BAKAR i BAKARNA ROLA

Brendovi i hemijski sastav tehnički bakar

Vrste bakra i njihov hemijski sastav definisani su u GOST 859-2001. skraćeno podaci o vrstama bakra su dati u nastavku (naveden je minimalni sadržaj bakra i maksimalni sadržaj samo dvije nečistoće - kisika i fosfora):

brand	Bakar	Oko 2	P	Način proizvodnje, glavne nečistoće
M00k	99.98	0.01	-	Bakrene katode: proizvod elektrolitičke rafinacije,završna faza obraderude bakra.
M0k	99.97	0.015	0.001
M1k	99.95	0.02	0.002
M2k	99.93	0.03	0.002
M00	99.99	0.001	0.0003	Katode za pretapanje u vakuumuinertna ili redukujuća atmosfera.Smanjuje sadržaj kiseonika.
M0	99.97	0.001	0.002
M1	99.95	0.003	0.002
M00	99.96	0.03	0.0005	Katode za pretapanje u normalnoj atmosferi.Povećan sadržaj kiseonika.Nema fosfora
M0	99.93	0.04	-
M1	99.9	0.05	-
M2	99.7	0.07	-	Topionica. Povećan sadržaj kiseonika, bez fosfora
M3	99.5	0.08	-
M1f	99.9	-	0.012 - 0.04	Katode za pretapanje i otpad od bakra sa deoksidacijom fosfora.Smanjuje sadržaj kiseonika, ali dovodi dona veći sadržaj fosfora
M1r	99.9	0.01	0.002 - 0.01
M2r	99.7	0.01	0.005 - 0.06
M3r	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Prva grupa razreda odnosi se na katodni bakar, ostali odražavaju kemijski sastav različitih bakrenih poluproizvoda (bakarni ingoti, žičana šipka i proizvodi od nje, valjani proizvodi).

Specifične karakteristike bakar, svojstven različitim razredima, određeni su odsutnošću bakra (razlike nisu veće od 0,5%), ali sadržajem specifičnih nečistoća (njihova količina može varirati 10 - 50 puta). Često se koristi klasifikacija bakra prema sadržaju kisika:

Bakar bez kiseonika (M00 , M0 i M1 ) sa sadržajem kiseonika do 0,001%.

Rafinirani bakar (M1f, M1r, M2r, M3r) sa sadržajem kiseonika do 0,01%, ali sa

visok sadržaj fosfora.

Bakar visoke čistoće (M00, M0, M1) sa sadržajem kiseonika od 0,03-0,05%.

Bakar opće namjene(M2, M3) sa sadržajem kiseonika do 0,08%.

Približno korespondencija klasa bakra proizvedenih prema različitim standardima je data u nastavku:

GOST	EN, DIN
M00	CuOFE
M0	Cu-PHC, OF-Cu
M1	Cu-OF , Cu-OF1
M1	Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E-Cu57, E-Cu58
M1f	Cu-DHP, SF-Cu
M1r	Cu-DLP, SW-Cu

Različite vrste bakra imaju različite primjene, a određuju se i različiti uvjeti njihove proizvodnje značajan razlike u cijeni.

Za proizvodnju kablovskih i žičanih proizvoda, katode se pretapaju prema tehnologiji koja isključuje zasićenje bakra kisikom tijekom proizvodnje proizvoda. Stoga bakar u takvim proizvodima odgovara razredima M00, M0 , M1 .

Zahtjeve većine tehničkih zadataka zadovoljavaju relativno jeftine marke M2 i M3. Ovo određuje masovnu proizvodnju glavnih vrsta valjanog bakra od M2 i M3.

Valjani proizvodi marki M1, M1f, M1r, M2r, M3r proizvode se uglavnom za specifične potrošače i znatno su skuplji.

Fizička svojstva bakra

Glavno svojstvo bakra, koje određuje njegovu pretežnu upotrebu, je vrlo visoka električna provodljivost (ili niska električna otpornost). Nečistoće kao što su fosfor, gvožđe, arsen, antimon, kalaj značajno pogoršavaju njegovu električnu provodljivost. Na vrijednost električne provodljivosti značajno utječe način dobivanja poluproizvoda i njegovo mehaničko stanje. Ovo je ilustrovano u tabeli ispod:

Električna otpornost bakra za razne poluproizvode različitih marki (zagarantovane vrijednosti) na 20°C.

µOhm*m	brand	Vrsta i stanje poluproizvoda	GOST, TU
0.01707	M00	Ingoti (kontinuirano vertikalno livenje)	193-79
	M00	Šipka klasa A (kiseonik : 0.02-0.035%)	TO 1844 010 03292517 2004
0.01718		Šipka klasa B (kiseonik: 0.045%)
0.01724		Šipka klasa C (kiseonik: 0.05%)
			193-79
		Ingoti (horizontalno livenje)
0.01748		Trake	1173-2006
		Žarene šipke	1535-2006
0.01790		Šipke polutvrde, tvrde, presovane

Razlike u otpornosti žičane šipke razreda M00, M0 i M1 nastaju zbog različitih količina nečistoća i iznose oko 1%. Istovremeno, razlike u otpornosti zbog različitih mehaničkih uslova dostižu 2-3%. Otpornost proizvoda od bakra M2 je približno 0,020 μOhm * m.

Drugo najvažnije svojstvo bakra je njegova vrlo visoka toplotna provodljivost.

Nečistoće i aditivi za legiranje smanjuju električnu i toplinsku provodljivost bakra, pa su legure na bazi bakra značajno inferiornije u odnosu na bakar u ovim pokazateljima. Vrijednosti parametara glavnih fizičkih svojstava bakra u poređenju sa drugim metalima date su u tabeli (podaci su dati u dva različiti sistemi mjerne jedinice):

Indikatori at	Jedinica mjerenja	Bakar	alu- minii	Brass L63, BOS	Bronza BRAZH	Čelik 12X18H10
Specifično električni otpor,	µOhm * m	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
toplotna provodljivost,	cal/cm * s * deg	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	W/m *deg	386 - 390

U pogledu električne i toplotne provodljivosti, bakar je neznatanodmah iza srebra.

Utjecaj nečistoća i karakteristike svojstava bakra različitih razreda

Razlike u svojstvima bakra različitih klasa povezane su sa uticajem primesa na osnovna svojstva bakra. O uticaju nečistoća na fizička svojstva(toplotna i električna provodljivost) je diskutovano gore. Razmotrimo njihov uticaj na druge grupe svojstava.

Utjecaj na mehanička svojstva .

Gvožđe, kiseonik, bizmut, olovo, antimon narušavaju plastičnost. Nečistoće koje su slabo rastvorljive u bakru (olovo, bizmut, kiseonik, sumpor) dovode do lomljivosti na visokim temperaturama.

Temperatura rekristalizacije bakra za različite vrste je 150-240 o C. Što je više nečistoća, to je ta temperatura viša.Značajno povećanje temperature rekristalizacije bakra daje srebro, cirkonijum. Na primjer, povećava se uvođenje 0,05% Agtemperatura rekristalizacije dva puta, što se manifestuje povećanjem temperature omekšavanja i smanjenjem puzanja pri visokim temperaturama, a bez gubitka toplotne i električne provodljivosti.

Utjecaj na tehnološka svojstva .

Tehnološka svojstva uključuju 1) sposobnost obrade pritiskom na niskim i visokim temperaturama, 2) lemljivost i zavarljivost proizvoda.

Nečistoće, posebno topljive, stvaraju krhke zone na visokim temperaturama, što otežava vruću obradu. Međutim, nivo nečistoća u razredima M1 i M2 daje potrebnu tehnološku plastičnost.

Prilikom hladne deformacije primjetno se očituje utjecaj nečistoća u proizvodnji žice. Za istu vlačnu čvrstoću (? in = 16 kgf/mm 2) žičane šipke razreda M00, M0 i M1 imaju različito relativno izduženje? (38%, 35% i 30% respektivno). Stoga je žičana šipka klase A (odgovara razredu M00) tehnološki naprednija u proizvodnji žice, posebno malih prečnika. Upotreba bakra bez kiseonika za proizvodnju strujnih provodnika nije posledica toliko veličine električne provodljivosti koliko tehnološkog faktora.

Procesi zavarivanja i lemljenja značajno su otežani povećanjem sadržaja kiseonika, kao i olova i bizmuta.

Utjecaj kisika i vodonika na radna svojstva .

At normalnim uslovima Operativna svojstva bakra (prvenstveno trajnost rada) gotovo su ista za različite vrste. Istovremeno, pri visokim temperaturama može se pojaviti štetno djelovanje kisika sadržanog u bakru. Ova mogućnost se obično ostvaruje kada se bakar zagrije u mediju koji sadrži vodonik.

Kiseonik se u početku nalazi u bakru M0, M1, M2, M3. Osim toga, ako se bakar bez kisika žari na zraku na visokim temperaturama, tada će zbog difuzije kisika površinski sloj proizvoda postati sadržaj kisika. Kisik u bakru je prisutan u obliku bakrovog oksida., koji je lokaliziran duž granica zrna.

Pored kiseonika, bakar može sadržati i vodonik. Vodonik ulazi u bakar tokom elektrolize ili tokom žarenja u atmosferi koja sadrži vodenu paru. Vodena para je uvek prisutna u vazduhu. At visoke temperature razgrađuje se u vodonik, koji lako difundira u bakar.

U bakru bez kiseonika, atomi vodika se nalaze u međuprostoru kristalne rešetke i ne utiču posebno na svojstva metala.

U bakru koji sadrži kisik na visokim temperaturama, vodik stupa u interakciju s bakrovim oksidom. U tom slučaju u debljini bakra nastaje vodena para pod visokim pritiskom, što dovodi do bubrenja, pucanja i pukotina. Ovaj fenomen je poznat kao "vodikova bolest" ili "vodikova krtost". Manifestuje se tokom rada bakrenog proizvoda na temperaturama iznad200 o C u atmosferi koja sadrži vodonik ili vodenu paru.

Stepen krtosti je jači, što je veći sadržaj kiseonika u bakru i viša je radna temperatura. Na 200 o Cvijek trajanja je 1,5 godina, na 400°C- 70 sati.

Posebno je izražen kod proizvoda male debljine (tube, trake).

Kada se zagrije u vakuumu, vodonik koji se u početku nalazi u bakru stupa u interakciju sa bakrovim oksidom i također dovodi do krhkosti proizvoda i pogoršanja vakuuma. Stoga se proizvodi koji rade na visokim temperaturama izrađuju od bezkiseoničkog (rafiniranog) bakra razreda M1r, M2r, M3r.

Mehanička svojstva valjanog bakra

Većina bakarno valjanih proizvoda dostupnih u slobodnoj prodaji proizvodi se od M2 razreda. Valjani čelik marke M1 proizvodi se uglavnom po narudžbi, osim toga je oko 20% skuplji.

Hladno valjani čelik- to su vučeni (šipke, žica, cijevi) i hladno valjani (limovi, trake, folije) proizvodi. Dostupan je u tvrdom, polutvrdom i mekom (žarenom) stanju. Takav najam je označen slovom "D", a stanje isporuke slovima T, P ili M.

Vruće valjani čelik- rezultat presovanja (šipke, cijevi) ili toplog valjanja (limovi, ploče) na temperaturama iznad temperature rekristalizacije. Takav najam je označen slovom "G". Po mehaničkim svojstvima toplo valjani čelik je blizak (ali ne identičan) hladno valjanom čeliku u mekom stanju.

Parametri na sobnoj temp.
Modul elastičnosti E , kgf /mm 2	11000	13000
Modul smicanja G , kgf /mm 2	4000	4900
Granica tečenja? 0.2 , kgf /mm 2	5 - 10	25 - 34
Granica snage? in , kgf/mm 2	19 – 27	31 – 42
Relativno izduženje?	40 – 52	2 - 11
Tvrdoća HB	40 - 45	70 - 110
otpornost na smicanje, kgf /mm 2	10 - 15	18 - 21
jačina udara,	16 - 18
Obrađujemo. rezanje,% do L63-3
granica zamora? -1 na 100 miliona ciklusa

Visoka tlačna čvrstoća (55 - 65 kgf / mm 2) u kombinaciji sa visokom duktilnošću određuje široku upotrebu bakra kao zaptivki u zaptivkama fiksnih spojeva sa radnim temperaturama do 250°C (pritisak 35 kg \ cm 2 za paru i 100 kg \ cm 2 za vodu).

Bakar se široko koristi u tehnologiji niskih temperatura, sve do helijuma. Na niskim temperaturama zadržava snagu, duktilnost i žilavost karakterističnu za sobnu temperaturu. Svojstvo bakra koje se najčešće koristi u kriogenom inženjerstvu je njegova visoka toplotna provodljivost. Na kriogenim temperaturama, toplinska provodljivost razreda M1 i M2 postaje značajna, stoga u kriogenoj tehnologiji upotreba razreda M1 postaje fundamentalna.

Bakarne šipke proizvode se presovani (20 - 180 mm) i hladno oblikovani, u čvrstom, polučvrstom i mekom stanju (prečnik 3 - 50 mm) prema GOST 1535-2006.

ravnog bakra Opće namjene proizvodi se u obliku folije, trake, listova i ploča u skladu sa GOST 1173-2006:

Bakarna folija - hladno valjana: 0,05 - 0,1 mm (dostupna samo u čvrstom stanju)

Bakarne trake - hladno valjane: 0,1 - 6 mm.

Bakarni lim - hladno valjani: 0,2 - 12 mm

Vruće valjano: 3 - 25 mm (mehanička svojstva su regulirana do 12 mm)

Bakarne ploče - toplo valjane: preko 25 mm (mehanička svojstva nisu regulisana)

Toplo valjani i meki hladno valjani bakreni limovi i trake prolaze test savijanja oko trna čiji je prečnik jednak debljini lima. Sa debljinom do 5 mm, izdržavaju savijanje dok se stranice ne dodirnu, a debljinom od 6 - 12 mm - sve dok stranice ne budu paralelne. Hladno valjani polukruti limovi i trake izdržavaju test savijanja od 90 stepeni.

Dakle, dozvoljeni radijus savijanja bakrenih limova i traka jednak je debljini lima (trake).

Dubina istiskivanja traka i listova probijanjem polumjera 10 mm je najmanje 7 mm za listove debljine 0,1-0,14 mm i najmanje 10 mm za listove debljine 1-1,5 mm. Prema ovom pokazatelju (istiskivanju), bakar je inferiorniji od mesinga L63 i L68.

Bakarne cijevi opšte namene se izrađuju hladno oblikovani (u mekom, polučvrstom i čvrstom stanju) i presovani (veliki profili) u skladu sa GOST 617-2006.

Bakrene cijevi se koriste ne samo za procesne tekućine, već i za pije vodu. Bakar je inertan na hlor i ozon, koji se koriste za prečišćavanje vode, inhibira rast bakterija, a kada se voda zamrzne, bakrene cevi se deformišu bez lomljenja. Bakrene cijevi za vodu proizvode se u skladu s GOST R 52318-2005, za njih je ograničen sadržaj organskih tvari na unutrašnjoj površini. Minimalni radijusi savijanja i dozvoljeni pritisci za meke bakrene cijevi su dati u nastavku:

Veličina cijevi, mm	Dozvoljeno pritisak, bar	Radijus savijanja, mm	Veličina cijevi	Dozvoljeno pritisak, bar
			inči (mm)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Koroziona svojstva bakra .

Na normalnim temperaturama bakar stabilan u sledećim okruženjima:

suvi vazduh

Slatka voda (amonijak, sumporovodik, hloridi, kiseline ubrzavaju koroziju)

U morskoj vodi pri malim brzinama vode

U neoksidirajućim kiselinama i rastvorima soli (u nedostatku kiseonika)

Alkalne otopine (osim amonijaka i amonijevih soli)

Suvi halogeni gasovi

Organske kiseline, alkoholi, fenolne smole

Bakar nestabilno u sledećim okruženjima:

Amonijak, amonijum hlorid

Oksidirajuće mineralne kiseline i rastvori kiselih soli

Korozivna svojstva bakra u nekim sredinama značajno se pogoršavaju sa povećanjem količine nečistoća.

kontaktna korozija.

Dozvoljen je kontakt bakra sa legurama bakra, olovom, kositrom u vlažnoj atmosferi, slatkoj i morskoj vodi. Istovremeno, kontakt sa aluminijumom i cinkom nije dozvoljen zbog njihovog brzog uništavanja.

Zavarljivost bakra

Visoka toplotna i električna provodljivost bakra otežava njegovo električno zavarivanje (tačkasto i valjkasto). Ovo posebno vrijedi za masivne proizvode. Tanki dijelovi se mogu zavariti volframovim elektrodama. Dijelovi debljine veće od 2 mm mogu se zavariti neutralnim oksi-acetilenskim plamenom. Pouzdan način povezivanja bakrenih proizvoda je lemljenje mekim i tvrdim lemovima. Za detalje o zavarivanju bakra, pogledajte www.weldingsite.com.ua

legure bakra

Tehnički bakar ima nisku čvrstoću i otpornost na habanje, loša svojstva livenja i protiv trenja. Legure na bazi bakra su lišene ovih nedostataka -mesing I bronza . Istina, ova poboljšanja se postižu zbog pogoršanja toplinske i električne provodljivosti.

Postoje posebni slučajevi kada je potrebno održati visoku električnu ili toplinsku provodljivost bakra, ali mu dati otpornost na toplinu ili otpornost na habanje.

Kada se bakar zagrije iznad temperature rekristalizacije, dolazi do oštrog smanjenja granice popuštanja i tvrdoće. To otežava upotrebu bakra u elektrodama za otporno zavarivanje. Stoga se u tu svrhu koriste posebne legure bakra sa hromom, cirkonijumom, niklom, kadmijem (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd). Legure elektroda zadržavaju relativno visoku tvrdoću i zadovoljavajuću električnu i toplotnu provodljivost na temperaturama procesa zavarivanja (oko 600C).).

Otpornost na toplinu postiže se i legiranjem srebrom. Takve legure (MA) imaju niže puzanje pri konstantnoj električnoj i toplinskoj provodljivosti.

Za upotrebu u pokretnim kontaktima (kolektorske ploče, kontaktna žica) koristi se bakar sa niskim nivoom legiranja magnezijumom ili kadmijumom BrKd, BrMg. Imaju povećanu otpornost na habanje uz visoku električnu provodljivost.

Za kristalizatore koristi se bakar s dodatkom željeza ili kalaja. Takve legure imaju visoku toplinsku provodljivost s povećanom otpornošću na habanje.

Niskolegirani bakar je u suštini bronza, ali se često naziva grupa valjanog bakra sa odgovarajućim oznakama (MS, MK, MF).

Priložite fajlove

Bakar M3 - tvrd, mekan, presovan

Kompanija MPStar prodaje čaure, okrugle šipke, trake, limove, cijevi i trake od legura bakra M3 po najnižim cijenama na lageru. Sve vrste proizvoda su proizvedene u skladu sa relevantnim državnim standardima. Po potrebi prodajemo na komade/prazne. Također pružamo prateće usluge za obradu metala, pakovanje, skladištenje i isporuku robe u različite regione Rusije.

Mi ćemo vam pružiti udobnu uslugu punog ciklusa. Fleksibilan sistem popusta. Isporuka plaćene robe u roku od jednog dana. Dostavljamo u regione za 2-3 dana.Nas vozni park - besplatni transport do terminala transportne kompanije.

Karakteristike i hemijski sastav legure

Legura bakra M3 proizvodi se u skladu sa GOST 859-2001. Sastav ovog materijala uključuje 99,5% bakra, kao i druge supstance: gvožđe (0,05%), arsen (0,01%), nikal (0,2%), sumpor (0,01%), olovo (0,05%), kiseonik (0,08%) ), bizmut, kalaj i antimon (ukupno 0,1%). To je vrlo duktilan materijal sa dobrom otpornošću na koroziju. Sa njim se dobro rukuje i dio je proizvodni proces za mnoge druge metale. U isto vrijeme, legura M3 karakterizira niska cijena.

Ključni legirajući elementi ovdje su nikal, olovo i kalaj. By tehnički parametri Razlikovati tvrdi i meki bakar. Ova legura se uglavnom koristi u automobilskoj i avionskoj industriji, kao iu izradi instrumenata.

Bakar je jedan od najčešćih obojenih metala. Ima visoka antikorozivna svojstva kako u normalnim atmosferskim uvjetima tako iu slatkoj i morskoj vodi i drugim agresivnim sredinama. Međutim, bakar nije stabilan u amonijaku i kiselim gasovima.

Bakar se lako obrađuje pritiskom i lemljenjem. Posjedujući niska svojstva livenja, bakar se teško seče i loše se zavaruje. U praksi se bakar koristi u obliku šipki, limova, žice, sabirnica i cijevi.

Bakar bez kiseonika M0 (0,001% O 2) i deoksidisani M1 (0,01% O 2) bakar ima široku primenu u elektronici, vakuumskoj tehnologiji i u elektro industriji.

Bakar dolazi u različitim klasama: M00, M0, M1, M2 i M3. Ocjene bakra određuju se čistoćom njegovog sadržaja.

Kvalitet bakra
Procenat bakra

Bakar razreda M1r, M2r i M3r sadrže 0,01% kiseonika i 0,04% fosfora. U sastavu bakra M1, M2 i M3 procenat kiseonika je 0,05-0,08%.

Oznaku M0b karakterizira potpuni nedostatak kisika. Procenat kiseonika u stepenu MO je do 0,02%.

Kako nečistoće utiču na svojstva bakra

Ovisno o tome kako nečistoće stupaju u interakciju s bakrom, dijele se u tri grupe:

· Nečistoće koje formiraju čvrste rastvore sa bakrom - nikl, antimon, aluminijum, cink, gvožđe, kalaj, itd. Ove nečistoće značajno utiču na električnu i toplotnu provodljivost bakra, smanjujući ih. S obzirom na to, bakar M0 i M1 se koriste kao strujni provodnici, koji ne uključuju više od 0,002 As i 0,002 Sb. Vrući radni pritisak je težak ako sadrži antimon.

· Nečistoće koje se praktički ne rastvaraju u bakru – bizmut, olovo itd. Praktično ne utiču na električnu provodljivost bakra, ali otežavaju njegovu obradu pritiskom.

· Krhka hemijska jedinjenja nastala u nečistoći bakra sa sumporom i kiseonikom. Kisik, koji je dio bakra, značajno smanjuje njegovu snagu i smanjuje električnu provodljivost. Sumpor poboljšava obradivost bakra rezanjem.

BRONZA

Bronza je legura bakra sa aluminijumom, silicijumom, kalajem, berilijumom i drugim elementima osim cinka. Bronze su aluminijum, silicijum, kalaj, berilijum itd. – zavisno od legirajućeg elementa.

Bronzano označavanje je određeni niz, koji počinje kombinacijom slova "Br", nakon čega su naznačeni legirajući elementi. Legirajući elementi su navedeni počevši od elementa s najvećim postotkom u odnosu na ostale.

Sve bronce dijele se na limene i bezkosame

Limene bronze

Limene bronze se koriste u hemijska industrija i kao materijali protiv trenja zbog visokih svojstava protiv korozije i trenja.

Legirajući elementi kalajnih bronza su fosfor, cink, nikl. Cink, koji je dio limenih bronza u količini do 10%, služi za smanjenje cijene bronze. Fosfor i olovo povećavaju antifrikciona svojstva bronce i poboljšavaju njihovu obradivost.

Koriste se livene limene bronce:

· Deformisane bronze - BrOF6,5-0,4; BrOC4-3; BrOTsS4-4-2.5 - koristi se kao opruge, dijelovi protiv trenja, membrane

· Bronze za livenje - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - koriste se u antifrikcionim delovima, armaturama opšte namene

Bronze bez kalaja- to su dvostruke ili višekomponentne bronce bez kalaja, koje uključuju elemente kao što su mangan, aluminij, olovo, željezo, nikal, silicijum, berilij.

Aluminijumske bronze imaju visoka tehnološka i mehanička svojstva, otpornost na koroziju u tropskoj klimi i morskoj vodi. Za duboko štancanje u praksi se koriste jednofazne bronce, dvofazne bronce koriste se u obliku oblikovanih odljevaka i podvrgnute su vrućoj deformaciji.

Aluminijumske bronce, koje imaju niža svojstva livenja u poređenju sa limenim bronzama, doprinose većoj gustini odlivaka.

Silikonske bronze. Silicijum, koji je deo bronce (do 3,5%), povećava njenu plastičnost i čvrstoću. U kombinaciji sa manganom i niklom povećavaju se korozivna i mehanička svojstva silicijumskih bronza. Široko se koriste u agresivnim okruženjima, za izradu opružnih dijelova koji moraju raditi na temperaturama do 2500°C.

berilijum bronza imaju visoku čvrstoću zbog termičke obrade. Odlikuju se visokim karakteristikama elastičnosti, čvrstoće tečenja i zatezne čvrstoće, otporne na koroziju. Koriste se u elektrotehnici, za kontakte opruge, membrane, habajuće dijelove.

Olovne bronze su legure koje se sastoje od uključivanja olova, koje je praktično netopivo u bakru, i kristala bakra. Visoka antifrikciona svojstva olovnih bronza omogućavaju njihovu upotrebu za izradu dijelova koji rade pri velikim brzinama i visokim pritiscima (ljuske kliznih ležajeva). Zbog visoke toplotne provodljivosti, olovna bronza BrS30 doprinosi uklanjanju toplote koja nastaje tokom trenja.

Bronze legirane kalajem i niklom odlikuju se povećanom korozijom i mehaničkim svojstvima.

Koriste se bronze bez kalaja:

Aluminijumske bronce - BrAZh9-4, BrAZhN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - koriste se za obradu pod pritiskom, kao dijelovi hemijske opreme, armature i antifrikcioni dijelovi

· Silicijumske bronce - BrKMts3-1 - primenjuju se kao žica na oprugama, trakama, spojevima

Berilijum bronza - BrB2 - koristi se kao šipke, žice za opruge, trake, trake

· Olovna bronza - BrS30 - nanesena je u antifrikcione detalje

BRASS

Legura bakra i cinka, u kojoj se postotak cinka kreće od 5 do 45%, naziva se mesing. Mesing, koji sadrži 2-20% cinka, naziva se tompak ili crveni mesing. Ako je sadržaj cinka 20-36%, onda se takav mesing naziva žuti. Mesing, sa više od 45% cinka u svom sastavu, koristi se izuzetno retko.

Klasifikacija mesinga:

Jednostavne (dvokomponentne) - legure koje se sastoje od cinka i bakra s manjim nečistoćama drugih elemenata;

· Specijalni (višekomponentni) mesing u svom sastavu, pored bakra i cinka, uključuje niz drugih legirajućih elemenata.

Običan mesing

Dvokomponentni mesing su označeni velikim slovom "L", nakon čega slijedi dvocifrena cifra koja određuje prosječan procenat bakra u leguri (L80-mjed, koji uključuje 80% bakra i 20% cinka).

Klasifikacija jednostavnih mesinga prikazana je u tabeli:

Obični mesing se lako obrađuje pod pritiskom. Obično se isporučuju u obliku cijevi i cijevi, koji se razlikuju u obliku presjeka, u obliku traka, traka, žica, listova. Proizvodi od mesinga s visokim unutrašnjim naprezanjem skloni su pucanju, što se može izbjeći žarenjem na niskim temperaturama (200-300°C) prije dugotrajnog skladištenja.

Specijalni mesing

Višekomponentni mesingi su predstavljeni u većoj varijanti od jednostavnih.

Označavanje specijalnih mesinga počinje velikim slovom "L", nakon čega se navodi redoslijed legirajućih elemenata legure (sa izuzetkom cinka) i njihov postotak, počevši od elementa koji prevladava u leguri. Količina cinka se određuje prema razlici od 100%.

Elementi legure mesinga, među kojima su glavni silicijum, mangan, olovni aluminijum, gvožđe i nikl, imaju značajan uticaj na svojstva mesinga:

· Kositar povećava čvrstoću i otpornost na koroziju mesinga u morskoj vodi;

· Mangan (posebno u kombinaciji sa kalajem, gvožđem i aluminijumom), kao i nikl, povećavaju otpornost legure na koroziju i njenu čvrstoću;

Olovo, koje je deo legure, pogoršava njena mehanička svojstva, a istovremeno omogućava lakoću rezanja, pa mesing, koji zahteva dalju obradu na automatskim mašinama, ima olovo kao glavni legirajući element;

Primijenjen specijalni mesing:

Deformabilni mesing LAZH60-1-1 koristi se kao šipke, cijevi, LZhMts59-1-1 i LS59-1 kao cijevi, šipke, trake, žica

· Lijevni mesing LTs40Mts3Zh se koriste u dijelovima koji su složeni po svojoj konfiguraciji, propeleri i lopatice, itd.; LTS30A3 - dijelovi otporni na koroziju; LTs40S su našli primenu u spojevima, separatorima linearnih čahura itd.

Preduzeće KuPrum nudi usluge veleprodaje i maloprodaje bakarni lim M3, što odgovara GOST 859-2001. Prodajemo bakarni lim hladnim i toplim valjanjem:

• Hladno valjani bakreni limovi u obliku valjaka;
• toplo valjani limovi dužine do 10 metara.

Imamo pristupačne cijene bakarnog lima i ugodnu uslugu za svakog kupca. Ako je potrebno, naši stručnjaci će organizirati isporuku materijala u bilo koju regiju Rusije.

