แม่พิมพ์กดร้อน เครื่องกดแผ่นความร้อน กดด้วยความร้อน

LAUFFER เชี่ยวชาญด้านการผลิตอุปกรณ์กดมากว่า 125 ปี บริษัท ผลิตทั้งแท่นพิมพ์เดี่ยวสำหรับผู้ผลิต MPP ขนาดเล็กรวมถึงคอมเพล็กซ์กดหลายอันที่ทันสมัยอันทรงพลังซึ่งประกอบด้วยการกดร้อนและเย็นและทำงานภายใต้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เครื่องเดียว

เครื่องกดสูญญากาศ RLKV

เครื่องอัดสูญญากาศ Lauffer ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นที่ทันสมัยและมีความแม่นยำสูง มีการผลิตแท่นพิมพ์ที่หลากหลาย ซึ่งทำให้สามารถจัดเตรียมชุดข้อกำหนดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตแต่ละประเภทที่เฉพาะเจาะจงได้ กระบวนการกดเกิดขึ้นในห้องสุญญากาศพร้อมพารามิเตอร์สุญญากาศที่ตั้งโปรแกรมไว้

เครื่องอัดสูญญากาศพร้อมระบบทำความร้อนด้วยน้ำมันและแผ่นทำความเย็น

ในการกดน้ำมัน แผ่นกดจะถูกทำให้ร้อนและเย็นโดยตัวพาความร้อนพิเศษ - น้ำมันความร้อนซึ่งไหลเวียนผ่านช่องต่างๆ ในเพลต ต้องขอบคุณการจัดเรียงที่เหมาะสมของช่องในแผ่นกดและ ความเร็วสูงการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นในแผ่นกด การกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอตามระนาบของแผ่นและระหว่างแผ่นกดไม่เกิน ± (1.5 - 2) ° C

สำหรับให้ความร้อน / หล่อเย็นน้ำมันเทอร์มอล แท่นกดมีฮีตเตอร์น้ำมันเทอร์มอลไฟฟ้าและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ

เครื่องทำความร้อนสามารถให้อัตราการทำความร้อนของแท่นพิมพ์ได้ตั้งแต่ 5 ถึง 30 องศาต่อนาทีทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่น

เครื่องกดสูญญากาศพร้อมระบบทำความร้อนไฟฟ้าโดยตรงและระบายความร้อนด้วยน้ำของเพลต

ในการกดประเภทนี้ แผ่นกดจะถูกให้ความร้อนโดยตรงจากเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่รวมอยู่ในแผ่นกด อุณหภูมิในการทำงานของเครื่องอัดดังกล่าวสูงกว่าอุณหภูมิการทำงานของเครื่องอัดน้ำมันมากและสามารถสูงถึง 500 ° C แผ่นกดถูกระบายความร้อนด้วยน้ำที่จ่ายไปยังช่องระบายความร้อนของแผ่น ระบบทำความร้อน/ทำความเย็นแบบแผ่นดังกล่าวทำให้สามารถกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอในแผ่นกดตามแนวระนาบของแผ่นและระหว่างแผ่นกดได้ไม่ต่ำกว่า ± (3 - 5) ° C

เครื่องอัดพิเศษสำหรับระบายความร้อน MPP

เพื่อให้ได้ MPP คุณภาพสูง จำเป็นต้องสังเกตอย่างระมัดระวัง ไม่เฉพาะโหมดทำความร้อนของ MPP แต่ยังรวมถึงโหมดทำความเย็นด้วย เพื่อจุดประสงค์นี้ เครื่องกด "ร้อน" แต่ละเครื่องจะมีเครื่องกด VKE แบบ "เย็น" ที่ไม่ใช่สูญญากาศที่สอดคล้องกัน กดนี้จะย้ายแม่พิมพ์จาก MPP เพื่อระบายความร้อนหลังจากสิ้นสุดกระบวนการทางเทคนิคที่ "ร้อน" การออกแบบส่วนกดนี้ช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตและประหยัดพลังงาน

เครื่องกดสูญญากาศทั้งหมดถูกเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าห้องสูญญากาศถูกปิดผนึก จำนวนแผ่นจะถูกกำหนดโดยความต้องการของลูกค้า สำหรับการผลิตแผ่นกระดานที่มีความซับซ้อนสูง มีการออกแบบแท่นพิมพ์พิเศษที่มีชั้นเดียว 20 ชั้น

แผ่นกดมีการติดตั้งลูกกลิ้งแบบสปริงเพื่อให้แม่พิมพ์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องสัมผัสพื้นผิวของแผ่นจนกว่าจะกดแผ่น ตัวหยุดแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งภายในแท่นพิมพ์ การออกแบบแท่นพิมพ์ช่วยให้สามารถวัดและแสดงจอภาพการกระจายอุณหภูมิภายในบรรจุภัณฑ์แบบกดได้

นอกจากการจัดหาแท่นพิมพ์แต่ละแบบแล้ว เรายังมีส่วนกดแบบสมบูรณ์ที่พัฒนาขึ้นตามข้อกำหนดของลูกค้า

ส่วนข่าวสามารถรวมถึง:

• การผสมผสานที่จำเป็นของการกด "ร้อน" และ "เย็น"
• ตัวสะสมระดับกลางสำหรับแม่พิมพ์
• รถตักแบบแมนนวลและแบบกลไก / เครื่องขนถ่ายของเครื่องอัดและสะสม
• ระบบลำเลียงแบบเคลื่อนย้ายด้วยมือและแบบเครื่องกลสำหรับการเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์
• สถานีประกอบ/แยกชิ้นส่วนพร้อมเลเซอร์พอยน์เตอร์ในรูปแบบ MPP
• น้ำยาล้างแม่พิมพ์;
• เครื่องบดแผ่นลื่น;
• เครื่องเตรียมน้ำหล่อเย็น

การควบคุมกระบวนการกดทั้งหมดดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ควบคุมผ่านผู้เชี่ยวชาญ ซอฟต์แวร์... การตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดของกระบวนการกด การควบคุมและการบำรุงรักษาอัตโนมัติจะดำเนินการโดยใช้ คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลด้วยอินเทอร์เฟซที่เป็นสนิมและระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ โปรแกรมและกระบวนการกด / ทำความเย็นที่จำเป็นทั้งหมดสามารถเก็บไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์ได้

ระหว่างกระบวนการกด พารามิเตอร์จะแสดงแบบกราฟิกแบบเรียลไทม์บนหน้าจอมอนิเตอร์ ในกรณีนี้ พารามิเตอร์ (อุณหภูมิ ความดัน ระดับสุญญากาศ) จะแสดงขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ตามโปรแกรม

ขนาดแผ่น mm.
ขนาดลามิเนตสูงสุด, มม.
แรงกดสูงสุด KN
ช่วงการควบคุมแรงดัน kN
อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด°С	320 (น้ำมัน), 400 (พร้อมแผ่นทำความร้อนไฟฟ้า)
อัตราการให้ความร้อนของการกดเปล่า° C / นาที	5-7 (สูงสุด 30 ระยะสั้น)
แม็กซ์ สูญญากาศในห้อง mbar
จำนวนชั้น (ทั่วไป)	1,2,4,6 เป็นต้น

ห้องปฏิบัติการกด UVL series

เครื่องอัดในห้องปฏิบัติการ รุ่น UVL (25, 38, 50) เป็นการออกแบบโมโนบล็อกที่มีสถานีไฮดรอลิกในตัวและโมดูลทำความร้อน/ทำความเย็นสำหรับน้ำมันในตัว

ห้องสูญญากาศมีประตูที่ปิดสนิทพร้อมที่จับสะดวกที่ด้านหน้า

ปั๊มสุญญากาศติดตั้งอยู่ภายในโมโนบล็อกแบบกดและเชื่อมต่อกับห้องสุญญากาศด้วยไปป์ไลน์ สำหรับให้ความร้อน / หล่อเย็นน้ำมันเทอร์มอล แท่นกดมีฮีตเตอร์น้ำมันเทอร์มอลไฟฟ้าและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ

การดำเนินการกดทั้งหมดถูกควบคุมโดย PLC และคอมพิวเตอร์ควบคุมบนพีซี

แรงกดสูงสุดของชุดเครื่องกดนี้คือ 500 kN; ขีดสุด อุณหภูมิในการทำงาน- 280 ° C และการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอบนจานไม่เกิน± 2 ° C ที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุด

แผ่นความร้อนของเครื่องกดเป็นแผ่นสี่เหลี่ยม พวกเขาทำจากแผ่นเหล็กแข็ง บด และสีทุกด้าน ชุดประกอบด้วยสองแผ่น จำนวนเครื่องทำความร้อนในแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยมวล (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงาน และกำลังของเครื่องทำความร้อน แผ่นทำความร้อนสามารถเป็นแบบเทอร์โมอิเล็กทริก โอห์มมิก หรือการเหนี่ยวนำ

โรงงานผลิตเครื่องกด Orenburg แผ่นทำความร้อนสำหรับกดไฮดรอลิกแบรนด์ DG, DE, P, PB.

แผ่นความร้อนของเครื่องกดเป็นแผ่นเหล็กสี่เหลี่ยมที่มีความหนา 70 มม. พวกเขาทำจากแผ่นเหล็กแข็ง บด และสีทุกด้าน

แผ่นทำความร้อนประกอบด้วยสองส่วนที่ยึดเข้าด้วยกัน โดยหนึ่งในนั้นมีการกัดร่องสำหรับวางองค์ประกอบความร้อน (องค์ประกอบความร้อน) พลังขององค์ประกอบความร้อนหนึ่งตัวอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.0 กิโลวัตต์ แรงดันไฟฟ้า 110 V แผ่นมีร่องสำหรับวางองค์ประกอบความร้อนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 13 มม. มีการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนสองชุดที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมในเฟสเดียว

คุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากอุณหภูมิที่ทำขึ้น ระบอบอุณหภูมิแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุและลักษณะแปรรูป กระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือกรับสินค้านี้

ชุดประกอบด้วยสองแผ่น จำนวนเครื่องทำความร้อนในแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยมวล (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงาน และกำลังของเครื่องทำความร้อน แต่ละแผ่นขึ้นอยู่กับพลังงานความร้อนที่ต้องการ ขั้วต่อหุ้มด้วยปลอกหุ้ม

สำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้ตามการใช้องค์ประกอบความต้านทานของการออกแบบต่างๆ พื้นที่รอบๆ เกลียวมีฉนวนหุ้มฉนวนได้อย่างน่าเชื่อถือ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าตั้งอยู่ในความหนาของแม่พิมพ์ที่ระยะห่าง 30-50 มม. จากพื้นผิวการขึ้นรูปเพราะ บริเวณใกล้เคียงอาจเกิดความร้อนสูงเกินไปซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง

การควบคุมอุณหภูมิความร้อนของเพลตทำได้โดยการใช้เทอร์โมคัปเปิล THK ลวดทนความร้อนวางในท่อโลหะเชื่อมต่อเพลตเข้ากับตู้อย่างปลอดภัย

แผ่นทำความร้อนสำหรับกดไฮดรอลิก P, PB

สำหรับการทำความร้อนแม่พิมพ์ที่ถอดออกได้ ให้ใช้ แผ่นทำความร้อนซึ่งเจาะช่องสำหรับตำแหน่งของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อ แผ่นทำความร้อนติดอยู่กับแผ่นกดโดยใช้ตัวกั้นความร้อนเพื่อลดการถ่ายเทความร้อนไปยังเครื่องกด ในแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ แผ่นความร้อนจะติดที่ด้านล่างของแม่พิมพ์และที่ด้านบนของหมัด

วี เมื่อเร็ว ๆ นี้การเหนี่ยวนำความร้อนของแม่พิมพ์ด้วยกระแสไฟฟ้าของความถี่อุตสาหกรรมกำลังเป็นที่แพร่หลาย ด้วยการเหนี่ยวนำความร้อน การใช้พลังงานจะลดลง เวลาทำความร้อนของแม่พิมพ์จะลดลง และอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น

สำหรับการซื้อ แผ่นทำความร้อนสำหรับกดติดต่อผ่านแบบฟอร์ม ข้อเสนอแนะหรือตามหมายเลขโทรศัพท์ที่ระบุไว้ในรายชื่อติดต่อ

สินค้าที่คล้ายกัน

รูปแบบการชำระเงิน ลำดับการจัดส่ง การรับประกันแผ่นทำความร้อน:

• การขายจะดำเนินการบนพื้นฐานของการชำระเงินล่วงหน้า 50% เมื่อสั่งซื้อแผ่นสำหรับการผลิตและชำระเงินล่วงหน้า 100% หากมีอยู่ในสต็อก
• กำลังดำเนินการจัดส่ง บริษัทขนส่งซัพพลายเออร์หรือผู้ซื้อตามข้อตกลงเช่นเดียวกับทางรถไฟ
• ค่าขนส่งสำหรับการส่งมอบสินค้าจะถูกชำระโดยผู้ซื้อ
• การรับประกันสำหรับสินค้าใหม่ทั้งหมด 12 เดือนสำหรับผลิตภัณฑ์หลัง ยกเครื่อง 6 เดือน

โปรดทราบว่าข้อมูลในเว็บไซต์นี้ไม่ใช่ข้อเสนอสาธารณะ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ที่มีส่วนแรก รวมถึงตัวเรือน (111) ซึ่งโซนการขึ้นรูป (112) เชื่อมต่อเพื่อสร้างส่วนต่อประสานทางกล (115) ระหว่างเขตการขึ้นรูปดังกล่าวกับตัวเรือน และประกอบด้วยตัวเหนี่ยวนำ (132) ตั้งอยู่ในทิศทางที่เรียกว่าตามยาวในโพรง (131) ระหว่างส่วนต่อประสานดังกล่าว (115) และโซนการขึ้นรูป (112) และอุปกรณ์ทำความเย็น (140) ตั้งอยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนการขึ้นรูปกับร่างกาย การประดิษฐ์นี้ทำให้สามารถกำจัดการไล่ระดับอุณหภูมิที่นำไปสู่การเสียรูปของแม่พิมพ์ได้ 14 หน้า f-ly, 6 dwg

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ที่มีการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำและ เย็นเร็วแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับการฉีดขึ้นรูปวัสดุพลาสติกหรือโลหะในสถานะของเหลวหรือสีซีด

เอกสาร EP 1894442 ที่ยื่นในนามของผู้สมัคร อธิบายถึงแม่พิมพ์ที่ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและอุปกรณ์ทำความเย็นโดยการหมุนเวียนของไหลถ่ายเทความร้อน อุปกรณ์ที่รู้จักนี้ประกอบด้วยแม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยส่วนที่อยู่กับที่และส่วนที่เคลื่อนที่ได้ แต่ละส่วนได้รับการกำหนดค่าเพื่อรองรับวงจรความร้อนเหนี่ยวนำและวงจรทำความเย็น แต่ละส่วนเหล่านี้ประกอบด้วยร่างกายที่ส่วนเชื่อมต่อกัน ก่อเป็นพื้นผิวการขึ้นรูปที่ให้รูปร่างสุดท้ายกับชิ้นส่วนที่หล่อในแม่พิมพ์นี้ สำหรับแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ พื้นผิวการขึ้นรูปเป็นพื้นผิวที่ร้อนและเย็น และพื้นผิวที่ระบุสัมผัสกับวัสดุของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป มีการติดตั้งตัวเหนี่ยวนำในโพรงใต้ผิวแม่พิมพ์ดังกล่าว ส่วนใหญ่แล้ว ฟันผุเหล่านี้จะทำโดยการตัดร่องที่ด้านล่างของโซนการขึ้นรูปดังกล่าวที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนนี้กับตัวแม่พิมพ์ วงจรทำความเย็นทำขึ้นในรูปของช่องเจาะในร่างกายและอยู่ห่างจากพื้นผิวการขึ้นรูป วงจรทำความเย็นนี้พร้อมกันให้การระบายความร้อนของตัวเรือนนี้ ซึ่งในรูปลักษณ์ทั่วไปทำจากวัสดุที่ไม่ไวต่อการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและความเย็นของพื้นผิวการขึ้นรูป ในที่สุด ร่างกายของแต่ละส่วนจะเชื่อมต่อทางกลไกกับขาตั้ง

การกำหนดค่านี้ให้ผลลัพธ์ที่ดี แต่จะใช้งานยากเมื่อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่หรือเมื่อพื้นผิวของแม่พิมพ์มีความซับซ้อน ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การไล่ระดับอุณหภูมิซึ่งปรากฏขึ้นทั้งในระหว่างการให้ความร้อนและความเย็น ทำให้เกิดการเสียรูปของแม่พิมพ์โดยรวม ในด้านหนึ่ง และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทำให้เกิดการเสียรูปที่แตกต่างกันระหว่างเขตการขึ้นรูปกับร่างกาย และการเสียรูปที่แตกต่างกันนี้ ทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างองค์ประกอบทั้งสองนี้ และทำให้คุณภาพของการระบายความร้อนลดลง ทำให้เกิดกำแพงระบายความร้อนระหว่างองค์ประกอบทั้งสองนี้

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือการกำจัดข้อเสียข้างต้นซึ่งมีอยู่ในการแก้ปัญหาทางเทคนิคที่เป็นที่รู้จัก โดยการสร้างแม่พิมพ์ที่มีส่วนแรก รวมทั้งร่างกายที่เชื่อมต่อกับโซนการขึ้นรูป ทำให้เกิดส่วนต่อประสานทางกลระหว่างโซนการขึ้นรูปดังกล่าวและ ร่างกายและประกอบด้วยตัวเหนี่ยวนำที่อยู่ในทิศทางที่เรียกว่าตามยาวในโพรงระหว่างส่วนต่อประสานดังกล่าวกับโซนการปั้นและอุปกรณ์ทำความเย็นที่ตั้งอยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนการขึ้นรูปและร่างกาย ดังนั้น เนื่องจากอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นจะอยู่ใกล้กับส่วนต่อประสานมากที่สุด การเปลี่ยนรูปแบบจะไม่ส่งผลต่อค่าการนำความร้อนระหว่างอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นกับโซนการขึ้นรูป ตัวเหนี่ยวนำสามารถติดตั้งได้ง่ายในร่องตื้นที่ก่อตัวเป็นโพรงหลังจากเชื่อมต่อโซนการขึ้นรูปเข้ากับตัวเครื่อง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ดังกล่าว

อย่างพึงประสงค์ การประดิษฐ์ถูกดำเนินการตามรูปลักษณ์ที่บรรยายไว้ด้านล่าง ซึ่งจะต้องพิจารณาอย่างแยกจากกันหรือในการรวมกันที่เป็นไปได้ทางเทคนิคใดๆ

อย่างพึงประสงค์ ตามรูปลักษณ์ที่เป็นตัวอย่าง แม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ประกอบรวมที่ส่วนต่อประสานระหว่างส่วนประกอบหลักกับโซนการขึ้นรูป เทปที่ทำจากวัสดุที่นำความร้อนและดัดแปลงเพื่อชดเชยความแตกต่างในรูปร่างระหว่างโซนการขึ้นรูปและส่วนประกอบหลัก

ตามรูปลักษณ์เฉพาะ เทปทำจากกราไฟท์

ตามรุ่นของศูนย์รวมนี้ เทปดังกล่าวทำจากนิกเกิลนิกเกิล

ตามเวอร์ชันอื่นของศูนย์รวมนี้ เทปดังกล่าวทำจากทองแดง Cu

ควรใช้เทปดังกล่าวบัดกรีบนโซนการขึ้นรูป

ตามรูปลักษณ์ที่สอง ซึ่งเข้ากันได้กับตัวแรก ตัวเหนี่ยวนำถูกสอดเข้าไปในกล่องหุ้มที่ปิดสนิทซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิอย่างน้อย 250 ° C และอุปกรณ์ทำความเย็นประกอบรวมด้วยของไหลการถ่ายเทความร้อนที่ไหลในโพรงรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำ

ตามรูปลักษณ์ที่สาม อุปกรณ์ทำความเย็นใช้การไหลเวียนของของไหลไดอิเล็กตริกในโพรงรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำ

อย่างพึงประสงค์ ของเหลวอิเล็กทริกเป็นน้ำมันฉนวนไฟฟ้า

ตามรูปลักษณ์ที่สี่ อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบรวมด้วยโพรงที่เต็มไปด้วยของไหลที่สามารถเปลี่ยนเฟสได้ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ และซึ่งมีความร้อนการเปลี่ยนเฟสแฝงเพียงพอที่จะดูดซับความร้อนของโซนการก่อตัวที่อุณหภูมิหนึ่ง

ตามรูปลักษณ์ที่ห้า อุปกรณ์ทำความเย็นยอมให้แก๊สถูกปั๊มเข้าไปในโพรงรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำ

ทางที่ดีควรฉีดแก๊สในทิศทางตามขวางที่สัมพันธ์กับทิศทางตามยาว ดังนั้นกระแสน้ำวนจึงถูกสร้างขึ้นในกระแสอากาศซึ่งส่งเสริมการแลกเปลี่ยนความร้อน การหมุนวนนี้ขึ้นอยู่กับแรงดันการจ่ายก๊าซและมุมระหว่างช่องระบายออกและทิศทางตามยาวของโพรง

อย่างพึงประสงค์ ตามรูปลักษณ์สุดท้ายนี้ อุปกรณ์ทำความเย็นของแม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ประกอบรวมด้วยจุดฉีดแก๊สจำนวนหนึ่งตามความยาวของโพรงในทิศทางตามยาว

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แก๊สจะถูกฉีดด้วยอากาศที่ความดันเกิน 80 บาร์ การใช้อากาศเป็นของเหลวหล่อเย็นทำให้การใช้อุปกรณ์ง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องที่เกี่ยวกับปัญหาการปิดผนึก

ตามรูปลักษณ์ที่เฉพาะ แม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ประกอบรวมด้วยลูปการเหนี่ยวนำที่สองที่เว้นระยะห่างจากวงแรกที่สัมพันธ์กับส่วนต่อประสานและจ่ายให้กับกระแสโดยใช้เครื่องกำเนิดที่แยกจากกัน

ตามรูปลักษณ์ที่พึงประสงค์ ตัวเครื่องและโซนการขึ้นรูปทำจากเหล็กชนิด INVAR และโลหะผสมนิกเกิล Ni ซึ่งจุด Curie นั้นอยู่ใกล้กับอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของวัสดุที่หล่อ ดังนั้นหากวัสดุของร่างกายและโซนการขึ้นรูปเป็นเฟอร์โรแมกเนติก กล่าวคือ มีความไวต่อความร้อนเหนี่ยวนำ มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ เมื่อให้ความร้อนกับวัสดุ อุณหภูมิของวัสดุเข้าใกล้จุด Curie วัสดุจะไม่ไวต่อการเหนี่ยวนำความร้อน ดังนั้น รูปลักษณ์นี้ทำให้สามารถควบคุมการขยายส่วนต่างของส่วนประกอบหลักและโซนการขึ้นรูป รวมทั้งระหว่างส่วนประกอบหลักและการรองรับทางกลของส่วนประกอบดังกล่าวบนแท่นพิมพ์

รูปที่. 1 แสดงตัวอย่างทั่วไปของการดำเนินการตามแม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ มุมมองภาคตัดขวาง

ในรูป 2 เป็นภาพตัดขวางของแม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ตามรูปลักษณ์ที่ประกอบรวมด้วยสายพานระหว่างโซนการขึ้นรูปและส่วนประกอบหลัก

ในรูป 3 แสดงส่วนแรกของแม่พิมพ์ตามรูปลักษณ์ของการประดิษฐ์ โดยที่อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบด้วยช่องที่เต็มไปด้วยวัสดุที่สามารถเปลี่ยนเฟสได้ที่อุณหภูมิที่กำหนด โดยดูดซับความร้อนแฝงของการเปลี่ยนเฟส มุมมองตัดขวาง ;

ในรูป 4 แสดงส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ตามรูปลักษณ์ของการประดิษฐ์ ซึ่งการระบายความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากการไหลเวียนของของไหลการถ่ายเทความร้อนในโพรงที่ตัวเหนี่ยวนำตั้งอยู่ มุมมองภาคตัดขวาง

ในรูป 5 แสดงตัวอย่างรูปลักษณ์ของส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อ้างว่ามีอุปกรณ์ทำความเย็นโดยการฉีดก๊าซตามขวางภายใต้แรงดันในโพรงที่ตัวเหนี่ยวนำตั้งอยู่ มุมมองภาคตัดขวาง ในขณะที่การวางแนวของหัวฉีดในแนวยาว ส่วนจะแสดงในระนาบส่วน SS;

ในรูป 6 แสดงตัวอย่างของรูปลักษณ์ของส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อ้างว่าประกอบด้วยวงจรการเหนี่ยวนำที่เว้นระยะห่างสองวงจรและแยกจากกัน มุมมองภาคตัดขวาง

ดังแสดงในรูปที่ 1 ตามรูปลักษณ์ที่หนึ่ง แม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ประกอบรวมด้วยส่วนที่หนึ่ง 101 และส่วนที่สอง 102 การบรรยายต่อไปนี้จะอ้างอิงถึงส่วนที่หนึ่ง 101 ผู้เชี่ยวชาญคนหนึ่งในศิลปวิทยาการแขนงนี้สามารถใช้รูปลักษณ์ที่บรรยายไว้สำหรับส่วนแรก 101 นี้กับ ส่วนที่สองของแม่พิมพ์ดังกล่าว ... ตามรูปลักษณ์นี้ ส่วนแรก 101 ถูกตรึงบนส่วนรองรับเชิงกล 120 ส่วนแรกดังกล่าวของแม่พิมพ์ประกอบด้วยตัว 111 ซึ่งจับจ้องอยู่ที่ส่วนรองรับเชิงกล 12 และที่ส่วนปลายในส่วนรองรับ 120 ดังกล่าวประกอบด้วย สร้างโซน 112 เชื่อมต่อกับร่างกาย 111 ดังกล่าวโดยใช้สิ่งที่แนบมาทางกล (ไม่แสดง) ดังนั้น จึงมีส่วนติดต่อทางกล 115 ระหว่างร่างกายกับเขตการขึ้นรูป แม่พิมพ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนซึ่งรวมถึงตัวเหนี่ยวนำ 132 ที่จำหน่ายในโพรง 131 ที่ส่วนต่อประสาน 115 ระหว่างโซนการขึ้นรูป 112 กับตัวเรือน 111 ในศูนย์รวมนี้ โดยการตัดร่องที่ด้านในของโซนปั้น อุปกรณ์ทำความเย็น 140 ที่แสดงไว้นี้ตามแผนผัง ยังอยู่ที่อินเทอร์เฟซ 115

ดังแสดงในรูปที่ 2 ตามรูปลักษณ์ที่เป็นตัวอย่าง แม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ประกอบรวมด้วยสายพาน 215 ระหว่างส่วนต่อประสาน 115 และอุปกรณ์ทำความเย็น เทปนี้ทำมาจากแกรไฟต์ นิกเกิล Ni หรือทองแดง Cu นำความร้อนและสามารถชดเชยความแตกต่างของรูปร่างระหว่างโซนการขึ้นรูป 112 และตัวเรือน 111 ที่ส่วนต่อประสาน 115 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างร่างกายและโซนการขึ้นรูปเช่นกัน เพื่อให้มีการนำความร้อนที่ดีระหว่างกัน ... เลือกวัสดุสายพานตามอุณหภูมิที่เอื้อมถึงระหว่างการขึ้นรูป ควรใช้เทปประสานที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนการขึ้นรูปและร่างกายหลังจากปิดแม่พิมพ์โดยใช้อุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับแม่พิมพ์สำหรับการประสาน ดังนั้นการปรับรูปร่างจึงเหมาะอย่างยิ่ง

ดังแสดงในรูปที่ 3 ตามรูปลักษณ์อื่น อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบรวมด้วยช่อง 341, 342 ซึ่งเต็มไปด้วยวัสดุที่สามารถเปลี่ยนเฟสได้ที่อุณหภูมิหนึ่ง และการเปลี่ยนแปลงเฟสนี้มาพร้อมกับการดูดซับความร้อนแฝงที่มากเกินไป การเปลี่ยนเฟสคือการหลอมเหลวหรือการระเหย วัสดุที่ระบุ เช่น น้ำ

ดังแสดงในรูปที่ 4 ตามรูปลักษณ์อื่นของแม่พิมพ์ประดิษฐ์ ตัวเหนี่ยวนำ 132 แต่ละตัวถูกปิดล้อมในซองปิดผนึกทนความร้อน 431 ซองจดหมาย 431 ดังกล่าวทำจากแก้วหรือซิลิกาทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่จะสร้างโดยตัวเหนี่ยวนำ มีความพรุนแบบปิดเพื่อให้ปิดผนึกและทนต่อความร้อนช็อกเมื่อเย็นลง หากอุณหภูมิที่ตัวเหนี่ยวนำเข้าถึงได้ระหว่างการทำงานมีจำกัด ตัวอย่างเช่น สำหรับการขึ้นรูปวัสดุพลาสติกบางชนิด เปลือกที่ระบุจะทำจากพอลิเมอร์ที่หดตัวด้วยความร้อน เช่น โพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE หรือ Teflon®) สำหรับอุณหภูมิการทำงานของตัวเหนี่ยวนำ สูงถึง 260 ° C ดังนั้น อุปกรณ์ทำความเย็นช่วยให้การไหลเวียนของของไหลถ่ายเทความร้อน เช่น น้ำ ในโพรง 131 ซึ่งเป็นที่ตั้งของตัวเหนี่ยวนำ ในขณะที่ตัวเหนี่ยวนำเหล่านี้แยกจากการสัมผัสกับของเหลวถ่ายเทความร้อนโดยซองปิดผนึก

อีกทางหนึ่ง ของเหลวถ่ายเทความร้อนคือของเหลวไดอิเล็กตริก เช่น น้ำมันไดอิเล็กตริก ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้วางตลาดโดยเฉพาะสำหรับหม้อแปลงทำความเย็น ในกรณีนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้ฉนวนไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำ 132

ดังแสดงในรูปที่ 5 ตามรูปลักษณ์อื่น การทำความเย็นจะดำเนินการโดยการฉีดก๊าซเข้าไปในโพรง 131 ซึ่งมีการติดตั้งตัวเหนี่ยวนำ 132 ไว้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความเย็น ก๊าซจะถูกฉีดที่ความดันประมาณ 80 บาร์ (80⋅10 5 Pa ) ผ่านหลายช่องทาง 541 กระจายอย่างสม่ำเสมอในทิศทางตามยาวตามตัวเหนี่ยวนำ 132 ดังนั้น การฉีดจะดำเนินการในหลายจุดตามตัวเหนี่ยวนำผ่านช่องฉีด 542 ตามขวางไปยังตัวเหนี่ยวนำดังกล่าว 132

ในส่วนตามยาวตามแนว SS ช่องฉีด 542 จะวางแนวเพื่อให้ทิศทางของฟลูอิดเจ็ทในช่องเหนี่ยวนำมีส่วนประกอบขนานกับทิศทางตามยาว ดังนั้น โดยการเลือกมุมการฉีดอย่างเหมาะสม จะทำให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการหมุนแก๊สไปตามตัวเหนี่ยวนำ 132

การไล่ระดับอุณหภูมิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตัวเรือนที่ติดตั้งบนขาตั้งแบบกลไก อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของอุปกรณ์หรือความเค้นของความเครียดที่แตกต่างกัน ดังนั้น ตามรูปลักษณ์ที่พึงประสงค์ ตัวเครื่อง 111 และโซนการขึ้นรูป 112 ทำจากโลหะผสมของเหล็กและนิกเกิลที่มีเหล็ก 64% และนิกเกิล 36% เรียกว่า INVAR และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า อุณหภูมิคูรีของวัสดุนี้เมื่ออยู่ในสถานะเฟอร์โรแมกเนติก นั่นคือ มีความไวต่อความร้อนเหนี่ยวนำ

ดังแสดงในรูปที่ 2 ตามรูปลักษณ์สุดท้ายที่เข้ากันได้กับรูปลักษณ์ก่อนหน้านี้ แม่พิมพ์ประกอบรวมด้วยแถวที่สอง 632 ของตัวเหนี่ยวนำที่เว้นระยะห่างจากแถวแรก ตัวเหนี่ยวนำ 132 แถวแรกและ 632 แถวแรกเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่แตกต่างกันสองเครื่อง ด้วยวิธีนี้ ความร้อนจะถูกกระจายแบบไดนามิกระหว่างตัวเหนี่ยวนำสองแถว เพื่อจำกัดการเสียรูปของชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนร่วมกับการไล่ระดับความร้อนที่ปรากฏขึ้นระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนและความเย็น

1. แม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยส่วนแรก รวมทั้งตัว (111) ซึ่งโซนการขึ้นรูป (112) เชื่อมต่อกันเพื่อสร้างส่วนต่อประสานทางกล (115) ระหว่างโซนการขึ้นรูปดังกล่าวกับร่างกาย และประกอบด้วยตัวเหนี่ยวนำ (132) ที่อยู่ใน ทิศทางตามยาวที่เรียกว่าในโพรง (131) ระหว่างส่วนต่อประสานดังกล่าว (115) กับโซนการขึ้นรูป (112) และอุปกรณ์ทำความเย็น (140) ตั้งอยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนการขึ้นรูปกับร่างกาย

2. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือมีเทป (215) ที่เชื่อมต่อระหว่างร่างกายกับโซนการขึ้นรูปที่รอยต่อระหว่างวัสดุที่นำความร้อนและกำหนดค่าเพื่อชดเชยความแตกต่างของรูปร่างระหว่างโซนการขึ้นรูป (112) และร่างกาย (111) ...

3. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 มีลักษณะเฉพาะว่าแถบ (215) ทำจากกราไฟท์

4. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 มีลักษณะเฉพาะว่าแถบ (215) ทำจากนิกเกิล (Ni) หรือโลหะผสมนิกเกิล

5. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 มีลักษณะเฉพาะว่าเทป (215) ทำจากทองแดง (Cu)

6. แม่พิมพ์ตามข้อเรียกร้อง 1 มีลักษณะเฉพาะในการใส่ตัวเหนี่ยวนำ (132) ลงในเปลือกปิดผนึกอย่างผนึกแน่น (431) ทำด้วยความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิอย่างน้อย 250 ° C ในขณะที่อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบด้วยของเหลว ตัวพาความร้อนที่ไหลในโพรง ( 131) รอบตัวเหนี่ยวนำ (132)

7. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าอุปกรณ์ทำความเย็น (140) ได้รับการกำหนดค่าให้หมุนเวียนของไหลอิเล็กทริกในโพรง (131) รอบตัวเหนี่ยวนำ (132)

8. แม่พิมพ์ตามข้อเรียกร้อง 7. ลักษณะเฉพาะของไหลไดอิเล็กตริกเป็นน้ำมันฉนวนไฟฟ้า

9. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าอุปกรณ์ทำความเย็นประกอบด้วยโพรง (341, 342) ที่เต็มไปด้วยของเหลว ซึ่งมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนเฟสภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ และความร้อนแฝงของการเปลี่ยนเฟส ซึ่งเพียงพอที่จะดูดซับความร้อนของบริเวณขึ้นรูป (112) ที่อุณหภูมิหนึ่ง

10. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าอุปกรณ์ทำความเย็นประกอบด้วยอุปกรณ์ (541, 542) สำหรับฉีดก๊าซเข้าไปในโพรง (131) รอบตัวเหนี่ยวนำ (132)

11. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 มีลักษณะเฉพาะคือก๊าซถูกฉีดโดยใช้หัวฉีด (542) ซึ่งอยู่ในทิศทางตามขวางที่สัมพันธ์กับทิศทางตามยาว

12. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ประกอบด้วยหัวฉีดหลายตัว (542) สำหรับฉีดก๊าซตามความยาวของโพรง (131) ในทิศทางตามยาว

13. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งมีลักษณะเด่นคือก๊าซคืออากาศ ฉีดที่ความดันเกิน 80 บาร์ (80⋅10 5 Pa)

14. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ประกอบด้วยวงเหนี่ยวนำที่สอง (632) ซึ่งเว้นระยะจากวงรอบการเหนี่ยวนำแรก (132) ที่สัมพันธ์กับส่วนต่อประสาน (115) และจ่ายกระแสไฟด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่แยกจากกัน

15. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ตัวเครื่อง (111) และโซนการขึ้นรูป (112) ทำจากโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิลประเภท INVAR

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมเครื่องกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งการอบชุบชิ้นส่วน และสามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตตัวเหนี่ยวนำสำหรับอุปกรณ์สำหรับการชุบแข็งความถี่สูงของผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน อุตสาหกรรมต่างๆเศรษฐกิจของประเทศ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยส่วนแรก รวมทั้งร่างกาย ซึ่งโซนการขึ้นรูปเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างส่วนต่อประสานทางกลระหว่างโซนการขึ้นรูปดังกล่าวกับร่างกาย และประกอบด้วยตัวเหนี่ยวนำที่อยู่ในทิศทางที่เรียกว่าตามยาวในโพรงระหว่างดังกล่าว ส่วนต่อประสานและโซนการปั้น และอุปกรณ์ทำความเย็นที่อยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนการขึ้นรูปกับร่างกาย การประดิษฐ์นี้ทำให้สามารถกำจัดการไล่ระดับอุณหภูมิที่นำไปสู่การเสียรูปของแม่พิมพ์ได้ 14 หน้า f-ly, 6 dwg

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการกดร้อน ปัจจัยที่กำหนดคือรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนวิธีการให้ความร้อนและสภาวะสำหรับการสร้างบรรยากาศป้องกัน โดยทั่วไปแล้วการกดร้อนจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงเรียบง่าย ดังนั้น การออกแบบแม่พิมพ์จึงเรียบง่าย ปัญหาหลักอยู่ที่

โบรอนของวัสดุแม่พิมพ์ซึ่งต้องมีความแข็งแรงเพียงพอที่อุณหภูมิการกดต้องไม่ทำปฏิกิริยากับผงที่จะกด

ที่อุณหภูมิการกดที่ 500 ... 600 ° C สามารถใช้เหล็กทนความร้อนจากนิกเกิลเป็นวัสดุทำแม่พิมพ์ได้ ในกรณีนี้ สามารถใช้แรงกดสูง (150 ... 800 MPa) ได้ เพื่อป้องกันการเกาะตัวของแป้งอัดแข็งกับผนังด้านในของเมทริกซ์และเพื่อลดการเสียดสี พื้นผิวการขึ้นรูปจะเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่มีอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม น้ำมันหล่อลื่นมีทางเลือกจำกัด เนื่องจากสารหล่อลื่นเกือบทั้งหมดระเหยได้ระหว่างกระบวนการกดร้อน ไมกาและกราไฟท์ส่วนใหญ่จะใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่น

ไมกาถูกใช้เมื่อไม่ อุณหภูมิสูงอ่า กดเลย กราไฟท์ยังคงคุณสมบัติต้านการเสียดสีไว้สูงที่อุณหภูมิสูง ใช้ในรูปแบบของการระงับเกล็ดหรือกราไฟท์สีเงินในกลีเซอรีนหรือแก้วน้ำ นอกจากนี้ยังใช้เป็นแม่พิมพ์แบบผสมซึ่งทำจากเมทริกซ์กราไฟท์ ที่บุด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และเม็ดมีดเหล็กเคลือบด้วยโครเมียมเพื่อหลีกเลี่ยงการมีปฏิสัมพันธ์กับกราไฟท์ของเมทริกซ์ สำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการเจาะที่อุณหภูมิการกด (800 ... 900 ° C) คุณสามารถใช้โลหะผสมแข็งได้ ในกรณีที่มีอุณหภูมิการกดร้อนสูง (2500 ... 2600 ° C) กราไฟท์เป็นวัสดุชนิดเดียวสำหรับแม่พิมพ์ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นๆ แล้ว วัสดุมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี แปรรูปได้ง่าย และสร้างบรรยากาศป้องกันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การเผาไหม้ออกในระหว่างกระบวนการกดร้อน เนื่องจากแรงกดลดลงตามอุณหภูมิของกระบวนการที่เพิ่มขึ้น ในกรณีส่วนใหญ่ ความแข็งแรงของเมทริกซ์กราไฟท์จึงค่อนข้างเพียงพอ

สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ กราไฟท์จะใช้กับโครงสร้างเนื้อละเอียดและไม่มีรูพรุนตกค้าง มิฉะนั้น ผงอัดสามารถเจาะเข้าไปในรูพรุน ซึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เสื่อมลงเนื่องจากการเสียดสีระหว่างผนังของแม่พิมพ์และ ผง.

เนื่องจากอายุการใช้งานของแม่พิมพ์กราไฟท์ค่อนข้างสั้น และเป็นการยากมากที่จะหลีกเลี่ยงการเกิดคาร์บูไรเซชันของผลิตภัณฑ์อัดแน่น ส่วนประกอบพิเศษหลายองค์ประกอบต่ำ

โลหะผสมกระดูกงูสำหรับแม่พิมพ์ที่อัดผงของไททาเนียม เซอร์โคเนียม ทอเรียม และโลหะอื่นๆ ความแข็งแรงของโลหะผสมที่อุณหภูมิ 950 ... 1,000 ° C นั้นสูงกว่าความแข็งแรงของไททาเนียมบริสุทธิ์ประมาณ 40-50 เท่า ออกไซด์และซิลิเกตของโลหะทนไฟ โดยเฉพาะเซอร์โคเนียมออกไซด์ ก็ถูกนำมาใช้ในการผลิตแม่พิมพ์เช่นกัน

มีวิธีให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของผงในระหว่างการกดร้อนดังต่อไปนี้:

การให้ความร้อนโดยตรงโดยการส่งผ่านกระแสไฟฟ้าโดยตรงผ่านแม่พิมพ์หรือผงที่จะกด

N การให้ความร้อนทางอ้อมโดยการส่งกระแสผ่านองค์ประกอบความต้านทานต่างๆ รอบแม่พิมพ์

P การให้ความร้อนโดยตรงของแม่พิมพ์และผงโดยกระแสความถี่สูง (HFC) หรือการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

การเหนี่ยวนำความร้อนทางอ้อมของเปลือกที่วางแม่พิมพ์

แม่พิมพ์กดร้อนได้รับการออกแบบขึ้นอยู่กับวิธีการให้ความร้อน ในรูป 3.22 แสดงการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการกดร้อนสองด้านร่วมกับการให้ความร้อน

ข้าว. 3.22. แผนผังการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการกดร้อนสองด้านร่วมกับการให้ความร้อน: เอ- ความร้อนทางอ้อม 6 - การให้ความร้อนโดยตรงเมื่อจ่ายกระแสให้กับหมัด วี -การให้ความร้อนอย่างง่ายเมื่อจ่ายกระแสให้กับเมทริกซ์ จี -การเหนี่ยวนำความร้อนของกราไฟท์เมทริกซ์ ง -การเหนี่ยวนำความร้อนของผงในแม่พิมพ์เซรามิก 1 - เครื่องทำความร้อน; 2 - ผง; 3 - ก้อน; 4 - เมทริกซ์; 5,6 - ต่อย; 7 - ฉนวน; 8 - หน้าสัมผัสกราไฟท์; 9 - หมัดกราไฟท์; 10 - เมทริกซ์กราไฟท์; 11 - เซรามิกส์; 12 - ตัวเหนี่ยวนำ; 13 - หมัดเซรามิก 14 - เมทริกซ์เซรามิก

ด้วยความร้อนทางอ้อม (รูปที่ 3.22 ก)การออกแบบแม่พิมพ์มีความซับซ้อนเนื่องจากต้องใช้เครื่องทำความร้อนเพิ่มเติม ด้วยการให้ความร้อนโดยตรงของการเจาะโดยผ่านกระแส (รูปที่ 3.22 ข)ความร้อนสูงเกินไปของหมัดและทำให้โค้งได้ อุปทานปัจจุบันของเมทริกซ์ (รูปที่ 3.22, วี) ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอมากขึ้นของผง แต่โครงสร้างแม่พิมพ์จะซับซ้อนมากขึ้น ใช้การเหนี่ยวนำความร้อนของเมทริกซ์กราไฟท์ (รูปที่ 3.22, ช)และเมทริกซ์เซรามิก (รูปที่ 3.22, E)

กระบวนการเข้าถึงและรักษาอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าขององค์ประกอบการขึ้นรูป (แม่พิมพ์) องค์ประกอบความร้อนของตลับและเครื่องทำความร้อนแบบแบนใช้เพื่อให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ ประเภทของฮีตเตอร์จะถูกเลือกตามรูปร่างของพื้นผิวที่มีให้ความร้อน (รูทรงกระบอก - องค์ประกอบความร้อนของคาร์ทริดจ์ ส่วนแบน - ฮีตเตอร์แบบแบนตามลำดับ)

แม่พิมพ์มักใช้เพื่อสร้างชุดผลิตภัณฑ์มาตรฐาน การให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ฉีดจะดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบความร้อนต่างๆ แต่โดยทั่วไปคือเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานไฟฟ้า

เครื่องทำความร้อนแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบ รวมทั้งความสูงของเมทริกซ์และโครงสร้างภายใน ขอแนะนำให้วางเครื่องทำความร้อนในตัวแม่พิมพ์ที่ระยะห่าง 30-50 มม. จากผนังด้านใน การวางใกล้กับผนังด้านในมากกว่าระยะห่างที่แนะนำจะเพิ่มความเสี่ยงในการปฏิเสธการผลิต

การคำนวณจำนวนเครื่องทำความร้อนที่ต้องการเพื่อให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับข้อมูลต่อไปนี้: มวลของแม่พิมพ์ (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงาน และกำลังขององค์ประกอบความร้อน
แม่พิมพ์ที่ถอดออกได้สำหรับการหล่อจะถูกให้ความร้อนโดยใช้แผ่นความร้อนที่มีองค์ประกอบความร้อนของตลับ

องค์ประกอบความร้อนของตลับสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน

องค์ประกอบความร้อนของตลับสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน- องค์ประกอบความร้อนที่ให้ความร้อนในช่องเปิดทรงกระบอก เหล่านี้เป็นตัวทำความร้อนแบบสัมผัสดังนั้นจึงต้องสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อนอย่างใกล้ชิด ช่องว่างนั้นเต็มไปด้วยส่วนผสมที่ลงตัว

เครื่องทำความร้อนคอยล์สำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน

เครื่องทำความร้อนคอยล์สำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน- เป็นฮีตเตอร์ที่มีกำลังไฟจำเพาะสูงโดยมีขนาดโดยรวมค่อนข้างเล็ก

เครื่องทำความร้อนแบบแบนสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน

เครื่องทำความร้อนแบบแบนสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน- เครื่องทำความร้อนแบบต้านทานไฟฟ้าที่มีพื้นผิวเรียบ ซึ่งรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่กำหนดในระหว่างการหล่อ ในระหว่างการผลิตฮีตเตอร์ สามารถทำรูในขนาดที่ต้องการได้ตามการออกแบบของแม่พิมพ์ฉีด ต้องยึดแน่นกับแม่พิมพ์เมื่อถูกความร้อน