitësit dhe shiritit, të vendosni saktë shpejtësinë e rrotullimit të rrotullave që aplikojnë ngjitësin, si dhe shpejtësinë e ushqimit. Është shumë e rëndësishme që kur aplikohet në buzë ose shirit, sasia e ngjitësit të përshtatet në mënyrë optimale për të gjitha kushtet. Nëse nuk mjafton, forca e lidhjes midis materialit dhe pjesës së punës mund të humbasë. Ngjitësi i tepërt do të bëjë që sasia e tepërt të shtrydhet në sipërfaqe dhe do të shfaqet papastërtia.

Si duket cikli i punës? Pjesa e punës lëviz përgjatë makinës së brezit të skajeve. Karroca me sharrë fillon të lëvizë me shpejtësinë e furnizimit në të njëjtin drejtim. Për një kohë të shkurtër, sharra bëhet e palëvizshme dhe pret pjesën e tepërt të shiritit. Për të parandaluar që makina të dëmtojë pjesën gjatë funksionimit, ekziston një rul kufizues. Për të pastruar mbetjet e sharrimit, një degë e sistemit të thithjes lidhet me modulin e prerjes.

Klasifikimi i makinerive te brezit te skajeve

Makinat e skajeve ndahen në llojet e mëposhtme: makina për skaje të lakuara dhe për skaje të drejta. Në projektimin e makinerive me brez të drejtë, si rregull, përdoret ushqimi automatik i materialit, në makinat e brezit të skajeve për skajet e lakuara, përdoret ushqimi manual i materialit. Shiritat manualë të skajeve nuk janë të destinuara për fabrika të mëdha. Ekzistojnë makina të kombinuara që mund të funksionojnë në mënyra të ndryshme dhe të sigurojnë furnizim manual dhe automatik të pjesës së punës.

Makinat e brezit të skajeve janë të njëanshme dhe të dyanshme. E para prej tyre ka një kosto të lartë dhe paguhet vetëm në kushtet e industrive të mëdha dhe të mesme. Këto makina mund të mbulojnë vetëm skajet drejtkëndore, por ato kanë shumë veçori që nuk janë të disponueshme në makinat pozicionale.

Këto janë kryesisht operacione që lidhen me eliminimin e defekteve dhe dhënien e produkteve një pamje të përfunduar. Makinat e brezit të dyanshëm të skajeve janë identike në funksionalitet me tipin e mëparshëm, megjithatë, ato janë në gjendje të rrisin skajet njëkohësisht në të dy anët për shkak të mekanikës më komplekse.

Kohët e fundit janë shfaqur makina portative që kanë një banjë të veçantë për ngrohjen e ngjitësit në një temperaturë të pranueshme. Ajo është e pajisur me disa doreza dhe një rul për rrokullisjen e rreshtimit në buzë. Me këtë përdorim, veshja instalohet në një mbështetje të përgatitur posaçërisht. Pajisjet portative mund të përdoren për ngjitjen e plastikës me trashësi të vogël në pjesët drejtkëndore. Ato gjithashtu mund të fiksohen në tavolinë ose të punojnë si pajisje të palëvizshme.

Prodhimi i një makine për brezin e skajeve

Për shkak të çmimit të lartë të një brezi buzësh, shumë njerëz preferojnë pajisjet e brezit të skajeve të bëra vetë, por ato janë të çalë në siguri, kështu që duhet të jeni shumë të kujdesshëm. Para se të mendoni për krijimin e një makinerie, është e nevojshme t'i kushtoni vëmendje trashësisë së materialit me të cilin do të punojë pajisja, të mendoni se me çfarë materiali do të punojë dhe cilat pajisje duhet të jenë të detyrueshme. Së pari ju duhet të përgatisni bazën, e cila përfshin një sistem për furnizimin e materialit të ballafaqimit, shtypjen, ngrohjen dhe aplikimin e ngjitësit.

Pajisjet standarde të makinës së përballimit përfshijnë:

• nyja e prerjes automatike të një skaji;
• rregullator rrotullimi me tregues të shpejtësisë së furnizimit;
• termostat me mbështetje për funksionin e gatishmërisë dhe mbrojtje kundër funksionimit të parakohshëm;
• nyja për futjen e skajit në zonën e ngjitjes;
• kaloni për të punuar me pjesë të drejta;
• mbajtëse për tharëse flokësh;
• udhëzues tekstoliti rezistent ndaj konsumit.

