Dom » Plany biznesowe » Granit mikrotelemechaniczny. Streszczenie: Koncepcja budowy i realizacji zapytań na elementach telemechanicznego kompleksu informacyjno-sterującego „Granit-micro

Granit mikrotelemechaniczny. Streszczenie: Koncepcja budowy i realizacji zapytań na elementach telemechanicznego kompleksu informacyjno-sterującego „Granit-micro

Wróć

Przeznaczony do wykonywania urządzeń punktów kontrolnych (CP) i punktów kontrolowanych (CP).

Od lewej strony telemechanika kompleksu informacyjno-sterującego„Granit-M” :

KP - obudowa na 21 miejsc. Przeznaczony do instalacji niżej wymienionych podzespołów. Od 1 do 5 miejsc instalowane są tylko KVM, DB, LU, LC, od 6-21 miejsc - ADC, VTU, KS, BTV, RMU, LU (do rezerwacji kanałów). Wymiary gabarytowe obudowy (WxGxW, mm): 840x474x820

KPM - obudowa na 10 miejsc. Przeznaczony do montażu niżej wymienionych podzespołów w ilości 10 szt. Od 1 do 5 miejsc zainstalowano KVM, LU, DB, LK, od 6-10 miejsc - ADC, TI, VTU, KS, RMU, LU. Wymiary gabarytowe obudowy (WxGxW, mm): 600x320x400

KV91.25 - zasilanie urządzenia CP i urządzeń CP. Przeznaczony do zasilania elementów funkcjonalnych i urządzeń kompleksu telewizyjnego „Granit-M”. Instalowany na tylnej ścianie szafy nad płaszczyzną montażową lub obok obudowy. Wymiary gabarytowe (WxGxW, mm): 195x70x440

MP 46,81 - zasilanie urządzenia skrzyni biegów. Przeznaczony do zasilania elementów funkcjonalnych i urządzeń KPM telekompleksu Granit-M. Zainstalowany obok obudowy. Wymiary gabarytowe (WxGxW, mm): 202x71x317

KVM-11, KVM-12 - wewnętrzny kontroler linii. Przeznaczony jest do odbierania, przesyłania i wysyłania informacji, diagnozowania sprawności podjednostek, generowania komunikatów diagnostycznych do transmisji na kanał komunikacyjny. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

LU-01 - węzeł liniowy. Przeznaczony jest do współpracy z kanałem komunikacyjnym oraz do odbierania i przesyłania informacji kanałem komunikacyjnym o konfiguracji promieniowej, trunkingowej, łańcuchowej, dowolnej, zorganizowanej w dowolnym medium, na częstotliwościach 50...2400 bit/sek. Autonomiczna diagnostyka sprawności kanałów komunikacyjnych i tworzenie komunikatu diagnostycznego do transmisji do kanału komunikacyjnego. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

LK-02M - regulator liniowy. Przeznaczony do łączenia urządzeń kompleksu telewizyjnego „Granit” z komputerem PC (za pomocą portu COM przez protokół RS-232). Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

RMU - uniwersalny radiomodem. Konwertuje sygnały kodowo-impulsowe przeznaczone do transmisji i odbioru danych przez linię komunikacyjną pomiędzy PU a CP (KPM) telekompleksu Granit, Granit-M lub innych telekompleksów generujących podobne sygnały kodowo-impulsowe na modulowane częstotliwościowo. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

BD-01 - wbudowana jednostka diagnostyczna. Przeznaczony do wizualnej kontroli wiadomości przesyłanych lub odbieranych przez dowolny moduł urządzenia CP lub CP. Jednostka działa pod kontrolą wewnętrznego kontrolera linii (KVM). Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

BVDS - blok do wprowadzania i rejestracji sygnałów dyskretnych. Zapewnia kontrolę i transmisję danych o stanie 64 dwupozycyjnych obiektów pojazdów w przypadku zmiany stanu któregokolwiek z nich lub w przypadku wysłania polecenia zdalnego wywołania, a także reguluje i przekazuje dane dotyczące sekwencji zmiany stanu pojazdu. Ilość podłączonych czujników wynosi od 1 do 64. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

ADC-3 - moduł przetwornika analogowo-cyfrowego. Przeznaczony do współpracy z 1...32 czujnikami (przetwornikami pośrednimi) mierzonych sygnałów na zunifikowane sygnały DC. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

ADC-2 - moduł przetwornika analogowo-cyfrowego. Zaprojektowany do konwersji sygnałów analogowych z czujników prądu i przesyłania do centrum sterowania. Maksymalne podłączenie czujników od 1 ... 32. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

VTU - moduł wyjściowy poleceń sterujących. Przeznaczony do odbioru, przetwarzania, diagnostyki i dwustopniowego wyjścia dowodzenia z rozdzieleniem czynności przygotowawczych i wykonawczych. Współpraca z obwodami sterującymi 1 ... 128 siłowników. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

TI-04 - moduł do wprowadzania sygnałów liczbowo-impulsowych i kodowych z liczników elektronicznych i nieelektronicznych. Przeznaczony do odbierania, przetwarzania i generowania komunikatów informacyjnych zgodnie z danymi otrzymanymi z 1...4 kanałów pętli „prądowej” oraz 1...16 kanałów wejściowych sygnałów liczbowo-impulsowych. Ilość podłączonych czujników wynosi od 1 do 64. Wymiary gabarytowe (mm): 238x175,5x235

TAK-1, TAK-2 - puszka przyłączeniowa. Przeznaczony do przejścia od podłączenia obwodów zewnętrznych przez „lutowanie” do podłączenia „pod śrubą” odpowiednio dla obwodów 512 i 256. Wymiary gabarytowe (WxGxW, mm): 750x118x565; 400x118x565

Oprogramowanie dla specjalisty technicznego (telemechanika, dyspozytora itp.)

Producent gwarantuje normalną pracę powyższego sprzętu przez okres 12 miesięcy od daty dostawy do Klienta, w przypadku braku odstępstw od uzgodnionych warunków pracy, które spowodowały awarię sprzętu z winy serwisu.

DOM WYSTAWIENNO-HANDLOWY „GRANIT-MICRO” powstał w 1992 roku. i jest oficjalnym właścicielem marki Marka„MIKROGRANIT”.

Zajmujemy się dostawą, wdrażaniem i serwisem systemów telemechanicznych „Granit-micro”, w tym projektowaniem w oparciu o IUTK „Granit-micro”.
Kompleksy są z powodzeniem eksploatowane w obiektach UAB „Rosseti”

Głównymi odbiorcami produktów są kompleksy energetyczne, w tym podstacje (podstacje, KTP, TP itp.) dla kompleksów mieszkaniowych, centra handlowe.

Odbywają się bezpłatne seminaria wprowadzające na temat modyfikacji telemechanicznego kompleksu informacyjno-sterującego „Granit-micro” oraz widm aplikacyjnych.

Informacja o terminie bieżącego seminarium znajduje się na naszej stronie WWW.GRANIT-MICRO.RU

Współpracujemy z regionami Rosji, krajów WNP, Mongolii, Uzbekistanu, Kazachstanu, Kirgistanu itp.

Firma była wielokrotnie nagradzana nagrodami i dyplomami wystaw specjalistycznych.

Pokaż wszystkie

Przybory

Pokazać dane bankowe

Pełne dane, kontakty, adresy i inne informacje o organizacji będą dostępne po bezpłatnej rejestracji lub zalogowaniu się do Systemu, jeśli jesteś już zarejestrowany.

Główny asortyment produktów i usług

Zaproponowany

1. Informacyjno-kontrolne kompleksy telemechaniczne „Granit-micro” służą do:
- zarządzanie sieciami oświetlenia zewnętrznego w miastach;
- sterowanie i zarządzanie sieciami kablowymi (elektrycznymi) miast;
- sterowanie i zarządzanie zasilaniem przedsiębiorstw przemysłowych różnych branż;
- dla obiektów nieprzemysłowych;
- scentralizowane sterowanie kotłowniami;
- monitorowanie pracy urządzeń wodociągowych;
- usługi metra;
- kontrola pracy sprzęt inżynieryjny obszary mieszkalne;
Tego typu sprzęt jest certyfikowany, niezawodny w działaniu i jest jednym z najbardziej opłacalnych urządzeń. Atrakcyjność inwestycyjna 5-7 lat.

2. Oprogramowanie podstawowe (BPO) za pomocą którego tworzone są bazy danych bieżących i retrospektywnych, których dostępność umożliwia:
- do budowania wykresów wartości (stanów) monitorowanych i mierzonych parametrów;
- naprawić bicie parametrów poza ustalonymi limitami;
- generuj tabele danych historycznych według czasu, wydarzeń, rodzajów informacji i wiele więcej

Oprogramowanie IUTK "Granit-micro" - SCADA OIC "Granit-micro" koncentruje się na budowie:
- zautomatyzowany kompleks informacji operacyjnej (AOIC);
- zautomatyzowane stanowiska pracy (AWP) dyspozytora, telemechanika, kierownika i innych „klientów”;
- podsystemy do pomiaru technicznego zużycia energii elektrycznej lub innych rodzajów zasobów energetycznych (ASKUE)
- podsystemy rejestracji informacji alarmowych (RAI).

3. Przetwornice prądu i napięcia,

4. Tablice dyspozytorskie z panelem mozaikowym

5. Wyposażenie stanowiska pracy specjalisty (komputery, drukarki itp.)

6. Akompaniament TC „Granit” wszystkich typów, nawet jeśli masz model z lat 80-tych (naprawa, modernizacja)

7. Zintegrowany zakład IUTK „Granit-mikro”, w tym. oprogramowanie dla specjalisty (dyspozytora, telemechanika, inżyniera)

Zapraszamy do obopólnie korzystnej współpracy!

Pokaż wszystkie

Certyfikaty

Certyfikat nr 261155 dla znak towarowy„MIKROGRANIT”

Wspólne Przedsiębiorstwo Badawczo-Produkcyjne „Promeks”

Dyrektor SNPP „Promeks”

„____” ____________ 2004

Materiały informacyjne do projektowania i aplikacji

telemechaniczny kompleks informacyjno-sterujący,

Instytut Projektowania i Pomiarów Budownictwa Transportowego

„Kievgiprotrans”,

- (Moskwa").

Projekty dotyczące systemów telemechaniki w Rosji i krajach WNP są obsługiwane przez oficjalnego przedstawiciela i SNPP "Promeks" - "Granit-micro".

2. Stan i trendy rozwojowe ICTC

2.1. Wiodący producenci i typy ICTK do zautomatyzowanych systemów sterowania dla obiektów przemysłowych i nieprzemysłowych.

Do analizy materiały z firm, które wystawiały produkty na Wystawy międzynarodowe w Rosji i na Ukrainie raporty na seminariach i konferencjach dotyczących systemów zbierania informacji, publikacje czołowych krajowych i zagranicznych ekspertów branżowych, a także wyniki opracowań statystycznych wymagania techniczne i dane operacyjne ponad 6000 urządzeń o różnych modyfikacjach „Granit”, wykonanych zgodnie z danymi (Żitomir).

Na rynkach Rosji i Ukrainy najbardziej znane są IUTC i ich producenci z krajów spoza WNP:

SPI D.E. R. RTU, system sterowania siecią Micro SCADA (ABB);

MOSCAD, Motorola - SCADA;

SMART I\O, Micro PLC i Real - Time Computer (PEP, Niemcy);

mikrokomputer PC (systemy OCTAGON, USA);

DATAGYR R C2000 (LANDIS & GYR EUROPE Corp.);

Merlin Gerin, Telemecanique, Square D, Modicon (Schneider Electric, Niemcy),

MEGADATAR, Komunikacja i systemy (Schlumberger)

SCADA-Ex (ELKOMTECH SA, Polska);

W Rosji i na Ukrainie znane są:

Seria IUTK "Granit" SNPP "Promeks" - (Żytomierz),

Kompleksy telemechaniki TELEKANAL-M i TELEKANAL-M2 („Systemy łączności i telemechaniki”, St. Petersburg, Rosja),

Kontroler SMART - RTU (Moskwa, Rosja),

Telekompleks wieloprocesorowy MTK-20 (telemechanika i automatyka "- SISTEL-A", Moskwa, Rosja),

TC „KOMPAS TM 2.0” (AOZT „Yug-Sistema”, Krasnodar, Rosja),

Kompleks sprzętowo-programowy telemetrii radiowej „TELUR” (NPP „Radiotelecom”, St. Petersburg „, Rosja),

TK - 113, TK - 125 (PO "Telemechanika", Nalczyk, Rosja),

IUTK „DECONT” (AOZT „DEP”, Moskwa, Rosja),

PTK TLS TSNIIKA (Moskwa)

PTK "Czarna skrzynka" ("GOSAN", Moskwa, Rosja),

AURA (Svei LLP, Jekaterynburg, Rosja),

ASDU Micro SCADA ("Przekaźnik - Czeboksary", Rosja),

IUTK „Sprut” (OJSC „Departament Rozwoju Systemu”, Kirow, Rosja),

MSKU (NPO Impuls, Siewierodonieck, Ukraina),

Telekompleks SPRUT-KOT (Komplekt-Service LLP, Ukraina),

IUTK „Regina” (Kijów, Ukraina).

Mozaiki ekspedycyjne oraz tablice i konsole elektroniczne produkują:

BARCO (Belgia),

SIEMENS (Niemcy),

TEW (Anglia),

Synelec (Francja),

Sigma Telas (Litwa),

- (Ukraina),

- (Rosja)

SYSTEM plus "(Rosja)

- (Ukraina).

2.2. Części składowe i struktura ICTK dla ACS

Na rysunku przedstawiono strukturę „standardowego” jednopoziomowego CPM dla ACS.

CPPS - centralna stacja odbiorcza i nadawcza (punkt kontrolny IUTK),

RTU - zdalne urządzenie końcowe (punkt kontrolowany - KP IUTK),

МЛС - linia komunikacyjna struktury szkieletowej,

Radar - linia komunikacyjna o konstrukcji promieniowej,

TLS - linia komunikacji tranzytowej,

ShchD i PD - tarcza (ekran) dyspozytora, konsola dyspozytora,

PC - komputer elektroniczny dla personelu CPPS i RTU,

D IMKS - czujniki sygnałów ostrzegawczych, metrologicznych i kodowych,

IM - mechanizmy wykonawcze.

Na rysunku pokazano strukturę wielopoziomowego ICTC konfiguracji sieci.

Bazy danych "href =" / text / category / bazi_dannih / "rel =" zakładka "> baza danych komputera podrzędnego nie odpowiada rzeczywistej i zgromadzonej do czasu awarii komputera głównego.

Architektura z niezależnie i synchronicznie pracującymi komputerami osobistymi została przyjęta do budowy centrum przetwarzania w IUTK „Granit-micro”.

2.3 Analiza struktury IUTC

Rozwój IUTC doprowadził do ich podziału na trzy główne klasy:

Zautomatyzowane systemy do komercyjnego pomiaru energii elektrycznej (ASKUE);

Rejestratory informacji alarmowych (RAI).

Funkcjonalne oddzielenie IUTC doprowadziło do ich „fizycznej izolacji”.

Przy opracowywaniu IUTK „Granit-micro” przeprowadzono teoretyczne i praktyczne uzasadnienie możliwości i wykonalności tworzenia IUTK z podsystemów ASDU i ASKUE.

IUTK „Granit-micro” łączy w sobie funkcje ASDU i ASKUE.

2.4. Skład i konstruktywna realizacja CPPS IUTK

Skład „podstawowej” wersji CPPS pokazano na rysunku.

71 "wysokość =" 40 "bgkolor =" biały "styl =" wyrównanie w pionie: góra; tło: biały ">

OT (PD)

https://pandia.ru/text/78/513/images/image005_64.gif "width =" 183 ">

Jednostka interfejsu z RTU (BS z RTU) zawiera adaptery linii (LA) - modemy. Typ statku powietrznego jest określony przez linię komunikacyjną używaną do połączenia z CP, a ich liczba jest określona przez liczbę kierunków odbierających i wysyłających wychodzących z CPPS. Jeżeli wszystkie CP są połączone z CPPS promieniowymi liniami komunikacyjnymi, liczba statków powietrznych jest równa liczbie CP; w przypadku korzystania z magistralowych i tranzytowych linii komunikacyjnych liczba samolotów jest mniejsza niż liczba punktów kontrolnych. Koncentrator jest kontrolerem nadzoru nadzoru rekrutacji statków powietrznych (MLA), który reguluje wymianę danych między CP a centrum przetwarzania (OC).

Dane koncentratora przez kontroler do interfejsu z PC OT wprowadzane są do PC. Z reguły porty COM obsługujące protokół RS 232C (złącze C2) służą do połączenia sprzętu DSPP z komputerem PC. Tym samym zadanie kontrolera interfejsu sprowadza się do konwersji protokołu wykorzystywanego do zbierania danych na protokół portu COM.

OC CPPS jest połączony z konsolą dyspozytorską (PD).

Analiza pracy kilkudziesięciu IUTC w dużych obiektach energetycznych oraz przedsiębiorstwa przemysłowe przekonuje o potrzebie budowania OT na kilku niezależnie działających komputerach PC, z których każdy niezależnie i synchronicznie odbiera dane z wielokanałowego sterownika do współpracy z komputerem PC. Dzięki takiej strukturze na każdym komputerze tworzone są identyczne synchroniczne bazy danych danych bieżących i retrospektywnych. Główne zalety tej architektury OC:

Zwiększona przeżywalność, ponieważ praktycznie wykluczone są okresy, w których baza danych w OT (w przypadku awarii głównego komputera) nie odpowiada rzeczywistej,

Przedłużenie funkcjonalność dla dyspozytora, który może korzystać z „ramek technologicznych” wyświetlanych na ekranie dwóch (lub więcej) komputerów.

Podkreślamy, że praca operacyjna dyspozytora przy wykorzystaniu OC z niezależnie pracującymi komputerami PC oraz obecność przynajmniej jednego z komputerów niepodłączonych do sieci nie zależy od stanu sieci lokalnej przedsiębiorstwa.

IUTK „Granit-micro” wykorzystuje redundantne centrum obróbcze na niezależnie działających komputerach osobistych.

Najważniejsze cechy oprogramowanie(PO) to:

Stosowanie standardowych (ogólnie akceptowanych) systemów operacyjnych, sterowników wejścia-wyjścia informacji, struktur baz danych,

Otwartość na użytkownika oprogramowania,

Redundancja centrum przetwarzania CPPS i niezależność tworzenia baz danych w każdej części centrum przetwarzania,

Możliwość budowy zautomatyzowanego kompleksu zarządzania informacją (AOIC) w oparciu o oprogramowanie,

Włączenie do oprogramowania programów instrumentalnych w celu uproszczenia adaptacji ITC do rzeczywistych warunków użytkowania,

Włączenie do oprogramowania pakietu programów testowych do organizacji zautomatyzowanej stacji roboczej (AWP) personelu serwisowego,

Możliwość stworzenia mini AOIC w oparciu o RTU,

Możliwość stworzenia stanowiska do obiegu dokumentów dyspozytorskich.

Struktura oprogramowania IUTK „Granit-micro” obejmuje podsystem do komercyjnego (technicznego) pomiaru zużycia energii elektrycznej (ASKUE) oraz elementy rejestratora informacji awaryjnych (RAI). Do budowy stacji roboczej dla personelu wykorzystywane są oddzielne gałęzie oprogramowania podstawowego oraz specjalistycznego oprogramowania testowego. Oprogramowanie jest „otwarte” dla użytkownika – może zawierać dodatkowe gałęzie do rozwiązywania poszczególnych problemów, w tym programy stworzone przez inne organizacje.

Oprogramowanie zapewnia realizację następujących funkcji:

1) wymianę informacji pomiędzy CPPS a CP zgodnie z przyjętym algorytmem działania urządzeń;

2) przetwarzanie informacji, ich odtwarzanie na ekranach monitorów komputerów PC, urządzeń panelowych i/lub panelu sterującego, rejestracja przez urządzenie drukujące;

3) „powiązanie” informacji z KP z czasem systemowym PC AOK,

4) przydzielanie poleceń z klawiatury wyświetlacza komputera oraz elementów sterujących tablicy i (lub) konsoli;

5) badania kontroli stanu zdrowia wyrobów;

6) możliwość podłączenia programów użytkownika;

7) umiejętność tworzenia wielopoziomowych struktur hierarchicznych;

Podstawowe oprogramowanie (BPO) urządzenia obejmuje programy:

1) kontrola transmisji danych w kanałach komunikacyjnych;

2) gromadzenie i pierwotne przetwarzanie informacji;

3) wyświetlanie niejednorodnych informacji;

4) generowanie, konfigurowanie i montowanie określonej implementacji działającego oprogramowania ze standardowych modułów oprogramowania BPO;

5) wymiana informacji w sieci lokalnej.

Za pomocą BPO tworzone są bazy danych bieżących i historycznych. System zarządzania bazą danych (DBMS) pozwala na:

Buduj wykresy wartości (stanów) monitorowanych i mierzonych parametrów,

Napraw bicie parametrów poza ustalonymi limitami,

Rejestruj sytuacje awaryjne według określonych kryteriów,

Generuj tabele danych retrospektywnych według czasu, zdarzeń, rodzajów informacji, adresów obiektów itp.,

Generuj zestawienia danych według ustalonych formularzy,

Napraw akcje dyspozytora z powiązaniem zdarzeń z aktualnym czasem,

Generuj raporty o zużyciu energii elektrycznej według obiektów, grup obiektów, podajników, grup zasilających itp.

Programy narzędziowe umożliwiają tworzenie ramek technologicznych - schematów mnemonicznych całego obiektu lub części obiektu oraz dowolne wybieranie na schematach mnemonicznych lokalizacji wyświetlania sygnałów dyskretnych (stan lub położenie urządzeń), wartości mierzonych lub obliczanych parametrów. Programy te ustalają zgodność między systemowymi i technologicznymi (rzeczywistymi) adresami i nazwami obiektów; Programy pozwalają na łatwą zmianę typów schematów mnemonicznych (personelu technologicznego) przez specjalistów użytkownika bez angażowania producenta kompleksu.

Programy narzędziowe określają adresy obiektów, których stan lub wartość jest wyświetlany na panelu sterującym, na żądanie użytkownika ustawiają rodzaj wyświetlanych informacji oraz w razie potrzeby umożliwiają korektę wcześniej ustawionych parametrów sterujących panelu (konsoli) .

Procedura pracy z oprogramowaniem jest opisana w „Wytyczne dotyczące korzystania z oprogramowania IUTK „Granit-micro”.

2.6. Protokoły przesyłania wiadomości przez kanały komunikacyjne

Protokół reguluje kolejność transmisji i strukturę składników wiadomości informacyjnej przesyłanej kanałami komunikacyjnymi.

Posiadać Wszechstronność IUTC jest w dużej mierze zdeterminowana przez protokół używany do przesyłania wiadomości przez kanały komunikacyjne.

W IUTK „Granit-micro” używany jest protokół podstawowyHDLC, który jest odpowiednikiem protokołuADCCPANSI (Amerykański Krajowy Instytut Normalizacyjny). ProtokółHDLC stanowi podstawę zaleceń CCITT X.25.

HDLC zakłada następujące elementy cyklu pracy transmisji danych:

- komunikat informacyjny "otwarcie" i "zamknięcie" znacznika "flaga" - komunikat jednobajtowy o strukturze kolejnych kolejnych sygnałów "1"),

Część adresowa zawierająca jedno- lub wielobajtowe wysyłanie kodów adresu źródłowego i docelowego komunikatu informacyjnego,

Jednobajtowy komunikat o trybie pracy ustawionym dla danego cyklu pracy,

- "pole informacyjne" wiadomości, którego długość może wahać się od 0

(w przypadku wystarczającej ilości danych zawartych w bajcie ustawienia trybu pracy) do 256 bajtów,

- "pola zabezpieczające" reprezentujące dwubajtowy ciąg kontrolny - reszta z dzielenia całego przesyłanego wielomianu (część adresowa, tryb pracy i pole informacyjne) przez wielomian generujący 215 + 212 + 25 + 1.

protokoły, które można wykorzystać do optymalizacji trybu działania IUTC.

W IUTK kody „Granit-micro” zawarte są w komunikatach informacyjnych

względne znaczniki czasu, których kombinacja służy do odzyskiwania w

PC AOIK „zdarzenia” w czasie rzeczywistym.

HDLC nadaje się do budowania struktur sieci ICTC z przełączaniem „pakietów danych”. W celu zwiększenia odporności na zakłócenia w kanałach komunikacyjnych stosuje „gęsto upakowany” kod cykliczny z dwubajtową sekwencją kontrolną, który zapewnia odległość kodową między sąsiednimi dozwolonymi kombinacjami co najmniej cztery dla wiadomości, których długość nie przekracza 128 bajty.

W IUTK „Granit-micro” cykliczny kod „wsadowy” jest uzupełniony o specjalnie opracowany dwupulsowy kod warunkowo korelacyjny, który umożliwia nie tylko ustalenie, ale także lokalizację miejsca i identyfikację rodzaju zniekształcenia danych.

Zastosowanie standardowego, uznanego protokołu wysokiego poziomu w ITC gwarantuje użytkownikowi możliwość rozwijania ACS podczas pracy, współpracując ze sprzętem lub oprogramowaniem innych ITC.

Dla komunikacji międzysystemowej w OTs IUTK „Granit-micro” przewiduje się prowadzenie wymiany informacji w ramach protokołu GOST R IEC 001.

Wymiana informacji w sieci lokalnej (wydziałowej) odbywa się na zasadzie „klient-serwer”.

3. Główne parametry techniczne IUTK „Granit-micro”

IUTK jest realizowany według zasady hierarchicznej i obejmuje (zgodnie z warunkami użytkowania) ośrodki regionalne (np. PU RES) oraz centralne centrum sterowania (CPA),

Każde centrum regionalne zrzesza peryferyjne punkty kontrolowane (CP), których liczba jest określona przez warunki zamówienia;

Do wymiany informacji między ośrodki regionalne(PU RES) i KP wykorzystują skompresowane kanały komunikacyjne zorganizowane wzdłuż linii elektroenergetycznych, fizyczne linie komunikacyjne - dedykowaną parę przewodów o długości do 15 km, kanał komunikacji radiowej VHF, kanały GSM komunikacja mobilna,

Za pomocą standardowych modułów konwerterów realizowany jest interfejs z cyfrowymi kanałami komunikacyjnymi (np. radiowy Ethernet),

Do wymiany informacji przez skompresowane kanały komunikacyjne stosuje się zakres częstotliwości 2800 - 3400 Hz standardowego kanału telefonicznego, wymiana danych odbywa się z prędkością 100 ... 600 bit / s, z uwzględnieniem rzeczywistej przepustowości dostarczanego kanał komunikacyjny,

Zestaw i poziomy wymiany sygnałów z urządzeniami do formowania kanałów są standardowe,

Regionalny PK (np. OZE) zapewnia wymianę informacji ze wszystkimi CP (OZE), niezależnie od ich liczby, położenia terytorialnego, rodzaju kanału komunikacyjnego, szybkości wymiany informacji, ilości i rodzajów informacji dla każdego CP,

Regionalny PU (OZE) zapewnia wymianę informacji z centralną dyspozytornią, wymagania dotyczące rodzajów kanałów komunikacji, organizacja wymiany informacji dla wszystkich kanałów komunikacji są identyczne,

Do wymiany informacji CP - CP wszystkich poziomów stosowane są identyczne protokoły transmisji danych,

Każdy KP zapewnia wkład 32 n sygnały dyskretne (DS); 32 n sygnały analogowe prądu stałego (0…5, 0…20, 4…20, -5…0…+5mA) kanału do pomiaru aktualnych wartości parametrów (TT); 32 n liczba sygnałów impulsowych z liczników energii elektrycznej kanału telemetrii wartości parametrów integralnych (TI); 4 n komunikaty kodowe kanału wprowadzania danych z „pętli prądowej” liczników lub innych urządzeń zewnętrznych; wyjście sygnałów sterujących dla 4...96 siłowników kanału telesterowania (TC) ( n- ilość modułów odpowiedniego typu zainstalowanych w urządzeniu skrzyni biegów),

Do sterowania siłownikami stosowane są kondycjonery sygnału - przekaźniki pośrednie zapewniające podłączenie obciążenia o napięciu znamionowym prądu przemiennego lub stałego 220 V przy prądzie przełączania obciążenia do 4 A. Obwody sterowania siłowników są galwanicznie odizolowane od obwody sterujące i od siebie,

Urządzenia CP rejestrują sekwencję zdarzeń dyskretnych (DS) i realizują funkcje rejestratora informacji awaryjnych (RAI),

Urządzenia PU obejmują centrum obróbcze na jednym, dwóch lub kilku komputerach,

Oprogramowanie centrum przetwarzania (OC) PU realizuje funkcje Zautomatyzowanego Zespołu Informacji Operacyjnej (AOIC) i obejmuje stanowisko dyspozytorskie,

PC OTs PU mogą być standardowo podłączone do lokalnej sieci przedsiębiorstwa

oznacza - karta interfejsu odpowiadająca typowi sieci.

Odłączenie lub awaria sieci lokalnej nie prowadzi do zakończenia

wymiana informacji operacyjnych z jednostką dowodzenia i kontroli. Aby zwiększyć żywotność obwodu operacyjnego, zaleca się włączenie tylko jednego komputera PC centrum przetwarzania do sieci lokalnej,

CPU zawiera centrum obróbcze na dwóch (lub więcej) niezależnie działających komputerach PC. Każdy PC OT tworzy synchroniczną bazę danych danych bieżących i retrospektywnych. Dowolne PC OT mogą być podłączone do lokalnej sieci przedsiębiorstwa za pomocą standardowych środków,

Oprogramowanie CPU OTs jest realizowane przez AOIC i obejmuje podsystem stacji roboczej dyspozytora,

Nieokreślone właściwości systemu telemechaniki nie ustępują analogicznym właściwościom kompleksu telewizyjnego „Granit”.

4. Rozwiązania koncepcyjne IUTK „Granit-micro”

4.1. „Integralna” wiarygodność danych

Budując system telemechaniki, jako podstawę oceny jakości komponentów i urządzeń przyjęto kryterium osiągnięcia maksymalnej „integralnej” niezawodności kanałów wejściowych, przetwarzania, transmisji i wyświetlania danych.

Niezawodność integralna - prawdopodobieństwo otrzymania przez odbiorcę niezniekształconej informacji ze źródła z opóźnieniem nieprzekraczającym określonego limitu.

Wprowadzony ujednolicony wskaźnik integralnej niezawodności obejmuje, jako jego części składowe, najważniejsze wskaźniki IUTC - prędkość, odporność na zakłócenia, niezawodność, niezawodność odbioru informacji, które są zwykle reprezentowane przez oddzielne parametry.

Do analizy „rzeczywistych osiągów” zupełnie niewystarczające jest uwzględnienie szybkości przełączania sygnału i długości komunikatu informacyjnego – wymagana jest analiza probabilistyczna rozwiązań konstrukcyjnych, systemowych i obwodowych IUTC. Otrzymany na podstawie takiej analizy parametr „prędkość rzeczywista” jest wprowadzany jako jeden ze składowych do wskaźnika „niezawodności integralnej” w celu określenia zgodności między ustalonym a osiągniętym czasem uzyskania wiarygodnych informacji.

W dokumentach regulacyjnych ustalono, że wiarygodność TCI należy określać oddzielnie dla każdego kanału każdej z wykonywanych funkcji i wyrażać jako wskaźnik probabilistyczny - średni czas pracy do awarii lub czas pracy między awariami. Oczywiście przy obliczaniu niezawodności należy brać pod uwagę tylko prawdopodobieństwo wykrytych usterek. Niewykryte awarie (ukryte awarie) są przenoszone ze wskaźnika „niezawodności” na wskaźnik „niezawodności” i

określić prawdopodobieństwo odebrania i przedstawienia odbiorcy informacji z niewykrywalnymi zniekształceniami,

Bez ogólnego powiązania tych dwóch wskaźników - „niezawodności integralnej” zadanie dla konsumenta jest trudne do rozwiązania. Należy również podkreślić, że przy stosowaniu odrębnych wskaźników - szybkości, niezawodności i niezawodności nie jest brana pod uwagę współzależność między sposobami wykrywania uszkodzeń (diagnozowania uszkodzeń) a czasem dostarczenia wiarygodnych informacji do odbiornika, wskazane jest połączenie go z jednym wskaźnikiem i prędkością.

Odporność na zakłócenia zgodnie z metodologią „standardową” określa prawdopodobieństwo wykrycia zniekształceń odbieranych informacji zakłócenia działające w kanale komunikacyjnym między KP i PU (CPPS). Zgodnie ze „normami”, aby zwiększyć odporność TCI na zakłócenia, wystarczy zastosować do transmisji mocniejsze kody ochrony przed hałasem. Jednak zakłócający efekt zakłóceń jest odczuwalny nie tylko w kanale komunikacyjnym KP - CPPS, ale także w innych elementach toru czujnik-odbiornik.

Oczywistym jest, że podjęte działania mające na celu zwiększenie odporności na zakłócenia – zwiększenie „mocy” kodów, wprowadzenie filtrów zaporowych itp. mogą zwiększyć prawdopodobieństwo opóźnienia odbioru danych do wartości przekraczającej zadany próg, tj.

konwertują otrzymane dane do kategorii nierzetelnych – zaburzając rzeczywiste procesy (zwłaszcza awaryjne) na obiekcie.

Dlatego wskaźniki odporności na zakłócenia należy rozpatrywać w kontekście rzeczywistej niezawodności.

W systemie IUTK „Granit-micro” algorytmiczne rozwiązania układowe mają na celu zwiększenie poziomu integralności danych.

4.2. Korzystanie z kodowania kombinowanego

Wysoki poziom integralnej niezawodności można zapewnić poprzez wprowadzenie pracujących w trybie ciągłym jednostek diagnostycznych zdolnych do wykrywania prawie wszystkich rodzajów zniekształceń.

Aby uzyskać wysoki poziom ochrony komunikatów przed zniekształceniami, kod informacyjny musi być syntetyzowany z kilku elementów, a struktura kodu poszczególnych elementów może się nie pokrywać.

Aby zapewnić wysoki poziom integralnej niezawodności, konieczne jest połączenie procedur wprowadzania informacji z czujników i kodowania, tj. połączenie kodera z jednostką wprowadzania informacji.

W IUTK „Granit-micro” tworzony jest warunkowo korelacyjny kod bipulsowy, otoczony kodem cyklicznym, a przy kodowaniu dwustopniowym te same jednostki - w przypadku nieprawidłowego działania dowolnego elementu znajdującego się na ścieżce dostarczania sygnału od czujnik do odbiornika.

4.3. Stosując zasadę „podziału inteligencji”

FM « Granit-mikro » zbudowane są w oparciu o wprowadzoną i teoretycznie uzasadnioną zasadę „podziału inteligencji”, której celem jest optymalne rozdzielenie funkcji „intelektualnych” pomiędzy centralny sterownik a FM.

Koder FM źródła generuje komunikat informacyjny, biorąc pod uwagę dane uzyskane podczas autonomicznej diagnostyki sprawności węzłów FM i obwodów interfejsu czujnika. Z teoretycznej analizy metod kodowania komunikatów wynika, że największą „całkowitą niezawodność” IUTC można zapewnić, stosując dwupulsowy kod korelacji w enkoderze FM i gdy każdy sygnał binarny (bit) jest wyświetlany z dwoma sygnałami – „1 " i "0" lub "0" i "1",

Enkoder sterownika FM lub sterownik wewnętrznej sieci szkieletowej urządzenia realizuje procedury drugiego poziomu kodowania, które polegają na formowaniu „gęsto upakowanego” kodu cyklicznego dla wszystkich elementów wiadomości – znaczników czasu, wskaźników adres fizyczny(lokalizacja) FM w KP lub CPPS oraz adresy KP i CPPS w IUTK.

Na poziomie urządzeń ICTM zasada „odseparowania” inteligencji implikuje wprowadzenie do centrali pierwotnej analizy sytuacji i automatyczne przejście do stanu aktywnego po zarejestrowaniu „istotnego” zdarzenia, na przykład zmiana stanu kontrolowanego obiektu, bicie mierzonego parametru poza ustaloną martwą strefę - aperturę.

Przeniesienie części „intelektualnych” funkcji IUTK na urządzenie CP – tworzenie i przesyłanie znaczników czasu w ramach komunikatów informacyjnych, może znacznie zmniejszyć wymagania dotyczące czasu rozpoczęcia transmisji danych podsystemu ASKUE i , stwarzają tym samym warunki do budowy wielofunkcyjnych IUTK bez zwiększania wymagań dotyczących wydajności kanałów komunikacyjnych.

4.4. Stosując zasadę „koniecznej wystarczalności”

Oczywiście struktura systemu i poszczególne komponenty powinny zapewniać Klientowi maksimum usług przy minimalnych kosztach bez degradacji informacji i charakterystyk dynamicznych. W celu realizacji zasady IUTK „Granit-micro” realizuje:

Modułowość konstrukcji. Analiza optymalności („niezbędnej wystarczalności”) składu informacji i rodzajów modułów ma ogromne znaczenie przy realizacji struktury modułowej. W kompleksie telewizyjnym „Granit-micro” charakterystyka modułów określana jest na podstawie statystyk 6000 wcześniej wyprodukowanych urządzeń,

Konstrukcje urządzeń KP i PU IUTK „Granit-mikro” w okresie 1999...2002 były wykonywane w czterech wersjach i oferowane do analizy i propozycji dużym odbiorcom różnych urządzeń. Rozważane wykonanie urządzeń PU i KP jest syntetyzowane w oparciu o propozycje i rekomendacje potencjalnych klientów. Uzyskane rozwiązania pozwoliły zoptymalizować strukturę łączy zewnętrznych, wymiary gabarytowe i charakterystykę użytkownika.

5. Ochrona patentowa systemu telemechaniki „Granit-micro”

Prawie wszystkie rozwiązania konstrukcyjne i obwodów IUTK „Granit-micro” są chronione patentami Rosji i Ukrainy. Najważniejsze z nich wymieniono poniżej.

Tytuł patentowy	Priorytet	Numer patent
Urządzenie do odbierania poleceń telekontroli	bul. nr 7, 15.08.01
Urządzenie do synchronizacji zegara	bul. nr 8, 17.09.01
Urządzenie do sporadycznej transmisji telesygnalizacji	bul. nr 8, 17.09.01
Urządzenie do generowania poleceń telekontroli	bul. nr 7, 15.08.01
Urządzenie do transmisji telesygnalnej

Publikacja przedstawia informacyjno-kontrolny kompleks telemechaniczny „Granit-micro”, który jest szeroko rozpowszechniony w systemach zasilania w Rosji i krajach WNP. Wykazano, że jest to niezawodne, gruntownie przetestowane rozwiązanie na wiele lat eksploatacji, które zapewnia odbiór, transmisję, przetwarzanie, wyświetlanie i retransmisję informacji zgodnie z GOST.

LLC VTD "GRANIT-MICRO", Moskwa

Jest takie wyrażenie: „Praktyka jest miarą prawdy”. W warunkach domowych realiów to stwierdzenie nabiera szczególnego znaczenia, zrozumiałego, jak sądzimy, dla wielu. A w przemyśle i w takim obszarze gospodarki jak energetyka, praktyka i zdobyte dzięki niej bogate doświadczenie mają pod wieloma względami decydujące znaczenie: integratorzy z trzy- lub ćwierćwiecznym stażem pracy – to, widzicie, jest duża różnica. Niestety tych ostatnich na rynku krajowym jest bardzo niewiele. Jeszcze mniej jest tych, którzy początkowo pracują z produktami jednego producenta i znają go dokładnie, mając jednocześnie wszelkie możliwości i dźwignię, aby uwzględnić życzenia klientów i nowoczesne tendencje rozwój technologii.

Doświadczenie DOMU WYSTAWIENNO-HANDLOWEGO „GRANIT-MIKRO” jest trudne do przecenienia. Kompleks telemechaniczny informacyjno-kontrolny (ITC) „Granit-micro”, który wdraża w Rosji i krajach WNP, ma bogatą historię. W 1986 roku jego „poprzednik”, TK „Granit”, stał się pierwszym seryjnym produktem w ZSRR z wbudowanymi mikrokomputerami. Został zatwierdzony przez Ministerstwo Energii do telemechanizacji obiektów energetycznych regionalnych sieci energetycznych, przedsiębiorstw sieciowych, systemów elektroenergetycznych i był szeroko stosowany we wszystkich republikach radzieckich.

Później, pod koniec lat 90., sprzęt IUTK „Granit-micro” został dopuszczony do użytku w obiektach spółki zależnej i zależnej firmy „Rosseti”. Dziś systemy telemechaniczne zbudowane na bazie tego kompleksu są z powodzeniem eksploatowane w obiektach spółek zależnych i zależnych Rosseti (PJSC MOESK, Oddział PJSC IDGC z Volga - Mordovenergo, oddział IDGC of Center, PJSC - Tverenergo, itp.), w Siberian Coal Energy Company JSC, AvtoVAZ JSC, Achinsk Oil Refinery JSC, w Instytucie Badań Jądrowych Rosyjskiej Akademii Nauk, JSC „Międzynarodowy Port Lotniczy Szeremietiewo” oraz w innych przedsiębiorstwach w Rosji, a także w bliskiej i dalekiej zagranicy.

Ryż. jeden. IUTK „Granit-micro” (typ KPA-micro) na stacji ruchomej podczas instalacji

Wprowadza ten kompleks (a także jego nową wersję IUTC „Granit”) DOM WYSTAWIENNO-HANDLOWY „GRANIT-MICRO”, który po raz pierwszy dostarczył do obiektu system telemechaniki serii „Granit-M” w 1992 roku. -mikro”) we wszystkich gałęziach sfer przemysłowych i nieprzemysłowych, zapewnia wsparcie techniczne systemu, szkoli personel techniczny firm klienta oraz zapewnia bezpłatne konsultacje specjalistów.

Nasz magazyn z podwójną przyjemnością gratuluje firmie z okazji 25-lecia. Przez te wszystkie lata jej działalność związana była z jednym, ale niezwykle rozbudowanym i odpowiedzialnym projektem, którego cechy opiszemy w artykule.

O kompleksie „Granit-mikro”

Telemechaniczny kompleks informacyjno-sterujący „Granit-micro” ma wielopoziomową budowę i jest przeznaczony do sterowania, rejestracji i diagnostyki mocy i innych procesy produkcji, przedmioty. Jest stosowany do systemy zautomatyzowane zarządzanie (ACS).

IUTK zapewnia odbiór, transmisję, przetwarzanie, wyświetlanie i retransmisję informacji. Składa się z urządzeń punktów kontrolowanych (CP) i urządzeń punktów kontrolnych (CP). KP i PU obejmują:
- moduły do wprowadzania sygnałów i komunikatów dyskretnych, analogowych, kodowych (informacje wieloelementowe), wyprowadzania poleceń sterujących;
kontrolerzy;
- bloki przekaźników pośrednich i sterowania napędami silników.

Wymieńmy parametry IUTK „Granit-micro”.

Pod względem odporności na czynniki klimatyczne, zgodnie z GOST 26.205 KP i PU, należą one do grupy wydajności C1 o zakresie temperatur roboczych od -30 do 55 ° C i wilgotności względnej od 5 do 100%.

IUTK jest odporny na wibracje sinusoidalne o parametrach odpowiadających grupie wydajności L3 GOST 12997 (5 ... 25 Hz, przemieszczenie - 0,1 mm).

Odporny na ciśnienie atmosferyczne w zakresie od 66 do 106,7 kPa (eksploatacja i przechowywanie).

Wytrzymuje pojedyncze wstrząsy mechaniczne o szczytowym przyspieszeniu 30 m/s² i czasie trwania impulsu uderzeniowego od 0,5 do 30 m/s.

ICTK wykorzystuje integralne wskaźniki wiarygodności informacji, które uwzględniają całą drogę dostawy od czujnika do odbiorcy (od źródła do odbiorcy), w tym kanały komunikacji (CS).

Wskaźniki wiarygodności informacji według GOST 26.205:
- prawdopodobieństwo przekształcenia zespołu TC nie przekracza 10-15;
- prawdopodobieństwo odmowy wykonania wysłanego (do pięciu razy) polecenia TR nie przekracza 10–10;
- prawdopodobieństwo przekształcenia informacji o pojeździe, niewykrywalne zniekształcenie znaku komunikatu kodowego urządzeń zabezpieczających i automatyki przekaźników, RI, CPU, licznik przekazywanych informacji nie przekracza 10-12;
- prawdopodobieństwo utraty informacji podczas sporadycznej transmisji (do pięciu razy) nie przekracza 10–10;
- prawdopodobieństwo niewykrywalnego zniekształcenia w przeliczeniu na kod TT nie przekracza 10–8.

Wskaźniki niezawodności są potwierdzone obliczeniami i testami zgodnie z punktem 5.17 GOST 26.205. Przy obliczaniu niezawodności przyjęto prawdopodobieństwo zniekształcenia dowolnego sygnału komunikatu równe 10–4.

Średni czas pomiędzy awariami ET dla każdej wykonywanej funkcji IUTK spełnia wymagania dla grupy 1 GOST 26.205 i przekracza 18 000 godzin.

Przy obliczaniu wskaźników niezawodności IUTK uwzględniono moduły i programy zaangażowane w dostarczanie informacji z czujnika do odbiornika oraz znajdujące się w centrali i CP.

Średnia żywotność IUTK wynosi ponad 15 lat.

Ryż. 2. System telemechaniki „MIKROGRANIT” na stoisku wystawienniczym: stanowisko operatora, różnego rodzaju urządzenia w roli CP (PU) z zdalny dostęp oraz różne kanały komunikacji (m.in. rozproszona skrzynia biegów dla ogniw zasilających) itp.

Zamiast epilogu. Wywiad z zastępcą dyrektora marketingu Weroniką Aleksiejewną Tarasową

ISUP: Czy mógłbyś nam powiedzieć, w jakich systemach jest używany głównie kompleks telemechaniczny „Granit-micro” i dlaczego?
V. A. Tarasowa: Kompleks telemechaniczny „Granit-micro” przeznaczony do systemów zasilania (SES), np. do automatyzacji systemów sterowania i zarządzania energią, automatyzacji systemów księgowość handlowa energetyka, automatyzacja procesów (otwieranie i zamykanie drzwi, włączanie i wyłączanie schodów ruchomych, fontann, oświetlenie w obiektach podrzędnych klienta, takich jak podstacje, TP, KTP, RTP, podstacje mobilne, kotłownie itp.).

ISUP: Dlaczego Twój kompleks jest bardziej preferowany niż inne systemy i jak uwzględnia nasze realia?
V. A. Tarasowa: Wiadomo, że sprzęt musi być nie tylko kupowany w wymaganych ilościach, ale także musi mu towarzyszyć w odpowiednim czasie przez cały okres jego eksploatacji. Zagraniczne odpowiedniki na ogół nie są zrusyfikowane, co w przyszłości, w okresie eksploatacji, powoduje pewne niedogodności. Czasami, w sytuacji przedawaryjnej, personel odpowiedzialny za eksploatację sprzętu musi wszystko rozgryźć samodzielnie, bez możliwości kontaktu z deweloperem. Jesteśmy zawsze gotowi doradzić, zrozumieć sytuację i pomóc, niezależnie od tego, kto dostarczył sprzęt marki MICROGRANIT. Wiele przedsiębiorstw pozostaje naszymi lojalnymi partnerami dla wielu generacji systemów telemechanicznych. Dzięki ich doświadczeniu w działaniu i chęci doskonalenia systemu jako całości, nasza firma wraz ze swoim partnerem NPP Promeks stale unowocześnia i podnosi jakość produktów. Cenimy naszych klientów i zawsze wychodzimy im naprzeciw.
IUTK „Granit-mikro” jest wykonywany z uwzględnieniem wymagań klientów i wychodząc z krajowych realiów. Jest to dla niego osobliwe:
- połączenie niskoprzepustowych, „złych” kanałów komunikacyjnych z szybkimi (światłowód, GPRS, 3G), co pozwala na stopniową modernizację zainstalowanych kompleksów;
- obsługa szerokiej listy protokołów, zaczynając od starych (VRTF, MKT2, MKT3 itp.) a kończąc na nowych - IEC 870-5-101/104, IEC 61850 MMS/GOOSE;
- możliwość budowania systemów redundantnych na poziomie nie tylko punktów kontrolnych, ale także kanałów, punktów kontrolowanych, czujników;
- stosowanie autorskich znaczników czasu, które umożliwiają budowanie historii zdarzeń z dokładnością co najmniej 2 ms bez użycia GPS.
Świadectwo Wysoka jakość a znaczenie produktów to recenzje konsumenckie, udział w międzynarodowych wystawach, prezentacja raportów na konferencjach, dostępność różnych certyfikatów i nagród, prowadzenie seminariów tematycznych i webinariów.

ISUP: Jak aktywnie rozwija się dzisiaj IUTK „Granit-micro”? Jakie nowe rozwiązania techniczne opracowano dla IUTK „Granit-micro” w Ostatnio?
V. A. Tarasowa: IUTK „Granit-micro” jest stale modernizowany, trwają aktywne prace rozwojowe mające na celu poprawę właściwości operacyjnych, ergonomii i niezawodności.
Produkcja seryjna ruszyła w ciągu ostatnich kilku miesięcy:
- KNSH4 (kontroler-storage-gateway), który realizuje bezpośrednie parowanie urządzeń KP i PU. Sam jest kontrolerem ramek, pełni rolę modułu KAM i KNSh poprzednich generacji;
- nowa linia stelaży do KP „Granit-micro”, która zwiększa niezawodność i łatwość obsługi, pozwala na łatwy demontaż i montaż obudowy;
- zmodernizowany z uwzględnieniem życzeń klientów, BPR-05-08 (04).
Opracowano również nową generację urządzeń „Granit-micro” o rozproszonej strukturze rozmieszczenia modułów. Więcej informacji o wszystkich nowych produktach można znaleźć na naszej stronie granit-micro.ru. W tych urządzeniach koncentruje się doświadczenie z obsługi wielu generacji telemechaniki, zwiększa się niezawodność i ergonomia.

ISUP: Jak wszechstronny jest kompleks „Granit-micro”? Czy na jego podstawie można budować tylko systemy dla dużych lub średnich obiektów? A może nadaje się również do małych obiektów, małych firm? Czy ma zastosowanie do obiektów zlokalizowanych w miejscach, w których nie zainstalowano linii energetycznych?
V. A. Tarasowa: IUTK „Granit-micro” jest uniwersalny, o czym świadczy geografia i branże zastosowania. Na jego podstawie można w prosty sposób stworzyć „inteligentny dom” lub telemechanizować regionalną firmę energetyczną. Ze względu na wykorzystanie szerokiej gamy kanałów komunikacyjnych (GPRS, CDMA, radio, Ethernet i wiele innych), lokalizacja obiektu nie odgrywa istotnej roli.

ISUP: Systemy zbudowane na bazie kompleksu telemechanicznego „Granit” (którego kontynuacją był IUTC „Granit-micro”), zostały szeroko wprowadzone w naszym kraju 35 lat temu. Czy to daje Ci jakieś przewagi w dzisiejszej walce konkurencyjnej, biorąc pod uwagę, że to Twój system jest zainstalowany w wielu obiektach i jeśli chcesz go zaktualizować, to oczywiście logiczną decyzją byłoby skontaktowanie się z Tobą?
V. A. Tarasowa: Naturalna chęć unowocześnienia przestarzałego 35-letniego systemu, zastąpienie go zrozumiałym, wygodnym systemem o wszystkich cechach spełniających współczesne wymagania i realia energetyki jest decyzją uzasadnioną. Nasze systemy sprzedawane pod marką MIKROGRANIT mogą działać na etapie uruchomienia równolegle z istniejącym kompleksem telemechanicznym, co pozwala na bezpieczną wymianę jednego systemu na inny bez utraty ważnych danych. Staramy się stale wspierać i doradzać naszym klientom, szukamy rozwiązań usprawniających lub unowocześniających instalowane kompleksy oraz poprawiających jakość produktów. Dlatego skontaktowanie się z nami będzie logiczną decyzją.

Wspólne Przedsiębiorstwo Badawczo-Produkcyjne „Promeks”

Koncepcja budowy i wdrożenia ASKUE

o elementach zarządzania informacją

kompleks telemechaniczny „Granit-mikro”

znak towarowy MICROGRANIT

doradca naukowy

SNPP Promek,

Kandydat Nauk Technicznych, Profesor Nadzwyczajny, Członek Korespondent IAU

Portnov M.L.

Wstęp. Przyjęte definicje i notacja

1. ASKUE jest częścią zintegrowanego telemechanicznego kompleksu informacyjno-sterującego IUTK „Granit-micro” marki MICROGRANIT.

2. Certyfikacja IK ASKUE „Granit-mikro”

3. Środki organizacyjne i techniczne mające na celu poprawę integralności (wiarygodności) informacji IK ASKUE „Granit-micro”.

4. Przepływ informacji podsystemu ASKUE w ramach ogólnego przepływu w zintegrowanym telemechanicznym kompleksie informacyjno-sterowniczym.

5. Kryterium oceny jakości zintegrowanego kompleksu informacji i sterowania z podsystemami ASKUE i ASDU.

6. Zadania ogólne rozwiązywane przez IK ASKUE w ramach zintegrowanego lub

specjalistyczne IUTK „Granit-mikro”.

8. Wdrożenie IC ASKUE i ASDU zintegrowanego IUTK „Granit-micro”. Poziom monitorowanej jednostki peryferyjnej (RTU).

9. Połączenie zintegrowanego IUTK i IK AMR „Granit-micro” z kanałami komunikacyjnymi

10. Konfiguracja urządzeń CP - RTU IK ASKUE zintegrowany IUTK

„Granit-mikro”.

11. Konfiguracja komunikacji KP - RTU z CPPS IUTK "Granit-micro" dla różnych linii komunikacyjnych.

12. Wdrożenie urządzeń CP - RTU dla punktów serwisowanych.

13. Rezerwacja kanałów komunikacyjnych KP - RTU.

14. Wdrożenie podsystemów IUTK „Granit-micro” w KP - RTU.

15. Główne elementy składowe CPPS IUTK „Granit-micro”.

16. Wdrożenie CPPS IUTK „Granit-mikro”.

17. Oprogramowanie IUTK „Granit-micro”.

18. Wniosek.

19. Literatura.

Wstęp

Podstawą budowy nowoczesnych zintegrowanych telemechanicznych kompleksów informacyjno-sterowniczych, w tym dla ASKUE, jest IUTK „Granit-micro” - nowa generacja znanego kompleksu „Granit” („Granit-M”), pierwszy seryjny produkt ZSRR z wbudowanymi mikrokomputerami ( OJSC "Promavtomatika").

IUTK „Granit” został rekomendowany przez Ministerstwo Energii ZSRR do telemechanizacji obiektów energetycznych regionalnych sieci elektroenergetycznych, przedsiębiorstw sieciowych, systemów elektroenergetycznych. Przez 13 lat produkcji seryjnej (w latach 1987 ... 2000) przedsiębiorstwa wszystkich republik byłego ZSRR otrzymały ponad 6000 urządzeń IUTK "Granit".

IUTK "Granit" - podstawa do stworzenia w SNPP "Promeks" - OJSC "Promavtomatika" serii kompleksów - "Granit-ZhD" (dla zelektryfikowanych odcinków kolei), "Granit-light" (do sterowania oświetleniem zewnętrznym miast), „Granit- ropa” (dla pól naftowych). Ponad tysiąc takich urządzeń z powodzeniem działa na budowach.

Twórca IUTK „Granit-micro” - SNPP „Promeks”, używany najlepsze rozwiązania podstawowy kompleks i wprowadził do niego współczesne zasady teoretyczne, systemowe i obwodowe.

Podczas tworzenia IUTK „Granit-micro” główne parametry ponad 35 produktów - analogi wiodących firm - ABB, Siemens, PEP, Landis @ Gyr, Motorola, Octagon Systems, Allen Breadly, OJSC TsNNIKA, CJSC Telemechanika i systemy automatyki - Sistel - A ”, CJSC Communications and Telemechanics CJSC, NPP Radiotelecom CJSC, Yug-Sistema Plus OJSC, RTSoft CJSC, DEP Company, STC GOSAN LLC itp. Nowe rozwiązania techniczne, które pozwalają skutecznie konkurować z produktami wiodących firm.

IUTK „Granit-mikro” uwzględnił doświadczenie w rozwoju i produkcji przemysłowej kompleksu bazowego „Granit”, teoretyczne studia Moskiewskiego Państwowego Instytutu Technologii Elektronicznej ( Uniwersytet Techniczny), przeprowadzonej przez dr hab. E.M. Portnov, propozycje uczestników seminariów prowadzonych przez twórców SNPP „Promeks”.

Partnerzy SNPP „Promeks” i OJSC „Promavtomatika” - Dniepropietrowsk Uniwersytet stanowy inżynierowie transportu, VTD "Granit-micro", Narodowy Uniwersytet "Lwowska Politechnika", TsNIIKA (Moskwa).

Urządzenia IUTK „Granit-micro” są certyfikowane przez wiodącą organizację RAO JES Rosji, kompleks znajduje się (jedyny wśród analogów ukraińskich producentów) na liście produktów dopuszczonych do użytku w elektrowniach w Rosji.

Od grudnia 2003 r. wyroby IUTK „Granit-mikro” chronione są znakiem towarowym „ MIKROGRANIT”.

W 2004 roku wyroby IUTK „Granit-micro” zostały wyróżnione znakiem „Vishcha Proba” w nominacji „Instrument Engineering” na ogólnoukraińskim konkursie.

Poziom IUTK „Granit-micro” charakteryzuje się:

1. Certyfikat zgodności nr RU MX02.B00075 (nr 3697984).

2. Zarządzenie RAO JES Rosji z dnia 16.11.98. (stan na 01.11.2002). Zwój

urządzenia telemechaniki, których użycie jest dozwolone w zakładach elektroenergetycznych w Rosji. P.11 - Kompleks telemechaniki „Granit-mikro”.

3. Dyplom Międzynarodowej Wystawy „Komunikacja elektroenergetyczna, środki komunikacji w energetyce” - 2000

4. Dyplom II stopnia w nominacji „Zautomatyzowane systemy rozliczania energii” na międzynarodowej specjalistycznej wystawie VІІ „Uralenergo-2001” ..

5. Dyplom III międzynarodowej wystawy specjalistycznej „Energia, oszczędność energii, ekologia”.

6. Dyplom Międzynarodowej Wystawy „Energosvyaz-2002” za opracowanie i wdrożenie nowoczesnych technologii cyfrowych w systemach sterowania JES Rosji.

7. Ekspozycja IUTK „Granit-mikro” na wystawie „Rok Ukrainy w Rosji”.

8. Relacja z II seminarium specjalistycznego – wystawa” Nowoczesne środki telemechanika, organizacja miejsc pracy i pulpitów sterowniczych ”, Moskwa 2001.

9. Relacja z trzeciego seminarium specjalistycznego - wystawa „Nowoczesne środki telemechaniki, organizacja stanowisk pracy i pulpitów sterowniczych”, Moskwa 2002.

10. Relacja z IV seminarium specjalistycznego - wystawa „Nowoczesne środki telemechaniki, organizacja stanowisk pracy i pulpitów sterowniczych”, Moskwa 2003.

11. Relacja z V seminarium specjalistycznego - wystawa „Nowoczesne środki telemechaniki, organizacja stanowisk pracy i pulpitów sterowniczych”, Moskwa, 2004.

12. Monografia „Analiza stanu produkcji, zasady budowy i tendencje rozwojowe systemów informacyjno-sterowniczych dla zautomatyzowanych systemów sterowania rozproszonych obiektów energetycznych i przemysłu”, Moskwa, 2002 (doktor nauk technicznych, prof. EM Portnov).

13. Ponad 70 patentów na wynalazki otrzymane przez SNPP „Promeks” i OJSC „Promavtomatika”, w tym 20 patentów na urządzenia IUTK „Granit-micro”.

Po zakończeniu prac rozwojowych i uruchomieniu produkcji przemysłowej IUTK „Granit-mikro” z powodzeniem bierze udział w konkursach i przetargach, czego dowodem jest prezentowana tabela

Geografia dostaw IUTK "Granit-micro" i jego komponentów w latach 2002...2004

Od 1975 roku produkowane przez PO (OJSC) Promavtomatika telekompleksy zawierają elementy podsystemu opomiarowania energii elektrycznej, tj. od 30 lat twórcy SNPP „Promeks” - SKTB „Promavtomatika” pracują nad stworzeniem zintegrowane telemechaniczne kompleksy informacyjno-sterujące, w tym podsystemy automatycznych systemów kontroli dyspozytorskiej, ASDU i handlowe (techniczne) opomiarowanie energii elektrycznej, ZAPYTAJ .

1. ASKUE - część zintegrowanego telemechanicznego kompleksu teleinformatycznego IUTK "Granit-micro" znak towarowy MICROGRANIT

Po przemysłowej produkcji telekompleksów Granit czwartej generacji, Państwowy Instytut Sistema (Lwów) certyfikował jedną z opcji Granit KP jako UKUE – komercyjne urządzenie do pomiaru energii elektrycznej. Prace nad certyfikacją nie znalazły jednak kontynuacji, gdyż tendencja do certyfikacji nie była wyraźnie widoczna.

oddzielne części i ASKUE jako całość. W rezultacie, od powstania ASKUE, twórcy IUTK „Granit-micro” przenieśli się do stworzenia kompleksy informacyjne IC ASKUE, co koresponduje z nowoczesną „Koncepcją budowy ASKUE”.

Według współczesnej interpretacji ASKUE to system trójpoziomowy, w skład którego wchodzą:

Poziom pierwszy - punkty pomiarowe (przekładniki pomiarowe prądowe i napięciowe, liczniki, obwody komunikacyjne pomiędzy określonymi elementami),

Drugi poziom to obiekt pomiarowy (węzeł), który jest zbiorem punktów pomiarowych oraz urządzeniem programowo-sprzętowym do zbierania, przetwarzania i przesyłania informacji z AMR. Obiekt księgowy na bazie technologicznej to urządzenie peryferyjne kontrolowanego punktu ( zdalny terminal jednostka) - KP - RTU ,

Trzeci poziom - centralna stacja odbiorcza i nadawcza (CPTS), prowadzenie wymiany informacji ze wszystkimi KP - RTU oraz wejście do korporacyjnej (oddziałowej, lokalnej) sieci komputerowej. CPPS jest połączony z CP liniami komunikacyjnymi (kanałami) o różnych konfiguracjach, typach i długościach.

Poziom punktów pomiarowych to część pomiarowa AMR, a pozostałe dwa poziomy to część informacyjna.

Drugi i trzeci poziom AMR to obiekty księgowe i CPPS, dalej zdefiniowane jako kompleks informacyjny IC ASKUE.

W tej koncepcji główną uwagę przywiązuje się do syntezy IK AMR, co w dużej mierze tłumaczy się tym, że praktycznie niemożliwe jest stworzenie systemu komercyjnego (technicznego) opomiarowania energii elektrycznej w ogóle w produkcji Zakład. Z reguły ASKUE opiera się na dołączonych przekładnikach pomiarowych prądu i napięcia, zakupionych wcześniej licznikach, wykonanych połączeniach przekładników pomiarowych z licznikami. Ponadto w zdecydowanej większości przypadków kanały komunikacji KP - CPPS nie są wybierane przez Dostawcę IC, ale są dostarczane przez Klienta systemu. Oprogramowanie IC ASKUE powinno być zintegrowane z istniejącą korporacyjną (lokalną) siecią komputerową.

2. Certyfikacja IK ASKUE „Granit-mikro”

Zgodnie ze wskazanymi realiami AMR ma charakter obiektowy i w tym zakresie musi być certyfikowany nie u producenta, ale w miejscu jego zainstalowania u Klienta.

W celu przeprowadzenia badań i certyfikacji ASKUE twórca (producent) IK ASKUE przekazuje Klientowi dokumentację związaną z samym IK ASKUE, a także z elementami współpracy z wyposażeniem punktów pomiarowych. W razie potrzeby deweloper i producent IK ASKUE bierze udział w testowaniu systemu.

Kontynuując badania prowadzone od trzydziestu lat, twórca IK ASKUE „Granit-micro” – SNPP „Promeks”, tworzy zintegrowane wielopoziomowe telemechaniczne kompleksy informacyjno-sterownicze, które zgodnie z Warunki użytkowania, uwzględniać w dowolnej kombinacji podsystemu ASDU, ASKUE i rejestracja informacji alarmowych (RAI).

3. Środki organizacyjne i techniczne mające na celu poprawę integralności (wiarygodności) informacji IC ASKUE „Granit-micro”

3.1 Organizacyjnie zwiększenie integralności informacji osiąga się dzięki temu, że części składowe (moduły) rozwiązujące problemy AMR można oddzielić od reszty gearboxa i zamontować w osobnej obudowie gearboxa (CRM) - mikro.

Obudowa przeznaczona dla IK ASKUE, w razie potrzeby, jest plombowana przez serwis zasilający, aby uniemożliwić nieuprawniony dostęp do obwodów komunikacyjnych z licznikami.

Do połączenia KP IK ASKUE z DSPP, w zależności od warunków użytkowania, można wykorzystać dedykowany lub wspólny z kanałem komunikacyjnym IR ASDU kanał komunikacyjny.

3.2. Środki techniczne zapewniające integralność informacji:

Wykluczenie nieuprawnionego wpływu na otrzymany z licznika komunikat informacyjny o kodzie,

Ciągła diagnostyka sprawności obwodów komunikacji licznika z wyposażeniem skrzyni biegów,

Analiza porównawcza dane otrzymane z wyjść liczbowo-impulsowych i kodowych liczników, w celu sprawdzenia wiarygodności danych według ustalonych kryteriów,

Analiza porównawcza danych uzyskanych w sąsiednich cyklach informacyjnych z kanałów liczbowo-impulsowych i kodowych liczników w celu zwiększenia poziomu wiarygodności danych według ustalonych kryteriów,

Ramkowanie informacji otrzymywanych z liczników przez warunkowo korelacyjny dwuimpulsowy kod specjalnie opracowany dla IUTK „Granit-micro”, który w połączeniu z kodem cyklicznym zapewnia zmniejszenie prawdopodobieństwa niewykrywalnych zniekształceń informacji do poziomu 10 -13 ... 10 -16, czyli osiągnięcie wysokiej niezawodności, 4 ... 7 rzędów wielkości wyższe niż wymagania dokumenty regulacyjne ZAPYTAĆ,

Synteza struktury i algorytmów realizacji wymiany informacji zgodnie z przyjętym kryterium określania jakości informacji i całego układu IC ASKUE – integralna wiarygodność informacji

Istotną cechą podejścia do budowy IUTK „Granit-mikro” jest teoretyczne uzasadnienie podejmowanych decyzji, co umożliwia przedstawienie głównych wskaźników nie werbalnie, ale w postaci wyliczonych parametrów.

4. Przepływ informacji podsystemu ASKUE w ramach ogólnego przepływu w zintegrowanym telemechanicznym zespole informacyjno-sterowniczym

Głównym zadaniem syntezy informacji i sterowania kompleksami telemechanicznymi jest zapewnienie maksymalnego wykorzystania przepustowości kanałów komunikacyjnych i wysokiego poziomu niezawodności informacji podczas pracy ICTC w trybie normalnym i nienormalnym (awaryjnym).

IK ASKUE na elementach IUTK „Granit-micro” jest syntetyzowany na podstawie teoretycznej analizy przepływów informacji (L.5), której wynikiem było uzasadnienie możliwości i konieczności podziału przepływu informacji ASKUE na dwa komponenty - operacyjne i nieoperacyjne.

Operacyjny składnik przepływu informacji jest kierowany nie tylko do AMR, ale także do obwodu informacji operacyjnej AMC i służy do budowania „profilu mocy” w obwodach poboru mocy. Na podstawie składowej operacyjnej obliczane są wartości mocy quasi-chwilowych w celu zbudowania wykresu uśrednionych wartości półgodzinnych i wygenerowania odpowiednich dokumentów sprawozdawczych.

Składowa operacyjna przepływu jest tworzona przez kanały wyjściowe impulsowo-liczbowe liczników i jest informacją wejściową dla modułów wejścia, gromadzenia, przetwarzania i transmisji informacji IC ADCS i AMR.

Głównym motywem wyboru składnika operacyjnego informacji z ogólnego przepływu danych AMR jest możliwość maksymalnej kompresji informacji do transmisji do DSS za pomocą jednego komunikatu informacyjnego danych z kilku (8 ... 32) liczników. Dzięki temu gwałtownie zmniejsza się obciążenie informacyjne kanału komunikacyjnego KP - CPPS, staje się to możliwe bez degradacji charakterystyk dynamicznych obwodu operacyjnego - czasu dostarczenia telesygnałów, komend telekontroli i telepomiarów prądu (chwilowych) wartości parametrów, aby przesłać składnik operacyjny informacji AMR w cyklu od jednej do trzech minut z szybkością przesyłania informacji nie większą niż 200...600 bodów.

Zwiększenie niezawodności (integralności) elementu operacyjnego przepływu AMR zapewnia transmisja danych zgodnie z zasadą „suma skumulowana” – w kolejnym cyklu

wymiany informacji, dane każdego licznika są reprezentowane w postaci kodu równego sumie liczby impulsów zgromadzonych w momencie poprzedniej transmisji danych i odstępu między sąsiednimi cyklami transmisji danych. Zasada ta umożliwia realizację wymiany informacji w przypadku utraty lub braku kanału komunikacyjnego w kierunku z CPPS do CP, a kontrola poprawności otrzymywanych informacji jest dość prosta i skuteczna.

Nieoperacyjny Elementem przepływu informacji ASKUE są nowoczesne liczniki elektroniczne w postaci zakodowanych wiadomości. Komunikaty kodowe odpowiadają protokołowi wymiany informacji przyjętemu w danym typie licznika. Zgodnie z komponentem nieoperacyjnym jest realizowany handlowe i (lub) techniczne pomiary zużycia energii elektrycznej.

Podział ogólnego przepływu AMR na komponenty operacyjne i nieoperacyjne znacznie zmniejsza wymaganą częstotliwość odpytywania informacji o kodzie. Z uwagi na fakt, że do danych nieoperacyjnego (kodowego) składnika danych z licznika dołączane są znaczniki czasu, można zmniejszyć wymagania dotyczące szybkości przesyłania informacji. W efekcie komponent nieoperacyjny - informacja handlowa, jest integrowany w obwód operacyjny zautomatyzowanego systemu sterowania bez degradacji dynamicznych charakterystyk zintegrowanego kompleksu.

Należy podkreślić, że operacyjne i nieoperacyjne składniki przepływu informacji AMR w zintegrowanym kompleksie przechodzą tymi samymi trasami, co informacje obwodu operacyjnego AMR (telesygnalizacja, telemetria, telekontrola). Dlatego dane AMR są tworzone w postaci kodów odpornych na zakłócenia, które zapewniają wiarygodność danych, która charakteryzuje się prawdopodobieństwem niewykrycia zniekształceń 10 -12 ... 10 -16. W rezultacie wiarygodność danych AMR w ramach zintegrowanego kompleksu okazuje się być o cztery ... osiem rzędów wielkości wyższa (!!!) wymagania dotyczące „integralności” informacji, które są zawarte w wymaganiach dla standardu AMR.

Przeprowadzone badania teoretyczne przepływów informacji w telemechanicznych zespołach informacyjno-sterowniczych wykazały możliwość łączenia danych obwodów operacyjnych i nieoperacyjnych oraz budowy IK ASKUE w ramach zintegrowanego kompleksu łączącego podsystemy ASDU i ASKUE. Wyniki badań teoretycznych stanowią podstawę do budowy IUTK „Granit-mikro”, aw szczególności IC ASKUE „Granit-mikro”.

5. Kryterium oceny jakości zintegrowanego kompleksu zarządzania informacją z podsystemami ASKUE i ASDU

Zazwyczaj do oceny jakości systemów zarządzania informacją stosuje się następujące kryteria (parametry):

Niezawodność,

Odporność,

Wysoka wydajność,

Niezawodność (uczciwość, dokładność),

Interpretacje tych parametrów są niejasne i często nie odzwierciedlają działania systemu w rzeczywistych warunkach pracy, zwłaszcza w sytuacjach nienormalnych (awaryjnych). Kilka przykładów wystarczy, aby to zilustrować.

W materiałach reklamowych i informacyjnych wielu producentów wydajność definiuje się jako iloraz długości komunikatu informacyjnego (w bitach) przez szybkość transmisji informacji w kanale komunikacyjnym (w bitach/s). W rzeczywistości ten parametr określa czas transmisji jednego komunikatu informacyjnego i nie więcej. Rzeczywista wydajność jest cechą probabilistyczną i z reguły określa się:

czas transmisji komunikatu informacyjnego kanałem komunikacji bezpośredniej KP - CPPS lub w łańcuchu zawierającym jeden lub więcej repeaterów,

Prawdopodobieństwo niezakłóconego odbioru przesyłanego komunikatu przez odbiorcę,

czas odpowiedzi odbiorcy na otrzymaną wiadomość,

Czas transmisji z odbiornika (DTSP) komunikatu o wykrytym (niewykrytym) zniekształceniu,

Prawdopodobieństwo odebrania określonej wiadomości przez nadajnik informacji (CP),

Opóźniając rozpoczęcie retransmisji komunikatu informacyjnego po wykryciu sabotażu,

Czas retransmisji wiadomości.

Oczywiście rzeczywista prędkość musi być określona przez przesunięcie czasowe między momentem pojawienia się „zdarzenia do transmisji” a niezniekształconym przedstawieniem odbiorcy informacji charakteryzującej „zdarzenie” przy danej wartości prawdopodobieństwa ufności prezentowanego parametru .

Z tym, optymalny dla Użytkownika interpretacji, staje się oczywiste, że istnieje silna korelacja między rzeczywistą prędkością a innymi parametrami systemu.

Inny przykład. Powszechnie przyjmuje się, że niezawodność definiuje się jako średni czas między awariami lub przed awarią kompleksu lub jego części. Jednak awaria jakiegoś elementu kompleksu może prowadzić nie do awarii, ale do niewłaściwego działania, które jest obarczone niewykryciem zniekształceń informacji. Przykład pokazuje, że istnieje silny związek między rzetelnością a trafnością. Inne przykłady mogą pokazać silną korelację pomiędzy wszystkimi najważniejszymi parametrami kompleksu.

Jest oczywiste, że wycena tradycyjna systemy o wielu nieskorelowanych parametrach nie pozwalają Klientowi na ocenę rzeczywistych cech systemu jako całości (jako całości), zwłaszcza w sytuacji awaryjnej.

Przy tworzeniu IUTK „Granit-micro” opracowano teorię i praktykę stosowania nowego uogólniającego kryterium oceny jakości informacji oraz samego IC – integralna wiarygodność informacji.

Integralna wierność charakteryzuje się prawdopodobieństwem niewykrycia zniekształcenia informacji (niezależnie od miejsca zniekształcenia danych, a nie tylko z powodu ingerencji w kanał komunikacyjny CP - DSPP), pod warunkiem, że niezniekształcona informacja jest dostarczana do odbiorcy z opóźnieniem względem moment wystąpienia „zdarzenia do transmisji” nieprzekraczający ustawionego progu…

W tej interpretacji integralna niezawodność jest uogólniającą cechą systemu i wchłania jak części składowe cechy probabilistyczne:

Prędkość,

Niezawodność,

Niezawodność (uczciwość, dokładność),

Odporność na hałas.

Podkreślamy, że powyższe sformułowanie integralnej rzetelności wymaga uwzględnienia przy jej obliczaniu zniekształceń informacji:

W obwodach komunikacyjnych z czujnikami (licznikami) i aktuatorami,

W modułach wejścia-wyjścia-przetwarzania informacji,

W kanałach komunikacji,

W modułach do odbioru i wyświetlania informacji,

Programy do wprowadzania, przetwarzania, wyświetlania danych.

Charakteryzuje się integralną niezawodnością praca kompleksu zarówno w normalnym, jak i sytuacje awaryjne.

Zastosowanie określonego kryterium oceny jakości zintegrowanych ICTC determinuje strukturę i algorytmy działania modułów ICTC, a także procedury przeprowadzania wymiany informacji zarówno pomiędzy modułami jednego urządzenia a koncentratorem, jak i wzdłuż informacji droga dostawy od nadajnika do odbiornika. Wpływ przyjętego kryterium oceny jakości IC - integralna niezawodność , odzwierciedlone w kolejnych sekcjach tej koncepcji.

Rozszyfrujmy przyjętą definicję „Wydarzenia do transmisji” .

„Wydarzenie”, czyli powodem przekazania (przeprowadzenia wymiany informacji) jest:

Zmiana stanu (pozycji) kontrolowanego obiektu,

Bicie prądu (chwilowego) lub wartości średniej mierzonego parametru w stosunku do poprzednio transmitowanego poza ustalonymi granicami - przysłona,

sygnał timera,

Wywoływanie informacji,

Naprawienie przez jednostki diagnostyczne awarii, sytuacji awaryjnej lub innych czynników określonych w dokumentacji technicznej.

Oczywiście dodatki można wprowadzić do określonej listy, odzwierciedlając indywidualne wymagania Klient.

Udowodniono teoretycznie, że w największym stopniu integralne kryterium niezawodności spełniają IQ, które wykorzystują transmisję danych „by zdarzenie”, uzupełnioną o diagnostyczną (sterującą) transmisję informacji o wywołaniu lub zegarze.

6. Zadania ogólne rozwiązywane przez IK ASKUE w ramach zintegrowanego lub

specjalistyczne IUTK „Granit-mikro”

6.1. Struktura IC ASKUE jako integralnej części IUTK „Granit-micro” wpisuje się w:

ogólna koncepcja budowy zintegrowanych telemechanicznych kompleksów informacyjno-sterowniczych marki MIKROGRANIT jest zgodna z aktualną dokumentacją regulacyjną – GOST, normami dla systemów telemechaniki i ASKUE.

Główny Specyfikacja techniczna IK ASKUE „Granit-mikro” nie ustępuje produktom wiodących firm - producentów podobnych produktów.

Parametry definiujące, konstrukcje, schematy IK ASKUE „Granit-micro” są opatentowane, co wyklucza oskarżenia Producenta i Użytkownika o naruszenie czyichkolwiek praw autorskich.

6.2. Zintegrowane telemechaniczne kompleksy informacyjno-sterownicze i ich części składowe - podsystemy ASDU i ASKUE, są otwarte dla Użytkownika, dowolnie montowane z dowolnej kombinacji modułów funkcjonalnych, minimalizują redundancję sprzętu i programów przy rozwiązywaniu konkretnych problemów Użytkownika.

6.3. IC ASKUE zapewnia interfejs z licznikami zawartymi w stanie

ewidencja aparatury pomiarowej i posiadanie aktualnych zaświadczeń o legalizacji.

Klasę dokładności i inne parametry techniczne mierników powinien wybrać Klient (zgodnie z warunkami użytkowania - przez Producenta IK ASKUE) z uwzględnieniem wymagań dla ASKUE obiektowego.

Mierniki należy montować w punktach pomiarowych zgodnie z projektem.

Obwody komunikacyjne liczników z przekładnikami pomiarowymi prądu i napięcia muszą być zgodne z obowiązującą dokumentacją dozorową.

6.4. Podczas opracowywania IUTK „Granit-micro” rozwiązano następujące zadania definiujące:

Możliwość łączenia w jeden zintegrowany ICTK podsystemów ASDU i ASKUE,

Minimalizacja redundancji sprzętu i programów przy wdrażaniu kompleksu tylko do rozwiązywania problemów zautomatyzowanych układów sterowania lub zautomatyzowanych układów sterowania poborem mocy,

Możliwość wprowadzenia do IUTK, pierwotnie wykorzystywanych do rozwiązywania problemów zautomatyzowanego systemu sterowania (ASKUE), modułów i programów podsystemu ASKUE (ASKUE) bez zmiany algorytmów, struktur i wymiany informacji kompleksu wcześniej oddanego do eksploatacji,

Optymalizacja wykorzystania ograniczonej przepustowości kanałów komunikacyjnych,

Zapewnienie maksymalnego możliwego wskaźnika integralnej wiarygodności informacji,

Utrzymanie sprawności obwodu informacji operacyjnej w nietypowych warunkach oraz w przypadku awarii komponentów IUTC.

6.5. Podsystem (IC) ASKUE IUTK „Granit-micro” zapewnia:

Prowadzenie wymiany informacji z licznikami elektronicznymi, które generują

komunikaty informacyjne w postaci sygnałów kodowych. Protokoły wymiany informacji na „pętli prądowej” lub interfejsach RS-232, RS-485 muszą być otwarte lub przekazane przez Klienta Producentowi IC ASKUE. Wprowadzenie tego wymogu tłumaczy się tym, że niektórzy producenci liczników (ABB, Landis & Gyr itp.) uważają protokół wymiany informacji za ich własność intelektualną. Protokół przekazywany jest Użytkownikowi licznika na jego żądanie. W takiej sytuacji wprowadzenie do IK ASKUE programów wymiany informacji z licznikami bez otrzymania przez Użytkownika autoryzowanej kopii protokołu może zostać uznane za naruszenie praw autorskich,

wprowadzanie, gromadzenie i przesyłanie informacji otrzymanych z liczników w postaci kilku impulsów,

Możliwość dowolnego zwiększenia (w ustalonych granicach) ilości liczników podłączonych do jednego CP,

Możliwość realizacji wymiany informacji z licznikami zainstalowanymi na jednym CP, w których stosowane są różne protokoły (z zastrzeżeniem warunków określonych powyżej)

6.6. W celu ochrony integralności (wiarygodności) informacji obwody komunikacyjne liczników z modułami IK ASKUE są zabezpieczone przed nieuprawnioną ingerencją poprzez automatyczne ciągłe monitorowanie przerw lub zwarć w liczbie kanałów impulsowych liczników. Wynik diagnostyki sprawności obwodów jest wpisywany do komunikatu informacyjnego, tak aby w CPPS zidentyfikować miejsce i rodzaj uszkodzenia.

6.7. Poprawę jakości otrzymywanych informacji osiąga się poprzez porównanie danych otrzymanych w sąsiednich wymianach informacji z licznikami. Zgodnie z ustalonymi kryteriami dyspozytor otrzymuje ocenę jakości otrzymanych informacji.

6.8. Obecność dwóch różnych (operacyjnych i nieoperacyjnych) komponentów informacyjnych ASKUE w IC ASKUE IUTK „Granit-micro”, uzyskanych przy użyciu różnych modułów i uformowanych według różnych zasad, pozwala na dodatkową analizę poprawności danych.

6.9. Zgodnie z wprowadzonym kryterium integralnej niezawodności, w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa zniekształcenia informacji, stosuje się specjalnie opracowane dla ICTC

"Granit-mikro" warunkowo korelacyjny kod bipulsowy, który opiera się na połączeniu enkodera z urządzeniem do wprowadzania informacji z czujników (liczników). W efekcie obwód ochrony informacji obejmuje wszystkie elementy trasy jej dostarczenia od czujnika do elementów wyświetlacza (rejestracji).

6.10. W przypadku korzystania z najbardziej niezabezpieczonych kanałów komunikacji mobilnej do transmisji danych do CPPS, do łańcucha generowania wiadomości informacyjnych wprowadzany jest dodatkowy węzeł do szyfrowania przesyłanych danych.

6.11. System tworzenia i zarządzania bazami danych oprogramowania firmy IK ASKUE „Granit-micro” umożliwia prowadzenie wymiany informacji w sieci korporacyjnej na zasadzie „klient-serwer”. Aby wykluczyć nieuprawnioną ingerencję w IK AMR, tabele danych tworzone są zgodnie z ustaloną listą „klientów” i poziomem dostępu każdego z nich. Zaleca się wykluczenie automatycznych trybów zmiany listy „klientów” i ich uprawnień. Korekta programowa danych bieżących i retrospektywnych nie jest zapewniona. Wszystkie działania personelu (dyspozytora) są rejestrowane, rejestrowane w danych historycznych i natychmiast przesyłane do serwera bazodanowego sieci firmowej.

6.12. Opracowany system automatycznej diagnostyki w IK ASKUE „Granit-micro” jest połączony z wprowadzeniem zapasowych tras odbioru, dostarczania i wyświetlania informacji. Zgodnie z warunkami użytkowania w IK ASKUE można zarezerwować:

Moduły do wprowadzania informacji z liczników,

peryferia CP - RTU,

Kanały komunikacji KP - CPPS,

PC - serwer telemechaniki,

Urządzenia do wyświetlania informacji.

6.13. Techniczne metody ochrony informacji w IK ASKUE można (zgodnie z warunkami użytkowania) łączyć z organizacyjnymi. Przykładowo elementy części peryferyjnej IK ASKUE można umieścić w osobnej obudowie KP-micro lub KPM-micro i zaplombować odpowiednimi usługami, a w tej wersji można wykorzystać wspólne lub oddzielne kanały komunikacyjne do transmisji przepływ informacji ASDU i ASKUE.

7. Skład i możliwości techniczne IK ASKUE (zintegrowany z IK ASDU lub od niego oddzielony) na elementach znaku towarowego IUTK „Granit-micro” MICROGRANIT

Zintegrowane wielofunkcyjne kompleksy telemechaniczne, Systemy informacyjne do różnych celów są budowane przy użyciu komponentów IUTK „Granit-micro”.

Główne typy i parametry komponentów IUTK „Granit-micro” podano w tabeli.

	Nazwa komponentu	Główne parametry, charakterystyka
	Obudowa mikro KP	Do realizacji urządzeń CPPS i KP IUTK „Granit-micro”. W jednej obudowie zamontowany jest zasilacz, wewnętrzny kontroler linii oraz 1...8 dowolnych modułów z oferty IUTK.
	Obudowa mikro KPM-1	Jednopłytowy sterownik programowalny, zawiera transmisję, odbiór, wejście TC, TT, TI, interfejs z urządzeniami zabezpieczającymi i automatyki, liczniki i wyjście poleceń TC. Może być używany do tworzenia rozproszonych urządzeń KP lub jako samodzielne KP dla ograniczonego zestawu funkcji (wydanie planowane jest od 2005 roku)
	Obudowa mikro KPM2	Do realizacji urządzeń CPPS i KP IUTK „Granit-micro”. W jednej obudowie zainstalowano zasilacz, sterownik i 1...2 moduły z serii IUTK. Zawiera sekcję z zaciskami do podłączenia obwodów zewnętrznych „pod śrubą”.
	KPM3-mikro obudowa	Do realizacji urządzeń CPPS i KP IUTK „Granit-micro”. W jednej obudowie zainstalowano zasilacz, sterownik i 1...3 moduły z serii IUTK. Zawiera sekcję z zaciskami do podłączenia obwodów zewnętrznych „pod śrubą”.
	wieszak ścienny, stojak podłogowy	Do montażu CPPS, KP-micro, KPM-micro, BPR-05-02 oraz dodatkowych listew zaciskowych do komunikacji zewnętrznej (zgodnie z warunkami zamówienia). Zapewnia wzrost gotowości fabrycznej urządzeń IUTK „Granit-micro” dzięki wykonaniu części instalacji obwody zewnętrzne przez producenta. Klient może określić wariant regału.
	Moduł KAM	Programowalny sterownik szkieletowy, adapter linii, modem. Do koordynowania pracy modułów KP, CPPS, do połączenia z komputerem PC i innym urządzeniem poprzez linię komunikacyjną różnego rodzaju i struktury.
	Moduł KAM-GSM	Programowalny wewnętrzny sterownik szkieletowy, adapter liniowy do współpracy z modemem GSM i organizowania wymiany informacji w systemach komunikacji mobilnej. Do koordynowania pracy modułów KP, CPPS oraz do połączenia z komputerem PC i innym urządzeniem poprzez linię komunikacyjną GSM
	Moduł М2М	Modem dwukanałowy do organizowania wymiany informacji z sygnałami modulowanymi częstotliwościowo przez dwa niezależne kanały. Każdy z kanałów jest podobny do tego wbudowanego w KAM. Jest używany jako przekaźnik danych z innego urządzenia CP i (lub) CPPS.
	Moduł М4А	Czterokanałowy programowalny adapter liniowy do organizowania wymiany informacji na czterech niezależnych kanałach z sygnałami impulsów kodowych. Jeden kanał może być wykorzystany do organizacji wymiany informacji poprzez interfejs RS-232, a drugi - poprzez interfejs RS-485. Każdy kanał kodu impulsowego jest podobny do tego wbudowanego w QAM. Jest używany jako przekaźnik danych z innego urządzenia CP i (lub) CPPS.
	Moduł М4А1	Czterokanałowy programowalny adapter liniowy, z których każdy realizuje wymianę informacji z urządzeniami zewnętrznymi poprzez magistralę zgodnie z protokołem MODBUS i interfejsem RS-485. Służy do organizowania podsystemu do współpracy z mikroprocesorowymi urządzeniami zabezpieczającymi i automatyzacyjnymi.
	Moduł MDS	Programowalny sterownik do wprowadzania, przetwarzania, diagnostyki, rejestracji sekwencji zmian i transmisji danych 1...32 czujniki sygnałów dyskretnych. Może być używany do wprowadzania, gromadzenia i transmisji danych o skumulowanej sumie od 1 ... 32 liczników z sygnałami wyjściowymi liczbowo-impulsowymi. Specjalna metoda kodowania zapewnia identyfikację stanów monitorowanych obiektów oraz uszkodzeń - zwarć i przerw w obwodach komunikacyjnych enkoder-czujnik.
	Moduł MTU	Sterownik programowalny do odbioru, przetwarzania, diagnostyki i wyprowadzania sygnałów sterujących dla 1...96 siłowników za pomocą przekaźników pośrednich zainstalowanych w 1...24 blokach BPR-05-02. Zapewnia przez metody specjalne kodowanie i wprowadzanie informacji sprzężenie zwrotne za pośrednictwem obwodów komunikacyjnych z БПР-05-02 niezawodność wykonywanych poleceń sterujących, określona przez prawdopodobieństwo wykonania fałszywego polecenia, nie przekraczające 10 -16.
	Moduł MSU	Połączony sterownik programowalny dla sygnałów wejściowych 1 ... 8 z czujników sygnałów dyskretnych, wyprowadzanie poleceń sterujących 1 ... 4 obiekty jednopozycyjne (1 ... 2 obiekty dwupozycyjne). Parametry są identyczne z odpowiednimi charakterystykami MDS, MTU i BPR-05-02
	Bloki BPR-05-02 BPR-05-02BR	Jednostka zewnętrzna do odbierania sygnałów z MTU i generowania sygnałów sterujących dla 1...4 siłowników. Napięcie obwodów obciążenia wynosi 220 V DC lub AC, prąd obciążenia do 4 A. Pozwala zminimalizować długość przewodu sterującego łączącego centralę z siłownikami (rozrusznikami). Wersja BPR-05-02 umożliwia zorganizowanie widocznej przerwy (nakładek) pomiędzy obwodami wykonawczymi a źródłem napięcia roboczego. W BPR-05-02BR widoczna luka nie jest zorganizowana. Zawiera obwody do automatycznej diagnostyki sprawności przekaźników pośrednich oraz obwody komunikacyjne z MTU.
	Jednostka sterująca do napędów silnikowych BUMP	Jednostka zdalna do odbierania sygnałów z MTU i generowania sygnałów sterujących dla 1...16 przewodów silnikowych z kombinacją obwodów zasilania 220V oraz do usuwania sygnałów statusowych napędów silnikowych. Zawiera obwody sygnalizacji stanu napędów, połączone z obwodami zasilania napięciem roboczym 220V silnika napędowego. Monitoruje brak zwarć między obwodami napędowymi, trafienie „masy” na szynach sterujących. Zapewnia telemechaniczne i lokalne kierownictwo.
	Moduł MTT	Sterownik programowalny do wprowadzania, diagnostyki i transmisji danych z 1…32 czujników (przetworników) sygnałów analogowych 0…5 mA, -5… 0… + 5 mA, 0 (4)… 20 mA. Główny zmniejszony błąd wynosi ± 0,2%. Mierzony sygnał jest reprezentowany przez 12-cyfrowy kod. Zapewnia transmisję informacji o „zdarzeniu” – w przypadku wykrycia bicia mierzonego parametru poza aperturą – ustawionej martwej strefie w stosunku do wcześniej przesyłanej wartości mierzonego sygnału.
	Moduł MPI	Programowalny sterownik do wprowadzania, diagnostyki i transmisji danych odbieranych z 1...12 pomiarowych przekładników prądowych lub napięciowych. Główny zmniejszony błąd wynosi ± 0,2%. Mierzony sygnał jest reprezentowany przez 12-cyfrowy kod. Jest sprzężony z zewnętrznymi modułami przekładników prądowych МТрТ i napięciowych МТрН. Zapewnia galwaniczną separację mierzonych sygnałów od ADC, minimalizację (poniżej 0,1 Ohm) dodatkowej rezystancji zawartej w obwodzie szeregowym przekładnika prądowego oraz minimalizację prądu (poniżej 10mA), który jest rozgałęziony do obwód pomiaru napięcia.
	Moduły МТрТ i МТрН	Separacja galwaniczna sygnałów odbieranych z przekładników pomiarowych prądu i napięcia, dopasowana do modułu MPI. Pozwalają na odseparowanie obwodów pomiarowych na odległość ponad 300 m w stosunku do wejść MPI.
	Moduł MTI	Sterownik programowalny do wprowadzania, diagnostyki i transmisji danych kodowych z „pętli prądowej” 1…4 liczników elektronicznych oraz z 1…8 czujników z sygnałami wyjściowymi liczbowo-impulsowymi. Rozdziela informacje z liczników na komponenty operacyjne i nieoperacyjne, co zapewnia minimalizację obciążenia informacyjnego kanałów komunikacyjnych CP - CPPS podczas przesyłania informacji handlowych, budując profil mocy w obwodach obciążenia z częstotliwością próbkowania nie większą niż 1 min.
	Moduł KShch	Sterownik płytki programowalnej i (lub) konsola dyspozytorska. Jest to dwukierunkowy repeater danych z komputera PC centrum przetwarzania CPPS lub KP do ich wyświetlania za pomocą wskaźników podłączonych do wyjść 1 ... 64 kontrolerów paneli centrali oraz danych z klawiszy poleceń i potwierdzeń panelu (konsola) do wprowadzania danych do komputera
	Kontroler KPShch-S	Programowalny sterownik centrali do płytki "lekkiej" lub "półlekkiej". Aby wyświetlić 1...64 sygnały zgodnie ze schematem „pół-lekki” lub 1...32 sygnały zgodnie ze schematem płytki „światło”. Do wyświetlania danych 1 ... 2 dwukolorowe czterocyfrowe wskaźniki cyfrowe. Zapewnia programową kontrolę jasności blasku wskaźniki i optymalne dostosowanie wyświetlacza do rzeczywistych warunków.
	Kontroler KPShch-T	Płytka "ciemna" programowalnego kontrolera centrali. Do wyświetlania 1 ... 32 sygnałów i odbierania sygnałów pozycji 1 ... 32 klawiszy poleceń i potwierdzeń. Zapewnia programową kontrolę jasności wskaźników i optymalne dostosowanie wyświetlacza do rzeczywistych warunków
		Sterownik programowalny to blok do generowania poleceń telekontroli współrzędnościowo-adresowej z klawiszy (przycisków) znajdujących się na tablicy (konsoli) dyspozytorskiej. Zapewnia kontrolę i diagnostykę braku zniekształceń i błędów operatora podczas generowania poleceń TC
	Moduł MIP	Zasilanie wszystkich modułów zainstalowanych w obudowie KP-micro lub KPM-micro
	Moduł MIP1	Zasilanie wszystkich modułów zainstalowanych w obudowie KP-micro lub KPM-micro. Zapewnia automatyczne przełączanie na zasilanie bateryjne po odłączeniu głównego źródła zasilania, generując sygnał o przełączeniu na pracę z rezerwowym źródłem zasilania
	Moduł IP-V	Moduł zdalnego zasilania elementów wyświetlacza umieszczonych w dwóch lub trzech panelach sterowni

Możliwości techniczne i cechy zastosowania komponentów i modułów IUTK „Granit-micro” są podane w odpowiednich instrukcjach ich użytkowania.

8. Wdrożenie IC ASKUE i ASDU zintegrowanego IUTK „Granit-micro”.

Poziom punktu kontrolowanego przez urządzenia peryferyjne ( RTU)

8.1. Poniżej przedstawiono implementację funkcji ASDU, ASKUE z wykorzystaniem komponentów IUTK „Granit-micro” ( części składowe IK ASKUE są wyróżnione na schemacie pogrubioną czcionką)

Przyjęte w schemacie skrótów:

TS - telesygnalizacja stanu (pozycji) obiektów dwupozycyjnych,

TU - telekontrola,

TT - telemetria aktualnych (chwilowych) wartości parametrów,

TI - telemetria całkowitych (całkowitych) wartości parametrów,

CHI - wyjście liczbowo-impulsowe licznika.

8.2. Parowanie IK ASKUE z miernikami

Wyjścia liczników mogą być wykorzystane do podłączenia wejść CP:
-impuls numeryczny,

obwody pętli prądowej,

magistrale interfejsu RS-232,

Magistrale interfejsu RS-485.

8.3. Liczba wyjść licznika impulsów

Wyjście liczbowo-impulsowe miernika musi być dedykowane i nie może być używane w innych obwodach, z wyjątkiem obwodów komunikacyjnych z IK AMR. Jeżeli spełnienie tego warunku jest niemożliwe, należy zasięgnąć porady Dewelopera – SNPP „Promeks”.

Wyjście licznika musi być równoważne przekaźnikowi, realizowanemu za pomocą elementu stykowego lub bezstykowego.

Wyjście miernika musi być przystosowane do podłączenia obwodu zewnętrznego o napięciu 12 ± 2,4 V o prądzie wejściowym nie większym niż 10 mA.

Prąd „spoczynkowy” (z sygnałem wyjściowym „0”) wyjścia impulsu licznika nie powinien przekraczać 0,1 mA.

Czas trwania generowanych impulsów i przerw między impulsami musi wynosić co najmniej 20 ms.

Błąd dyskretności danych odczytanych przez kanał liczbowo-impulsowy licznika nie przekracza 1 impulsu. Dane odpowiadające „części impulsowej” nie wprowadzonej w bieżącym komunikacie informacyjnym są wstawiane w sąsiednim komunikacie.

8.3.1 Urządzenie KP IK ASKUE tłumi efekt impulsowych sygnałów zakłócających o czasie trwania do 2 ms.

8.3.2. Urządzenie KP IK ASKUE monitoruje działanie obwodów wyjściowych i obwodów komunikacyjnych z licznikami i generuje komunikat diagnostyczny zawierający dane o wykrytych nieprawidłowościach - zwarciu lub przerwie na wyjściu liczby impulsów dowolnego licznika. Dane diagnostyczne wyświetlane są na monitorze dyspozytora, wprowadzane do retrospektywnej bazy danych i identyfikują adres uszkodzonego obwodu oraz rodzaj wykrytej usterki.

8.3.3. Podczas przesyłania informacji stosuje się warunkowo korelacyjny dwupulsowy kod, który zapewnia integralną niezawodność charakteryzującą się prawdopodobieństwem wyświetlania zniekształconych informacji nieprzekraczających 10 -13, niezależnie od miejsca zniekształcenia na całej trasie dostarczania informacji od licznika do dyspozytor.

Zastosowany sposób kodowania i algorytm przesyłania informacji pozwala na wykrycie usterki:

Obwody komunikacji miernika z wejściami urządzenia skrzyni biegów,

Wewnętrzny interfejs CP,

Adapter linii - modem,

Linie komunikacyjne KP - CPPS,

Adapter liniowy - modem CPPS,

Sprzęt dostarczający informacje na komputer PC - serwer telemechaniki.

8.3.4. Częstotliwość transmisji danych odbieranych kanałami liczbowo-impulsowymi miernika jest określona przez warunki aplikacji. Minimalny czas pomiędzy sąsiednimi transmisjami informacji wynosi 1 min. W zależności od warunków użytkowania podany czas można skrócić.

8.3.5. Aby uzyskać „gładki” wykres półgodzinnego zużycia energii elektrycznej, zaleca się dobranie współczynników skalujących (parametry pomiaru przekładników prądowych i napięciowych) tak, aby na wyjściu liczbowo-impulsowym licznika generowanych było co najmniej 50 impulsów (przy średnia wartość zużycia energii elektrycznej) w przedziale czasowym równym pół godziny. Przy mniejszej liczbie impulsów wykres traci gładkość, a wraz ze spadkiem rzeczywistej liczby impulsów przekształcany jest w histogram.

8.3.6. Na podstawie danych uzyskanych z ilości wyjść impulsowych liczników, program CPPS oblicza „quasi-natychmiastowe”, półgodzinne i szczytowe wartości mocy dla każdego połączenia. W zależności od warunków aplikacji podobne wartości są obliczane dla grup podajników i węzła jako całości.

8.3.7. Aby zapobiec uszkodzeniu danych, gdy główne źródło zasilania jest odłączone, zaleca się podłączenie zasilacza awaryjnego (UPS) do urządzenia CP. Biorąc pod uwagę niski pobór energii przez elementy urządzenia CP podczas instalacji zasilacza UPS o mocy 500 W zapewniona jest normalna praca urządzenia przy odłączonym głównym źródle zasilania przez 24 godziny.

8.3.8. Skrzynia biegów zapewnia transmisję informacji diagnostycznych do CPPS po wyłączeniu i ponownym włączeniu głównego źródła zasilania.

8.3.9. Urządzenie CP przesyła dane z liczników „na zasadzie kumulacji”, a program CPPS oblicza wartości energii dla odstępu czasu pomiędzy sąsiednimi transferami danych i zapobiega zniekształceniu danych rzeczywistych w przypadku przepełnienia akumulatorów impulsowych.

8.3.10. Urządzenie KP daje możliwość zwiększenia liczby kanałów liczby impulsów liczników bez zmiany instalacji, sposobu transmisji danych z wcześniej dołączonych liczników. Maksymalna liczba kanałów liczników impulsów podłączonych do jednej centrali wynosi 256 i w razie potrzeby może zostać zwiększona.

Liczba kanałów połączonych z jednym modułem MDS może się różnić w zakresie 1 ... 32, a połączonych z jednym modułem MTI - 1 ... 8.

Liczba kanałów impulsowych jednego miernika zależy od warunków aplikacji i może wynosić od jednego do czterech.

8.3.11 Maksymalna odległość wyjścia liczbowo-impulsowego miernika od urządzenia KP wynosi 500 m, pod warunkiem, że stosunek wartości amplitudy sygnału roboczego do wartości skutecznej sygnału zakłócającego jest nie mniejszy niż 7/ 1, a rezystancja pętli łączącej nie przekracza 100 Ohm.

8.3.12. Z reguły do podłączenia każdego wyjścia licznika do urządzenia CP należy użyć oddzielnej pary przewodów. Dozwolone jest łączenie jednego (wspólnego) przewodu z boku liczników pod warunkiem, że jego rezystancja nie przekracza 40/n Ohm, gdzie n to liczba połączonych wyjść licznika.

Niedopuszczalne jest łączenie przewodów komunikacyjnych dla mierników, których wyjścia są podłączone do różnych modułów urządzenia CP.

8.3.13. Wyjścia liczbowo-impulsowe miernika podłącza się do listew zaciskowych urządzenia KP „pod śrubą” przewodami o przekroju do 1,5 mm 2 zgodnie z danymi podanymi w materiale informacyjnym o zastosowaniu IUTK „Granit-mikro”.

8.4. „Pętla prądowa” lub magistrale RS-232

„Pętla prądowa” lub magistrale RS-232 każdego licznika są połączone osobnymi przewodami „pod śrubą” przewodami o przekroju do 1,5 mm2 z odpowiednimi wyjściami modułu MTI poprzez łączówki KP urządzenie.

Tabela i schematy połączeń podane są w materiale informacyjnym dotyczącym stosowania IUTK „Granit-micro” i odpowiednich modułów.

Parametry obwodów komunikacyjnych między licznikami a urządzeniem CP (poziomy sygnałów, kasowanie itp.) muszą być zgodne ze standardami odpowiednich interfejsów.

8.4.1. Liczba liczników, których wyjścia są podłączone do jednego MIT, może wynosić od 1 do 4.

Maksymalna liczba wyjść „pętli prądowej” lub interfejsów RS-232 podłączonych do jednej centrali może wynosić od 1 do 32. W razie potrzeby liczbę wyjść można zwiększyć.

8.4.2. Dane z liczników w postaci wiadomości kodowej są przesyłane z licznika na wezwanie z CPPS. O cykliczności wywołań decydują warunki zlecenia, podstawowa wartość cyklu odpytywania o informacje wszystkich liczników to 1 godzina.

8.4.3. Podczas korzystania z promieniowego połączenia CP z CPPS, wywołanie informacyjne jest wysyłane do wszystkich CP jednocześnie.

8.4.4. Tryb realizacji wymiany informacji z licznikiem określa przyjęty protokół. Protokoły wymiany informacji dla najczęściej stosowanych liczników są znane Producentowi IC ASKUE „Granit-micro”, jednak do ich wykorzystania w IC ASKUE wymagane jest dostarczenie do SNPP „Promex” kopii protokołu wymiany informacji lub potwierdzenie posiadania przez Klienta kopii wskazanego protokołu otrzymanego od Producenta. Gwarantuje to zarówno Klientowi, jak i Programiście zarzut naruszenia czyichkolwiek praw autorskich.

8.4.5. Do modułu MIT wprowadzany jest komunikat informacyjny z licznika, zawierający znacznik czasu oraz kod zabezpieczający informacje przed zniekształceniem (np. w postaci sumy kontrolnej dla zastosowanego kodu cyklicznego). Otrzymany z miernika moduł MTI (M4A1) oraz IK ASKUE przesyła dane do CPPS bez żadnych zmian.

Wiadomość informacyjna z licznika jest oprawiana w ramki przez elementy protokołu przesyłania informacji odebranych w IUTK „Granit-micro”. W ten sposób IK ASKUE zapewnia integralność informacji otrzymywanych z licznika.

8.4.6. IK ASKUE „Granit-micro” gwarantuje wartość integralnej wiarygodności informacji odbieranych przez „pętlę prądową” (magistrale RS-232), co odpowiada prawdopodobieństwu wyświetlania zniekształconych informacji nie więcej niż 10 -14, dzięki wprowadzenie dodatkowego, chroniącego przed hałasem kodu cyklicznego przy generowaniu wielomianu postaci 2 15 +2 12 +2 5 +1.

8.4.7. Podstawowy tryb wymiany informacji z licznikami zapewnia otrzymywanie danych na zasadzie memoriałowej od początku kolejnego okresu sprawozdawczego, charakteryzujących:

data i godzina odczytania informacji,

Wartość energii czynnej (pełnej) dla każdej strefy taryfowej,

Wartość energii biernej,

Maksymalna wartość półgodzinnej mocy.

Znacznik czasu otrzymany z licznika jest używany do przetwarzania danych w DSPP.

8.4.8. Dane w punkcie 8.4.7 uzupełniono o informacje o całkowitym zużyciu energii dla wszystkich poprzednich okres sprawozdawczy(miesiąc) bieżącego roku.

8.4.9. Tryb podstawowy można rozszerzyć o przeprowadzenie innych wymian informacji, uwzględniając możliwości wykorzystywanych liczników oraz uzgodnione warunki użytkowania IC ASKUE.

8.4.10. Tryb wymiany informacji z licznikami nastawiony jest na wykorzystanie najczęściej udostępnianych stosunkowo wolnych kanałów komunikacyjnych KP - CPPS, pozwalających na transmisję danych z prędkościami w zakresie 200...9600 bodów, stąd korekcja czasu licznika o polecenia przychodzące z CPPS za pośrednictwem kanału komunikacyjnego nie są dostarczane.

8.4.11. Wszystkie urządzenia IC ASKUE transmitujące lub retransmitujące informacje z licznika zawierają wewnętrzne źródła względnych znaczników czasu, które rejestrują wielkość opóźnienia (w milisekundach) między momentami przybycia i przesłaniem informacji do kanału komunikacyjnego.

Program CPPS przetwarza kombinację wszystkich odebranych względnych znaczników czasu, oblicza czas rozpoczęcia transmisji informacji oraz określa rozbieżność między czasem systemowym (serwer telemechaniki) a licznikiem. Uzyskana rozbieżność, w zależności od warunków aplikacji, może być wykorzystana do korekty uzyskanego czasu lub służyć jako podstawa do korekty czasu licznika, np. za pomocą portu optycznego i notatnika.

8.4.12. Wyłączenie elementu operacyjnego informacji AMR z trybu wymiany informacji za pośrednictwem „pętli prądowej” (interfejsy RS-232, RS-485) dramatycznie - o około dwa rzędy wielkości, zmniejsza wymaganą liczbę wymian informacji i gwarantuje” „miękka” integracja podsystemu AMR z obwodem operacyjnym AMR.

8.5. Tryby wymiany informacji przez interfejs RS-485

Do wymiany informacji z licznikami przez magistralę RS-485 (autostrady) wykorzystywane są moduły M4A1.

Tryby pracy w tym przypadku są identyczne z tymi wskazanymi w rozdziale 8.4. Jedynym wyjątkiem jest system adresowania liczników - w przypadku korzystania z połączenia punkt-punkt obowiązuje bezpośrednia numeracja liczników oraz w przypadku korzystania z magistral miejskich

RS-485 przy wykonywaniu transmisji danych konieczne jest przesłanie numerów liczników zapisanych w ich pamięci fabrycznie.

9. Połączenie zintegrowanego IUTUK i IK ASKUE „Granit-micro” z kanałami komunikacyjnymi

9.1. Możliwe rodzaje, rodzaje i charakterystykę kanałów komunikacyjnych KP - CPPS IUTK „Granit-micro” przedstawiono w tabeli.

kanał komunikacyjny	Modyfikacja	Interfejs, protokół przesyłania danych	Techniczny specyfikacje	Moduł IUTK	Notatka
Fizyczny	Dedykowana para przewodów	IEC 870-5-101, programowalny	Transmisja impulsów kodowych, odległość do 25 km, rezystancja linii komunikacyjnej do 4 kOhm, szybkość transmisji 200 ... 2400 bodów (dla HDLC), ochrona odgromowa		Bezpośrednie połączenie z linią komunikacyjną
Zwarty	Kanał HF zorganizowany przez linie energetyczne i inne media transmisji danych	programowalny	Transmisja z sygnałami modulowanymi częstotliwościowo, NRZ, tłumienie osłonięte - do –40 dB, demodulacja cyfrowa, podstawowy zakres pracy 2800 ... 3200 Hz, prędkość do 1200 bodów, ochrona odgromowa		Przez standardowy stojak RF
	Analog		Wykorzystanie standardowego zestawu sygnałów - PTT, wejście modulacyjne, telefon, masa; regulacja opóźnienia startu transmisji, prędkość 100 ... 300 bodów		Za pośrednictwem standardowej stacji radiowej
	Cyfrowy		Wykorzystanie galwanicznie izolowanych magistral RS-232, prędkość 1200...9600 bodów, dostosowanie trybu transmisji do prędkości		Poprzez modemy cyfrowe RACOM, Granit itp.
			Realizacja standardowa wymiana do komunikacji modemowej, dostosowany do rodzaju używanego modemu		Przez modem GSM
Cyfrowy	Światłowodowy	RS-232 — IP/TCP
Cyfrowy		RS-232 — IP/TCP	Podobny do pracy z modemami cyfrowymi		Poprzez ADAMA, MOXĘ i innych negocjatorów
Cyfrowy	W różne środy	IEC 870-5-101	Do komunikacji międzysystemowej, pracy sieciowej, prędkości 4800 ... 19200 bodów		Przez port com PC stacji operatorskiej

9.2. Podczas pracy na fizycznych, skompresowanych, radiowych kanałach komunikacyjnych komunikaty tworzone są zgodnie ze standardem HDLC i zaleceniami X.25 CCITT i zawierają następujące elementy:

Dwie kolejne „flagi otwierające”

kod adresowy CP,

tryb działania kod i identyfikator (typ) danych,

pole informacyjne,

Pola ochronne - sekwencja kontrolna kodu cyklicznego z wielomianem generującym postaci 2 15 +2 12 +2 5 +1,

- „flaga zamykająca”.

Przerwy pomiędzy cyklami informacyjnymi wypełnione są „meandrami” – naprzemiennymi sygnałami „1” i „0”.

Pole informacyjne z reguły tworzone jest w postaci dwupulsowego kodu warunkowo korelacyjnego (z wyjątkiem przypadku transmisji danych kodowych z liczników, które są przesyłane w niezmienionej postaci do kanału komunikacyjnego).

9.3. Zgodnie z warunkami użytkowania do urządzenia KP wprowadzany jest sterownik przemysłowy do pierwotnego przetwarzania informacji i przeprowadzania wymiany informacji z CPPS zgodnie z normą IEC 870-5-101. Wymiany te realizowane są z wykorzystaniem kanałów komunikacyjnych, które umożliwiają transmisję danych z szybkością co najmniej 19200 bit/s.

9.4. Zgodnie z warunkami użytkowania, przy wykorzystaniu kanałów komunikacji mobilnej lub modułów pośredniczących - bramek, komunikaty informacyjne są tworzone zgodnie z interfejsem RS-232 (RS-485).

9.5. Przyjęte metody kodowania oraz struktura wejścia, przetwarzania i transmisji zapewniają otrzymanie integralnej niezawodności, charakteryzującej się prawdopodobieństwem niewykrycia zniekształceń informacji, w tym zakłóceń w kanale komunikacyjnym, nie większym niż 10 -13.

9.6. Dane przesyłane są do kanału komunikacyjnego sporadycznie – w momencie rejestrowania „zdarzenia do transmisji”. Transmisje sporadyczne uzupełniają transmisje diagnostyczne (testowe) na wezwanie z CPPS.

9.7. Moduły - nadajniki zawierają zegar sterowany programowo, który zapewnia automatyczną retransmisję w przypadku nieotrzymania „odbioru” w uzgodnionym czasie - potwierdzenie prawidłowego odbioru komunikatu informacyjnego.

9.8. W zależności od warunków użytkowania moduły urządzenia CP można podzielić według poziomów priorytetów. Moduły, którym informacjom przypisano wyższy priorytet, mają przewagę w analizie swoich „wymagań dotyczących przesyłania danych”.

9.9. Obwody sterujące skrzyni biegów z linią komunikacyjną są chronione przed burzami i innymi czynnikami zakłócającymi. Elementy zabezpieczające zapewniają automatyczne przywracanie sprawności po narażeniu na zakłócenia o mocy do 500 W o czasie trwania nie większym niż 1 μs (lub odpowiednio słabszych sygnałów o dłuższym czasie trwania). Jeśli określony limit zostanie przekroczony, sprawność urządzenia nie zostanie automatycznie przywrócona - wymagana jest wymiana elementu ochronnego (bezpiecznika).

9.10. Obwody sterujące skrzyni biegów z linią komunikacyjną są galwanicznie odizolowane od pozostałych obwodów urządzenia. Napięcie izolacyjne odseparowanych obwodów - nie mniej niż 1500 V.

9.11. Podczas odbierania wiadomości informacyjnych używany jest najbardziej odporny na zakłócenia rodzaj synchronizacji - inercyjny.

9.12. W węzłach do odbioru informacji wprowadza się elementy progowe, które tłumią wpływ zakłóceń, których amplituda nie przekracza 0,2 amplitudy sygnału roboczego, a czas trwania nie przekracza 0,3 czasu trwania sygnału roboczego.

9.13. Algorytmy przeprowadzania wymiany informacji pozwalają na niemal ciągłą kontrolę jakości wykorzystywanego kanału komunikacji. Wynik kontroli jest wprowadzany do bazy danych i wyświetlany na ekranie komputera PC - serwera telemechaniki.

9.14. W zależności od warunków użytkowania można wykonać kopię zapasową głównego kanału komunikacji. Rodzaj i warunki transmisji danych zapasowym kanałem komunikacyjnym określa umowa na dostawę IC.

10. Konfiguracja urządzenia KP - RTU IC ASKUE zintegrowanej IUTK

„Granit-mikro”.

Urządzenia KP mogą zawierać w dowolnej kombinacji moduły podsystemów ASDU, ASKUE i

rejestracja informacji alarmowych.

Zgodnie z warunkami rozmieszczenia istnieje możliwość realizacji urządzeń o skoncentrowanej i

zdecentralizowane rozmieszczenie modułów KP.

10.1. Wdrożenie KP - RTU ze skoncentrowanym rozmieszczeniem modułów w jednej obudowie.

10.1.1. Przykład realizacji KP - RTU IK ASKUE do współpracy z 1 ... 12 metrów

na „pętli prądowej”.

Urządzenie zaimplementowane jest w jednej KPM-3 - obudowie mikro zgodnie z tabelą. Każdy moduł MTI wchodzący w skład IK umożliwia podłączenie do urządzenia nie tylko 1...4 kanałów "pętli prądowej", ale także 1...8 wyjść impulsowych liczników.

10.1.2. Przy wdrażaniu urządzenia przekładniowego w obudowie KPM-2-micro jest ono instalowane

jeden lub dwa moduły MIT z odpowiednimi możliwościami informacyjnymi.

10.1.3. Do współpracy z licznikami poprzez interfejs RS-485 zamiast modułu MTI wykorzystywany jest moduł M4A1, który zawiera obwody czterech niezależnych autostrad RS-485. Podział na szyny zbiorcze magistral komunikacyjnych z licznikami określa aplikacja. Liczniki z tymi samymi protokołami komunikacyjnymi można podłączyć do jednego kanału modułu.

10.1.4. Do podłączenia do urządzenia liczby kanałów impulsowych liczników można wykorzystać moduły MDS. Zaleca się stosowanie modułów MDS, jeśli moduły M4A1 są używane do współpracy z wyjściami kodu licznika za pośrednictwem magistrali RS-485 lub do współpracy z licznikami, które nie mają wyjść kodu komunikatów.

10.1.5. Moduły MTI, MDS, M4A1 można montować w obudowie KPM-micro w dowolnej kombinacji iw dowolnej kolejności.

10.1.6. Jeżeli wymagana ilość informacji nie może być zrealizowana przez moduły zainstalowane w obudowie KPM-2-micro lub KPM-3-micro, konieczne jest zastosowanie obudowy KP-micro.

Oprócz obowiązkowych modułów MIP i KAM, w obudowie KP-micro montuje się do 8 modułów wskazanych typów w dowolnej kolejności i kombinacji.

10.1.7. Moduły podsystemu ASKUE mogą być umieszczone w jednej obudowie wraz z modułami ASKU. Kolejność umieszczania modułów jest dowolna.

10.2. Wykonanie urządzenia CP w dwóch (trzech) obudowach z „skoncentrowanym” rozmieszczeniem modułów

10.2.1. Jeżeli, zgodnie z warunkami użytkowania zintegrowanego urządzenia gearboxa, suma informacji z podsystemów ASKUE i ADCS nie może być zaimplementowana przez moduły jednej obudowy, do takiej gearboxa należy zastosować dwie (trzy) obudowy.

10.2.2. Wskazane jest (np. w celu rozwiązania kwestii organizacyjnych tworzenia AMR) w przypadku korzystania z więcej niż jednej obudowy, moduły podsystemu ASKUE należy umieścić w osobnej obudowie.

Zgodnie z warunkami aplikacji, moduły podsystemu ASKUE mogą być umieszczone w osobnej obudowie, nawet jeśli jedna obudowa jest wystarczająca do realizacji zintegrowanego wolumenu informacji.

10.2.3. Przy łączeniu dwóch (trzech) obudów skrzyni biegów w jedno urządzenie konieczne jest zastosowanie dodatkowego modułu KAM. Poniżej przedstawiono schemat urządzenia KP zbudowanego na jednej obudowie KP-micro i jednej KPM-3-micro.

Osłona nr 1 (KP - mikro) Osłona nr 2 (KPM-3 - mikro)

Zasilacz

Współpraca z CPPS

Dowolny moduł z zestawu IUTK "Granit-mikro"

Współpraca z obudową nr 2 poprzez magistrale RS-232

Zasilacz

Współpraca z obudową nr 1 poprzez magistrale RS-232

Podłączenie 1 ... 4 wyjść "pętli prądowej" + 1 ... 8 wyjść impulsowych

W powyższym przykładzie wykonania KP moduły IK umieszczone są w drugiej obudowie

ZAPYTAJ. Umieszczenie modułów w rzeczywistym urządzeniu CP może być dowolne.

10.2.4. Przy realizacji urządzenia CP w trzech obudowach, w pierwszej obudowie montuje się dwa dodatkowe moduły KAM, połączone, jak pokazano powyżej, z modułami KAM drugiej i trzeciej obudowy.

10.2.5. Jedna obudowa KP-micro może pomieścić moduły podsystemów ASDU i

ZAPYTAJ. Poniżej przykład konfiguracji centrali podczas umieszczania sprzętu ASDU

i ASKUE w jednej obudowie KP-micro.

Skład KP - RTU jest określony warunkami zamówienia i może różnić się od podanego

w przykładzie. Każdy rodzaj modułu z gamy IUTK „Granit-micro” montowany jest w dowolnym miejscu ramy w dowolnej kolejności.

10.3. Budowa rozproszonego panelu sterowania - RTU

10.3.1. Wykorzystanie „podstawowych” modułów do budowy urządzenia rozproszonego

IUTK "Granit-mikro"

Sprzęt KP - RTU z przykładu poniżej znajduje się w trzech odstępach

obudowa KPM3-micro i jedna obudowa KPM3-micro - koncentrator informacji. Koncentrator retransmituje wszystkie informacje otrzymane z centrali - części RTU do CPPS, a informacje otrzymane z CPPS do rozstawionych części centrali - RTU.

Skład, ilość i sposób podłączenia odsuniętych części RTU do koncentratora może być dowolny i jest określony warunkami zamówienia.

Podkreślmy, że w rozważanym przykładzie moduł KAM wprowadzony do koncentratora generuje komunikaty informacyjne w protokołach podstawowych dla protokołów IUTK „Granit-micro”.

MTU + przenośny BPR-05-02

Koncentrator

10.3.2. Zastosowanie do budowy rozproszonych sterowników KP - RTU

KPM-1-mikro.

W przypadku tej opcji używany jest nowy. wielofunkcyjny kontroler jednopłytkowy, który ma zostać wydany w 2005 roku.

Sterownik KPM-1-mikro realizuje funkcje wprowadzania, przetwarzania, generowania odebranego komunikatu informacyjnego:

Od 1...16 czujników sygnałów dyskretnych lub liczbowo-impulsowych,

Od 1 ... 8 analogowych czujników sygnału,

Od 1 ... 2 liczników przez "pętlę prądową", interfejs RS-485 lub z urządzeń

ochrona i automatyka na 1...2 drogach RS-485,

Dla 1 ... 8 siłowników z wydawaniem sygnałów sterujących, gdy

napięcie znamionowe obwodów wykonawczych 220V i prąd do 4A (przy liczbie elementów wykonawczych powyżej dwóch do generowania sygnałów wyjściowych wykorzystywany jest zewnętrzny blok BPR-05-02 z serii IUTK „Granit-micro”).

Kontrolery KPM-1-micro mogą być również używane do budowy IK ASKUE.

Komunikacja bezpośrednia może być realizowana za pomocą protokołu HDLC, który jest podstawą dla IUTK „Granit”

jednopłytkowy kontroler z CPPS na dedykowanej parze przewodów. Wskazane jest wykorzystanie tej opcji do telemechanizacji obiektów o małej objętości informacyjnej.

Do łączenia rozproszonych sterowników w jedno urządzenie CP służy

Magistrala RS-485.

Poniżej podano przykład realizacji urządzenia KP składającego się z 1...n (n≤32) rozproszonych sterowników KPM-1-micro.

KPM-1-mikro

11. Konfiguracja łączy CP - RTU z CPPS IUTK „Granit-micro” dla różnych linii komunikacyjnych

Linie komunikacyjne (kanały) mogą być używane w IUTK „Granit-micro” i odpowiednio w IC ASKUE:

Promieniowy,

Bagażnik samochodowy,

Przykuty (tranzyt),

Arbitralny, składający się z kombinacji powyższych typów linii komunikacyjnych.

Jako medium transmisyjne można zastosować:

Dedykowane pary przewodów,

kanały komunikacyjne HF, zorganizowane według linii energetycznych i ich analogów,

Kanały komunikacji radiowej organizowane przez radiostacje analogowe,

Kanały komunikacji radiowej zorganizowane przez modemy cyfrowe (np. typu Granit, Rosja),

Kanały komunikacji radiowej zorganizowane za pomocą Modemy GSM,

Cyfrowe kanały komunikacji - światłowodowe, Radio Ethernet.

Konfiguracje komunikacji pomiędzy CP a CPPS są podane poniżej.

11.1. Promieniowe linie komunikacyjne

11.5. Struktury wielopoziomowe oparte na IUTK „Granit-micro”

Poniżej przedstawiono jedną z opcji systemu dwupoziomowego.

11.7. Wdrożenie opcji podłączenia KP - RTU do linii komunikacyjnych.

Dla wszystkich powyższych konfiguracji podłączenia CP - RTU do linii komunikacyjnych, co do zasady stosowany jest protokół HDLC zgodny z zaleceniami IEC X.25.

Moduł KAM służy jako kontroler komunikacji - modem dla dedykowanych, skompresowanych, radiowych kanałów komunikacyjnych w urządzeniach KP - RTU. Moduł KAM dostosowuje się do warunków użytkowania za pomocą autorskiego programu micro ADA bez wyjmowania modułu z urządzenia.

11.8. Aby podłączyć komunikację modemową do linii GSM, zamiast kontrolera KAM w urządzeniu KP instalowany jest kontroler KAM.

11.9. Korzystanie z inteligentnego kontrolera - „bramy”.

W zależności od warunków użytkowania, media transportowe mogą być używane do sprzęgania CP z CPPS, w których użycie podstawowego protokołu IUTK „Granit-micro” jest niepraktyczne lub niemożliwe. Na przykład, jeśli istnieje szybki kanał komunikacyjny (światłowodowy, satelitarny lub radiowy Ethernet), użytkownik może preferować protokół transmisji danych zgodny ze standardem IEC 870-5-101 lub TCP/IP.

Aby podłączyć urządzenia KP - RTU i CPPS do takich pojazdów w KP - RTU i CPPS wprowadziły bramy zewnętrzne - inteligentne karty interfejsów... Inteligentne bramki zapewniają kompatybilność pomiędzy bazą dla IUTK „Granit-micro” a protokołem transmisji danych faktycznie używanym w systemie. Ponadto brama odpowiada za następujące zadania:

Dodatkowe szyfrowanie danych wymiany informacji,

Tłumaczenie bezwzględnych adresów obiektów na telemechaniczne i odwrotnie,

Automatyczne (programowalne) kierowanie przesyłanych informacji,

Kontrolowanie dostarczania informacji do odbiorcy,

Diagnostyka jakości autostrady transportowej.

Do realizacji bramki można wykorzystać sterowniki programowalne ADAM, MOXA itp., które można dostosować do warunków aplikacji.

Poniżej pokazano przykład parowania CP - RTU z bramą.

12. Wdrożenie urządzeń CP - RTU dla punktów serwisowanych

12.1 Skład dowolnego urządzenia KP-RTU, zgodnie z warunkami użytkowania, może obejmować komputer PC. Należy pamiętać, że do diagnostyki pracy urządzenia, testowania kanałów, regulacji obwodów wejścia-wyjścia można tymczasowo podłączyć komputer PC do urządzenia CP (notatka). -mikro", które zapewniają:

Niezależność trybów testowania i parowania urządzenia CP z CP,

Wyświetlanie na ekranie monitora notatnika schematu mnemonicznego obiektu, podobnego do wyświetlanego na ekranie monitora komputera dyspozytorskiego.

12.2 Główne zadania do rozwiązania za pomocą komputera PC podłączonego na stałe do obsługiwanego CP:

Sortowanie danych do przesłania do PU,

Tworzenie tablic informacyjnych z powiązaniem „zdarzeń” z czasem systemowym (naprawiane przez PC),

Realizacja wymiany informacji z CP zgodnie z normą IEC 870-5-101,

Prowadzenie wymiany informacji w sieci lokalnej (korporacyjnej, oddziałowej) zgodnie z przyjętym dla sieci protokołem i rodzajem bazy danych,

Rejestracja i wyświetlanie oscylogramów procesu awaryjnego rejestrowanych przez urządzenia zabezpieczające i automatyki,

Wyświetlanie danych na ekranie monitora na wezwanie personelu,

Wdrażanie innych trybów przez polecenia od dyspozytora (operatora) z uwzględnieniem nadanych mu praw dostępu.

12.3 Do czasowego lub stałego podłączenia komputera PC służy złącze umieszczone na dolnej krawędzi obudowy gearboxa (CPM) - mikro.

12.4 Gdy komputer PC jest na stałe podłączony do CP - RTU, włączany jest dodatkowy moduł KAM zgodnie z poniższym schematem

13. Rezerwacja kanałów komunikacji KP - RTU

13.1. W przypadku głównych i zapasowych tras dostarczania informacji można wykorzystać różne kanały komunikacji, gdy: inna prędkość przekazywanie informacji.

Aby zarezerwować komunikację między CP a CPPS, CP zawiera dodatkowy moduł KAM zainstalowany na dowolnym wolne miejsce osłony skrzyni biegów (CPM) - mikro, któremu podczas adaptacji nadawany jest adres telemechaniczny danej skrzyni biegów.

13.2. W urządzeniu CPPS zainstalowane są dwa moduły KAM do wymiany informacji z CP za pośrednictwem głównego i zapasowego kanału komunikacyjnego. W zależności od warunków użytkowania moduły M2M lub M4A mogą być używane do komunikacji z CP w CPPS. Przeżywalność IUTK wzrasta, jeśli moduły do współpracy z CP wzdłuż głównych i rezerwowych tras są umieszczone w różnych obudowach CP-micro.

13.3. Aby wykluczyć transmisję żądań, odbiorów i poleceń sterujących z CPPS różnymi drogami do tego samego urządzenia CP, jeden z kierunków transmisji danych z CPTS w kierunku wybranego CP jest blokowany.

W przeciwnym razie normalne działanie skrzyni biegów może być zakłócone. Ponieważ czas dostarczenia danych z CPPS do CP za pośrednictwem głównej i zapasowej linii komunikacyjnej może się znacznie różnić, przy przekazywaniu informacji trasą główną i zapasową możliwe jest fałszywe potwierdzenie nowej wiadomości na podstawie paragonu potwierdzającego odbiór wiadomości. pierwsza wiadomość, która dotarła po przesłaniu nowej wiadomości.

Blokowanie i odblokowanie transmisji danych dowolną linią komunikacyjną odbywa się poleceniem z programu OIC „Granit-micro” bez zatrzymywania trybu pracy.

13.4. CPPS można ustawić tak, aby otrzymywać wiadomości informacyjne na jednej lub obu drogach komunikacji z CP. Wymagany tryb odbierania danych z centrali ustawia się podczas adaptacji modułów - adapterów do komunikacji z centralą.

W związku z tym, że trasa dostarczenia danych z punktu kontrolnego do CPPS jest jednoznacznie identyfikowana przez program OIC „Granit-micro”, tworzone są warunki do dodatkowej analizy i kontroli wiarygodności danych

14. Wdrożenie podsystemów IUTK „Granit-micro” w KP - RTU

Poniższa tabela podsumowuje dane z powyższych punktów koncepcji budowy zintegrowanego IUTK „Granit-micro”.

Podsystem teleinformatyczny		Realizacja	Notatka
Współpraca z innymi RTU i CPPS IUTK „Granit-micro”, „Granit”, „Granit-M”			RS-485 (MODBUS),
Współpraca z RTU i (lub) CPPS innych IUTK	Przekaźnik danych		Programowalna wymiana kodu impulsowego
Międzysystemowa wymiana informacji	Wymiana informacji z innymi systemami, obsługa sieci z wykorzystaniem zewnętrznego inteligentna brama	Za pomocą stacji operatorskiej PC RTU	Protokoły: IEC 870-5-101, Interfejs RS-232. Podczas pracy w sieci korzystanie ze standardowych baz danych (ORACLE itp.)
Obwód operacyjny	Wejście, rejestracja, tworzenie znaczników czasu, transfer danych z kanałów wejściowych sygnałów dyskretnych (TS), sygnałów analogowych (TT), sygnałów cyfrowych (TI), odbieranie poleceń sterujących (TC)		Metody kodowania w celu uzyskania maksymalnej „niezawodności integralnej”, łączące wskaźniki niezawodności, szybkości, odporności na zakłócenia, niezawodności, niezawodności. Specjalne procedury tworzenia wiadomości informacyjnych. Zapewnienie dokładności rejestracji „zdarzeń” nie gorszej niż ± 5 ms
	Uwzględnianie zużycia energii, budowanie profilu mocy w obwodach obciążenia		Rozdzielenie informacji o podsystemie na elementy operacyjne i nieoperacyjne. Minimalizacja obciążenia obwodu eksploatacyjnego podczas przesyłania informacji handlowych. Poprawa dokładności konstruowania profilu mocy poprzez zmniejszenie dyskretności odczytów. Programowalny protokół wymiany informacji z różnymi typami liczników, w tym protokołem
Komunikacja z mikroprocesorowymi urządzeniami zabezpieczającymi i automatyki	Wymiana informacji z urządzeniami typu black box - MiCOM, MRPA itp.		Protokół MODBUS (interfejs Przekazywanie operacyjnej części informacji do CPPS, przetwarzanie i wyświetlanie danych komputera osobistego stacji operatorskiej RTU. Możliwość pobrania oscylogramu.
Sterowanie, diagnostyka, współpraca z czujnikami i urządzeniami bezpieczeństwa, alarm przeciwpożarowy	Monitorowanie wydajności modułów RTU, kanałów komunikacyjnych, obwodów komunikacyjnych z czujnikami ТС, ТТ, ТИ, ТУ. Usuwanie, transmisja danych z czujników systemów bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru		Wprowadzenie jednostek diagnostyczno-sterujących do każdego modułu IUTK „Granit-mikro”, zastosowanie specjalnych metod kodowania i tworzenia komunikatów informacyjnych, sposoby współpracy z urządzeniami zewnętrznymi i czujnikami

15. Główne elementy składowe CPPS IUTK „Granit-micro”

CPPS IUTK „Granit micro” obejmuje w dowolnej kombinacji zgodnie z warunkami użytkowania:

Koncentrator informacji pochodzących z KP - RTU i przesyłanych do KP - RTU,

Adaptery liniowe do organizowania wymiany informacji z innymi CPPS,

sterownik do nastawni i nastawni,

Centrum obróbcze,

Oprogramowanie,

Wyposażenie technologiczne i diagnostyczne systemu,

Operacyjny sprzęt dyspozytorski.

W tabeli wyjaśniono funkcje i implementację DSP.

Podsystem CPPS IUTK „Granit-mikro”		Realizacja	Notatka
Koncentrator informacji pochodzących z KP - RTU IUTK "Granit-micro", "Granit", "Granit-M"	Wymiana informacji w ramach jednego systemu o dowolnej konfiguracji		RS-485 (MODBUS),
Adaptery liniowe do organizowania wymiany informacji z innymi CPPS	Wymiana informacji w ramach IUTK „Granit-micro” lub różne systemy	Port COM komputera PC	Programowalny protokół. Protokół IEC 870-5-101
Sterownik do sterowni i sterowni	Wyświetlanie informacji według elementów i urządzeń tarczy, wprowadzanie informacji o stanie klawiszy, przycisków		Szkieletowa struktura komunikacji pomiędzy centralą a sterownikiem. Programowane sterowanie elementami i urządzeniami tablicy i konsoli. Programowa kontrola jasności świecenia elementów i urządzeń do wyświetlania informacji
Centrum obróbcze (OC)	Przetwarzanie, wyświetlanie, rejestracja, przekazywanie informacji, kontrola, wymiana informacji w sieci		Redundantna struktura OC z niezależnie pracującymi komputerami osobistymi, w których tworzone są synchroniczne bazy danych danych bieżących i retrospektywnych. Przeniesienie funkcji serwera systemu do dowolnego PC OT. Podłączenie dowolnego PC OC do sieci Ethernet z wykorzystaniem protokołu IP/TCP, implementacja algorytmów wymiany „klient-serwer” z wykorzystaniem standardowych struktur bazodanowych. Przystosowanie do współpracy z OIC, SCADA innych producentów. Wymiana informacji międzysystemowych w ramach protokołu IEC 870-5-101
Oprogramowanie	Pakiety oprogramowania: OIC z podsystemami ASDU i ASKUE, koniugacja obwodów operacyjnych i niedziałających, Instrumentalny, Test, Dostosowanie sprzętu do warunków użytkowania, Moduły programowania	Skład określają warunki zamówienia. Możliwość łączenia komponentów oprogramowania od różnych programistów
Wyposażenie technologiczne i diagnostyczne systemu	Sprawdzenie funkcjonalności modułów, urządzeń i oprogramowania	Zawiera: Urządzenie technologiczne RTU, Symulator obiektów centrali, Pakiet oprogramowania do telemechaniki stacji roboczych, Pakiet programów do adaptacji modułów i urządzeń, Programista, Oprogramowanie do sprawdzania i przeprogramowywania modułów, PC (notatnik) - zgodnie z warunkami zamówienia
Operacyjny sprzęt dyspozytorski	Wyświetlanie informacji przez elementy i urządzenia centrali oraz centrali, pobieranie danych o stanie klawiszy poleceń i potwierdzeń	Wykonane przez indywidualne zadanie... Schemat mnemoniczny obiektu na tarczy odpowiada schematowi wyświetlanemu na ekranach komputerów OT. Zapewniona jest programowa implementacja operacji określonej przez dyspozytora za pomocą klawiatury i manipulatora PC

16. Wdrożenie CPPS IUTK „Granit-mikro”

Wyposażenie CPPS IUTK „Granit-micro”, przeznaczone do realizacji poszczególnych podsystemów ASKUE i ASDU lub zintegrowanego kompleksu, mieści się w jednej, dwóch lub kilku obudowach KP-micro.

Należy podkreślić, że struktura CPPS dla poszczególnych podsystemów lub zintegrowanych ICTC jest identyczna.

Skład i konfiguracja CPPS są określone przez liczbę połączeń (wychodzące linie komunikacyjne) oraz wymagany typ modemów (adaptery linii).

16.1. Przykłady realizacji CPPS IUTK „Granit-micro” przy umieszczeniu sprzętu w jednej obudowie KPM2-micro podano w tabeli.

opcja	Moduły zainstalowane w KPM2-micro	Pełnione funkcje, wielkości i rodzaje Informacja
opcja		Pełnione funkcje, wielkości i rodzaje Informacja
		1 ... 2 wyjścia do promieniowego lub magistralnego kanału komunikacyjnego, gdy są używane do wymiany informacji o sygnałach z modulacją częstotliwości; współpraca z tablicą i (lub) sterownią
		3 ... 4 wyjścia do promieniowego lub magistralnego kanału komunikacyjnego, gdy są używane do wymiany informacji o sygnałach modulowanych częstotliwościowo
		1 ... 2 wyjścia do promieniowego lub magistralnego kanału komunikacyjnego, gdy są używane do wymiany informacji o sygnałach z modulacją częstotliwości; 1...4 wyjścia do promieniowych kanałów komunikacyjnych z sygnałami niemodulowanymi (alternatywne wykorzystanie jednego kanału dla central w protokole RS-232 i (lub) jednego kanału dla central w ramach protokołu RS-485)
		1...4 wyjścia do promieniowych kanałów komunikacyjnych z sygnałami niemodulowanymi (alternatywne wykorzystanie jednego kanału dla wymian w protokole RS-232 i (lub) jednego kanału dla wymian w ramach protokołu RS-485); współpraca z tablicą i (lub) sterownią
		5...8 wyjść do promieniowych kanałów komunikacyjnych z sygnałami niemodulowanymi (alternatywne wykorzystanie 1...2 kanałów dla wymian w protokole RS-232 i (lub) 1...2 kanałów dla wymian w ramach protokołu RS-485)

16.2. W przypadku zastosowania obudowy KPM3-micro do budowy CPPS, CPPS zawiera jeden dodatkowy moduł KAM, M2M, M4A, KShch.

16.3. Przykłady realizacji CPPS, którego wyposażenie znajduje się w jednej obudowie KP-micro.

	Moduły zainstalowane w KP-micro										Pełnione funkcje, ilości i rodzaje informacji
											Pełnione funkcje, ilości i rodzaje informacji
											Współpraca z jednym komputerem, 1 ... 16 kanałów wymiany informacji modulowanych sygnałów
											Współpraca z jednym komputerem PC, 1 ... 8 kanałów wymiany informacji z sygnałami modulowanymi; 1 ... 16 kanałów wymiany informacji niemodulowanych sygnałów
											Współpraca z jednym komputerem PC, 1...6 kanałów wymiany informacji z sygnałami modulowanymi; 1 ... 20 kanałów wymiany informacji niemodulowanych sygnałów
											Współpraca z jednym komputerem PC, 1 ... 4 kanały wymiany informacji z sygnałami modulowanymi; 1 ... 24 kanały wymiany informacji niemodulowanych sygnałów
											Współpraca z jednym komputerem PC, 1 ... 2 kanały wymiany informacji modulowanych sygnałów; 1 ... 28 kanałów wymiany informacji niemodulowanych sygnałów
											Połączenie z jednym komputerem; 1 ... 32 kanały wymiany informacji niemodulowanych sygnałów
											Współpraca z jednym komputerem PC, 1 ... 14 kanałów wymiany informacji z sygnałami modulowanymi; interfejs z dyspozytornią (konsola)
											Połączenie z jednym komputerem; 1 ... 28 kanałów wymiany informacji niemodulowanych sygnałów; interfejs z dyspozytornią (konsola)
											Połączenie z jednym komputerem; 1 ... 12 kanałów wymiany informacji niemodulowanych sygnałów; 1 ... 8 kanałów wymiany informacji modulowanych sygnałów; interfejs z dyspozytornią (konsola)

16.4. Wdrożenie systemu CPPS IUTK „Granit-micro”, którego wyposażenie znajduje się w

Centrum (OC) powinno być nadmiarowe i obejmować dwa komputery. Podział sprzętu na dwie części zwiększa przeżywalność CPPS (i systemu jako całości).

Do rozdzielenia OC CPPS konieczne jest zamontowanie w pierwszej i drugiej obudowie

jeden dodatkowy moduł KAM. Moduł musi być przystosowany do odbioru danych na magistrali wewnętrznej zawierającej adresy wszystkich RTU podłączonych do obudowy. Do wymiany informacji pomiędzy częściami OT wykorzystywane są magistrale RS-232, którymi dane przekazywane są do modułu KAM, dodatkowo zainstalowanego w drugiej obudowie KP-micro. Odebrane dane są przekazywane przez moduł KAM drugiej obudowy poprzez magistralę wewnętrzną i główny KAM do komputera PC drugiej części centrum przetwarzania.

Podobnie dane otrzymane z modułów drugiej części OT za pośrednictwem wewnętrznego

magistrala zostanie włożona do modułu KAM i przekazana na magistrale RS-232. Dane będą odbierane przez moduł KAM pierwszej części OC i przekazywane przez wewnętrzną sieć szkieletową i główny KAM w PC pierwszej części OC.

W ten sposób obie części OC działają niezależnie. Awaria jednego PC OT nie jest

Podobnie CPPS jest wykonywany w trzech obudowach KP-micro

Adaptery linii - modemy komunikacyjne RTU

Jak pokazano na schemacie, OC takiego DSPP może obejmować do trzech niezależnie działających komputerów osobistych.

16.5. Przy rezerwacji kanałów komunikacyjnych KP - RTU z DSPP w strukturze DSPP przewiduje się zainstalowanie dodatkowych modułów KAM, M2M lub M4A do tworzenia zapasowych tras dostarczania informacji.

17. Oprogramowanie IUTK „Granit-mikro”

Zintegrowany IUTK lub IC ASKUE może korzystać ze standardowego oprogramowania IUTK „Granit-micro” lub oprogramowania OIC, SCADA i inne pakiety wcześniej używane lub wybrane przez użytkownika.

Zgodnie z warunkami użytkowania, ogólne oprogramowanie może zawierać komponenty zastrzeżonego OIC „Granit-micro” i inne pakiety.

Oprogramowanie (oprogramowanie) IUTK „Granit - micro” i inne kompleksy, zjednoczone wspólną marką „Granite” znaku towarowego MICROGRANIT, obejmuje pakiety:

Programy testowe i adaptacyjne dla stanowiska telemechaniki (personel serwisowy),

Programy instrumentalne,

Programy Operacyjnego Kompleksu Informacyjnego (OIC „Granit”),

Programy automatyzacji przepływu pracy dla stanowiska dyspozytorskiego.

Oprogramowanie jest uruchomione system operacyjny OKNA.

Pakiety testowe i adaptacyjne zawierają programy:

Dostosowanie modułów funkcjonalnych do warunków użytkowania,

Testowanie wydajności modułów i urządzeń.

Instrukcje dotyczące pracy z pakietami oprogramowania znajdują się w odpowiednich podręcznikach.

Organizacja i zasady działania pakietu oprogramowania do automatyzacji obiegu dokumentów zostały omówione w odpowiednim podręczniku.

Zestaw narzędzi zapewnia dostosowanie oprogramowania do parametrów systemu użytkownika. Pakiet zawiera programy:

Opisy konfiguracji sprzętowej i tworzenia baz danych,

Edytor baz graficznych, który zapewnia:

Tworzenie diagramów mnemonicznych - ramek technologicznych wyświetlanych na ekranach

PC i na sterowni;

Rozmieszczenie parametrów na ramach technologicznych;

Wdrażanie procedur doboru i prezentacji personelu technologicznego,

Tworzenie i edycja tablic przekaźnikowych - trasa dostarczania informacji

od CPPS do CP i od CP do CPPS, dla dowolnej konfiguracji linii komunikacyjnych,

Tworzenie tabel korespondencji obiektów telekontroli i telesygnałów odpowiedzi

Sterowanie współdziałaniem OIC z pakietem programów instrumentalnych.

Pakiet oprogramowania obwodu informacji operacyjnej zintegrowanego OIC „Granit-micro” lub kompleksu, który decyduje o funkcjach ASKUE lub ASDU, jest kompilowany z zestawu podstawowe moduły oraz zgodnie z warunkami użytkowania zapewnia:

Regulacja wymiany informacji między komputerami osobistymi centrum przetwarzania CPPS

i punkty kontrolowane (KP-RTU) lub inne CPPS;

Kontrola operacyjna informacji o stanie obiektów podłączonych do centrali lub

otrzymane od innych CPPS,

Rejestracja zmian w TS, TT, TI;

Rejestracja sekwencji „zdarzeń”;

Rejestracja TT przekroczyła ustalone limity;

Tworzenie, przesyłanie i rejestracja poleceń TC;

Włączenie alarmu dźwiękowego i wizualnego przy naprawianiu zmian stanu kontrolowanych obiektów;

Określona zmiana w wyświetlaniu graficznym obiektu przy naprawianiu zmiany jego stanu lub wartości,

Rozliczanie zużycia energii elektrycznej i innych rodzajów zasobów energetycznych;

Wyświetlanie TS, TT, TI, TU na ekranach komputerów PC i innych środków używanych w

Tworzenie, utrzymywanie i edycja aktualnych i retrospektywnych baz danych,

Wyświetlanie, rejestracja danych otrzymanych z urządzeń mikroprocesorowych

ochrona i automatyzacja,

Tworzenie i przesyłanie do CP - RTU łańcucha (sekwencji) rozkazów telekontroli z monitorowaniem spełnienia warunków do wysłania kolejnego rozkazu łańcucha,

Analiza według podanych algorytmów poprawności wygenerowanych poleceń sterujących i blokowania wykonania błędnie wygenerowanych poleceń,

Automatyczne logowanie wszystkich działań dyspozytora,

Wykonywanie obliczeń parametrów „grupowych” według określonych wzorów, wyświetlanie, rejestracja obliczonych parametrów,

Rejestrowanie braku aktualizacji informacji w określonych odstępach czasu, automatyczne monitorowanie stanu podzespołów zapewniających transmisję danych, wyświetlanie i rejestrację informacji diagnostycznych,

Analiza informacji diagnostycznych pochodzących z modułów CPPS i KP - RTU, identyfikacja awarii czujnika, obwody komunikacji czujnika z enkoderem, wyświetlanie i rejestracja informacji diagnostycznych,

Wyświetlanie i rejestracja sygnałów nieprawidłowych, „przedawaryjnych” i alarmowych oraz wartości parametrów według kryteriów uzgodnionych z klientem,

Prowadzenie ewidencji „zdarzeń”, awarii, sytuacji awaryjnych,

Przygotowanie, wyświetlanie i rejestracja formularzy, tabel, wykresów, histogramów według uzgodnionych algorytmów,

Automatyczne tworzenie dokumentów z informacjami tekstowymi (statycznymi) i

pola do wprowadzania informacji dynamicznych, na przykład aktualne wartości TS, TT, TI, uśrednione wartości godzinowe lub aktualne wartości całkowite zużycia energii elektrycznej (zasobów energii);

Tworzenie i wymiana danych w strukturze „klient-serwer” dla departamentów lub

sieci lokalne wykorzystujące standardowe bazy danych;

Tworzenie pakietów wiadomości do przekazywania danych w CPPS Najwyższy poziom

uzgodnionym protokołem, np. zgodnie z normą IEC 870-5-101;

Sortowanie danych w celu utworzenia pakietów retransmitowanych za pośrednictwem telemechanicznych kanałów komunikacyjnych;

Automatyczne trasowanie wygenerowanych pakietów danych;

Powiązanie danych operacyjnych z czasem systemowym komputera PC OIC „Granit”,

Przystosowanie sterowników I/O do współpracy z innymi OIC lub SCADA.

Dla nieoperacyjnego komponentu IC ASKUE Oprogramowanie OIC

Narzędzia „Granit-micro”:

Jednoczesne lub sekwencyjne wywoływanie danych z liczników,

Kontrola wiarygodności otrzymanych informacji,

deszyfrowanie danych zgodnie z protokołem wymiany informacji przyjętym dla stosowanych liczników,

Przetwarzanie otrzymanych danych do wyświetlenia w ramach ramek technologicznych na ekranie komputera PC,

Wyświetlanie w ramce technologicznej aktualnego odczytu licznika, godzinowe dane bieżącego dnia, dobowe dane bieżącego okresu sprawozdawczego (miesiąc), miesięczne dane bieżącego roku,

Dla komponentu operacyjnego IK ASKUE Oprogramowanie OIC „Granit-micro” zapewnia:

Odbiór danych z liczników "według zdarzenia" - sygnał z timera modułu MTI (MDS). Częstotliwość transmisji danych z ilości kanałów impulsowych liczników ustalana jest podczas adaptacji modułów skrzyni biegów zgodnie z warunkami użytkowania,

Wprowadzanie informacji do bazy danych,

Przetwarzanie danych w celu uzyskania:

Przyrosty wartości liczby impulsów odebranych z każdego licznika w czasie pomiędzy dwoma sąsiednimi cyklami transmisji,

Aktualna i półgodzinna wartość mocy,

Szczytowa wartość mocy,

Bicie o półgodzinną wartość mocy dla wartości maksymalnej i minimalnej,

Budowanie profilu mocy w obwodach obciążenia,

Wyświetlanie w ramce technologicznej aktualnej wartości mocy, godzinowe dane bieżącego dnia, dobowe dane bieżącego okresu sprawozdawczego (miesiąc), miesięczne dane bieżącego roku,

Wprowadzanie danych do tabel „klientów” do transmisji przez sieć zgodnie z ustalonym algorytmem.

Dla operacyjnych i nieoperacyjnych elementów informacji AMR raporty mogą być generowane w postaci tabel równoważnych wyświetlaniu danych na ekranie monitora, a także w postaci formularzy zgodnie z wymaganiami Klienta

18. Wniosek

Nieruchomości konsumenckie systemy zbudowane w oparciu o IUTK „Granit-micro”:

1. Zapoznanie się ze strukturą zintegrowanego IUTK „Granit-micro” podsystemów zautomatyzowanego systemu sterowania, zautomatyzowanego systemu sterowania poborem mocy oraz rejestracji procesów awaryjnych przy wykorzystaniu dowolnej, w tym wolnoobrotowej (100-300 bodów) komunikacji kanały.

Łatwa adaptacja do użycia różne rodzaje kanały komunikacji.

2. Otwartość dla Klienta oprogramowania dzięki dostarczeniu zestawu narzędzi, który pozwala Użytkownikowi samodzielnie lub za radą Developera zmieniać i wprowadzać nowe zadania na każdym etapie działania systemu.

Możliwość montażu oprogramowania systemowego z modułów bazowych OIC „Granit-micro” oraz komponentów pakietów oprogramowania innych firm.

3. Dostarczenie Klientowi otwartego pakietu programów testowych i adaptacyjnych dla zautomatyzowanego stanowiska telemechaniki do diagnostyki i zmiany trybów pracy elementów składowych kompleksu.

4. Nadzór autorski nad pracą dostarczonej części technicznej i narzędzia programowe... Zapewnienie Klientowi możliwości wprowadzania ulepszeń wprowadzanych przez Developera do wcześniej dostarczonych środków technicznych poprzez dostarczenie mu programatora i programów korekcyjnych.

5. Kompleksowa dostawa sprzętu i oprogramowania, w tym zgodnie z warunkami Zamówienia IUTC, zespół stołowy z symulatorem obiektów, stojaki do umieszczania wszystkich elementów urządzeń CP - RTU i CPPS, dyspozytornia operacyjna - kontrola panel z kompletem wskaźników, klawiszy, przycisków i innych elementów według projektu klienta, panel sterowania - Miejsce pracy dyspozytor. Operacyjny sprzęt dyspozytorski można wdrożyć za pomocą środki elektroniczne wyświetlanie informacji.

6. Zduplikowane centrum obróbcze. Gdy komputer PC centrum przetwarzania działa niezależnie, automatycznie tworzone są w nich identyczne synchroniczne bazy aktualnych i retrospektywnych wartości parametrów.

7. Wprowadzenie oryginalnego systemu względnych znaczników czasu, za pomocą którego czas systemowy „zdarzeń” jest przywracany w komputerze PC OIC „Granit-micro” z dokładnością nie gorszą niż ± 5ms niezależnie od szybkości transmisji danych w kanałach komunikacyjnych i „miejsca zdarzenia”. Przyjęty zestaw miar umożliwia rejestrację i „powiązanie” sekwencji „zdarzeń” w różnych kontrolowanych punktach z jednym czasem systemowym.

8. Kombinacja danych wejściowych z liczników poprzez „pętlę prądową” oraz w postaci sygnałów impulsowych pozwala, bez zauważalnej degradacji parametrów dynamicznych OIC, sterować „profilem mocy” dla linii zasilających, grup zasilających, odbiorców, itp. oraz rejestrować godzinowe, dzienne, miesięczne zużycie energii elektrycznej oraz dane o zużyciu energii elektrycznej zapisane w licznikach za przeszłe monitorowane okresy.

9. Tworzenie stacji operatorskich w obsługiwanych punktach (podstacjach) sterowanych z wprowadzeniem micro AWP i micro OIC do komputera stacji operatorskiej. Podstawą stanowiska operatorskiego jest urządzenie KP-micro IUTK „Granit-micro”, które realizuje niezależną pracę komputera PC i wymianę informacji z PU. Zgodnie z warunkami użytkowania do stacji operatorskiej wprowadzane są moduły wymiany informacji z nowoczesnymi zabezpieczeniami mikroprocesorowymi obsługującymi interfejs RS-485 i protokół MODBUS.

10. Wykorzystanie dostępnego dla Klienta kanału komunikacji w celu wymiany informacji CP - RTU z CPPS:

Kanał łączności radiowej tworzony przez cyfrowe modemy radiowe,

Światłowód poprzez standardowe adaptery - konwertery RS-232 (485) na

Dedykowane (na fizycznej parze przewodów),

Skompresowany sygnałami RF.

11. Możliwość wprowadzenia inteligentnych bramek do IUTK „Granit-micro”

do łączenia różnych mediów transportowych w celu dostarczania informacji.

12. Możliwość dowolnego użycia promienia, tułowia, łańcucha

kanały komunikacyjne w jednym IUTK oraz zmiany rodzaju i konfiguracji kanałów komunikacyjnych na każdym etapie funkcjonowania systemu. Takie połączenie różnych typów kanałów komunikacyjnych sprawdza się przy budowie stacji operatorskich z podsystemów rozproszonych geograficznie.

13. Stosowanie opracowanych i opatentowanych metod tworzenia i przekazywania informacji opartych na zastosowaniu jednego kryterium oceny jakości systemu – osiągnięcie maksymalnego poziomu integralnej wiarygodności informacji. Wprowadzone kryterium obejmuje główne parametry - niezawodność (integralność, dokładność), niezawodność, odporność na zakłócenia, szybkość.

14. Testowanie nowych zasad budowy IUTC w serii artykułów w czasopisma zawodowe- "Energetik" (Moskwa), " Transport kolejowy„(Moskwa), w monografiach, na wielu międzynarodowych wystawach i konferencjach.

15. Wprowadzenie w tradycje IUTK „Granit-mikro”, metody pracy z Klientem, wypracowane ponad 40-letnie doświadczenie w rozwoju, produkcji przemysłowej, wprowadzaniu do pracy teleinformatycznych i sterujących kompleksami telemechanicznymi.

19. Literatura

W celu dokładniejszego zapoznania się z możliwościami i funkcjami aplikacji

Wytyczne stosowania modułów i bloków MIP, KAM, KShch, MTT, MTI,

MTU, MDS, MSU, M2M, M4A, M4A1, MPI, KPShch-S, KPShch-T, BTU, BPR-05-02, UDERZENIE;

Przewodnik po zastosowaniu stoiska technologicznego;

Wytyczne dotyczące stosowania programów do testowania i adaptacji urządzeń i modułów

IUTK „Granit-mikro” (Micro Test, Micro Ada),

Instrukcja obsługi oprogramowania kompleksu telewizyjnego „Granit-

Analiza stanu produkcji, zasad konstrukcji i trendów rozwojowych

systemy informacji i sterowania dla zautomatyzowanych systemów sterowania rozproszonych obiektów energetycznych i przemysłu, Portnov E.M., Moskwa, 2002

Granit mikrotelemechaniczny. Streszczenie: Koncepcja budowy i realizacji zapytań na elementach telemechanicznego kompleksu informacyjno-sterującego „Granit-micro

Zamiast epilogu. Wywiad z zastępcą dyrektora marketingu Weroniką Aleksiejewną Tarasową

Popularny