Korisni Internet resursi. Učešće države u razvoju industrije

Tkanina u svakom trenutku ostaje proizvod lake industrije, koja ne gubi svoju upotrebu. Tkaninu proizvodi fabrika za tkanje. Njegova organizacija će zahtijevati kupovinu ili iznajmljivanje prostorija dovoljnih za instaliranje cijele linije proizvodne opreme.

Osnove proizvodnje tkanina

Tkanina je napravljena od pređe, koja je zauzvrat napravljena od vlakana. Kvaliteta dobivene tkanine u velikoj mjeri ovisi o karakteristikama vlakana.

Vlakna se dijele na prirodna i kemijska, porijeklom iz prirodnih sirovina ili dobivena kao rezultat kemijske sinteze, na primjer, polimerna vlakna.

Cijela tehnologija je uslovno podijeljena u tri faze:

• Spinning;
• Tkanje;
• Finishing.

Spinning

Osnova proizvodnje tekstila je predenje. Ovo je proces koji rezultira dugim koncem - pređom tkanom od kratkih vlakana. Ovaj proizvodni proces se odvija na mašini za predenje.

Vlakna proizvedena u fabrici obično se komprimuju u male bale. Zatim se otpuštaju i tresu na odgovarajućim mašinama, a istovremeno se čiste od ostataka. Mašina za rezanje proizvodi platno od niti, koje se umotava.

Rezultirajuća mreža se zatim provlači kroz površine za grebanje prekrivene finim metalnim iglama. Na izlazu, nakon kardanja, dobija se traka, koja se mora poravnati na okvir za izvlačenje, a zatim lagano uvijati na mašini za roving i uvijanje. Nakon ovih operacija dobija se roving.

Na mašini za predenje, roving se izravnava i izvlači, a zatim namotava na bobine. Mašinom za predenje za proizvodnju tkanina upravljaju centrifugi. Njihove dužnosti uključuju popravku pređe i lomova, mijenjanje bobina i održavanje opreme.

Napravljen od pređe:

• dres;
• konac za šivanje;
• netkani i tkani materijali.

Sintetička pređa

Za proizvodnju sintetičkih tkanina, složeniji tehnološki sistem. Od početnih komponenti dobija se tečna i viskozna masa za predenje. Ulazi u mašinu za predenje dizajniranu posebno za obradu sintetičkih vlakana.

Vlakna se formiraju pomoću posebnih spinnereta - ovo je mali poklopac od metala, unutar kojeg ima mnogo malih rupa. Uz pomoć pumpi, masa ulazi u kalup i izlazi kroz male rupe. Tekući potoci se tretiraju posebnim rastvorima za skrućivanje.

Stvaranje sintetičkog vlakna je istovremeno i predenje ovog vlakna. Ovisno o tome za šta je tkanina namijenjena i kakav je kvalitet potreban, izračunava se broj niti upletenih u jednu. Nakon završetka, konci se namotaju na bobine i šalju na tkanje.

Tkanje

Direktan proces proizvodnje tkanine od pređe naziva se tkanje. Opremu za proizvodnju u ovoj fazi servisiraju tkalci koji mogu servisirati do pedesetak automatskih razboja.

Na mašini mehaničkog tipa, tkalac zamenjuje prazne kalemove, eliminiše prekide konca. Zaposleni mora poznavati zahtjeve za kvalitetom tkanine, parametre neispravne tkanine i uzroke braka, mjere za sprječavanje i otklanjanje braka. Kada tkalac pokrene tkalački stan, on počinje da kombinuje pređu u tkanu tkaninu, što je izlaz.

Niti i tkanje

Postoje poprečne i lobarne niti isprepletene na različite načine. Zajedničke niti su usmjerene duž platna, jer su tanje i jače. Poprečne niti su deblje, kraće, imaju tendenciju rastezanja.

Tkanina dobijena na tkalačkom stanu naziva se siva. Niti tkani od vlakana različitih boja nazivaju se melanž. Slično se naziva i tkanina od melanž niti. Ali ako su se za proizvodnju tkanine koristile niti različitih boja, tkanina se naziva višebojna.

Svojstva buduće tkanine ovise o vrsti tkanja:

• Pletenje velikog uzorka - žakard;
• Složeno tkanje - gomila, pique, ažur, petlja, dvostruko;
• Jednostavno tkajte - keper, saten, običan, saten, krep i dijagonala.

Pletenje sa finim uzorcima izrađuje se na automatskom razboju sa jednim šatlom. Raznobojna i složena tkanja - na višeslojnoj automatskoj tkalačkoj mašini, s velikim uzorcima - na žakardskim razbojima.

Kako se proizvodi tkanina

Završna obrada tkanine

Završna obrada je zadnja faza proizvodnje. Poboljšava kvalitet i svojstva tkanine, daje je tržišno stanje i snagu, ovisno o tome koje procese završna obrada podrazumijeva.

Završna obrada se može izvršiti:

• drijemanje;
• izbjeljivanje;
• mercerizacija;
• pevanje;
• ključanje.

Prilikom pečenja, izbočena vlakna uklanjaju se s površine oštrog platna. Desize uključuje namakanje tkanine da bi se uklonio oblog - impregnacija nanesena tokom tkanja.

Kuhanje uklanja sve nečistoće s platna, a mercerizacija pranjem dodaje sjaj, čvrstoću i higroskopnost. Prilikom izbjeljivanja platno gubi boju, a kada se nagomila daje mekoću.

Završna završna obrada

Završna završna obrada uključuje procese kao što su:

• kalandriranje;
• proširenje;
• oblačenje.

Kalandiranje uključuje zaglađivanje platna, proširenje - poravnavanje na standardnu ​​širinu, oblaganje - nanošenje škroba za gustinu, bjeline za izbjeljivanje ili voska ili ulja za sjaj.

Oprema

Proizvodnja tkanina zahtijeva prilično bogatu proizvodnu liniju. Razmotrite glavne vrste proizvodne opreme bez koje se ne može pokrenuti proizvodnja tkanih proizvoda.

Loom

Dizajniran za proizvodnju tkanog materijala, može biti bez šatla i šatla, okrugla i ravna, široka i uska. Razboji za tkanje biraju se ovisno o tome koju vrstu tkanine treba proizvesti: lan, svila, pamuk ili vuna.

Specijalna oprema za rad na tkalačkom stanu koji proizvodi ukrasne i šarene tkanine, tepihe i druge tepihe.

mašina za dimenzionisanje

Impregnira tkanine ljepljivom otopinom zvanom dressing. To je neophodno za proizvodnju otpornih na habanje i posebnih tkanina, na primjer, za radnu odjeću.

mašina za valjanje

Koristi se za umotavanje rezultirajuće tkanine u rolnu ili kolut koristeći automatski rotirajući valjak. Pravilno održavana mašina za namotavanje radi efikasnije od ručnog namatanja tkanine od strane tkalaca, posebno u proizvodnom obimu.

Linija za bojenje i mašine za štampanje

Omogućava vam bojenje tkanina prirodnim ili sintetičkim bojama. Mašina za štampanje nanosi otiske u boji bojom ili rastvara dizajn sita na gotovo obojenoj tkanini.

Mašine za pranje i merenje

Mašina za pranje rublja pere i suši tkanine nakon štampe ili bojenja, a mjerna oprema služi za provjeru kvaliteta gotovog tkanog proizvoda, njegove dužine, širine, gustine.

Mašine za rezanje i čišćenje i protresanje

Koristi se u preradi lanenih vlakana za dobijanje kraćih vlakana. Mašine za protresanje labave kratka vlakna i daju im tržišni izgled.

Mašine za kardanje i predenje

Mašina za češljanje prerađuje laneno vlakno i od njega pravi trake, a mašina za predenje omogućava dobijanje prediva potrebne čvrstoće. Mašina za predenje može biti vretena ili bez vretena, a prva je podijeljena na potku i glavnu.

Ovo je samo glavna linija opreme, možda će vam trebati i:

• Line za pamuk od lana;
• Strojevi za rezanje;
• Strojevi za cijeđenje i sušenje;
• uređaji za pranje vune i preradu pamuka.

Zavisi od pravca preduzeća.

Video: Pamuk, lan, konoplja - karakteristike proizvodnje prirodnih tkanina

Tekstil- Ovo je tekstilni proizvod formiran na tkalačkom stanu preplitanjem međusobno okomitih niti. Niti koje se protežu duž tkanine nazivaju se temelj, niti se protežu — patka. Priprema niti osnove za tkanje ima sljedeće radnje: premotavanje, savijanje, dimenzioniranje, rezanje na lamele, osovine i trske.

Premotavanje pređe od pramenova ili klipova do bobina izrađuje se na mašinama za namotavanje kako bi se povećala dužina niti i ubrzali defekti.

savijanje- namotavanje predviđenog broja niti, prediva (od 300 do 640) iste dužine, sa istom zategnutošću na valjak za savijanje.

Određivanje veličine — dimenzioniranje osnove niti posebnim ljepljivim smjesama tzv oblačenje(brašno, skrob, glicerin). Dimenzionisanje daje glatkoću, čvrstoću, otpornost na trenje i sprečava lomljenje konca tokom tkanja.

gazi kroz naziva se uvlačenje osnove određenim redom, u oči healda, trske i lamele.

Lamela je ravna metalna ploča koja služi za automatsko zaustavljanje mašine kada se niti osnove pokidaju.

Čelno vratilo se sastoji od dvije drvene daske, širine jednake širini tokarilice daske, povezane nizom metalnih niti "paklene". U čijoj je rupi uvučen glavni navoj. Broj osovina ovisi o vrsti tkanja.

Sve niti osnove su uvučene između zubaca metalnog zatvorenog češlja - ptica. Birdo služi za formiranje širokog tkiva i njegove gustine.

priprema patke- ovo je premotavanje niti ili pređe sa klipova / kalema i kalema na kalemove potke.

Preplitanje niti osnove i potke vrši se na tkalačkom stanu. Dio niti osnove uvučen u uši jedne osovine (paran) se diže, a ostali niti (neparni), uvučeni u drugu osovinu, padaju. Formira se šupa, a između niti se brzo ubacuje šatl sa koncem potke, koji se odmah trskom zakucava na ivicu tkanine koja se proizvodi. Zatim healdovi mijenjaju položaj za sljedeće bacanje u šupu šatla s koncem potke. Šatl prolazi svakih 0,3 sek. Za 1 minut polaže 220 niti potke. Prilikom obrade širih tkanina, mašina radi 100-120 poteza.

Vrste mašina

jednostruki;

multi-thread;

shuttleless.

Multi-shuttle mašine se koriste za proizvodnju tkanina sa potkom različitog vlaknastog sastava. Niti nisu isti zavoji i pravci, različite boje i 1,5-2 sloja.

Najčešći razboji bez šahta u kojima je nit potke položena u malu traku tzv microshuttle. Produktivnost takve mašine je 2 puta veća.

Stvoreno još produktivnije okrugli razboj, u koji se konac polaže s kapljicom vode ili pare. Izrađuje se tkanina složenijih tkanja kočija I jacquard mašine.

Tkanina uklonjena sa tkalačkog stana naziva se gruba, šalje se u farbanje i doradu ili u fabriku za završnu obradu.

Defekti tkanja

Defekti u tkanju nastaju kao rezultat lošeg kvaliteta prediva, nesređenosti mašine i nepažljivog održavanja osoblja. U osnovi, nedostaci su isti za sve vrste tkanina.

Blizny- lobarne praznine, koje formiraju jedna ili dvije niti osnove.

rasponi- odsustvo jedne ili više niti potke.

Undercuts- poprečne pruge na tkanini zbog labavog zakucavanja za trsku.

nicks- područja tkanine prekomjernog zadebljanja s koncem, na mjestu tkanine.

Okupljanje- nastaje kao rezultat spuštanja sa bobina u obliku petlji.

Podpletiny- istovremeno lomljenje nekoliko niti osnove, zbog čega tkanina podsjeća na gazu ili mrežu s velikim ćelijama.

parovi- jednako isprepletene, udvojene niti osnove.

uljne mrlje- nastaju pri obilnom podmazivanju mašina za tkanje i predenje ili pri radu prljavim rukama.

Ovi nedostaci pogoršavaju estetska svojstva tkanina, kao i fizička i mehanička svojstva (zatvarači, rasponi, podloške).

Tkanje

T. proizvodnja obuhvata skup operacija zadatih za pretvaranje pređe (vidi) u oštru (nedovršenu) tkaninu, čiji se traženi izgled postiže već u daljim procesima dorade (vidi odgovarajući članak). Centralni proces proizvodnje tekstila je tkanje na tkalačkom stanu. Da bi se pređa dovela u oblik pogodan za proizvodnju tkanja preko njega, potrebno je cela linija pripremne radnje: odmotavanje, savijanje, dimenzioniranje, sondiranje - za osnovu, odmotavanje i parenje - za potku. Konačno, već istkana tkanina se podvrgava jednostavnim operacijama prije izlaska iz tkalačke fabrike: prijemu, odnosno pregledu, mjerenju i polaganju. Unatoč brzom rastu mehaničkog tkanja, ručna proizvodnja, koja ima prednosti jednostavnosti i jeftinosti uređaja, i dalje zadržava značajno područje primjene ne samo u seljačkoj, zanatskoj industriji, već i u fabričkoj proizvodnji, posebno tkanine sa zamršenim uzorkom od dragocjenog materijala, gdje je na prvom planu savršenstvo izrade. I u ovoj i u drugoj proizvodnji, procesi i mehanizmi koji se koriste u principu su isti i po rasporedu glavnih organa, razlikuju se samo u detaljima - u zavisnosti od načina pokretanja ovih organa. Cjelokupni plan pripremnih radnji određen je uređajem alatne mašine i načinom rada na njoj. Fig. 1 (tabela I) je shematski uzdužni presjek stroja sa njegovim glavnim dijelovima. Konci osnove (vidi), namotani na osovinu ( navoi) ali, postavljeni u ležajeve mašine, uvijaju se od njega i idu u obliku horizontalne mreže. Svaka od niti se zasebno provlači (provlači) kroz petlju ( gallyu, ili špijunku) vezan za letvice okvira tzv osovina, koji može porasti ili pasti u određenom nizu. Prilikom podizanja nekih (barem jedne) osovine i pri spuštanju ostatka i konca - neki se podižu, drugi padaju, kao što pokazuju strelice b, b, tako da se između njih formira diedarski ugao, tzv farynx. Bačen u šupljinu ždrijela shuttle to, koji obuhvata kalem sa niti potke, koji, odmotavajući se od kalema, ostaje u grlu, koji se nalazi iznad jedne i ispod druge niti osnove. Tada healdi dolaze u prvobitni položaj, a niti osnove se kombinuju u jednoj ravni, a pokretni češalj ( ptica) G, zatvoren u okvir za ljuljanje ( battan), zakucaju bačenu potku na prethodno položene niti potke. Formirano tkivo, savijanje oko dojke d, postepeno namotana na osovinu e (slaganje ili roba greda). Da bi se rad odvijao ispravno, na niti osnove je pričvršćena određena stalna napetost. Od ovoga pregled vidi se da podlogu za postavljanje na T. masinu treba namotati na gredu, a patke - na kalem takvog oblika da se zgodno smjesti u šatl. Osim toga, zbog udaraca, jakog zatezanja i trenja o ušice osovina i zube trske, kojima su izložene glavne niti, pri tkanju im se mora dati posebna čvrstoća i glatkoća, dok se niti potke treba lišiti. želje da se uvijaju i formiraju petlje, smanjujući elastičnost njihovih vlakana. Postizanje svih ovih ciljeva je zadatak pripremne operacije:

Priprema temelja(vidi Deformacija, savijanje) sastoji se u uzastopnom namotavanju određenog broja niti potrebne dužine na zajedničko vratilo (navoi) postavljeno na T. mašinu; s obzirom na praktično ciljevi - manji gubitak vremena za zaustavljanje, postizanje ujednačenosti u dužini i prečniku namotane grede, eliminisanje praznina i sl. - namotavanje se vrši postepeno. Prvo, premotajte (ručno ili mehanički) pređu od lanaca ili klipova do savijanje kalema veliki volumen (odmotavanje), iz ovih već namotaja određeni broj krajeva niti je spojen na zajednički veliki zavoj (navoi). IN ručna proizvodnja ova se operacija izvodi postupno, povezujući ne više od 20-40 niti odjednom i namotavajući ih na veliki stojeći kolut ( RAM v. I, sl. 2). Kod mehaničkog tkanja, veći broj niti se odmah namota na gredu savijanja (1/5 do 1/8 ukupnog broja niti u tkanini, određenog množenjem širine tkanine sa njenom gustinom osnove). Odgovarajući broj iskrivljenih greda se zatim premotava na jednu zajedničku tkanje greda. Istovremeno, kod mehaničkog tkanja, dimenzioniranje ili dimenzioniranje se vrši preko niti od svih materijala osim svile, s ciljem povećanja čvrstoće niti. Djelovanje dimenzioniranja je da su pojedinačna vlakna zalijepljena zajedno, što povećava prirodnu torzijsku adheziju (vidi Pređa) između njih. Osim toga, krajevi vlakana se lijepe za nit, koja od toga dobiva glatkoću koja smanjuje njegovo trenje pri prolasku kroz ušice osovine i zube trske. Mašina za dimenzionisanje je opremljena rezervoarom u koji se sipa preliv (za pamuk i lan - krompirov skrob pomešan sa svinjskom mašću, glicerinom i drugim supstancama, za vunu - lepak za kožu); niti osnove, upletene od greda za savijanje, potapaju se u rezervoar, zatim se snažno stisnu između cilindara, suše, prolazeći kroz parno zagrejane bubnjeve ili između vrućih cevi, i na kraju namotaju na gredu za tkanje. Kod ručnog tkanja, dimenzioniranje se vrši ili u posebnom rezervoaru, gdje se, nakon vađenja iz ramova, ručno spuštaju serije osnova upletenih u snop, koje se potom istiskuju provlačenjem kroz prsten ili direktno na T. razboj, postepeno, kako osnova radi. Potonji način ima veliki nedostatak što odgađa rad tkalje dok se obloga ne osuši, da bi se ubrzalo, ponekad se ispod tkalačkog stana stavlja žar sa ugljem, što je opasno i u požarnom i u sanitarnom smislu. Često se sada savijanje i dimenzioniranje izvode mehanički u predionicama, a ručni tkalac dobija gotovu osnovu. Isečena osnova ulazi u odeljak, gde se njegovi navoji uvlače u ušice osovina i u trsku. Ovaj posao uvijek obavljaju ručno dva radnika, najčešće žene. Za sondiranje, greda s bazom je obješena ili ojačana na posebnim nosačima tako da krajevi niti vise s nje. Osovine su okačene ispod grede u položaju u kojem će zauzeti u mašini, a trska se nalazi horizontalno. S obje strane nalaze se po dvije radnice (m. I, sl. 3). Glavna (dama koja se rastaje) sjedi ispred osovine i naoružana je razvodnom udicom koju ona, određenim redoslijedom, provlači kroz ušicu jedne ili druge osovine. U to vrijeme njen pomoćnik (server), koji sjedi pozadi, uzima naizmjence svaki osnovni konac i stavlja ga na udicu, koju gospođa koja se rastaje zatim vuče nazad sa uhvaćenim koncem. Istovremeno, gospođa koja se rastaje uvlači nekoliko niti u svaki razmak između zubaca trske („dva, tri po zubu“). Probušena osnova se već prenosi na T. razboj, gdje se okače healds, trska se učvršćuje u batan, a krajevi niti osnove se vezuju za stablo za slaganje.

priprema patke mnogo lakše osnove. Često se već iz mašine za predenje namotava pređa potke u obliku klipa (vidi odgovarajući članak), ili kalema, spremna za umetanje u šatl. Ali ponekad je potrebno premotati pređu potke na kalemove ako je dobivena, na primjer, u lancima od bojenja ili na kalemima koji ne odgovaraju veličini šatla. Da bi se uništila sklonost patke da se uvija, ona se podvrgava vlazi: pari se u parnim komorama, natopljena vodom, izlijeva se iz kante za zalijevanje ili postavlja kaleme između mokrih platna.

Gore je već rečeno da svaki razboj mora imati 1) napravu za postavljanje T. navoi, 2) vratilo za kucanje za namotavanje gotove tkanine, 3) aparat za formiranje šupe, 4) šatlu za bacanje potke i 5) letvu za zabijanje eksera. to. Razlika u dizajnu ovih dijelova kod ručnog i mehaničkog tkalačkog stana nastaje uglavnom zbog toga što se kod ručnog tkalačkog stana ovi dijelovi pokreću relativno malom brzinom rukama ili nogama tkača, dok se kod mehaničkog razboja pomiču s jednog glavna osovina tkalačkog stana, koja svoje kretanje prima od pogona tvornice i, osim toga, prilično značajnim brzinama. Razmotrimo prvo jednostavniji uređaj ručne alatne mašine.

Uređaj priručnik T. mašina je prikazana na t. I sl. 4. Uporište, ili ležaj, mašine se sastoji od nosača ali, uzdužne šipke b i prečke od na koji su pričvršćeni svi ostali delovi mašine. Da podrži bazu i formirano tkivo i da ih postepeno pomera uzdužno, navoi: tkanje d- za osnovu i montažu, odnosno robu, g- za tkaninu. Oba su postavljena na svoje odgovarajuće nosače. Za postepeno napredovanje tkanine kako se ona formira u opisanoj mašini korišćen je najjednostavniji uređaj: drška k sa čegrtaljkom l na postavljenoj osovini. Tkalac s vremena na vrijeme okreće ručicu i namata tkaninu oko osovine. g, a budući da se napetost cijele baze povećava od toga, on, djelujući s vrpcom m na psa i, momentalno otpušta čegrtaljku i, što vam omogućava da d okrenite se malo i spustite neku dužinu baze. Ravnomjerna napetost osnove je neophodna za ravnomjernost i zgodna tkanine. U međuvremenu, opisanim načinom pomicanja tkanine, napetost osnove se mijenja u skokovima. Da bi se otklonio ovaj nedostatak, regulator za slaganje i kočnica za tkanje (sv. I, sl. 5). Tipski regulator se sastoji od nekoliko parova zupčanika, od kojih l montiran na osovinu za montažu, a h leži na istoj osi sa čegrtaljkom g 2 koji se okreće g 1 sjedi na klackalici f vezana čipkom e sa mašinskom batanom (vidi dole). Shodno tome, svakim zamahom letve, odnosno umetanjem svakog konca potke, osovina za vezivanje će se okretati pod malim konstantnim uglom, zbog čega se i sama tkanina ravnomjerno hrani. Ujednačena napetost osnove postiže se kočenjem T. grede d traka b i tereta d 0 , pomičući koji na ručici od napetost se može podesiti po želji. Shaft e, obavijen osnovom, zove se rock i okruglu šipku f 0, duž kojeg ide tkanina, - dojke. Podizanje niti osnove, ili formiranje grla, proizvodi osovina aparat koji se sastoji od remise i od uređaja za njihovo podizanje. Remisa se sastoji od dva letvice, ili bok, ali 1 i ali 2 (str. I, sl. 6), između kojih su istegnute niti ( nitchenki, ili lica), pričvršćene za oči - žica, filament ili stakleni duguljasti prstenovi, u koje su uvučene niti osnove. Donji bokovi su vezani vezicama podnožja str 1 i R 2 dobro gornje trake v 1 i v 2 sa valjkom u(tom I, sl. 7). Kada tkalac nogom zakorači na jednu od stepenica, osovina povezana s njom pada, spuštajući niti osnove uvučene u nju, dok se druga osovina diže, podižući odgovarajuće niti. Dakle, cijela baza je podijeljena na dva dijela, odvojena otvorom (ustima), kroz koje se može ubaciti shuttle sa patkom. Broj osovina, redoslijed uvlačenja (bušenja) glavnih niti u njima i redoslijed njihovog podizanja i spuštanja ovise o tkanju tkanine, o čemu - vidi dolje. Ovdje je prikazan najjednostavniji raspored osovine prilagođen za proizvodnju plafonskog tkanja. Nakon prolaska potke, osovine se ponovo vraćaju u prethodni položaj, u kojem su sve niti poravnate u jednoj ravni (slika 8). Ždrijelo nastalo na opisani način, odnosno kada se neke niti dižu, a druge spuštaju, naziva se kompletan. Ako se neke niti uzdižu, dok druge ostaju u vodoravnoj ravnini, tada se zove šupa top, i nazad, nižeždrijelo se formira spuštanjem nekih niti dok su ostali nepomični. Šatla koja se koristi za provlačenje potke ima oblik duguljaste pravokutne drvene kutije sa šiljastim krajevima. Unutar njega se nalazi duguljasta šupljina, unutar koje se na posebno vreteno postavlja kalem ili pređa potke. Kraj konca, savijajući se oko kuke vodilice (slika 9), izlazi kroz rupu na zidu šatla. Šatl se, tokom kretanja u grlu, usmjerava sluz, koji je dio battan. Potonji ima sljedeći uređaj. Na vrhu mašine b(sl. 4 i 10) postavlja se šipka q tako da se može zamahnuti na njih. Dva lopatice, na koji je ispod pričvršćena donja greda letve t. Osim toga, na oštrice letvice se stavlja još jedna šipka s, zvao apex, koji se može fiksirati na bilo kojoj visini. Gornji dio ima žljeb odozdo, koji odgovara istom žlijebu na gornjoj ravni donje grede. Umetnuto u ove utore ptica, predstavlja rod zatvorenog češlja formiranog od ravnih žičanih zubaca, pričvršćenih na oba kraja na dvije daske kružnog presjeka. Konci osnove su uvučeni između zubaca trske. Istovremeno sa formiranjem ždrijela, tkalac rukom skida battan sa sebe, postavljajući ga u položaj prikazan na sl. 7; istovremeno, donji navoji šupe leže na gornjoj površini donje šipke t battan. Ova površina je striktno pravilna ravan, obično blago nagnuta prema trsci; to se zove sluz. Tako šatl u svom letu klizi duž niti osnove, spušten tokom formiranja ždrijela i podržan klizanjem. Kako bi šatl imao manje trenja, često je opremljen valjcima (slika 9). Što se tiče metode zakačenja šatla, u najjednostavnijim mašinama, čija je stražnjica prikazana na sl. 10, ovo se radi direktno rukom radnika, naizmenično desno i lijevo. Ali zbog nepraktičnosti ove metode, češće se koristi avionašatl, za koji battan ima nešto drugačiji uređaj (str. I, sl. 12). Njegov donji snop t proširena s obje strane i opremljena na krajevima kutijama za postavljanje šatla. Kutija se sastoji od dva zida (sl. 11), opremljenih unutrašnjim žljebovima f 1 u kojem se kreće trkaći, koji se sastoji od daske sa procesom T, oblijepljen kožom na strani koja dodiruje šatl (njegov kraj je prikazan isprekidanom linijom na sl. 11). Čipka vezana za trku X. Pertle iz obje kutije su povezane u jedan obilazni valjak Z i završava ručkom H.Šatl, koji leti u kutiju (lijevo na sl. 12), dovodi trke do krajnje pozicije. Povlačeći ručku, tkalac nanosi trku, a kroz nju šatlu, takav udarac od kojeg šatl leti uz tobogan, padajući u drugu kutiju. Avion značajno ubrzava rad tkalje. Kada se šatl baci, tkalac spušta šupu i snažno vuče letvu prema sebi, dovodeći je u položaj prikazan na sl. 8. Istovremeno, zupci trske, klizeći između niti osnove, pomiču izbačeni konac potke i pritiskaju ga na prethodno položene niti. To se zove surf. Opisani postupak, kada se surfanje događa već sa zatvorenim ustima, naziva se surfanje sa pikom. rad i bez pika, zakucavanje čak i sa otvorenim (otvorenim) ždrelom. U prvom slučaju dobija se gušća tkanina nego u drugom. Gustoća potke tkanine ovisi o sili udarca tokom surfanja. Nakon što je napravio surf, tkalac pritiska na drugu stepenicu, formirajući sledeći ždrelo, i rukama oduzima battan, drugom vrši bacanje. Ako nema regulatora, s vremena na vrijeme tkalac mora stati kako bi pokupio tkaninu i oslobodio osnovu. Ali čak i uz korištenje regulatora, tkalac neće napraviti više od 60 otkucaja u minuti.

