Matrite pentru presare la cald. Presă plăci de încălzire Presă cu încălzire

LAUFFER este specializată în producția de echipamente de presare de 125 de ani. Compania produce atât prese unice destinate micilor producători de MPP, cât și complexe moderne de multipresa puternice, formate din prese la cald și la rece și care funcționează sub un singur control computerizat.

Presă de vid tip RLKV

Presele de vid Lauffer sunt concepute pentru producerea de plăci de circuite imprimate moderne multistrat de înaltă precizie. Este produsă o gamă largă de prese, ceea ce face posibilă asigurarea unui set de cerințe optime pentru fiecare tip specific de producție. Procesul de presare are loc într-o cameră de vid la parametrii de evacuare programabili.

Prese de vid cu încălzire cu ulei și răcire cu plăci

În presele de ulei, plăcile presei sunt încălzite și răcite de un lichid special de răcire - ulei termic, care circulă prin canalele din plăci. Datorită dispunerii optimizate a canalelor în plăcile de presare și de mare viteză mișcarea lichidului de răcire în plăcile presei, distribuția neuniformă a temperaturii de-a lungul planului plăcii și între plăcile presei nu depășește ± (1,5 - 2) ° С.

Pentru încălzirea/răcirea uleiului termic, presa are un încălzitor electric de ulei termic și un schimbător de căldură răcit cu apă.

În funcție de versiune, încălzitorul poate asigura o viteză de încălzire a presei de la 5 la 30 de grade pe minut.

Prese de vid cu încălzire electrică directă și plăci răcite cu apă

La presele de acest tip, plăcile de presare sunt încălzite direct prin încălzitoare electrice integrate în plăcile de presare. Temperatura de lucru a unor astfel de prese este mult mai mare decât temperatura de lucru a preselor de ulei și poate ajunge la 500ºС. Răcirea plăcilor presei se realizează datorită apei furnizate canalelor de răcire ale plăcilor. Un astfel de sistem de încălzire/răcire a plăcilor face posibilă realizarea unei distribuții neuniforme a temperaturii în plăcile presei de-a lungul planului plăcii și între plăcile presei nu mai rău de ± (3 – 5)°C.

Prese specializate pentru racire MPP

Pentru a obține un MPP de înaltă calitate, este necesar să respectați cu atenție nu numai modul de încălzire al MPP, ci și modul de răcire. În acest scop, fiecare dintre presele „la cald” are o presă „rece” fără vid VKE corespunzătoare. Formele cu MPP sunt mutate în această presă pentru răcire după terminarea părții „fierbinte” a procesului. Acest design al secțiunii de presă vă permite să creșteți productivitatea și să economisiți energie.

Toate presele de vid au o construcție sudată, care asigură etanșeitatea camerei de vid. Numărul de plăci este determinat de cerințele clientului. Pentru producția de plăci foarte complexe, există un design special de presă pentru 20 de etaje individuale.

Plăcile de presare sunt echipate cu role cu arc pentru o mișcare lină a matrițelor fără a atinge suprafața plăcii până când plăcile sunt comprimate. Opritoarele pentru matrite asigura pozitionarea acestora in interiorul presei. Designul presei oferă posibilitatea de a măsura și afișa distribuția temperaturii în interiorul pachetului presat pe ecran.

Pe lângă furnizarea de prese individuale, oferim și secțiuni complete de presă, dezvoltate după specificațiile tehnice ale clienților.

Componența secțiunii de presă poate include:

• Combinația necesară de prese „la cald” și „la rece”;
• Depozitare intermediară pentru matrițe;
• Incarcatoare/descarcatoare manuale si mecanice de prese si acumulatoare;
• Sisteme transportoare manuale și mecanice de transport pentru matrițe în mișcare;
• Statii de asamblare/dezasamblare pachete complete cu pointere laser de formate MPP;
• Spărgătoare de mucegai;
• Mașină pentru șlefuit foi alunecare;
• Aparat de preparare a apei de racire.

Întregul control al procesului de presare se realizează de către computerul de control printr-un specialist software. Setarea tuturor parametrilor procesului de presare, controlul acestora și întreținerea automată se realizează prin intermediul calculator personal cu interfață rusificată și sistem de control cu ​​microprocesor. Toate programele și procesele necesare de presare/răcire pot fi stocate în memoria computerului.

În timpul procesului de apăsare, parametrii sunt afișați grafic în timp real pe ecranul monitorului. În acest caz, parametrii (temperatura, presiunea, gradul de vid) sunt afișați în comparație cu valorile setate conform programului.

Dimensiuni placa, mm.
Dimensiune laminată max., mm
Forța de apăsare max., kN
Domeniul de reglare a presiunii, kN
Temperatura de lucru, max °C	320 (petrol), 400 (cu plăci electrice de încălzire)
Viteza de încălzire a unei prese goale, °С/min	5-7 (până la 30 pentru o perioadă scurtă de timp)
Max. vid de cameră, mbar
Număr de etaje (tipic)	1,2,4,6 etc.

Prese de laborator UVL

Presele de laborator din seria UVL (25, 38, 50) sunt un design monobloc cu stație hidraulică încorporată și modul de încălzire/răcire a uleiului încorporat.

Camera de vid are o ușă închisă ermetic cu un mâner confortabil pe partea din față.

Pompa de vid este instalată în interiorul monoblocului presei și este conectată la camera de vid printr-o conductă. Pentru încălzirea/răcirea uleiului termic, presa are un încălzitor electric de ulei termic și un schimbător de căldură răcit cu apă.

Toate lucrările preselor sunt controlate de PLC și computer de control bazat pe PC.

Forța maximă de presare a acestei serii de prese este de 500 kN; maxim temperatura de lucru- 280°C, iar distribuția neuniformă a temperaturii pe placă nu depășește ± 2°C la temperatura maximă de funcționare.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile. Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare din matriță este determinat de masa acestuia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. Plăcile de încălzire pot fi elemente de încălzire, ohmice sau cu inducție.

Uzina de mașini de presat din Orenburg produce placi de incalzire pentru presa hidraulica mărcile DG, DE, P, PB.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare de oțel cu o grosime de 70 mm. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile.

Placa de încălzire este formată din două părți fixate împreună, în una dintre care sunt frezate caneluri pentru așezarea elementelor de încălzire (elementele de încălzire). Puterea unui element de încălzire este de la 0,8 la 1,0 kW, tensiunea este de 110 V. Plăcile au caneluri pentru plasarea elementelor de încălzire cu diametrul de 13 mm. Două încălzitoare conectate în serie sunt instalate pe o fază.

Calitatea produselor din plastic este foarte influențată de temperatura la care sunt fabricate. Regimul de temperatură mucegaiul depinde de structura materialului prelucrat și de caracteristici proces tehnologic ales pentru a primi acest produs.

Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare din matriță este determinat de masa acestuia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. În funcție de puterea de încălzire necesară, pe fiecare placă sunt instalate 6 sau 12 elemente de încălzire. Clemele de contact sunt acoperite cu carcase.

Pentru încălzirea matrițelor se folosesc în principal încălzitoarele electrice, bazate pe utilizarea elementelor de rezistență de diferite modele. Spațiul din jurul spiralei este izolat în siguranță, ceea ce îi crește durata de viață. Încălzitorul electric este situat în grosimea matriței la o distanță de 30-50 mm de suprafața de formare, deoarece la o locație mai apropiată, este posibilă supraîncălzirea locală, ceea ce va duce la căsătoria produselor.

Controlul temperaturii plăcilor de încălzire este asigurat prin utilizarea termocuplurilor THC. Un fir rezistent la căldură așezat într-un furtun metalic conectează în siguranță plăcile la dulap.

Plăci de încălzire pentru presa hidraulică P, PB

Pentru încălzirea matrițelor detașabile plăci de încălzire, în care sunt găurite canale pentru amplasarea încălzitoarelor electrice tubulare. Plitele sunt atașate la plăcile de presare prin intermediul plăcuțelor termice pentru a reduce transferul de căldură către presă. Pentru matrițele staționare, plăcile de încălzire sunt atașate la partea inferioară a matriței și la partea superioară a poansonului.

ÎN În ultima vremeÎncălzirea prin inducție a matrițelor prin curent electric de frecvență industrială este utilizată pe scară largă. Cu încălzirea prin inducție, consumul de energie este redus, timpul de încălzire a matriței este redus și durata de viață a încălzitoarelor electrice este crescută.

Pentru întrebări de cumpărare plăci de încălzire pentru prese contact prin formular părere sau prin numerele de telefon listate în contacte.

Produse similare

Forma de plata, comanda de livrare, garantia placilor de incalzire:

• Vânzarea se efectuează în condițiile de 50% de plată în avans la comanda plăcilor pentru producție și 100% de plată în avans dacă sunt în stoc.
• Livrarea se efectuează firme de transport Furnizor sau Cumpărător prin acord, precum și prin transport feroviar.
• Costurile de transport pentru livrarea mărfurilor sunt suportate de Cumpărător.
• Garantie pentru toate produsele noi 12 luni, pentru produsele dupa revizuire 6 luni

Vă rugăm să rețineți că informațiile de pe site nu sunt o ofertă publică.

Invenția se referă la o matriță care conține prima parte, incluzând un corp (111), cu care zona de turnare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori (132). ) situat în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de turnare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat pe interfața dintre zona de turnare și carcasă. EFECT: invenția face posibilă excluderea gradienților de temperatură, care duc la deformarea matriței. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Invenţia se referă la o matriţă cu încălzire şi răcire rapidă. în special, invenţia se referă la un dispozitiv de încălzire prin inducţie şi răcire rapidă o matriță destinată turnării prin injecție a unui material plastic sau metal în stare lichidă sau pastosă.

Documentul EP 1894442, depus pe numele solicitantului, descrie o matriță echipată cu un dispozitiv de încălzire prin inducție și un dispozitiv de răcire datorită circulației unui fluid de transfer termic. Acest dispozitiv cunoscut conține o matriță constând dintr-o parte fixă ​​și o parte mobilă. Fiecare dintre părți este configurată pentru a găzdui un circuit de încălzire prin inducție și un circuit de răcire. Fiecare dintre aceste piese conține un corp de care este conectată o piesă care formează o suprafață de turnare care dă forma finală piesei turnate în această matriță. Pentru fiecare parte a matriței, suprafața de turnare este o suprafață încălzită și răcită, în timp ce suprafața menționată vine în contact cu materialul piesei turnate. Inductoarele sunt instalate în cavitățile de sub suprafața de turnare menționată. Cel mai adesea, aceste cavităţi sunt realizate prin tăierea canelurilor pe partea inferioară a zonei de turnare menţionate la interfaţa dintre această zonă şi corpul matriţei. Circuitul de racire este realizat sub forma unor canale gaurite in corp si mai indepartate de suprafata de turnare. Acest circuit de răcire răcește simultan acest corp, care într-un exemplu de realizare comun este realizat dintr-un material care nu este foarte sensibil la încălzirea prin inducție și răcește suprafața matriței. În cele din urmă, corpul fiecărei piese este conectat mecanic la suport.

Această configurație dă rezultate bune, dar este dificil de utilizat atunci când matrița este mare sau când suprafața matriței are o formă complexă. În aceste condiții, gradienții de temperatură care apar atât în ​​timpul încălzirii, cât și în timpul răcirii conduc, pe de o parte, la deformarea întregului matriță și, în special, la deformarea diferențială între zona de turnare și corp, această deformare diferențială duce la un contact slab între aceste două elemente și degradează calitatea răcirii prin crearea de bariere termice între aceste două elemente.

Obiectivul invenției este de a elimina dezavantajele de mai sus inerente soluțiilor tehnice cunoscute prin crearea unei matrițe care conține prima parte, care include un corp cu care este conectată zona de turnare, formând o interfață mecanică între respectiva zonă de turnare și carcasă, şi conţinând inductori, amplasaţi în aşa-numita direcţie longitudinală în cavităţile dintre respectiva interfaţă şi zona de turnare, şi un dispozitiv de răcire situat pe interfaţa dintre zona de turnare şi carcasă. Astfel, deoarece dispozitivele de încălzire și răcire sunt situate cât mai aproape de interfață, deformațiile diferențiale nu afectează conductivitatea termică dintre dispozitivele de încălzire și răcire și zona de formare. Inductoarele pot fi instalate cu ușurință în canelurile puțin adânci care formează cavități după ce zona de turnare este conectată la corp, ceea ce reduce costul de prelucrare a unei astfel de matrițe.

De preferinţă, invenţia este realizată în conformitate cu exemplele de realizare descrise mai jos, care ar trebui luate în considerare separat sau în orice combinaţie fezabilă din punct de vedere tehnic.

De preferinţă, conform unui exemplu de realizare, matriţa conform invenţiei cuprinde, la interfaţa dintre corp şi zona de turnare, o bandă realizată dintr-un material termoconductor şi configurată pentru a compensa diferenţele de formă dintre zona de turnare şi carcasă.

Conform unui exemplu de realizare particular, banda este realizată din grafit.

Conform unei versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din Ni.

Conform unei alte versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din Cu.

De preferinţă, respectiva bandă este lipită pe zona de formare.

Conform unui al doilea exemplu de realizare compatibil cu primul, inductoarele sunt introduse în carcase ermetice care pot rezista la temperaturi de cel puţin 250°C, iar dispozitivul de răcire cuprinde un fluid de transfer termic care curge în cavităţile din jurul inductoarelor.

Conform celui de-al treilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire utilizează circulația fluidului dielectric în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, fluidul dielectric este un ulei electric izolant.

Conform celui de-al patrulea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un fluid care poate schimba faza sub influența temperaturii și a cărei căldură latentă de schimbare de fază este suficientă pentru a absorbi căldura zonei de turnare la o anumită temperatură.

Conform celui de-al cincilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire injectează gaz în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, gazul este injectat într-o direcţie transversală faţă de direcţia longitudinală. Astfel, în fluxul de aer se formează un vârtej, care contribuie la schimburile de căldură. Acest vârtej depinde de presiunea de injectare a gazului și de unghiul dintre canalul de injecție și direcția longitudinală a cavităților.

De preferinţă, conform acestui ultim exemplu de realizare, dispozitivul de răcire al matriţei conform invenţiei cuprinde mai multe puncte de injecţie de gaz de-a lungul lungimii cavităţii în direcţia longitudinală.

De preferinţă, gazul este aer la o presiune mai mare de 80 bar. Utilizarea aerului ca fluid de răcire simplifică utilizarea dispozitivului, în special în ceea ce privește problemele de etanșare.

Conform unui exemplu de realizare particular, matriţa conform invenţiei conţine un al doilea circuit de inducţie distanţat de primul în raport cu interfaţa şi alimentat de un generator separat.

Conform unui exemplu de realizare preferat, corpul și zona de turnare sunt realizate dintr-un aliaj fier-Fe-nichel-Ni de tip INVAR al cărui punct Curie este apropiat de temperatura de transformare a materialului turnat. Astfel, dacă materialul corpului și al zonei matriței este feromagnetic, adică sensibil la încălzirea prin inducție, are un coeficient de dilatare scăzut. Când temperatura materialului se apropie de punctul Curie când materialul este încălzit, acesta devine mai puțin sensibil la încălzirea prin inducție. Astfel, acest exemplu de realizare face posibilă controlul expansiunii diferenţiale a corpului şi a zonei de formare, precum şi între corp şi suportul mecanic al corpului menţionat pe presă.

în fig. 1 prezintă un exemplu general al matriţei revendicate, o vedere în secţiune transversală;

în fig. 2 prezintă o matriță revendicată conform unui exemplu de realizare care cuprinde o bandă între zona matriței și corp, în secțiune transversală;

în fig. 3 prezintă prima parte a unei matrițe conform unui exemplu de realizare a invenției, în care dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un material care poate schimba faza la o temperatură dată prin absorbția căldurii latente de schimbare de fază, vedere în secțiune transversală;

în fig. 4 prezintă o parte din matriţa revendicată conform unui exemplu de realizare a invenţiei, în care răcirea are loc datorită circulaţiei unui fluid de transfer de căldură în cavităţile în care sunt amplasate inductoarele, o vedere în secţiune transversală;

în fig. 5 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate care conține un dispozitiv de răcire prin intermediul injecției transversale de gaz sub presiune în cavitățile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secțiune transversală, în timp ce în planul de secțiune SS orientarea injectoarele sunt prezentate într-o secțiune longitudinală;

în fig. 6 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate care conține două circuite de inducție distanțate și separate, o vedere în secțiune transversală.

După cum se arată în FIG. 1, conform primului exemplu de realizare, matrița revendicată cuprinde o primă parte 101 și o a doua parte 102. Următoarea descriere se va referi la prima parte 101. Persoana de specialitate în domeniu poate aplica cu ușurință exemplele de realizare descrise pentru această primă parte 101. la a doua parte a matriţei menţionate . Conform acestui exemplu de realizare, prima parte 101 este fixată de un suport mecanic 120. Prima parte de matriță menționată cuprinde un corp 111 care este fixat de acest suport mecanic 12 și, la capătul său distal față de suportul 120 menționat, cuprinde o zonă de matriță. 112 conectat la respectivul corp 111 cu un dispozitiv de fixare mecanic (nefigurat). Astfel, există o interfață mecanică 115 între corp și zona matriței, realizată prin tăierea canelurilor pe interiorul zonei de turnare. Dispozitivul de răcire 140, prezentat aici schematic, este de asemenea amplasat la interfața 115.

După cum se arată în FIG. 2, conform exemplului de realizare, matriţa conform invenţiei cuprinde o bandă 215 între interfaţa 115 şi răcitor. Această bandă este realizată din grafit, nichel Ni sau cupru Cu, este termoconductivă și poate compensa diferențele de formă dintre zona de turnare 112 și corpul 111 la interfața 115 pentru a asigura un contact uniform între corp și zona de turnare, precum și pentru a asigura o bună conductivitate termică între ele. . Materialul benzii este selectat în funcție de temperatura atinsă în timpul turnării. De preferință, banda este lipită la interfața dintre zona matriței și corp după ce matrița este închisă, folosind un dispozitiv de încălzire a matriței pentru lipire. Astfel, adaptarea formei este ideală.

După cum se arată în FIG. 3, conform unui alt exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate 341, 342 care este umplută cu un material capabil să schimbe faza la o anumită temperatură, această schimbare de fază fiind însoţită de absorbţia excesului de căldură latentă. Schimbarea de fază este topirea sau evaporarea. Materialul menționat este, de exemplu, apa.

După cum se arată în FIG. 4, conform unui alt exemplu de realizare a matriței revendicate, fiecare inductor 132 este plasat într-o carcasă etanșă rezistentă la căldură 431. În funcție de temperatura pe care trebuie să o creeze inductorii, o astfel de carcasă 431 este realizată din sticlă sau silice și, de preferință, are o porozitate închisă astfel încât să fie în același timp etanș și să reziste la șoc termic atunci când este refrigerată. Dacă temperatura atinsă de inductori în timpul funcționării este limitată, de exemplu, pentru turnarea anumitor materiale plastice, respectiva manta este realizată dintr-un polimer termocontractabil, de exemplu, politetrafluoretilenă (PTFE sau Teflon®) pentru temperaturi de funcționare până la inductori. la 260°C. Astfel, dispozitivul de răcire asigură circulația unui fluid de transfer termic, de exemplu apă, în cavitățile 131 în care sunt amplasate inductoarele, în timp ce acești inductori sunt izolați de contactul cu fluidul de transfer termic prin învelișul lor ermetic.

Alternativ, fluidul de transfer de căldură este un fluid dielectric, cum ar fi uleiul dielectric. Acest tip de produs este pus pe piață, în special, pentru transformatoare de răcire. În acest caz, nu este nevoie de izolarea electrică a inductoarelor 132.

După cum se arată în FIG. 5, conform unui alt exemplu de realizare, răcirea este realizată prin injectarea de gaz în cavitatea 131 în care sunt instalate inductoarele 132. Pentru a îmbunătăți eficiența răcirii, gazul este injectat la o presiune de aproximativ 80 bar (80 x 10 ). .5 Pa) prin mai multe canale 541 distribuite uniform pe direcția longitudinală.de-a lungul inductoarelor 132. Astfel, injecția se efectuează în mai multe puncte de-a lungul inductoarelor prin canalele de injecție 542 transversal față de inductoarele 132 menționate.

În secțiune longitudinală de-a lungul SS, canalul de injecție 542 este orientat astfel încât direcția jetului de fluid în cavitatea inductorului să aibă o componentă paralelă cu direcția longitudinală. Astfel, prin selectarea corespunzătoare a unghiului de descărcare, se obține o răcire eficientă prin circulație cu un turbion de gaz de-a lungul inductorului 132.

Gradienții de temperatură care apar în special într-o carcasă montată pe un suport mecanic pot duce la deformarea dispozitivului sau la tensiuni diferențiale de deformare. Prin urmare, conform exemplului de realizare preferat, corpul 111 și zona matriței 112 sunt realizate dintr-un aliaj fier-nichel care conține 64% fier și 36% nichel, numit INVAR, și având un coeficient scăzut de dilatare termică la o temperatură sub Curie. temperatura acestui material atunci când este în stare feromagnetică, adică este sensibil la încălzirea prin inducție.

După cum se arată în FIG. 2, conform ultimului exemplu de realizare, compatibil cu exemplele anterioare, matriţa cuprinde un al doilea rând 632 de inductori distanţaţi de primul rând. Primele 132 și a doua 632 rânduri de inductori sunt conectate la două generatoare diferite. Căldura este astfel distribuită dinamic între cele două rânduri de inductori pentru a limita deformațiile pieselor matriței generate de dilatarea termică în combinație cu gradienții termici care apar în faza de încălzire și răcire.

1. O matriță care conține prima parte, incluzând un corp (111), cu care zona de turnare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori (132) amplasați în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de turnare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat pe interfața dintre zona de turnare și corp.

2. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține, la interfața dintre corp și zona de turnare, o bandă (215) realizată dintr-un material termoconductor și configurată pentru a compensa diferențele de formă dintre zona de turnare. (112) și carcasa (111) .

3. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din grafit.

4. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din nichel (Ni) sau aliaj de nichel.

5. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din cupru (Cu).

6. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că inductoarele (132) sunt introduse în carcase sigilate (431) configurate să reziste la o temperatură de cel puţin 250°C, în timp ce dispozitivul de răcire conţine un purtător de căldură lichid care curge în cavităţi ( 131) în jurul inductorilor (132).

7. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire (140) este configurat să circule un fluid dielectric în cavităţile (131) din jurul inductoarelor (132).

8. Formă conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că fluidul dielectric este un ulei electric izolant.

9. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire conține o cavitate (341, 342) umplută cu un fluid, realizată cu capacitatea de a schimba faza sub influența temperaturii și a căldurii latente a fazei. a cărui tranziție este suficientă pentru a absorbi căldura zonei de turnare (112) la o anumită temperatură.

10. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire cuprinde un dispozitiv de injecţie de gaz (541, 542) în cavitatea (131) din jurul inductoarelor (132).

11. Matriţă conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că injecţia de gaz se realizează prin intermediul unor injectoare (542) amplasate pe direcţie transversală faţă de direcţia longitudinală.

12. Matriţă conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că conţine mai multe injectoare (542) pentru injectarea gazului pe lungimea cavităţii (131) pe direcţia longitudinală.

13. Matriță conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că gazul este aer injectat la o presiune care depășește 80 bar (80⋅105 Pa).

14. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conţine un al doilea circuit de inducţie (632) distanţat de primul (132) circuit de inducţie faţă de interfaţa (115) şi alimentat de un generator separat.

15. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că corpul (111) şi zona de turnare (112) sunt realizate dintr-un aliaj de fier şi nichel de tip INVAR.

Invenția se referă la inginerie mecanică, în special la tratarea termică a pieselor, și poate fi aplicată la fabricarea de inductori pentru dispozitive de întărire la frecvență înaltă a produselor utilizate pe scară largă în diverse industrii Economie nationala.

Invenția se referă la o matriță care conține o primă piesă, inclusiv o carcasă, cu care zona de turnare este conectată pentru a forma o interfață mecanică între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori amplasați în așa-numita direcție longitudinală în cavități. între interfața specificată și zona de turnare și un dispozitiv de răcire situat la interfața dintre zona de turnare și corp. EFECT: invenția face posibilă excluderea gradienților de temperatură, care duc la deformarea matriței. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

La proiectarea matrițelor pentru presare la cald, factorii determinanți sunt forma geometrică și dimensiunile produsului, precum și metoda de încălzire și condițiile de creare a unei atmosfere protectoare. Presarea la cald produce produse de forme mai ales simple, astfel încât designul matriței este simplu. Principala dificultate constă în

borul materialului de matriță, care trebuie să aibă o rezistență suficientă la temperaturile de presare, nu trebuie să reacționeze cu pulberea de presat.

La temperaturi de presare de 500...600 °C, oțelurile rezistente la căldură pe bază de nichel pot fi folosite ca material de matriță. În acest caz, pot fi utilizate presiuni mari de presare (150...800 MPa). Pentru a preveni conectarea pulberii presate cu pereții interiori ai matricei și pentru a reduce frecarea, suprafețele de formare sunt acoperite cu un lubrifiant la temperatură înaltă. Cu toate acestea, alegerea lubrifianților este limitată, deoarece aproape toți se volatilizează în timpul procesului de presare la cald. Mica și grafitul sunt folosite în principal ca lubrifianți.

Mica se foloseste cand temperaturi mari ah apăsând. Grafitul păstrează proprietăți anti-fricțiune ridicate la temperaturi ridicate. Se foloseste sub forma unei suspensii de fulgi sau grafit argintiu in glicerina sau sticla lichida. Formele combinate sunt, de asemenea, utilizate dintr-o matrice de grafit, căptușită în interior cu oțel cu conținut scăzut de carbon, iar insertul din oțel este cromat pentru a evita interacțiunea cu grafitul matricei. Pentru fabricarea matrițelor și poansonelor care funcționează la temperaturi de presare (800 ... 900 ° C), pot fi utilizate aliaje dure. In cazul temperaturilor ridicate de presare la cald (2500...2600 °C), singurul material pentru matrite este grafitul. În comparație cu alte materiale, are caracteristici electrice bune, este ușor de prelucrat și creează o atmosferă protectoare pe suprafața produsului prin arderea în timpul presării la cald. Deoarece forța de presare scade odată cu creșterea temperaturii procesului, rezistența matricelor de grafit este în majoritatea cazurilor destul de suficientă.

Pentru fabricarea matrițelor se folosește grafit cu structură cu granulație fină și fără porozitate reziduală, altfel pulberea presată poate pătrunde în pori, ceea ce degradează calitatea produselor din cauza frecării crescute între pereții matriței și pulbere.

Deoarece durata de viață a matrițelor din grafit este destul de scurtă și este extrem de dificil să se evite complet carburarea produselor presate, a fost dezvoltat un nitrat special cu mai multe componente.

Aliaj Kel pentru matrițe în care sunt presate pulberi de titan, zirconiu, toriu și alte metale. Rezistența aliajului la o temperatură de 950 ... 1000 ° C este de aproximativ 40-50 de ori mai mare decât rezistența titanului pur. Pentru fabricarea matrițelor se folosesc de asemenea oxizi și silicați de metale refractare, în special oxid de zirconiu.

Există următoarele metode de încălzire electrică a pulberilor în timpul presării la cald:

P încălzire directă prin trecerea unui curent electric direct prin matriță sau pulbere compresibilă;

P încălzire indirectă prin trecerea curentului prin diferite elemente de rezistență care înconjoară matrița;

P încălzirea directă a matriței și a pulberii cu curenți de înaltă frecvență (HF) sau încălzire prin inducție;

P încălzirea indirectă prin inducție a carcasei în care este plasată matrița.

Forma de presare la cald este dezvoltată în funcție de metoda de încălzire. Pe fig. 3.22 prezintă modelele de matrițe pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea.

Orez. 3.22. Diagrame de proiectare ale matrițelor pentru presare la cald pe două fețe în combinație cu încălzire: dar- incalzire indirecta; 6 - incalzire directa cand se alimenteaza poansonele cu curent; in -încălzire simplă când se aplică curent matricei; G -încălzirea prin inducție a matricei de grafit; d -încălzirea prin inducție a pulberii într-o matriță ceramică; 1 - încălzitor; 2 - pulbere; 3 - brichete; 4 - matricea; 5,6 - pumnii; 7 - izolatie; 8 - contact de grafit; 9 - poanson de grafit; 10 - matrice de grafit; 11 - ceramică; 12 - inductor; 13 - poanson ceramic; 14 - matrice ceramica

Cu încălzire indirectă (Fig. 3.22, dar) proiectarea matriței devine mai complicată din cauza necesității de a utiliza încălzitoare suplimentare. Cu încălzirea directă a poansoanelor prin trecerea curentului (Fig. 3.22, b) posibila supraîncălzire a poansoanelor și, ca urmare, curbură. Alimentarea cu curent a matricei (Fig. 3.22, în) asigură încălzirea mai uniformă a pulberii, dar matrița este structural mai complicată. Se utilizează încălzirea prin inducție a matricei de grafit (Figura 3.22, G)și o matrice ceramică (Figura 3.22, E).

procesul de atingere și menținere a temperaturii specificate a elementului de modelare (mucegai). Cartușele de încălzire și încălzitoarele plate sunt utilizate pentru încălzirea matrițelor. Tipul de încălzitor este selectat în funcție de forma suprafeței disponibile pentru încălzire (un orificiu cilindric este un element de încălzire a cartușului, o secțiune plată este un încălzitor plat).

Formele sunt de obicei folosite pentru a crea loturi de produse standard. Matrite pentru turnare sunt incalzite folosind diferite elemente de incalzire, dar cele mai comune sunt incalzitoarele cu rezistenta electrica.

Incalzitoare de mucegai sunt situate în funcție de caracteristicile sale structurale, inclusiv de înălțimea matricei și de structura internă. Se recomanda amplasarea incalzitorului in corpul matritei la o distanta de 30-50 mm de peretele interior. Amplasarea mai aproape de peretele interior decât distanța recomandată crește riscul apariției defectelor de fabricație.

Calculul numărului de încălzitoare necesare pentru încălzirea matriței se bazează pe următoarele date: masa matriței (sau suprafața de transfer termic), temperatura de funcționare și puterea elementului de încălzire.
Încălzirea matrițelor detașabile pentru turnare se realizează folosind plăci de încălzire care conțin încălzitoare cu cartuș.

Cartuș de încălzire pentru încălzirea matrițelor

Cartuș de încălzire pentru încălzirea matrițelor- elemente de incalzire care realizeaza incalzirea in gauri cilindrice. Acestea sunt încălzitoare de contact, prin urmare necesită contact strâns cu suprafața încălzită. Golurile sunt umplute cu pastă de montaj.

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite- Acestea sunt încălzitoare care au o densitate mare de putere cu dimensiuni de gabarit relativ mici.

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite– încălzitoare electrice cu rezistență cu suprafață plană, care mențin o anumită temperatură a topiturii în timpul turnării. În timpul producției încălzitorului, este posibil să se facă găuri în el de dimensiunea necesară, în conformitate cu proiectarea matriței de injecție. Necesită o potrivire strânsă pe matriță atunci când este încălzită.