Nr ACT _____ od __________ kontrola wizualna i/lub pomiarowa jakości złączy spawanych w procesie spawania złącza

______________________________________________________________________ (nazwa produktu i numer połączenia)

1. Niniejsza ustawa potwierdza, że ​​spawacz wykonał ______________________________________________________________________ imię i nazwisko, pieczęć

Połączenia _________ (patrz formularz spawania), rodzaj (-y) połączeń

Wypełnione __________________________________________________________ określić metodę i pozycję spawania

Zgodnie z wymaganiami technologii spawania ______________________ ______________________________________________________________________ wskaż kod technologii

I niedostępne do kontroli __________________________________________ wskazać zalecaną metodę kontroli

Dokumentacja projektowa

2. Z kontrolą wizualną i pomiarową warstwa po warstwie z oceną jakości zgodnie z normami _____________________________________ dla kategorii ______________________________________________________________________ (kod lub nazwa ND)

Stwierdzono, że złącze spawane zostało uznane za odpowiednie i spełnia wymagania __________________________________________________________ (podać DN lub dokumentację projektową)

Kontrola dokonywana przez: ___________________________________________________ Poziom kwalifikacji, Nazwisko, inicjały, nr podpisu świadectwo kwalifikacji

Kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową: ____________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis

Notatka. Dla każdej konstrukcji spawanej (połączenia lub grupy złączy), która jest kontrolowana podczas procesu spawania, sporządzany jest akt.

Wymagania dotyczące projektu „Protokołu wymiarów _____________” (produkt)

Protokół wielkości jest sporządzany tylko wtedy, gdy jest to wskazane w DN lub PKD dla kontrolowanego produktu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych sekcjach, które określa „Schemat pomiarowy ____________”. Formę Protokołu Wymiarów określa (produkt)

W trakcie projektowania i przygotowania technologicznego kontrola działa... Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik robót kontroli wizualno-pomiarowej, podając nazwisko i inicjały.

Wymagania dotyczące zawartości „Dziennika pracy

i rejestrowanie wyników wizualnych

i kontrola pomiarowa "

Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku rozliczania prac i ewidencji wyników kontroli wizualnej i pomiarowej”, w którym wskazano:

1) nazwę i rodzaj (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod;

2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość kontrolowanych obszarów na kontrolowanym obiekcie;

3) warunki kontroli;

4) dokument kontroli produkcji, jego numer;

5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane urządzenia (narzędzia);

6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli oraz oznaczenie wzorca, lub warunki techniczne dla materiału i numeru rysunku obiektu (ten ostatni dotyczy tylko części i zespołów montażowych);

7) główne cechy defektów zidentyfikowanych podczas testowania (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem podstawowych osi lub powierzchni testowych);

8) nazwę lub kod dokumentu normatywnego, według którego przeprowadzono ocenę jakości;

9) ocena wyników kontroli;

10) datę kontroli.

Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast podanych innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów podczas procesu produkcyjnego (instalacja, naprawa ), ustalanie kontrolowanych parametrów, wielkości i metod kontroli, sporządzanie sprawozdawczości i wpisy księgowe do kontroli wizualnej i pomiarowej.

Kontrola spoin jest niezbędną częścią zatwierdzania różnych projektów przed użyciem. Metody i wyniki czynności weryfikacyjnych znajdują odzwierciedlenie w specustawie.

Pliki

Jak sprawdzane są spoiny

W rzeczywistości do badania szwów spawalniczych można zastosować różne metody, na przykład metody ultradźwiękowe, magnetyczne, chemiczne, kapilarne i inne zaawansowane technologicznie. Jednak klasyczny, aktualny i poszukiwany, to zwykły oględziny. Jego cel: aby szew był wysokiej jakości, dobrze zgrzany, nie miał podcięć, zwisów, przypaleń, nadmiernego łuszczenia i innych wad. Zalety tego typu badań są dość oczywiste: nie wymagają dużych nakładów, a jednocześnie są dostępne i wystarczająco pouczające, ale wraz z tym są też wady: subiektywność badania, niska wiarygodność, umiejętność zbadania tylko widoczna część szwu.

Oględziny można przeprowadzić zarówno gołym okiem (najczęściej przy dużych, dobrze widocznych szwach), jak i przy użyciu różnych urządzeń, takich jak soczewki, mikroskopy, endoskopy, defektoskopy itp.

Służą do wykrywania najmniejszych wad ukrytych, które są trudne do wykrycia przy pomocy prostej kontroli zewnętrznej strony spoiny (np. mikroskopijne pęknięcia, wyszczerbienia, rozwarstwienia, pęknięcia itp.). Jednocześnie istnieją urządzenia przeznaczone wyłącznie do użytku w laboratoriach oraz takie, które można wykorzystać „w terenie”. Te ostatnie są w stanie wytrzymać wszelkie warunki temperaturowe i pogodowe (w tym takie, które mają podwyższony współczynnik promieniowania, zagrożenie chemiczne, bakteriologiczne itp. dla ludzi).

Dlaczego potrzebujesz kontroli spoiny

Cel tak głębokiego badania jest dość oczywisty: z reguły wszelkie konstrukcje, w których stosuje się spawanie, są zaprojektowane tak, aby wytrzymać pewne, dość poważne obciążenie (dotyczy to zwłaszcza konstrukcji budowlanych). A każde odstępstwo od norm technicznych, które nastąpiło podczas ich wytwarzania grozi, że konstrukcja nie wytrzyma i nie pęknie, co z kolei może prowadzić nie tylko do strat finansowych, ale także do zagrożenia życia i zdrowia ludzi.

Często szwy spawane są sprawdzane nie tylko po wykonaniu konstrukcji, ale także podczas jej eksploatacji - wynika to z faktu, że mogą podlegać korozji i innym niekorzystnym skutkom. Regularne kontrole są również konieczne podczas napawania kilku warstw na zużytej konstrukcji, podczas gdy każda ukończona warstwa jest monitorowana, mierzona jest długość szwu, grubość metalu nieszlachetnego, a dane te są porównywane z ustaloną normą dla tego odcinka, biorąc pod uwagę jego obciążenie.

Częstotliwość kontroli określają przepisy prawa, a także wewnętrzne regulacje firmy.

Terminowe i wysokiej jakości badania wizualne umożliwiają jak najszybsze wykrycie zniszczenia szwu, a także zrozumienie przyczyn i znalezienie sposobu na ich wyeliminowanie.

Kto dokonuje oględzin i sporządza akt?

Wstępną kontrolę jakości spoiny wykonuje spawacz, który ją wykonał. Dalszą kontrolę sprawują inni pracownicy: na przykład kierownik budowy, inżynier itp. Ważne jest, aby osoby te posiadały niezbędną wiedzę z zakresu techniki oględzin spawanych szwów, a także były wyposażone w niezbędne przyrządy i urządzenia. Powinni również mieć pomysł na wykonanie czynności oględzin spoin.

Format aktu

Dziś nie ma jednego standardu ustawy, co oznacza, że ​​można to zrobić w dowolnej formie. Jeśli jednak organizacja posiada własny szablon dokumentu, który jest opracowywany i zatwierdzany przez kierownictwo, należy go stosować. Dobrze, jeśli format aktu jest określony w polityce rachunkowości przedsiębiorstwa.

Cechy rejestracji świadectwa oględzin spawanych szwów

Co do projektu ustawy również nie ma wymagań, to znaczy można ją napisać odręcznie lub przepisać na komputerze, nadaje się do tego formularz z logo firmy i detalami oraz zwykła kartka papieru. Jedyna rzecz: gdyby to było zrobione formularz elektroniczny, to należy go wydrukować, aby dodać w nim podpisy Odpowiedzialne osoby... Czynność sporządza się w jednym oryginalnym egzemplarzu, któremu należy nadać numer.

Rejestracja i przechowywanie aktu

Informację o akcie należy wpisać do specjalnego dziennika księgowego, w którym wystarczy odnotować jego numer i datę powstania. Okres przechowywania gotowego aktu ustala administracja przedsiębiorstwa indywidualnie, w oparciu o normy, ustanowiony przez prawo a także wewnętrzne potrzeby firmy.

Akt musi być przechowywany w osobnym folderze lub w jednostka strukturalna, w którym powstała, lub w archiwum organizacji.

Jeśli potrzebujesz sporządzić zaświadczenie o oględzinach spoin, czego nigdy wcześniej nie robiłeś, skorzystaj z poniższej próbki i zapoznaj się z uwagami do niej – pomogą sporządzić wymagany dokument bez błędów i niejasności.

1. Przede wszystkim wprowadź do aktu nazwę przedsiębiorstwa, a następnie przypisz numer do dokumentu, wskaż datę i miejsce jego powstania.
2. Następnie wpisz w akcie stanowiska pełne imię i nazwisko pracowników, którzy skontrolowali spawany szew (jeśli są to przedstawiciele różne przedsiębiorstwa, podaj nazwy każdego z nich).
3. Następnie przejdź do głównej części: podaj informacje o kontrahencie: stanowisko, imię i nazwisko, a następnie wpisz tutaj informacje o spoiny przebadanych: ich liczbę, gatunek stali i inne wartości identyfikacyjne.
4. Wskazać urządzenia i urządzenia, które zostały użyte podczas kontroli, wszystkie zastosowane metody, ich wyniki, a także podać zalecenia dotyczące dodatkowych metod badania.
5. Na koniec koniecznie podsumuj bieżącą kontrolę, złóż swoje podpisy.

Załącznik G do Instrukcji kontroli wizualnej i pomiarowej (zalecane)

_________________________ (organizacja) Nr USTAWY _____ z ____________ kontrola wizualno-pomiarowa 1. Zgodnie ze zleceniem-zleceniem (wnioskiem) _______ wypełniony numer _________ wskazać rodzaj _______________________________________________________ kontrola _____________________________ kontrola ________________________________ (wizualna, pomiarowa) nazwa i wymiary kontrolowanego obiektu, ______________________________________________________________________ kod dokumentacji, JT, rysunek, wytop ( partia), numer kontrolowanego przedmiotu Kontrolę przeprowadzono zgodnie z ___________________________________________ nazwą i/lub kodem dokumentacji technicznej 2. W trakcie kontroli ujawniono następujące wady ___________________________ cechy wad (kształt, ______________________________________________________________________ wymiary, położenie i/lub orientacja dla określonych obiektów) ______________________________________________________________________ _______________________________________ ________________________________ ______________________________________________________________________ 3. Wnioski z wyników kontroli wzrokowej i pomiarowej ______________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Kontrola wykonana przez ____________________________________________________ Poziom kwalifikacji, Nazwisko, inicjały, podpis nr. świadectwo kwalifikacyjne Kierownik prac przy kontroli wzrokowej i pomiarowej ____________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis

Objaśnienia do projektu „Certyfikat kontroli wizualnej i/lub pomiarowej”

1. W ust. 1 określono rodzaj kontroli – wzrokowej, pomiarowej lub wizualno-pomiarowej, a także nazwę kontrolowanego przedmiotu: półfabrykat, detal, część, konstrukcja, przygotowanie krawędzi części do spawania, połączenie zmontowane do spawania, gotowe złącze spawane, pobranie próbki wadliwego obszaru w materiale i/lub złącza spawanego, wyrobie, a także nazwa i/lub kody dokumentu kontroli produkcji (Przychodzący program kontroli, mapa lub schemat kontroli, Rozgromienie kontroli, Mapa lub schemat kontroli operacyjnej) i dokument regulacyjny, regulujący wymagania dotyczące oceny jakości kontrolowanego obiektu podczas kontroli wizualnej i pomiarowej.

Przy kontroli materiałów (półfabrykatów, półfabrykatów, odkuwek) w punkcie 1 podaje się gatunek materiału, wymiary (średnica, grubość) oraz numer partii.

Podczas kontroli części i zespołów montażowych krok 1 wskazuje numer rysunku, wymiary, gatunek materiału (tylko dla części), jego kod zgodnie z rysunkiem (standard).

Przy kontroli przygotowania krawędzi części, montażu złącza do spawania i wykańczania połączenia spawane klauzula 1 wskazuje numery złączy zgodnie z książką spawania lub układem złączy spawanych, a także wymiary części złącza (średnica, grubość), gatunek materiału i metodę spawania (dla gotowych złączy spawanych).

Podczas sprawdzania próbek wadliwych miejsc podaje się nazwę, gatunek materiału i wymiary przedmiotu (średnica, grubość), a także lokalizację próbki.

