Եռակցում գազով - մետաղական մասերի միացում հալման միջոցով։ Պատմականորեն սա եռակցման առաջին տեսակներից մեկն է, որը հայտնվել է: Տեխնոլոգիան մշակվել է 19-րդ դարի վերջին։

Հետագայում էլեկտրական եռակցման տեխնոլոգիաների (աղեղային և կոնտակտային) զարգացմամբ գազի գործնական արժեքը որոշակիորեն նվազել է, հատկապես բարձր ամրության պողպատների միացման համար։ Բայց այն դեռ հաջողությամբ օգտագործվում է չուգունի, արույրի, բրոնզե մասերի միացման, եռակցման տեխնիկայի և շատ այլ դեպքերում։

Մեթոդի էությունն այն է, որ եռակցման գազի բարձր ջերմաստիճանի բոցը տաքացնում է եռակցման ենթակա մասերի եզրերը և լցնող նյութի մի մասը (էլեկտրոդի մաս):

Մետաղն անցնում է հեղուկ վիճակի, ձևավորելով այսպես կոչված եռակցման լողավազան՝ բոցով և օդը տեղահանող գազային միջավայրով պաշտպանված տարածք: Հալած մետաղը դանդաղ սառչում և ամրանում է: Այսպես է ձևավորվում եռակցումը։

Օգտագործվում է որոշ այրվող գազի խառնուրդ մաքուր թթվածնի հետ, որը օքսիդացնող նյութի դեր է կատարում։ Ամենաբարձր ջերմաստիճանը` 3200-ից մինչև 3400 աստիճան, տալիս է ացետիլեն գազ, որն ուղղակիորեն ստացվում է սովորական ջրի հետ կալցիումի կարբիդի քիմիական ռեակցիայից եռակցման արդյունքում: Երկրորդ տեղում պրոպանն է, որի այրման ջերմաստիճանը կարող է հասնել 2800 ° C:

Ավելի քիչ օգտագործվող.

• մեթան;
• ջրածին;
• կերոսինի գոլորշի;
• բլաուգազ.

Բոլոր այլընտրանքային գազերի և գոլորշիների համար բոցի ջերմաստիճանը զգալիորեն ցածր է ացետիլենի ջերմաստիճանից, հետևաբար այլընտրանքային գազերով եռակցումը կատարվում է ավելի հազվադեպ, և միայն գունավոր մետաղների համար՝ պղինձ, արույր, բրոնզ և այլն, ցածր հալման կետով: .

Գազի եռակցումը էլեկտրական եռակցման համեմատությամբ ունի առանձնահատկություններ, որոնք կազմում են դրա և՛ թերությունները, և՛ առավելությունները:

Առավելություններն ու թերությունները

Ինչպես ցանկացած բան կամ երևույթ, գազի եռակցման առավելություններն ուղղակիորեն արտացոլում են դրա թերությունները և հակառակը:

Գազի եռակցման հիմնական բնութագիրը հալված գոտու ավելի ցածր տաքացման արագությունն է և այս գոտու ավելի լայն սահմանները: Որոշ դեպքերում սա գումարած է, իսկ որոշ դեպքերում՝ մինուս:

Սա գումարած, անհրաժեշտության դեպքում, գունավոր մետաղներ կամ չուգուն: Նրանք պահանջում են հարթ տաքացում և հարթ սառեցում: Կան նաև մասնագիտացված նպատակների համար նախատեսված մի շարք պողպատներ, որոնց մշակման այս հատուկ ռեժիմը օպտիմալ է:

Այլ առավելությունները ներառում են.

• գազի եռակցման տեխնոլոգիական գործընթացի ցածր բարդություն;
• առկայություն, սարքավորումների համապատասխան արժեքը;
• գազի խառնուրդի կամ կալցիումի կարբիդի առկայությունը;
• էներգիայի հզոր աղբյուրի կարիք չկա.
• բոցի հզորության վերահսկում;
• բոցի տիպի հսկողություն;
• ռեժիմները վերահսկելու ունակություն.

Գազի եռակցման չորս հիմնական թերություններ կան. Առաջինը հենց տաքացման ցածր արագությունն է և ջերմության բարձր արտանետումը (համեմատաբար ցածր արդյունավետություն): Դրա պատճառով գրեթե անհնար է 5 մմ-ից ավելի հաստությամբ մետաղի զոդում:

Երկրորդը ջերմության ազդեցության տակ գտնվող չափազանց լայն գոտի է, այսինքն, ջեռուցման գոտի: Երրորդը ծախսն է. Գազի եռակցման ժամանակ սպառվող ացետիլենի գինն ավելի բարձր է, քան նույն քանակությամբ աշխատանքի վրա ծախսվող էլեկտրաէներգիայի գինը։

Նրա չորրորդ թերությունը մեքենայացման թույլ ներուժն է։ Իր գործառնական սկզբունքի շնորհիվ իրականում հնարավոր է իրականացնել միայն ձեռքով գազով զոդում:

Կիսաավտոմատ մեթոդը հնարավոր չէ, ավտոմատ մեթոդը հնարավոր է միայն բազմաբոց ջահի օգտագործմամբ և միայն բարակ պատերով խողովակների կամ այլ տանկերի եռակցման ժամանակ։ Այս մեթոդը բարդ և ծախսարդյունավետ է միայն ալյումինից, չուգունից կամ դրանց համաձուլվածքներից սնամեջ տանկերի արտադրության մեջ:

Կանոնակարգեր

Գազի եռակցման ԳՕՍՏ-ը հատուկ խնդիր է: Շնորհիվ այն բանի, որ գազի եռակցման մեջ կարի որակը ավելի մեծ չափով կախված է եռակցողի հմտությունից, այն որոշվում է սուբյեկտիվորեն:

Գազի եռակցման գործընթացի բնույթը բացառապես ձեռքով է, գազի եռակցման համար հատուկ ԳՕՍՏ չկա. Բայց կա ԳՕՍՏ 1460-2013 - կալցիումի կարբիդի համար, որից արտադրվում է եռակցման գազ:

Բացի այդ, տարբեր ԳՕՍՏ-ները որոշում են այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են լցոնման մետաղալարերի տեսակները, ճնշումը ռեդուկտորում և բալոնում, ացետիլենային գեներատորի պահանջները: Կան պահանջներ օգտագործվող գուլպաների և այրիչների տեսակների նկատմամբ՝ կապված աշխատանքի անվտանգության հետ։

Ստանդարտ սարքավորում

Գազի եռակցման կամ կտրման համար (տեխնոլոգիապես ավելի պարզ գործընթաց) անհրաժեշտ է սարքավորում: Առաջին հերթին դա ացետիլենի գեներատոր է կամ այլ այրվող գազի (պրոպան, ջրածին, մեթան) աղբյուր: Ձեզ անհրաժեշտ կլինի նաև օքսիդիչով բալոն՝ թթվածին, այրիչ, սեղմված գազի կրճատիչ (հոսքի կարգավորիչ) և միացնող ճկուն խողովակներ: .

Տարբեր օժանդակ սարքեր կարող են օգտագործվել, օրինակ՝ պիեզո բոցավառման տարր, անվտանգության ջրի կնիք՝ հակահրդեհից պաշտպանվելու համար (վերջերս գրեթե պարտադիր տարր էր) և այլն:

Այս տեսակի եռակցման տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն է, որ այն չի պահանջում էլեկտրամատակարարում, ուստի աշխատանքը կարող է իրականացվել գործնականում «դաշտային» պայմաններում: Հիմնականում այս առավելության պատճառով գազի եռակցումը դեռ ակտիվորեն օգտագործվում է:

Բոցի տեսակները

Գազային եռակցման առավելություններից է տարբեր քիմիական հատկություններով կրակի կիրառման հնարավորությունը՝ օքսիդացնող, նվազեցնող, ացետիլենի բարձր պարունակությամբ։

«Նորմալ» բոցը վերականգնող բոց է, որի մեջ մետաղը օքսիդանում է նույն արագությամբ, ինչ նվազում է: Այն կիրառվում է շատ դեպքերում: Բրոնզից և անագ պարունակող այլ համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը միացնելու համար օգտագործվում է միայն նվազեցնող կրակ։

Գազային խառնուրդում թթվածնի քանակի ավելացման արդյունքում առաջանում է օքսիդացնող բոց։ Որոշ դեպքերում դա նախընտրելի է և նույնիսկ անհրաժեշտ, օրինակ՝ արույրը միացնելիս և եռացնելիս։

Օքսիդացնող բոցի հատուկ հատկությունը գազի եռակցման արագությունը մեծացնելու ունակությունն է: Բայց միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է օգտագործել դեօքսիդացնող նյութեր պարունակող հատուկ հավելում՝ մանգան և սիլիցիում։

Եթե ​​դուք օգտագործում եք նույն նյութը, ինչ լցնող մետաղալարը օքսիդացնող բոցով, ինչ եռակցման ենթակա մասերում (բացառությամբ արույրի), ապա կարը կլինի փխրուն, մեծ քանակությամբ ծակոտիներով և խոռոչներով:

Այրվող գազի ավելացված պարունակությամբ բոցը օգտագործվում է ցանկացած մասի վրա ավելի կոշտ համաձուլվածքի մեկ այլ մասի երեսպատման, ինչպես նաև չուգունից և ալյումինից պատրաստված մասերի եռակցման համար:

Տեխնոլոգիա և մեթոդներ

Գազի եռակցման տեխնիկան մեծապես կախված է եռակցվող մետաղների և համաձուլվածքների առանձնահատկություններից, մասերի ձևից, կարի ուղղությունից և այլ գործոններից:

Գազի եռակցման հիմնական նպատակը չուգունի և գունավոր մետաղների վերամշակումն է, որոնք ավելի լավ են դրան տալիս, քան աղեղային եռակցումը: Ամենավատն այն է, որ այն «վերցնում է» լեգիրված պողպատը. ցածր ջերմային փոխանցման գործակցի պատճառով դրա մասերը գազով եփելիս խիստ աղավաղվում են:

Գոյություն ունի գազի եռակցման «աջ» և «ձախ» մեթոդ: Գոյություն ունի նաև գլանով, սկուտեղով և բազմաշերտ եռակցման տեխնոլոգիա։

«Ճիշտ» ճանապարհն այն է, երբ եռակցման վարդակը քշվում է ձախից աջ, և հավելումը սնվում է կրակի շիթերի շարժումից հետո: Այս դեպքում բոցը ուղղվում է դեպի մետաղալարերի ծայրը, որպեսզի հալած բաղադրությունը՝ հավելանյութի հալման կետը սովորաբար ավելի ցածր է, քան բազային նյութը, հարթ է գտնվում կարի մեջ։

Գազի եռակցման «ձախ» մեթոդով - այն համարվում է հիմնականը, նրանք հակառակն են անում: Այրիչը շարժվում է աջից ձախ, հավելումը սնվում է դեպի այն։ Այս մեթոդը ավելի պարզ է, բայց հարմար է միայն մետաղի բարակ թիթեղների համար: Բացի այդ, դրա հետ ավելի շատ, քան «աջի» հետ, կա լցնող մետաղալարի և այրվող գազի սպառում:

Roll եռակցումը ավելի ժամանակատար մեթոդ է, որը հարմար է միայն թերթային նյութի համար: Կարը ձևավորվում է գլանաձևի տեսքով, սակայն կարի որակը շատ բարձր է՝ առանց խարամների, ծակոտիների և օդային բացերի առաջացման։

Սկուտեղներով եռակցումը եռակցողից մեծ հմտություն պահանջող մեթոդ է։ Այս դեպքում լցնող մետաղալարը պարուրաձև դրվում է կարի մեջ՝ անցնելով բոցի տարբեր հատվածներով։ Պարույրի յուրաքանչյուր նոր շրջադարձ փոքր-ինչ համընկնում է նախորդի հետ: Մեթոդը լավ հարմարեցված է ցածր ածխածնային պողպատե թիթեղների միացման համար:

Բազմաշերտ եռակցումը տեխնոլոգիապես ամենաբարդ մեթոդն է: Դրա հիմքերը, կարծես, մի ​​շերտի երեսպատումն են մյուսի վրա: Այս դեպքում ձեռք է բերվում բոլոր հիմքում ընկած շերտերի իդեալական տաքացումը: Հիմնական բանը վերահսկելն է, որ տարբեր շերտերի կարերի հոդերը մեկը մյուսի տակ չլինեն։

Գազի եռակցման այս տեսակներից յուրաքանչյուրում կարող են օգտագործվել տարբեր հոսքեր՝ կախված մշակվող մետաղից: Նրանց խնդիրն է պաշտպանել կարի մակերեսը դրա որակը խախտող օքսիդների առաջացումից։

Գազի եռակցումը վերաբերում է միաձուլման եռակցմանը: Գազի եռակցման գործընթացը բաղկացած է մասերի եզրերի տաքացումից եռակցման ջահի բոցով հալված վիճակի միացման կետում: Մետաղը տաքացնելու և հալեցնելու համար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի բոց, որն ստացվում է առևտրային մաքուր թթվածնի հետ խառնված այրվող գազի այրմամբ։ Ծայրերի միջև եղած բացը լցված է լցահարթիչի հալած մետաղով:
Գազի եռակցումն ունի հետևյալ առավելությունները՝ եռակցման մեթոդը համեմատաբար պարզ է, չի պահանջում բարդ և թանկարժեք սարքավորումներ, ինչպես նաև էլեկտրաէներգիայի աղբյուր։ Փոխելով բոցի ջերմային հզորությունը և նրա դիրքը եռակցման վայրի համեմատ՝ եռակցողը կարող է վերահսկել եռակցվող մետաղի տաքացման և հովացման արագությունը լայն տիրույթում:
Գազի եռակցման թերությունները ներառում են մետաղի ավելի ցածր տաքացման արագություն և մետաղի վրա ջերմային ազդեցության մեծ գոտի, քան աղեղային եռակցման դեպքում: Գազային եռակցման ժամանակ ջերմության կոնցենտրացիան ավելի քիչ է, իսկ եռակցման ենթակա մասերի ծռվելն ավելի մեծ է, քան աղեղային եռակցման ժամանակ։ Այնուամենայնիվ, ճիշտ ընտրված բոցի հզորությամբ, դրա բաղադրության հմուտ կարգավորմամբ, լցնող մետաղի պատշաճ դասի և եռակցողի համապատասխան որակավորումներով, գազային եռակցումը ապահովում է բարձրորակ եռակցված միացումներ:
Բոցի միջոցով մետաղի համեմատաբար դանդաղ տաքացման և տաքացման ժամանակ ջերմության համեմատաբար ցածր կոնցենտրացիայի պատճառով գազի եռակցման գործընթացի արտադրողականությունը զգալիորեն նվազում է եռակցվող մետաղի հաստության աճով: Օրինակ, 1 մմ հաստությամբ պողպատի դեպքում գազի եռակցման արագությունը մոտ 10 մ/ժ է, իսկ 10 մմ հաստությամբ՝ ընդամենը 2 մ/ժ։ Հետևաբար, 6 մմ-ից ավելի հաստությամբ պողպատի գազով եռակցումը ավելի քիչ արդյունավետ է, քան աղեղային եռակցումը և օգտագործվում է շատ ավելի հազվադեպ:
Գազի եռակցման ժամանակ այրվող գազի (ացետիլենի) և թթվածնի արժեքը ավելի բարձր է, քան աղեղային և դիմադրողական եռակցման ժամանակ էլեկտրաէներգիայի արժեքը: Արդյունքում, գազի եռակցումը ավելի թանկ է, քան էլեկտրական եռակցումը:
Գազի եռակցման գործընթացը ավելի դժվար է մեքենայացնել և ավտոմատացնել, քան էլեկտրական եռակցման գործընթացը: Հետևաբար, ավտոմատ գազի եռակցումը բազմաբոց գծային այրիչներով օգտագործվում է միայն երկայնական կարերով բարակ մետաղից պատրաստված պատյանների և խողովակների եռակցման ժամանակ, գազի եռակցումը օգտագործվում է.

բարակ թիթեղավոր պողպատից արտադրանքի արտադրություն և վերանորոգում (փոքր տարողությամբ անոթների և տանկերի եռակցում, ճաքերի եռակցում, կարկատանների եռակցում և այլն);
փոքր և միջին տրամագծերի (մինչև 100 մմ) խողովակաշարերի և դրանց համար կցամասերի եռակցում.
չուգունի, բրոնզի և սիլյումինի արտադրանքի վերանորոգման եռակցում;
ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից, պղնձից, արույրից, կապարից պատրաստված արտադրանքի եռակցում;
պողպատից և չուգունից պատրաստված մասերի վրա արույրի երեսապատում;
դարբնոցային և ճկուն երկաթի եռակցում փողային և բրոնզե լցահարթակներով, չուգունի ցածր ջերմաստիճանի եռակցում։

Գազի եռակցման օգնությամբ ճարտարագիտության մեջ օգտագործվող գրեթե բոլոր մետաղները կարող են զոդվել։ Մետաղները, ինչպիսիք են չուգունը, պղինձը, արույրը, կապարը, ավելի հեշտ են գազով եռակցելու համար, քան աղեղով: Եթե ​​հաշվի առնենք սարքավորումների պարզությունը, ապա պարզ է դառնում, որ գազի եռակցումը լայնորեն կիրառվում է ազգային տնտեսության որոշ ոլորտներում (որոշ ինժեներական գործարաններում, գյուղատնտեսությունում, վերանորոգման, շինարարական և տեղադրման աշխատանքներում և այլն):

Գազի եռակցման համար անհրաժեշտ է.

1) գազեր - թթվածին և այրվող գազ (ացետիլեն կամ դրա փոխարինող);
2) լցոնման մետաղալար (եռակցման և երեսպատման համար);
3) հարակից սարքավորումներ և սարքավորումներ, ներառյալ.
ա.թթվածնի բալոններ թթվածին պահելու համար;
բ.թթվածնի կրճատիչներ՝ բալոններից այրիչին կամ կտրիչին մատակարարվող թթվածնի ճնշումը նվազեցնելու համար.
մեջացետիլենային գեներատորներ՝ կալցիումի կարբիդից կամ ացետիլենային բալոններից ացետիլեն ստանալու համար, որոնցում ացետիլենը գտնվում է ճնշման տակ և լուծված ացետիլենում.
Գ.եռակցման, երեսապատման, կարծրացման և այլ այրիչներ մի շարք հուշումներով տարբեր հաստության ավելը տաքացնելու համար.
դ.ռետինե թևեր (գուլպաներ)՝ այրիչին թթվածին և ացետիլեն մատակարարելու համար.
4) Եռակցման պարագաներ՝ ակնոցներ մուգ ակնոցներով (թեթև զտիչներ)՝ աչքերը եռակցման բոցի պայծառ լույսից պաշտպանելու համար, մուրճ, ջահի բանալիների հավաքածու, մետաղի և զոդի մաքրման համար պողպատե խոզանակներ.
5) Եռակցման սեղան կամ հարմարանք՝ ամրացման, եռակցման ընթացքում մասերի հավաքման և ամրացման համար;
6) հոսքեր կամ եռակցման փոշիներ, եթե անհրաժեշտ է այս մետաղի եռակցման համար:

Գազի եռակցման մեջ օգտագործվող նյութեր.

ԹթվածինՄթնոլորտային ճնշման և սովորական ջերմաստիճանի դեպքում թթվածինը անգույն և անհոտ գազ է, որը որոշ չափով ավելի ծանր է, քան օդը: Մթնոլորտային ճնշման և 20 գր. 1մ3 թթվածնի զանգվածը 1,33 կգ է։ Մաքուր թթվածնի մեջ այրվող գազերի և այրվող հեղուկների գոլորշիների այրումը տեղի է ունենում շատ ինտենսիվ բարձր արագությամբ, իսկ այրման գոտում բարձր ջերմաստիճան է առաջանում:
Բարձր ջերմաստիճանով եռակցման բոց ստանալու համար անհրաժեշտ է եռակցման վայրում մետաղը արագ հալեցնել, մաքուր թթվածնով խառնուրդի մեջ այրվում է այրվող հեղուկի այրվող գազը կամ գոլորշին:
Եթե ​​սեղմված գազային թթվածին առաջանում է նավթի կամ ճարպերի հետ, վերջիններս կարող են ինքնաբուխ բռնկվել, ինչը կարող է հրդեհի պատճառ դառնալ։ Հետևաբար, թթվածնի բալոնների և սարքավորումների հետ աշխատելիս պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի յուղի և ճարպի նույնիսկ աննշան հետքերը չընկնեն դրանց վրա: Թթվածնի և այրվող նյութի որոշակի հարաբերակցությամբ այրվող հեղուկների թթվածնի խառնուրդը պայթում է:
Տեխնիկական թթվածինը արդյունահանվում է մթնոլորտային օդից, որը ենթարկվում է վերամշակման օդային անջատիչ կայաններում, որտեղ այն մաքրվում է ածխաթթու գազից և չորանում խոնավությունից։
Հեղուկ թթվածինը պահվում և տեղափոխվում է լավ ջերմամեկուսացումով հատուկ անոթներում։ Եռակցման համար տեխնիկական թթվածինը արտադրվում է երեք դասի. ամենաբարձրը, առնվազն 99,5% մաքրությամբ:
1-ին դասարանի մաքրությունը 99,2%
2-րդ դասարան՝ 98,5% ծավալային մաքրությամբ։
Մնացած 0,5-0,1%-ը կազմում են ազոտը և արգոնը
ԱցետիլենՈրպես գազի եռակցման համար այրվող գազ՝ ացետիլենը թթվածնի միացություն է ջրածնի հետ։ Նորմալ և ճնշման դեպքում ացետիլենը գտնվում է գազային վիճակում: Ացետիլենը անգույն գազ է։ Այն պարունակում է ջրածնի սուլֆիդի և ամոնիակի կեղտեր:
Ացետիլենը պայթուցիկ գազ է։ Մաքուր ացետիլենը կարող է պայթել 1,5 կգ/սմ 2-ից ավել ճնշման դեպքում՝ արագ տաքացնելով մինչև 450-500C: Օդի հետ ացետիլենի խառնուրդը պայթում է մթնոլորտային ճնշման դեպքում, եթե խառնուրդը պարունակում է 2,2-ից մինչև 93% ացետիլեն ըստ ծավալի: Արդյունաբերական նպատակներով ացետիլենը ստացվում է հեղուկ այրվող նյութերի տարրալուծմամբ՝ էլեկտրական աղեղի արտանետման ազդեցությամբ, ինչպես նաև կալցիումի կարբիդի ջրով տարրալուծմամբ։
Գազի փոխարինիչներ ացետիլենի համար.Մետաղների եռակցման ժամանակ կարող են օգտագործվել այլ գազեր և հեղուկների գոլորշիներ: Եռակցման ժամանակ մետաղի արդյունավետ տաքացման և հալման համար անհրաժեշտ է, որ բոցի մինչև եռակցումը մոտավորապես երկու անգամ ավելի բարձր լինի, քան եռակցվող մետաղի հալվելը:
Տարբեր այրվող գազերի այրումը պահանջում է այրիչին մատակարարվող թթվածնի տարբեր քանակություն: Աղյուսակ 8-ում ներկայացված են եռակցման համար այրվող գազերի հիմնական բնութագրերը:
Ացետիլենի գազի փոխարինիչներն օգտագործվում են բազմաթիվ արդյունաբերություններում: Հետևաբար, դրանց արտադրությունն ու արդյունահանումը մեծ մասշտաբով, և դրանք շատ էժան են, սա նրանց հիմնական առավելությունն է ացետիլենի նկատմամբ:
Այս գազերի ցածր կրակի պատճառով դրանց օգտագործումը սահմանափակվում է մետաղների տաքացման և հալման որոշակի գործընթացներով:
Պողպատը պրոպանով կամ մեթանով եռակցելիս անհրաժեշտ է օգտագործել եռակցման մետաղալար, որը պարունակում է մեծ քանակությամբ սիլիցիում և մանգան, որն օգտագործվում է որպես դեօքսիդիչ, իսկ չուգուն և գունավոր մետաղներ եռակցելու ժամանակ օգտագործվում են հոսքեր:
Գազեր - ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ փոխարինողները բալոններում փոխադրելու համար տնտեսական չէ: Սա սահմանափակում է դրանց օգտագործումը կրակի բուժման համար:

Աղյուսակ 8 Հիմնական գազերը, որոնք օգտագործվում են գազի եռակցման ժամանակ

Եռակցման մետաղալարեր և հոսքեր

Շատ դեպքերում, գազի եռակցման ժամանակ օգտագործվում է լցնող մետաղալար, որը մոտ է իր քիմիայի: Եռակցվող մետաղի կազմը.
Եռակցման համար մի օգտագործեք անհայտ ապրանքանիշի պատահական մետաղալարեր:
Լարի մակերեսը պետք է լինի հարթ և մաքուր, առանց մասշտաբների, ժանգերի, յուղերի, ներկերի և այլ աղտոտիչների: Լարի հալման կետը պետք է հավասար լինի կամ փոքր-ինչ ցածր լինի մետաղի հալման կետից:
Հաղորդալարը պետք է հալվի հանգիստ և հավասարաչափ, առանց ուժեղ ցրելու և եռալու, պնդացման ընթացքում ձևավորելով խիտ միատարր մետաղ առանց օտար ներդիրների և այլ թերությունների:
Գունավոր մետաղների (պղինձ, արույր, կապար), ինչպես նաև չժանգոտվող պողպատի գազով եռակցման համար, այն դեպքերում, երբ չկա համապատասխան մետաղալար, որպես բացառություն, օգտագործվում են մետաղը զոդող նույն դասի թերթերից կտրված շերտեր:
ՀոսքերՊղինձը, ալյումինը, մագնեզիումը և դրանց համաձուլվածքները, երբ ջեռուցվում են եռակցման ժամանակ, ակտիվորեն արձագանքում են օդի թթվածնի կամ եռակցման բոցի հետ (օքսիդացող բոցով եռակցման ժամանակ) առաջացնելով օքսիդներ, որոնք ունեն ավելի բարձր հալման կետ, քան մետաղը: Օքսիդները ծածկում են հալած մետաղի կաթիլները բարակ թաղանթով, և դա մեծապես բարդացնում է մետաղի մասնիկների հալումը եռակցման ժամանակ:
Հալած մետաղը օքսիդացումից պաշտպանելու և ստացված օքսիդները հեռացնելու համար օգտագործվում են եռակցման փոշիներ կամ մածուկներ, որոնք կոչվում են հոսքեր: Հոսքերը, որոնք նախկինում կիրառվել են լցնող մետաղալարի կամ ձողի վրա, և եռակցվող մետաղի եզրերը, տաքանալիս հալվում են և ձևավորում դյուրահալ խարամներ, որոնք լողում են հեղուկ մետաղի մակերեսին: Խարամային թաղանթը ծածկում է հալած մետաղի մակերեսը՝ պաշտպանելով այն օքսիդացումից։
Հոսքերի կազմը ընտրվում է կախված եռակցվող մետաղի տեսակից և հատկություններից:
Որպես հոսքեր օգտագործվում են կալցինացված բորակ, բորաթթու։ Հոսքերի օգտագործումը անհրաժեշտ է չուգունի և որոշ հատուկ լեգիրված պողպատների, պղնձի և դրա համաձուլվածքների եռակցման ժամանակ: Եռակցման ժամանակ ածխածնային պողպատները չեն օգտագործվում:

Սարքավորումներ և սարքավորումներ գազի եռակցման համար.

Ջրի անվտանգության կողպեքներՋրային կնիքները պաշտպանում են ացետիլենային գեներատորը և խողովակաշարը եռակցման ջահից և ջահից առաջացած հակահրդեհից: Մեջքի հարվածը ացետիլեն-թթվածին խառնուրդի բռնկումն է այրիչի կամ կտրիչի ալիքներում: Ջրի կողպեքը ապահովում է աշխատանքի անվտանգությունը գազով եռակցման և կտրման ժամանակ և հանդիսանում է գազի եռակցման կայանի հիմնական մասը։ Ջրի կողպեքը միշտ պետք է լավ վիճակում պահվի և ջրով լցված լինի մինչև հսկիչ ծորակի մակարդակը: Ջրի կնիքը միշտ ներառված է ջահի կամ ջահի և ացետիլենային գեներատորի կամ գազատարի միջև:

Նկար 17 Սարքի սխեման և միջին ճնշման ջրի կնիքի աշխատանքը.
ա - կափարիչի նորմալ շահագործում, բ - հակադարձ

Բալոններ սեղմված գազերի համար

Թթվածնի և այլ սեղմված գազերի բալոնները գլանաձև պողպատե անոթներ են: Բալոնի վզին կոնաձև թելով անցք է արվում, որի մեջ պտտվում է փակող փական։ Բարձր ճնշման գազերի համար անխափան բալոնները պատրաստված են ածխածնային և լեգիրված պողպատե խողովակներից: Բալոնները դրսից ներկված են բառային գույներով՝ կախված գազի տեսակից։ Օրինակ՝ թթվածնի բալոնները՝ կապույտ, ացետիլենը՝ սպիտակ, ջրածինը դեղնականաչավուն՝ այլ այրվող գազերի համար՝ կարմիր։
Բալոնի վերին գնդաձև հատվածը ներկված չէ, և վրան դաջված են մխոցի անձնագրային տվյալները։
Եռակցման կետի մխոցը տեղադրված է ուղղահայաց և ամրացված սեղմակով:

Մխոցային փականներ

Թթվածնի բալոնների փականները պատրաստված են արույրից: Փականների մասերի համար պողպատը չի կարող օգտագործվել, քանի որ այն ուժեղ կոռոզիայի է ենթարկվում սեղմված խոնավ թթվածնի մեջ:
Ացետիլենային փականները պատրաստված են պողպատից։ Արգելվում է օգտագործել ավելի քան 70% պղինձ պարունակող պղինձ և համաձուլվածքներ, քանի որ ացետիլենը կարող է պղնձի հետ պայթուցիկ միացություն ստեղծել՝ ացետիլեն պղինձ:

Սեղմված գազերի ռեդուկտորներ

Ռեդուկտորները օգտագործվում են բալոններից (կամ գազատարից) վերցված գազի ճնշումը նվազեցնելու և այդ ճնշումը հաստատուն պահելու համար՝ անկախ բալոնում գազի ճնշման նվազումից։ Գործարկման սկզբունքը և բոլոր փոխանցման տուփերի հիմնական մասերը մոտավորապես նույնն են:
Դիզայնով առանձնանում են միախցիկ և երկու խցիկ փոխանցումատուփեր։ Կրկնակի խցիկ փոխանցման տուփերն ունեն երկու կրճատման խցիկներ, որոնք աշխատում են հաջորդաբար, տալիս են ավելի կայուն աշխատանքային ճնշում և ավելի քիչ հակված են սառչելու գազի հոսքի բարձր արագությամբ:
Թթվածնի և ացետիլենի ռեդուկտորները ներկայացված են նկ. տասնութ.

Նկար 18 Կրճատիչներ՝ ա - թթվածին, բ - ացետիլեն

Այրիչին գազ մատակարարելու համար օգտագործվում են թեւեր (ճկուն խողովակներ): Նրանք պետք է ունենան բավարար ամրություն, դիմակայեն գազի ճնշմանը, լինեն ճկուն և չսահմանափակեն եռակցողի շարժումները։ Ճկուն խողովակները պատրաստված են վուլկանացված ռետինից՝ գործվածքային միջադիրներով։ Թողարկվում են ացետիլենի և թթվածնի համար նախատեսված թևեր։ Բենզինի և կերոսինի համար օգտագործվում են բենզինի դիմացկուն ռետինե գուլպաներ:

Եռակցման ջահեր

Եռակցման ջահը ծառայում է որպես ձեռքով գազի եռակցման հիմնական գործիք: Այրիչում թթվածինը և ացետիլենը խառնվում են անհրաժեշտ քանակությամբ։ Ստացված այրվող խառնուրդը որոշակի արագությամբ դուրս է հոսում այրիչի բերանային խողովակից և այրվելով՝ տալիս է կայուն եռակցման բոց, որը հալեցնում է հիմքը և լցնող մետաղը եռակցման վայրում: Այրիչը ծառայում է նաև բոցի ջերմային հզորությունը կարգավորելու համար՝ փոխելով այրվող գազի և թթվածնի հոսքը։
Այրիչները ներարկիչ են և ոչ ներարկիչ: Ծառայում են պողպատի, չուգունի և գունավոր մետաղների եռակցման, զոդման, երեսապատման, տաքացման համար։ Առավել լայնորեն օգտագործվող այրիչները ներարկման տեսակն են: Այրիչը բաղկացած է բերանից, միացնող խուլից, ծայրի խողովակից, խառնիչ խցիկից, միացնող ընկույզից, ներարկիչից, կորպուսից, բռնակից, թթվածնի և ացետիլենի խուլից:
Այրիչները բոցի հզորությամբ բաժանվում են.

1. Միկրո ցածր հզորության (լաբորատորիա) G-1;
2. Ցածր հզորություն G-2. Ացետիլենի սպառումը 25-ից մինչև 700 լ. ժամում, թթվածինը 35-ից 900լ. ժամը մեկին։ Լրացվում են 0-ից 3 խորհուրդներով;
3. Միջին հզորության G-3. Ացետիլենի սպառումը 50-ից մինչև 2500 լ. ժամում՝ թթվածին 65-ից 3000լ. ժամը մեկին։ Խորհուրդներ #1-7;
4. Բարձր հզորության G-4.

Կան նաև այրիչներ G-3-2, G-3-3 ացետիլեն փոխարինող գազերի համար: Լրացվում են թիվ 1-ից թիվ 7-ի խորհուրդներով:

Գազի եռակցման տեխնոլոգիա.

Եռակցման բոց.Եռակցման բոցի արտաքինը, տեսակը, ջերմաստիճանը և ազդեցությունը հալած մետաղի վրա կախված են այրվող խառնուրդի բաղադրությունից, այսինքն. թթվածնի և ացետիլենի հարաբերակցությունը. Փոխելով այրվող խառնուրդի բաղադրությունը՝ եռակցողը փոխում է եռակցման բոցի հատկությունները։ Խառնուրդում թթվածնի և ացետիլենի հարաբերակցությունը փոխելով՝ կարելի է ստանալ եռակցման բոցի երեք հիմնական տեսակ՝ նկ. տասնինը։

Նկար 19 Ացետիլեն-թթվածնային բոցի տեսակները a - ածխաջրացնող, b-նորմալ, c - օքսիդացնող; 1 - միջուկ, 2 - վերականգնման գոտի, 3 - ջահ

Մետաղների մեծ մասի եռակցման համար օգտագործվում է նորմալ (վերականգնող) բոց (նկ. 19, բ): Եռակցման ժամանակ օգտագործվում է օքսիդացող բոց (նկ. 19, գ)՝ պրոցեսի արտադրողականությունը բարձրացնելու համար, սակայն պարտադիր է օգտագործել մանգան և սիլիցիումի մեծ քանակություն պարունակող մետաղալար՝ որպես դեօքսիդացնող նյութեր, անհրաժեշտ է նաև արույր եռակցելու ժամանակ։ և կոշտ զոդում: Կոշտ երեսպատման համար օգտագործվում է ացետիլենի ավելցուկով բոց: Ալյումինի և մագնեզիումի համաձուլվածքների եռակցման համար օգտագործվում է ացետիլենի մի փոքր ավելցուկով բոց:
Տեղադրված մետաղի որակը և եռակցման ուժը մեծապես կախված են եռակցման բոցի բաղադրությունից:
Մետալուրգիական պրոցեսները գազային եռակցման մեջ.Գազի եռակցման մետալուրգիական գործընթացները բնութագրվում են հետևյալ հատկանիշներով. հալած մետաղի բաղնիքի փոքր ծավալը; եռակցման վայրում բարձր ջերմաստիճան և ջերմային կոնցենտրացիան; Հալման և սառեցման բարձր արագություն; հարթ բաղնիքի մետաղի ինտենսիվ խառնում բոցի գազի հոսքով և լցնող մետաղալարով; հալած մետաղի քիմիական փոխազդեցությունը բոցի գազերի հետ.
Եռակցման ավազանում հիմնական ռեակցիաները օքսիդացման և նվազեցման ռեակցիաներն են: Ամենահեշտ օքսիդանում են մագնեզիումը և ալյումինը, որոնք թթվածնի նկատմամբ մեծ կապ ունեն։
Այս մետաղների թթուները չեն կրճատվում ջրածնի և ածխածնի օքսիդի միջոցով, ուստի մետաղների եռակցման ժամանակ անհրաժեշտ են հատուկ հոսքեր: Երկաթի և նիկելի օքսիդները, ընդհակառակը, լավ կրճատվում են ածխածնի օքսիդով և բոցավառ ջրածնով, հետևաբար, այդ մետաղների գազով եռակցման համար հոսքեր անհրաժեշտ չեն:
Ջրածինը ունակ է լավ լուծարվել հեղուկ երկաթի մեջ։ Եռակցման լողավազանի արագ սառեցման դեպքում այն ​​կարող է մնալ կարի մեջ գազի փոքր փուչիկների տեսքով: Այնուամենայնիվ, գազի եռակցումը ապահովում է մետաղի ավելի դանդաղ սառեցում, համեմատած, օրինակ, աղեղային եռակցման հետ: Հետևաբար, գազով ածխածնային պողպատի եռակցման ժամանակ ամբողջ ջրածինը ժամանակ ունի հեռանալու եռակցման մետաղից, և վերջինս կստացվի, որ խիտ է:
Գազի եռակցման ժամանակ մետաղի կառուցվածքային փոփոխությունները.Ավելի դանդաղ տաքացման պատճառով գազի եռակցման ժամանակ ազդեցության գոտին ավելի մեծ է, քան աղեղային եռակցման ժամանակ: Եռակցման ավազանին անմիջականորեն հարող հիմնական մետաղի շերտերը շարունակական են և ձեռք են բերում կոպիտ կառուցվածք: Կարի սահմանի անմիջական հարևանությամբ կա թերի հալման գոտի։ Հիմնական մետաղ՝ չտաքացվող մետաղին բնորոշ կոպիտ կառուցվածքով։ Այս գոտում մետաղի ուժն ավելի ցածր է, քան եռակցման մետաղի ուժը, հետևաբար, սովորաբար այստեղ տեղի է ունենում եռակցված հանգույցի ոչնչացում:
Հաջորդը հատվածն է, չվերաբյուրեղացումը նույնպես բնութագրվում է խոշորահատիկ կառուցվածքով, որի համար մետաղի հալման t-ը 1100-1200C-ից բարձր չէ։ Հետագա հատվածները ջեռուցվում են մինչև ավելի ցածր ջերմաստիճան և ունեն մանրահատիկ, նորմալացված պողպատե կառուցվածք:
Եռակցման մետաղի և ջերմային ազդեցության գոտու կառուցվածքն ու հատկությունները բարելավելու համար երբեմն օգտագործվում են եռակցման տաք դարբնոցը և եռակցման բոցով տաքացնելով տեղային ջերմային մշակումը կամ ընդհանուր ջերմային բուժումը վառարանում ջեռուցմամբ:
Գազի եռակցման մեթոդների նկարազարդումը ներկայացված է նկ. 20.

Նկար 20

Տարբեր մետաղների եռակցման առանձնահատկությունները և եղանակները:

Ածխածնային պողպատների եռակցում

Ցածր ածխածնային պողպատները կարող են զոդվել գազի եռակցման ցանկացած եղանակով: Այրիչի բոցը պետք է լինի նորմալ՝ աջ կողմում եռակցման ժամանակ 100-130դմ 3/ժ հզորությամբ։ Ածխածնային պողպատների եռակցման ժամանակ օգտագործվում է փափուկ պողպատից Sv-8 Sv-10GA մետաղալար: Այս մետաղալարով եռակցման ժամանակ ածխածնի, մանգանի և սիլիցիումի մի մասը այրվում է, և եռակցման մետաղը ստանում է կոպիտ կառուցվածք, և նրա առաձգական ուժը հավասար է հիմնական մետաղին: Հիմնականին հավասար ուժ ունեցող ավանդադրված մետաղ ստանալու համար օգտագործվում է Sv-12GS մետաղալար, որը պարունակում է մինչև 0,17% ածխածին; 0,8-1,1 մանգան և 0,6-0,9% սիլիցիում:

Լեգիրված պողպատի զոդում

Լեգիրված պողպատները ավելի քիչ արդյունավետ ջերմային հաղորդիչներ են, քան մեղմ պողպատները և, հետևաբար, եռակցման ժամանակ ավելի շատ են աղավաղվում:
Ցածր լեգիրված պողպատները (օրինակ՝ XCHD) լավ եռակցվում են գազի եռակցման միջոցով։ Եռակցման ժամանակ օգտագործեք սովորական բոց և մետաղալար SV-0.8, SV-08A կամ SV-10G2
Քրոմ-նիկելային չժանգոտվող պողպատները եռակցվում են նորմալ բոցով 75 դմ 3 ացետիլենի հզորությամբ 1 մմ մետաղի հաստությամբ։ Կիրառեք մետաղալար SV-02X10H9, SV-06-X19H9T: Ջերմակայուն չժանգոտվող պողպատի եռակցման ժամանակ օգտագործվում է 21% նիկել 25% քրոմ պարունակող մետաղալար։ 3% մոլիբդեն, 11% նիկել, 17% քրոմ պարունակող չժանգոտվող պողպատի եռակցման համար:

Չուգունի զոդում

Չուգունը եռակցվում է ձուլման թերությունները շտկելիս, ինչպես նաև մասերը վերականգնելիս և նորոգելիս՝ եռակցման ճաքեր, պատյաններ, անջատված մասերի եռակցման ժամանակ և այլն։
Եռակցման բոցը պետք է լինի նորմալ կամ ածխաջրացնող, քանի որ օքսիդացող բոցը առաջացնում է սիլիցիումի տեղային այրում, և եռակցման մետաղում ձևավորվում են սպիտակ երկաթի հատիկներ:

Պղնձի զոդում

Պղինձն ունի բարձր ջերմային հաղորդունակություն, ուստի երբ այն եռակցվում է մետաղի հալման վայրում, պետք է մեծ քանակությամբ ջերմություն իրականացվի, քան պողպատի եռակցման ժամանակ։
Պղնձի հատկություններից մեկը, որը դժվարացնում է եռակցումը, հալած վիճակում նրա հեղուկության բարձրացումն է: Հետեւաբար, պղնձի եռակցման ժամանակ եզրերի միջեւ բաց չի մնում: Մաքուր պղնձե մետաղալարն օգտագործվում է որպես լցնող մետաղ։ Հոսքերը օգտագործվում են պղնձի օքսիդազերծման և խարամի հեռացման համար:

Եռակցում արույր և բրոնզ

փողային զոդում. Գազային եռակցումը լայնորեն կիրառվում է արույրի եռակցման համար, որն ավելի դժվար է զոդել էլեկտրական աղեղով։ Եռակցման հիմնական դժվարությունը արույրից ցինկի զգալի գոլորշիացումն է, որը սկսվում է 900C-ից: Եթե ​​արույրը գերտաքացվի, ապա ցինկի գոլորշիացման պատճառով կարը կստացվի ծակոտկեն։ Գազի եռակցման ժամանակ արույրի մեջ պարունակվող ցինկի մինչև 25%-ը կարող է գոլորշիանալ։
Ցինկի գոլորշիացումը նվազեցնելու համար արույրի եռակցումը կատարվում է բոցով մինչև 30-40% թթվածնի ավելցուկով: Որպես մետաղալար օգտագործվում է փողային մետաղալար: Որպես հոսքեր, օգտագործվում է կալցինացված բորակ կամ գազային հոսք BM-1:

բրոնզե զոդում

Բրոնզի գազային եռակցումը օգտագործվում է ձուլածո բրոնզե արտադրանքների վերանորոգման, մասերի շփման մակերեսների երեսպատման մեջ հակաշփման բրոնզե համաձուլվածքների շերտով և այլն:
Եռակցման բոցը պետք է ունենա վերականգնող բնույթ, քանի որ բրոնզից անագի, սիլիցիումի և ալյումինի այրումը մեծանում է օքսիդացող բոցով: Որպես լցնող նյութ, օգտագործվում են ձողեր կամ մետաղալարեր, որոնք բաղադրությամբ մոտ են եռակցվող մետաղին: Դեօքսիդացման համար մինչև 0,4% սիլիցիում ներմուծվում է լցնող մետաղալար:
Մետաղը օքսիդացումից պաշտպանելու և օքսիդները խարամների մեջ հեռացնելու համար օգտագործվում են նույն կոմպոզիցիաների հոսքերը, ինչպես պղնձի և արույրի եռակցման ժամանակ:

Եռակցումն այսօր շատ պահանջված ծառայություն է, և եռակցողները լավ եկամուտ են ստանում: Այս առումով շատերի մոտ հարց է առաջանում, թե ինչպես օգտագործել նման սարքավորումները: Պետք է ընդգծել. նախքան գազով եռակցման և կտրման համար նախատեսված հավաքածու գնելը, դուք պետք է սովորեք, թե ինչպես պատրաստել հատուկ դասընթացներում։ Սա պարտադիր պահանջ է, քանի որ նման սարքավորումների հետ աշխատելը վտանգավոր է։ Դրա սխալ օգտագործումը կարող է հանգեցնել պայթյունների և այլ տհաճ հետևանքների: Եռակցման հետ աշխատելու իրավունք ունեն միայն այն մարդիկ, ովքեր ունեն հատուկ փաստաթղթեր, օրինակ՝ եռակցողի վկայական: Այսպիսով, առաջին քայլը մասնագիտացված վերապատրաստումն է փորձառու մասնագետի ղեկավարությամբ:

Ձեզ անհրաժեշտ սարքավորումներ

Հաջորդ քայլը գազի եռակցման սարք գնելն է, որը ներառում է բուն գազի կտրիչը, ինչպես նաև խորհուրդներ դրա համար: Անհրաժեշտ է նաև պաշտպանիչ կոստյում և դիմակ։

Համոզվեք, որ ընտրեք բարձրորակ թթվածնային գուլպաներ, որոնք պետք է լինեն երրորդ կարգի։ Այլ օգտագործման համար հարմար գուլպաներ չեն թույլատրվում: Աշխատանքի անվտանգությունը կախված է նրանից, թե որքան հուսալի կլինի այս հատվածը:

Կարևոր հմտություններ

• Իմացեք, թե ինչպես կարգավորել գազի ճնշումը: Թթվածնի համար օպտիմալ արժեքը կազմում է մոտ 0,2-0,3 ՄՊա, ացետիլենի համար՝ մոտ 1 կՊա։
• Մտածեք, թե ինչ մետաղների համար է նախատեսված ձեր զոդումը կամ ջահը: Սա կապված է ապարատում օգտագործվող գազի տեսակի հետ:
• Փորձեք օգտագործել այրիչը տարբեր անկյուններից, դա թույլ կտա զարգացնել գործնական հմտություններ:
• Եթե ​​որոշեք գնել գազի եռակցում, ապա ավելի լավ է սկսել աշխատանքը կոպիտ կարերի մշակմամբ։ Դա անելու համար օգտագործեք հաստ երկաթ: Հմտությունը ձեռք բերելուց հետո կարող եք սկսել աշխատել ավելի բարակ խորհուրդներով։

Եռակցման գործընթացի ալգորիթմ

• Բացեք թթվածինը, իսկ գազի բալոնից հետո այրեք այրիչի բոցը։ Եթե ​​գուլպաներն ամբողջությամբ անջատված են, դա որոշ ժամանակ կպահանջի, մինչև գազերը հասնեն գուլպանի ծայրին:
• Հաջորդ քայլը բոցը ինքնին հարմարեցնելն է պահանջվող ինտենսիվությանը, ինչպես նաև ջերմաստիճանի ցուցանիշներին:
• Բոցով տաքացրեք մետաղի ցանկալի հատվածը, մինչև սպիտակ գույն ստացվի։
• Օգտագործելով էլեկտրոդներ, կատարեք եռակցման աշխատանքներ:
• Ստացված հատվածը սառեցրեք՝ ջրի մեջ իջեցնելով։
• Ազատվեք խարամից՝ մուրճով տապալելով այն։ Այնուհետեւ պետք է ստուգել եռակցման որակը:

Որտեղ գնել գազի եռակցման սարքավորումներ Մոսկվայում

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է նման սարքավորում, ինչպես նաև բարձրորակ բաղադրիչներ, դիմեք Ավանտ առցանց խանութին։ Այստեղ դուք կարող եք ձեռք բերել սարքավորումներ և ծախսվող նյութեր: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ ընկերությունը սահմանում է մատչելի գներ գազի եռակցման մեքենաների համար և առաջարկում է գազի եռակցման համար նախատեսված ապրանքների լայն տեսականի: Բացի այդ, այստեղ իրականացվում է սարքերի սպասարկման սպասարկում, հնարավոր է դրանց վարձակալություն։ Գնումները երաշխավորված են։ Անհրաժեշտության դեպքում կարող եք պատվիրել առաքում, կան վճարման տարբեր եղանակներ։

Մեր օրերում նավաշինության, ավտոմոբիլաշինության, շինարարության ոլորտում վերանորոգման աշխատանքների համար լայնորեն կիրառվում է գազով եռակցումը։ Բաց այրիչում բոցով գազի եռակցման գործընթացում հիմքը և լցնող նյութը հալվում են: Գազի եռակցման ժամանակ մետաղը սահուն տաքացվում է։ Դրա շնորհիվ այն լայն կիրառություն է գտել գունավոր մետաղների, չուգունի և պողպատի եռակցման մեջ։

Այրիչի բոցը պահպանվում է բալոնում այրվող գազերի մատակարարմամբ՝ պրոպան, դիացին, ջրածին, մեթան, ացետիլեն, թթվածին և այլն։ Գազի եռակցում իրականացնելիս պետք է շատ ուշադիր պահպանել անվտանգության նախազգուշական միջոցները: Մետր շառավղով ձեր մոտ դյուրավառ առարկաներ չպետք է լինեն: Ավելորդ չի լինի համալրել ջրի կոնտեյներով:

Գազի եռակցումը նախընտրելի է իր պարզության և շարժունակության պատճառով:

Գազի եռակցման գործընթացը պարզ է, այնպես որ կարող եք հեշտությամբ տիրապետել ջեռուցման և եռակցման տեխնիկային: Եռակցողի համար գլխավորը ջահով և ձողով գործին տիրապետելն է։ Սա կապահովի գազի եռակցման աշխատանքների բարձրորակ կատարում։

Նրանք, ովքեր առաջին անգամ գազով զոդում են իրականացնում, որպես կանոն, ունենում են բազմաթիվ հարցեր՝ կապված տեխնիկայի, մեթոդաբանության և բուն գազի եռակցման գործընթացի հետ։ Սկսնակ եռակցողը փորձում է ընտրել իր համար առավել օպտիմալ տեխնիկան՝ կախված եռակցման գործընթացում օգտագործվող նյութերի տեսակից:
Եռակցման գործընթացին հմտորեն մոտենալու համար կարող եք օգտագործել այն խորհուրդները, որոնք անպայման կօգնեն ձեզ:

Գազի եռակցման հետ աշխատելու հրահանգներ

Նախ անհրաժեշտ է ընտրել սարքավորումը: Մի մոռացեք, որ եռակցման գործընթացում դուք ստիպված կլինեք աշխատել գազի բալոնով: Ուստի անհրաժեշտ է լավ ծանոթանալ անվտանգության կանոններին։

Կախված եռակցման ենթակա մակերեսի տեսակից, ընտրվում է եռակցման որոշակի տեխնիկա:

Ացետիլենը գազի եռակցման գործընթացի հիմնական բաղադրիչն է: Եռակցման համար օգտագործվում է լուծարված (գլանի մեջ) կամ գազային ացետիլեն։ Ացետիլենային բալոններ օգտագործվում են ցանկացած բարդության գազային եռակցման համար, ինչպես կենցաղային մակարդակում, այնպես էլ բարձր տեխնոլոգիական եռակցման ժամանակ: Ացետիլենը կարելի է անվանել ամենաբարձր որակի բոցի աղբյուրներից մեկը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ օքսիդացնող նյութ օգտագործելու կարիք չկա:

Նախ անհրաժեշտ է պատրաստել գազաբալոն, որով կիրականացվի թթվածին-ացետիլենային գազով զոդում՝ հաշվի առնելով դժվարամատչելի վայրերը։
Ձեզ նույնպես պետք է չորս ծայրով այրիչ: Եռակցման հմտությունները կիրառելու համար նախ պետք է օգտագործեք ամենափոքր հուշումը: Փորձեք պահպանել ճնշումը մեքենայի բոլոր գուլպաներում: Թթվածնի և ացետիլենի ճնշումը պետք է տարբեր լինի: Անհրաժեշտ է ապահովել, որ ճնշման ցուցանիշները մնան մակարդակի վրա՝ թթվածնի համար ոչ ավելի, քան 0,3 ՄՊա, ացետիլենի համար՝ առնվազն 1 կՊա:

Գազի եռակցման գործընթացում դուք կարող եք օգտագործել թթվածնի գուլպաներ, որը պատկանում է III դասին: Այն կապահովի գազի բալոնին թթվածնի մատակարարումը օպտիմալ ճնշմամբ, որն ապահովում է փոքր հոդերի գազի եռակցման տեխնիկան:

Որպեսզի եռակցման մակերեսների կարը լինի որակյալ և գեղեցիկ, օգտագործեք G3: Դրա օգտագործումը պահանջում է հմտություն և անվտանգության ավելի խիստ պահանջներ: Ամեն դեպքում, դուք պետք է կրեք պաշտպանիչ համազգեստ՝ դրանք կնքված տաբատներ են և բաճկոն։ Գլուխը պետք է պաշտպանված լինի գլխարկով: Դեմքը պետք է ամբողջությամբ ծածկված լինի հատուկ դիմակով։

Գազի եռակցման արվեստին կարող եք լիովին տիրապետել միայն հատուկ դասընթացներ սովորելուց և ավարտելուց հետո։ Սա կօգնի ձեզ ընտրել ճիշտ գազի եռակցման ջահը: Գազի եռակցման աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է սարքը ճիշտ դիրքավորել եռակցման ենթակա մակերեսների նկատմամբ՝ միաժամանակ դիտարկելով օպտիմալ անկյունը։ Սա անհրաժեշտ է գեղեցիկ և հարթ կարի ձևավորման համար։ Գազի եռակցման ավարտին արտադրանքին գեղագիտական ​​տեսք հաղորդելու համար անհրաժեշտ է ուշադիր մաքրել կշեռքը:

Tag:

գազով զոդում, ինչպես պատրաստել գազով զոդում, գազով զոդում սկսնակների համար, Ինչպես աշխատել գազի եռակցման հետ, ինչպես պատրաստել գազի եռակցման միջոցով >> >> >>Գազեր գազի եռակցման համար

Գազեր գազի եռակցման և մետաղների կտրման համար. Գազային խառնուրդներ եռակցման համար

որպես այրվող գազեր գազի եռակցման համարօգտագործվում են ացետիլեն, ջրածին, բնական գազ և այլն։ Օգտագործվում են նաև եռակցման գազային խառնուրդներ, ինչպիսիք են նավթագազը, պրոպանոբութան գազային խառնուրդը, պիրոլիզի գազը։ Բացի այդ, նրանք օգտագործում են դյուրավառ հեղուկների գոլորշիներ՝ բենզին և կերոսին։

Աղյուսակում ներկայացված են գազի եռակցման և գազի կտրման համար ամենատարածված գազերն ու գազային խառնուրդները, նշված են դրանց հիմնական հատկությունները և շրջանակը.

Գազ	Խտությունը նորմալ պայմաններում, կգ / մ 2	Այրման ջերմությունը նորմալ պայմաններում, կՋ / մ 3	Բոցի ջերմաստիճանը թթվածնի հետ խառնուրդում, °C	Ացետիլենի փոխարինման հարաբերակցությունը	Պայթուցիկության սահմանը (%), երբ խառնվում է.		Կիրառման տարածք
					օդ	թթվածին
Ացետիլեն	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Գազի եռակցման բոլոր տեսակները
Ջրածին	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Բարակ մետաղի (մինչև 2 մմ), չուգունի, ալյումինի, արույրի եռակցման համար
Կոկա	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Հալվող մետաղների զոդման, եռակցման, թթվածնային կտրման համար
Յուղ	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	Նույնը
Մեթան	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	Նույնը
Պրոպան	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Գունավոր մետաղների զոդում և զոդում, գազով կտրում, մինչև 6 մմ հաստությամբ պողպատների եռակցում, ուղղում, կրակի մաքրում.
Բութան	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	Նույնը
Բենզին	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Պողպատների գազով կտրում, հալվող մետաղների զոդում և եռակցում
Կերոզին	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	Նույնը

Եռակցման համար այս կամ այն ​​գազի ընտրությունը կախված է ոչ միայն բոցի ջերմաստիճանից, այլև դրա այրման ընթացքում ստացվող ջերմության (կալորիականության) քանակից: Աղյուսակում նշված ացետիլենի փոխարինման գործակիցը փոխարինող գազի սպառման և ացետիլենի սպառման հարաբերակցությունն է նույն արդյունավետ ջերմային ելքի դեպքում: Այս գործակիցն անհրաժեշտ է, եթե անհրաժեշտ է ացետիլենը փոխարինել մեկ այլ այրվող գազով։

Ացետիլեն գազի եռակցման համար

Ացետիլենը գազի եռակցման համար օգտագործվող ամենատարածված գազերից մեկն է: Ացետիլենը ստացել է ամենամեծ բաշխումը, քանի որ օքսիացետիլենային գազի բոցն ունի ամենաբարձր ջերմաստիճանը մյուս այրվող գազերի և գազային խառնուրդների համեմատ (տես վերևի աղյուսակը):

Ացետիլենը ձևավորվում է կալցիումի կարբիդի CaC 2 փոխազդեցությունից ջրի հետ: Կալցիումի կարբիդը ունակ է կլանել մթնոլորտի խոնավությունը և իր ազդեցության տակ քայքայվել։ Հետեւաբար, այն պահվում է տանիքի պողպատից պատրաստված հերմետիկ թմբուկների մեջ: Նման թմբուկների հզորությունը 100-130 կգ է: Կալցիումի կարբիդը ստացվում է էլեկտրական վառարաններում կոքսի և այրված կրաքարի միաձուլման միջոցով.

CaO + 3C \u003d CaС 2 + CO

Ացետիլեն C 2 H 2 ածխածնի և ջրածնի քիմիական միացություն է: Ացետիլեն ստանալու համար դրանք օգտագործվում են, որոնց մեջ բեռնվում են կարբիդ և ջուր։ Կալցիումի կարբիդի և ջրի քիմիական փոխազդեցությունը ընթանում է ինտենսիվ՝ ջերմության մեծ արտազատմամբ Q.

CaC 2 + 2H 2 O \u003d C 2 H 2 + Ca (OH) 2 + Q

1 կգ կալցիումի կարբիդից կարելի է ստանալ մինչև 300 լիտր ացետիլեն։ Նորմալ պայմաններում ացետիլենը անգույն է և ունի սուր, հատուկ հոտ: Ացետիլենը օդից թեթեւ է, նրա խտությունը 1,09 կգ/մ3 է։

Ացետիլենը պայթուցիկ է, եթե այն խառնվում է օդի հետ, և դրա կոնցենտրացիան կազմում է 2,2-81% ծավալով։ Թթվածնի հետ խառնուրդում ացետիլենը պայթյունավտանգ է, 2,8-93% ծավալային կոնցենտրացիայով։ Առավել պայթյունավտանգ են 7-13% ացետիլեն պարունակող ացետիլեն-թթվածին խառնուրդները։

Հեղուկի մեջ լուծվելիս ացետիլենի պայթյունավտանգությունը զգալիորեն նվազում է։ Գործնականում ացետիլենը լուծվում է ացետոնի մեջ, որից 1 լիտրը կարող է լուծել մինչև 20 լիտր ացետիլեն։ Այս մասին մենք խոսեցինք հոդվածում. «»:

Բացի կալցիումի կարբիդից, ացետիլենի աղբյուրներն են բնական գազը, նավթը և ածուխը: Բնական գազից ստացված ացետիլենը կոչվում է պիրոլիզ:

Ջրածին գազի եռակցման համար

Ջրածինը անգույն, անհոտ գազ է։ Թթվածնի կամ օդի հետ խառնվելիս առաջանում է «պայթուցիկ գազ», որը պայթուցիկ է։ Ուստի մետաղների եռակցման համար ջրածնի օգտագործման դեպքում անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել դրա պահպանման, տեղափոխման և օգտագործման անվտանգության կանոնները։

Ջրածինը պահվում և տեղափոխվում է պողպատե գազի բալոններում 15 ՄՊա-ից ոչ ավելի ճնշման տակ: Այն կարելի է ձեռք բերել էլեկտրոլիզի միջոցով ջուրը ջրածնի և թթվածնի քայքայելով: Ջրածինը սինթեզվում է նաև ջրածնի հատուկ գեներատորներում՝ ծծմբաթթվի H2SO4 և ցինկի կամ երկաթի բեկորների քիմիական ռեակցիայի միջոցով։ Այս դեպքում առաջանում են ցինկի կամ երկաթի սուլֆատներ, իսկ արձակված ջրածինը կուտակվում է գեներատորի ներսում։

Եռակցման համար կոքս վառարանի գազ

Կոքսի վառարանի գազը այրվող գազերի անգույն խառնուրդ է՝ ջրածնի սուլֆիդի սուր հոտով։ Կոքսի վառարանի գազը ստացվում է ածուխից կոքսի արտադրության գործընթացում։ Կոքսի վառարանի գազը պարունակում է ջրածին, մեթան և այլ ածխաջրածիններ։ Այդ գազը տեղափոխվում է խողովակաշարերով։

Քաղաքային գազ և բնական գազ եռակցման համար

Քաղաքային գազը բաղկացած է մի քանի գազերից՝ մեթան 70-95%, ջրածին, որի ծավալային բաժինը կարող է հասնել 25%, ծանր ածխաջրածիններն իրենց ծավալային մասնաբաժնով մինչև 1%, ազոտ 3% և ածխածնի երկօքսիդ մինչև 1%։ Քաղաքային գազը խողովակաշարերով տեղափոխվում է 0,3 ՄՊա ճնշման տակ։

Բնական գազը արդյունահանվում է գազի հանքավայրերից։ Դրա հիմքը մեթան CH 4 է, որի պարունակությունը բնական գազում կազմում է 93-99%:

Նավթային գազ, բնական գազ և պրոպան-բութան խառնուրդ գազային եռակցման համար

Պիրոլիզ գազը այրվող գազերի խառնուրդ է, որը ձևավորվում է նավթի, մազութի և այլ նավթամթերքների տարրալուծման ժամանակ, երբ ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի: Պիրոլիզ գազը պարունակում է ծծմբային միացություններ, որոնք կոռոզիայի են ենթարկում բերանները: Հետեւաբար, օգտագործելուց առաջ այս գազը մանրակրկիտ մաքրվում է:

Նավթային գազը նավթավերամշակման գործարանների կողմնակի արտադրանք է: Այն հիմնականում օգտագործվում է կտրելու և և համար.

Պրոպան-բութան խառնուրդները անգույն և անհոտ խառնուրդներ են։ Դրանք բաղկացած են C 3 H 8 պրոպանից և C 4 H 10 բութանից: Այս խառնուրդն ունի ամենաբարձր կալորիականությունը, այսինքն՝ դրա այրման ժամանակ ամենաշատ ջերմությունն է արտազատվում։

Բենզին և կերոսին գազի եռակցման համար

Բենզինը և կերոսինը նավթի վերամշակման արտադրանք են։ Դրանք հատուկ հոտով անգույն հեղուկներ են և հեշտությամբ գոլորշիանում են։ Օգտագործվում են գազաբոցային մշակման մեջ՝ մատակարարելով գոլորշիների տեսքով։ Դրա համար եռակցման կտրիչներում կամ այրիչներում տրամադրվում են հատուկ գոլորշիչներ, որոնք բենզինը և կերոսինը հեղուկ վիճակից վերածում են գոլորշու վիճակի։ Գոլորշիատորները ջեռուցվում են օժանդակ բոցով կամ էլեկտրականությամբ։

Թթվածին գազի եռակցման համար

Գազի եռակցման համար թթվածինը անհրաժեշտ է այրվող գազերի կամ այրվող հեղուկի գոլորշիների այրումն ապահովելու համար: Թթվածինը որոշ չափով ավելի ծանր է, քան օդը, և նրա խտությունը 1,33 կգ/մ3 է։ Թթվածինը քիմիապես շատ ակտիվ է և նպաստում է գազերի այրմանը գազային եռակցման ժամանակ՝ միևնույն ժամանակ առաջացնելով մեծ քանակությամբ ջերմություն։

Թթվածինը պահվում և տեղափոխվում է թթվածնային գազի բալոններում 15 ՄՊա ճնշման ներքո: 40 լիտր ծավալով բալոնն ունակ է 15 ՄՊա ճնշման տակ պահել մինչև 6 մ3 թթվածին։ Բացի գազի բալոններից, եռակցման վայրին թթվածին կարող է մատակարարվել հեղուկ վիճակում՝ հատուկ տարաներով:

Հեղուկ թթվածինը գազայինի վերածելու համար օգտագործվում են գազաֆիկիչներ և հեղուկ թթվածնի համար գոլորշիչով պոմպեր։ Թթվածինը մատակարարվում է խողովակաշարով։ Թթվածնի տեղափոխումը գազային վիճակում թույլ է տալիս նվազեցնել բեռնափոխադրման բեռնարկղի ծավալը մոտավորապես 10 անգամ, քանի որ. 1 լիտր հեղուկ թթվածնից նորմալ պայմաններում ստացվում է 860 լիտր գազային թթվածին։

Համաձայն ԳՕՍՏ 5583-ի, տեխնիկական թթվածին օգտագործվում է թթվածին-վառելիքի և մետաղի կտրման համար, որը լինում է երեք տեսակի. Առաջին դասարանն ունի 99,7% թթվածնի մաքրություն։ Երկրորդ դասարան՝ 99,5 թթվածնի մաքրությամբ։ Երրորդ դասարանը պարունակում է առնվազն 99,2% թթվածին ըստ ծավալի։

Թթվածնի մաքրությունը մեծ նշանակություն ունի գազի եռակցման և մետաղի կտրման համար։ Թթվածնի մաքրության 1%-ով նվազմամբ թթվածնի սպառումը նվազում և ավելանում է մոտավորապես 1,5%-ով: