Makina prerëse tela të prodhimit rus. Zgjedhja e një makine EDM

AgieCharmilles CUT P EDM u shpall në prill 2017. Kjo seri flamurtare nuk ka të barabartë në treg për sa i përket aftësive të saj dhe numrit të zgjidhjeve teknike unike.
Kombinimi i gjeneratorit dixhital IPG-DPS me dizajnin mekanik Quadrax, së bashku me modulet shtesë të automatizimit, ka ngritur edhe një herë shiritin për makinat prerëse të telave EDM në lartësi të reja.
Kjo seri përfshin katër modele me lëvizje të boshtit X nga 350 mm në 1250 mm, ndërsa masa e pjesës së punës është praktikisht e pakufizuar.
Modelet Quadrax janë të afta të rrotullohen deri në 45˚ në të gjithë lartësinë e pjesës së punës. Asnjë linjë makinerish prerëse telash në botë nuk ka aftësi të tilla.
Përdorimi version i ri Gjeneratori IPG-DPS bëri të mundur rritjen e shpejtësisë së përpunimit me 15-20%, ndërsa saktësia e prodhimit të elementëve të vegjël të konturit u rrit ndjeshëm. Vrazhdësia e sipërfaqes është përmirësuar gjithashtu.
Sistemi i stabilizimit termik, i cili ruan temperaturën e dielektrikut, shtratit të makinës dhe të gjitha akseve brenda një diapazoni të caktuar, garanton karakteristika të larta të saktësisë edhe kur punoni në dhoma jo termostate.
Sistemi i matjes optike OMS e bën të lehtë lidhjen e pjesës së punës, gjetjen e qendrës së vrimave fillestare dhe kontrollin e dimensioneve të pjesëve të përfunduara - kjo lehtëson punën e operatorit dhe kursen kohën e punës.
Një funksion i ngjashëm kryhet nga majë shkruese Renishaw, e cila është e integruar në dizajnin e prerësit të telit. Përdorimi i tij është veçanërisht i rëndësishëm në kombinim me një ndërrues palete - në modalitetin automatik, ai do të kontrollojë pozicionin e pjesës së punës, duke përfshirë pjerrësinë e sipërfaqes së sipërme dhe do të bëjë korrigjimet e nevojshme në program.
Gjithashtu, modulet AWS dhe AMS synojnë të rrisin efikasitetin e makinës prerëse të telave EDM në modalitetin autonom. Të cilat rregullojnë dhe heqin automatikisht pjesët që bien të pjesës së punës.
Kur shikoni prerësin e telave Progress VP EDM, fjalët për "klasicin e padurueshëm" vijnë në mendje - nga jashtë, këto prerëse teli kanë mbetur të pandryshuara për 20 vjet. Kjo përshtypje është mashtruese - baza elementare e gjeneratorit ka ndryshuar vazhdimisht, janë shfaqur module të reja, sistemi i kontrollit është rishkruar plotësisht.
Respektohet niveli i zgjidhjeve teknike të përdorura në projektimin e makinerive. Një nivel i krahasueshëm i qëndrueshmërisë termike, i cili demonstron Progres VP gjatë funksionimit, makineritë moderne EDM e arrijnë përmes ngrohësve shtesë, qarqeve ftohëse dhe sensorëve gjurmues. Këtu gjithçka vendoset për shkak të modelit të tipit të kabinetit dhe vendosjes së menduar me kujdes të elementeve që gjenerojnë nxehtësi.
Një grup i tërë mundësish unike ofrohen nga përdorimi i udhëzuesve të patentuar me tela prizmatik:

• jeta e shërbimit - 100 mijë orë
• aftësia për të punuar me diametër teli që variojnë nga 0,05 mm deri në 0,33 mm
• duke përdorur tela me diametra dhe/ose lloje të ndryshme në një program.

Një prerës teli dhe një bobin 25 kg si standard, së bashku me modulet e gjeneratorit LOTO dhe AVTORESTART, janë në gjendje të sigurojnë funksionimin autonom të makinës për 85 orë.

Karakteristikat dhe Specifikimet		Dimensionet e udhëtimit X, Y, Z	Çmimi në rubla: sipas kërkesës	Disponueshmëria e pajisjeve
AC Progress VP2	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Me porosi
AC Progress VP3	1050 x 650 x 420 mm	500 x 350 x 426 mm		Me porosi
AC Progress VP4	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 525 mm		Me porosi
CUT P 350	1000 x 550 x 220 mm	350 x 220 x 220 mm		Me porosi
CUT P 550	1200 x 700 x 400 mm	550 x 350 x 400 mm		Me porosi
CUT P 800	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 510 mm		Me porosi
CUT 200 Dedikuar	Ø150…Ø500 mm	350 x 220 x 220 mm		Me porosi

Makinat e prerjes së telit me precizion ultra të saktë

Makineritë CNC EDM nga kompania zvicerane AgieCharmilles janë të dizajnuara për prodhimin automatik të pjesëve precize në industrinë e prodhimit të instrumenteve, orëve dhe mjekësisë. Kjo përfshin funksionimin e një makinerie prerëse telash si pjesë e linjave robotike 24/7, dhe gjithçka e nevojshme për këtë është parashikuar në projektimin e makinerive.
Dizajni i këtyre makinerive EDM të prera me tela, përveç zgjidhjeve teknike të zbatuara në Progress VP, është linjë e tërë karakteristika unike:
Moduli IWC shton një shteg të dytë teli dhe një ndërrues automatik. Ju mund të zgjidhni ose përdorni tela tipe te ndryshme në një program përpunimi, ose dy mbështjellje prej 25 kg do ta lejojnë makinën të punojë në mënyrë autonome për më shumë se 170 orë.
Fushëveprimi imponon Kërkesa shtesë për saktësinë e pjesëve të përpunuara. Sistemi i integruar i matjes optike IVU është përgjegjës për rezultatin 1 μm. Përveç kontrollit të dimensioneve dhe cikleve të lidhjes, ajo ka të drejtë të bëjë ndryshime në programin e kontrollit në mënyrë që profili i pjesëve që rezultojnë të jetë sa më afër atij të specifikuar.
Makinat prerëse të telave EDM të serisë AgieCharmilles OilTEch nuk përdorin ujin tradicional si mjet pune, por një dielektrik hidrokarburesh, si në makinat shpuese. Ky vendim diktohet nga qëllimi për të cilin janë krijuar. Përdorimi i hidrokarbureve ofron avantazhe të pamohueshme dhe imponon kufizime të caktuara në teknologjitë e prerjes së telit.
Tre grupe kryesore të detyrave në të cilat makinat e këtij lloji janë të pakrahasueshme:

