ev » hesaplamalar » Koni gitarlı dişli kesiciler. Dairesel dişli konik dişlileri kesmek için makineler

Koni gitarlı dişli kesiciler. Dairesel dişli konik dişlileri kesmek için makineler

Bölüm 2

SİLİNDİRİK TEKERLEKLERİN SONSUZ KESİCİLERLE KESİLMESİ

SÜREÇ HAKKINDA TEMEL BİLGİLER

Dişlerin sonsuz kesici ile kesilmesi, dişli kesme makinelerinde alıştırma yöntemiyle gerçekleştirilir. Sonsuz kesicinin kesme parçasının eksenel bölümündeki profili, rafın profiline yakındır, bu nedenle sonsuz kesicili dişleri kesmek, rafı bir dişli çark ile dişli olarak temsil edilebilir.

Çalışma stroku (kesme hareketi), kesici 4 döndürülerek gerçekleştirilir (Şekil 1). Alışmayı sağlamak için, kesici ve iş parçası 3'ün dönüşü, sonsuz vida 1 ve çark 2 devreye girdiğinde olduğu gibi koordine edilmelidir, yani, iş parçası ile tablanın dönüş hızı dönüş hızından daha az olmalıdır. kesici diş sayısı, ziyaret eden kesicilerin sayısından daha fazladır (tek dişli bir kesici ile, iş parçasının bulunduğu tabla kesiciden r kat daha yavaş döner).

Besleme hareketi, desteğin kesici ile kesme çarkına göre (eksene paralel) hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir. Yeni makine tasarımlarında ayrıca radyal besleme (dalma) bulunmaktadır. Helisel dişlileri keserken, ek

1. Dişli azdırma makinelerinin ana kinematik zincirleri

Zincir	Ne sağlanır	Zincirin uç elemanları	Bağlanacak hareketler	Ayar gövdesi
yüksek hız	Hız kesmek sen, m/dak (kesicinin dönüş frekansı n, rpm)	Elektrik motoru - freze mili	Motor mili dönüşü ( ne, rpm) ve kesiciler ( n, rpm)	Hızlı Gitar
Eksenel (dikey) besleme zinciri	vuruş sayısı yani ben mm/dev	Tablo - kumpas besleme vidası	İş parçasının bir devri - kaliperin değere göre eksenel hareketi Eo	gitar sahası
bölünme zinciri	Kesilen diş sayısı z	Tablo - freze mili	Kesicinin bir dönüşü k/z masa devrimleri	bölüm gitar
diferansiyel zinciri	Kesilen dişlerin eğim açısı	Tablo - kumpas besleme vidası	Eksenel adımla kumpas hareketi ta- ek iş parçası dönüşü	diferansiyel gitar

Pirinç. 1. Dişli azdırma makinelerinin çalışma prensibi:

1 - solucan; 2 - bölme solucanı tekerleği; 3 - boş; 4 - kesici; 5 - bölme gitar

beslemenin hareketi ile ilişkili iş parçası ile tablonun dönüşü. Bu nedenle dişli azdırma makinesinde Tabloda belirtilen kinematik zincirler ve bunların akort elemanları (gitarlar) bulunmaktadır. 1.

DİŞLİ FREZE MAKİNELERİ

Makinelerin tasarımı ve teknik özellikleri

İş parçasının ekseninin konumuna bağlı olarak, dişli azdırma makineleri (Tablo 2-4) dikey ve yatay olarak ayrılır Dikey dişli azdırma makineleri (Şekil 2) iki tipte yapılır: besleme tablalı ve beslemeli sütun (raf).

Pirinç. 2. Genel form dikey azdırma makinesi:

1 - masa; 2 - yatak; 3 - kontrol paneli; 4 - sütun; 5 - freze desteği; 6 - braket; 7 - destek rafı

İş parçasının sabitlendiği besleme tablalı bir makine, freze kaliperli sabit bir kolona ve traversli veya traverssiz bir arka destek kolonuna sahiptir. Kesicinin ve iş parçasının yakınsaması, tablonun (kılavuzlar boyunca) yatay hareketi ile gerçekleştirilir.

Sabit bir tablaya sabitlenmiş iş parçasına yaklaşmak için hareket eden besleme sütunlu bir makine, arka raflı veya arka rafsız yapılabilir. Bu genellikle büyük makinelerde yapılır.

Notlar:

1. Tanımında "P" harfi bulunan makineler ile 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA modelleri, artırılmış ve yüksek hassasiyete sahip makinelerdir ve özellikle türbin dişlilerini kesmek için tasarlanmıştır.

2. Büyük makinelerde (mod. 5342, vb.), talep üzerine sağlanan baş üstü başlıkları kullanan disk ve parmak kesicilerle çalışmak için tek bir bölme mekanizması vardır: parmak kesicili dış dişli çarkları kesmek için (bkz. tablo 5), iç dişli çarklar disk veya parmak kesici veya özel bir sonsuz kesici ile dişler (bkz. tablo 1). Talep üzerine, teğet beslemeli sonsuz dişlileri kesmek için bir broşlama desteği ve dişlerin üst kısımlarının konik açısı 10 ° 'ye kadar olan tekerlekleri kesmek için bir mekanizma, parmak kesici ile oluksuz chevron tekerlekleri kesmek için bir ters mekanizma sağlanır .

3. Takım tezgahları modu. 542, 543, 544, 546 ve bunlara dayalı olarak oluşturulan makineler, dişli kesme makinelerinin indeksleme tekerlekleri gibi yüksek hassasiyetli büyük sonsuz dişlileri kesmek için tasarlanmıştır.

4. yatay makineler Maud. 5370, 5373, 5375 ve bunlara dayalı olarak oluşturulan makineler bir solucan, pim ve disk kesici ile çalışmak üzere tasarlanmıştır, yerli makinelerin geri kalanı sadece bir sonsuz vida ile çalışmak için kullanılır.

5. Model adından sonra parantez içindeki harfler bu modelin çeşitlerini gösterir: örneğin 5K324 (A, P), 5K324, 5K324A ve 5K324P modelleri olduğu anlamına gelir.

3. Dişli azdırma makineleri tablosunun ana boyutları (mm olarak), bölme çarkının diş sayısı z k

Pirinç. 3. Yatay dişli azdırma makinesi:

1 - yatak; 2 - punta; 3 - freze desteği; 4 - ön yüz; 5 - mesnet

Yatay dişli azdırma makineleri(Şekil 3), esas olarak dişli millerinin dişlerini (mil ile tek parça halinde yapılmış dişli çarklar) ve sonsuz kesicilerle küçük boyutlu dişlileri kesmek için tasarlanmıştır, iş parçasını taşıyan bir besleme mili kafası ile veya bir besleme ile gerçekleştirilir. freze kaliperi.

Besleme mesnetli bir makinede, iş parçasının bir ucu mesnede sabitlenir ve diğer ucu arka merkez tarafından desteklenir. Sonsuz kesici, taşıyıcısı iş parçasının eksenine paralel olarak makine yatağının kılavuzları boyunca yatay olarak hareket eden freze desteğinin mili üzerindeki iş parçasının altına yerleştirilmiştir. Kesicinin radyal yerleştirilmesi, mesnetin arka merkez ve işlenen iş parçası ile birlikte dikey hareketi ile gerçekleştirilir.

Besleme kaliperli bir makinede, iş parçası mesnette ve sabit yataklarda sabitlenir. Sonsuz kesici, ürünün arkasında, çalışma beslemesi sırasında taşıyıcısı iş parçasının eksenine paralel olarak çerçevenin kılavuzları boyunca yatay olarak hareket eden freze kaliperinin miline yerleştirilmiştir.

Azdırma makinesinin masasının tahriki, sonsuz bir bölme dişlisidir - sonsuz dişli bir solucan. Makinenin kinematik doğruluğu esas olarak bu iletimin doğruluğuna bağlıdır. Bu nedenle, ayırma sonsuz dişlisinin dişlerinin ısınmasını ve sıkışmasını önlemek için tablanın dönüş hızının çok yüksek olmasına izin verilmemelidir. Az sayıda dişe sahip kesme diskleri durumunda ve birden fazla kesici kullanırken, dökme demir tekerlekler için 1-1.5 m / s'yi geçmemesi gereken sonsuz dişli çiftinin gerçek kayma hızı belirlenmelidir ve 2-3 m/s bronz taçlı bir sonsuz dişli çark için. kayma hızı Biz(yaklaşık olarak solucanın çevresel hızına eşittir) ve dönme hızı nh formüllerle belirlenebilir

burada dch, bölen solucanın başlangıç dairesinin çapıdır, mm; nh; n, solucan ve kesicinin dönüş hızıdır, rpm; zk; z - bölme ve kesme tekerleklerinin diş sayısı; k - solucan kesicinin ziyaret sayısı.