Karakteristike bakrenog lima M3

Bakarni lim M3 izrađena od legure bakra, koja sadrži 99,5% tehničkog bakra i 0,5% primesa nikla, gvožđa, bizmuta, sumpora, olova, kalaja, arsena i kiseonika. Nečistoće sadržane u leguri daju M3 limu odlične legirne kvalitete, otpornost na koroziju i dobru duktilnost. U tom smislu, materijal je savršeno obrađen, lemljen i kalajisan.

Područja upotrebe bakrenog lima M3

Glavna karakteristika bakrenog lima M3 je njegova niska cijena, zbog činjenice da se proizvodi kao rezultat vatrostalnog rafiniranja ili pretapanja tehničkog bakarnog otpada. Stoga se bakarni lim široko koristi u proizvodnji dijelova za avione i automobile, u izradi instrumenata, u elektrotehnici, metalurgiji i dizajnu. Osim toga, tražen je u proizvodnji poluproizvoda potrebnih za proizvodnju raznih kuhinjskih proizvoda i posuđa.

bakarni lim kupiti po cijeni od tvorničke veleprodaje i maloprodaje proizvođača.

Razredi legura koje se koriste u proizvodnji:

U skladu sa GOST 1173-2006, TS 13-224-2011.
Način proizvodnje:

• toplo valjani (vruće valjani)
• hladno valjana (hladno valjana)

Veličina bakarnih limova - koristi se standardna veličina 600/1500 mm.Po posebnoj narudžbi moguća je izrada bilo koje veličine, provjerite kod konsultanta na gradilištu.
Debljina od 0,4 do 25,0 mm.
Materijalno stanje:

• solidan
• mekano,
• polučvrsta

Za povećanje tvrdoće moguća je dodatna termička obrada (otvrdnjavanje).
Ako je tražena marka na lageru pušten u maloprodaju, narudžba za proizvodnju bakarnog lima od 500 kg.

Svojstva bakarnih limova.

Fizička i mehanička svojstva bakrenog lima zavise od vrste bakra, sadržaja kiseonika, legirajućih aditiva i nečistoća, ali se mogu uočiti glavne karakteristike:

• otpornost na koroziju
• otpornost na agresivne medije i atmosferske faktore
• savitljivost na sve vrste mehaničkih tretmana
• zavarljivost
• lemljivost
• odlična toplotna i električna provodljivost
• prezentabilan izgled
• tolerancija naglih promjena kritičnih temperatura bez deformacija

Bakarni limovi su 99% osnovni materijal, kako bi se uskladile hemijske i fizičke karakteristike lima, podvrgnute su rafiniranju vatre, pri čemu se uklanjaju višak sastojaka i kiseonik.

Primjena bakrenog lima.

Zbog svojih jedinstvenih svojstava, bakreni lim se aktivno koristi:

• u elektrotehnici
• mehanički inžinjering
• izrada instrumenata
• brodogradnja
• avionska industrija
• izgradnja
• završna obrada
• Prehrambena industrija
• lijek

Dobra obradivost omogućava stvaranje složenih strukturnih rješenja od bakrenog lima, izradu dijelova za električne uređaje i radio opremu štancanjem. Bakreni limovi su se dokazali kao krovni materijal, krovovi od bakrenih limova ne zahtijevaju dodatni premaz, antikorozivna svojstva povećavaju vijek trajanja takvog krova do 100 godina.

U uređenju interijera i eksterijera, bakreni limovi se koriste za stvaranje ravnih i voluminoznih, zakrivljenih unutarnjih rješenja. Nakon poliranja, bakreni lim će zasjati zlatom i ugoditi oku dugi niz decenija.

Grupa preduzeća Sojuz proizvođač bakarnog lima M1, M2, M3 prema GOST 1173-2006. Tokom decenija proizvodnje, doneli smo tehnološki proces do savršenstva, korištene legure striktno su u skladu s ruskim i stranim standardima, a kvalificirano osoblje fabrike smanjuje gubitke zbog braka gotovo na nulu. Prisutnost vlastite sirovinske baze značajno smanjuje troškove proizvodnje, omogućavajući čak i maloprodaju kupiti bakarni lim po niskoj fabričkoj ceni.
Za kupovinu ili narudžbu za proizvodnju, kontaktirajte konsultanta stranice, također možete poslati online zahtjev ili nazvati ured, menadžer će vam pružiti ažurne informacije o cijeni i dostupnosti potrebne veličine i marke. cijena bakarnog lima ne ovisi o načinu primjene, već samo o količini isporuke.