• përpunimi i materialeve me aktivitet të lartë gërryes;
• Kërkesa për vrazhdësi të sipërfaqes është më e lartë se Ra 0.05um;
• prodhimi i veglave karabit;

Nëse gjithçka është pak a shumë e qartë me dy pikat e para, atëherë pika e fundit kërkon dekodim.
Prodhuesit e makinerive të prerjes së telit EDM heshtin për faktin se gjatë përpunimit të një aliazhi të fortë në një dielektrik ujor, lidhja e kobaltit lahet. Progresi në këtë fushë është domethënës, por jetëgjatësia e veglës së një vegle karabit të përpunuar në një makinë tradicionale të prerjes me tela është më e ulët se jeta e veglës së të njëjtit mjet të përpunuar, për shembull, me bluarje.
Përdorimi i një dielektrike hidrokarbure (vajore) e zgjidh këtë problem dhe qëndrueshmëria e mjetit të përpunuar në një makinë prerëse teli nuk është inferiore ndaj mjetit të marrë duke përdorur teknologji të tjera. Në këtë rast, vrazhdësia e sipërfaqes arrin Ra 0,3 µm.

Karakteristikat dhe Specifikimet	Dimensionet e pjesës së punës (L x D x H)	Dimensionet e udhëtimit X, Y, Z	Çmimi në rubla: sipas kërkesës	Disponueshmëria e pajisjeve
CUT 1000	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Me porosi
CUT 1000	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Me porosi
CUT 2000	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Me porosi
CUT 2000	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Me porosi
CUT 3000	1050 x 650 x 250 mm	500 x 350 x 256 mm		Me porosi

Në video: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Prerëse universale të telit CNC

I prezantuar në vitin 2016, CNC EDM CUT E është familja e parë e prerësve të telit AgieCharmilles bazuar në një platformë të re inovative. Risitë kryesore:

• gjenerator dixhital IPG-DPS;
• kontrollues motorik dhe kompjuter industrial nga BECKHOFF;
• Sistemi i kontrollit AC HMI 2.

Para së gjithash, makinat prerëse të telave të kësaj serie janë të përqendruara në përdorimin në prodhimin e veglave për prodhimin e makinerive dhe kallëpeve. Në klasën e tyre, këto makina kanë banjat më të mëdha të punës, gjë që zgjeron funksionalitetin e tyre. Duhet të theksohet se në krahasim me serinë e mëparshme të makinave prerëse tela EDM, projektuesit arritën të zvogëlojnë dimensionet. Gjerësia përgjatë pjesës së përparme të makinave të kësaj serie është 200-300 mm më pak se ajo e konkurrentëve kryesorë. Shumë vëmendje i është kushtuar përmirësimit të komoditetit dhe sigurisë, si dhe lehtësisë së zhvillimit. Për të mos përmendur mbrojtjen legjendare elektromekanike nga përplasja, e cila u përdor për herë të parë në botë në makinat e erozionit Charmilles. Kur godet një pengesë me shpejtësi deri në 3000 mm/min, mbron elementët e makinës dhe pjesën e punës nga dëmtimi dhe/ose prerja, si dhe kursen: kohë, pasi nuk kërkon rilidhjen e pjesës së punës dhe para për blerja e grykave të reja ose udhëzuesve me tela. Sistemi i menaxhimit është përmirësuar gjithashtu. AC HMI 2 ka marrë funksionalitet të ri duke ruajtur lehtësinë e përdorimit, dhe ekrani vertikal ofron më shumë hapësirë ​​për informacion shtesë.

Pjesët dhe përbërësit e makinerive dhe pajisjeve moderne dallohen nga një larmi e gjerë dizajnesh dhe materialesh të përdorura, duke përfshirë ato, formimi i të cilave me metoda të njohura të përpunimit është i vështirë, dhe ndonjëherë i pamundur. Kjo është për shkak të përdorimit në rritje të proceseve EDM. "Mundësitë e makinave EDM janë të pafundme!" - një frazë e tillë shpesh mund të dëgjohet nga përdoruesit e makinerive vetëm një muaj pasi pajisja vihet në punë.

Klasifikimi
Sipas qëllimit teknologjik, makinat për përpunimin e shkarkimit elektrik (EE) ndahen në dy lloje kryesore - kopjuese dhe prerëse tela.
Makinat e kopjimit lejojnë përpunimin e vrimave dhe zgavrave në formë, sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme të trupave të rrotullimit, bluarjes, prerjes. Është e mundur të përftohen sipërfaqe spirale dhe involute, si dhe vrima dhe zgavra të ndryshme në formë të brendshme me një kon të drejtë, të kundërt dhe të ndryshueshëm. Në makinat e shpimit të kopjimit, mjeti i elektrodës është i formësuar, forma e tij është një kopje e kundërt e zgavrës që do të përpunohet.
Makinat e prerjes së telit EE përdoren për prodhimin e pjesëve për pulla, fotokopjues, shabllone, prerëse në formë, modele dhe vegla të tjera. Mjeti i elektrodës në makinat e prera është një tel i mbështjellë vazhdimisht. Karakteristikat e projektimit të makinave përcaktojnë avantazhet e tyre teknologjike: nuk kërkohet asnjë mjet në formë, nuk ka nevojë të bëhen rregullime për veshjen e elektrodës, është e mundur të merren pjesë të vogla me formë komplekse, duke përfshirë pjesë me një profil të barabartë (matrica, grushta) duke përdorur një. Programi CNC.

Fazat e progresit
Trajtimi i EE si në botë ashtu edhe në vendin tonë nuk është më një metodë trajtimi jokonvencionale. Aktualisht, pajisjet EE janë të katërtat më të përdorura në botë pas bluarjes, tornimit dhe bluarjes. Shitjet e makinerive EDM u rritën nga 0.5% në 1960 në mbi 6% të tregut MEO në 2000.
Prioriteti në zbulimin e erozionit elektrik i takon Rusisë. Hulumtimi i parë praktik në këtë fushë u bë në Urale në fund të viteve '30 nga bashkëshortët B. ​​dhe N. Lazarenko duke studiuar problemet e erozionit të kontaktit. Zbulimi u regjistrua në vitin 1943. Makina e parë prerëse EE në botë u prodhua në një fabrikë në Fryazino, Rajoni i Moskës në vitin 1954. Por, për fat të keq, prodhimi i pajisjeve EE në Bashkimin Sovjetik nuk mori zhvillimin e duhur.

Prerja e telit EE
Prerja EE në makinat prerëse të telave u shfaq në fillim të viteve shtatëdhjetë dhe po përparon vazhdimisht në disa drejtime.
Shpejtësia e prerjes rritur nga rreth 10 mm 2 /min. në fillim të viteve shtatëdhjetë deri në 35 mm 2 /min. në mesin e viteve tetëdhjetë, dhe tani ka arritur 330-360 mm 2 / min. Rritja e shpejtësisë u arrit kryesisht për shkak të larjes së sipërfaqes së punës me lëng nën presion të lartë dhe përdorimit të gjeneratorëve më efikas të pulsit që ju lejojnë të vendosni parametrat optimalë. Rritja e shpejtësisë lehtësohet gjithashtu nga një përmirësim në cilësinë e elektrodave.
Për të përfituar nga prerja me shpejtësi të lartë dhe për të shmangur ndërprerjen e makinës, filetuesit automatikë të besueshëm dhe efikas, pajisjet për parandalimin e thyerjes së telit dhe shkarkim automatik detajet.
Lartësia maksimale matricat dhe grushtat e stampave, të përpunuara në fillim në makinat e erozionit, ishin në rangun nga 50 deri në 100 mm. Megjithatë, për përpunimin e kallëpeve, makinerive të nxjerrjes dhe pjesëve të tjera të ndryshme, prodhuesit e makinerive EDM kanë zgjeruar gamën e madhësive të pjesëve të përpunuara në to.
Fillimisht këndi i vrimës konike, e barabartë me 1° për pjesët me lartësi 100 deri në 125 mm, ishte praktikisht maksimumi i mundshëm. Për të përmbushur kërkesat e klientëve, në shumicën e modeleve të makinerive mund të arrihen kënde 30° me një lartësi të pjesës së punës prej rreth 400 mm.
Saktësia maksimale e arritshme u rrit nga 25 µm, që ishte tipike për makinat e para, në 1 µm - për makinat moderne EE. Kërkohet shumë më pak përpjekje nga operatorët e makinerive moderne të prerjes për të arritur saktësinë e përpunimit të rendit prej 1 μm në krahasim me operatorët me përvojë të makinerive të para prerëse, të cilat morën saktësinë e përpunimit të rendit 5 ose 2,5 μm.
Ky thjeshtësim i punës për të siguruar saktësi të shtuar është për shkak të zhvillimit të disa faktorëve. Teknologjia e integruar në makinat më të fundit siguron që kontura e kërkuar të pritet saktësisht sipas programit gjeometrik. Drejtuesit optikë ofrojnë saktësi të qëndrueshme pavarësisht nga kohëzgjatja e makinës dhe luhatjet e mëdha të temperaturës.
Risia më e rëndësishme është pajisja e makinerive me pajisje automatike të filetimit me tela shumë të besueshme dhe efikase, të cilat lejojnë përpunimin e një numri pjesësh pa pjesëmarrjen e një operatori. Lehtësia e përdorimit të makinerive bën të mundur rritjen e efektivitetit të kostos së përpunimit dhe mirëmbajtjen e më shumë makinerive në dyqan me më pak përpjekje, edhe në një turn ditor.

Firmware EE
Përmirësimi më domethënës në makineritë e kopjimit dhe qepjes CNC në krahasim me makineritë manuale ka qenë ulja e kohës së ciklit të përpunimit, dhe mbi të gjitha, ulja e kohës së operatorit. Në vitin 1960, përpunimi i një zgavër me një elektrodë mjeti kërkonte afërsisht 4 orë punë operatori dhe 4,5 orë kohë elektroerozioni. Me ardhjen e CNC tashmë në mesin e viteve tetëdhjetë, koha e kërkuar e operatorit ishte vetëm 0,5 orë, dhe koha e erozionit ishte rreth tre orë.
Faza e re zvogëlimi i kohës ciklet e përpunimit filloi në 1999 me pajisjen e makinerive të shpimit të kopjimit me gjeneratorë adaptues të impulsit. Krahasuar me gjeneratat e mëparshme, këta gjeneratorë kanë aftësinë të optimizojnë procesin e përpunimit bazuar në monitorimin e vazhdueshëm të tij. Një gjenerator i tillë gjithashtu përshtat densitetin e rrymës gjatë përpunimit në mënyrat e përafërt, gjë që kontribuon shumë në një rritje të produktivitetit të përpunimit me elektroda të çdo forme. Kur përpunohet në mënyrat e përfundimit, sistemi siguron kontrollin e procesit për të mbrojtur cilësinë dhe uniformitetin e sipërfaqes së përpunuar duke përdorur një sensor më të avancuar për ndotjen e hendekut ndërelektrod. E gjithë kjo rrit produktivitetin me 10 herë në krahasim me gjeneratorët e mëparshëm.
Bizneset po i drejtohen sistemeve robotike të ngarkimit të makinerive për të rritur kohën e funksionimit të mjeteve të makinerisë. mënyrë e shkretë, duke rritur produktivitetin për makinë dhe duke reduktuar kohën e ndërrimit të veglave. Roboti është i integruar në makinë, sistemi CNC siguron kontroll të drejtpërdrejtë të makinës dhe robotit. Përfitime të tjera të këtij sistemi janë kontrolli adaptiv, një reduktim 50% në kohën e ndërrimit të elektrodës dhe një reduktim në hapësirën e dyshemesë.
Sistemet e reja të kontrollit ofrojnë mundësi programim më i lehtë, duke kontribuar në reduktimin orët e operatorit. Sistemi i përgjithshëm i kontrollit i lejon operatorit të kryejë programim jashtë linje Kompjuter personal dhe më pas shkarkoni programin në makinë. Kjo rezulton në një reduktim prej afërsisht 25% në kohën e programimit dhe kohën EDM për shumicën e operatorëve.
Saktësia e përpunimit në makinat e kopjimit varet kryesisht nga saktësia e elektrodës. Ardhja e makinerive të përballueshme për bluarjen e elektrodave të grafitit me shpejtësi të lartë e ka bërë më të lehtë për bizneset që të përpunojnë në mënyrë efikase sasi të mëdha elektrodash precize.
Saktësia e modeleve më të fundit të makinerive të qepjes së kopjimit është përmirësuar gjithashtu. Kjo vlen veçanërisht për mikropërpunimin. Për shembull, kur përpunimi elektroeroziv i zgavrave katrore me një sipërfaqe prej 60 mm 2 duke përdorur gjeneratorët më të fundit të pulsit, merret një profil i zgavrës me një rreze qoshe prej 0,025 mm për shkak të një reduktimi 65% të konsumit të elektrodës në këto qoshe. Kjo lejon që të përdoren gjashtë herë më pak elektroda.
Me rritjen e shpejtësisë së përpunimit, madhësisë dhe kompleksitetit të formave të pjesëve të punës, rritjes së saktësisë së arritur, funksionimit më të lehtë të makinës, funksionimit të pambikëqyrur, edukimit të përdoruesit, mbështetjes së klientit dhe përballueshmërisë, EDM ka vendosur pozicionin e saj në industrinë e veglave dhe përdoret gjithnjë e më shumë në prodhimin e zakonshëm. .
Sot asnjë ndërmarrje nuk mund të injorojë mundësitë e elektroerozionit, i cili mund të zgjidhë shumë probleme të prodhimit.
Duke iu kthyer drejtpërdrejt analizës së pajisjeve EE, le të ndalemi në disa çështje themelore që përcaktojnë ndjeshëm efektivitetin e trajtimit të EE.

Disqet lineare
Disqet e furnizimit EE të makinerive CNC janë ndërtuar sipas skemës tradicionale. Disqet më të besueshme dhe moderne bëhen pa një makinë rripi. Në këto disqe, motori i shkallës së fuqisë lidhet drejtpërdrejt me vidën e prirjes. Disavantazhet e këtyre disqeve janë të njohura mirë:

• një numër i madh elementësh të ndërmjetëm nga burimi i energjisë në trupin e punës (RO);
• inercia e madhe e këtyre elementeve, e cila është veçanërisht e dukshme në veglat e mëdha makinerike;
• prania e boshllëqeve në pajisjet transmetuese;
• fërkimi i pjesëve të çiftëzimit, i cili ndryshon në mënyrë dramatike kur sistemi kalon nga një gjendje pushimi në një gjendje lëvizjeje;
• temperatura dhe deformimet elastike të pothuajse të gjitha lidhjeve të transmetimit;
• veshja e elementeve të çiftëzimit gjatë funksionimit dhe humbja e saktësisë fillestare;
• gabimet në hapin e vidës së plumbit dhe gabimi i gjatësisë së akumuluar, etj.

Meqenëse këto mangësi zvogëlojnë karakteristikat kryesore të cilësisë së disqeve (saktësia dhe uniformiteti i goditjes së trupit të punës, sasia e reagimit të kundërt gjatë kthimit të kundërt, përshpejtimet e lejueshme dhe shpejtësitë e RO), mendimi i projektimit të ndërtuesve të veglave të makinerive është përpjekur prej kohësh. për të reduktuar disi ndikimin e tyre. Për shembull, në vend të një vidë plumbi me një arrë, përdoret një lidhje e shtrenjtë dhe komplekse me vidhos me top për të zvogëluar fërkimin; për të eliminuar boshllëqet, pajisje speciale për tensionimin e lidhjes futen në lidhjen e vidës me arrë; vidhat e plumbit të mjeteve makinerike shumë të sakta janë bërë sipas klasës standarde; Gabimet e hapit të vidhave zvogëlohen duke përdorur kompensuesit; Sistemet e sofistikuara të ftohjes janë krijuar për të luftuar deformimet e temperaturës. Sidoqoftë, është e qartë se problemet e disqeve me vida plumbi nuk mund të zgjidhen në parim për shkak të natyrës së tyre fizike dhe teknike.
Detyra ishte të zëvendësoheshin rrënjësisht disqet tipike të veglave të përpunimit të metaleve me disa të tjera. Dhe një zgjidhje e tillë ishte përdorimi i motorëve linearë (LD). Parimi i funksionimit të një motori të tillë ka një numër avantazhesh: nuk ka elementë të ndërmjetëm midis burimit të energjisë dhe RO, energjia transferohet përmes hendekut të ajrit, asgjë nuk duhet të rrotullohet, bëhet e mundur të zbatohet detyra kryesore - lëvizja gjatësore e RO. Të gjithë elementët e elektroautomatikës, sistemet e frenave elektrike, sistemet e mbrojtjes, pajisjet speciale të tipit goditjeje, etj., kanë funksionuar mbi këtë parim për dekada të tëra.Përvoja e madhe në përdorimin e sistemeve elektromagnetike ka nxjerrë në pah avantazhet e tyre: thjeshtësi mahnitëse e projektimit dhe përdorimit, mundësia. me ndalesë pothuajse të menjëhershme dhe të kundërt, reagim i shpejtë, forca të mëdha të krijuara, lehtësi rregullimi.
Premtimi për zgjidhjen, natyrisht, u vlerësua menjëherë. Mungonte vetëm një gjë - mundësia e rregullimit të shpejtësisë së RO në sistemin elektromagnetik. Dhe pa këtë, ishte e pamundur të përdorej një makinë elektromagnetike si lëvizëse për një makinë RO.
Një kërkim veçanërisht intensiv në këtë drejtim u krye në Japoni, ku lëvizja lineare u përdor për herë të parë si një lëvizës për trenat me plumba. Në të njëjtin vend, u bënë përpjekje për të krijuar disqe lineare për makinat e përpunimit të metaleve, por mostrat e para të zhvilluara kishin të meta të rëndësishme: ato krijuan të fortë fusha magnetike, u mbinxehën dhe më e rëndësishmja, nuk siguruan uniformitetin e lëvizjes së RO.
Vetëm në pragun e mijëvjeçarit të ri, makinat e prodhuara në masë (deri tani vetëm EDM) filluan të pajisen me një gjeneratë të re LD, të cilat dallohen nga lëvizja uniforme e karrocave të makinerive me saktësi ultra të lartë, një gamë e madhe e kontrolli i shpejtësisë, përshpejtimet e mëdha, kthimi i menjëhershëm, lehtësia e mirëmbajtjes dhe rregullimit, etj. Në parim, dizajni LD nuk ka ndryshuar shumë. Motori përbëhet nga dy elementë: një stator i sheshtë i fiksuar dhe një rotor i sheshtë me një hendek ajri midis tyre. Si statori ashtu edhe rotori janë bërë në formën e blloqeve të sheshta, lehtësisht të çmontuara. Statori është ngjitur në raftin (bazën) e makinës, dhe rotori në trupin e punës. Rotori është elementar i thjeshtë, ai përbëhet nga një grup shufrash drejtkëndëshe, të cilat janë magnet të fortë të përhershëm. Këto të fundit janë të fiksuara në një pllakë të hollë mineralo-qeramikash të posaçme, koeficienti i zgjerimit termik të së cilës është dy herë më i vogël se ai i granitit dhe fortësia është afër atij të safirit.

Me ose pa banjë
Makinat e prerjes së telave EE pa banjë (prerja vetëm me avion) ​​janë prodhuar dhe funksionuar për një kohë të gjatë. Makineritë pa banjë janë 15-25 mijë dollarë më të lira se makinat me banjë (prerje zhytjeje). Nëse ndërmarrja ka një sipërfaqe mjaft të madhe të makinerive EDM, një pjesë e makinave pa banjë është një zgjidhje e justifikuar. Nëse ka vetëm një makinë, ia vlen të merret parasysh se çfarë duhet të jetë.
Makinat pa banjë (jet) kufizojnë ndjeshëm mundësitë teknologjike:

• është e pamundur (ose jashtëzakonisht e vështirë) prerja e kontureve në pjesë të tilla si një tub i uritur;
• është e pamundur (ose jashtëzakonisht e vështirë) të bëhet prerja konturore e pllakave me shumë shtresa me boshllëqe midis shtresave dhe në pjesë me vrima, "xhepa" etj.;
• makinat reaktiv janë të përshtatshme vetëm për prerjen e pjesëve të stampave të thjeshta, por nuk sigurojnë qëndrueshmërinë e mjedisit të shkarkimeve të shkëndijës elektrike për detyra komplekse;
• vetëm gjatë shpërthimit, ajri nuk mund të nxirret plotësisht nga zgavrat, gjë që çon në rritjen e formimit të shkarkimeve jonormale dhe si rezultat në thyerje të telit, skrap, paqëndrueshmëri të prerjes;
• pa banjë, është e pamundur të sigurohet stabiliteti i temperaturës nëse temperatura e dhomës luhatet ndjeshëm gjatë ditës; kjo është veçanërisht e rrezikshme kur prerjet e prerjeve të kapave sekuencialë me shumë dritare. Në një avion uji, prerja konike me kënde më të mëdha se 15° është e paqëndrueshme në një trashësi të madhe.

Ujë ose vaj
Vaji është një medium delikat dhe miqësor për EDM metalike. Rezistenca e lartë bën të mundur gjenerimin e shkarkimeve ultra të vogla të shkëndijës. Hendeku i shkëndijës elektrike gjatë prerjes në vaj është shumë më i vogël sesa në ujë.
Në prerjen e telit EE, madhësia e mjetit është diametri i telit plus 2 boshllëqe. Meqenëse një shkarkim EE në ujë kërkon një hendek më të madh, madhësia e mjetit EE në ujë është gjithmonë më e madhe. Me fjalë të tjera, për të njëjtin diametër teli, prerja që rezulton është më e gjerë në ujë sesa në vaj. Përveç kësaj, uji është një medium agresiv për metalin, i cili krijon probleme të njohura. Dhe këto probleme janë aq më serioze, aq më të vogla janë dimensionet e elementeve të konturit të prerë.
Arsyeja kryesore pse uji përdoret në makinat EE është shpejtësia. Makineritë moderne të prerjes së telit EE lejojnë prerjen me shpejtësi deri në 360 mm2/min. Sidoqoftë, shpejtësia në mikroprerje është një tregues dytësor.
Vaji si një mjet prerës EE është shumë më tërheqës se uji. Përveç boshllëqeve më të vogla, vaji është plotësisht i lirë nga erozioni elektrolitik dhe korrozioni sipërfaqësor. Cilësia dhe qëndrueshmëria e sipërfaqes së mjetit pas prerjes në vaj është dukshëm më e lartë se pas prerjes në ujë. Në vaj, shpejtësia e prerjes është e qëndrueshme edhe me një tel me diametër 0,025-0,03 mm.
Vaji është një mjet i domosdoshëm për prerjen EDM të veglave precize dhe pjesëve të vogla.

Prodhuesit
Fusha e lojës (dmth tregu EDM) është e madhe dhe në këtë fushë ka shumë lojtarë, megjithatë, siç tha futbollisti i famshëm holandez Marco Van Basten, 22 veta luajnë futboll dhe gjermanët fitojnë gjithmonë. Pra, në prodhimin e pajisjeve EDM, ka shumë prodhues, dhe ka dy liderë të qartë: kompania japoneze Sodick dhe grupi zviceran AGIE Charmilles, i cili përfshin kompanitë AGIE dhe Charmilles. AGIE Charmilles Group dhe Sodick përbëjnë mbi 60% të shitjeve globale të EDM.
Në tregu rus Produktet e kompanive të huaja si Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Japoni), Dekkel, Diter Hansen (Gjermani), CDM Rovella (Itali), Electronica (Indi), Maurgan, Joemars Machinery (Tajvan), CJSC MSHAK (Armeni)…

Mendimet e ekspertëve

Michael Riedel, Shef i Departamentit të Veglave Speciale në SCOB (Gjermani): “Për shkak se PKD (diamanti polikristalor) si material ka një fortësi të ngjashme me diamantin, pothuajse të gjitha teknologjitë tradicionale të përpunimit nuk janë të zbatueshme për të. Si metodë e përpunimit të produkteve nga ky material, mund të përdoret vetëm veprimi elektroeroziv.

Rudolf Eggen, drejtor i Kroeplin GmbH (Zvicër): “Ka tre mundësi për prodhimin e levave të kontaktit për instrumentet matëse lineare: derdhje, prerje me lazer dhe prerje elektroerozive. Ne zgjodhëm EDM sepse derdhja me një prodhim vjetor prej 6000 copë për model është shumë e shtrenjtë, dhe prerja me lazer nuk arrin saktësinë e kërkuar për shkak të përsëritshmërisë së pamjaftueshme të rezultateve. Përveç kësaj, për shkak të kohëzgjatjes së shkurtër të operacioneve përgatitore dhe përfundimtare dhe autonomisë së lartë të përpunimit gjatë turneve të natës dhe gjatë ditë jo pune Prerja EDM është më ekonomike se metodat e tjera.

Frank Haug, Drejtor Menaxhues i Frank Haug GmbH (Gjermani): “Mundësitë e përdorimit të EDM janë të pafundme. Pritjet tona për përdorimin dhe saktësinë e tij janë tejkaluar shumë. Falë kësaj teknologjie, sot ne mund të prodhojmë shumë produkte në afate të ngushta.”

Walter Gunter, pronar i Ganter Werkzeug (Gjermani): "Falë përdorimit racional të prerjes EDM, ne mund të prodhojmë mikrotome me saktësi të lartë me përbërësit e tyre nga materialet më të mira dhe të përmbushim kërkesat e vështira të tregut që shqetësojnë konkurrentët tanë."

Avantazhet e përpunimit të EE të telit

Mundësi të reja në prodhimin e pjesëve

Diametra të ndryshëm të telit dhe përshtatshmëria e lartë e makinerive EE me tela për përpunimin e formave të brendshme lejojnë prodhimin e pjesëve që janë të pamundura. metodat tradicionale përpunimi:

• marrja e groove të thella;
• prodhimi i pjesëve me rreze minimale të brendshme;
• prodhimi i pajisjeve me prerje me saktësi të lartë pa mbarim manual.

Koha e reduktuar e përpunimit

Marrja e një pjese të përfunduar nga një pjesë pune e trajtuar me nxehtësi pa përdorimin e operacioneve të ndërmjetme, arritja e vrazhdësisë së kërkuar të sipërfaqes pa përdorimin e përfundimit manual, prodhimi i pjesëve nga lidhjet e forta, lehtësia e montimit të pjesëve të punës në makinë për shkak të mungesës së ngarkesave në pjesa e punës gjatë përpunimit - të gjitha këto avantazhe mund të zvogëlojnë rrënjësisht kohën e prodhimit dhe kostot e ndërmarrjes në krahasim me metodat tradicionale të përpunimit.
Kursimet arrihen përmes:

• kursime materiale (mbeturinat e tëra, jo patate të skuqura);
• përdorimi i një makine me një mjet për prodhimin e pjesës së përfunduar;
• nuk ka nevojë për operacione të ndërmjetme për trajtimin e nxehtësisë së boshllëqeve;
• mundësia e prodhimit të pjesëve dhe pjesëve me mure të hollë nga materiale të brishta pa përdorimin e mjeteve komplekse dhe të shtrenjta.

rënie kostot e punës kur përdorni makinën

Makinat EE janë të dizajnuara për funksionim autonom, i cili lejon një operator të përdorë disa makina në të njëjtën kohë.

Besueshmëria dhe saktësia e lartë

Për shkak të mungesës së ngarkesave mekanike në pjesën e punës dhe azhurnimit të vazhdueshëm të mjetit - telit - dimensionet e pjesës që rezulton nuk shtrembërohen. Çdo pjesë, e prodhuar sipas programit përkatës, mund të përsëritet çdo herë, ndryshimet në madhësi ose konfigurim mund të bëhen, nëse është e nevojshme, brenda pak sekondash.

Pak fizikë

Parimi i përpunimit elektroeroziv bazohet në shkatërrimin dhe heqjen e materialit nga veprimi termik dhe mekanik i një shkarkimi të gazit elektrik pulsues të drejtuar në zonën e trajtuar të pjesës së punës në lëng. Në të njëjtën kohë, procese komplekse fizike dhe kimike ndodhin në kanalin e shkarkimit, në pjesën e punës, në lëngun e punës dhe në elektrodën e veglës, të cilat përcaktojnë karakteristikat teknologjike të procesit të formësimit.
Kur vegla e elektrodës dhe pjesa e punës, e zhytur në lëngun punues (dielektrik ose elektrolit i dobët), afrohen me njëra-tjetrën, ndërmjet tyre nisin shkarkimet nën veprimin e tensionit pulsues të gjeneratorit. Formimi i shkarkimeve varet nga mënyra e përpunimit. Shkarkimi elektrik është një impuls i energjisë elektrike shumë i përqendruar në hapësirë ​​dhe kohë, i konvertuar në nxehtësi ndërmjet veglës së elektrodës dhe pjesës së elektrodës. Pas prishjes, formohet një kanal shkarkimi, i rrethuar nga një flluskë gazi, të dyja duke u zgjeruar me zhvillimin e shkarkimit. Kur sipërfaqja e elektrodës bombardohet me elektrone dhe jone shkarkimi, ndodh një çlirim i përqendruar i nxehtësisë, duke shkaktuar shfaqjen e vrimave me metal të shkrirë, disa prej të cilave mbinxehen dhe mund të avullojnë. Një pjesë e konsiderueshme e metalit hiqet në fund të pulsit aktual për shkak të një rënie të mprehtë të presionit në kanalin e shkarkimit, i shoqëruar nga ndikime mekanike. Kështu, kryhet erozioni elektrik i materialit përçues.
Materialet nga të cilat është bërë elektroda e veglës duhet të kenë rezistencë të lartë ndaj erozionit. Treguesit më të mirë në këtë kuptim janë bakri, bronzi, tungsteni, alumini, grafiti. Lëngjet e punës duhet të plotësojnë një sërë kërkesash: gërryerje të ulët ndaj materialeve të veglës së elektrodës dhe pjesës së punës, ngrohjes ndezje dhe paqëndrueshmëri e ulët, filtrim i mirë, pa erë dhe toksicitet i ulët.

Makinat e prerjes së telave me ndihmën e rrymës presin metale dhe lidhje të forta - titan, grafit, çeliku të ngurtësuar dhe të lidhur. Përveç kësaj, ata mund të bluajnë, presin, përfundojnë, kopjojnë, presin pjesë të vogla dhe me mure të trasha, të tilla si kunjat e injektimit ose gjilpërat mjekësore. Përdoret për forcimin strukturor, në të cilin formohet një shtresë e dendur metalike brenda, duke rritur forcën.

Si punon?

Rryma elektrike furnizohet nga gjeneratori te pjesa e punës dhe elektroda. Pjesa e punës kryen funksionet e një elektrode pozitive - një anodë, dhe një tel molibden 0,18 mm e trashë shërben si një katodë negative.

Nën veprimin e shkarkimeve pulsuese, metali pritet, shkrihet dhe avullohet, duke formuar seksione të holla. Hapësira në të cilën ndodh veprimi i shkëndijës lahet me një lëng ftohës që mbart grimcat e materialit të shkatërruar.

Përfitimet e harduerit

Përparësitë e makinave elektrike me shkëndija përfshijnë:

• Rentabiliteti - teli përdoret për disa seanca prerjeje, kështu që konsumi i tij është minimal.
• Ato janë kompakte, ergonomike dhe me konsum të ulët të energjisë. Prandaj, ato mund të blihen për një punëtori të vogël.
• Përdorimi i makinerive EDM zvogëlon sasinë e mbeturinave të krijuara gjatë përpunimit të metaleve, vendin e punës operatori do të jetë gjithmonë i pastër. Kjo veçori është e rëndësishme kryesisht kur punoni me metale dhe lidhje të shtrenjta.
• Modele të përshtatshme CNC që mund të funksionojnë pas konfigurimit deri në 140 orë pa ndërhyrjen e operatorit. Rikonfigurimi i pajisjeve zgjat vetëm 15-20 minuta.
• Duke rregulluar parametrat e rrymës elektrike dhe pozicionin e telit, mund të krijoni produkte forma të ndryshme, duke përpunuar pjesën e punës në disa drejtime në të njëjtën kohë.
• Produktet që rezultojnë kanë një sipërfaqe pasqyre të lëmuar dhe të barabartë që nuk kërkon përfundim, gjë që redukton kohën e prodhimit.
• Pajisjet e shkëndijës përdoren në prodhimin e produkteve me formë komplekse, të cilat janë të vështira për t'u mprehur dhe bluar.

Përfitimet e KMT

KMT ofron blerjen e makinerive prerëse të telave EDM nga markat botërore që e kanë dëshmuar veten në përpunimin e metaleve në vendet e Bashkimit Evropian, Azisë dhe Amerikës. Çmimi është më i ulët se modelet e ngjashme evropiane, koreano-jugore ose japoneze.

Të gjitha produktet përputhen Standardet ISO dhe TUV të aplikueshme për pajisje të tilla.

Menaxherët e kompanisë do të ndihmojnë në organizimin e shpërndarjes nga një depo në Moskë në çdo rajon të Rusisë, instalimin dhe vënien në punë, prodhimin e një pjese provë, zgjedhjen e komponentëve dhe trajnimin e stafit. Bëhet shërbimi i garancisë dhe pas garancisë.

Në drejtimin e përpunimit të metaleve është bërë e përhapur metoda e përpunimit të shkarkimit elektrik (EDM). Metoda e përpunimit elektroeroziv u zbulua nga shkencëtarët sovjetikë në 1947.

Kjo teknologji ishte në gjendje të lehtësonte shumë procesin e përpunimit të metaleve, veçanërisht ajo ndihmoi në përpunimin e metaleve me rezistencë të lartë, në prodhimin e pjesëve me dizajn kompleks, si dhe në fusha të tjera.

Funksionimi i metodës bazohet në ndikimin në pjesën nga shkarkimet elektrike në një mjedis dielektrik, si rezultat i të cilit metali shkatërrohet ose ndryshojnë vetitë e tij fizike.

Zbatimi i metodës EEE:

• Gjatë përpunimit të pjesëve të metaleve me veti komplekse fizike dhe kimike;
• Në prodhimin e pjesëve të parametrave komplekse gjeometrike, me përpunim kompleks;
• Kur lidhni sipërfaqen për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit dhe për t'i dhënë pjesëve cilësitë e kërkuara;
• Përmirësimi i karakteristikave të shtresës së sipërme të sipërfaqes metalike (ngurtësimi) për shkak të oksidimit të materialit nën ndikimin e një shkarkimi elektrik;
• Shënimi i produkteve pa efekte të dëmshme, i cili është i pranishëm në markimin mekanik.

Përdoret për të kryer operacione të ndryshme tipe te ndryshme përpunimi elektroeroziv. Pajisjet e kontrollit numerik (CNC) janë instaluar në makinat industriale, gjë që thjeshton shumë përdorimin e çdo lloj përpunimi.

Llojet e përpunimit elektroeroziv të materialit:

• Lloji i përpunimit të shkëndijës elektrike përdoret gjatë prerjes së materialeve me aliazh të fortë, prerjes me figura dhe për krijimin e vrimave në metale me rezistencë të lartë. Jep saktësi të lartë, por shpejtësia është e ulët. Përdoret në makinat qepëse.
• Metoda e përpunimit me elektrokontakt bazohet në shkrirjen lokale të metalit nga shkarkimet e harkut, e ndjekur nga heqja e materialit të shpenzuar. Metoda ka një saktësi më të ulët, por një shpejtësi më të lartë se metoda e elektroshkëndijave. Përdoret kur punoni me pjesë të mëdha prej gize, çeliku të lidhur, zjarrdurues dhe metale të tjera.
• Metoda e pulsit elektrik është e ngjashme me metodën e shkëndijave elektrike, por përdoren shkarkimet e harkut me kohëzgjatje deri në 0,01 sekonda. Kjo jep performancë të lartë me cilësi relativisht të mirë.
• Metoda anodike-mekanike bazohet në një kombinim të elektrike dhe ndikim mekanik në metal. Mjeti i punës është një disk, dhe mjeti i punës është xhami i lëngshëm ose një substancë e ngjashme në karakteristika. Një tension i caktuar aplikohet në pjesën e punës dhe në disk, gjatë shkarkimit metali shkrihet dhe llumi hiqet mekanikisht nga disku.

Në industri përdoren makina që punojnë në bazë të metodës së përpunimit të metaleve elektroerozive. Ato klasifikohen sipas disa parametrave: parimi i funksionimit, kontrolli, disponueshmëria e CNC, etj.

Llojet e makinave që funksionojnë sipas parimit të EDM:

• Makinë me tela EDM;
• Makinë elektroerozive për prerjen e telit;
• Makinë shpuese elektroerozive.

Për shkak të shkathtësisë së saj, makina EEO nevojitet në fermë dhe ndonjëherë nuk mund të zëvendësohet fare. Të gjithë do të dëshironin të kishin një pajisje të tillë në garazhin e tyre. Fatkeqësisht, blerja e një makine të tillë të montuar në fabrikë është shumë e shtrenjtë dhe shpesh e pamundur. Ekziston një rrugëdalje nga kjo situatë - të mblidhni me duart tuaja.

Makinë prerëse dhe qepëse

Ndryshe nga nocionet e paramenduara për kompleksitetin dhe pamundësinë e një detyre të tillë, nuk është kështu. Kjo është një detyrë mjaft e realizueshme për një laik të thjeshtë, megjithëse gjithçka nuk është aq e thjeshtë. Lloji më i thjeshtë i makinës është një makinë prerëse, e krijuar për përpunimin e pjesëve të bëra nga metale të lidhura, zjarrduruese dhe të tjera të qëndrueshme.

Qarku elektrik përmban: një burim energjie, një urë diodike, një llambë dhe një grup kondensatorësh të lidhur në një qark paralel. Një elektrodë dhe një pjesë e punës janë të lidhura me daljen. Vëmë re edhe një herë se ky është një diagram qarku për konceptin figurativ të parimit të funksionimit të pajisjes. Në praktikë, skema plotësohet me elementë të ndryshëm që ju lejojnë të rregulloni makinën shpuese në parametrat e kërkuar.

Kërkesat e përgjithshme për qarkun elektrik të makinës prerëse:

• Merrni parasysh fuqinë e kërkuar të makinës kur zgjidhni një transformator;
• Tensioni në kondensator duhet të jetë më i madh se 320 V;
• Kapaciteti total i kondensatorëve duhet të jetë së paku 1000 uF;
• Kablloja që kalon nga qarku në kontaktet duhet të jetë vetëm bakri dhe me një seksion kryq prej të paktën 10 mm;

Një shembull i një skeme pune:

Siç mund ta shihni menjëherë, skema ndryshon ndjeshëm nga ajo parimore, por në të njëjtën kohë nuk është diçka e mbinatyrshme. Të gjitha detajet qark elektrik mund të gjenden në dyqane të specializuara ose thjesht në pajisje të vjetra elektronike që kanë kohë që mbledhin pluhur diku në garazh. Një zgjidhje e shkëlqyer është përdorimi i CNC për të kontrolluar makinën, por kjo metodë kontrolli kushton shumë dhe lidhja e saj me një makinë të bërë në shtëpi kërkon aftësi dhe njohuri të caktuara.

Dizajni i makinës

Të gjithë elementët e qarkut elektrik duhet të fiksohen mirë në një strehë dielektrike; është e dëshirueshme të përdoret si material fluoroplastik ose një tjetër me karakteristika të ngjashme. Në panel mund të shfaqni çelsat e nevojshme, rregullatorët dhe instrumentet matëse.

Në shtrat, duhet të rregulloni mbajtësin për elektrodën (duhet të fiksohet në mënyrë të lëvizshme) dhe pjesën e punës, si dhe banjën dielektrike, në të cilën do të zhvillohet i gjithë procesi. Si shtesë, mund të vendosni një furnizim automatik të elektrodës, do të jetë shumë i përshtatshëm. Procesi i punës së një makinerie të tillë është shumë i ngadaltë dhe kërkon shumë kohë për të bërë një vrimë të thellë.

Makinë me tela DIY

Qarku elektrik i makinës me tela është i njëjtë si në makinën e prerë, me përjashtim të disa nuancave. Konsideroni ndryshime të tjera të makinës me tela. Strukturisht, makina me tela është gjithashtu e ngjashme me makinën e prerë, por ka një ndryshim - është një element i punës i makinës. Në një vegjë teli, ndryshe nga ajo e prerë, kjo është një e hollë Tel bakri në dy daulle, dhe në procesin e punës, tela mbështillet nga një daulle në tjetrën.

Kjo është bërë për të zvogëluar konsumin e veglave. Një tel fiks do të bëhet shpejt i papërdorshëm. Kjo e ndërlikon dizajnin me një mekanizëm të lëvizjes së telit që duhet të instalohet në kornizë për përpunimin e përshtatshëm të pjesëve. Në të njëjtën kohë, i jep makinës funksionalitet shtesë. Gjatë prerjes së elementeve komplekse opsioni më i mirë do të vendosë CNC, por, siç u përmend më lart, kjo është për shkak të disa vështirësive.

Materialet përcjellëse EDM duke filluar nga alumini dhe bakri deri te grafiti dhe PCD. shpejtësi e lartë prerje. Në të njëjtën kohë, aftësitë e makinës nuk janë të kufizuara në prodhimin e makinerive dhe kallëpeve. Me vetëm një mjet të nevojshëm për të kryer punën, kjo makinë është alternativa juaj e përballueshme për pajisjet e bluarjes, tornimit, bluarjes ose gërvishtjes. Për më tepër, një sërë procesesh të tjera mund të kryhen me EDM - edhe në modalitetin automatik.
Na kontaktoni tani.
ZBULONI OPSIONET E ROBOCUT FANUC

Avantazhet e makinave prerëse EDM

Makinë prerëse EDM: tetë hapa në një

Teknologjia EDM eliminon deri në tetë hapa të prodhimit, duke përfshirë përpunimin paraprak, ngurtësimin, përfundimin dhe teksturimin, të kërkuara në proceset tradicionale të përpunimit si frezimi, shpimi dhe tornimi. Shtytësi (majtas) është bërë duke përdorur këtë teknologji. Kjo është një metodë shumë ekonomike e prerjes.

Mundësitë tuaja me një makinë prerëse telash: