Koeficient proizvodnje dima. Določanje sposobnosti ustvarjanja dima Koeficient proizvodnje dima GOST

Sposobnost ustvarjanja dima - sposobnost snovi in ​​materialov, da med zgorevanjem ali toplotnim razpadom oddajajo dim.

Po 9. delu 13. člena Zvezni zakonšt. 123-ФЗ z dne 22. julija 2008 " Tehnični predpisi o zahtevah požarna varnost»Garljive gradbene materiale glede na vrednost dima tvorjenja delimo v naslednje skupine:

1. Z nizko sposobnostjo ustvarjanja dima (D1), s koeficientom proizvodnje dima manj kot 50 kvadratnih metrov na kilogram
2. Z zmerno sposobnostjo ustvarjanja dima (D2), s koeficientom proizvodnje dima najmanj 50, vendar ne več kot 500 kvadratnih metrov na kilogram
3. Z visoko sposobnostjo ustvarjanja dima (DZ), s koeficientom proizvodnje dima več kot 500 kvadratnih metrov na kilogram

V skladu s tabelo 27 zveznega zakona št. 123-FZ z dne 22. julija 2008 "Tehnični predpisi o zahtevah za požarno varnost" je več gradbeni materiali je treba testirati za določitev koeficienta proizvodnje dima. Takšni materiali vključujejo dodelavo in materiali za oblaganje za stene in strope, vključno z barvami, laki emajli, talnimi materiali, talnimi preprogami in toplotnoizolacijskimi materiali.

Bistvo metode temelji na lastnosti slabljenja svetlobnega toka (osvetlitve) pri prehodu skozi plast dima, ki nastane kot posledica toplotne razgradnje ali zgorevanja trdnih materialov in snovi. Količino slabljenja svetlobnega toka zabeležimo s fotometričnim sistemom.

Za testiranje v FGBU SEU FPS IPL v Republiki Mordoviji je treba zagotoviti 10-15 vzorcev preskusnega materiala velikosti 40 × 40 mm in dejanske debeline, vendar ne več kot 10 mm (za vzorce pene dovoljena je debelina do 15 mm). Lak in filmski premazi se testirajo na isti podlagi kot v dejanski zasnovi. Če področje uporabe lakov in barv ni znano, se testirajo na njih aluminijasta folija debeline 0,2 mm.

Pripravljene vzorce pred preskušanjem hranimo pri temperaturi (20 ± 2) ° C najmanj 48 ur, nato jih stehtamo z napako, ki ne presega 0,01 g. Vzorci morajo označevati povprečne lastnosti preučevanega materiala.

Preizkušanje vzorcev se izvaja v termofizikalnem laboratoriju v preizkuševalni napravi "Dym".

Shema instalacije "Dim" za določanje koeficienta proizvodnje dima trdnih snovi in ​​materialov
1 - zgorevalna komora; 2 - nosilec vzorca; 3 - okno iz kremenčevega stekla; 4, 7 - ventili za odpihovanje; 5- svetlobni sprejemnik; 6 - merilna komora; 8 - kremenovo steklo; 9 - vir svetlobe; 10 - varnostna membrana; 11 - ventilator; 12 - vodilni vizir; 13 - vžigalni gorilnik; 14 - vložek; 15 - električna grelna plošča.

Videz namestitve

Testiranje vzorcev se izvaja v dveh načinih: v tlečem in v načinu zgorevanja s plinskim gorilnikom. V vsakem načinu se testira pet vzorcev.

Rezultati so obdelani po metodi GOST 12.1.044-89.

Koeficient proizvodnje dima Dm v m 2 kg -1 se izračuna po formuli:

kjer je V zmogljivost merilne komore, m3; L je dolžina poti svetlobnega snopa v zadimljenem okolju, m; m je masa vzorca, kg; T0, Tmin - vrednosti začetne in končne prepustnosti svetlobe,%.

Za vsak preskusni način se koeficient proizvodnje dima določi kot aritmetična sredina rezultatov petih preskusov.

Koeficient proizvodnje dima preskusnega materiala se vzame kot večji pomen koeficient proizvodnje dima, izračunan za dva preskusna načina.

Po opravljenem testiranju in plačilu stroška preizkusa zaposleni v preskusnem požarnem laboratoriju pripravijo poročevalsko dokumentacijo.

Podobne objave

Testiranje

Vzorec se postavi v držalo, njegov položaj se fiksira s pritrdilnimi napravami, držalo z vzorcem se postavi na ploščad in vnese v komoro.

Zaprite vrata celice in zaženite štoparico. Po 2 min zadrževanju plamen gorilnika pride v stik z vzorcem na točki "0", ki se nahaja vzdolž osrednje osi vzorca. Pustite plamen v tem položaju (10 ± 0,2) min. Po tem času vrnite gorilnik v prvotni položaj.

Če se vzorec ne vžge v 10 minutah, se šteje, da je preskus končan.

V primeru vžiga vzorca se preskus zaključi, ko se gorenje plamena ustavi ali po preteku 30 minut od začetka izpostavljenosti vzorcu s plinskim gorilnikom s prisilnim gašenjem.

Med preskusom se zabeleži čas vžiga in trajanje gorenja plamena.

Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njegove vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvajajo z natančnostjo 1 mm.

Za škodo se šteje izgorevanje in karbonizacija vzorčnega materiala zaradi širjenja plamenskega izgorevanja po njegovi površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, nabrekanje, krčenje, sprememba barve, oblike, kršitev celovitosti vzorca (poči, površinski odrezki itd.) niso poškodbe.

Dolžina širjenja plamena se določi kot aritmetična sredina po dolžini poškodovanega dela petih vzorcev.

Vrednost KPPTP se določi na podlagi rezultatov merjenja dolžine širjenja plamena

Koeficient proizvodnje dima

Koeficient nastajanja dima je kazalnik, ki označuje optično gostoto dima, ki nastane med zgorevanjem s plamenom ali toplotnim oksidativnim uničenjem (tlenjem) določene količine trdne snovi (materiala) v posebnih preskusnih pogojih.

Vrednost koeficienta proizvodnje dima je treba uporabiti za razvrščanje materialov glede na njihovo sposobnost ustvarjanja dima. Obstajajo tri skupine materialov:

z nizko sposobnostjo ustvarjanja dima - koeficient proizvodnje dima

do 50 m 2 · kg -1 vključno;

z zmerno sposobnostjo ustvarjanja dima - koeficient proizvodnje dima

sv. 50 do 500 m 2 · kg -1 vključno;

z visoko sposobnostjo ustvarjanja dima - koeficient proizvodnje dima

sv. 500 m 2 kg -1.

Vrednost koeficienta proizvodnje dima je treba vključiti v standarde oz tehnični pogoji na trdnih snoveh in materialih.

Bistvo metode za določanje koeficienta proizvodnje dima je določitev optične gostote dima, ki nastane med zgorevanjem ali tlenjem znane količine preskusne snovi ali materiala, razporejenega v dani prostornini.

Naprava za določanje koeficienta proizvodnje dima

1 - zgorevalna komora; 2 - držalo za vzorec; 3 - okno iz kremenčevega stekla; 4, 7 - odzračevalni ventili; 5 - sprejemnik svetlobe; 6 - merilna komora; 8 - kremenovo steklo; 9 - Izvor svetlobe; 10 - varnostna membrana; 11 - ventilator: 12 - vodilni vizir; 13 - vžigalni gorilnik: 14- podloga; 15 - električna grelna plošča.

Za testiranje pripravite 10 - 15 vzorcev testnega materiala velikosti (40x40) mm in dejanske debeline, vendar ne več kot 10 mm (za vzorce pene je dovoljena debelina do 15 mm). Lak in filmski premazi se testirajo na isti podlagi kot v dejanski zasnovi. Če področje uporabe lakov in barv ni znano, se testirajo na aluminijasto folijo debeline 0,2 mm.

Pred preskušanjem pripravljene vzorce hranimo pri temperaturi (20 ± 2) ° C najmanj 48 ur, nato jih stehtamo z napako, ki ne presega 0,01 g. Vzorci morajo označevati povprečne lastnosti preučevanega materiala.

Vzorce testiramo v dveh načinih: v žarečem načinu in v načinu zgorevanja s plinskim gorilnikom (dolžina plamena gorilnika 10 - 15 mm).

Pripravljeni vzorec se postavi v čoln iz iz nerjavnega jekla... Vrata zgorevalne komore se odprejo in čoln z vzorcem se brez odlašanja položi v držalo, nato pa se vrata zaprejo.

Preskus se zaključi, ko je dosežena minimalna prepustnost svetlobe.

V primeru, ko je najmanjša vrednost prepustnosti svetlobe zunaj delovnega območja ali blizu njegovih meja, je dovoljeno zmanjšati dolžino poti svetlobnega žarka (razdalja med virom in sprejemnikom svetlobe) ali spremeniti dimenzije vzorca.

Pri preskušanju v tlečem načinu se vzorci ne smejo samovžigati. V primeru spontanega vžiga vzorca se izvedejo naknadni preskusi z vrednostjo gostote toplotnega toka, zmanjšano za 5 kW · m -2. Toplotni tok se zmanjša, dokler se vzorec med preskusom ne preneha samovžigati.

V vsakem načinu se testira pet vzorcev.

Koeficient proizvodnje dima (D m) v m 2 kg -1 se izračuna po formuli

kje V- prostornina merilne komore, m 3;

L - dolžina poti svetlobnega snopa v zadimljenem okolju, m;

m je masa vzorca, kg;

T 0,T min- vrednosti začetne in končne prepustnosti svetlobe, %.

Koeficient proizvodnje dima- To je indikator, ki označuje optično gostoto dima, ki nastane med plamenom ali termooksidativnim uničenjem () določene količine trdne snovi (materiala) pod posebnimi preskusnimi pogoji. Koeficient proizvodnje dima je določen z.

Trdne snovi (materiali) so razvrščene glede na njihovo sposobnost tvorbe dima glede na podatke iz tabele.

Razvrstitev

Koeficient proizvodnje dima se uporablja v protipožarni ureditvi uporabe gradbenih materialov v zgradbah (strukturah), da se potrdi skladnost z zahtevami, določenimi v regulativni in tehnični dokumentaciji. Vrednost faktorja dima je vključena v standarde ali specifikacije za trdne snovi (materiale).

Podrobneje o razvrstitvi gorljivih gradbenih materialov glede na sposobnost ustvarjanja dima v materialu:

Vrednosti

Snovi in ​​materiali	Koeficient proizvodnje dima, m 2 / kg -1
	Tlenje	Zgorevanje
Valoviti karton	–	1
Ohlapen lan	–	3,37
Les	345	23
Dekorativni atlas	32	32
bombaž	–	35
Kartonska znamka "G"	–	35
Ponovitve	50	50
Les trdega lesa s tremi sloji laka PF-283	–	53
Vlaknena plošča iz oranice papirnice Zichevsk	–	54
Platno za šotore	57	58
Les iglavcev z dvema slojema gliftalnega olja	–	61
Viskozna tkanina	63	63
Lepljene vezane plošče + rezan furnir	–	69
Butil alkohol	–	80
iverne plošče (iverne plošče)	760	90
Laminat iz steklenih vlaken	–	92
Lesna vlakna (breza, trepetlika)	323	104
Polvolnena pohištvena tkanina	103	116
Jubilejni tobak	240	120
Vlaknene plošče (vlaknene plošče)	879	130
Vezane plošče	700	140
Bor	759	145
Breza	756	160
Turbinsko olje	–	243
bencin (A-76)	–	256
PVC linolej (TU 21-29-76-79)	200	270
Etil acetat	–	330
Fiberglass	640	340
PVC folija razreda PDO-15	640	400
Mipora	–	400
Linolej na osnovi tkanine	–	469
cikloheksan	–	470
Blagovna znamka filma PDSO-12	820	470
List iz poliestrskih vlaken iz steklenih vlaken	–	475
Poliestrska steklena vlakna "Sinplex"	–	520
Toluen	–	562
Dizelsko gorivo	–	620
Pena razreda PPU-316m	–	757
Visokotlačni polietilen HDPE	1930	790
Guma (TU 38-5-12-06-68)	1680	850
Polietilen	1290	890
Ekspandirani polistiren PS-1	–	1048
Ekspandirani polistiren PS-1 + 3% dekabromo in feniloksid	–	1219
Pena PVC-9	2090	1290

Metoda določanja

Določitev koeficienta proizvodnje dima in s tem sposobnosti tvorbe dima vnetljivih gradbenih materialov se izvaja v skladu z zahtevami odstavka 4.18 GOST 12.1.044-89. Bistvo metode za določanje koeficienta proizvodnje dima je določitev optične gostote dima, ki nastane med zgorevanjem ali tlenjem znane količine preskusne snovi ali materiala, razporejenega v dani prostornini. Z drugimi besedami, oslabitev osvetlitve, ko svetloba prehaja skozi zadimljen prostor, je fotometrično zabeležena.

1 - zgorevalna komora; 2 - nosilec vzorca; 3 - okno iz kremenčevega stekla; 4, 7 - ventili za odpihovanje; 5 - sprejemnik svetlobe; 6 - merilna komora; 8 - kremenovo steklo; 9 - vir svetlobe; 10 - varnostna membrana; 11 - ventilator; 12 - vodilni vizir; 13 - vžigalni gorilnik; 14 - vložek; 15 - električna grelna plošča

Na sliki je prikazan diagram naprave za določanje koeficienta proizvodnje dima. Zgorevalna komora s prostornino 3 × 10 -3 m 3 je izdelana iz pločevine iz nerjavnega jekla z debelino 2,0 ± 0,1 mm. Ima zgornjo in spodnjo odprtino s prečnim prerezom 30 × 160 mm, ki ga povezujejo z dimno komoro. Na stranski površini zgorevalne komore je okence iz kvarčnega stekla za opazovanje vzorca med testiranjem. V zgorevalno komoro sta nameščena držalo za vzorec in zaprta električna grelna plošča, nameščena na zgornji steni komore pod kotom 45 ° glede na vodoravno. Držalo vzorca je izdelano v obliki okvirja velikosti 100x100x10 mm in je pritrjeno na vratih komore na razdalji 60 mm od plošče vzporedno z njeno površino. V držalo je nameščen asbosilitni vložek, v središču katerega je vdolbina za namestitev vzorca. Nad držalom vzorca je nameščen plinski gorilnik. Pri preskušanju materialov v načinu zgorevanja se plamen gorilnika dotakne površine zgornjega dela vzorca.

Dimna komora dimenzij 800x800x800 mm je izdelana iz nerjavne pločevine. Notranje stene komore so prekrite s črnim papirjem. V zgornji steni in na dnu komore so odprtine za odzračevalne povratne ventile, osvetljevalec in varnostno membrano. V notranjosti komore je naprava za navpično premikanje fotocelice in dvolopatični ventilator za mešanje dima.

Preskusi se izvajajo na dva načina: toplotno oksidativno razgradnjo (tlenje) in plamensko zgorevanje. Termooksidativni način razgradnje (tlenja) je zagotovljen, ko se površina vzorca segreje na 400 ° C, medtem ko je gostota toplotnega toka 18 kW / m 2. Materiale, katerih toplotna stabilnost je višja od 400 ° C, testiramo pri segrevanju na 600 ° C, gostota toplotnega toka je 38 kW / m 2. V vseh primerih se materiali pri preskušanju ne smejo spontano vžgati. Način zgorevanja s plamenom je zagotovljen pri uporabi plinskega gorilnika in segrevanju površine vzorca na 750 ° C, gostota toplotnega toka pa je 65 kW / m 2. Za merjenje gostote toplotnega toka se uporablja senzor kovinsko-kalorimetričnega tipa.

Pri postavitvi inštalacije se določi napetost, ki se dovaja na električno grelno ploščo, kar zagotavlja navedene preskusne načine. V ta namen vstavite vložek s kontrolnim vzorcem iz azbestnega cementa (40x40x10 mm) v držalo, v središče katerega je pritrjen termoelement. Vrata zgorevalne komore so zaprta in napetost se dovaja na tuljave električne grelne plošče. Potenciometer se uporablja za nadzor stabiliziranih pogojev ogrevanja.

Pri testiranju v načinu zgorevanja s plamenom vstavite vložek z vzorcem azbestnega cementa v držalo, zaprite obe komori, nanesite napetost, izbrano za ta način, na spirale električne grelne plošče. Ko plošča doseže stabilizirane ogrevalne pogoje, se vklopijo osvetljevalec, merilni instrument luxmetra in mešalni ventilator. Nato se odpre zgorevalna komora, vzame se vložek z vzorcem azbestnega cementa, plinski gorilnik se vžge, komora se zapre. Dimna komora se čisti 1 min. Osvetljevalnik prilagodite z diafragmami, nastavite osvetlitev na 100 luksov, premer svetlobnega snopa pa enak premeru fotoobčutljive površine fotocelice. Pripravljeni vzorec preskusnega materiala se da v vložek pri sobni temperaturi, vrata zgorevalne komore se odprejo, vložek se brez odlašanja vstavi v držalo in vrata se zaprejo. Trajanje preskusa je določeno s časom, ki je potreben za dosego minimalne osvetlitve, vendar ne več kot 15 minut.

Pri testiranju v tlečem načinu se plinski gorilnik ne vžge, nameščen je vložek z vzorcem azbestno-cementa, na električno grelno ploščo se nanese ustrezna napetost. Preskusni postopek je enak kot pri načinu zgorevanja s plamenom. V vsakem načinu se testira pet vzorcev materiala. Koeficient proizvodnje dima D se izračuna iz rezultatov vsakega preskusa. T max po formuli:

D tmaks = (V / L× m) ln (E / Emin),

V- prostornina dimne komore, m 3;

L- dolžina svetlobne poti v zadimljenem prostoru, m;

T Je masa vzorca preučevanega materiala, kg;

V (E / Emin)- optična gostota dima;

E / Emin- začetna in minimalna osvetlitev, lx.

Za vsako serijo testov izračunajte aritmetično sredino najmanj petih vrednosti koeficienta proizvodnje dima. Za končni rezultat se vzame najvišja vrednost obeh aritmetičnih sredin.

Protokol za določanje koeficienta proizvodnje dima lahko prenesete.