doma » Poslovni načrti » Izdelava detajlov iz bakra po naročilu. Izdelava delov iz bakra in bakrovih zlitin

Izdelava detajlov iz bakra po naročilu. Izdelava delov iz bakra in bakrovih zlitin

Izum se nanaša na področje metalurgije prahu. Namen izuma je izboljšati tehnološke lastnosti polnila, kot tudi povečati preklopno odpornost proti obrabi sintranega materiala, izdelanega iz njega. Ta cilj je dosežen s tem, da sintrani material na osnovi bakra vsebuje vsaj eno komponento, izbrano iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit, dodatno vsebuje vanadij v naslednjem razmerju komponent (mas.%): (5,0- 15,0) vanadij, (0,3-3,0) vsaj ena komponenta, izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink ali grafit, baker - ostalo. Predlagani material ima komutacijsko obrabo (9,4-19,7)10 -6 g/cikel. Ta cilj je dosežen tudi s tem, da se pri izdelavi sintranega materiala na osnovi bakra, ki vsebuje nikelj, kot vezivo uporablja brezvodni nikljev acetat, zmes pa pred granulacijo navlažimo. V tem primeru ima mešanica pretočnost 5,0-6,8 g/s. 2 s.p. f-ly, 1 zavihek.

Izum se nanaša na področje prašne metalurgije, zlasti na bakrene sintrane materiale za električne kontakte, ki se uporabljajo v nizkonapetostnih stikalnih napravah, na primer v kontaktorjih, odklopnikih itd. (mas.): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb in/ali Ba, Cu ostalo. Pomanjkljivost tega materiala je, da nima dovolj visoke odpornosti proti obrabi. Najbližje zahtevani tehnični rešitvi je sintrani material na osnovi bakra, ki vsebuje 1 do 30 mas. grafit, do 20 mas. vsaj ena kovina, izbrana iz skupine nikelj, kositer, cink ali kadmij, baker ostalo. Ta material ima nizko in stabilno kontaktno odpornost. Njegova pomanjkljivost je, da ima nizko preklopno odpornost proti obrabi. Znana je metoda izdelave zmesi za sintrane kontakte, po kateri se v mešanico praškov kot vezivo vnese raztopina polivinilalkohola, nato pa se zmes granulira z drgnjenjem skozi sito in nastala granula se žgajo v Pomanjkljivost te metode je, da lahko polivinilalkohol granuliramo samo takšne zmesi, katerih komponente omogočajo toplotno obdelavo na zraku, na primer srebro in kadmijev oksid. Med toplotno obdelavo polnjenja v zaščitni atmosferi pride do toplotne razgradnje polivinilalkohola s sproščanjem fino razpršenega ogljika na površini delcev komponent polnjenja, kar preprečuje njihovo sintranje, tvorbo gostih produktov in uvaja dodatno nečistoče (ogljik) v mešanico. pripravljen izdelek. Namen izuma je izboljšati tehnološke lastnosti mešanice, kot tudi povečati preklopno obrabno odpornost sintranega materiala za električne kontakte. Ta cilj je dosežen s tem, da se nikljev acetat vnese v polnilo kot vezivo, polnilo navlažimo, granuliramo z drgnjenjem skozi sito, izvedemo toplotno obdelavo granul, jih stisnemo in sintramo v zaščitni atmosferi. Tehnična rešitev, po kateri se v praškasto zmes vnese vezivo, kot je polivinilalkohol, je znana. Vendar pa se med sintranjem kompaktov iz takega polnjenja v zaščitni atmosferi v končni izdelek vnese dodatna nečistoča (ogljik). Omenjena pomanjkljivost izločena v predlagani tehnični rešitvi z uporabo nikljevega acetata. Ko se zgoščenke sintrajo