Mehanička T. mašina. Poznati su pokušaji Leonarda da Vinčija (XV vek), de Jennesa (XVII vek), Vaucansona (1747), ali tek krajem XVIII veka. uporedni uspjeh pao je na Cartwrighta u Engleskoj i, nezavisno, na Geoffreya u Škotskoj. Uspjeh je bio osiguran samo kada je mašina bila opremljena uređajima koji sprječavaju oštećenje robe kada šatl ispadne i kada pukne potka. Godine 1830. mašine alatke su već radile do 100 otkucaja u minuti, ali sada rade više od 200. Da bi dale veću stabilnost, mehaničke mašine su napravljene uglavnom od livenog gvožđa i gvožđa, a samo nekoliko njihovih (uglavnom pokretnih ) dijelovi su izrađeni od drveta. Fig. 13 (sv. I) je dio glavnih dijelova jedne od najjednostavnijih mehaničkih mašina. Ležajevi dva vratila su ojačani na ležajevima od livenog gvožđa: gornji - w 1 prima rotaciju od pogona, a niže - w 2 , prima rotaciju odozgo pomoću zupčanika z 1 i z 2 . Gornja osovina je opremljena sa dva koljena r prenos kroz klipnjače R battanu ljuljanje ali. Ovdje se točka zamaha letve nalazi na njenom dnu. Donja traka od batana l snabdjeven sluzi b; apex d drži bardo. Kao i kod ručne mašine, postoje: k- T. navoi, b 1 - kamen, b 2 - sanduk, z- mašna za kucanje, x- dva (ili više) takta, tzv cijene i služi za ispravnu distribuciju glavnih niti i laku pretragu prekinutih. Osovine se podižu i spuštaju pomoću dva (ili više) kriminalac ekscentrici e 1 i e 2, klinasto na donjoj osovini w 2, koji u slučaju dva ekscentrika čini upola manji broj okretaja od osovine w. Ekscentrici djeluju na poluge (klinove) t 1 i t 2, za koju su već vezani donji bokovi okna s 1 i s 2. Najveće karakteristike su način prenosa šatla. Različite mašine sa niže i sa top(bočna) borba. Donji uređaj (za jednu stranu letve) prikazan je u tabeli. II, sl. 15. Donja šipka batana je opremljena sa dvije kutije u kojima se trke kreću t, oblika paralelepipeda, presovanog od kože, sa prorezom u koji ulazi gornji kraj drvene štipaljke s, koji se ljulja na šarki, pričvršćen na donjem kraju sečiva od batana. Proljeće f povlači štipaljku prema van. Na donjoj osovini w mašina opremljena sa dva udarna ekscentrika e(pod uglom od 180° jedan prema drugom) koji djeluju na polugu radilice r, drugi, duži krak koji h vezan pojasom z sa potisnikom, koji kada se pritisne e na r brzo skrene udesno (prema crtežu) i trka t udari šatl. Naprava gornje borbe, koja se obično koristi u tkanju lakih i uskih tkanina, prikazana je u tom II, sl. 16. Evo trke t vezan pojasom z sa potiskivačem koji se nalazi u horizontalnoj ravni i fiksiran na okomitoj osi ali, na čijem donjem valjku r udario nožnim prstom n ekscentričan e. Na stolu II, sl. 14 prikazuje stražnji pogled na mehaničku T. mašinu sa nižom borbom. Deformacija se obično napreduje pomoću prethodno opisanog regulatora, a napetost se postiže kočenjem T. grede. U ovom slučaju se koriste takvi uređaji u kojima ni brzina pomaka ni vrijednost napetosti ne ovise o promjenama promjera greda. Drugi uređaji za dovod i zatezanje koriste se mnogo rjeđe. Dakle, koriste se regulatori uvlačenja 2. vrste (pasivni), koji djeluju ovisno o formiranju tkanine, odnosno o broju i debljini prebačenih niti potke. Bez obzira na to, umjesto kočenja T. grede, ponekad se koristi direktna napetost podloge, koja se prisiljava da obiđe valjak (stijenu), opterećen na krajevima oprugama čija se napetost prenosi na baza. Svi ovi uređaji, duhovitih koncepta, koriste se, međutim, prilično rijetko zbog svoje složenosti. Kako biste spriječili da niti potke povuku tkaninu po širini, nanesite posipači. U ručnom tkanju raširivač je drveno ravnalo, opremljeno na krajevima nizom igala zabodenih u tkaninu (sv. II, sl. 17). Njegova dužina se može proizvoljno mijenjati. Mašinske mašine za istu namenu isporučuju se sa tzv. lopatice sa obe strane tkanine, blizu mesta surfanja. Šparutki se sastoje od valjaka ali(v. II, sl. 18), oko koje se rotiraju ploče s sektorski presjek, usmjeren tako da se tokom rotacije pomiču naprijed i nazad duž valjka. Ploče su opremljene točkama koje ulaze u tkaninu, što tokom svog kretanja uzrokuje rotaciju ovih ploča. Zbog svog translatornog bočnog kretanja, ove ploče djeluju na tkaninu s obje strane na vlačni način. Za ljuljanje letve najčešće se koristi gore opisani prijenos klipnjača. Ali postoje i drugi, složeniji uređaji za ovaj prenos, sa ciljem da se postigne zaustavljanje battana u trenutku preletanja šatla. Ovo je posebno važno za veoma široke mašine. Neophodni pomoćni organi mehaničke alatne mašine su tzv. prekidači- potka i šatl, koji automatski zaustavljaju mašinu kada se nit potke pokida i kada šatl ne stigne do suprotne kutije. Ovi uređaji uvelike olakšavaju nadzor nad radom mašine. Štitnik potke ima sljedeći uređaj (sv. II, sl. 19). Remenice su postavljene na gornju osovinu mašine l- u stanju mirovanja i m- radnik, na kojem je pojas n preveden viljuškom k montiran na polugu i, čiji je drugi kraj spojen na oprugu g. Opruga ima tendenciju da se savije u smjeru strelice i prebaci remen na remenicu u praznom hodu, ali to je spriječeno ručkom f opruge u utičnici str notch h dostupno u grudima mašine. Poluga je postavljena na grudi e, naslonjen na dršku f i podržava poseban proces na kojem se viljuška ljulja b. Vilica je poluga čije se lijevo rame sastoji od 3 zakrivljena zupca, dok desna, teža, ima oblik kuke. Batan takođe ima nekoliko zubaca koji odgovaraju razmacima između zubaca vilice, tako da mogu slobodno da se mimoiđu tokom surfanja. Ali ako nit potke uđe između zubaca batana i viljuške, onda ne prolazi zupcima viljuške između zubaca batana, uzrokujući odstupanje viljuške i podizanje kraja u obliku kuke. U ovom trenutku, stepenasti kraj poluge prolazi ispod kuke. od, pokretan ekscentrikom ( krastavac) donje osovine. Dakle, u prisustvu niti potke, kuka se podiže i ne dodiruje izbočinu poluge od. Ako se konac prekine, tada će kuka vilice pasti i zakačiti se za izbočinu, čijim djelovanjem cijela poluga e pomerite se u smeru strelice o, izgurati iz gnijezda str kraj f opruge i tako zaustavi mašinu. Sa istom oprugom g su u komunikaciji i šatlovi osigurači koji imaju oblik ili castle djelujući na ručku f kada šatl nije udario u kutiju, ili preklopna trska, koji djeluje kada je šatl zaglavljen u grlu. Često su obje ove vrste raspoređene zajedno. Najnoviji dizajneri (Northrop) idu mnogo dalje u dizajnu samoaktivnih osigurača. Dakle, u ovom sistemu, kada se konac potke pokida (ili na kraju klipa potke), mašina automatski, bez prestanka rada, zamenjuje polomljeni kalem novim iz kundaka (revolvera) koji je dostupan na mašini. Prema američkim podacima, jedan radnik može servisirati do 12 ovih mašina. Kod nas se još ne rašire, zahtijevaju čvršću pređu potke i osnove od uobičajene.

Značajnu razliku u dizajnu alatnih mašina uzrokuje jedan ili drugi sistem aparata koji proizvodi grlo. Dizajn uređaja usko zavisi od vrste tkanja tkanine proizvedene na mašini. Katedra za tekstilnu umjetnost koja proučava metode izrade tkanina različitih tkanja na tekstilnim mašinama zove se tkanje crteža. Sadrži opis kako dati uzorak ili dati uzorak (nacrtan) prenijeti na tkaninu, odnosno odrediti odgovarajuće tkanje, zatim kako provući mašinu duž tog tkanja. Prema složenosti šare, T. crtež se dijeli na dva dijela: heddle crtež, koji se odnosi na jednostavne i nekomplikovane šarene tkanine, i crtež žakardom, koji za predmet ima tkanine sa složenim uzorcima (pogledajte Tkanine i preplitanje niti u tkaninama) .

U gornjem članku o tkanju dat je pojam njihovih glavnih vrsta i način na koji su označeni na kariranom papiru. Podsjetimo sada da je karakteristika uzorka rapport- pravougaonik nacrtan na kariranom papiru, koji prikazuje takav raspored potke i glavnog preklapanja, koji se u tkanini ponavlja neodređen broj puta, kako po širini tako i po dužini. Broj niti osnove uključenih u ovaj pravougaonik naziva se odnos osnove, a broj niti potke naziva se odnos patke. Što je uzorak složeniji, to je njegov odnos veći, tako da, konačno, postoje tkanine koje se sastoje od jednog glavnog raporta po cijeloj svojoj širini (tkanine za namještaj, zavjese itd.). Prvi zadatak T. crtanja je prenošenje šare na karirani papir, što nije teško za glatke i nekomplikovane šarene tkanine; postavljanje preklopa u ove tkanine podliježe određenim pravilima (vidi odgovarajući članak), dok se tkanje datog uzorka određuje analizom tkanine (ib.). Ova stvar postaje teža sa žakard crtežom, kada se nacrtani uzorak daje za izvođenje na tkanini i potrebno ga je što preciznije prenijeti na karirani papir. Ovdje moramo pokušati zamijeniti zakrivljene linije crteža najprikladnijim izlomljenim linijama kvadrata. Dakle, prikazano na sl. 1 - zakrivljena linija se zamjenjuje na kariranom papiru prikazanom na Sl. 2 nizom kvadrata koji samo približno reproducira oblik date krive.

Još jedna poteškoća koja dolazi s ovim dolazi od razlike u gustoći tkanine u osnovi i potci. Na običnom kariranom papiru sa kvadratnim ćelijama, 10 uzdužnih traka, što odgovara 10 niti osnove, zauzimaju prostor u širini koliko 10 poprečnih traka, koje odgovaraju 10 niti potke, zauzimaju prostor u dužini. U tkanini se može dogoditi da 10 niti potke zauzme manje ili više prostora od 10 niti osnove, a kao rezultat toga, uzorak će ispasti iskrivljen: izdužen ili spljošten. Da bi se to izbjeglo, koristi se poseban papir, rezan po dužini i širini prema omjeru gustoće u predviđenoj tkanini. Dakle, ako se, na primjer, pretpostavi da je gustoća tkanine 40 za osnovu i 50 za potku, onda se papir također mora uzeti tako da su veličine ćelija povezane kao 5:4. Drugi zadatak T. crteža je da se odredi obrada mašine za datu tkaninu, odnosno da se odredi broj osovina neophodnih za izradu datog tkanja, redosled kojim se u njima probijaju niti osnove, redosled kojim su osovine povezane sa stepenicama (kod ručnih mašina) i, konačno, redosled podizanja i spuštanja vratila (provlačenje). Svi ovi problemi se rješavaju u skladu s ovim odnosom tkanine. Broj osovina utvrđeno osnovnim odnosom. Bilo koje tkanje može se reproducirati na T. razboju, uzimajući broj osovina jednak odnosu osnove tkanine. Zaista, iz same definicije rapporta, slijedi da se bilo koja nit osnove u tkanini diže i spušta istim redoslijedom kao jedna od niti prvog rapporta. Stoga, ako mi n proći će kroz različite niti odnosa n različite osovine, onda možemo svaki sljedeći osnovni konac uvući u istu osovinu gdje je navojna nit koja joj odgovara. Na ovaj način, ( n+1)-Ja navoj će biti uvučen u istu osovinu kao 1 -Ja, (n+ 2)-Ja- isto kao 2 -Ja itd.; konačno niti (2 n+ 1)-Ja, (3n+ 1)-Ja itd. sve se može uvući u istu osovinu kao 1 -Ja, budući da svi ponavljaju isti uzorak prilikom tkanja, istovremeno se dižu i spuštaju. Ako unutar istog odnosa postoje glavne niti koje se cijelo vrijeme preklapaju na potpuno isti način, onda se, naravno, mogu ubaciti u istu osovinu, smanjujući njihov broj. Nakon što ste odredili broj osovina, odaberite redoslijed umetanja niti osnove u njih. Normalan red povlačenja, ravno: 1. konac (s lijeva na desno od tkača) se uvlači u 1. osovinu (iza), 2. u 2., 3. u 3. itd. figure. 3, 4, 5 i 6. Na nastavku pruga koje odgovaraju nitima osnove označene su brojevima 1, 2 ..., računajući odozgo prema dolje, odnosno od pozadi prema naprijed, broj horizontalne pruge jednake broju osovina. Umetanje poznatog navoja u poznatu osovinu označava činjenica da se u kvadrat na presjeku odgovarajućih vertikalnih i horizontalnih pruga postavlja tačka, krug, križ ili neki drugi znak. Na Sl. 3 prikazano ravno sondiranje.

Na Sl. 4 . - saten pluta; na sl. 5 - pluta, što rezultira prisustvom u raportu niti osnove koja se jednako preklapaju; na sl. 6 - isto, a uzorak je simetričan u odnosu na 1. i 6. nit.

Nastala blokada se zove konsolidovani. Nakon odabira sondiranja, ostaje odrediti redoslijed izgleda osovina, koji je već u potpunosti određen prethodnim podacima. Da biste to učinili, na nastavku horizontalnih pruga koje odgovaraju osovinama, označavamo broj vertikalnih pruga jednak ponavljanju patke, računajući trake s desna na lijevo. Zatim obraćajući pažnju na ovo tkanje i uočivši da je za postizanje glavnog preklapanja na poznatoj niti potke potrebno podići odgovarajuću osovinu, pratimo sukcesivno sve niti potke raporta, brojeći ih odozdo prema gore, i odrediti koje osovine treba podići prilikom prolaska svake potke. Na vertikalne pruge koje smo uzeli, stavljamo simbol(tačka, krst, itd.) naspram onih osovina koje moraju biti podignute prilikom prolaska odgovarajuće niti potke. Primljeno crtež gazećeg sloja osovina i predstavlja rješenje problema. Vođeni njim, ugrađujemo mehanizam koji podiže osovine tako da se podizanje odvija redoslijedom potrebnim za svaku osovinu. Dakle, s povećanjem spoja tkanine, povećava se i broj osovina, a u isto vrijeme cijeli uređaj za njihovo podizanje postaje složeniji. Ručne mašine za više osovina (više vratila) obično su raspoređene prema sistemu kontramarševi(tom II, f. 20). Svaka osovina ispod je vezana za kontramarš b, a odozgo do crane ed prošaran kontramaršom od. Ispod kontramarševa postavljen je broj stepenica ali, što odgovara ponavljanju potke i broju vertikalnih pruga u šari gazećeg sloja. Vođena ovim potonjim, svaka podnožja se povezuje sa kontramarševima za podizanje od one osovine koje moraju biti podignute za dati ždrijelo, i sa kontra marševima b(ispuštanje) preostalih osovina. Navedeno vezivanje se dodjeljuje za dobivanje punog ždrijela. Uz odgovarajuće promjene, može se dobiti i gornji i donji ždrijelo. Ponekad se broj koraka može smanjiti u odnosu na pačji odnos. Dakle, u tkanju prikazanom na Sl. 6, umjesto 10, možete proći sa 6 koraka, koračajući nakon 6. opet 5., 4., itd. redoslijedom naznačenim drugim redom brojeva. Sa daljim povećanjem odnosa, povećava se i broj koraka, a tkaču postaje sve teže da zapamti redosled kojim se pojavljuju. U takvim slučajevima to se već primjenjuje oklop(Tabela II, sl. 21), što predstavlja prijelaz na Žakardov mehanizam. U oklopu je svaka drška vezana za dvije kuke a 1 i ali 2, proizvodi: jedno - podizanje, drugo - spuštanje. Šipka za podizanje (nož) m sa sobom može ponijeti samo jednu udicu, zavisno od toga koja se preko nje prevuče iglom n. Ova igla se pomiče horizontalno pomoću uređaja identičnog onoj na Jacquard mašini (vidi dole). Sa brojem osovina većim od 32, potrebno je preći na pomenutu mašinu. U višeosovinskim mehaničkim mašinama, mehanizmi opisani u čl. Mehanizam pretraživanja (vidi). Mogu izgledati kao ili transgresivni ekscentrici koji odgovaraju koracima ručnih mašina, ili pokrovitelj Woodcroft, koji predstavlja modificirani ekscentrik, ili, konačno, busting carriage, što odgovara oklopu ručne mašine. Upotreba mehanizama za sortiranje ograničena je na broj osovina od najviše 40, s tim da veći glavni spoj ustupa mjesto žakar mašini. Ideja za uređaj žakar mašine sljedeći. Kako se glavni odnos tkanine povećava i, posljedično, broj osovina, broj niti napravljenih u svakoj osovini se smanjuje i konačno dostiže jedan. Ali u ovom slučaju, bočni raspored osovine postaje suvišan, a potonji se može zamijeniti jednostavno okom vezanim za navoj ( lice), spojen svojim drugim krajem na kuku za podizanje. Sličan uređaj je prikazan u tom II, sl. 22. Lica h sa ušicom kroz koju se provlači konac k, vezan kroz arcade niti s na udicu str, a odozdo je opterećen utegom ( privjesak) i. Udica je savijena od željezne žice (ponekad, međutim, ima i drvene) i sastoji se od dva dijela nejednake dužine, od kojih svaki završava u zavoju. Donja krivina kuke oslanja se na okvir b, podržava sve kuke u istoj ravni. Ispod gornjeg preklopa je nož m u stanju da se diže i pada. Otprilike na sredini svoje dužine, udica je prekrivena omčom zakrivljenom na horizontalnoj igli. n. Ova omča slobodno omogućava da se udica podigne, ali kada se igla pomakne ulijevo, ona također skreće udicu, stavljajući je u položaj prikazan isprekidanom linijom. U ovom položaju kuka nož m, ustajući, prolazi pored njega; naprotiv, kada udica nije skrenuta, hvata se nožem i podiže ušicu odgovarajućim koncem. Dakle, podizanje ili spuštanje konca zavisi od toga da li odgovarajuća igla ostaje na mestu. n ili se nagnite ulijevo. Ovo odstupanje nastaje činjenicom da kvadratni valjak napreduje po iglama s desne strane od, u kojem je napravljeno odgovarajuće udubljenje uz svaku iglu. Ovaj valjak je omotan beskonačnim lancem l 1 kartonske ploče ( kart) vezana vezicama. Veličina svake kartice odgovara bočnoj strani valjka, tako da kada se valjak gurne preko igala, karta se samo polaže između igala i valjka, pritiskajući sve igle ulijevo, osim onih na koje se u njemu će biti rupa. Dakle, dići će se samo one kuke na čijim iglama će se probušiti rupe na kartici. Opšti raspored žakard kočije prikazan je na Sl. 23. Udice u broju 100, 200, 300 .... do 1000 (rijetko više) raspoređene su u nekoliko okomitih redova. Svaki red ima svoj horizontalni red igala. Igle su poduprte sa desne strane perforiranom daskom za igle m, lijevo - tabla n u kojoj počivaju opruge g (f na sl. 22), stiskanjem igala udesno nakon što je prošla akcija valjka. Noževi d broj odgovara broju redova udica. Svi su povezani zajedničkim okvirom od, koji se podiže djelovanjem poluga povezanih s osloncem za noge M(Sl. 24). Kretanje valjka udesno i ulijevo dobija se od valjka str(Sl. 23), spojen na podizni okvir od. Ovaj valjak, koji djeluje pri podizanju na zakrivljenu oprugu k, skreće ljuljajući okvir udesno h, u kojoj je valjak ojačan svojim klinovima. Istovremeno, jedna od poluga l, dodirujući ugao valjka svojom ivicom, rotira ga za 90 °, a sljedeća karta se okreće prema igli. Fig. 24 daje opštu lokaciju kolica na mašini i način na koji je poduprta i vođena. karton(komplet svih kartica) na poslu. Na Sl. 25 prikazuje način vezivanja karata u kartonu i lokaciju rupa na kartama. Crni krugovi odgovaraju rupama, bijeli krugovi čvrstim mjestima na iglu. Vezivanje lica kukama vrši se na način da su prve niti osnove povezane naizmjenično sa prvim kukama (lijevo, računajući od valjka, sl. 23), što odgovara prvim iglama u svakom horizontalnom redu . Dakle, sa 4, na primjer, reda, prve 4 niti osnove odgovaraju prva 4 kruga na kartama (vidi karticu I na sl. 25), slijedeće 4 niti: 5., 6., 7. i 8. - odgovaraju na druge krugove svakog reda itd. Da bi se olakšalo bušenje rupa na kartama, na takvom papiru se pravi uzorak tkanja čije su male ćelije podijeljene debljim linijama u grupe koje sadrže onoliko ćelija (po širini) ovu mašinu postoje redovi igala. Dakle, u našem primjeru trebate crtati na papiru, u kojem su svaka 4 ćelije odvojena debljom linijom. Zatim će svaka horizontalna traka crteža tkanja biti podijeljena u grupe od 4 niti osnove; svaka od grupa će odgovarati vertikalnom redu tačaka na mapi. Ovo olakšava prebrojavanje warp niti i pronalaženje tačaka mape koje im odgovaraju. Jasno je, naravno, iz rečenog da svaki konac potke, odnosno svaka šupa, odgovara jednoj karti, tako da je broj karata u kartonu, generalno govoreći, jednak raportu potke šare. , a broj svih udica u kočiji je glavni odnos. Sama operacija štancanja se izvodi ili ručno, tako što se na kartici nanese bakarni šablon sa rupama i bušenjem na odgovarajućim mestima kartice bušicom, ili se u tu svrhu koristi mašina za bušenje ili kopiranje, što znatno olakšava rad. . Opšti raspored ove mašine je prikazan na sl. 26, a stvarni uređaj za probijanje - na Sl. 27. Prodorna karta r pritisnut pločom s za bušenje igala k, potpuno istim redoslijedom kao i igle za kočiju. Svaka igla odgovara vertikalnoj ploči h dodirujući ga sa strane. Igla je opremljena ramenom x, naspram koje u ploči h napravljena je rupa. Ako su ploče spuštene, onda kada se kartica pritisne na igle, potonje se slobodno pomiču udesno i ne dolazi do probijanja. Ali ako bilo koji od zapisa hće biti podignut (npr. h"), zatim uz rame x moraćete da imate glatku stranu ploče, koja neće dozvoliti da se igla pomeri udesno i nateraće je da uđe dublje u karticu, praveći rupu u njoj. Dizanje rekorda h izrađene sa vezicama od(Sl. 26), štapovi omotača d i završava sa udicama e za koje su vezane pertle f. Vođen crtežom tkanja, radnik bira odgovarajuće gajtane i, povlačeći ih sve zajedno, uz pomoć podnožja, gura ploču s i bušenje kartica. Odabir odgovarajućih pertle fčesto urađeno prije vremena. Pertle odabrane za svaku kartu vezuju se redom, a onda je cijeli sistem već obješen na kuke e. Ako postoji gotov karton i trebate ga kopirati, upotrijebite žakardnu ​​kočiju ali, koji već automatski podiže ploče h koristeći pertle b. Najnoviji razvoj Jacquard mašine je Verdol kočija. U njemu je kvadratni valjak zamijenjen pločom opremljenom zasebnim izbočinama na svakoj igli. Igle prolaze kroz petlje drugih, vertikalnih igala, na koje već može utjecati karton, koji je list debelog papira s malim rupama. Čvrsta mjesta papira, pritiskom na druge igle, pomjeraju prve, horizontalne igle u stranu, zbog čega izbočine koje odgovaraju ovim iglama prolaze pored njih i odgovarajuće kuke se dižu. Ovdje je moguća upotreba papira umjesto kartona jer je potrebna mnogo manja sila da se igla skrene nego da se odbije udica u Žakar mašini. Ovaj sistem počinje da se snažno širi u tkanju svilenih i lanenih tkanina.

Posebne modifikacije su u T. mašine koje proizvode tkanine nekih posebnih vrsta. Da, u višebojni tkanine (vidi) uzorak se pravi promjenom potke. U ručnom tkanju, proizvodi ga sam tkač, zamjenjujući jedan šatl drugom. U mehaničkim mašinama multi-shuttle battan sa jedne ili obje strane se isporučuje s nekoliko kutija smještenih jedna iznad druge, u kojima su šatlovi sa različitim patkama. Kutije se mogu podizati i spuštati uz pomoć raznih uređaja, kojima se upravlja posebnim kolčićem za sortiranje, tako da u trenutku udarca u potiskivač, odgovarajuća kutija stane na klizanje i izlaže svoj šatl udarcu. Naravno, na suprotnoj strani batana u ovom trenutku treba da postoji prazna kutija za prijem šatla. Dvostruke tkanine (piqué, vidi) zahtijevaju dvije osnove za njihovu proizvodnju, za koje se postavljaju dvije različite grede. Ponekad su za njih uređena dva različita uređaja za podizanje, na primjer. Žakardni nosač za gornju osnovu i osovine za donju osnovu. Za proizvodnju baršunastih tkanina koriste se i dvije baze. Da bi dobio hrpu, tkalac, kroz poznati broj niti, podižući račve osnove gomile (vidi pod, poal), umjesto potke postavlja poseban trougaoni štap. Formirane petlje se zatim režu tankim nožem. O proizvodnji pliša - vidi Pamučne tkanine.

Trake su veoma tanka tkiva. Kako bi ih proizvodio profitabilnije, T. je opremljen mašinama koje tkaju nekoliko traka odjednom. Takve mašine predstavljaju srednju vrstu između mehaničkih i ručnih (sl. 28 i 29). Pokreće ga stolica za ljuljanje H povezani u tački N sa batanom, i na kraju - sa kolenima osovine w. Podloga se ne postavlja na osnovu, već na odvojene zavojnice S, nepomično postavljen na šipke IN". Zatezanje osnove i tkanine vrši se utezima G" I G". Uspon osovina (ili žakardni nosač) je napravljen od osovine w. Šatl je, zbog uskosti trake, duži od širine tkanine. Battan predstavlja čvrstu kutiju u donjem dijelu sa izrezima za svaku vrpcu. Zbog toga se prijenos kretanja na šatlove vrši pomoću zupčanika smještenih unutar battan kutije, koji se spajaju sa zupčanicima povezanim sa šatlovima. Ove šine su takve dužine da kada se njen zadnji kraj odvoji od pogonskog zupčanika, prednji kraj šine je već prošao kroz razmak i ušao u zahvat sa drugim zupčanikom koji se nalazi na drugoj strani utora trake. Detalji o alatnim mašinama mogu se naći u op. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899), kao i u izvorima navedenim na kraju članka.

Kada je cijeli komad gotov, tkalac ga odsiječe od ostatka osnove (koja sadrži niti duge 8-10 komada), veže krajeve osnove natrag za sastavni dio i započinje sljedeći komad. Gotovi komad se predaje u kancelariju i podvrgava pažljivom pregledu, a pronađeni nedostaci, ako je moguće, se ispravljaju (štapaju). Glavni nedostaci tkanja su sljedeći. jedan) Blizny- praznine u tkanini zbog lomljenja jedne ili više niti osnove. 2) Undercuts- poprečne praznine nastale lomljenjem potke, kada je mašina napravila nekoliko single otkucaja, a regulator će dobiti određenu dužinu tkanine. 3) nicks- mjesta na kojima prečesto leže niti potke (gustina potke je veća od normalne). 4) redoch- obrnuti nedostatak - niti potke su suviše rijetke. pet) Bumpy fight- izmjena čestih i rijetkih traka. Ova tri poroka proizlaze iz neravnomjernog namotavanja tkanine na osovinu za slaganje od strane tkalje ili od nepravilnog rada regulatora, od nevještog rukovanja, od slabog opterećenja i drugih razloga. 6) Podpletiny- mjesta gdje su polomljene niti osnove međusobno isprepletene u čvor ili flagelum. 7) Ronjenje- kršenje ispravnosti tkanja bez prekidanja niti. Posljednja dva poroka uglavnom potiču iz litice nitchenok(klinovi) osovine. 8) Petlje potke, ili obrti(vidi odgovarajući članak), od prestrme potke ili od slabog kalema. devet) bore I slabe tačke u tkanini od nepravilne ili slabe inhibicije osnove, prejake borbe, neispravnog stanja šatla i šatla, itd. Pored nedostataka koji nastaju zbog nepravilnosti u tkanju, nedostaci se javljaju i na tkaninama od nekvalitetnih pređa: retraces(debela mjesta u niti), prolazi(tanka mjesta) pruge od nestalnog broja pređe, omče, čvorovi, izbočine od nečistog materijala, pruge u obojenim glatkim tkaninama od neravnomjerne boje itd. Tkanina dobijena od tkalca se mjeri i savija na mašini za savijanje u komade koji pakuju se u bale za otpremu u fabrike za bojenje i doradu.

Književnost za T. proizvodnju. 1) Gerasimov, „Iskustvo teorijskog i praktični vodič do tkanja" (Sankt Peterburg, 1849); Shorin, "Iskustvo praktičnog vodiča za mehaničko tkanje pamučnih tkanina" (1881); Golgofsky, "Mehaničko tkanje" (1898, 2. izdanje); Werner, "A spomen-knjiga o tkanju calica "(1898); Trusov, "Spomen knjiga o tkanju papirnih tkanina"; Ugarov, "Ručno i mehaničko tkanje od lanenog prediva" (u časopisu "Tehnička zbirka i bilten industrije.") , 1892); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" i mnogi drugi Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); njegov, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Metodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; Müller, "Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899) i dr., Brooks, "Proizvodnja pamuka"; Neville, "Studentski priručnik za praktičnu strukturu tkanine" (1897); Brown, "The powerloom" (1896); Holmes, "Dizajniranje pamučne tkanine" (1896).

S. Ganeshin. Δ .

Tkanje sa sanitarne tačke gledišta.- Rad u tkaonici u današnje vreme uključuje dosta nepovoljnih uslova koji su karakteristični za tkačku proizvodnju uopšte ili posebno zavise od nedostataka u organizaciji fabričkih i industrijskih objekata i od načina eksploatacije radne snage u njima, a koji važni su u sanitarnom smislu jer iako ne izazivaju određene oblike bolesti, ali polako troše organizam radnika. T. se, s jedne strane, dijeli na mehanički(samotkanje) i priručnik, a sa druge strane, fabrika I Dom. Mehanička t., koja zahtijeva primjenu specijalne sile, izvodi se isključivo u fabrikama, u posebnim zgradama, dok ručna t. - kako u fabrikama tako iu stambenim prostorijama.

At mehanički tkanja, glavni štetni momenti proizvodnje su: 1) stalno stojeći položaj radnika, obavezan stojeći posmatraju rad jednog ili dva mlina, au zapadnoevropskim i američkim državama čak 3-4; 2) strašna buka koja vlada u velikim odeljenjima samotkanja; 3) oslobađanje prašine pri tkanju tkanina i 4) podrhtavanje poda. Užasna i, osim toga, stalna buka u samotkanju visok stepenštetno utiče na radnike, izazivajući iritaciju nervnog sistema, posebno kod žena i adolescenata, i izazivajući funkcionalne poremećaje slušnog organa. Dr E. N. Malyutin, koji je 1896. pregledao organ sluha 900 tkalja iz fabrike Prohorov u Moskvi, ustanovio je (Medicinski pregled, januar 1897) da buka otupljuje sluh i smanjuje granice slušne osetljivosti za visoke i niske tonove. Oni koji rade duže od 5 godina jako slabo čuju, iako ne dolazi do apsolutne gluvoće. Vrlo mnogo tkalja pate od subjektivnih zvukova; naknadno, vjerovatno zbog otupljenja nervnog sistema, opada procenat onih koji se žale na buku. Prema Malyutinu, uzrok gubitka sluha je vjerovatno patnja. uređaj za prijem zvuka. Oštećenje uha do te mere da sluh ostaje značajno smanjen čak i nakon višegodišnje pauze u radu. Punjenje ušnih školjki vatom tokom rada u velikoj mjeri štiti sluh od funkcionalnih poremećaja. Položaj razboja ne u zatvorenim kamenim zgradama, već usred natkrivenog dvorišta, što se već počinje praktikovati u inostranstvu, vjerovatno će podrazumijevati smanjenje bolne buke. Osim prekomjerne buke, nervni sistem tkalja često je izuzetno iritirana konstantnom povećanom napetošću pažnje, posebno kod tkalaca skupih svilenih i somotskih tkanina, gdje je potrebna suptilnost, čistoća, tačnost u radu i sposobnost delikatnijih manipulacija. . U velikim tkalačkim radionicama, posebno u višespratnim zgradama, iritacija nervnog sistema se često pogoršava stalnim drhtanjem, vibracijom poda tkaonice; potonji, koji je izgrađen od dasaka, često se tako snažno trese tokom rada da se do kraja dana osoba počinje jednostavno ljuljati s jedne strane na drugu. Ovi potresi posebno su nepovoljni za žene općenito, a posebno za trudnice i one koje boluju od ženskih bolesti. Apsolutno slične vibracije potresanja u višekatnicama mogu se izbjeći samo ako su podovi izgrađeni na svodovima od cigle i sa cementnim podom umjesto drvenog; još bolje je uređenje jednospratnih zgrada sa cementno-asfaltnim podovima, što se već počinje uveliko prakticirati kod nas u Rusiji. Što se tiče sanitacije, to je takođe važno prašina, stalno uočeno u tkalačkim radionicama, posebno pri tkanju obojenih tkanina, a često se, uz svila, papir i vunena vlakna, izdvaja iz mase materijala izloženih tkanini, čestice boja i najsitnija zrnca škroba iz veličine platna. osnove se nose u vazduhu. U tkanju najjednostavnijih proizvoda od papira, prilikom proizvodnje prašine oslobađa se toliko prašine da je pod ispod mlinova često prekriven debelim slojem labavog premaza; ova prašina, kada se pod protrese, pokreće se, zbog čega se njena količina u vazduhu značajno povećava. Sve te čestice prašine zajedno sa zrakom prodiru u dišne ​​kanale, zadržavaju se na njihovoj sluznici i proizvode mehaničku iritaciju, što često uzrokuje trajne bronhijalne katare i upalne procese, ponekad dovodeći do manje ili više ozbiljnih patoloških i anatomskih promjena. Štetna vrijednost prašine je u velikom broju tkalačkih radionica dodatno pogoršana nedostatkom svrsishodno i pravilno postavljenih uređaja za ventilaciju i ovlaživanje zraka. U proteklih 10 godina, umjetna ventilacija i ovlaživanje u tkaonicama se sve više koristi, posebno u njemačkim tvornicama; u Rusiji ovi uređaji još uvijek funkcionišu u malom broju velikih samotkajućih tvornica, uglavnom najnovije gradnje. Među potonjima, opsežna tkalačka zgrada Tverske manufakture (u gradu Tveru), izgrađena 1898. godine uz upotrebu paviljonskog krovnog sistema (modifikacija Schoeda), centralne ventilacije i ovlaživanja zraka, dijelom zasićenjem u ventilaciona komora, delimično prskanjem u sistemu, oštro se ističe Zimin-Zotikov. Zahvaljujući higijenskom uređenju tkaonica u ovoj manufakturi, u njima se ne primjećuju posebne vrućine, niti ona oštra kolebanja temperature i relativne vlažnosti zraka, koja se gotovo stalno primjećuju u samotkalačkim tvornicama. U takvim fabrikama, posebno u Rusiji, česta je pojava visoka temperatura - od 22° do 26° ili više R., koja je potpuno nepotrebna za proizvodnju, te prekomjerna suvoća ili vlaga zraka su česta pojava, izuzetno povoljna za nastanak kataralnih bolesti. i reumatske bolesti kod tkalaca. Pod uticajem visoke temperature postoji neka vrsta opuštanja čitavog nervnog i mišićnog sistema; anemija, vrtoglavica, slabost i dr. česte bolesti kod samotkalja su vrlo česte, a kao jedan od uzroka ovih tegoba ljekari ističu štetnost visoke temperature i korupcije zraka u tkačkim radionicama, gdje radnici moraju boraviti dugo, ponekad skoro pola života. Sa sanitarne tačke gledišta, čini se vrlo racionalnim uređenje krovova u tkalačkim radionicama po Schöda sistemu, koji daje jednolično osvjetljenje odozgo; time se značajno smanjuje prekomjerna napetost vidnog aparata sa posljedicama - naletom krvi u glavu i poremećajem vida, prirodno uzrokovanim nedovoljnim i neodgovarajućim osvjetljenjem radionica. Ako samotkalci moraju da računaju sa stalnim stajaćim položajem tela (što bi se, međutim, moglo izbeći uvođenjem jednostavnih klupa), onda za ručne tkalje nepovoljnu vrednost ima obrnuti momenat, odnosno stalni sedeći položaj sa polusavijeno stanje tijela, koje su, prema mnogim istraživačima (Westergardt, Erisman i dr.), mnogo nezdravije od stojećeg položaja mehaničkih tkalaca. Sa ručnim T., radnik, koji sjedi na čvrstoj prečki, snažno se savija naprijed i prsima pritiska na gredu; jednom nogom pokreće razboj, rukom pokreće šatl. Naravno, takav nenormalan položaj tkačevog tijela, koji se često nastavlja iz dana u dan po 12 i više sati, ne ostaje bez štetnih posljedica po njegovo tijelo: pritisak epigastriuma na gredu izaziva konvulzije, gastralgiju, funkcionalne poremećaje probavnog trakta i dovodi do zamora respiratornog aparata., čemu doprinosi i stalni potres grudnog koša, u zavisnosti od vibracija mašine, a stalno kretanje stopala često izaziva grčeve u mišićima lista. Kvarenje zraka u ručnom tkanju obilnim ispuštanjem prašine uočeno je u još većoj mjeri nego kod mehaničkog tkanja.Nedostatak vještačke ventilacije je potpuno isti, ako ne i veći, posebno u Rusiji. Ali, s druge strane, male ruske tkalačke ustanove imaju prednost da, budući da se nalaze u malim kućama od brvana, uživaju u najboljim uvjetima za prirodnu ventilaciju (kroz zidove, vrata, itd.). Međutim, ova prednost nije toliko velika da bi se u potpunosti nadoknadila kvarnost zraka uzrokovana prenatrpanošću radionica ljudima, ispuštanjem prašine tokom T. , neodgovarajuća večernja rasvjeta (zadimljene sijalice) i često neodgovarajuće grijanje (cigla, pa čak i željezne peći sa željeznim cijevima koje prolaze kroz prostoriju). U poređenju sa samotkanjem, ručni razboji mnogo manje pate od buke i podrhtavanja poda, jer se čak ni u velikim ručnim tkalačkim objektima ni jedno ni drugo nikada ne primjećuju u tako velikim razmjerima kao što se to navodi kod mehaničkog tkanja.

U vezi traumatske povrede u tkaonicama su glavni udarci šatlom u nogu i stranu (ponekad u glavu ako se tkalac sagne). Ove povrede, međutim, nisu jake, jer je udar šatla omekšan materijom, koju prvo mora probiti da bi iskočio iz razboja, a lako se otklanjaju uređajem jednostavnih ograda u vidu rešetka, koja se već naširoko koristi u fabrikama za samotkanje. Povremeno ima i oštećenja, uglavnom na prstima, od strane neke opreme samog razboja. Među hroničnim bolestima, koje često dovode do prerane smrti, istaknuto mjesto zauzimaju hronične bolesti respiratornih organa, a među njima - tuberkuloze pluća. Prema Erismanu ("Profesionalna higijena"), prvi među tkaljama su vrlo česti i čine 70% svih bolesti; 25% otpada na jednu potrošnju. Općenito, plućna tuberkuloza kod tkalaca je čisto profesionalna bolest i, prema većini istraživača (Leye, Hirsch, Erisman, itd.), ova bolest je rezultat kombinovanog djelovanja sljedećih glavnih uzroka: 1) sjedilačkog ponašanja način života zbog nagnutog trupa prema naprijed i pritiskanja prsa na gredu, 2) prekomjerno radno vrijeme i boravak u zagušljivim radionicama, 3) produženo udisanje prašine i općenito pokvarenog zraka zbog nehigijenskog uređenja tkalačkih radionica, 4) loše stanovanje i loše ishrana za tkalje. Srećom, i sada, posebno u Rusiji, većina ručnih tkalja, koji rade i u fabrikama i kod kuće, ovim zanimanjem se bave ne tokom cele godine, već samo tokom jeseni i zime, već leti, a delom i u proleće, odlaze. za seoski terenski rad, koji blagotvorno i stimulativno djeluje na cijeli organizam. Međutim, za U poslednje vreme u Rusiji se već primećuje da čim se mala fabrika proširi u veći objekat, iako svoju proizvodnju obavlja ručnim radom, odmah počinje primetan uticaj kapitalizma; Dakle, prema riječima prof. Erisman, doktori Dementjev i Pogožev, u velikim fabrikama ručnog tkanja u Moskovskoj guberniji, četvrtina ili više radnika više uopšte ne ide na terenski rad, već ostaje tijekom cijele godine u fabrikama (videti "Zbirka statističkih podataka za moskovske gubernije", odeljenje za sanitet, tom IV, deo II). Nije nevažno u smislu paralizacije štetnosti uslova rada i činjenice da je rad u malim tkalačkim fabrikama sam po sebi besplatan, tako da tkač može da se odmori kada oseti potrebu za tim, a ne samo kada zazviždi paru. motora ili zvonjava fabričkog zvona daje mu pravo da prekine rad, kao što radi u velikim fabrikama tkanja. Ali ipak, tkalje koje rade van kuće, čak i u malim fabrikama, da ne spominjemo velike, uživaju mnogo manji stepen slobode i provode mnogo više vremena u zatvorenim, zagušljivim, slabo provetrenim, prašinom punim radionicama od tkalaca koji rade kod kuće i često prisiljen raznim kućnim poslovima da se odvrati od kampa i preseli na svjež zrak. Ovo povoljno stanje, u vezi sa nekim drugim, verovatno je razlog, što pokazuju nedavne studije o industrijskoj četvrti Bogorodsk. Moskva usne., znatno manji razvoj i rasprostranjenost potrošnje u onom njegovom dijelu, gdje je stanovništvo gotovo u potpunosti zauzeto ručno rađenim T. papirnim laganim materijalima u svojim domovima, i mnogo više gdje se T. - svila i baršun - pojavljuje uglavnom u velikim i male fabrike i prema svetlim prostorijama (videti "Zbirka statistike za podatke o Moskovskoj guberniji.", Sanitetsko odeljenje, vol. VII, broj 1, 1901). Prema FF Erismanu, koji se odnosi na moskovsko-klinske okruge (vidi "Zbornik radova V pokrajinskog kongresa ljekara. Moskovska zemstva"), među ručnim tkaljama često ima radnika snažnog tijela, dobro razvijenih mišića i dobro hranjenih - izuzetno rijedak fenomen između spinera; općenito, prsa su im slabije razvijena od farbara, stolara itd., ali ipak predstavljaju prilično solidnu veličinu. Zadovoljavajući razvoj grudnog koša beleži i dr P. A. Peskov kod tkalaca koji se bave ručnim tkanjem papirnog materijala („Zbornik radova VI pokrajinskog kongresa lekara Moskovskog zemstva“). Mnogo lošiji razvoj grudi, kaže Peskov, imaju tkalje svilenih tkanina - pravi stručnjaci u svojoj oblasti, zbog čega je među njima znatno više takvih radnika koji već isključivo žive od fabričkog rada, izašli su iz svojih sela i potpuno zaboravljeni rad na terenu. Kod tkalaca svile, prema Peskovu, već u sadašnjoj generaciji, tkalci nisu sposobni za vojnu službu u smislu veličine grudi. Što se tiče fizičkog razvoja samotkalja, prema mjerenjima F. F. Erisman, A. V. Pogožev i E. M. Dementjev, ne izgleda sasvim povoljno i približava se razvoju radnika općenito zaposlenih u preradi vlaknastih tvari. Fizički razvoj potonjeg je znatno niži od razvoja ljudi koji rade u drugim industrijama.

Iz svega navedenog jasno proizilazi potreba za unapređenjem tkalačke industrije. Za ovo, da ne spominjemo izuzetnu hitnost poboljšanja stanova radnika, njihove prehrane, smanjenja radnog dana na 8 sati. i korištenjem dužeg odmora, općenito treba unaprijediti tkalačke radionice, posebno u pogledu čistoće i ventilacije, kombinujući ovo potonje sa ovlaživanjem zraka, uz pomoć kojeg je moguće postići smanjenje temperature u tkaonicama, smanjiti stvaranje prašine u zraku i davanje vlage potrebnu osobi za suh i vrući zrak; pored toga, potrebno je smanjiti buku i podrhtavanje poda u tkaonicama, dati ujednačeno i sasvim dovoljno osvjetljenje radionicama, obezbijediti samotkaljama klupe za sjedište i sl.; ručnim tkaljama treba strogo savjetovati da izbjegavaju pritiskanje epigastriuma i grudi na gredu. Bez sumnje najbolji uredjaj fabrike u sanitarnom smislu ima značajan uticaj na unapređenje tkačke profesije. Tako je u slabo provetrenim tkalačkim radionicama u okrugu Dizeldorf broj bolesnih tkalja dostigao 61% među muškarcima i 58% među ženama (u jednoj radionici broj bolesnih je dostigao 116%), dok je u dobro provetrenim halama broj oboljelih ne prelazi 33%. U jednoj tvornici pliša, prije uvođenja ventilacije, razboljelo se 54% tkalja, nakon postavljanja ventilacije - 33% (V. V. Svyatlovsky).

T. proizvodnja obuhvata skup operacija zadatih za pretvaranje pređe (vidi) u oštru (nedovršenu) tkaninu, čiji se traženi izgled postiže već u daljim procesima dorade (vidi odgovarajući članak). Centralno ... ...

Agregat tehnološkim procesima neophodna za proizvodnju tekstilnih tkanina od prediva. Tkanje uključuje pripremne radnje (služe za izradu paketa niti osnove i potke pogodnih za rad na tkalačkim stanjima), ... ... enciklopedijski rječnik

tkanje- Skup tehnoloških procesa koji se izvode u proizvodnji tekstilnog materijala od prediva. Tkanje se sastoji od pripreme pramena, izrade tkanine na razbojima, završne obrade sive tkanine prije dorade ... ... Tekstilni pojmovnik

Tkanje- isto kao i tkanje. 1. Skup tehnoloških procesa neophodnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina. Prema vrsti sirovine dijeli se na tkanje pamuka, tkanje vune, tkanje svile, tkanje lana itd. ... ... Enciklopedija mode i odeće

Skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina (vidi Tekstilna tkanina). Ponekad se T. p. naziva tkanjem. U zavisnosti od vrste obrađenih sirovina (vlakna, niti) ... ... Velika sovjetska enciklopedija

Komplet tehnoloških procesi koji se izvode u proizvodnji tekstilnih tkanina od prediva. T. p. sastoji se od pripreme pređe, izrade tkanine na razbojima, zaključka, obrade sive tkanine prije dorade ili puštanja ... ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Godine 1881. bilo je 69 R. fabrika koje su proizvodile robe za 536 hiljada rubalja, sa 4997 radnika, 1892 godine imale su 52 fabrike, proizvodnja 381 hiljada rubalja, sa 4351 radnikom, 1896 R. 127, sa proizvodnjom od 1280 hiljada rubalja. , sa 7514 radnika. Na… … Enciklopedijski rječnik F.A. Brockhaus i I.A. Efron

- (lat.). spinning tkanje. Rječnik stranih riječi uključenih u ruski jezik. Čudinov A.N., 1910. Rečnik stranih reči ruskog jezika

Istorijska hronika Orehova, Zuevska zemlja: 26. mart 1209, prvi pomen u analima Voločke na Kljazmi, budućem selu Zujevo. UREDU. 1339. predgrađa Vokhna i Guslitsa u blizini Moskve prvi put se spominju u duhovnoj ... ... Wikipediji

Tkanje - dobijanje tkanine na razboju

Tkanje - dobijanje tkanine na razboju
Tkanje je proizvodnja tkanine na razbojima. Za tkanje, osnova i potka iz pripremne radionice idu u tkalačku radionicu za proizvodnju tkanine od njih. Temelj u tkanju niti raspoređenih paralelno jedna na drugu i koja se proteže duž tkanine. Tkanina na tkalačkom stanu nastaje kao rezultat uzastopnog preplitanja dva sistema niti - osnove i potke, koji se nalaze okomito na niti osnove tokom procesa tkanja, doživljavaju veće udare radnih tijela mašine od potke, stoga su podložni povećanim zahtjevima za čvrstoćom, izdržljivošću i otpornošću na habanje.
Shodno tome, za proizvodnju tkanine koriste se razboji različitih dizajnerskih karakteristika. Međutim, opći princip formiranja tkanine na tkalačkom stanu ostaje nepokolebljiv.
Glavna radna tijela tkalačkog stana su osovina 14, šatl (potka sloj) 7 i trska 6.
Niti osnove, odmotani od grede 1, obilaze vodeći valjak (stijena) 3 i zauzimaju horizontalni ili nagnuti položaj. Zatim prolaze kroz otvore na lamelama 4 i kroz ušice držača 15 osovina 14, koje pomiču niti osnove u vertikalnom smjeru i formiraju šupu. U šupu se pomoću šahtla ili sloja potke druge vrste uvlači konac potke, koji se trskom 6 napreduje (zakucava) na ivicu tkanine, koja se uzvraća zajedno sa batanom 16. Na rubu tkanine, niti osnove, ispreplićući se sa niti potke, formiraju tkaninu koja obilazi dojku 8, valijan 10, vodeći valjak 9 i namotava se na robni valjak 11. Redoslijed naizmjeničnih pokreta osovine osigurava izradu tkanina različitih prepletenih niti. . Broj zubaca po jedinici dužine trske i broj niti koje prolaze kroz razmake između zubaca određuju gustinu tkanine duž osnove, a kretanje (povlačenje) tkanine po jednoj niti potke određuje gustinu tkanine. tkanina duž potke.

Formiranje tkanine na tkalačkom stanu
1 - greda za tkanje;
2 - niti osnove;
3 - stijena;
4 - lamele;
5 - vrh;
6 - trska;
7 - šatl (mikroploter);
8 - sanduk;
9 - vodeći valjak;
10 - valijan;
11 - robni valjak;
12 - bat;
13 - sečivo batan;
14 - osovina;
15 - špijunka;
16 - batan.

Tijela i mehanizmi razboja
Svrha tkalačkog stana je preplitanje niti osnove i potke kako bi se dobila tkanina. To se postiže kao rezultat koordinisanog djelovanja različitih mehanizama i radnih tijela mašine.

257 rub

Dečije ćebe Tradicija Standard "Caramel", 1891, BAMBUS, 110x140

Ćebe Caramel je odlična ponuda za bebe, sa prirodnim bambusovim vlaknima u poliesterskoj navlaci. Pahuljasto, meko i toplo. Korišteni su visokokvalitetni materijali, ekološki prihvatljivi i hipoalergeni. Poliester ima otpornost na habanje i dobre higijenske kvalitete, tematski dizajn tkanine je bambus stabljika, shema boja u stilu punila. Filter bambus sloj 300 gr./m2. - 30% bambusovih vlakana + 70% djevičanskih sintetičkih vlakana, apsolutno hipoalergeno, savršeno prozračno, zadržava toplinu i ne akumulira se statički elektricitet, a opet vrlo lagan. Šivanje na mašini sa jednom iglom omogućava vam da zadržite mekanost i prozračnost pokrivača. Može se prati u mašini za pranje veša, zavisno od uslova pranja.

1275 rub

Garnitura zavesa "Magic night", boja: tamno plava, visina 270 cm 721877

"Matt" - kolekcija zavjesa s efektom prirodnog platna, odražavajući trend prirodnosti i prirodnosti. Komplet od 2 obične zavjese zbog suzdržanosti boja pristajat će gotovo svakom interijeru.
Materijal ponavlja strukturu prirodne lanene tkanine, ali ima dodatne korisna svojstva: visoka otpornost na habanje, čvrstoća, otpornost na mirise.
Dizajn zavesa obezbeđuje sama tekstura tkanine i melanž niti (neujednačena boja pređe).
Garnitura je upakovana u apsolutno ekskluzivnu torbu sa patent zatvaračem, koja je napravljena od istog materijala kao i same zavese. Ne samo moderan, već i funkcionalan dodatak poslužit će vam i nakon kupovine.

2729 rub

Til za kuhinju KauffOrt "Iris", na vrpci, boja: prozirna, bijela, visina 175 cm

Til "Kaufort" je izrađen od poliestera. Visokokvalitetni materijal i originalan dizajn privući će pažnju i organski se uklopiti u unutrašnjost prostorije.
Til je pričvršćen za vijenac pomoću trake, što će pomoći da se gornji dio lijepo i ravnomjerno zavuče.

1265 rub

Set za krevetac od 15 komada "Cappuccino"

Komplet za krevetić od 15 artikala (12 bočnih jastuka sa vezicama + jastučnica, čaršav, navlaka za jorgan) kreiran je posebno za bebe, jer većinu vremena djeca provode u snu. Mi smo se pobrinuli najvišeg kvaliteta korišteni materijali - 100% hipoalergeni prirodni pamuk. Tkanine koje se koriste su otporne na često pranje, ne linjaju se i dugo zadržavaju svoj izvorni izgled. Posebne prednosti kompleta za krevetić su univerzalna veličina (može se koristiti u nestandardnom krevetiću), kao i kompaktnost - svoj omiljeni set lako možete ponijeti sa sobom na put ili u posjetu.najslađi bajkoviti snovi .

tkanina naziva se tekstilna tkanina nastala preplitanjem dva međusobno okomita sistema niti na tkalačkom stanu. Proces formiranja tkiva tzv tkanje.

Sistem niti smještenih duž tkanine naziva se osnova, sistem niti smještenih preko tkanine naziva se potka.

Proizvodnja tkanina se odvija u tri faze:

priprema osnove i potke;

izrada tkanine na tkalačkom stanu;

sortiranje tkanine.

U prvoj fazi pripremaju se niti osnove i potke za proces tkanja. Priprema se sastoji u premotavanju niti primljenih iz predionice u pakete pogodne za uvlačenje u tkalački stan.

Priprema osnove sastoji se od sljedećih operacija: premotavanje, savijanje, dimenzioniranje i uvlačenje pojedinačnih niti u detalje tkalačkog stana.

premotavanje na mašinama za namotavanje izvode se niti osnove od predivih klipova ili pletenica do cilindričnih ili konusnih bobina. Istovremeno se dobijaju paketi dugih niti, niti se čiste od nečistoća i eliminišu slabe tačke niti. Budući da se premotavanje vrši uz određenu napetost niti, oni se lome na slabim mjestima. Polomljeni krajevi niti su vezani posebnim čvorom za tkanje. Na savremenim mašinama za namotavanje, kod kojih brzina namotavanja dostiže 1200 m/min, vezivanje slomljenih krajeva se vrši automatski. Nakon premotavanja, niti osnove, namotane na velike bobine, prelaze na savijanje.

savijanje leži u činjenici da su konci osnove iz velikog broja bobina (do 600 i više) namotani paralelno jedni na druge sa istom napetošću na jednom velikom kolutu sa prirubnicama. Ovaj kolut se zove osnova osovine. Svi navoji osnove namotani na osovinu za savijanje moraju biti iste dužine. Operacija savijanja se izvodi na specijalnoj mašini za savijanje. Brzina savijanja 800 m/min. Navoji osnove iz osovine osnove se dovode do dimenzioniranja.

Određivanje veličine naziva se dimenzioniranje niti osnove posebnim ljepilom - oblogom. Dimenzioniranje daje nitima glatkoću i snagu. Ovo je izuzetno važno kako bi se spriječilo lomljenje niti osnove tokom procesa tkanja od abrazije na dijelu razboja.

Dimenzioniranje se prokuha i zatim unese u mašinu za dimenzioniranje. Formula za oblaganje uključuje ljepljive, omekšavajuće, antiseptičke tvari, kao i sredstva za vlaženje - tvari koje čine niti higroskopnim. Formula odijevanja može varirati ovisno o vrsti tkanine.

Niti osnove, prolazeći pod zatezanjem kroz mašinu za dimenzionisanje, obrađuju se prevlakom, cijede, suše, razdvajaju i, paralelno i na jednakoj udaljenosti jedna od druge, namotaju se na osovinu koja se naziva tkalačka greda. Brzina kretanja osnove u mašini za dimenzionisanje je od 12 do 75 m/min. Mašine za tkanje za proizvodnju tkanina različite namjene i vlaknastog sastava imaju različite širine. Stoga se na mašini za dimenzioniranje ugrađuje greda za tkanje odgovarajuće širine.

Prije postavljanja igle za tkanje na tkalački stan, potrebno je izvršiti probijanje i vezivanje osnove. Proborkoy , ili tkanje, osnova se naziva operacija u kojoj se svaka nit osnove mora provući određenim redoslijedom kroz detalje tkalačkog stana: lamele, ušice i zupce od trske.

Lamel - tanka metalna ploča sa okruglom rupom kroz koju se provlači nit osnove. Lamele se koriste za automatsko zaustavljanje razboja kada se nit osnove prekine. Broj lamela jednak je broju niti osnove u osnovi i, shodno tome, broju niti u osnovi tkanine.

Okvir osovine, ili osovina, nalazi se po cijeloj širini tkalačkog stana. Sastoji se od dvije horizontalne šipke postavljene jedna ispod druge. Između dasaka okomito su pričvršćene heddle sa okom u sredini. Niti osnove se provlače kroz ušice živice - po jedna kroz svako oko. Okviri vratila omogućavaju formiranje šupe za polaganje niti potke. Broj heald okvira zavisi od vrste tkanja tkanine i kreće se od 2 do 32. Broj hedles odgovara broju niti osnove u hrpi, ali redosledom kojim se niti uvlače u ušice platna. heddle zavisi od tkanja tkanine.

Trska također prolazi cijelom širinom tkalačkog stana i sastoji se od ravnih metalnih ploča pričvršćenih okomito na dvije letvice. Metalne ploče se nazivaju trskasti zubi. Trska služi da se novopoloženi konac potke zakuca za prethodni, kao i da se obezbedi ujednačen paralelni raspored niti osnove tokom tkanja. Svaka nit osnove uzastopno probija svoj put između zubaca trske.

Rad prodiranja niti osnove u otvore lamela, ušice bokova i između zubaca trske obavlja se na posebnoj mašini za razdvajanje. Čišćenje obavljaju ručno dva radnika. Ulagač uvlači uzastopno, jedan za drugim, niti osnove, a parter posebnom kukom provlači sve niti od prvog do posljednjeg kroz detalje razboja. Sa takvom organizacijom, 1000-2000 niti se proseje na sat.

Metenje se vrši prilikom dopunjavanja tkalačkog stana za proizvodnju nove vrste tkanine ili prilikom zamene istrošenih delova tkalačkog stana. Ako se ista tkanina proizvodi na tkalačkom stanu, tada se tkanje ne vrši, već se krajevi nove osnove iz osnove vežu (pričvršćuju) za krajeve stare osnove. Prilikom vezivanja krajeva osnove koriste se mašine za čvorove sa brzinom pletenja većom od 5000 čvorova na sat. Za pokretanje tkalačkog stana, povezani čvorovi se pažljivo provlače kroz rupe na lamelama, ušice bokova, zube trske.

Postoje i koriste se automatske mašine za štancanje niti osnove.

Priprema potke za tkanje je jednostavniji proces, koji se sastoji u namotavanju niti na posebne drvene šatlove i vlaženju niti.

premotavanje na šatl kalemima je neophodno ako će se tkanje obavljati na šatl tkalačkim razbojima. Ova operacija se izvodi na mašinama za namatanje potke pri brzini od 300 m/min.

Hidratantna niti se izvode tako da se pri polaganju niti potke sa šatlnog kalema ne namotaju istovremeno nekoliko zavoja konca, što bi dovelo do stvaranja nedostataka na tkanini. Vlaženje niti različitog vlaknastog sastava provodi se na različite načine. Pamučno i laneno predivo se čuva u prostorijama sa visokom vlažnošću, vunena pređa se pari, a svilene i hemijske niti se emulgiraju.

U drugoj fazi, tkanina se proizvodi na tkalačkom stanu. Od grede za tkanje 1 (Sl. 10), niti osnove 2 obilaze stijenu Z, prolaze lamele 4, okovi 5 i zupci trske b. Naizmjeničnim podizanjem i spuštanjem zavojnih okvira sa zavojima 5, niti osnove formiraju otvor u koji se polaže konac potke 7.

Berdo 6, usled ljuljanja batan mehanizma 8, pri pomeranju udesno, zakucava konac potke na ivicu tkanine 9 i pomera se u levi položaj. Rezultirajuća tkanina, savijajući se oko grudi 10 i filca 11, pomiče se regulatorom robe i namotava na robni valjak 12. Tako je osnova, koja se odmotava od grede za tkanje, uvijek u zategnutom stanju.

Gustoću potke tkanine mijenja regulator robe: s povećanjem brzine namotavanja tkanine na robni valjak, gustoća tkanine se smanjuje.

Prilikom izrade tkanine najjednostavnijeg plafonskog tkanja, u kojoj se niti osnove i potke izmjenjuju kroz jednu (chintz, calico), potrebno je imati dva nastavka. Sve parne niti su uvučene u jednu, a sve neparne niti u drugu. Kada tkalački stan radi, jedno vratilo se podiže, a drugo spušta. U ovom slučaju, sve niti osnove se razmiču, formirajući tkanje. U ovom prostoru šatl sa kalemom potke leti pod udarcima prod. Prilikom prolaska šatla, konac potke odlijeće sa kalema, koji ostaje ležati u šupi između niti osnove. Batan čini ljuljajući pokret i uz pomoć trske zakucava položenu nit potke na rub tkanine. Nakon toga healdi mijenjaju svoj položaj: gornji se spušta, a donji gore. U tom slučaju se formira nova tkalačka šupa kroz koju šatl leti u suprotnom smjeru. Tako se polaže novi konac potke koji se zakucava trskom. Baza se polako odmotava od osnove, a nastala tkanina se namotava na robni valjak. Svi brojni i višestruko oblikovani pokreti radnih tijela tkalačkog stana su sinhronizirani.

U zavisnosti od stepena složenosti tkanja, koriste se različiti dizajni mehanizma lastinog repa: ekscentrični mehanizam, dobi dobi i mehanizam za podizanje kupole žakar mašine. Na ekscentričnim mašinama proizvode se samo platnene tkanine. Tkanine sa sitnim šarama proizvode se na mašinama sa kolicima za podizanje osovine (do 32 osovine), tkanine sa tkanjem velikih šara - na žakar mašinama.

Prema načinu polaganja niti potke, razboji se dijele na šatlaste i bez čahle. Na šatl mašinama, konac potke polaže se šatlom. To je drvena kutija sa šiljastim krajevima, koji imaju metalne vrhove. U šupljinu šatla se ubacuje kalem s pređom, čiji se kraj izvodi kroz rupu koja se nalazi na bočnoj stijenci šatla. za polaganje niti potke, poseban borbeni mehanizam, snažnim udarcem u metalni vrh šatla, tjera ga da poleti iz šatla koji se nalazi na jednoj strani razboja do šatla koji se nalazi na suprotnoj strani, ostavljajući patku piće u grlu. Na mašini se polaže 220 potki za jednu minutu, a šatl leti kroz grlo za 0,3 s.

U proizvodnji platna vrlo se koriste šatl mašine sa automatskom izmjenom bobina. Osim njih, sve se više koriste tkalački razboji bez čahura, u kojima se konac potke ne postavlja šatlom, već uz pomoć drugih radnih tijela. Postoje mašine bez šatla sa malim ploterima za patke, rapirom, mlaznicom, pneumorapierom.

Najčešći od njih su STB mašine sa malim slojevima potke. Na takvim mašinama, konac potke sa velikih konusnih bobina polaže se odstojnicima niti. Svaki odstojnik je mala ploča sa kopčom za navoj. Kater hvata kraj odrezane niti potke i prelazi u zonu borbenog mehanizma. Pod dejstvom ovog mehanizma, sloj se pomera u tkalnici s leva na desno. Nakon umetanja, nit potke se odsiječe i njen kraj pokupi sljedeći sloj. Nakon polaganja niti potke, slojevac se spušta na poseban transporter i prenosi na lijevu stranu razboja. Na jednoj mašini ima od 11 do 17 plotera. Krajevi rezanih niti potke dužine 1,5 cm se savijaju i urađuju u tkaninu u sljedećem šupu, formirajući čvrst rub dvostruke gustine. STB mašine omogućavaju proizvodnju tkanina velike širine, što je teško kod šatl mašina.

Prednosti tkanja bez šatla su naglo povećanje produktivnosti rada, smanjenje loma niti, kao i smanjenje razine buke u tkanju.

Proizvodnja šipova vrši se na šip mašinama - šip i dvolisni samourezujući šip. Tkanine frotirnih konstrukcija proizvode se na vagonima i žakardnim razbojima sa dvije grede (za tlo i za petlje). Izrađuju se triko tkanine u kojima se uske trake tkanine izmjenjuju s pleteninom formiranom od niti potke. Trake od tkanine i trikotaže nalaze se preko platna.

Razvrstavanje proizvedenih tkanina vrši se u završnoj fazi njihove proizvodnje. Istovremeno se na mjernim mašinama mjeri dužina grubih (negotovih) tkanina, vrši se čišćenje i sečenje tkanina, vrši se kontrola kvaliteta na mašinama za odbacivanje, otkrivajući nedostatke u tkanju. Na kraju, tkanine se polažu na mašine za savijanje.

Sve završne operacije se izvode na proizvodnim linijama, gdje se gruba tkanina, sašivena iz zasebnih komada, kreće u neprekidnom toku.

Kraj rada -

Ova tema pripada:

Opće informacije o vlaknima. Klasifikacija vlakana. Glavna svojstva vlakana i njihove dimenzionalne karakteristike

U proizvodnji odevnih predmeta koriste se najrazličitiji materijali: tkanine, trikotaža, netkani materijali, prirodni i veštački.. poznavanje strukture ovih materijala, sposobnost određivanja njihovih osobina, razumevanje.. najveći obim u konfekciji su proizvodi od tekstilnih materijala..

Ako vam je potreban dodatni materijal na ovu temu, ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučujemo da koristite pretragu u našoj bazi radova:

Šta ćemo sa primljenim materijalom:

Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:

tweet

Sve teme u ovoj sekciji:

Predavanje 1
Uvod. Vlaknasti materijali 1. Ciljevi i zadaci predmeta "Nauka o materijalima proizvodnje šivaća". 2. Opće informacije o in

pamučno vlakno
Pamuk je naziv za vlakna koja prekrivaju sjeme jednogodišnje biljke pamuka. Pamuk je biljka koja voli toplinu i troši veliku količinu vlage. Raste u toplim područjima. Izv

Prirodna vlakna životinjskog porijekla
Glavna tvar koja čini prirodna vlakna životinjskog porijekla (vuna i svila) su životinjski proteini sintetizirani u prirodi - keratin i fibroin. Razlika u molekularnoj strukturi

Prirodna svila
Prirodnom svilom nazivaju se tanke neprekidne niti koje luče žlijezde gusjenica svilene bube tokom uvijanja čahure prije pupiranja. Glavna industrijska vrijednost je odomaćena dudova svila.

B. Hemijska vlakna
Ideja o stvaranju hemijskih vlakana našla je svoje oličenje krajem 19. veka. zahvaljujući razvoju hemije. Prototip procesa dobijanja hemijskih vlakana bilo je formiranje niti svilene bube

umjetna vlakna
Umjetna vlakna uključuju vlakna napravljena od celuloze i njenih derivata. To su viskozna, triacetatna, acetatna vlakna i njihove modifikacije. Viskozna vlakna se proizvode od celuloze

Sintetička vlakna
poliamidna vlakna. Kapronska vlakna, koja se najčešće koriste, dobivaju se iz uglja i proizvoda prerade nafte. Pod mikroskopom su poliamidna vlakna

neorganska vlakna
Pored već navedenih, tu su i vlakna iz prirodnih neorganskih jedinjenja. Dijele se na prirodne i hemijske. Azbest-tonkovol spada u prirodna neorganska vlakna.

Vrste tekstilnih niti
Osnovni element tkanine ili pletiva je konac. Tekstilne niti se prema strukturi dijele na pređe, složene niti i monofilamente. Ove niti se nazivaju primarnim

Osnovni procesi predenja
Pulpa prirodna vlakna nakon sakupljanja i primarne obrade ulazi u predionicu. Ovdje se kontinuirana jaka nit proizvodi od relativno kratkih vlakana - pređe. Ova str

Završna obrada tkanine
Tkanine koje se uklanjaju sa tkalačkog stana nazivaju se grube tkanine ili grube. Sadrže razne nečistoće i nečistoće, ružnog su izgleda i neprikladne su za izradu odjevnih predmeta.

Pamučne tkanine
Prilikom čišćenja i pripreme pamučne tkanine se podvrgavaju prihvatanju i sortiranju, pečenju, dekalciranju, bijeljenju (bijeljenju), mercerizaciji i drijemanju. Čišćenje i

lanene tkanine
Čišćenje i priprema lanenih tkanina obično se obavlja na isti način kao u proizvodnji pamuka, ali pažljivije, ponavljajući radnje nekoliko puta. To je zbog činjenice da posteljina

Vunene tkanine
Vunene tkanine dijele se na češljane (kamene) i platnene. Međusobno se razlikuju po izgledu. Češljane tkanine su tanke, sa jasnim uzorkom tkanja. Tkanina - deblja

Prirodna svila
Čišćenje i priprema prirodne svile vrši se sledećim redosledom: prijem i sortiranje, pečenje, prokuvavanje, beljenje, revitalizacija izbeljenih tkanina. Kada u

Tkanine od hemijskih vlakana
Tkanine izrađene od umjetnih i sintetičkih vlakana nemaju prirodne nečistoće. Mogu sadržavati uglavnom tvari koje se lako ispiru, kao što su obloge, sapun, mineralno ulje, itd.

Vlaknasti sastav tkanina
Za proizvodnju odjeće, tkanine od prirodnih (vuna, svila, pamuk, lan), umjetnih (viskoza, polinoza, acetat, bakar-amonijak, itd.), sintetičkih (lavsa

Metode za određivanje vlaknastog sastava tkiva
Organoleptika je metoda u kojoj se vlaknasti sastav tkiva uspostavlja pomoću organa čula - vida, mirisa, dodira. Procijenite izgled tkanine, njen dodir, gužvanje

Tkanje tkanina
Položaj niti osnove i potke jedan u odnosu na drugi, njihov odnos određuju strukturu tkanine. Treba naglasiti da na strukturu tkanina utiču: vrsta i struktura niti osnove i potke tkanine

Završna obrada tkanine
Završna obrada, koja daje tržišni izgled tkaninama, utječe na njena svojstva kao što su debljina, krutost, draperija, naboranost, prozračnost, vodootpornost, sjaj, skupljanje, otpornost na vatru

Gustina tkanine
Gustina je bitan pokazatelj strukture tkiva. Težina, otpornost na habanje, propusnost zraka, svojstva zaštite od topline, krutost i draperabilnost tkanina zavise od gustine. Svaki od

Faze strukture tkiva
Prilikom tkanja, niti osnove i potke međusobno se savijaju, zbog čega su raspoređene u valovima. stepen savijanja niti osnove i potke zavisi od njihove debljine i krutosti, vrste p

Struktura površine tkanine
Ovisno o strukturi prednje strane, tkanine se dijele na glatke, gomile, gomile i filcane. Glatke tkanine su one koje imaju jasan uzorak tkanja (kaliko, chintz, saten). U procesu od

Svojstva tkanine
Plan: Geometrijska svojstva Mehanička svojstva Physical Properties Tehnološka svojstva Tkanine izrađene od niti i prediva raznih

Geometrijska svojstva
To uključuje dužinu tkanine, njegovu širinu, debljinu i masu. Dužina tkanine se određuje mjerenjem u smjeru niti osnove. Prilikom polaganja tkanine prije rezanja, dužina komada

Mehanička svojstva
Tokom eksploatacije odevnih predmeta, kao i tokom obrade tkanina, oni prolaze kroz razne mehaničkim uticajima. Pod ovim uticajima, tkiva se rastežu, savijaju i doživljavaju trenje.

Physical Properties
Fizička svojstva tkiva dijele se na higijenska, toplotno-zaštitna, optička i električna. Higijenskim se smatraju svojstva tkiva koja značajno utiču na koga

Otpornost tkanine na habanje
Otpornost tkanina na habanje karakterizira njihova sposobnost da izdrže destruktivne faktore. U procesu upotrebe odjevnih predmeta na njih djeluju svjetlost, sunce, vlaga, istezanje, kompresija, torzija.

Tehnološka svojstva tkanina
U procesu proizvodnje i tokom eksploatacije odjeće ispoljavaju se takve osobine tkanina koje se moraju uzeti u obzir pri dizajniranju odjeće. Ova svojstva značajno utiču na tehnološku

Materijali za brtvu
5. Ljepljivi materijali. 1. ASORTIMAN TKANINA Prema vrsti sirovina, čitav asortiman tkanina se deli na pamuk, lan, vunu i svilu. Svileni su

Ljepljivi materijali
Polukruta međupostavna tkanina sa tačkastim polietilenskim premazom je pamučna tkanina (kaliko ili madapolam) presvučena s jedne strane polietilenskim prahom pod visokim pritiskom.

Izbor materijala za odjevni predmet
U proizvodnji odevnih predmeta koriste se različiti materijali: tkanine, pletenine i netkani materijali, duplirani, filmski materijali, prirodni i vještačko krzno, prirodne i umjetničke

Kvalitet proizvoda
U proizvodnji odjeće i drugih odjevnih predmeta koriste se tkanine, pletenine i netkane tkanine, filmski materijali, umjetna koža i krzno. Ukupnost ovih materijala naziva se asortiman

Kvalitet odjevnih materijala
da biste napravili dobru odjeću, morate koristiti visokokvalitetne materijale. Šta je kvalitet? Pod kvalitetom proizvoda podrazumijeva se kombinacija svojstava koja karakteriziraju stupanj podobnosti

Kvalitet materijala
Svi materijali u završnoj fazi proizvodnje podležu kontroli. Istovremeno se ocjenjuje nivo kvaliteta materijala i utvrđuje ocjena svakog komada. Ocena se odnosi na stepenovanje kvaliteta proizvoda.

Kvaliteta tkanine
Od velikog značaja je određivanje kvaliteta tkanina. Kvaliteta tkanine se određuje kompleksnom metodom za procjenu nivoa kvaliteta. Istovremeno, odstupanja pokazatelja fizičkih i mehaničkih svojstava od normi,

Defekti u izgledu tkiva
defekt Vrsta kvara Opis Faza proizvodnje u kojoj nastaje kvar Zaso