Varjenje za tračne žage naredi sam. Kako so varjene tračne žage

Za normalno delovanje tračne žage je podvržena varjenju. Metoda, s katero se ta postopek izvaja, je izbrana posamezno, v skladu z značilnostmi delovanja tega materiala. O opremi za varjenje tračnih žag bomo razmislili še naprej.

Tračna žaga: naprava in princip delovanja

Obstaja veliko število različnih žag, ki imajo individualne lastnosti uporabe in svojevrsten dizajn. Nekateri uporabljajo disk kot orodje za rezanje, drugi pa trak.

Namestitev žaginega traku se izvede na jermenice vodilne in gnane smeri. Če ga želite potegniti, se je treba zelo potruditi, le v tem primeru bo rezalna linija enotna.

Glavne značilnosti te zasnove so ločeni bloki, ki se dopolnjujejo in gradijo neodvisno. Na preprosti napravi, v katero se material za rezanje dovaja ročno, so nameščeni dodatni mehanizmi, kot je elektronski sistem za spremljanje delovanja naprave, zahvaljujoč kateremu deluje brez zunanjega človekovega posredovanja.

Med glavnimi konstrukcijskimi elementi tračne žage opazimo prisotnost:

• okvir, na katerem so vodila, s katerimi se trak premika;
• za napenjanje traku se uporablja mehanizem, ki ima vzmetni, mehanski in hidravlični pogon;
• držalo za rezalni trak;
• vijačni dvižni mehanizem, ki je nameščen v bližini pasu;
• jermenski prenos, na katerem se nahajajo zagozdi;
• elektromotor z močjo približno petnajst kilovatov ali motor na bencin z enako močjo;
• ekscentri, s katerimi je hlod pritrjen na okvir;
• rezervoar za vodo in pipa, ki zmoči del med postopkom žaganja;
• tirni trak, po katerem se premika konstrukcija.

Vsaka žaga ima tudi posamezne strukturne elemente, kot so pokrovi zaščitnih ograj in potisni mehanizmi, ki povečujejo varnost. Za regulacijo in prilagajanje dela na delovni površini so trakovi, na katere so nanesene oznake.

Načelo delovanja mehanizma temelji na polaganju hloda med dvema vodiloma in njegovi togi fiksaciji. Za določitev debeline plošče jo je treba dvigniti s posebnim mehanizmom.

Naredite sami varjenje tračnih žag z lastnimi rokami

Če želite povezati oba konca tračne žage, ju je treba zavariti. Ta postopek se izvaja s posebno opremo za varjenje tračnih žag. Uporovno varjenje tračne žage je v tem, da električna energija prehaja skozi dva povezana konca žage, kar vodi do njunega pregrevanja in taljenja robov na listu. Za oskrbo s tokom se uporabljajo elektrode, priključene na sponke.

Obstaja ogromno število varilnih strojev, s katerimi se izvaja kontaktno varjenje. Nekatere napredne možnosti lahko avtomatizirajo cikel varjenja in žarjenja. Zato so odpravljene napake zaradi pretiranega varjenja ali nepravilnega časovnega razporeda, med katerim se impulz prenaša. Pri enostavnejših strojih nadzor pomika žarjenja in varjenja izvaja operater.

Samovarjenje tračne žage je možno le, če imate izkušnje s tovrstno opremo. Med glavnimi oblikovnimi značilnostmi stroja za varjenje tračnih žag opažamo prisotnost:

• del telesa;
• varilni transformator;
• vpenjalni mehanizmi, na katerih so elektrode in vpenjalni vzvodi;
• gumb za zagon;
• sponke: premične in fiksne.

Glavna funkcija premične sponke je prosti hod, s pomočjo katerega se izvaja vlek. V procesu premikanja koncev žage drug proti drugemu se oblikuje varilna kroglica. Da bi bili konci žage pritisnjeni drug proti drugemu, se za ustvarjanje pritiska uporablja posebna vzmet.

Varjenje tračnih žag z lastnimi rokami je sestavljeno iz naslednjih korakov:

• izvajanje rezanja žage;
• čiščenje njegovih končnih delov;
• namestitev tkanine v zasnovo varilnega stroja, določitev načina delovanja: hod in krčenje;
• varjenje tkanin;
• izvajanje žarjenja;
• čiščenje šivov.

Prva faza - rezanje, vključuje določitev velikosti žage. Z giljotinsko škarjami ali rezalnim kolesom odrežite želeni del platna. Pri uporabi platna, ki je bilo predhodno varjeno, se na vsaki strani odreže približno pet centimetrov.

V tej situaciji je treba pri rezanju upoštevati številna pravila:

• mesto, kjer so rezila med seboj povezana, mora biti nameščena med zgornjimi deli zob;
• med postopkom rezanja je treba pustiti malo dodatka za kompenzacijo krčenja kovine, optimalni dodatek je milimeter in pol na vsaki strani;
• poskusite narediti linijo reza čim bolj enakomerno, od tega je odvisna kakovost nadaljnjega varjenja.

Samo v tem primeru bodo platna imela ravno črto na zavoju.

Precej preprost način rezanja je, da žago položite v določen položaj, obrežite in odstranite vsak konec posebej. V tem primeru, tudi če je linija reza, ki ni pravokotna, bodo njeni končni odseki še vedno združeni. V tem primeru se bo tkanina po varjenju razlikovala po enakomernem šivu.

Nadaljnja dejanja so povezana z odstranjevanjem platna. Ta območja je treba očistiti umazanije, razmastiti z acetonom ali alkoholom. Za čiščenje robov uporabite abrazivno sredstvo. Posledično bi morali dobiti popolnoma enakomerne in gladke površine.

Sledi namestitev platna na površino naprave. Pripravljeno žago je treba namestiti v vpenjalni mehanizem. Hkrati en del ostane gibljiv, drugi pa ne. V osrednjem delu so robovi žage med seboj povezani. Poravnava robov mora biti popolna.

S pomočjo krmilnih gumbov na napravi se uravnava sila, hod, krčenje in način delovanja naprave. Ti parametri za vsako žago so izbrani posebej in so odvisni od njene velikosti, debeline jekla, delovnih lastnosti itd. S povečanjem prečnega prereza žage se poveča tok, potreben za varjenje.

Za natančnejšo določitev teh parametrov uporabite navodila za napravo. Vsebovati mora tabelo, po kateri je treba določiti način delovanja opreme. V nekaterih napravah je dovolj, da izberete samo način varjenja, ne da bi navedli trenutno moč in napetost za delovanje. Za varjenje žage mora biti vzvod nastavljen v določen položaj.

Varjenje tračne žage se izvede s pritiskom na gumb ali obračanjem vzvoda. Po tem se tok napaja v vsako sponko in od njih se prenaša na žago. Tako se kovina v območju spajanja obeh delov stopi in poveže med seboj.

Vzmet deluje na površino premične spone, ki je premaknjena proti fiksni objemki, na ugrez. Hkrati se v predelu zadnjice pojavi tvorba varjene kroglice, s pomočjo katere je žaga povezana.

Pri določanju parametrov varjenja je treba izbrati čas, v katerem se uporabljajo tokovni impulzi. Varilni aparati s samodejnim načinom delovanja izklopijo tok po nekaj sekundah od trenutka, ko so uporabljeni. Če pa je ta parameter na varilnem stroju nastavljen ročno, ga je treba spremljati.

V procesu varjenja se pojavijo določene težave, povezane z materialom, iz katerega je izdelana žaga. V skladu s tem parametrom se določi način delovanja varilnega stroja. V nekaterih primerih je brez izkušenj zelo težko določiti ta parameter. Če vas na koncu varjenje ni zadovoljilo, potem morate eksperimentirati in izbrati potreben način na nepotrebnem obrezovanju platna. Ko izberete optimalni način delovanja, zapišite njegove parametre, da ga boste uporabljali v prihodnosti.

Upoštevajte, da morajo biti elektrode, ki pridejo v stik z žago, čiste. Tujki ali umazanija na njihovi površini negativno vplivajo na kakovost varjenja žage.

Nadaljnji ukrepi so povezani z izvajanjem žarjenja, ki kovini, ki je med varjenjem postala krhka in precej trda, pomaga pridobiti trdnost, žilavost in duktilnost. Za žarjenje se uporabljajo enake spone kot pri varjenju. Vendar se za delovanje uporablja drugačen način napajanja.

Optimalna temperatura, pri kateri se izvaja žarjenje, je približno šeststo stopinj. Hkrati je treba hlajenje naprave vzdrževati počasi, za to je treba ob določenem času držati, pritisniti in spustiti trenutni gumb za napajanje. Da se kovina postopoma ohladi, je treba občasno pritisniti gumb žarilnega toka.

Če na varilnem stroju ni pirometra, se temperatura nadzoruje z zunanjimi značilnostmi kovinske površine. Med postopkom žganja jeklo pridobi rdeče-češnjev odtenek. V nobenem primeru ne segrevajte kovine na oranžno ali še bolj nasičeno rdečo. Postopek postopnega hlajenja kovine ne traja več kot pet minut. Nekatera rezila bodo zahtevala dva cikla žarjenja. V nekaterih primerih se varjenje in žarjenje izvajata v istem postopku. V tem primeru se čas hlajenja šivov poveča z občasnim dovajanjem toka v kovino.

Po varjenju je treba rezila očistiti iz priliva, ki nastane na zvaru. Za čiščenje šivov je primerno skoraj vsako orodje z abrazivnimi lastnostmi. Glavni pogoj za kakovostno čiščenje je, da dobimo ravno in gladko površino.

Predlagamo, da se seznanite z glavnimi napakami, ki se pojavijo med postopkom varjenja:

1. Zamik varjenih robov - v tem primeru so listi v različnih ravninah. Ta težava se pojavi, ko med varjenjem ni zadostne moči toka ali ko je zelo velik ugrez.

2. Talina na spletu je opažena v procesu dovajanja zelo velikega toka.

3. Mokre lise nastanejo, če je tlak, ki se dovaja v sistem, prenizek.

Najmanjša vrednost štrline šiva na dobro varjeni plošči je približno en milimeter in pol.

Za preverjanje kakovosti žarjenja se tkanina upogne v polmeru dvajsetih centimetrov in pregleda. Če je lok podoben standardnemu krogu in šiv ostane nedotaknjen, je kakovost varjenja na ustrezni ravni.

Cena varilne tračne žage in lastnosti spajkanja

Cena varilnih tračnih žag je odvisna predvsem od njihove velikosti, debeline jekla in delovnih lastnosti. Vendar pa obstaja še en način za povezavo žage - to je spajkanje. To možnost je lažje narediti doma kot varjenje.

Najprej je treba pripraviti rezilo, za to so robovi žage očiščeni umazanije in razmaščeni. Konci traku so povezani v zadnjičnem položaju, vendar morajo biti robovi poševni.

Da bi robovi dali poševno obliko, uporabite abrazivno kolo. Optimalna velikost poševnice je od osem do dvanajst centimetrov. Poševne dele je treba med seboj povezati čim bolj enakomerno.

Za spajkanje žage boste potrebovali spajke, najboljša možnost je srebrna pSR45 ali pSR65. Spajke z nižjo vsebnostjo srebra niso priporočljive.

Kot fluks je bolje uporabiti pasto, ki se uporablja pri spajkanju kovine. Ta različica fluksa je enostavna za uporabo. Če te snovi ni, jo lahko naredite sami. Za to se amonijev klorid kombinira z boraksom v razmerju ena proti deset. S pomočjo vode se uravnava konsistenca sestave, ki naj postane pastozna.

