Resurse utile pe internet. Participarea statului la dezvoltarea industriei

Țesătura rămâne în orice moment produsul industriei ușoare, care nu își pierde din folosință. Țesătura este produsă de o fabrică de țesut. Organizarea sa va necesita achiziționarea sau închirierea de spații suficiente pentru a instala o întreagă linie de echipamente de producție.

Fundamentele producției de țesături

Țesătura este făcută din fire, care, la rândul lor, sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt împărțite în naturale și chimice, provenite din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită condiționat în trei etape:

• Învârtire;
• Ţesut;
• Finisare.

Învârtire

Baza producției textile este filatura. Acesta este un proces care are ca rezultat un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de fabrică sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbiți și scuturați la mașinile corespunzătoare, în timp ce sunt curățați simultan de resturile. Mașina de scutching produce o pânză din fire, care este rulată.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de zgâriere acoperite cu ace fine de metal. La ieșire, după cardare, se obține o bandă, care trebuie aliniată pe un cadru de tragere și apoi ușor răsucită pe o mașină roving și răsucită. Dupa aceste operatii se obtine un roving.

Pe o mașină de filat, rovingul este nivelat și tras în afară, apoi înfășurat pe bobine. Mașina de filat pentru producția de țesături este operată de filatori. Sarcinile lor includ repararea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Fabricat din fire:

• tricou;
• fire de cusut;
• materiale nețesute și țesute.

Fire sintetice

Pentru producția de țesături sintetice, o mai complexă sistem tehnologic. Masa de filare lichidă și vâscoasă se obține din componentele inițiale. Intră într-o mașină de filat concepută special pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind filiere speciale - acesta este un mic capac din metal, în interiorul căruia există multe găuri mici. Cu ajutorul pompelor, masa intră în matriță și curge afară prin găuri mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale pentru solidificare.

Crearea unei fibre sintetice este in acelasi timp si filarea acestei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire răsucite într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de producere a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamentele de producție în această etapă sunt întreținute de țesători care pot întreține până la cincizeci de războaie automate.

La o mașină de tip mecanic, țesătorul înlocuiește bobinele goale, elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele pentru calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defectuoase și cauzele căsătoriei, măsurile de prevenire și eliminare a căsătoriei. Când țesătorul a început războaiele, începe să combine firele într-o țesătură, care este rezultatul.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare împletite în moduri diferite. Firele comune sunt direcționate de-a lungul pânzelor, deoarece sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, mai scurte, tind să se întindă.

Țesătura obținută pe războaie se numește gri. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. O țesătură din fire de amestec se numește similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru a produce o țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

• Țesătură cu model mare - jacquard;
• Țesătură complexă - grămadă, picătură, ajurata, buclă, dublă;
• Pur și simplu țese - twill, satin, simplu, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu model fin sunt realizate pe un războaie automată cu o singură navetă. Țesături multicolore și complexe - pe o mașină de țesut automată multi-navetă, cu modele mari - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Finisarea este ultima etapă a producției. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă stare comercializabilă si rezistenta, in functie de ce procese implica finisarea.

Finisarea se poate face:

• somnul de somn;
• albire;
• mercerizare;
• înțepături;
• fierbere.

La înțepăt, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața unei pânze dure. Decoșarea presupune înmuierea țesăturii pentru a îndepărta pansamentul - impregnarea aplicată în timpul țeserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități de pe pânză, iar mercerizarea adaugă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. La albire, pânza este decolorată, iar atunci când este îngrămădită, i se oferă moliciune.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

• calandrare;
• lărgirea;
• pansament.

Calandrarea presupune netezirea pânzei, lărgirea - alinierea acesteia la o lățime standard, pansament - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de bogată. Luați în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care fabricarea produselor țesute nu poate fi lansată.

Război de ţesut

Conceput pentru fabricarea țesăturii, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Răsturile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie care produce țesături decorative și cu model, covoare și alte produse de covoare.

mașină de dimensionat

Impregna țesăturile cu o soluție lipicioasă numită pansament. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

mașină de rulat

Este folosit pentru a rula materialul rezultat într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O bobinatoare întreținută corespunzător funcționează mai eficient decât înfășurarea manuală a țesăturii de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit și mașini de imprimat

Vă permite să vopsiți țesăturile cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică printuri color cu vopsea sau dizolvă designul ecranului pe materialul vopsit finit.

Masini de spalat si masurat

Mașina de spălat spală și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentul de măsurare este folosit pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de scuturat și curățat și scuturat

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a obține fibre mai scurte. Mașinile de agitare slăbesc fibra scurtă și îi conferă un aspect comercial.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardare prelucrează fibra de in și face din ea panglici, iar mașina de filat face posibilă obținerea de fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este împărțit în bătătură și principal.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

• linii de bumbac cu in;
• mașini de scutching;
• mașini de stoarcere și uscare;
• aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de direcția întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Textile- Acesta este un produs textil format pe un țesut de țesut prin împletirea firelor reciproc perpendiculare. Firele care parcurg de-a lungul țesăturii se numesc Fundatia, fire care trec peste — rață. Pregătirea firului de urzeală pentru țesut are următoarele operații: rebobinarea firelor, deformarea, dimensionarea, tăierea în lamele, arbori și stuf.

Rebobinat fire de la schele sau stiuleti pana la bobine se face la masini de bobinat pentru a mari lungimea firelor si a accelera defectele.

colmatare- bobinarea numarului estimat de fire, fire (de la 300 la 640) de aceeasi lungime, cu aceeasi tensiune pe rola de urzeala.

Dimensiunea — dimensionarea urzelii de fire cu compusi adezivi speciali numiti pansament(faina, amidon, glicerina). Dimensiunea oferă netezime, rezistență, rezistență la frecare și previne ruperea firului în timpul țeserii.

trecând prin se numește înfiletarea urzelii într-o anumită ordine, în ochii călului, stufului și lamelei.

O lamelă este o placă metalică plată care servește la oprirea automată a mașinii atunci când firele de urzeală se rup.

Axul călului este alcătuit din două scânduri de lemn, egale ca lățime cu lățimea strungului scândurii, legate printr-un șir de fire metalice „iad”. În orificiul căruia, firul principal este filetat. Numărul de arbori depinde de tipul de țesătură.

Toate firele de urzeală sunt înfiletate între dinții unui pieptene metalic închis - pasăre. Birdo servește la formarea unui țesut larg și densitatea acestuia.

preparat de rață- aceasta este rebobinarea firelor sau a firelor de la știuleți / țevi și bobine la bobine de bătătură.

Împătrunderea firelor de urzeală și bătătură se realizează pe un țesut. O parte din firele de urzeală înfiletate în ochiul unui arbore (pari) se ridică, iar celelalte fire (impare), înfiletate într-un alt arbore, cad. Se formează un faringe, iar între fire se aruncă rapid o navetă cu fir de bătătură, care este imediat bătută în cuie pe marginea țesăturii produse cu o trestie. Apoi călcurile își schimbă poziția pentru următoarea aruncare în magazia navetei cu firul de bătătură. Naveta trece la fiecare 0,3 secunde. Timp de 1 minut așează 220 de fire de bătătură. La prelucrarea țesăturilor mai largi, mașina face 100-120 de mișcări.

Tipuri de mașini

monofilar;

cu mai multe fire;

fără navetă.

Multi-navetă mașinile sunt folosite pentru producerea țesăturilor cu bătătură de compoziție fibroasă diferită. Firele nu sunt aceleași răsuciri și direcții, culori diferite și 1,5-2 straturi.

Cele mai comune războaie fără navetă în care firul de bătătură este așezat într-o bandă mică numită micronaveta. Productivitatea unei astfel de mașini este de 2 ori mai mare.

Creat și mai productiv războaie rotundă, în care firul este așezat cu o picătură de apă sau abur. Este produsă țesătura din țesături mai complexe transportȘi jacquard masini.

Țesătura scoasă din războaie se numește aspră, este trimisă la atelierul de vopsire și finisare sau la fabrica de finisare.

Defecte de țesut

Defectele de țesut apar ca urmare a calității proaste a firului, dezaranjarea mașinii și întreținerea neatentă a personalului. Practic, defectele sunt aceleași pentru toate tipurile de țesături.

Blizny- goluri lobare, care sunt formate din unul sau două fire de urzeală.

se întinde- absenţa unuia sau mai multor fire de bătătură.

Undercuts- dungi transversale pe țesătură din cauza cuiului liber pe stuf.

nick-uri- zone de țesătură de îngroșare excesivă cu un fir, pe un loc de țesătură.

Adunarea- apare ca urmare a coborarii din bobina sub forma unor bucle.

Podpletiny- ruperea simultană a mai multor fire de urzeală, în urma căreia țesătura seamănă cu tifon sau o plasă cu celule mari.

cupluri- fire de urzeală dublate în mod egal împletite.

pete de ulei- se formează cu ungerea abundentă a mașinilor de țesut și filat sau la lucrul cu mâinile murdare.

Aceste defecte înrăutățesc proprietățile estetice ale țesăturilor, precum și proprietățile fizice și mecanice (închidere, deschideri, fire).

Ţesut

T. producția cuprinde un set de operațiuni alocate pentru a transforma firele (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), aspectul necesar din care se obține deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Procesul central al producției textile este țesutul pe războaie. Pentru a aduce firul într-o formă convenabilă pentru producția de țesut peste el, este necesar întreaga linie operații pregătitoare: desfășurare, urzeală, dimensionare, palpare - pentru urzeală, desfășurare și aburire - pentru bătătură. În sfârșit, materialul deja țesut este supus unor operații simple înainte de a părăsi fabrica de țesut: acceptare, adică inspecție, măsurare și așezare. În ciuda creșterii rapide a țesăturii mecanice, producția manuală, care are avantajele simplității și ieftinității dispozitivului, păstrează încă un domeniu semnificativ de aplicare nu numai în industria țărănească, artizanală, ci și în producția din fabrică, în special țesături cu modele complicate din material valoros, unde primul plan este perfecțiunea producției. Atât în ​​această producție, cât și în altă producție, procesele și mecanismele utilizate sunt aceleași în principiu și în dispunerea organelor principale, diferind doar în detalii - în funcție de metoda de punere în mișcare a acestor organe. Întregul plan al operațiunilor pregătitoare este determinat de dispozitivul mașinii-unelte și de metoda de lucru asupra acesteia. Smochin. 1 (tabelul. I) este o secțiune longitudinală schematică a mașinii cu părțile sale principale. Fire de urzeală (vezi), înfășurate pe un ax ( navoi) dar, plasate în rulmenții mașinii, se răsucesc din acesta și merg sub forma unei pânze orizontale. Fiecare dintre fire este înfilat individual (tras prin) printr-o buclă ( gallyu, sau vizor) legat de lamele unui cadru numit arborele, care se poate ridica sau coborî într-o anumită secvență. La ridicarea unor (cel puțin unul) arbori și la coborârea restului și a firului - unii se ridică, alții coboară, după cum indică săgețile b, b, astfel încât între ele se formează un unghi diedru, numit faringe. Aruncat în cavitatea faringelui naveta spre, cuprinzând o bobină cu fir de bătătură, care, desfășurându-se din bobină, rămâne în gât, situat deasupra unuia și sub celelalte fire de urzeală. Apoi călcurile ajung în poziția inițială, iar firele de urzeală sunt combinate într-un singur plan, iar pieptene mobil ( pasăre) G, închis într-un cadru balansoar ( battan), cuie bătătura aruncată pe firele de bătătură așezate anterior. Țesut format, îndoit în jurul sânului d, înfășurat treptat pe ax e (compunere sau marfă fasciculul). Pentru ca munca să se desfășoare corect, firele de urzeală sunt atașate de o anumită tensiune constantă. Din această Prezentare generală se poate observa că baza pentru așezarea pe T. mașina ar trebui să fie înfășurată pe grindă, iar rațele - pe o bobină de o astfel de formă încât să poată fi plasată convenabil în navetă. În plus, din cauza impacturilor, tensiunii puternice și frecării asupra ochilor arborilor și a dinților stufului, la care sunt expuse firele principale, trebuie să li se acorde o rezistență și o netezime deosebite în timpul țeserii, în timp ce firele de bătătură ar trebui să fie lipsite. a dorinței de a răsuci și de a forma bucle, reducând elasticitatea fibrelor lor. Atingerea tuturor acestor obiective este sarcina operațiuni pregătitoare:

Pregătirea fundației(vezi Warp, warping,) constă în înfăşurarea secvenţială a unui anumit număr de fire de lungimea necesară pe un arbore comun (navoi) aşezat pe o maşină T.; din punct de vedere practic obiective - mai puțină pierdere de timp pentru opriri, obținerea uniformității în lungime și diametrul grinzii spiralate, eliminarea golurilor etc. - înfășurarea se realizează treptat. În primul rând, rebobinați (manual sau mecanic) firele de la țevi sau știuleți la deformarea bobinelor volum mare (desfășurare), din aceste bobine deja un anumit număr de capete ale firelor sunt conectate la o bobină mare comună (navoi). ÎN producție manuală această operațiune se efectuează treptat, conectând nu mai mult de 20-40 de fire deodată și înfășurându-le pe o bobină mare în picioare ( Berbec v. eu, fig. 2). În țeserea mecanică, un număr mai semnificativ de fire este înfășurat imediat pe grinda de urzeală (1/5 până la 1/8 din numărul total de fire din țesătură, determinat prin înmulțirea lățimii țesăturii cu densitatea sa de urzeală). Numărul corespunzător de grinzi de deformare este apoi rebobinat într-un singur comun ţesut grindă. Totodată, în țesutul mecanic, dimensionarea sau dimensionarea se realizează peste fire din toate materialele cu excepția mătasei, cu scopul de a crește rezistența firelor. Acțiunea de dimensionare este aceea că fibrele individuale sunt lipite între ele, ceea ce crește aderența naturală de torsiune (vezi Fire) între ele. În plus, capetele fibrelor se lipesc de fir, care din aceasta primește o netezime care își reduce frecarea la trecerea prin ochiul arborelui și dinții din stuf. Mașina de calibrat este echipată cu un rezervor în care se toarnă pansament (pentru bumbac și in - amidon de cartofi amestecat cu untură, glicerină și alte substanțe, pentru lână - lipici pentru piele); firele de urzeală, răsucite din grinzile de urzeală, se scufundă într-un rezervor, apoi se stoarce puternic între cilindri, se usucă, trec prin tamburi încălziți cu abur sau între țevi fierbinți și, în final, se înfășoară pe o grindă de țesut. La țeserea manuală, dimensionarea se efectuează fie într-un rezervor special, unde, după scoaterea din berbec, loturile de urzeală țesute într-un mănunchi sunt coborâte manual, care sunt apoi stoarse prin tragerea printr-un inel sau direct pe T. războaie, treptat, pe măsură ce urzeala funcționează. Această din urmă metodă are dezavantajul major că întârzie munca țesătorului până la uscarea pansamentului, pentru a accelera ceea ce uneori se pune sub războaie un brazier cu cărbuni, ceea ce este periculos atât din punct de vedere al focului, cât și din punct de vedere sanitar. Adesea acum urzeala și dimensionarea se efectuează mecanic în filaturi, iar țesătorul manual primește un urzeală gata făcută. Baza tăiată intră în secțiunea de despărțire, unde firele sale sunt filetate în ochii arborilor și în trestie. Această muncă este întotdeauna făcută manual de doi muncitori, de obicei femei. Pentru sondare, grinda cu bază este suspendată sau întărită pe suporturi speciale, astfel încât capetele firelor să atârnă în jos de ea. Arborele sunt atârnate sub grindă în poziția pe care o vor ocupa în mașină, iar trestia este situată orizontal. Pe ambele părți sunt două muncitoare (m. I, fig. 3). Principala (doamna de despărțire) stă în fața arborelui și este înarmată cu un cârlig de despărțire, pe care îl pune într-o anumită ordine prin ochiul unuia sau altuia. În acest moment, asistentul ei (server), așezat în spate, ia pe rând fiecare fir de urzeală și îl pune pe un cârlig, pe care doamna care se despărți îl trage apoi înapoi cu firul capturat. În același timp, doamna despărțitoare trece mai multe fire în fiecare spațiu dintre dinții stufului („două, trei pe dinte”). Urzeala perforată este deja transferată la țesătorul de țesut T., unde călcurile sunt agățate la locurile lor, trestia este întărită în batan, iar capetele firelor de urzeală sunt legate de axul de tipar.

preparat de rață noțiuni de bază mult mai ușoare. Adesea, deja de la mașina de filat, firul de bătătură este înfășurat sub formă de știulete (a se vedea articolul corespunzător) sau o bobină, gata de introducere în navetă. Dar uneori este necesar să derulați firul de bătătură pe bobine dacă este obținut, de exemplu, în țevi din vopsire sau pe bobine care nu se potrivesc cu dimensiunea cârligului. Pentru a distruge tendința raței de a se ondula, aceasta este supusă umidității: aburită în camere de abur, înmuiată în apă, turnată dintr-o cutie de udare sau așezată bobine între pânzele umede.

S-a spus deja mai sus că fiecare război de ţesut trebuie să aibă 1) un dispozitiv pentru așezarea T. navoi, 2) un arbore de tipar pentru înfășurarea țesăturii finite, 3) un aparat pentru formarea unui șopron, 4) o navetă pentru aruncarea bătăturii și 5) un battan pentru cuie. aceasta. Diferența de proiectare a acestor piese într-un războaie de țesut manual și mecanic apare în principal deoarece într-un răzător de țesut manual aceste piese sunt puse în mișcare cu o viteză relativ mică de mâinile sau picioarele țesătorului, în timp ce într-un răzător de țesut mecanic se deplasează de la unul. arborele principal al războiului, care își primește mișcarea.din acționarea fabricii și, în plus, cu viteze destul de semnificative. Să luăm în considerare mai întâi dispozitivul mai simplu al unei mașini-unelte manuale.

Dispozitiv manual T. maşină este prezentată în t. I fig. 4. Bontul, sau patul, al mașinii este format din rafturi dar, bare longitudinale bși bare transversale din la care sunt atașate toate celelalte părți ale mașinii. Pentru a susține baza și țesutul format și pentru a le muta treptat longitudinal, navoi: țesut d- pentru bază și compoziție, sau marfă, g- pentru tesatura. Ambele sunt așezate pe suporturile lor respective. Pentru avansarea treptată a țesăturii pe măsură ce se formează în mașina descrisă, a fost folosit cel mai simplu dispozitiv: un mâner k cu clichet l pe arborele fixat. Țesătorul întoarce manivela din când în când și înfășoară materialul în jurul arborelui. g, și deoarece tensiunea întregii baze crește de la aceasta, el, acționând cu un șnur m pe un caine i, eliberează momentan clichetul i, ceea ce vă permite dîntoarceți-vă puțin și coborâți o lungime a bazei. Tensiunea uniformă a urzelii este esențială pentru uniformitate și arătos tesaturi. Între timp, cu metoda descrisă de mutare a țesăturii, tensiunea urzelii se modifică în salturi. Pentru a remedia acest neajuns, regulator pentru stivuire și frână pentru țesut (vol. I, fig. 5). Regulatorul de tip este format din mai multe perechi de viteze, dintre care l montat pe un arbore de tipar, a h se așează pe aceeași axă cu clichetul g 2 care se întoarce laclinet g 1 așezat pe un balansoar f legat cu dantela e cu mașină battan (vezi mai jos). În consecință, cu fiecare leagăn al battanului, adică odată cu introducerea fiecărui fir de bătătură, arborele de legare se va întoarce la un unghi constant mic, motiv pentru care materialul în sine este alimentat uniform. Tensiunea uniformă a urzelii se realizează prin frânare T. fascicul d bandă b si marfa d 0 , deplasând care pe pârghie din tensiunea poate fi reglată după dorință. Arbore e, învăluit de bază, se numește stâncă, și un bar rotund f 0 , de-a lungul căruia trece materialul, - sanului. Ridicarea firelor de urzeală, sau formarea gatului, produs de arborele aparat compus din remise iar de la un dispozitiv de ridicare a acestora. Remisul constă din două lamele, sau flanc, dar 1 și dar 2 (p. I, fig. 6), între care se întind fire ( nitchenki, sau chipuri), atașate la ochi - inele alungite de sârmă, filament sau sticlă, în care sunt filetate firele de urzeală. Flancurile inferioare sunt legate cu șireturi tăblie p 1 și R 2 curele de sus v 1 și v 2 cu rola u(vol. I, fig. 7). Când țesătorul calcă pe una dintre trepte cu piciorul, arborele asociat acesteia cade, coborând firele de urzeală înfiletate în el, în timp ce celălalt arbore se ridică, ridicând firele corespunzătoare. Astfel, întreaga bază este împărțită în două părți, separate printr-un gol (gura), prin care poate fi aruncat naveta cu rață. Numărul de arbori, ordinea de filetare (găurire) a firelor principale din ele și ordinea de ridicare și coborâre a acestora depind de țesătura țesăturii, despre care - vezi mai jos. Aici este prezentată cea mai simplă aranjare a arborelui adaptată pentru fabricarea țesăturii simple. După trecerea bătăturii, arborii revin din nou la poziția anterioară, în care toate firele sunt aliniate într-un singur plan (Fig. 8). Un faringe format în modul descris, adică atunci când unele fire se ridică, iar altele cad, se numește complet. Dacă unele fire se ridică, în timp ce altele rămân în plan orizontal, atunci se numește șopron top, si inapoi, inferior faringele se formează prin coborârea unor fire în timp ce restul sunt nemișcate. Naveta, folosită pentru înfiletarea bătăturii, are forma unei cutii dreptunghiulare alungite din lemn cu capete ascuțite. În interiorul acesteia există o cavitate alungită, în interiorul căreia se pune o bobină sau un fir de bătătură pe un fus special. Capătul firului, îndoit în jurul cârligului de ghidare (Fig. 9), iese prin orificiul din peretele navetei. Naveta, în timpul mișcării sale în gât, este dirijată slime, care face parte din battan. Acesta din urmă are următorul dispozitiv. Pe partea de sus a mașinii b(fig. 4 și 10) se pune o bară q ca să se leagăne asupra lor. Două lame, de care este atașată dedesubt grinda inferioară a battanului t. In plus, se pune o alta bara pe lamele battanului s, numit apex, care poate fi fixat la orice înălțime. Partea superioară este prevăzută cu o canelură de jos, care corespunde aceleiași șanțuri pe planul superior al grinzii inferioare. Inserate în aceste sloturi pasăre, reprezentând un gen de pieptene închis format din dinți de sârmă plate, atașați la ambele capete de două scânduri de secțiune transversală circulară. Firele de urzeală sunt înfiletate între dinții stufului. Concomitent cu formarea faringelui, țesătorul scoate battanul de pe el însuși cu mâna, punându-l în poziția indicată în Fig. 7; în același timp, firele inferioare ale șopronului se află pe suprafața superioară a barei inferioare t battan. Această suprafață este un plan strict regulat, de obicei ușor înclinat spre stuf; se numeste slime. Astfel, naveta în zbor alunecă de-a lungul firelor de urzeală, coborâte în timpul formării faringelui și susținută de alunecare. Pentru ca naveta să experimenteze mai puțină frecare, este adesea prevăzută cu role (Fig. 9). În ceea ce privește metoda de agățare a navetei, în cele mai simple mașini, al căror fund este prezentat în Fig. 10, aceasta se face direct de mâna lucrătorului, dreapta și stânga alternativ. Dar, din cauza impracticității acestei metode, este mai des folosită aeronave o naveta, pentru care battanul are un dispozitiv putin diferit (p. I, fig. 12). Bara sa inferioară t prelungit pe ambele laturi si dotat la capete cu cutii pentru amplasarea navetei. Cutia este formată din doi pereți (Fig. 11), dotați cu caneluri interne f 1 în care se mișcă curse, constând dintr-o scândură cu proces T, lipită cu piele pe partea care atinge naveta (capătul acesteia este arătat printr-o linie punctată în Fig. 11). Dantela legată de cursă X.Șireturile din ambele cutii sunt conectate într-o singură rolă de bypass Zși se termină cu un mâner H. Naveta, zburând în cutie (stânga în Fig. 12), duce cursele în poziția sa extremă. Trăgând de mâner, țesătorul provoacă o cursă, iar prin ea navetei, o astfel de lovitură din care naveta zboară de-a lungul toboganului, căzând într-o altă cutie. Avionul accelerează semnificativ munca țesătorului. Când naveta este aruncată, țesătorul coboară șopronul și trage cu forță battanul spre el, aducându-l în poziția prezentată în fig. 8. În același timp, dinții stufului, alunecând între firele de urzeală, mută firul de bătătură aruncat și îl apasă pe firele așezate anterior. Se numeste surf. Procedura descrisă, când surf-ul are loc deja cu gura închisă, se numește surf cu o cazma. muncește și fara cazma, pironind chiar și cu faringele deschis (deschis). În primul caz, se obține o țesătură mai densă decât în ​​al doilea. Densitatea bătăturii țesăturii depinde de forța de impact în timpul surfului. După ce a făcut surful, țesătorul apasă pe cealaltă treaptă, formând următorul faringe, iar cu mâinile ia battanul, cu cealaltă face o aruncare. Dacă nu există un regulator, atunci țesătorul trebuie să se oprească din când în când pentru a ridica materialul și a elibera urzeala. Dar chiar și cu utilizarea regulatorului, țesătorul nu va face mai mult de 60 de bătăi pe minut.

