Tabela 1

	Charakterystyka systemu (struktura i skład CPTC lub CCC)	Współczynnik złożoności systemu
	Jednopoziomowe systemy informacyjno-sterownicze, informacyjno-sterownicze, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe CTS do realizacji funkcji gromadzenia, przetwarzania, przechowywania informacji i generowania poleceń sterujących wykorzystują urządzenia pomiarowe i sterujące, elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne, armatura sygnalizacyjna itp. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe.
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się wykorzystaniem programowalnych sterowników logicznych (PLC), urządzeń komunikacji wewnątrzsystemowej, interfejsów mikroprocesorowych jako elementów KPTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania, przechowywania informacji i generowania komendy sterujące operator (wyświetlacz)
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) z wykorzystaniem sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych i dla których nie jest wymagane opracowanie projektu MO i oprogramowania.
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)
	Systemy pomiarowe i (lub) automatyczne sterowanie skład chemiczny i właściwości fizyczne materii
	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do drugiej kategorii złożoności i w których wykorzystywany jest proces (PCS) lub operator (OS) uporządkowanie kolejnych poziomów stacji sterowania realizowanych w oparciu o oprogramowanie problemowe, połączonych ze sobą oraz z lokalnym poziomem sterowania za pośrednictwem sieci lokalnych.
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełniają wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)

Uwagi: 1. Systemy kategorii II i III złożoność techniczna może mieć jedną lub więcej cech wymienionych jako cecha systemu.

2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), które zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS przyporządkowane są różnym kategoriom złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się w zgodnie z pkt 2.2.

1.10. Szacowane normy są opracowywane dla systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej, w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych.

W ramach kanału komunikacyjnego do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (dalej - kanał) należy rozumieć zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają transformację, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie.

Kolekcja uwzględnia ilość:

Kanały informacyjne (w tym kanały pomiarowe, kontrolne, powiadamiania, adresowe, statusowe itp.);

Kanały kontrolne.

Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i kanałów kontrolnych uwzględnia liczbę kanałów:

Dyskretny - kontaktowy i bezkontaktowy na prąd przemienny i stały, impulsowy z dyskretnych (sygnalizacyjnych) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych urządzeń typu on-off, a także do przesyłania sygnałów sterujących typu „on-off” itp. .;

Analogowe, które obejmują (na potrzeby Zbioru) całą resztę - prąd, napięcie, częstotliwość, indukcyjność wzajemną, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do ​​wymiany informacje między różnymi urządzeniami do przetwarzania informacji cyfrowych itp.

Jak prawidłowo zastosować kolekcję GESNp-2001-02 "Automatyczne systemy sterowania" do określenia ilości kanałów informacyjnych w produkcji uruchomieniowe alarmy przeciwpożarowe. Nasza organizacja, kierując się tabelą. Nr 8 Części Technicznej do Zbioru GESNp-2001-02 „Zautomatyzowane systemy sterowania”, „Instrukcja sporządzania kosztorysów (kosztorysów) do prac rozruchowych na zautomatyzowanych systemach sterowania procesami (APCS), czyli rozdział II” Komentarz do niektóre przepisy zbiorów GESNp-2001-02, FERp-2”, rozdział III „Przykłady wyznaczania łącznej liczby kanałów informacyjnych i kontrolnych oraz kosztów pracy”, Przykład nr 11 „Określanie kosztów robocizny przy produkcji prac uruchomieniowych na system sygnalizacji pożaru oparty na centrali odbiorczej”, oblicza liczbę kanałów informacyjnych systemów sygnalizacji pożaru przez liczbę dymu, ciepła i ręcznych ostrzegaczy pożarowych.

Czy to prawda?

Odpowiedź: Magazyn nr 1 (53), 2009 „Konsultacje i wyjaśnienia dotyczące cen i szacunkowego racjonowania w budownictwie”

LLC „KTsTS”, której specjaliści są twórcami Kolekcji do uruchomienia GESNp (FERp) -2001-02 „Zautomatyzowane systemy sterowania” i „Wytyczne dotyczące stosowania federalnych cen jednostkowych do uruchomienia” (MDS 81-40.2006), „Podręczniki do sporządzenia kalkulacji szacunkowych (szacunków) do uruchomienia prac nad automatycznymi systemami sterowania (APCS)”, na temat zasadności zadanego pytania, raporty: W przypadku braku mechanizmów wykonawczych w systemie sygnalizacji pożaru, liczbę kanałów określa II grupa kanałów informacyjnych według liczby czujników-czujników, zgodnie z zasadą jeden czujnik - jeden dyskretny kanał informacyjny. Liczba linii sygnałowych (pętli) nie jest brana pod uwagę przy obliczaniu dyskretnych kanałów informacyjnych. Podczas rozruchu (testowania) i testów akceptacyjnych systemu należy sprawdzić działanie każdego czujnika w torach sygnałowych (pętlach) wraz z innymi testami:

pomiar rezystancji izolacji linii;

pomiar rezystancji omowej;

pomiar parametrów elektrycznych trybów pracy („praca”, „przerwa”, „pożar”, „alarm”);

pomiary testów elektrycznych, w tym współdziałanie z sąsiednimi systemami, zapewniające stabilną i stabilną pracę stacji („bez fałszywych alarmów”) zgodnie z wymaganiami projektu.

W obecności powiązanych systemów automatyki (automatyczne systemy gaśnicze, automatyka wentylacyjna itp.) wykonanych na odrębnych projektach, kanały komunikacji informacyjnej (interakcje) są brane pod uwagę dla 5. grupy kanałów technicznych ...

Przykładowe wymagania programowe 50 > Ogólne wymagania programowe 57 III. Pierwotny pomiar cech społecznych 63 > konstrukcja standardu pomiaru

Wymagania Systemowe

Zweryfikować ich zgodność z rzeczywistością. Na zakończenie powiedzmy krótko, co? przedstawia... linki między dopasowanymi cechy charakterystyczne, tj. powiązanie klasyfikacji jakościowych. Współczynnik Czuprow (T- współczynnik) pozwoli na to...

Biologiczny system poziomów organizacji życia

Dokument

Demonstruje techniczny możliwości czytania... kategorie samoorganizujący się rozpraszający systemy. Ważną cechą tego ostatniego jest: ich... wskazano złożoność na- ... cechy charakterystyczne ich ... reprezentowany w stół. 8-1. ... na przykład, współczynnik odziedziczalność wzrostu...

V. P. Solovyova Doktor nauk ekonomicznych

Dokument

z powodu imigracji. Charakterystyka struktura płci i wieku populacji przedstawione w stół. 13. Tabela 13 ... 0,20 3 Jakość usług Współczynnik zadowolenie ze stanu materiału techniczny baza (dostępna dla konsumenta) 0,41...

Systemy zautomatyzowane są obecnie coraz częściej wykorzystywane w różnych obszarach działalności. Możliwość realizacji systemy zautomatyzowane zarządzanie dla małych i dużych branż.

Ogólne koncepcje zautomatyzowanego systemu

Zautomatyzowany system, w skrócie AS, to system, który zawiera obiekt sterowania i systemy sterowania, niektóre funkcje w takich systemach są przypisane do działania człowieka. AS to system organizacyjno-techniczny gwarantujący tworzenie rozwiązań opartych na automatyzacji procesów informacyjnych w różnych obszarach działalności (produkcja, zarządzanie, projektowanie, ekonomia).

Wszystkie funkcje zautomatyzowanych systemów mają na celu osiągnięcie określonego celu poprzez określone działania i czynności. Podstawowym celem AS jest jak najefektywniejsze wykorzystanie możliwości i funkcji obiektu sterowania.

Zidentyfikowano następujące cele:

• Podanie odpowiednich danych potrzebnych do podjęcia decyzji.
• Szybsze i lepsze gromadzenie i przetwarzanie danych.
• Zmniejszenie liczby decyzji, do których podjęcia zobowiązany jest decydent (DM).
• Zwiększona kontrola i poziom dyscyplinarny.
• Kierownictwo operacyjne.
• Obniżenie kosztów decydentów na realizację procesów.
• Jasno poinformowane decyzje.

Klasyfikacja systemów zautomatyzowanych

Główne wyróżnione cechy, za pomocą których przeprowadzana jest klasyfikacja zautomatyzowanych systemów:

• Sfera funkcjonowania obiektu kontrolnego: budownictwo, przemysł, sfera nieprzemysłowa, rolnictwo.
• Rodzaj przepływu pracy: organizacyjny, ekonomiczny, przemysłowy.
• Poziom w systemie administracji publicznej.

Kategorie systemów zautomatyzowanych

Klasyfikacja struktur systemów zautomatyzowanych w sektorze przemysłowym podzielona jest na następujące kategorie:

zdecentralizowana struktura. System o takiej strukturze służy do automatyzacji niezależnych obiektów sterowania i jest najbardziej efektywny do tych celów. System posiada kompleks niezależnych od siebie systemów z indywidualnym zestawem algorytmów i informacji. Każda wykonywana akcja jest wykonywana wyłącznie dla swojego obiektu kontrolnego.

scentralizowana struktura. Realizuje wszystkie niezbędne procesy zarządzania w jednym systemie, który zbiera i porządkuje informacje o obiektach zarządzania. Na podstawie otrzymanych informacji system wyciąga wnioski i podejmuje odpowiednią decyzję, która ma na celu osiągnięcie pierwotnego celu.

scentralizowana, rozproszona struktura. Struktura funkcjonuje zgodnie z zasadami scentralizowanego sposobu zarządzania. Dla każdego obiektu sterującego tworzone są akcje sterujące na podstawie danych o wszystkich obiektach. Niektóre urządzenia mogą być udostępniane między kanałami.

Algorytm sterowania oparty jest na zbiorze ogólnych algorytmów sterowania realizowanych za pomocą zbioru powiązanych ze sobą obiektów sterowania. Podczas pracy każde sterowanie odbiera i przetwarza dane, a także przesyła sygnały sterujące do obiektów. Zaletą konstrukcji są nie tak rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności centrów przetwarzania i sterowania, bez powodowania szkód w procesie sterowania.

Struktura hierarchiczna. W związku ze wzrostem liczby zadań w zarządzaniu złożonymi systemami, opracowywane algorytmy również stają się coraz bardziej skomplikowane. W rezultacie istnieje potrzeba tworzenia struktura hierarchiczna. Taka formacja znacznie zmniejsza trudności w zarządzaniu każdym obiektem, wymagana jest jednak koordynacja podejmowanych przez nich decyzji.

Rodzaje zautomatyzowanych systemów

W zależności od funkcji realizowanych przez AIS rozróżnia się następujące typy zautomatyzowanych systemów:

• APCS– systemy zarządzania przedsiębiorstwem.
• APCS– systemy sterowania procesami.
• APCS- systemy przygotowania produkcji.
• OASU– systemy zarządzania branżą.
• organizacyjne i administracyjne.
• ASC– systemy kontroli jakości produktów.
• GPS- elastyczne systemy produkcyjne.
• CNC– systemy sterowania obrabiarkami z oprogramowaniem numerycznym.
• grupy systemów lub systemy zintegrowane.

Zautomatyzowane systemy informatyczne

Zautomatyzowany system informacyjny to zespół sprzętu i narzędzia programowe, niezbędne do realizacji funkcji przechowywania i zarządzania danymi oraz operacji obliczeniowych.

Głównym celem AIS jest przechowywanie danych, zapewnienie wysokiej jakości wyszukiwania i transmisji danych w zależności od żądań, aby jak najlepiej dopasować żądania użytkowników.

Przydziel najwięcej ważne zasady automatyzacja procesów:

1. niezawodność;
2. Zemsta;
3. elastyczność;
4. bezpieczeństwo;
5. zgodność;
6. życzliwość.

Klasyfikacja zautomatyzowanych systemów informatycznych ma następującą strukturę:

1. System obejmujący jeden proces w organizacji.
2. W organizacji zachodzi kilka procesów.
3. Normalne działanie jednego procesu w kilku połączonych ze sobą organizacjach jednocześnie.
4. System, który organizuje funkcjonowanie kilku procesów w kilku połączonych ze sobą systemach.

Klasyfikacja według stopnia automatyzacji

Systemy informatyczne są również klasyfikowane według stopnia automatyzacji operacji:

• podręcznik;
• zautomatyzowane;
• automatyczny.

Instrukcja - nie mają nowoczesne wyposażenie dla przetwarzanie informacji, a wszystkie operacje wykonuje osoba w trybie ręcznym.

Automatycznie - absolutnie wszystkie operacje przetwarzania informacji są przeprowadzane przy użyciu środków technicznych bez ingerencji człowieka.

zautomatyzowany Systemy informacyjne wykonywać operacje zarówno przy pomocy środków technicznych, jak i przy pomocy osoby, jednak główna rola jest przekazywana komputerowi. IS są klasyfikowane według stopnia automatyzacji oraz zakresu i charakteru działalności.

Poziomy zautomatyzowanych systemów

Istnieją trzy poziomy zautomatyzowanych systemów sterowania:

Niższy poziom. Sprzęt. Na tym poziomie zwraca się uwagę na czujniki, urządzenia pomiarowe i wykonawcze. Tutaj sygnały są skoordynowane z wejściami urządzeń i poleceniami z elementami wykonawczymi.

Średni poziom. poziom kontrolera. Sterowniki odbierają dane z urządzeń pomiarowych, a następnie przesyłają sygnały do ​​poleceń sterujących, w zależności od zaprogramowanego algorytmu.

Najwyższy poziom– serwery przemysłowe i stacje dyspozytorskie. Tutaj kontrolowana jest produkcja. W tym celu zapewniona jest komunikacja z niższymi poziomami, zbieranie informacji i monitorowanie przebiegu procesu technologicznego. Ten poziom współdziała z osobą. Człowiek tutaj steruje sprzętem za pomocą interfejsu człowiek-maszyna: panele graficzne, monitory. Kontrolę nad systemem maszyn zapewnia system SCADA zainstalowany na komputerach dyspozytorskich. Program ten zbiera informacje, archiwizuje je i wizualizuje. Program niezależnie porównuje otrzymane dane z określonymi wskaźnikami, aw przypadku rozbieżności ostrzega operatora o błędzie. Program rejestruje wszystkie operacje, w tym działania operatora, które są niezbędne w sytuacji awaryjnej. Zapewnia to kontrolę odpowiedzialności operatora.

Istnieją również krytyczne systemy automatyczne. Są to systemy realizujące różne procesy informacyjne w krytycznych systemach sterowania. Krytyczność stanowi prawdopodobne niebezpieczeństwo naruszenia ich stabilności, a awaria systemu jest obarczona poważnymi szkodami gospodarczymi, politycznymi lub innymi.

A co z krytycznymi? zautomatyzowane procesy? Do krytycznych systemów sterowania zalicza się: przemysł niebezpieczny, obiekty przemysłu jądrowego, sterowanie lotami kosmicznymi, ruch kolejowy, ruch lotniczy, sterowanie w sferze wojskowej i politycznej. Dlaczego są krytyczne? Ponieważ zadania, które rozwiązują, są krytyczne: wykorzystanie informacji o ograniczonym dostępie, wykorzystanie biologicznych i środki elektroniczne przetwarzanie informacji, złożoność procesów technologicznych. W konsekwencji zautomatyzowane systemy informatyczne stają się elementem krytycznych systemów sterowania iw efekcie należą do tej klasy.

wnioski

Podsumowując, możemy zauważyć znaczenie automatyzacji układów sterowania w różnych dziedzinach. Dotychczasowe wprowadzenie takich systemów zapewnia lepsze zarządzanie produkcją, minimalizując udział człowieka w tych procesach, a tym samym eliminując błędy związane z czynnikiem ludzkim. Rozwój i rozwój zautomatyzowanych systemów sterowania umożliwia usprawnienie wielu obszarów: produkcji, gospodarki, energetyki, transportu i innych.

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

SZACUJ STANDARDY
FEDERACJA ROSYJSKA

FERp 81-04-02-2001

Zatwierdzony I wprowadzony w de ten akcja od 16 kwiecień ja i 2003 g.
Rezolucja Gosstroy Rosja od 16 . 04 . 2003 g . № 35

FEDERALNY
CENY JEDNOSTKOWE
NA START h PR O W A L A D O N T

FERp-2001

Nr kolekcji2

SYSTEMY ZAUTOMATYZOWANE
KIEROWNICTWO

Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej
na budownictwo i mieszkalnictwo n o-comm cały kompleks
(Gosstroy Rosji)

Moskwa2003G.

Federalne ceny jednostkowe za uruchomienie o praca prywatna FERp- 2001-02 Zautomatyzowane systemy sterowania.

(Gosstroy Rosji) Moskwa, 2003G.

Zaprojektowany do określania kosztów bezpośrednichT w szacunkowym koszcie, a także rozliczeń za zakończone uruchomienie automatycznych systemów sterowania.

Kompilacja zaprojektowana na poziomie cenowym1-region terytorialny z dnia 1 stycznia 2000 r.

ROZWINIĘTYFederalne Państwowe Jednolite Przedsiębiorstwo TsNIIEUS Gosstroy Rosji (Zh.G. Cherns szowa, LV Razmadze), JSC „Stowarzyszenie Monta zhavtomatika "(B .Z . Barłasow, MI Logoiko), Centrum Koordynacji Cen i Szacunkowych Reglamentacji w Budownictwie LLC (AN Żukow) z udziałem Międzyregionalnego Centrum Cen w Budownictwie i Przemyśle materiały budowlane(MTsTSS) Gosstroy Rosji (V.P. Kuppo).

UWAŻANEDepartament Cen i Szacunkowego Racjonowania Gosstroy Rosji (Komisja Redakcyjna: V.A. Stepanov - Kierownik, V.G.Kozmodemyansk iy, T.L. Gri ischenkova).

WPROWADZONEDepartament Cen i Szacunkowego Reglamentacji Gosstroy Rosji.

ZATWIERDZONE I WPROWADZONE od 16 . 04. 200316. 04. 2003 nr 35

FEDERALNE STAWKI JEDNOSTKOWE
NA PUSKON L DODATKOWE PRACE

Kolekcja № 2

Zautomatyzowane systemy sterowania

FERp-2001-02

CZĘŚĆ TECHNICZNA

1. Postanowienia ogólne

1. 1. Te federalne ceny jednostkowe (zwane dalej cenami) mają na celu określenie kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie rozruchu dłoniowy x prace nad zautomatyzowanymi systemami sterowania przy rozruchu w budowie oraz przebudowanych, rozbudowanych i przystosowanych technicznie działających przedsiębiorstw, budynków i budowli.

1. 2. Ceny odzwierciedlają średni w branży poziom technologii i organizacji uruchomień działa.

Stawki są obowiązkowe do stosowania przez wszystkie przedsiębiorstwa i organizacje, niezależnie od ich przynależności resortowej i formy własności, realizujące budowę kapitału kosztem budżetu państwa wszystkich szczebli i celu fundusze pozabudżetowe.

W przypadku projektów budowlanych finansowanych przez fundusze własne przedsiębiorstwa, organizacje i osoby fizyczne ceny tej kolekcji mają charakter doradczy.

1. 3. Stawki oparte są na:

Zbiór państwowych szacunkowych norm pierwiastkowych dla start-upu ja i córki e praca - GESNp-2001-02 "Automatyczne systemy sterowania", zatwierdzona i wprowadzona w życie od 15 lipca 2001 uchwałą Gosstroy of Russia z dn. 23 lipca 2001 nr 84;

początkowy poziom wynagrodzeniaja rekrutacja personelu zatrudnianego na podstawie państwa sprawozdawczość statystyczna w budownictwie w pierwszym regionie terytorialnym od 1 stycznia 2000 r.

1. 4. Przy stosowaniu tej kolekcji, oprócz postanowień zawartych w tej części technicznej, należy wziąć pod uwagę ogólne wymagania podane w Wytycznych dotyczących stosowania federalnych cen jednostkowych do uruchomienia, zatwierdzonych i wprowadzonych w życie przez Gosstroy of Russia .

1. 5. Niniejsza kolekcja dotyczy:

Zautomatyzowane systemy kontroli procesów (APCS);

Scentralizowane systemy operacyjnej kontroli dyspozytorskiej;

Automatyczne systemy przeciwpożarowe i przeciwpożarowe;

Systemy sterowania i automatyczna kontrola gaszenie pożarów i kontrochrona przed dymem;

systemy telemechaniczne.

Zbiór nie ma na celu określenia kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie pracy:

Do precyzyjnych analizatorów in-line właściwości fizykochemicznych mediów i produktów krążących w procesie technologicznym: refraktometrów, chromatografów, oktanometrów i innych podobnych analizatorów jednorazowego użytku;

Dla kompleksów oprogramowania i sprzętu komputerowych centrów informacji gospodarczej lub innej niezwiązanej z procesami technologicznymi;

W przypadku systemów nadzoru wideo (zabezpieczeń) wykorzystujących instalacje telewizyjne, komunikację głośnomówiącą (ostrzeżenia) itp., których koszty bezpośrednie są ustalane zgodnie z Zbiorem na instalację sprzętu nr 10 „Sprzęt komunikacyjny”.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 6. Stawki są oparte na następujących warunkach:

Kompleksy oprogramowania i sprzętu (KPTS) lubdo kompleksy środków technicznych ( DO Pojazdy) przekazane do regulacji - seryjne, kompletne, z załadowanym systemem i oprogramowaniem aplikacyjnym, zaopatrzone w dokumentację techniczną (paszporty, certyfikaty itp.), okres ich przechowywania w magazynie nie przekracza normy;

Prace rozruchowe są wykonywane przez organizacje uprawnione do wykonywania tego rodzaju prac, przy wykonywaniu prac na obiektach nadzorowanych przez władze nadzór państwowy dodatkowo licencjonowane i/lub zatwierdzone przez te agencje. Pracownicy wykonujący prace posiadają kwalifikacje odpowiadające złożoności technicznej zautomatyzowanych systemów, przeszli niezbędne szkolenia, atesty lub certyfikaty, są wyposażeni w niezbędny sprzęt, przyrządy pomiarowe, stanowiska kontrolno-badawcze, oprogramowanie instrumentalne, programatory, kalibratory, narzędzia, środki ochrony osobistej sprzęt itp. .;

Puscona l cześć Prace prowadzone są na podstawie dokumentacji roboczej zatwierdzonej przez klienta, w razie potrzeby z uwzględnieniem projektu wykonania robót (P P P), programy i grafika;

Do czasu rozpoczęcia prac rozruchowychD klient przekazał do organizacji wewnętrznej roboczą dokumentację projektową, w tym części projektu APCS: oprogramowanie matematyczne (MS), oprogramowanie informacyjne (IS), oprogramowanie (SW), oprogramowanie organizacyjne (OO);

Do uruchomienia produkcji ja przymiotnik x prace rozpoczynają się, jeśli klient posiada dokumenty dotyczące zakończenia prac instalacyjnych przewidzianych przez SNi P (ustawy, protokoły itp.). W przypadku przymusowych przerw pomiędzy pracami instalacyjnymi i regulacyjnymi z przyczyn niezależnych od wykonawcy, do uruchomienia dłoniowy m prace rozpoczyna się po sprawdzeniu bezpieczeństwa wcześniej zainstalowanych i zainstalowanych wcześniej zdemontowanych środków technicznych (w tym przypadku akt zakończenia prac instalacyjnych sporządzany jest na nowo w dniu rozpoczęcia rozruchu);

Przełączania trybów pracy urządzeń technologicznych klient dokonuje zgodnie z projektem, regulaminem oraz w terminach przewidzianych uzgodnionymi programami i harmonogramami prac;

Wykryte wady w instalacji oprogramowania i sprzętu (PTS) lub sprzętu (TS) są eliminowane przez organizację instalacyjną.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 7. Ceny opracowywane są zgodnie z wymaganiami standardy państwowe, w szczególności GOST 34. 603- 92"Technologia informacyjna. Rodzaje testowania systemów automatycznych, normy " System państwowy urządzenia przemysłowe i środki automatyki”, „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów”, 3-ta część SNiP „Organizacja, produkcja i odbiór pracy”, Zasady instalacji instalacji elektrycznych (PUE), Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych (POTRM- 016-2001) RD 153-34.0-03.150-00,„Zasady bezpieczeństwa dla systemów dystrybucji i zużycia gazu” (PB-12-529-03. O Główne zasady s bezpieczny dla dorosłych zagrożenie pożarowe x przemysł chemiczny, petrochemiczny i rafineryjny (PB 09-540-03) oraz inne zasady i normy organów nadzoru państwowego, dokumentacja techniczna producentów TCP lub TS, należycie zatwierdzonych instrukcji, technicznych i przepisy technologiczne, wytyczne materiałów technicznych i innej dokumentacji technicznej dla instalacji, uruchomienia i eksploatacji PTS i TS.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 8. Ceny uwzględniają koszty wykonania kompletu prac jednego cyklu technologicznego uruchomienia na uruchomienie systemu sterowania procesem zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjno-technicznej, obejmujące następujące etapy (etapy):

1. 8.1.Prace przygotowawcze, weryfikacja KTS (KTS) systemów automatycznych:

Studium dokumentacji roboczej i technicznej, m.in. materiały sceniczne przedprojektowe ( wymagania techniczne do systemu itp.), wykonywanie innych środków inżynieryjno-technicznego przygotowania pracy, badanie obiektu kontroli technologicznej, kontrola zewnętrzna sprzętu i prace instalacyjne wykonywane na APCS, określenie gotowości systemów sąsiadujących z APCS ( zasilanie itp.), itp. d.

Weryfikacja zgodności głównych parametrów technicznych sprzętu z wymaganiami określonymi w paszportach i instrukcjach producentów (wyniki weryfikacji i regulacji są zapisywane w akcie lub paszporcie sprzętu, wadliwy TCP lub TS są przekazywane klientowi do naprawy i wymiany).

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 8. 2. Autonomiczna regulacja zautomatyzowanych systemów po zakończeniu ich instalacji:

Sprawdzenie instalacji PTS (TS) pod kątem zgodności z wymaganiami instrukcji producentów i dokumentacji roboczej;

Wymiana poszczególnych wadliwych elementów na sprawne, wystawione przez klienta;

Sprawdzenie prawidłowego oznakowania, podłączenia i fazowania okablowania elektrycznego;

Fazowanie i sterowanie charakterystykami elementów wykonawczych (IM);

Ustalanie logicznych i czasowych zależności systemów sygnalizacji, zabezpieczeń, blokad i sterowania, sprawdzanie poprawności przejścia sygnałów;

Sprawdzenie działania aplikacji i systemu oprogramowanie;

Wstępne wyznaczanie charakterystyk obiektu, obliczanie i regulacja parametrów wyposażenia systemów automatyki, konfiguracja przetworników pomiarowych i programowych urządzeń logicznych;

Przygotowanie do włączenia i włączenia do eksploatacji systemów pomiarowych, sterujących i zarządzających w celu zapewnienia indywidualnego testowania urządzeń procesowych oraz regulacji nastaw dla urządzeń systemów sterowania w procesie ich eksploatacji;

Przygotowanie dokumentacji produkcyjnej i technicznej.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 8. 3. Kompleksowa regulacja systemów automatycznych:

Wprowadzanie ustawieńP TS (TS), kanały komunikacyjne i oprogramowanie aplikacyjne do wartości (stanu), przy których zautomatyzowane systemy mogą być używane w eksploatacji, podczas gdy realizowane są w kompleksie:

Ustalenie zgodności procedury testowania urządzeń i elementów systemów sygnalizacji, zabezpieczeń i sterowania z algorytmami dokumentacji roboczej, identyfikacja przyczyn awarii lub ich „fałszywego” działania, ustawienie wartości niezbędnych do pracy urządzeń pozycyjnych;

Definicja zgodności przepustowość łącza blokada-regulatorkomfort jego dopasowanie do wymagań procesu technologicznego, prawidłowy rozwój wyłączników krańcowych i krańcowych,czujniki położenia i stanu;

Wyznaczenie charakterystyk przepływowych organów regulacyjnych (RO) i doprowadzenie ich do wymaganej szybkości za pomocą dostępnych w projekcie elementów regulacyjnych;

Wyjaśnienie charakterystyk statycznych i dynamicznych obiektu, dostosowanie wartości ustawień systemu z uwzględnieniem ich wzajemnego wpływu w procesie pracy;

Przygotowanie do włączenia do eksploatacji systemów zapewniających kompleksowe testowanie urządzeń technologicznych;

Testowanie i określanie przydatności zautomatyzowanych systemów do zapewnienia działania urządzeń procesowych o wydajności spełniającej normy rozwoju zdolności projektowych w okresie początkowym;

Analiza pracy systemów automatycznych;

Rejestracja dokumentacji produkcyjnej, akt przyjęcia do eksploatacji systemów zgodnie z wymaganiami SNiP;

Wpis w jednym egzemplarzu schematy obwodów z kompletu dokumentacji roboczej zmian uzgodnionych z klientem, na podstawie wyników produkcji uruchomieniowej D praca oczu.

1.9. Ceny tej Kolekcji nie zawierają kosztów:

Puscona l i córki e prace, których ceny podane są w odpowiednich działach EPp-2001-01 „Urządzenia elektryczne”: na maszynach elektrycznych (silnikach) napędów elektrycznych, urządzeniach przełączających, przekształtnikach statycznych, urządzeniach energetycznych, pomiarach i testach w instalacjach elektrycznych;

Testowanie zautomatyzowanych systemów ponad24godzin ich pracy w okresie kompleksowych testów urządzeń technologicznych;

Sporządzenie raportu technicznego i dokumentacji kosztorysowej;

Dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji państwowej;

Konfigurowanie komponentów i masek, dostosowywanie i finalizowanie projektu matematycznego, informacyjnego i programowego, ustalonego na podstawie standardów prac projektowych;

Audyt PTS (TS), usunięcie ich usterek (naprawa) i wad instalacyjnych, w tym dostosowanie do standardów izolacji urządzeń elektrycznych, kablowych linii komunikacyjnych oraz parametrów zainstalowanych światłowodów i innych linii komunikacyjnych;

Sprawdzanie zgodności schematów połączeń ze schematami połączeń i wprowadzanie zmian w schematach połączeń;

Przygotowanie zasadniczych, montażowych, szczegółowych schematów i rysunków;

Częściowy lub całkowity ponowny montaż szafek, paneli, konsol;

koordynacja prac wykonywanych z organami nadzorczymi;

Prowadzenie fizyczne i techniczne oraz analizy chemiczne, dostawa przykładowych mieszanek itp.;

Opracowanie programu kompleksowego testowania urządzeń technologicznych;

Szkolenie personelu operacyjnego;

Opracowanie dokumentacji operacyjnej;

Konserwacja techniczna (serwisowa) i przeglądy okresowe KTS (KTS) w okresie eksploatacji.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1.10. Ceny tej Kolekcji są opracowywane dla systemów zautomatyzowanych (zwanych dalej systemami) w zależności od kategorii ich złożoności technicznej, charakteryzującej się strukturą i składem KTS (KTS),biorąc pod uwagę czynnik złożoności.

stół 1

	Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)	Współczynnik złożoności systemu
	Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjne i sterujące, charakteryzujące się tym, że urządzenia pomiarowe i regulacyjne są wykorzystywane jako elementy CTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących. w urządzenia komunikacyjne, elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne elementy, oprawy sygnałowe itp. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe,
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacyjno - sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe KPTS wykorzystywane są programowalne sterowniki logiczne do realizacji funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących ( PLC ), urządzenia domofonowe, mikroprocesorowe interfejsy operatorskie (wyświetlacze)	1, 313
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych, których obsługa nie wymaga opracowania projektu MO i oprogramowania
	Systemy informacyjne, kontrolne, informacyjne i kontrolne, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla klasyfikacji systemów jako i kategorii złożoności i w której światłowody są wykorzystywane jako kanały komunikacji do ne systemy transmisji informacji (VOTSI)
	Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizyczne Substancje
	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS poziomu lokalnego spełniają wymagania ustalone dla klasyfikacji systemu jako II -ta kategoria złożoności i w której procesy są wykorzystywane do organizowania kolejnych poziomów zarządzania s (szt. ) lub operator ( OS ) stacje; realizowane w oparciu o oprogramowanie zorientowane na problem, połączone i z lokalnym poziomem sterowania poprzez lokalne sieci komputerowe	1, 566
	Systemy informacyjne, kontrolne, informacyjne i kontrolne, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełnia wymagania ustanowione dla klasyfikacji systemów jako II kategorie złożoności i w jakich światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTS) są wykorzystywane jako kanały komunikacji
Uwagi: 1 . Systemy II i III kategorie złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech,podane jako charakterystyka systemu. 2. W przypadku, gdy złożony system zawiera systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS związanym z różnymi kategoriami złożoności technicznej współczynnik złożoności takiego systemu obliczany jest zgodnie z pkt. .

1.11.Stawki przeznaczone dla systemów I, II i III kategoria złożoności technicznej w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych.

W ramach kanału komunikacyjnego do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (dalej - kanał) należy rozumieć zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają transformację, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie.

Kolekcja uwzględnia ilość:

Kanały informacyjne (w tym kanały pomiarowe, kontrolne, powiadamiania)s x, adres, stan itp.);

kanały kontrolne.

Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i kanałów kontrolnych uwzględnia liczbę kanałów:

Dyskretne - stykowe i bezstykowe na AC i DC, impulsowe z dyskretnych (sygnalizujących) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych załącz-wyłączs x urządzeń, a także do przesyłania sygnałów typu „włącz-wyłącz” itp.;

Analogowe, które obejmują (na potrzeby Zbioru) całą resztę - prąd, napięcie, częstotliwość, indukcyjność wzajemną, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do ​​wymiany informacje między różnymi urządzeniami do przetwarzania informacji cyfrowych itp.

W poniższej prezentacji zastosowano symbole liczby kanałów podane w Tabeli 1. .

stół 2

Symbol	Imię
Kai	Liczba informacyjnych kanałów analogowych
K d i	Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
Ka y	Liczba analogowych kanałów sterowania
K d y	Liczba dyskretnych kanałów sterowania
Do wspólnego i	Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
Do wspólnego	Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania
K total \u003d (K total i + K total y)	Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

2. Procedura stosowania cen jednostkowych

2.1.Tabele cen kolekcji przedstawiają ceny bazowe ( r b) do uruchomienia s e pracuje dla systemów I, II i III kategoria złożoności technicznej ( r ib, r IIb, r IIIb), w zależności od łącznej liczby kanałów informacyjnych i sterujących, analogowych i dyskretnych(Suma K) w tym systemie.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

2. 2. Dla systemu złożonego, składającego się z podsystemów o różnych kategoriach złożoności technicznej, składniki ceny – wysokość środków na płace (ZP) i koszt pracy (H) – oblicza się w następujący sposób:

o 1< С < 1,313 , gdzie C jest współczynnikiem złożoności, obliczanym według wzoru:

gdzie: - łączna kwota analogowe i dyskretne kanały informacyjne i sterujące, związane odpowiednio z podsystemami, I, II, III kategorie trudności;

(1.1)

gdzie jest płaca podstawowa zgodnie z tabelą. 02-01-001 dla systemu i kategoria złożoności technicznej (С=1);

Podstawowa stawka kosztów pracy wg tabeli. 02-01-001.

o 1,313< С < 1,566

(2.1)

gdzie jest płaca podstawowa zgodnie z tabelą. 02-01-002 dla systemu II kategoria złożoności technicznej (C=1,133).

gdzie - podstawowa stawka pracy według tabeli. 02-01-002.

(Zmienione wydanie. Reszta nr 1 )

2. 3. Przy sporządzaniu kosztorysów (szacunków) dla rozruchu dłoniowy Praca nad uwzględnieniem cech konkretnego systemu do ceny bazowej ( Rb) należy zastosować następujące współczynniki:

2. 3. 1 . Współczynnik f m ja, biorąc pod uwagę dwa czynniki: „złożoność metrologiczną” i „rozwój”» funkcje informacyjne” systemu

Współczynnik f m jaobliczona według wzoru:

f m ja = 0 , 5 + Kai : Suma K × M × I, (3)

gdzie m - współczynnik „złożoności metrologicznej”, określony w tabeli. ;

ORAZ - współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych”, określony przez tabelę. .

stół 3

Liczba stron	Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” ( m) systemy		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu ( m)
	Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:
	mniejszy lub równy 1 , 0	KauM1	1
	poniżej 0 , 2 i powyżej 1, 0	KauM2	1, 14
	większe lub równe 0 , 2	KauM3	1, 51
Notatka : Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i urządzenia pomiarowe związane z różnymi klasami dokładności, współczynnik m obliczona według wzoru: M = (1 +0,14×KauM2: Kai) × (1 +0,51×KauM3: Kai),(4) gdzie: Kai = K a uM1 + K a uM2 + K a uM3 ;(4. 1)

stół 4

nie.	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” ( ORAZ) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu ( ORAZ)
1	Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU)	K suma iI1	1
	Tak samo jak dla p . ,w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, sporządzanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dobowych itp.), prezentacja trendów parametrów, pomiary pośrednie (obliczenia) poszczególnych zintegrowane wskaźniki funkcjonowanie TOU	K suma uI2	1, 51
	Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu)	K suma iI3	2, 03
Notatka : Jeżeli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik ORAZ obliczona według wzoru: I = (1+0,51× K suma uI2: DOpospolity) × ( 1+1.03 × K suma iI3: DOpospolity) ,(5) gdzie: Do wspólnego i = K Bosch uI1 + K suma uI2 + K suma uI3; (5.1 )

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

2. 3. 2. Współczynnik Ugh, z uwzględnieniem „rozwoju funkcji sterowania”, liczonych według wzoru:

Ugh= 1+ (1, 31 × K i w+ 0,95 × K tak ) : Suma K × Na,(6)

gdzie: Na- współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” określa tabela.

stół 5

nie.	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” ( Na) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu(Na)
	Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).	K łącznie yU1	1
	Kaskada i (lub) oprogramowanie AP lub automatyczna kontrola logiki oprogramowania (AP LU) zgodnie z cyklem „twardym”, pomnożyć połączone AR lub APLU zgodnie z cyklem z rozgałęzieniami.	Razem tys. yU2	1, 61
	Zarządzanie b szybki wyciek ich procesy w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów układów) lub sterowanie optymalne (OC) stanami ustalonymi (w statyce), OC stanów nieustalonych lub proces jako całość (optymalizacja w dynamika).	K łącznie uU3	2, 39
Notatka : Jeśli system ma inne właściwościr rozwój funkcji kontrolnych”, współczynnik Na obliczona według wzoru: T = (1+0,61× Razem tys. yU2: Do wspólnego) × (1+1,39× K łącznie uU3: Do wspólnego); (7) gdzie: Do wspólnego = K Bosch JU1 + K suma JU2 + K suma JU3; (7.1)

2. 4. Szacunkowa cena ( r) dla konkretnego systemu oblicza się stosując do ceny bazowej ustalonej zgodnie z ust .,współczynniki f m ja , Ugh, które mnożą się ze sobą I:

r = Rb ×(F m i × F y).(8)

2. 5. Podczas uruchamiania la doch s x praca w bardziej skomplikowanych warunki pracy, w porównaniu z przewidzianymi w zbiorze, w wyniku których spada wydajność pracy, współczynniki podane w Instrukcji stosowania federalnych cen jednostkowych dla rozruchu praca dłoni.

2. 6. Przy wykonywaniu powtórnych prac uruchomieniowych (przed oddaniem obiektu do eksploatacji) należy zastosować współczynnik do cen 0, 537. Przez ponowne uruchomienie należy rozumieć prace spowodowane koniecznością zmiany procesu technologicznego, trybu pracy urządzeń technologicznych, w związku z częściową zmianą konstrukcji lub przymusową wymianą urządzeń. Konieczność ponownego wykonania pracy musi być potwierdzona rozsądnym zadaniem (pismem) od klienta.

2. 7. W przypadku powstania zautomatyzowanego systemu sterowania procesem w ramach zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC) ujętego w pilotażowym lub eksperymentalnym planie budowy, lub w wykazie unikalnych lub szczególnie ważnych (najważniejszych) obiektów (konstrukcji) lub zautomatyzowany system sterowania procesem obejmuje eksperymentalne lub eksperymentalne oprogramowanie i sprzęt (techniczne), współczynnik jest stosowany do cen 1, 2.

2. 8. W przypadku uruchomienia dłoniowy Jeżeli prace prowadzone są pod nadzorem technicznym personelu producenta lub dostawcy sprzętu, współczynnik należy zastosować do cen 0, 8.

2. 9. Określone w ust. ÷ współczynniki odnoszą się do kosztów tych etapów pracy (odpowiednia liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych), które podlegają powyższym warunkom. Jeśli używanych jest wiele współczynników, należy je pomnożyć.

2. 10. Współczynnik redukcyjny dla tego samego typu zautomatyzowanych kompleksów technologicznych (ATK) zgodnie z punktem 2.5. MDS 81-40.2006 jest uwzględniany przez normy tej Kolekcji, z zastrzeżeniem specjalnej procedury obliczeniowej, w której cena jest wstępnie ustalana jako całość dla kilku tego samego typu ATK zgodnie z projektem i w razie potrzeby, cena jest alokowana na jeden z tego samego typu ATK.

Nie dopuszcza się przy ustalaniu cen szacunkowych sztucznego, niezgodnego z projektem, podziału zautomatyzowanego systemu na odrębne układy pomiarowe, pętle sterowania (regulacji), podsystemy.

Na przykład: dla scentralizowany system operacyjna kontrola dyspozytorska wentylacji i klimatyzacji, w tym kilku podsystemów wentylacji nawiewno-wywiewnej, cena szacunkowa ustalana jest w całości dla scentralizowanego systemu sterowania, a koszty dla poszczególnych podsystemów w razie potrzeby ustalane są w ramach ceny całościowej dla całego systemu z uwzględnieniem liczby kanałów związanych z podsystemami.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

2. 11. W przypadku konieczności dokonania płatności pośrednich za wykonane prace rozruchowe zaleca się skorzystanie z przybliżona struktura koszt odbiorów robót dla ich głównych etapów (o ile umowa nie przewiduje innych warunków wzajemnych rozliczeń stron), podany w tabeli. .

stół 6

nie.	Nazwa etapów uruchomienia	Uczestniczyć całkowity koszt Pracuje, %
	Prace przygotowawcze, weryfikacja TCP (PS):	25
	włącznie z Praca przygotowawcza	10
	Strojenie systemu offline	55
	Kompleksowa regulacja systemów	20
	Całkowity	100
Uwagi: 2. W przypadku, gdy klient zaangażuje jedną organizację do wykonania prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu, który ma odpowiednie licencje na uruchomienie dłoniowy x działa), a dla środków technicznych – kolejny rozruch córka organizacja, rozkład ilości wykonywanej przez nich pracy (w ramach całkowitego kosztu pracy na systemie), w tym etapy tabeli. , jest produkowany w porozumieniu z klientem z uwzględnieniem o łączna liczba kanałów związanych z PTS i TS.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

3. Procedura przygotowania danych wstępnych do budżetowania

3.1.Przygotowanie danych wstępnych do budżetowania odbywa się na podstawie dokumentacji projektowej i technicznej dla konkretnego systemu.

Podczas przygotowywania danych wyjściowych zaleca się skorzystanie z „Schematu zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)» podane w załączniku .

Przygotowanie danych początkowych odbywa się w następującej kolejności:

3.1.1.W ramach ATK, zgodnie ze schematem, rozróżnia się następujące grupy kanałów zgodnie z tabelą. .

stół 7

nie.	Symbol grupy kanałów	Treść grupy kanałów
1	CPTOD→ DO CIEBIE(KTS)	Sterowanie kanałami analogowymi i dyskretnymi (K ale w i K d )przeniesienie działań kontrolnych z K P TS (KTS) w TOU . Liczba kanałów kontrolnych jest określona w rachubę siłowniki: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.
2	DO CIEBIE→KPT (KTS)	ale I i K d i )transformacja informacji (parametrów) pochodzących z technologicznego obiektu sterowania (TOU) do KPTS (KTS) . Liczba kanałów jest określona Ilość przetworniki pomiarowe, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stan sprzętu wyłączniki krańcowe i jezdne itp. w której łączny czujnik przeciwpożarowyn sygnalizacja noego ( fotka) jest brane pod uwagę jako jeden dyskretny kanał
3	Op→K PTS (KTS)	Analogowe i dyskretne kanały informacyjne (K ale I i K d i )wykorzystywane przez operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS) . Liczba kanałów jest określona liczba organów wpływu, używany przez operatora ( przyciski, klawisze, kontrolki itp.) do realizacji funkcjonowania systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami nie liczy się jako kanały organowe uderzenie KPTS (KTS) używany do strojenia i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem sterowania)): klawiatura urządzeń końcowych paneli informacyjnych i sterowniczych, przyciski, przełączniki itp., panele urządzeń wielofunkcyjnych lub wielokanałowych paneli sterujących POS itp., a także wyłączniki napięciowe, bezpieczniki i inne elementy pomocnicze służące do wpływania na powyższe i inne środki technicznektórych dostosowanie jest uwzględniane przez ceny i normy tej Kolekcji
4	KPT→O mnie n(KTS)	Kanały analogowe i dyskretne (DO i oraz K d i) wyświetlanie informacji pochodzących z KTS (KTS) do Op przy określaniu liczby kanałów systemowych nie brane pod uwagę, z wyjątkiem sytuacji, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna itp.). Dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym jest uwzględniane w cenach tej Kolekcji. W takim przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym poza pierwszym, wyświetlane parametry ( DO ale I i K d i ) są brane pod uwagę DO ale I ze współczynnikiem0, 025, K d i ze współczynnikiem0, 01 . Nie brane pod uwagę jako wskaźniki kanałów (lampy, LED)s itp.) stany i pozycje wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratorów, urządzeń końcowych paneli, konsol, itp., których dostosowanie jest uwzględniane przez ceny tej Kolekcji
5	sms № 1, № 2, … , № i	Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych (Ka i K d i) z powiązanymi systemami, wykonane na odrębnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi transmitowane są sygnały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami: dyskretne - kontaktowe i bezdotykowe prądu stałego i przemiennego (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnałów analogowych, których wartości są określane w skali ciągłej, a także, na potrzeby niniejszego Zbioru, kodowane (impulsowe i cyfrowy)". Różne rodzaje Napięcie instalacje elektryczne wykorzystywane jako źródła zasilania urządzeń APCS (osłony, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.) jako kanały komunikacji (interakcje) z sąsiednimi systemami nie są brane pod uwagę.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

3. 1. 2. Dla każdej grupy kanałów w tabeli. zliczana jest liczba kanałów informacyjnych (analogowych i dyskretnych) i sterujących (analogowych i dyskretnych) oraz mi łączna liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych ( DO pospolity) dla systemu jako całości.

3.1. 3. Na podstawie tabeli. kategoria złożoności technicznej systemu jest ustalona i w zależności od DO pospolityzgodnie z odpowiednią tabelą cen ustalana jest cena bazowa (r b), w razie potrzeby naliczana jest cena bazowa skomplikowany system (R sl b)- za pomocą formuł ( ) I ( ).

3. 1. 4. Aby powiązać cenę bazową z konkretnym systemem, obliczane są współczynniki korekcyjne F i mI F wzgodnie z ust. I , wówczas szacunkowa cena wyliczana jest według wzoru ( ).

DZIAŁ 01. AUTOMATYCZNE SYSTEMY STEROWANIA

Kod stawki	Imię i Specyfikacja techniczna sprzęt	Koszty bezpośrednie (wynagrodzenie personelu uruchamiającego), pocierać.	Koszty pracy, roboczogodzina
Tabela 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania 1. kategorii złożoności technicznej Metr : system (stawki 1 , 3 , 5 , 7 , 9 , 11 , 13 , 15 , 19 ); kanał (stawki 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )
02- 01- 001- 02	DO pospolity ):	190, 07	13, 4
02- 01- 001- 02	dla każdego kanału 2zanim 9dodaj do oceny 1		6, 45
02- 01- 001- 03	10	921, 99	65
02- 01- 001- 04	dla każdego kanału 10zanim 19dodaj do oceny 3		6, 3
02- 01- 001- 05	20		128
02- 01- 001- 06	dla każdego kanału 20zanim 39dodaj do oceny 5	87, 23	6, 15
02- 01- 001- 07	40	3560, 31	251
02- 01- 001- 08	dla każdego kanału 40zanim 79dodaj do oceny 7		6, 03
02- 01- 001- 09	80	6978, 77	492
02- 01- 001- 10	dla każdego kanału 80zanim 159dodaj do oceny 9	83, 40	5, 88
02- 01- 001- 11	160	13645, 49	962
02- 01- 001- 12	dla każdego kanału 160zanim 319dodaj do oceny 11	78, 72	5, 55
02- 01- 001- 13	320	26241, 32
02- 01- 001- 14	dla każdego kanału 320zanim 639dodaj do oceny 13	73, 62	5, 19
02- 01- 001- 15	640	49787, 59
02- 01- 001- 16	dla każdego kanału 640zanim 1279dodaj do oceny 15	62, 55	4, 41
02- 01- 001- 17		89787, 88
02- 01- 001- 18	dla każdego kanału 1280zanim 2559dodaj do oceny 17	49, 50	3, 49
02- 01- 001- 19 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )
02- 01- 002- 01	System z liczbą kanałów (DO pospolity ):	260, 59	17, 6
02- 01- 002- 02	dla każdego kanału 2zanim 9dodaj do oceny 1	125, 41	8, 47
02- 01- 002- 03	10	1258, 51	85
02- 01- 002- 04	dla każdego kanału 10zanim 19dodaj do oceny 3	122, 89	8, 3
02- 01- 002- 05	20	2487, 41	168
02- 01- 002- 06	dla każdego kanału 20zanim 39dodaj do oceny 5	119, 93	8, 1
02- 01- 002- 07	40	4885, 98	330
02- 01- 002- 08	dla każdego kanału 40zanim 79dodaj do oceny 7	117, 12	7, 91
02- 01- 002- 09	80	9564, 68	646
02- 01- 002- 10	dla każdego kanału 80zanim 159dodaj do oceny 9		7, 71
02- 01- 002- 11	160	18699, 98
02- 01- 002- 12	dla każdego kanału 160zanim 319dodaj do oceny 11	107, 94	7, 29
02- 01- 002- 13	320	35978, 58
02- 01- 002- 14	dla każdego kanału 320zanim 639dodaj do oceny 13	100, 83	6, 81
02- 01- 002- 15	640	68255, 66
02- 01- 002- 16	dla każdego kanału 640zanim 1279dodaj do oceny 15		5, 78
02- 01- 002- 17		123037, 86
02- 01- 002- 18	dla każdego kanału 1280 Metr : system (stawki 1 , 3 , 5 , 7 , 9 , 11 , 13 , 15 , 19 ); kanał (stawki 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )
02- 01- 003- 01	System z liczbą kanałów (DO pospolity ): 2	341, 85	21
02- 01- 003- 02	dla każdego kanału2zanim 9dodaj do oceny 1	164,41	10, 1
02- 01- 003- 03	10	1660, 41	102
02- 01- 003- 04	dla każdego kanału10zanim 19dodaj do oceny 3	159, 53	9, 8
02- 01- 003- 05	20	3255, 70	200
02- 01- 003- 06	dla każdego kanału20zanim 39dodaj do oceny 5	156, 76	9, 63
02- 01- 003- 07	40	6397, 45	393
02- 01- 003- 08	dla każdego kanału40zanim 79dodaj do oceny 7	153, 67	9, 44
02- 01- 003- 09	80	12534, 44	770
02- 01- 003- 10	dla każdego kanału80zanim 159dodaj do oceny 9	149, 76	9, 2
02- 01- 003- 11	160	24515, 42	1506
02- 01- 003- 12	dla każdego kanału160zanim 319dodaj do oceny 11	141, 62	8, 7
02- 01- 003- 13	320	47175, 09	2898
02- 01- 003- 14	dla każdego kanału320zanim 639dodaj do oceny 13	132, 18	8, 12
02- 01- 003- 15	640	89482, 91	5497
02- 01- 003- 16	dla każdego kanału640zanim 1279dodaj do oceny 15	112, 32	6, 9
02- 01- 003- 17	1280	161368, 77	9913
02- 01- 003- 18	dla każdego kanału1280zanim 2559dodaj do oceny 17	89, 04	5, 47
02- 01- 003- 19	2560	275350, 81	16915
02- 01- 003- 20	dla każdego kanału2560dodaj do oceny 19	72, 11	4, 43

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

PRZEPISY BUDOWLANE
FEDERACJA ROSYJSKA

GESNp 81-04-02-2001

Zatwierdzony i wprowadzony w życie 15 czerwca 2001 r.
Dekret Gosstroy of Russia z dnia 23 czerwca 2001 nr 4

ELEMENTARZ STANU
SZACUJ STAWKI
DO ROZRUCHU

GESNP-2001
Kolekcja #2

ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej
dla budownictwa i kompleksu mieszkaniowo-komunalnego
(Gosstroy Rosji)

Moskwa 2001

Niniejsze szacunkowe normy państwowe (GESNp) mają na celu określenie zapotrzebowania na zasoby (koszty pracy personelu uruchamiającego) podczas wykonywania prac uruchomieniowych przy uruchamianiu zautomatyzowanych systemów sterowania i są wykorzystywane do sporządzania szacunków kosztów (szacunków) przy użyciu metody zasobów. GESNp to początkowe standardy opracowywania cen jednostkowych za oddanie do użytku na poziomie federalnym (FER), terytorialnym (TER), branżowym (OER), indywidualne i skonsolidowane szacunkowe normy (ceny) i inne dokumenty normatywne służy do określenia kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie uruchomienia. ROZWINIĘTY AOOT „Association Montazhavtomatika” (B.Z. Barlasov, M.I. Logoiko), Federalny Państwowy Jednostkowy Centralny Instytut Badawczy Ekonomii i Zarządzania w Budownictwie (TsNIIEUS) Gosstroy Rosji (dr Zh.G. Czernyszewa, L. V. Razmadze ) z udziałem Międzyregionalnego Centrum Cen w Budownictwie i Przemysłu Materiałów Budowlanych (ICCC) Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji (II Dmitrenko). UWAŻANE Departament Cen i Szacunkowego Racjonowania w Budownictwie i Kompleksie Mieszkaniowym i Komunalnym Gosstroy Rosji (Komitet Redakcyjny: W.A. Stiepanow - Naczelnik, W.N. Maklakow, T.L. Grishchenkova). WPROWADZONE Departament Cen i Szacunkowych Reglamentacji w Budownictwie i Kompleksie Mieszkaniowym i Komunalnym Gosstroy Rosji. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE od 15 lipca 2001 r. Dekretem Gosstroy Rosji z dnia 23 lipca 2001 r. Nr 84.

CZĘŚĆ TECHNICZNA

1. Postanowienia ogólne

1.1. Te szacunkowe standardy stanu elementów (GESNp) mają na celu określenie zapotrzebowania na zasoby (koszty pracy personelu uruchamiającego) podczas wykonywania prac rozruchowych przy rozruchu zautomatyzowanych systemów sterowania i są wykorzystywane do sporządzania szacunków (szacunków) do rozruchu przy użyciu metody zasobów. GESNp to wstępne standardy opracowywania cen jednostkowych za oddanie do użytku na poziomie federalnym (FER), terytorialnym (TER) i branżowym (OER), indywidualne i zagregowane szacunkowe normy (ceny) oraz inne dokumenty regulacyjne stosowane do określania kosztów bezpośrednich w szacunkowy koszt uruchomienia . 1.2. GESNp odzwierciedla średni w branży poziom technologii i organizacji rozruchów. GESNp są obowiązkowe do użytku przez wszystkie przedsiębiorstwa i organizacje, niezależnie od ich przynależności i formy własności, przeprowadzające budowa kapitału kosztem budżetu państwa wszystkich szczebli oraz docelowych środków pozabudżetowych. W przypadku projektów budowlanych finansowanych ze środków własnych przedsiębiorstw, organizacji i osób fizycznych szacunkowe normy tego zbioru mają charakter doradczy. 1.3. Przy stosowaniu niniejszego zbioru, oprócz postanowień zawartych w tej części technicznej, należy wziąć pod uwagę ogólne wymagania podane w Wytycznych do stosowania państwowych szacunkowych norm elementarnych dla robót rozruchowych (MDS 81-27.2001), zatwierdzonych i wprowadzone w życie Dekretem Gosstroy Rosji z dnia 23.07.2001 nr 83. 1.4. Zbiór ten dotyczy: - automatycznych systemów sterowania procesami (APCS); - scentralizowane systemy kierowania ruchem dyspozytorskim: - automatyczne systemy sygnalizacji pożaru i sygnalizacji pożaru; - systemy sterowania i automatycznej kontroli gaszenia i ochrony przeciwdymowej; - systemy telemechaniczne. Zbiór nie ma na celu określenia kosztów robocizny w szacunkowych kosztach pracy: - dla precyzyjnych analizatorów in-line właściwości fizykochemicznych mediów i produktów krążących w procesie technologicznym: refraktometrów, chromatografów, oktanometrów i innych podobnych produktów jednorazowego użytku analizatory; - dla kompleksów oprogramowania i sprzętu komputerowych centrów informacji gospodarczej lub innej niezwiązanej z procesami technologicznymi; - w przypadku systemów nadzoru wideo (bezpieczeństwa) wykorzystujących instalacje telewizyjne, komunikację głośnomówiącą (ostrzeżenia) itp., których pracochłonność określa się zgodnie z Zbiorem instalacji sprzętu nr 10 „Sprzęt komunikacyjny”. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.5. Szacunkowe normy Zbioru opracowywane są w oparciu o następujące warunki: - zespoły oprogramowania i sprzętu (KTS) lub zespoły sprzętu (KTS) przekazane do regulacji - seryjne, kompletne, z załadowanym oprogramowaniem systemowym i aplikacyjnym, z wyposażeniem technicznym dokumenty (paszporty, certyfikaty itp.), okres ich przechowywania w magazynie nie przekracza normy; - prace uruchomieniowe wykonują organizacje uprawnione do wykonywania tego rodzaju prac, przy wykonywaniu prac na obiektach nadzorowanych przez organy nadzoru państwowego, dodatkowo istnieją licencje i/lub zezwolenia tych wydziałów. Pracownicy wykonujący pracę posiadają kwalifikacje odpowiadające złożoności technicznej systemów zautomatyzowanych, przeszli niezbędne szkolenia, atesty lub certyfikaty, niezbędny sprzęt, urządzenia pomiarowe, stoły kontrolne i probiercze, oprogramowanie instrumentalne, programatory, kalibratory, narzędzia, środki ochrony osobistej itp.; - prace rozruchowe wykonywane są na podstawie zatwierdzonej przez klienta dokumentacji roboczej, w razie potrzeby - z uwzględnieniem projektu wykonania robót (PPR), programu i harmonogramu; - do momentu rozpoczęcia organizacji rozruchu klient przekazał roboczą dokumentację projektową, w tym części projektu APCS: oprogramowanie (MS), wsparcie informacyjne (IS), oprogramowanie (SW), wsparcie organizacyjne (OO); - prace rozruchowe i rozruchowe rozpoczynają się, jeżeli klient posiada dokumenty dotyczące zakończenia prac instalacyjnych przewidzianych przez SNiP (ustawy, protokoły itp.). W przypadku przymusowych przerw pomiędzy pracami instalacyjnymi i uruchomieniowymi z przyczyn niezależnych od wykonawcy, prace uruchomieniowe rozpoczyna się po sprawdzeniu bezpieczeństwa wcześniej zainstalowanych urządzeń technicznych oraz montażu wcześniej zdemontowanych (w tym przypadku akt zakończenia instalacji praca jest sporządzana ponownie w dniu rozpoczęcia prac zleconych); - przełączanie trybów pracy urządzeń technologicznych realizowane jest przez klienta zgodnie z projektem, regulaminem oraz w okresach przewidzianych uzgodnionymi programami i harmonogramami prac; - wykryte defekty w instalacji oprogramowania i sprzętu (PTS) lub sprzętu (TS) są eliminowane przez organizację instalacyjną. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.6. Szacunkowe normy są opracowywane zgodnie z wymaganiami standardów państwowych, w szczególności GOST 34.603-92 „Technologia informacyjna. Rodzaje badań zautomatyzowanych systemów”, normy „Państwowego systemu przyrządów przemysłowych i urządzeń automatyki”, „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów”, część 3 SNiP „Organizacja, produkcja i odbiór prac”. Zasady montażu instalacji elektrycznych (PUE). Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych (POTRM-016-2001) RD 153-34.0-03.150-00, Zasady bezpieczeństwa dotyczące systemów dystrybucji i zużycia gazu (PB-12-529-03), Główne zasady bezpieczeństwo wybuchowe dla niebezpiecznych wybuchowo i pożarowo przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego (PB 09-540-03) oraz innych przepisów i norm organów nadzoru państwowego, dokumentacja techniczna producentów PTS lub TS, zatwierdzone instrukcje, przepisy techniczno-technologiczne, wytyczne materiałów technicznych i innej dokumentacji technicznej dla instalacji, uruchomienia i eksploatacji PTS i TS. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7. Szacowane normy uwzględniają koszty robocizny do wykonania pełnego zakresu prac jednego cyklu technologicznego uruchomienia do uruchomienia systemu sterowania procesem zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej, w tym kolejnych etapów (etapów) ; 1.7.1. Prace przygotowawcze, weryfikacja KTS (KTS) systemów zautomatyzowanych: oraz opracowanie dokumentacji roboczej i technicznej m.in. materiały na etapie przedprojektowym (wymagania techniczne dla systemu itp.), wdrożenie innych środków inżynieryjno-technicznego przygotowania pracy, inspekcja obiektu kontroli technologicznej, inspekcja zewnętrzna sprzętu i prace instalacyjne wykonane zgodnie z APCS, określenie gotowości systemów sąsiadujących z APCS (zasilanie itp.) itp.), itp. weryfikacja zgodności głównych parametrów technicznych sprzętu z wymaganiami określonymi w paszportach i instrukcjach producentów (wyniki weryfikacji i regulacji są zapisywane w akcie lub paszporcie sprzętu, wadliwe PTS lub TS są przekazywane klientowi w celu naprawa i wymiana). (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7.2. Autonomiczna regulacja zautomatyzowanych systemów po zakończeniu ich instalacji: - sprawdzenie instalacji PTS (TS) pod kątem zgodności z wymaganiami instrukcji producentów i dokumentacji roboczej; - wymianę poszczególnych wadliwych elementów na sprawne, wystawione przez klienta; - weryfikacja poprawności oznakowania, podłączenia i fazowania okablowania elektrycznego: - fazowanie i kontrola charakterystyk elementów wykonawczych (IM); - ustalanie logicznych i czasowych zależności systemów sygnalizacji, zabezpieczeń, blokad i sterowania, sprawdzanie poprawności przejścia sygnałów; - sprawdzenie działania aplikacji i oprogramowania systemowego; - wstępne wyznaczanie charakterystyk obiektu, obliczanie i regulacja parametrów wyposażenia systemów automatyki, konfiguracja przetworników pomiarowych i programowych urządzeń logicznych; - przygotowanie do włączenia i włączenia w eksploatację systemów pomiarowych, sterowania i zarządzania w celu zapewnienia indywidualnego testowania urządzeń procesowych i regulacji nastaw dla urządzeń systemów sterowania w procesie ich eksploatacji; - rejestracja dokumentacji produkcyjnej i technicznej. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7.3. Kompleksowa regulacja systemów automatyki: - doprowadzenie nastaw PTS (TS), kanałów komunikacyjnych i oprogramowania aplikacyjnego do wartości (stanów), przy których mogą pracować automaty, systemy alarmowe, zabezpieczenia i algorytmy sterowania dokumentacji roboczej wraz z identyfikacja przyczyn awarii lub ich „fałszywego” działania, ustawienie wymaganych wartości do działania urządzeń pozycyjnych; - określenie zgodności przepustowości zaworów odcinających i regulacyjnych z wymaganiami procesu technologicznego, prawidłowy rozwój wyłączników krańcowych i krańcowych, czujników położenia i stanu; - określenie charakterystyk przepływowych organów regulacyjnych (RO) i doprowadzenie ich do wymaganego natężenia za pomocą dostępnych w projekcie elementów regulacyjnych; - wyjaśnienie charakterystyk statycznych i dynamicznych obiektu, dostosowanie wartości ustawień systemu z uwzględnieniem ich wzajemnego wpływu w procesie pracy; - przygotowanie do włączenia do eksploatacji systemów zapewniających kompleksowe testowanie urządzeń technologicznych; - testowanie i określanie przydatności systemów zautomatyzowanych do zapewnienia działania urządzeń technologicznych o wydajności spełniającej normy rozwoju zdolności projektowych w okresie początkowym; - analiza pracy systemów automatycznych; - rejestracja dokumentacji produkcyjnej, akt przyjęcia do eksploatacji systemów zgodnie z wymaganiami SNiP; - dokonywanie zmian w jednym egzemplarzu schematów z kompletu dokumentacji roboczej na podstawie wyników odbioru uzgodnionego z klientem. 1.8. Stawki Zbioru nie uwzględniają kosztów: - rozruchu, kosztów robocizny, dla których podano w odpowiednich rozdziałach GESNp-2001-01 „Urządzenia elektryczne”: dla maszyn elektrycznych (silników) napędów elektrycznych, aparatury łączeniowej , przetwornice statyczne, urządzenia energetyczne, pomiary i badania w instalacjach elektrycznych; - testowanie zautomatyzowanych systemów powyżej 24 godzin ich pracy w okresie kompleksowego testowania urządzeń technologicznych; - sporządzenie raportu technicznego i dokumentacji kosztorysowej (na życzenie klienta); - dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji państwowej; - konfigurowanie komponentów i masek, dostosowywanie i finalizowanie projektu matematycznego, informacyjnego i programowego, ustalonego w oparciu o normy prac projektowych; - przegląd PTS (TS), usunięcie ich wad (naprawa) i wad instalacyjnych, w tym dostosowanie do standardów izolacji urządzeń elektrycznych, kablowych linii komunikacyjnych oraz parametrów zainstalowanych światłowodowych linii komunikacyjnych (FOCL); - sprawdzanie zgodności schematów elektrycznych ze schematami elektrycznymi oraz wprowadzanie zmian w schematach elektrycznych; - przygotowanie zasadniczych, montażowych, szczegółowych schematów i rysunków; - częściowy lub całkowity ponowny montaż szafek, paneli, konsol; - koordynacja prac wykonywanych z organami nadzorczymi; - wykonywanie analiz fizyko-technicznych, chemicznych, dostawa mieszanin wzorcowych itp., - opracowanie programu kompleksowych badań urządzeń technologicznych; - szkolenie personelu operacyjnego; - opracowanie dokumentacji operacyjnej; - konserwację techniczną (serwisową) oraz przeglądy okresowe KPTS (KTS) w okresie eksploatacji. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1). 1.9. Szacunkowe normy z tego Zbioru opracowywane są dla systemów zautomatyzowanych (zwanych dalej systemami), w zależności od kategorii ich złożoności technicznej, charakteryzującej się strukturą i składem KTS (KTS), z uwzględnieniem czynnika złożoności. Kategorie złożoności technicznej systemów, ich charakterystykę oraz czynniki złożoności przedstawia tabela. jeden.

Tabela 1

	Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)	Współczynnik złożoności systemu
i	Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjne i sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe CTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących wykorzystują urządzenia pomiarowe i sterujące, półprzewodniki elektromagnetyczne i inne elementy , armatura sygnalizacyjna itp. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe,
II	Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjno - sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe KPTS do realizacji funkcji gromadzenia przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących wykorzystują programowalne sterowniki logiczne (PLC), urządzenia komunikacji wewnątrzsystemowej, mikroprocesorowe interfejsy operatorskie (wyświetlacz)
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych i dla których nie jest wymagane opracowanie projektu MO i oprogramowania
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTS)
	Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji
	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do drugiej kategorii złożoności i w którym proces (PCS) lub operator (OS) są służy do organizowania kolejnych poziomów stacji sterowniczych realizowanych w oparciu o oprogramowanie problemowe, połączonych i z lokalnym poziomem sterowania poprzez sieci lokalne
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełnia wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)

Uwagi 1 Systemy II i III kategorii złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech podanych jako charakterystyka systemu. 2. W przypadku, gdy złożony system zawiera systemy (podsystemy), które zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS przyporządkowane są różnym kategoriom złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się zgodnie z pkt. 2,2 1.10. Szacowane normy są opracowywane dla systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej, w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych. W ramach kanału komunikacyjnego do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (dalej - kanał) należy rozumieć zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają transformację, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie. Zbiór uwzględnia liczbę: - kanałów informacyjnych (m.in. kanały pomiarowe, kontrolne, powiadamiania, adresowe, statusowe itp.); - kanały kontrolne. Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i sterujących uwzględnia liczbę kanałów: - dyskretne - stykowe i bezstykowe na AC i DC, impulsowe z dyskretnych (sygnalizacyjnych) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych urządzeń, a także do przesyłania sygnałów typu „włącz-wyłącz” itp.; - analogowe, które obejmują (na potrzeby niniejszego Zbioru) całą resztę - prądowe, napięciowe, częstotliwości wzajemnej indukcyjności, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do ​​wymiany informacji między różnymi urządzeniami do przetwarzania informacji cyfrowych itp. W poniższej prezentacji zastosowano symbole liczby kanałów podane w Tabeli 1. 2.

Tabela 2

Symbol	Imię
	Liczba informacyjnych kanałów analogowych
	Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
	Liczba analogowych kanałów sterowania
	Liczba dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
	Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

2. Procedura stosowania norm szacunkowych 2.1. Tabela szacunkowych norm Kolekcji pokazuje podstawowe normy () kosztów pracy przy uruchomieniu dla systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej ( , , ), w zależności od łącznej liczby kanałów informacyjnych i sterujących, analogowych i dyskretnych () w systemie. Normy podstawowe dla systemu II i III kategorii złożoności technologicznej (tab. GESNp 02-01-002 i 02-01-003) obliczane są na podstawie norm podstawowych dla systemu I kategorii złożoności technicznej (tab. GESNp 02-01-001) wykorzystując do niego współczynniki złożoności podane w tabeli. jeden:

2.2. Podstawowa norma dla złożonego systemu, który zawiera podsystemy z inna kategoria złożoność techniczną określa się przez zastosowanie do odpowiedniej normy podstawowej dla systemu I kategorii złożoności technicznej współczynnika złożoności (C), obliczanego według wzoru:

gdzie: , , - całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów informacji i sterowania związanych z podsystemami, odpowiednio I, II, III kategoria złożoności technicznej;

; (1.1)

W takim przypadku stawkę bazową dla systemu złożonego oblicza się według wzoru:

o 1< С < 1,313 Нsl b=H i b×С (2.1.)

o 1,313< С < 1,566 Нsl b= H II b×C: 1,313 (2.2.)

(Zmieniona wersja. Rev. No. 2) 2.3. Przy sporządzaniu kosztorysów (szacunków) oddania do eksploatacji z uwzględnieniem cech konkretnego systemu należy zastosować następujące współczynniki do podstawowej stawki pracochłonności (): 2.3.1. Współczynnik (), biorąc pod uwagę dwa czynniki: „złożoność metrologiczną” i „rozwój funkcji informacyjnych” systemu Współczynnik oblicza się według wzoru:

Gdzie - współczynnik „złożoności metrologicznej”, określony w tabeli. 3; - współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych”, określony w tabeli 4. (Wydanie zmienione, ks. nr 1)

Tabela 3

	Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” ( m) systemy		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu
	Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:
	mniejsza lub równa 1,0
	poniżej 0,2 i powyżej 1,0
	większa lub równa 0,2

Uwaga: Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe związane z różnymi klasami dokładności, współczynnik oblicza się według wzoru:

Tabela 4

	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” ( ORAZ) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu
	Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU)
	Identycznie jak w punkcie 1, w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, sporządzanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dobowych, itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU
	Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu)

(Zmienione wydanie. Reszta nr 2 ) Uwaga: Jeżeli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik AND oblicza się według wzoru:

2.3.2. Współczynnik uwzględniający „rozwój funkcji sterowania”, obliczany według wzoru:

, (6)

gdzie: Y - współczynnik „rozwoju funkcji sterowania”, określa się zgodnie z tablicą 5

Tabela 5

	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” ( Na) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu ( Na)
	Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).
	Kaskadowe i (lub) programowe AP lub automatyczne sterowanie programowe (APLC) w cyklu „twardym”, wielopodłączony AP lub APLC w pętli z rozgałęzieniami.
	Sterowanie szybkimi procesami w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów systemu) lub sterowanie optymalne (OC) stanu ustalonego (w statyce), OC stanów nieustalonych lub całego procesu (optymalizacja w dynamice) .

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1). Uwaga: Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji sterowania”, współczynnik Y oblicza się ze wzoru:

; (7.1)

2.4. Szacunkowy wskaźnik kosztów pracy ( h) dla konkretnego systemu oblicza się, stosując do stawki bazowej ustalonej zgodnie z pkt 2.2. współczynniki , , które są mnożone przez siebie:

; (8)

2.5. Przy wykonywaniu prac rozruchowych w trudniejszych warunkach produkcyjnych w porównaniu z przewidzianymi w zbiorze, w wyniku których spada wydajność pracy, do szacowanych kosztów pracy należy zastosować współczynniki z tabeli 1. 1 Wytyczne dotyczące stosowania stanowych norm pierwiastkowych przy odbiorze (MDS 81-27.2001). (Wydanie poprawione, Rev. nr 1). 2.6. Przy wykonywaniu powtórnych prac uruchomieniowych (przed oddaniem obiektu do eksploatacji) do szacunkowych kosztów pracy należy zastosować współczynnik 0,537. Przez ponowne uruchomienie należy rozumieć prace spowodowane koniecznością zmiany procesu technologicznego, trybu pracy urządzeń technologicznych, w związku z częściową zmianą konstrukcji lub przymusową wymianą urządzeń. Konieczność ponownego wykonania pracy musi być potwierdzona rozsądnym zadaniem (pismem) od klienta. 2.7. W przypadku powstania zautomatyzowanego systemu sterowania procesem w ramach zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC) ujętego w pilotażowym lub eksperymentalnym planie budowy, lub w wykazie unikalnych lub szczególnie ważnych (najważniejszych) obiektów (konstrukcji) lub zautomatyzowany system sterowania procesem obejmuje eksperymentalne lub eksperymentalne oprogramowanie i sprzęt (techniczne), współczynnik 1,2 stosuje się do szacowanych kosztów pracy. 2.8. W przypadku, gdy uruchomienie odbywa się pod kierunkiem technicznym personelu producenta lub dostawcy sprzętu, do szacunkowych kosztów pracy należy zastosować współczynnik 0,8. 2.9. Określone w ust. Do szacunkowych stawek kosztów tych etapów prac (odpowiednia liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych), które podlegają powyższym warunkom, stosuje się współczynniki 2,5 - 2,8. Jeśli używanych jest wiele współczynników, należy je pomnożyć. 2.10. Współczynnik redukcyjny dla tego samego typu zautomatyzowanych kompleksów technologicznych (ATK) zgodnie z punktem 2.5. MDS 81-40.2006 jest uwzględniony w normach tej Kolekcji, z zastrzeżeniem specjalnej procedury obliczeniowej, w której szacunkowy koszt jest wstępnie określany jako całość dla kilku podobnych ATC zgodnie z projektem i, jeśli to konieczne, szacunkowy koszty pracy są alokowane dla jednego ATC jednego typu. Nie dopuszcza się, przy określaniu szacunkowych kosztów pracy, sztucznego, wbrew projektowi, podziału zautomatyzowanego systemu na odrębne układy pomiarowe, pętle sterowania (regulacji), podsystemy. Na przykład. Dla scentralizowanego systemu dyspozytorskiej dyspozytorskiej kontroli operacyjnej wentylacji i klimatyzacji, w skład którego wchodzi kilka podsystemów wentylacji nawiewno-wywiewnej, szacunkowy koszt pracy ustalany jest w całości dla scentralizowanego systemu sterowania; w razie potrzeby koszty pracy dla poszczególnych podsystemów określa się w ramach ogólnej normy kosztów pracy dla całego systemu z uwzględnieniem liczby kanałów przypisanych do podsystemów. Reszta nr 2 ). 2.11. Przy sporządzaniu szacunków kwota środków na wynagrodzenie robocizny dla personelu zlecającego jest obliczana na podstawie szacunkowych kosztów pracy, z uwzględnieniem składu kwalifikacyjnego ogniwa (zespołu) wykonawców zlecających (jako procent udziału w całości koszty pracy), podane w tabeli. 6.

Tabela 6

	Szyfr tabeli norm	Główny inżynier
	GESNp 02-01-001
	GESNp 02-01-002
	GESNp 02-01-003

Notatka: Dla systemu złożonego składającego się z podsystemów o różnych kategoriach złożoności technicznej podstawowa kwota środków na wynagrodzenia (WP) obliczana jest w następujący sposób: o 1< С < 1313 Zapytanie ofertowe SL B= Zapytanie ofertowe ib × С × (0,14 × С + 0,86), ………………………………………………………..(9) wzór (1); Zapytanie ofertowe ib- wynagrodzenie zasadnicze dla systemu I kategorii złożoności technicznej (C=1) zgodnie z tabelą. 6. o 1,313< С < 1,566 Zapytanie ofertowe SL B= Zapytanie ofertowe IIb × C: 1,313 (0,34 × C + 0,56), ……………………………………………….(10) gdzie: RFP IIb- wynagrodzenie podstawowe dla systemu II kategorii złożoności technicznej (С=1.313) zgodnie z tabelą. 6. (Zmienione wydanie. Reszta nr 2 ) 2.12. W przypadku konieczności dokonania płatności pośrednich za wykonane prace rozruchowe, zaleca się stosowanie orientacyjnej struktury pracochłonności prac rozruchowych według ich głównych etapów (chyba, że ​​umowa przewiduje inne warunki wzajemnych rozliczeń stron), przy w tabeli. 7.

Tabela 7

(Zmienione wydanie. Reszta nr 2 ) Uwagi: 1. Treść etapów realizacji prac odpowiada pkt 1.7. tej części technicznej. 2. W przypadku, gdy Klient zleca wykonanie prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu jednej organizacji (np. dewelopera projektu lub producenta sprzętu posiadającego odpowiednie licencje do wykonywania prac uruchomieniowych) oraz środków technicznych - inną organizację uruchamiającą, rozkład wielkości pracy wykonanej przez nich prac (w ramach ogólnej normy kosztów pracy dla systemu), w tym etapy tabeli. 7 jest produkowany w porozumieniu z klientem, biorąc pod uwagę łączną liczbę kanałów związanych z MTS i TS. 3. Procedura przygotowania danych wyjściowych do budżetowania. 3.1. Przygotowanie danych wstępnych do budżetowania odbywa się na podstawie dokumentacji projektowej i technicznej dla konkretnego systemu. Przy przygotowywaniu danych początkowych zaleca się stosowanie „Schematu Zautomatyzowanego Kompleksu Technologicznego (ATC)” podanego w Załączniku 1. Przygotowanie danych początkowych odbywa się w następującej kolejności: 3.1.1. W ramach ATK, zgodnie ze schematem, rozróżnia się następujące grupy kanałów zgodnie z tabelą. 8

Tabela 8

Symbol grupy kanałów
KPTS® Informacje ogólne (KTS)	Kanały sterowania analogowe i dyskretne ( i ) przesyłanie działań sterujących z KPTS (KTS) do TOU. Liczba kanałów kontrolnych jest określona w rachubę siłowniki: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.
TOU® KPTS (KTS)	Kanały informacji analogowej i dyskretnej ( i ) konwersji informacji (parametrów) pochodzących z technologicznego obiektu sterowania (TOU) do KPTS (KTS). Liczba kanałów jest określona Ilość przetworniki pomiarowe, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i krańcowe itp. w której łączny czujnik alarmu pożarowego ( fotka) jest brane pod uwagę jako jeden dyskretny kanał
Op® KTS (KTS)	Analogowe i dyskretne kanały informacyjne ( , i ) od operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS). Liczba kanałów jest określona liczba organów wpływu, używany przez operatora ( przyciski, klawisze, kontrolki itp.) do realizacji funkcjonowania systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami bez uwzględniania jako dodatkowych kanałów narządów uderzenie KPT (KTS) do ustawiania i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem zarządzania) klawiatury urządzeń końcowych paneli informacyjnych i sterowniczych, przycisków, przełączników itp., paneli urządzeń wielofunkcyjnych lub wielokanałowych paneli sterujących POS itp., a także wyłączników napięciowych, bezpieczników i innych organów pomocniczych wpływających na powyższe i inne środki techniczne, których dostosowanie uwzględniają normy niniejszego Zbioru
Operacja KPTS® (KTS)	Kanały analogowe i dyskretne ( i ) do wyświetlania informacji pochodzących z KTS (KTS) do Op przy określaniu liczby kanałów systemowych nie brane pod uwagę, z wyjątkiem przypadków, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna). Dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym uwzględniają normy tej Kolekcji. W takim przypadku, podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym oprócz pierwszego, wyświetlane parametry ( I ) brane pod uwagę ze współczynnikiem 0,025 , ze współczynnikiem 0,01 . Nie liczy się jako wskaźniki kanałów (lampki, diody LED itp.) stanu i położenia wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratory, urządzenia końcowe tarcz, konsole itp. których dostosowanie uwzględniają normy tego Zbioru
nr 1, nr 2, ..., nr i	Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych (Ka i K d i) z powiązanymi systemami, wykonane na odrębnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi przesyłane są sygnały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami: dyskretne - stykowe i bezdotykowe prąd stały i przemienny (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnały analogowe, wartości z których są określane w skali ciągłej, a także, na potrzeby niniejszego Zbioru, kodowane (impulsowe i cyfrowe)". Różne rodzaje napięcia instalacji elektrycznej stosowane jako źródła zasilania dla sprzętu APCS (płyty, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.) jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami nie są brane pod uwagę.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, Reszta nr 2 ). Uwagi: 1. Przełączniki napięcia, bezpieczniki wbudowane w urządzenia itp. nie są liczone jako kanały. 2. Wskaźniki stanu lub położenia (lampka, dioda LED) wbudowane w podstawowe przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki itp. kanały nie są liczone. 3. Wskaźniki (lampka, dioda LED) obecności napięcia wbudowane w urządzenia nie są brane pod uwagę jako kanały. 4. Jeżeli parametr jest wyświetlany w jednej formie prezentacji informacji na poziomie lokalnym i scentralizowanym, to takie wyświetlanie informacji jest brane pod uwagę jako dwa kanały. 3.1.2. Dla każdej grupy kanałów w tabeli. 8 zlicza liczbę kanałów informacyjnych (analogowych i dyskretnych) i sterujących (analogowych i dyskretnych), a także łączną liczbę kanałów informacyjnych i sterujących (). 3.1.3. Na podstawie tabeli. 1, ustala się kategorię złożoności technicznej systemu i, w zależności od odpowiedniej tabeli GESNp, określa się podstawową stawkę kosztów pracy (), w razie potrzeby podstawową stawkę dla złożonego systemu () oblicza się za pomocą wzorów ( 1) i (2). 3.1.4. Aby powiązać stawkę podstawową z konkretnym systemem, obliczane są współczynniki korekcyjne zgodnie z paragrafami. 2.3.1 i 2.3.2, wówczas szacunkową stawkę oblicza się ze wzoru (8).

DZIAŁ 01. AUTOMATYCZNE SYSTEMY STEROWANIA

Tabela GESNp 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania I kategorii złożoności technicznej

Wskaźnik: systemowy (normy 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19); kanał (normy 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20) System z ilością kanałów (): 02-01-001-01 2 02-01-001-02 dla każdego kanału St. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-001-03 10 02-01-001-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-001-05 20 02-01-001-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-001-07 40 02-01-001-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-001-09 80 02-01-001-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-001-11 160 02-01-001-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-001-13 320 02-01-001-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-001-15 640 02-01-001-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-001-17 1280 02-01-001-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-001-19 2560 02-01-001-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Tabela GESNp 02-01-002 Zautomatyzowane systemy sterowania II kategorii złożoności technicznej

System z ilością kanałów (): 02-01-002-01 2 02-01-002-02 dla każdego kanału św. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-002-03 10 02-01-002-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-002-05 20 02-01-002-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-002-07 40 02-01-002-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-002-09 80 02-01-002-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-002-11 160 02-01-002-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-002-13 320 02-01-002-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-002-15 640 02-01-002-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-002-17 1280 02-01-002-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-002-19 2560 02-01-002-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Tabela GESNp 02-01-003 Zautomatyzowane systemy sterowania III kategorii złożoności technicznej

Wskaźnik: systemowy (normy 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19); kanał (normy 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20) System z ilością kanałów (): 02-01-003-01 2 02-01-003-02 dla każdego kanału św. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-003-03 10 02-01-003-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-003-05 20 02-01-003-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-003-07 40 02-01-003-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-003-09 80 02-01-003-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-003-11 160 02-01-003-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-003-13 320 02-01-003-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-003-15 640 02-01-003-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-003-17 1280 02-01-003-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-003-19 2560 02-01-003-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Załącznik 1

Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)

Załącznik 2

Terminy i ich definicje używane w Kolekcji

Symbol

Definicja

Zautomatyzowany system

System składający się z personelu i zestawu środków do automatyzacji jego działań, który wdraża technologia informacyjna wykonywanie ustalonych funkcji

Zautomatyzowany system kontroli procesu

Zautomatyzowany system zapewniający działanie obiektu dzięki odpowiedniemu doborowi działań kontrolnych w oparciu o wykorzystanie przetworzonych informacji o stanie obiektu

Zautomatyzowany kompleks technologiczny

Zbiór wspólnie funkcjonującego obiektu sterowania technologicznego (TOU) i sterującego nim systemu sterowania procesem

Automatyczny tryb pośredniej kontroli podczas wykonywania funkcji APCS

Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS automatycznie zmienia ustawienia i (lub) ustawienia lokalnych układów automatyki obiektu sterowania technologicznego.

Automatyczny tryb bezpośredniego (natychmiastowego) sterowania cyfrowego (lub analogowo-cyfrowego) podczas wykonywania funkcji sterowania systemem sterowania procesem

Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS generuje i realizuje działania sterujące bezpośrednio na aktuatorach technologicznego obiektu sterowania.

Interfejs (lub interfejs wejścia-wyjścia)

Zbiór zunifikowanych konstruktywnych, logicznych, fizycznych warunków, które muszą spełniać środki techniczne, aby móc je połączyć i wymieniać między nimi informacje. Zgodnie z przeznaczeniem interfejs zawiera: - listę sygnałów interakcji i reguł (protokołów) wymiany tych sygnałów; - moduły do ​​odbioru i transmisji sygnałów oraz kable komunikacyjne; - złącza, karty interfejsowe, bloki; Interfejsy ujednolicają informacje, sterowanie, powiadomienia, adresy i sygnały stanu.

Funkcja informacyjna zautomatyzowanego systemu sterowania

funkcja ACS, w tym odbieranie informacji, przetwarzanie i przesyłanie informacji do personelu ACS lub poza system o stanie Warunków Użytkowania lub otoczenie zewnętrzne

Wsparcie informacyjne zautomatyzowanego systemu

Zestaw formularzy dokumentów, klasyfikatorów, Ramy prawne oraz wdrożone decyzje dotyczące ilości, rozmieszczenia i form istnienia informacji wykorzystywanych w SA w trakcie jego funkcjonowania

Urządzenia uruchamiające (ED) mają na celu wpływ proces technologiczny zgodnie z informacją o komendzie KTS (KTS). Parametrem wyjściowym IU w zautomatyzowanym systemie sterowania procesem jest zużycie materii lub energii wchodzącej do TOU, a wejściem jest sygnał KTS (KTS). W przypadek ogólny IU zawierają siłownik (IM): elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny i sterujący (RO): dławienie, dozowanie, manipulowanie. Istnieją kompletne testowane urządzenia i układy: z napędem elektrycznym, z napędem pneumatycznym, z napędem hydraulicznym oraz urządzeniami pomocniczymi JT (wzmacniacze mocy, rozruszniki magnetyczne, pozycjonery, wskaźniki położenia i urządzenia sterujące). Do sterowania niektórymi urządzeniami elektrycznymi (łaźniami elektrycznymi, dużymi silnikami elektrycznymi itp.) kontrolowanym parametrem jest przepływ energii elektrycznej i w tym przypadku rolę testowanego urządzenia pełni jednostka wzmacniająca.

Urządzenie wykonawcze

Mechanizm uruchamiający

Organ regulacyjny

Przetwornik pomiarowy (czujnik), urządzenie pomiarowe

Urządzenia pomiarowe przeznaczone do pozyskiwania informacji o stanie procesu, przeznaczone do generowania sygnału niosącego informację pomiarową zarówno w postaci dostępnej dla bezpośredniego percepcji operatora (urządzenia pomiarowe), jak i w postaci nadającej się do wykorzystania w systemach sterowania procesami w celu przesyłania i (lub) przetwarzania, przetwarzania i przechowywania, ale nie podlega bezpośredniemu postrzeganiu przez operatora. Aby przekształcić sygnały naturalne w zunifikowane, dostępne są różne konwertery normalizujące. Przetworniki pomiarowe dzielą się na główne grupy: mechaniczne, elektromechaniczne, termiczne, elektrochemiczne, optyczne, elektroniczne i jonizacyjne. Przetworniki pomiarowe dzielą się na przetworniki z naturalnym, zunifikowanym i dyskretnym (przekaźnikowym) sygnałem wyjściowym (sygnalizatory), a przyrządy pomiarowe - na urządzenia z naturalnym i zunifikowanym sygnałem wejściowym.

Konfiguracja (system komputerowy)

Zbiór funkcjonalnych części systemu komputerowego i połączeń między nimi, ze względu na główne cechy tych funkcjonalnych części, a także charakterystykę rozwiązywanych zadań przetwarzania danych.

Konfiguracja

Ustawienie konfiguracji.

Pośredni pomiar (obliczenie) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU

Pośredni pomiar automatyczny (obliczenie) odbywa się poprzez przekształcenie zbioru częściowych wartości mierzonych na wynikową (złożoną) wartość mierzoną za pomocą przekształceń funkcjonalnych, a następnie bezpośredni pomiar wynikowej wartości mierzonej lub przez bezpośredni pomiar częściowych wartości mierzonych, po którym następuje automatyczne obliczanie wartości wynikowej (złożonej) wartości mierzonej na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich.

Matematyczne wsparcie zautomatyzowanego systemu

Zestaw metod matematycznych, modeli i algorytmów stosowanych w AS

Certyfikacja metrologiczna (kalibracja) kanałów pomiarowych (MC) APCS

-

MC musi mieć charakterystyki metrologiczne spełniające wymagania norm dokładności, maksymalne błędy dopuszczalne. IC APCS podlegają certyfikacji stanowej lub wydziałowej. Rodzaj certyfikacji metrologicznej musi odpowiadać temu ustalonemu w zakresie wymagań dla systemu sterowania procesem. IC APCS podlegają państwowej certyfikacji metrologicznej, której informacje pomiarowe są przeznaczone do: - stosowania w operacjach towarowych i handlowych; - księgowość aktywa materialne; - ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy. Wszystkie inne MC podlegają wydziałowej certyfikacji metrologicznej.

Wielopoziomowy system kontroli procesu

-

APCS, który obejmuje APCS o różnych poziomach hierarchii jako komponenty.

Jednopoziomowy system kontroli procesu

-

System sterowania procesem, który nie obejmuje innych, mniejszych systemów sterowania procesem.

Optymalna kontrola

OU

Sterowanie dające najkorzystniejszą wartość pewnego kryterium optymalności (OC), charakteryzującego skuteczność sterowania przy zadanych ograniczeniach. Jako KO można wybrać różne wskaźniki techniczne lub ekonomiczne: - czas przejścia (działania) systemu z jednego stanu do drugiego; - jakiś wskaźnik jakości produktu, koszt surowców lub zasobów energetycznych itp. Przykład DT : W piecach do nagrzewania półfabrykatów do walcowania, poprzez optymalną zmianę temperatury w strefach nagrzewania, można zapewnić minimalną wartość odchylenia średniokwadratowego temperatury nagrzewania obrabianych półfabrykatów ze zmianą szybkości ich zaawansowanie, wielkość i przewodność cieplną.

Parametr

-

Wartość analogowa lub dyskretna, która przyjmuje różne wartości i charakteryzuje albo stan CZT, albo proces funkcjonowania CZT lub jego wyniki. Przykład : temperatura w przestrzeni roboczej pieca, ciśnienie pod blatem, natężenie przepływu chłodziwa, prędkość obrotowa wału, napięcie na zaciskach, zawartość tlenku wapnia w mączce surowcowej, sygnał do oceny stanu mechanizmu (zespołu) itp.

Zautomatyzowane oprogramowanie systemowe

NA

Zestaw programów na nośnikach danych i dokumentach programowych przeznaczonych do debugowania, obsługi i testowania AU

Regulacja oprogramowania

-

Regulacja jednej lub więcej wielkości, które określają stan obiektu, zgodnie z ustalonymi prawami w postaci funkcji czasu lub jakiegoś parametru systemu. Przykład . Piec do hartowania, w którym temperatura w funkcji czasu zmienia się podczas procesu hartowania zgodnie z ustalonym programem.

Wielofunkcyjny automatyczny system sterowania (AR)

-

System AP z kilkoma kontrolowanymi zmiennymi połączonymi ze sobą za pomocą regulowanego obiektu, regulatora lub obciążenia. Przykład: Obiekt - kocioł parowy; ilości wejściowe - zaopatrzenie w wodę, paliwo, zużycie pary; wartości wyjściowe - ciśnienie, temperatura, poziom wody.

Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji

Średnia i mierzona zmienna do określania składu chemicznego substancji: przykłady mierzonych zmiennych dla gazowychśrodowiska to: stężenie tlenu, dwutlenku węgla, amoniaku (gazy odlotowe z wielkich pieców) itp. do mediów płynnych: przewodnictwo elektryczne roztworów, sole, zasady, stężenie zawiesin wodnych, zasolenie wody. pH. zawartość cyjanków itp. Mierzona ilość i medium testowe do określania fizycznych właściwości substancji: Przykład mierzonej ilości do wody i ciał stałych: wilgotność, na płyn i miazgę- gęstość, dla wody- zmętnienie, do olejów smarowych- lepkość itp.

Obiekt kontroli technologicznej

Obiekt sterowania wraz z wyposażeniem technologicznym i realizowanym w nim procesem technologicznym

System telemechaniczny

Telemechanika łączy środki automatycznej transmisji na odległość poleceń sterujących i informacji o stanie obiektów za pomocą specjalnych przekształceń w celu efektywnego wykorzystania kanałów komunikacyjnych. Telemechanika zapewnia wymianę informacji pomiędzy obiektami sterowania a operatorem (dyspozytorem) lub pomiędzy obiektami a KPTS. Zespół urządzeń punktu sterowania (CP), urządzeń punktu kontrolowanego (CP) oraz urządzeń przeznaczonych do wymiany informacji poprzez kanał komunikacyjny pomiędzy CP i CP tworzy zespół urządzeń telemechaniki. System telemechaniczny to połączenie zespołu urządzeń telemechaniki, czujników, narzędzi przetwarzania informacji, urządzeń dyspozytorskich i kanałów komunikacyjnych, które pełnią funkcję scentralizowanego sterowania i zarządzania obiektami rozproszonymi geograficznie. Do tworzenia poleceń sterujących i komunikacji z operatorem system telemechaniczny zawiera również narzędzia przetwarzania informacji oparte na KPTS.

Terminal

1. Urządzenie do interakcji użytkownika lub góra operowa z systemem komputerowym. Terminal składa się z dwóch stosunkowo niezależnych urządzeń: wejścia (klawiatura) i wyjścia (ekran lub drukarka). 2. W sieci lokalnej urządzenie będące źródłem lub odbiorcą danych.

Funkcja sterowania zautomatyzowanego systemu sterowania

funkcja ACS, w tym pozyskiwanie informacji o stanie TOU, ocena informacji, wybór działań kontrolnych i ich realizacja

Urządzenia wyświetlające informacje

Środki techniczne służące do przekazywania informacji osobie - operatorowi. IoI dzielą się na dwie duże grupy: lokalną lub scentralizowaną reprezentację informacji, które mogą współistnieć w systemie równolegle (równocześnie) lub wykorzystywana jest tylko scentralizowana reprezentacja informacji. URI dzieli się według form prezentacji informacji na: - sygnalizacyjne (światło, mnemonik, dźwięk), - pokazujące (analogowe i cyfrowe); - rejestracja do bezpośredniej percepcji (alfabetycznie i schematycznie) oraz z zakodowanymi informacjami (na nośnikach magnetycznych lub papierowych); - ekran (wyświetlacz): alfanumeryczny, graficzny, kombinowany. W zależności od charakteru tworzenia lokalnych i docelowych fragmentów ekranu, narzędzia określonego typu dzielą się na uniwersalne (fragmenty o dowolnej strukturze fragmentu) i specjalistyczne (fragmenty o niezmienionej formie z pośrednim nośnikiem struktury fragmentu). W odniesieniu do zautomatyzowanych systemów sterowania procesami, fragmenty mogą nieść informacje o aktualnym stanie procesu technologicznego, o występowaniu zaburzeń w procesie funkcjonowania zautomatyzowanego kompleksu technologicznego itp.

Operator człowieka

Personel bezpośrednio zarządzający obiektem

Nieaktywny

FERp 81-05-PR-2001

STANDARDY SZACUNKU STANU

FEDERALNE CENY JEDNOSTKOWE ZA ROZRUCH
FERp-2001

IV. Aplikacje

Standardy budżetu państwa. Federalne ceny jednostkowe za oddanie do eksploatacji (zwane dalej FERp) mają na celu określenie kosztów odbiorów i sporządzenie na ich podstawie oszacowań (szacunków) wykonania tych prac.

Zatwierdzony i włączony do federalnego rejestru szacunkowych standardów do stosowania przy określaniu szacunkowego kosztu inwestycji kapitałowych, których budowa jest finansowana z udziałem środków budżetu federalnego na mocy rozporządzenia Ministerstwa Budownictwa i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Federacja Rosyjska z dnia 30 stycznia 2014 r. N 31 / pr (zmieniona rozporządzeniem Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 7 lutego 2014 r. N 39 / pr).

Urządzenia elektryczne

Urządzenia elektryczne

Załącznik 1.1. Struktura uruchomienia

Dodatek 1.1

Etapy pracy	Udział % w kosztach całkowitych (stawka)
Praca przygotowawcza
Prace regulacyjne przeprowadzone przed indywidualnym testowaniem urządzeń procesowych
Prace regulacyjne w okresie badań indywidualnych urządzeń technologicznych
Kompleksowe testy
Przygotowanie dokumentacji roboczej i odbiorowej

Załącznik 1.2. Terminy i definicje stosowane w FERP Część 1

Dodatek 1.2

Termin	Definicja
urządzenie przełączające	Urządzenie elektryczne, które odcina prąd obciążenia lub odłącza napięcie sieciowe (wyłącznik, przełącznik obciążenia, separator, odłącznik, przełącznik nożowy, przełącznik pakietu, bezpiecznik itp.).
samorząd	Sterowanie, w którym elementy sterujące i przełączające są konstrukcyjnie umieszczone na tym samym panelu lub ekranie.
Pilot	Sterowanie, w którym elementy sterujące i przełączniki są strukturalnie umieszczone na różnych panelach lub tablicach.
Wtórne połączenie przełączające	Obwód wtórny sterowania, sygnalizacji, przekładników napięciowych itp. ograniczony jedną grupą bezpieczników lub wyłącznika automatycznego oraz obwód wtórny przekładników prądowych o tym samym przeznaczeniu (zabezpieczenie, pomiar).
Podstawowe połączenie przełączające	Obwód elektryczny (sprzęt i opony) o tym samym przeznaczeniu, nazwie i napięciu, podłączony do szyn rozdzielnicy, generatora, rozdzielnicy, zespołu i umieszczony w elektrowni, podstacji itp. Obwody elektryczne o różnych napięciach (niezależnie od liczby) jednego transformatora mocy. Wszystkie aparaty łączeniowe i szyny zbiorcze, za pomocą których do rozdzielnicy jest podłączona linia lub transformator.
	Odcinek sieci elektrycznej dwu-, trzy- lub czteroprzewodowej
Urządzenie	Komplet elementów w produkcie wykonany w jednym projekcie (np. szafa lub panel sterowniczy, panel zabezpieczający przekaźnik, ogniwo, zasilacz itp.). Urządzenie może nie mieć określonego celu funkcjonalnego w produkcie.
Sekcja sygnalizacji	Urządzenie do realizacji sygnału.
	Dowolny element obwodu elektrycznego (potencjometr, rezystor, kondensator itp.), którego wartość parametru wymaga regulacji zgodnie z instrukcją producenta.
Grupa funkcyjna	Zestaw elementów, które pełnią określoną funkcję w układzie automatycznego sterowania lub regulacji i nie są połączone w jedną konstrukcję (np. obwód sterowania przekaźnikowo-stycznikowego dla napędu elektrycznego, węzeł zadaniowy, węzeł regulatora, kompensacja dynamiczna węzeł, węzeł linearyzacji, węzeł do generowania parametru o określonej zależności funkcjonalnej itp.).
Aparatura sterująca jako część przekaźnika grupa funkcyjna stycznika	Element przekaźnikowy pełniący funkcję ustawiania współrzędnej lub jej zmiany zgodnie z daną zasadą sterowania (na przykład: przycisk, klucz sterujący, wyłączniki krańcowe i krańcowe, stycznik, rozrusznik magnetyczny, przekaźnik itp.).
Automatyczny system sterowania	Automatyczny system sterowania, w którym cel sterowania w trybie statycznym i dynamicznym osiąga się poprzez optymalizację zamkniętych pętli sterowania.
Automatyczny system sterowania	Zbiór grup funkcyjnych zapewniający automatyczną zmianę jednej lub więcej współrzędnych obiektu sterowania technologicznego w celu osiągnięcia określonych wartości zmiennych sterowanych lub optymalizacji określonego kryterium jakości sterowania.
Element systemu automatycznego sterowania lub regulacji	Element obwodu, który ma jedną konstrukcję, odłączalne połączenie, pełni jedną lub więcej określonych funkcji w produkcie (wzmacnianie, konwersja, generowanie, kształtowanie sygnału) i wymaga weryfikacji na statywie lub w specjalnie zmontowanym obwodzie pod kątem zgodności z specyfikacje lub wymagania producenta.
Obiekt technologiczny	Zespół wyposażenia technologicznego i elektrycznego oraz realizowany na nim proces technologiczny produkcji.
Kompleks technologiczny	Zespół funkcjonalnie połączonych środków wyposażenia technologicznego (agregaty, mechanizmy i inne urządzenia) do wykonywania określonych procesów technologicznych i operacji w warunkach produkcyjnych w celu przeprowadzenia wszystkich etapów uzyskania ilości i jakości produktu końcowego ustalonej projektem.
Mechanizm	Zestaw ruchomo połączonych części, które wykonują określone ruchy pod działaniem przyłożonych sił.
	Zespół dwóch lub więcej mechanizmów działających w złożonym i zapewniających zadany proces technologiczny produkcji.
Dział wysyłki	Zestaw mechanizmów lub urządzeń elektrycznych połączonych jednym cyklem technologicznym i wspólnym schematem sterowania.
Test	Przyłożenie prądu lub napięcia do obiektu na czas trwania testu, regulowane dokumentem regulacyjnym.
Obiekt testowy	Niezależna część przewodząca prąd kabla, szynoprzewodu, aparatury, transformatora, generatora, silnika elektrycznego i innych urządzeń.
penetracja kabla	Urządzenie przewodzące przeznaczone do przesyłania energii elektrycznej za pomocą specjalnych kabli zasilających i sterowniczych przez hermetyczne pomieszczenia lub szczelne skrzynki elektrowni jądrowych.

Zautomatyzowane systemy sterowania

Załącznik 2.1. Kategorie złożoności technicznej systemów, ich charakterystyki i współczynniki (część 2 pkt 1)

Dodatek 2.1

	Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)	Współczynnik złożoność systemu
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się tym, że urządzenia pomiarowe i sterujące, elementy elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne, osprzęt sygnałowy itp. .P. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe.
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC), urządzeniami komunikacji wewnątrzsystemowej, mikroprocesorowymi interfejsami operatorskimi (wyświetlaczami panelowymi).
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych, których obsługa nie wymaga opracowania projektu MO i oprogramowania.
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI).
	Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji.
	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja).
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do drugiej kategorii złożoności i w których wykorzystywany jest proces (PCS) lub operator (OS) uporządkowanie kolejnych poziomów stacji sterowania realizowanych w oparciu o oprogramowanie problemowe, połączonych ze sobą oraz z lokalnym poziomem sterowania za pośrednictwem sieci lokalnych.
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełnia wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI).
Uwagi: 1. Systemy II i III kategorii złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech podanych jako cecha systemu. 2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS, związane z różnymi kategoriami złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się zgodnie z pkt 2.2. Szacunki wielkości pracy.

Załącznik 2.2. Symbole liczby kanałów (część 2 dział 1)

Dodatek 2.2

Symbol	Imię
	Liczba informacyjnych kanałów analogowych
	Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
	Liczba analogowych kanałów sterowania
	Liczba dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
	Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

Dodatek 2.3

Załącznik 2.3. Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu (część 2 dział 1)

	Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” (M) układu	Przeznaczenie Ilość kanały	Współczynnik „złożoność metrologiczna” systemu (M)
	Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:
	mniejsza lub równa 1,0
	poniżej 0,2 i powyżej 1,0
	większa lub równa 0,2
Notatka. Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe należące do różnych klas dokładności, współczynnik oblicza się według wzoru: Gdzie:

Załącznik 2.4. Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu (część 2 dział 1)

Dodatek 2.4

	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” (I) systemu	Przeznaczenie Ilość kanały	Współczynnik "rozwój Informacja- racjonalny funkcje” systemu (I)
	Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU).
	To samo co według zastrzeżenia 1, w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, kompilowanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dziennych, itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU.
	Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu).
Notatka. Jeżeli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik oblicza się według wzoru: Gdzie:

Załącznik 2.5. Współczynnik „rozwoju funkcji kontrolnych” (część 2 dział 1)

Dodatek 2.5

	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” (U) układu	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu (U)
	Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).
	Kaskadowe i (lub) programowe AP lub automatyczne sterowanie programowe (APLC) w cyklu „twardym”, wielopodłączony AP lub APLC w pętli z rozgałęzieniami.
	Sterowanie szybkimi procesami w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów systemu) lub sterowanie optymalne (OC) stanu ustalonego (w statyce), OC stanów nieustalonych lub całego procesu (optymalizacja w dynamice) .
Notatki. Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji sterowania”, współczynnik oblicza się ze wzoru: Gdzie:

Załącznik 2.6. Struktura prac uruchomieniowych (część 2 dział 1)

Dodatek 2.6

	Nazwa etapów uruchomienia	Udział w całkowitym koszcie pracy, %
	Prace przygotowawcze, weryfikacja TCP (PS):
	włącznie z Praca przygotowawcza
	Strojenie systemu offline
	Kompleksowa regulacja systemów
Uwagi: 1. Treść etapów realizacji prac odpowiada pkt 1.2.4. Postanowienia ogólne FERp. 2. W przypadku, gdy Klient zleca wykonanie prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu jednej organizacji (np. dewelopera projektu lub producenta sprzętu posiadającego odpowiednie licencje do wykonywania prac uruchomieniowych) oraz środków technicznych - inną organizację uruchamiającą, podział wolumenów pracy wykonanej przez nich pracy (w ramach całkowitego kosztu pracy w systemie), w tym etapów w Załączniku 2.6, odbywa się w porozumieniu z klientem, z uwzględnieniem łącznej liczby kanałów związanych z MTS i TS.

Załącznik 2.7. Grupy kanałów (część 2 dział 1)

Dodatek 2.7

	Symbol grupy kanałów
	KPTSTOU (KTS)	Kanały sterujące to analogowe i dyskretne ( i ) transfery działań sterujących z KPTS (KTS) do TOU. Ilość kanałów sterujących określa ilość siłowników: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.
	TOUKPTS (KTS)	Kanały informacji analogowej i dyskretnej ( i ) konwersji informacji (parametrów) pochodzących z technologicznego obiektu sterowania (TOU) do KPTS (KTS). Liczba kanałów jest określona przez liczbę przetworników pomiarowych, sygnalizatorów stykowych i bezstykowych, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i krańcowe itp., natomiast zespolony czujnik przeciwpożarowy (POS) liczony jest jako jeden kanał dyskretny .
	OpKPTS (KTS)	Analogowe i dyskretne kanały informacyjne ( i ) wykorzystywane przez operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS). Liczba kanałów jest określona przez liczbę elementów wpływowych wykorzystywanych przez operatora (przyciski, klawisze, urządzenia sterujące itp.) do realizacji pracy systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania elementami wykonawczymi bez podejmowania uwzględniać elementy wpływowe KTS (CTS) jako kanały, wykorzystywane do strojenia i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem sterowania): klawiatury urządzeń końcowych wyświetlaczy informacyjno-sterowniczych, przyciski, przełączniki itp., panele wielofunkcyjne lub multi- urządzenia kanałowe paneli sterowania POS itp., A także przełączniki napięcia, bezpieczniki i inne pomocnicze elementy wpływu powyższych i innych środków technicznych, których dostosowanie jest uwzględniane przez ceny części FERp 2.
	KPTSOp (KTS)	Kanały analogowe i dyskretne ( i ) do wyświetlania informacji przychodzących z KTS (KTS) do OP przy określaniu liczby kanałów systemowych nie są brane pod uwagę, z wyjątkiem sytuacji, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na większej liczbie niż jedno urządzenie końcowe (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna itp.). Uwzględniono dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym FERp część 2. W tym przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym oprócz pierwszego, wyświetlane parametry ( i ) są brane pod uwagę ze współczynnikiem 0,025, ze współczynnikiem 0,01. Wskaźniki (lampki, diody LED itp.) stanu i położenia wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratorów, zaciski nie są brane pod uwagę jako kanały urządzenia paneli, konsol itp., których regulacja jest brana pod uwagę FERp część 2.
	sms N 1, N 2, …, N	Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych ( i ) z powiązanymi systemami, wykonane na osobnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi przesyłane są sygnały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami: dyskretne - stykowe i bezstykowe prądu stałego i przemiennego (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnały analogowe, których wartości są określane w skali ciągłej, jak również, na potrzeby FERp, część 2 kodowana (impulsowo i cyfrowo)”. Nie są brane pod uwagę różne rodzaje napięcia systemu elektrycznego używanego jako źródła zasilania dla sprzętu APCS (osłony, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.), jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami.

Załącznik 2.8. Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)

Dodatek 2.8

Załącznik 2.9. Kategorie złożoności AS z uwzględnieniem liczby funkcji oprogramowania AS (część 2 sekcja 2)

Dodatek 2.9

Liczba funkcji głośnika
św. 1 do 10
św. 10 do 49
św. 49 do 99

Załącznik 2.10. Współczynniki uwzględniające liczbę oddalonych elektrowni jądrowych (część 2 dział 2)

Dodatek 2.10

Liczba odległych terytorialnie lokalizacji elektrowni jądrowych	Współczynnik

Załącznik 2.11. Współczynniki uwzględniające specyfikę realizacji uruchomienia elektrowni jądrowej

Dodatek 2.11

	Imię	Numer tabeli (stawki)	Współczynnik
	Dostępność indywidualnych zewnętrznych bateryjnych źródeł zasilania awaryjnego.	02-02-004, 02-02-005
	Realizacja uruchomienia pod kierunkiem technicznym kadry kierowniczej przedsiębiorstw - producentów UA.	02-02-006, 02-02-007
	Głośniki odporne na uszkodzenia. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych, które posiadają znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na awarie.	02-02-004, 02-02-007
	Głośniki odporne na katastrofy. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych, które posiadają znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na katastrofy.	02-02-004, 02-02-007
	Przy ponownym przeprowadzaniu wstępnych testów po modernizacji AU.
	Współczynnik rozliczeniowy architektury elektrowni jądrowej z uwzględnieniem specyfiki uruchomienia: Do uruchomienia jednostki AU przy użyciu dwóch lub więcej serwerów procesorowych opartych na dowolnej architekturze;
	Do uruchomienia AS z wykorzystaniem klastra serwerów opartego na dowolnej architekturze.
	Współczynnik rozliczeniowy architektury AC - dla uruchomienia AC wykonywanego na serwerach architektury Risc.

________________
* łączny współczynnik udziału

Załącznik 2.12. Terminy i definicje używane w FERP Część 2

Dodatek 2.12

	Warunkowy Przeznaczenie	Definicja
Zautomatyzowany system		1. System składający się z personelu i zestawu środków do automatyzacji jego działań, wdrażający technologię informacyjną do wykonywania ustalonych funkcji. 2. Zestaw środków, metod i technik matematycznych i technicznych, które są wykorzystywane do ułatwienia i przyspieszenia rozwiązywania czasochłonnych zadań związanych z przetwarzaniem informacji.
Zautomatyzowany system kontroli procesu		Zautomatyzowany system zapewniający działanie obiektu dzięki odpowiedniemu doborowi działań kontrolnych w oparciu o wykorzystanie przetworzonych informacji o stanie obiektu.
Zautomatyzowany kompleks technologiczny		Zbiór wspólnie funkcjonującego obiektu sterowania technologicznego (TOU) i kontrolującego go APCS.
Automatyczny tryb sterowania pośredniego podczas wykonywania funkcji APCS		Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS automatycznie zmienia ustawienia i (lub) ustawienia lokalnych układów automatyki obiektu sterowania technologicznego.
Automatyczny tryb bezpośredniego (natychmiastowego) sterowania cyfrowego (lub analogowo-cyfrowego) podczas wykonywania funkcji sterowania systemem sterowania procesem		Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS generuje i realizuje działania sterujące bezpośrednio na aktuatorach technologicznego obiektu sterowania.
Autonomiczna regulacja głośników		Proces dostosowania funkcji UA jako całości, ich cech ilościowych i (lub) jakościowych do dokumentacji uruchomienia.
Podstawowa konfiguracja oprogramowania		Zestaw funkcji oprogramowania, ze względu na wymagania rozwiązań projektowych.
Podstawowa konfiguracja oprogramowania		Proces doprowadzenia oprogramowania do podstawowej konfiguracji.
Przetwornik pomiarowy (czujnik), urządzenie pomiarowe		Urządzenia pomiarowe przeznaczone do uzyskiwania informacji o stanie procesu, przeznaczone do generowania sygnału niosącego informację pomiarową zarówno w postaci dostępnej dla bezpośredniej percepcji operatora (urządzenia pomiarowe), jak i w postaci nadającej się do wykorzystania w sterowaniu procesem system w celu przesyłania i (lub) przekształcania, przetwarzania i przechowywania, ale niepodlegającego bezpośredniemu postrzeganiu przez operatora. Aby przekształcić sygnały naturalne w zunifikowane, dostępne są różne konwertery normalizujące. Przetworniki pomiarowe dzielą się na główne grupy: mechaniczne, elektromechaniczne, termiczne, elektrochemiczne, optyczne, elektroniczne i jonizacyjne. Przetworniki pomiarowe dzielą się na przetworniki z naturalnym, zunifikowanym i dyskretnym (przekaźnikowym) sygnałem wyjściowym (sygnalizatory), a przyrządy pomiarowe - na urządzenia z naturalnym i zunifikowanym sygnałem wejściowym.
instalacja		Proces instalacji (przenoszenia) oprogramowania na sprzęt.
Interfejs (lub parowanie we/wy)		Zbiór zunifikowanych konstruktywnych, logicznych, fizycznych warunków, które muszą spełniać środki techniczne, aby móc je połączyć i wymieniać między nimi informacje. Zgodnie z przeznaczeniem interfejs zawiera: Lista sygnałów interakcji i zasad (protokołów) wymiany tych sygnałów; Moduły do ​​odbioru i transmisji sygnałów i kable komunikacyjne; Złącza, karty interfejsów, bloki. Interfejsy ujednolicają informacje, sterowanie, powiadomienia, adresy i sygnały stanu.
Funkcja informacyjna zautomatyzowanego systemu sterowania		Funkcja ACS, która obejmuje odbieranie informacji, przetwarzanie i przesyłanie informacji do personelu ACS lub poza system o stanie TOU lub środowiska zewnętrznego.
Wsparcie informacyjne zautomatyzowany system		Zbiór formularzy dokumentów, klasyfikatorów, ram regulacyjnych i wdrożonych decyzji dotyczących ilości, rozmieszczenia i form istnienia informacji wykorzystywanych w SA w trakcie jego eksploatacji.
Urządzenie wykonawcze		Urządzenia wykonawcze (ID) są przeznaczone do wpływania na proces technologiczny zgodnie z informacją rozkazową KPTS (KTS). Parametrem wyjściowym IU w zautomatyzowanym systemie sterowania procesem jest zużycie materii lub energii wchodzącej do TOU, a wejściem jest sygnał KTS (KTS). W ogólnym przypadku MD zawierają siłownik (IM): elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny i sterujący (RO): dławienie, dozowanie, manipulowanie. Istnieją kompletne testowane urządzenia i układy: z napędem elektrycznym, z napędem pneumatycznym, z napędem hydraulicznym oraz urządzeniami pomocniczymi JT (wzmacniacze mocy, rozruszniki magnetyczne, pozycjonery, wskaźniki położenia i urządzenia sterujące). Do sterowania niektórymi urządzeniami elektrycznymi (łaźniami elektrycznymi, dużymi silnikami elektrycznymi itp.) kontrolowanym parametrem jest przepływ energii elektrycznej i w tym przypadku rolę testowanego urządzenia pełni jednostka wzmacniająca.
Mechanizm uruchamiający
Organ regulacyjny
Głośniki odporne na awarie		AS składający się z dwóch lub więcej zdalnych systemów serwerowych działających jako jeden kompleks z wykorzystaniem technologii klastrowania i/lub równoważenia obciążenia. Serwer i sprzęt pomocniczy znajduje się w znacznej odległości od siebie (od jednostek do setek kilometrów).
Kompleksowa regulacja głośników		Proces dostosowania do wymagań SIWZ oraz dokumentacja projektu Funkcje AS, ich cechy ilościowe i (lub) jakościowe, a także identyfikowanie i eliminowanie niedociągnięć w działaniu systemów. Kompleksowe dostosowanie AU polega na wypracowaniu interakcji informacyjnej AU z obiektami zewnętrznymi.
Konfiguracja (system komputerowy)		Zbiór funkcjonalnych części systemu komputerowego i połączeń między nimi, ze względu na główne cechy tych funkcjonalnych części, a także charakterystykę rozwiązywanych zadań przetwarzania danych.
Konfiguracja		Ustawienie konfiguracji.
Pośredni pomiar (obliczenie) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU		Pośredni pomiar automatyczny (obliczenie) odbywa się poprzez przekształcenie zbioru częściowych wartości mierzonych na wynikową (złożoną) wartość mierzoną za pomocą przekształceń funkcjonalnych, a następnie bezpośredni pomiar wynikowej wartości mierzonej lub przez bezpośredni pomiar częściowych wartości mierzonych, po którym następuje automatyczne obliczanie wartości wynikowej (złożonej) wartości mierzonej na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich.
Matematyczne wsparcie zautomatyzowanego systemu		Zbiór metod matematycznych, modeli i algorytmów stosowanych w AS.
Certyfikacja metrologiczna (kalibracja) kanałów pomiarowych (MC) APCS		MC musi mieć charakterystyki metrologiczne spełniające wymagania norm dokładności, maksymalne błędy dopuszczalne. IC APCS podlegają certyfikacji stanowej lub wydziałowej. Rodzaj certyfikacji metrologicznej musi odpowiadać temu ustalonemu w zakresie wymagań dla systemu sterowania procesem. IC APCS podlegają państwowej certyfikacji metrologicznej, której informacje pomiarowe są przeznaczone dla: Zastosowanie w transakcjach towarowych i handlowych; Rachunkowość aktywów materialnych; Ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy. Wszystkie inne MC podlegają wydziałowej certyfikacji metrologicznej.
Wielopoziomowy system kontroli procesu		APCS, który obejmuje APCS o różnych poziomach hierarchii jako komponenty.
Ogólne zautomatyzowane oprogramowanie systemowe		Część oprogramowania AS, która jest zestawem oprogramowania opracowanym poza połączeniem z utworzeniem tego AS.
Jednopoziomowy system kontroli procesu		APCS, który nie obejmuje innych, mniejszych APCS.
Optymalna kontrola		Sterowanie dające najkorzystniejszą wartość pewnego kryterium optymalności (OC), charakteryzującego skuteczność sterowania przy zadanych ograniczeniach. Różne techniczne lub wskaźniki ekonomiczne: Czas przejścia (wydajność) systemu z jednego stanu do drugiego; Jakiś wskaźnik jakości produktu, koszt surowców lub energii itp. Przykład jednostki organizacyjnej: W piecach do nagrzewania półfabrykatów do walcowania, poprzez optymalną zmianę temperatury w strefach grzewczych, można zapewnić minimalną wartość odchylenia średniokwadratowego temperatury nagrzewania obrabianych półfabrykatów ze zmianą szybkości ich zaawansowanie, wymiary i przewodność cieplną.
Eksperymentalne działanie AU		Uruchomienie EJ w celu ustalenia rzeczywistych wartości cech ilościowych i jakościowych EJ oraz gotowości personelu do pracy w warunkach eksploatacji EJ, określenia faktycznej wydajności EJ oraz dostosowania (jeśli to konieczne) dokumentacja.
Bezpieczny AC		AS, dający możliwość funkcjonowania stosowanego oprogramowania i/lub usług sieciowych systemów o średniej krytyczności, tj. takich systemów, których maksymalny czas przywracania nie powinien przekraczać 6-12 godzin.
Parametr		Wartość analogowa lub dyskretna, która przyjmuje różne wartości i charakteryzuje albo stan CZT, albo proces funkcjonowania CZT lub jego wyniki. Przykład: temperatura w przestrzeni roboczej pieca, ciśnienie pod blatem, natężenie przepływu chłodziwa, prędkość obrotowa wału, napięcie na zaciskach, zawartość tlenku wapnia w mączce surowcowej, sygnał do oceny stanu mechanizmu (agregatu) itp.
Wstępne testy AU		Procesy określania operacyjności EJ i podejmowania decyzji o możliwości przyjęcia EJ do eksploatacji próbnej. Wykonywane są one po debugowaniu i testowaniu przez dewelopera dostarczonego oprogramowania i sprzętu systemu oraz komponentów EJ wraz z przekazaniem odpowiednich dokumentów o gotowości do testów, a także po zapoznaniu personelu EJ z dokumentacją operacyjną .
Testy akceptacyjne AC		Proces ustalenia zgodności EJ z SIWZ, oceny jakości eksploatacji próbnej oraz podjęcia decyzji o możliwości przyjęcia EJ do stałej eksploatacji, w tym sprawdzenie: kompletności i jakości realizacji funkcji w standardzie, graniczne, krytyczne wartości parametrów obiektu automatyki oraz w innych warunkach pracy EJ określonych w TK; spełnienie każdego wymagania związanego z interfejsem systemu; praca personelu w trybie dialogowym; środki i metody przywracania sprawności jednostki AU po awariach; kompletność i jakość dokumentacji operacyjnej. Wystąpił błąd płatność nie została zrealizowana z powodu błędu technicznego, gotówka z twojego konta nie zostały odpisane. Spróbuj odczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.