v zaščitni atmosferi, se nikljev acetat razgradi s sproščanjem edinega nehlapnega produkta nikljevega prahu. Ker je nikelj del sintranega materiala, v tem primeru vanj ne vnašamo dodatnih nečistoč. Poleg tega uporaba nikljevega acetata kot veziva, kot posebne raztopine, z dobro znano uporabo različnih veziv za povečanje fluidnosti naboja, vodi do dodatnega učinka, in sicer: povečanje gostote materiala. med sintranjem kompaktov in posledično povečanje njegove odpornosti proti obrabi. Možnost doseganja tega učinka ne izhaja iz razkritja vsebine skupna rešitev, kar nam omogoča sklepanje, da predlagana rešitev ustreza kriteriju »inventivne stopnje«. Ta cilj je dosežen tudi s tem, da sintrani material na osnovi bakra, ki vsebuje vsaj eno komponento, izbrano iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit, dodatno vsebuje vanadij v naslednjem razmerju komponent (mas.): (5,0 - 15,0) vanadij, (0,3-3,0) vsaj ena komponenta izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink ali grafit, ostalo baker. Vanadij tvori heterogeno strukturo sestave, povečuje njeno trdoto in elektroerozivno odpornost. Kadmij in cink izhlapevata pod vplivom električnega loka in zagotavljata ablacijski učinek, ki zmanjšuje pregrevanje kontaktnih površin in njihovo erozijsko obrabo. Kositer zmanjša kontaktni upor. Nikelj in grafit pospešujeta gibanje referenčne točke obloka po kontaktni površini, pospešujeta skok točke čez delce vključevanja in zmanjšata pregrevanje stika. Poleg tega so delci grafita pod vplivom visoke temperature tvorijo ogljikov monoksid (CO), ki ima redukcijske sposobnosti, ščiti kontaktno površino pred oksidacijo in stabilizira kontaktno odpornost. Primerjalna analiza predlagane rešitve s prototipom nam omogoča sklepanje, da se zahtevana sestava sintranega materiala na osnovi bakra za električne kontakte razlikuje od znane po tem, da vsebuje novo komponento vanadija in razmerje med znanimi komponentami (kadmij , nikelj, kositer, cink in grafit). Zahtevana rešitev torej ustreza kriteriju "novosti". Analiza sestave bakrovih materialov za električne kontakte je pokazala, da so znane zlitine na osnovi bakra, ki vsebujejo cink in nikelj. Uporaba predhodno neuporabljenega vanadija v zahtevani tehnični rešitvi skupaj z vsaj eno od znanih komponent zlitin na osnovi bakra (niklja ali cinka) vodi do povečanja preklopne odpornosti proti obrabi kontaktov. Podobnega obnašanja sintranega materiala v električnem loku ni bilo mogoče predvideti na podlagi znanih konceptov. Tako zahtevana sestava daje materialu za električne kontakte nove lastnosti, ki ne izhajajo izrecno iz stanja tehnike, kar nam omogoča sklepanje, da predlagana rešitev izpolnjuje kriterij "inventivne stopnje". Primer 1. Zmešajte 88,00 g bakrovega prahu znamke PMS-1; 10,50 g vanadijevega prahu z velikostjo delcev 56 mikronov, 0,57 g kadmijevega oksida (kvalifikacija "4", GOST 11120-75, 0,5 g kadmija po masi), 3,01 g nikelj (II) ocetne kisline (kvalifikacija "4" " , TU 6-09-3848-87; 1,00 g niklja po masi), predhodno dehidriranega pri temperaturi 150-200 o C, navlaženega z mešanico vode in alkohola (1:1 po prostornini) s hitrostjo 11,5 ml na 100 g polnjenja, granuliran z drgnjenjem skozi sito N 063, posušen v peči, stisnjeni kontakti iz dobljene zmesi, sintrani v vodikovi atmosferi in kalibrirani. Proizvedeni kontakti imajo premer 8,0 mm, višino 2,0 mm in so v skladu z GOST 3884-77 (standardna velikost PP0820 in SP 0820). Elektroerozivno obrabo ugotavljamo na stojalu U-1, na katerem kontakti preklapljajo vezje izmeničnega toka z naslednjimi parametri: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Ločitev kontaktov se izvede z elektromagnetom na razdalji 7,0 mm s povprečno hitrostjo 0,3 m / s, konvergenca pa se izvede s pomočjo vzmeti, ki zagotavlja kontaktni tlak 5 N. Test za vsak kontaktni par enake sestave je 10 tisoč ciklov vklopa / izklopa. Elektroerozivna obraba (preklopna odpornost proti obrabi) je določena z zmanjšanjem skupne mase para kontaktov med preskusom in se meri v g/cikel. Rezultati določanja komutacijske obrabe so prikazani v tabeli. Primeri 2-5. Podobno (primer 1) vzpostavite in preizkusite kontakte, ki vsebujejo 4.0; 5,0; 15,0 in 16,0 mas. vanadij. Primer 6. Zmešamo 89,2 g bakrovega prahu, 10,5 g vanadijevega prahu in 0,90 g brezvodnega nikljevega acetata (0,3 g niklja), zmes navlažimo z vodno-alkoholno mešanico, granuliramo z drgnjenjem skozi sito, posušimo, stisnjene iz nastale mešanice se kontakti sintrajo v vodikovi atmosferi, kalibrirajo in testirajo na stojalu U-1. Rezultati testa so prikazani v tabeli. Primera 7, 8. Podobno (primer 6) smo izdelali in testirali kontakte, ki vsebujejo 10,5 mas. vanadija in 1,5 ali 3,0 mas. nikelj. Primer 9. 89,2 g bakrovega prahu, 10,5 g vanadijevega prahu in 0,34 g prahu kadmijevega oksida (0,3 g kadmija) zmešamo, iz dobljene zmesi stisnemo kontakte, sintramo v vodikovi atmosferi, umerimo in testiramo na stojalu. U-1. Rezultati testa so prikazani v tabeli. Primeri 10-20. Podobno (primer 9) se vzpostavijo in testirajo kontakti, katerih sestave in rezultati testov so navedeni v tabeli. Pretočnost zmesi, pripravljene v skladu s primeri 1-20, se določi z metodo, ki temelji na beleženju časa trajanja vzorca prahu iz stožčastega steklenega lijaka s kotom 60 o in izstopnim premerom 5,0 mm. Rep lijaka je bil odrezan na razdalji 3 mm od vrha njegovega stožčastega dela. Rezultati določanja tekočnosti zmesi so prikazani v tabeli. Kot izhaja iz tabele, imajo kontaktni materiali predlagane sestave (primeri 1, 3, 4, 6-20) povečano odpornost proti preklopni obrabi (nizka stikalna obraba). Ko vsebnost vanadija za zahtevano spodnjo (str. 2) in zgornjo (str. 5) meja preklopne obrabe naraste do stopnje obrabe prototipa materiala (str. 21-24). Tako imajo materiali, ki vsebujejo 5,0 do 15,0 mas. vanadija in 0,3 - 3,0 mas. vsaj ena komponenta izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink ali grafit, ostalo baker. Kot izhaja iz podatkov v tabeli, ima mešanica, pripravljena po zahtevani metodi (točke 1-8), visoko tekočnost, kar izboljša njene tehnološke lastnosti. Tako uporaba predlagane tehnične rešitve omogoča izboljšanje tehnoloških lastnosti mešanice, zlasti izboljšanje polnjenja kalupov pri volumetričnem odmerjanju mešanice, avtomatizacijo postopka stiskanja kontaktov iz nje; povečati življenjsko dobo NVA s povečanjem odpornosti stikov proti obrabi.

Zahtevaj

1. Sintrani material na osnovi bakra za električne kontakte, ki vsebuje vsaj eno komponento, izbrano iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit, označen s tem, da dodatno vsebuje vanadij v naslednjem razmerju, mas. Vanadij 5 15 Vsaj ena komponenta, izbrana iz skupine: kadmij, nikelj, kositer, cink, grafit 0,3 3,0 Baker Preostanek prahu, granulacija z drgnjenjem skozi sito, toplotna obdelava, stiskanje in sintranje v zaščitni atmosferi, označen s tem, da zmes pred granulacijo navlažimo in kot vezivo uporabimo brezvodno nikljevo (II) ocetno kislino v količini od 0,3 do 3,0 mas. glede na nikelj.

Zakaj so bakreni izdelki privlačni v sodobni notranjosti ali zunanjosti? Naše življenje je sestavljeno iz majhnih stvari, zato je vsaka podrobnost pomembna. Vsaka stvar bi morala imeti svoje mesto. Prav predmeti iz te kovine, izdelani z umetniškim kovanjem, lahko zapolnijo prazen prostor.

Graciozni bakreni izdelki v obliki dreves, grmovnic in cvetov pomagajo napolniti vrt spomladi in pozimi z živimi podobami. Spletno mesto se ne zdi tako dolgočasno in dolgočasno, lažje se zbudi po zimskem spanju! Prednost proizvodnje bakrenih izdelkov je v tem, da je povezana z ustvarjanjem funkcionalnih predmetov in dekorativnih kompozicij iz drugih kovin. Na primer, mojstri Cabriola bodo lahko natančno poudarili slog ograje iz kovanega železa, žara ali gazeba in ustvarili dodatke k ključnim slikam v enem samem konceptu.

Uporabljamo materiale Visoka kvaliteta. In da bi dosegli živahnost podob, je vsaka podrobnost ustvarjena z nakitno natančnostjo in pripeljana do ideala. Fontane in skulpture so videti moderno in ustvarjalno. Če krajinsko zasnovo mesta zaupate strokovnjakom, dobite izvirne rešitve, ki učinkovito razlikujejo dvorišče, vrt, rekreacijski prostor od skupnega prostora.

Bakreni izdelki po meri: materialne prednosti

Vsestranskost. Kovina je odlična za gospodinjske predmete, dekoracijo doma, zunanje skulpture.
Vzdržljivost. Predmeti, ustvarjeni z umetniškim kovanjem, zamrznejo v prostoru in času. Vedno so videti enako in se lahko prenašajo iz roda v rod skupaj s hišo in vrtom.
Nezahtevnost. Ne zahtevajte posebna nega kot les ali plastika. Uporabljajo se lahko v različnih podnebnih razmerah, ne da bi pri tem izgubili svoje lastnosti.

Nenavadne bakrene izdelke je vredno kupiti iz drugega razloga - odporni so na korozijo. Ne bojijo se snežnih padavin, dežja in drugih padavin. Tudi po letih delovanja bodo imeli svoj prvotni privlačen videz.

Kupite bakrene izdelke

Danes lahko kupite netrivialne bakrene izdelke za okrasitev dnevnih sob, hotelskih avlov, nakupovalna središča. Vendar so pridobili posebno priljubljenost pri oblikovanju krajine. Iz te kovine so izdelane majhne arhitekturne oblike. Sodobne metode vam omogočajo, da dobite figure različnih velikosti in oblik. Kovina je odlična za izdelavo. Pod toplotnim vplivom se dobro upogne, kar vam omogoča, da izvedete zapletene upogibe, dajete predmetom potrebno prostornino.

Pri Cabriolu proizvodnja bakrenih izdelkov ni omejena na ustvarjanje dreves za zasebno parcelo ali sprednji vrt. Razvijamo lahko projekte katere koli zahtevnosti, izdelamo tematske umetniške predmete za komercialno organizacijo. Takšne informacijske platforme so trpežne, lahko služijo kot lepo, nestandardno in seveda privlačno oglaševanje. Enkrat ga boste plačali in deloval bo zelo dolgo!

Delavnica medenine« opravlja storitve izdelave ekskluzivnega pohištva, notranjih in zunanjih izdelkov iz različnih kovin, kot so medenina, baker, nerjaveče jeklo. Z bogatimi izkušnjami (več kot 20 let) in impresivnim portfeljem za nami smo sposobni uresničiti vse, tudi najbolj drzne ideje stranke.

Z elementi iz medenine, bakra in iz nerjavnega jekla, in tudi njihova kompetentna kombinacija, lahko notranjosti v stanovanju, hiši, poslovnem prostoru daste prefinjen in edinstven videz, ki bo navdušil oko lastnika in obiskovalcev. Žlahtna, zlata barva medenine bo dala trdnost kosom pohištva in dekorja ter dodala milost. Od odkritja medenine leta 1781 in do danes se aktivno uporablja pri dekoraciji in opremljanju prostorov uglednih hiš, gospodarskih in gospodarskih objektov.

Lahko naredite dolg seznam imen tistih stvari, ki so jih izdelali naši obrtniki, mi pa bomo našteli glavne izdelke njihove medenine, bakra, nerjavnega jekla, ki jih najpogosteje naročamo v našem podjetju:

Kovinske delovne plošče, predpasniki, vse vrste kuhinjskih elementov;
Pohištvo: postelje, mize, konzole, okvirji za ogledala in slike;
Tabele, tablice, črke;
Stopnice, ograje, stopniščne ograje;
Vrata, ograje, ograjni elementi, vrata, vrata;
Elementi notranje opreme;
Pohištvena oprema: ročaji, tečaji, dekorativni elementi;
Stenske plošče;
Prezračevalne rešetke;
Profili za ogledala in vitražna okna;
Profili za stenske in talne obloge;
vogali;
črte;
Dekorativni vložki v tleh;
Podne plošče;
Oblaganje vrat in hodnikov dvigal;
Blatniki;
Plošče in portali odprtin

Kovinski predmeti imajo številne prednosti:

Moč elementov in strukture kot celote;
Visoka odpornost proti koroziji;
Okolju prijaznost materialov;
Plemeniti videz;

Oddelek za oblikovanje

Pot ustvarjanja medeninastega izdelka se začne pri oblikovalskem oddelku, ki zaposluje strokovnjake, ki so specializirani za kovinske predmete, ki jih organsko prilegajo določenemu slogu. V dolgoletnem delu se je nabralo veliko rešitev, ki jih naročnik zagotovi pri razvoju zasnove objektov.

Prav tako lahko naši oblikovalci ustvarijo popolnoma nov, edinstven videz izdelka, ki temelji na željah kupca. Delo poteka tako z ustnimi željami kot na različnih materialih - risbah, risbah, skicah. Poleg tega lahko naši strokovnjaki poustvarijo natančno kopijo predmeta, ki je bil stranki všeč, tudi s fotografije.

Po odobritvi načrta pripravite tehnično dokumentacijo, ki se prenese na Oddelek za proizvodnjo naša trobilna delavnica.

Oddelek za proizvodnjo

Srce delavnice je proizvodni oddelek, v katerem so v kovini utelešene vse, tudi najbolj drzne fantazije kupca. Izdelavo naročila izvajajo kovinarji na sodobni in visokotehnološki opremi, ki je ponos našega podjetja. Zaradi prisotnosti lastne dobro uveljavljene proizvodnje v celotnem ciklu, ki se nahaja v Moskvi, čas izpolnitve naročila traja minimalno.

Vsi izdelani izdelki iz medenine, bakra in nerjavnega jekla so pred odpremo kupcu podvrženi podrobnemu preverjanju skladnosti s tehničnimi specifikacijami (velikosti, oblike, barve), kot tudi za napake in napake.

Dostava in montaža

Končne izdelke iz medenine, bakra ali nerjavnega jekla kupec sprejme in dostavi na navedeni naslov. Na kraju samem naši monterji izvedejo montažo in montažo.

Proizvodnja izdelkov iz medenine, bakra in nerjavnega jekla

Na starodavnem vzhodu bakreni izdelki segajo v 4. tisočletje pred našim štetjem, v Evropi - v 3. 5000 let - takšno je bilo življenje bakrenih vodovodnih cevi v Keopsovi piramidi. veliko potrebno osebi stvari.

Baker se v naravi redko pojavlja v obliki drobcev. Zato je človek v starih časih prvič naletel na to posebno kovino. Izkazalo se je, da je neverjeten. Bil je enostavno obdelan, ni se bal vode in ni rjavel. Ko so baker začeli kopati iz bakrove rude v velikih količinah in so začele delovati talilne delavnice, se je izkazalo, da se kovina razmeroma zlahka topi pri 1083 ° C in ima visoko duktilnost. Baker lahko zvijemo v najtanjšo folijo, tanko do 0,03 mm, žico pa lahko izvlečemo veliko tanjšo kot človeški las.

Sedanji industrijski baker ima več razredov. Vsak od njih se uporablja za izdelavo različnih delov, ki zahtevajo svojo stopnjo vlečenja, silo žigosa in kotalni upor. Kovina ima visoko električno in toplotno prevodnost. Če vzamemo toplotno prevodnost granita kot enoto, bo za jeklo 21-krat višja, za baker pa 177-krat. Zato se čisti baker pogosto uporablja pri izdelavi številnih delov v hladilnikih in grelnih napravah, v različnih elektronskih napravah, radiu in elektrotehniki, vse do mikrovalovne pečice.

Baker je enostaven za spajkanje in je zato nepogrešljiv v proizvodnji. Kovina se pogosto uporablja pri izdelavi avtomobilskih radiatorjev, toplotnih izmenjevalcev, ogrevalnih sistemov in sončne plošče. Edinstvena sposobnost kovine, da se upira koroziji, naredi baker in njegove zlitine nepogrešljive v ladjedelništvu, pri izdelavi cevovodov in ventilov v sistemih vodnega tlaka. Pomembno je, da so ti deli varni pri transportu pitne vode.

Neverjetno dejstvo: Bakterije ne rastejo na površini bakra, zato se namensko uporablja pri izdelavi opreme za bolnišnice. Baker najde svoje najprimernejše mesto tudi v detajlih klimatskih naprav. Še vedno v ceni po vsem svetu bakrene posode. Kuharje pritegne z visokim odvajanjem toplote in zmožnostjo enakomernega segrevanja. Ker se ta lepa in enostavna za rokovanje kovina zlahka polira do želene teksture in želenega leska, jo draguljarji in notranji oblikovalci z veseljem vzamejo v delo.

Baker je sestavni del številnih zlitin. Še posebej je potreben fosforjev baker, iz katerega so izdelane vse vrste vzmetnih električnih žic in kontaktov, ki z majhnimi zavoji zlahka obnovijo svojo obliko.

Iz zlitine bakra in aluminija so kovani "bakreni" kovanci, ki jih poznamo. V »srebrnih« stvareh naših denarnic je tudi baker – kot dodatek navadnemu kovinskemu niklju. Znameniti spomenik Petru I. v Sankt Peterburgu, ki se imenuje "Baker", ni iz bakra, ampak iz brona. Broni so zlitine bakra s kositrom, aluminijem, manganom, kadmijem, berilijem, svincem in drugimi kovinami. Vsak bron mora vsebovati vsaj 50% bakra. Z različnimi razmerji bo to drugačna zlitina: babit, manganin itd. Zlitine bakra in niklja se ne uporabljajo samo v kovnici, ampak tudi v obsežnih projektih - pri oblikovanju letal in vesoljskih plovil.

Povezani videoposnetki

Viri:

Uporaba aluminija

Nekateri odrasli se spominjajo okusne arome kuhane marmelade, ki so jo babice kuhale poleti v bakreni posodi na štedilniku. Povezuje se z otroštvom, vročimi poletnimi dnevi in sladko peno, prikrito ukradeno iz posode, polne vrele jagodne marmelade. Toda zakaj so jo vedno varili v bakrenih posodah in zakaj jo varijo še danes?

Prednosti bakra

Bakreni umivalniki so se že od nekdaj široko uporabljali, saj ima baker zelo dobro toplotno prevodnost. Marmelada, kuhana v bakreni posodi, med kuhanjem ne zagori in se enakomerno segreje po celotni prostornini posode. Takšna toplotna prevodnost je opažena le v srebrnih posodah, vendar je bakren umivalnik njegov cenejši dvojnik, ki je zelo primeren za določene namene.

Za pripravo marmelade so primerni tudi lonci ali sklede iz aluminija, medenine ali nerjavnega jekla.

Vendar ima bakrena posoda eno neprijetno lastnost - pri kuhanju marmelade v njih se lahko na površini posode tvorijo usedline oksida, zato morate biti pri bakrenih pripomočkih previdni. Pred in po kuhanju je treba bakreno posodo temeljito sprati in sprati z vročo vodo ter nato posušiti, dokler se vlaga popolnoma ne odstrani. Če se na njegovih stenah ali dnu pojavi oksid, ga je treba dobro obrisati s peskom, sprati z vročo milnico, sprati, posušiti in šele nato uporabiti za pripravo marmelade.

Poleg tega poiščite in kupite to vrsto kuhinjski pripomočki bakreno ali pobakreno trenutno ni tako enostavno.

Pravila za kuhanje marmelade v bakreni posodi

Sadje ali jagode za marmelado damo v bakreno posodo, prelijemo z vrelim sladkornim sirupom in pustimo, da vzhaja 3-4 ure, med katerimi se sadje nasiči s sladko maso in nasiči s sladkorjem. Posledično se jagode med kuhanjem ne zmečkajo in ohranijo prvotno obliko.

V procesu kuhanja marmelade je treba odstraniti sadno peno, ki nastane na njeni površini.

Če želite dobiti visokokakovostno marmelado, morate biti sposobni pravilno določiti konec njenega kuhanja. Za to obstajajo določeni znaki pripravljenosti priboljška - na primer, na koncu kuhanja se pena ne razhaja okoli robov, ampak se zbira v središču medenice. Jagode in sadje prenehajo plavati in se enakomerno porazdelijo po marmeladi. Pri vzorčenju sirupa je njegova konsistenca gosta in viskozna, ohlajen pa se ne razlije po krožniku. Dobro kuhano marmelado odlikujejo jagode, ki so prosojne in popolnoma prepojene s sirupom – pri tem pa se ne sme prekuhati in karamelizirati.

Da preprečite marmelado iz kislih jagod in sadja, ji lahko dodate citronsko kislino in je ne sterilizirate, ampak jo takoj zamašite v kozarce, jih obrnete in ohladite na glavo. Prav tako visokokakovostna kuhana marmelada ne zahteva dodatne pasterizacije in zaprte embalaže.

Bakreno posodo že stoletja cenijo kuharji in ljubitelji okusne in zdrave hrane. Zakaj ravno bakrene posode zaslužijo tako visoko pohvalo?

Bakrena posoda ima celo vrsto uporabnih lastnosti:

Visoka toplotna prevodnost. Ta lastnost omogoča, da se bakreni pripomočki enakomerno segrejejo, pri čemer se izognemo zagorevanju hrane. Hkrati se čas kuhanja zmanjša za približno 30%, kar pa vam omogoča, da v končni jedi prihranite več vitaminov in hranil.
Visoke antibakterijske lastnosti. Baker je sposoben oksidirati z molekulami kisika, kar ima škodljiv učinek na E. coli, Salmonella in Staphylococcus aureus, tudi brez uporabe visokih temperatur. Če torej uporabite desko za rezanje zelenjave, bo baker pokazal svoje dezinfekcijske lastnosti. To kakovost so ljudje opazili že pred mnogimi leti in je bila še posebej cenjena v vročih državah - hrana, ki je ostala v bakrenih posodah, je lahko ostala pri sobni temperaturi ves dan in se ni pokvarila. Zato se lahko pri uporabi bakrenih pripomočkov zmanjša tveganje za črevesne okužbe.
Baker ne oddaja škodljivih snovi, ne podleže koroziji, je trpežen pri pravilna nega in se lahko podeduje. Pri uporabi bakrenega pribora se zavedajte, da nekatere vrste zelenjave pri kuhanju oksidirajo, za te izberite bakrene posode s kositrno ali inox oblogo. So varni za zdravje in ne reagirajo z izdelki. Neprevlečen baker je nepogrešljiv za kuhanje hladnih jedi in vrele vode.
Bakreni pribor je zelo lep in bo vreden okras notranjosti.

Kako skrbeti za bakrene pripomočke?

Da bi bakreni pripomočki služili dolgo časa in ohranili svoje edinstvene lastnosti, se morate spomniti nekaterih pravil:

Posode ne segrevajte v suhem stanju, pred segrevanjem posodo najprej napolnite z vodo, zelenjavo ali namažite z oljem;

Ne vlijte vrele vode v prazne posode;

Solimo na koncu kuhanja;

Pri kuhanju uporabljajte počasen ogenj in se izogibajte pregrevanju;

Uporabljajte samo lesene ali silikonske lopatice in žlice, ne kovinskih, da ne bi opraskali površine, baker je zelo mehak material;

Za pranje uporabite mešanico soli in moke ali posebne izdelke brez abrazivov in klora;

Da se po pomivanju posode na njej ne pojavijo madeži, jo obrišite z brisačo;

Ne pomivajte bakrene posode pomivalni stroj.