Makinelerin tasarımı, ayırıcı çifti, tabla ve mil yataklarını, kamaları ve kaliperin sonsuz çiftini ayarlama imkanı sağlar.

Dişli azdırma makinelerinin kurulması

Ana ayar işlemleri, makinenin kinematik zincirlerinin ayarlanmasıdır (hız, besleme, bölme, diferansiyel gitarları); iş parçasının ve kesicinin montajı, hizalanması, sabitlenmesi; kesiciyi iş parçasına göre gerekli frezeleme derinliğine ayarlamak; makinenin otomatik kapanması için durakların montajı.

Makine devrelerini kurmak için formüllerin türetilmesini büyük ölçüde kolaylaştıran kinematik diyagramında (Şekil 4) makinenin çeşitli mekanizmalarına hareket aktarımını düşünmek uygundur.

Diyagram, silindirik, konik ve sonsuz dişli çarkların diş sayısını ve sonsuz dişlideki sonsuz vida girişlerinin sayısını gösterir. Ayrıca, bazı durumlarda kesicinin dayanıklılığını arttırmayı mümkün kılan ana tahrikin elektrik motorları, hızlandırılmış hareketler, kesicinin eksenel hareketi (freze mandrelinin ekseni boyunca) gösterilmektedir.

Diyagram, çeşitli kombinasyonlarda dahil edilmesi gereken hareketleri sağlayan elektromanyetik kavramaları göstermektedir: MF1 veya MF2 - tabla veya pergelin hızlı hareketi; MF1 ve MF4 - radyal tabla beslemesi; MF2 ve MF4; MF2 ve MFZ - pergelin yukarı ve aşağı dikey beslemesi. Sonsuz tekerleklerin kesilmesi, kesicinin radyal beslemesi ile gerçekleştirilir.

Dişli azdırma makinelerinde, helisel dişlileri keserken iş parçasını ek olarak döndürmek için tasarlanmış bir diferansiyel mekanizması bulunur. Devreye alınan diferansiyel ile çalışırken, tekerlek z = 58, ana ve ek dönüşleri alır ve tablaya iletir. Ana dönüş, konik tekerlekler z = 27, ek dönüş - diferansiyel gitardan konik dişli 27/27, sonsuz dişli 1/45, taşıyıcı, diferansiyel tekerlekler z = 27 aracılığıyla iletilir. Bu durumda, tahrik edilen tekerlek döner sonsuz tekerlek z = 45 ve taşıyıcıdan iki kat daha hızlıdır (aşağıdaki diferansiyel devre ayarına bakın). Tekerleğin dişlerinin eğimi ve kesicinin helezonunun yönü aynıysa (örneğin, sağ tekerlek sağ kesici tarafından kesilir) ana ve ikincil dönüşler eklenir (iş parçası dönüş hızları artar) ve farklıysa çıkarılır (örneğin, sağ tekerlek sol kesici tarafından kesilir). Ana dönüşe göre gerekli ek dönüş yönü, diferansiyel gitardaki ara tekerlek tarafından sağlanır.

Düz dişlileri keserken, diferansiyel kapatılır, taşıyıcı sabittir ve yalnızca ana hareket iletilir (aşağıda ele alınan basit sayıda dişli bir düz dişliyi kesmek için makinenin kurulumu hariç).

Gitar makine aletleri modunun ayarlanması. 5K32A ve 5K324A (bkz. Şekil 4). Gitar hızları (dönüş kesici). Yüksek hızlı zincir, kesici nf'nin belirtilen hızını ana tahrik elektrik motorunun hızı ne = 1440 rpm ile birleştirir, bu nedenle yüksek hızlı zincirin denklemi aşağıdaki forma sahiptir:

gitar hızlarının dişli oranı nereden

a ve b, hız gitarının değiştirilebilir tekerleklerinin diş sayısıdır.

Makine beş çift değiştirilebilir tekerlek (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46) ile donatılmıştır. Her bir çiftin tekerlekleri, belirtilen ve ters sırada (örneğin, 64/23) takılabilir, bu da sırasıyla on farklı kesici hızı elde etmenizi sağlar (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 dev/dak).

Bölüm gitarı. Bir dizi k girişi olan bir sonsuz kesicinin bir dönüşü sırasında belirli sayıda dişli r olan tekerlekleri kesmek için, iş parçası, fisyon gitarının bir dişli ile değiştirilebilir tekerleklerinin seçilmesiyle sağlanan k / z, devirler yapmalıdır. oran i işler.

Bölme devresi denklemi aşağıdaki forma sahiptir:

Genel olarak, bölüm gitarını ayarlamak için hesaplama formülü aşağıdaki gibi gösterilebilir:

Bir dizi makine için Del değerleri tabloda verilmiştir. beş.

Makine, 2,5 mm modüllü 45 adet değiştirilebilir tekerlek ile birlikte gelir. aşağıdaki diş sayılarına sahip bölme, besleme ve diferansiyel gitarlar: 20 (2 adet), 23, 24 (2 adet), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 adet), 41, 43, 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 adet), 71, 72, 75 (2 adet), 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97 98, 100.

Yedek tekerlekleri seçmek için başka seçenekler de vardır, örneğin 30/55 35/70, vb.

Herhangi bir gitara iki çift değiştirilebilir tekerlek yerleştirmek için aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.

Kontrol edin: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0ba koşulları karşılandı.

Örnek 2Örnek 1'de belirtilen makinede iki yönlü bir kesici ile z = 88 tekerleğini kesmek için makineye ekli tabloya göre yedek tekerlekleri seçin.

Çözüm z = 88/2 = 44. Tabloya göre bulduğumuz

i bölme = 30 / 55 = a1 / b1

Gördüğünüz gibi, burada bir çift değiştirilebilir tekerlek yeterli. Gitarın tasarımı iki çift değiştirilebilir tekerlek gerektiriyorsa, ikinci çift dişli oranı bire eşit olacak şekilde eklenir; Örneğin:

ideal \u003d 30 / 55 40 / 40.

Saha gitarı. Tablaya monte edilen iş parçasının bir devri için, kesici ile destek, besleme gitarını ayarlayarak sağlanan eksenel (dikey) besleme So (kesme modları atanırken seçilir) değerine göre dikey bir hareket almalıdır.

Dikey besleme zinciri denklemi, makinenin bu zincirini tabladan freze kaliperine kadar düşünürsek, aşağıdaki forma sahiptir (besleme gitarının dişli oranı, 10 mm dikey besleme vidasının adımıdır):

Buna göre, dikey ve yatay (radyal) beslemelerin değerleri için bu makine:

burada Spod., belirli bir makinenin kinematik zincirine bağlı bir katsayıdır.

Gitar beslemeleri için yedek tekerlek seçimini basitleştirmek için makineye bağlı tabloyu da kullanırlar.

diferansiyel gitar. Kaliper, helisel dişlinin eksenel hatvesi Px değeri ile hareket ettirildiğinde, iş parçasının bulunduğu tabla, ayırma zincirinde dönmeye ek olarak, kesme çarkının çevresel hatvesiyle, yani 1 ile ilave bir dönüş yapmalıdır. /z, diferansiyel gitarın akort edilmesiyle sağlanan bir dönüş. Artımlı olarak dikey besleme vidasının dönüş sayısı T\u003d 10 mm, somunun kaliper ile hareketine, tekerleğin eksenel adımının değerine karşılık gelen, nv = t/t.

Dişli oranı ile diferansiyel gitar aracılığıyla freze kaliperinden tablaya makinenin kinematik şemasını göz önünde bulundurarak i diferansiyel, diferansiyel devrenin denklemini oluştururuz:

burada mn ve B normal modül ve kesme diskinin dişlerinin eğim açısıdır; k, kesici girişlerinin sayısıdır; Сdif, belirli bir makine için bir katsayı sabitidir (bkz. Tablo 5).

Modüle ve B dişlerinin eğim açısına bağlı olarak diferansiyel tekerlek seçimi için makineye tablolar eklenmiştir. Ancak tablolarda B değerlerinin sayısı sınırlı olduğundan yedek tekerleklerin seçilmesi gerekir. hesaplama ile. Hesaplama formülü Pi \u003d 3.14159 ... ve günah B değerlerini içerir, bu nedenle diferansiyel gitar için yedek tekerlekleri kesinlikle doğru bir şekilde seçmek imkansızdır. Hesaplama genellikle beşinci veya altıncı ondalık basamak doğruluğu ile yapılır. Daha sonra, değiştirilebilir tekerleklerin seçimi için özel olarak yayınlanmış tabloların yardımıyla, formülle elde edilen ondalık kesir, yüksek doğrulukla basit bir kesre veya iki basit kesrin çarpımına dönüştürülür; pay ve payda buna karşılık gelir. diferansiyel gitarın değiştirilebilir tekerleklerinin diş sayısı.

örnek 1. Tek dişli sonsuz kesici ile helisel dişli mn = 3 mm kesmek için diferansiyel gitarın yedek tekerleklerini alın; B = 20° 15" bir makine modunda 5K32A veya 5K324A.

1. çözüm. Çalışma tablolarına göre en yakın değeri buluyoruz. i değiştirilebilir tekerleklerin diferansiyel ve karşılık gelen diş sayısı

2. çözüm. Çalışma tablolarını kullanarak ondalık kesri basit bir kesre çeviririz ve çarpanlara ayırırız:

0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). Kesrin payını ve paydasını 10 = 5*2 ile çarparak şunu elde ederiz:

Farklı tablolara göre yedek tekerlek seçimi sonuçları aynı olmakla birlikte 1. çözüm seçeneği daha hızlı elde edildiği için eserde verilen tabloların kullanılması daha uygundur.

Örnek 2. Örnek 1'de verilen koşullar için ancak B = 28° 37" olan yedek tekerlekleri seçin.

Tablolar birden küçük kesirlerin değerlerini gösterdiğinden, tersini belirliyoruz. i diferansiyel ve eserde verilen tablolara göre diş sayısı değerleri:

I / 1.27045 \u003d 0.7871122 \u003d 40 * 55 / (43 * 65),

i fark = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.

Kaliperin hızlı hareketi:

Smin = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 mm/dak;

masa için

Smin = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 mm/dak.

Diş sayıları asal *1 olan düz dişliler. Değiştirilebilir eğimli gitar tekerleklerinin yokluğunda, diş sayısı 100'ün üzerinde olan tekerlekler ile kesilebilir. ek ayarlar ve diferansiyel devrenin devreye alınması.

Böyle bir makine ayarının özü şu şekildedir: bölüm gitarı z dişlerine değil, z + a'ya ayarlanmıştır; burada a, birden az alınması tavsiye edilen, keyfi olarak seçilen küçük bir değerdir. Bu değerin etkisini telafi etmek için diferansiyel gitar ayrıca akort edilir. Ayar denklemini derlerken, orandan hareket edilmelidir: kesicinin bir dönüşü, iş parçasının bölme ve diferansiyel zincirleri boyunca k / z dönüşlerine karşılık gelir. Aşağıdaki forma sahiptir (bkz. Şekil 4):

k/z*96/1*1/idel+k/z*96/1*2/26*isub*39/65*50/45*48/32*idiff*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 devir. kesiciler.

isub = 0.5s0 yerine koyarak aşağıdaki ayarlama formüllerini elde ederiz:

takım tezgahları modu için bölüm gitarının ayarlanması. 5K32A; 5327 ve diğerleri, burada Sdel = 24 (bkz. Tablo 5),

takım tezgahları modu için diferansiyel gitar akordu. 5K32A ve 5K324A

Formülde idel artı işaretiyle alınırsa, idif eksi işaretiyle alınmalıdır, yani diferansiyel tablonun dönüşünü yavaşlatmalı ve bunun tersi de geçerlidir. S0 perde sağlamak için perde gitarının ince ayarı yapılmalıdır.

Örnek vermek. Makine modunda. Düz dişliyi kesmek için 5K324A z = 139. Kesici doğru; k = l; S0 = 1 mm/dev. Çözüm.

bölüm gitar

*1 - 83, 91, 101, 107, ... 139 vb. gibi asal sayılar çarpanlara ayrılamaz.

Perde ve perde gitarları için uygun yedek tekerlek seçimi ile diferansiyel ayarlanmadan helisel dişler kesilebilir. Bu durumda

(+) veya (-) işaretleri Tablodan belirlenebilir. 6.

6. Hesaplama formülündeki işareti belirleyen koşullar i işler

Formülde Pi ve sin B yer aldığından, bir divizyon gitar için yedek tekerlekleri doğru bir şekilde seçmek imkansızdır. Bu nedenle, en küçük hatayla (pratik olarak beşinci basamağa kadar doğru) yaklaşık olarak seçilirler. Yukarıdaki formüle göre, belirli bir beslemede fisyon gitarının dişlilerinin en yakın diş sayısı seçilir ve fisyon gitarının gerçek dişli oranı bunlardan belirlenir ("f" indeksi gerçek değeri gösterir). Daha sonra bu orana göre; i altında ve en az hata ile değiştirilebilir gitar perde tekerlekleri seçilir.

Ödeme i altında (beşinci ondalık basamağa kadar) formülle üretilebilir

nerede i df - bölüm gitarının gerçek ayarı.

Örnek vermek. Makine modunda. Diferansiyel olmayan bir ayara sahip 5K32A, bir helisel dişliyi kesin; m = 10 mm; z = 60; B = 30° diş eğimi sağa. Sonsuz kesici - sağ tek dişli, Frezeleme besleme yönüne karşı yapılır.

Çözüm. s0 = 1 mm/dev kabul ediyoruz; sonra

Sonra (işe bakın)

Bölme gitarında bulunan z=37 yedek tekerleği kullanmak mümkün değilse, hesaplanan değere yakın bir değer veren başka bir set kabul ediyoruz.

i sub.f \u003d 45/73 * 65/100 \u003d 0,505385.

gerçek gönderim

Sof \u003d 80/39 * 0,5054 \u003d 1,03 mm / devir.

Yarı otomatik dişli kesme 5S280P üreticisi hakkında bilgi

Dişli kesme yarı otomatik cihaz üreticisi 5S280P Saratov ağır dişli kesme makineleri fabrikası, TZS 1947 yılında kurulmuştur.

5S280P Yarı otomatik dairesel dişli konik dişliler için dişli kesme makinesi. Amaç ve Kapsam

Makine, 800 mm'ye kadar çapa ve 16 mm'ye kadar bir modüle sahip dairesel bir diş hattına sahip konik dişlilerin ince talaş işlemesi ve kaba talaş işlemesi için tasarlanmıştır. Ayrıca üzerine hipoid dişliler işlenebilir.

Dişlilerin kesilmesi, alıştırma veya daldırmalı kesme yöntemine göre gerçekleştirilir. Kesici takım olarak alın dişli kesme kafaları kullanılır.

Yarı otomatik bir cihazda, içeri daldırarak ve daldırarak kesim yapmak mümkündür. Dişlileri keserken, GOST 1768-56'ya göre 7-6 derece doğruluk elde edilir ve işlenmiş diş yüzeyinin pürüzlülüğü GOST 2789-59'a göre V6 sınıfından daha düşük değildir.

Yarı otomatik cihaz, küçük ölçekli, büyük ölçekli ve seri üretim koşullarında makine mühendisliğinin tüm dallarında kullanılabilir.

Seri üretimde yarı otomatik bir cihazın kullanılması imkanı ile sağlanmaktadır. çoklu makine servisi düşük vasıflı işçiler.

Dişli kesme makinesi 5S280P'nin tasarım özellikleri ve çalışma prensibi

Bu türdeki diğer makinelerin aksine, şunlara sahiptir:

"alet-ürün" sisteminin sertliğini ve doğruluğunu önemli ölçüde artırmayı mümkün kılan yeni bir düğüm düzenlemesi (giriş ve ana hareketin kinematik zincirinde azaltılmış sayıda bağlantı);
ana hareketin tahrikinden bağımsız, çalıştırma ve kontrol devresinin bağımsız kademesiz tahriki;
çalışan devrede yer almayan orijinal bölme mekanizması;
iş döngüsünü, beşiğin gerekli dönüş açısını ve dalma için ilerleme derinliğini sağlayan ve içeri girip dalarak çalışırken değişken besleme hızını kontrol eden özel bir kontrol mekanizması.

5S280P dişli kesme makinesinde, uygun bir kontrol konumu, esnek ayar imkanı, bir talaş kaldırma konveyörünün varlığı, hidrolik iş parçası sıkıştırma ve presleme, mesnetli yaklaşım ve geri çekme, yarı otomatik makinenin yüksek verimliliğini sağlar.

Bu makinenin çalışma prensibi Şekil 1'de gösterilene benzer. 64, a'da, dişli kesme kafasının kesicilerinin dönüşlerinde düz tepeli üretim çarkının dişini yeniden ürettiği ve haddeleme işlemi sırasında yan zarflar olarak kesilmiş konik çarkın dişlerinin profili elde edilir. Bu tekerleğin dişlerinin yüzeyleri.

Dairesel diş hattına sahip konik dişlilerin işlenmesi
üretim çarkının şemasına göre: a - düz tepeli, b - konik

Makine üç şekilde çalışabilir: haddeleme, daldırma ve kombine.

Çalıştırma yöntemi geleneksel konik dişlilerin finisajında kullanılır.

daldırma yöntemi

daldırma yöntemi(çalışmadan) geleneksel konik dişlilerin tekerleklerinin kaba kesimi için ve ayrıca dişlideki eşleştirilmiş dişli profil modifikasyonu ile çalıştırılarak işlendiğinde yarı çalışan dişlilerin bitirilmesi için kullanılır.

kombine yöntem 70 ... 80 ° ilk koni açısına sahip tekerlekleri kullanın. Yöntem, başlangıçta aletin iş parçasına basitçe daldırılması (aynı zamanda çok düşük bir haddeleme hızının meydana gelmesi) ve diş tam derinliğe kadar işlendikten sonra daldırma beslemesinin durması ve dişin yuvarlanarak son işlenmesi gerçekleşir.

Bu makinelerde bölme (1 diş) iş parçası takımdan çıkarıldıktan sonra periyodik olarak yapılır.

Makine yarı otomatik, hidrofiliktir ve küçük ölçekli, büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılabilir.

Dairesel dişleri olan konik dişlileri kesmek için makineler

Dairesel diş hattına sahip konik dişlileri kesmek için makine grubu en fazladır ve üç alt gruba ayrılır:

haddeleme yöntemiyle çalışan makineler;
kaba kesim için tasarlanmış makineler;
dairesel broşlama ile ince kesim için makineler.

Bu alt gruplar arasında özel bir yer, haddeleme yöntemine göre çalışan makineler tarafından işgal edilmektedir. Bu alt grubun makineleri evrenseldir ve bu nedenle en karmaşıktır. Bazıları düz tepeli bir tekerlek şemasına göre, diğerleri ise konik bir şemaya göre çalışır.

Bu makinelerin yapısal farklılıkları, şekillendirme yönteminin yanı sıra kinematik şemaların yapısına, iç mekanik bağlantılara ve iş parçalarının sınırlayıcı boyutlarına bağlıdır ve bunların ayarlarının özelliklerini belirler. Tüm makinelerin ayarlarını incelemek mümkün değildir. Her makineyi kurmanın özellikleri, doğrudan makineyle birlikte verilen kılavuzlarda bulunabilir. Bu bölümde, sektörde yaygın olan 5S280P dişli kesme makinesinin ayarlanması ele alınacaktır. Bu makineye aşina olmak, diğer dişli kesme makinelerinde ustalaşmanıza yardımcı olacaktır.

Dişli kesme makinesi 5s280p'nin çalışma alanı

Dişli kesme makinesinin mil ucu 5s280p

5s280p makinesinin dişli kesme kafasının milinin sonu

Dişli kesme makinesi 5S280P'nin genel görünümü ve genel düzeni

Fotoğraf dişli kesme makinesi 5s280p

P doğruluk sınıfına sahip 5S280P yarı otomatik dişli kesme cihazı, dairesel dişli konik ve hipoid dişlilerin kaba ve ince kesimi için tasarlanmıştır. Makine aşağıdaki tasarım özelliklerine sahiptir: çalışma ve ana hareketin kinematik zincirindeki bağlantı sayısı azaltılmıştır; beşiğin tersi her zamanki gibi gerçekleştirilir sürtünmeli kavrama; tablanın kesim bölgesine beslenmesi ve bölüme çıkarılması, bir takip sistemi kullanılarak hidrolik olarak gerçekleştirilir; alıştırma ve kontrol zincirinin bağımsız tahriki, dişli kesme kafasının tahrikinden bağımsızdır; bölme mekanizması hidrolik olarak tahrik edilir.

Makine daldırma ve yuvarlama yöntemleriyle çalışır. Daldırma, dişlilerin kaba kesiminin yanı sıra yarı yuvarlanan dişlilerin tekerleklerinin son kesimi için kullanılır; rodaj, yarı akan tahrikli olanlar hariç tüm dişlilerin finiş kesimi için kullanılır. Üretim çarkının alıştırma dönüşü, bir dişli kesme kafası taşıyan bir beşik tarafından gerçekleştirilir. Kafanın kesici kenarları, üretim çarkının dişinin yan yüzeyinin hareketini yeniden üretir.

Bölünme periyodik olarak gerçekleştirilir. Bir boşluğun (çift taraflı bir yöntemle keserken) veya boşluğun bir tarafının (tek taraflı bir yöntemle kesildiğinde) profillenmesinin sonunda, iş parçasını bir adım döndürerek bölme mekanizması açılır.

Makinenin çalışma döngüsü. Daldırma yöntemine göre çalışırken, beşiğin solucanı 66, besleme sürücüsünden ayrılır ve sürücü yalnızca kontrol devresini döndürür. X VII ve X VIII (Şek. 132) millerine bölme sırasında dönmelerini engelleyen özel bir kelepçe yerleştirilmiştir. Fotokopi makinesini 63 besleyerek servo sistem üzerinden tablayı hareket ettirmeye başlar. Kontrol kadranı (61), daldırmalı fotokopi makinesi ile eşzamanlı olarak döner. Değişken besleme kontrolünün fotokopi makinesi 64 de eşzamanlı olarak döner. Besleme sonunda kontrol diski üzerindeki stop, ürünün mesnetli tablayı geri çekme komutunu verir. Tablanın geri çekilmesinin sonunda, çalışma strokundan rölantiye kadar geri debriyaj 70'e, çalışma hızını değiştirmek için silindire, devir karşı silindirine, bölme mekanizmasının debriyajına 71 komutlar verilir. Bölme, kontrol zincirinin ters dönüşü sırasında meydana gelir ve kontrol kadranı üzerindeki durdurma, çalışma strokuna komut vermesinden önce sona erer.

Alıştırma yöntemi, yuvalı solucanın giriş sürücüsüne bağlı olması bakımından dalma yönteminden farklıdır. Kelepçe XVII ve XVIII millerinden çıkarılır ve bunun yerine bu millere alıştırma gitarın değiştirilebilir tekerlekleri takılır ve daldırma fotokopi makinesinin yerine ince kesimli bir fotokopi makinesi alınır. Çalışma döngüsünün geri kalanı daldırma ile aynıdır.

Dişli kesme makinesi 5s280p'nin ana bileşenlerinin konumu

Dişli kesme makinesi 5s280p'nin kinematik diyagramı

5S280P makinesinin ana kinematik zincirlerini düşünün

Ana hareket- dişli kesme kafasının dönüşü, elektrik motorundan 1 silindirik tekerlekler 2, 3, 4 aracılığıyla değiştirilebilir tekerlekler a - b'ye ve onlardan silindirik tekerlekler 5, 6, 7, 8 - iletilir dişli kafasının miline sabitlenmiş olan iç dişli çarka 10 bağlı pinyon mili 9.

Zincir kırma bir elektrik motoru 11 tarafından bir V-kayışı iletimi 12-13 vasıtasıyla besleme kutusunun giriş miline I sürülür.

Çalışma strokunda, şaft II'den dönüş, değiştirilebilir dişliler a 1 - b 1 aracılığıyla şaft III'e ve daha sonra tekerlekler 20-21, debriyaj 70 aracılığıyla şaft IV'e, silindirik tekerlekler 22, 24, 25, 26, konik tekerlekler 27 aracılığıyla iletilir. , 28, bir çift 66-67 beşik kurdu. Sonsuzdan 29-30 konik tekerlekler, değiştirilebilir gitar tekerlekleri a 3, b 3, c 3, d 3, şaft XVIII, debriyaj 71, konik tekerlekler 42, 43, 44, 45, değiştirilebilir gitar tekerlekleri a 4, b 4, c 4, d 4 - solucan 46 ve sonsuz tekerlek 47 üzerinde.

Yavaş rölantide, mil II'den dönüş, 16-18 tekerlekler aracılığıyla şaft IV'e ve hızlandırılmış rölantide - tekerlekler 17-19 aracılığıyla iletilir. Şaft IV'ten şaft X VIII'e daha fazla hareket, çalışma strokunda olduğu gibi gerçekleştirilir.

Bölünme rölanti sırasında gerçekleşir. Raflı hidrolik silindirden, dönme tekerleğe 38, daha sonra tekerler 37 - 36 ve diferansiyel kasası - 35, 34 ve XXIV mile iletilir. Hidrolik silindirin ve diferansiyel muhafazasının orijinal konumuna geri dönüşü, tek dişli kavrama XXIV şaftına geçtiğinde, çalışma stroku sırasında gerçekleşir.

Besleme kutusunun IV şaftına monte edilen 22 numaralı tekerlekten, dönüş 23 numaralı tekerlekten XXX şaftına, daha sonra gitarın değiştirilebilir tekerlekleri a 5 -b 5, sonsuz dişli 52, 53 - fotokopi makinelerinin şaftına iletilir. XXXII, tekerlekler 54, 55, mil XXXIII ve zincirli tahrik sistemi 56, 57-kontrol diski 61 aracılığıyla.

Şaft VII'den değiştirilebilir gitar tekerlekleri a 2-b 2 , c 2 - d 2 , konik tekerlekler 48 - 49, sonsuz dişli 50-51 aracılığıyla ayarlanabilir bir eksantrik ile değiştirici disk 69 döndürülür. Disk eksantrik, manşonu (68) eksenel yönde, beşik solucanının desteklerinin monte edildiği şekilde hareket ettirir. Bu şekilde gerçekleştirilen beşik solucanının hareketi, alıştırmanın bir modifikasyonunu sağlar.

Yarı otomatik kurma. Makineyi kurmak için ilk veriler, kesme çarkının diş sayısı, iş parçasının malzemesi, freze kafasının çapı, kesme dişlisinin modülü ve dişlinin tüm geometrik parametreleridir.

Bir gitar ana hareket devresini ayarlama. Bu devre, motor milinin 1 dönüşünü ve freze kafasını birbirine bağlar.
Bölme zincirinin ayarlanması. Bölme zinciri, tablanın geri çekilmesinin sonunda açılır.
Gitar girişi ayarlama. Bu zincir, beşik ve iş parçasının dönüşünü birbirine bağlar.
Tedarik zinciri. Bu devrenin başlangıcı elektrik motorudur 11
Kontrol devresinin ayarlanması. Kontrol zinciri a 5 -b 5'in değiştirilebilir gitar tekerlekleri, beşiğin gerekli yuvarlanma açılarını sağlar, fotokopi makinelerinin açısal dönüş hızını değiştirir
Bir gitar değiştiricisini ayarlama. Değiştirici 69, vernier ile gerekli eksantrikliği ayarlamak için özel bir cihaza sahiptir.

Farklı kesici hızları ve kesme disklerinin diş sayıları için gerekli tabla hızları

- GOST 9324-80'e göre kaplama ve boyutlara sahip yüksek hız çeliğinden yapılmış freze bıçaklarının varlığında, 20'den fazla dişe sahip m = 4 dişlileri kesmek mümkündür
kesme hızı 120–150 m/dak- 190-200 mm çapında TiN kaplı HSS kesiciler ile 8'den fazla dişe sahip herhangi bir modülün dişlilerini kesmek mümkündür.
kesme hızı 250–300 m/dak- 190–225 mm çapında karbür uçlu frezelerin varlığında, 16'dan fazla dişe sahip herhangi bir modülün dişlileri kesilebilir

Yukarıdakilerden, modernleştirilmiş dişli azdırma makinelerinde modern aletler kullanıldığında, ekipmanın üretkenliğini önemli ölçüde artırmak mümkündür. Bu, özellikle çok sayıda dişe sahip dişlilerin imalatında fark edilir. Bu etkiİşletmenin teknik olarak yeniden donatılması için, çalışması kaçınılmaz olarak modern bir yüksek performanslı araca geçiş gerektirecek olan yeni ekipmanın satın alınmasından önemli ölçüde daha düşük maliyetlerle elde edilir.

Kesme kafası (Şekil 131, a), kesici dişlerin yerleştirildiği ve diskin uç düzlemine dik olarak sabitlendiği oluklara sahip bir disk şeklinde yapılır. Kesici dişler dış (Şek. 131.6) ve iç (Şek. 131, c). Ek olarak, kesici dişler, yalnızca kesici kenarların konumunda farklılık gösteren, sağdan ve soldan kesmeye bölünmüştür.

Yarı haddelenmiş çiftin diş profilleri

Yuvarlak dişli konik dişlilerin haddeleme yöntemine göre kesilmesi, uzun bir işleme döngüsü ile karakterize edilir. Yönlü dişlerden kaçınmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için yuvarlama süresini artırmak gerekir. Makinenin boşta çalıştırılması, takımın geri çekilmesi, bölme işlemi vb. için de çok zaman harcanır. Seri üretimde, spiral konik ve hipoid dişlilerin dişlileri yüksek performanslı yarı haddeleme yöntemiyle kesilir. Yarı çalışan bir çiftte, sadece az sayıda dişe sahip bir tekerlek çalıştırılarak kesilir ve kopyalama yöntemi kullanılarak uç kesici kafa veya dairesel bir broş ile büyük bir tekerlek kesilir. Bu nedenle, bir yarı haddeleme çiftinin çarkının dişleri, sarmal değil, uç başlığın veya broşun kesicilerinin kesici kenarları tarafından açıklanan üretim yüzeylerinin tam kopyaları olan konik çalışma yüzeylerine sahiptir.

Şek. 133 kalın çizgi, yarı çalışan bir çiftin diş profillerini özetlemektedir. Karşılaştırma için, ince çizgiler, haddeleme yöntemiyle kesilen geleneksel bir çiftin dişlerinin profillerini gösterir. Bu tür dişler, konik veya düz bir üretim çarkına sahip geleneksel dişli kesme makinelerinde kesilir. İkinci durumda, bir yuvarlanma modifikasyonu uygulanır. Bu şekilde sadece tahrik dişlisi kesildiğinden ve tahrikli çark da kopyalanarak kesildiğinden bu dişlilere yarı döner denir ve kesme yöntemi yarı dönerdir.

Dişli kesme makinesi 5S280P üzerinde çalışın

Dişli kesme makinesi 5S280P'nin teknik özellikleri

Parametre adı	5S280P
Makinenin ana parametreleri
Kesilmiş işlenmiş tekerleklerin en büyük çapı	800
Kesme tekerleğinin en büyük modülü, mm	16
β = 30°'de kesme disklerinin ilk konisinin generatrisinin en büyük uzunluğu, mm	400
Konik çarkın bölme konisinin en küçük ve en büyük açıları, derece	5°42"..84°18"
Kesme disklerinin diş sayısı	5..150
Kesilen dişlerin en büyük yüksekliği, mm	35
Kesilmiş tekerleklerin tepesinin en büyük genişliği, mm	125
Bir diş için işlem süresi, sn	12..200
90 ° eksenler arasında bir açıda kesme dişlilerinin en büyük dişli oranı	10
Bir beşik kurulum açısı, dolu	0..360 °
Beşiğin dönüş ölçeğindeki okuma bölümünün değeri, min	1
Takım milinin sonundan, kayar tabanın sıfır konumunda ürünün mesnetinin dönme merkezine olan mesafe, mm	93
Dişli kesme kafalarının çapları, mm	160, 200, 250, 315, 400, 500
Dişli kesme kafasının dönüş hızı, rpm	20..125
Mesnet milinin ucundan yığının merkezine kadar olan en küçük ve en büyük mesafe, mm	135..600
Mesnetin eksenel ayarının ölçeğinde okuma doğruluğu, mm	0,02
Baş mesnetini iç koninin açısına takma, derece	+5..+90
İç koni açısında mesnet ayarı ölçeğinde okuma doğruluğu, min	1
Tablonun aşırı çalışma dışı konuma geri çekilmesi, mm	130
Hipoid tekerlekleri yukarı ve aşağı kesmek için dikey mesnet ayarı, mm	125
Mesnetin hipoid yer değiştirmesinin kolundaki sayım doğruluğu, mm	0,02
Hesaplanan tabanın makinenin merkezinden beşiğe / beşikten en büyük yer değiştirmesi, mm	30/ 65
Makinenin tahrik ve elektrik donanımı
Makinedeki elektrik motoru sayısı
Ana tahrik elektrik motoru, kW	7,5
Hidrolik tahrikli pompa elektrik motoru, kW	2,2
Manyetik besleme mekanizması tahrik yükselticisi, kW	2,0
Besleme mekanizması tahrikli elektrik motoru, kW	2,2
Soğutma pompası motoru, kW	0,6
Elektrik motorlarının toplam gücü, kW
Makinenin genel boyutları ve ağırlığı
Makinenin genel boyutları (uzunluk x genişlik x yükseklik), mm	3170 x 2180 x 2200
Elektrikli ekipman ve soğutma ile makine ağırlığı, kg	15189

dişli kesme makinası – dişlileri, zincir dişlilerini, sonsuz vidaları ve dişli rafları işlemek için metal kesme makinesi. Kabul edilen sınıflandırmaya göre, bu makineler 5. gruba (model tanımındaki ilk hane) - dişli ve iplik işleme makinelerine aittir. İkinci hane makinenin tipini gösterir: 1 - silindirik tekerlekler için dişli şekillendirme makineleri; 2 - konik tekerlekler için dişli kesme makineleri; 3 - silindirik tekerlekler için dişli azdırma makineleri, 4 - sonsuz dişlileri kesmek için dişli azdırma makineleri; 5 - tekerlek dişlerinin uçlarını işlemek için makineler; 6 - diş freze makineleri; 7 - dişli bitirme ve haddeleme makineleri; 8 - dişli ve diş taşlama makineleri, 9 - çeşitli dişli ve diş işleme makineleri.

Özel makineler, kural olarak, koşullu seri numaraları ile belirlenir. Bu makine kodu, bununla ilgili belirli bir bilgi vermemektedir, bu nedenle ek bilgilere ihtiyaç vardır. Genellikle makinenin pasaportunda belirtilir.

Dişli kesme makineleri çok çeşitlidir. Bu çeşitlilik nedeniyle çeşitli metodlar bir diş profilinin oluşumu.

Diş profilinin oluşturulma yöntemine bağlı olarak silindirik dişlilerin kesimi ya kopyalanarak ya da çalıştırılarak gerçekleştirilir.

kopyalama yöntemi. Kopyalama ile kesim yaparken, iş parçası üzerindeki dişler arasındaki her boşluk, tekerlek boşluğunun profiline tam olarak uyan bir şekle sahip bir aletle işlenir.Bu durumda alet genellikle şekilli disk ve parmak freze bıçaklarıdır. İşleme, ayırma kafaları kullanılarak freze makinelerinde gerçekleştirilir.

Belirli sayıda diş ve modüle sahip her bir dişliyi işlerken teorik olarak doğru bir diş profili elde etmek için özel bir kesiciye sahip olmak gerekir. Bu, çok sayıda kesici gerektirir, bu nedenle her diş modülü için genellikle sekiz disk şekilli kesici seti ve daha hassas işleme için 15 veya 26 kesici seti kullanılır. Setin her kesicisi, belirli sınırlar içinde bir dizi dişe sahip dişlileri işlemek için tasarlanmıştır, ancak boyutları bu aralıktaki en küçük diş sayısı ile hesaplanır, bu nedenle, çok sayıda dişli çarkları işlerken kesici keser. ihtiyaç fazlası malzeme. Hesaplama belirli bir aralığın ortalama diş sayısına göre yapılırsa, daha küçük çaplı çarkları frezelerken dişleri kalınlaşır ve bu da çalışma sırasında çarkların sıkışmasına neden olur.

Yukarıdakilerden, şekilli disk ve parmak kesicilerle dişli kesme yönteminin yeterince doğru olmadığı ve ayrıca bölme işlemine çok zaman harcandığından verimsiz olduğu sonucu çıkar. Bu nedenle, bu yöntem nispeten nadiren, daha sık olarak tamir atölyelerinde ve kaba işleme operasyonlarında kullanılır. Şu anda, dişliler esas olarak alıştırma yöntemiyle kesilmektedir.

Alıştırma yöntemi yüksek üretkenlik, daha yüksek kesme diski doğruluğu ve aynı aletle bir modülün farklı diş sayılarına sahip diskleri kesme imkanı sağlar. Diş profilleri alıştırma yöntemiyle oluşturulduğunda, aletin kesici kenarları hareket ederek, karşılıklı olarak yuvarlanarak tekerlek diş profillerine göre bir dizi ardışık konum işgal eder; bu durumda alet ve iş parçası, bağlantılarına karşılık gelen hareketi yeniden üretir. Silindirik dişlileri çalıştırma yöntemiyle kesmek için kullanılan araçlardan en yaygın olarak kesiciler ve sonsuz kesiciler kullanılır.

Yukarıdaki yöntemlerin yanı sıra, silindirik dişlilerin üretimi için aşağıdaki yüksek performanslı işleme yöntemleri de kullanılmaktadır: a) iş parçasının tüm diş boşluklarının özel çoklu kesme kafaları ile aynı anda kesilmesi; bu tür kafalarda, kesicilerin sayısı, işlenmiş tekerlek üzerindeki boşlukların sayısına eşittir ve kesici kenarların şekli, diş boşluklarının profillerinin tam bir kopyasıdır; b) tekerleklerin dişlerini çekmek; c) çekme veya tırtıl açma yoluyla talaş kaldırmadan diş oluşumu; d) dişlerin soğuk ve sıcak haddelenmesi; e) dişli çarkların preslenmesi (sentetik malzemelerden yapılmıştır).

Dişli kesme makinesi çeşitleri. Dişli kesme makineleri aşağıdaki özelliklere göre sınıflandırılabilir:

a) randevu ile - düz ve sarmal dişli silindirik tekerlekleri işlemek için makineler; düz ve kavisli dişli konik dişlileri kesmek için makineler; sonsuz ve şerit tekerlekleri, dişli rafları kesmek için makineler; özel dişli kesme makineleri (dişli yuvarlama, alıştırma, alıştırma vb.);

b) işleme ve alet türüne göre - dişli şekillendirme, dişli azdırma, dişli kesme, dişli broşlama, dişli tıraşlama, dişli taşlama vb.;

c) işleme doğruluğuna göre - dişlerin ön kesimi, dişlerin çalışma yüzeylerinin bitirilmesi ve bitirilmesi için makineler.

Dişli kesme makineleri şunları gerçekleştirir: dişlerin kaba işlenmesi, dişlerin bitirilmesi, dişlilerin alıştırılması, dişlerin bitirilmesi, diş uçlarının yuvarlatılması.

Dişli üretiminde uzun yıllardır en evrensel ve yaygın olarak kullanılan dişli işleme yöntemleri, dişli frezeleme ve dişli keskilemedir. Dişli frezeleme sürekli süreç bu da performansının artmasına neden olur.

Üzerinde dişli azdırma makineleri silindirik düz, helisel ve chevron dişlileri, sonsuz dişlileri keserler. Sektördeki en yaygın dikey azdırma makineleri, kayar tablalı ve sabit kolonlu ve hareketli kolonlu ve sabit tablalı olarak mevcuttur ( pilav. 1 ). Yapısal olarak, makine aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: B standının sabitlendiği A yatağı Bir freze desteği G, bir işleme aleti - bir freze bıçağı taşıyan stand boyunca hareket eder. Tablo E yatağın yatay rayları boyunca hareket eder. D düğümü, üzerine monte edilmiş iş parçalarıyla mandrelin üst ucunu destekler. Dişli kutusu G yatağın içine yerleştirilmiştir ve kaliper rafında bir besleme kutusu B vardır. İş parçalarını makinede işlerken, ana hareket gerçekleştirilir - kesicinin dönüşü. Dişlileri keserken, iş parçası, değiştirilebilir dişli çarklar ile sonsuz dişli kesiciye kinematik olarak bağlanan, ayırma sonsuz vidasından dönüş alan ayırma sonsuz çarkına sağlam bir şekilde bağlanır. Sonsuz kesicinin ve iş parçasının dönüş hızının oranı, değiştirilebilir dişli setinin dişli oranı ile belirlenir.

En yaygın olarak kullanılan dişli azdırma makineleri, 0,05 ile 10 arasında bir modüle sahip kesme dişlileri sağlar. mm ve 2 ila 750 arasındaki çaplar mm.

Üzerinde dişli şekillendirme makineleri düz ve eğik dişli dış ve iç dişlilerin silindirik dişlilerini, dişli bloklarını, omuzlu tekerlekleri, dişli sektörlerini, yivli silindirleri, dişli rafları, cırcır tekerleklerini vb. keserler. Blok tekerlekleri ve omuzlu tekerlekleri, iç dişli tekerlekleri, dişli sektörlerini, dişli keskilemeyi keserken olası yöntem işleme.

Genellikle kesme, daha az sıklıkla - kopyalayarak çalıştırılarak yapılır. Endüstride en yaygın olarak kullanılanları dikey dişli şekillendirme makineleridir ( pilav. 2 ). Kesici takım, iş parçasının eksenine paralel olarak ileri geri hareket eden bir kesicidir. Ana (çalışma) hareket - vp , geri viteste (rölantide) Vx kesme işlemi yapılmaz. Dairesel besleme hareketi S BP hem kesiciye hem de iş parçasına yönlerde dönme hareketi vererek gerçekleştirin 1 Ve V2 böylece birbirine geçmiş gibi dönerler, iki dişli dönerdi. Bunu yapmak için, kesici ve iş parçası, değiştirilebilir dişli çarklar ve bir ters çevirme tertibatı ile sert bir kinematik zincirle bağlanır. Dış dişli çarkların dişlerini keserken, kesicinin dönüş yönü iş parçasının dönüş yönünün tersidir ve iç dişli çarkları keserken bu yönler çakışır. Chevron dişliler genellikle yatay dişli şekillendirme makinelerinde, sağ ve sol yönlerde eğik dişlere sahip kesiciler dönüşümlü olarak çalıştırılarak kesilir. 0,2'den 6'ya kadar bir modüle sahip dişlileri kesmek için en yaygın dişli şekillendirme makineleri mm ve 15 ila 500 çapları mm; 8'den 12'ye kadar bir modüle sahip dişlileri kesmek için mm, 800 ila 1600 çap mm. Kopyalama yöntemine göre işleme, tüm dişli çark boşluklarının şekillendirilmiş dişli kesme kafaları ile aynı anda kesilmesiyle gerçekleştirilir ( pilav. 3 ). Bu tür kafaların çalışma prensibi, sayısı işlenmekte olan dişlinin oyuklarının (dişlerinin) sayısına karşılık gelen, kafaya monte edilen, aynı anda (tek geçişte) tüm oyukları kesen şekilli kesicilerin, ardından yayma halkası kesicileri çıkarır.

Üzerinde dişli kesme makineleri (pilav. 4 ) düz dişli konik dişlileri alıştırma yöntemine göre bir veya daha sık olarak iki kesici ile işleyin. Bu makinelerde, hayali bir düz üretim dişlisi ile kesilen dişlinin birbirine geçmesi yeniden üretilir; aynı zamanda, ikincisinin iki dişi, ileri geri hareket gerçekleştiren dişli kesici dişlerdir. Böylece, kesme dişlisinin dişlerinin her birinin yan yüzeyleri, kesicilerin hareketi ve düz ve kesilmiş dişlilerin birbirine geçme halinde işlenmesi sonucu oluşur. Diş kesme işlemi, kesiciler iş parçası konisinin tepesine hareket ettiğinde ve geri dönüş stroku boştayken gerçekleşir (bu süre zarfında kesiciler iş parçasından geri çekilir). Dairesel dişlere sahip konik dişlilerin kesilmesi, diş profilini iki taraftan işleyerek, çevresi boyunca yerleştirilmiş kesicilere sahip bir disk olan bir dişli kesme kafası kullanılarak özel makinelerde çalıştırılarak gerçekleştirilir (kesicilerin ilk yarısı bir tarafı işler) , ikinci yarı - diğer). 2.5'ten 25'e kadar bir modüle sahip konik dişlileri kesmek için en yaygın dişli kesme makineleri mm ve diş uzunluğu 20'den 285'e mm, 16'ya kadar modüllü büyük konik düz dişlilerin kaba kesimi ve ince talaş işlemesi için mm, 25'e kadar modüllü helisel dişli konik dişlilerin kaba ve ince talaş işlemesi için mm.

dişli tıraş (tıraş kesimi) dişli traş makinelerinde yapılmaktadır. Takım dişlerinin ve işlenen dişlinin ters yönde karşılıklı kaymasına dayanır ( pilav. beş ). Besleme yönüne göre üç tıraş yöntemi vardır: paralel, çapraz ve teğet. Araç bir tıraş makinesidir - disk, raf ve solucan. İlk iki tip silindirik dişlilerin işlenmesi içindir, sonuncusu sonsuz dişliler içindir.

Üzerinde dişli taşlama makineleri dişliler, şekillendirilmiş bir taşlama çarkı kullanılarak içeri girilerek ve profil kopyalanarak işlenir ( pilav. 6 , fakat). Uygulama ile, dişli taşlama makineleri, işlenmekte olan dişlinin dikey ve yatay bir düzenlemesi ile ayırt edilir. Taşlama işleminde, alıştırma yöntemi bir çift kremayer ve pinyon dişlisini yeniden üretir ( pilav. 6 , b, c), içinde aletin bir rayı taklit eden bir taşlama çarkı (veya çarklar) olduğu. Taşlama çarkları dönme ve ileri geri hareket gerçekleştirir; ikincisi, hayali bir üretim rayına benzer. Dönen (her iki yönde) işlenmiş bir dişli çark üzerinde yuvarlanan taşlama çarkları, dişlerin yüzeylerini uçlarıyla taşlar. Alıştırma yöntemine göre, makineler ayrıca alet olarak bir aşındırıcı solucan kullanarak çalışır ( pilav. 6d).

Üzerinde dişli honlama makineleri 1.25-6'lık bir modül ile düz ve helisel dişlilerin işlenmesini gerçekleştirin mm, diş profilinin yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kanatlı ve namlu şeklinde dişlere sahip dişli çarkların yanı sıra. Dişli honlama, tıraş makinesine benzer bir makinede, aletin (dişli bileme) ve işlenen dişlinin kesişen eksenleriyle, ancak radyal bir besleme mekanizması olmadan gerçekleştirilir. Makinenin merkezlerine monte edilen dişli çark, dönmeye (tersinir) ek olarak, ekseni boyunca ileri geri hareket de gerçekleştirir. Dişli bileme, plastikten yapılmış ve aşındırıcı toz ile kömürleşmiş, helisoid profilli bir dişli çarktır, tane boyutu ödeneğin boyutuna (0.025-0.05) bağlı olarak seçilir. mm) ve gereksinimleri yüzey pürüzlülüğü. Dişli honlama, işlenmekte olan dişlinin dişleri ile honlama ("itmede") arasında sabit bir basınçta veya bunların boşluksuz bağlantısıyla, merkezden merkeze sabit bir mesafede gerçekleştirilir. İlk yöntem, daha yüksek doğrulukta dişlilerin üretilmesini sağlar. Dişli honlama için gerekli bir koşul, bol soğutma ve işlenmiş yüzeyden metal tozunun etkili bir şekilde çıkarılmasıdır.

Üzerinde dişli alıştırma makineleri dişlilerin ısıl işleminden sonra dişli taşlama işlemi gerçekleştirilir. Aletler, işlenmekte olan dişliye geçen vatka - dökme demir dişlilerdir. Turlar, ince aşındırıcı toz ve yağ karışımı ile yağlanır. İşlenmiş dişli ( şekil 7 ) üç tur ile çalıştırılır. Helisel veya düz dişlere sahip bindirme eksenleri, işleme dişlisinin eksenine eğimlidir; üçüncü vatkanın ekseni, işlenmekte olan dişlinin eksenine paraleldir ve dönüşümlü olarak döner. farklı güzergahlar dişin her iki tarafta eşit şekilde tedavi edilmesini sağlamak için. Turlar ayrıca yaklaşık 25 uzunluğunda eksenel yönde ileri geri hareket eder. mm.

Üzerinde dişli haddeleme makineleri sertleştirilmemiş dişlileri yağlı bir ortamda aşındırıcı toz olmadan işleyin. İşlenmiş tekerlek, yüksek hassasiyetle yapılmış bir veya daha fazla sertleştirilmiş referans tekerlek ile eşleştirilir. Haddeleme işlemi sırasında referans tekerleklerin dişlerinin basıncı ve bu durumda meydana gelen sertleşme sonucunda işlenen dişlerin yüzeylerindeki düzensizlikler düzeltilir. Bu bitirme yöntemi sadece yüksek hassasiyet gerektirmeyen ve ısıl işleme tabi tutulmayan dişliler için geçerlidir.

Üzerinde dişli yuvarlama makineleri dişler parmak konik kesici ile döner ve ileri geri işlenir. Kesicinin bir çift vuruşunda, dişli çark bir açısal adım döner. Aleti diş boyunca hareket ettirmek ( pilav. 8 ) dönen şekilli bir kamın etkisi altında gerçekleştirilir. Makinelerde, çapı 320'ye kadar olan dış ve iç dişli dişli çarklarının düz ve eğik dişlerinin yuvarlanması mm, ve ayrıca dişleri kestikten sonra uçlarındaki pahları ve çapakları giderin. Çalışma sırasında aletin ekseni dikey konumdadır ve iş parçası bu eksene 30-45°'lik bir açıyla eğimlidir. Makine otomatik bir döngüye göre çalışır: takımın iş parçasına hızlı yaklaşması, çalışma beslemesi ve takımın orijinal konumuna geri dönmesi. İş parçası, mandrel üzerindeki fikstüre sabitlenir.

Pirinç. 1. Dişli azdırma makinesi.

Pirinç. 2. devre şeması dikey dişli şekillendirme makinesinin çalışması.

Pirinç. 3. Şekillendirilmiş bir dişli kafası ile kesme dişleri.

Pirinç. 4a. Diş kesme makinesi. Genel form.

Pirinç. 4b. Diş kesme makinesi. Konik dişlide diş kesme şeması: 1 - işlenen dişli; 2 - dişli üretmek; 3 - üretim çarkının dişli kesicileri.

Pirinç. 5. Silindirik dişlilerin tıraş şemaları: a - kremayer ve pinyon tıraş makinesi; b - disk tıraş makineleri.

Pirinç. 6. Dişli taşlama şemaları: a - şekillendirilmiş bir taşlama çarkı ile profil kopyalama yöntemine göre; b - iki tabak şeklindeki taşlama çarkında çalıştırma yöntemine göre; c - kremayer diş profiline sahip bir disk taşlama çarkı ile çalıştırma yöntemine göre; g - aşındırıcı bir solucanla çalıştırma yöntemine göre; V u ve V g sırasıyla aletin (taşlama çarkı) ve parçanın (dişli) dönüş hızlarıdır; S - taşlama çarkının çapraz beslemesi; V 2 - taşlama disklerinin ileri geri hareketinin hızı.

Pirinç. 7. Taşlama dişlilerinin şeması: 1, 2, 4 - taşlama; 3 - işlenmiş tekerlek.

Pirinç. 8. Dış (a) ve iç (b) dişlerin dişli şemaları.

Agrega makineleri

Agrega makinesi, normalleştirilmiş kinematik olarak ilgisiz birimler (montajlar) temelinde inşa edilmiş özel bir metal kesme makinesi. Bu güç ünitelerinin bireysel tahrikleri vardır ve hareketlerinin karşılıklı bağımlılığı ve sırası belirlenir. birleşik sistem yönetmek. Makine birimlerinin bağımsız çalışması, rasyonel bir standart boyut aralığı oluşturmayı ve tasarımlarını birleştirmeyi mümkün kılar. Agrega makineleri, parça sabit kaldığında ve hareketin kesici takıma iletildiği işlemede en yaygın olanıdır. Bu durumda, parçayı birkaç taraftan birçok aletle aynı anda işlemek mümkün olduğundan, önemli bir işlem konsantrasyonuna izin verilir. Modüler makineler bir veya daha fazla parçayı işledikleri için ağırlıklı olarak seri üretim tesislerinde kullanılırlar. Çoğu zaman, işleme sırasında hareketsiz kalan vücut parçaları ve şaftlar üzerlerinde işlenir.

Modüler takım tezgahlarının normalize edilmiş birimleri (yataklar, güç kafaları ve tablalar, mil kutuları, hidrolik tahrik elemanları vb.), hem tasarımlarında hem de boyutlarında, makine yerleşiminin koşullarından, boyutlarından, doğasından kaynaklanan çeşitliliklere sahiptir. işleme vb.

Özel birimler (iş parçasının konfigürasyonuna, boyutlarına vb. bağlı olarak tasarlanan kenetleme armatürleri ve iletkenler) ayrıca ayrı normalleştirilmiş elemanlara sahiptir: eksantrikler ve hızlı hareket eden eksantrik kelepçeler için kulplar, pnömatik silindirler, çubuklar, pnömatik dağıtım cihazları için otomatik sıkma ve sıkma iş parçaları, alet mandrenleri, matkap burçları vb. Modüler takım tezgahlarının tasarımlarında elemanların tasarımında normalleştirilmiş elemanların kullanılması, tasarım süresini azaltır, üretim sürecini kolaylaştırır, parçaları geniş çapta birleştirmeyi ve üretim teknolojilerini basitleştirmeyi mümkün kılar ve ayrıca geniş bir oluşturmanıza olanak tanır. minimum sayıda orijinal elemana sahip modüler takım tezgahlarının çeşitli düzenleri.

Agrega makineleri çeşitli şemalara göre monte edilir. Parçaların sabit bir fikstürde (1) sabitlenerek tek bir konumda işlendiği tek konumlu modüler makinelerin tipik yerleşimleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 17.1. Makineler arasındaki fark, üzerlerinde işlemenin birinden yapılmasıdır (Şekil 17.1, fakat), iki (Şekil 17.1, M.Ö) ve üç taraf (Şekil 17.1, G-G) güç kafaları 2. Bu tür makineler, büyük parçaların çok taraflı işlenmesi için kullanılır.

Çok pozisyonlu makineler, yüzeyleri birkaç geçişte işlenmesi gereken parçalar için tasarlanmıştır ve bu yüzeyler farklı düzlemlerde bulunur. Bu tür modüler makinelerin tipik yerleşimleri dikey olabilir (Şekil 17.2, AC), yatay (Şekil 17.2, b, d, f) dikey-yatay (Şekil 17.2, e). Bu makinelerde parça, fikstürlerde birkaç pozisyonda sırayla bir, iki ve üç taraftan işlenir. 1, döner bir bölme tablasına monte edilmiş 2. Bu nedenle, iş parçasının yükleme-boşaltma ve sıkıştırma-açma işlemleriyle ilişkili yardımcı süre, işlem süresi ile birleştirilir; koordinasyonsuz, masanın dönüş zamanı olarak kalır.

Merkezi sütunlu modüler bir makinenin tipik yerleşimi 2 ve iş parçası hareketi 4 etrafındaki yatay düzlemde Şekil 2'de gösterilmiştir. 17.3. İş parçalarının dairesel hareketi bir tablo sağlar 1 atlıkarınca türü. Güç kafaları 3 işlenen iş parçasına farklı açılarda yerleştirilmiş.