T. mecanică maşină.Încercările lui Leonardo da Vinci (sec. XV), de Jennes (sec. XVII), Vaucanson (1747) sunt cunoscute, dar abia la sfârșitul secolului al XVIII-lea. succesul comparativ i-a căzut lui Cartwright în Anglia și, independent, lui Geoffrey în Scoția. Succesul a fost asigurat doar atunci când utilajul a fost echipat cu dispozitive care împiedică deteriorarea mărfii atunci când naveta este scurtă și când bătătura se rupe. În 1830, mașinile-unelte făceau deja până la 100 de bătăi pe minut, dar în prezent fac peste 200. Pentru a oferi o mai mare stabilitate, mașinile mecanice sunt fabricate în principal din fontă și fier și doar câteva dintre ele (în principal în mișcare). ) piesele sunt din lemn. Smochin. 13 (vol. I) este o secțiune a părților principale ale uneia dintre cele mai simple mașini mecanice. Rulmenții a doi arbori sunt întăriți pe paturi de fontă: cel superior - w 1 care primește rotație de la unitate și mai jos - w 2, primind rotația de sus folosind roți dințate z 1 și z 2 . Axul superior este echipat cu doi genunchi r transmiterea prin biele R miscare de balansare battanu dar. Aici, punctul de balansare al battanului este situat în partea de jos a acestuia. Bara de jos a battanului l prevazuta cu slime b; apex dține un bardo. La fel ca într-o mașină manuală, există: k- T. navoi, b 1 - stâncă, b 2 - piept, z- arc de tipar, X- două (sau mai multe) bare, numite preturi si servind la distribuirea corecta a firelor principale si cautarea usoara a celor sparte. Arborele sunt ridicate și coborâte folosind două (sau mai multe) penal excentrici e 1 și e 2, înțepenit pe arborele inferior w 2, care, în cazul a două excentrice, face jumătate din rotații decât arborele w. Excentricile acționează asupra pârghiilor (cuioare) t 1 și t 2, de care sunt deja legate flancurile inferioare ale arborilor s 1 și s 2. Cele mai mari caracteristici sunt metoda de transfer a navetei. Diferite mașini cu inferior si cu top(parte) lupta. Dispozitivul inferior (pentru o parte a battanului) este prezentat în tabel. II, fig. 15. Bara de jos a batanului este echipată cu două cutii în care se deplasează cursele t, având formă de paralelipiped, presat din piele, cu o fantă în care pătrunde capătul superior al cântatului de lemn. s, balansand pe o balama, fixat la capatul inferior al lamei battan. Primăvară f trage acul spre exterior. Pe arborele inferior w mașină echipată cu două excentrice de impact e(la un unghi de 180° unul față de celălalt) care acționează asupra brațului manivelei r, celălalt braț mai lung din care h legat cu o curea z cu un împingător, care, atunci când este apăsat e pe r se abate rapid spre dreapta (conform desenului) si cursa t lovește naveta. Dispozitivul luptei superioare, folosit de obicei la țesutul țesăturilor ușoare și înguste, este prezentat în vol. II, fig. 16. Aici curse t legat cu o curea z cu un împingător situat în plan orizontal și fixat pe o axă verticală dar, pe rola inferioară a cărei r lovit cu un deget de la picior n excentric e. Pe masă II, fig. 14 prezintă o vedere din spate a unui utilaj T. mecanic cu o luptă inferioară. Urzeala este de obicei avansată de regulatorul deja descris mai sus, iar tensiunea se realizează prin frânarea T. fasciculului. În acest caz, se folosesc astfel de dispozitive în care nici viteza de avans, nici valoarea tensiunii nu depind de modificările diametrelor grinzilor. Alte dispozitive de alimentare și tensionare sunt utilizate mult mai rar. Deci, se folosesc regulatoare de alimentare de al 2-lea fel (pasive), care acționează în funcție de formarea țesăturii, adică de numărul și grosimea firelor de bătătură aruncate. Indiferent de aceasta, în loc să frâneze T. grinzii, uneori se folosește o tensiune directă a bazei, care este forțată să ocolească rola (roca), încărcată la capete cu arcuri, a căror tensiune este transferată la baza. Toate aceste dispozitive, spirituale ca concept, sunt folosite, însă, destul de rar datorită complexității lor. Pentru a preveni ca firele de bătătură să tragă materialul pe lățime, aplicați împrăștiatoare.În țesutul manual, un împrăștiat este o riglă de lemn, echipată la capete cu un rând de ace înfipte în țesătură (vol. II, fig. 17). Lungimea sa poate fi modificată în mod arbitrar. Mașinile mecanice cu același scop sunt furnizate cu așa-numitele. spatule pe ambele părți ale țesăturii, lângă locul surfului. Shparutki constau din role dar(v. II, fig. 18), în jurul căruia se rotesc plăcile s secțiune sectorială, direcționată astfel încât în ​​timpul rotației ei, în plus, să se deplaseze înainte și înapoi de-a lungul rolei. Plăcile sunt echipate cu puncte care intră în țesătură, ceea ce, în timpul mișcării acesteia, face ca aceste plăci să se rotească. Datorită mișcării lor laterale de translație, aceste plăci acționează asupra țesăturii din ambele părți în mod tensionat. Pentru mișcarea de balansare a battanului, cel mai des este folosită transmisia descrisă mai sus prin biele. Există însă și alte dispozitive, mai complexe, pentru această transmisie, cu scopul de a realiza o oprire a battanului în momentul în care naveta este survolată. Acest lucru este deosebit de important pentru mașinile foarte largi. Organele auxiliare necesare ale unei mașini-unelte mecanice sunt așa-numitele. întrerupătoare de circuit- bătătură și navetă, care opresc automat mașina când firul de bătătură se rupe și când naveta nu ajunge în cutia opusă. Aceste dispozitive facilitează foarte mult supravegherea funcționării mașinii. Apărătorul de bătătură are următorul dispozitiv (vol. II, fig. 19). Scripeții sunt montați pe arborele superior al mașinii l- inactiv și m- muncitor, pe care centura n tradus cu o furculiță k montat pe pârghie i, al cărui capăt este legat de un arc g. Arcul tinde să se îndoaie în direcția săgeții și să transfere cureaua pe un scripete inactiv, dar acest lucru este împiedicat de mâner f arcuri într-o priză p crestătură h disponibil în cufa mașinii. O pârghie este plasată pe piept e, sprijinit pe mâner f si sustinerea unui proces special pe care se balanseaza furca b. Furca este o pârghie, al cărei umăr stâng este format din 3 dinți curbați, în timp ce cel drept, mai greu, are formă de cârlig. Battanul are și mai mulți dinți corespunzători golurilor dintre dinții furcii, astfel încât să se poată trece liber unul pe celălalt în timpul surfului. Dar dacă un fir de bătătură ajunge între dinții battanului și furcii, atunci nu trece dinții furcii între dinții battanului, determinând devierea furcii și ridicând capătul în formă de cârlig al acestuia din urmă. În acest moment, capătul treptat al pârghiei trece pe sub cârlig. din, condus de un excentric ( castravete) a arborelui inferior. Deci, în prezența unui fir de bătătură, cârligul se ridică și nu atinge marginea pârghiei din. Dacă firul se rupe, atunci cârligul furcii va cădea și se va agăța pe margine, prin acțiunea căreia întreaga pârghie e deplasați-vă în direcția săgeții o, împinge afară din cuib p sfarsit f arcuri și astfel opriți mașina. Cu acelasi arc g sunt în comunicaţie şi siguranţe navetă având forma sau castel acţionând asupra mânerului f când naveta nu a lovit cutia, sau trestie de pliere, acționând atunci când naveta este blocată în gât. Adesea, ambele tipuri sunt aranjate împreună. Ultimii designeri (Northrop) merg mult mai departe în proiectarea siguranțelor cu acțiune automată. Deci, în acest sistem, când firul de bătătură se rupe (sau la capătul cobului de bătătură), mașina automat, fără a opri lucrul, înlocuiește bobina ruptă cu una nouă din stocul (revolver) disponibil pe mașină. Potrivit datelor americane, un muncitor poate deservi până la 12 dintre aceste mașini. Nu se răspândesc încă în țara noastră, necesitând fire de bătătură și urzeală mai puternice decât de obicei.

O diferență semnificativă în proiectarea mașinilor-unelte este cauzată de unul sau altul sistem al aparatului care produce gâtul. Designul aparatului depinde îndeaproape de tipul de țesătură al țesăturii produse pe mașină. Se numește departamentul de artă textilă care studiază metodele de realizare a țesăturilor din diverse țesături la mașini textile desen de țesut. Conține o descriere a modului în care se transferă un anumit eșantion sau un anumit model (desenat) pe țesătură, adică se determină țesătura adecvată, apoi cum se înfilează mașina de-a lungul acestei țesături. În funcție de complexitatea modelului, desenul T. este împărțit în două secțiuni: desenul heddle, care se referă la țesături simple și cu model necomplicat, și desenul jacquard, care are ca subiect țesăturile cu model complex (vezi Țesături și împletirea firelor în țesături) .

În articolul de mai sus despre țesături a fost dat conceptul principalelor lor tipuri și modul în care sunt indicate pe hârtie în carouri. Amintiți-vă acum că caracteristica modelului este raport- un dreptunghi desenat pe hârtie în carouri, înfățișând un astfel de aranjament de bătătură și suprapuneri principale, care se repetă în țesătură de un număr nedefinit de ori, atât în ​​lățime, cât și în lungime. Numărul de fire de urzeală incluse în acest dreptunghi se numește raportul urzelii, iar numărul de fire de bătătură se numește raportul de rață. Cu cât modelul este mai complex, cu atât raportul acestuia este mai mare, astfel încât, în sfârșit, există țesături care constau dintr-un raport principal pe toată lățimea lor (țesături pentru mobilă, perdele etc.). Prima sarcină a desenului T. este să transfere modelul pe hârtie în carouri, ceea ce nu este dificil pentru țesăturile netede și cu modele necomplicate; amplasarea suprapunerilor în aceste țesături este supusă unor reguli (vezi articolul corespunzător), în timp ce țesutura unei probe date este determinată de analiza țesăturii (ib.). Această problemă devine mai dificilă cu desenul jacquard, atunci când un model desenat este dat pentru execuție pe țesătură și este necesar să îl transferați cât mai precis posibil pe hârtie în carouri. Aici trebuie să încercăm să înlocuim liniile curbe ale desenului cu cele mai potrivite linii întrerupte de pătrate. Astfel, prezentat în Fig. 1 - linia curbată este înlocuită pe hârtia în carouri prezentată în Fig. 2 printr-o succesiune de pătrate care reproduce doar aproximativ forma curbei date.

O altă dificultate care vine cu aceasta vine din diferența de densitate a țesăturii în urzeală și bătătură. Pe hârtie obișnuită în carouri cu celule pătrate, 10 benzi longitudinale, corespunzătoare a 10 fire de urzeală, ocupă la fel de mult spațiu în lățime ca și 10 benzi transversale, corespunzătoare la 10 fire de bătătură, ocupă spațiu în lungime. Într-o țesătură, se poate întâmpla ca 10 fire de bătătură să ocupe mai puțin sau mai mult spațiu decât 10 fire de urzeală și, ca urmare, modelul se va dovedi a fi distorsionat: alungit sau aplatizat. Pentru a evita acest lucru, se folosește hârtie specială, tăiată în lungime și lățime în funcție de raportul densităților din materialul dorit. Deci, dacă, de exemplu, se presupune că densitatea țesăturii este de 40 pentru urzeală și 50 pentru bătătură, atunci hârtia trebuie luată, de asemenea, astfel încât dimensiunile celulelor să fie raportate ca 5:4. A doua sarcină a desenului T. este de a determina îmbrăcarea mașinii pentru o anumită țesătură, adică de a determina numărul de arbori necesari pentru fabricarea unei anumite țesături, ordinea în care firele de urzeală sunt perforate în ele, ordinea în care arborii sunt conectați la trepte (la mașinile manuale) și, în final, ordinea arborilor de ridicare și coborâre (tragere prin intermediul). Toate aceste probleme sunt rezolvate conform acestui raport al țesăturii. Numărul de arbori determinat de raportul de bază. Orice țesătură poate fi reprodusă pe țesătorul de țesut T., luând numărul de arbori egal cu raportul urzelii țesăturii. Într-adevăr, din însăși definiția raportului, rezultă că orice fir de urzeală din țesătură se ridică și coboară în aceeași succesiune ca unul dintre firele primului raport. Prin urmare, dacă noi n vor trece prin diferite fire de raport n arbori diferite, apoi putem aluneca fiecare fir de urzeală următor în același arbore în care este filet firul de raport corespunzător acestuia. În acest fel, ( n+1)-Eu firul va fi filetat în același arbore ca 1 -Eu, (n+ 2)-Eu- la fel ca 2 -Eu etc.; în cele din urmă fire (2 n+ 1)-Eu, (3n+ 1)-Eu etc. toate pot fi trase în același arbore ca 1 -Eu, deoarece toate repetă același model la țesut, crescând și coborând simultan. Dacă în cadrul aceluiași raport există fire principale care se suprapun tot timpul exact în același mod, atunci, desigur, ele pot fi introduse în același arbore, reducându-și numărul. După ce ați determinat numărul de arbori, alegeți ordinea în care firele de urzeală sunt introduse în ele. Ordine normală de tragere, dreaptă: primul fir (de la stânga la dreapta al țesătorului) se strecoară în primul arbore (în spate), al doilea în al 2-lea, al 3-lea în al 3-lea etc. figurile. 3, 4, 5 si 6. Pe continuarea dungilor corespunzatoare firelor de urzeala se noteaza cu numerele 1, 2 ..., numarand de sus in jos, adica din spate in fata, numarul de dungi orizontale egale cu numărul de arbori. Introducerea unui fir cunoscut într-un arbore cunoscut este indicată de faptul că un punct, cerc, cruce sau alt semn este plasat în pătrat la intersecția dungilor verticale și orizontale corespunzătoare. în fig. 3 prezentat Drept tatonare.

în fig. 4 . - satin plută; în fig. 5 - plută, rezultând prezența în raport de fire de urzeală egal suprapuse; în fig. 6 - același, iar modelul este simetric față de firele 1 și 6.

Blocajul rezultat se numește consolidate. După ce am ales sondarea, rămâne să desemnăm ordinea de apariție a arborilor, care este deja complet determinată de datele anterioare. Pentru a face acest lucru, pe continuarea dungilor orizontale corespunzătoare arborilor, marchem numărul de dungi verticale egal cu repetiția de rață, numărând benzile de la dreapta la stânga. Apoi, acordând atenție acestei țesături și observând că pentru a obține suprapunerea principală pe un fir de bătătură cunoscut, este necesară ridicarea arborelui corespunzător, trasăm succesiv toate firele de bătătură ale raportului, numărându-le de jos în sus și determinați ce arbori trebuie ridicati la trecerea fiecărui fir de bătătură. Pe dungile verticale pe care le-am luat, punem simbol(punct, cruce etc.) împotriva acelor arbori care trebuie ridicate la trecerea firului de bătătură corespunzător. Primit desenul benzii de rulare arborele și reprezintă soluția problemei. Ghidați de el, instalăm un mecanism care ridică arborii astfel încât ridicarea să aibă loc în ordinea cerută pentru fiecare arbore. Deci, odată cu creșterea raportului țesăturii, crește și numărul de arbori și, în același timp, întregul dispozitiv de ridicare a acestora devine mai complicat. Mașinile manuale pentru mai mulți arbori (arbori multipli) sunt de obicei aranjate în funcție de sistem contramarşuri(vol. II, f. 20). Fiecare puț de dedesubt este legat de un contramarș b, iar de sus la macara ed dantelat cu un contramars din. Sub contramarșurile plasate numărul de trepte dar, corespunzătoare repetării bătăturii și numărului de dungi verticale din modelul benzii de rulare. Ghidați de acesta din urmă, fiecare picior se conectează cu contramarșuri de ridicare din acele arbori care trebuie ridicate pentru un faringe dat și cu contramarșuri b(picătură) arborilor rămași. Șiretul specificat este atribuit pentru a obține un faringe complet. Cu modificările corespunzătoare, poate fi obținut atât faringele superior, cât și inferior. Uneori, numărul de pași poate fi redus împotriva raportului de rață. Astfel, în țesătura prezentată în Fig. 6, în loc de 10, te poți descurca cu 6 pași, pasând după a 6-a din nou pe a 5-a, a 4-a etc., în ordinea indicată de a doua linie de numere. Odată cu creșterea în continuare a raportului, crește și numărul de pași și devine din ce în ce mai dificil pentru țesător să-și amintească ordinea în care apar. În astfel de cazuri, se aplică deja armura(Plansa II, fig. 21), care constituie trecerea la mecanismul Jacquard. În armură, fiecare arbore este legat de două cârlige A 1 și dar 2, producând: unul - ridicarea, celălalt - coborârea acestuia. Bară de ridicare (cuțit) m poate lua cu ea doar un cârlig, în funcție de care este tras peste ea cu un ac n. Acest ac este deplasat orizontal cu ajutorul unui dispozitiv identic cu cel al aparatului Jacquard (vezi mai jos). Cu un număr de arbori mai mare de 32, trebuie să treceți la mașina menționată. La mașinile mecanice cu mai multe arbori, mecanismele descrise la art. Mecanism de căutare (vezi). Ele pot arăta ca sau excentrici transgresive corespunzătoare etapelor mașinilor manuale, sau patron Woodcroft, reprezentând un excentric modificat sau, în sfârșit, trăsura spartă, corespunzător armăturii mașinii manuale. Utilizarea mecanismelor de sortare este limitată la numărul de arbori de cel mult 40, cu un raport principal mai mare făcând loc unei mașini jacquard. Ideea dispozitivului mașini jacquard Următorul. Pe măsură ce raportul principal al țesăturii crește și, în consecință, numărul de arbori, numărul de fire realizate în fiecare arbore scade și ajunge în final la unul. Dar în acest caz, aranjamentul flancului arborelui devine redundant, iar acesta din urmă poate fi înlocuit pur și simplu cu un ochi legat de filet ( față), conectat prin celălalt capăt la un cârlig de ridicare. Un dispozitiv similar este prezentat în vol. II, fig. 22. Chipuri h cu un ochi prin care se trece firul k, legat prin arcadă fire s la cârlig p, iar de jos este încărcat cu o greutate ( pandantiv) i. Cârligul este îndoit din sârmă de fier (uneori, totuși, există și din lemn) și este format din două părți de lungime inegală, fiecare se termină într-un îndoit. Cotul inferior al cârligului se sprijină pe cadru b, susținând toate cârligele în același plan. Sub pliul de sus este cuțit m capabil să se ridice și să coboare. Cam la mijlocul lungimii sale, cârligul este acoperit cu o buclă curbată pe un ac orizontal. n. Această buclă permite ridicarea liberă a cârligului, dar atunci când acul se mișcă spre stânga, deviere și cârligul, punându-l în poziția indicată de linia punctată. În această poziție a cuțitului cu cârlig m, ridicându-se, trece pe lângă el; dimpotrivă, când cârligul nu este deviat, acesta este prins de cuțit și ridică ochiul cu firul corespunzător. Deci, ridicarea sau coborârea firului depinde dacă acul corespunzător rămâne pe loc. n sau aplecă-te spre stânga. Această abatere este produsă de faptul că o rolă pătrată înaintează pe acele din dreapta din, în care se face o adâncitură corespunzătoare pe fiecare ac. Această rolă este înfășurată de un lanț fără sfârșit l 1 farfurii de carton ( kart) legat cu sireturi. Dimensiunea fiecărei cărți corespunde feței laterale a rolei, astfel încât atunci când rola este împinsă peste ace, cardul este doar așezat între ace și rolă, apăsând toate acele spre stânga, cu excepția celor împotriva cărora. vor fi găuri în el. Deci, doar acele cârlige se vor ridica, împotriva acelor cărora vor fi perforate găuri în card. Dispunerea generală a căruciorului jacquard este prezentată în Fig. 23. Cârlige în numărul 100, 200, 300 .... până la 1000 (rar mai multe) sunt dispuse în mai multe rânduri verticale. Fiecare rând are propriul rând orizontal de ace. Acele sunt susținute în partea dreaptă de o placă de ac perforată m, stânga - bord nîn care se odihnesc izvoarele g (fîn fig. 22), strângerea acelor spre dreapta după ce a trecut acțiunea rolei. Cutite d numărul corespunde numărului de rânduri de cârlige. Toate sunt conectate printr-un cadru comun din, care se ridică prin acțiunea pârghiilor conectate la suportul pentru picioare M(Fig. 24). Mișcarea rolei spre dreapta și stânga se obține din rolă p(Fig. 23), conectat la cadrul de ridicare din. Această rolă, acționând la ridicare pe un arc curbat k, deviază cadrul de balansare spre dreapta h, în care rola este întărită cu toroane sale. În același timp, una dintre pârghii l, atingând colțul rolei cu marginea acestuia, îl rotește cu 90 °, iar următoarea carte se întoarce spre placa cu ac. Smochin. 24 prezintă locația generală a căruciorului pe mașină și modul în care este susținut și ghidat. carton(set de toate cărțile) la serviciu. în fig. 25 prezintă metoda de legare a cardurilor în carton și locația găurilor de pe cărți. Cercurile negre corespund găurilor, cercurile albe locurilor solide aflate în apropierea acului. Legarea fețelor cu cârlige se realizează în așa fel încât primele fire de urzeală să fie conectate pe rând cu primele cârlige (în stânga, numărând de la rolă, Fig. 23), corespunzătoare primelor ace din fiecare rând orizontal. . Deci, cu 4, de exemplu, rânduri, primele 4 fire ale urzelii corespund primelor 4 cercuri de pe cărți (a se vedea cardul I în Fig. 25), următoarele 4 fire: al 5-lea, al 6-lea, al 7-lea și al 8-lea - corespund la al doilea cerc al fiecărui rând etc. Pentru a facilita perforarea găurilor pe cărți, modelul de țesătură este realizat pe o astfel de hârtie, ale cărei celule mici sunt împărțite prin linii mai groase în grupuri care conțin atâtea celule (în lățime) cât Această mașinărie sunt rânduri de ace. Deci, în exemplul nostru, trebuie să desenați pe hârtie, în care fiecare 4 celule sunt separate printr-o linie mai groasă. Apoi fiecare bandă orizontală a desenului de țesătură va fi împărțită în grupuri de 4 fire de urzeală; fiecare dintre grupuri va corespunde unui rând vertical de puncte de pe hartă. Acest lucru face mai ușor să numărați firele de urzeală și să găsiți punctele de hartă corespunzătoare acestora. Este clar, bineînțeles, din cele spuse că fiecare fir de bătătură, adică fiecare șopron, corespunde unei cărți, astfel încât numărul de cărți din carton este, în general, egal cu raportul de bătătură al modelului. , iar numărul tuturor cârligelor din cărucior este raportul principal. Operația de perforare în sine se realizează fie manual, prin aplicarea unui șablon de cupru cu găuri pe card și perforarea găurilor în punctele corespunzătoare ale cardului cu un perforator, fie se folosesc în acest scop o mașină de perforat sau copiator, ceea ce facilitează foarte mult operațiunea. . Dispunerea generală a acestei mașini este prezentată în Fig. 26, iar aparatul propriu-zis de perforare - din Fig. 27. Card penetrant r presat de farfurie s pentru perforarea acelor k, în exact aceeași ordine ca și ace de cărucior. Fiecare știft corespunde unei plăci verticale h atingându-l din lateral. Pinul este prevazut cu umar X, față de care în farfurie h se face o gaură. Dacă plăcile sunt coborâte, atunci când cardul este apăsat pe ace, acestea din urmă se mișcă liber spre dreapta și nu are loc perforarea. Dar dacă vreuna dintre înregistrări h va fi ridicat (ex. h"), apoi pe umăr X va trebui să aveți partea netedă a plăcii, care nu va permite acestui știft să se miște spre dreapta și îl va forța să intre mai adânc în card, făcând o gaură în ea. Ridicarea înregistrărilor h realizate cu sireturi din(Fig. 26), tije de plic dși terminând cu cârlige e de care se leaga sireturile f. Ghidat de desenul de țesătură, muncitorul selectează snururile corespunzătoare și, trăgându-le pe toate împreună, cu ajutorul tăbliei, împinge placa. sși perforarea cardului. Alegerea șireurilor potrivite f des făcut înainte de timp. Sireturile selectate pentru fiecare card sunt legate secvențial, iar apoi întregul sistem este deja atârnat pe cârlige e. Dacă există un carton gata făcut și trebuie să-l recopiezi, atunci folosește un cărucior jacquard dar, care deja ridică automat plăcile h folosind șireturi b. Cea mai recentă dezvoltare a mașinii Jacquard este trăsura Verdol.În ea, rola pătrată este înlocuită cu o placă echipată cu proeminențe separate pe fiecare ac. Acele trec prin buclele celui de-al doilea ac vertical, care pot fi deja afectate de carton, care este o foaie de hârtie groasă cu găuri mici. Locurile solide de hârtie, apăsând pe al doilea ace, deplasează în lateral primele ace orizontale, motiv pentru care proeminențele corespunzătoare acestor ace trec pe lângă ele și cârligele corespunzătoare se ridică. Utilizarea hârtiei în loc de carton este posibilă aici, deoarece este necesară mult mai puțină forță pentru a devia acul decât pentru a devia cârligul într-o mașină Jacquard. Acest sistem începe să se răspândească puternic în țesutul țesăturilor de mătase și in.

