Belgelerin işlenmesi için kurallar. Çalışma standartları Çoklu makine bakımı koşullarında aktif gözlem için zaman standartları

Tablonun devamı. 4.5

İşyerinde bulunan makinelerin her birinde bir işçinin istihdamı belirlenir (Tablo 4.5, grup 12):

T v.n - yardımcı örtüşmeyen süre;

T vp - yardımcı örtüşme süresi;

T a.n - makinenin çalışmasının aktif olarak izlenme süresi;

T şeridi - makineden makineye geçiş süresi.

Dahil edilen makinenin çalışmasının aktif izleme süresi iş yeri, iş yerindeki tüm işlemlerin makine-otomatik miktarına bağlı olarak Tablodan belirlenir. 4.6.

Aracın otomatik yaklaşma süresi ayarlanır (Tablo 4.5, sütun 14). İşlem için teknik normalizasyon kartlarından alınır. Makine-otomatik süresi, süresi işçinin bir sonraki makineye geçiş için harcadığı zamanı aşmadığında dikkate alınır.

Tablo 4.6

Çoklu makine bakımı koşullarında aktif gözlem için zaman sınırları

İşyerinde yer alan tüm işlemlerin makine-otomatik sürelerinin toplamı

Makinelerin çalışmasının aktif olarak izlenme süresi, min.

10 veya daha fazla

İşlem başına bir parçanın imalatında bir işçinin azaltılmış istihdamı hesaplanır. Bu durumda birkaç seçenek vardır (sekme 4.5 gr. 15):

1) bir veya daha fazla yedekleme makinesine bakım yaparkenaynı çalışma süresi ile:

2) farklı yedekleme makinelerine bakım yaparkençalışma süresi:

3) işyerinde iki veya daha fazla parça işlerkenfarklı programla vany:

İşçinin geçişi için kısaltılmış süre (Tablo 4.5, grup 16) bir makineden diğerine (işyerinde) hesaplanır ve bu, geçişlerin gerçek mesafesine (L) bağlı olarak 0.015 oranında ayarlanır. dk. 1 m geçiş başına:

Bir işçinin bir işyerindeki toplam istihdamı, belirli bir işyerinde yer alan tüm işlemlerde çalıştığı süre ile makineden makineye geçiş sürelerinin toplamı olarak belirlenir (Tablo 4.5, sütun 17). Bir işçinin işyerinde çevrim süresinin yüzdesi olarak istihdamı (Tablo 4.5, sütun 18), işçinin işyerinde dakika olarak çalıştığı sürenin işyerindeki azaltılmış çevrim süresine oranı olarak hesaplanır ve sonuç şu şekildedir: 100 ile çarpılır.

Azaltılmış çevrim süresi işyerinde bulunur (T c.p.). İki değerden en büyüğü seçilerek kurulur: işçinin işyerinde meşgul olduğu süre ve bu işyerinin en uzun çalışma süresi (Tablo 4.5, sütun 19).

Zaman hesaplanır Bakım. Operasyonel normalizasyon haritalarından alınmıştır. Bir operasyonda birden fazla makine yer alıyorsa, operasyon başına bakım süresi, tüm makineler için bakım süresinin aritmetik ortalaması olarak belirlenir (Tablo 4.5, grup 20).

İşyerinin organizasyonel bakım süresi (verilen çevrim süresinin yüzdesi olarak) uygun standartlar kullanılarak bulunur.

Standartlara göre, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman hesaplanır (verilen döngü süresinin yüzdesi olarak).

Bir parça için işyeri başına parça süresi aşağıdaki formülle belirlenir:

Adet başına dakika olarak ödeme kabul edilen işyeri başına süre oranı, akış takt süresine eşit olarak belirlenir.

Bir işçinin işyerinde toplam çalışma süresi aşağıdaki tutara göre belirlenir: gr. 17 + gr. 20 + gr. 22.

Çalışanların çalışmalarının paylaştırılması, aşağıdaki çalışma standartları türleri kullanılarak gerçekleştirilir: zaman standartları, üretim standartları, sayı normları, hizmet standartları ve standartlaştırılmış görevler.

zaman normu- bu, uygun organizasyonel ve teknik koşullarda bir çalışan veya belirli niteliklere sahip bir grup işçi tarafından bir ürün biriminin (iş biriminin) üretimi için gereken zamanın belirli bir değeridir.

Üretim hızı- bu, bir çalışanın veya belirli bir niteliğe sahip bir grup işçinin, uygun organizasyonel ve teknik koşullarda çalışma süresi başına üretmesi gereken belirli sayıda ürün birimidir (iş hacmi).

nüfus oranı- bu, belirli örgütsel ve teknik koşullarda gerekli iş görevlerini (işlevler veya iş kapsamı) yerine getirmek için gerekli olan ilgili meslek ve niteliklerden belirli sayıda çalışandır.

hizmet oranı- bu, belirli bir meslek ve nitelikteki bir çalışanın veya bir grup işçinin, uygun organizasyonel ve teknik koşullarda bir birim çalışma süresi boyunca hizmet etmesi gereken belirli sayıda üretim aracı (ekipman, cihaz, iş vb.) .

Normalleştirilmiş görev- bu, bir çalışanın veya çalışan grubunun bir vardiya sırasında veya başka bir çalışma süresi birimi için yapması gereken belirli bir iş miktarıdır.

Standart çalışma standartları da vardır. Bunlar sektörler arası, sektörel ve profesyonel çalışma standartlarını içerir. Sektörler arası çalışma standartları birleşik bir yapıya sahiptir ve işletmelerdeki homojen organizasyonel ve teknik koşullar dikkate alınarak geliştirilmiştir. çeşitli endüstriler. Endüstri çalışma standartları, belirli bir endüstriye özgü işler için oluşturulmuş çalışma standartlarıdır. Geliştirmeleri, belirli bir sektördeki işletmelerde araştırma yoluyla gerçekleştirilir.Standart organizasyonel ve teknik koşullarda belirli iş türleri için profesyonel çalışma standartları geliştirilir. Yerel çalışma standartları, kuruluşa özel işler için doğrudan işletmenin kendisinde geliştirilen çalışma standartlarıdır ve tipik sektörler arası, sektörel, profesyonel çalışma standartları yoktur. Rus işletmelerinin örnekler ve rakamlarla deneyimi şurada bulunabilir: bölüm İşçi tayınlaması portal kütüphaneleri.

Kitlesel ve büyük ölçekli üretimden küçük partiler halinde geniş bir ürün yelpazesinin üretimine geçişte saatlik ücretli işçilerin üretkenliğini teşvik etmek için standart işçi atamalarının belirlenmesi son birkaç on yılda yaygınlaştı. Kural olarak, normalleştirilmiş görevler, ücretli işçiler tarafından belirlenir. Örneğin, ana üretimde - konveyör hatlarında çalışan işçiler, operatörler otomatik hatlar, elektrik ve gaz kaynakçıları, üretim hizmet birimlerinde - onarım, taşıma bölümlerinin makine operatörleri, deney ve alet bölümlerinin makine operatörleri. Normalleştirilmiş görevler, zaman normları (üretim) temelinde geliştirilir ve işçilik (norm-saat) veya doğal göstergeler (ton, metre, onarım karmaşıklığı birimleri vb.) çerçevesinde belirlenir. üretimde emeğin düzenlenmesi.

Zaman normu (Nvr) ve üretim normu (Nvyr) ters orantılıdır ve bu denklemler tarafından belirlenir:

N vr = 1/N vr; H vr \u003d 1 / Y vr

Birim çıktı (iş) başına zaman normuna ve zaman dilimindeki tahmini çalışma saatlerine dayanarak, çalışanın standart çıktısı belirlenir.

Örnek vermek . Bir işçi, 5 günlük modda bir M-1 parçası yapıyor çalışma haftası süre 40h. Tahmini ortalama aylık çalışma süresi normu 168 saattir. Bir parçanın üretim süresi normu 0,33 standart saattir. Zaman periyotları için üretim oranları, şema 1'in verileri ile karakterize edilir.

Standart çıktının hesaplanması için zaman normunun uygulanması

Zaman dilimi adı

Tahmini çalışma süresi, saat

Üretim birimi başına zaman normu, standart saat

Dönem için normatif üretim, adet

511 (168,6/0,33)

6130 (2023/0,33)

Parça başı ücretlendirme ilkesi kapsamında fiyatların belirlenmesinde zaman normları ve üretim normları kullanılmaktadır. Parça başı ücret, yapılan iş kategorisine karşılık gelen saatlik ücretin (C) saatlik çıktı hızına (H vyr) bölünmesiyle veya saatlik ücretin saat cinsinden belirlenen zaman hızıyla (H vr) çarpılmasıyla belirlenir.

P \u003d C / H vyr veya

P \u003d C x H vr

Örnek vermek. Örneğin verilerine göre, bir parçanın üretim süresi normu 0.33 standart saat, saatlik üretim hızı -3.03 birimdir. Çalışma 5 kategoride ücretlendirilir. Saatlik tarife oranı 5. kategori 16.000 ruble. Parça ücretini şema 2'de belirleyin.

Parça başı hesaplama

Parça başı ücret hesaplamasına bir örnek ücretlerçeşitli iş görevlerini yerine getiren ürün montajcısı aşağıdaki gibidir (bkz. diyagram 3).

Ürün montajcısının ay için parça başı ücretlerini hesaplama sayfası

İşlem numarası

Tarife oranı, ovmak

üretim hızı,

İş birimi başına oran, ovmak

Üretilen birim sayısı

Parça başı ödeme miktarı, ovmak.

Üretilen ürünler için toplam parça başı ücretler

Rus ve küresel işletmelerde tayınlamanın pratik örneklerini şurada bulabilirsiniz: Almanak "Üretim Yönetimi"

Zamanlama, basit, anlaşılır ve kullanışlı olan zaman standartlarını oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır ve oldukça doğru sonuçlar vermektedir. Zaman normları en yaygın norm türüdür, bu nedenle zamanlama en popüler gözlem türü olmalıdır.

Ancak durum böyle değil: Uygulamada çok daha sık bahsedilmekte ve kullanılmaktadır.çalışma süresinin fotoğrafı (FW) - çalışma süresinin maliyetlerinin ve kayıplarının yapısını incelemek ve bunların nicel oranlarını belirlemek için tasarlanmış bir tür çalışma sürecini izleme. Zamanlama gibi, kullanışlı, basit ve oldukça güvenilir sonuçlar veriyor. Aynı zamanda, sadece bireysel operasyonlara veya tekniklere değil, tüm çalışma süresine dikkat edilir.

FVR'nin sonuçları aşağıdakiler için kullanılabilir:

  • tespit edilen kayıpları ve çalışma zamanı israfını ortadan kaldırarak işgücü verimliliğini artırmak;
  • çalışma standartlarının ve üretim görevlerinin yerine getirilmemesinin nedenlerini belirlemek;
  • işyerinin bakım zamanının, dinlenme ve kişisel ihtiyaçların yanı sıra hazırlık ve son zamanın belirlenmesi;
  • sayı ve hizmet normlarının dolaylı olarak belirlenmesi (vardiya sırasında iş yükünün değerlendirilmesi yoluyla).

    Gözlemi düzenlerken, sonuçların ne için kullanılacağı dikkate alınmalıdır:

    1. Maliyet yapısını, çalışma süresi kaybını ve verimliliği artırmak için önlemlerin geliştirilmesini incelemek. Bu durumda, gözlemler, söz konusu işyerinde fiilen geçerli olan koşullarda gerçekleştirilmelidir. Bu durumda, gözlem nesnesi, ek koşullar olmaksızın keyfi olarak seçilir.

    2. Standartları tanımlamak. Bu seçenekle, zamanlamada olduğu gibi, Ek gereksinimler: a) En verimli çalışan gözlem nesnesi olarak seçilemez (Madde 85 Ukrayna İş Kanunu ) ve b) gözlem süresi boyunca normal çalışma koşulları sağlanmalıdır (Ukrayna İş Kanunu'nun 88. Maddesi).

    Gözlem nesnesine bağlı olarak, Farklı türde PDF:bireysel, grup Ve tugay. Aynı zamanda, gözlemler hem tüm vardiyayı (çalışma gününün fotoğrafı) hem de bir kısmını kapsayabilir. Her bir FRV türünün özelliklerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

    Bireysel PDF

    Bu durumda, gözlem nesnesi emek faaliyeti bir işçi. Tek bir PDF, maksimum ayrıntı derecesi ile çalışmanıza olanak tanırçalışma zamanı(maliyetler ve kayıplar). PDF'nin sonuçları önceden hazırlanmış dosyalara uygun şekilde kaydedilir.gözlem sayfaları veya fotoğraf haritaları (sekme. 1).

    Gözlem sayfasının ana bölümünde, “çalışma süresi maliyetleri / kayıpları” sütununda (sütun 1), çalışanın gözlem süresi boyunca gerçekleştirdiği tüm eylemleri kaydedilir; kayıt keyfi bir biçimde yapılırken.

    Belirlenen süre boyunca gözlem yapılırdevamlı olarak. Çalışanın hareketsizlik/hareketsizlik dönemleri birbirini takip eder, dolayısıyla her birinin başlangıç ​​ve bitiş zamanını belirlemeye gerek yoktur.

    "Geçerli zaman" sütununda (sütun 2) sabittirbitiş zamanıher eylem / hareketsizlik dönemi,Başlangıç ​​saatiöncekinin bitiş zamanıdır. Kural olarak, kayıt dakikaya kadar doğrudur, bu nedenle gözlemcinin normal bir saate sahip olması yeterlidir. Daha doğru bir sonuca ihtiyaç duyulan durumlarda daha doğru enstrümanlar (kronometre) kullanılmalıdır.

    "Süre" sütununda (sütun 3), bu öğenin "geçerli zamanı" ile bir öncekinin "geçerli zamanı" arasındaki fark olarak tanımlanan, her bir periyodun süresi kaydedilir. Gözlemcinin dikkatini dağıtmamak için bu gösterge gözlem tamamlandıktan sonra hesaplanır.

    Makine kılavuzu ve otomatikleştirilmiş PDF'yi yürütürken emek süreçleriçalışma süresi, diğer türdeki çalışma süresi maliyetleriyle “örtüşebilir” ( ). Bu gibi durumlarda, ilgili girişler "üst üste binen" sütunda (sütun 4) yapılır: çakışan operasyonel zaman girişinin seri numarası gösterilir. bu türçalışma süresi maliyetleri. (Doğal olarak çakışma yoksa sütun doldurulmaz.)

    Bir çalışan, çıktının daha ayrıntılı kontrolü, çalışanların iş yükü, "parça sayısı" sütununda (sütun) bireysel üretkenliklerinin karşılaştırılması için tekrarlayan işlemler (aynı parçaları işler, aynı belgeleri düzenler vb.) 5), yapılan iş miktarı kaydedilir. (Gösterilen örnekte üretilen parça sayısı gösterilmiştir.)

    Gözlemler (bir çalışanın eylemleri veya eylemleri) keyfi bir biçimde kaydedildiğinden, aynı veya benzer eylemleri tanımlarken gözlemciler (aynı kişi olsa bile) farklı ifadeler kullanabilir. PDF sonuçlarının analizini kolaylaştırmak için, ifadeler "ortak payda"ya indirgenmelidir - "indeks" sütununda (sütun 6) gösterildiği gibi. Özel bir kullanırindeksleme sistemi ; bunun için tek bir standart yoktur, ancak genellikle kısaltmalar kullanılır (OP - çalışma süresi, OM - işyeri bakımı vb.). Daha detaylı bir analiz için ek dijital indeksler kullanılır (sekme. 2).


    Gözlemlerin sonuçlarını işlemek için "Çalışma süresinin maliyetleri için aynı adı taşıyan bir Tablo" derlenir. (PDF'nin yukarıdaki örneğinin ifadesi şurada verilmiştir:Tablo 3.)


    Kullanım kabul edildi bu işletme resmileştirilmiş sonuçlar gözlemcilerin ek açıklamalarını gerektirmediğinden, zaman indeksleme sistemi öznelcilikten kaçınır. Aynı isimdeki maliyetler ve çalışma süresi kaybı beyannamede gruplandırılmış ve özetlenmiştir. Bu tür belgelerin hazırlanması, farklı gözlemciler tarafından yürütülen PDF verilerini birleştirmeyi, karşılaştırmayı ve karşılaştırmayı mümkün kılar. farklı zaman. Elde edilen veriler, çalışma süresinin maliyetinin yapısı ve nicel özellikleri hakkında oldukça net bir fikir vermektedir.

    Grup PDF'si

    Tüm faydalarına rağmen, bireysel bir ARFF yürütmek, önemli bir zaman yatırımı gerektirir.

    Tugayın (ortak bir üretim görevinin uygulanmasıyla ilişkili bir grup işçi) gözlemlerini organize etmek için, yürütmek için bir metodoloji geliştirildi."çalışma süresinin takım fotoğrafı" . Aslında bunlar, aynı anda yürütülen birkaç bireysel PDF'dir (ekip üyesi sayısına göre). Bu, yüksek nitelikli bir gözlemcinin yoğun dikkatini gerektiren çok karmaşık ve hantal bir süreçtir. Bu teknik geniş bir pratik dağıtım almamıştır.

    Aynı anda birkaç işçiyi izlemek için, yürütmek için bir metodoloji geliştirildi."Çalışma süresinin grup fotoğrafçılığı" (GFRV) . Hem ekipleri hem de ortak bir üretim göreviyle bağlantılı olmayan çalışanları izlemek için kullanılabilir.

    Grup ve bireysel RF sırasında gözlem organizasyonu önemli ölçüde farklılık gösterir. GFRV sırasında:

  • sürekli değil, seçici gözlem kullanılır - önceden belirlenmiş noktalarda (düzenli aralıklarla);
  • çalışanın tüm eylemleri / eylemsizlikleri kaydedilmez, ancak gözlem anında tam olarak ne yapar.

    Gözlemden önce şunları yapmalısınız:

  • GFRF'nin gerçekleştirileceği çalışanları belirlemek;
  • bir gözlem sayfası/fotokart formu hazırlayın (sekme. 4);
  • her çalışana, hangi kayıtların tutulacağına göre koşullu bir seri numarası atayın;
  • gözlem sonuçlarının kaydedileceği zaman aralığını ayarlayın (genellikle - 1 ila 3 dakika).

    "Zaman" sütunu (fotoğraf kartı formuna giriş yapma programı) önceden doldurulur (basılı). Kural olarak, deneyimsiz gözlemciler, gözlemlerin sonuçlarını zamanında kaydetmek için zamanları olmayacağından korkarlar, bu nedenle 3 dakikalık aralıklarla başlarlar. Deneyimler, bu durumda gözlemlerin yoğunluğunun eşit olmayan bir şekilde dağıldığını göstermektedir. Aynı zamanda, eğitimli bir gözlemci, fazla çaba harcamadan, 1 dakikalık bir kayıt aralığı ile altı ila on kişilik bir işçi grubu için GFRV'yi gerçekleştirebilir. İlk önce, çalışma sürecinde en iyisini seçmek için bir fırsat olacak şekilde, farklı aralıklarla birkaç gözlem formu hazırlamanızı tavsiye ederim.

    Grup gözleminin özellikleri. Fotoğraf kartının bir sonraki satırını doldurma zamanı geldiğinde, çalışanların her birinin eylemleri / eylemsizlikleri uygun hücrelere kaydedilmelidir. Bunun için geliştiriliyorbasitleştirilmiş maliyet endeksleri ve çalışma saatleri kayıpları , bu gözlemin gerçekleştirilmesinde en büyük ilgiyi çeken maliyet ve çalışma süresi kayıplarının bu unsurlarının kullanıldığı yerler. (Bu durumda, bireysel bir ARFF'de olduğu gibi ayrıntılı bir indeksleme sisteminin uygulanması çok karmaşık olabilir.)

    GFRV gözlemlerinin sonuçlarını düzeltme sürecini hızlandırmak için, gözlemci kullanılan gösterimi önceden öğrenmelidir. Bu örnekte yalnızca 13 dizin kullanılmıştır:

    MI - yüksek lisans brifingi;
    PZA - bir görev almak;
    PZG - boşluk alma;
    SGP - bitmiş ürünlerin teslimi;
    OP - çalışma süresi;
    OPU - paketleme (operasyon süresinin bir parçası);
    ORM - işyeri bakımı;
    OLN - dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar;
    Polonya - işçinin hatası olmaksızın kesinti;
    PRA - gereksiz konuşmalar nedeniyle basit;
    BPR - işin mantıksız feshi;
    OPO - geç kalmak;
    BRU - işyerinden mantıksız ayrılma.

    GFRV sırasında dijital ekranlı bir saat kullanmak daha uygundur. İşçilerin eylemlerinin kaydedilmesi aynı sırayla (örneğin, ilkinden başlayarak) yapılmalı ve sonraki her döngü aynı şekilde başlamalıdır. Girişlerin sırası, insanlar çalışma sırasında sitede dolaşsa bile değişmez. Bir diğer önemli koşul: gözlemci, tüm gözlem süresi boyunca tüm işçileri aynı anda görmelidir. Bu koşul sağlanamıyorsa, anlık gözlem yöntemini kullanmak daha iyidir (aksi takdirde gözlemci sürekli hareket etmek zorunda kalacağı için çok yorulacaktır).

    Gözlemlerin tamamlanmasından sonra, aynı maliyet ve çalışma süresi kayıplarının bir ifadesi derlenir (sekme. beş). Bireysel bir PDF yürütürken derlenen ifadenin aksine, burada zaman yalnızca her bir çalışan için ayrı ayrı kategorilere göre toplanmaz, aynı zamanda tüm grup için ortalama değer de hesaplanır. Aynı zamanda, her bir sabit maliyet ve zaman kaybı türü için dakika cinsinden süresi ve toplam gözlem süresinin payı belirtilir.


    Geçerli saatin göstergeleri sabit olmadığı için süre nasıl belirlenir? Bunu yapmak için, aynı indekse sahip kayıtların sayısı sayılır ve bu daha sonra gözlem aralığının değeri ile çarpılır. Örneğin: gözlem sürecinde, iş parçalarının işçiler tarafından alınması 12 kez kaydedildi ve gözlem aralığı 2 dakikaydı. Anlamına geliyor, toplam zaman, bu işlem için harcanan 12 x 2 = 24 dakikadır. Açıkça, aralık ne kadar kısa olursa, gözlemlerin sonuçları o kadar doğru olur.

    Çalışma zamanının kendi fotoğrafı

    Bu, uygulama kolaylığı (hazırlanmış formlar - dağıtıldı - nasıl doldurulacağını açıkladı - toplandı), kapsamı ve hızı (birkaç gün içinde "gözlemleyebilirsiniz") ile çeken uzun zamandır bilinen ve çok popüler bir PDF türüdür. tüm işletme, hatta izin veriliyorsa yönetim).

    Böyle bir "self servis"in dezavantajları nelerdir? Çalışan kayıtları kendi başına tuttuğu için zaman maliyetleri artar; işten dikkati dağılır - işin hızı kaybolur ve hata olasılığı artar. Olumsuz etkileri en aza indirmek için, çalışma zamanının kendi fotoğraflarını çekerken sadeceçalışma süresi kaybı . Gerçekten de, çalışan zaten boşta olduğundan, gözlem sayfasına giriş yapmak için zamanı olduğu anlamına gelir (sekme. 6).


    Bununla birlikte, gözlem süresi boyunca bir çalışanın çalışma süresinin tüm maliyetlerini ve kayıplarını kaydettiği durumlar vardır: aslında, bireysel bir FRV gerçekleştirilir, ancak kayıtlar “gözlemlenen nesnenin” kendisi tarafından yapılır. Çoğu zaman bu, çalışanların çalışmalarını incelerken yapılır.

      İşçinin "doğal" ayartmasını etkisiz hale getirmek - gözlemlerin sonuçlarını "kişinin kendi lehine" çarpıtmak için ne yapılabilir? Olası bozulmaları telafi etmek için şunları öneririm:

        Yalnızca "manuel" olarak doldurulmuş gözlem formlarını kabul edin.

        Gözlemleri iki aşamada yapın - her biri üç ila beş gün, ancak iki ila üç haftalık aşamalar arasında bir aralıkla.

      İşçiler gözlemlerin sonuçlarını çarpıtsalar bile, bir süre sonra verileri “tam olarak aynı şekilde” yeniden çarpıtmaları zor olacaktır (aslında, herhangi birinin “iyileştirmelerini” hatırlamayı ve tekrarlamayı başarması pek olası değildir. kesinlikle tam olarak). Bu tür "kasıtlı" bozulmalar genellikle sonuçların işlenmesi sırasında belirlenebilir.
  • üretim hattının işyerlerinde (parça 70-1601021)

    Tablo 4.5

    Dükkan MC-4 detay 70-1601021
    Arsa Dişliler
    işyeri numarası operasyonun adı makine Operasyonel süre hesaplaması
    normal zaman yardımcı zaman operasyonel zaman
    makine makine-manuel ve manuel örtüşmeyen örtüşen Her makinede bir parçanın üretimi için çalışma süresi Maksimum çalışma süresinde işlenen parça sayısı Tek işlemde parça üretimi için azaltılmış çalışma süresi
    05 dönüş 08 dönüş 10 dönüş 15 dönüş 0,71 1,25 0,78 1,27 - - - - 0,223 0,223 0,208 0,223 0,208 0,245 0,133 0,108 0,933 1,437 0,988 1,493 0,933 1,473 0,988 1,493
    Gelişmiş İmza Tarihi
    İş Düzenleme Mühendisi
    Süreç Mühendisi
    Yıllık program
    Döngü süresi hesaplaması
    Bir işçinin bir döngüde istihdamı
    Her makinede bir parçanın imalatında bir işçinin çalıştırılması Takım tezgahlarının aktif olarak izlenmesi için harcanan zaman Otomatik takım yaklaşımı ve makine-otomatik süre (süresi işçinin bir sonraki makineye geçişini geçmiyorsa), bir parçaya indirilir Bir operasyonda bir parçanın imalatında bir işçinin verilen istihdamı İş döngüsünün sonunda işçinin orijinal konumuna geçişi için verilen süre Döngüdeki toplam işçi istihdamı
    Öğe başına dakika Döngü süresinin yüzdesi
    0,431 0,408 0,341 0,331 - - - - - - - - 0,431 0,408 0,341 0,331
    0,24 1,811
    Kabul İmza Tarihi
    BTZ Başkanı
    teknik büro şefi
    Mühendis DEĞİL
    Vardiyalı çalışma Dokunma, min. 2,19
    Ritim, min. 2,19
    iş yeri numarası İşyerinde verilen çevrim süresi Parça zaman normunun hesaplanması İşçinin işyerindeki toplam istihdamı
    İşyeri bakım maliyetleri Boş zaman ve kişisel harcamalar İş yerinde zaman sınırı
    Tek parça için teknik organizasyonel
    Ayrıntı başına dakika olarak Çevrim süresine yüzde olarak Mi-nu-tah'da tek kuyulu de-tal üzerinde
    Bir de-tal için mi-nu-tah'daki hesaplamaya göre Öğe başına dakika cinsinden ödeme için kabul edilir mi-nu-tah'da zaman-ben-hayır so-ta tarafından yüzdelerde
    1,811 0,116 3,2 0,058 0,109 2,094 2,19 2,009 94,5
    Onaylı İmza Tarihi
    OOTIZ Başkanı
    bakım şefi

    İşyerinde bulunan makinelerin her birinde bir işçinin istihdamı belirlenir (Tablo 4.5, grup 12):



    T v.n - yardımcı örtüşmeyen süre;

    T vp - yardımcı örtüşme süresi;

    T a.n - makinenin çalışmasının aktif olarak izlenme süresi;

    T şeridi - makineden makineye geçiş süresi.

    İşyerindeki tüm işlemlerin makine-otomatik sürelerinin toplamına bağlı olarak işyerine dahil olan makinenin çalışmasının aktif olarak izlenme süresi Tablodan belirlenir. 4.6.

    Aracın otomatik yaklaşma süresi ayarlanır (Tablo 4.5, sütun 14). İşlem için teknik normalizasyon kartlarından alınır. Makine-otomatik süresi, süresi işçinin bir sonraki makineye geçiş için harcadığı zamanı aşmadığında dikkate alınır.