Էլեկտրոդների հալման վրա աղեղի բևեռականության ազդեցությունը: Աղեղի այրման պայմանների ազդեցությունը էլեկտրոդների հալման գործընթացի վրա

5.1 Աշխատանքի նպատակը

Եռակցման ռեժիմի պարամետրերի ազդեցության ուսումնասիրություն էլեկտրոդների հալման գործընթացի վրա, ծանոթացում էլեկտրոդների հալման բնութագրերի փորձարարական որոշման մեթոդին։

Տեսական ներածություն

Եռակցման աղեղով էլեկտրոդի մեջ ներմուծված ջերմությունը ծախսվում է էլեկտրոդի ձողի և էլեկտրոդի ծածկույթի տաքացման և հալման վրա: Էլեկտրոդի ձողի հալման գործընթացը և հալած մետաղի անցումը եռակցման լողավազան կախված է մի շարք գործոններից՝ հոսանքի մեծությունից, տեսակից և բևեռականությունից, էլեկտրոդի ծածկույթի և ձողի կազմից, դիրքից: զոդումտիեզերքում և այլն։ Էլեկտրոդի հատկությունները, որոնք բնութագրում են դրա հալման արտադրողականությունը, գնահատվում են α p հալման գործակիցով, որը որոշվում է բանաձևով.

որտեղ g p-ը հալած մետաղի զանգվածն է, g;

Ես եռակցման հոսանքն է, A;

t-ը էլեկտրոդի հալման ժամանակն է:

Եռակցման ժամանակ հեղուկ մետաղի կորուստներ են նկատվում օդով և խարամի միջոցով օքսիդացման, ինչպես նաև եռակցման ավազանից դուրս գոլորշիացման և ցողման հետևանքով։ Թափոնների և ցողման կորուստները գնահատվում են կորստի գործակցով

Թափոնների և ցողման կորուստները շատ տարբեր են՝ կախված տարբեր գործոններից: Ձեռքով աղեղային եռակցման համար հալման գործակիցը, կախված էլեկտրոդի կոնկրետ ապրանքանիշից, 8-15 գ / Ահ է, կորստի գործակիցը 5-30% է; հոսքի շերտի տակ ավտոմատ եռակցման համար - α p = 13-23 գ / A · h, ψ = 2-4%:

Եռակցման հոսանքի աճը հանգեցնում է աղեղի սյունակի ջերմաստիճանի և էլեկտրոդների հալման ինտենսիվության բարձրացմանը և, որպես հետևանք, α p-ի ավելացման: Բարձր հոսանքի խտության դեպքում մետաղական կաթիլների անցումը էլեկտրոդից կարի կարող է լինել ռեակտիվ բնույթ, ինչը նվազեցնում է ցողման կորուստները:

Հակադարձ բևեռականությամբ եռակցման ժամանակ հալման արդյունավետությունը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան փոփոխական հոսանքով և ուղիղ բևեռականությամբ եռակցման ժամանակ: Դա բացատրվում է նրանով, որ արագ էլեկտրոններով անոդի ռմբակոծման պատճառով անոդում 2-3 անգամ ավելի շատ ջերմություն է արտազատվում, քան կաթոդում, մինչդեռ կաթոդում էներգիան ծախսվում է դրանց արտանետման վրա։

α p-ի և ψ-ի արժեքների վրա ազդում են էլեկտրոդի տեսակը և ձողի կազմը, որը որոշում է աղեղի սյունակի մթնոլորտի կազմը և, որպես հետևանք, արդյունավետ իոնացման ներուժը: Իր հերթին, արդյունավետ իոնացման ներուժի փոփոխությունը հանգեցնում է աղեղի սյունակի ջերմաստիճանի փոփոխության՝ ձեռքով աղեղային եռակցման համար կիրառելի էմպիրիկ բանաձևի համաձայն։

T = 800U eff (5.3)

Աղեղի սյունակի ջերմաստիճանի բարձրացումը հանգեցնում է ձևավորված գազերի քանակի ավելացման, մեծացնում է դրանց ճնշումը էլեկտրոդի մետաղի անկման մեջ և, ի վերջո, կարող է հանգեցնել ցողման ավելացման:

α p գործակիցը զգալիորեն կախված է էլեկտրոդի ձողի ջեռուցման ջերմաստիճանից: Ջոուլի ջերմությամբ էլեկտրոդի ձողը տաքացնելը արագացնում է դրա հալումը աղեղային արտանետման մեջ և α p-ն մեծանում է, մինչդեռ ψ-ի արժեքը գործնականում չի փոխվում: Ավտոմատ և կիսաավտոմատ եռակցման ժամանակ եռակցումը մեծացած մետաղալարով (հոսանք մատակարարող վարդակի և արտադրանքի միջև հեռավորությունը) լայնորեն օգտագործվում է α p-ն մեծացնելու համար։ Գլխի բարձրացումը հանգեցնում է մետաղալարերի դիմադրության բարձրացման և, որպես հետևանք, դրա ջեռուցման ջերմաստիճանի բարձրացման: Ձեռքով աղեղային եռակցման ժամանակ α p-ի անկայունությունը էլեկտրոդի ձողի այրման ժամանակ կարող է հանգեցնել կարի ձևավորման ռեժիմի խախտման, հետևաբար, որոշակի ապրանքանիշի յուրաքանչյուր էլեկտրոդի տրամագծի առավելագույն ընթացիկ ուժը խստորեն սահմանափակ է: Էլեկտրոդների հալման միատեսակությանը նպաստում է էլեկտրոդի ծածկույթի հաստության բարձրացումը, քանի որ այն չի անցկացնում հոսանք, չի ջեռուցվում Ջուլի ջերմությամբ և սառեցնում է էլեկտրոդի լիսեռը:

Սարքավորումներ և նյութեր

1. Ուղղակի և փոփոխական հոսանքների վրա ձեռքով աղեղային եռակցման սյուներ՝ հագեցած եռակցման հոսանքը չափող սարքերով։

2. Կշեռքներով տեխնիկական կշեռքներ.

3. Վայրկյանաչափ.

4. Վերնիե տրամաչափ և քանոն:

5. Եռակցման էլեկտրոդներ MR-3 Æ4 մմ:

6. Մեղմ պողպատե թիթեղներ:

Աշխատանքի կարգը

1. Մաքրեք, նշեք և կշռեք եռակցման ենթակա թիթեղները:

2. Պատրաստեք էլեկտրոդները, նշեք, որոշեք էլեկտրոդի ձողի տրամագիծը և սկզբնական երկարությունը:

3. Յուրաքանչյուր ապրանքանիշի էլեկտրոդի համար որոշեք էլեկտրոդի ձողի զանգվածը l գծային սանտիմետրը, որը հավասար է գիպսից մաքրված էլեկտրոդի ձողի զանգվածին՝ բաժանված երկարությամբ:

4. Բշտիկի մակերեսը ափսեի վրա հակադարձ բևեռականության ուղիղ հոսանքով էլեկտրոդով: Մակերեւույթի երեսպատման գործընթացում գրանցեք աղեղի այրման ժամանակը և հզորությունը (փորձերի բոլոր տարբերակների համար առաջարկվող հզորությունը 120-200 Ա է)՝ հետագա մուտքագրելով աղյուսակ 5.1:

5. Մակերեւույթի վրա դնելուց հետո սառը, չորացրեք, հանեք խարամը և կշռեք ափսեը: Որոշեք նստած մետաղի զանգվածը և արդյունքը մուտքագրեք Աղյուսակ 5.1-ում:

6. Չափել էլեկտրոդի մասի երկարությունը, որը մնացել է երեսապատվելուց հետո և հաշվարկել հալած մետաղի զանգվածը, այնուհետև մուտքագրել աղյուսակ 5.1:

7. Հաշվեք էլեկտրոդի հալման բնութագրերը 5.1 աղյուսակում հետագա մուտքագրմամբ:

8. Կրկնել փորձը 4-րդ պահանջի համաձայն՝ ընթացիկ ուժի փոփոխված արժեքներով 2 անգամ:

9. Փորձը, համաձայն 4-րդ պահանջի, կրկնվում է ուղիղ բևեռականության և փոփոխական հոսանքի համար:

Էլեկտրական աղեղային զոդում ընդդեմ գազով զոդում, ունի որոշ առանձնահատկություններ. Սա ինքնին աղեղի ավելի բարձր, մինչև 5000 ° C ջերմաստիճան է, որը գերազանցում է բոլոր առկա մետաղների հալման ջերմաստիճանը և եռակցման տեսակների և տեսակների լայն տեսականի, և, համապատասխանաբար, դրա կիրառման մեթոդներն ու նպատակները: Էլեկտրական աղեղային եռակցումը տարբերվում է մեքենայացման աստիճանից, հոսանքի տեսակից, եռակցման էլեկտրոդի աղեղի տեսակից և հատկություններից, ինչպես նաև այլ պարամետրերով։ Այս հոդվածում ես կցանկանայի հաշվի առնել էլեկտրական աղեղային եռակցման որոշ նրբերանգներ, կախված եռակցման էլեկտրոդների բևեռականությունից:

Եռակցման տեսակները.

Օգտագործված հոսանքի բնույթով առանձնանում են աղեղային եռակցման երկու տեսակ.

• եռակցում էլեկտրական աղեղով, որը մատակարարվում է փոփոխական հոսանքով;

• եռակցում ուղիղ հոսանքով սնվող էլեկտրական աղեղով։

Իր հերթին, DC եռակցումը երկու տեսակի է.

• ուղղակի ընթացիկ զոդում;

• եռակցում հակառակ բևեռականության հոսանքով.

Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք DC եռակցման յուրաքանչյուր տեսակի առանձնահատկությունները:

Ուղղակի հոսանքի եռակցում.

Ուղիղ բևեռականությամբ եռակցումը սովորաբար հասկացվում է որպես եռակցում, որի ընթացքում եռակցման ուղղիչից դրական լիցք է կիրառվում աշխատանքային մասի (արտադրանքի) վրա, այսինքն. եռակցման մալուխմիացնում է եռակցման ենթակա կառուցվածքը եռակցման մեքենայի «պլյուս» տերմինալին: Բացասական լիցք է մատակարարվում էլեկտրոդին էլեկտրոդի բռնակով, որը միացված է բացասական տերմինալով մալուխով:

Քանի որ դրական բևեռում (անոդ) ջերմաստիճանը միշտ շատ ավելի բարձր է, քան բացասական (կաթոդ), խորհուրդ է տրվում օգտագործել ուղիղ բևեռական հոսանք, երբ անհրաժեշտ է կտրել մետաղական կոնստրուկցիաները և հաստ պատերով մասերը զոդել, ինչպես նաև այլ դեպքեր, երբ պահանջվում է հասնել մեծ ջերմության արտանետման, որը ճիշտ է և կա բնորոշ հատկանիշայս տեսակի կապը.

Հակադարձ բևեռականությամբ զոդում:

Հակադարձ բևեռականության հոսանքով եռակցման համար կապը պետք է կատարվի հակառակ ձևով. «մինուս» տերմինալից բացասական լիցք կիրառեք եռակցվող աշխատանքային մասի վրա, և դրական լիցք «պլյուս» տերմինալից դեպի էլեկտրոդ:

Եռակցման էլեկտրոդների այս բևեռականությունը ապահովում է ուղիղ միացմանը հակառակ իրավիճակ. էլեկտրոդի վրա ավելի շատ ջերմություն է առաջանում, և մասի ջեռուցումը համեմատաբար նվազում է: Սա թույլ է տալիս ավելի «նուրբ» զոդում և նվազեցնում է մասի վրա այրվելու հավանականությունը: Համապատասխանաբար, հակադարձ բևեռականության հոսանքով եռակցումը խորհուրդ է տրվում մետաղի, չժանգոտվող պողպատի, լեգիրված պողպատի, գերտաքացման նկատմամբ զգայուն այլ պողպատների և համաձուլվածքների բարակ թիթեղների եռակցման համար:

Նաև, սուզվող աղեղով եռակցումը և գազով պաշտպանված զոդումը սովորաբար կատարվում են հակադարձ բևեռականության միացումով:

Ընդհանուր ասպեկտներ.

Անկախ նրանից, թե եռակցման էլեկտրոդների կոնկրետ բևեռականություն է օգտագործվում, կան մի քանի ընդհանուր կետեր.

• ի տարբերություն փոփոխական հոսանքով եռակցման, ուղղակի հոսանք օգտագործելիս ստացվում է ավելի «ճշգրիտ» զոդում ավելի քիչ մետաղական ցողումով, քանի որ մատակարարվող հոսանքի բևեռականության հաճախակի փոփոխություն չկա.
• քանի որ անոդը և կաթոդը ջեռուցվում են տարբեր ձևերով, ի թիվս այլ բաների, եթե օգտագործվում է սպառվող էլեկտրոդ, ապա սպառվող էլեկտրոդից մաս տեղափոխվող մետաղի քանակը կախված է միացման եղանակից.
• միկրո արտանետումների առաջացման պատճառով դրական կամ բացասական լիցքով մալուխի միացման վայրում եռակցված մասի վնասումից խուսափելու համար, ավելի հուսալի միացման համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել սեղմիչ սեղմակ:

Եզրափակելով, ես կցանկանայի նշել, որ այս հոդվածը բացահայտում է միայն էլեկտրական աղեղի միջոցով եռակցման հետ կապված որոշ կետեր: Գործնականում այս թեման շատ ավելի լայն է, և էլեկտրական եռակցման տեսակների բազմազանությունը հնարավորություն է տալիս այն օգտագործել գրեթե ցանկացած, երբեմն եզակի պայմաններում և տեխնիկական իրավիճակներում:

Գազով պաշտպանված աղեղային եռակցումը էլեկտրական աղեղային եռակցման տեսակ է, որտեղ էլեկտրոդի լարը ավտոմատ կերպով սնվում է. հաստատուն արագությունիսկ եռակցման ջահը ձեռքով շարժվում է կարի երկայնքով: Այս դեպքում աղեղը, էլեկտրոդային մետաղալարից դուրս եկող փայտիկը, հալած մետաղի լողավազանը և դրա ամրացնող մասը պաշտպանված են շրջակա օդի ազդեցությունից եռակցման գոտի մատակարարվող պաշտպանիչ գազով:

Այս եռակցման գործընթացի հիմնական բաղադրիչներն են.

Էլեկտրաէներգիայի աղբյուր, որն ապահովում է աղեղը էլեկտրական էներգիայով.
- սնուցող, որը էլեկտրոդային լարը սնուցում է աղեղի մեջ հաստատուն արագությամբ, որը հալվում է աղեղի ջերմությունից.
- պաշտպանիչ գազ.

Աղեղն այրվում է աշխատանքային մասի և սպառվող էլեկտրոդի մետաղալարի միջև, որը շարունակաբար մտնում է աղեղը և ծառայում է որպես լցնող մետաղ: Աղեղը հալեցնում է մասերի եզրերը և մետաղալարը, որի մետաղը արտադրանքին տեղափոխում է ստացված եռակցման լողավազան, որտեղ էլեկտրոդի մետաղալարի մետաղը խառնվում է արտադրանքի մետաղի հետ (այսինքն՝ հիմնական մետաղի) . Երբ աղեղը շարժվում է, եռակցման ավազանում հալված (հեղուկ) մետաղը ամրանում է (այսինքն՝ բյուրեղանում), ձևավորելով մի զոդում, որը միանում է մասերի եզրերին: Եռակցումը կատարվում է DC հակադարձ բևեռականությամբ, երբ հոսանքի աղբյուրի դրական տերմինալը միացված է ջահին, իսկ բացասական տերմինալը աշխատանքային մասին: Երբեմն օգտագործվում է նաև եռակցման հոսանքի ուղիղ բևեռականությունը:

Որպես էներգիայի աղբյուր, օգտագործվում են եռակցման ուղղիչներ, որոնք պետք է ունենան կոշտ կամ մեղմորեն ընկղմվող արտաքին ընթացիկ-լարման բնութագրիչ: Այս բնութագիրը ապահովում է սահմանված աղեղի երկարության ավտոմատ վերականգնում դրա խախտումների դեպքում, օրինակ՝ եռակցողի ձեռքի տատանումների պատճառով (սա աղեղի երկարության այսպես կոչված ինքնակարգավորումն է)։ MIG / MAG եռակցման համար էներգիայի աղբյուրների մասին լրացուցիչ մանրամասներ ներկայացված են հոդվածում:

Որպես սպառվող էլեկտրոդ կարող է օգտագործվել պինդ հատվածի և խողովակային հատվածի էլեկտրոդային մետաղալար: Խողովակային մետաղալար ներսում լցված է համաձուլվածքի, խարամի և գազ առաջացնող նյութերի փոշիով։ Այս մետաղալարը կոչվում է հոսքային մետաղալար, իսկ եռակցման գործընթացը, որում այն ​​օգտագործվում է, հոսքային մետաղալար է:

Գոյություն ունի գազի պաշտպանված եռակցման լարերի բավականին լայն ընտրություն, որոնք տարբերվում են քիմիական բաղադրությունըև տրամագիծը: Էլեկտրոդային մետաղալարերի քիմիական կազմի ընտրությունը կախված է արտադրանքի նյութից և որոշ չափով օգտագործվող պաշտպանիչ գազի տեսակից: Էլեկտրոդային մետաղալարի քիմիական բաղադրությունը պետք է մոտ լինի հիմնական մետաղի քիմիական կազմին: Էլեկտրոդային մետաղալարերի տրամագիծը կախված է հիմնական մետաղի հաստությունից, ինչպիսիք են եռակցված համատեղև եռակցման դիրքը:

Պաշտպանող գազի հիմնական նպատակն է կանխել շրջակա օդի անմիջական շփումը եռակցման ավազանի մետաղի, էլեկտրոդի կպչման և աղեղի հետ: Պաշտպանիչ գազը ազդում է աղեղի կայունության, եռակցման ձևի, ներթափանցման խորության և եռակցման մետաղի ամրության բնութագրերի վրա: Ավելին մանրամասն տեղեկություններպաշտպանիչ գազերի, ինչպես նաև եռակցման լարերի մասին տրված է հոդվածում։

MIG / MAG եռակցման գործընթացի տեսակները

Եվրոպայում գազով պաշտպանված սպառվող էլեկտրոդների եռակցումն է կարճ անուն MIG / MAG (MIG / MAG): MIG-ը նշանակում է «Մետաղ իներտ գազ»: Այս տեսակի գործընթացում օգտագործվում է իներտ (ոչ ակտիվ) գազ, այսինքն. մեկը, որը քիմիապես չի փոխազդում եռակցման ավազանի մետաղի հետ, ինչպիսին է արգոնը կամ հելիումը: Որպես կանոն, մաքուր իներտ գազում եռակցման ժամանակ, չնայած եռակցման տարածքի լավ պաշտպանվածությանը շրջակա օդի ազդեցությունից, եռակցման ձևավորումը խաթարվում է, և աղեղը դառնում է անկայուն: Այս թերություններից կարելի է խուսափել՝ օգտագործելով իներտ գազերի խառնուրդ՝ փոքր հավելումներով (մինչև 1-2%) այնպիսի ակտիվ գազերի, ինչպիսիք են թթվածինը կամ ածխաթթու գազը (CO 2):

MAG-ը նշանակում է «Metal Active Gas»: Գազով պաշտպանված եռակցման այս տեսակը ներառում է եռակցում թթվածնի կամ ածխածնի երկօքսիդի հետ իներտ գազերի խառնուրդներում, որոնց պարունակությունը կազմում է 5 - 30%: Թթվածնի կամ ածխածնի երկօքսիդի նման պարունակությամբ խառնուրդը ակտիվանում է, այսինքն. այն ազդում է աղեղի և եռակցման ավազանում ֆիզիկական և քիմիական գործընթացների ընթացքի վրա: Մեղմ պողպատները կարող են զոդվել մաքուր ածխածնի երկօքսիդի մեջ (CO 2): Որոշ դեպքերում մաքուր ածխածնի երկօքսիդի օգտագործումը ապահովում է ավելի լավ ձևներթափանցում և նվազեցնում է ծակոտիների ձևավորման միտումը:

Քանի որ եռակցման այս մեթոդով էլեկտրոդի մետաղալարն ինքնաբերաբար սնվում է, և եռակցման ջահը ձեռքով շարժվում է կարի երկայնքով, եռակցման այս մեթոդը կոչվում է մեքենայացված, իսկ եռակցման տեղադրումը կոչվում է մեքենայացված մեքենա (կիսաավտոմատ եռակցման մեքենա): Այնուամենայնիվ, գազի պաշտպանված եռակցումը կարող է իրականացվել նաև ավտոմատ ռեժիմում, երբ օգտագործվում են շարժական սայլակներ կամ շարժական եռակցման գլուխներ:

Օգտագործման ոլորտները

MIG կամ MAG եռակցման գործընթացները հարմար են բոլոր սովորական մետաղների եռակցման համար, ինչպիսիք են չլեգիրված և ցածր լեգիրված պողպատները, չժանգոտվող պողպատներ, ալյումին և որոշ այլ գունավոր մետաղներ։ Ավելին, այս եռակցման գործընթացը կարող է օգտագործվել բոլոր դիրքերում: Իր բազմաթիվ առավելությունների շնորհիվ MIG/MAG եռակցումը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերության բազմաթիվ ոլորտներում:

ՄԻԳ / ՄԱԳ եռակցման մեքենայացված եռակցման մեքենա

Այն ներառում է.

Եռակցման աղեղային էներգիայի աղբյուր;
- էլեկտրոդային մետաղալարերի սնուցման մեխանիզմ;
- եռակցման ջահ;
- սարքի կառավարման վահանակ (համակցված էներգիայի աղբյուրի հետ, իսկ երբեմն էլ էլեկտրոդի մետաղալարերի սնուցիչով):

Տիպիկ տեսքըՄԻԳ / ՄԱԳ եռակցման մեքենայացված եռակցման մեքենա

Ուժի աղբյուրնախագծված է եռակցման աղեղը էլեկտրական էներգիայով ապահովելու համար՝ ապահովելով դրա աշխատանքը որպես ջերմության աղբյուր։ Կախված որոշակի եռակցման գործընթացի առանձնահատկություններից, էներգիայի աղբյուրը պետք է ունենա որոշակի բնութագրեր (արտաքին հոսանքի լարման բնութագրի պահանջվող ձևը - VVAC, ինդուկտիվություն, բաց միացման լարման և կարճ միացման հոսանքի որոշակի արժեք, պահանջվող Եռակցման հոսանքի և աղեղի լարման միջակայքերը և այլն): MIG / MAG եռակցման համար օգտագործվում են հաստատուն հոսանքի աղբյուրներ (ուղղիչներ կամ գեներատորներ) կոշտ (թեք) VVAC-ով: Եռակցման հոսանքների տիրույթը, որն ապահովում է էներգիայի աղբյուրներ մեքենայացված եռակցման մեքենաների համար, 50-500 Ա է: Բայց, որպես կանոն, օգտագործվում են 100-300 Ա միջակայքի ռեժիմներ: Աղեղային եռակցման էներգիայի աղբյուրների մասին ավելի շատ մանրամասներ նկարագրված են Power աղբյուրներում: աղեղային եռակցման համար.

Էլեկտրոդային մետաղալարերի սնուցողնախատեսված է սպառվող էլեկտրոդի մետաղալարը տվյալ արագությամբ աղեղի մեջ սնելու համար: Լարային սնուցիչի հիմնական բաղադրիչները ներկայացված են ստորև նկարում:

Եռակցման ջահի միացման վարդակից և սնուցման մեխանիզմի միջոցով էլեկտրոդի լարը և պաշտպանիչ գազը մատակարարվում են եռակցման գոտի, իսկ ջահի վրա գտնվող «Սկսել - դադարեցնել» կոճակը միացված է սնուցման մեխանիզմի կառավարման միացմանը: Ստորև նկարում ներկայացված միակցիչը եվրո ստանդարտի միակցիչ է: Գործնականում կարելի է գտնել նաև այլ տեսակի միակցիչներ:

Սնուցման մեխանիզմի կառավարման վահանակի պարտադիր տարրը էլեկտրոդի լարերի սնուցման արագության կարգավորիչն է: Երբեմն, եռակցման ռեժիմի պարամետրերը կարգավորելու հարմարության համար, հատկապես շարժական սնուցիչներ օգտագործելու դեպքում, այս վահանակի վրա կարող է տեղադրվել նաև աղեղային լարման կարգավորիչ, ինչպես նկարում ներկայացված դեպքում:

Մեքենայացված գազով պաշտպանված սպառվող էլեկտրոդի (MIG / MAG) եռակցման համար օգտագործվում են երկու տեսակի սնուցման մեխանիզմներ.

2 գլանային շարժիչով;
- 4 պտտվող շարժիչով:

Ստորև բերված նկարներում դեպի ձախցույց է տալիս սնուցման մեխանիզմի 2 գլանային շարժիչներից մեկը (վերին գլան - ճնշում): Այս տեսակի կրիչներ օգտագործվում են միայն քաշելու համար պողպատե մետաղալարերամուր հատված. Աջ կողմում գտնվող նույն նկարը ցույց է տալիս 4-գլանով շարժիչ մեխանիզմի օրինակ, որը խորհուրդ է տրվում փափուկ նյութերից (ալյումին, մագնեզիում, պղինձ) պատրաստված հոսքագծով լարերը և մետաղալարերը քաշելու համար, քանի որ այն ապահովում է լարերի կայուն ձգում ավելի քիչ սեղմումով: ճնշման գլանափաթեթների ուժերը, որոնք կանխում են մետաղալարերի կնճռոտումը:

Սնուցման մեխանիզմի ժամանակակից կրիչներում, որպես կանոն, օգտագործվում են հատուկ դիզայնի գլանափաթեթներ՝ շարժիչ հանդերձումով: Այսպիսով, ճնշման գլանափաթեթը շարժիչի գլանին սեղմելուց և դրանց շարժակների միացումից հետո, սնուցման շարժիչից ձգող ուժի փոխանցումը դեպի էլեկտրոդի մետաղալար իրականացվում է երկու գլանների միջոցով:

Լարերի սնուցման գլանաձև պրոֆիլը (այսինքն՝ մակերեսի կամ ակոսի ձևը) կախված է լցավորող մետաղալարի նյութից և կառուցվածքից: Պողպատե պինդ մետաղալարերի համար օգտագործվում են հարթ կամ ատամնավոր ճնշման գլանափաթեթներ և V-ակոս, իսկ շարժիչ գլանափաթեթները V-ակոսով են և երբեմն խազերով:

Փափուկ նյութերից (ալյումին, մագնեզիում, պղինձ) պատրաստված լարերի համար օգտագործվում են U-աձև կամ V-աձև հարթ ակոսով գլանափաթեթներ։ Մի օգտագործեք ծալքավոր գլանափաթեթներ, քանի որ դրանք առաջացնում են նուրբ չիպսեր, որոնք խցանում են ջահի միջադիրը:

Հոսքի միջուկով մետաղալարերի համար օգտագործվում են V-աձև հարթ ակոսով գլանափաթեթներ (սնուցման մեխանիզմի 4 գլանափաթեթավոր կրիչներ) կամ V-աձև ակոսով, ակոսով։

Գլանափաթեթները տարբերվում են ակոսի խորությամբ՝ կախված մետաղալարերի տրամագծից: Տվյալ գլանափաթեթի անվանական տրամագիծը նշվում է դրա կողային մակերեսի վրա:

Սնուցիչների մի քանի տեսակներ կան.

