uy » Biznes turlari » Issiq presslash uchun qoliplar. Press isitish plitalari Isitish bilan bosing

Issiq presslash uchun qoliplar. Press isitish plitalari Isitish bilan bosing

LAUFFER 125 yildan beri presslash uskunalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Kompaniya kichik MPP ishlab chiqaruvchilari uchun mo'ljallangan ikkala bitta presslarni, shuningdek issiq va sovuq presslardan tashkil topgan va yagona kompyuter boshqaruvi ostida ishlaydigan kuchli zamonaviy multipress majmualarini ishlab chiqaradi.

RLKV tipidagi vakuumli press

Lauffer vakuum presslari yuqori aniqlikdagi zamonaviy ko'p qatlamli bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ko'rgazmalarning keng assortimenti ishlab chiqariladi, bu esa har bir ishlab chiqarish turi uchun maqbul talablar to'plamini ta'minlash imkonini beradi. Bosish jarayoni dasturlashtiriladigan evakuatsiya parametrlarida vakuum kamerasida amalga oshiriladi.

Yog 'isitish va plastinka sovutish bilan vakuumli presslar

Yog 'presslarida pressning plitalari maxsus sovutgich - termal moy bilan isitiladi va sovutiladi, u plitalardagi kanallar orqali aylanadi. Matbuot plitalaridagi kanallarni optimallashtirilgan tartibga solish tufayli va yuqori tezlik press plitalaridagi sovutish suvi harakati, plastinka tekisligi bo'ylab va press plitalari orasidagi haroratning notekis taqsimlanishi ± (1,5 - 2) ° S dan oshmaydi.

Termal moyni isitish / sovutish uchun matbuotda elektr termal yog 'isitgichi va suv bilan sovutilgan issiqlik almashtirgich mavjud.

Versiyaga qarab, isitgich matbuotning isitish tezligini daqiqada 5 dan 30 darajagacha ta'minlashi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri elektr isitish va suv bilan sovutilgan plitalar bilan vakuumli presslar

Ushbu turdagi presslarda press plitalari to'g'ridan-to'g'ri press plitalariga o'rnatilgan elektr isitgichlar bilan isitiladi. Bunday presslarning ish harorati moyli presslarning ish haroratidan ancha yuqori va 500ºS ga yetishi mumkin. Matbuotning plitalarini sovutish plitalarning sovutish kanallariga etkazib beriladigan suv tufayli amalga oshiriladi. Plitalarni isitish/sovutishning bunday tizimi plita tekisligi bo'ylab press plitalarida va ± (3 - 5) ° S dan yomonroq bo'lmagan press plitalari orasidagi haroratning bir xil bo'lmagan taqsimlanishiga erishishga imkon beradi.

MPP sovutish uchun maxsus presslar

Yuqori sifatli MPPni olish uchun faqat MPP ning isitish rejimini emas, balki sovutish rejimini ham diqqat bilan kuzatish kerak. Shu maqsadda "issiq" presslarning har biri mos keladigan vakuumsiz "sovuq" VKE pressiga ega. MPPli qoliplar jarayonning "issiq" qismi tugagandan so'ng sovutish uchun ushbu pressga o'tkaziladi. Matbuot bo'limining bunday dizayni ish unumdorligini oshirish va energiyani tejash imkonini beradi.

Barcha vakuum presslari payvandlangan konstruktsiyaga ega bo'lib, bu vakuum kamerasining mahkamligini ta'minlaydi. Plitalar soni mijozning talablari bilan belgilanadi. Juda murakkab taxtalarni ishlab chiqarish uchun 20 ta bitta qavat uchun maxsus press dizayni mavjud.

Plitalar siqilgunga qadar plastinka yuzasiga tegmasdan qoliplarning silliq harakatlanishi uchun press plitalari prujinali roliklar bilan jihozlangan. Kalıplar uchun to'xtash joylari ularning matbuot ichida joylashishini ta'minlaydi. Matbuot dizayni ekranda bosilgan paket ichidagi harorat taqsimotini o'lchash va ko'rsatish imkoniyatini beradi.

Alohida presslarni yetkazib berishdan tashqari, biz mijozlarning texnik xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqilgan to'liq press bo'limlarini ham taklif qilamiz.

Matbuot bo'limining tarkibi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

"Issiq" va "sovuq" presslarning kerakli kombinatsiyasi;
Kalıplar uchun oraliq saqlash;
Ko'rgazmalar va akkumulyatorlarni qo'lda va mexanik yuklagichlar / tushiruvchilar;
Qoliplarni ko'chirish uchun qo'lda va mexanik transport konveyer tizimlari;
MPP formatidagi lazer ko'rsatgichlari bilan to'ldirilgan paketlarni yig'ish/demontaj qilish stantsiyalari;
Qolib to'xtatuvchilari;
Slip varaqlarini silliqlash mashinasi;
Sovutish suvini tayyorlash mashinasi.

Bosish jarayonini to'liq boshqarish ixtisoslashtirilgan boshqaruv kompyuteri orqali amalga oshiriladi dasturiy ta'minot. Bosish jarayonining barcha parametrlarini o'rnatish, ularni boshqarish va avtomatik texnik xizmat ko'rsatish orqali amalga oshiriladi shaxsiy kompyuter ruslashtirilgan interfeys va mikroprotsessor boshqaruv tizimi bilan. Barcha kerakli bosish/sovutish dasturlari va jarayonlari kompyuter xotirasida saqlanishi mumkin.

Bosish jarayonida parametrlar monitor ekranida real vaqt rejimida grafik ko'rsatiladi. Bunday holda, parametrlar (harorat, bosim, vakuum darajasi) dasturga muvofiq o'rnatilgan qiymatlarga nisbatan ko'rsatiladi.


Plitalar o'lchamlari, mm.
Laminat o'lchami maksimal, mm
Maksimal bosim kuchi, kN
Bosimlarni tartibga solish diapazoni, kN
Ishlash harorati, maksimal °C	320 (moy), 400 (elektr plastinka isitish bilan)
Bo'sh pressning isitish tezligi, °S/min	5-7 (qisqa vaqt uchun 30 tagacha)
Maks. kamerali vakuum, mbar
Qavatlar soni (odatiy)	1,2,4,6 va boshqalar.

UVL laboratoriya presslari

UVL seriyali laboratoriya presslari (25, 38, 50) o'rnatilgan gidravlika stantsiyasi va o'rnatilgan moyli isitish / sovutish moduliga ega monoblokli dizayndir.

Vakuum kamerasining old tomonida qulay tutqichli germetik yopiq eshik mavjud.

Vakuum pompasi press monoblokiga o'rnatiladi va vakuum kamerasiga quvur liniyasi orqali ulanadi. Termal moyni isitish / sovutish uchun matbuotda elektr termal yog 'isitgichi va suv bilan sovutilgan issiqlik almashtirgich mavjud.

Ko'rgazmalarning barcha ishi PLC va shaxsiy kompyuterga asoslangan boshqaruv kompyuteri tomonidan boshqariladi.

Ushbu seriyali presslarning maksimal bosish kuchi 500 kN; maksimal ish harorati- 280 ° C, va plastinka ustidagi haroratning notekis taqsimlanishi maksimal ish haroratida ± 2 ° C dan oshmaydi.

Ko'rgazmalarning isitish plitalari to'rtburchaklar plitalardir. Ular qattiq po'lat plitalardan yasalgan, maydalangan va har tomondan frezalangan. To'plam ikkita plastinkadan iborat. Qolipdagi isitgichlar soni uning massasi (yoki issiqlik uzatish yuzasi), ish harorati va isitgich kuchi bilan belgilanadi. Isitish plitalari isitish elementlari, ohmik yoki indüksiyon bo'lishi mumkin.

Orenburgdagi presslash mashinalari zavodi ishlab chiqaradi gidravlik press uchun isitish plitalari DG, DE, P, PB markalari.

Ko'rgazmalarning isitish plitalari qalinligi 70 mm bo'lgan to'rtburchaklar po'lat plitalardir. Ular qattiq po'lat plitalardan yasalgan, maydalangan va har tomondan frezalangan.

Isitish plitasi bir-biriga mahkamlangan ikkita qismdan iborat bo'lib, ulardan birida isitish elementlarini (isitish elementlari) yotqizish uchun oluklar frezalanadi. Bir isitish elementining quvvati 0,8 dan 1,0 kVt gacha, kuchlanish 110 V. Plitalar diametri 13 mm bo'lgan isitish elementlarini joylashtirish uchun oluklar mavjud. Bir fazaga ketma-ket ulangan ikkita isitgich o'rnatiladi.

Plastmassa mahsulotlarining sifatiga ular tayyorlanadigan harorat katta ta'sir ko'rsatadi. Harorat rejimi qolib, qayta ishlangan materialning tuzilishi va xususiyatlariga bog'liq texnologik jarayon ushbu mahsulotni olish uchun tanlangan.

To'plam ikkita plastinkadan iborat. Qolipdagi isitgichlar soni uning massasi (yoki issiqlik uzatish yuzasi), ish harorati va isitgich kuchi bilan belgilanadi. Kerakli isitish quvvatiga qarab, har bir plastinkada 6 yoki 12 ta isitish elementi o'rnatiladi. Aloqa qisqichlari korpuslar bilan qoplangan.

Qoliplarni isitish uchun asosan turli dizayndagi qarshilik elementlaridan foydalanishga asoslangan elektr isitgichlar qo'llaniladi. Spiral atrofidagi bo'sh joy xavfsiz tarzda ajratilgan, bu uning xizmat muddatini oshiradi. Elektr isitgichi qolipning qalinligida shakllantirish yuzasidan 30-50 mm masofada joylashgan, chunki yaqinroq joyda mahalliy qizib ketish mumkin, bu esa mahsulotlarning nikohiga olib keladi.

Isitish plitalarining haroratni nazorat qilish THC termojuftlaridan foydalanish orqali ta'minlanadi. Metall shlangga yotqizilgan issiqlikka bardoshli sim plitalarni shkafga xavfsiz tarzda bog'laydi.

P, PB gidravlik press uchun isitish plitalari

Olinadigan qoliplarni isitish uchun isitish plitalari, unda quvurli elektr isitgichlarning joylashuvi uchun kanallar burg'ulashadi. Issiqlik plitalari pressga issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytirish uchun termal yostiqlar orqali press plitalariga biriktiriladi. Statsionar qoliplar uchun isitish plitalari qolipning pastki qismiga va zımbaning yuqori qismiga biriktirilgan.

V Yaqinda Sanoat chastotasining elektr toki bilan qoliplarni induksion isitish keng qo'llaniladi. Induksion isitish bilan quvvat sarfi kamayadi, qolipni isitish vaqti kamayadi va elektr isitgichlarning ishlash muddati oshadi.

Sotib olish bo'yicha so'rovlar uchun presslar uchun isitish plitalari forma orqali bog'lanish fikr-mulohaza yoki kontaktlarda ko'rsatilgan telefon raqamlari orqali.

Shunga o'xshash mahsulotlar

To'lov shakli, etkazib berish tartibi, isitish plitalari kafolati:

Savdo ishlab chiqarish uchun plitalarga buyurtma berishda 50% oldindan to'lash va agar ular zaxirada bo'lsa, 100% oldindan to'lash shartlarida amalga oshiriladi.
Yetkazib berish amalga oshiriladi transport kompaniyalari Yetkazib beruvchi yoki xaridor kelishuv bo'yicha, shuningdek, temir yo'l transportida.
Tovarlarni etkazib berish uchun transport xarajatlari Xaridor tomonidan to'lanadi.
Barcha yangi mahsulotlar uchun kafolat 12 oy, undan keyingi mahsulotlar uchun kapital ta'mirlash 6 oy

E'tibor bering, saytdagi ma'lumotlar ommaviy oferta emas.

Ixtiro birinchi qismni, shu jumladan korpusni (111) o'z ichiga olgan qolipga tegishli bo'lib, uning bilan qoliplash zonasi (112) belgilangan qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys (115) hosil qilish uchun ulanadi va induktorlarni (132) o'z ichiga oladi. ) ko'rsatilgan interfeys (115) va qoliplash zonasi (112) o'rtasidagi bo'shliqlarda (131) uzunlamasına deb ataladigan yo'nalishda va qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi interfeysda joylashgan sovutish moslamasi (140) joylashgan. TA'SIR: ixtiro mog'or deformatsiyasiga olib keladigan harorat gradientlarini istisno qilishga imkon beradi. 14 w.p. f-ly, 6 kasal.

Ixtiro tez isitiladigan va sovutiladigan qolipga tegishli. Xususan, ixtiro induksion isitish uchun qurilma va tez sovutish suyuq yoki xamirsimon holatda plastik material yoki metallni quyish uchun mo'ljallangan qolip.

Ariza beruvchi nomiga berilgan EP 1894442 hujjati issiqlik tashuvchi suyuqlikning aylanishi tufayli induksion isitish moslamasi va sovutish moslamasi bilan jihozlangan qolipni tavsiflaydi. Ushbu ma'lum qurilmada sobit qismdan va harakatlanuvchi qismdan tashkil topgan qolip mavjud. Qismlarning har biri induksion isitish davri va sovutish pallasini joylashtirish uchun tuzilgan. Ushbu qismlarning har birida ushbu qolipga quyilgan qismga yakuniy shakl beradigan qoliplash yuzasini tashkil etuvchi qism bog'langan korpus mavjud. Mog'orning har bir qismi uchun qoliplash yuzasi isitiladigan va sovutilgan sirt bo'lib, ushbu sirt qoliplangan qismning materiali bilan aloqa qiladi. Induktorlar aytilgan kalıplama yuzasi ostidagi bo'shliqlarga o'rnatiladi. Ko'pincha, bu bo'shliqlar ushbu zona va qolib tanasi o'rtasidagi interfeysda aytilgan qoliplash zonasining pastki qismidagi yivlarni kesish orqali amalga oshiriladi. Sovutish davri korpusda burg'ulangan kanallar shaklida va kalıplama yuzasidan uzoqroqda amalga oshiriladi. Ushbu sovutish davri bir vaqtning o'zida bu tanani sovutadi, u umumiy versiyada indüksiyon isitishga juda sezgir bo'lmagan materialdan tayyorlanadi va qolip yuzasini sovutadi. Nihoyat, har bir qismning tanasi stendga mexanik ravishda bog'langan.

Ushbu konfiguratsiya yaxshi natijalar beradi, lekin qolip katta bo'lganda yoki qolib yuzasi murakkab shaklga ega bo'lganda foydalanish qiyin. Bunday sharoitda isitish vaqtida ham, sovutish paytida ham paydo bo'ladigan harorat gradientlari, bir tomondan, butun qolipning deformatsiyasiga olib keladi va, xususan, qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi differentsial deformatsiyaga olib keladi. bu ikki element o'rtasidagi yomon aloqaga va bu ikki element o'rtasida termal to'siqlarni yaratib, sovutish sifatini pasaytiradi.

Ixtironing maqsadi birinchi qismni o'z ichiga olgan qolipni yaratish orqali ma'lum texnik echimlarga xos bo'lgan yuqoridagi kamchiliklarni bartaraf etishdan iborat bo'lib, u qoliplash zonasi ulangan korpusni o'z ichiga oladi, ushbu qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys hosil qiladi, va o'z ichiga induktorlar, dedi interfeysi va qoliplash zonasi o'rtasidagi bo'shliqlarda deb atalmish bo'ylama yo'nalishda joylashgan, va qolib zonasi va korpus o'rtasidagi interfeysi joylashgan sovutish moslamasi. Shunday qilib, isitish va sovutish moslamalari interfeysga imkon qadar yaqin joylashganligi sababli, differentsial deformatsiyalar isitish va sovutish moslamalari va shakllantirish zonasi o'rtasidagi issiqlik o'tkazuvchanligiga ta'sir qilmaydi. Induktorlar qoliplash zonasi tanaga ulangandan so'ng bo'shliqlarni hosil qiluvchi sayoz oluklarga osongina o'rnatilishi mumkin, bu esa bunday qolipni qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi.

Tercihen, ixtiro quyida tavsiflangan variantlarga muvofiq amalga oshiriladi, ular alohida yoki har qanday texnik jihatdan mumkin bo'lgan kombinatsiyada ko'rib chiqilishi kerak.

Tercihen, namunaviy tartibga ko'ra, ixtiro qolipi korpus va qoliplash zonasi o'rtasidagi interfeysda issiqlik o'tkazuvchi materialdan yasalgan va qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi shakldagi farqlarni qoplash uchun tuzilgan lentani o'z ichiga oladi.

Muayyan tartibga ko'ra, lenta grafitdan qilingan.

Ushbu tartibga solishning bir versiyasiga ko'ra, aytilgan lenta Ni dan qilingan.

Ushbu tartibga solishning boshqa versiyasiga ko'ra, aytilgan lenta Cudan qilingan.

Tercihen, aytilgan lenta shakllantirish zonasiga lehimlanadi.

Birinchisiga mos keladigan ikkinchi tartibga ko'ra, induktorlar kamida 250 ° C haroratga bardosh bera oladigan germetik qobiqlarga kiritilgan va sovutish moslamasi induktorlar atrofidagi bo'shliqlarda oqadigan issiqlik tashuvchi suyuqlikni o'z ichiga oladi.

Uchinchi tartibga ko'ra, sovutish moslamasi induktorlar atrofidagi bo'shliqlarda dielektrik suyuqlikning aylanishidan foydalanadi.

Tercihen dielektrik suyuqlik elektr izolyatsion yog'dir.

To'rtinchi tartibga ko'ra, sovutish moslamasi harorat ta'sirida fazani o'zgartirishi mumkin bo'lgan suyuqlik bilan to'ldirilgan bo'shliqni o'z ichiga oladi va uning faza o'zgarishining yashirin issiqligi ma'lum bir haroratda qoliplash zonasining issiqligini olish uchun etarli.

Beshinchi tartibga ko'ra, sovutish moslamasi induktorlar atrofidagi bo'shliqlarga gazni yuboradi.

Tercihen, gaz uzunlamasına yo'nalishga nisbatan ko'ndalang yo'nalishda AOK qilinadi. Shunday qilib, havo oqimida aylanma hosil bo'lib, bu issiqlik almashinuviga yordam beradi. Bu aylanish gazni quyish bosimiga va quyish kanali va bo'shliqlarning uzunlamasına yo'nalishi orasidagi burchakka bog'liq.

Tercihen, ushbu oxirgi tartibga ko'ra, ixtiro qolipining sovutish moslamasi uzunlamasına yo'nalishda bo'shliq uzunligi bo'ylab bir nechta gaz quyish nuqtalarini o'z ichiga oladi.

Tercihen gaz 80 bardan yuqori bosimdagi havodir. Sovutish suyuqligi sifatida havodan foydalanish, xususan, muhrlash muammolariga nisbatan qurilmadan foydalanishni soddalashtiradi.

Muayyan tartibga ko'ra, ixtiro qolipi interfeysga nisbatan birinchisidan ajratilgan va alohida generator tomonidan quvvatlanadigan ikkinchi induksion sxemani o'z ichiga oladi.

Tanlangan variantga ko'ra, korpus va qolib zonasi INVAR tipidagi temir-Fe-nikel-Ni qotishmasidan qilingan, uning Kyuri nuqtasi quyma materialning o'zgarish haroratiga yaqin. Shunday qilib, agar korpus va mog'or zonasining materiali ferromagnit bo'lsa, ya'ni induksion isitishga sezgir bo'lsa, u past kengayish koeffitsientiga ega. Material qizdirilganda uning harorati Kyuri nuqtasiga yaqinlashganda, u induksion isitishga nisbatan sezgir bo'ladi. Shunday qilib, ushbu tartibga solish korpus va shakllanish zonasining differensial kengayishini va korpus va ushbu tananing pressdagi mexanik tayanchi o'rtasida nazorat qilish imkonini beradi.

Shaklda. 1 da'vo qilingan mog'orning umumiy misoli, kesma ko'rinishini ko'rsatadi;

rasmda. 2-rasmda ko'ndalang kesimdagi qolib zonasi va korpus o'rtasidagi tasmani o'z ichiga oluvchi tartibga muvofiq talab qilingan qolip ko'rsatilgan;

rasmda. 3 ixtironing timsoliga ko'ra qolipning birinchi qismini ko'rsatadi, bu erda sovutish moslamasi faza o'zgarishining yashirin issiqligini yutish orqali ma'lum bir haroratda fazani o'zgartirishi mumkin bo'lgan material bilan to'ldirilgan bo'shliqni o'z ichiga oladi, kesma ko'rinishi;

rasmda. 4 ixtironing timsoliga ko'ra da'vo qilingan qolipning bir qismini ko'rsatadi, unda sovutish issiqlik tashuvchi suyuqlikning induktorlar joylashgan bo'shliqlarda aylanishi tufayli sodir bo'ladi, kesma ko'rinishi;

rasmda. 5-rasmda induktorlar joylashgan bo'shliqlarga bosim ostida gazni ko'ndalang in'ektsiya yo'li bilan sovutish moslamasi bo'lgan da'vo qilingan qolipning bir qismining namunaviy timsoli ko'rsatilgan, kesma ko'rinishi, SS kesma tekisligida esa yo'nalishi. uzunlamasına qismdagi injektorlar ko'rsatilgan;

rasmda. 6-rasmda da'vo qilingan qolipning ikkita bir-biridan oraliq va alohida indüksiyon sxemalarini o'z ichiga olgan qismining namunaviy timsoli ko'rsatilgan, kesma ko'rinishi.

Shaklda ko'rsatilganidek. 1, birinchi tartibga ko'ra, da'vo qilingan qolip birinchi qismni 101 va ikkinchi qismni 102 o'z ichiga oladi. Quyidagi tavsif birinchi qism 101ga ishora qiladi. San'at bo'yicha malakali shaxs ushbu birinchi qism 101 uchun tasvirlangan tartibga solishni osonlik bilan qo'llashi mumkin. aytilgan qolipning ikkinchi qismiga. Ushbu namunaviy tartibga ko'ra, birinchi qism 101 mexanik stendga 120 o'rnatiladi. Ko'rsatilgan birinchi qolip qismi ushbu mexanik stendga 12 o'rnatilgan korpusdan 111 va uning distal uchida ko'rsatilgan stend 120ga nisbatan qolib zonasini o'z ichiga oladi. 112 ko'rsatilgan korpusga ulangan 111 mexanik mahkamlagich bilan (ko'rsatilmagan). Shunday qilib, korpus va qolib zonasi o'rtasida mexanik interfeys 115 mavjud bo'lib, qoliplash zonasining ichki qismidagi oluklarni kesish orqali amalga oshiriladi. Bu erda sxematik tarzda ko'rsatilgan sovutish moslamasi 140, shuningdek, 115 interfeysida joylashgan.

Shaklda ko'rsatilganidek. 2, namunaviy tartibga ko'ra, ixtiro qolipi interfeys 115 va sovutgich o'rtasidagi tarmoqli 215 ni o'z ichiga oladi. Ushbu lenta grafit, nikel Ni yoki mis Cu dan tayyorlangan, issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi va korpus va qoliplash zonasi o'rtasida bir xil aloqani ta'minlash uchun 115 interfeysidagi qoliplash zonasi 112 va korpus 111 o'rtasidagi shakl farqlarini qoplashi mumkin, shuningdek ular orasida yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlash. . Lentaning materiali kalıplama paytida erishilgan haroratga qarab tanlanadi. Tercihen, lenta qolib yopilgandan so'ng, qolib zonasi va tanasi o'rtasidagi interfeysda lehimlash uchun qolib isitish moslamasi yordamida lehimlanadi. Shunday qilib, shaklga moslashish idealdir.

Shaklda ko'rsatilganidek. 3, boshqa tartibga ko'ra, sovutish moslamasi ma'lum bir haroratda fazani o'zgartirishga qodir bo'lgan material bilan to'ldirilgan 341, 342 bo'shlig'ini o'z ichiga oladi, bu faza o'zgarishi ortiqcha yashirin issiqlikning yutilishi bilan birga keladi. Faza o'zgarishi erish yoki bug'lanishdir. Ushbu material, masalan, suvdir.

Shaklda ko'rsatilganidek. 4, da'vo qilingan qolipning boshqa timsoliga ko'ra, har bir induktor 132 issiqlikka bardoshli muhrlangan qobiqga 431 joylashtiriladi. Induktorlar yaratishi kerak bo'lgan haroratga qarab, bunday qobiq 431 shisha yoki kremniydan tayyorlanadi va u afzalroqdir. yopiq gözeneklilik, shuning uchun bir vaqtning o'zida havo o'tkazmaydigan va sovutilganda termal zarbaga bardosh beradi. Agar ish paytida induktorlar erishgan harorat cheklangan bo'lsa, masalan, ba'zi plastik materiallarni qoliplash uchun, yuqorida ko'rsatilgan g'ilof issiqlik bilan qisqaradigan polimerdan tayyorlanadi, masalan, induktorlarning ish harorati uchun politetrafloroetilen (PTFE yoki Teflon®). 260 ° C gacha. Shunday qilib, sovutish moslamasi issiqlik tashuvchi suyuqlikning, masalan, suvning induktorlar joylashgan bo'shliqlarda 131 aylanishini ta'minlaydi, bu induktorlar esa issiqlik tashuvchisi bilan aloqa qilishdan germetik qobiq bilan ajratilgan.

Shu bilan bir qatorda, issiqlik tashuvchisi dielektrik suyuqlik, masalan, dielektrik moydir. Ushbu turdagi mahsulotlar bozorga, xususan, transformatorlarni sovutish uchun chiqariladi. Bunday holda, induktorlarni 132 elektr izolyatsiyasiga ehtiyoj qolmaydi.

Shaklda ko'rsatilganidek. 5, boshqa tartibga ko'ra, sovutish induktorlar 132 o'rnatilgan bo'shliq 131 ga gazni quyish orqali amalga oshiriladi.Sovutish samaradorligini oshirish uchun gaz taxminan 80 bar (80.10.10.sup) bosimda AOK qilinadi. .5 Pa) bo'ylama yo'nalishda bir tekis taqsimlangan bir necha kanallar 541 orqali.induktorlar bo'ylab 132. Shunday qilib, in'ektsiya bir nechta nuqtalarda in'ektsiya kanallari 542 orqali ko'rsatilgan induktorlarga 132 ko'ndalang tarzda amalga oshiriladi.

SS bo'ylab uzunlamasına bo'limda in'ektsiya kanali 542 shunday yo'naltiriladiki, induktorning bo'shlig'idagi suyuqlik oqimining yo'nalishi uzunlamasına yo'nalishga parallel bo'lgan komponentga ega bo'ladi. Shunday qilib, tushirish burchagini to'g'ri tanlash bilan, indüktör 132 bo'ylab gazning aylanishi bilan samarali sovutish olinadi.

Ayniqsa, mexanik stendga o'rnatilgan korpusda sodir bo'ladigan harorat gradyanlari qurilmaning egilishiga yoki differentsial kuchlanish kuchlanishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, afzal qilingan tartibga ko'ra, korpus 111 va qolib zonasi 112 INVAR deb ataladigan 64% temir va 36% nikelni o'z ichiga olgan temir-nikel qotishmasidan qilingan va Curie'dan past haroratda past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. bu materialning ferromagnit holatida bo'lgan harorati. , ya'ni u induksion isitishga sezgir.

Shaklda ko'rsatilganidek. 2, oldingi tartibga mos keladigan oxirgi tartibga ko'ra, qolip birinchi qatordan oraliqda joylashgan induktorlarning ikkinchi qatorini 632 o'z ichiga oladi. Birinchi 132 va ikkinchi 632 qator induktorlar ikki xil generatorga ulangan. Shunday qilib, isitish va sovutish bosqichida yuzaga keladigan termal gradientlar bilan birgalikda termal kengayish natijasida hosil bo'lgan qolib qismlarining deformatsiyalarini cheklash uchun issiqlik ikki qator induktorlar o'rtasida dinamik ravishda taqsimlanadi.

1. Belgilangan qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys (115) hosil qilish uchun qoliplash zonasi (112) ulangan va o'z ichiga olgan induktorlarni (132) o'z ichiga olgan birinchi qism, shu jumladan korpus (111) bo'lgan qolip. dedi interfeysi (115) va qolib zonasi (112) o'rtasidagi bo'shliqlarda (131) bo'ylama yo'nalishda deb atalmish, va kalıplama zonasi va tanasi o'rtasidagi interfeysi joylashgan sovutish qurilmasi (140).

2. 1-bandga muvofiq qolip, uning xarakteristikasi, korpus va qoliplash zonasi o'rtasidagi interfeysda issiqlik o'tkazuvchi materialdan yasalgan va qoliplash zonasi orasidagi shakldagi farqlarni qoplash uchun tuzilgan lentani (215) o'z ichiga oladi. (112) va korpus (111) .

3. 2-bandga muvofiq qolip, tasma (215) grafitdan yasalganligi bilan tavsiflanadi.

4. Ip (215) nikel (Ni) yoki nikel qotishmasidan tayyorlanganligi bilan tavsiflangan 2-bandga muvofiq qolip.

5. 2-bandga muvofiq qolip, tasma (215) misdan (Cu) yasalganligi bilan tavsiflanadi.

6. 1-bandga muvofiq qolip, induktorlar (132) kamida 250°C haroratga bardosh berish uchun tuzilgan muhrlangan qobiqlarga (431) kiritilganligi, sovutish moslamasida esa bo'shliqlarda oqadigan suyuqlik issiqlik tashuvchisi ( 131) induktorlar (132) atrofida.

7. 1-bandga muvofiq qolip, sovutish moslamasi (140) induktorlar (132) atrofidagi bo'shliqlarda (131) dielektrik suyuqlikni aylantirish uchun tuzilganligi bilan tavsiflanadi.

8. 7-bandga muvofiq qolip bo'lib, uning xususiyati dielektrik suyuqlikning elektr izolyatsiyalovchi moy bo'lishi bilan tavsiflanadi.

9. 1-bandga muvofiq qolip, sovutish moslamasida harorat ta'sirida fazani o'zgartirish qobiliyati va fazaning yashirin issiqligi bilan to'ldirilgan suyuqlik bilan to'ldirilgan bo'shliq (341, 342) mavjudligi bilan tavsiflanadi. uning o'tishi ma'lum bir haroratda qoliplash zonasining (112) issiqligini olish uchun etarli.

10. 1-bandga muvofiq qolip, uning xususiyati sovutish moslamasi induktorlar (132) atrofidagi bo'shliqda (131) gaz quyish moslamasini (541, 542) o'z ichiga oladi.

11. 10-bandga muvofiq qolip, gazni quyish uzunlamasına yo'nalishga nisbatan ko'ndalang yo'nalishda joylashgan injektorlar (542) yordamida amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

12. 11-bandga muvofiq qolip bo'lib, uning xususiyati gazni bo'ylama yo'nalishda bo'shliq (131) uzunligi bo'ylab quyish uchun bir nechta injektorlarni (542) o'z ichiga oladi.

13. 10-bandga muvofiq qolip, gazning 80 bar (80⋅10 5 Pa) dan ortiq bosimda havoga yuborilishi bilan tavsiflanadi.

14. 1-bandga muvofiq qolip, u birinchi (132) induksiya sxemasidan interfeysga (115) nisbatan masofada joylashgan va alohida generatordan quvvatlanadigan ikkinchi induksion sxemani (632) o'z ichiga olganligi bilan tavsiflanadi.

15. 1-bandga muvofiq qolip, uning xususiyati korpus (111) va qoliplash zonasi (112) INVAR tipidagi temir va nikel qotishmasidan tayyorlanganligi bilan tavsiflanadi.

Ixtiro mashinasozlik, xususan, qismlarga issiqlik bilan ishlov berish bilan bog'liq bo'lib, keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan mahsulotlarni yuqori chastotali qotish qurilmalari uchun induktorlar ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. turli sanoat tarmoqlari Milliy iqtisodiyot.

Ixtiro belgilangan qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys hosil qilish uchun qoliplash zonasi ulangan va bo'shliqlarda uzunlamasına yo'nalishda joylashgan induktorlarni o'z ichiga olgan birinchi qismni, shu jumladan korpusni o'z ichiga olgan qolipga tegishli. belgilangan interfeys va qoliplash zonasi o'rtasida va qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi interfeysda joylashgan sovutish moslamasi. TA'SIR: ixtiro mog'or deformatsiyasiga olib keladigan harorat gradientlarini istisno qilishga imkon beradi. 14 w.p. f-ly, 6 kasal.

Issiq presslash uchun qoliplarni loyihalashda hal qiluvchi omillar mahsulotning geometrik shakli va o'lchamlari, shuningdek, isitish usuli va himoya muhitini yaratish shartlari hisoblanadi. Issiq presslash asosan oddiy shakldagi mahsulotlarni ishlab chiqaradi, shuning uchun qolipning dizayni oddiy. Asosiy qiyinchilik shundan iborat

bosish haroratida etarli kuchga ega bo'lishi kerak bo'lgan qolip materialining bor, presslash uchun kukun bilan reaksiyaga kirishmasligi kerak.

500...600 °C bosish haroratida qolip materiali sifatida nikel asosidagi issiqlikka chidamli po'latlardan foydalanish mumkin. Bunday holda yuqori bosimli bosimlardan (150...800 MPa) foydalanish mumkin. Siqilgan kukunni matritsaning ichki devorlari bilan bog'lanishiga yo'l qo'ymaslik va ishqalanishni kamaytirish uchun shakllanadigan sirtlar yuqori haroratli moylash materiallari bilan qoplangan. Biroq, moylash materiallarini tanlash cheklangan, chunki ularning deyarli barchasi issiq presslash jarayonida uchib ketadi. Slyuda va grafit asosan moylash materiallari sifatida ishlatiladi.

Slyuda qachon ishlatiladi yuqori haroratlar ah bosish. Grafit yuqori haroratlarda yuqori ishqalanishga qarshi xususiyatlarni saqlaydi. U glitserin yoki suyuq shishada bo'lak yoki kumush grafit suspenziyasi shaklida qo'llaniladi. Kombinatsiyalangan qoliplar, shuningdek, past karbonli po'lat bilan qoplangan grafit matritsasidan ham qo'llaniladi va matritsa grafit bilan o'zaro ta'sir qilmaslik uchun po'lat qo'shimchasi xrom bilan qoplangan. Bosish haroratida (800 ... 900 ° C) ishlaydigan qoliplar va zımbalar ishlab chiqarish uchun qattiq qotishmalardan foydalanish mumkin. Issiq presslashning yuqori haroratida (2500...2600 °C) qoliplar uchun yagona material grafit hisoblanadi. Boshqa materiallar bilan solishtirganda, u yaxshi elektr xususiyatlariga ega, ishlov berish oson va issiq presslash paytida yonib ketish orqali mahsulot yuzasida himoya muhitini yaratadi. Bosish kuchi jarayon haroratining oshishi bilan kamayganligi sababli, grafit matritsalarining kuchi ko'p hollarda etarli.

Qoliplarni ishlab chiqarish uchun nozik taneli tuzilishga ega bo'lgan va qoldiq g'ovaklikka ega bo'lgan grafit ishlatilmaydi, aks holda siqilgan kukun teshiklarga kirib ketishi mumkin, bu esa qolip devorlari va kukun orasidagi ishqalanish kuchayishi tufayli mahsulot sifatini yomonlashtiradi.

Grafit qoliplarining xizmat qilish muddati ancha qisqa bo'lgani uchun va presslangan mahsulotlarning karbürizatsiyasidan butunlay qochish juda qiyin bo'lganligi sababli, maxsus ko'p komponentli nitrat ishlab chiqilgan.

Titan, sirkoniy, toriy va boshqa metallarning kukunlari bosiladigan qoliplar uchun kel qotishmasi. 950 ... 1000 ° S haroratda qotishma kuchi sof titanning kuchidan taxminan 40-50 baravar yuqori. Qoliplarni ishlab chiqarish uchun refrakter metallarning oksidlari va silikatlari, xususan, zirkonyum oksidi ham qo'llaniladi.

Issiq presslashda kukunlarni elektr isitishning quyidagi usullari mavjud:

P to'g'ridan-to'g'ri elektr tokini to'g'ridan-to'g'ri qolip yoki siqilgan kukun orqali o'tkazish orqali to'g'ridan-to'g'ri isitish;

P qolipni o'rab turgan turli qarshilik elementlari orqali oqim o'tkazish orqali bilvosita isitish;

P to'g'ridan-to'g'ri qolipni va kukunni yuqori chastotali oqimlar (HF) yoki indüksiyon isitish;

P mog'or qo'yilgan qobiqning bilvosita indüksiyon isishi.

Issiq presslash qolipi isitish usuliga qarab ishlab chiqiladi. Shaklda. 3.22 isitish bilan birgalikda ikki tomonlama issiq presslash uchun qoliplarning konstruktsiyalarini ko'rsatadi.

Guruch. 3.22. Isitish bilan birgalikda ikki tomonlama issiq presslash uchun qoliplarning dizayn sxemalari: a- bilvosita isitish; 6 - zarbalarga oqim berilganda to'g'ridan-to'g'ri isitish; v - matritsaga oqim qo'llanilganda oddiy isitish; G - grafit matritsasini induksion isitish; d - kukunni keramik qolipda induksion isitish; 1 - isitgich; 2 - kukun; 3 - briket; 4 - matritsa; 5,6 - mushtlar; 7 - izolyatsiya; 8 - grafit bilan aloqa qilish; 9 - grafit zarbasi; 10 - grafit matritsasi; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramik zımba; 14 - keramik matritsa

Bilvosita isitish bilan (3.22-rasm, a) qo'shimcha isitgichlardan foydalanish zarurati tufayli qolipning dizayni yanada murakkablashadi. Zımbalarni oqim o'tkazish orqali to'g'ridan-to'g'ri isitish bilan (3.22-rasm, b) zımbalarning mumkin bo'lgan haddan tashqari qizishi va natijada egrilik. Matritsaga joriy ta'minot (3.22-rasm, v) kukunni yanada bir xil isitishni ta'minlaydi, ammo qolip strukturaviy jihatdan murakkabroq. Grafit matritsasini induksion isitish ishlatiladi (3.22-rasm, G) va keramik matritsa (3.22-rasm, E).

shakllantirish elementining (qolib) belgilangan haroratiga erishish va uni saqlash jarayoni. Qoliplarni isitish uchun kartrijli isitgichlar va tekis isitgichlar ishlatiladi. Isitgichning turi isitish uchun mavjud bo'lgan sirt shakliga qarab tanlanadi (silindrsimon teshik - kartrijli isitish elementi, tekis qism - mos ravishda tekis isitgich).

Kalıplar odatda standart mahsulotlarning partiyalarini yaratish uchun ishlatiladi. Quyma uchun qoliplar turli xil isitish elementlari yordamida isitiladi, lekin eng keng tarqalgan elektr qarshilik isitgichlari.

Qolib isitgichlar uning strukturaviy xususiyatlariga, jumladan, matritsaning balandligi va ichki tuzilishiga qarab joylashgan. Isitgichni mog'or tanasiga ichki devordan 30-50 mm masofada joylashtirish tavsiya etiladi. Tavsiya etilgan masofadan ichki devorga yaqinroq joylashtirish ishlab chiqarish nuqsonlari xavfini oshiradi.

Mog'orni isitish uchun zarur bo'lgan isitgichlar sonini hisoblash quyidagi ma'lumotlarga asoslanadi: qolib massasi (yoki issiqlik uzatish sirtining maydoni), ish harorati va isitish elementining quvvati.
Quyma uchun olinadigan qoliplarni isitish kartrijli isitgichlarni o'z ichiga olgan isitish plitalari yordamida amalga oshiriladi.

Qolib isitish uchun kartrijli isitgichlar

Qolib isitish uchun kartrijli isitgichlar- silindrsimon teshiklarda isitishni amalga oshiradigan isitish elementlari. Bu kontaktli isitgichlar, shuning uchun ular qizdirilgan sirt bilan yaqin aloqa qilishni talab qiladi. Bo'shliqlar montaj pastasi bilan to'ldiriladi.

Qoliplarni isitish uchun spiral isitgichlar

Qoliplarni isitish uchun spiral isitgichlar- Bu nisbatan kichik umumiy o'lchamlari bilan yuqori quvvat zichligiga ega bo'lgan isitgichlar.

Qoliplarni isitish uchun tekis isitgichlar

Qoliplarni isitish uchun tekis isitgichlar– quyish jarayonida eritmaning berilgan haroratini saqlab turuvchi tekis sirtli elektr qarshilikli isitgichlar. Isitgichni ishlab chiqarish jarayonida inyeksion qolipning dizayniga muvofiq kerakli o'lchamdagi teshiklarni qilish mumkin. Isitilganda qolipga mahkam o'rnatilishini talab qiladi.