Makinat e brezit të skajeve përdoren pothuajse në të gjitha ndërmarrjet e përpunimit të drurit, megjithatë, dizajni dhe elementët strukturorë të tyre mund të ndryshojnë ndjeshëm. Kjo varet kryesisht nga sasia e punës që kryhet duke përdorur këtë njësi. Prandaj, është zakon të përdoren pajisje të lëvizshme në punëtori të vogla, të cilat janë të destinuara për aplikimin e materialit skajor me një përbërje ngjitëse që tashmë është aplikuar në të.

Shumica e bizneseve të vogla dhe familjeve preferojnë të përdorin shirita buzësh për brezin e skajeve, të cilat përfshijnë vetëm një pajisje për zbërthimin dhe fiksimin e materialit të skajit, një armë ngrohëse dhe një rul inkandeshent. Kjo pajisje është bërë në formë makinë desktop me praninë e një pajisjeje për lëvizjen e pjesës së punës përgjatë saj. Ju e montoni makinën në pjesën e punës, ose për të qenë më të saktë, në skajin e saj, pas së cilës gradualisht e përparoni brezin e skajit të bërë vetë ndërsa puna përparon.

Për modelet më të avancuara dhe komplekse të makinerive të brezit të skajeve, sigurohet një rezervuar që është krijuar për të ngrohur ngjitësin dhe për të aplikuar këtë përbërje në buzë. Rezervuari është i pajisur me doreza dhe një rul që rrotullon materialin në skaj, i cili në këtë makinë ndodhet në një mbështetje të veçantë të veçantë. Këto pajisje janë të destinuara për ngjitjen e plastikës me trashësi të rritur në boshllëqe drejtkëndore.

Mbivendosjet e materialit bordurë, të cilat formohen gjatë veshjes me makina të brezit të skajeve të prodhuara në shtëpi, zakonisht hiqen me dorë duke përdorur pajisje speciale. Këto përfshijnë pajisje të ndryshme gijotinë gjatësore që presin mbikalimin dhe formojnë anime në skajet e produktit. Të gjithë elementët strukturorë janë të fiksuar me doreza të rehatshme për kontroll.

Pas kësaj, mund të themi me besim se makina e brezit të skajeve të bëra vetë është gati. Vlen të kujtohet se kur punoni në një pajisje të tillë, është e nevojshme të përdorni material përballues në rrotulla, në të cilat përbërja ngjitëse tashmë është aplikuar, përndryshe thjesht nuk mund të bashkëngjitni asgjë. Meqenëse do t'ju nevojiten ende disa pjesë për të bërë një brez buzësh me duart tuaja, mos prisni që prodhimi i pajisjes t'ju kushtojë plotësisht falas.

Kujdesi për brezin e skajit

Makina e brezit të skajeve, si çdo pajisje tjetër, ka nevojë për masat më të rrepta të sigurisë dhe mirëmbajtjen e kujdesshme, neglizhenca e të cilave garantohet të zvogëlojë jetën e reduktuesve të ajrit, prangave të cilindrave dhe valvulave pneumatike. Rregullat e kujdesit janë si më poshtë:

1. Mbani gjithmonë një sy te kabllot dhe pajisjet e sigurisë në rast dëmtimi që ju mbrojnë ju dhe makinën tuaj. Fakti është se një kabllo e dëmtuar mund të prishë funksionimin e njësive elektrike, dhe kjo do të kërkojë riparime urgjente.
2. Mundohuni të përjashtoni çekuilibrin e tensionit të furnizimit në faza. Kur përdorni makinën, ekziston rreziku i luhatjeve të tensionit, prandaj, për të eliminuar këtë problem, është e nevojshme të instaloni stabilizues dhe filtra.
3. Mbajeni larg pluhurit, ujit ose vajit. Shumë njerëz preferojnë të pastrojnë brezin e skajit me ajër të kompresuar, por ne rekomandojmë që të mos e bëni këtë, pasi trupat e huaj mund të depërtojnë në vendet e mbrojtura nën presion të lartë. Në vend të kësaj, përdorni furça.
4. Pas punës, pastroni vendin e punës dhe makinën. Është e nevojshme të lubrifikoni rregullisht përbërësit dhe pjesët. Mundohuni të përdorni një lubrifikant cilësor që është vërtetuar në veprim.
5. Mos e ulni rrezen e presionit nga lart me presion të fortë. Bëni këtë me kujdes në mënyrë që pjesa e punës të përshtatet saktësisht në tavolinën e punës. Nëse e neglizhoni këtë rregull, rulat e sipërm të majëve dhe kapëset e buta do të konsumohen shpejt, motori do të mbingarkohet dhe zinxhiri i transportit do të shtrihet.
6. Monitoroni gjendjen e të gjithë cilindrave pneumatikë dhe kutive të ingranazheve, pasi ato mund të prishin nyjet që janë përgjegjëse për përpunimin e pjesëve.
7. Vendosni me saktësi temperaturën e ngrohjes dhe zgjidhni saktë përbërjen ngjitëse. Nëse përdorni zam me cilësi të dobët, stacioni i ngjitësit do të bëhet i ndotur, gjë që do të çojë në zëvendësimin e materialeve harxhuese.
8. Kur ndërroni pjesë rezervë, gjithmonë jepni përparësi origjinaleve.
9. Para fillimit të punës, studioni me kujdes teknologjinë e makinës së brezit të skajeve në mënyrë që të përdorni siç duhet pajisjen.
10. Nëse vëreni shkelje në funksionimin e makinës, por nuk mund ta kuptoni vetë, është më mirë të konsultoheni me profesionistë.
11. Mos e neglizhoni kohën tuaj të mirëmbajtjes së edgebander.

Kështu, teknologjia e veshjes së skajeve po bëhet më e avancuar çdo vit. nivel profesional me ardhjen e përmirësuar materialet përballuese dhe përmirësim procesi i prodhimit. Sot është e vështirë të imagjinohet ndonjë prodhim mobiljesh pa një makinë të mirë brezash, e cila është shumë e thjeshtë në dizajn, por pajisje mjaft të shtrenjta. Është për këto arsye që shumë njerëz e marrin vetë prodhimin e tyre.

Kompania Vega ofron pajisje me cilësi të lartë për prodhimin e mobiljeve nga e para. Në katalogun tonë, ju mund të zgjidhni një grup të plotë pajisjesh për të kryer çdo operacion në prodhim në mënyrë efikase dhe të shpejtë, duke përfshirë përpunimin e skajeve. Banders tona të skajeve janë linja dhe qendra të përpunimit të besueshëm që mund të punojnë me besueshmëri dhe për një kohë të gjatë për ju.

Konsumatori modern nuk do të befasohet nga mobiljet e lira, dhe zgjedhja sot është e larmishme, kështu që blerësit po kërkojnë jo vetëm mobilje të përballueshme, por edhe mobilje me cilësi të lartë. Industritë e mobiljeve të madhësive të ndryshme duhet të kalojnë në teknologji të reja dhe të blejnë pajisje të teknologjisë së lartë, përndryshe prodhimi do të bëhet joprofitabël.

Karakteristikat e prodhimit të mobiljeve

Në Rusi, prodhimi i mobiljeve përdor kryesisht dy lloje materialesh - opsione të ndryshme Chipboard dhe MDF. Këto janë pllaka të gatshme që prodhohen në fabrika dhe përfaqësojnë një shumëllojshmëri zgjidhjesh ngjyrash, pasi ato mund të vishen me rimeso, film vetëngjitës dhe plastikë polimer.

Kur blejnë dërrasa të tilla, prodhuesit e mobiljeve përballen me detyrën e prerjes së tyre dhe përballjes me skajet, d.m.th. skajet. Pajisjet e brezit të skajeve janë një makinë e shtrenjtë me një "mbushje" komplekse, zgjedhja e së cilës thjesht nuk mund të gabohet, kështu që ia vlen t'i konsideroni ato më me kujdes dhe më nga afër.

Çfarë është një makinë brezash buzësh

Në makinën e brezit të skajeve, ju mund të mbyllni anët e pjesëve të punës me material të posaçëm bordurë. Mund të jetë i ndryshëm në trashësi, gjerësi dhe parametra të tjerë (deri në 3 mm në trashësi dhe deri në 25 mm në trashësinë e vetë shtresës). Rimeso, shirita, letra e ngopur dhe akriliku përdoren më së shpeshti si material për buzë. NË Kohët e fundit u shfaq edhe alumini i mbështjellë për përpunimin e skajeve.

Është nga zgjedhja e materialit të skajit që ia vlen të filloni. Duke e zgjedhur atë, ju mund të zgjidhni më saktë makinën dhe të mos gaboheni. Nëse ka vetëm një material, nuk do t'ju duhet të pajisni pajisjet me njësi speciale, dhe nëse ka disa, atëherë duhet të kujdeseni paraprakisht për zgjedhjen e pajisjeve shtesë.

Ekzistojnë dy lloje të makinave të brezit të skajeve: të njëanshme dhe të dyanshme. Ata mund të punojnë me skaje të drejta. Skajet e lakuara përpunohen në qendra komplekse të përpunimit të pajisura me njësi speciale.

Në fillim të udhëtimit të tyre, shumë prodhime mobiljesh nuk marrin makinën më të fuqishme të përpunimit të skajeve, dhe kur zgjerohen, duhet të blejnë një tjetër, dhe një tjetër dhe një të tretë. Një situatë lind kur në prodhim shfaqet një punëtori e veçantë për përballimin e skajeve, në të cilën punojnë shumë punëtorë.

Kështu, blerja e një makinerie të fuqishme prodhuese në fillim të aktivitetit prodhues do të kursejë si në pagat e punonjësve të rinj, ashtu edhe në hapësirën e punëtorisë dhe në koston e pajisjeve të tepërta. Në fund të fundit, gjëja kryesore në prodhim është pajisjet me performancë të lartë, me cilësi të lartë dhe të besueshme që mund të garantojnë rritje dhe zgjerim pa shpenzime.

Veglat e makinerive, si rregull, janë të pajisura me përbërës të ndryshëm të nevojshëm për të kryer një sërë operacionesh, ndërsa pjesa e punës bën që njeriu të kalojë nëpër makinë. Njësitë dhe pjesët ndihmëse nuk janë ato kryesore, dhe në parim nuk mund t'i blini ato në mënyrë që të mos shpenzoni para dhe të kurseni para, megjithatë, ka të ngjarë që jo vetëm të duhet të dërgoni pjesë të rreshtuara për rishikim, por edhe të krijoni vende pune për përpunimin e tyre.

Makinë e brezit të skajeve

Makina ka komponentë bazë dhe shtesë që janë të nevojshëm për punë. Ato kryesore përfshijnë:

• njësi formatimi (bashkues);
• njësi furnizimi me materiale të skajshme;
• stacion ngjitës;
• njësi shtrënguese;
• njësi prerëse;
• njësi bluarjeje për heqjen e mbikalimeve;
• cikle
• njësi lustruese;
• njësi grooving;
• sistemi i spërkatjes.

Njësia e formatimit në makinën ballore është një segment sharre dhe një polic të montuar në një gisht. Sharra cakton madhësinë dhe mulli cakton lejimin. Kjo nyje shoqërohet me një nyje. Është e nevojshme të merret madhësia dhe gjeometria e saktë e të gjitha pjesëve të mobiljeve. Rezultati është një drejtkëndësh i rregullt.

Lidhja është një operacion gjatë të cilit hiqen defektet në një pjesë. Këto mund të jenë patate të skuqura, parregullsi pas sharrës së pikës gjatë prerjes, etj. Lidhja ju lejon të përdorni më pak zam në të ardhmen, për të marrë një shtresë të hollë.

Ekziston një njësi e veçantë në makinë për furnizimin e materialit buzë. Në varësi të llojit të materialit, kjo njësi mund të pajiset me mikro-këmba, një shufër pa to, etj. Pajisja e makinës me thikë gjithashtu ndryshon në varësi të fuqisë së makinës. Nëse është projektuar për material me buzë të hollë, atëherë thika nuk do të përballet më me skajet e tjera, për shembull, ato plastike. Lejimet e gjatësisë jepen edhe nga makina të ndryshme. Vlen të përmendet se sa më i madh të jetë vëllimi i prodhimit, aq më i madh mund të jetë tejkalimi i skajit, pasi shtimi rritet.

Një tipar i makinës është prania e një magazine për rirregullim të shpejtë. Kjo ju lejon të ndryshoni materialin e skajit sipas ngjyrës ose madhësisë.

Stacioni i ngjitësit në makina mund të bëhet në formën e një tabakaje (mundësisht e lëvizshme për zëvendësimin e shpejtë të ngjitësit) ose në formën e një fisheku. Ngjitësi ose përhapet mbi materialin e skajit nga rul ose shtrydhet nga grykat e fishekut.

Sistemi i përmasave mund të kombinohet gjithashtu - është diçka midis një tabakaje dhe një fisheku, d.m.th. ka të dyja. Ngjitësja nxehet në grykë, dhe nga ena aplikohet në pjesën.

Një nga elementët më të rëndësishëm të një makinerie të brezit të skajeve është mekanizmi i shtrëngimit. Shumë shpesh ata nuk i kushtojnë vëmendje kur zgjedhin një makinë, por cilësia përfundimtare e pjesëve të mobiljeve varet nga kjo. Forca e bashkimit të materialit të skajit dhe pjesës së punës varet pikërisht nga njësia shtrënguese. Është mirë nëse makina është e pajisur me disa rreshta rrotullash që sigurojnë presion afatgjatë derisa ngjitësi të ngurtësohet.

Një pajisje që ndikon në performancën e përgjithshme të makinës është montimi fundor. Ai heq mbetjet e skajit nga skajet e pjesës së punës. Pjesa e punës i afrohet një sharre të veçantë, dhe gjatë lëvizjes së saj sharrën copëzat e tepërta. Pastaj karroca e sharrës kthehet për të "pritur" për pjesën tjetër. Sensorët rregullojnë funksionimin e njësisë, plus ekziston një pajisje që përcakton madhësinë e një pjese të përshtatshme të punës në fillim të makinës (linja e përpunimit). Nga ky sensor, kompjuteri lexon informacionin dhe transmeton të dhëna në pajisje të ndryshme në momentin e përpunimit. Është gjithashtu e rëndësishme që sharrat të kenë një kënd rrotullimi të rregullueshëm, pasi buza ngjitur nuk duhet të dëmtohet.

Njësia e bluarjes shërben për të hequr mbingarkesat e tepërta të skajeve përgjatë pjesëve të punës. Ai gjithashtu e profilizon pjesën, nëse është e nevojshme të ngjitni një skaj të trashë. Dy frezues në të dy anët presin pjesët e panevojshme të skajit nga lart dhe poshtë. Këndi i prerësit mund të rregullohet për të lëmuar dy sipërfaqe: skajin dhe pjesën.

Nëse përdoret një skaj i trashë në prodhim, atëherë lind nevoja për bluarjen e bashkimit të dy pjesëve të tij. Për këtë, ekziston një njësi mulliri e profilit. Ai është gjithashtu në gjendje të përpunojë skajin e rrezes në pjesë. Profili i pjesës rrotullohet nga një rul kopjimi, më pas përpunohet.

Një thikë profili ose kruajtëse me rreze heq defektet pas bluarjes. Fakti është se pas përpunimit me një prestar, formohet një valë, të cilën cikli do ta heqë. Mbetjet e ngjitësit nga disa prodhues të pajisjeve hiqen gjithashtu duke përdorur një kruese të sheshtë. Pas një përpunimi të tillë, buza e skajit bëhet e bardhë, e cila gjithashtu mund të quhet defekt. Për ta hequr atë, përdoret një njësi termike e shtrirjes së skajeve. Ajo shkrin një pjesë të skajit, duke errësuar ngjyrën e saj dhe, si të thuash, duke e rivendosur atë.

Njësia e lustrimit dhe bluarjes është e nevojshme për përpunimin përfundimtar të skajit dhe pjesës. I heqin defektet e vogla, ngjitjen qe ka dale etj. Prodhuesit kryesorë pajisin njësinë lustruese me një pajisje jo vetëm për lëvizje rrotulluese, por edhe për lëvizje reciproke, në mënyrë që të përmirësojnë cilësinë e përpunimit dhe të bëjnë uniforme veshjen e njësisë (rrotave prej pëlhure).

Operacioni i lëmimit kryhet për mbulimin e mëtejshëm të skajit me dru të fortë ose rimeso.

Për të krijuar brazda në pjesët e punës, makina është e pajisur me një njësi brazdë. Për të parandaluar ngjitjen e ngjitësit ose patate të skuqura në pjesët e punës, përdoret një lëng lëshues, i cili spërkatet me një sistem kundër ngjitjes. Sistemi i ngrohjes bosh ju lejon të ngrohni skajin gjatë sezonit të ftohtë në mënyrë që zamja të mos ngurtësohet mbi të. Kështu, cilësia e lidhjes ruhet.

Rregullimi i të gjitha nyjeve në makinë mund të bëhet manualisht ose automatikisht. Opsioni i parë është më i thjeshtë dhe më i lirë, por kërkon pjesëmarrjen e operatorëve të kualifikuar. E dyta është më e shtrenjtë, por më funksionale, pasi ju lejon të diagnostikoni gabimet dhe keqfunksionimet.

Shiritat e skajeve me cilësi të lartë janë gjithmonë të pajisura me një kontroll të rrugës që monitoron pozicionin e pjesës dhe madhësinë e saj. Rezultati përfundimtar dhe saktësia e secilit operacion varen nga këto parametra. Është më mirë kur në hyrje ka një sistem leximi të madhësisë që transmeton të dhëna në një kompjuter dhe përfshin një ose një nyje tjetër. Ka më pak sensorë në makinë, që do të thotë se probabiliteti i dështimit të tyre gjithashtu zvogëlohet.

Shtrati në të cilin janë ngjitur të gjitha nyjet mund të jetë me gjatësi të ndryshme, dhe disa prodhues i shesin makinat e tyre me hapësirë ​​të lirë në shtrat, në mënyrë që një nyje tjetër të mund të instalohet atje. Shtrati nuk duhet të pranojë dridhjet e nyjeve.

Një element i rëndësishëm i sistemit të veglave të makinerisë është furnizimi i pjesëve të punës. Pjesët shtypen kundër rripit transportues me anë të një rripi V ose rrotullash. Nëse shkalla e ushqimit është e lartë, preferohet një rrip.

Çfarë duhet të kërkoni kur zgjidhni një makinë

Kur zgjidhni një makinë me brez, është e rëndësishme të mos bëni një gabim. Pajisja nuk është e lirë, duhet të kryejë shumë operacione, të përfundojë përpunimin e pjesëve, duke ruajtur cilësinë dhe pamjen e tyre.

Çfarë ia vlen t'i kushtohet vëmendje? Për shembull, nëse jeni vendosur në pajisje të kontrolluara nga kompjuteri, mos harroni se elementët e tij janë të ndjeshëm ndaj rënies së tensionit në rrjet. Kontrollorët e makinerive mund të vuajnë për shkak të dështimeve të rrjetit. Për të parandaluar që kjo të ndodhë, instaloni një stabilizues të tensionit. Si rregull, instalimi i një stabilizuesi është një parakusht për shërbimin e garancisë së makinës nga prodhuesi.

Gjithashtu, makina zgjidhet sipas produktivitetit, dhe për ta llogaritur atë, duhet të dini shumë parametra: shpejtësia e furnizimit, distanca midis pjesëve, numri i pjesëve, dimensionet e tyre, shumëllojshmëria e materialit të skajit.

Produktiviteti i pajisjeve ndikohet drejtpërdrejt nga shkalla e ushqimit të pjesëve të punës. Sa më i lartë të jetë, aq më i lartë është performanca. Plus, ia vlen të merret parasysh distanca që mund të jetë midis pjesëve të punës gjatë kalimit. Sa më e vogël kjo distancë, aq më e lartë është performanca. Ky parametër është veçanërisht i rëndësishëm nëse makina kryesisht do të përpunojë pjesë të vogla.

Koha e ndërrimit të makinës ndikon gjithashtu në produktivitetin, por gjithçka varet nga operatori. Ekzistojnë modele të makinerive me kontrollues të programueshëm, falë të cilëve rikonfigurimi i pajisjeve është më i shpejtë. Nëse prodhimi do të punojë me trashësi të ndryshme dërrase dhe materiale të ndryshme të skajeve, ia vlen të merren parasysh modele të makinerive CNC ose të blini disa makina për lloje të caktuara pllakash për të ruajtur shpejtësinë e prodhimit.

Së fundi, do të doja të them që para se të blini, duhet të merrni parasysh disa modele të veglave të makinerive, t'i krahasoni ato, të konsultoheni me ekspertë, të shihni pajisjet në funksionim në mënyrë që të gjeni opsionin tuaj më të mirë.

Ju mund të shihni të gjitha pajisjet e paraqitura të përpunimit të drurit, ju sugjerojmë gjithashtu që të njiheni me printera me format të madh për printim në dru, chipboard, MDF dhe materiale të tjera.