- սնուցման աղբյուրով մեկ դեպքում (կոմպակտության համար)

- տեղադրված է էլեկտրամատակարարման վրա (ավելացված հզորությամբ սարքերի համար)

- շարժական (եռակցման սպասարկման տարածքը ընդլայնելու համար)

Լարային սնուցիչը կարող է նաև ինտեգրվել ջահին: Այնուհետև էլեկտրոդի մետաղալարը ստանդարտ սնուցիչով մղվում է գուլպաների միջով և միևնույն ժամանակ ջահի մեխանիզմով դուրս է քաշվում գուլպանից: Այս push-pull համակարգը թույլ է տալիս օգտագործել զգալիորեն ավելի երկար գուլպաներ ունեցող այրիչներ:

Որոշ սնուցիչներ տեղադրում են մետաղալարերի կծիկը դրսից: Սա հեշտացնում է այն փոխարինելը: Սա կարևոր է այն դեպքերի համար, երբ ինտենսիվ շահագործման պատճառով կծիկի մետաղալարն արագորեն վերջանում է:

Սնուցիչների մեջ տրամադրված բոբին արգելակող սարքը կանխում է բոբինի ինքնաբուխ արձակումը:

Մեքենայի կառավարման վահանակնախատեսված է լարերի սնուցման արագությունը և բաց շղթայի լարումը (աղեղային լարումը) կառավարելու համար, ծրագրավորում է եռակցման ցիկլը (գազի նախնական մաքրման ժամանակը, գազի հետհոսքի ժամանակը եռակցման հոսանքն անջատելուց հետո, «փափուկ մեկնարկի» պարամետրերը և այլն), սահմանելով զարկերակային եռակցման ռեժիմի պարամետրեր, եռակցման գործընթացի սիներգիկ կառավարման և այլ գործառույթների պարամետրեր:

Առանձին մետաղալարով սնուցող մեխանիկացված եռակցման մեքենայի կառավարման վահանակը կարելի է բաժանել. Որոշ կարգավորիչներ տեղադրված են հոսանքի աղբյուրի առջևի վահանակի վրա (սա, առաջին հերթին, հոսանքի կոճակն է, աղեղի լարման կարգավորիչը և այլն), իսկ որոշները սնուցողի առջևի վահանակի վրա (օրինակ, էլեկտրոդի լարը): կերակրման արագության կարգավորիչ):

Որոշ կարգավորիչներ (հիմնականում աղեղի լարման և լարերի սնուցման արագությունը) և եռակցման պարամետրերի ցուցիչները կարող են տեղակայվել ջահի բռնակի վրա:

Ստորև բերված լուսանկարը ցույց է տալիս հեռակառավարման որոշ տեսակներ (պարզից մինչև բարդ).

- նախատեսված է էլեկտրոդի լարը աղեղի գոտի ուղղելու, դրան եռակցման հոսանք մատակարարելու, պաշտպանիչ գազ մատակարարելու և եռակցման գործընթացը վերահսկելու համար:

Սովորաբար, MIG / MAG եռակցման ջահերը բնականաբար օդային սառեցված են: Այնուամենայնիվ, բարձր պայմաններում եռակցման համար օգտագործվում են նաև ջահեր, որոնց ուժային մալուխը ջահի գուլպանում և եռակցման ջահի գլխիկը մինչև գազի վարդակը հարկադիր ջրով սառեցվում է:

Ջահի գուլպանի մի ծայրում կա միակցիչ՝ սնուցողին միանալու համար: Եռակցման ջահը և սնուցման մեխանիզմը միացնելու վարդակից միջոցով էլեկտրոդի լարը և պաշտպանիչ գազը մատակարարվում են եռակցման գոտի, եռակցման հոսանքը մատակարարվում է աղեղին, իսկ ջահի վրա գտնվող «Սկսել - դադարեցնել» կոճակը միացված է սնուցման մեխանիզմի կառավարման միացում: Գուլպանն ինքնին պարունակում է պարույր, որի միջոցով սնվում են եռակցման մետաղալարը, եռակցման (սնուցման) մալուխը, գազի գուլպանը և կառավարման մալուխը:

Գուլպանի մյուս ծայրը միանում է եռակցման ջահի բռնակին, որի գլուխն ունի.

Դիֆուզոր՝ պաշտպանիչ գազի անցքերով;
- ընթացիկ կրող հուշում;
- գազի վարդակ.

Հոսանք կրող ծայրերը նախատեսված են էլեկտրոդի մետաղալարին եռակցման հոսանք մատակարարելու համար: Նրանք գալիս են դիզայնի լայն տեսականիով և պատրաստված են պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներից: Ծայրերը պետք է ընտրվեն ըստ օգտագործված էլեկտրոդի մետաղալարի տրամագծի:

Կախված եռակցման ջահի դիզայնից, գազի վարդակները նույնպես ունեն տարբեր ձևև չափսերը։

Ջահի բռնակի վրա կա start-stop կոճակ: Եռակցման ջահերի որոշ ժամանակակից տեսակների վրա կարող են տեղակայվել որոշ հսկիչներ (հիմնականում, աղեղի լարումը և մետաղալարերի սնուցման արագությունը), ինչպես նաև եռակցման պարամետրերի ցուցիչները:

Գազի հոսքաչափեր

Եռակցման կայանքներում օգտագործվում են լողացող և շնչափող գազի հոսքաչափեր: Լողացող հոսքաչափերը կամ պտույտաչափերը բաղկացած են ապակե խողովակից՝ ներքին կոնաձև անցքով: Խողովակը տեղադրված է ուղղահայաց՝ լայն ծայրով դեպի վեր: Խողովակի ներսում տեղադրվում է բոց, որն ազատորեն շարժվում է դրա մեջ։ Գազը մատակարարվում է խողովակի ստորին ծայրին և հեռացվում է վերին ծայրից: Երբ գազն անցնում է խողովակի միջով, այն բարձրացնում է բոցը այնքան ժամանակ, մինչև լողացողի և խողովակի պատի միջև եղած բացը հասնի այնպիսի արժեքի, որով գազի հոսքի ճնշումը կհավասարակշռի լողացողի քաշը: Որքան բարձր է գազի հոսքի արագությունը, այնքան բարձր է բոցը:

Յուրաքանչյուր հոսքաչափ հագեցած է անհատական ​​չափորոշիչ գրաֆիկով, որն արտացոլում է խողովակի մասշտաբի բաժանումների և օդի հոսքի արագության միջև կապը: Ծախսերի վերաբաշխումը, որը չափվում է ռոտամետրով, փոխվում է՝ փոխելով լողացողի քաշը՝ այն դարձնելով էբոնիտից, դյուրալյումինից, կոռոզիակայուն պողպատից կամ այլ նյութերից:

Շնչափող տիպի հոսքաչափը նախագծված է խցիկում ճնշման անկումը փոխելու սկզբունքով փոքր բացվածքով շնչափող դիֆրագմից առաջ և հետո: Երբ գազը անցնում է մի փոքր անցքից առաջ և հետո դիֆրագմը, տարբեր ճնշումներ են սահմանվում՝ կախված գազի հոսքի արագությունից: Այս ճնշման անկումը օգտագործվում է հոսքի արագությունը դատելու համար: Յուրաքանչյուր հոսքաչափի և գազի համար կառուցվում է անհատական ​​գրաֆիկ: Հոսքի արագության չափման սահմանները փոխվում են դիֆրագմայի անցքի տրամագիծը փոխելով: Այս սկզբունքը հիմք է հանդիսանում U-30 և DZD-1-59M ռեդուկտորների հոսքաչափերի համար, որոնք թույլ են տալիս չափել գազի հոսքի արագությունը 2,5-55 լ/րոպե միջակայքում:

Գազի չորանոցներ

Թաց CO 2 օգտագործելիս օգտագործվում են գազի չորանոցներ: խոնավացուցիչները բարձր են և ցածր ճնշում... Բարձր ճնշման չորանոցը տեղադրված է ռեդուկտորից վերևում: Խոնավացուցիչը փոքր է և պահանջում է չորացնող նյութի հաճախակի փոխարինում: Ցածր ճնշման ջրահեռացուցիչը զգալի չափի է, այն տեղադրվում է նվազեցնող սարքից հետո, այն չի պահանջում չորացնող նյութի հաճախակի փոխարինում: Նման չորանոցը նաև գազի ընդունիչ է և մեծացնում է գազի մատակարարման միատեսակությունը: Որպես չորացնող միջոց, ավելի քիչ հաճախ օգտագործվում են սիլիցի գելը և ալումոգելը պղնձի սուլֆատև կալցիումի քլորիդ: Սիլիկոնային գելը և խոնավությամբ հագեցած պղնձի սուլֆատը կարող են վերականգնվել 250-300 ° C ջերմաստիճանում կալցինացման միջոցով:

Ածխածնի երկօքսիդի գազի ջեռուցիչը էլեկտրական սարք է և նախատեսված է ածխաթթու գազը տաքացնելու համար՝ գազի ալիքները սառչելուց պաշտպանելու համար: Տեղադրված է ռեդուկտորական հանդերձանքի դիմաց։ Անվտանգության նկատառումներից ելնելով, գազի ջեռուցիչները սովորաբար պատրաստվում են 20 ... 36 Վ ցածր լարման սնուցմամբ և, որպես կանոն, միացված են եռակցման մեքենայի էներգիայի աղբյուրի համապատասխան վարդակից: Գերտաքացումից խուսափելու համար գազի կրճատիչայն պետք է առանձնացվի ջեռուցիչից առնվազն 100 մմ երկարությամբ անցումային խողովակով։

Գազի փական

Գազի փականը օգտագործվում է պաշտպանիչ գազը խնայելու համար: Ցանկալի է փականը տեղադրել եռակցման ջահին հնարավորինս մոտ: Ներկայումս առավել տարածված են էլեկտրամագնիսական գազի փականները։ Կիսաավտոմատ սարքերում օգտագործվում են բռնակի բռնակի մեջ ներկառուցված գազի փականներ: Գազի փականը պետք է միացված լինի այնպես, որ ապահովվի պաշտպանիչ գազի նախնական կամ միաժամանակյա մատակարարումը աղեղի բռնկմամբ, ինչպես նաև դրա մատակարարումը աղեղի ճեղքումից հետո, մինչև կարի խառնարանն ամբողջությամբ ամրացվի: Ցանկալի է, որ հնարավոր լինի նաև միացնել գազամատակարարումը առանց եռակցումը միացնելու, որն անհրաժեշտ է եռակցման տեղադրումը կարգավորելիս:

Գազի խառնիչներնախատեսված են գազային խառնուրդներ ստանալու համար այն դեպքում, երբ հնարավոր չէ օգտագործել անհրաժեշտ բաղադրության նախապես պատրաստված խառնուրդ։

Մետաղների փոխանցման տեսակները MIG / MAG եռակցման մեջ

MIG / MAG գործընթացը, լինելով սպառվող էլեկտրոդային գործընթաց, բնութագրվում է էլեկտրոդի մետաղի անցումով կամարի միջով եռակցման լողավազանում: Մետաղական փոխանցումն իրականացվում է էլեկտրոդային մետաղալարի վերջում ձևավորված հալած էլեկտրոդային մետաղի կաթիլների միջոցով։ Նրանց չափը և եռակցման լողավազան անցնելու հաճախականությունը կախված են էլեկտրոդի մետաղալարի նյութից և տրամագծից, պաշտպանիչ գազի տեսակից, եռակցման հոսանքի բևեռականությունից և արժեքից, աղեղի լարումից և այլ գործոններից: Էլեկտրոդի մետաղի փոխանցման բնույթը որոշում է, մասնավորապես, եռակցման գործընթացի կայունությունը, ցրման մակարդակը, երկրաչափական պարամետրերը, եռակցման տեսքը և որակը:

MIG / MAG եռակցման ժամանակ մետաղի տեղափոխումն իրականացվում է հիմնականում երկու ձևով. Առաջին ձևով կաթիլը դիպչում է եռակցման լողավազանի մակերեսին նույնիսկ էլեկտրոդի ծայրից անջատվելուց առաջ՝ առաջացնելով կարճ միացում և առաջացնելով աղեղի մարում, այդ իսկ պատճառով փոխանցման այս տեսակը կոչվում է կարճ միացման փոխանցում։ Սովորաբար, կարճ միացումներով մետաղի փոխանցումը տեղի է ունենում ցածր եռակցման պայմաններում, այսինքն. ցածր եռակցման հոսանքը և աղեղի ցածր լարումը (կարճ աղեղը ապահովում է, որ կաթիլը դիպչում է լոգանքի մակերեսին, նախքան այն բաժանվում է էլեկտրոդի ծայրից):

Եռակցման ցածր ռեժիմների, ինչպես նաև այն փաստի պատճառով, որ աղեղը ժամանակի մի մասում չի այրվում, կարճ միացումներով եռակցման ժամանակ բազային մետաղի մեջ ջերմության մուտքը սահմանափակ է: Կարճ միացման եռակցման գործընթացի այս առանձնահատկությունն այն առավել հարմար է դարձնում բարակ թիթեղների եռակցման համար: Եռակցման փոքր լողավազանը և կարճ աղեղը, որը սահմանափակում է կաթիլների ավելցուկային աճը, ապահովում է գործընթացի հեշտ կառավարում և թույլ է տալիս զոդում բոլոր դիրքերում, ներառյալ վերևում և ուղղահայաց, ինչպես ցույց է տրված այս նկարում:

Մեծ հաստությամբ հոդերի վրա կիրառվող կարճ միացումներով եռակցման ժամանակ չեն նկատվում ներթափանցումներ և ոչ մի ներթափանցում:

Երկրորդ ձևով կաթիլն անջատվում է էլեկտրոդի ծայրից՝ առանց եռակցման ավազանի մակերեսին դիպչելու և, հետևաբար, փոխանցման այս տեսակը կոչվում է փոխանցում առանց կարճ միացումների։ Մետաղական փոխանցման վերջին ձևը բաժանվում է կոպիտ կաթիլային փոխանցման և փոքր կաթիլային փոխանցման:

Կոպիտ մետաղի փոխանցումը տեղի է ունենում, երբ եռակցումն իրականացվում է բարձր աղեղային լարման (բացառությամբ կարճ միացումների) և միջին եռակցման հոսանքների ժամանակ: Այն սովորաբար բնութագրվում է հալած էլեկտրոդի մետաղի մեծ կաթիլների անկանոն անցումով (էլեկտրոդի տրամագիծը գերազանցող) և փոխանցման ցածր արագությամբ (վայրկյանում 1-ից 10 կաթիլ): Քանի որ ձգողականությունը որոշիչ դեր է խաղում մետաղի այս տեսակի փոխանցման մեջ, եռակցումը սահմանափակվում է միայն ստորին դիրքով:

Ուղղահայաց դիրքում եռակցման ժամանակ որոշ կաթիլներ կարող են ընկնել ցած՝ շրջանցելով եռակցման ավազանը (ինչպես երևում է այս նկարում վերջին կադրում):

Եռակցման ավազանը մեծ է և, հետևաբար, դժվար է կառավարել՝ ուղղահայաց դիրքում եռակցման ժամանակ ներքև հոսելու կամ առաստաղի դիրքում եռակցման ժամանակ ընկնելու միտումով, ինչը նույնպես բացառում է այս տարածական դիրքերում եռակցման հնարավորությունը: Այս թերությունները, ինչպես նաև եռակցման անհավասար ձևավորումը հանգեցնում են MIG / MAG եռակցման մեջ մետաղի փոխանցման այս տեսակի օգտագործման անցանկալիությանը:

Փոքր կաթիլներով մետաղի փոխանցումը բնութագրվում է նույն փոքր կաթիլներով (էլեկտրոդի տրամագծին մոտ), որոնք առանձնացված են էլեկտրոդի ծայրից բարձր հաճախականությամբ։

Փոխանցման այս տեսակը սովորաբար նկատվում է հակադարձ բևեռականությամբ եռակցման ժամանակ արգոնի վրա հիմնված պաշտպանիչ խառնուրդներով և բարձր աղեղային լարման և եռակցման հոսանքների դեպքում: Շնորհիվ այն բանի, որ փոխանցման այս տեսակը պահանջում է բարձր եռակցման հոսանքի օգտագործում, ինչը հանգեցնում է բարձր ջերմության և մեծ եռակցման լողավազանի, այն կարող է կիրառվել միայն ներքևի դիրքում և հարմար չէ բարակ թիթեղների եռակցման համար: Այն օգտագործվում է հաստ մետաղի (սովորաբար ավելի քան 3 մմ հաստությամբ) բացերը եռակցելու և լցնելու համար, հիմնականում՝ ծանր մետաղական կառույցների եռակցման և նավաշինության մեջ։ Կաթիլային փոխանցման եռակցման գործընթացի հիմնական բնութագրերն են՝ բարձր աղեղային կայունությունը, գործնական բացակայությունցողում, եռակցման գոլորշիների չափավոր ձևավորում, կարի եզրերի լավ թրջելիություն և բարձր ներթափանցում, եռակցման կարի հարթ և միատարր մակերես, բարձր պայմաններում եռակցելու ունակություն և նստվածքի բարձր արագություն: Այս առավելությունների շնորհիվ փոքր կաթիլներով մետաղի փոխանցումը միշտ ցանկալի է, որտեղ դրա օգտագործումը հնարավոր է, սակայն այն պահանջում է եռակցման գործընթացի պարամետրերի խիստ ընտրություն և պահպանում:

CO2 միջավայրում MAG եռակցման ժամանակ հնարավոր է փոխանցման միայն մեկ տեսակ՝ կարճ միացումներով:

Էլեկտրոդային մետաղի իմպուլսային փոխանցում

MIG / MAG եռակցման տեսակներից մեկում օգտագործվում են հոսանքի իմպուլսներ, որոնք վերահսկում են էլեկտրոդի մետաղի կաթիլների անցումը այնպես, որ նուրբ կաթիլային մետաղի փոխանցումն իրականացվում է կրիտիկական արժեքից ցածր միջին եռակցման հոսանքներով (Iav): Մետաղների փոխանցման հսկողության այս մեթոդով հոսանքը հարկադրաբար փոխվում է երկու մակարդակների միջև, որոնք կոչվում են հիմնական հոսանք (Ib) և իմպուլսային հոսանք (Ii): Բազային հոսանքի մակարդակը, որը մոտավորապես հավասար է 50 ... 80 Ա-ի, ընտրվում է բավարարության պայմանից՝ ապահովելու աղեղի այրման պահպանումը էլեկտրոդի հալման վրա մի փոքր ազդեցությամբ: Իմպուլսային հոսանքի ֆունկցիան, որը գերազանցում է կրիտիկական հոսանքը (հոսանքի այն մակարդակը, որով կոպիտ կաթիլային մետաղի փոխանցումը վերածվում է փոքր կաթիլների), էլեկտրոդի ծայրի հալումն է, որոշակի չափի կաթիլի ձևավորումը։ , և այս կաթիլի անջատումը էլեկտրոդի ավարտից էլեկտրամագնիսական ուժի ազդեցությամբ (Pinch effect): Զարկերակային տևողության (tp) և հիմքի (tb) գումարը որոշում է ալիքների ընթացիկ ժամանակահատվածը, իսկ դրա փոխադարձությունը տալիս է ալիքների հաճախականությունը: Ընթացիկ իմպուլսների կրկնության արագությունը, դրանց ամպլիտուդը և տևողությունը որոշում են արձակված աղեղի էներգիան և, հետևաբար, էլեկտրոդների հալման արագությունը:

Իմպուլսային աղեղային եռակցումը համատեղում է կարճ միացման եռակցման առավելությունները (օրինակ՝ ցածր ջերմության ներածում և բոլոր դիրքերում եռակցելու հնարավորությունը) և կաթիլային փոխանցման եռակցումը (առանց ցողման և լավ եռակցման մետաղի ձևավորում):

Մեկ ընթացիկ իմպուլսի ընթացքում մեկից մինչև մի քանի կաթիլներ կարող են ձևավորվել և փոխանցվել եռակցման լողավազան: Նման մետաղական փոխանցումը օպտիմալ է, երբ յուրաքանչյուր ընթացիկ իմպուլսի համար ձևավորվում և փոխանցվում է էլեկտրոդի մետաղի միայն մեկ կաթիլ, ինչպես ցույց է տրված ստորև նկարում: Դրա իրականացման համար անհրաժեշտ է ուշադիր կարգավորել IDS-ի եռակցման պարամետրերը, որոնք ժամանակակից էներգիայի աղբյուրներում իրականացվում են ավտոմատ կերպով՝ սիներգետիկ հսկողության հիման վրա:

MIG / MAG եռակցման պարամետրեր

MIG / MAG սպառվող էլեկտրոդի եռակցման ռեժիմի պարամետրերը ներառում են.

Եռակցման հոսանքը (կամ մետաղալարերի սնուցման արագությունը);
- աղեղի լարումը (կամ աղեղի երկարությունը);
- եռակցման հոսանքի բևեռականություն;
- եռակցման արագություն;
- էլեկտրոդի մետաղալարից դուրս մնալու երկարությունը.
- էլեկտրոդի (այրիչի) թեքություն;
- եռակցման դիրքը;
- էլեկտրոդի տրամագիծը;
- պաշտպանիչ գազի կազմը;
- պաշտպանիչ գազի սպառումը.

Ընթացիկ բևեռականության ազդեցությունը MIG / MAG եռակցման գործընթացի վրա

Եռակցման հոսանքի բևեռականությունը զգալիորեն ազդում է MIG / MAG եռակցման գործընթացի բնույթի վրա: Այսպիսով, հակադարձ բևեռականություն օգտագործելիս եռակցման գործընթացը բնութագրվում է հետևյալ հատկանիշներով.

Արտադրանքի մեջ ջերմության ավելացում;
- ավելի խորը ներթափանցում;
- էլեկտրոդների հալման ավելի ցածր արդյունավետություն;
- փոխանցման իրագործելի տեսակների մեծ ընտրություն `մետաղ, որը թույլ է տալիս ընտրել օպտիմալը (կարճ միացումներով, մեծ կաթիլներով, փոքր կաթիլներով, ռեակտիվ, IDS ...):

Մինչդեռ ուղիղ բևեռականության վրա եռակցման ժամանակ դիտվում է հետևյալը.

Արտադրանքի մեջ ջերմության ներածման կրճատում;
- ավելի քիչ խորը ներթափանցում;
- էլեկտրոդների հալման բարձր արդյունավետություն;
- էլեկտրոդի մետաղի փոխանցման բնույթը չափազանց անբարենպաստ է (ցածր կանոնավորությամբ կոպիտ կաթիլներ):

Արտադրանքի մեջ ջերմության ավելացում Ավելի խորը ներթափանցում Էլեկտրոդների հալման ավելի դանդաղ արագություն Իրականացված մետաղական փոխանցման տեսակների մեծ ընտրություն, որը թույլ է տալիս ընտրել օպտիմալը (կարճ միացումով, մեծ կաթիլներով, փոքր կաթիլներով, ռեակտիվով, IDS ...)

Նվազեցված ջերմության ներդրումը արտադրանքի մեջ Ավելի մակերեսային ներթափանցում Էլեկտրոդի հալման բարձր արագություն Էլեկտրոդային մետաղի փոխանցման բնույթը չափազանց անբարենպաստ է (ցածր կանոնավորությամբ կոպիտ կաթիլներ)

Որակական համեմատական ​​վերլուծություն MIG / MAG եռակցման առանձնահատկությունները հակադարձ և ուղիղ բևեռականության վրա

Ուղղակի և հակադարձ բևեռականությամբ աղեղի հատկությունների տարբերությունները կապված են սպառվող էլեկտրոդների եռակցման ժամանակ կաթոդում և անոդում աղեղի ջերմության արտանետման տարբերության հետ. ավելի շատ ջերմություն է առաջանում կաթոդում, քան անոդում: Ստորև բերված է MIG / MAG եռակցման համար աղեղի տարբեր հատվածներում ջերմության արտանետման մոտավոր քանակություն (որպես աղեղի համապատասխան տարածքում լարման անկման և եռակցման հոսանքի արդյունք).

Կաթոդի շրջանում՝ 14 V x 100 A = 1,4 կՎտ ≈ 0,0001 մմ երկարությամբ;

Աղեղի սյունակում `5 V x 100 A = 0,5 կՎտ ≈ 5 մմ երկարությամբ;

Անոդի տարածքում՝ 2,5 V x 100 A = 0,25 կՎտ ≈ 0,001 մմ երկարությամբ:

Անոդային և կաթոդիկ շրջաններում ջերմության արտանետման տարբերությունը որոշում է բազային մետաղի ավելի խորը ներթափանցումը հակադարձ բևեռականության վրա, էլեկտրոդի հալման ավելի բարձր արագությունը ուղիղ բևեռականության վրա, ինչպես նաև ուղիղ բևեռականության վրա նկատվող մետաղի անբարենպաստ փոխանցումը, երբ կաթիլը հակված է: եռակցման ավազանից հեռու մղվելու համար։ Վերջինս արձագանքման ուժի ավելացման արդյունք է։ Ռեակցիայի ուժն առաջանում է ակտիվ կետից բխող մետաղական գոլորշու շիթերի անկման ռեակտիվ գործողության արդյունքում, այսինքն. ամենաբարձր ջերմաստիճանով կաթիլային մակերեսի տարածքը. Արձագանքման ուժը թույլ չի տալիս կաթիլը բաժանվել էլեկտրոդի ծայրից, և լինելով նշանակալից՝ այն կարող է առաջացնել մետաղի տեղափոխում բնորոշ կաթիլային հակահարվածով աղեղից հեռու, որն ուղեկցվում է մետաղի մեծ շաղով: Այս ուժի գործողությունը մեծության կարգով ավելի ցածր է հակառակ բևեռականության վրա (երբ էլեկտրոդը անոդն է), քան ուղիղի վրա (երբ էլեկտրոդը կաթոդն է):

Ստորև ներկայացված ամփոփ գծապատկերումՑուցադրված են աղեղային լարման և եռակցման հոսանքի առաջարկվող համակցությունների տարածքները տարբեր տեսակների և տարածական տարբեր դիրքերի եռակցման համար:

/ p>

Ջահի դիրքի և եռակցման տեխնիկայի ազդեցությունը եռակցման ձևավորման վրա:

">

Առավելություններն ու թերությունները

MIG / MAG եռակցման գործընթացի հիմնական առավելություններն են բարձր արտադրողականությունը և բարձրորակզոդում. Բարձր արտադրողականությունը բացատրվում է էլեկտրոդը փոխելու համար վատնված ժամանակի բացակայությամբ, ինչպես նաև այն փաստով, որ այս մեթոդը թույլ է տալիս օգտագործել բարձր եռակցման հոսանք:

Եռակցման այս մեթոդի մեկ այլ առավելությունն այն ցածր ջերմության ներածումն է, հատկապես կարճ աղեղով եռակցման ժամանակ (կարճ միացումներով եռակցման ժամանակ), ինչը այս մեթոդը դարձնում է առավել հարմար բարակ թիթեղների եռակցման, ինչպես նաև բոլոր դիրքերում եռակցման համար:

Այս առավելությունները դարձնում են MIG/MAG եռակցման գործընթացը հատկապես հարմար ռոբոտային եռակցման համար:

Այս գործընթացի թերությունները ծածկված էլեկտրոդներով եռակցման համեմատությամբ ներառում են հետևյալը.

Սարքավորումն ավելի բարդ և թանկ է.
- դժվար հասանելի վայրերում ավելի դժվար է զոդել, քանի որ ջահը, որպես կանոն, ավելի մեծ է, քան էլեկտրոդի պահողը և պետք է տեղադրվի եռակցման գոտու մոտ, ինչը միշտ չէ, որ հնարավոր է.
- ավելի բարդ հարաբերություն եռակցման պարամետրերի միջև.
- ավելի բարձր պահանջներ են դրվում եզրերի պատրաստման և մաքրման վրա.
- ավելի ուժեղ ճառագայթում աղեղից:

MIG / MAG հոսքի միջուկով մետաղալարերի եռակցում

Հոսքի միջուկով մետաղալարերի եռակցումը կարող է իրականացվել նույն սարքավորումներով, ինչ պինդ մետաղալարով եռակցումը: Արտերկրում ընդունված այս գործընթացի կրճատ անվանումն է՝ FCAW (Flux Cored Arc Welding):

Հոսքի միջուկով մետաղալարը չլեգիրված պողպատե խողովակ է՝ լցված փոշով (հոսք): Հոսքի միջուկով լարերի որոշ տեսակների դիզայնը ներկայացված է ստորև:

Հոսքի միջուկով մետաղալարերի յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր հոսքի կազմը: Հոսքի միջոցով հնարավոր է փոխել էլեկտրոդի մետաղի աղեղի և փոխանցման բնութագրերը, ինչպես նաև եռակցման ձևավորման մետալուրգիական առանձնահատկությունները: Դրա շնորհիվ հնարավոր եղավ հաղթահարել պինդ մետաղալարով MAG եռակցման գործընթացին բնորոշ որոշ թերություններ: Օրինակ, հոսքի միջուկով մետաղալարը թույլ է տալիս համաձուլվածքային տարրերը հոսքի միջոցով ներդնել եռակցման մետաղի մեջ, ինչը հնարավոր չէ անել պինդ մետաղալար օգտագործելու դեպքում՝ գծագրության բնույթի վատթարացման պատճառով:

Սովորաբար, գազով պաշտպանված FCAW-ն ապահովվում է արտաքին գազով (Gas-shielded FCAW - FCAW-G): Այնուամենայնիվ, մշակվել են լարեր, որոնցում տաքացման ժամանակ հոսքի քայքայման արդյունքում ստացվում է պաշտպանիչ գազի բավարար ծավալ. Սա այսպես կոչված ինքնապաշտպանվող FCAW (FCAW-S) գործընթացն է:

Իրականում, հոսքի միջուկով մետաղալարերի եռակցումը պարզապես գազով պաշտպանված եռակցման գործընթացի հատուկ տեսակ է: Հետևաբար, այն ունի նույն հատկանիշները, ինչ գազով պաշտպանված եռակցման այլ պրոցեսների դեպքում, քանի որ դրա համար անհրաժեշտ է նաև եռակցման գոտու արդյունավետ գազային պաշտպանություն: Օրինակ, գազի վարդակի և աշխատանքային մասի միջև նվազագույն հեռավորությունը պահպանելու պահանջը նույնպես վավեր է FCAW եռակցման համար: Նախազգուշական միջոցներ պետք է ձեռնարկվեն բաց դռներից և պատուհաններից առաջացած հոսքերը կանխելու համար, քանի որ դրանք կարող են պաշտպանիչ գազը փչել կողքի վրա: Նույնը վերաբերում է օդափոխության համակարգերից և նույնիսկ եռակցման մեքենաների օդային հովացման համակարգերից օդային հոսանքներին:

Հոսքի միջուկով մետաղալարերի միջուկի գործառույթները

Հոսքի բաղադրությունը մշակվում է ըստ հոսքի միջուկով մետաղալարի կիրառման դաշտի։ Հոսքի հիմնական գործառույթը եռակցման մետաղից այնպիսի գազեր հեռացնելն է, ինչպիսիք են թթվածինը և ազոտը, որոնք բացասաբար են ազդում եռակցման մեխանիկական հատկությունների վրա: Եռակցման մետաղում թթվածնի և ազոտի պարունակությունը նվազեցնելու համար մետաղալարի հոսքին ավելացվում են սիլիցիում և մանգան, որոնք դեօքսիդացնող են, ինչպես նաև օգնում են բարելավել. մեխանիկական հատկություններմետաղական. Այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են կալցիումը, կալիումը և նատրիումը, ներմուծվում են հոսքի մեջ, որպեսզի խարամին հատկացնեն հատկություններ, որոնք բարելավում են հալած մետաղի պաշտպանությունը մթնոլորտային օդից մետաղի բյուրեղացման ժամանակ:

Բացի այդ, խարամն ապահովում է.

Պահանջվող պրոֆիլի կարի մակերեսի ձևավորում;
- եռակցման ժամանակ հալած մետաղի լողավազանը պահելը ուղղահայաց և վերին դիրքերում.
- Եռակցման ավազանի մետաղի սառեցման արագության նվազում.

Բացի այդ, կալիումը և նատրիումը նպաստում են ավելի փափուկ (կայուն) աղեղի ձևավորմանը և նվազեցնում ցրվածությունը:

Լեգիրման տարրեր.Եռակցման մետաղի համաձուլումը հոսքագծով մետաղալարի հոսքով ավելի նախընտրելի է, քան եռակցման մետաղը պինդ մետաղալարով (տեխնիկապես ավելի հեշտ է համաձուլման բաղադրիչներ մտցնել հոսքի միջուկով մետաղալարի միջուկ, քան պինդ մետաղալար պատրաստելը): համաձուլված մետաղ): Սովորաբար օգտագործվում են հետևյալ համաձուլվածքների տարրերը՝ մոլիբդեն, քրոմ, նիկել, ածխածին, մանգան և այլն։ Այս տարրերի ավելացումը եռակցման մետաղին մեծացնում է նրա ամրությունը և ճկունությունը, միևնույն ժամանակ, ելքի ուժը, ինչպես նաև բարելավում է զոդման հնարավորությունը։ մետաղից։

Հոսքի բաղադրությունը որոշում է, թե արդյոք հոսքի միջուկով մետաղալարը կլինի ռուտիլային կամ հիմնական տիպի (ինչպես պատված էլեկտրոդների դեպքում):

Օգտագործվում են նաև մետաղական փոշու բարձր պարունակությամբ մետաղալարեր (մետաղալար): Այս տեսակի միջուկով մետաղալարերի հոսքը պարունակում է մեծ քանակությամբ երկաթի փոշի, ինչպես նաև սիլիցիումի և մանգանի հավելումներ, որոնք սովորաբար հանդիպում են պինդ մետաղալարերի մեջ: Որոշ լարեր պարունակում են նաև մինչև 2% նիկել, ինչը բարձրացնում է ամրությունը ցածր ջերմաստիճանի դեպքում:

Մետաղալարային տիպի լարերը օգտագործվում են բոլոր տարածական դիրքերում հետնամասային և ֆիլեային եռակցման եռակցման համար: Նրանք ապահովում են ավանդադրման բարձր տեմպեր: Եռակցումը հարթ է և զերծ խարամից, ինչը նշանակում է, որ կարելի է մի քանի անցումներ կատարել առանց նախորդ ուլունքը նախապես մաքրելու:

Օգտագործման ոլորտները

Ներկայումս հոսքի միջուկով մետաղալարերի եռակցումը օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ օգտագործվում էին նախկինում պատված էլեկտրոդներ, օրինակ՝ նավաշինության և ծանր ճարտարագիտության այլ ճյուղերում 1,5 մմ-ից ավելի հաստությամբ արտադրանքի համար սովորական ցածր ածխածնային, ջերմակայուն, կոռոզիակայուն և դիմացկուն: չժանգոտվող պողպատներ.