2. Wypełniając ust. 2 ustawy, wskazuje wszelkie odstępstwa od dokumentów normatywnych stwierdzone podczas kontroli określonych obiektów (odcinków, połączeń itp.) w odniesieniu do ich numerów zgodnie z formą zgrzewania, układem lub schematem kontroli.

W przypadkach, gdy przedmiot kontroli spełnia wymagania DN, w ustawie umieszcza się adnotację - „nie ma wad”. Jednocześnie wskazane są numery poszczególnych obiektów zgodnie z podanymi powyżej dokumentami.

Notatka. Dozwolone jest wydanie jednej ustawy na partię tego samego rodzaju półproduktów, półfabrykatów, części, konstrukcji.

______________________ (organizacja)

rozmiar czcionki

DECYZJA Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 11-06-2003 92 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA INSTRUKCJI KONTROLI WIZUALNEJ I POMIAROWEJ (2020) Stan aktualny w 2018 roku

CZYNNOŚĆ WIZUALNA I/LUB POMIAROWA KONTROLA JAKOŚCI POŁĄCZEŃ SPAWANYCH W PROCESIE ZGRZEWANIA POŁĄCZENIA

______________________ (organizacja) ACT N _____ z __________ kontrola wizualna i/lub pomiarowa jakości szwów spawalniczych podczas spawania złącza __________________________________________________________________ (nazwa wyrobu i numer złącza) 1. Niniejsza ustawa potwierdza fakt, że spawacz wykonał __________________________________________________________________ pełny nazwa, pieczęć _____________________ połączenia _______ (patrz formularz zgrzewania), rodzaj (rodzaje) wykonanych połączeń ______________________________________________________ wskazać sposób i położenie zgrzewania zgodnie z wymaganiami technologii zgrzewania __________________ __________________________________________________________________ wskazać kod technologii i nie można ich kontrolować ______________________________________ wskazać metodę kontroli określoną przez __________________________________________________________________ w dokumentacji projektowej 2. Z wizualizacją warstwa po warstwie i kontrola pomiarowa z oceną jakości wg norm __________________________________ dla kategorii __________________________________________________________________ (kod lub nazwa DN) stwierdzono, że złącze spawane zostało uznane za odpowiednie i spełnia wymagania __________________________ (należy podać DN lub dokumentację projektową) wykonał: ________________________________________________ Poziom kwalifikacji Nazwisko, inicjały, podpis N świadectwa kwalifikacji Kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową: ________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis Uwaga. Dla każdej konstrukcji spawanej (połączenia lub grupy złączy), która jest kontrolowana podczas procesu spawania, sporządzany jest akt. Wymagania dotyczące projektu „Protokołu wymiarów _____________” (wyrobu) Protokół wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w ND lub PKD dla kontrolowanego wyrobu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych sekcjach, które określa „Schemat pomiarowy ______________”. Forma Protokołu (wyrobu) wymiary ustalana jest podczas projektowania i technologicznego przygotowania prac kontrolnych. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik robót kontroli wizualno-pomiarowej, podając nazwisko i inicjały. Wymagania dotyczące treści „Dziennika prac i rejestracji wyników kontroli wizualno-pomiarowej”, jego numeru lub kodu; 2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość kontrolowanych obszarów na kontrolowanym obiekcie; 3) warunki kontroli; 4) dokument kontroli produkcji, jego numer; 5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane urządzenia (narzędzia); 6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli, a także oznaczenie normy lub specyfikacji technicznej materiału oraz numer rysunku przedmiotu (ten ostatni dotyczy tylko części i zespołów montażowych); 7) główne cechy defektów zidentyfikowanych podczas testowania (kształt, wielkość, lokalizacja lub orientacja względem podstawowych osi lub powierzchni testowych); 8) nazwę lub kod dokumentu normatywnego, według którego przeprowadzono ocenę jakości; 9) ocena wyników kontroli; 10) datę kontroli. Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast podanych innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów podczas procesu produkcyjnego (instalacja, naprawa ), ustalanie kontrolowanych parametrów, objętości i metod kontroli, sporządzanie dokumentacji sprawozdawczo-księgowej dla kontroli wizualnej i pomiarowej.