Modificări speciale sunt în T. maşini care produc ţesături de unele tipuri speciale. Da, în multicolorțesături (vezi) modelul se realizează prin schimbarea bătăturii. În țeserea manuală, este produs de însuși țesătorul, înlocuind o navetă cu alta. La mașinile mecanice multinaveta battan pe una sau ambele părți este furnizat cu mai multe cutii amplasate una deasupra celeilalte, care înglobează navete cu diferite rațe. Cutiile pot fi ridicate și coborâte cu ajutorul diverselor dispozitive, controlate de un cărucior special de sortare, astfel încât în ​​momentul lovirii împingătorului, cutia potrivită să stea de alunecare și să-și expună naveta la lovituri. Desigur, ar trebui să existe o cutie goală pe partea opusă a batanului în acest moment pentru a primi naveta. Țesăturile duble (piqué, vezi) necesită două urzeturi pentru producerea lor, pentru care sunt dispuse două grinzi diferite. Uneori, pentru ele sunt amenajate două dispozitive de ridicare diferite, de exemplu. cărucior jacquard pentru urzeala de sus și arbori pentru urzeala de jos. Două baze sunt, de asemenea, folosite pentru producția de țesături de catifea. Pentru a obține o grămadă, țesătorul, printr-un număr cunoscut de fire, ridicând furcile urzei de grămadă (vezi podea, poal), în locul unui fir de bătătură așează o tijă triedră specială. Buclele formate sunt apoi tăiate cu un cuțit subțire. Despre producția de plus - vezi Țesături din bumbac.

Panglici sunt țesuturi foarte subțiri. Pentru a le produce mai profitabil, T. este echipat cu mașini care țes mai multe panglici deodată. Astfel de mașini reprezintă un tip intermediar între mecanic și manual (fig. 28 și 29). Este pus în mișcare de un balansoar H conectat la un punct N cu battan, iar la capăt - cu genunchi de arbore w. Urzeala este plasată nu pe urzeală, ci pe bobine separate S, montat nemiscat pe tije ÎN". Tensiunea urzelii și țesăturii se face prin greutăți G"Și G". Ridicarea arborilor (sau a căruciorului jacquard) se face din arbore w. Naveta, din cauza îngustimii benzii, este mai lungă decât lățimea țesăturii. Battan prezintă o cutie solidă în partea inferioară cu decupaje pentru fiecare panglică. Din acest motiv, transferul mișcării către navete se realizează prin roți dințate plasate în interiorul cutiei de batan, angrenând cu cremaliere conectate la navete. Aceste șine au o astfel de lungime încât, atunci când capătul său din spate se decuplează din angrenajul său de antrenare, capătul din față al șinei a trecut deja spațiul și s-a cuplat cu o altă roată dințată situată pe cealaltă parte a fantei de bandă. Detalii despre mașinile-unelte pot fi găsite în op. Lebois et Frécon, „Les métiers à tisser le ruban” (1899), precum și în sursele enumerate la sfârșitul articolului.

Când o piesă întreagă este terminată, țesătorul o taie de restul urzelii (care conține fire de 8-10 bucăți lungime), leagă capetele urzei înapoi de axul care compune și începe piesa următoare. Piesa finită este predată la birou și supusă unei examinări atente, iar defectele constatate, dacă este posibil, sunt corectate (darned). Principalele vicii ale țesăturii sunt următoarele. unu) Blizny- goluri în țesătură de la ruperea unuia sau mai multor fire de urzeală. 2) Undercuts- goluri transversale rezultate din ruperea bătăturii, când mașina a făcut mai multe singur bate, iar regulatorul va câștiga ceva lungime de material. 3) nick-uri- locuri unde firele de bătătură se află prea des (densitatea bătăturii este mai mare decât în ​​mod normal). 4) redoch- defect invers - firele de bătătură sunt prea rare. cinci) Luptă accidentată- alternarea benzilor frecvente si rare. Aceste trei vicii provin din înfășurarea neuniformă a țesăturii pe arborele de tipărire de către țesător sau din funcționarea incorectă a regulatorului, dintr-o manipulare ineptă, dintr-o sarcină slabă și din alte motive. 6) Podpletiny- locuri în care firele de urzeală rupte se împletesc între ele într-un nod sau flagel. 7) Scufundări- încălcarea corectitudinii țesăturii fără a rupe firele. Ultimele două vicii provin în mare parte dintr-o stâncă nitchenok(peg) arbori. 8) Bucle de bătătură, sau răsuciri(vezi articolul corespunzător), dintr-o bătătură prea abruptă sau dintr-o bobină slabă. nouă) riduriȘi puncte slabeîn țesătură de la inhibarea incorectă sau slabă a urzelii, o luptă prea puternică, o stare defectuoasă a navetei și a casetei navetei etc. Pe lângă defectele care decurg din neregulile de țesere, defecte apar și la țesăturile de calitate proastă. fire: retrăge(locuri groase în fir), trece(locuri subțiri) dungi dintr-un număr de fir nepermanent, bucle, noduri, denivelări din material impur, dungi din țesături netede colorate din colorare neuniformă etc. Țesătura acceptată de la țesător se măsoară și se pliază pe o mașină de pliat în bucăți care sunt ambalate în baloti pentru a fi expediate la fabricile de vopsire și finisare.

Literatură pentru producţia de T.. 1) Gerasimov, „Experiența teoretică și ghid practic la țesut” (Sankt Petersburg, 1849); Shorin, „Experiența unui ghid practic pentru țeserea mecanică a țesăturilor de bumbac” (1881); Golgofsky, „Țeserea mecanică” (1898, ed. a 2-a); Werner, „A carte memorială despre țesutul calicotului „(1898); Trusov, „Cartea memorială despre țeserea țesăturilor de hârtie”; Ugarov, „Țeserea manuală și mecanică din fire de in” (în revista „Colecția tehnică și Buletinul Industriei”). , 1892); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" și mulți alții Reiser și Spennrath, „Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); a lui, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Methodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; Müller, „Handbuch d. Weberei”; Kinzer und Fiedler, „Technologie d. Handweherei” (1899) şi colab., Brooks, „Cotton manufacturing”; Neville, „Manualul studenților de structură practică a țesăturilor” (1897); Brown, „The powerloom” (1896); Holmes, „Cotton Cloth Designing” (1896).

S. Ganeshin. Δ .

Țesut din punct de vedere sanitar.- Munca la țesut în prezent include o mulțime de condiții nefavorabile care sunt caracteristice producției de țesut în general sau depind în mod specific de deficiențele în organizarea fabricilor și unităților industriale și de metoda de exploatare a forței de muncă asupra acestora și care sunt importante din punct de vedere sanitar deoarece, deși nu provoacă anumite forme de boală, dar uzează încet corpul lucrătorului. T. se împarte, pe de o parte, în mecanic(autoţesut) şi manual, iar pe de altă parte, fabricăȘi Acasă. T. mecanică, deoarece necesită aplicarea unei forțe speciale, se realizează exclusiv în fabrici, în clădiri speciale, în timp ce t. manuală - atât în ​​fabrici, cât și în spații rezidențiale.

La mecanicțesut, principalele momente dăunătoare ale producției sunt: ​​1) poziția permanent în picioare a muncitorului, obligat permanent observați munca uneia sau a două mori, iar în statele vest-europene și americane chiar 3-4; 2) un zgomot teribil care domnește în marile departamente de autoțesut; 3) eliberarea de praf la țeserea țesăturilor și 4) scuturarea podelei. Îngrozitor și, în plus, zgomot constant în autoțesut grad înalt afectează negativ lucrătorii, provocând iritații ale sistemului nervos, în special la femei și adolescenți, și provocând tulburări funcționale ale organului auditiv. Dr. E. N. Malyutin, care în 1896 a examinat organul auditiv a 900 de țesători de la fabrica Prokhorov din Moscova, a constatat (Medical Review, ianuarie 1897) că zgomotul tocește auzul și reduce limitele sensibilității auzului pentru tonurile înalte și joase. Cei care au muncit mai bine de 5 ani auz foarte greu, deși nu se ajunge la surditate absolută. Foarte mulți țesători suferă de zgomote subiective; ulterior, probabil din cauza tocirii sistemului nervos, scade procentul celor care se plang de zgomot. Potrivit lui Malyutin, cauza pierderii auzului este probabil suferința. dispozitiv de recepție a sunetului. Deteriorarea urechii într-o asemenea măsură încât auzul rămâne semnificativ redus chiar și după o pauză de muncă de câțiva ani. Umplerea auricularelor cu vată în timpul muncii protejează în mare măsură auzul de tulburările funcționale. Amplasarea răzătoarelor nu în clădiri închise de piatră, ci în mijlocul unei curți acoperite, așa cum deja începe să se practică în străinătate, va presupune probabil o reducere a zgomotului dureros. Pe lângă zgomotul excesiv, sistemul nervos al țesătorilor este adesea extrem de iritat de tensiunea constantă crescută a atenției, în special în rândul țesătorilor de țesături scumpe de mătase și catifea, unde sunt necesare subtilitate, curățenie, acuratețe în lucru și capacitatea de a manipula mai delicate. . În atelierele mari de țesut, în special în clădirile cu mai multe etaje, iritația sistemului nervos este adesea agravată de scuturarea constantă, vibrația podelei camerei de țesut; acesta din urmă, fiind construit din scânduri, se agită adesea atât de puternic în timpul lucrului, încât până la sfârșitul zilei persoana începe să se legăne pur și simplu dintr-o parte în alta. Aceste comoții cerebrale sunt deosebit de nefavorabile pentru femei în general, și în special pentru femeile însărcinate și cele care suferă de boli feminine. Vibrații de scuturare absolut similare în clădirile cu mai multe etaje pot fi evitate doar dacă planșeele sunt construite pe bolți de cărămidă și cu podea de ciment în loc de una din lemn; și mai bună este amenajarea clădirilor cu un etaj cu pardoseală din ciment-asfalt, care deja începe să fie practicată pe scară largă aici, în Rusia. În ceea ce privește salubritatea, este, de asemenea, important praf, observată constant în atelierele de țesut, mai ales la țesut țesăturilor vopsite, și adesea, împreună cu fibrele de mătase, hârtie și lână, separate de masa materialelor expuse țesăturii, particule de vopsele și cele mai mici granule de amidon din dimensionarea urzele sunt purtate în aer. La țeserea celor mai simple produse din hârtie, în timpul producției de praf se eliberează atât de mult praf, încât podeaua de sub mori este adesea acoperită cu un strat gros de acoperire liberă; acest praf, atunci când podeaua este scuturată, se pune în mișcare, motiv pentru care cantitatea lui în aer crește semnificativ. Toate aceste particule de praf pătrund în canalele respiratorii împreună cu aerul, rămân pe mucoasa lor și produc iritații mecanice, care provoacă adesea cataruri bronșice persistente și procese inflamatorii, conducând uneori la modificări patologice și anatomice mai mult sau mai puțin grave. Valoarea nocivă a prafului este agravată și mai mult în foarte multe ateliere de țesut prin lipsa dispozitivelor de ventilație și umidificare a aerului aranjate în mod oportun și corect. În ultimii 10 ani, ventilația și umidificarea artificială în încăperile de țesut au fost folosite din ce în ce mai mult, în special în fabricile germane; în Rusia, aceste dispozitive încă funcționează la un număr mic de fabrici mari de auto-țesut, majoritatea de ultimă construcție. Printre acestea din urmă, clădirea extinsă de țesut a fabricii Tver (în orașul Tver), construită în 1898 cu utilizarea unui sistem de acoperiș cu pavilion (o modificare a lui Schoed), ventilație centrală și umidificare a aerului, parțial prin saturarea acestuia în camera de ventilație, parțial prin pulverizarea ei în sistem, iese în evidență puternic.Zimin-Zotikov. Datorită amenajării igienice a halelor de țesut de la această fabrică, nu se observă nici căldură deosebită în ele, nici acele fluctuații bruște ale temperaturii aerului și umidității relative, care se observă aproape constant în fabricile de autoțesut. În astfel de fabrici, în special în Rusia, o temperatură ridicată - de la 22 ° la 26 ° sau mai mult R., care este complet inutilă pentru producție, și uscăciunea excesivă sau umiditatea aerului sunt un fenomen comun, extrem de favorabil pentru apariția catarală. și boli reumatismale la țesători. Sub influenta temperatura ridicata există un fel de relaxare a întregului sistem nervos și muscular; anemie, amețeli, slăbiciune etc. bolile comune sunt foarte frecvente în rândul autoțesătorilor, iar ca una dintre cauzele acestor afecțiuni, medicii indică efectele nocive ale temperaturii ridicate și ale corupției aerului în atelierele de țesut, unde muncitorii trebuie să rămână pt. mult timp, uneori aproape jumătate din viața lor. Din punct de vedere sanitar, pare foarte rationala amenajarea acoperisurilor in atelierele de tesut dupa sistemul Schöda, care da o iluminare uniforma de sus; aceasta reduce în mod semnificativ tensiunea excesivă a aparatului vizual cu consecințele sale - o scurgere de sânge la cap și o tulburare în actul vederii, cauzate în mod natural de iluminarea insuficientă și necorespunzătoare a atelierelor. Dacă autoțesătorii trebuie să țină seama de o poziție constantă a corpului (ceea ce, totuși, ar putea fi evitată prin introducerea unor bănci simple), atunci pentru țesătorii de mână momentul invers are o valoare nefavorabilă, adică o poziție constantă de șezut cu o stare pe jumătate îndoită a corpului, care, potrivit multor cercetători (Westergardt, Erisman etc.), sunt mult mai nesănătoase decât poziția în picioare a țesătorilor mecanici. Cu manualul T., muncitorul, așezat pe o bară transversală solidă, se apleacă puternic înainte și își apasă pieptul de grinda; cu un picior pune în mișcare războaiele, cu mâna pornește naveta. Desigur, o astfel de poziție anormală a corpului țesătorului, care deseori continuă zi după zi timp de 12 sau mai multe ore, nu rămâne fără consecințe dăunătoare pentru corpul său: apăsarea epigastrului împotriva fasciculului provoacă convulsii, gastralgii, tulburări funcționale ale tractului digestiv și duce la oboseala aparatului respirator, care este facilitată și de comoția constantă a toracelui, în funcție de vibrațiile aparatului, iar mișcarea constantă a piciorului provoacă adesea crampe în mușchii gambei. Alterarea aerului în țesutul cu țesut manual prin emisia copioasă de praf se observă într-o măsură și mai mare decât în ​​țeserea mecanică.Lipsa ventilației artificiale este exact aceeași, dacă nu chiar mai mare, mai ales în Rusia. Dar, pe de altă parte, micile unități de țesut rusești au avantajul că, fiind amplasate în căsuțe mici din bușteni, se bucură de cele mai bune condiții de ventilație naturală (prin pereți, uși etc.). Cu toate acestea, acest avantaj nu este atât de mare încât să fie pe deplin compensate pentru corupția aerului cauzată de supraaglomerarea atelierelor cu oameni, eliberarea de praf în timpul T. , iluminat de seară necorespunzător (becuri fumurii) și deseori încălzire necorespunzătoare (zidărie și chiar sobe de fier cu țevi de fier care străbat încăperea). În comparație cu autoțeserea, războaiele de mână suferă mult mai puțin din cauza zgomotului și a tremurării podelei, deoarece chiar și în unitățile mari de țesut manual, nici una, nici alta nu sunt observate niciodată la o scară atât de extinsă precum se spune în țesutul mecanic.

Cu privire la leziuni traumatice la fabricile de țesut, principalele sunt lovituri la picior și lateral cu navetă (uneori la cap dacă țesătorul se aplecă). Aceste răni, însă, nu sunt puternice, deoarece impactul navetei este înmuiat de materie, pe care trebuie mai întâi să o străpungă pentru a sări din războaie de țesut, și sunt ușor eliminate prin dispozitivul de garduri simple sub formă de grilă, care este deja utilizată pe scară largă în fabricile de autoțesut. Ocazional, există, de asemenea, daune, în principal la degete, de către unele unelte ale auto-răsătului în sine. Printre bolile cronice, care adesea duc la moarte prematură, un loc proeminent este ocupat de bolile cronice ale organelor respiratorii, iar printre acestea - tuberculii plămânilor. Potrivit lui Erisman („Professional Hygiene”), primii dintre țesători sunt foarte comune și reprezintă 70% din toate bolile; 25% cade la un singur consum. În general, tuberculoza pulmonară la țesători este o boală pur profesională și, conform majorității cercetătorilor (Leye, Hirsch, Erisman etc.), această boală este rezultatul efectului combinat al următoarelor cauze principale: 1) un sedentar. stilul de viață din cauza trunchiului îndoit înainte și apăsând pieptul pe grindă, 2) orele excesive de lucru și șederea în ateliere înfundate, 3) inhalarea prelungită a prafului și a aerului în general alterat din cauza aranjamentului neigienic al atelierelor de țesut, 4) locuințe proaste și slabe nutriție pentru țesători. Din fericire, chiar și acum, în special în Rusia, majoritatea țesătorilor de mână, care lucrează atât în ​​fabrici, cât și acasă, sunt angajați în această profesie nu tot timpul anului, ci doar toamna și iarna, ci vara și parțial primăvara. mergi la munca de teren rural, care are un efect benefic si stimulant asupra intregului organism. Cu toate acestea, pentru În ultima vremeîn Rusia se observă deja că, de îndată ce o mică fabrică se extinde într-o unitate mai mare, deși își conduce producția prin muncă manuală, începe imediat o influență notabilă a capitalismului; Deci, potrivit Prof. Erisman, doctorii Dementiev și Pogozhev, la marile fabrici de țesut manual din provincia Moscova, o pătrime sau mai mulți dintre muncitori nu mai merg deloc la munca câmpului, ci rămân pe tot parcursul anului în fabrici (a se vedea „Colectarea de date statistice pentru provinciile Moscovei”, departamentul sanitar, vol. IV, partea II). Nu lipsită de importanță în sensul paralizării aspectelor nocive ale condițiilor de muncă și a faptului că munca în micile fabrici de țesut este în sine gratuită, astfel încât țesătorul să se odihnească atunci când simte nevoia, și nu numai când fluierul unui abur. motor sau sunetul unui clopot de fabrică îi dă dreptul de a opri munca, deoarece funcționează în marile fabrici de țesut. Dar totuși, țesătorii care lucrează în afara casei, chiar și în fabrici mici, ca să nu mai vorbim de cele mari, se bucură de un grad mult mai mic de libertate și petrec mult mai mult timp în ateliere închise, înfundate, slab ventilate, pline de praf decât țesătorii care lucrează acasă și forțat adesea de diverse treburi gospodărești să fie distras din tabără și să treacă la aer curat. Această condiție favorabilă, în legătură cu unele altele, este probabil motivul, după cum arată studiile recente asupra cartierului industrial Bogorodsk. Moscova buze., dezvoltare și răspândire semnificativ mai redusă a consumului în acea parte a acestuia, unde populația este aproape în întregime ocupată cu materiale ușoare de hârtie T. lucrate manual în casele lor și mult mai mult unde T. - mătase și catifea - apare în principal în mari și fabrici mici și în funcție de încăperile luminoase (vezi „Culegere de date statistice despre provincia Moscova.”, Departamentul sanitar, vol. VII, numărul 1, 1901). Potrivit lui FF Erisman, referindu-se la districtele Moscova-Klin (a se vedea „Procesele celui de-al V-lea Congres provincial al medicilor. Moscova Zemstvos”), printre țesătorii de mână există adesea muncitori cu un fizic puternic, mușchi bine dezvoltați și bine hrăniți - un fenomen extrem de rar între filatori; în general, pieptul lor este mai puțin dezvoltat decât cel al vopsitorilor, dulgherilor etc., dar reprezintă totuși o dimensiune destul de solidă. Dezvoltarea satisfăcătoare a sânilor este remarcată și de dr. P. A. Peskov la țesătorii angajați în țeserea manuală a materialelor din hârtie („Proceedings of the VI Provincial Congress of Physicians of Moscow Zemstvo”). O dezvoltare mult mai proastă a sânilor, potrivit lui Peskov, se găsește la țesătorii de țesături de mătase - adevărați experți în domeniul lor, motiv pentru care există mult mai mulți astfel de muncitori între ei care trăiesc deja exclusiv din muncă din fabrică, au părăsit satele lor și au complet munca de teren uitată. La țesătorii de mătase, conform lui Peskov, deja în generația actuală, țesătorii nu sunt apți pentru serviciul militar în ceea ce privește dimensiunea pieptului. În ceea ce privește dezvoltarea fizică a autoțesătorilor, conform măsurătorilor lui F. F. Erisman, A. V. Pogozhev și E. M. Dement'ev, nu par a fi în totalitate favorabili și se apropie de dezvoltarea lucrătorilor angajați în general în prelucrarea substanțelor fibroase. Dezvoltarea fizică a acestuia din urmă este mult mai mică decât dezvoltarea oamenilor care lucrează în alte industrii.

Din toate cele de mai sus, rezultă în mod clar necesitatea de a îmbunătăți industria de țesut. Pentru aceasta, ca să nu mai vorbim de urgența extremă a îmbunătățirii locuințelor muncitorilor, a hranei acestora, reducerea zilei de lucru la 8 ore. și utilizarea odihnei prelungite, atelierele de țesut trebuie îmbunătățite în general, în special în ceea ce privește curățenia și ventilația, combinând aceasta din urmă cu umidificarea aerului, cu ajutorul căreia se poate realiza o scădere a temperaturii în încăperile de țesut, reducerea formarea de praf în aer și transmiterea umidității necesare unei persoane pentru a usca și fierbinte aerul; în plus, este necesar să se reducă zgomotul și zgomotul pardoselii în încăperile de țesut, să se dea un iluminat uniform și destul de suficient atelierelor, să se asigure autoțesătorilor bănci pentru șezut etc.; țesătorii de mână trebuie sfătuiți cu insistență să evite apăsarea epigastrului și a pieptului pe grinda. Fara indoiala cel mai bun dispozitiv fabricile din punct de vedere sanitar are un impact semnificativ asupra perfecţionării profesiei de ţesător. Deci, în atelierele de țesut slab ventilate din districtul Düsseldorf, numărul țesătorilor bolnavi a ajuns la 61% în rândul bărbaților și 58% în rândul femeilor (într-un atelier numărul bolnavilor a ajuns la 116%), în timp ce în halele bine aerisite numărul de persoanele bolnave nu depășește 33%. La o fabrică de pluș, înainte de introducerea ventilației, 54% dintre țesători s-au îmbolnăvit, după instalarea ventilației - 33% (V. V. Svyatlovsky).

T. producția cuprinde un set de operațiuni alocate pentru a transforma firele (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), aspectul necesar din care se obține deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Central ......

Agregat procese tehnologice necesare pentru producerea țesăturilor textile din fire. Țesutul include operațiuni pregătitoare (servesc la crearea pachetelor de fire de urzeală și bătătură potrivite pentru lucrul la războaie), ... ... Dicţionar enciclopedic

ţesut- Un set de procese tehnologice efectuate în producerea țesăturilor textile din fire. Țesutul constă în pregătirea unei șuvițe, fabricarea țesăturii pe războaie, prelucrarea finală a țesăturii gri înainte de finisare ... ... Glosar textil

Ţesut- la fel ca țesutul. 1. Un set de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate). Se împarte în funcție de tipul de materie primă în țesut bumbac, țesut lână, țesut mătase, țesut in etc. ... ... Enciclopedia modei și îmbrăcămintei

Ansamblul proceselor tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate) (Vezi țesătură textilă). Uneori T. p. se numește țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire) ... ... Marea Enciclopedie Sovietică

Setul de tehnologice procese efectuate în producerea țesăturilor textile din fire. T. p. constă în pregătirea firelor, fabricarea țesăturii pe războaie, încheie, prelucrarea țesăturii gri înainte de finisare sau eliberare ... ... Marele dicționar politehnic enciclopedic

În 1881 erau 69 de fabrici R. producând mărfuri pentru 536 mii ruble, cu 4997 muncitori, în 1892 erau 52 fabrici, producția de 381 mii ruble, cu 4351 muncitori, în 1896 fabrici R. 127, cu o producție de 1280 mii. ruble, cu 7514 muncitori. Pe… … Dicţionar enciclopedic F.A. Brockhaus și I.A. Efron

- (lat.). învârtire ţesut. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910... Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

Cronica istorică a lui Orekhovo, ținutul Zuyevo: 26 martie 1209, prima mențiune în analele lui Volochka pe Klyazma, viitorul sat Zuyevo. BINE. 1339, suburbiile Vokhna și Guslitsa de lângă Moscova au fost menționate pentru prima dată în ...... Wikipedia

Țesut - obținerea țesăturii pe un țesut

Țesut - obținerea țesăturii pe un țesut
Țesutul este producerea de țesături pe războaie. Pentru țesut, urzeala și bătăturile din atelierul pregătitor merg la atelierul de țesut pentru producerea țesăturii din acestea. Urzeala în țesutul firelor dispuse paralel între ele și care se desfășoară de-a lungul țesăturii. Țesătura de pe țesut este formată ca urmare a împleterii secvențiale a două sisteme de fire - urzeala și bătătura, situate perpendicular pe firele de urzeală în timpul procesului de țesut, ele experimentează impacturi mai mari ale corpurilor de lucru ale mașinii decât cele de bătătură, prin urmare, sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență, rezistență și rezistență la uzură.
În consecință, războaie de țesut cu diferite caracteristici de design sunt utilizate pentru a produce țesături. Cu toate acestea, principiul general al formării țesăturii pe un războaie de țesut rămâne de neclintit.
Principalele corpuri de lucru ale răzătoarei sunt arborele 14, naveta (stratul de bătătură) 7 și trestia 6.
Firele de urzeală, desfășurate din grinda 1, ocolesc rola de ghidare (rocă) 3 și iau o poziție orizontală sau înclinată. Apoi trec prin orificiile lamelelor 4 și prin ochiurile licurilor 15 ale arborelor 14, care mișcă firele de urzeală în direcția verticală pentru a forma un șopron. Un fir de bătătură este introdus în șopron de o navetă sau un strat de bătătură de alt tip, care avansează (bătut în cuie) până la marginea țesăturii cu stuf 6, care se întoarce împreună cu batanul 16. La marginea țesăturii, firele de urzeală, împletindu-se cu firul de bătătură, formează o țesătură care înconjoară pieptul 8, valianul 10, rola de ghidare 9 și se înfășoară pe rola de marfă 11. Ordinea mișcărilor alternante a arborelui asigură fabricarea țesăturilor din diverse țesături de fire. Numărul de dinți pe unitatea de lungime a trestiei și numărul de fire care trec prin golurile dintre dinți determină densitatea țesăturii de-a lungul urzelii, iar mișcarea (retragerea) țesăturii pe un fir de bătătură determină densitatea țesăturii. țesătură de-a lungul bătăturii.

Formarea țesăturii pe un țesut
1 - grindă de țesut;
2 - fire de urzeală;
3 - stâncă;
4 - lamele;
5 - de sus;
6 - stuf;
7 - naveta (microplotter);
8 - piept;
9 - rola de ghidare;
10 - valian;
11 - rola de marfa;
12 - arbore bătut;
13 - lama batan;
14 - arbore;
15 - ciciuc de viraj;
16 - batan.

Corpurile și mecanismele unui războaie de țesut
Scopul războiului este să împletească firele de urzeală și bătătură pentru a obține țesătură. Acest lucru se realizează ca urmare a acțiunilor coordonate ale diferitelor mecanisme și corpuri de lucru ale mașinii.

257 freca

Pătură pentru copii Tradiție Standard „Caramel”, 1891, BAMBUS, 110x140

Blanket Caramel este o oferta excelenta pentru bebelusi, cu fibra naturala de bambus in husa din poliester. Pufos, moale și cald. Sunt utilizate materiale de înaltă calitate, ecologice și hipoalergenice. Poliesterul are rezistență la uzură și calități igienice bune, designul tematic al țesăturii este tulpină de bambus, schema de culori în stil de umplutură. Strat de umplutură de bambus 300 gr./mp. - 30% fibra de bambus + 70% fibra sintetica virgina, absolut hipoalergenic, perfect respirabil, retine caldura si nu se acumuleaza electricitate statica, dar foarte ușor. Cusătura pe o mașină cu un singur ac vă permite să păstrați pufosul și aerisirea păturii. Poate fi spălat la mașina de spălat, în funcție de condițiile de spălare.

1275 freca

Set perdele „Noapte magică”, culoare: albastru închis, înălțime 270 cm. 721877

„Matt” - o colecție de perdele cu efect de lenjerie naturală, reflectând tendința spre naturalețe și naturalețe. Un set de 2 perdele simple datorita retinerii culorilor se va potrivi cu aproape orice interior.
Materialul repetă structura țesăturii de in natural, dar are suplimentar proprietăți utile: rezistență ridicată la uzură, rezistență, rezistență la mirosuri.
Designul perdelelor este asigurat de însăși textura țesăturii și firul de amestec (culoarea neuniformă a firului).
Setul este ambalat într-o pungă cu fermoar absolut exclusivă, care este realizată din același material ca și perdelele în sine. Nu numai accesoriul la modă, ci și funcțional, vă va servi chiar și după cumpărare.

2729 freca

Tulle pentru bucătărie KauffOrt „Iris”, pe panglică, culoare: transparent, alb, înălțime 175 cm

Tulle „Kaufort” este realizat din poliester. Materialul de înaltă calitate și designul original vor atrage atenția și se vor potrivi organic în interiorul camerei.
Tulul este atașat de cornișă cu o bandă, care va ajuta la drapajul frumos și uniform.

1265 freca

Set patut cu 15 articole "Cappuccino"

Setul de patut din 15 articole (12 perne laterale cu cravate + fata de perna, cearceaf, plapuma) a fost creat special pentru bebelusi, deoarece de cele mai multe ori copiii petrec in vis. Ne-am ocupat cea mai bună calitate materiale folosite - 100% bumbac natural hipoalergenic. Țesăturile folosite sunt rezistente la spălări frecvente, nu scapă și își păstrează aspectul inițial mult timp. Avantajele deosebite ale setului de patut sunt marimea universala (poate fi folosit intr-un patut non-standard), precum si dimensiunea compacta - poti lua cu usurinta setul preferat cu tine in excursie sau in vizita.cele mai dulci vise fabuloase .

pânză numită țesătură textilă formată prin împletirea a două sisteme de fire reciproc perpendiculare pe un țesut. Procesul de formare a țesuturilor se numește ţesut.

Sistemul de fire situate de-a lungul țesăturii se numește urzeală, sistemul de fire situate peste țesătură se numește bătătură.

Producția de țesături se realizează în trei etape:

pregătirea urzelii și bătăturii;

confecţionarea ţesăturii pe un războaie de ţesut;

sortarea materialului.

În prima etapă, firele de urzeală și bătătură sunt pregătite pentru procesul de țesere. Pregătirea constă în rebobinarea firelor primite de la filatura în pachete care sunt convenabile pentru înfilare într-un războaie.

Pregătirea urzelii constă în următoarele operații: derulare, deformare, dimensionare și filetare a firelor individuale în detaliile războiului.

rebobinarea firele de urzeală de la stiuleți sau țevi de filare până la bobine cilindrice sau conice se execută pe mașini de bobinat. Totodată, se obțin pachete de fire lungi, firele sunt curățate de impurități și punctele slabe ale firelor sunt eliminate. Deoarece rebobinarea se efectuează cu o anumită tensiune a firelor, acestea se rup în locurile slabe. Capetele rupte ale firelor sunt legate cu un nod special de țesut. La mașinile de bobinat moderne, la care viteza de înfășurare atinge 1200 m/min, legarea capetelor rupte se realizează automat. După derulare, firele de urzeală, înfășurate pe bobine mari, trec la deformare.

colmatare constă în faptul că firele de urzeală dintr-un număr mare de bobine (până la 600 sau mai mult) sunt înfășurate paralel între ele cu aceeași tensiune pe o bobină mare cu flanșe. Această bobină se numește arbore de urzeală. Toate firele de urzeală înfășurate pe arborele de urzeală trebuie să fie de aceeași lungime. Operația de warping se realizează pe o mașină specială de warping. Viteza de deformare 800 m/min. Firele de urzeală de la arborele de urzeală sunt alimentate la dimensionare.

Dimensiunea numită dimensionarea firelor de urzeală cu un adeziv special – pansament. Dimensiunea conferă firelor finețe și rezistență. Acest lucru este extrem de important pentru a preveni ruperea firului de urzeală în timpul procesului de țesut de la abraziunea părții de țesut.

Calibratul este fiert și apoi introdus în mașina de calibrat. Formula de pansament include substanțe adezive, de înmuiere, antiseptice, precum și agenți de umectare - substanțe care fac firele higroscopice. Formula de pansament poate varia în funcție de tipul de țesătură.

Firele de urzeală, care trec sub tensiune prin mașina de dimensionat, se prelucrează cu pansament, se stoarce, se usucă, se despart și, situate paralel și la distanță egală unele de altele, se înfășoară pe un ax, care se numește bârnă de țesut. Viteza de deplasare a urzelii în mașina de dimensionare este de la 12 la 75 m/min. Mașinile de țesut pentru producția de țesături în diverse scopuri și compoziție fibroasă au lățimi diferite. Prin urmare, pe mașina de dimensionare este instalată o grindă de țesut de lățimea corespunzătoare.

Înainte ca acul de țesut să fie instalat pe țesut, este necesar să se efectueze ștanțarea și legarea urzelii. Proborkoy , sau țesut, urzeala se numește operație în care fiecare fir de urzeală trebuie înfiletat într-o anumită ordine prin detaliile țesăturii: lamele, ochi de lic și dinți de stuf.

Lamel - o placă subțire de metal cu un orificiu rotund prin care se trece firul de urzeală. Lamelele sunt folosite pentru a opri automat războaiele atunci când firul de urzeală se rupe. Numărul de lamele este egal cu numărul de fire de urzeală din urzeală și, în consecință, cu numărul de fire din urzeala țesăturii.

Cadrul arborelui, sau arborele, este situat pe toată lățimea războiului. Este format din două bare orizontale așezate una sub cealaltă. Heddles cu un ochi în mijlocul fiecăreia dintre ele sunt fixate vertical între scânduri. Firele de urzeală sunt trecute prin ochii căciului - câte unul prin fiecare ochi. Cadrele arborelui asigură formarea unui șopron pentru așezarea firului de bătătură. Numărul de rame de urzeală depinde de tipul de țesătură al țesăturii și variază de la 2 la 32. Numărul de căci corespunde numărului de fire de urzeală din grămadă, dar ordinea în care firele sunt înfiletate în ochii heddle depinde de țesătura țesăturii.

Treful parcurge, de asemenea, pe toată lățimea războiului și este format din plăci metalice plate fixate vertical pe două șipci. Plăcile metalice se numesc dinți din stuf. Stuful este folosit pentru a fixa firul de bătătură nou așezat pe cel anterior, precum și pentru a asigura o aranjare uniformă paralelă a firelor de urzeală în timpul țeserii. Fiecare fir de urzeală își face loc secvenţial între dinții stufului.

Lucrarea de pătrundere a firelor de urzeală în găurile lamelelor, ochii licilor și între dinții stufului se efectuează pe o mașină specială de despărțire. Curățarea este efectuată manual de doi muncitori. Alimentatorul alimentează secvenţial, unul după altul, firele de urzeală, iar parterul, cu un cârlig special, trage toate firele de la primul la ultimul prin detaliile războiului. Cu o astfel de organizare se cern 1000-2000 de fire pe oră.

Măturarea se efectuează atunci când se reumple războaiele pentru a produce un nou tip de țesătură sau când se înlocuiesc părțile uzate ale războiului. Dacă pe războaie se produce aceeași țesătură, atunci țesutul nu se efectuează, dar capetele noului urzeală din urzeală sunt legate (atașate) de capetele vechiului urzeală. La legarea capetelor urzelii, se folosesc mașini de înnodat cu o viteză de tricotat de peste 5000 de noduri pe oră. Pentru a porni războaiele, nodurile conectate sunt trase cu grijă prin găurile lamelelor, ochii licilor, dinții stufului.

Există și se folosesc mașini automate pentru ștanțarea firelor de urzeală.

Pregătirea bătăturii pentru țesere este un proces mai simplu, constând în înfășurarea firelor pe bobine speciale de navetă din lemn și umezirea firelor.

rebobinarea pe bobine de navetă este necesară dacă țeserea se va efectua pe războaie de navetă. Această operație se realizează la mașini de bobinat bătătură cu o viteză de 300 m/min.

Hidratant firele sunt efectuate astfel încât în ​​timpul așezării firului de bătătură din bobina navetei, mai multe spire de fir să nu fie înfășurate în același timp, ceea ce ar duce la formarea de defecte pe țesătură. Umidificarea firelor de compoziție fibroasă diferită se efectuează în moduri diferite. Firele de bumbac și in se păstrează în încăperi cu umiditate ridicată, firele de lână sunt aburite, iar firele de mătase și chimice sunt emulsionate.

În a doua etapă, țesătura este produsă pe un războaie de țesut. Din grinda de țesut 1 (Fig. 10), firele de urzeală 2 se învârt în jurul stâncii Z, trec lamele 4, ochi de lic 5 și dinții de stuf b. Odată cu ridicarea și coborârea alternativă a cadrelor de călce cu călcurile 5, firele de urzeală formează o magazie în care este așezat firul de bătătură 7.

Berdo 6, datorită mișcării de balansare a mecanismului batan 8, la deplasarea spre dreapta, bate firul de bătătură pe marginea țesăturii 9 și se deplasează în poziția stângă. Țesătura rezultată, îndoită în jurul pieptului 10 și al pâslei 11, este deplasată de regulatorul de mărfuri și înfășurată pe rola de marfă 12. Astfel, urzeala, care se desfășoară din grinda de țesut, este întotdeauna în stare întinsă.

Densitatea bătăturii țesăturii este modificată de regulatorul mărfurilor: odată cu creșterea vitezei de înfășurare a țesăturii pe rola de marfă, densitatea țesăturii scade.

Atunci când se prelucrează o țesătură din cea mai simplă țesătură simplă, în care firele de urzeală și bătătură alternează printr-unul (chintz, calico), este necesar să existe două călciuri. Toate firele pare sunt filetate într-unul, iar toate firele impare sunt filetate în celălalt. Când războaiele funcționează, un arbore este ridicat și celălalt este coborât. În acest caz, toate firele de urzeală se depărtează, formând un șopron de țesut. În acest spațiu, o navetă cu bobină de bătătură zboară sub loviturile prod. În timpul trecerii navetei, firul de bătătură zboară de pe bobină, care rămâne întinsă în șopron între firele de urzeală. Batanul face o mișcare de balansare și, cu ajutorul unei trestie, bate firul de bătătură așezat pe marginea țesăturii. După aceea, călcurile își schimbă poziția: cea de sus coboară, iar cea de jos urcă. În acest caz, se formează o nouă magazie de țesut, prin care naveta zboară în direcția opusă. Așa se pune un nou fir de bătătură, care este bătut în cuie cu trestie. Baza este desfășurată lent din urzeală, țesătura rezultată este înfășurată pe o rolă de marfă. Toate mișcările numeroase și de mai multe forme ale corpurilor de lucru ale războiului sunt sincronizate.

În funcție de gradul de complexitate al țesăturii, sunt utilizate diferite modele ale mecanismului de coadă de rândunică: un mecanism excentric, un dobby dobby și un mecanism de ridicare a cupolului al unei mașini jacquard. La mașinile excentrice se produc numai țesături simple. Țesăturile cu modele mici sunt produse pe mașini cu cărucioare de ridicare a arborelui (până la 32 de arbori), țesături cu țesături cu modele mari - pe mașini jacquard.

Conform metodei de așezare a firului de bătătură, războaiele sunt împărțite în navetă și fără navetă. La mașinile cu navetă, firul de bătătură este așezat de o navetă. Este o cutie de lemn cu capete ascuțite, care au vârfuri metalice. În cavitatea navetei este introdusă o bobină cu fire, al cărei capăt este scos printr-un orificiu situat în peretele lateral al navetei. pentru așezarea firului de bătătură, un mecanism special de luptă, cu o lovitură puternică în vârful de metal al navetei, o face să zboare de la cutia navetă situată pe o parte a țesăturii până la caseta navetă situată pe partea opusă, lăsând băutură de rață. în gât. Pe mașină, 220 de bătături sunt așezate într-un minut, iar naveta zboară prin gât în ​​0,3 s.

În producția de țesături, mașinile navetă cu schimbare automată a bobinei sunt foarte utilizate. Pe lângă acestea, se folosesc din ce în ce mai mult războaiele fără navetă, în care firul de bătătură este așezat nu cu o navetă, ci cu ajutorul altor corpuri de lucru. Există mașini fără navetă cu plottere de rață de dimensiuni mici, pinza, duză, pneumorapier.

Cele mai comune dintre ele sunt mașinile STB cu straturi de bătătură de dimensiuni mici. Pe astfel de mașini, firul de bătătură de la bobinele conice mari este așezat cu distanțiere de fir. Fiecare distanțier este o placă mică cu o clemă de filet. Plotterul apucă capătul firului de bătătură tăiat și se deplasează în zona mecanismului de luptă. Sub acțiunea acestui mecanism, stratul se mișcă în magazia de țesut de la stânga la dreapta. După introducere, firul de bătătură este tăiat și capătul său este preluat de următorul strat. După așezarea firului de bătătură, stratul este aruncat pe un transportor special și transferat în partea stângă a războiului. Există de la 11 la 17 plotere pe o singură mașină. Capetele firelor de bătătură tăiate cu lungimea de 1,5 cm sunt îndoite și prelucrate în țesătură în șopronul următor, formând o margine puternică cu dublă densitate. Mașinile STB fac posibilă producerea de țesături de lățime mare, ceea ce este dificil la mașinile cu navetă.

Avantajele țeserii fără navetă sunt o creștere bruscă a productivității muncii, o scădere a ruperii firului, precum și o scădere a nivelului de zgomot la țesut.

Producția de țesături de grămadă se realizează pe mașini de grămadă - grămadă de bătătură și grămadă auto-filetă cu foi duble. Țesăturile din țesături sunt produse pe războaie de cărucior și jacquard cu două grinzi (pentru pământ și pentru bucle). Țesăturile tricot sunt realizate în care benzi înguste de țesătură alternează cu o țesătură tricotată formată din fire de bătătură. Dungile de țesătură și tricotaje sunt situate peste pânză.

Sortarea țesăturilor produse se realizează în etapa finală a producției lor. În același timp, se măsoară lungimea țesăturilor dure (nefinisate) pe mașini de măsurat, se efectuează curățarea și tăierea țesăturilor, se efectuează controlul calității pe mașinile de respingere, dezvăluind defectele de țesut. În cele din urmă, țesăturile sunt așezate pe mașini de pliat.

Toate operațiunile finale sunt efectuate pe linii de producție, unde țesătura aspră, cusută din piese separate, se mișcă într-un flux continuu.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține:

Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Principalele proprietăți ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale

În producția de articole de îmbrăcăminte se utilizează o mare varietate de materiale: țesături, tricotaje, materiale nețesute, naturale și artificiale .. cunoașterea structurii acestor materiale, capacitatea de a determina proprietățile lor, de a înțelege .. cel mai mare volum în industria confecțiilor sunt produse din materiale textile ..

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

tweet

Toate subiectele din această secțiune:

Cursul 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Scopurile și obiectivele cursului „Știința materialelor producției de cusut”. 2. Informatii generale despre in

fibra de bumbac
Bumbacul este numele dat fibrelor care acoperă semințele plantei anuale de bumbac. Bumbacul este o plantă iubitoare de căldură care consumă o cantitate mare de umiditate. Crește în zonele calde. Izv

Fibre naturale de origine animală
Principala substanță care alcătuiește fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt proteinele animale sintetizate în natură - cheratina și fibroina. Diferența în structura moleculară

Mătase naturală
Mătasea naturală se numește fire subțiri continue secretate de glandele omizilor de viermi de mătase în timpul ondulației coconului înainte de pupație. Principala valoare industrială este mătasea de dud domesticită.

B. Fibre chimice
Ideea de a crea fibre chimice și-a găsit întruchiparea la sfârșitul secolului al XIX-lea. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de obținere a fibrelor chimice a fost formarea unui fir de vierme de mătase

fibre artificiale
Fibrele artificiale includ fibre fabricate din celuloză și derivații acesteia. Acestea sunt fibrele de viscoză, triacetat, acetat și modificările acestora. Fibra de viscoza este fabricata din celuloza

Fibre sintetice
fibre de poliamidă. Fibra de capron, care este utilizată pe scară largă, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui și a petrolului. La microscop, fibrele de poliamidă sunt

fibre anorganice
Pe lângă cele enumerate deja, există fibre din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice. Azbestul-tonkovol aparține fibrelor anorganice naturale.

Tipuri de fire textile
Elementul de bază al unei țesături sau țesături tricotate este un fir. Conform structurii, firele textile sunt împărțite în fire, fire complexe și monofilamente. Aceste fire sunt numite primare

Procese de filare de bază
Pulpă fibre naturale dupa colectare si prelucrare primara intra in filatura. Aici, un fir continuu puternic este produs din fibre relativ scurte - fire. Acest p

Finisare tesatura
Țesăturile scoase din războaie se numesc țesături aspre sau aspre. Conțin diverse impurități și impurități, au un aspect urât și sunt improprii pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

Țesături din bumbac
În timpul curățării și pregătirii, țesăturile de bumbac sunt supuse acceptării și sortării, înțepăturilor, decupării, albirii (albirii), mercerizării și somnului. Curatenie si

țesături de in
Curățarea și pregătirea țesăturilor de in se realizează de obicei în același mod ca și în producția de bumbac, dar mai atent, repetând operațiunile de mai multe ori. Acest lucru se datorează faptului că in

Țesături de lână
Țesăturile de lână sunt împărțite în pieptănate (piatră) și pânză. Ele diferă unele de altele ca aspect. Țesăturile pieptănate sunt subțiri, cu un model clar de țesut. Pânză - mai groasă

Mătase naturală
Curățarea și pregătirea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptarea și sortarea, înțeparea, fierberea, albirea, revitalizarea țesăturilor decolorate. Când la

Țesături din fibre chimice
Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Ele pot conține în principal substanțe ușor de spălat, cum ar fi pansament, săpun, ulei mineral etc.

Compoziția fibroasă a țesăturilor
Pentru fabricarea de îmbrăcăminte, țesături din materiale naturale (lană, mătase, bumbac, in), artificiale (vâscoză, polinoză, acetat, cupru-amoniac etc.), sintetice (lavsa).

Metode de determinare a compoziției fibroase a țesuturilor
Organoleptica este o metodă prin care compoziția fibroasă a țesuturilor se stabilește folosind organele de simț - văzul, mirosul, atingerea. Evaluați aspectul țesăturii, atingerea acesteia, șifonarea

Țeserea țesăturilor
Locația firelor de urzeală și bătătură unul față de celălalt, relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat faptul că structura țesăturilor este influențată de: tipul și structura firelor de urzeală și bătătură ale țesăturii

Finisare tesatura
Finisarea, care dă un aspect comercial țesăturilor, afectează proprietățile sale precum grosimea, rigiditatea, drapajul, încrețirea, respirabilitatea, rezistența la apă, strălucirea, contracția, rezistența la foc

Densitatea țesăturii
Densitatea este un indicator esențial al structurii țesuturilor. Greutatea, rezistența la uzură, permeabilitatea la aer, proprietățile de protecție termică, rigiditatea și drapeabilitatea țesăturilor depind de densitate. Fiecare dintre

Fazele structurii tisulare
La țesut, firele de urzeală și bătătură se îndoaie reciproc, drept urmare sunt aranjate în valuri. gradul de îndoire a firelor de urzeală și bătătură depinde de grosimea și rigiditatea acestora, tipul de p

Structura suprafeței țesăturii
În funcție de structura părții frontale, țesăturile sunt împărțite în netede, grămadă, grămadă și pâslă. Țesăturile netede sunt cele care au un model de țesătură clar (calicot grosier, chintz, satin). În procesul de

Proprietățile țesăturii
Plan: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice Proprietăți tehnologice Țesături realizate din fire și fire de diverse

Proprietăți geometrice
Acestea includ lungimea țesăturii, lățimea, grosimea și masa acesteia. Lungimea țesăturii se determină prin măsurarea acesteia în direcția firelor de urzeală. La așezarea țesăturii înainte de tăiere, lungimea piesei

Proprietăți mecanice
În timpul funcționării îmbrăcămintei, precum și în timpul prelucrării țesăturilor, acestea suferă o varietate de influențe mecanice. Sub aceste influențe, țesuturile se întind, se îndoaie și experimentează frecare.

Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale țesuturilor sunt împărțite în igienice, de protecție termică, optice și electrice. Igienic este considerat a fi proprietățile țesuturilor care afectează semnificativ pe cine

Rezistenta la uzura materialului
Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista factorilor distructivi. În procesul de utilizare a articolelor de îmbrăcăminte, acestea sunt afectate de lumină, soare, umiditate, întindere, compresie, torsiune.

Proprietățile tehnologice ale țesăturilor
În procesul de producție și în timpul funcționării îmbrăcămintei, se manifestă astfel de proprietăți ale țesăturilor, care trebuie luate în considerare la proiectarea îmbrăcămintei. Aceste proprietăți afectează semnificativ tehnologia

Materiale pentru garnituri
5. Materiale adezive. 1. GAMA DE TESsaturi In functie de tipul de materie prima, intreaga gama de tesaturi se imparte in bumbac, in, lana si matase. Cele de mătase sunt

Materiale adezive
O țesătură de intercalare semi-rigidă cu un strat de polietilenă cu puncte este o țesătură de bumbac (calico grosier sau madapolam) acoperită pe o parte cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune

Alegerea materialelor pentru o îmbrăcăminte
În producția de articole de îmbrăcăminte, sunt utilizate o varietate de materiale: țesături, țesături tricotate și nețesute, duplicate, materiale de film, naturale și blana artificiala, natural și artă

Calitatea produsului
La fabricarea de îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte, se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de film, piele artificială și blană. Totalitatea acestor materiale se numește sortiment

Calitatea materialelor vestimentare
pentru a face haine bune, trebuie să folosiți materiale de înaltă calitate. Ce este calitatea? Calitatea unui produs este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare

Calitatea materialelor
Toate materialele din etapa finală de producție sunt supuse controlului. Totodată, se evaluează nivelul de calitate al materialului și se stabilește nota fiecărei piese. Calitatea se referă la gradarea calității produsului.

Calitatea materialului
De mare importanță este determinarea gradului de țesături. Calitatea țesăturii este determinată printr-o metodă complexă de evaluare a nivelului de calitate. În același timp, abaterile indicatorilor proprietăților fizice și mecanice de la norme,

Defecte ale aspectului țesuturilor
defect Tip defect Descriere Etapa de producție în care apare defectul Zaso