Shema za proizvodnju polietilena. Sirovina za polietilensku foliju

Prvo iskustvo polimerizacije etilena krajem 19. stoljeća primio je rodom iz Rusije - znanstvenik Gustavson provođenjem ovog procesa s AlBr3 katalizatorom. Dugi niz godina polietilen se proizvodio u malim količinama, ali 1938. proces industrijska proizvodnja svladali Britanci. U to vrijeme metoda polimerizacije još nije bila savršena.

1952. napravio je iskorak u procesu industrijske proizvodnje. Njemački kemičar Ziegler izumio je učinkovitu verziju polimerizacije etilena pod djelovanjem metal-organskih katalizatora. Međutim, prava tehnologija za proizvodnju polietilena temelji se na ovoj metodi.

Sirovina

Početni materijal za proizvodnju je eten, najjednostavniji predstavnik niza alkena. Jednostavnost ovog načina proizvodnje uvelike ovisi o prisutnosti etilnog alkohola koji se koristi kao sirovina. Suvremene industrijske linije za proizvodnju polimera razvijene su uzimajući u obzir njihovu rad na nafti i pripadajućim plinovima– lako dostupne frakcije nafte.

Takvi se plinovi oslobađaju tijekom pirolize ili pucanja naftnih derivata na vrlo visoke temperature ah i sadrže nečistoće H2, CH4, C2H6 i druge plinove. Povezani plin, zauzvrat, sadrži komponente kao što su parafinski plinovi, stoga, kada su podvrgnuti toplinskoj obradi, etilen se dobiva s visokim prinosom.

Tehnologija proizvodnje visokotlačnog polietilena

Proces dobivanja PE odvija se po radikalnom mehanizmu. Prilikom izvođenja koriste se razne vrste inicijatora za snižavanje praga aktivacije molekule. Primjeri takvih su vodikov peroksid, organski peroksidi, O2, nitrili. Radikalni mehanizam se općenito ne razlikuje od konvencionalne polimerizacije:

• 1. faza - inicijacija;
• faza 2 - produžetak lanca;
• Faza 3 - otvoreni krug.

Lanac se pokreće oslobađanjem slobodnih radikala nakon termičke obrade njihovog izvora. Eten reagira s oslobođenim radikalom, obdaren je određenim Eactom, čime se povećava broj monomernih molekula oko sebe. Nakon toga, lanac raste.

Procesna tehnologija

Postoje dvije mogućnosti za proces polimerizacije - ili se polietilen formira u rasutom stanju ili u suspenziji. Prvi je primljen i skup je procesa.

Plin etilen, koji je smjesa, a ne čista tvar, prvo prolazi kroz put filtracije kroz filtar od tkanine koji zadržava mehaničke nečistoće. Nadalje, inicijator se dovodi do pročišćenog etena u cilindru, čiji se volumen izračunava na temelju uvjeta procesa. Korekcija je napravljena za najveći prinos polimera.

Nakon toga se smjesa transportira, filtrira i podvrgava kompresiji u dva stupnja. Na izlazu iz reaktora dobiva se gotovo čisti polietilen s primjesom etilena, koji se eliminira prigušivanjem smjese u prijemniku pod niskim tlakom.

Tehnologija proizvodnje polietilena niskog tlaka

Izvori sirovina za proizvodnju ove vrste polietilena su čisti etilen bez nečistoća i katalizator - aluminijev trietilat i Ti tetraklorid. Al(C2H5)3 se može zamijeniti dietilaluminijevim kloridom ili aluminijevim etoksid dikloridom. Katalizator se dobiva u 2 stupnja.

Procesna tehnologija

Za ovaj proces dobivanja PE niski pritisak karakteriziraju i periodičnost i kontinuitet. Shema procesa također ovisi o izboru tehnologije, od kojih je svaka drugačija u dizajnu opreme, volumenu reaktora, načinu čišćenja polietilena od nečistoća itd.

Najčešća shema proizvodnje polimera uključuje tri kontinuirane faze: polimerizaciju sirovine, pročišćavanje proizvoda od ostataka katalizatora i njegovo sušenje. Aparati za katalitičko punjenje ispuštaju petpostotnu otopinu miješanog katalizatora u mjerne spremnike, nakon čega ulazi u spremnik, gdje se miješa s organskim otapalom do potrebne koncentracije od 0,2%. Iz spremnika se gotova smjesa katalizatora ispušta u reaktor, gdje se održava na potrebnom tlaku.

Etilen se dovodi u reaktor odozdo, gdje se zatim miješa s katalizatorom i tvori radnu smjesu. Za proizvodnju polietilena pod sniženim tlakom tipična je kontaminacija proizvoda ostacima smjese katalizatora koji mijenjaju njegovu boju u smeđu. Pročišćavanje glavnog proizvoda provodi se zagrijavanjem smjese, što rezultira uništavanjem katalizatora, daljnjim odvajanjem nečistoća i njihovim izravnim filtriranjem iz polietilena.

Navlaženi proizvod se šalje u sušilicu komore za sušenje bunker, gdje se potpuno čisti na fluidiziranom sloju dušika (T = 373 K). Suhi prah se iz bunkera ulijeva u pneumatski vod, gdje se šalje na granulaciju. Prašina s polietilenskim česticama, koja ostaje nakon pročišćavanja dušikom, šalje se na istu liniju.

U ovom članku:

Plastične vrećice se koriste posvuda: u supermarketima i trgovinama, za standardno i poklon pakiranje, za skladištenje hrane i odlaganje smeća.

Sve aplikacije plastične vrećice i ne nabrajati. Prošli su dani kada su naši sunarodnjaci radije koristili krpene vrećice, a plastične vrećice su pažljivo presavijene i pohranjene. Danas plastična vrećica ispunjava svoju glavnu svrhu - biti jednokratno sredstvo za pakiranje i udoban transport proizvoda. A to znači da će potražnja za njima biti stabilna i neće biti sklona padu.

Osim svojih očitih funkcija, paketi su postali učinkovito sredstvo mobilno oglašavanje - uostalom, gotovo svaka velika tvrtka, butik ili supermarket ima brendirani paket s logotipom tvrtke, popisom usluga i kontakt podacima koji se dijele na poklon. I klijent je zadovoljan, a reklame nikad previše.

Analiza potražnje za proizvodima (plastične vrećice) i prodajnog tržišta

Prema statistikama, na tržištu domaće proizvodnje ima dovoljno nepopunjenih niša, jer 20% polietilenskih proizvoda i dalje dolazi od stranih proizvođača. Istodobno, glavni konkurenti domaćim poduzetnicima su torbe turske i kineske proizvodnje, koje se odlikuju iznimno niskom cijenom i odgovarajućom kvalitetom. Poderane ručke, ne potpuno zalemljeni šavovi, ispadanje dna - samo mali popis "čari" od kupnje takvih proizvoda. Ali za našeg potrošača cijena je oduvijek bila odlučujući faktor, pa takva konkurencija postoji, posebno u pograničnim regijama.

Međutim, to se odnosi samo na izravne veleprodaja Gotovi proizvodi. Mnogo je isplativije raditi po narudžbi, sklapajući ugovore o nabavi ambalažnog materijala i gotovih paketa za razna trgovačka, proizvodna, građevinska i poljoprivredna poduzeća. Ovdje stupa na snagu pravilo “imidža tvrtke”: nijedna tvrtka koja poštuje sebe neće kupcu ponuditi proizvod u nekvalitetnom pakiranju.

Proizvodi od polietilena traženi su u bilo kojoj regiji.Štoviše, čak i ako u vašem gradu već radi velika tvornica, srednja i mala poduzeća slobodno će pronaći svoju nišu proučavajući ponude konkurenata. Postoji mnogo vrsta plastičnih vrećica: vrećice za banane, vrećice za majice, vreće za smeće, vrećice za poklone, reklamna pakiranja s logom, jednoslojna, višeslojna, raznih veličina, boja i oblika. Zadatak poduzetnika je pronaći proizvode s najvećom potražnjom ili zauzeti nišu koju drugi proizvođači ne pokrivaju.

Odabir strategije i pravna registracija poduzeća

Otvaranjem proizvodnje plastičnih vrećica možete ići na dva načina:

• proizvodnja u punom ciklusu (od proizvodnje filma do proizvodnje paketa bilo koje konfiguracije);
• djelomična proizvodnja (od kupnje gotovog filma, nanošenja slika, rezanja u oblike s naknadnim lemljenjem).

Razmotrite cijeli ciklus kao više perspektivni pogled poslovanje. Iako će takvo poduzeće zahtijevati veća kapitalna ulaganja, marketinške mogućnosti, raznolikost proizvedenih proizvoda i, sukladno tome, profitabilnost će biti mnogo veća. Osim toga, takvo poduzeće na taj način može postati dobavljač gotovog filma za honorarnu produkciju.

Mogućnosti korištenja gotovog filma:

• univerzalni materijal za pakiranje,
• hidroizolacija zgrada,
• materijal za staklenike, plastenike i druge potrebe poljoprivrednog sektora,
• zaštita od onečišćenja tijekom građevinskih ili popravnih radova.

Optimalno organizacijski oblik za proizvodnju polietilenskih proizvoda - entiteta na pojednostavljenom sustavu oporezivanja.

Prilikom registracije poduzeća morate navesti sljedeće OKVED kodove:

• 25.2 - Proizvodnja proizvoda od plastike
• 25.22 - Proizvodnja proizvoda od plastike za pakiranje
• 51.47 — Veleprodaja ostale neprehrambene robe široke potrošnje.

Za početak radionice trebat će vam certifikat za proizvodnju, dozvole lokalne uprave, sanitarno-epidemiološke i ekološke službe, energetski nadzor i protupožarna zaštita. Proizvodnja folije za plastične vrećice mora biti u skladu s GOST 10354-82 (certifikaciju folije za hranu potrebno je potvrditi svaka 3 mjeseca). Ali da biste dobili takav certifikat, morate trčati proizvodna linija(naravno, nakon ishođenja svih dozvola za proizvodnju), te pristigle uzorke dati na stručno mišljenje.

Pogon za proizvodnju plastičnih vrećica

Proizvodnja plastične folije je ekološki štetna proizvodnja, stoga postoji niz specifičnih zahtjeva za odabir prostorije:

• proizvodna radionica ili mini-tvornica treba biti smještena u industrijskom ili prigradskom nestambenom području;
• prisutnost dovodne i ispušne ventilacije, kontrole grijanja i vlage u radionici i skladištu;
• trofazni električni priključak, uzemljenje baterija; - visina stropa najmanje 8 m (visina ekstruzionog stroja ~ 6 m), unutarnje uređenje zidova, poda, stropa - od negorivih materijala;
• postavljanje proizvodne opreme u prostore trgovine mora biti u skladu s GOST 12.3.002-74;
• prisutnost protupožarnog sustava, mogućnost sigurne evakuacije u slučaju požara;
• organizacija radnih mjesta mora biti u skladu sa zahtjevima GOST-a 12.2.061-81 i 12.3.002-74, kao i ergonomskim karakteristikama u skladu s GOST-ovima 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Za smještaj kompleksa proizvodne opreme bit će potrebna prostorija od 300 četvornih metara, koja će biti podijeljena u tri dijela: proizvodna radionica (180 m 2 ), skladište sirovina i gotovih proizvoda (80 m 2 ), ured i izložbena dvorana (40 m).

Oprema za proizvodnju plastičnih vrećica

Za proizvodnju polietilenske folije s naknadnim formiranjem vrećica planira se kupnja proizvodne linije koja se sastoji od sljedeće opreme:

1) ekstruder– pretvarač granula sirovine u film (širine 300-550 mm, debljine 0,009-0,10 mm), metodom upuhivanja odozdo prema gore. Produktivnost - 40 kg / sat;

2) Stroj za flekso tisak– za ispis crteža, logotipa i drugih slika;

3) Stroj za izradu plastičnih kopči za pakiranje;

4)Višenamjenski stroj za izradu vrećica, s ugrađenom prešom za probijanje, opremljen servo pogonom, fotosenzorom, transporterom, termalnim iglama, te omogućuje proizvodnju paketa raznih modifikacija, uklj. Majica, banana, vrećice s dvostrukim dnom, vreće za smeće, ambalaža za hranu s plastičnom kopčom itd.

Trošak proizvodne linije s isporukom, postavljanjem, obukom osoblja i lansiranjem signala iznosi 3 840 000 rubalja.

Osim alatnih strojeva, planira se nabava uredske, izložbene i skladišne ​​opreme (regali, kutije, kutije, stolovi, štandovi) za postavljanje sirovina, gotovih proizvoda i opremanje radnih mjesta za osoblje. Trošak dodatne opreme za radionicu je 60.000 rubalja.

Sirovine za proizvodnju polietilenskih vrećica

Polietilenska folija se proizvodi od prvoklasnih ili recikliranih polimernih granula.