Za ogrevanje žage med postopkom spajkanja se uporablja plinski gorilnik. Temperaturo segrevanja določi vrsta spajke, optimalna vrednost je od 650 do 600 stopinj. Ne pregrevajte kovine, da ne bi motili njene strukture. S pomočjo posebne naprave so konca žage med seboj povezani. Postopek spajkanja je naslednji. Najprej je treba na površino robov nanesti fluks. Poskusite nanesti pasto samo na poševna področja.

Nadalje se spoji segrejejo na določeno temperaturo in spajka se dovaja na stičišče koncev žage. Po tem se na površini pojavi trak, ki kaže, da je spajkanje opravljeno pravilno. Taljenje spajka se ne izvaja pod vplivom gorilnika, temveč iz predhodno segrete kovine. Po nekaj minutah se kovina ohladi, šele po tem se žaga odstrani iz mehanizma. V prisotnosti majhnih prilivov se šiv očisti s katerim koli abrazivnim materialom.

Video o varjenju tračne žage:

V lesnopredelovalni industriji se široko uporabljajo žage, katerih glavna značilnost je neprekinjena rezalna površina. Je obroč traku s kovinskimi zobci.

Varjenje tračnih žag je osnova njihove izdelave, saj jih dobimo z združitvijo vnaprej pripravljenega traku v obroč. Ta postopek se uporablja tudi pri njihovem popravilu. Ta članek bo govoril o glavnih značilnostih varjenja takšnih naprav.

Varjenje tračnih žag je razdeljeno na več stopenj. Na vsaki tehnološki stopnji se je treba dosledno držati metodologije, da bi dosegli najboljši rezultat.

Obstaja več vrst naprav, ki omogočajo postopek povezave. Običajno delujejo na naslednji način: robovi koncev žage so povezani tako, da se združijo in skozi njih prehaja tok.

Stroji za uporovno varjenje so ena od vrst opreme, ki vam omogoča zanesljivo povezavo koncev rezalnega orodja. Imajo nizke stroške, vendar je njihova učinkovitost nizka.

Takšna oprema je kot nalašč za majhne količine dela, še posebej učinkovita bo pri popravilu žag industrijskih žag.

Risba povezave tračnih žag.

Ta metoda predvideva visoko kakovost priprave spoja in elektrod ter pravilno izbiro načinov. Naprave, ki delujejo po principu reflow, ponujajo večjo zmogljivost. Poleg tega so sposobni delati z vsemi vrstami platna. Takšne naprave spadajo v srednji razred.

Metoda zahteva tudi dobro pripravo površine, pravilno izbiro načinov in upoštevanje porabe kovin.

Naprave za avtomatsko prelivanje zahtevajo samo vgradnjo kakovostnih materialov s strani upravljavca stroja in njihovo odstranitev po končani obdelavi. To orodje se pogosto uporablja v profesionalnih delavnicah in servisnih centrih.

Postopek varjenja žage, kot je navedeno zgoraj, je razdeljen na stopnje, od katerih bo vsaka opisana spodaj.

rezanje

Poleg stroja za varjenje žage bo potrebno še nekaj drugih orodij. Sem spadajo giljotinske škarje, ki se uporabljajo za rezanje mreže. Če takšne naprave ni, lahko uporabite dleto ali rezalni stroj.

Če je povezava izvedena na predhodno uporabljenem območju, je treba na vsaki strani odrezati pet milimetrov. Rez mora biti med zobmi strogo pravokoten. Na vsaki strani pustite 5 mm prostora.

Pospravi

Varjenje tračne žage.

Naslednji korak je čiščenje žaginega lista. V ta namen je potrebno temeljito očistiti površino orodja. Kot topila lahko uporabite aceton ali alkohol.

Poleg umazanije je treba odstraniti neravnine in izbokline. Najlažje to storite na brusilnem stroju.

Namestitev

Po pripravi traku v skladu z zgoraj navedenimi koraki se trak vgradi v opremo za varjenje. Robovi izdelka se morajo ujemati med seboj.

Parametri opreme, kot so sila, način in potek padavin, so nastavljeni glede na material, izbran za splet. Potrebni načini so navedeni v tabelah v dokumentaciji za opremo.

Varjenje

Če se uporablja profesionalna oprema, se čelno varjenje tračnih žag začne z obračanjem ustreznih gumbov ali pritiskom na gumb. Tok se dovaja na elektrode, prehaja skozi spoj, segreva kovino do tališča in povezuje konce spleta med seboj.

Eden od bistvenih parametrov je čas napajanja. Pri avtomatski opremi je ena do dve sekundi. Če se varjenje izvaja ročno, potem čas nastavi poveljnik.

V primeru neuspešne povezave se načini spremenijo v ustreznejše in posnamejo. V prihodnosti se lahko te vrednosti uporabijo v primeru varjenja istih rezil.

Žarjenje

Priprave na tračno žago.

Takoj po izvedbi povezave je žaga neuporabna. Za pripravo orodja za uporabo morate izvesti še nekaj operacij z rezilom.

Varilni stroj naredi material žage krhek. Pri delu ga je nemogoče uporabiti. Ta problem rešuje žarjenje. Ta postopek poteka tako, da skozi izdelek prehaja manjši tok. Posledično se šiv segreje in nato ohladi.

Temperaturo žarjenja je mogoče nadzorovati s pirometrom. V primeru njegove odsotnosti se nadzor izvaja vizualno po barvi kovine. Najbolj optimalna je češnjevo rdeča, oranžna ali rumena pa kažeta na pregrevanje.

Pospravi

Končna faza je čiščenje spoja iz nakopičene kovine. Prav tako je treba izpeljati pravilno obliko votline med zobmi. V ta namen lahko uporabite kateri koli abraziv. Vendar, kot smo že omenili, je najboljši stroj za ostrenje.

Spajkanje tračne žage

Spajkanje tračne žage je tudi veljaven način za spajanje robov žaginega lista. Če ta postopek izvedete v skladu z vsemi pravili, boste na koncu lahko dobili kakovostno in vzdržljivo žago, ki jo lahko varno uporabljate v tračni žagi ali na primer v stroju za les.

Ta metoda je najbolj zaželena za domačo uporabo.

Usposabljanje

Značilnosti varilnih tračnih žag.

Spajkanje tračne žage doma je poceni in cenovno ugoden način izdelave rezalnega orodja. Prva stvar, ki jo morate storiti pred spajanjem, je očistiti robove mreže pred kakršno koli kontaminacijo.

Povežite konce platna na zadnjico. Pomembno je, da so poševni. Na abrazivnem kolutu lahko dobite robove želene oblike. Oblika poševnice je pravokoten trikotnik, katerega dolžina enega od krakov je določena z debelino kovine.

Poševne površine morajo biti čim bolj enakomerne in se popolnoma prilegati druga drugi. Ne pozabite na višino zob. Pri oblikovanju poševnice morate poskrbeti, da je korak ohranjen.

oprema

Obstaja veliko načinov za segrevanje kovine na želeno temperaturo. Vendar pa je najpogostejša in pogosta uporaba plinskega gorilnika. Njegov plamen, če je mogoče, naj bo rahlo deoksigeniran ali nevtralen.

Temperatura se nastavi glede na znamko izbrane spajke. Pomembno je, da ne pretiravate s toploto. Pri določenih temperaturah se lahko v izdelku pojavijo nezaželene strukturne in fazne transformacije.

Pomembno je, da imate na voljo napravo za varjenje tračnih žag, ki vam omogoča postavitev koncev zadnjice rezila. Takšno napravo je mogoče izdelati neodvisno po eni od risb, ki so na voljo na internetu.

postopek spajkanja

Varilni stroj za varilno tračno žago.

Na splošno je spajkanje tega orodja zelo podobno istemu postopku za delo z visokotemperaturnimi spajkami drugih izdelkov.

Poševni robovi traku so premazani s fluksom in vpeti v stroju, tako da se robovi tesno prilegajo skupaj. Pomembno je zagotoviti, da fluks pokriva le robove orodja. Če je ta postopek opravljen slabo, bo tok stekel tja, kjer ni potreben. V prihodnosti boste morali porabiti dodaten čas za njegovo odstranitev.

Nato se priključek segreje z gorilnikom na zahtevano temperaturo. Spajka se nanese na spoj. Zaradi delovanja kapilarnih sil spajka teče med robovi. Posledično se po celotnem obodu sklepa pojavi trak.

Zelo pomembno je, da se spajka ne topi zaradi plamena gorilnika, temveč od temperature, ki se prenaša iz segrete kovine.

Izdelek je treba pustiti nekaj minut, da se ohladi in ga šele nato odstraniti iz stroja. V primeru pravilne izvedbe celotnega zaporedja dejanj bi morali biti tokovi spajkanja odsotni. Če so, je treba presežek previdno odstraniti.

Ta metoda je odlična za domačo uporabo, na primer pri ustvarjanju domačega orodja in uporabi kot žago za les.

Izid

Orodja za rezanje trakov se pogosto uporabljajo na različnih področjih obdelave lesa. Sem spadajo proizvodnja pohištva, žage, tračne žage, mizarstvo itd.

Na vsakem od naštetih področij uporabe žag obstaja potreba po njihovem popravilu, kar je pogosto povezano z varjenjem ali spajkanjem. Te postopke je mogoče izvesti tako z uporabo sodobne varilne opreme kot s plinskimi gorilniki.

Varjenje tračne žage je eden najučinkovitejših načinov spajanja teh izdelkov. Takšna orodja so nepogrešljiva v sodobni obdelavi lesa, ki je že dolgo priznana kot morda najbolj donosen posel. V procesu obdelave gozda so tračne žage izpostavljene znatnim obremenitvam, kar vodi do kršitve celovitosti rezil. To se zgodi iz različnih razlogov - od neskladja med parametri tračne žage do vrste materiala, ki se obdeluje, do nepravočasnega vzdrževanja orodja. V vsakem primeru je treba za ponovno vzpostavitev delovne zmogljivosti žage uporabiti spajkanje ali varjenje.

Tračna žaga je rezalno orodje z več rezili, ki se uporablja v tračnih žagah.

Kompleksnost procesa

Glavni namen varjenja je pridobiti šiv, ki je po trdnosti enak osnovni kovini. Pri tračnih žagah je ta rezultat zelo težko doseči iz naslednjih razlogov:

• tračne žage za les ali kovino so praviloma izdelane iz materialov, ki jih je težko variti;
• pri kontaktnem varjenju je trak detajl razvitega odseka;
• delovanje tračnih žag povzroča ekstremne obremenitve zvara;
• zahteva se zelo visoka natančnost geometrije v zvaru. V nasprotnem primeru bo obremenitev med delovanjem neenakomerno porazdeljena, kar bo povzročilo znatno zmanjšanje življenjske dobe orodja.

Oprema in metode varjenja

Uporovno varjenje tračnih žag je poleg spajkanja edini način za pridobitev kakovostnega spoja. Varjeni spoj je mogoče dobiti na dva glavna načina:

• uporovno varjenje;
• bliskovno varjenje.

Uporaba ene ali druge metode ima svoje prednosti in slabosti, zato končna izbira vedno ostane pri procesnem inženirju.

Uporovno varjenje je v tem, da skozi spojene konce žage prehaja električni tok, stisnjen z določeno silo. Pod njegovim vplivom se končni robovi mreže segrejejo in zvarijo pod pritiskom. Naprava za varjenje tračnih žag z uporom bo stala veliko manj kot analogna, ki deluje na principu reflow. Obe metodi zahtevata naslednjo opremo:

• stroj za varjenje (taljenje ali upor);
• giljotinske škarje, brusno kolo ali rezalno dleto;
• raztopina acetona ali alkohola;
• nepotrebno obrezovanje platna za izbiro načinov.

Postopek varjenja tračne žage

Ročne giljotinske škarje se uporabljajo za rezanje kovine s širino pločevine do 2,08 metra in debelino do 1,5 mm in natezno trdnostjo 500 MPa.

Postopek varjenja je enak za obe metodi in je sestavljen iz več stopenj:

1. Rezanje žage.
2. Čiščenje robov.
3. Izbira načina varjenja in namestitev rezila v varilni stroj.
4. Pravzaprav žagano varjenje.
5. Žarjenje.
6. Čiščenje šivov.

Platno je bolje rezati z giljotinskimi škarjami, lahko pa uporabite tudi bolj arhaična orodja, kot je rezalno kolo ali dleto. Pri ponovnem varjenju traku je treba z vsakega konca odrezati približno 5 mm (območje zvarjenega toplotnega vpliva). Kupiranje je treba izvesti med vrhovi zob. Za vsak konec traku (za osnutek) je treba pustiti približno 1,5 mm dodatka. Položaj, prikazan na naslednji sliki (slika 1), bo zagotovil optimalno enakomernost spleta.

Za visokokakovostno varjenje morajo biti robovi žage popolnoma brez zarez. Poleg tega jih je treba očistiti iz umazanije, prahu in industrijskih odpadkov ter razmastiti z alkoholno raztopino ali acetonom.

V fazi namestitve je potrebno pripravljene robove namestiti v vpenjalni mehanizem, sestavljen iz premičnih in fiksnih sponk, in jih nastaviti tako, da se po višini popolnoma ujemajo. Izbira načina varjenja v tem primeru je najbolje narediti eksperimentalno na nepotrebnih ostankih traku, saj obstaja veliko različnih velikosti žag in materialov za njihovo izdelavo. Pogosto so primeri, ko potrebna kombinacija ni v navodilih. Ko izberete optimalni način, je bolje zabeležiti njegovo delovanje, če je treba podobne izdelke ponovno zvariti.

Slika 1. Lokacija traku.

Po namestitvi koncev v sponke in nastavitvi načina morate začeti postopek varjenja s posebnim gumbom ali ročajem. Pod delovanjem toka se bodo robovi izdelka začeli topiti. Hkrati se bo premična spona premaknila proti fiksni objemki na razdalji, ki je enaka poteku ugreza. Po tem se na koncih žage oblikuje zvar, ki jih bo povezoval.

V procesu varjenja se v kovini tvorijo utrjevalne strukture, zaradi česar postane trša in bolj krhka. Za izravnavo napetosti in deformacij med varjenjem se uporablja žarjenje na temperaturo 600 °C. Draži varilci imajo vgrajeno funkcijo žarjenja in počasnega hlajenja, pri cenejših modelih pa boste potrebovali žarilno peč in olje za upočasnitev hlajenja kovine.

Med varjenjem nastane priliv, ki je koncentrator napetosti. Odstraniti ga je treba s katerim koli abrazivnim orodjem.

Končna površina ne sme štrleti nad zvarom.

Preverjanje kakovosti zvarjenega spoja

Najenostavnejša in najbolj dokazana metoda nadzora kakovosti je vizualni pregled. Naslednji znaki kažejo na slabo povezavo:

• zvarjeni robovi izdelka se po višini ne ujemajo. Okvara nastane zaradi nezadostnega toka ali prevelikega vleka;
• kapljice staljene kovine na površini traku. Pojavi se, ko je varilni tok previsok;
• nedokončana območja. Pojavi se zaradi nezadostnega toka ali prenizkega tlaka.

Ojačitev zvara (razlika med debelino nanesene in osnovne kovine) ne sme biti manjša od 1,5 mm. V nasprotnem primeru uporabni del zvara ne bo zadostoval za delo v tračni žagi.

Kompleksnost povezovanja koncev tračnih žag je posledica razlike v parametrih različnih žag (po velikosti in materialu) in težkih razmer, v katerih orodje deluje, pri čemer doživlja ponavljajoče se ciklične natezne in upogibne obremenitve. V idealnem primeru bi moral biti spoj močan kot celotno platno, vendar tega ni lahko doseči.

Obstajata dva glavna načina povezovanja tračnih žag: bliskovno čelno varjenje na posebnih varilnih strojih in spajkanje.

Varjenje tračnih žag na posebnih varilnih strojih

Bistvo sočelnega varjenja tračnih žag je v tem, da skozi konci žage, ki so spojeni in stisnjeni z določeno silo, poteka električni tok, ki vodi do segrevanja, taljenja in varjenja končnih robov rezila. Tok se dovaja skozi elektrode, povezane s sponkami.

Proizvaja se veliko modelov strojev za kontaktno varjenje tračnih žag. Najnaprednejši med njimi zagotavljajo avtomatiziran cikel varjenja in žarjenja, kar odpravlja možnost napake operaterja pri merjenju električnega impulza med varjenjem in žarjenjem. V najbolj preprostih napravah čas varjenja in žarjenja nadzoruje operater.

Najpreprostejši aparat za varjenje tračnih žag je prikazan na spodnji fotografiji. Sestavljen je iz ohišja (1), varilnega transformatorja (2), vpenjalnega mehanizma z elektrodami in vpenjalnimi vzvodi (3), gumba za zagon (4). Vpenjalni mehanizem pa je sestavljen iz fiksnih (5) in premičnih (6) sponk. Slednji ima prosto igro, potrebno za izvedbo osnutka - premikanje koncev žage drug proti drugemu s tvorbo varilne kroglice. Pod delovanjem vzmeti, ki ustvarja vznemirljiv pritisk, se konca žage z določeno silo pritisnita drug na drugega.

Postopek varjenja tračnih žag vključuje naslednje operacije:

• rezanje žage;
• čiščenje povezanih koncev;
• namestitev rezila v varilni stroj, izbira trenutnega načina, nastavitev potrebne sile in poteka padavin;
• varjenje tkanin;
• žarjenje žage;
• čiščenje šivov.

rezanje. Rezanje z rezilom je najbolje opraviti z giljotinskimi škarjami, lahko pa ga režemo z rezalnim kolesom ali izklesamo. Če je bilo rezilo že varjeno, pri ponovnem varjenju odrežite približno 5 mm od vsakega konca.

V vsakem primeru morajo biti pri rezanju izpolnjeni naslednji pogoji:

• povezovalna točka mora biti nameščena med vrhovi zob;
• pri rezanju je treba pustiti dovoljenje za ugrez (približno 1,5 mm za vsak konec traku);
• Rezalna linija mora biti ravna, pravokotna na zadnji del žage.

Slednje je potrebno, da varjeni žagin list nima upogiba na stičišču (vzdolž hrbtne črte).

Obstaja dokaj preprost način za natančno rezanje listov traku, ki jih je treba variti. Sestoji iz polaganja žage, kot je prikazano na spodnji sliki (srednja slika) in hkratnega rezanja ali razigla obeh koncev rezila (montaža). S to obdelavo koncev, tudi če linija reza ni pravokotna na zadnji del žage, se bodo njeni konci še vedno prilegali skupaj, kot je bilo pričakovano, in enakomernost lista po varjenju bo zagotovljena.

Pospravi. Konce žage očistimo iz umazanije in razmastimo z acetonom ali alkoholom. Spojeni robovi se očistijo z abrazivom. Biti morajo enakomerni, brez zarez.

Namestitev platna v stroj. Pripravljena žaga je nameščena v vpenjalni mehanizem (en konec v fiksno objemko, drugi v premično), tako da se njeni robovi stikajo na sredini prostega prostora med sponkami. V tem primeru je treba zagotoviti njihovo popolno sovpadanje.

Ustrezni krmilni gumbi nastavljajo silo in hod vleka, način varjenja. Vsi ti parametri so odvisni od dimenzij žag, ki jih je treba variti. Večji kot je prerez žage, večji je potreben varilni tok in večja je sila vznemirjanja.

Navodila za varilne aparate vsebujejo tabele z vsemi potrebnimi nastavitvami glede na velikost žage za varjenje. Pogosto so načini varjenja nastavljeni brez navedbe določene vrednosti varilnega toka in napetosti. Za varjenje določene žage morate preprosto nastaviti krmilni ročaj v določen položaj (na primer I, II ali III).

Varjenje. Postopek varjenja se aktivira s pritiskom na gumb ali obračanjem ročaja. V tem primeru se tok dovaja do sponk in od njih do koncev žage, zaradi česar se kovina stopi v območju spoja. Pod delovanjem vzmeti se premična objemka začne premikati proti mirujoči za količino vlečnega giba, zaradi česar se v coni spoja oblikuje zvarjen krog, ki povezuje konce žage.

Poleg vrednosti tokovne jakosti je najpomembnejši parameter čas tokovnega impulza. Varilci s samodejnim načinom varjenja po določenem času (običajno 1-2 sekundah) izklopijo tok. Pri delu na strojih, ki nimajo avtomatskega načina, mora čas varjenja nadzorovati operater.

Celotna kompleksnost varilnih tračnih žag je v razliki v velikosti njihovih rezil in materialih, iz katerih so izdelane. Zato je pogosto po prvem varjenju, ki se je končalo nezadovoljivo, varilec prisiljen eksperimentalno izbrati ustrezne načine. To je najbolje narediti na nepotrebnih ostankih platna. Ko je izbran optimalni način, je priporočljivo zapisati njegove parametre, da bo pravilen način uporaben za vse žage z enakimi parametri.

Zelo pomembno je, da so površine elektrod v stiku z žago čiste. Prisotnost tujih snovi med pločevino in elektrodami poveča odpornost vezja in moti način varjenja.

Žarjenje. Žaljenje je potrebno, da kovina, ki je zaradi varjenja pridobila povečano trdoto in krhkost, vrne svojo prvotno (ali blizu nje) strukturo, t.j. spet postal plastičen in viskozen. Žaljenje se izvaja v istih sponkah kot varjenje, vendar v odsotnosti vznemirljive sile in v drugačnem tokovnem načinu.

Segrevanje na temperaturo žarjenja (približno 600°C) in počasno hlajenje se včasih izvaja s pritiskom, držanjem in spuščanjem gumba, ki dovaja žarilni tok na elektrode, medtem ko gumb za dovajanje žarilnega toka občasno pritisnemo za upočasnitev hlajenje. Če aparat ni opremljen s pirometrom, se temperatura uravnava z barvo kovine – ko doseže temperaturo žarjenja, naj bo češnjevo rdeča. Ne segrevajte na oranžno ali rumeno, kar pomeni višjo temperaturo. Postopno hlajenje med žarjenjem lahko traja približno 3-5 minut. Nekatera platna zahtevajo dva cikla žarjenja. Včasih sta varjenje in žarjenje združena v en postopek, s čimer se podaljša čas hlajenja šiva po varjenju z občasnim vklopom ogrevalnega toka.

Odstranjevanje platna. Pri odstranjevanju je treba z rezila odstraniti dotok v zvarnem območju in dati pravilno geometrijo medzobne votline na stičišču. Očistite ga lahko s skoraj vsakim abrazivnim orodjem. Glavna stvar je, da je obdelana površina gladka in poravnana s sosednjimi območji. Pri odstranjevanju mora biti krog usmerjen vzdolž šiva in ne čez njega.

Kontrola kakovosti varjenja in žarjenja. Pri varjenju tračnih žag se lahko pojavijo naslednje okvare.

• Varjeni robovi traku so premaknjeni drug glede na drugega (površine koncev traku niso v isti ravnini). To se zgodi, ko so padavine prevelike ali tok ni zadosten.
• Izmet taline na površino pločevine. Pojavi se, ko je tok previsok.
• Pomanjkanje penetracije. Pojavijo se zaradi nizkega tlaka in nizkega hoda ali premajhnega toka.

Pri visokokakovostnih varjenih žagah mora zvar štrleti nad površino rezila vsaj 1,5 mm.

Kakovost žarjenja lahko preverite na naslednji način - upognite list po obodu s polmerom upogibanja 20-25 cm in si oglejte njegovo obnašanje. Če je upogibni lok po obliki blizu kroga in šiv ne poči, potem sta varjenje in žarjenje dobro izvedena. Če ima upognjeno rezilo obliko V, je kovina v zvarnem območju premehka zaradi pretiranega žarjenja. Pojav razpok v varilnem območju kaže na nezadostno žarjenje (prehitro hlajenje).

Sprejemljiv način spajanja je tudi visokotemperaturno spajkanje tračnih žag, ki zagotavlja zadostno trdnost lista, pod pogojem, da je kakovostno. Za domačo uporabo je spajkanje najbolj dostopen način za spajanje raztrgane tračne žage.

Priprava spleta. Pred spajkanjem je treba spojene robove mreže očistiti umazanije.

Konci žage so spojeni od konca do konca vzdolž poševnih robov, pridobljenih z ostrenjem na abrazivnem kolutu. Oblika poševnice je prikazana na spodnji sliki, njena vrednost (c) se razlikuje glede na širino traku in se giblje od 8 do 12 mm, pogosto pa je poševnica veliko manjša. Zelo pomembno je, da so poševne površine ravne in da se tesno prilegajo skupaj. Prav tako je treba zagotoviti, da je naklon zob v priključnem območju značilen za to žago.

Spajke. Srebrne spajke (PSr-45 in še bolje - PSr-65) veljajo za najboljše spajke za spajkanje tračnih žage. Ne smete uporabljati srebrnih spajk z nižjo vsebnostjo srebra, na primer PSR-25 ni primeren.

Tokovi. Najbolje je kupiti nekaj posebnega paste, namenjenega za spajkanje legiranih jekel. Za to delo je najprimernejša pastozna oblika fluksa.

Če ni posebnega fluksa, lahko sami pripravite pastozno sestavo. Vzemite 10 delov boraksa in jih zmešajte z enim delom amonijevega klorida. V nastalo mešanico dodajamo vodo, dokler pasta ne postane gosta.

Načeloma je en boraks mogoče uporabiti kot fluks, vendar ga je neprijetno nanašati na sklep.

Oprema in napeljave. Ogrevanje med spajkanjem se lahko izvaja na različne načine, najpogosteje pa je ogrevanje z različnimi plinskimi gorilniki. Plamen plinskega gorilnika mora imeti rahlo pomanjkanje kisika (če je mogoče) ali nevtralen.

Temperatura spajkanja je odvisna od znamke spajka. Če se uporablja spajka PSR-45, ki ima talilno območje 660-725°C, bo zadostovala temperatura segrevanja približno 800°C. Spoj se ne sme pretirano pregrevati, da se izognemo neželenim strukturnim spremembam v kovini.

Nujno je imeti napravo, v kateri lahko vpnete konce žage v želeni položaj, tako da natančno poravnate rezila vzdolž poševnice in zadnje strani lista. Risba ene od možnih možnosti za takšno napravo je prikazana na spodnji sliki.

Naprava za spajkanje tračnih žage: 1 - vdolbina, ki omogoča dostop do plamena gorilnika.

Možne pa so enostavnejše možnosti DIY.

Poševni robovi so prevlečeni s fluksom, konci žage pa so vpeti v vpenjalo, tako da se robovi tesno prilegajo skupaj, zadnji strani koncev rezila pa so pritisnjeni na rob v pritrditvi. Pri nanašanju fluksa je treba paziti, da ne prekrijete drugih površin žage, razen samih poševnic. To bo preprečilo, da bi spajka tekla na tiste ravnine, kjer je ni potrebna in od koder jo bo treba po spajkanju odstraniti.

na spoj je predhodno nameščen kos spajke)

Spoj se segreje z gorilnikom na zahtevano temperaturo in spajka se dovaja na zadnjico spoja. Staljena spajka se spontano, zaradi kapilarnih sil, vleče v spoj med listi, kar dokazuje videz njenega traku vzdolž celotnega oboda spoja. Potrebno je zelo malo spajkanja, tako da odvečne spajke ni treba taliti.

Spajka se ne sme stopiti iz plamena gorilnika, temveč od toplote segretega spoja.

Pustiti je treba nekaj minut, da se povezava ohladi, in šele nato odstranite žago iz pritrditve. Če je vse opravljeno pravilno, potem mora biti dotok spajke na platno praktično odsoten. Če so, jih je treba odstraniti s skrbnim čiščenjem.

Ko uporabljate vsebino tega spletnega mesta, morate postaviti aktivne povezave do te strani, vidne uporabnikom in iskalnim robotom.

Varjenje tračne žage je priljubljen postopek. Tehnologija rezanja tračne žage se že dolgo uporablja v številnih lesnopredelovalnih industrijah, tovarnah pohištva in mnogih drugih povezanih podjetjih.

Njihova široka uporaba je postala priljubljena v različnih žagah, opremi za delitev trakov in trakov. Tračna žaga je že znana neprekinjena rezalna površina, ki ima videz kroga, s koničastimi zobmi po celotnem obodu. Postopek izdelave takšne žage je naslednji:

1. Že končan trak z zobmi daje obliko kroga.
2. Nato se izvede postopek varjenja za spajanje koncev.

Seveda je postopek varjenja še posebej pomemben, saj bo od tega, kako dobro so žage pritrjene, odvisna ne le kakovost dela in uporabnost stroja, temveč tudi varnost zaposlenih.

Tehnologija varjenja in priprava rezila za tračne žage

Ta tehnologija je razdeljena na več stopenj, kot so:

1. Usposabljanje.
2. Ostrenje.
3. Varjenje.
4. Ločitev zob nastale žage.

Po vsaki od stopenj je treba izvesti kontrolo kakovosti, ki bo pomagala odpraviti vse pomanjkljivosti in pomanjkljivosti v fazi proizvodnje. Pred varjenjem žag jih je treba skrbno pripraviti, da bo žaga izpolnjevala vse navedene zahteve ter lahko dolgo in učinkovito zdržala. Ta proces pa je razdeljen na takšne operacije, kot so:

1. Rezanje žaginega lista. Za nadaljnjo obdelavo je treba odrezati želeno območje mreže, praviloma se za to uporabljajo giljotinske škarje. V primeru, da tak stroj ni na voljo, je možno rezanje mreže s standardnim rezalnim strojem. Če se uporablja že varjena tkanina in naj bi se v prihodnosti postopek varjenja na tem mestu ponovil, potem je treba v tem primeru odrezati 5 dodatnih milimetrov od mesta prejšnjega šiva. V tem primeru je treba upoštevati takšen odtenek, kot je linija reza, ki naj poteka strogo pravokotno na zadnji del žage. Postopek rezanja mreže se izvaja med vrhovi zob. Od vsake meje predmeta je treba preskočiti majhno razdaljo enega in pol milimetra.
2. Končno čiščenje. Da bi bilo varjenje tračnih žag čim bolj produktivno, jih je potrebno temeljito očistiti. Če želite to narediti, očistite vso umazanijo in nepotrebne ostanke, po potrebi uporabite aceton ali alkohol. Ko je platno očiščeno, ga je treba obdelati z abrazivnim materialom. Nadaljnja obdelava se izvaja, da se odstranijo vse nepravilnosti, hrapavosti in neravnine. Da bi se znebili teh pomanjkljivosti, lahko uporabite stroj za ostrenje.

Nazaj na kazalo

Varjenje

Sledi varjenje žage, vendar jo je treba najprej namestiti v aparat. Za pravilno namestitev žage se morate prepričati, da je tesno pritrjena z vpenjalnim mehanizmom. Ta mehanizem se nahaja v aparatu za varjenje tračnih žag. V tem primeru je zelo pomembno, da robovi mreže sovpadajo in se nahajajo na enaki razdalji med sponkami. Pred izbiro načina in poteka krčenja je potrebno prebrati navodila za uporabo aparata, ki opisujejo, katere parametre izbrati za posamezno vrsto kovine. Če želite nastaviti želeni način, morate ponoviti z uporabo gumbov za upravljanje.

Varjenje trakov. Za aktiviranje naprave boste morali pritisniti ustrezen gumb in obrniti stikalo za nože. Po tem začne tok napajati elektrode, ki se pripeljejo do temperature taljenja kovine. Premična spona služi za oblikovanje varilne kroglice namesto šiva. Delavec, ki stoji na stroju, mora izbrati način varjenja, avtomatski ali ročni. Če je izbrano samodejno, bo trenutni čas dobave približno dve sekundi, v drugem primeru pa ga bo reguliral delavec sam.

Če varjenje ni dalo ustreznega rezultata ali je bilo izvedeno slabo, je treba vse nastavitve zapisati v dnevnik in jih odslej ne uporabljati za varjenje žaginih listov iz te vrste kovine. Zelo pomembno je, da pred zagonom stroja preverite, ali so elektrode v dobrem stanju. Če želite to narediti, se prepričajte, da so čisti. Če so na njih materiali, bo to povzročilo slab stik elektrode z materialom, kar bo poslabšalo sam postopek varjenja.

Nazaj na kazalo

Oprema za varjenje tračne žage

V standardni napravi je žaga varjena v naslednjem vrstnem redu: najprej se rezilo vgradi v aparat, nato se pritrdi s sponkami, nato pa se natančno dovede do elektrod, skozi katere teče tok. Ta postopek vam omogoča taljenje in varjenje koncev obeh predmetov. Prav tako je vredno vedeti, da tok teče skozi elektrode, ki pa so pritrjene s sponkami. Do danes obstaja veliko znamk in modelov takšnih naprav, vendar so pogojno razvrščene v tri vrste.

1. Oprema za varjenje z uporom. Glavne prednosti te opreme so relativno nizki stroški in majhne dimenzije. Hkrati je njihova produktivnost nizka in je zasnovana le za majhno količino dela in proizvodnjo majhne serije žag.
2. Oprema za bliskovno varjenje. Njegova zmogljivost je opazno višja kot pri prejšnjih napravah, vendar so tudi stroški in dimenzije postali večji. Aparati, ki spadajo v srednji razred, se lahko uporabljajo za katero koli vrsto platna. Zelo pomembno je, da lahko stopijo celo bimetalne pločevine, ki se pogosto uporabljajo za takšne izdelke.
3. Oprema za avtomatsko bliskovno varjenje. Tovrstna oprema je nameščena v velikih delavnicah in tovarnah ali v servisnih centrih. Njegova produktivnost je zelo visoka, medtem ko je proces popolnoma avtomatiziran. Upravljavec stroja mora samo namestiti žage v opremo in jih odstraniti po končanem postopku varjenja.