Priljubljeni CNC rezkalni stroji. Kako izbrati CNC rezkalni stroj (rezkalnik) za les z lastnimi rokami

Če šele začenjate podjetje in nimate izkušenj na tem področju, vas lahko izbira CNC rezkalnega stroja zmede – na trgu industrijskih orodij je toliko raznolikosti.

Le dolgoletne izkušnje in specifično znanje strokovnjakom omogočajo izbiro CNC strojev v skladu z zahtevami za opremo.

Mnogi se v tem izobilju preprosto izgubijo in to ni presenetljivo - tudi profesionalcem je lahko težko izbrati najboljši CNC stroj, če ne sledijo najnovejšemu trgu orodij, katerega obseg se nenehno širi in izboljšuje.

Kakšna so merila za izbiro CNC stroja?

Odvisno za kaj se bo uporabljal. Od materialov, delovnega profila, zahtevane hitrosti in natančnosti, od zahtevanega vira. Številne pomembne značilnosti takšnih strojev so neposredno odvisne od njihove opreme - od lastnosti njihovih komponent in potrošnega materiala, od oblikovnih značilnosti. Razmislimo o najosnovnejših.

vreteno

Vreteno je eden glavnih delov rezkalnega stroja. Od vretena je odvisno, katere rezalnike je mogoče uporabiti s tem posebnim strojem, pod kakšnimi koti jih je mogoče pritrditi in kako natančno uporabiti. Pogon vretena je običajno nameščen - to pomeni, da je vreteno zmogljiv kompaktni elektromotor z kleščem za vpenjanje rezalnika.

Veliko je neposredno odvisno od kakovosti vretena - dobro vreteno bo trajalo dolgo in vas bo nenehno razveseljevalo s kakovostjo dela, medtem ko lahko slabo vreteno uniči ne le izdelek, ampak tudi poškoduje sam stroj v primeru okvare. nesreče ali celo poškodbe osebja. K izbiri vretena je treba pristopiti odgovorno, vedno pozorno poslušati priporočila proizvajalca strojev in biti pozoren predvsem na izdelke znanih in uglednih proizvajalcev komponent.

Območje mletja

To je ena najpomembnejših značilnosti CNC stroja – velikost rezkalne površine določa, kakšno velikost izdelka lahko stroj obdela. Vsaka ozka aplikacija ima svoje zahteve glede dimenzij, bolj vsestranski stroji imajo nastavljivo površino rezkanja ali očitno presegajo zahteve za najpogostejše aplikacije.

Pomembna je tudi naprava mesta - ne sme povzročati težav pri pritrditvi in ​​jasni postavitvi dela obdelovanca, sicer je možna resna poroka. Pri izbiri CNC rezkalnega stroja za delo je treba vnaprej določiti dimenzije obdelovancev, da ne bi zašli v nered.

Namen stroja

CNC stroje delimo predvsem po materialu, za katerega so namenjeni obdelavi, kot tudi po področju uporabe.

CNC stroji za obdelavo kovin se od drugih razlikujejo predvsem po trdnosti in moči zasnove, ki jim omogočata delo tako s kovino kot z večino drugih materialov.

Da bi zmanjšali obrabo in preprečili zagozdenje rezalnika, so pogosto opremljeni z dovodom hladilne tekočine do rezalnika, običajno vode ali olja, neposredno na delovno kontaktno območje, mnogi pa so opremljeni z močnim sesanjem zraka - strukturno zasnovanim pritrditvijo vtičnica industrijskega sesalnika za samodejno odstranjevanje odrezkov s površin obdelovanca.

Oprema za obdelavo lesa

CNC stroji za obdelavo lesa, pa tudi kompozitov in plastike, se konstrukcijsko malo razlikujejo od strojev za delo s kovino, imajo pa nekoliko enostavnejšo zasnovo ter nižje zahteve po moči in trdnosti, kar je seveda posledica specifičnosti materiala.

Hlajenje rezalnika v njih najdemo v zraku, pogosteje pa je popolnoma odsotno, saj njegova prisotnost ni kritična. Odstranjevanje odrezkov prav tako običajno ni predvideno in ga upravljavec izvaja ročno. V skladu s tem so stroški takšnih strojev običajno nekoliko nižji, njihovo vzdrževanje pa enostavnejše in cenejše, njihova razširjenost pa večja.

Oprema za izdelavo kabinetnega pohištva

CNC stroji, zasnovani za izdelavo kabinetnega pohištva, imajo svoje značilnosti - zlasti dimenzije rezkalnega območja v njih presegajo dimenzije drugih CNC rezkalnih strojev, saj se deli za obdelavo lahko razlikujejo na večjem območju v primerjavi z drugimi področji CNC. aplikacijo.

V skladu s tem bo imel pohištveni CNC stroj večje dimenzije v vseh dimenzijah, pa tudi večjo kompleksnost in ceno okvirja in tirnic kot podoben stroj za delo z manjšimi predmeti. Sicer se malo razlikujejo od strojev za obdelavo lesa, plastike in kompozitnih materialov.

Stroji za obdelavo stekla

CNC rezkalni stroji za obdelavo stekla se od strojev za obdelavo kovin razlikujejo predvsem po tem, da uporabljajo posebne rezalnike z delovnimi površinami iz trde zlitine, diamanta in korunda.

Rezalniki so tako s posebnim premazom kot v celoti sintrani - takšne komponente nastanejo s peko diamantnih sekancev pri visokih temperaturah in visokem tlaku, kar daje nenavadno močno in vzdržljivo orodje.

Tudi pri strojih za obdelavo stekla je dovod delovne tekočine v območje stika rezalnika z materialom obvezen - to ni posledica samo potrebe po hlajenju rezalnika pri delu s tako trdim materialom, kot je steklo, ampak tudi na obveznost nemudoma odstraniti drobce odpadnega materiala - da ne ovirajo nadaljnjega dela in ne pokvarijo dela tako, da se po eni strani vrnejo na mesto stika med rezalnikom in obdelovancem, in da ne pridejo v zrak, ki ga vdihuje upravljavec stroja.Taki stroji poleg stekla lahko obdelujejo polikarbonat, pleksi steklo različnih sestavov in druge trde materiale ter kovinske obdelovance.

CNC stroj za obdelavo stekla lahko izberete glede na njegovo skladnost s temi obveznimi merili.

Oprema za obdelavo kamna

CNC rezkalni stroji za obdelavo kamna so zasnovani za graviranje in izdelavo kompleksnih volumetričnih reliefov na trdih materialih, kot so naravni kamen različnih pasem - granit, marmor, peščenjak, pa tudi na plošče iz umetnega kamna iz granitnih sekancev s polimerom.

Posebnosti dela s kamnom vključujejo tako velike površine obdelave kot visoko trdoto materiala in povečano težo obdelovancev. Za kamen je značilno tudi dejstvo, da je pri delu z njim hkrati potrebna nenehna kroženje vode v delovnem prostoru ter odstranjevanje drobtin in prahu s sesalnikom - samo voda ne prihranite velikih frakcij prahu, značilnih za mineralne materiale.

Takšni stroji zlahka obvladajo druge materiale - od lesa in PVC-ja, do pogosto celo stekla in kovine, zato bodo uporabni ne le za proizvajalce izdelkov iz kamna, temveč tudi za tiste, katerih poklicni interesi so veliko širši.

To je morda najnaprednejša oprema za mletje s programskim nadzorom, ki zmore skoraj vse na tem področju proizvodnje, vendar je preveč zmogljiva, obsežna in draga za večino del, ki niso neposredno povezana z namenom.

Ne glede na to, kako mamljivo je dobiti resnično vsestranski CNC rezkalni stroj, če obdelava kamna ni med vašimi nalogami, razmislite o nakupu nečesa bolj specializiranega od zgoraj naštetih.

To so morda najbolj osnovne točke, ki se jih morate zavedati pri izbiri CNC rezkalnega stroja. In tudi če se sprva zdi, da če morate kupiti CNC rezkanje, izbira ni lahka, vse ni tako strašljivo. Zdaj se bomo osredotočili na značilnosti CNC rezkalnih strojev.

Vrste kinematičnih modelov stroja

Pri pripravi na delo na CNC rezkalnem stroju se uporabljajo kinematski modeli stroja, ki so programska simulacija te opreme in so potrebni za pravilno pripravo in predvidljivost delovanja stroja med izvajanjem programa.

Kinematični model stroja brez napak nosi informacije o delovnem območju, njegovih dimenzijah in lokaciji glede na fiksno podlago stroja, o lokaciji in možnih trajektorijah delovne glave - držala rezalnika, o drugih fizičnih parametrih opreme. - razdalje, dimenzije, - vse, kar je neposredno povezano z delom, ki ga opravlja stroj.

Primeri strojev in njihovih modelov:

Priprava kontrolnega programa

Za delo na CNC rezkalnih strojih se uporabljajo sistemi CAD / CAM - programski paketi, namenjeni prevajanju podatkov iz risb in modelov v obliki ukazov, ki so razumljivi stroju.

Vneseni podatki o velikosti in obliki dela v njih postanejo kontrolne trajektorije, ki se v procesu naknadne obdelave spremenijo v krmilne programe.

Postprocesor

Postprocesor je poseben programski izdelek, ki pretvori podatke o parametrih dela v posamezen program, ki nadzoruje premike orodja in/ali obdelovanca za vsak posamezen stroj.

Tukaj si lahko preberete več o razvoju kinematičnih modelov na primeru industrijskih sistemov Siemens.

Podrobne informacije o delu z vsakim posebnim strojem lahko dobite na uradni spletni strani njegovega proizvajalca. To je najbolj zanesljiva možnost, ki vas bo rešila pred številnimi napakami.

Nadzor

V nekaterih primerih, ko morate delati na resnem industrijskem stroju, lahko prek nadzorne plošče stroja nastavite program za obdelavo kakšnega bolj ali manj enostavnega dela. V tem primeru strogo upoštevajte navodila proizvajalca in sledite vsem potrebnim korakom v zaporedju.

Nadzorna plošča za enega od CNC rezkalnih strojev:

Pri ustvarjanju elementov bolj zapletene oblike je nemogoče brez uporabe računalnika, številni kompaktni stroji pa so popolnoma nadzorovani le prek povezanega osebnega računalnika.

Večosna obdelava

Rezkalni CNC-ji so razdeljeni na navpične in vodoravne - glede na lokacijo delovne glave oziroma - na vrhu ali na stran, prav tako pa so razdeljeni po številu obdelovalnih osi - na tri-koordinatne, štiri- in pet-koordinatne.

Skladno s tem več kot je koordinatnih osi gibanja orodja, bolj učinkovito in bolj kompleksno je mogoče obdelati del.

Rabljeni rezalniki

Odvisno od posebnosti dela - od materiala, potrebnih oblik obdelave in drugih dejavnikov, se v CNC rezkalnih strojih uporablja veliko število različnih rezalnikov. Rezkarji so enonavojni, dvonajni, sferični, v obliki črke, stožčasti kroglasti, piramidalni polmer z enim ali dvema rezalnima robovoma, graviranje, rezanje itd.

Sferični in piramidalni rezalniki se uporabljajo za globoko izbiro materiala iz dela, obdelavo vogalov, ustvarjanje vdolbin ustrezne oblike. Rezalniki in rezalniki različnih oblik se uporabljajo za graviranje, rezanje dela, obdelavo robov izdelka in za oblikovanje - ustvarjanje reliefne slike. Rezalniki za polmer in filete, tako konveksni kot konkavni, se uporabljajo za obdelavo vogalov, robov miznih plošč in drugih delov, posnemanje, itd. Končni rezkarji vam omogočajo ustvarjanje lukenj, za razliko od svedrov - poljubne oblike.

Primeri uporabljenih rezalnikov:

Raznolikost rezalnikov je od najpreprostejših, podobnih navadnemu svedru ali svedru, do zelo kompleksnih, narejenih iz različnih materialov in vseh oblik, z različnim številom rezilnih robov. To zagotavlja širok nabor nalog, ki jih lahko rešijo.

Za vsak material in vrsto dela je potreben individualen izbor rezalnikov, pri izbiri katerih vam bo pomagal naš strokovnjak.

CNC rezkalni stroji so čudovito orodje, ki lahko ob pravilni uporabi ustvari zelo široko paleto izdelkov, od reklamnih struktur do drugih delov strojev, od kuhinjskih rezalnih desk do delov letalskih reaktivnih motorjev. Obseg njihove uporabe je skoraj neomejen, obseg in stopnja razpoložljivosti pa se vsak dan povečujeta.

Zdaj si takšno opremo ne more privoščiti le strojegradnja, ampak tudi razmeroma majhna delavnica, ki se ne more ne veseliti.

Želite več zanimivih novic iz sveta 3D tehnologij?

Široko se uporablja za proizvodnjo pohištva in drugih sorodnih izdelkov. Trenutno je ta skupina opreme ena najbolj iskanih, brez nje ne more nobeno podjetje v lesnopredelovalni industriji, pa tudi nekatere organizacije v sorodnih panogah.

Na kaj morate biti pozorni pri izbiri CNC usmerjevalnika?

1. Določite naloge, ki jih je treba rešiti s pomočjo te opreme s pogledom v prihodnost.
2. Rezkalni stroj morate izbrati glede na največjo velikost obdelovancev, tako da se boste lažje odločili, kakšno delovno območje naj ima stroj.
3. Pomemben je tudi portal. V idealnem primeru je treba za njegovo izdelavo uporabiti debelo jeklo, ki bo služilo kot porok togosti in odpornosti na vibracije stroja. Cenejši stroji imajo aluminijasto konstrukcijo. Če poznate količino pomika vretena vzdolž osi Z, lahko ugotovite debelino obdelovanca, ki ga ta stroj lahko obdela.
4. Najpomembnejši in najdražji del stroja je vreteno. Njegovo izbiro je treba vzeti zelo odgovorno in se po možnosti izogibati proizvajalcem z neznanimi imeni. Kakovostno vreteno ob pravilni negi lahko zdrži najmanj 5 let, pri nas pa obstajajo uradni servisi, ki popravljajo in servisirajo ta del stroja. Indikatorji moči vretena morajo nujno ustrezati ravni obremenitve opreme in z nekaj rezerve.
5. Zelo pomembna točka: kakšen gibalni motor se uporablja - koračni ali servo motor? Najnovejši sodobni modeli so servo motorji, imajo večjo hitrost in natančnost, t.j. napaka med obdelavo je nič. Ne poznajo koncepta preskakanja koraka, ki je značilen za koračne motorje. Bolje je dati prednost servo motorjem preverjenih proizvajalcev, ki vključujejo Delta, Yaskava, Panasonic. Tako ste lahko prepričani, da bo ta oprema zanesljivo služila v celotnem obdobju delovanja.
6. Že pred nakupom rezkalnega stroja morate določiti, koliko orodij bo vključenih v proizvodni proces dela. Če potrebujete več kot tri orodja in jih morate pogosto menjati, je zato, da prihranite denar, bolje kupiti stroj z avtomatskim menjalnikom orodja. V naši ponudbi so stroji z avtomatsko menjavo orodja - to sta Excitech SHMS 1325-C in Excitech SHMS 2040-C.
7. Strojno krmilno mesto je treba preučiti. DSP krmilniki (daljinski upravljalnik) so zelo pogosti, vendar je najsodobnejša možnost za CNC rezkalne stroje stojalo proizvajalca Taiwan Syntec. Je že sam po sebi polnopraven, za upravljanje ga ni treba povezati z osebnim računalnikom.
8. Pozorni morate biti na programsko opremo, ki je na voljo skupaj s strojem. Običajno so vključeni programi, na primer Tip 3, ki so zelo priročni za uporabo.

Če šele začenjate lastno podjetje in nimate izkušenj na tem področju, vas lahko izbira CNC-ja zmede – na trgu industrijskih orodij je toliko raznolikosti. Le dolgoletne izkušnje in specifično znanje strokovnjakom omogočajo izbiro CNC strojev v skladu z zahtevami za opremo. Mnogi se v tem obilju preprosto izgubijo, iskalniki so preplavljeni s poizvedbami, kot so “izbira”, “izbira cnc rezkanja”, “izberi rezkalni stroj” in “izbira cnc rezkalnega stroja”. To ni presenetljivo – tudi profesionalcem je lahko težko izbrati najboljši CNC stroj, če ne sledijo najnovejšemu trgu orodij, katerega nabor se nenehno širi in izboljšuje.

Kakšna so merila za izbiro CNC stroja? Odvisno za kaj se bo uporabljal. Od materialov, delovnega profila, zahtevane hitrosti in natančnosti, od zahtevanega vira. Številne pomembne značilnosti takšnih strojev so neposredno odvisne od njihove opreme - od lastnosti njihovih komponent in potrošnega materiala, od oblikovnih značilnosti. Razmislimo o najosnovnejših.

vreteno

Vreteno je eden glavnih delov rezkalnega stroja. Od vretena je odvisno, katere rezalnike je mogoče uporabiti s tem posebnim strojem, pod kakšnimi koti jih je mogoče pritrditi in kako natančno uporabiti. Pogon vretena je običajno nameščen - to pomeni, da je vreteno zmogljiv kompaktni elektromotor z kleščem za vpenjanje rezalnika.

Veliko je neposredno odvisno od kakovosti vretena - dobro vreteno bo trajalo dolgo in vas bo nenehno razveseljevalo s kakovostjo dela, medtem ko lahko slabo vreteno uniči ne le izdelek, ampak tudi poškoduje sam stroj v primeru okvare. nesreče ali celo poškodbe osebja. K izbiri vretena je treba pristopiti odgovorno, vedno pozorno poslušati priporočila proizvajalca strojev in biti pozoren predvsem na izdelke znanih in uglednih proizvajalcev komponent.

Območje mletja

To je ena najpomembnejših značilnosti CNC stroja – velikost rezkalne površine določa, kakšno velikost izdelka lahko stroj obdela. Vsaka ozka aplikacija ima svoje zahteve glede dimenzij, bolj vsestranski stroji imajo nastavljivo površino rezkanja ali očitno presegajo zahteve za najpogostejše aplikacije.

Pomembna je tudi naprava mesta - ne sme povzročati težav pri pritrditvi in ​​jasni postavitvi dela obdelovanca, sicer je možna resna poroka.
Pri izbiri CNC rezkalnega stroja za delo je treba vnaprej določiti dimenzije obdelovancev, da ne bi zašli v nered.

Vrste strojev

Vse CNC stroje delimo predvsem po materialu, za katerega so namenjeni obdelavi, pa tudi po obsegu. Nato - glede na oblikovne značilnosti in novost dizajna. Ločitev je precej preprosta in z ustrezno skrbnostjo in željo, po preučevanju več specializiranih virov in odločitvi o proračunu, ne bo težko izbrati CNC stroja.

CNC stroji za obdelavo kovin se od drugih razlikujejo predvsem po trdnosti in moči zasnove, ki jim omogočata delo tako s kovino kot z večino drugih materialov.

Da bi zmanjšali obrabo in preprečili zagozdenje rezalnika, so pogosto opremljeni z dovodom hladilne tekočine do rezalnika, običajno vode ali olja, neposredno na delovno kontaktno območje, mnogi pa so opremljeni z močnim sesanjem zraka - strukturno zasnovanim pritrditvijo vtičnica industrijskega sesalnika za samodejno odstranjevanje odrezkov s površin obdelovanca.

CNC stroji za obdelavo lesa, pa tudi kompozitov in plastike, se konstrukcijsko malo razlikujejo od strojev za delo s kovino, imajo pa nekoliko enostavnejšo zasnovo ter nižje zahteve po moči in trdnosti, kar je seveda posledica specifičnosti materiala.

Hlajenje rezalnika v njih najdemo v zraku, pogosteje pa je popolnoma odsotno, saj njegova prisotnost ni kritična. Odstranjevanje odrezkov prav tako običajno ni predvideno in ga upravljavec izvaja ročno. V skladu s tem so stroški takšnih strojev običajno nekoliko nižji, njihovo vzdrževanje pa enostavnejše in cenejše, njihova razširjenost pa večja.

Oprema za proizvodnjo kabinetnega pohištva

CNC stroji, zasnovani za izdelavo kabinetnega pohištva, imajo svoje značilnosti - zlasti dimenzije rezkalnega območja v njih presegajo dimenzije drugih CNC rezkalnih strojev, saj se deli za obdelavo lahko razlikujejo na večjem območju v primerjavi z drugimi področji CNC. aplikacijo.

V skladu s tem bo imel pohištveni CNC stroj večje dimenzije v vseh dimenzijah, pa tudi večjo kompleksnost in ceno okvirja in tirnic kot podoben stroj za delo z manjšimi predmeti. Sicer se malo razlikujejo od strojev za obdelavo lesa, plastike in kompozitnih materialov.

Stroji za obdelavo stekla

CNC rezkalni stroji za obdelavo stekla se od strojev za obdelavo kovin razlikujejo predvsem po tem, da uporabljajo posebne rezalnike z delovnimi površinami iz trde zlitine, diamanta in korunda. Rezalniki so tako s posebnim premazom kot v celoti sintrani - takšne komponente nastanejo s peko diamantnih sekancev pri visokih temperaturah in visokem tlaku, kar daje nenavadno močno in vzdržljivo orodje. Tudi pri strojih za obdelavo stekla je dovod delovne tekočine v območje stika rezalnika z materialom obvezen - to ni posledica samo potrebe po hlajenju rezalnika pri delu s tako trdim materialom, kot je steklo, ampak tudi na obveznost nemudoma odstraniti drobce odpadnega materiala - da ne ovirajo nadaljnjega dela in ne pokvarijo dela tako, da se po eni strani vrnejo na mesto stika med rezalnikom in obdelovancem, in da ne pridejo v zrak, ki ga vdihuje upravljavec stroja.Taki stroji poleg stekla lahko obdelujejo polikarbonat, pleksi steklo različnih sestavov in druge trde materiale ter kovinske obdelovance.

CNC stroj za obdelavo stekla lahko izberete glede na njegovo skladnost s temi obveznimi merili.

Oprema za obdelavo kamna

CNC rezkalni stroji za obdelavo kamna so zasnovani za graviranje in izdelavo kompleksnih volumetričnih reliefov na trdih materialih, kot so naravni kamen različnih pasem - granit, marmor, peščenjak, pa tudi na plošče iz umetnega kamna iz granitnih sekancev s polimerom. Posebnosti dela s kamnom vključujejo tako velike površine obdelave kot visoko trdoto materiala in povečano težo obdelovancev. Za kamen je značilno tudi dejstvo, da je pri delu z njim hkrati potrebna nenehna kroženje vode v delovnem prostoru ter odstranjevanje drobtin in prahu s sesalnikom - samo voda ne prihranite velikih frakcij prahu, značilnih za mineralne materiale.
Takšni stroji zlahka obvladajo druge materiale - od lesa in PVC-ja, do pogosto celo stekla in kovine, zato bodo uporabni ne le za proizvajalce izdelkov iz kamna, temveč tudi za tiste, katerih poklicni interesi so veliko širši.

To je morda najnaprednejša oprema za mletje s programskim nadzorom, ki zmore skoraj vse na tem področju proizvodnje, vendar je preveč zmogljiva, obsežna in draga za večino del, ki niso neposredno povezana z namenom.

Ne glede na to, kako mamljivo je dobiti resnično vsestranski CNC rezkalni stroj, če obdelava kamna ni med vašimi nalogami, razmislite o nakupu nečesa bolj specializiranega od zgoraj naštetih.

To so morda najbolj osnovne točke, ki se jih morate zavedati pri izbiri CNC rezkalnega stroja. In tudi če se sprva zdi, da če morate kupiti CNC rezkanje, izbira ni lahka, vse ni tako strašljivo. V drugih člankih bomo podrobneje govorili o posebnostih dela s posamezno vrsto CNC rezkalnih strojev in njihovo napravo, tudi to lahko pomaga pri izbiri, zato ne zamudite novih publikacij.

V pogonu CNC osi se zobnik uporablja za pretvorbo rotacijskega gibanja gredi motorja v translacijsko gibanje vzdolž osi. Da bi vam olajšali izbiro CNC zobnika, so spodaj navedeni najpogosteje uporabljeni zobniki v CNC strojih. Prestave, ki so eksotične za sektor DIY, kot sta linearni servo motor in linearni koračni motor, bodo iz praktičnih razlogov izpuščeni v tem članku, upoštevali pa bomo najpogostejše.

Vijak za menjalnik

Prenos vijačna matica pomeni par jeklenih vijakov s trapezoidnim ali metričnim navojem in matico. Ta vrsta prenosa je menjalnik z drsnim trenjem in ima v praksi več različic.

• Konstrukcijski čep in matica. Najbolj proračunska možnost. Konstrukcijski čep sploh ni namenjen uporabi v strojegradnji, njegov proizvodni proces je namenjen uporabi v gradbeništvu, zaradi česar ima ta vrsta prenosa najbolj popoln nabor pomanjkljivosti - visoka napaka, nizka naravnost, značilnosti nizke obremenitve, nizka odpornost proti obrabi, veliko trenje itd. Vendar se zaradi nizkih stroškov še vedno uporablja v DIY strojih, izdelanih za izobraževalne namene. Če se odločite za vsako ceno privarčevati pri menjalniku in vgraditi konstrukcijski čep, vsekakor razmislite o zamenjavi s trapezoidnim ali krogličnim vijakom! Najverjetneje stroj na gradbeni lasnici ne bo izpolnil vaših pričakovanj.
• Pogonski vijak s trapezoidnim ali pravokotnim navojem. Trapezni navojni vijak je najpogostejša vrsta zobnikov v strojih za obdelavo kovin v prejšnjem stoletju in do danes. Trapezni vijaki so izdelani iz različnih vrst konstrukcijskih ogljikovih jekel z navojem ali narebritvijo jeklene palice. Valjani vijaki imajo bistveno boljše lastnosti kot navojni. Široka uporaba trapeznih vijakov je posledica njihove široke ponudbe, razpoložljivosti na trgu vijakov različnih razredov natančnosti, od C10 do C3. Matica je izdelana iz materialov, odpornih proti obrabi, kot so poliamidi (kaprolon, najlon), teflon, bron. Za pravilno izračunane in izdelane trapezne zobnike je značilna visoka odpornost proti obrabi, ker trenje se pojavi pri nizkem tlaku (zaradi razmeroma velike torne površine). Na mnogih še delujočih strojih sovjetske izdelave so bili pari na mestu, odkar je bil stroj izdan, in se niso spremenili 30-40 let. Na takih vodilnih vijakih je mogoče uporabiti tudi deljene matice, kar omogoča prilagajanje tesnosti s stiskanjem matice in izbiro zračnosti, ki se pojavi skozi čas. Od minusov je treba omeniti, nenavadno, enostavnost izdelave vijaka, kar samodejno pomeni prisotnost številnih proizvajalcev z zelo širokim naborom kazalnikov kakovosti. Nizkocenovni propelerji so izdelani iz jekla #45 brez površinskega utrjevanja, kar lahko povzroči neusklajenost propelerja (z drugimi besedami, propelerji majhnega premera so mehki in se med pošiljanjem pogosto upognejo). Minusi in plusi hkrati vključujejo veliko trenje v menjalniku. Po eni strani to zmanjša učinkovitost, za vrtenje propelerja je potreben močnejši motor. Po drugi strani pa trenje nekoliko ublaži rotacijske vibracije vijaka, kar je lahko koristno pri uporabi koračnih motorjev (glej resonanco koračnih motorjev). Ta učinek pa je precej šibko izražen in za boj proti resonanci so potrebne druge metode. Če povzamemo, lahko rečemo, da trapezni vijak še ni izgubil svojega pomena kot prenosnika CNC stroja in se uspešno uporablja v strojih vseh razredov.
• Kroglični vijak () Kroglični vijak ali kroglični vijak (imenovan tudi "kroglični vijak") je trenutno de facto standard pri izdelavi CNC strojev. Indukcijsko kaljeni in brušen jekleni vijak s krogličnimi krožniki in posebej nameščeno matico z notranje krožečimi kroglami. Ko se vijak vrti, se matice kotalijo po tekalnih stezah in prenašajo silo na telo matice. Takšen prenos odlikuje visoka natančnost, visoka učinkovitost (80, 90% ali več) in vir. Kroglični vijak se pogosteje uporablja v CNC strojih, saj njegova uporaba omogoča uporabo motorjev manjše moči (ni tako pomembnih prelomnih sil kot pri prenosu vijačne matice). Kroglični vijak je dobavljen kot celoten par, ne zahteva nobene nastavitve matice in pogosto ne zahteva končne obdelave za vgradnjo v nosilce - to naredi proizvajalec, tj. Kroglični vijaki so pogosto plug and play, medtem ko so pri trapeznih vijakih matice in vijaki pogosto izdelani na različnih mestih in lahko zahtevajo skrbno prileganje, brez katerih lahko pride do vrzeli, zračnosti, povečanega trenja, obrabe itd. Kroglični vijak slabše prenaša žagovino, prah in pomanjkanje mazanja kot prenos vijačne matice; če pride tujek tudi zelo majhne velikosti, se lahko menjalnik zagozdi, ker sosednje kroglice v kanalu se vrtijo v nasprotni smeri. Pogosto je potrebna dodatna zaščita propelerja s pomočjo valovitih materialov. Kroglični vijaki, kot tudi trapezni vijak, imajo omejitve dolžine - predolg vijak se upogne pod lastno težo in ko se vijak vrti (hitrost vrtenja vijaka z naklonom 5 mm v portalnih strojih doseže 10-15 vrt/s in višje) se obnaša kot skakalna vrv, od katere stroj vibrira, vozlišča, ki pritrjujejo vijak, pa doživijo udarne obremenitve, njihov vir se hitro zmanjša, v sedežih se pojavijo vrzeli, kar posledično poveča vibracije stroja in zmanjša kakovost izdelani izdelki. Izkušnje kažejo, da razmerje med premerom krogličnega vijaka in njegovo dolžino ne sme biti manjše od 0,022, prav tako pa ni priporočljivo preseči dolžine vijaka 2000 mm. Za odpravo učinka "skakalne vrvi" se uporabljajo zasnove s fiksnim vijakom in vrtljivo matico, vendar so takšne enote praviloma veliko dražje in težje izdelati ter zahtevajo tudi prostor, ki ga ni vedno mogoče izvajati na kompaktnih portalih. Če nameravate včasih izklopiti pogonske motorje in delati na stroju v ročnem načinu, potem je bolje, da ne uporabljate krogličnega vijaka - prestava brez samozaviranja vam lahko povzroči veliko težav. Za vrste krogličnih vijakov in njihove značilnosti glejte glavni članek.

Oprema

Kako izbrati zobnik za CNC stroj

Da bi izberite prestavo za CNC stroj, izbira mora temeljiti na tistih lastnostih, ki so najbolj kritične za vaš stroj. Zobniki z vijačnimi maticami se uporabljajo tam, kjer ni visokih zahtev za natančnost in hitrost gibanja, če je potrebno samozaviranje od prestave, pa tudi v primeru resnih proračunskih omejitev. Kroglični vijak ima najširši spekter uporabe, lahko kupite kroglični vijak z zahtevanim razredom natančnosti, korakom, zmožnostjo ustvarjanja prednapetosti in brez njega. Edini primer, ko krogličnega vijaka ni mogoče uporabiti, je, če je od menjalnika potrebno samozaviranje, če pa gre za zaviranje menjalnika iz varnostnih razlogov (držanje vzglavja), potem se problem reši z uporabo elektromagnetnega zavora na motorju, protiutež itd. Stojalo in jermen se uporabljata pri strojih z veliko delovno površino - od 1,5 kvadratnih metrov in več - predvsem za doseganje visoke hitrosti rezanja in gibanja v prostem teku. Na strojih te velikosti ni cilj doseči natančnosti desetine mikronov, 0,2-0,3 mm je v večini primerov več kot dovolj, zato raztegljivost jermena in natančnost zobnika ni ovira za njihovo uporabo.

Skupno, če imate velik žagalni stroj, bi morali izbrati stojalo ali jermenski pogon. Če imate namizni usmerjevalnik/graver za namene študija ali hobija, je vijačna matica prava izbira. Če gradite stroj srednjega formata za poslovanje, proizvodnjo, so kroglični vijaki najboljša izbira. Po izbiri vrste se morate odločiti za posebne parametre prenosa.

(c) mesto 2012

Kopiranje je dovoljeno z neposredno povezavo do vira