Horizontalna blanjalica za furnir. Oprema za pripremu i obradu rezanog furnira

Rezani furnir je tanak sloj drveta prelijepe teksture i boje. Najčešće se koristi kao materijal za oblaganje u proizvodnji namještaja.

Kao sirovina za proizvodnju rezanog furnira obično se koriste vrste lijepe boje i teksture. Ovo drvo je tropska vrsta, kao i vrste koje rastu na teritoriji Rusije. Većina tropskih vrsta drveta koje se koriste u proizvodnji rezanog furnira dolazi iz Afrike. Uglavnom se koristi: akazhu (afrički mahagonij), sapele, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framira, dibetu (afrički orah). Koriste se i vrste drveta iz Indije, Vijetnama, Laosa. Od domaćih sirovina koriste se: jasen, bukva, hrast, javor, brijest, brijest, orah, kesten, platan, somot, kora breze, topola, breza, joha, kruška, jabuka, trešnja, ariš i dr.

Rendisanje furnira, kao i ljuštenje, je rezanje drveta preko zrna. Šematski dijagram procesa rendisanja prikazan je na Sl. 37. Na isti način kao i kod pilinga, vrši se presovanje furnira pomoću steznog ravnala.

Rice. 37. Rendisanje furnira:

1 - nož; 2 - ravnalo za stezanje; 3 - wanches

Debljina rezanog furnira zavisi od vrste drveta. Za diseminirane vaskularne listopadne vrste jednaka je 0,4; 0,6 i 0,8 mm (bukva, orah, jabuka, kruška, crveno i limun); za prstenaste vaskularne - 0,8; 1,0 mm (hrast, brijest, dud, kesten). Drveni furnir četinari ima debljinu od 0,8; 1,0 mm.

Dužina listova furnira je od 550 mm i više. Širina zavisi od klase: I stepen - ne manje od 120 mm, II stepen - ne manji od 80 mm, sadržaj vlage furnira 8 ± 2%.

Poprečno rezanje trupaca u grebene izvodi se po istoj tehnologiji kao i piljenje trupaca u blokove prije ljuštenja.

Za proizvodnju rezanog furnira, dužine trupaca moraju biti ograničene na najmanje dvije ravne ili paralelne površine, koje su baza i početna površina blanjanja.

Postoji nekoliko načina uzdužnog rezanja trupaca u zidove. Izbor šeme rezanja diktira veličina sirovine, vrsta drveta i željena tekstura.

Jezgro rezanog furnira nije dozvoljeno. Uklanja se i svijetlo obojena ili abnormalna bjelika.

Za rezanje trupaca u uzdužnom smjeru koriste se horizontalne ili vertikalne tračne pile i horizontalni okviri pile. Prvi se češće koriste, jer pružaju visoku preciznost rezanja, čist rez i omogućavaju piljenje trupaca velikog promjera. Također se široko koriste visoko specijalizirane kružne pile kompanije "Angelo Cremona" (Italija), njihova karakteristična karakteristika je mogućnost okretanja trupca pod bilo kojim kutom oko svoje uzdužne ose.

Raspravljali smo o hidrotermalnoj obradi trupaca prije rendisanja u odjeljku 4.3.

Rendisanje furnira se izvodi na horizontalnim, vertikalnim ili kosim mašinama za rendisanje furnira. Wanches se isporučuju mašinama za rendisanje furnira pomoću mosnih dizalica (ili monošinskog telfera).

Trenutno, horizontalne mašine zastarelih modela (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000, itd.) postepeno se zamenjuju horizontalnim mašinama sa kolenastim mehanizmom - DKV-3000, DKV-4000 (Čehoslovačka), kosim mašinama - TN28 , TN35 , TA40 (Italija), kao i vertikalne mašine SM / 36, SM / 40, SM / 46, SM / 52 (Nemačka). Mašine za rendisanje furnira firmi "Angelo Cremona" (Italija), Grenzebach-BSH (Nemačka), marke MZQ 200; 250 firmi "Kami-Stankoagregat" (Rusija) i drugih (sl. 38-40)

Rende za furnir Capital Machine Co. Inc. (SAD) su specijalno dizajnirani za proizvodnju tankog furnira, sposobni su za proizvodnju najtanjeg furnira na svijetu - debljine 0,005 "(0,127 mm). Maksimalna debljina furnira može biti do 0,250" (6,35 mm).

Rice. 38. Šema rada horizontalne rende za furnir: 1 - mašinski sto, 2 - stege; 3 - šipke; 4 - oslonac; 5 - ravnalo za stezanje; 6 - nož za rendisanje

Rice. 39. Horizontalna blanjalica za furnir TN "Angelo Cremona"

Rice. 40. Vertikalni furnir planer brend TZ/E "Angelo Cremona"

Na horizontalnim mašinama sečenje se vrši u horizontalnoj ravni, glavni radni klipni pokret vrši se nožem, a pomicanje materijala se vrši u vertikalnoj ravni u praznom hodu, u količini jednakoj debljini uklonjenog sloja (debljina furnira). Nedostatak ove opreme je prisilno kočenje hoda čeljusti prije promjene smjera kretanja (kršenje glatkog rada, trošenje opreme, smanjenje brzine rezanja).

Na vertikalnim mašinama, materijal koji se obrađuje postavlja se na kolica koja se klipno okreću u vertikalnoj ravni. Nož se postavlja na nosač koji se povremeno pomiče vodoravno kako bi se uklonilo drvo potrebne debljine. Ove mašine su kompaktne, pogodno je izabrati furnir sa mašine. Ali samo jedna šipka se može postaviti na vagon.

Mašine za naginjanje su pogodne za branje listova furnira. Oni su manje energetski intenzivni, imaju manje dimenzije (poboljšana vertikalna mašina).

Količina furnira napravljenog od jedne vani (F, m 2) određuje se po formuli:

gdje je D prečnik grebena sa kojeg se iseku rampe, uzet na sredini njegove dužine, mm;

H 1 - visina segmenta, odvojenog od lamela tokom njegovog uzdužnog rezanja, mm;

H 2 - debljina daske preostale nakon blanjanja lamela, mm;

S - debljina furnira, mm;

l je dužina štapa, m;

b cf - prosječna širina lista, m.

U procesu blanjanja, listovi furnira se slažu u snop (knop) onim redom kojim izlaze iz mašine. Ovo olakšava usklađivanje listova po teksturi kada ih lijepite rubom.

Proizvedeni furnir se suši, sortira, seče i pakuje.

Za sušenje se koriste valjkaste i trakaste sušare. Načini sušenja su blaži od onih kod ljuštenog furnira: temperatura sušenja 80 ... 130 o S; vlažnost - 15 ... 25%; vreme sušenja 6…35 min.

Cijena: 31.000 dolara (1 962 025 ₽)

Dizajniran za proizvodnju rezanog furnira različitih debljina. Rad mašine obezbeđuje...

Cijena: 52.000 USD (3 291 139 ₽)

Dizajniran za blanjanje drvenih blok materijala prirodne vlage za dobijanje ...

Cijena: 169.000 USD (10 696 203 ₽)

Rendisanje se izvodi na klipni način, što osigurava visoku produktivnost i ...

Kompanija TekhLesProm nudi kupcima iz Moskve i drugih gradova kupovinu opreme za obradu drveta, uključujući mašine za rendisanje furnira. Traženi su u industrijama vezanim za proizvodnju namještaja, parketa, ambalažnih ploča i različite vrste materijali za oblaganje.

Realizovane mašine za rendisanje omogućavaju nam da proizvodimo visokokvalitetan, izdržljiv, plemenit i izvana spektakularan materijal. Uređaji omogućavaju obradu povratnim pokretima. Pogodni su za rad sa blok materijalima koji imaju prirodnu vlagu.

Na šta treba obratiti pažnju pri odabiru blanjalice za furnir?

Cijena raznih modifikacija blanjalica za furnir varira ovisno o njihovoj funkcionalnosti, tehničkim i operativnim parametrima. Prilikom odabira obratite pažnju na:

• na brzinu dodavanja materijala (o tome ovisi učinak opreme);
• prisutnost ili odsutnost ograničenja dužine obradaka;
• debljina rezultirajućeg furnira;
• ugao nagiba noža za blanje;
• snaga elektromotora;
• maksimalna debljina i širina radnog komada.

Nudimo narudžbu opreme kontaktiranjem menadžera "TechLesProm" telefonom. Naš konsultant će vam objasniti uslove isporuke i odgovoriti na sva pitanja.

Popularna roba

Cijena: 24.000 USD (1 518 987 ₽)

Cijena: 37.500 dolara (2 373 418 ₽)

Izraz "furnirani ormar" danas je ostao samo u sjećanju starije generacije sunarodnika, a naši "novi" proizvođači namještaja, koji ne poznaju stručnu terminologiju i govore svoju, ne razumiju svi novogovor, izmislili su riječ "furniranje" za sebe.

U međuvremenu, od Petrovog vremena, šperploča se naziva tanak sloj odrezan ili odrezan s površine ne samo drveta, već čak i kamena. štaviše, termin je nastao od holandskog fineer i švedskog faner ili fanret, a nikako od njemačkog Furnier, kako je jednom pogrešno napisano u Bolshoiu Sovjetska enciklopedija a zatim bez razmišljanja repliciran na svim internet stranicama.

A ono što danas mnogi ljudi shvaćaju pod šperpločom zvala se šperploča, odnosno oguljena šperploča zalijepljena iz nekoliko slojeva, dobivena u obliku kontinuirane trake u procesu ljuštenja churaka. Prije lijepljenja, ova traka se reže na pravokutne praznine, koje se nazivaju furniri. Proizvođači namještaja su ga koristili kao podsloj prilikom furniranja (furniranja) površina rezanom (noževom) šperpločom, a kako ne bi bilo razlike, što se u početku podrazumijevalo, njeni rezani listovi počeli su se nazivati ​​i furnirom. za kratko. A 1978. godine, druga riječ je tiho isključena iz standarda za šperploču, i postalo je općenito nejasno ko nastavlja furnirati, a tko "fasetirati". Stoga treba uzeti u obzir da pojam "furnir" među proizvođačima namještaja označava blanjanu šperploču koja se koristi za furniranje i furniranje komada namještaja.

Vratite se fasetiranju

Početkom 1990-ih došlo je do poremećenja spoljnoekonomskih odnosa naše zemlje i potpuno je obustavljena isporuka sirovina za preduzeća koja su u to vreme radila za proizvodnju rezanog furnira. Naglo je pala i potražnja za njim. To je dovelo do gašenja većine industrija blanjanja i prelaska poduzeća na proizvodnju ormarića po "suhi" tehnologiji - od lameliranih ploča, suočenih s termoreaktivnom plastikom u obliku jednoslojnih filmova s ​​punilom od listova papira.

Ali unutra poslednjih godina primećuje se suprotan proces. kako kultura potrošnje namještaja raste i materijalne mogućnosti našeg kupca Rusko tržište pokriveni uvozom. Odnosno, za mnoge naše proizvođače namještaja postoji nepopunjena tržišna niša koju nije kasno zauzeti. Tome doprinosi činjenica da su u zemlji otvorene fabrike za proizvodnju rezanog furnira koje rade na domaćim sirovinama (uglavnom hrastu), a uspostavljen je i uvoz rekonstruisanog furnira iz Italije i Kine.

Ovladavanje izradom predmeta namještaja, obloženih prirodnim furnirom, u savremeni uslovi mogu donijeti značajne koristi svom proizvođaču: izostanak intenzivne konkurencije s drugim proizvođačima, povećanje profitabilnosti, postizanje svijesti o brendu na tržištu skupih proizvoda i stvaranje vlastite robne marke.

Ali to je, naravno, povezano s potrebom opremanja proizvodnje novom opremom, čija se cijena ispostavlja vrlo visoka. Osim toga, zemlja je danas potpuno izgubila kadar radnika i tehnologa sposobnih za rad s furnirom, a čelnici većine preduzeća ni ne znaju kako ova tehnologija izgleda.

I danas se radikalno razlikuje od onog koji su koristili stolari prije pola stoljeća, ozbiljno je poboljšan u odnosu na onaj koji je postojao u sovjetskim poduzećima i mnogo je složeniji od onog kojim se danas izrađuje ormarić od laminata. ili druge ploče na bazi drveta pune veličine suočene s drugim metodama.

Ova tehnologija uključuje sljedeće operacije:

• uzdužno i poprečno rezanje (rezanje) furnira u knole (pakovanja, položene po redosledu odsecanja listova) na blankove (parcele);
• izrezivanje nepravokutnih furnira za figurirani set ili za garnituru tehnikom intarzije;
• spajanje (lijepljenje rubova) furnira u košulje;
• nanošenje ljepila na podlogu;
• furniranje blankova sa košuljama od prirodnog furnira;
• uklanjanje prepusta;
• brušenje furniranih slojeva (bijelo brušenje).

Svaka kompanija koja organizira mjesto za pripremu prirodnog furnira, prije svega, treba se pobrinuti za njegovo pravilno skladištenje. U te svrhe treba izdvojiti zasebnu zatvorenu prostoriju s policama, nužno opremljenu sistemom za praćenje i održavanje vlažnosti zraka. Presušeni furnir postaje lomljiv, a njegova upotreba dovodi do povećanja broja otpada.

Koje mašine su nam potrebne

Rice. 5. Giljotinske makaze za rezanje noževa sa
implementacija visoko preciznih rezova pod bilo kojim zadatim uglovima
prema programu postavljenom od strane CNC sistema

giljotinske makaze se koriste za rezanje furnira na željenu veličinu (slika 1), au velikim industrijama - kombinacija dvije takve mašine (sa dugim i kratkim noževima), postavljenih pod uglom jedna prema drugoj. U poduzećima s vrlo visokom produktivnošću mogu se koristiti giljotinske makaze sa dva paralelna noža, koje omogućavaju da se u jednom rezu izrežu dvije paralelne ivice noževa na zadatu širinu.

Posljednjih godina za rezanje furnira počeli su koristiti mašine za spajanje rubova, koje su giljotinske makaze izbacivale iz poduzeća. Ove mašine su opremljene sa pilama i vertikalnim kolicima za glodanje koji se kreću u horizontalnom pravcu (slika 2); imaju manje dimenzije i težinu od giljotinskih makaza, nižu cijenu; omogućavaju da se u jednom prolazu dobije fuga na ivici lima furnira, strogo okomito na njegovu čelnu stranu, što nije uvijek moguće postići korištenjem škara i ne zahtijeva zamjenu giljotinskog noža za oštrenje.

Početkom 1970-ih počelo je spajanje rubova parcela furnira pomoću staklenih vlakana s termoplastičnim ljepilom (navojem za ljepljenje), koje se nanosi cik-cak preko spoja parcela u posebnoj mašini (sl. 3). Ljepilo se nanosi sa stražnje strane lijepljene košulje, ne mora se skidati nakon što je površina premazana.

Međutim, posljednjih godina ponovno su postali široko rasprostranjeni strojevi za lijepljenje furnira kraj-na-kraj na glatku fugu, čime se eliminira stvaranje razmaka između parcela (slika 4.). Sredinom 60-ih godina prošlog stoljeća, takve mašine zamijenile su opremu za lijepljenje rebara gumiranom trakom od tada korištenog debelog furnira (1,2...1,5 mm). Danas, kao rezultat poboljšanja njihovog dizajna, omogućavaju spajanje furnira debljine 0,6 mm.

Mnogi drveni furniri su lomljivi duž zrna. Stoga je od velike važnosti spriječiti pucanje njegovih krajeva. Za to se koriste mašine za lijepljenje krajeva ljepljivim koncem sličnim onom koji se koristi za lijepljenje rubova. nanosi se u pravoj liniji, paralelno sa oba poprečna ruba parcela na njihovoj neprednjoj strani.

Probijanje i ravnanje

Najskuplji su furnirani proizvodi, na čijim se vidljivim površinama koristi figurirani set. Ima dosta njegovih varijanti: "u visinu", "u krst", "u šahovnicu", "u koverti", sa frizom, "u mreži" itd. Gotovo svaki od njih zahtijeva rezanje dobijaju grafike nepravougaonog oblika, koje karakteriše visoka dimenzionalna tačnost. Praktično ih je nemoguće rezati na konvencionalnoj opremi bez naknadnog ručnog postavljanja. Zbog toga su stvorene specijalne giljotinske makaze, koje seku čvorove sa visoko preciznim rezovima pod bilo kojim zadatim uglovima prema programu koji je zadao CNC sistem (Sl. 5). Međutim, šara elemenata rezanih takvom mašinom crta se ručno, na primjer na plastičnoj mrežici sa premazom od termoplastičnog ljepila koji drži te elemente. Još je teže dobiti figurirani skup elemenata zakrivljenog oblika, za koji se koriste matrice za probijanje s posebnom opremom, slične onima koje se koriste u industriji obuće.

Prilikom rezanja, lijepljenja rubova i naknadnog furniranja izradaka prirodnim furnirom uvijek je od velike važnosti ravnost njegovih parcela i košulja. Ako furnir ima valovitost, na primjer, kao rezultat nepravilnog sušenja nakon blanjanja, neće biti moguće postići Visoka kvaliteta lijepljenje rubova i fasetiranje. Stoga se furnir, koji ima valovitost uz rub, prvo navlaži, a zatim neko vrijeme drži u knolima u hladnoj presi. Takva operacija je također potrebna prije spajanja kratkih furnira na nazubljeni šiljak po dužini, nakon čega slijedi dupliranje i brušenje prednje površine rezultirajuće trake.

Duge trake od furnira

Pri poprečnom rezanju čvorova dužine do 4 m, na kraće parcele, neizbježno će se formirati upotrebljivi izmjereni otpad do oko 300 mm dužine. njihova upotreba za oblaganje praznina značajno povećava korisni prinos skupog materijala. Najčešći način za njihovo odlaganje je spajanje na nazubljenu čep uz zrno furnira.

Za spajanje koriste se specijalne prolazne linije koje izvode cik-cak sečenje na oba kraja segmenata furnira i njihovo spajanje (slika 6), lijepljenje poprečne trake papira ili spajanje na spojevima i namotavanje rezultirajuće kontinuirane trake spojenih ​furnir u rolnu (slika 7). Ovaj furnir se koristi kao materijal za oblaganje neprednjih ili nevidljivih površina namještaja.

na šavnu površinu trake od namotanog furnira, dobivenu spajanjem njegovih segmenata na nazubljenom šiljku po dužini, može se nanijeti sloj dupliciranog materijala. Da biste to učinili, na posebnoj liniji nanosi se ljepilo, preko čijeg se sloja valja neprekidna traka od poroznog materijala (netkanog materijala), na kraju zalijepljena zagrijanim osovinama.

Nastali duplirani furnir se obično brusi na prednjoj površini u strojevima posebno dizajniranim za tu svrhu brusnim papirom od dva ili tri broja. Duplirani furnir se može koristiti za oblaganje neravnih površina u membranskim prešama, profiliranih dijelova na linijama za omatanje, a nakon uzdužnog rezanja na uske trake - kao materijal za ivice.

Rice. 7. Instalacija za namotavanje trake furnira u rolnu Sl. 6. Mašina za rezanje zubaca na krajevima komada furnira i njihovo lijepljenje u traku

Uklanjanje prevjesa i brušenje prije završne obrade

Posebnost tehnološki proces proizvodnja namještaja pomoću furnira - potreba za detaljnim oblaganjem praznina. Zbog toga je potrebno u tehnološki lanac uvesti operacije skidanja prevjesa i obrezivanja dijelova prema formatu, što zahtijeva upotrebu dvostrane mašine za obrezivanje (sa lagerom ili prolazom), koja istovremeno osigurava postizanje tačnu veličinu dijela i okomitost njegovih uzdužnih i poprečnih rubova. U malim fabrikama, mogu se proizvoditi pomoću kružne testere koja se danas nalazi u skoro svakoj proizvodnji. Ali upotreba takvog stroja za formatno rezanje radnih komada povezana je s visokim intenzitetom rada, ne pruža stabilnu kvalitetu i točnost obrade, a u prisutnosti linije za oblaganje ne odgovara njegovim performansama.

U velikim preduzećima, za formatno sečenje obradaka uz istovremeno uklanjanje prepusta furnira, kombinovano dvostrano mašine za ivicu sa jedinicama za dimenzioniranje, dodatno opremljenim nosačima za brušenje ivica od furnira. Završna tehnološka operacija u proizvodnji predmeta obloženih prirodnim furnirom, koja se izvodi neposredno prije završne obrade, je tzv. bijelo brušenje.

U modernoj proizvodnji za ovu namjenu, široki pojas mašine za mlevenje... Štaviše, za brušenje furnira od drveta velikih vrsta, na primjer hrasta ili jasena, ponekad je potrebno koristiti i poprečnu brusilicu, koja svojom poprečnom trakom prvo brusi drvena vlakna koja poput grebena strše do određene visine, a zatim dovede površinu do potrebne hrapavosti uz pomoć traka koje bruse duž vlakana.

Ovladavanje proizvodnjom namještaja obloženog furnirom nije lak zadatak koji zahtijeva ozbiljne i skupe odluke. I ne može se tvrditi da će povrat takve proizvodnje biti brz.

Ali kompanija koja je ovladala tehnologijom rada sa furnirom moći će zauzeti jaku poziciju na tržištu i zadržati je dugi niz godina.

Andrej DARONIN,
kompanija "MediaTechnology",
po nalogu časopisa "LesPromInform"

Skupe vrste drveta su odlična sirovina za izradu namještaja, ali ne mogu svi ljudi priuštiti tako skupe proizvode. Kako bi se sačuvale vrijedne vrste drveta i smanjili troškovi finalni proizvod i izmišljen je furnir. Ovaj materijal je danas izuzetno popularan za oblaganje namještaja. Furnir 100% ponavlja uzorak, teksturu i nijansu prirodnog drveta.

Za izradu furnira u proizvodnji koriste posebne strojeve. Furnir može biti:

• granatirano
• planed
• piljene.

Shodno tome, mašina za proizvodnju furnira je tri tipa.

Za provedbu ljuštenja furnira, sirovina se mora prethodno obraditi parom kako bi se povećala njegova plastičnost. Nakon toga, trupci se ubacuju u mašinu za skidanje kore, gdje se s radnog komada uklanja kora, a sa njom i prljavština i pijesak, koji često uzrokuju brzo otupljenje noževa za ljuštenje. Uz pomoć pile, grebeni se režu u blokove određene dužine. Churak se prvo mora zaokružiti, nakon čega možete početi piling. Traka furnira koja izlazi iz mašine za ljuštenje postavlja se na pokretnu traku koja je dovodi do makaza. Škare režu furnir na listove potrebnog formata. Furnir se postavlja na transporter u snopu, koji se vadi ispod makaza i, pomoću električnog punjača, isporučuje u sušaru. Proizvodi se suše u valjkastoj sušilici, zatim se sortiraju na transporteru i slažu u snopove po razredima. Neispravni listovi se mogu zalijepiti zajedno. Ako na listovima postoje čvorovi, oni se šalju u mašinu za punjenje furnira, gdje se uklanjaju nedostaci i ukrašavaju umetcima od furnira.

Takva mašina za furnir omogućava vam da dobijete limeni materijal debljine od 1,5 do 5 mm od raznih vrsta drveta. Većina mašina ima sistem koji vam omogućava da automatski postavite dnevnik za naknadnu obradu.

Da bi se povećala produktivnost i udobnost rukovaoca, mašine su opremljene hidrauličkim detektorima centra za podizanje, koji sami određuju odgovarajuću os rotacije radnog komada i poravnavaju je sa osom rotacije osovine za centriranje.

Ljuštenje parenog drveta koristi se za drvo bora, johe, breze. Šperploča je izrađena od ljuštenog furnira.

Prije svega, trupci se poprečno seku. Tokom ovog postupka, trupci se režu na komade potrebne dužine. Svi segmenti se pile uzdužno, zbog čega se formira dvobridna šipka. Ponekad se presiječe na pola. Nakon toga, vani se podvrgavaju toplinskoj obradi u komori za paru ili autoklavu.

Nadalje, maramice je potrebno rezati na blanjalici za furnir. Rezani furnir se suši u valjkastim sušarama, obrezuje i pakuje u snopove. Svaki set sadrži određeni crtež. Nijansa i uzorak drveta moraju se podudarati u svakom setu. Iz tog razloga se listovi furnira koji se dobijaju od svake lamele tokom blanjanja savijaju, suše i pakuju u snopove tačno onim redom kojim su izašli iz blanjalice. Kada se istovremeno blanjaju tri lajsne, furnir svake od njih se savija u tri različita snopa. Paket furnira koji je kompletiran, osušen, umotan i vezan kanapom naziva se knol.

Mašina za furnir vam omogućava da napravite tanke listove od skupih vrsta drveta, koji imaju neobičnu teksturu. Ovaj materijal je odličan za fasetiranje. Metode izrade furnira:

• radijalni
• tangencijalni
• radijalno-tangencijalno
• tangencijalni kraj.

Najatraktivnija sirovina za izradu furnira je hrastovo drvo. Ovim furnirom se oblažu rustikalni komadi namještaja u elitnom segmentu.

Osim hrastovog furnira u specijalizovanim prodavnicama možete pronaći materijal od javora, bukve, lipe, kao i mahagonija.

Furnir se reže na specijalizovanim mašinama. Ima prilično tanku i krhku strukturu. Da bi se površina završila furnirom, moraju se međusobno povezati kako bi se dobio lim koji se može umotati u rolne. Furnir se spaja na dva načina:

• lepljenje
• šivanje.

Ove metode su podjednako popularne u proizvodnji namještaja. Šivanje furnira vrši se mašinski ili ručno. Za male radionice razvijeni su ručni uređaji za lijepljenje ili šivanje furnira. Uz pomoć posebnog uređaja, ljepilo ili termalna nit se zagrijava, a u obliku cik-cak nanosi se na glavnu stranu.

Danas su mašine za šivanje furnira male, samostalne mašine. Takvom mašinom upravlja jedan stručnjak. Svi radovi na njima se obavljaju precizno, efikasno i dovoljno brzo.

Ručno šivanje je sve rjeđe, uglavnom u antičkim, restauratorskim i autorskim radionicama.

Mašine za kopiranje su od velike pomoći u kreiranju određenog dijela iz šablona za male serije. Mašina za kopiriranje se koristi iu preduzećima koja se bave proizvodnjom proizvoda za velike veleprodajnih kupaca, iu malim radionicama, kao i za kućnu upotrebu. Industrijske alatne mašine su sposobne da proizvode proizvode u gotovo neograničenim količinama. Međutim, u ovom ćemo članku govoriti o tome kako vlastitim rukama napraviti mašinu za glodanje za sitnu proizvodnju namještaja.

21. marta

21.05.2015

Rezani furnir je tanak sloj napravljen od drveta prelijepe teksture i boje. Koristi se kao obložni materijal za dijelove od niskovrijednog drveta, šperploče i iverice. Pogodnost drveta za izradu rezanog furnira od njega zavisi i od njegove strukture, sposobnosti obrade, obrezivanja i lepljenja, toksikoloških i čvrstoća, prisutnosti nedostataka itd. Struktura drveta određuje debljinu. furnira koji se proizvodi. Dakle, od bukve, oraha, javora, platana, kruške, jabuke, topole, breze, johe, graba, platana, trešnje, crvenog i limunovog drveta, karelijske breze, dimorfanta, koji ima difuzno-vaskularnu strukturu, furnir sa debljina 0,4; 0,6 i 0,8 mm. Furnir debljine 0,8 i 1 mm dobija se od drveta hrasta, jasena, brijesta, brijesta, duda, kestena, somota, bagrema, zelkove, brijesta prstenasto-vaskularne strukture. Furnir četinara - tisa, ariš i bor - izrađuje se u debljini od 0,8 i 1 m. Dozvoljena je izrada furnira debljine 0,4 od korica; 0,6 i 0,8 mm. Minimalna debljina rezanog furnira, osim strukture drveta, je unaprijed određena sposobnošću ljepila da prodire kroz njega, praktičnošću rada s furnirom ove debljine i mogućnošću završne obrade (brušenje i struganje) nakon lijepljenja na površinu dijela. Ovisno o smjeru reza, furnir može biti radijalni (P), poluradijalni (PR), tangencijalni (T) i tangencijalni kraj (TT), izrađen od perli (burls). Dužina listova furnira je od 550 mm i više. Širina listova ovisi o njihovoj ocjeni: prvi razred nije manji od 120 mm, drugi - ne manji od 80 mm. Sadržaj vlage furnira treba da bude 8 ± 2%. Specifikacije propisana je i dopuštenost grešaka u drvu i grešaka u obradi, u svakom od razreda rezanog furnira. Hrapavost površine furnira od hrasta, jasena, bresta, ariša, bora treba da bude Rzmax Proces blanjanja drveta. Rezani furnir se proizvodi poprečnim rezanjem drveta u ravni paralelnoj sa zrnom. Budući da je čvrstoća drveta po zrno relativno niska, važno je izbjeći pucanje tokom procesa proizvodnje. To će ovisiti o načinu rezanja i stanju obratka prije nego što se reže u furnir. Način blanjanja unaprijed je određen ugaonim parametrima noža i steznog ravnala i njihovim relativnim položajem (Sl. 48). Ugao oštrenja noža v = 16 ... 18 °. Vrijednost ugla ovisi o materijalu noža, vrsti drveta i njegovoj temperaturi. Zazorni ugao α = 1 ... 2 °. Da bi nož probio drvo ne odmah cijelom reznom ivicom, mora se nalaziti u odnosu na uzdužnu os grebena pod uglom od 10-12 °. To će se povoljno odraziti na kvalitet furnira, koji zavisi i od položaja ravnala u odnosu na nož. Njihova lokacija je određena koordinatama:

Pravilna ugradnja ravnala u odnosu na nož osigurava kompresiju sloja drveta u zoni prodiranja noža u njega, što isključuje proizvoljno širenje vodeće pukotine i stvaranje velikih mikrohrapavosti na površinama furnira.

Na sl. 48, a prikazuje tlačno ravnalo sa oštrim uglom p "= 60 ... 70 °. Takva ravnala se koriste u proizvodnji furnira debljine 1 mm ili manje. Ako se proizvodi deblji furnir, tada se ravnalo sa kos pod pritiskom daje bolje rezultate (Sl. 48 , b). Oštrina noža ima veliki uticaj na hrapavost furnira. Zbog toga je preporučljivo održavati radijus zakrivljenosti sečiva noža unutar 5-7 mikrona , vršeći periodično ravnanje sa probnim kamenom.Poluprečnik zakrivljenosti radne ivice steznog ravnala treba da bude 150-200 mikrona.Na hrapavost furnira utiče i smer kretanja noža u odnosu na godišnje slojeve. Ovaj efekat je različit u zavisnosti od širine godišnjih slojeva i širine jezgrenih zraka.Tako drvne vrste sa izraženim slojevima rasta daju dobre rezultate kada se blanjanje izvodi pod tupim uglom u odnosu na tangentu a - a (Sl. 49). , a). Za vrste drveta sa širokim zracima srži, najbolji rezultat se postiže ako je ovaj ugao oštar (Sl. 49, b). Ali ovo pitanje nije Treba ga smatrati potpuno razjašnjenim zbog širokog spektra korištenih vrsta drva, njihove različite strukture i fizičko-mehaničkih svojstava.

Oprema za proizvodnju rezanog furnira. Rendisanje se izvodi na horizontalnim, vertikalnim (sl. 50) ili kosim mašinama za rendisanje furnira. Na mašinama prvog tipa (slika 50, a) materijal koji se obrađuje postavlja se na horizontalni sto, a rezni alat na oslonac, koji klizi u horizontalnoj ravni okomitoj na uzdužnu osu obratka. Čeljust može primiti translacijsko kretanje od posebnog elektromotora, koji prenosi kretanje pomoću zupčanika i zupčaste letve ili pomoću mehanizma radilice. Smjer kretanja u mašinama sa zupčastim zupčanicima mijenja se pomoću elektromagnetne spojke koja se aktivira preko krajnjih prekidača. Nedostatak ovog dizajna je prisilno kočenje kretanja čeljusti ispred promjenjivog smjera kretanja, što uzrokuje narušavanje glatkog rada, što dovodi do preranog trošenja vodilica stroja i smanjenja brzine rezanja. Na horizontalnim mašinama za rendisanje furnira sirovine se obrađuju dužinom od 2-5 m, visinom do 1,2 m. Broj dvostrukih poteza nosača za njih doseže 56 u minuti. Pogodni su sa stanovišta postavljanja šipke na sto mašine. Velika masa nosača pomaže da se eliminišu njegove vibracije, što omogućava povećanje produktivnosti mašine do 3000 - 4000 m2 furnira po smeni. Međutim, ovi strojevi su glomazni, ne mogu podesiti brzinu kretanja oslonca naprijed i nazad, a ako ne postoji mehanizam za skidanje furnira sa stroja, onda se smanjuje produktivnost, jer bi u ovom slučaju trebao biti broj dvostrukih udaraca. biti ne više od 16 u minuti. Debljina preostalih otvora je prilično velika (25 i 40 mm), što je neophodno za pouzdano pričvršćivanje nekoliko radnih komada na stolu mašine. Radi lakšeg mijenjanja alata i podešavanja njegovog položaja, kreirane su mašine u kojima je moguće odvojiti traverze jedan od drugog.
Na mašinama drugog tipa - vertikalnim (Slika 50, b), obrađeni materijal se postavlja na kolica koja se klipa u vertikalnoj ravni. Alat za rezanje se postavlja na nosač koji se povremeno pomiče duž horizontalnih vodilica prema materijalu koji se obrađuje kako bi se s površine uklonio sljedeći sloj potrebne debljine. Kolica se pokreće pomoću mehanizma radilice koji se nalazi na zadnjoj strani mašine. Mašine ovog tipa su kompaktne, imaju manju masu pokretnih dijelova, zgodnu regulaciju presovanja, pogodan izbor listova furnira iz mašine. Debljina preostalih puževa je manja od debljine alatnih mašina horizontalni tip... Broj dvostrukih udaraca kolica doseže 90 u minuti s kraćom dužinom hoda. Međutim, samo jedna šipka se može ugraditi na nosač mašine, zbog čega je njihova upotreba posebno efikasna pri radu na velikim sirovinama. Da bi se poboljšala tačnost izrade rezanog furnira u debljini, stvorene su mašine u kojima se proces rezanja odvija kada se kolica kreće odozdo prema gore. Mašine trećeg tipa - kosi - pogodne su sa stanovišta odabira limova furnira i bolje koriste inercijsku silu pokretnih dijelova. Oni su manje energetski intenzivni i imaju nešto manju veličinu. Najveći broj duplih poteza koji imaju je 56 u minuti. Wanches u modernim alatnim strojevima pričvršćeni su pomoću mehanizama opremljenih električnim ili mehaničkim pogonom. Da bi se smanjila debljina preostalih ispusta, predložene su dodatne vakuumske ploče za pričvršćivanje vančeva, koje se ugrađuju na lager mašine vertikalnog tipa.
Za mehanizaciju čišćenja listova furnira isječenih od furnira iz horizontalne blanje za furnir, uključujući slaganje listova u snopove, predlaže se cela linija mehanizama. Kao primjer, razmotrite mehanizam, čiji je dijagram prikazan na Sl. 51. Uređaj se sastoji iz dva dijela: sakupljača furnira I i slagača II. Selektor I se uključuje u trenutku početka radnog hoda kolica, a slagač II radi neprekidno. U toku radnog hoda čeljusti, selektor se puni limovima furnira isečenim iz ograde. Furnir izrezan u prethodnom ciklusu ispunjava slagač u ovom trenutku. Kada se proces sečenja završi, selektor prestaje da radi (ovaj momenat je prikazan na slici 51) i ceo sistem počinje da se kreće u suprotnom smeru, a slagač nastavlja sa radom i izdaje listove furnira, stavljajući ih u hrpe koje se nalaze ispod. Zatim se ciklus ponavlja. Ovaj slagač ima određene nedostatke, ali radi prilično pouzdano.

V U poslednje vreme neke strane firme su počele naširoko koristiti ekscentrični piling (Staylog). Materijal koji se obrađuje montira se na posebnu gredu postavljenu između vretena mašine za ljuštenje. Prednosti ove metode su veća produktivnost i mogućnost dobijanja širih listova furnira sa ujednačenim uzorkom. Ali ova metoda nije prikladna za sve vrste drveća.
Ostale operacije procesa proizvodnje blanjanog furnira. Proizvedeni furnir se zatim suši, sortira, seče i pakuje. Za sušenje se koriste valjkaste i trakaste sušare. Mogućnost korištenja valjkastih sušara ovisi o horizontalnom razmaku između susjednih valjaka i debljini furnira. Ako je debljina furnira manja od 1 mm, razmak između valjaka treba biti 125-145 mm, što će isključiti opuštanje prednjih krajeva furnira i njihovo uvlačenje ispod valjaka. Značajan nedostatak valjkastih sušara je njihovo ručno punjenje, što smanjuje učinak sušenja za skoro 50%, kao i kolebanja u konačnoj vlažnosti furnira, koja dostiže 3,2%. Način sušenja furnira u valjkastim sušarama ovisi o debljini furnira, vrsti drveta, početnoj vlažnosti furnira, temperaturi furnira koji cirkulira u sušari i brzini kretanja zraka. Dakle, furnir od domaćeg drveta debljine do 1 mm na t = 100 ... 120 ° C pri relativnoj vlažnosti od φ = 10 ... 25% suši se 3,5-7 minuta. Furnir tropskog drveta se suši na nešto nižoj temperaturi rashladnog sredstva.
Tračne sušare sa puhanjem mlaznica, koje imaju tri sprata, povoljno se razlikuju od valjkastih sušara kako po kvalitetu furnira koji se u njima suši, tako i po većoj produktivnosti, jer su opremljene mehanizmima za punjenje furnira. Svaka sušilica mora imati rashladnu komoru. Furnir se kondicionira da izjednači sadržaj vlage višesatnim izlaganjem u radionici. Suhi furnir se razvrstava u dva razreda, uzimajući u obzir nedostatke drveta i nedostatke obrade, vrstu furnira i širinu limova. Ako je furnir izrađen od drveta, čija se bjelika oštro razlikuje u boji od jezgre (na primjer, hrast), tada se dijelovi furnira s bjelikom moraju odvojiti od lima. Gotovi furniri se pakuju u snopove sa najmanje 10 listova, koji se zatim sklapaju u vreće težine do 500 kg i umotaju u dva sloja. plastična folija ili bitumenski papir. Vreće se postavljaju između dasaka i vežu metalnim trakama. Mehanizmi posebno dizajnirani za ovu svrhu koriste se za obavljanje operacija pakovanja i obračuna furnira. Furnir čuvati u zatvorenim suhim prostorijama.
Izlaz rezanog furnira iz sirovina. Učinak furnira, u zavisnosti od prečnika sirovine i šeme njegovog rezanja, može se okarakterisati podacima datim u tabeli. 26.

Kao što pokazuju zapažanja, vrsta drveta ima primjetan utjecaj na prinos rezanog furnira. Štaviše, što je manji prosječni prečnik sirovine, to su nestabilniji pokazatelji prinosa. Nije moguće odrediti prinos rezanog furnira od sirovina, uzimajući u obzir njegove geometrijske dimenzije i oblik, zbog složenosti potonjeg. Takvi podaci se dobivaju samo na temelju eksperimentalnog rezanja serije sirovina dovoljno velikog volumena. Produkt suhog rezanog furnira Sš = 0,8 mm od anonimiziranih sirovina može se okarakterisati sljedećim podacima, %: od bukovog drveta 33, ariša 24, hrasta 27, mahagonija 46. Proizvodnja furnira različite vrste od sirovina 1 razred je dat u tabeli. 27.

Često se koristi indikator koji karakterizira potrošnju sirovina potrebnih za proizvodnju 1000 m2 rezanog furnira,

Dakle, potrošnja sirovina za proizvodnju 1000 m2 furnira (8 = 0,8 mm) je, m3: 2,42 bukva, 3,35 ariš, 2,95 hrast, 1,74 mahagonij.
Otpad koji nastaje pri preradi sirovina u rezani furnir raspoređuje se na sljedeći način, % sirovina:

Proizvodnja furnira od sirovina može se povećati obradom odrezaka. Da biste to učinili, zalijepljeni su u blokove debljine 200-300 mm i blanjani kao obični izratci. Za lijepljenje podloga čija je vlažnost veća od 30% koriste se poliuretanski ili resorcinol-formaldehidni ljepila uz predgrijavanje lijepljenih površina na t=70°C. Vrijeme držanja u stegnutom stanju treba biti najmanje 2 sata pri W = 30 ... 50%, P = 0,12 MPa i pri W = 50-70% i P = 0,08 MPa. Ponekad se praktikuje pričvršćivanje šiljaka na pomoćnu dasku debljine 40-50 mm pomoću okruglih šiljaka promjera 20-25 mm (na krajevima šiljaka), nakon čega slijedi odsijecanje krajeva furnira, u kojima ostaju rupe od šiljaka. Drugi način povećanja prinosa je odbacivanje grupne metode uzdužnog rezanja u zalihe, u kojoj se obrađuje nekoliko paralelno stojećih grebena različitih promjera. Možda bi bilo ekonomski isplativo prodati listiće drugim potrošačima.
Produktivnost blanjalice furnira. Produktivnost po satu mašina je definisana na sledeći način: u limovima furnira

Produktivnost horizontalnih mašina kreće se od 400-700 m2 / h, nagnutih - do 800 m2 / h, vertikalnih - 1400-2300 m2 / h. Povećanje broja dvostrukih poteza klizača ne osigurava primjetno povećanje produktivnosti stroja. To se može postići samo podizanjem nivoa složena mehanizacija radi na cijelom području proizvodnje furnira.