Koriste se dvije vrste sirovina:

• HDPE (polietilen niskog tlaka, GOST 16338-85), za kontakt s labavim i suhim proizvodima;
• LDPE (polietilen visokog tlaka, GOST 16337-77), dizajniran za pakiranje hrane).

Južnokorejski granulat je prepoznat kao najjeftinija sirovina (~ 380 dolara po toni), ali postoje mnoge druge vrste domaće ili strane proizvodnje, s rasponom cijena od 420 do 750 dolara po toni. Za proizvodnju filma u boji sirovini se dodaju posebne boje (15-50 USD po 1 kg).

Na proizvodnja vreća za smeće ili druge vrste neprehrambenog filma, možete koristiti i sekundarni granulat, koji je znatno jeftiniji, jer se proizvodi od polietilenskog otpada, ali je kvaliteta takvih sirovina shodno tome niska.

Tehnologija proizvodnje plastičnih vrećica

1. Polimerne granule se stavljaju u spremnik ekstrudera odakle ih podiže puž za napajanje. Ovdje se temperatura održava od 180 0 C do 240 0 C, a pomicanjem se granule zagrijavaju, tope se u homogenu masu. Kao rezultat ekstruzije, formira se polietilenski film u obliku cijevi (čahura). Jedan ekstruder omogućuje proizvodnju filma različitih debljina i širina posebnim podešavanjem.

2. Polietilenska "cijev" se postupno hladi, a zatim razvalja s valjcima.

3. Rukav se reže automatskim nožem tako da se dobiju dvije identične trake željene širine.

4. Namotač namota foliju u role (rezovi se pakiraju zasebno za recikliranje). Kada širina rolne dostigne zadanu veličinu, operater odmiče rolu i počinje namotati sljedeću. I tako do kraja proizvedenog filma.

5. Crtanje slike. Boja se razrijedi alkoholom i stalno miješa kako ne bi izgubila viskoznost.

6. Uz pomoć dispenzera, boja ide na posebne valjke s tintom, koji ispisuju uzorak. Nakon tiska, film se premotava u role.

7. Gotova rola ulazi u stroj za izradu vrećica, gdje se formira predložak za buduće vrećice, donji preklop je istaknut.

8. Preša za štancanje pravi rupe za ručke (izrezuje “košulju”, odreže gornji dio za pričvršćivanje plastičnog zatvarača - sve ovisi o predlošku).

9. Površina za zavarivanje spaja rubove, brtvljenje uz zagrijavanje do 180 0 S. Gotovi paketi se oblikuju u pakiranja od 100 komada.

10. Kontrola kvalitete. Provjera šavova i pričvršćivača.

Poslovni plan za proizvodnju plastičnih vrećica

Trošak proizvodnje plastičnih vrećica obračunava se pojedinačno za svaku narudžbu, jer osim cijene korištenog granulata ovisi o nizu dodatnih čimbenika:

• veličina, oblik, dizajn pakiranja,
• gustoća filma,
• prisutnost ojačane ručke i donjih nabora,
• ispis u boji (broj korištenih nijansi, površina uzorka, prisutnost složenih kombinacija, jednostrani, dvostrani ispis itd.).

Za izračunavanje isplativosti poslovnog projekta, uzmimo proizvodnju bijelih neprozirnih vrećica s rezanom ručkom, širine 40 cm, visine 60 cm i bočne debljine 16 mikrona.

Cijena takvog paketa izrađenog od HDPE granula je 0,13 kopejki, a veleprodajna cijena je 0,70 kopejki. Uzimajući u obzir da proizvodni kapacitet omogućuje proizvodnju oko 70 komada / minuti, zatim s radom u jednoj smjeni i 22 radna dana, dobit će biti: 60 minuta * 8 sati * 22 rublja / dan * 70 komada (0,70 - 0,13 rubalja) \ u003d 421 344 rubalja / mjesec.

Dio rashoda:

• najam proizvodne radionice (300 m 2 * 150 rubalja / m 2) = 45.000 rubalja / mjesec,
• struja - 8.000 rubalja / mjesec,
• grijanje (za 6 mjeseci sezone grijanja, podijeljeno na jednake dijelove za sve mjesece u godini),
• vode i drugih komunalne usluge- 12.000 rubalja mjesečno,
• plaća osoblja (6 ljudi: direktor, računovođa, tehnolog, 3 radnika) - 128.000 rubalja / mjesec.,
• porez na dohodak (15% dobiti minus troškovi) - 34.252 rubalja mjesečno.

Ukupni troškovi: 227.252 rubalja / mjesec.

Neto dobit: 421 344 – 227 252 = 194.092 rubalja/mjesečno.

Izračun profitabilnosti:

Početno ulaganje (3.930.000 rubalja):

• kupnja opreme - 3.840.000 rubalja,
• dodatna oprema - 60.000 rubalja,
• troškovi za dokumentiranje proizvodnja (otvor odvjetnička tvrtka, dobivanje potrebnih dozvola i certificiranje proizvoda) - 30.000 rubalja.

Uz procijenjenu dobit od 194.092 rubalja / mjesec, početno ulaganje isplatit će se za 1 godinu i 9 mjeseci.

Treba imati na umu da su se izračuni temeljili na jednoj od najjednostavnijih opcija za gotove proizvode, a sve ovisi o potražnji i mogućnostima prodaje u vašoj regiji. Na primjer, prodajna cijena paketa u boji istih parametara bit će viša za 15%, s jednom središnjom jednobojnom slikom - za 34% (uz povećanje cijene za 5 odnosno 10%). Osim toga, tvrtka može prihvatiti narudžbe za proizvodnju LDPE ili HDPE paketa prema pojedinačnim rasporedima, a isplativost takvih projekata je mnogo veća.

Proizvodi od polietilena (PE), zajedno s drugim polimernim materijalima, naširoko se koriste u svijetu kao izvrsna zamjena za tradicionalne materijale kao što su metali, drvo, staklo, prirodna vlakna, tekstilna industrija i druge industrije. Polipropilenske cijevi brzo zamjenjuju metalne cijevi komunalne usluge i industrija. U tom smislu svjetska proizvodnja polipropilena raste vrlo brzo.
Polietilen različitih razreda (LLDPE, LDPE, HDPE) i dalje drži vodeću poziciju među plastikama velikog kapaciteta. U 2012. svjetska proizvodnja polimera iznosila je 211 milijuna tona, s 38% ili 80 milijuna tona. obračunava PE raznih marki. Očekuje se da će 2015. svjetska proizvodnja PE dostići 105 milijuna tona.
Slika 1. Omjer različitih vrsta polimera u svjetskoj proizvodnji, 2012

PE se može smatrati najpopularnijim polimernim materijalom, prvenstveno zbog svoje usporedne jednostavnosti, pouzdanosti i relativno niske cijene izrade. Dakle za proizvodnju 1 tone PE ukupno moderne tehnologije potrebno je ne više od 1.005 - 1.015 tona etilena i 400-800 kWh električne energije. U većini područja gdje se koristi plastika, nema potrebe za korištenjem drugih materijala. Iz istog razloga, drugi najpopularniji materijal je polipropilen (25%).
Polipropilen i polietilen zajedno mogu se nazvati naj"univerzalnijom" plastikom. Po svojim karakteristikama, obojica nisu lideri. Što se tiče optičkih svojstava, svi ostali materijali za sobom ostavljaju polikarbonate, što se tiče mehaničkih karakteristika - poliamide, što se tiče električnih izolacijskih svojstava - PVC, a PET je idealan za proizvode za puhanje. Nije idealan materijal u svakom pogledu, PE u sva područja pokazuje umjeren drugi ili treći rezultat, što mu daje mogućnost korištenja u sve svrhe, a kombinacija ovih svojstava s puno nižom cijenom čini PE najpopularnijim polimernim materijalom na svijetu.
PE je prvi put dobiven 1873., a njegovim ocem se može smatrati veliki ruski kemičar Aleksandar Mihajlovič Butlerov, koji je prvi proučavao polimerizaciju alkena. Njegovim nasljednikom može se smatrati još jedan otac, ruski kemičar Gavrila Gavrilovich Gustevson, koji je nastavio proučavati reakcije polimerizacije. Na Zapadu se otkrićem polietilena smatra njemački kemičar Hans von Pechmann, koji je dobio PE na napredniji način 1899. godine, tada se obično zvao "polimetilen".
Poput mnogih sličnih otkrića, PE je bio daleko ispred svog vremena pa je bio nezasluženo zaboravljen više od 30 godina. To je razumljivo, nitko početkom stoljeća nije mogao zamisliti da će neshvatljiva tvar nalik na žele napraviti pravu tehnološku revoluciju, ozbiljno oslabiti poziciju tradicionalnih materijala.
Prva industrijska tehnologija za proizvodnju PE bila je 1935. godine plinsko-fazna tehnologija engleske tvrtke ICI (Imperial Chemical Industries) ). Nakon toga počinju se pojavljivati ​​prvi pogoni za proizvodnju PE u Europi i SAD-u. U početku je glavna namjena ovog polietilena bila proizvodnja žica, zbog dobrih električnih izolacijskih svojstava polietilena. Nove žice izolirane polietilenom zamijenile su gumene žice i bile su u širokoj uporabi sve dok ih nisu zamijenile PVC žice. Međutim, samo vrijeme je pridonijelo pravom trijumfu PE. Poslijeratne godine obilježile su neviđeni rast kupovne moći građana, povećana potražnja za robom prehrambene i lake industrije. Pojavili su se prvi supermarketi. Tada je plastična vrećica počela stjecati ogromnu popularnost diljem svijeta.
Važno je napomenuti da je jedna od dvije proizvodne jedinice PE koje rade u OJSC Kazanorgsintez jedinica engleske tvrtke ICI , uzorak 1935, radi do danas, kao najstarija instalacija koja djeluje u Rusiji.
Za razumijevanje razlika u proizvodnim tehnologijama važno je razumjeti specifičan sastav proizvedenih polietilenskih proizvoda. Jasna je razlika između polietilena visokog tlaka i polietilena niske gustoće i polietilena niskog tlaka i polietilena visoke gustoće.
Polietilen visoke gustoće LDPE/ LDPE
Polietilen visokog pritiska (LDPE) ili polietilen niske gustoće (LDPE), u engleskom nazivu LDPE (PE niske gustoće) dobiva se pri visokoj temperaturi od 200-260 0 C i tlaku od 150-300 MPa u prisutnosti inicijatora polimerizacije (kisika ili, češće, organskog peroksida). Gustoća ega je u rasponu od 0,9 - 0,93 g / cm 3.
Polietilen niskog tlaka HDPE/ HDPE
Polietilen niskog tlaka (HDPE) aka polietilen visoke gustoće (HDPE), u engleskom nazivu HDPE (PE visoke gustoće) se dobiva na temperaturi od 120-1500C, tlaku ispod 0,1-2 MPa u prisutnosti Ziegler-Natta katalizatora (smjesa TiCl 4 i AlCl 3 ).
stol jedan . Usporedni pokazatelji različitih vrsta polietilena.

Indikator	LDPE	PESD	HDPE
Ukupan broj CH 3 grupa na 1000 ugljikovih atoma:	21,6	5	1,5
Broj krajnjih skupina CH 3 na 1000 ugljikovih atoma:	4,5	2	1,5
Etilne grane	14,4	1	1
Ukupan broj dvostrukih veza na 1000 ugljika	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
uključujući:
vinil dvostruke veze (R-CH=CH 2),%	17	43	87
vinilidenske dvostruke veze , %	71	32	7
trans-vinilenske dvostruke veze (R-CH=CH-R"), %	12	25	6
Stupanj kristalnosti, %	50-65	75-85	80-90
Gustoća, g/cm³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Ponekad se razlikuje i polietilen srednje gustoće (MDPE), ali se obično naziva HDPE, jer. ti proizvodi imaju istu gustoću i masu, a tlak tijekom procesa polimerizacije na tzv. niskom i srednjem tlaku najčešće je isti. Često, osobito često u inozemnoj literaturi, uobičajeno je izdvojiti različite visokotlačne PE linearne proizvode posebno, kao što je to učinjeno na slici 1, ali općenito neće biti pogreška razmotriti ih zajedno s drugim LDPE proizvodima.
U OAO NIITEKHIM povijesno je bila praksa da se proizvodnja PE smatra zbrojem proizvodnje LDPE i HDPE, pripisujući LLDPE LDPE-u. Ovaj pristup je logičan, prikladan i potpuno opravdan. Na isti način, Rosstat također dijeli proizvodnju, dijeleći proizvode polimerizacije etilena gustoće od najmanje 0,94 (što znači HDPE) i proizvode polimerizacije etilena gustoće manje od 0,94 g / cm 3 (LDPE).
Glavna razlika između LDPE i HDPE je gustoća. U ovom slučaju, potrebno je jasno razumjeti da se gotovo uvijek koristi kopolimer. Buten-1, heksen-1, okten-1 ili drugi. Čisti homopolimer se jako razlikuje od modernih polietilena na koje smo navikli i ima vrlo ograničenu primjenu zbog svoje vrlo visoke gustoće i niske fluidnosti.
Postoje i druge posebne vrste polietilena. Dakle, dodijelite linearni PE niske gustoće- LLDPE ili LLDPE , koji se uglavnom koristi za proizvodnju kontejnera i ambalaže.
Bimodalni PEto je polietilen, koji se sintetizira prema dvoreaktorskoj kaskadnoj tehnologiji, t.j. postoje dvije velike frakcije s različitim molekularnim težinama - mala molekulska težina je odgovorna za fluidnost, visoka molekulska težina - za fizikalne i mehaničke karakteristike.
Umreženi PE(PE-X ili XLPE, PE-S) - polimer etilena s umreženim molekulama (PE - PolyEthylene, X - Cross-linked). Šav je trodimenzionalna mreža zbog stvaranja poprečnih veza. metalocen PE je etilenski polimer dobiven korištenjem katalizatora sa jedan centar polimerizacija. Obično se označava mLLDPE, mMDPE ili mHDPE.
Najvažniji kopolimer etilena je sevilen, u stranim časopisima prihvaćen je naziv EVA - etilen vinil acetat.
Slika 2. Struktura potrošnje LDPE, HDPE, sevilena, kao i ukupna potrošnja PE po sektorima u Rusiji u 2014.Na slici 2. prikazan je omjer HDPE, LDPE i najvažnijeg od kopolimera etilena - savilena u strukturi potrošnje u Rusiji. Slika pokazuje da su glavni sektori potrošnje PE u 2014. godini bili proizvođači kontejnera i ambalaže, filmova, cijevi, proizvoda za kućanstvo i kućanstvo, koji su činili više od 86% ukupne količine potrošenog PE.
pri čemu, različiti tipovi PE je različito tražen u sektorima potrošnje. Tako je, na primjer, sektor PE cijevi u potpunosti predstavljen samo HDPE-om. HDPE se koristi za proizvodnju cijevi razreda PE-100, PE-100+.
Obrnuta slika se vidi u slučaju filmske produkcije. Ako se za proizvodnju filma koristi samo 6% HDPE-a, tada je udio LDPE-a već 43%, što čini visokotlačni polietilen i polietilen niske gustoće najprikladnijim za ovaj sektor potrošnje. Isto vrijedi i za proizvodnju PE limova, kao i za proizvodnju kabela. U proizvodnji kontejnera i ambalaže, HDPE i visokotlačni proizvodi su gotovo podjednako zastupljeni (30 i 28%). 13% HDPE ide za proizvodnju kućanskih i kućanskih proizvoda, dok LDPE ide oko 18% u tu svrhu.
Mlaznica za etilen i vinil acetat - sevilen zastupljen ne tako masovno kao HDPE i LDPE, njegov udio u opća proizvodnja PE je samo 0,65%. U isto vrijeme dolazi duplo više savilena rusko tržište putem uvoza. Sevilen ide na proizvodnju proizvoda za kućanstvo i kućanstvo - 42%, kontejnera i ambalaže - 32%, folije 15% i kabela 6%.
Među glavnim davateljima licenci tehnologija proizvodnje poliolefina već dugo postoji trend konsolidacije i globalizacije proizvođača. Broj sudionika na tehnološkom tržištu je u padu, na kraju, samo najveći igrači imaju priliku razviti vlastitu tehnologiju. Glavni davatelji licence za proizvodnu tehnologiju prikazani su u tablici 2.
stol 2. Davatelji licence tehnologije i glavne tehnologije za proizvodnju PE.

Ime	Vlasnik	Vrsta polimerizacije	Proizvodi
UNIPOL PE	UnionCarbide	plinska faza	LLDPE, HDPE
INNOVENE	BP kemikalije	plinska faza	LLDPE, HDPE
Innovene G	BP Chem.	plinska faza	LLDPE, HDPE
EXXPOL	ExxonMobil	plinska faza	LLDPE, HDPE
KOMPAKTNO (Stamylex)	DSM	Riješenje	LLDPE, HDPE
SFERILAN	Basell	Plinska faza, kaskada	LLDPE, HDPE
HOSTALEN	Basell	Plinska faza, kaskada	HDPE
LUPOTECH T	Basell	u masi	LDPE, sevilen
ENERGX	Eastman Chemical	plinska faza	LLDPE, HDPE
SCLAIRTECH	NOVA Kemikalije	plinska faza	LLDPE, HDPE
JP BORSTAR	Borealis	Ovjes, kaskadni	LLDPE, HDPE
PHILLIPS	Phillips	Suspenzija	LLDPE, HDPE
CX	Mitsui Chemicals	Plinska faza, kaskada	HDPE

Vodeći igrači na globalnom tržištu po postojećim kapacitetima u svijetu su Dow i Carbide, čija Unipol tehnologija je najpopularnija tehnologija na svijetu. Druga jednako popularna tehnologija je Innovene, u vlasništvu BP-a . Spajanje Dow-a i UnionCarbidea 2000. godine donijelo je Dowu kontrolu nad UnionCarbideovim 50-postotnim udjelom u Univationu.
Sve proizvodne tehnologije mogu se podijeliti prema principu rada reaktora za sintezu polietilena. Tehnologije Unipol , Innovene , Exxpol , Spherilene , Hostalen , Sclairtech i CX (Mitsui ) temelje se na reakciji polimerizacije u plinskoj fazi etilena i kopolimera. Reakcija se odvija pri 70-110°C, tlaku 15-30 bara u prisutnosti Ziegler-Natta katalizatora.
Hostalen Technologies - Basell i CX - MitsuiChemicals također je osiguran drugi reaktor kaskadne polimerizacije. Time se ostvaruje mogućnost dobivanja bimodalnog PE visoke gustoće miješanjem dviju velikih frakcija s različitim molekularnim masama - male molekularne mase koja je odgovorna za fluidnost i visoke molekularne mase za fizikalne i mehaničke karakteristike. Sintezu polietilena u plinskoj fazi karakteriziraju niski kapitalni i operativni troškovi te omogućuje proizvodnju i LDPE i HDPE u širokom rasponu. Zato su tehnologije plinske faze najpopularnije u Rusiji i svijetu.
DSM nudi tehnologiju za proizvodnju PE pomoću sinteze otopine. Proizvodi LLDPE pomoću vlasničke tehnologije COMPACT Solution (Stamylex) u kombinaciji sa Ziegler katalizatorima. COMPACT tehnologija - visoko fleksibilan proces proizvodnje polimera Visoka kvaliteta. Sinteza u otopini se provodi pri temperaturi od 150-300°C i tlaku od 30-130 bara u prisutnosti Ziegler-Natta katalizatora ili metalocenskog katalizatora. Okten se koristi kao otapalo. U slučaju korištenja drugog reaktora tekuće faze također je moguće dobiti bimodalni PE. Tehnologiju karakteriziraju veći kapitalni i operativni troškovi u usporedbi sa sintezom u plinskoj fazi. Među glavni proizvođači Tehnologiju linearnog polietilena COMPACT koristi LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co.
BorstarPE - Borealis i Philips ponuditi tehnologiju za proizvodnju PE niske gustoće u suspenziji izobutana, dok se reakcija odvija na 85-100 0 C, tlaku od 4,2, nakon čega se dobivena smjesa odvaja i otplinjava na 80-85 0 C. Posebna petlja je koristi se u ovom slučaju ( kašasta petlja )reaktor. Moguće je koristiti kaskadnu shemu za dobivanje bimodalnog PE, koristeći drugi reaktor.
Slika 3. Vrste pogona za proizvodnju PE. Principi reaktora u shemama.

Iz slika 3 i 4 može se vidjeti da ne postoji univerzalna metoda za dobivanje svih vrsta PE. Svaki način dobivanja PE pokriva samo dio proizvodnje polietilena. Najširi asortiman proizvoda može se dobiti u plinofaznom reaktoru Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech i CX (Mitsui), ali svaka od ovih tehnologija, zauzvrat, također ima svoja ograničenja. Najviše kompletan popis Unipol/UnipolII tehnologija može ponuditi proizvode, ali čak i ova tehnologija ima značajna ograničenja, uglavnom za PE proizvode visoke gustoće s niskim indeksom protoka. Takvi proizvodi se koriste za proizvodnju HDPE proizvoda, filmova i cijevi lijevanih puhanjem, u tim slučajevima je potreban bimodalni PE, za čiju se proizvodnju, pak, koristi kaskadni reaktor koji se sastoji od dva uzastopna reaktora s različitim uvjetima polimerizacije.

Slika 4. Principi proizvodnje i vrste proizvoda.

Slika 5. Korespondencija metoda proizvodnje i vrsta proizvedenih PE proizvoda.

Kaskadni reaktor može se implementirati i za plinovitu fazu (Spherilene i Hostalen, oba Basell) i za procese polimerizacije u suspenziji (Philips). Međutim, postrojenja s dva reaktora su mnogo skuplja i teže se održavaju.
Vrste polietilena visoke gustoće namijenjene za ekstruziono prešanje zahtijevaju visok indeks protoka. Takvi se proizvodi koriste za cijevi od polietilena. Dakle, brojevi u najpoznatijim razredima cijevi PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+ odgovaraju njihovom indeksu protoka.

Češće proizvodno poslovanje povezano s velika investicija početni kapital. Osim toga, za nepoznatu osobu tehnološki proces, svladavanje novog posla može biti prilično teško. Proizvodnja polietilena može se sa sigurnošću pripisati ugodnim iznimkama od Opća pravila. Za uspješan početak nije potrebno trošiti puno novca odjednom, jer se posao brzo isplati i počinje donositi stabilan profit. Ali prije nego što započnemo proizvodnju polietilena, proučit ćemo njegove značajke, sorte, mogućnosti primjene i pokušati sastaviti mali poslovni plan.

Što je polietilen?

Ovo je naziv sintetičkog polimernog materijala na bazi etilena, organskog bezbojnog plina blagog mirisa. To je najproduktivniji materijal na svijetu. Iz njega se sintetiziraju tako poznati proizvodi kao što su etilni alkohol, stiren, etilbenzen, octena kiselina, vinil klorid i mnogi drugi.

Polietilen se proizvodi u obliku prozirnih ili obojenih granula. raznih oblika. Njihova veličina je obično od tri do pet milimetara. Proizvodnja polietilenskih granula sastoji se od procesa polimerizacije plinovitog etilena pod uvjetima visokog i niskog tlaka, kao i korištenjem dodatni uvjeti. Glavne proizvodne tvrtke polimernih materijala, nalaze se u Rusiji, Uzbekistanu, Bjelorusiji, Južnoj Koreji.

Zbog posebnih svojstava razlikuju se sljedeće vrste polietilena:

• HDPE - visoke gustoće;
• LDPE - niske gustoće;
• LLDPE - linearni;
• mLLDPE, MPE - linearni metalocen;
• MDPE - srednja gustoća;
• HMWPE, VHMWPE - visoka molekularna težina;
• UHMWPE - ultra-visoka molekularna težina;
• EPE - pjenjenje;
• PEC - klorirani.

Postoje i mnogi materijali koji pripadaju kategoriji kopolimera. Analizirajmo nekoliko tipova koji su najčešći u industrijskoj preradi.

Polietilen niske gustoće

Materijal je plastične i meke strukture. Proizvodnja visokotlačnog polietilena (LDPE) uključuje polimerizaciju etilena u cjevastom reaktoru ili autoklavu. Proces se odvija na temperaturi od oko 750 ° C pod pritiskom od 1,5-3 kgf / cm 2. Rezultat je granulat niske gustoće. Dobivena sirovina šalje se u proizvodnju polietilenske ambalaže u kontaktu sa suhim i rasutim tvarima. Torbe izrađene od ovog materijala mogu izdržati do četiri kilograma težine.

Polimer visoke gustoće

Proizvodnja polietilena niske gustoće (HDPE) sastoji se od procesa polimerizacije pomoću katalizatora. Kao rezultat, dobivaju se krute granule visoke gustoće od 0,960 g/cm 3 . Prikladni su za proizvodnju filma za hranu. Robni granulat se proizvodi u boji i bez boje. Ponekad je gotov proizvod u obliku praha.

Kako izgleda pjenasti polietilen?

Ovo je naziv sintetičkog materijala zatvorene porozne strukture. Proizvodnja pjenastog polietilena temelji se na jakom zagrijavanju sirovine i naknadnom mućenju s plinom (butan, freon i dr.). U praksi se polietilenska pjena naširoko koristi kao izvrstan toplinski izolator za univerzalne svrhe.

Što je umreženi polietilen?

Proizvodnja ekstra jakih granula temelji se na korištenju ultravisokog tlaka. Kao rezultat procesa dolazi do snažnog prianjanja molekula izvorne tvari. Modificirani polimer odlikuje se visokim tehničkim karakteristikama:

• Otporan na visoke temperature. Materijal omekšava tek na temperaturama iznad 150 o C, topi se na 200 o C, a svijetli tek kada dostigne 400 o C.
• Povećana krutost i vlačna čvrstoća.
• Očuvanje glavnih značajki s oštrom promjenom uvjeta okoliša, kao i pod utjecajem kemijskih ili bioloških razarača.
• Visoka svojstva pare i hidroizolacije.

Umreženi polietilen aktivno se koristi u proizvodnji tlačnih cijevi za opskrbu hladnom i toplom vodom. Osim toga, koristi se u proizvodnji elemenata sustavi grijanja i specijalni građevinski materijali.

Kako pokrenuti posao

Pogon za proizvodnju polietilena može uključivati ​​nekoliko proizvodnih linija za proizvodnju različitih proizvoda: polimerne folije, vrećice, čepovi, spremnici, cijevi, čepovi za boce i još mnogo toga. Nije potrebno organizirati nekoliko smjerova odjednom. Poželjnije je ući na tržište polimera kao proizvođač polietilenskih folija i vrećica. Uspostavivši stabilan rad, možete postupno proširiti asortiman proizvoda.

Praktično iskustvo pokazuje da proizvodnja polietilena u Rusiji zajamčeno osigurava razinu profitabilnosti od najmanje 15%. Prije pokretanja poduzeća morate se pobrinuti za dizajn dozvole. Morat ćete posjetiti gradsku upravu, energetski nadzor, sanitarno-epidemiološku stanicu, vatrogasnu postrojbu, usluga zaštite okoliša. Ako se pobliže bavite ovim pitanjima, onda možete u potpunosti ispoštovati rok od mjesec i pol dana. Režijski troškovi će biti samo 15-20 tisuća rubalja.

Problem recikliranja

Prije nego što počnete organizirati proizvodnju polietilenskih proizvoda, dobro razmislite o pitanju zbrinjavanja otpada. Plastične otpatke se ni u kojem slučaju ne smiju zakopavati u zemlju ili spaljivati. Prvo, čini veliku štetu. okoliš. I drugo, za takve radnje prijeti ozbiljna kazna.

Najlakši i najjeftiniji način je odnijeti ostatke polimera u pogon za preradu plastike. Ali treba imati na umu da takva biljka možda nije u vašem mjestu. Ako se planira proizvodnja recikliranog polietilena, onda je najbolje dogovoriti proizvodnju vreća za smeće. Da biste to učinili, morat ćete napraviti dodatne troškove za kupnju tehnološke linije. No, na kraju će se troškovi brzom implementacijom isplatiti. popularni proizvodi koji su u stalnoj potražnji među stanovništvom.

Nabavka glavne opreme

Izbor proizvodnih linija danas je prilično velik. Kao primjer, razmotrite popis strojeva i jedinica koje će biti potrebne za proizvodnju filma s daljnjim formiranjem kućnih paketa iz njega.

Potrebna oprema za proizvodnju polietilena:

• Ekstruder (jedinica za ekstruziju)– stroj za pretvaranje sirovih granula u film puhanjem odozdo prema gore. Širina rukavca mora odgovarati dimenzijama proizvedenih pakiranja (300-550 mm). Set jedinice također uključuje uređaj za preklapanje šavova.
• stroj za izradu vrećica- stroj za rezanje filma ili rukavca u praznine određene duljine. Uređaj također brtvi obradak s jedne strane, tvoreći gotov proizvod.
• Punch press sa setom kalupa za izradu torbi za majice ili torbi s prorezom ručke.
• Stroj za izradu plastičnih kopči za pakiranje.
• Flexograph - stroj za nanošenje tiskanih slika na rukavu pakiranja.

Ako početni kapital ne baš puno, tada u početku možete potpuno bez uređaja za ispis. Bilo bi mudrije prijaviti se za uslugu crtanja u specijaliziranim tiskarskim centrima.

Za preradu proizvodnog otpada bit će potrebno kupiti poseban aparat za drobljenje. Približni trošak proizvodne linije s isporukom i postavljanjem strojeva je 1,5-2 milijuna rubalja.

Dodatni elementi opreme

Proizvodnja polietilena također zahtijeva kupnju skladišne ​​opreme (regali, stolovi, stalci, kutije i sl.) za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda. Ne zaboravite na opremu ureda. Dodatna oprema može povećati ukupan iznos troškova za 50-60 tisuća rubalja.

Proizvodne radnje trebaju opremiti visokokvalitetan snažan ventilacijski sustav i protupožarni sustav. Posebni zahtjevi nameću se skladištima: primarna sirovina za proizvodnju polietilena (granulata) ima tendenciju upijanja para i plinova. Nepoštivanje pravila za skladištenje sirovina može dovesti do pogoršanja kvalitete proizvedenih proizvoda.

Potrebne sirovine

Glavni sintetički materijal za proizvodnju polietilenskih proizvoda su polimerne granule. Dimenzije su 3-5 mm i dostupne su u obliku kuglice, kocke, cilindra ili sitnih mrvica. Drugi izvor sirovina je recikliranje otpada ili ostataka tehnološkog procesa.

Dobivanje filma

Tehnologija proizvodnje polietilena uključuje nekoliko faza koje se moraju proći kako bi se od sirovine dobile svijetle i prikladne vrećice.

• Polimerne granule se ubacuju u bunkerski odjeljak ekstrudera. Odavde se uzimaju uz pomoć puža za hranjenje. Spremnik održava konstantnu temperaturu u rasponu od 180 do 240 stupnjeva. U procesu kretanja, granule se, jako zagrijane, tope u homogenu masu. Dobivena smjesa se pritisne kroz otvor za formiranje, što rezultira polietilenskim filmom u obliku rukava (ili cijevi). Automatsko podešavanje ekstrudera omogućuje proizvodnju gotovog platna zadane debljine i širine.
• Dobiveni rukav se postupno hladi i podvrgava valjanju valjaka.
• Automatski rezač reže mrežu na dvije trake iste širine.
• Gotov rukav ulazi u namatač, koji uvija film u role. Ostaci se pakiraju zasebno, a zatim recikliraju.

crtanje

Ako je potrebno, fleksografijom se ispisuje slika u boji.

• Posebna boja se razrijedi alkoholom i stalno miješa. To je neophodno kako otopina ne izgubi željenu viskoznost.
• Dozator usmjerava određene dijelove boje na valjke, koji ostavljaju dojam na filmu. Nakon crtanja uzorka, polietilen se ponovno namota u rolu.

Formiranje paketa

Sljedeći korak vam omogućuje stvaranje osnove za torbe.

• Tiskana rola se stavlja u stroj za izradu vrećica. Uz pomoć posebnih uređaja, iz filma se izrezuje "uzorak" buduće vrećice i formira se donji nabor.
• Prolazeći polietilenske praznine kroz prešu za štancanje, izrađuju se rupe za ručke. Giljotina odsiječe gornji dio vrećice kako bi dodatno učvrstila plastične ručke ili izreže majicu.
• Nož za zavarivanje spaja rubove paketa na temperaturi od 180 stupnjeva, što rezultira cijelim proizvodom.

Završni postupak je provjera kvalitete šavova i pričvršćivača.

Zaključak

Kako smo mogli vidjeti, proizvodnja polietilena je prilično kompliciran proces. kemijski proces, što mogu učiniti samo veliki industrijska poduzeća specijalizirani smjer. A čini se da je tehnologija obrade gotovih granula prilično jednostavna stvar koja ne zahtijeva dubinsko znanje. Započevši svoje poslovanje s ugradnjom proizvodne linije, možete u potpunosti vratiti potrošen novac za 2-3 godine.

Polietilen je najjeftiniji nepolarni sintetički polimer, koji pripada klasi poliolefina. Polietilen je bijela krutina sa sivkastom nijansom.

Prvi koji je proučavao polimerizaciju etilena bio je ruski kemičar Butlerov 1873. godine. No, pokušao ga je provesti 1884. organski kemičar Gustavson.

Tehnologija proizvodnje polietilena + video kako to rade

Svi se bave proizvodnjom polietilena velike tvrtke petrokemijska industrija. Glavna sirovina iz koje se dobiva polietilen je etilen. Proizvodnja se odvija na niskim, srednjim i visokim pritiscima. U pravilu se proizvodi u granulama, promjera od 2 do 5 milimetara, ponekad u obliku praha. Do danas su poznate četiri glavne metode za proizvodnju polietilena. Kao rezultat dobivamo: visokotlačni polietilen, niskotlačni polietilen, srednjetlačni polietilen, kao i linearni visokotlačni polietilen. Pogledajmo kako se izvodi proizvodnja MPE.

Visokotlačni polietilen nastaje pod visokim tlakom kao rezultat polimerizacije etilena u autoklavu ili u cjevastom reaktoru. Polimerizacija u reaktoru se provodi radikalnim mehanizmom pod utjecajem kisika, organskih peroksida, to su lauril, benzoil ili njihove smjese. Etilen se pomiješa s inicijatorom, zatim zagrije na 700 stupnjeva i komprimira kompresorom na 25 megapaskala. Nakon toga ulazi u prvi dio reaktora, u kojem se zagrijava na 1800 stupnjeva, a zatim u drugi dio reaktora za polimerizaciju, koja se odvija na temperaturi u rasponu od 190 do 300 stupnjeva i tlaku od 130 do 250 megapaskala. Ukupno, etilen je u reaktoru ne više od 100 sekundi. Stupanj njegove konverzije je 25 posto. Ovisi o vrsti i količini inicijatora. Etilen koji nije reagirao uklanja se iz dobivenog polietilena, nakon čega se proizvod hladi i pakira.

LDPE se proizvodi u obliku neobojenih i obojenih granula. Proizvodnja polietilena niske gustoće provodi se prema tri glavne tehnologije. Prva je polimerizacija, koja se događa u suspenziji. Druga je polimerizacija koja se odvija u otopini. Ova otopina je heksan. Treća je polimerizacija u plinskoj fazi. Najčešća metoda je polimerizacija u otopini. Polimerizacija otopine provodi se u temperaturnom rasponu od 160 do 2500 stupnjeva i tlaku od 3,4 do 5,3 megapaskala. Kontakt s katalizatorom provodi se oko 10-15 minuta. Polietilen se odvaja od otopine uklanjanjem otapala. Prije svega, u isparivaču, a zatim u separatoru i u vakuumskoj komori granulatora. Zrnati polietilen se pari vodenom parom.

HDPE se proizvodi u obliku neobojenih i obojenih granula, a ponekad i u obliku praha. Proizvodnja polietilena srednjeg tlaka odvija se kao rezultat polimerizacije etilena u otopini. Polietilen srednjeg tlaka dobiva se pri temperaturi od približno 150 stupnjeva, tlaku ne većem od 4 megapaskala, a također iu prisutnosti katalizatora. PSD iz otopine precipitira u obliku pahuljica. Proizvod dobiven kao što je gore opisano ima prosječnu molekularnu težinu ne veću od 400 tisuća, stupanj kristalnosti ne veći od 90 posto. Proizvodnja linearnog visokotlačnog polietilena provodi se kemijskom modifikacijom LDPE-a. Proces se odvija na temperaturi od 150 stupnjeva i približno 30-40 atmosfera. Linearni polietilen niske gustoće po strukturi je sličan polietilenu visoke gustoće, ali se razlikuje po dužim i brojnijim bočnim granama. Proizvodnja linearnog polietilena provodi se na dva načina: prvi je polimerizacija u plinskoj fazi, drugi je polimerizacija u tekućoj fazi. Ona je trenutno najpopularnija. Što se tiče proizvodnje linearnog polietilena drugom metodom, ona se provodi u reaktoru s fluidiziranim slojem. Etilen se dovodi u reaktor, dok se polimer kontinuirano povlači. Međutim, razina ukapljenog sloja se stalno održava u reaktoru. Proces se odvija na temperaturi od oko sto stupnjeva, tlaku od 689 do 2068 kN/m2. Učinkovitost ove metode polimerizacije u tekućoj fazi je niža od one u plinovitoj fazi.

Video kako to učiniti:

Vrijedi napomenuti da ova metoda također ima svoje prednosti, a to su: veličina instalacije je mnogo manja od opreme za polimerizaciju u plinskoj fazi i znatno manja kapitalna ulaganja. Praktično slična je metoda u reaktoru s mješalicom uz korištenje Zieglerovih katalizatora. To rezultira maksimalnim učinkom. Ne tako davno, za proizvodnju linearnog polietilena počela se koristiti tehnologija, zbog čega se koriste metalocenski katalizatori. Ova tehnologija omogućuje dobivanje veće molekularne mase polimera, čime se povećava čvrstoća proizvoda. LDPE, HDPE, PSD i LDPE međusobno se razlikuju po svojoj strukturi i svojstvima te se koriste za rješavanje različitih problema. Osim navedenih metoda polimerizacije etilena, postoje i druge, ali nisu dobile distribuciju u industriji.