เป็นเหมืองหินที่สกัดหินโดยการขุดเจาะ มีหลายวิธีในการสกัดหินจากเหมืองหิน ลองพิจารณาสองคนนี้

วิธีแรก

กระบวนการสกัดบล็อกหินประกอบด้วยหลายขั้นตอน โดยขั้นตอนแรกคือการเจาะออกจากหินด้วยกริดของรูแนวตั้งและแนวนอน ซึ่งจะให้เชือกสำหรับตัดผ่านพวกมัน ผลิตขึ้นโดยใช้แท่นขุดเจาะแบบใช้ลมแบบพกพาที่เรียบง่ายที่สุด

กระบวนการเจาะเองนั้นไม่ซับซ้อนเกินไป เมื่อติดตั้งแท่นขุดเจาะแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบและค่อยๆ เพิ่มความยาวของสว่านขณะจมลงไปในหิน ส่วนที่ยากที่สุดคือการทำให้รูแนวตั้งและแนวนอนมาบรรจบกันที่จุดหนึ่ง ถ้าโดนก็ดี มิฉะนั้น เชือกจะไม่ทำงาน และคุณจะต้องเจาะใหม่ทั้งหมดอีกครั้ง ซึ่งเป็นเวลาและครอบฟันที่สูญเปล่า หลังจากเจาะแล้ว คนตัดเลื่อยจะเข้ามาแทนที่ - ผู้ควบคุมเลื่อยลวด

หน้าที่ของเขารวมถึงการดึงเชือกตัดที่ถูกต้อง ไม่ว่าในกรณีใด เชือกจะต้องบิดหรืองอ มิฉะนั้น มันจะติดอยู่ในหินและอาจใช้เวลาหลายวันกว่าจะได้มันมา จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของรถขุดบล็อกหินก็ถูกฉีกออก

วิธีที่สอง

เทคโนโลยีการผลิตโดยใช้ชุดลิ่มไฮดรอลิกมีดังนี้ มีการติดตั้งตัวทำงานลิ่มไฮดรอลิกในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกันในมวลหิน จำนวนและตำแหน่งของรู ตลอดจนชนิดของลิ่มไฮดรอลิกนั้นพิจารณาจากขนาดของบล็อกที่ถอดออกได้ ความแข็งแรงของหิน และอื่นๆ พารามิเตอร์ทางเทคนิค... หลังจากสูบของเหลวทำงานเข้าสู่ระบบไฮดรอลิก ลิ่มจะเคลื่อนระหว่างปากจับแบบเลื่อนทั้งสอง ลิ่มซึ่งเคลื่อนที่ตามยาวจะกระทำที่แก้มซึ่งเคลื่อนที่ไปในแนวขวางสร้างแรงแยกโดยตรงภายในรูเจาะและทำลายมวลในทิศทางที่กำหนด

การเลือกประเภทของลิ่มไฮดรอลิกในแต่ละกรณีจะดำเนินการแยกกันและขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ในหลายกรณี การใช้ชุดลิ่มไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยสถานีจ่ายน้ำมันจะมีประสิทธิภาพมากกว่า

การติดตั้งลิ่มไฮดรอลิก

ด้วยแรงแยกขนาดใหญ่และความสามารถในการทำงานพร้อมกันจำนวนมากถึงหกลิ่มไฮดรอลิก หน่วยเหล่านี้สามารถแยกหินก้อนใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการขุดหินก้อนเล็ก ๆ ทำงานเล็กน้อยในพื้นที่ห่างไกลของทุ่ง ฯลฯ จะใช้เวดจ์ไฮดรอลิกแบบแมนนวลได้ง่ายขึ้น พวกเขาไม่ต้องการการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า มีน้ำหนักน้อยกว่า มีอิสระ เคลื่อนที่ได้ และในขณะเดียวกันก็พัฒนาแรงแยกที่เพียงพอสำหรับงานที่กำลังแก้ไข

เทคโนโลยีการสกัดหินโดยใช้การติดตั้งลิ่มแบบไฮดรอลิกมีข้อดีหลายประการเหนือเทคโนโลยีอื่นๆ ที่เป็นที่รู้จัก:

- การไม่มีอิทธิพลแบบไดนามิกคลื่นกระแทกและการสั่นสะเทือนไม่รวมความเป็นไปได้ของการปรากฏตัวของรอยแตก "ใยแมงมุม" ซึ่งเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตหินคุณภาพสูงอย่างมีนัยสำคัญ
- ความสามารถในการกำหนดทิศทางของการทำลายล้างช่วยให้คุณสามารถแยกบล็อกที่มีขนาดและรูปร่างที่ต้องการซึ่งช่วยลดการสูญเสียหินที่ดี
- แรงแยกขนาดใหญ่ทำให้สามารถสกัดหินก้อนใหญ่ได้ และลดจำนวนหลุมลงอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การลดต้นทุนของงานเตรียมการและการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน
- การไม่มีการระเบิดจะเพิ่มระดับความปลอดภัยในการทำงานและลดต้นทุนของมาตรการป้องกัน
- วงจรสั้น "ขนถ่าย" เพิ่มผลิตภาพแรงงาน
- น้ำหนักเบาและรูปแบบที่สะดวกทำให้อุปกรณ์ใช้งานและขนส่งได้สะดวก
- อุปกรณ์สามารถใช้งานได้ตลอดเวลาของปีและในทุกสภาพอากาศ

ความแตกต่างระหว่าง block pits และ pits อื่นๆ เป็นวิธีการสกัดตลอดจนชนิดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากหิน

บทนำ

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการสกัดหินแกรนิตมักถูกนำมาเปรียบเทียบกับงานศิลปะที่แท้จริง บางครั้งการแยกหินก้อนเดียวออกจากมวลหินนั้นเป็นงานที่ยาก

ตัวบ่งชี้หลักที่บ่งบอกถึงคุณค่าของการสะสมของหินก้อนหนึ่ง (หินอ่อน หินแกรนิต หินปูน ฯลฯ) และความสมบูรณ์แบบของเทคโนโลยีการพัฒนาคือผลลัพธ์ของก้อนที่มีขนาดที่กำหนด ("การสกัด") จากปริมาณแร่ธาตุที่สกัดได้ ที่ open-pit LLC Vozrozhdenie ใช้วิธีการขุดเจาะและระเบิด ซึ่งมีปัญหาหลายประการ ประการแรกมันเป็นเปอร์เซ็นต์เล็กน้อยของบล็อก เมื่อเสาหินถูกแยกออกจากมวลด้วยการระเบิด หินจะแตกออกภายใต้อิทธิพลของคลื่นระเบิดและสูญเสียความสมบูรณ์ของมันไป และด้วยเหตุนี้จึงมีค่าของมัน ด้วยการพัฒนาการก่อสร้างในภาคตะวันตกเฉียงเหนือความต้องการแร่ที่สกัดเพิ่มขึ้น แต่ บริษัท ไม่มีเวลาผลิตผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่ต้องการในขณะที่จำนวนลูกค้าเพิ่มขึ้น ฟิลด์นี้มีคุณสมบัติหลายประการ ซึ่งหนึ่งในนั้นคือการมีรอยร้าวในแนวนอน ซึ่งอยู่ห่างจากกัน 6-7 เมตรเมื่อความลึก เมื่อเวลาผ่านไป ความลึกของเหมืองหินก็เพิ่มขึ้น และรอยแตกก็ค่อยๆ หายไป

การพัฒนาของเงินฝากเกี่ยวข้องกับการขุดค้นในโขดหินซึ่งละเมิดความสมดุลที่มีอยู่ในเทือกเขา การฟื้นฟูสมดุลของมวลหินทำให้เกิดการเสียรูปของการทำงานและการสร้างสนามความเค้นในเทือกเขา การทับซ้อนกับสนามความเครียดในท้องถิ่นที่เกิดจากผลกระทบของการขุดบนหิน การเปลี่ยนแปลงสนามความเค้นเริ่มต้นและนำไปสู่ เพิ่มค่าของพวกเขาใกล้กับการทำงานทำให้เกิดการเสียรูปที่ไม่สามารถย้อนกลับได้

นอกจากนี้ เมื่อทำงานบนขอบฟ้าที่อยู่เบื้องล่าง เทือกเขานั้นอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างมาก ซึ่งทำให้การดำเนินการเจาะและการระเบิดมีความซับซ้อน

เมื่อนำคุณลักษณะเหล่านี้มารวมกันแล้วทำให้เรานึกถึงวิธีแก้ปัญหาที่นำเสนอ

1. การวิเคราะห์เทคโนโลยีที่มีอยู่ในเหมืองหิน การใช้เครื่องจักรและการจัดระบบการผลิต

.1 คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับการขุดและสภาพทางธรณีวิทยาของหลุมเปิด

เงินฝากหินแกรนิต Vozrozhdenie ตั้งอยู่ในภาคกลางของคอคอดคาเรเลียนในเขต Vyborg ของภูมิภาคเลนินกราด 23 กม. จากเมือง Vyborg และ 2 กม. จากหมู่บ้านที่อยู่อาศัย Vozrozhdenie และครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 400 เฮกตาร์

ภายในเขตแดนของมาตรา 8 งานสำรวจและเหมืองหินได้ค้นพบหินประเภทต่อไปนี้

หินแกรนิตสีเทา Trachitoid (γ31 R1v)

Porphyry หินแกรนิตสีชมพู (γ32 R1v) - "ปลาเทราท์"

หินแกรนิตหยาบ (vyborgite) (γ2R1v)

เส้นเลือดของแอพไลต์และเพกมาไทต์ (p R2v)

การสกัดหินแกรนิตเพื่อผลิตหินก้อนที่ฝาก Vozrozhdenie ไซต์หมายเลข 8 ดำเนินการโดย Vyborg Granites LLC

ขนาดของแปลงที่ 8 ในแง่ของประเภทการสำรวจอุตสาหกรรม: ความยาว - 640 ม. ความกว้าง - 250 ม. พื้นที่ - ประมาณ 16 เฮกตาร์

ระดับความสูงที่แน่นอนของพื้นผิวของไซต์หมายเลข 8 ในปัจจุบันมีตั้งแต่ -12 ม. ถึง +26 ม.

ตั้งแต่ปี 2547 ผลผลิตเริ่มลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป (โดยเฉลี่ย 33.26% รวมถึง 26.65% ของกลุ่ม I-III โดยเฉลี่ยสำหรับปี 2547-2549) เนื่องจากการมีส่วนร่วมในการพัฒนาเขตภาคกลางตะวันออกเฉียงใต้และตะวันตกเฉียงใต้ของ สนามหลุมเปิด และความซับซ้อนของสภาพโครงสร้าง - แปรสัณฐานของสนามเนื่องจากการปรากฏตัวของแรงดันหินขน (การทำลายของหินและการแตกร้าว) ในระหว่างการลึกของหลุมเปิด

สถานการณ์โครงสร้างและการแปรสัณฐานที่ไซต์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องอันเป็นผลมาจากการขนถ่ายจำนวนมากที่เกิดขึ้นเป็นระยะและการก่อตัวของรอยแตกที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้เมื่อเจาะเหมืองโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเคลื่อนไปสู่ขอบฟ้าที่ลึกกว่า

ทุ่งนี้มีชั้นหินอุ้มน้ำสองแห่ง แห่งหนึ่งจำกัดอยู่ที่ตะกอนควอเทอร์นารี อีกแห่งหนึ่งเป็นหินแกรนิต

ระบอบชั้นหินอุ้มน้ำไม่คงที่และขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำฝนและหิมะละลาย น้ำบาดาลที่กักขังอยู่ในหินแกรนิตไหลเวียนผ่านรอยแตก

หินแกรนิตสำรองที่ไซต์ 8 ของเงินฝาก Vozrozhdenie ในประเภทต่อไปนี้:

ตามข้อมูลในรูปแบบ 5-gr ณ วันที่ 01.01.2013 ยอดคงเหลือขององค์กรประกอบด้วยหินแกรนิตสำรองในประเภทต่อไปนี้:

ปริมาณหินแกรนิตสำรองเพียงพอสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมของเงินฝากด้วยการผลิตบล็อกประเภท I-III ประจำปีตามแผนจำนวน 15200 m³

องค์กรของการผลิต ปริมาณที่วางแผนไว้ของการพัฒนามวลหินในปี 2014 จะอยู่ที่ 76,000 m3 โดยมีผลผลิตตามแผนของประเภทบล็อก I-III 20%

คุณภาพของหินแกรนิตเป็นวัตถุดิบในการผลิต หันหน้าไปทางวัสดุและผลิตภัณฑ์สถาปัตยกรรมและการก่อสร้างเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ เงื่อนไขทางเทคโนโลยี:

· GOST 9479-2011 "บล็อกจากหินสำหรับการผลิตหันหน้าไปทางสถาปัตยกรรมและการก่อสร้างอนุสรณ์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ";

· GOST 9480-77 "จานหันจากหินธรรมชาติ";

· GOST 23342-91 "ผลิตภัณฑ์ทางสถาปัตยกรรมและการก่อสร้างจากหินธรรมชาติ"

หินแกรนิตของเงินฝาก Vozrozhdenie อยู่ในกลุ่มหิน IX-X ตาม SNiP IV-5-82

1.2 การเปิดสนามและระบบการพัฒนาประยุกต์

ในการเปิดสนาม วิธีการสร้างร่องแนวตั้งด้านข้างที่พุ่งเข้าไปในหลุมเปิดนั้นถูกใช้โดยการสร้างสองส่วน

ระบบการพัฒนาภาคสนามคือการขนส่ง ขอบฟ้าหิ้งทั้งหมดที่ได้รับการยอมรับสำหรับการพัฒนาถูกเปิดโดยการก่อสร้างทางหลวงซึ่งมีการเชื่อมโยงการขนส่งกับพื้นที่อุตสาหกรรมของหลุมเปิดและการถ่ายโอนข้อมูลของภาระหนักและรอบ ๆ จากการผลิตบล็อก

ในปี 2014 การขุดจะดำเนินการภายในขอบเขตของการขุดและการจัดสรรที่ดินของเงินฝาก

ระบบการแตกหักแบบนอนเบา ๆ ซึ่งสร้างฐานของขอบฟ้ามีมุมเอียงโดยเฉลี่ย 6 ° ในเรื่องนี้ การพัฒนาของตะกอนจะดำเนินการตามรอยแตกที่อยู่ด้านล่างและแบ่งออกเป็นบล็อกตามเงื่อนไข ซึ่งตำแหน่งอาจแตกต่างกันไปตามขอบเขตการทำงานที่ยอมรับ และถูกจำกัดด้วยรอยแตกตามธรรมชาติหรือรอยแตกตามธรรมชาติในแนวตั้ง

อาร์เรย์ของหินแกรนิตมีการวางแผนที่จะขุดด้วยหิ้งสูง
สูงถึง 6.0 ม. โดยแบ่งออกเป็นแนวทาง (2.0 ม. - 4.0 ม.) ขึ้นอยู่กับภูมิประเทศของยอดฝากและอาการเฉพาะของการแตกหักตามธรรมชาติ

ในพื้นที่ขนาดเล็กของสนาม ความสูงของแท่นผลิตสามารถเข้าถึง 7.0 ม. ซึ่งไม่ทำให้เสีย สภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยการผลิตผลงาน

มุมของหิ้งจะเท่ากับ 90 °

หน้างานกว้าง 30.0 ม.

ในปี 2014 เงินฝากจะพัฒนาเป็น 4 ช่วงตึก ณ วันที่ 1 พฤศจิกายน 2013 บล็อกต่างๆ จะอยู่ในขอบเขตต่อไปนี้:

· บล็อก 9 - ภายในขอบฟ้าที่ระดับความสูง "+4.0 ม." ไปทางทิศตะวันออกเฉียงใต้

· ภายในขอบฟ้าที่ระดับความสูง "-9.0 ม." ทิศตะวันออกเฉียงใต้

· บล็อก 10 - ภายในขอบฟ้าที่ระดับความสูง "+3.0 ม." ไปทางทิศตะวันตกเฉียงใต้

· ภายในขอบฟ้าที่ระดับความสูง "-12.0 ม." ทิศตะวันตกเฉียงใต้

·บล็อก 11 - ภายในขอบฟ้าที่ระดับความสูง "-9.0 ม." ทิศตะวันตกเฉียงเหนือ

· บล็อก 12 - ภายในขอบฟ้าที่ระดับความสูง "-9.0 ม." ทิศตะวันออกเฉียงเหนือ

.3 กลไกการทำงาน

งานขนดินและเททิ้ง

มีการวางแผนงานลอกในจำนวน 3.5 พัน m3 ที่หลุมเปิด

ที่ดัมพ์ มีการวางแผนงานสำหรับการประมวลผลใกล้ (ผลพลอยได้)

การขนส่งมวลหินและภาระหนักไปยังกองขยะนั้นให้บริการโดยรถดัมพ์ BelAZ-7540 ที่มีความจุ 30 ตัน

การโหลดมวลหินและภาระบนยานพาหนะจะดำเนินการโดยรถตัก "SAT-988" ที่มีถังขนาด 5.0 m3

งานวางแผนเกี่ยวกับการถ่ายโอนข้อมูลมีการวางแผนที่จะดำเนินการโดยรถปราบดิน B-10M ที่มีอยู่ในองค์กรตามหนังสือเดินทางการถ่ายโอนข้อมูล

งานเหมือง.

การแยกหินก้อนเดียวออกจากเทือกเขาสูงโดยการเจาะและการระเบิดโดยใช้วัตถุระเบิดที่อ่อนโยน (ผงสีดำ, เหลี่ยมเพชรพลอย)

การขุดเจาะมวลหินดำเนินการโดยหน่วยคอมมานโดและทริมเมอร์ของบริษัท SANDVIK รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. ตั้งอยู่ในระยะห่างหนึ่งแถว
ห่างกัน 0.15-0.4 ม.

หลุมที่เจาะนั้นถูกอัดด้วยดินปืนหรือ Granilen แล้วระเบิด การดำเนินการระเบิดดำเนินการโดยองค์กรพิเศษ Evrovzryvprom LLC ภายใต้สัญญาการทำงานตามใบรับรองสำหรับการดำเนินการระเบิดสำหรับการสกัดหินเป็นชิ้นที่เหมืองหินแกรนิต Vozrozhdenie ของ Vyborg Granites LLC

อันเป็นผลมาจากการระเบิด เสาหินถูกแยกออกจากเทือกเขา หิ้งที่มีความสูงมากกว่า 6 ม. จะถูกแบ่งออกเป็นสองขั้น ถ้าจำเป็น ออกเป็นสามขั้นตอนย่อยขึ้นไป โดยจำกัดให้อยู่ในระดับที่ตกลงมาอย่างนุ่มนวลตามธรรมชาติและในแนวนอน

เสาหินที่แยกออกจากเทือกเขา ถูกตัดโดยวิธีเจาะระเบิดหรือเจาะเป็นบล็อกเปล่า

ด้วยความช่วยเหลือของรถตักด้านหน้า SAT-980, SAT-988 บล็อกเปล่าจะถูกย้ายไปยังแท่นแบนของด้านล่างหิ้งสำหรับการตัดต่อไปโดยวิธีการเจาะเข้าไปในบล็อกการวัดและช่องว่าง ผลิตภัณฑ์หินแกรนิต.

ในกรณีของความแข็งแกร่งของหิน, การเพิ่มของรอยแตก, การเจาะแนวนอนจะดำเนินการตามด้านล่างของขั้นตอนที่วางแผนไว้

ปัจจัยที่กำหนดในกระบวนการนี้คือการใช้ระนาบของระบบรอยร้าวแนวดิ่ง (จุ่มเบาๆ) ในกรณีที่ไม่มีรอยแตกของเตียง (ค่อยๆ จุ่ม) ด้านล่างของม้านั่งจะถูกสร้างขึ้นโดยการเจาะรูแนวนอนที่ด้านล่างของเสาหินที่แยกออกมา

สำหรับวัตถุประสงค์ในการสร้างระนาบที่โผล่ออกมาเพิ่มเติม (ช่อง) จะใช้แท่นขุดเจาะ "Panther - 800" (หลุมเจาะ Ø 76 มม. พร้อมรูเชื่อม Ø 89 มม.)

ประมวลผลการทำงานรอบๆ

ที่หลุมเปิดของเงินฝาก Vozrozhdenie งานทั้งหมดในการประมวลผลของใกล้ (ผลพลอยได้) จะดำเนินการตามข้อกำหนด:

"กฎความปลอดภัยที่สม่ำเสมอสำหรับการพัฒนาแหล่งแร่ เปิดทาง»PB 03-498-02

"กฎความปลอดภัยที่เหมือนกันสำหรับการบด การคัดแยก การแปรรูปแร่ และการรวมตัวของแร่และสารเข้มข้น" PB 03-571-03

ในเหมืองหินหลังจากงานประเภทหลัก (การขุดบล็อก): การแยกเสาหินออกจากเทือกเขาทั่วไป การตัดโดยวิธีเจาะระเบิดหรือการขุดเป็นบล็อกเปล่าและผ่านเข้าไปในบล็อกที่มีขนาดตามที่กำหนด มวลหินขนาดใหญ่ (ประมาณ) ยังคงอยู่ ขนาดโดยรวมของพื้นที่สูงถึง 2,000 มม. ในซี่โครง

โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตหินบดจากขยะจากการผลิตบล็อกที่หลุมเปิด Vozrozhdenie รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

การบดหลุมในเหมืองหินให้ได้ขนาดที่ต้องการของมวลหิน

การบดเบื้องต้นของมวลหินที่เตรียมไว้

การขนส่งมวลหินบดเพื่อการบดรอง

การบดรอง ( ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

การส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การบดวัสดุเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องมือบดกรามโดยการบีบอัดวัสดุระหว่างแผ่นกรามสองแผ่น โดยแผ่นหนึ่งเป็นแบบเคลื่อนที่ได้และอีกแผ่นหนึ่งอยู่กับที่ แผ่นแก้มที่เคลื่อนที่ได้จะเคลื่อนที่ในวิถีวงรีและทำให้วัสดุแตกหักกับแผ่นแก้มที่อยู่นิ่ง ขอบล่างของกรามแบบเคลื่อนย้ายได้มีความสามารถในการปรับตำแหน่งในแนวนอน ซึ่งจะส่งผลต่อความกว้างของช่องต่ำสุด ซึ่งจะกำหนดขนาดสูงสุดของวัสดุที่ทางออกจากเครื่องบด แก้มสร้างห้องบดรูปลิ่มซึ่งวัสดุภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและหลังจากการทำลายย้ายจากส่วนบนซึ่งบรรจุชิ้นส่วนขนาดใหญ่ไปยังช่องทางออก (ขนถ่าย)

ทางเข้าของเครื่องบดกรามช่วยให้บดวัสดุที่มีขนาดอนุภาคสูงถึง 600 มม. ขนาดของเศษส่วนที่ทางออกคือ 0-150 มม. จากนั้นวัสดุจะเข้าสู่เครื่องบดกรวย

การบดหิน 0-150 มม. ในกรวยบดจะเกิดขึ้นในพื้นที่ที่เกิดจากพื้นผิวของกรวยที่ถูกตัดทอนสองอัน: อันด้านนอกยังคงนิ่งอยู่ด้านในจะหมุน ขนาดของช่องทางออกจะเปลี่ยนไปตามความสูงที่กรวยที่เคลื่อนที่ได้ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่เราได้วัสดุที่บดแล้วซึ่งมีขนาดอนุภาค 0-40 มม. นอกจากนี้วัสดุจะเข้าสู่หน้าจอโดยจัดเรียงตาม 0-5 มม. 5-20 มม. และ 20-40 มม.

Sandvik DSU หรืออุปกรณ์ที่คล้ายกันตั้งอยู่ที่ พื้นที่เปิดโล่งในเหมืองหินหรือในโกดังใกล้ที่ดินจัดสรร

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในโกดังแบบเปิดกรวยและจัดส่งด้วยรถตัก CAT-988 ขนส่งรถยนต์ผู้บริโภค.

ผลงานระเบิด.

ในฐานะที่เป็นวัตถุระเบิด จะใช้ผงสีดำและตลับเหลี่ยมเพชรพลอย ZET วิธีการเริ่มต้นการชาร์จเป็นแบบไฟฟ้า

การระเบิดในเหมืองดำเนินการโดย Evrovzryvprom LLC ซึ่งมีใบอนุญาตให้ใช้และจัดเก็บวัตถุระเบิด การดำเนินการระเบิดจะดำเนินการต่อหน้าเครื่องพ่นทรายสำหรับชาร์จบล็อกซึ่งระบุประเภทของวัตถุระเบิด การออกแบบประจุในรูเจาะ วงจรเปลี่ยนประจุ ทิศทางและสถานที่เริ่มต้น ขนาดของบล็อก , กำหนดปริมาณการใช้ระเบิดทั้งหมด, CBs และมาตรการความปลอดภัยหลัก

พารามิเตอร์ของระยะปลอดภัยในระหว่างการระเบิดถูกกำหนดตามข้อกำหนดของบทที่ VIII "ขั้นตอนการกำหนดระยะปลอดภัยในระหว่างการระเบิดและการเก็บรักษา CM", PB13-407-01

ในช่วงเวลาของการระเบิดในเหมืองหิน:

· ทุกคนถูกนำออกจากเขตอันตราย

· ถนนทางเข้าที่ชายแดนของเขตอันตรายถูกปิดกั้นโดยสิ่งกีดขวาง

· นอกเขตอันตรายตามการกระจัดกระจายของชิ้นส่วนจากขอบเขตของเหมืองหินมีการติดตั้งโล่พร้อมคำเตือน

· ก่อนเริ่มการโหลด บนพรมแดนของเขตอันตราย จะมีการตั้งเสาเพื่อป้องกันเขตอันตราย

· ลำดับและกำหนดเวลาการปิดถนนในระหว่างการระเบิดจะถูกประสานตามกฎปัจจุบัน

การขนส่งทางเทคโนโลยี

การขนส่งเหมืองหินดำเนินการขนส่งมวลหิน (ใกล้) และภาระหนักไปที่กองขยะ (คลังสินค้า) การขนส่งปริมาณหินและภาระดินที่วางแผนไว้นั้นจัดทำโดยรถดัมพ์ BelAZ-7540 ที่มีกำลังการผลิต 30 ตัน

รถดัมพ์ BelAZ-7540 ที่ต้องการใช้งาน (ที่มีความจุ 1,760 ตัน/กะ หรือ 1250 ลบ.ม./กะ) คือ 1 คันต่อกะ

.4 การดำเนินงานพื้นที่สนับสนุนการบริการ

ส่วนเสริม - คลังสินค้าของบล็อกสินค้า

การควบคุมการยอมรับบล็อกการค้าดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบของแผนกควบคุมคุณภาพ (QCC) ตามข้อกำหนดของ GOST 9479-2011 "บล็อกจากหินสำหรับการผลิตหันหน้าไปทางสถาปัตยกรรมและการก่อสร้างอนุสรณ์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ "

การทดสอบบล็อกดำเนินการตาม GOST 30629-99 "วัสดุและผลิตภัณฑ์หุ้มจากหิน

ซ่อมอุปกรณ์.

บริการบำรุงรักษาที่เหมืองได้รับการออกแบบมาเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ดี

การซ่อมแซมอุปกรณ์คาดว่าจะดำเนินการตามระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาโดยใช้วิธีโหนดกะ

เล็ก การซ่อมบำรุงอุปกรณ์นี้มีจุดประสงค์เพื่อผลิตโดยตรงในเหมืองหิน

การบำรุงรักษา อายุการใช้งาน และการยกเครื่องอุปกรณ์คาดว่าจะดำเนินการในกล่องเฉพาะที่ไซต์อุตสาหกรรมโดยบริการซ่อมแซมขององค์กรและองค์กรเฉพาะทาง

มีการวางแผนการจัดหาอุปกรณ์การทำเหมืองพร้อมอะไหล่จากคลังสินค้าวัสดุของ MC GU PO Vozrozhdenie

ไม่มีการจัดเก็บเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่นที่โรงงานอุตสาหกรรมของเหมืองหิน

การจัดหาอุปกรณ์ น้ำมันดีเซลคาดว่าจะผลิตโดยรถบรรทุกน้ำมันพิเศษภายใต้ข้อตกลงการจัดหากับองค์กรเฉพาะ

การเติมเชื้อเพลิงให้กับอุปกรณ์เหมืองหินแบบขับเคลื่อนด้วยตนเอง เครื่องอัดดีเซลแบบเคลื่อนย้ายได้ และแท่นขุดเจาะมีการวางแผนที่จะดำเนินการโดยตรงในเหมืองหิน

มีข้อสรุปด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาและใบรับรองคุณภาพสำหรับกลุ่มสินค้าโภคภัณฑ์

1.5 องค์การแรงงานและการผลิต

เปิดโหมดปฏิบัติการตลอดทั้งปี บนพื้นฐานการหมุนเวียนด้วยสัปดาห์ทำงานต่อเนื่อง (ห้าถึงห้าวัน) ระยะเวลาของกะคือ 12 ชั่วโมง

เฉลี่ย ค่าจ้างที่เหมือง 25,000 รูเบิลต่อเดือน

.6 เศรษฐศาสตร์ของเหมืองหิน

ปริมาณที่วางแผนไว้ของการพัฒนามวลหินในปี 2557 จะอยู่ที่ 95.9,000 m3 โดยมีผลผลิตตามแผนของประเภทบล็อก I-III 19.8%

เหมืองหินมีพนักงาน 21 คน

ตารางที่ 1.6.1 ค่าโดยประมาณของผลผลิตประจำปีรายวันและกะของเหมืองหินสำหรับการสกัดหินแกรนิตโดยไตรมาสของปี 2014

ประเภทของงาน	ตัวชี้วัด		ปริมาณการผลิต
				รวมเป็นรายไตรมาส
การสกัดหินแกรนิต	ขอบเขตงานประจำปี
	จำนวนวันทำการ
	ปริมาณงานในแต่ละวัน
	ขอบเขตงานที่เปลี่ยนแปลงได้

ตารางที่ 1.6.2 ปริมาณการผลิตตามแผนของการทำเหมืองแยกตามบล็อกและไตรมาสในปี 2557

	ชื่อ		ปริมาณการผลิต
				รวมเป็นรายไตรมาส
ขอบฟ้า "-12"
	มวลภูเขา
	บล็อควอลลุ่ม
	บล็อกเอาท์พุต
ขอบฟ้า "-9"
	มวลภูเขา
	บล็อควอลลุ่ม
	บล็อกเอาท์พุต
	มวลภูเขา
	บล็อควอลลุ่ม
	บล็อกเอาท์พุต
	มวลภูเขา
	บล็อควอลลุ่ม
	บล็อกเอาท์พุต
ขอบฟ้า "+3"
	มวลภูเขา
	บล็อควอลลุ่ม
	บล็อกเอาท์พุต
ขอบฟ้า "+4"
	มวลภูเขา
	บล็อควอลลุ่ม
	บล็อกเอาท์พุต
	มวลภูเขา
	บล็อควอลลุ่ม
	บล็อกเอาท์พุต

2. การวิเคราะห์การดำเนินการตามแผนการผลิตและ ความสามารถในการผลิตอาชีพ

.1 การดำเนินการตามแผนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการของตลาดและการขาย

เมื่อหลายปีก่อน อัตราผลตอบแทนของบล็อกการค้าอยู่ที่ 33.6% ซึ่งถือเป็นตัวบ่งชี้ที่สูงสำหรับเหมืองหิน ตั้งแต่ปี 2547 ผลผลิตเริ่มลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป (โดยเฉลี่ย 33.26% รวมถึง 26.65% ของกลุ่ม I-III โดยเฉลี่ยสำหรับปี 2547-2549) เนื่องจากการมีส่วนร่วมในการพัฒนาเขตภาคกลางตะวันออกเฉียงใต้และตะวันตกเฉียงใต้ของ สนามหลุมเปิด และความซับซ้อนของสภาพโครงสร้าง - แปรสัณฐานของสนามเนื่องจากการปรากฏตัวของแรงดันหินขน (การทำลายของหินและการแตกร้าว) ระหว่างความลึกของหลุมเปิด ในปี 2013 มีการขุดบล็อกประเภท I-IV จำนวน 16,900 ลบ.ม.

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตของบล็อกสินค้าโภคภัณฑ์ลดลงอย่างชัดเจน จำนวนคำสั่งซื้อก็ไม่ลดลง ส่งผลให้บริษัทประสบปัญหาสินค้าขาดตลาด

ตามสถานะการขุด ณ เดือนสิงหาคม 2014 จำนวนบล็อกที่ขายได้คือ 10,970 ในขณะนี้ บริษัทอยู่เบื้องหลังแผน 5% สำหรับการขายบล็อกสินค้าโภคภัณฑ์ ซึ่งอาจนำไปสู่ความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่สำคัญในอนาคต ภายในสิ้นปีนี้ มีแผนที่จะสร้างบล็อกขนาด 19,010 ลบ.ม. ซึ่งสอดคล้องกับแผนการขุด

2.2 การดำเนินการตามแผนการขุดสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์

ในช่วง 9 เดือนของปี 2014 มีการขุดมวลหิน 84392 m3 (88%) ที่หลุมเปิดโดยมีแผนประจำปีที่ 95,900 m3 ของมวลหิน การผลิตที่คาดไว้ ณ สิ้นปี 2557 คือ 107,408 m3 ซึ่งจะคิดเป็น 112% ของปริมาณที่วางแผนไว้สำหรับปี 2557

จากข้อมูลทางสถิติสามารถสรุปได้ว่าแผนงานการขุดมีการดำเนินการเกิน 12% แต่ถึงกระนั้นความจริงข้อนี้ก็ไม่มีผลดีต่อการใช้งานบล็อก

.3 การปฏิบัติตามแผนงานการปอกสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์

งานปอกในจำนวน 3.5 พัน m3 มีการวางแผนที่เหมืองในปี 2014

สำหรับ 9 เดือนของปี 2014 แผนการลอกจะสำเร็จ 100%

.4 การดำเนินการตามแผนการขุดเจาะสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์

ปริมาณการขุดเจาะ:

ขับช่องตัด:

ปริมาณการเจาะ 17589 เมตรเชิงเส้น เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ 76 มม.

การตัดเสาหินเป็นบล็อกเปล่า:

ปริมาณการเจาะ 81180 เมตรเชิงเส้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ 32 มม.

การตัดบล็อคเปล่าเป็นบล็อกสินค้าโภคภัณฑ์:

ปริมาณการเจาะ 49950 เมตรเชิงเส้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ 32 มม.

การขุดเจาะหลุมเจาะเพื่อตัดแท่งเหล็กแท่งเป็นบล็อกเชิงพาณิชย์ดำเนินการโดยแท่นขุดเจาะ Commando - 110

ปริมาณเจาะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. - 131,130 ร.ม.

ปริมาณการเจาะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 76 มม. - 17589 rm.

การขุดเจาะดำเนินการเต็มจำนวนตามแผนการขุดเจาะประจำปี 2557

2.5 การคำนวณโปรไฟล์กำลังการผลิต

รถยนต์และอุปกรณ์	ความสามารถในการปฏิบัติงานที่เปลี่ยนแปลงได้ของเครื่องจักร จำนวนกะต่อปีกะ ผลผลิตประจำปี
งานเจาะ
1. SAT-988 2. SAT-980

2.6 ผลการวิเคราะห์

จากกราฟจะเห็นได้ว่าเหมืองหินมีกำลังการผลิตสำรองจำนวนมาก และด้วยปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น อุปกรณ์ก็จะเป็นไปตามแผน แต่เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้มีเปอร์เซ็นต์ของบล็อกไม่เพียงพอ

เพื่อเพิ่มความจำเป็นต้องแนะนำเทคโนโลยีโดยใช้การเลื่อยลวดเพชรและการติดตั้งแผ่นหิน

ด้านบวกของอาชีพ:

งานทั้งหมดในเหมืองจะดำเนินการอย่างครบถ้วนตามแผนการขุดในเหมืองหิน และงานเหมืองอยู่ไกลเกินแผน

กิจการมี องค์กรชั้นสูงและการฝึกอบรมผู้บริหารของบุคลากร ซึ่งช่วยให้สามารถจัดหาหินก่อสร้างตามปริมาณที่ต้องการได้ทุกปี

ด้านลบ:

ด้วยความลึกของเหมือง ความกดดันของหินจะเพิ่มขึ้น สถานการณ์โครงสร้างและการแปรสัณฐานที่ไซต์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องอันเป็นผลมาจากการขนถ่ายจำนวนมากที่เกิดขึ้นเป็นระยะและการก่อตัวของรอยแตกที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้เมื่อเจาะเหมืองโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเคลื่อนไปสู่ขอบฟ้าที่ลึกกว่า

ในพื้นที่นี้ รอยร้าวในแนวนอนเริ่มหายไป เมื่อมันลึกขึ้น ซึ่งทำให้การสกัดหินแกรนิตซับซ้อนขึ้น ตามปกติ... จำเป็นต้องสร้างระนาบแนวนอนเทียมซึ่งค่อนข้างยากที่จะนำไปใช้กับขอบฟ้าที่อยู่ด้านล่างโดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของเสาหินเนื่องจากแรงดันของหินเกิดขึ้น

เปอร์เซ็นต์การส่งออกของบล็อกลดลงทุกปี ด้วยระดับการก่อสร้างที่เพิ่มขึ้นในภาคตะวันตกเฉียงเหนือ นี่เป็นปัญหาสำคัญไม่เพียงแต่สำหรับบริษัทเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้ซื้อด้วย จำนวนเล่มตามคำสั่งไม่สอดคล้องกับระดับและความเป็นไปได้ของการดำเนินการ

เพื่อแก้ปัญหาที่นำเสนอ จำเป็นต้องแนะนำเทคโนโลยีการผลิตโดยใช้เลื่อยลวดเพชรและการติดตั้งดิสก์เหมืองหิน ซึ่งใช้ในเหมืองหินเพื่อสกัดหินก้อนได้สำเร็จ

เชือกหินแกรนิตแบบเปิดหลุม

3. มาตรการขององค์กรและทางเทคนิคเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของหลุมเปิดโดยมีเหตุผลในประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเหมืองหิน ฉันเสนอที่จะแนะนำวิธีการทำเหมืองหินแกรนิตที่ไม่ระเบิดโดยใช้การติดตั้งดิสก์เหมืองหิน HKYS-3500-B (CDU) และการติดตั้ง Telediam Elektronik TDI-65 Diamond Wire Rope (AKU) . วิธีนี้เสนอให้ใช้ร่วมกับการพ่นทราย เป็นไปไม่ได้ที่จะปฏิเสธการดำเนินการระเบิดในพื้นที่นี้โดยสมบูรณ์ มีการวางแผนที่จะใช้เลื่อยลวดเพชรร่วมกับการติดตั้งเหมืองหินสำหรับ 20% ของปริมาณหินทั้งหมด การตัดสินใจนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติบางอย่างของฟิลด์ที่นำเสนอ เทคโนโลยีที่ใช้ AKU และ KDU ใช้ในหลุมเปิดที่มีความบล็อกเพิ่มขึ้นและลดการแตกหักของหิน ซึ่ง Vozrozhdenie open pit ไม่สามารถอวดได้ อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากโซนของรอยร้าวที่สูงชันแล้ว เหมืองหินยังมีโซนที่ความหนาแน่นเฉลี่ยของรอยแตกไม่เกิน 0.2 ม. / ม. ซึ่งทำให้สามารถใช้เทคโนโลยีนี้ได้ ระบบมีรอยแตก, ความเป็นไปได้ของการใช้เทคนิคนี้เฉพาะในระบอบอุณหภูมิสูงสุด -3, เอาต์พุตของบล็อกที่ไม่เสถียร, การทำงานที่ช้าโดยสัมพันธ์ของเทคนิคและผลผลิตที่ไม่สูงเมื่อเปรียบเทียบกับการดำเนินการระเบิดทำให้สามารถใช้ วิธีการนำเสนอเพียง 20% แต่ถึงแม้จะใช้เพียงบางส่วน เปอร์เซ็นต์ของผลลัพธ์ของบล็อกจะเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพโดยรวมตามบล็อก และดังนั้น กำไรทางเศรษฐกิจสำหรับองค์กร

.1 คำอธิบายวิธีการ

เทคโนโลยีการขุดบล็อกด้วยการเลื่อยโดยใช้การติดตั้งแผ่นหิน (CDU) และการติดตั้งลวดสลิงเพชร (AKU)

การขุดมีการวางแผนที่จะดำเนินการตามโครงการสองขั้นตอน ในขั้นต้น เสาหินขนาดใหญ่จะถูกตัดออกจากเทือกเขา จากนั้นเสาหินจะถูกแบ่งออกเป็นบล็อกและบล็อกเปล่า

เลื่อยวงเดือนเหมืองหินแนวตั้ง KDU

ม้านั่งสำหรับการผลิตทำงานตามลำดับจากบนลงล่าง ความสูงของหิ้ง 1.5 ม.

บนไซต์ที่เตรียมไว้ องค์ประกอบของรางรถไฟได้รับการติดตั้งและเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน ซึ่งตั้งอยู่โดยตรงบนเสาหินที่กำลังเลื่อย หลังจากตรวจสอบการประกอบรางรางที่ถูกต้องแล้ว KDU จะทำการติดตั้งดิสก์สำหรับเหมืองหินโดยใช้อุปกรณ์ยก จากนั้นเลื่อยวงเดือน Ø 2.6 ม. และ Ø 3.5 ม. ติดตั้งบน KDU ซึ่งผลิตการเลื่อยแนวตั้งของเสาหิน .

หลังจากการเลื่อยเสาหินเทคโนโลยีก้อนแรกเสร็จสิ้น AKU ได้รับการติดตั้งสำหรับการเลื่อยแนวนอนของเสาหินบนชิ้นงาน

การเลื่อยของเทือกเขาถูกจัดระเบียบในลักษณะที่สามารถมองเห็นเสาหินพร้อมกันในแผงเทคโนโลยี (KDU) และการเลื่อยแนวนอนของเสาหินเป็นช่องว่าง (ACS)

หลังจากงานสุดท้าย เลื่อยวงเดือนจะถูกถอดออกจากการติดตั้งดิสก์ และเครื่องเองจะถูกลบออกจากแทร็กในระหว่างการจัดเก็บ รางถูกถอดประกอบและจัดเก็บในลักษณะเดียวกัน

เครื่องเลื่อยสายเพชรแนวนอน AKU

บนไซต์ที่เตรียมไว้ จะมีการติดตั้งองค์ประกอบของรางรถไฟที่ติดตั้ง ACU แล้วจึงเชื่อมต่อถึงกัน

เชือกเพชรถูกสอดเข้าไปในรอยตัดแนวตั้ง ปลายเชือกเชื่อมต่อกัน หลังจากดำเนินการ "เลื่อยลง" ด้วยตนเองแล้ว บุคลากรจะถูกลบออกจากโซนอันตรายของการทำงานของเครื่องจักร หลังจากนั้นการติดตั้งจะเปลี่ยนเป็นโหมดอัตโนมัติพร้อมพารามิเตอร์การเลื่อยที่ระบุ

AKU ทำการตัดแนวตั้ง แนวนอน และแนวเอียง (ระหว่างการเตรียมและการตัดเสาหิน)

ความหนาของการตัดเมื่อใช้เทคโนโลยี AKP นั้นสอดคล้องกับความหนาของเส้นลวดเพชรและมีขนาด 9-12 มม.

น้ำใช้เพื่อทำให้ดิสก์ของ KDU และลวดเพชร AKU เย็นลง เช่นเดียวกับการนำส่วนที่ตัดออกจากการตัด ปริมาณการใช้น้ำ - สูงถึง 30 ลิตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะ

การแบ่งเสาหินและแผงเทคโนโลยีออกเป็นบล็อกเชิงพาณิชย์ดำเนินการโดยวิธีเจาะรู การแบ่งแผงเทคโนโลยีออกเป็นบล็อคเปล่าสามารถทำได้ด้วยความช่วยเหลือของ AKU และ KDU

แผนกควบคุมคุณภาพที่ขุดได้ทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายและขนส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บล็อกถูกจัดส่งจากโกดังโดยรถตักด้านหน้า SAT-980, SAT-988

อากาศอัดถูกจ่ายให้กับผู้บริโภคในเหมืองหินจากคอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่ XAS-146 และคอมเพรสเซอร์ของแท่นขุดเจาะของตัวเอง

ในการต่อสู้กับแรงดันหินที่เกิดขึ้น ได้มีการเสนอเมื่อเตรียมขอบเขตอันไกลโพ้นสำหรับการพัฒนา อันดับแรกตามแนวขอบของด้านที่ไม่ทำงาน ให้ผ่านช่องขนถ่ายด้วยเลื่อยลวดหรือแท่นขุดเจาะ

4. กำหนดการขององค์กรในการทำงานบนหิ้ง

ขั้นตอนแรกของการทำงานรวมถึงการตัดแนวตั้งโดยใช้การติดตั้งดิสก์เหมืองหิน จากนั้น kerf แนวนอนจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้การเลื่อยลวดเพชรหลังจากนั้นการติดตั้งเดียวกันจะตัดเสาหินออกเป็นบล็อกหลักของชิ้นงาน

5. การคำนวณประสิทธิผลของมาตรการที่เสนอในอาชีพ

.1 ตัวเลือกที่มีอยู่

ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับคอมเพรสเซอร์ XAS 146DD

อายุการใช้งานของอุปกรณ์ขุดทั้งหมดคือ 8-12 ปี เรายอมรับระยะเวลาการตัดจำหน่ายสำหรับคอมเพรสเซอร์ XAS 146DD - 10 ปี จากนั้น:

ต้นทุนของอุปกรณ์ที่คำนวณได้

S = RUB 800,000

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับรถตัก "Caterpillar-980":

20,510,000 พันรูเบิล;

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

S = 24,400,000 รูเบิล;

อัตราค่าเสื่อมราคาสำหรับแท่นขุดเจาะ "Trimmer-240":

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

RUB 12,000,000;

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับแท่นขุดเจาะ "Commando-120":

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

RUB 7,000,000

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

20,000,000 รูเบิล;

RUB 12,000,000

ค่าซ่อมอุปกรณ์ (อะไหล่) เท่ากับ 10% ของจำนวนเงินที่หักค่าเสื่อมราคา 1221100 รูเบิลต่อปี

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเป็นเวลา 1 ชั่วโมงของการทำงานของหน่วยลิ่มไฮดรอลิก Splitstone คือ

10l., - ปริมาณการใช้ต่อกะ 120 l, Tcm / ปี - จำนวนกะต่อปี 714, ราคาน้ำมันต่อ 1 ลิตร 25 รูเบิล

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อ 1 ชั่วโมงของการทำงานของคอมเพรสเซอร์ XAS 146DD 15 l ปริมาณการใช้ต่อกะ 75 l จำนวนกะต่อปี 714

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคือ 10% ของปริมาณต้นทุนเชื้อเพลิงและจะเท่ากับ 1,338,750,000 รูเบิลต่อปี

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงสำหรับการทำงาน 1 ชั่วโมง Loader "Caterpillar-980" คือ 12 ลิตร

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อกะ 144 ลิตร จำนวนกะต่อปี 357

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 128520 รูเบิลต่อปี

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงสำหรับการทำงาน 1 ชั่วโมง Loader "Caterpillar-988" คือ 10 ลิตร

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อกะ 120 ลิตร จำนวนกะต่อปี 357

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 214,200,000 รูเบิลต่อปี

การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นเวลา 1 ชั่วโมงของแท่นขุดเจาะ "Commando-110" คือ 9 ลิตร

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อกะ 108 ลิตร จำนวนกะต่อปี 714

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 192,780,000 รูเบิลต่อปี

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อกะ 96 ลิตร จำนวนกะต่อปี 357

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 85,680 รูเบิลต่อปี

ค่าจ้าง

มาคำนวณเงินค่าจ้างของคนงานหลักที่ใช้ในการผลิตระหว่างการขุดโดยการขุดเจาะและการระเบิด

จำนวนคนงานหลัก:

ผู้จัดการเหมือง - 1 คน

วิศวกรเหมืองแร่ - 1 คน

หัวหน้าคนงานเหมือง - 2 คน

เจ้าหน้าที่แท่นขุดเจาะ - 3 คน

เจ้าหน้าที่แท่นขุดเจาะ - 2 คน

คนขับรถตัก - 3 คน

Kolshchik - 2 คน

ช่างไฟฟ้า - 2 คน

กลศาสตร์ - 3 คน

มีคนงานทั้งหมด 17 คน วิศวกรและช่างเทคนิค - 4 คน จำนวนพนักงานทั้งหมด 21 คน เงินเดือนเฉลี่ยคือ 25,000 รูเบิล

จำนวนเงินที่หักสำหรับรายการนี้คือ 6,300,000 0.3 = 1,890,000 พันรูเบิล

ค่าใช้จ่ายทั้งหมด

ต้นทุนรวมของการทำงานกับเทคโนโลยีที่มีอยู่จะเป็น:

ราคาต้นทุนของหินบล็อก 1 ลบ.ม. ด้วยเทคโนโลยีงานที่มีอยู่คือ การคำนวณต้นทุนของทรัพยากรแร่แสดงอยู่ในตาราง

ปริมาณของบล็อกที่เกิดจากการเจาะและการระเบิด

ตาราง 5.1.1 การคำนวณต้นทุนการผลิตหินก้อน

.2 ตัวเลือกที่เสนอ

ตามตัวเลือกที่คาดการณ์ไว้ 20% ของการผลิตจะดำเนินการโดยเทคโนโลยี ซึ่งรวมถึงการใช้เครื่องเลื่อยลวดเพชรและเครื่องตัดหิน รายการอุปกรณ์ที่ใช้ในเหมืองหินแสดงไว้ในตารางที่ 4.2.1

ตาราง 5.2.1 อุปกรณ์ที่ใช้ในเหมืองหิน

		จำนวนอุปกรณ์ที่ใช้
	การระบุอุปกรณ์		ไม่มีสเปรย์สุญญากาศ (20%)
	แท่นขุดเจาะ "Trimmer 240"
	แท่นขุดเจาะ "คอมมานโด-120"
	แท่นขุดเจาะ "เสือดำ - 800"
	Loader SAT 988 NV พร้อมชุดไฟล์แนบ
	Loader SAT 980 N พร้อมชุดอุปกรณ์ต่อพ่วง
	คอมเพรสเซอร์ XAS 146DD
	HKYS-3500-B เครื่องตัดหิน
	Telediam Elektronik TDI- 65
	เทเลเดียม อีเลคโทรนิค TDI-100
	ลิ่มไฮดรอลิก SlipStone

ต้นทุนรวมตามรายการ ค่าเสื่อมราคา เชื้อเพลิงเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี ค่าจ้างแสดงในตาราง 5.2.2 และ 5.2.3

ตาราง 5.2.2

ต้นทุนตามรายการ: ค่าเสื่อมราคาและเชื้อเพลิงเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี

	ค่าเสื่อมราคา				ไฟฟ้า
คอมเพรสเซอร์ XAS 146DD
ไฮโดรไคลน์
อะไหล่น้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่น
ค่าใช้จ่ายทั้งหมด

ตาราง 5.2.3 ต้นทุนตามรายการ ค่าจ้าง

		วิธีการผลิต
	จำนวนคน
ผู้จัดการเหมือง
วิศวกรเหมืองแร่
ผู้เชี่ยวชาญด้านการขุด
คนขับรถ T
ช่างเครื่อง พี
ช่างเครื่อง C
คนขับรถฝังศพ
ช่างไฟฟ้า
กลศาสตร์
การหักเงิน

ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ที่เลือก

อุปกรณ์บางส่วนจะใช้ในการขุดทั้งสองวิธี ดังนั้น ต้นทุนตามรายการ ค่าเสื่อมราคาต่อหน่วยอุปกรณ์จะแบ่งเป็น 2 วิธี ในอัตราส่วน 80% สำหรับวิธีการเจาะและระเบิด และ 20% สำหรับวิธีการใช้ KDU และ AKU อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับคอมเพรสเซอร์ XAS 146DD

เอ = ส NA, รูเบิล / ปี;

S = RUB 800,000

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับแท่นขุดเจาะ "Commando-120":

เอ = ส NA, รูเบิล / ปี;

S = RUB 7,000,000;

อัตราค่าเสื่อมราคาสำหรับแท่นขุดเจาะ "Trimmer-240":

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

RUB 12,000,000;

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับแท่นขุดเจาะ "Panthera-800":

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

S = 20,000,000 รูเบิล;

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับหน่วยลิ่มไฮดรอลิก Splitstone
NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

เอ = ส NA, รูเบิล / ปี;

S = RUB 12,000,000

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับรถตัก "Caterpillar-980":

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

เอ = ส NA, รูเบิล / ปี;

S = 20510000 รูเบิล;

อัตราค่าตัดจำหน่ายสำหรับรถตัก "Caterpillar-988":

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

เอ = ส NA, รูเบิล / ปี;

S = RUB 24,400,000;

ปริมาณทั้งหมดเกี่ยวข้องกับวิธีการที่ใช้สารพ่นแบบไร้อากาศอย่างเต็มที่

อัตราค่าเสื่อมราคาที่ KDU

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

เอ = ส NA, รูเบิล / ปี;

S = 2,000,000 รูเบิล;

จำนวนเงินทั้งหมดเกี่ยวข้องกับวิธีการที่ใช้ AKU และ KDU อย่างสมบูรณ์

อัตราค่าเสื่อมราคาสำหรับ AKU (2 หน่วย):

NA = 100% / (อายุการใช้งาน)

เอ = ส NA, รูเบิล / ปี;

S = RUB 5,000,000;

จำนวนเงินทั้งหมดเกี่ยวข้องกับวิธีการที่ใช้ AKU และ KDU อย่างสมบูรณ์

ดังนั้นต้นทุนรวมของอุปกรณ์ที่มีอยู่ภายใต้รายการ "ค่าเสื่อมราคา" จะเป็นดังนี้:

ค่าซ่อมอุปกรณ์ (10% ของจำนวนเงินที่หักค่าเสื่อมราคา) คือ 364,700 รูเบิล / ปีและ 966400 รูเบิล / ปี

เชื้อเพลิงเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี

จากนี้ไปอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องในวิธีนี้จะไปขุดแร่โดยการขุดเจาะและระเบิดเป็นเวลาสามเดือน ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อ 1 ชั่วโมง คอมมานโด-120 9 ลิตร ปริมาณการใช้ต่อกะ 108 ลิตร จำนวนกะต่อปี 714

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 28,917 รูเบิลต่อปี และ 163863 ถู / ปี

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อ 1 ชั่วโมงของการทำงานของคอมเพรสเซอร์ XAS 146DD 15 l ปริมาณการใช้ต่อกะ 75 l จำนวนกะต่อปี 714

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 20081.2 RUB / ปี 1137993.8. ถู / ปี

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อ 1 ชั่วโมงของการทำงานของหน่วยลิ่มไฮดรอลิก Splitstone คือ 10 l ปริมาณการใช้ต่อกะ 120 l จำนวนกะต่อปี 714

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 32,130 รูเบิลต่อปี และ 182,070 รูเบิล / ปี ตามลำดับ ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อการทำงาน 1 ชั่วโมง Loader "Caterpillar-980" คือ 12 ลิตร ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อกะ 144 ลิตร จำนวนกะต่อปี 357

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 19,278 รูเบิลต่อปี และ 109,242 rubles / ปีตามลำดับ

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงสำหรับการทำงาน 1 ชั่วโมง Loader "Caterpillar-988" คือ 10 ลิตร

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อกะ 120 ลิตร จำนวนกะต่อปี 357

ปริมาณทั้งหมดเกี่ยวข้องกับวิธีการที่ใช้สารพ่นแบบไร้อากาศอย่างเต็มที่

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 214,200,000 รูเบิลต่อปี

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงสำหรับการทำงาน 1 ชั่วโมงของแท่นขุดเจาะ "Trimmer-200" คือ 11 ลิตร

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงต่อกะ 132 ลิตร จำนวนกะต่อปี 714

จำนวนเงินทั้งหมดเกี่ยวข้องกับวิธีการเป่าบลาสโฮลอย่างเต็มที่

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนเชื้อเพลิงทั้งหมดและจะเท่ากับ 235,620 รูเบิลต่อปี

การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นเวลา 1 ชั่วโมงของแท่นขุดเจาะ "Panthera-800" คือ 8 ลิตร

จำนวนเงินทั้งหมดเกี่ยวข้องกับวิธีการที่ใช้ AKU และ KDU อย่างสมบูรณ์

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนไฟฟ้าทั้งหมดและจะเท่ากับ 44347.5 พัน RUB / ปี

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าในการทำงาน 1 ชั่วโมงที่ AKU คือ 35 kW

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อกะ 420 กิโลวัตต์ จำนวนกะต่อปี 365

หากค่าไฟฟ้าเท่ากับ 3 รูเบิลต่อ 1 กิโลวัตต์ จำนวนการหักค่าไฟฟ้าจะเป็น

ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นคิดเป็น 10% ของต้นทุนไฟฟ้าทั้งหมดและจะเท่ากับ 68985 พัน RUB / ปี

ดังนั้นยอดรวมภายใต้รายการ "เชื้อเพลิงเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี" จะเป็น

ค่าจ้าง

ในการคำนวณบทความนี้ จำเป็นต้องคำนึงว่าวิธีการที่คาดการณ์ไว้ด้วยการนำเลื่อยลวดเพชรโดยใช้เครื่องตัดหิน จะใช้เพียง 9 เดือนต่อปี เนื่องจากสภาพอากาศในภูมิภาคนี้

จากนี้ไปอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องในวิธีนี้จะไปขุดแร่โดยการขุดเจาะและระเบิดเป็นเวลาสามเดือน

มาคำนวณเงินเดือนของคนงานหลักกันเถอะ

มีคนงานทั้งหมด 21 คน วิศวกรและช่างเทคนิค - 4 คน จำนวนพนักงานทั้งหมด 25 คน เงินเดือนเฉลี่ยคือ 25,000 รูเบิล

ตาราง 5.2.4

	จำนวนคน
ผู้จัดการเหมือง
วิศวกรเหมืองแร่
ผู้เชี่ยวชาญด้านการขุด
ที่กันจอนไดรเวอร์
ไดรเวอร์ Pantera-800
ตัวขับ Cammando-120
คนขับรถฝังศพ
ช่างไฟฟ้า
กลศาสตร์
ไดรเวอร์ KDU
ไดรเวอร์ AKU
จำนวนเงินที่หัก
ค่าใช้จ่ายทั้งหมด

ตัวอย่างการคำนวณ: เงินเดือนเฉลี่ยของผู้ผลิตแหวนคือ 25,000 รูเบิลต่อเดือน เขามีรายได้ 300,000 รูเบิลต่อปี ใน 9 เดือนนี้ เขาทำงานกับบล็อกที่ขุดได้สองก้อน วิธีทางที่แตกต่างและเป็นเวลาสามเดือนที่เขาทำงานกับบล็อกที่ขุดโดยการขุดเจาะและการระเบิด

ดังนั้นเงินเดือนของเขาจะเป็น:

ตัวเลือกการออกแบบ

ตาราง 5.2.5 การคำนวณต้นทุนการผลิตหินแกรนิตบล็อกด้วยวิธีไม่ระเบิด

รายจ่าย	ตามตัวเลือกที่ออกแบบ
	สำหรับปริมาณทั้งหมดพันรูเบิล	ต่อ 1m3,. ถู
อะไหล่สำรอง
ค่าแรง 30%
ไฟฟ้า
CM (รถใหม่)
ค่าเสื่อมราคา

ตารางที่ 5.2.6 การคำนวณต้นทุนในการรับหินแกรนิตโดยการเจาะและการระเบิด

ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ ตาราง 5.2.7

	ชื่อตัวบ่งชี้		ตัวชี้วัด
			เทคโนโลยีที่มีอยู่	เทคโนโลยีที่นำเสนอ
				AKU และ CDU 20%
	ประสิทธิภาพของเสาหิน
	อุปกรณ์ที่ใช้:
	1. รถตัก "หนอนผีเสื้อ-980"
	2. รถตัก "หนอนผีเสื้อ-988"
	3. แท่นขุดเจาะ "Trimmer-200"
	4.แท่นขุดเจาะ "คอมมานโด-120"
	5. แท่นขุดเจาะ "Panthera-800"
	6. คอมเพรสเซอร์ XAS 146DD
	7. เครื่องตัดหิน HKYS-3500-B
	9. Telediam Elektronik TDI- 65
	10.เทเลเดียม อีเลคโทรนิค TDI-100
	11. ลิ่มไฮดรอลิก Splitstone
	จำนวนพนักงานในเหมือง
	บล็อกเปอร์เซ็นต์การส่งออก
	ต้นทุนหลักของหินแกรนิต 1m3
	ราคาเฉลี่ยไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม หลังการนำไปใช้ เทคโนโลยีใหม่ 20% ของปริมาตรของมวลหินทั้งหมดจะถูกขุดโดยใช้ KDU และ AKU และจากการฝึกฝนแสดงให้เห็นว่าใช้เทคโนโลยีนี้ เอาต์พุตของบล็อกจะเพิ่มขึ้นเป็น 40% และจะเท่ากับ 7672 บริษัท วางแผนที่จะขายบล็อกที่ขุดโดยใช้วิธีระเบิดในราคา 7950 รูเบิล / ดังนั้นกำไรทั้งหมดจะเป็น: การใช้เทคโนโลยีที่นำเสนอผลผลิตของบล็อกจะเพิ่มขึ้น 3% ซึ่งจะนำมาซึ่งผลกำไร 33,887,744 รูเบิล บทสรุป ในโครงการนี้ ปัญหาเกิดขึ้นจากเปอร์เซ็นต์ของบล็อกที่ส่งออกในปริมาณมากไม่เพียงพอในระหว่างการสกัดหินก้อนที่แหล่งสะสม Vozrozhdenie (20%) เทคโนโลยีการขุดด้วยความช่วยเหลือของ KDU (การติดตั้ง Quarry-Disk) และ AKU (การติดตั้ง Diamond-Rope) ได้รับการเสนอและพิสูจน์ การใช้เทคโนโลยีนี้ได้เพิ่มผลผลิตโดยรวมของหลุมเปิดและผลผลิตของบล็อกได้ถึง 24% การนำเทคโนโลยีนี้มาใช้จะนำผลกำไรเพิ่มเติมมาสู่บริษัทจำนวน 33887744 รูเบิล บรรณานุกรม 1. "การจัดการองค์กร การวางแผน และการผลิต" แก้ไขโดย N. Ya. Lobanova / มอสโก "Nedra", 1994 2. "เทคโนโลยีการผลิตเหมืองแร่" A.P. คิลยาคคอฟ, 1992. ไดเรกทอรี การทำเหมืองแร่แบบเปิด M: สำนักเหมืองแร่, 1994. กฎความปลอดภัยที่สม่ำเสมอสำหรับการทำเหมืองเปิด M., Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย, 1992

โดย Dmitry Chistoprudov

คุณต้องการที่จะรู้ว่าสิ่งที่ทุนใช้ไปเป็นพันล้าน? ฉันกลับจากการเดินทางไปเทือกเขาอูราลอีกครั้งหนึ่ง ซึ่งฉันถ่ายทำการถ่ายทำครั้งที่ 500 ในชีวิตของฉัน นอกจากภาพถ่ายอุตสาหกรรม เสื้อผ้าที่สกปรก และกล้องที่เปื้อนฝุ่นแล้ว ฉันยังนำความลับที่น่ากลัวติดตัวไปด้วย

บัชคีเรีย สถานที่เงียบสงบและงดงามของ South Urals ในหมู่บ้านต่างๆ ให้พิจารณาขายมันฝรั่ง ปลาแม่น้ำ และคูมิสดโดยเปล่าประโยชน์ ความงาม! แต่ถ้าคุณปิดถนนด้วยสีรองพื้นที่มีฝุ่นเกาะ คุณจะพบว่าตัวเองอยู่ในประเภทการผลิต ตัด หรือเหมืองหิน

Ural เป็นขุมทรัพย์ของแร่ธาตุต่างๆ ย้อนกลับไปที่โรงเรียน ในบทเรียนภูมิศาสตร์ เราได้รับแจ้งว่าระบบภูเขาอูราลเป็นหนึ่งในระบบที่เก่าแก่ที่สุด ก่อตัวขึ้นเมื่อ 200-400 ล้านปีก่อน จากแร่ธาตุที่สำคัญที่สุด 55 ชนิดที่พัฒนาขึ้นในสหภาพโซเวียตมี 48 ชนิดอยู่ในเทือกเขาอูราล

พบ - นี่คือหินแกรนิต หินอัคนี. หินแกรนิตเป็นหนึ่งในหินที่หนาแน่นที่สุด แข็งที่สุด และแข็งแกร่งที่สุดในโลก ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเป็นวัสดุหันหน้าและถนน

ทุ่ง Mansurovskoye เป็นทุ่งที่ใหญ่ที่สุดในประเทศสำหรับการสกัดหินก้อน หินแกรนิต Mansurovsky ถูกขุดในที่เดียวใกล้กับเมือง Bashkir ของ Uchaly หินประเภทนี้ถือเป็นหินแกรนิตที่เก่าแก่ที่สุดแห่งหนึ่งในรัสเซียและทั่วโลก โดยมีอายุทางธรณีวิทยา 350 ล้านปี ตามที่นักธรณีวิทยากล่าวว่าปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้วของสนามจะมีอายุต่อไปอีก 200 ปี

หินแกรนิตรัสเซียที่เบาที่สุดถูกขุดที่นี่ สำหรับพื้นผิวที่เป็นคลื่นที่อ่อนนุ่มและสีเทาอ่อนของน้ำนม หินแกรนิต Mansurovsky มักถูกนำมาเปรียบเทียบกับหินอ่อน มันไม่ได้ไร้ประโยชน์ที่จะพิชิตพื้นที่ระหว่างประเทศและถือว่าเป็นหนึ่งในหินแกรนิต "ผลิตในรัสเซีย" ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในต่างประเทศ

หินแกรนิตนี้กำลังวางอยู่ทั่วมอสโกและโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนถนน Tverskaya 90% ของกระเบื้อง ขอบถนน และหินปูพื้นที่เมืองซื้อตอนนี้มาจากเทือกเขาอูราล (ส่วนที่เหลือจาก Karelia) เหมืองหินห้าแห่งในเทือกเขาอูราล (Mansurovsky ใหญ่ที่สุด) และองค์กรตัดหินมากกว่า 30 แห่งกำลังทำงานเพื่อจัดหาหินแกรนิตสำหรับโครงการฟื้นฟู "My Street"

วิธีการสกัดบล็อกหินแกรนิตนั้นแตกต่างจากที่ฉันใช้ในแร่เหล็ก เหมืองหินปูน หรือเหมืองถ่านหิน หากในช่วงหลังแร่ถูกทุบ บี้ และบด ตรงกันข้ามก็เป็นจริง ลักษณะทางธรณีวิทยาของชั้นหินทำให้สามารถแยกออกเป็นก้อนขนาดใหญ่เพียงพอ ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานในอนาคต สิ่งนี้อธิบายราคาที่ค่อนข้างต่ำของวัสดุที่สวยงามและมีคุณภาพสูงแม้ว่าเทคโนโลยีการหล่อจากคอนกรีตจะมีราคาถูกกว่า

ยิ่งบลอคหลุดมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีค่าใช้จ่ายมากขึ้นเท่านั้น แต่ไม่ใช่ทุกอย่างจะง่ายอย่างที่คิด หินแกรนิตเป็นหนึ่งในหินที่ทนทานที่สุดด้วยเหตุผล ความหนาแน่นเฉลี่ยของหินคือ 2600 กก. / ลบ.ม. 3 คุณต้องพยายามให้มาก

กระบวนการสกัดหินแกรนิตคล้ายกับกระบวนการกินเค้กทรัฟเฟิลทีละชั้น หินแกรนิตเกิดขึ้นในชั้น ส่วนหนึ่งของหินถูกแยกออกจากเทือกเขา ซึ่งถูกแบ่งออกเป็นก้อนเล็กๆ

มีหลายวิธีในการตัดชิ้น "เค้ก" หนึ่งในนั้นคือเตาแก๊สขนาดใหญ่ องค์ประกอบของหินแกรนิตประกอบด้วยควอตซ์ซึ่งลอกออกและหลุดออกไปภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ ดังนั้นเตาจะค่อยๆตัดผ่านหินแกรนิต ยิ่งหินแกรนิตเป็นหินแกรนิต ยิ่งหยาบ และหินก็ถูกตัดเร็วขึ้น ด้วยวิธีนี้จะทำการตัดขวางของชิ้นงาน

สารละลายเคมีพิเศษถูกเทลงในรูที่เจาะ ซึ่งทำให้เกิด "การระเบิดที่นุ่มนวล" ภายในหลุมที่คับแคบ ส่วนผสมจะขยายตัว แยกออก และขยับบล็อกหินแกรนิต

พนักงานทุกคนเป็นคนในพื้นที่ (ถึงแม้จะผิวสีแทน)

พวกผมขอถ่ายรูปคุณตอนนี้ คุณสามารถตีด้วยค้อนขนาดใหญ่พร้อมกันได้หรือไม่?

ฟังนะ ให้ค้อนขนาดใหญ่แก่คุณดีกว่า แล้วเราจะถอดมันออกไหม

ค่อยๆ ตอกลิ่มเป็นชุด หินแตกและ voila บล็อกใหม่จะถูกแยกออก

มีอีกวิธีหนึ่งคือการเลื่อยลวด ใช้ในเหมืองหิน Yuzhno-Sultaevsky สิ่งสำคัญที่สุดคือแทนที่จะใช้หัวเตาแก๊ส จะใช้เครื่องตัดเชือกลวดที่ยุ่งยากแทน

เชือกจะถูกส่งผ่านรูที่เจาะ การติดตั้งจะค่อยๆ หายไปตามไกด์ และชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะถูกตัดออกภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง

บล็อกสำเร็จรูปถูกขนส่งโดยรถตักหรือรถดั๊มไปยังโรงเลื่อยของเหมืองหิน หรือขายตามสภาพของโรงเลื่อยอื่นๆ

จนกระทั่งเมื่อไม่นานนี้ อุตสาหกรรมเหมืองหินทั้งหมดอยู่ในสภาพที่ย่ำแย่ เนื่องจากวิกฤตการณ์ ความต้องการผลิตภัณฑ์หินแกรนิตในเมืองอื่นๆ จึงลดลง ในทางกลับกัน ผู้ค้าเอกชนเริ่มมองไปทางหินรัสเซียมากขึ้นเรื่อยๆ หลักสูตรมีการเปลี่ยนแปลงและราคาหินแกรนิตจีนก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

นี่คือลักษณะของการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับขอบหินแกรนิตและกระเบื้องแกรนิตมาตรฐานเมื่อสองปีก่อน

หลังจากเปิดตัวโปรแกรม My Street องค์กร Ural ก็เริ่มฟื้นคืนชีพ ถ้าก่อนที่มอสโคว์จะสั่งเหมืองหิน Mansurovsky ผลิตหินแกรนิตได้ประมาณ 3000 ลูกบาศก์เมตรต่อเดือน ตอนนี้ตัวเลขนี้เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

ด้วยเงินก้อนแรกจากการสั่งซื้อ อุปกรณ์ใหม่ถูกซื้อ สร้างโรงงานใหม่ ปริมาณการสั่งซื้อที่สูงได้สร้างชีวิตชีวาให้กับอุตสาหกรรมทั้งหมด สถานประกอบการที่อยู่ติดกันสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ เหล็กลวด ไม้ซุง เชื้อเพลิงและสารหล่อลื่น อุปกรณ์ต่างๆ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ดังกล่าวถูกนำเข้ามาทั้งหมด (ยกเว้นรถดั๊มพ์และรถเครน) อย่างไรก็ตามนี่คือการทดแทนการนำเข้าดังกล่าว

เหนือสิ่งอื่นใด จำนวนคนงานในเหมืองหินเพิ่มขึ้น บนมันซูร์ 300 ถึง 400 คน เราต้องทำงานสามกะ โดยทั่วไป ผู้คนมากกว่า 4,000 คนทั่วเทือกเขาอูราลกำลังทำงานเกี่ยวกับการผลิตหินแกรนิตสำหรับมอสโก

บริษัทเหมืองแร่กำลังไปได้ดี เงินที่ได้รับอาจถูกกลืนกินหรือถูกปล้นไปอย่างง่ายดาย แต่อย่างที่เราเห็น การผลิตกำลังพัฒนาและกำลังปรับปรุงอุปกรณ์

หากแผ่นหินอ่อนถูกตัดในครั้งเดียว หินแกรนิตจะต้องถูกตัดเป็นเวลานานมาก ใบเลื่อยเคลื่อนไปมาบนแผ่นพื้น โดยลดระดับลงครั้งละ 1 ซม. เท่านั้น หินแกรนิตชิ้นใหญ่ถูกเลื่อยนานหลายชั่วโมง

บล็อกขนาดใหญ่ถูกเลื่อยเป็นแผ่นคอนกรีตบล็อกขนาดเล็กจะถูกรื้อบนขอบถนน สิ่งเล็กน้อยทุกอย่าง เช่น หินปู ไม่ต้องการช่องว่างขนาดใหญ่ และเลื่อย (หรือแทง) จากเศษเหล็ก

เพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการเลื่อย มีเลื่อยลวดขนาดใหญ่และมีไหวพริบเช่นนี้

ในเครื่องดังกล่าว เป็นไปได้ที่จะเลื่อยแผ่นเป็น 10 ช่วงตึกที่มีความสูงมากกว่าสองเมตร

คุณภาพการตัดที่สมบูรณ์แบบ

เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้สัญจรไปมาลื่นไถลบนกระเบื้องในฤดูหนาว พื้นผิวจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

กระเบื้องจะหยาบและไม่ลื่นเหมือนหินแกรนิตขัดมัน

จนถึงตอนนี้ การอบชุบด้วยความร้อนดำเนินการด้วยตนเอง แต่มีการติดตั้งเครื่องจักรพิเศษในเวิร์กช็อปแล้ว และในไม่ช้ากระบวนการนี้จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

การประชุมเชิงปฏิบัติการใหม่และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของเหมืองหิน ขอบถนนนี้ถูกวางบนถนน Tverskaya แล้ว ทางตรงมากกว่า 3 กิโลเมตรและรัศมี 500 เมตรได้รับคำสั่งให้เข้าไป

ขอบถนนและกระเบื้องเหล่านี้มีอายุ 350 ล้านปี เพียงนาทีเดียว!

หินปูสับ.

ในการส่งมอบกระเบื้องและขอบถนนไปยัง Tverskaya ต้องใช้รถบรรทุก 364 คันซึ่งนำหินแกรนิต 7271 ตัน - นี่คือพื้นที่ 33.5 พัน m2

โดยน้ำหนัก มันเหมือนกับการกระจายโบอิ้ง 747 สามสิบลำบนถนน Tverskaya

โดยรวมแล้วในปีนี้มอสโกได้สั่งซื้อผลิตภัณฑ์หินแกรนิต 47,500 ตัน เป็นรถบรรทุก 2,374 คัน หรือครอบคลุมพื้นที่ 220,000 ตร.ม. ซึ่งเทียบได้กับพื้นที่ 30 สนามฟุตบอล! นี่เป็นคำถามที่ชาวมอสโกหิวเกินไป ในแง่หนึ่ง เรื่องนี้เป็นความจริงอย่างแน่นอน เมืองหลวงเป็นเมืองที่ร่ำรวยที่สุดในประเทศ แต่เงินสำหรับการปรับปรุงใหม่จะไปที่ภูมิภาคที่มีการผลิตเพิ่มขึ้น

ในแง่ของต้นทุนในการสกัด การแปรรูป และการส่งมอบ หินแกรนิตนั้นด้อยกว่าผลิตภัณฑ์คอนกรีตที่คล้ายคลึงกัน แต่ยังมีข้อดี:

หินแกรนิตมีการดูดซึมน้ำต่ำและมีความทนทานต่อความเย็นจัดและสิ่งสกปรกสูง คอนกรีตดูดซับความชื้นได้ดีขึ้น

คอนกรีตถูกขัดถู มีฝุ่นมากกว่าหินแกรนิต

แผ่นพื้นคอนกรีตผลิตในโรงงานในขณะที่หินแกรนิตสร้างขึ้นโดยธรรมชาติเอง

เหมืองหินแต่ละแห่งมีพื้นผิวและเฉดสีหินแกรนิตของตัวเอง หากคุณดูรูปแบบการวางกระเบื้องบนถนนในมอสโกคุณสามารถเห็นรูปแบบบางอย่างในภาพวาด กระเบื้องสีต่างๆ มาจากเหมืองหินต่างๆ

หินแกรนิตสีเข้มถูกขุดที่เหมือง Tashmurun มากกว่า Mansurovsky เหมืองหินเองมีขนาดเล็กกว่า

เหมือง Kambulatovsky

เหมืองหินแห่งนี้อยู่ในอันดับที่หนึ่งในแง่ของประสิทธิภาพการผลิตลูกบาศก์เมตรของผลิตภัณฑ์ต่อคนงานหนึ่งคน

โดยทั่วไปฉันมีทุกอย่าง ฉันขอชี้แจงว่าถ้าคุณเลือกหินแกรนิตแทนคอนกรีต ไม่ได้หมายความว่าทุกอย่างจะเรียบร้อยโดยอัตโนมัติ ไม่มีอะไรแบบนี้ หากไม่มีเทคโนโลยีจัดแต่งทรงผมที่เหมาะสม ทุกอย่างจะพังทลาย หากคุณสนับสนุนอึและกิ่งไม้หลังจากฤดูหนาวครั้งแรกทางเท้า / ขั้นตอน / ขอบถนนจะลอยและแตกออกจากโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ

ไม่เพียงพอที่จะซื้อขอบหินแกรนิต แต่ยังต้องติดตั้งอย่างถูกต้อง ขอบทางนี้ถึงแม้จะคดเคี้ยวแต่ถูกติดตั้งเมื่อ 10 ปีที่แล้ว

และนี่คืออายุของเขา พรมแดนที่เป็นรูปธรรม

เป็นอย่างนี้นี่เอง แกรนิต พบกันบนถนนของมอสโก, โนโวซีบีสค์, ซาเลฮาร์ด, ทูเมน, อีร์คุตสค์, ครัสโนยาสค์, คาซาน, อัสตานา, บากูและอื่น ๆ ตามรายการ

ดังนั้นคุณจะเดินไปตามถนน Tverskaya หรือถนนที่สร้างขึ้นใหม่ จำไว้ว่าคุณกำลังสัมผัสประวัติศาสตร์ที่มีอายุ 350 ล้านปี!

ทั่วโลกมีการสกัดหินธรรมชาติ - หินแกรนิตและหินอ่อนในอุตสาหกรรม ประเทศต่างๆ เช่น บราซิล กรีซ อิตาลี สเปน และนอร์เวย์ เป็นผู้นำที่ชัดเจนในอุตสาหกรรมนี้จนกระทั่งเมื่อไม่นานนี้ แต่ในปัจจุบัน ต้องขอบคุณการพัฒนาที่ก้าวกระโดดอย่างจริงจัง จุดสนใจหลักของการสกัดหินแกรนิตและวัตถุดิบหินอ่อนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากหิน ได้ย้ายไปยังเอเชีย และกล่าวคือ อินเดียและจีน

เทคโนโลยีการสกัดบล็อกสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หินแกรนิตนั้นแตกต่างจากวิธีการสกัดแร่ธาตุที่เป็นของแข็งอื่น ๆ โดยพื้นฐานแล้วงานหลักคือการทำลายความสมบูรณ์ตามธรรมชาติของหินและนำไปเป็นเศษส่วนสะดวกสำหรับการประมวลผลต่อไป ในระหว่างการสกัดหินแกรนิตและบล็อกหินอ่อน จำเป็นต้องรักษาความแข็งแกร่งตามธรรมชาติและความสมบูรณ์ของหิน ต่อจากนี้ ขั้นตอนทั้งหมด ตั้งแต่สกัดบล็อกหินแกรนิตและการขนส่งในภายหลัง ไปจนถึงการจัดเก็บและติดตั้งอุปกรณ์แปรรูปหิน ควรระมัดระวังให้มากที่สุด เนื่องจากความประมาทเลินเล่อจะนำไปสู่ความเสียหายหรือสูญเสียคุณภาพ ความสมบูรณ์ และความแข็งแรงของ บล็อกหินซึ่งในอนาคตจะส่งผลกระทบต่อการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างจริงจัง

นอกจากนี้คุณภาพของหินธรรมชาติยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากวิธีการสกัด หินแกรนิตมีการขุดในสี่วิธีหลัก และคุณภาพของหินที่ได้นั้นขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้โดยตรง:

วิธีการระเบิด - หนึ่งในวิธีการทั่วไปและล้าสมัยที่สุดคือการขุดด้วยระเบิดแบบมีทิศทาง การสกัดหินแกรนิตด้วยวิธีนี้มีดังนี้: เจาะรูลึกในหินแกรนิต (จนถึงความลึกของบล็อกหินแกรนิตในอนาคต) และใส่ประจุเข้าไปในขณะที่คำนวณแรงและทิศทางของการระเบิดเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหาย ความแข็งแกร่งตามธรรมชาติขั้นพื้นฐานและบ่อนทำลาย ในบรรดาส่วนที่ขัดผิวของหินนั้น ชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดจะถูกเลือก หลังจากนั้นก็จะถูกลำเลียงไปเลื่อยสำหรับแผ่นหินแกรนิตและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ข้อดีอย่างเดียวเกี่ยวกับวิธีการสกัดหินแกรนิตนี้คือราคาถูกที่สุด ส่งผลให้ต้นทุนผลิตภัณฑ์หินแกรนิต แต่มีข้อเสียมากกว่ามากกับการขุดประเภทนี้ ประการแรกคุณภาพของหินธรรมชาติที่ขุดได้ลดลงอย่างมาก microcracks ปรากฏในโครงสร้างของหินแกรนิตซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์หินแกรนิตสำเร็จรูป ประการที่สอง วิธีนี้ไม่สมเหตุสมผลเนื่องจากระหว่างการระเบิด ไม่ว่านักรื้อถอนจะพยายามคำนวณมวลของวัตถุระเบิดด้วยวิธีใดก็ตาม บล็อกขนาดใหญ่จำนวนมากที่เหมาะสำหรับใช้ต่อไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากหินธรรมชาติไม่เกิน 60% ของมวลรวมของหินธรรมชาติที่ขุดได้ ที่เหลือและนี่คือมากกว่าร้อยละ 30 ไปเสีย

วิธีการบิ่นเป็นวิธีการสกัดหินธรรมชาติที่พบบ่อยที่สุดต่อไป คล้ายกับวิธีแรกในการเจาะหลุมในหินตามแนวของบล็อกในอนาคต แต่แทนที่จะวางถังอากาศระเบิดลงในรูซึ่งอากาศจะถูกสูบเข้าไปภายใต้แรงดันสูง วิธีนี้แม่นยำกว่าเมื่อเทียบกับหินแกรนิต เนื่องจากเป็นวิธีการสกัดที่อ่อนโยนและหลีกเลี่ยงการทำลายที่ไม่จำเป็นในความแข็งแกร่งของหิน วิธีนี้ทำให้สามารถใช้ประโยชน์จากตะกอนหินแกรนิตได้อย่างเต็มที่มากขึ้น คำนวณตำแหน่งข้อผิดพลาด และหลีกเลี่ยงความเสียหายของบล็อก แม้กระทั่งรอยแตกด้วยกล้องจุลทรรศน์ มีเสาหินจำนวนมากและมีของเสียน้อยกว่ามาก ข้อดีอีกประการหนึ่งของวิธีนี้คือเป็นตำแหน่งที่แม่นยำของการแตกหักของหินมากกว่าเมื่อใช้การระเบิดที่ไม่สามารถควบคุมได้ ซึ่งให้ผลผลิตเกือบ 90% ของหินส่วนใหญ่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หินแกรนิต อย่างไรก็ตาม ด้วยวิธีการผลิตนี้ จำเป็นต้องมีการลงทุนจำนวนมากในอุปกรณ์การทำเหมือง และวิธีการเองนั้นใช้เวลานานกว่าแบบระเบิด

วิธี Burokline (วิธี Silent blast) เป็นวิธีการสกัดบล็อกหินแกรนิตตกแต่งซึ่งมีการเจาะโครงร่างของบล็อกหินที่วางแผนไว้สำหรับการแยก หลังจากนั้นลิ่มทางกลหรือไฮดรอลิกจะถูกแทรกเข้าไปในรูที่ทำขึ้นและในตอนท้ายเสาหินที่จำเป็นจะถูกแยกออกตามแนวเส้น ในวิธีการระเบิดแบบเงียบ แทนที่จะใช้ลิ่ม ของผสมที่ขยายตัวระหว่างการแข็งตัวจะถูกใช้ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ยังไม่ได้รับการแจกจ่ายอย่างเพียงพอในการปฏิบัติของโลกเนื่องจากความซับซ้อนทางเทคโนโลยี

การตัดหิน (Stonecutting Method) เป็นวิธีที่สี่ในการสกัดบล็อกหินแกรนิตที่ทันสมัยที่สุดและประหยัดที่สุดเมื่อเทียบกับการสะสม ประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าหินไม่ได้ถูกทำลายหรือแตกออก แต่ถูกตัดเป็นเส้นขนานปกติตามขนาดที่ต้องการ และวิธีนี้มีราคาแพงที่สุดเนื่องจากต้องซื้ออุปกรณ์ตัดหินและการฝึกอบรมบุคลากรที่มีราคาแพงมาก แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นวิธีที่ดีที่สุดที่ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อหินหลักได้อย่างสมบูรณ์และรับบล็อกหินแกรนิต คุณภาพในอุดมคติไม่มีข้อบกพร่องแม้แต่น้อย ภายนอก และซ่อนเร้น ในขณะเดียวกัน การสะสมของหินก็ได้รับการพัฒนาเกือบ 100%

2016 © "เทคโนโลยีหินแกรนิต"

ไปที่หมวดหมู่: หุ้มด้วยหิน

การสกัดบล็อกหินแกรนิตและหินที่เกี่ยวข้อง

บล็อกหินแกรนิตและหินอัคนีและหินแปรที่เกี่ยวข้องถูกขุดในม้านั่งโดยวิธีการเจาะและระเบิดและการขุด

หิ้งได้รับการพัฒนาตามลำดับจากบนลงล่างในเวลาเดียวกันหนึ่งหรือสองหิ้ง หิ้งที่มีความหนา 3 ถึง 6 ม. แบ่งออกเป็นหิ้งย่อยโดยคำนึงถึงการแตกหักในแนวนอนของเทือกเขา ความสูงของขั้นตอนย่อยถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างรอยแยกแนวนอนในอาร์เรย์ ด้วยวิธีการขุดบล็อกแบบ Burrocline ไม่ควรเกิน 1.5 ม.

ด้วยวิธีการเจาะหลุมเจาะและระเบิด ความสูงของม้านั่งสูงถึง 10-20 ม.

ความกว้างของแท่นทำงานในขั้นตอนย่อยอย่างน้อย 3 ม. และบนหิ้งที่แยกเสาหินออกเป็นบล็อกและมองเห็นการทู่ของพวกมันได้ตั้งแต่ 20 ถึง 50 ม. ความยาวของหน้างานคือจาก 50 ถึง 150 ม.

กระบวนการที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีการสกัดบล็อกหินแกรนิตคือการเซาะเสาหินขนาดใหญ่จากเทือกเขาซึ่งขนาดขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างรอยแตกแต่ละอันและในกรณีที่ไม่มีอยู่บนความสามารถในการบรรทุกของอุปกรณ์ยกและขนส่ง

การทำเหมืองหินอย่างมีประสิทธิภาพจะเกิดขึ้นได้เมื่อเสาหินถูกควักออกจากมวลหินด้วยระนาบเปิดโล่งสามระนาบ

ขึ้นอยู่กับโครงสร้าง เนื้อสัมผัส กายภาพ คุณสมบัติทางกลหินที่มีระดับการแตกร้าวตลอดจนคุณค่าและจุดประสงค์ เสาหินถูกเซาะออกจากมวลหินด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: การเจาะและการระเบิดโดยใช้ผงสีดำ burrocline กับการวางลิ่มในหลุมเจาะรังหรือรอยแตกตามธรรมชาติ เจาะด้วยการเจาะตามแนวแยกของรูต่อเนื่อง ความร้อน (ใช้เครื่องตัดความร้อน); ร่วมกับการใช้เครื่องตัดความร้อนและวิธีการเจาะและระเบิด

เสาหินที่แยกออกจากเทือกเขาจะถูกเคลื่อนย้ายโดยรถแทรกเตอร์ก้นลึกที่ระยะห่างอย่างน้อย K) m และแบ่งออกเป็นบล็อกและช่องว่างตามขนาดที่กำหนด

ตามกฎแล้วเสาหินจะถูกแยกออกโดยวิธีการเจาะด้วยการวางลิ่มในช่องที่เกิดจากแจ็คแฮมเมอร์แบบลมหรือในรูที่เจาะด้วยเครื่องเจาะ

วิธีการ Burrocline ที่มีการวางลิ่มในรังนั้นใช้ที่ความสูงของเสาหินสูงถึง 1 เมตรในหินที่สามารถแยกออกตามระนาบที่ค่อนข้างเรียบ เสาหินแบ่งออกเป็นดังนี้ ขั้นแรก ร่องนำที่มีความลึก 10-15 มม. จะถูกตัดตามแนวแยกตามแนวแยกโดยใช้แม่แรงลมพร้อมปลายที่ถอดออกได้ในรูปแบบของลิ้นหรือมีดผ่าตัด จากนั้นในร่องผ่าน 150-200 มม. ด้วยค้อนขนาดใหญ่โดยใช้มีดผ่าตัดหรือร่อง ทำรังรูปกรวยของส่วนวงรีที่มีความลึก 30-50 มม. ส่วนตัดขวางของซ็อกเก็ตนี้มีส่วนทำให้เกิดการสัมผัสที่เชื่อถือได้ของลิ่มกับหินและความเข้มข้นของความเค้นสำหรับการแยกหินในทิศทางที่กำหนด ด้วยการเป่าด้วยค้อน ลิ่มแบบธรรมดาที่มีความยาวสูงสุด 100 มม. จะถูกผลักเข้าไปในซ็อกเก็ต

วิธีการเจาะที่มีการวางลิ่มในหลุมเจาะจะใช้เมื่อแยกเสาหินออกจากหินใดๆ

เพื่อให้ได้บล็อคคุณภาพสูง ให้สังเกตสิ่งต่อไปนี้ เงื่อนไขที่จำเป็น: เส้นแบ่งจะลากเส้นขนานกับการแตกหักที่เกิดขึ้น เลือกความลึกของรูและระยะห่างระหว่างรูทั้งสองโดยให้การบริโภคเฉพาะเจาะจงต่ำที่สุด รูจะถูกวางไว้ในระนาบของการแยกที่ต้องการซึ่งใช้แม่แบบที่ทำจากมุมเหล็กหรือกระดานไม้ที่มีรูที่สอดคล้องกับระยะห่างระหว่างรู ชนิดและขนาดของลิ่มจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของหิน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะถูกเลือกตามประเภทและขนาดของเวดจ์

เมื่อทำการแยกบล็อกของหินกากบาทและแผ่นพื้นเปล่าที่มีความหนาสูงสุด 150 มม. จะมีการเจาะรูทะลุโดยไม่คำนึงถึงความสูงของเสาหิน

ระยะห่างระหว่างหลุมเจาะถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการทำงาน ขึ้นอยู่กับความสะดวกในการแยกหิน อ้างอิงจากทิศทางของรอยแยก/ตอของชั้นและเหนียวของรอยแยกที่ดีที่สุด

ที่ความสูงของเสาหินมากกว่า 1,000 มม. ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของหิน การขุดจะใช้: หลายด้าน - มีรูเล็ก ๆ ด้านเดียว - มีรูเล็ก ๆ ร่วมกับหลุมเจาะลึก (สูง 0.75 เสาหิน) หรือ ด้านเดียวสำหรับความสูงทั้งหมดของเสาหิน

ทู่ของบล็อกหินแกรนิตและหินที่เกี่ยวข้องรวมถึง: บิ่นชิ้นใหญ่ตามขอบของบล็อก ก่อมุมคม; การตัดส่วนที่ยื่นออกมา ค่อย ๆ นำบล๊อกมาขนาดมาตรฐาน

บล็อกเหล่านี้ผ่านด้วยวิธีการบำบัดด้วยแรงกระแทกด้วยค้อนลมและเครื่องมือที่เสริมด้วยโลหะผสมแข็ง หินที่ถูกเซาะออกจากมวลโดยวิธีความร้อนจะได้รับการบำบัดด้วยตัวตัดความร้อนที่ทำงานด้วยส่วนผสมของน้ำมันเบนซินอากาศหรือน้ำมันก๊าดออกซิเจน

- สกัดบล็อกหินแกรนิตและหินใกล้ ๆ