แม่พิมพ์ที่มีการทำความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว สถานีกดและกดสูญญากาศ MPP Lauffer สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ กดด้วยความร้อน

ดาวน์โหลดคำอธิบายในรูปแบบ PDF[ขนาด: 310 Kb]

โครงสร้างกด:
ซีรีส์ข่าว PLเป็นโครงสร้างเหล็กเชื่อมของคาน ซึ่งให้ความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์มากขึ้น
แผ่นยึดและเคลื่อนย้ายได้ยังเป็นโครงสร้างเหล็กเชื่อม
เครื่องกดติดตั้งระบบ "แร็คแอนด์พิเนียน" ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นเพลตจะขนานกันระหว่างการยกและลดระดับลง
เครื่องกดปริมณฑลทั้งหมดมีสายนิรภัยฉุกเฉิน ด้วยระบบนี้ แท่นที่เคลื่อนย้ายได้สามารถหยุดหรือปิดกั้นได้จากด้านใดด้านหนึ่งของแท่นพิมพ์
พื้นผิวเรียบทั้งหมดของแท่นพิมพ์ได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องจักรโลหะ CNC ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการประกอบแท่นพิมพ์มีความแม่นยำสูง

ประเภทของแผ่นกดร้อน PL:

1. แผ่นสำเร็จรูป
แม็กซ์ อุณหภูมิ 110°C แรงดันใช้งานสูงสุด 3-4 กก./ซม.2 แรงดันตัวนำความร้อน 0.5 atm
ประกอบด้วย:
ก. เคลือบอะลูมิเนียมสำหรับ คุณภาพดีที่สุดพื้นผิวและการนำความร้อนที่ดีขึ้น
ข. เหล็กแผ่นเรียบ
ค. ขดลวดความร้อนปานกลาง น้ำ/น้ำมัน เชื่อมจากท่อสี่เหลี่ยม
ง. การเสริมแรงของคอยล์
จ. แผ่นเหล็กแบน แผ่นกลางเท่านั้น
F. วัสดุฉนวน

2. เหล็กแผ่นกลึง
อุณหภูมิความร้อนสูงสุด 150 องศาเซลเซียส
แรงดันพื้นผิวสูงถึง 10 กก./ซม.2

3. แผ่นเหล็กหล่อเจาะรู
แม็กซ์ อุณหภูมิ 250°C แรงดันใช้งานสูงสุด 30-80 กก./ซม.2 แรงดันน้ำหล่อเย็น 10 atm
ประกอบด้วยแผ่นเหล็กแผ่นเดียวเจาะรูเพื่อหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น
พื้นผิวกดปกติจะเรียบและสามารถเคลือบด้วยอลูมิเนียมหรือไนลอนทนความร้อน (ไมลาร์) ได้ตามต้องการ พื้นผิวที่ลงสีพื้นและขัดเงาเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ

4. เตาไฟฟ้า
แม็กซ์ อุณหภูมิ 120°C แรงดันใช้งานสูงสุด 5 กก./ซม.2
ประกอบด้วยแผ่นอลูมิเนียมขนาด 9 มม. ที่ใส่องค์ประกอบความร้อน ที่ด้านล่างเป็นแผ่นฐานที่มีท่อเสริมอยู่ข้างใน

เครื่องทำความร้อนจาน:
หม้อต้มน้ำอุณหภูมิความร้อนสูงสุด 100 C
หม้อต้มน้ำมันอุณหภูมิความร้อนสูงสุด 120 C
แผ่นทำความร้อนด้วยไฟฟ้า, องค์ประกอบความร้อน, อุณหภูมิความร้อนสูงสุด 120 C
แผ่นฉนวนกันความร้อนวางอยู่ระหว่างตัวกดและแผ่นทำความร้อน

ระบบไฮดรอลิก:

• กระบอกกดทั้งหมดชุบโครเมียมเพื่อการยก/ลดระดับที่ราบรื่น และอายุการซีลและลูกสูบยาวนานขึ้น
• ระบบไฮดรอลิกเสริมด้วยปั้มน้ำมันแบบ 2 ขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกเสียงรบกวนและการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่หมุนได้ดีขึ้น
• ปั๊มไฮดรอลิกเปิด/ปิดแบบกดเร็ว (แรงดันสูง 38 ลิตร/นาที), ปั๊มรอบการทำงาน (แรงดันต่ำ 2.3 ลิตร/นาที)
• หน่วยไฮดรอลิกกลางพร้อมกับวาล์วนิรภัยทางกลที่ติดตั้งบนถังน้ำมัน:

1. การปิดวาล์วนิรภัยช่วยประหยัดพลังงานและป้องกันน้ำมันจากความร้อนสูงเกินไป
2. วาล์วระบายแรงดันเกิน ช่วยหลีกเลี่ยงสถานการณ์เมื่อมีแรงดันสูงเกินไปในระบบไฮดรอลิกส์ในกรณีที่ไฟฟ้าลัดวงจรและ/หรือไฟฟ้าลัดวงจร
3. การเก็บแรงดันย้อนกลับ (วาล์วยึด)
4. วาล์วปล่อยแรงดัน (วาล์วก่อนปล่อย)
5. แม่เหล็กควบคุมการปล่อยน้ำมันปริมาณมาก

แผงควบคุม:
ฟังก์ชั่นทั้งหมดของแท่นพิมพ์ถูกควบคุมจากแผงหลัก เครื่องกดทั้งหมดมีอุปกรณ์กู้คืนแรงดันอัตโนมัติ อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณรักษาแรงดันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในการกด
เครื่องกดทั้งหมดมีตัวจับเวลาการเปิดสำหรับการเปิดเพลตอัตโนมัติ จากแผงควบคุม ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าหรือเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ใดก็ได้ การปิดแผ่นกดทำได้โดยการกดปุ่มสองปุ่มพร้อมกันซึ่งรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

ข้อมูลจำเพาะ:
- ขนาดจาน 2500 x 1300 mm
- 4 สูบเส้นผ่านศูนย์กลาง ø 70 mm
- ระยะชัก 400 มม.
- กดเปิด 400 mm
- แรงดันรวม 70 ตัน
- แรงกดพิเศษ 100% ของพื้นผิวแผ่น 1.5 กก./ซม.2
- ขนถ่ายทั้งสองด้าน 2500 mm
- กดเปิดจับเวลา
- สายนิรภัยรอบแท่นพิมพ์ทั้งหมด
- ขนาดโดยรวมของแท่นพิมพ์ 3200x1600x1800 mm
- น้ำหนักรวมของแท่นพิมพ์ประมาณ 3000 กก.
- ระเบียบ CE

ตัวเลือก:
ระยะชักลูกสูบเพิ่มขึ้นสูงสุด 650 มม. แทน 400 มม
กดแผงควบคุม LOGIC CONTROL
การปิดลูกสูบคู่แบบแมนนวล
การดับไฟฟ้าของลูกสูบคู่หนึ่ง
การออกแบบพับของแท่นพิมพ์
การควบคุมแบบขนานรอบปริมณฑลของแท่นกด
เพิ่มพลังความร้อน
กดระบบอุ่นด้วยตัวจับเวลา
กดให้มาโดยไม่มีระบบทำความร้อน

แผงควบคุม LODIC CONTROL (PLC):
แผงควบคุมหลักติดตั้งจอดิจิตอลระบบสัมผัสสีเพื่อการติดตั้งอย่างรวดเร็ว:
ตัวบ่งชี้อุณหภูมิควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแผ่น
เซ็นเซอร์ปรับแรงกดด้วย ระบบอัตโนมัติการกู้คืนความดัน
ปุ่มหลักเปิด/ปิด
ไฟแสดงสถานะเปิด/ปิด
ระบบสำหรับปรับอุณหภูมิความร้อนรายวัน - ระบบใหม่การเปิดและปิดเครื่องทำความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนของเครื่องกด

แผ่นความร้อนของเครื่องกดเป็นแผ่นสี่เหลี่ยม พวกเขาทำจากแผ่นเหล็กแข็ง บด และสีทุกด้าน ชุดประกอบด้วยสองแผ่น จำนวนเครื่องทำความร้อนในแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยมวล (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงาน และกำลังของเครื่องทำความร้อน แผ่นทำความร้อนอาจเป็นองค์ประกอบความร้อน โอห์มมิก หรือการเหนี่ยวนำ

โรงงานผลิตเครื่องอัดรีด Orenburg แผ่นทำความร้อนสำหรับกดไฮดรอลิกแบรนด์ DG, DE, P, PB.

แผ่นความร้อนของเครื่องกดเป็นแผ่นเหล็กสี่เหลี่ยมที่มีความหนา 70 มม. พวกเขาทำจากแผ่นเหล็กแข็ง บด และสีทุกด้าน

แผ่นทำความร้อนประกอบด้วยสองส่วนที่ยึดเข้าด้วยกัน โดยหนึ่งในนั้นมีการกัดร่องสำหรับวางองค์ประกอบความร้อน (องค์ประกอบความร้อน) พลังขององค์ประกอบความร้อนหนึ่งตัวอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.0 kW แรงดันไฟฟ้า 110 V แผ่นมีร่องสำหรับวางองค์ประกอบความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 13 มม. เครื่องทำความร้อนสองตัวที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมได้รับการติดตั้งในเฟสเดียว

คุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากอุณหภูมิที่ทำขึ้น ระบอบอุณหภูมิแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุและคุณสมบัติแปรรูป กระบวนการทางเทคโนโลยีเลือกรับสินค้าชิ้นนี้

ชุดประกอบด้วยสองแผ่น จำนวนเครื่องทำความร้อนในแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยมวล (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงาน และกำลังของเครื่องทำความร้อน แต่ละแผ่นขึ้นอยู่กับพลังงานความร้อนที่ต้องการ ที่หนีบสัมผัสถูกหุ้มด้วยปลอกหุ้ม

สำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้ตามการใช้องค์ประกอบความต้านทานของการออกแบบต่างๆ ช่องว่างรอบ ๆ เกลียวนั้นแยกออกจากกันอย่างปลอดภัยซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งาน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าตั้งอยู่ในความหนาของแม่พิมพ์ที่ระยะ 30-50 มม. จากพื้นผิวการขึ้นรูปเพราะ ในพื้นที่ใกล้เคียงอาจเกิดความร้อนสูงเกินไปซึ่งจะนำไปสู่การแต่งงานกันของผลิตภัณฑ์

การควบคุมอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนทำได้โดยการใช้เทอร์โมคัปเปิล THC ลวดทนความร้อนที่วางอยู่ในท่อโลหะเชื่อมต่อเพลตกับตู้อย่างปลอดภัย

แผ่นทำความร้อนสำหรับกดไฮดรอลิก P, PB

สำหรับให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ที่ถอดออกได้ แผ่นทำความร้อนซึ่งเจาะช่องสำหรับตำแหน่งของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อ แผ่นความร้อนติดอยู่กับแผ่นกดโดยใช้แผ่นความร้อนเพื่อลดการถ่ายเทความร้อนไปยังเครื่องกด สำหรับแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ แผ่นความร้อนจะติดเข้ากับด้านล่างของแม่พิมพ์และด้านบนของตัวเจาะ

วี เมื่อเร็ว ๆ นี้การเหนี่ยวนำความร้อนของแม่พิมพ์ด้วยกระแสไฟฟ้าของความถี่อุตสาหกรรมมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ด้วยการเหนี่ยวนำความร้อน การใช้พลังงานจะลดลง เวลาทำความร้อนแม่พิมพ์จะลดลง และอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น

สนใจสอบถามสั่งซื้อ แผ่นทำความร้อนสำหรับกดติดต่อผ่านแบบฟอร์ม ข้อเสนอแนะหรือตามหมายเลขโทรศัพท์ที่ระบุไว้ในรายชื่อติดต่อ

สินค้าที่คล้ายกัน

รูปแบบการชำระเงิน ลำดับการจัดส่ง การรับประกันแผ่นทำความร้อน:

• การขายจะดำเนินการตามเงื่อนไขการชำระเงินล่วงหน้า 50% เมื่อสั่งซื้อแผ่นสำหรับการผลิตและชำระเงินล่วงหน้า 100% หากมีในสต็อก
• กำลังดำเนินการจัดส่ง บริษัทขนส่งซัพพลายเออร์หรือผู้ซื้อตามข้อตกลงตลอดจนการขนส่งทางรถไฟ
• ค่าขนส่งสำหรับการส่งมอบสินค้าจะจ่ายโดยผู้ซื้อ
• การรับประกันสำหรับสินค้าใหม่ทั้งหมด 12 เดือนสำหรับผลิตภัณฑ์หลัง ยกเครื่อง 6 เดือน

โปรดทราบว่าข้อมูลบนเว็บไซต์ไม่ใช่ข้อเสนอสาธารณะ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ที่มีส่วนแรก รวมทั้งตัว (111) โดยที่โซนการปั้น (112) เชื่อมต่อกันเพื่อสร้างส่วนต่อประสานทางกล (115) ระหว่างโซนการปั้นที่ระบุกับตัวเรือน และประกอบด้วยตัวเหนี่ยวนำ (132 ) ตั้งอยู่ในทิศทางที่เรียกว่าตามยาวในโพรง (131) ระหว่างส่วนต่อประสานดังกล่าว (115) กับโซนการขึ้นรูป (112) และอุปกรณ์ทำความเย็น (140) ที่อยู่บนส่วนต่อประสานระหว่างโซนการขึ้นรูปและตัวเรือน ผลกระทบ: การประดิษฐ์ทำให้ไม่สามารถยกเว้นการไล่ระดับอุณหภูมิ ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของแม่พิมพ์ 14 w.p. f-ly 6 ป่วย

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ที่มีการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการเหนี่ยวนำความร้อนและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์ที่มีจุดประสงค์เพื่อการฉีดขึ้นรูปของวัสดุพลาสติกหรือโลหะในสถานะของเหลวหรือสีซีด

เอกสาร EP 1894442 ในชื่อผู้สมัคร อธิบายแม่พิมพ์ที่ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและอุปกรณ์ทำความเย็นเนื่องจากการไหลเวียนของของเหลวถ่ายเทความร้อน อุปกรณ์ที่รู้จักนี้ประกอบด้วยแม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ตายตัวและส่วนที่เคลื่อนที่ได้ แต่ละส่วนได้รับการกำหนดค่าเพื่อรองรับวงจรความร้อนเหนี่ยวนำและวงจรทำความเย็น แต่ละส่วนเหล่านี้ประกอบด้วยร่างกายที่เชื่อมต่อกับส่วนที่เป็นพื้นผิวการหล่อซึ่งให้รูปร่างสุดท้ายกับชิ้นส่วนที่หล่อในแม่พิมพ์นี้ สำหรับแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ พื้นผิวการขึ้นรูปเป็นพื้นผิวที่ร้อนและเย็น ในขณะที่พื้นผิวดังกล่าวจะสัมผัสกับวัสดุของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ตัวเหนี่ยวนำถูกติดตั้งในโพรงใต้ผิวแม่พิมพ์ดังกล่าว ส่วนใหญ่แล้ว ฟันผุเหล่านี้จะทำโดยการตัดร่องที่ด้านล่างของโซนการขึ้นรูปดังกล่าวที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนนี้กับตัวแม่พิมพ์ วงจรทำความเย็นทำขึ้นในรูปของช่องเจาะในร่างกายและอยู่ห่างจากผิวแม่พิมพ์มากขึ้น วงจรทำความเย็นนี้ทำให้ตัวเรือนเย็นลงพร้อมกัน ซึ่งในรูปลักษณ์ทั่วไปทำจากวัสดุที่ไม่ไวต่อการเหนี่ยวนำความร้อนสูง และทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์เย็นลง ในที่สุด ร่างกายของแต่ละส่วนจะเชื่อมต่อทางกลไกกับขาตั้ง

การกำหนดค่านี้ให้ผลลัพธ์ที่ดี แต่จะใช้งานยากเมื่อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่หรือเมื่อพื้นผิวของแม่พิมพ์มีรูปร่างที่ซับซ้อน ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การไล่ระดับอุณหภูมิที่ปรากฏทั้งในระหว่างการให้ความร้อนและระหว่างการทำความเย็นจะนำไปสู่การเสียรูปของแม่พิมพ์โดยรวม ในด้านหนึ่ง และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทำให้เกิดการเสียรูปที่แตกต่างกันระหว่างเขตการขึ้นรูปและร่างกาย กับการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างองค์ประกอบทั้งสองนี้ และทำให้คุณภาพของการทำความเย็นลดลงโดยการสร้างเกราะป้องกันความร้อนระหว่างองค์ประกอบทั้งสองนี้

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อขจัดข้อเสียข้างต้นที่มีอยู่ในการแก้ปัญหาทางเทคนิคที่เป็นที่รู้จักโดยการสร้างแม่พิมพ์ที่มีส่วนแรกซึ่งรวมถึงร่างกายที่มีการเชื่อมต่อโซนการปั้นสร้างส่วนติดต่อทางกลระหว่างโซนการปั้นดังกล่าวและที่อยู่อาศัย และประกอบด้วยตัวเหนี่ยวนำที่อยู่ในทิศทางที่เรียกว่าแนวยาวในโพรงระหว่างส่วนต่อประสานดังกล่าวกับเขตการปั้น และอุปกรณ์ทำความเย็นที่อยู่บนส่วนต่อประสานระหว่างเขตการขึ้นรูปและตัวเรือน ดังนั้น เนื่องจากอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นจะอยู่ใกล้กับอินเทอร์เฟซมากที่สุด การเปลี่ยนรูปที่แตกต่างกันจึงไม่ส่งผลต่อการนำความร้อนระหว่างอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นกับโซนการขึ้นรูป ตัวเหนี่ยวนำสามารถติดตั้งได้ง่ายในร่องตื้นที่ก่อตัวเป็นโพรงหลังจากที่โซนแม่พิมพ์เชื่อมต่อกับร่างกาย ซึ่งช่วยลดต้นทุนของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ดังกล่าว

อย่างพึงประสงค์ การประดิษฐ์ถูกดำเนินการตามรูปลักษณ์ที่อธิบายไว้ด้านล่าง ซึ่งควรพิจารณาแยกกันหรือในการรวมกันที่เป็นไปได้ทางเทคนิคใดๆ

อย่างพึงประสงค์ ตามรูปลักษณ์ที่เป็นตัวอย่าง แบบหล่อที่ประดิษฐ์ขึ้นประกอบรวมที่ส่วนต่อประสานระหว่างตัวเรือนและโซนการขึ้นรูป เทปที่ทำจากวัสดุที่นำความร้อนและกำหนดค่าไว้เพื่อชดเชยความแตกต่างในรูปร่างระหว่างโซนการปั้นและตัวเรือน

ตามรูปลักษณ์เฉพาะ เทปทำจากกราไฟท์

ตามเวอร์ชันของศูนย์รวมนี้ เทปดังกล่าวทำจาก Ni

ตามเวอร์ชันอื่นของศูนย์รวมนี้ เทปดังกล่าวทำจาก Cu

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทปดังกล่าวถูกบัดกรีไปยังโซนการขึ้นรูป

ตามรูปลักษณ์ที่สอง, เข้ากันได้กับตัวแรก, ตัวเหนี่ยวนำถูกสอดเข้าไปในเปลือกหุ้มสุญญากาศที่สามารถทนต่ออุณหภูมิอย่างน้อย 250° C. และอุปกรณ์ทำความเย็นประกอบรวมด้วยของไหลการถ่ายเทความร้อนที่ไหลในโพรงรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำ

ตามรูปลักษณ์ที่สาม อุปกรณ์ทำความเย็นใช้การไหลเวียนของของไหลไดอิเล็กตริกในโพรงรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำ

อย่างพึงประสงค์ ของเหลวอิเล็กทริกเป็นน้ำมันที่เป็นฉนวนไฟฟ้า

ตามรูปลักษณ์ที่สี่ อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบรวมด้วยโพรงที่เต็มไปด้วยของไหลที่สามารถเปลี่ยนเฟสได้ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความร้อนแฝงของการเปลี่ยนแปลงเฟสเพียงพอที่จะดูดซับความร้อนของโซนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิหนึ่ง

ตามรูปลักษณ์ที่ห้า อุปกรณ์ทำความเย็นจะฉีดก๊าซเข้าไปในโพรงรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำ

ทางที่ดีควรฉีดแก๊สในทิศทางตามขวางที่สัมพันธ์กับทิศทางตามยาว ดังนั้นกระแสลมจึงก่อตัวขึ้นซึ่งก่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อน การหมุนวนนี้ขึ้นอยู่กับแรงดันในการฉีดแก๊สและมุมระหว่างช่องฉีดและทิศทางตามยาวของฟันผุ

อย่างพึงประสงค์ ตามรูปลักษณ์สุดท้ายนี้ อุปกรณ์ทำความเย็นของแม่พิมพ์ประดิษฐ์ประกอบด้วยจุดฉีดก๊าซหลายจุดตามความยาวของโพรงในทิศทางตามยาว

โดยเฉพาะอย่างยิ่งก๊าซคืออากาศที่ความดันมากกว่า 80 บาร์ การใช้อากาศเป็นของเหลวหล่อเย็นทำให้การใช้อุปกรณ์ง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องที่เกี่ยวกับปัญหาการปิดผนึก

ตามรูปลักษณ์ที่เฉพาะ แม่พิมพ์ประดิษฐ์ประกอบด้วยวงจรการเหนี่ยวนำที่สองที่เว้นระยะห่างจากวงจรแรกเทียบกับส่วนต่อประสานและขับเคลื่อนโดยเครื่องกำเนิดที่แยกจากกัน

ตามรูปลักษณ์ที่ต้องการ ตัวเครื่องและบริเวณแม่พิมพ์ทำจากโลหะผสมเหล็ก-Fe-นิกเกิล-Ni ประเภท INVAR ซึ่งจุด Curie อยู่ใกล้กับอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของวัสดุหล่อ ดังนั้น หากวัสดุของร่างกายและบริเวณแม่พิมพ์เป็นแม่เหล็กเฟอร์โรแมกเนติก กล่าวคือ มีความไวต่อความร้อนจากการเหนี่ยวนำ ก็จะมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ เมื่ออุณหภูมิของวัสดุเข้าใกล้จุด Curie เมื่อวัสดุถูกทำให้ร้อน มันจะมีความไวต่อความร้อนเหนี่ยวนำน้อยลง ดังนั้น รูปลักษณ์นี้ทำให้สามารถควบคุมการขยายส่วนต่างของส่วนประกอบหลักและโซนการขึ้นรูป และระหว่างส่วนประกอบหลักและการรองรับทางกลของส่วนประกอบดังกล่าวบนแท่นพิมพ์

ในรูป 1 แสดงตัวอย่างทั่วไปของแม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ มุมมองภาคตัดขวาง

ในรูป 2 แสดงราที่อ้างสิทธิ์ตามรูปลักษณ์ที่ประกอบรวมด้วยแถบระหว่างโซนแม่พิมพ์และส่วนประกอบหลัก ในภาคตัดขวาง

ในรูป 3 แสดงส่วนแรกของแม่พิมพ์ตามรูปลักษณ์ของการประดิษฐ์ โดยที่อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบรวมด้วยช่องที่เต็มไปด้วยวัสดุที่สามารถเปลี่ยนเฟสที่อุณหภูมิที่กำหนดได้โดยการดูดซับความร้อนแฝงของการเปลี่ยนเฟส มุมมองภาคตัดขวาง

ในรูป 4 แสดงส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ตามรูปลักษณ์ของการประดิษฐ์ ซึ่งการระบายความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากการไหลเวียนของของไหลการถ่ายเทความร้อนในโพรงซึ่งตัวเหนี่ยวนำตั้งอยู่ มุมมองภาคตัดขวาง

ในรูป 5 แสดงรูปลักษณ์ที่เป็นตัวอย่างที่ดีของส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อ้างว่ามีอุปกรณ์ทำความเย็นโดยการฉีดก๊าซตามขวางภายใต้แรงดันในโพรงที่ตัวเหนี่ยวนำตั้งอยู่ มุมมองภาคตัดขวาง ในขณะที่ในระนาบตัดขวาง SS การวางแนวของ แสดงหัวฉีดในส่วนตามยาว

ในรูป 6 แสดงรูปลักษณ์ที่เป็นตัวอย่างที่ดีของส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อ้างว่าประกอบด้วยวงจรการเหนี่ยวนำที่เว้นระยะห่างสองวงจรและแยกจากกัน มุมมองภาคตัดขวาง

ดังแสดงในรูปที่ 1 ตามรูปลักษณ์แรก แม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ประกอบด้วยส่วนแรก 101 และส่วนที่สอง 102 คำอธิบายต่อไปนี้จะอ้างอิงถึงส่วนแรก 101 ผู้ที่มีความชำนาญในศิลปวิทยาการศิลปะสามารถใช้รูปลักษณ์ที่อธิบายไว้สำหรับส่วนแรก 101 นี้ได้อย่างง่ายดาย ไปยังส่วนที่สองของแม่พิมพ์ดังกล่าว ตามรูปลักษณ์ที่เป็นตัวอย่างนี้ ส่วนแรก 101 ถูกจับจ้องไปที่ขาตั้งแบบกลไก 120 ชิ้นส่วนของแม่พิมพ์แรกดังกล่าวประกอบด้วยตัว 111 ซึ่งจับจ้องไปที่ขาตั้งแบบกลไกนี้ 12 และที่ส่วนปลายเมื่อเทียบกับขาตั้ง 120 ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยโซนของแม่พิมพ์ 112 เชื่อมต่อกับตัวเครื่องดังกล่าว 111 พร้อมตัวยึดแบบกลไก (ไม่แสดง) ดังนั้นจึงมีส่วนติดต่อทางกล 115 ระหว่างร่างกายและโซนแม่พิมพ์ โดยการตัดร่องที่ด้านในของโซนแม่พิมพ์ อุปกรณ์ทำความเย็น 140 แสดงไว้ที่นี่ตามแผนผัง ยังอยู่ที่อินเทอร์เฟซ 115

ดังแสดงในรูปที่ 2 ตามรูปลักษณ์ที่เป็นตัวอย่าง แม่พิมพ์ที่ประดิษฐ์ประกอบด้วยแถบ 215 ระหว่างส่วนต่อประสาน 115 กับตัวทำความเย็น เทปนี้ทำมาจากแกรไฟต์ นิกเกิล Ni หรือทองแดง Cu นำความร้อนและสามารถชดเชยความแตกต่างของรูปร่างระหว่างโซนการขึ้นรูป 112 และตัวเครื่อง 111 ที่ส่วนต่อประสาน 115 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างร่างกายและโซนการขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าการนำความร้อนที่ดีระหว่างกัน . วัสดุของเทปถูกเลือกขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่เข้าถึงได้ในระหว่างการขึ้นรูป ควรบัดกรีเทปที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนแม่พิมพ์และร่างกายหลังจากปิดแม่พิมพ์โดยใช้อุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับแม่พิมพ์สำหรับการบัดกรี ดังนั้นการปรับรูปร่างจึงเหมาะอย่างยิ่ง

ดังแสดงในรูปที่ 3 ตามรูปลักษณ์อื่น อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบรวมด้วยช่อง 341, 342 ซึ่งเต็มไปด้วยวัสดุที่สามารถเปลี่ยนเฟสได้ที่อุณหภูมิหนึ่ง เฟสนี้เปลี่ยนตามการดูดซับความร้อนแฝงที่มากเกินไป การเปลี่ยนเฟสคือการหลอมเหลวหรือการระเหย วัสดุดังกล่าว เช่น น้ำ

ดังแสดงในรูปที่ 4 ตามรูปลักษณ์อื่นของแม่พิมพ์ที่อ้างสิทธิ์ ตัวเหนี่ยวนำ 132 แต่ละตัวถูกวางไว้ในเปลือกปิดผนึกที่ทนความร้อน 431 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่ตัวเหนี่ยวนำต้องสร้าง เปลือก 431 ดังกล่าวทำจากแก้วหรือซิลิกา และควรมี รูพรุนแบบปิดเพื่อให้ในเวลาเดียวกันมีอากาศถ่ายเทและทนต่อความร้อนช็อกเมื่อแช่เย็น หากอุณหภูมิที่ตัวเหนี่ยวนำเข้าถึงได้ระหว่างการทำงานมีจำกัด ตัวอย่างเช่น สำหรับการขึ้นรูปวัสดุพลาสติกบางชนิด ปลอกดังกล่าวทำจากพอลิเมอร์ที่หดตัวด้วยความร้อน เช่น โพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE หรือ Teflon®) สำหรับอุณหภูมิการทำงานของตัวเหนี่ยวนำขึ้นไป ถึง 260 องศาเซลเซียส ดังนั้นอุปกรณ์ทำความเย็นจึงจัดให้มีการไหลเวียนของของเหลวถ่ายเทความร้อน เช่น น้ำ ในโพรง 131 ซึ่งเป็นที่ตั้งของตัวเหนี่ยวนำ ในขณะที่ตัวเหนี่ยวนำเหล่านี้แยกออกจากการสัมผัสกับของเหลวถ่ายเทความร้อนโดยเปลือกที่ปิดสนิท

อีกทางหนึ่ง ของเหลวถ่ายเทความร้อนคือของเหลวไดอิเล็กตริก เช่น น้ำมันไดอิเล็กตริก ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ออกสู่ตลาดโดยเฉพาะสำหรับหม้อแปลงทำความเย็น ในกรณีนี้ ไม่จำเป็นต้องแยกตัวเหนี่ยวนำไฟฟ้า 132

ดังแสดงในรูปที่ 5 ตามรูปลักษณ์อื่น การระบายความร้อนทำได้โดยการฉีดก๊าซเข้าไปในโพรง 131 ซึ่งติดตั้งตัวเหนี่ยวนำ 132 ไว้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น แก๊สจะถูกฉีดที่ความดันประมาณ 80 บาร์ (80.times.10 sup.5 Pa) ผ่านหลายช่อง 541 กระจายอย่างสม่ำเสมอในทิศทางตามยาว ตามตัวเหนี่ยวนำ 132 ดังนั้นการฉีดจะดำเนินการในหลายจุดตามตัวเหนี่ยวนำผ่านช่องฉีด 542 ตามขวางไปยังตัวเหนี่ยวนำดังกล่าว 132

ในส่วนตามยาวตามแนว SS ช่องฉีด 542 จะวางแนวเพื่อให้ทิศทางของของเหลวเจ็ตในช่องของตัวเหนี่ยวนำมีส่วนประกอบขนานกับทิศทางตามยาว ดังนั้น โดยการเลือกมุมการปล่อยที่เหมาะสม การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพจะเกิดขึ้นโดยการไหลเวียนด้วยแก๊สหมุนวนตามตัวเหนี่ยวนำ 132

การไล่ระดับอุณหภูมิที่เกิดขึ้นโดยเฉพาะในตัวเรือนที่ติดตั้งบนขาตั้งแบบกลไกสามารถนำไปสู่การบิดเบี้ยวของอุปกรณ์หรือทำให้เกิดความเครียดจากความเครียดที่แตกต่างกันได้ ดังนั้นตามรูปลักษณ์ที่ต้องการ ตัว 111 และโซนแม่พิมพ์ 112 ทำจากโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิลที่มีเหล็ก 64% และนิกเกิล 36% เรียกว่า INVAR และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิคูรี ของสารนี้เมื่ออยู่ในสถานะเฟอร์โรแมกเนติก กล่าวคือ มีความไวต่อความร้อนเหนี่ยวนำ

ดังแสดงในรูปที่ 2 ตามรูปลักษณ์สุดท้ายที่เข้ากันได้กับรูปลักษณ์ก่อนหน้า แม่พิมพ์รวมถึงแถวที่สอง 632 ของตัวเหนี่ยวนำที่เว้นระยะห่างจากแถวแรก ตัวเหนี่ยวนำ 132 แถวแรกและ 632 แถวแรกเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่แตกต่างกันสองเครื่อง ด้วยวิธีนี้ ความร้อนจะถูกกระจายแบบไดนามิกระหว่างตัวเหนี่ยวนำสองแถว เพื่อจำกัดการเสียรูปของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนร่วมกับการไล่ระดับความร้อนที่ปรากฏในเฟสการทำความร้อนและความเย็น

1. แบบพิมพ์ที่ประกอบด้วยส่วนแรก รวมทั้งโครง (111) โดยที่โซนการขึ้นรูป (112) เชื่อมต่อกันเพื่อสร้างส่วนต่อประสานทางกล (115) ระหว่างโซนการปั้นที่ระบุกับตัวเรือน และบรรจุตัวเหนี่ยวนำ (132) ในทิศทางตามยาวที่เรียกว่าในโพรง (131) ระหว่างส่วนต่อประสานดังกล่าว (115) และเขตการขึ้นรูป (112) และอุปกรณ์ทำความเย็น (140) ที่อยู่บนส่วนต่อประสานระหว่างเขตการขึ้นรูปและตัวเรือน

2. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือมีเทป (215) ที่เชื่อมต่อระหว่างร่างกายกับโซนการขึ้นรูปที่ส่วนต่อประสานระหว่างวัสดุที่นำความร้อนและกำหนดค่าเพื่อชดเชยความแตกต่างของรูปร่างระหว่างโซนการปั้น (112) และตัวเรือน (111) .

3. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 มีลักษณะเฉพาะว่าเทป (215) ทำจากกราไฟท์

4. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 มีลักษณะเฉพาะว่าแถบ (215) ทำจากนิกเกิล (Ni) หรือโลหะผสมนิกเกิล

5. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 มีลักษณะเฉพาะว่าเทป (215) ทำจากทองแดง (Cu)

6. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ตัวเหนี่ยวนำ (132) ถูกสอดเข้าไปในเปลือกที่ปิดสนิท (431) ที่กำหนดค่าให้ทนต่ออุณหภูมิได้อย่างน้อย 250 องศาเซลเซียส ในขณะที่อุปกรณ์ทำความเย็นประกอบด้วยตัวพาความร้อนของเหลวที่ไหลเป็นโพรง ( 131) รอบตัวเหนี่ยวนำ (132)

7. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าอุปกรณ์ทำความเย็น (140) ได้รับการกำหนดค่าให้หมุนเวียนของไหลอิเล็กทริกในโพรง (131) รอบตัวเหนี่ยวนำ (132)

8. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7 มีลักษณะเฉพาะว่าของเหลวอิเล็กทริกเป็นน้ำมันฉนวนไฟฟ้า

9. แม่พิมพ์ตามข้อเรียกร้อง 1 ลักษณะโดยอุปกรณ์ทำความเย็นประกอบด้วยโพรง (341, 342) ที่เต็มไปด้วยของเหลวที่ทำขึ้นด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเฟสภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและความร้อนแฝงของเฟส การเปลี่ยนแปลงซึ่งเพียงพอที่จะดูดซับความร้อนของเขตการปั้น (112) ที่อุณหภูมิหนึ่ง

10. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าอุปกรณ์ทำความเย็นประกอบด้วยอุปกรณ์ฉีดก๊าซ (541, 542) ในช่อง (131) รอบตัวเหนี่ยวนำ (132)

11. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการฉีดก๊าซจะดำเนินการโดยใช้หัวฉีด (542) ซึ่งอยู่ในทิศทางตามขวางที่สัมพันธ์กับทิศทางตามยาว

12. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ประกอบด้วยหัวฉีดหลายตัว (542) สำหรับฉีดก๊าซตามความยาวของโพรง (131) ในทิศทางตามยาว

13. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 มีลักษณะเฉพาะคือก๊าซถูกฉีดด้วยอากาศที่ความดันเกิน 80 บาร์ (80⋅10 5 Pa)

14. แม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่ามีวงจรเหนี่ยวนำที่สอง (632) ซึ่งเว้นระยะห่างจากวงจรเหนี่ยวนำแรก (132) ที่สัมพันธ์กับอินเทอร์เฟซ (115) และขับเคลื่อนโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่แยกจากกัน

15. แม่พิมพ์ตามข้อเรียกร้อง 1 ลักษณะเฉพาะตัว (111) และเขตปั้น (112) ทำจากโลหะผสมของเหล็กและนิกเกิลประเภท INVAR

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมเครื่องกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งการอบชุบชิ้นส่วน และสามารถนำไปใช้กับการผลิตตัวเหนี่ยวนำสำหรับอุปกรณ์สำหรับการชุบแข็งความถี่สูงของผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน อุตสาหกรรมต่างๆเศรษฐกิจของประเทศ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ที่มีส่วนแรก รวมทั้งตัวเรือน ซึ่งโซนการปั้นเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างส่วนต่อประสานทางกลระหว่างเขตการปั้นที่ระบุและตัวเรือน และมีตัวเหนี่ยวนำที่อยู่ในทิศทางที่เรียกว่าแนวยาวในโพรง ระหว่างส่วนต่อประสานที่กำหนดและโซนการขึ้นรูป และอุปกรณ์ทำความเย็นที่ส่วนต่อประสานระหว่างโซนการขึ้นรูปและร่างกาย ผลกระทบ: การประดิษฐ์ทำให้ไม่สามารถยกเว้นการไล่ระดับอุณหภูมิ ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของแม่พิมพ์ 14 w.p. f-ly 6 ป่วย

กระบวนการบรรลุและรักษาอุณหภูมิที่กำหนดขององค์ประกอบการขึ้นรูป (แม่พิมพ์) ใช้สำหรับทำความร้อนแม่พิมพ์ เครื่องทำความร้อนตลับและ เครื่องทำความร้อนแบบแบน. ประเภทของฮีตเตอร์ถูกเลือกตามรูปร่างของพื้นผิวที่มีอยู่เพื่อให้ความร้อน (รูทรงกระบอกเป็นองค์ประกอบความร้อนของคาร์ทริดจ์ส่วนแบนคือฮีตเตอร์แบบแบนตามลำดับ)

แม่พิมพ์มักจะใช้เพื่อสร้างชุดผลิตภัณฑ์มาตรฐาน แม่พิมพ์สำหรับการหล่อได้รับความร้อนโดยใช้องค์ประกอบความร้อนต่างๆ แต่โดยทั่วไปคือเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานไฟฟ้า

เครื่องทำความร้อนแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้าง รวมทั้งความสูงของเมทริกซ์และโครงสร้างภายใน ขอแนะนำให้วางเครื่องทำความร้อนในตัวแม่พิมพ์ที่ระยะห่าง 30-50 มม. จากผนังด้านใน การวางใกล้กับผนังด้านในมากกว่าระยะห่างที่แนะนำจะเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องในการผลิต

การคำนวณจำนวนเครื่องทำความร้อนที่ต้องการเพื่อให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับข้อมูลต่อไปนี้: มวลของแม่พิมพ์ (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงานและพลังขององค์ประกอบความร้อน
การทำความร้อนของแม่พิมพ์ที่ถอดออกได้สำหรับการหล่อนั้นดำเนินการโดยใช้แผ่นความร้อนที่มีตัวทำความร้อนแบบคาร์ทริดจ์

เครื่องทำความร้อนแบบตลับเพื่อให้ความร้อนแม่พิมพ์

เครื่องทำความร้อนแบบตลับเพื่อให้ความร้อนแม่พิมพ์- องค์ประกอบความร้อนที่ให้ความร้อนในรูทรงกระบอก นี่คือตัวทำความร้อนแบบสัมผัส ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อนอย่างใกล้ชิด ช่องว่างกำลังถูกเติมเต็ม แปะติด.

เครื่องทำความร้อนแบบเกลียวสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน

เครื่องทำความร้อนแบบเกลียวสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน- เป็นฮีตเตอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงโดยมีขนาดโดยรวมค่อนข้างเล็ก

เครื่องทำความร้อนแบบแบนสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน

เครื่องทำความร้อนแบบแบนสำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน– เครื่องทำความร้อนแบบต้านทานไฟฟ้าที่มีพื้นผิวเรียบ ซึ่งรักษาอุณหภูมิที่กำหนดของการหลอมระหว่างการหล่อ ในระหว่างการผลิตฮีตเตอร์ สามารถทำรูในขนาดที่ต้องการได้ตามการออกแบบของแม่พิมพ์ฉีด ต้องแนบสนิทกับแม่พิมพ์เมื่อได้รับความร้อน