Հոսքի միջուկով մետաղալարերի եռակցման առավելությունները

Հոսքի միջուկով մետաղալարերի եռակցումն ունի հետևյալ առավելությունները.

Եռակցման այս մեթոդի օգտագործումը շահավետ է տնտեսական տեսանկյունից: Այն ապահովում է բարձր արագություններեռակցում և աղեղի այրման երկար ընդմիջումներ առանց ընդհատումների (քանի որ էլեկտրոդների հաճախակի փոխարինման կարիք չկա);
- միևնույն ժամանակ, էլեկտրոդի մետաղալարերի կորուստներ գործնականում չկան.
- մեթոդն ապահովում է ընդունելի որակ մետաղների եռակցման ժամանակ, որոնք բնութագրվում են ցածր եռակցությամբ.
- հիմնական տիպի հոսքային լարերը ավելի քիչ զգայուն են հիմնական մետաղի աղտոտման նկատմամբ և ապահովում են ամուր կար՝ ճաքերի ցածր հակումով.
- եռակցումը կարող է իրականացվել բոլոր տարածական դիրքերում.
- աղեղը և եռակցման ավազանը հստակ տեսանելի են.
- եռակցման ավարտից հետո կարը պահանջում է միայն աննշան վերամշակում.
- Եռակցման մեջ վտանգավոր թերությունների առաջացման հավանականությունը ավելի ցածր է պինդ մետաղալարով եռակցման համեմատ:

FCAW եռակցման գործընթացի թերությունները

Միջուկով մետաղալարով եռակցման որոշ թերություններ ներկայացված են ստորև.

Եռակցման այս մեթոդը շատ զգայուն է նախագծերի նկատմամբ (բաց դռներ և պատուհաններ), օդափոխության համակարգերից և նույնիսկ եռակցման կայանքների օդային հովացման համակարգերից:
- բացօթյա աշխատանքի ժամանակ եռակցման վայրի համար ապաստարանի կառուցման լրացուցիչ ծախսեր.
- գործընթացի առանձնահատկությունների և ռեժիմի պարամետրերի միջև փոխհարաբերությունների եռակցողի անբավարար իմացության դեպքում հնարավոր են եռակցման այնպիսի լուրջ թերություններ, ինչպիսիք են անբավարար ներթափանցումը.
- սարքավորումների համար մեծ կապիտալ ծախսեր են պահանջվում.
- հոսքագծով, հատկապես ինքնապաշտպանվող լարերով եռակցման ժամանակ համեմատաբար մեծ քանակությամբ ծուխ է արտանետվում։

Էլեկտրական աղեղային եռակցումը կարող է իրականացվել ուղղակի կամ փոփոխական հոսանք առաջացնող սարքավորումների միջոցով: Եթե ​​փոփոխական հոսանքի վրա աշխատանքը որևէ նրբերանգ չունի զանգվածը և էլեկտրոդի ամրակը ճիշտ միացնելու առումով, ապա ուղղակի հոսանքով եռակցման ժամանակ մեծ նշանակություն ունի եռակցման էլեկտրոդների բևեռականությունը։

Ընդհանուր հասկացություններ

Կախված նրանից, թե եռակցման մեքենայի որ բևեռը միացված է պահողին, որոշվում են եռակցման ռեժիմի տեսակը և առանձնահատկությունները.

• Ուղիղ բևեռականության վրա եռակցումը ներառում է դրական բևեռը միացնելու ենթակա աշխատանքային մասերին (գետնին), իսկ բացասական բևեռը էլեկտրոդի ամրակին:
• Հակադարձ բևեռականությամբ աշխատանք կատարելու համար բևեռները փոխվում են (գումարած պահողի համար, մինուս հողի համար):

Անկախ օգտագործվող էլեկտրոդների բևեռականությունից, DC եռակցումը ունի ընդհանուր հատկանիշներընդդեմ փոփոխական լարման օգտագործման.

Եռակցում ուղիղ բևեռականությամբ

Էլեկտրոդների միացման այս մեթոդով աշխատանքային մասը ենթարկվում է ավելի մեծ տաքացման, այլ ոչ թե էլեկտրոդը:... Այս ռեժիմը բնութագրվում է զգալիորեն ավելի շատ ջերմության արձակմամբ:

Հետևաբար, ուղիղ բևեռականությամբ եռակցումը խորհուրդ է տրվում հետևյալ գործողությունների համար.

• Մետաղների կտրում ցանկացած տեսակի էլեկտրոդներով։
• Զգալի հաստության աշխատանքային մասերի եռակցում.
• Ավելի բարձր հալման կետ ունեցող մետաղների հետ աշխատելը:

Հենց այս դեպքերում է, որ աշխատանքային մասերը պետք է ավելի տաքացվեն բարձր ջերմաստիճաններ, այդ աշխատանքները կատարելու համար պահանջվում է ջերմության զգալի արտազատում։

Հակադարձ բևեռականությամբ զոդում

Այս դեպքում էլեկտրոդը ենթարկվում է ավելի շատ տաքացման, ուստի ավելի քիչ ջերմային էներգիա է փոխանցվում աշխատանքային մասին:

Դրա շնորհիվ հակադարձ բևեռականության էլեկտրոդները թույլ են տալիս աշխատանքը կատարել ավելի մեղմ (նուրբ) ռեժիմով:

Սա տեղին է շատ դեպքերում, օրինակ՝ չժանգոտվող պողպատի կամ բարակ թիթեղային պողպատի, ջերմազգայուն համաձուլվածքների եռակցման դեպքում։

Նաև նման միացումն օգտագործվում է պաշտպանիչ գազային միջավայրում կամ հոսքի տակ աշխատելու համար:

Պահանջվող բևեռականության որոշում

Շատ հակասություններ կան այն մասին, թե ինչպես կարելի է որոշել էլեկտրոդների բևեռականությունը եռակցման ժամանակ, և կողմերից յուրաքանչյուրը ներկայացնում է թվացյալ ճիշտ փաստարկներ: Վերոնշյալ տարբերակի հակառակորդները վկայակոչում են անցյալ դարի կեսերին հրատարակված եռակցման տեխնոլոգիայի դասագրքերը՝ համարելով, որ դրանցում նշված տեղեկատվությունը ամենաճիշտն է։

Բայց պետք է հիշել, որ այդ ժամանակից ի վեր եռակցման սարքավորումների և ծախսվող նյութերի զգալի բարելավում է նկատվել: Հետևաբար, դեռևս չարժե հնացած տեխնոլոգիաների վերաբերյալ առաջարկություններին ապավինել։ Վերը նկարագրված բևեռականության ընտրությունը համարվում է առավել ճիշտ:

Կա եռակցողների մեկ այլ խումբ, ովքեր կարծում են, որ ցանկացած աշխատանք ավելի լավ է (ավելի ճիշտ ավելի հարմար) կատարել բացառապես հակադարձ բևեռականության վրա: Սա առաջին հերթին պայմանավորված է նրանով, որ այս ռեժիմում էլեկտրոդները ավելի քիչ են կպչում, և մետաղի այրման վտանգ չկա: Բայց ինվերտորային եռակցման տեխնոլոգիայի հայտնվելը լուծեց նաև այս խնդիրը:

Արժե ուշադրություն դարձնել էլեկտրոդների տեսակին. Կան դասարաններ, որոնք կարող են օգտագործվել միայն ուղղակի կամ հակադարձ բևեռականությամբ, արտադրողի առաջարկությունների խախտումը ոչ միայն կարող է բարդացնել եռակցման գործընթացը, այլև սկզբունքորեն դա անհնար դարձնել:

Մինչ օրս արտադրողներն արդեն առաջարկում են էլեկտրոդներ, որոնք կարող են գործել ցանկացած լարման և տարբեր բևեռականության պայմաններում:

Էլեկտրոդների միացման բևեռականության ճիշտ ընտրությունը օգնում է պարզեցնել եռակցման գործընթացը և բարելավել կարի որակը: