Ինչպե՞ս է պատրաստվում մետաղալարը: Պողպատե մետաղալարերի արտադրություն

Լարը մետաղական արտադրանքի ամենատարածված տեսակներից մեկն է: Դա կարող է լինել պողպատ, պղինձ, տիտան, ալյումին, ցինկ, նիկել և դրանց համաձուլվածքներ: Կան նաև բիմետալիկ և բազմամետաղային մետաղալարեր։ Առանց մետաղալարերի անհնար է պատկերացնել էլեկտրատեխնիկան, բայց ոչ միայն:

Անհրաժեշտ է նաև զսպանակների, մեխերի, էլեկտրոդների, գայլիկոնի արտադրության մեջ։ Չնայած նման նպատակների համար օգտագործվում է ոչ թե ինքնին մետաղալարը, այլ դրա կիսաֆաբրիկատը` պողպատե ձողը: Տեսնենք, թե ինչպես է այն, իսկ հետո մետաղալարը պատրաստվում պինդ պողպատից: Իրականում, մետաղալարը պատրաստվում է այնպես, ինչպես ցանկացած այլ գլանվածք. կարմիր փափկություն», և այնուհետև անցավ գլանափաթեթների միջով, որը տաք մետաղը քաշվում է մինչև 10 մմ խաչմերուկով մետաղաձողի մեջ: - և այնուհետև գնում է ոլորուն մեքենա, որտեղ այն դրվում է օղակների մեջ:

Պատասխանատու սառեցում

Դրանից հետո գալիս է մետաղալարերի հովացման փուլը։ Դա կարող է լինել բնական (այս դեպքում մետաղալարը ստանում է VO նշում) և արագացված (UO նշում):

Բնական սառեցումը տալիս է ավելի փափուկ և ճկուն մետաղալար (և այնուհետև մետաղալար), իսկ արագացված՝ ավելի կոշտ և առաձգական: Արդյունաբերական օդափոխիչները կամ ջրի հոսքերը կարող են արագացնել մետաղալարերի սառեցումը: Սառեցման առաջին մեթոդով մետաղալարերի մակնշումը ցույց կտա UO1, իսկ երկրորդով ՝ UO2:

Արագորեն սառեցված մետաղալարը (ապագայում նախատեսված մետաղալարերի արտադրության համար) մաքրվում է կշեռքից, որը մետաղալարով UO1-ի վրա չպետք է լինի 18 կիլոգրամից ավելի մեկ տոննայի համար, իսկ մետաղալարով UO2-ի համար՝ ոչ ավելի, քան 10 կգ/տ: Կշեռքը հեռացվում է կա՛մ մեխանիկական եղանակով (այնուհետև մետաղալարն անցնում է հատուկ կշեռք կոտրող մեքենայի միջով), կա՛մ քիմիապես, երբ մետաղաձողի մակերեսը փորագրվում է ծծմբաթթվի լուծույթով՝ սովորական աղի, տրիսատրիումի ֆոսֆատի ավելացմամբ և այլ հավելումներ:

Քիմիական մեթոդը տալիս է ավելի հարթ մակերես, բայց այն հղի է նաև այսպես կոչված մետաղի ձեռքբերմամբ։ «թթու փխրունություն». Մեխանիկական մեթոդն այս առումով անվտանգ է, քանի որ - բայց ավելի քիչ հուսալի է և առաջացնում է կոպիտ մակերես:

Եղունգներ, պտուտակներ և ԳՕՍՏ-ներ

Ո՞րն է մետաղալարը մաքրելու լավագույն միջոցը: Դա կախված է նրանից, թե ինչ են պատրաստվում անել դրանից:

Եղունգների համար անհրաժեշտ է հարթ մակերեսով դատարկ, իսկ կցամասերի, էլեկտրոդների կամ պտուտակների արտադրության համար հարմար է նաև կոպիտը:

Բացի այդ, մետաղալարերի արտադրության համար նախատեսված մետաղալարերի մակերևույթի վրա կարող են ձևավորվել հատուկ թերություններ՝ փորվածքներ կամ մայրամուտներ: Բուրգերը ուռուցիկներ են, որոնք կպոկվեն և «գլորվեն» հետագա գործողությունների ժամանակ (այստեղից ևս մեկ թերության անվանումը՝ մայրամուտ):

Եռակցված փուչիկները՝ մազի գծերը և «կծկվող խոռոչները», որոնք առաջանում են, եթե մետաղը գլորվելուց առաջ շատ է տաքացել և հետևաբար կորցրել է ածխածնի մի մասը, որը «այրվել» է կալցինացման ժամանակ, վատ են ազդում մետաղի հատկությունների վրա մետաղալարի հատկությունների վրա։ ձող.

Որակը ստուգելու համար մետաղալարը ենթարկվում է թեստերի, որոնցից հիմնականը առաձգականության ստուգումն է։ Որակյալ մետաղալարը կարող է ապահով կերպով դիմակայել 180 աստիճանի թեքումին, որն ունի նույն տրամագիծը, ինչ փորձարկվող ձողը: Դուք կարող եք ավելի մանրամասն ծանոթանալ դրա պահանջներին ԳՕՍՏ 30136–95-ում:

Այս ԳՕՍՏ-ում մետաղաձողերի 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 և 9 մմ տրամագծերը սահմանվում են որպես ստանդարտ և պարտադիր բոլոր արտադրողների համար: Հաճախորդի խնդրանքով մետալուրգիական ձեռնարկությունները կարող են արտադրել 9 մմ-ից ավելի խաչմերուկով մետաղական ձողեր, սակայն նման պատվերները բավականին հազվադեպ են:

Տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների շնորհիվ 8 մմ տրամագծով մետաղալարերի արտադրությունն ամենաէժանն է՝ այն ամենամեծ պահանջարկ ունի։ Ավելացնում է «տրամաչափ» 8 մմ: և հաշվարկների հարմարավետությունը.

Մեկը մետր մետաղալարով 8 մմ տրամագծով: ունի մոտ 400 գ զանգված։(ճշգրիտ լինելու համար 395)

-տոննայովայդպիսի մետաղական ձող կլինի 2531 մետր(այսինքն՝ 2,5 կիլոմետր «փոքր մարժայով»)։

Սրանք շատ հարմար թվեր են. դրանք հեշտ է հիշվում, կարիք չկա հատուկ աղյուսակների մեջ նայելու:

Առաքում և նշում

Պատրաստի մետաղալարը փաթաթված է առնվազն 160 կգ կշռող պարույրների մեջ: Սովորաբար, յուրաքանչյուր ծոցը շարունակական հատված է, որը նշվում է ԳՕՍՏ 7566-ի պահանջների համաձայն: Յուրաքանչյուր կծիկի վրա կցվում է մակնշման պիտակ, որը ցույց է տալիս արտադրողը, մետաղալարերի տրամագիծը, պողպատի դասը և աստիճանը, հալման համարը: Այնուամենայնիվ, թույլատրվում է երկու կտոր մետաղալարեր փաթաթել մեկ կծիկի մեջ, բայց եթե միայն մեկ կտորը չի գերազանցում կծիկի զանգվածի 10%-ը: Միևնույն ժամանակ, արտադրողը պետք է երաշխավորի արտադրանքի եռակցումը և տեղադրի երկու մակնշման պիտակ՝ մեկը յուրաքանչյուր հատվածի համար:

Ըստ բնութագրերը TU 14-15-254-91 մետաղալարը ըստ TU-ի արտադրվում է 4 դասի.

VK դաս - բարձրորակ մետաղալարեր;

VD դաս - բարձր դեֆորմացված մետաղալարեր;

դասի KK-գլորված մետաղական պարան որակ;

դասի PD - կառուցվածքային մետաղալարեր:

Մետաղական ձող բիզնեսում և արտադրության մեջ

Մետաղական ձողը համարվում է կիսաֆաբրիկատ, բայց ինքնին բավականին լայնորեն կիրառվում է։ Պողպատե մետաղալարը ծառայում է որպես երկայնքով փոխադրման ընթացքում ամրացման միջոց երկաթուղիչափազանց մեծ բեռներ. Նա նաև ամրացնում է կրող կառուցվածքային տարրերը և ամրացնում երկաթբետոնը (ամենաէժան 8 մմ մետաղալարը շատ հարմար է դրա համար): 6,5 մմ հաստությամբ արտադրանքները օգտագործվում են աղյուսի, կայծակաձողերի ամրացման և մալուխային կամուրջների կառուցման մեջ օգտագործվող մալուխների արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, մետաղալարերի հիմնական նպատակը դեռևս միջանկյալ կիսաֆաբրիկատի դերն է մեխերի, եռակցման էլեկտրոդների, ոլորուն աղբյուրների և, իհարկե, մետաղալարերի արտադրության մեջ:

Լարերի արտադրություն

Առաջին հայացքից մետաղալարը մետաղալար դարձնելու տեխնոլոգիան առանձնապես բարդ չէ. աշխատանքային մասի մետաղը հաջորդաբար քաշվում է (լարով) ավելի նեղ աչքերի միջով (մահուկ), մինչև հասնում է մետաղալարի պահանջվող փոքր տրամագիծը:

Այնուամենայնիվ, իրականում նկարչությունը պահանջում է մի քանի քայլ, մասնավորապես.

Կիսաֆաբրիկատի փորագրում (մետաղալար) 50% ծծմբաթթվի լուծույթում մոտ 50 աստիճան մաքրման ջերմաստիճանում.

Մետաղի նախնական եռացում, որն իրականացվում է մետաղին մանրահատիկ կառուցվածք տալու համար;

Ծծմբաթթվի լուծույթի չեզոքացում և բլանկների լվացում;

Մետաղական ձողի ծայրերի բարակում մուրճով կամ հատուկ գլանափաթեթներով;

Ինքն գծանկարի արտադրություն;

Կատարում է վերջնական եռացում:

Գծանկարն ինքնին կարող է լինել.

- միայնակ, եթե աշխատանքային մասը քաշվում է մեկ ձողի միջով, որից հետո այն փաթաթվում է թմբուկի վրա և հանվում:

- բազմակի, երբ մետաղալարը հաջորդաբար քաշվում է մի քանի ձողերի միջով, որոնք կարող են լինել մինչև 15 կամ ավելի: Այս տեխնոլոգիան նվազեցնում է մետաղալարերի արտադրության վրա ծախսվող ժամանակը, ապահովում է բարձր արտադրողականություն և մշակման պայմանների հետևողականություն (որը կարող է խիստ խախտվել առանձին գծագրերը կրկնելիս):

Բայց բազմակի գծագրության բոլոր առավելություններով, գործարանները օգտագործում են կրկնակի ձողիկներ: Միաժամանակ շահագործման ընթացքում տաքանում են շփումից, այնքան են տաքանում, որ անհրաժեշտ է հովացման համակարգ, որի համար սովորաբար օգտագործվում է օճառի ջրային լուծույթ, որը նույնպես քսանյութ է։

Այնուամենայնիվ, իրականում նկարելը գործի կեսն է: Այս գործընթացի ընթացքում մետաղը ենթարկվում է առաձգական ահռելի բեռների, ինչի արդյունքում նրա բյուրեղյա ցանցը դեֆորմացվում է, և ներքին լարումները կուտակվում են։ Այս կերպ ստացված մետաղալարը ստացվում է ցածր պլաստիկության, դառնում է փխրուն, վատ թեքվում և հեշտությամբ կոտրվում։

Եվ որքան երկարում է մետաղաձողը նկարչության ժամանակ, այնքան այդ տհաճ հետևանքները դրսևորվում են։

Հետևաբար, մետաղալարերի արտադրության կարևոր փուլը դրա կրկնվող ջերմային բուժումն է՝ կռելը, որը պետք է վերականգնի բյուրեղյա ցանցը և վերացնի մետաղի գերլարումները: Դրա համար անհրաժեշտ է արդեն ձգված մետաղալարը տաքացնել ու դանդաղ սառեցնել։

Հաղորդալարերի արտադրության մեջ օգտագործվում են եռացման երկու տեսակ.

բաց գույնի- այն արտադրվում է զանգի տիպի վառարաններում՝ մթնոլորտում ինչ-որ իներտ գազից։ Այս կերպ ստացված մետաղալարի մակերեսը կլինի մաքուր, առանց կշեռքի, բայց ապրանքի գինը կլինի ավելի բարձր։ Նշման մեջ ջերմային բուժման այս տեսակը կնշվի «C» տառով.

մութ- այն առաջանում է թթվածնի առկայության դեպքում, ինչի պատճառով էլ մետաղալարը ծածկված է օքսիդների շերտով և մասշտաբով։ Սանդղակի առկայությունը բացասաբար է ազդում շուկայական վիճակ, մետաղալարը կեղտոտվում է, բայց դա ոչ մի կերպ չի ազդում նրա աշխատանքային որակների վրա, բայց եռացման «մութ» տարբերակը շատ ավելի էժան է։ Նման մշակումից հետո մետաղալարը նշվում է «Չ» տառով:

Հալած արտադրանքը ձեռք է բերում պլաստիկություն և հյուսելիս դառնում հարմարավետ տարբեր տեսակներցանցեր.

Մեթոդը կարող է օգտագործվել մետաղական մետաղալար պատրաստելու համար: Մեթոդը ներառում է մետաղական փայլաթիթեղի ձևավորում, նշված փայլաթիթեղի կտրումը՝ մետաղական մետաղալարի առնվազն մեկ շղթան ձևավորելու համար, և մետաղալարի նշված շղթայի պրոֆիլավորումը՝ դրան անհրաժեշտ կոնֆիգուրացիան և լայնական հատվածի չափերը տալու համար: Մեթոդը հատկապես հարմար է պղնձե մետաղալարերի, հատկապես փոքր տրամագծով պղնձե մետաղալարերի արտադրության համար (օրինակ՝ մոտավորապես 0,005 - 05 մմ), ձեռք է բերվել մեթոդի պարզեցում և ծախսերի կրճատում: 19 w.p. f-ly, 20 հիվանդ.

ԳՅՈՒՏԻ ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆԸ ԱՐՏՈՆԻՆ

Այս գյուտը վերաբերում է մետաղալարերի արտադրության մեթոդին: Ավելի կոնկրետ, այս գյուտը վերաբերում է մետաղական փայլաթիթեղի ձևավորման փուլերով մետաղալար արտադրելու մեթոդին, այնուհետև փայլաթիթեղը կտրելով՝ մեկ կամ մի քանի թելեր ձևավորելու և թելերը պրոֆիլավորելու համար, որպեսզի մետաղալարին տրվի պահանջվող խաչմերուկի ձևն ու չափերը: . Այս գյուտը հատկապես հարմար է պղնձե մետաղալարերի արտադրության համար: Գյուտի ստեղծման նախադրյալները
Պղնձե մետաղալարերի արտադրության սովորական մեթոդը ներառում է հետևյալ քայլերը. Էլեկտրոլիտային պղինձը (էլեկտրազերծված, էլեկտրազտված կամ երկուսն էլ) հալվում է, ձուլվում է ձողաձևի և տաք գլանվածքով ձևավորվում է ձողաձև կոնֆիգուրացիա: Այնուհետև ձողը սառը եղանակով մշակվում է գծագրման ձողերի միջոցով, որոնք աստիճանաբար նվազեցնում են տրամագիծը՝ միաժամանակ մեծացնելով մետաղալարի երկարությունը: Տիպիկ արտադրական գործընթացում ձողեր արտադրողը հալած էլեկտրոլիտային պղինձ է ձուլում ձողի մեջ, որն ունի էականորեն տրապեզոիդ խաչմերուկ՝ կլորացված եզրերով և մոտ 45,16 սմ 2 խաչմերուկի մակերեսով; այս ձողը անցնում է անկյունների հարթեցման նախապատրաստական ​​փուլ, որից հետո այն անցնում է 12 գլանափողերի միջով, որոնցից դուրս է գալիս 7,94 մմ տրամագծով պղնձե ձողի տեսքով։ Այնուհետև պղնձե ձողը կրճատվում է տրամագծով մինչև ցանկալի չափի մետաղալարը՝ ձողը անցնելով ստանդարտ կլոր գծագրման ձողերի միջով: Սովորաբար, տրամագծի այս կրճատումները տեղի են ունենում հաջորդական մեքենաներում, որոնք ունեն եռացման վերջնական փուլ, իսկ որոշ դեպքերում՝ միջանկյալ եռացման քայլերը, որոնք կատարվում են մշակվող մետաղալարը փափկացնելու համար: Պղնձե մետաղալարերի արտադրության սովորական մեթոդը պահանջում է զգալի էներգիա և աշխատուժ և նյութական ծախսեր: Հալման, ձուլման և տաք գլանման գործողությունները արտադրանքը ենթարկում են օքսիդացման և պոտենցիալ աղտոտման օտար նյութերով, ինչպիսիք են հրակայուն նյութերը և նյութերը, որոնցից պատրաստվում են գլանափաթեթները, ինչը կարող է հետագայում խնդիրներ առաջացնել մետաղալարերի գծման ժամանակ, հիմնականում լարերի ճեղքման տեսքով: Ըստ գյուտի մեթոդի առավելությունների՝ մետաղալարն արտադրվում է պարզեցված և ավելի էժան եղանակով՝ համեմատած նախորդ արվեստի հետ: Մեկ մարմնավորման դեպքում գյուտի մեթոդը որպես հումք օգտագործում է հատիկավոր պղինձ, պղնձի օքսիդ կամ վերամշակված պղինձ. Այս մեթոդը չի պահանջում նախնական արվեստի քայլեր՝ սկզբում պղնձի կաթոդներ պատրաստելը, այնուհետև կաթոդները հալեցնելը, ձուլելը և տաք գլորելը պղնձե ձողերը համալրելու համար: Կարճ նկարագրությունգյուտի էությունը
Այս գյուտը վերաբերում է մետաղական մետաղալարերի արտադրության մեթոդին, որը ներառում է՝ (Ա) մետաղական փայլաթիթեղի ձևավորում. (Բ) փայլաթիթեղի կտրումը՝ մետաղալարի առնվազն մեկ շղթա ձևավորելու համար. և (C) մետաղալարերի շղթայի պրոֆիլավորում՝ շղթան պահանջվող չափսերը և խաչմերուկի կոնֆիգուրացիան տալու համար: Այս գյուտը հատկապես օգտակար է պղնձե մետաղալարերի, հատկապես շատ փոքր կամ չափազանց փոքր տրամագծով պղնձե մետաղալարերի արտադրության մեջ, ինչպիսիք են տրամագծերը տատանվում են մոտ 0,005 մմ-ից մինչև մոտ 0,5 մմ: Գծագրերի համառոտ նկարագրությունը
Կից գծագրերում նույն մասերն ու հատկանիշները նշված են նույն թվերով։ Ի ՆԿ. 1-ը պրոցեսի հոսքի դիագրամ է, որը ցույց է տալիս գյուտի մեկ մարմնավորումը, որում պղինձը որպես էլեկտրածածկման ծածկույթ դրվում է ուղղահայաց տեղակայված կաթոդի վրա՝ ձևավորելով պղնձե փայլաթիթեղ, այնուհետև փայլաթիթեղը կտրատվում և հեռացվում է կաթոդից՝ շղթայի տեսքով։ պղնձե մետաղալար, որից հետո պղնձի մետաղալարը պրոֆիլավորված է, որպեսզի պղնձե մետաղալարը տրվի պահանջվող ձևի և խաչմերուկի չափսերի.
թզ. 2-ը պատկերում է տեխնոլոգիական սխեմանկարազարդում է գյուտի մեկ այլ մարմնավորում, որում պղինձը շարվում է հորիզոնական կաթոդի վրա՝ պղնձե փայլաթիթեղ ձևավորելու համար, որից հետո փայլաթիթեղը հանվում է կաթոդից, կտրվում՝ ձևավորելով մեկ կամ մի քանի թելեր պղնձե մետաղալարով, որից հետո պղնձե մետաղալարերը պրոֆիլավորված՝ պահանջվող ձևի և լայնակի չափսերի պղնձե մետաղալար տալու համար. Եվ
թզ. 3-20-ը ցույց է տալիս գյուտին համապատասխան պատրաստված մետաղալարի խաչմերուկի ձևերը: Գյուտի նախընտրելի մարմնավորումների նկարագրությունը
Ըստ գյուտի մեթոդով պատրաստված մետաղալարը կարող է լինել ցանկացած մետաղից կամ մետաղի համաձուլվածքից, որը սկզբում կարող է ձևավորվել մետաղական փայլաթիթեղի տեսքով: Նման մետաղների օրինակներ են՝ պղինձը, ոսկին, արծաթը, անագը, քրոմը, ցինկը, նիկելը, պլատինը, պալադիումը, երկաթը, ալյումինը, պողպատը, կապարը, արույրը, բրոնզը և այդ մետաղների համաձուլվածքները։ Նման համաձուլվածքների օրինակներ են՝ պղինձ-ցինկ, պղինձ-արծաթ, պղինձ-անագ-ցինկ, պղինձ-ֆոսֆոր, քրոմ-մոլիբդեն, նիկել-քրոմ, նիկել-ֆոսֆոր և այլն: Առանձնահատուկ նախապատվությունը տրվում է պղնձին և պղնձի հիմքով համաձուլվածքներին: Մետաղական փայլաթիթեղը պատրաստվում է մեկ կամ երկու տեխնիկայի միջոցով: Դարբնագործված կամ գլորված մետաղական փայլաթիթեղը արտադրվում է մետաղական ժապավենի կամ ձուլակտորի հաստությունը մեխանիկորեն նվազեցնելով այնպիսի գործընթացում, ինչպիսին է գլանվածքը: Էլեկտրապատված փայլաթիթեղը ստացվում է կաթոդի թմբուկի վրա մետաղի էլեկտրոլիտիկ նստեցմամբ և կաթոդից նստած շերտի հետագա կլեպով: Մետաղական փայլաթիթեղը սովորաբար ունի անվանական հաստություն՝ մոտ 0,005 մմ-ից մինչև մոտ 0,5 մմ, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 0,10 մմ-ից մինչև մոտ 0,36 մմ: Պղնձի փայլաթիթեղի հաստությունը երբեմն արտահայտվում է քաշի տեսքով, և սույն գյուտի փայլաթիթեղի համար բնորոշ կշիռները քաշի կամ հաստության արժեքներն են մոտավորապես 0,0038-ից մինչև 0,42 գ/սմ 2 միջակայքում: Հարմար պղնձե փայլաթիթեղը մոտ 0,09-ից 0,3 գ/սմ 2 քաշ ունեցող փայլաթիթեղն է: Հատկապես նախընտրելի է պղնձե փայլաթիթեղը որպես ծածկույթ: Մեկ մարմնավորման դեպքում էլեկտրապատված պղնձե փայլաթիթեղը արտադրվում է էլեկտրաձևավորող լոգարանում, որը հագեցած է կաթոդով և անոդով: Կաթոդը կարող է տեղադրվել ուղղահայաց կամ հորիզոնական և պատրաստված է գլանաձև միջուկի տեսքով: Անոդը գտնվում է կաթոդի կողքին և ունի կորի կոնֆիգուրացիա, որը հետևում է կաթոդի կոնֆիգուրացիային՝ ապահովելով անոդի և կաթոդի միջև միատեսակ բացը: Կաթոդի և անոդի միջև բացը սովորաբար կազմում է մոտ 0,3-ից 2 սմ Ru) կամ դրանց օքսիդները: Կաթոդն ունի հարթ մակերես՝ էլեկտրոդեզոնացված պղինձ ստանալու համար, իսկ մակերեսը, գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում, պատրաստված է. չժանգոտվող պողպատից , քրոմապատ չժանգոտվող պողպատ կամ տիտան։ Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձե փայլաթիթեղը ձևավորվում է հորիզոնական ամրացված պտտվող գլանաձև կաթոդի վրա, այնուհետև թմբուկի պտտման ընթացքում բարակ ցանցի տեսքով շերտազատվում է: Պղնձե փայլաթիթեղի բարակ թերթիկը կտրվում է պղնձե մետաղալարերի մեկ կամ մի քանի թելեր ձևավորելու համար, այնուհետև պղնձե մետաղալարերի թելերը պրոֆիլավորվում են՝ ձեռք բերելու պահանջվող խաչմերուկի ձևը և չափերը: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձի փայլաթիթեղը էլեկտրոլիտիկ կերպով նստեցվում է ուղղահայաց տեղադրված կաթոդի վրա՝ կազմելով բարակ գլանաձև պղնձի պատյան կաթոդի շուրջը: Այս գլանաձև պղնձե պատյանը ճեղքված է՝ ձևավորելով պղնձե մետաղալարերի բարակ թել, որը կեղևավորվում է կաթոդից և այնուհետև պրոֆիլավորվում՝ ստանալով պահանջվող խաչմերուկի ձևն ու չափերը: Մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձի էլեկտրոլիտի լուծույթը հոսում է անոդի և կաթոդի միջև, և էլեկտրական հոսանք է կիրառվում՝ անոդի և կաթոդի միջև արդյունավետ լարման կիրառման համար՝ պղնձը կաթոդի վրա նստեցնելու համար: Էլեկտրական հոսանքը կարող է լինել ուղղակի հոսանք կամ փոփոխական հոսանք՝ DC կողմնակալությամբ: Անոդի և կաթոդի միջով անցնող էլեկտրոլիտային լուծույթի հոսքի արագությունը տատանվում է մոտ 0,2-ից մինչև 5 մ/վ, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 1-ից 3 մ/վ: Էլեկտրոլիտի լուծույթն ունի մաքուր ծծմբաթթվի կոնցենտրացիան, ընդհանուր առմամբ, մոտ 70-ից 170 գ/լ միջակայքում, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 80-ից 120 գ/լ: Էլեկտրոլիտի լուծույթի ջերմաստիճանը էլեկտրաձևավորման բաղնիքում սովորաբար տատանվում է մոտ 25°C-ից մինչև 100°C, իսկ մեկ մարմնում՝ մոտ 40°C-ից մինչև 70°C: Պղնձի իոնի կոնցենտրացիան սովորաբար տատանվում է մոտ 40°C-ից մինչև 150 գ: /լ, իսկ գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 70-ից 130 գ/լ, իսկ գյուտի մեկ մարմնում՝ մոտ 90-ից 110 գ/լ: Մաքուր քլորիդի իոնի կոնցենտրացիան սովորաբար կազմում է մինչև մոտ 330 ppm, և մեկ մարմնավորման դեպքում մինչև մոտ 150 ppm, և մեկ մարմնավորման դեպքում մինչև մոտ 100 ppm: Մեկ մարմնավորման դեպքում մաքուր քլորիդի իոնների կոնցենտրացիան կազմում է մինչև մոտ 20 ppm, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մինչև մոտ 10 ppm, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մինչև մոտ 5 ppm, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մինչև մոտ 2 ppm, և մեկ մարմնավորման դեպքում մինչև մոտ 1 ppm: Մեկ մարմնավորման դեպքում մաքուր քլորիդի իոնի կոնցենտրացիան մոտ 0,5 ppm-ից փոքր է կամ մոտ 0,2 ppm-ից կամ մոտ 0,1 ppm-ից պակաս, իսկ մեկ մարմնավորման գյուտի դեպքում այն ​​հավասար է զրոյի կամ էապես զրոյի: Կեղտերի մակարդակը սովորաբար կազմում է ոչ ավելի, քան մոտ 20 գ/լ, և սովորաբար ոչ ավելի, քան մոտ 10 գ/լ: Ընթացքի խտությունը սովորաբար տատանվում է մոտ 538-ից մինչև մոտ 32280 Ա/մ 2, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 4304-ից մինչև մոտ 19368 Ա/մ 2: Մեկ մարմնավորման դեպքում պղինձը նստեցվում է էլեկտրածածկման միջոցով՝ օգտագործելով ուղղահայաց տեղադրված կաթոդը, որը պտտվում է մինչև մոտ 400 մ/վ շրջագծային արագությամբ, իսկ մեկ մարմնում՝ մոտ 10-ից մինչև 175 մ/վրկ, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ գյուտի մարմնավորումները. մոտ 50-ից 75 մ/վրկ, իսկ գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 60-ից 70 մ/վրկ: Մեկ մարմնավորման դեպքում էլեկտրոլիտի լուծույթի վերընթաց հոսքը հոսում է ուղղահայաց տեղադրված անոդի և կաթոդի միջև՝ տատանվում է մոտ 0,1-ից մինչև 10 մ/վ արագությամբ, իսկ մեկ մարմնում՝ մոտ 1-ից մինչև 4 մ/վրկ, և գյուտի մեկ մարմնում։ , մոտավորապես 2-ից 3 մ/վրկ: Պղնձի էլեկտրոլիտային նստեցման ժամանակ էլեկտրոլիտային լուծույթը կարող է պարունակել մեկ կամ մի քանի ակտիվ ծծումբ պարունակող նյութեր: «Ակտիվ ծծումբ պարունակող նյութ» տերմինը վերաբերում է այն նյութերին, որոնք սովորաբար բնութագրվում են երկվալենտ ծծմբի ատոմ ունենալով, որոնց երկու կապերն ուղղակիորեն կապված են ածխածնի ատոմի հետ մեկ կամ մի քանի ազոտի ատոմների հետ, որոնք նույնպես ուղղակիորեն կապված են ածխածնի ատոմի հետ: Միացությունների այս խմբում կրկնակի կապը կարող է որոշ դեպքերում գոյություն ունենալ կամ փոխարինվել ծծմբի կամ ազոտի ատոմի և ածխածնի ատոմի միջև: Թիոկարբամիդը հարմար ակտիվ ծծումբ պարունակող նյութ է: Հարմար թիոկարբամիդներ, որոնք ունեն միջուկ

Կամ S=C=N- կապ ունեցող իզոթիոցիանիտներ։ Հարմար են նաև թիոզինամինը (ալիլտեուրիա) և թիոսեմիկարբազիդը: Ակտիվ ծծումբ պարունակող նյութը պետք է լուծելի լինի էլեկտրոլիտի լուծույթում և համատեղելի լինի այլ բաղադրիչների հետ: Ակտիվ ծծումբ պարունակող նյութի կոնցենտրացիան էլեկտրոլիտային լուծույթում էլեկտրոլիտային նստվածքում մեկ մարմնավորման դեպքում նախընտրելի է մինչև մոտ 20 ppm և մոտ 0,1-ից 15 ppm-ի սահմաններում:

Պղնձի էլեկտրոլիտի լուծույթը կարող է նաև պարունակել մեկ կամ մի քանի ժելատին: Այստեղ օգտագործվող ժելատինները կոլագենից ստացված ջրում լուծվող սպիտակուցների տարասեռ խառնուրդներ են։ Նախընտրելի ժելատինը ոսկորների սոսինձն է, քանի որ այն համեմատաբար էժան է, առևտրային առումով մատչելի և հեշտ է մշակել: Ժելատինի կոնցենտրացիան էլեկտրոլիտի լուծույթում ընդհանուր առմամբ հասնում է մոտ 20 ppm-ի, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մինչև մոտ 10 ppm, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 0,2-ից մինչև 10 ppm: Պղնձի էլեկտրոլիտի լուծույթը կարող է նաև ցանկության դեպքում պարունակել այլ հավելումներ, որոնք հայտնի են արվեստում՝ վերահսկելու էլեկտրոդեզոնացված փայլաթիթեղի հատկությունները: Օրինակները ներառում են սախարին, կոֆեին, մելաս, գուարգում, արաբական մաստակ, պոլիալկիլեն գլիկոլներ (օրինակ՝ պոլիէթիլեն գլիկոլ, պոլիպրոպիլեն գլիկոլ, պոլիիզոպրոպիլեն գլիկոլ և այլն), դիթիոթրեյտոլ, ամինաթթուներ (օրինակ՝ պրոլին, հիդրօքսիպրոլին, սուպրիլամիդ և այլն), ակրոպրիլամիդ և այլն։ դիսուլֆիդ, տետրաէթիլթիուրամ դիսուլֆիդ, բենզիլ քլորիդ, էպիքլորոհիդրին, քլորահիդրօքսիլ պրոպիլ սուլֆոնատ, ալկիլեն օքսիդներ (օրինակ՝ էթիլենօքսիդ, պրոպիլենօքսիդ և այլն), սուլֆոնալկան սուլֆոնատներ, այս երկու կամ ավելի բաղադրիչների թիոկարբամոլ սուլֆիդային խառնուրդ, Մեկ մարմնավորման դեպքում այս հավելումները օգտագործվում են մինչև մոտ 20 մաս/հազարի կոնցենտրացիաներում, իսկ մեկ մարմնում՝ մինչև մոտ 10 մաս/հազար: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձի էլեկտրոլիտի լուծույթը չի պարունակում օրգանական հավելումներ: Պղնձի էլեկտրոլիտիկ նստեցման ժամանակ նախընտրելի է պահպանել կիրառական հոսանքի խտության (I) և դիֆուզիոն սահմանափակ հոսանքի խտության (IL) հարաբերակցությունը մոտ 0,4-ի, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 0,3-ի: Այսինքն, I/I L-ը պետք է նախընտրելի լինի մոտ 0,4 կամ պակաս, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 0,3 կամ պակաս: Կիրառվող հոսանքի խտությունը (I) էլեկտրոդի մակերեսի մեկ միավորի մակերեսի վրա կիրառվող ամպերի քանակն է: Դիֆուզիոն սահմանափակ հոսանքի խտությունը (IL) համապատասխանում է առավելագույն խտությանը, որով պղինձը կարող է նստել: Առավելագույն նստեցման արագությունը սահմանափակվում է նրանով, թե որքան արագ են պղնձի իոնները կարող են ցրվել դեպի կաթոդի մակերեսը՝ փոխարինելով նախկինում նստած իոններին: Սա կարելի է հաշվարկել՝ օգտագործելով հավասարումը

Այս հավասարման մեջ օգտագործվող նշանները և դրանց իմաստները նկարագրված են ստորև.
Նշաններ - Իմաստներ
I Ընթացքի խտությունը - A / սմ 2
I L Դիֆուզիոն սահմանափակ հոսանքի խտություն - A/cm2
n Համարժեք լիցք - համարժեք/մոլ
F Ֆարադեյի հաստատունը՝ 96487 A վրկ/համարժեք
C Պղնձի իոնների ծավալային կոնցենտրացիան - Մոլ / սմ 3
D Դիֆուզիայի գործակից - սմ 2 / վրկ
δ Կենտրոնացված սահմանային շերտի հաստությունը՝ սմ
t Պղնձի փոխանցման համարը - անսահման փոքր արժեք
Սահմանային շերտի δ հաստությունը կախված է մածուցիկությունից, դիֆուզիայի գործակիցից և հոսքի արագությունից: Գյուտի մեկ մարմնավորման մեջ հետևյալ պարամետրերի արժեքները հարմար են պղնձե փայլաթիթեղի էլեկտրալվացման համար.
Պարամետր - Արժեք
I (A / սմ 2) - 1.0
n (համարժեք/մոլ) - 2
D (սմ 2 / վրկ) - 3,5 10 -5
C (մոլ / սմ 3), Cu +2 (CuS0 4) - 1,49 10 -3
Ջերմաստիճանը (C) - 60
Մաքուր ծծմբական թթու (գ/լ) – 90
Կինեմատիկական մածուցիկություն (սմ 2 / վրկ) - 0,0159
Հոսքի արագություն (սմ/վ) - 200
Գյուտի մեկ մարմնավորման մեջ օգտագործվում է պտտվող կաթոդ, և պղնձե փայլաթիթեղը պտտվում է կաթոդից: Փայլաթիթեղը կտրվում է մեկ կամ մի քանի կտրող քայլերով, որպեսզի ձևավորվի պղնձի բազմաթիվ թելեր կամ շերտեր, որոնք ունեն մոտավորապես ուղղանկյուն խաչմերուկ: Գյուտի մեկ մարմնավորման մեջ կիրառվում են կտրման երկու հաջորդական քայլեր: Մեկ մարմնավորման դեպքում փայլաթիթեղի հաստությունը կազմում է մոտ 0,025-ից 1,27 մմ կամ մոտ 0,102-ից 0,254 մմ: Նրբաթիթեղը կտրված է թելերի մեջ, որոնց լայնությունը կազմում է մոտ 6,35-ից 25,4 մմ կամ մոտ 7,62-ից 17,78 մմ կամ մոտ 12,7 մմ: Այս թելերը այնուհետև կտրվում են 1-ից 3 փայլաթիթեղի հաստությամբ, և գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում լայնությունը և հաստությունը հարաբերակցությունը մոտավորապես 1,5:1-ից 2:1 է: Մեկ մարմնավորման դեպքում փայլաթիթեղը կտրվում է թելերի մեջ, որոնք ունեն մոտ 0,2 x 6,35 մմ խաչմերուկ, այնուհետև կտրվում են մոտ 0,2 x 0,3 մմ խաչմերուկով: Այնուհետև միջուկը գլորվում կամ ձգվում է, որպեսզի ստացվի անհրաժեշտ կոնֆիգուրացիայով և խաչմերուկի չափսերով միջուկ:

Մեկ մարմնավորման դեպքում պղինձը էլեկտրոլիտիկ կերպով տեղադրվում է պտտվող գլանաձև միջուկի կաթոդի վրա, մինչև պղնձի հաստությունը կաթոդի վրա լինի մոտ 0,127-ից 1,27 մմ կամ մոտ 0,254-ից 0,763 մմ կամ մոտ 0,508 մմ: Դրանից հետո էլեկտրոլիտիկ նստվածքը դադարեցվում է, և պղնձի մակերեսը լվանում և չորանում է: Ռիփ կտրիչը օգտագործվում է պղնձը պղնձի բարակ թելքի մեջ կտրելու համար, որն այնուհետև մաքրվում է կաթոդից: Ռիփ կտրիչը շարժվում է կաթոդի երկարությամբ, երբ կաթոդը պտտվում է: Ճեղքող կտրիչը նախընտրելի է պղնձի միջով կտրել մինչև մոտավորապես 0,025 մմ կաթոդի մակերեսին չհասնող խորություն: Պղնձի կտրված թելքի լայնությունը, մեկ մարմնավորման դեպքում, կազմում է մոտ 0,127 մմ-ից 1,27 մմ կամ մոտ 0,25-ից 0,762 մմ կամ մոտ 0,5 մմ: Մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձի շարանը ունի քառակուսի կամ էապես քառակուսի խաչմերուկ, որը մոտավորապես 0,127 x 0,127 մմ-ից 1,27 x 1,27 մմ է, կամ մոտավորապես 0,25 x 0,25 մմ-ից 0,76 x 0,76 մմ կամ մոտավորապես 0,5 x 0,5 մմ: Այնուհետև պղնձի միջուկը փաթաթվում կամ ձգվում է, որպեսզի նրան տրվի անհրաժեշտ կոնֆիգուրացիան և չափերը: Ընդհանուր առմամբ, գյուտին համապատասխան պատրաստված մետաղալարը կարող է ունենալ ցանկացած կոնֆիգուրացիա և խաչմերուկի չափսեր: Դրանք ներառում են խաչմերուկային կոնֆիգուրացիաները, որոնք ներկայացված են ՆԿ. 3-20։ Սա ներառում է կլոր հատվածներ (նկ. 3), քառակուսի (նկ. 5 և 7), ուղղանկյուն (նկ. 4), հարթ (նկ. 8), կողոսկրերով հարթ (նկ. 18), մրցուղու կոնֆիգուրացիաներ (նկ. 6) , բազմանկյուն (նկ. 13-16), խաչաձև (նկ. 9, 11, 12 և 19), աստղաձև (նկ. 10), կիսաշրջանաձև (նկ. 17), օվալաձև (նկ. 20) և այլն։ Այս հատվածների եզրերը կարող են լինել սուր (օրինակ, ինչպես նկ. 4, 5, 13-16) կամ կլորացված (օրինակ, ինչպես նկ. 6-9, 11 և 12): Այս տեսակի մետաղալարերը կարող են արտադրվել մեկ կամ մի շարք թուրքերի պրոֆիլավորող գլխիկների միջոցով, որոնք օգտագործվում են անհրաժեշտ կոնֆիգուրացիան և չափսերը ստանալու համար: Նրանք կարող են ունենալ խաչմերուկի տրամագիծ կամ չափսեր՝ տատանվում է մոտ 0,005 մմ-ից մինչև 0,5 մմ, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 0,025-ից մինչև 0,25 մմ, իսկ մեկ մարմնում՝ մոտ 0,025-ից մինչև 0,127 մմ: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում մետաղական մետաղալարերը գլորվում են՝ օգտագործելով Türk-ի գլանաձև գլխիկների մեկ կամ մի շարք գլխիկներ, որոնցից յուրաքանչյուրը քաշում է թելերը երկու զույգ հակադիր ամրացված ձևավորող գլանափաթեթների միջով: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում այս գլանները ակոսավոր են՝ կլորացված եզրերով ձևեր ապահովելու համար (օրինակ՝ ուղղանկյուն, քառակուսի և այլն): Կարելի է օգտագործել թուրքի պտտվող գլխիկները։ Թյուրքի պտտվող գլխիկների գլորման արագությունը կարող է լինել մոտ 0,5-ից մինչև 25,4 մ/վ, իսկ մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 1,52 մ/վ, իսկ մեկ մարմնում՝ մոտ 3,05 մ/վ։ Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում մետաղալարերը հաջորդաբար անցնում են երեք Türk պրոֆիլավորող գլխիկների միջով՝ ուղղանկյուն խաչմերուկով մետաղալարը քառակուսի կտրվածքով մետաղալարի վերածելու համար: Առաջին գլխում միջուկները պտտվում են՝ 0,127 x 0,254 մմ հատվածը 0,132 x 0,244 մմ հատվածի վերածելով։ Երկրորդ գլխում միջուկները պտտվում են 0,132 x 0,244 մմ հատվածը 0,137 x 0,178 մմ հատվածի վերածելով։ Երրորդ գլխում միջուկները պտտվում են՝ 0,137 x 0,178 մմ հատվածը 0,142 x 0,142 մմ հատվածի վերածելով։ Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում թելերը հաջորդաբար անցնում են թուրքերի երկու գլխով: Առաջին գլխում միջուկները պտտվում են՝ 0,203 x 0,254 մմ հատվածը 0,221 x 0,236 մմ հատվածի վերածելով։ Երկրորդ գլխում միջուկները պտտվում են՝ 0,221 x 0,236 մմ հատվածը 0,229 x 0,229 մմ հատվածի վերածելով։ Հաղորդալարերի թելերը կարելի է մաքրել՝ օգտագործելով հայտնի քիմիական, մեխանիկական կամ էլեկտրոլիտիկ փայլեցման մեթոդներ: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձե մետաղալարի թելերը, որոնք կտրված են պղնձե փայլաթիթեղից կամ ստացվում են կաթոդից կտրելով և կլպելով, մաքրվում են քիմիական, էլեկտրոլիտիկ կամ մեխանիկական գործընթացի միջոցով, նախքան դրանք սնվում են Թյուրքի գլորվող գլխիկներին հետագա ձևավորման համար: Քիմիական մաքրումը կարող է իրականացվել՝ մետաղալարն անցկացնելով թթվային կամ թթու լոգանքի միջով ազոտաթթվով կամ տաք (օրինակ՝ մոտ 25°C-ից մինչև 70°C) ծծմբաթթվով: Էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը կարող է իրականացվել էլեկտրական հոսանքի և ծծմբաթթվի միջոցով: Մեխանիկական մաքրումը կարող է իրականացվել խոզանակների կամ նման այլ միջոցների միջոցով: մետաղալարի մակերեսից փորվածքները և նմանատիպ անկանոնությունները հեռացնելու համար: Մեկ մարմնավորման դեպքում մետաղալարը մաքրվում է կաուստիկ սոդայի լուծույթով, լվանում, ողողում, թթու դրվում տաք (օրինակ՝ մոտ 35°C) ծծմբաթթվի միջոցով, էլեկտրոլիտային եղանակով փայլեցնում են ծծմբաթթվով, ողողում և չորացնում: Մեկ մարմնավորման դեպքում գյուտին համապատասխան պատրաստված մետաղական մետաղալարերի երկարությունը համեմատաբար կարճ է (օրինակ՝ մոտ 152,5 մ-ից մինչև 1525 մ, և մեկ մարմնում՝ մոտ 305 մ-ից մինչև 915 մ, իսկ մեկ մարմնում՝ գյուտը մոտ 610 մ) և այս մետաղալարերը եռակցվում են նմանատիպ արտադրված այլ մետաղալարերի հետ՝ օգտագործելով հայտնի տեխնիկան (օրինակ՝ հետնամասային եռակցում)՝ համեմատաբար երկար երկարություն ունեցող մետաղալարեր արտադրելու համար (օրինակ՝ մոտ 30500 մ-ից ավելի կամ մոտավորապես ավելի մեծ: 61,000 մ կամ ավելի, քան մոտավորապես 1,000,000 մ կամ ավելի): Գյուտի մեկ մարմնավորումում գյուտին համապատասխան պատրաստված մետաղալարերի թելերը քաշվում են ձողի միջով՝ շրջանաձև խաչմերուկով թելեր ձևավորելու համար: Մահուրը կարող է ունենալ բացվածքի կոնֆիգուրացիա, որն անցում է կատարում (օրինակ՝ քառակուսի, օվալաձև, ուղղանկյուն և այլն) շրջանաձև հատվածի, որտեղ մուտքային մետաղալարը հարթության վրա ընկած կետերի երկայնքով շփվում է գծագրման կոնի մեջ և դուրս է գալիս: մեռնողը կետերի երկայնքով, պառկած է ինքնաթիռում: Ներքին անկյունը, մեկ մարմնավորման դեպքում, մոտավորապես 8°, 12°, 16°, 24° է կամ արվեստում հայտնի այլ անկյուններ: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում թելերը մաքրվում և եռակցվում են նախքան գծվելը (ինչպես նկարագրված է վերևում): Գյուտի մարմնավորումներից մեկում 0,142 x 0,142 մմ քառակուսի հատված ունեցող մետաղալարը մեկ անցումով քաշվում է ձողի միջով՝ կլոր հատվածով և 0,142 մմ տրամագծով մետաղալար ստանալու համար (N 35 ըստ ամերիկյանի. մետաղալարերի չափիչ AWG): Քաշված մետաղալարը, հատկապես՝ պղնձե մետաղալարը, որը պատրաստված է գյուտին համապատասխան, գյուտի մեկ մարմնում ունի շրջանաձև խաչմերուկ և տրամագիծ՝ մոտ 0,005-ից մինչև 0,5 մմ միջակայքում, իսկ գյուտի մեկ մարմնում՝ մոտ 0,0254-ից մինչև 0,254 մմ, իսկ գյուտի մեկ մարմնում՝ 0,0254-ից մինչև 0,127 մմ: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում մետաղալարը պատված է հետևյալ ծածկույթներից մեկով կամ մի քանիսով.
(1) Կապար կամ կապարի համաձուլվածք (80% Pb, 20% Sn) B189 (ASTM ստանդարտ);
(2) Նիկել B355 (ASTM ստանդարտ);
(3) արծաթ B298 (ASTM ստանդարտ),
(4) Tin B33 (ASTM ստանդարտ): Այս ծածկույթները կիրառվում են. մետաղալար էլեկտրական միացում ստեղծելու համար) կամ (գ) կանխել մետաղի օքսիդացումը, երբ օգտագործվում է դրա տակ բարձր ջերմաստիճաններ. Ամենատարածված ծածկույթները անագի և կապարի համաձուլվածքից են և մաքուր անագից ծածկույթներ. Նիկելը և արծաթը օգտագործվում են հատուկ և բարձր ջերմաստիճան մետաղալարերի կիրառման մեջ: Մետաղական մետաղալարը կարելի է երեսպատել հալած մետաղի բաղնիքում տաք թաթախելով, երեսպատելով կամ երեսպատելով: Գյուտի մեկ մարմնավորման մեջ օգտագործվում է շարունակական գործընթաց. սա թույլ է տալիս ծածկույթը կիրառել մետաղալարերի գծագրման ժամանակ, դրանից անմիջապես հետո: Ոլորված մետաղալարը կարելի է պատրաստել՝ ոլորելով կամ հյուսելով մետաղալարերի մի քանի թելեր՝ ճկուն մետաղալար ձևավորելու համար: Ճկունության տարբեր աստիճաններ տվյալ բեռնվածքի հզորության համար կարելի է ձեռք բերել՝ փոխելով առանձին թելերի քանակը, չափը և դասավորությունը: Պինդ մետաղալարը, կոաքսիալ մետաղալարը, մետաղալարերի փաթեթը և մետաղալարերի փաթեթը ապահովում են ճկունության բարձր աստիճաններ; համեմատ վերջին երեք կատեգորիաների, ավելի բարակ մետաղալարեր կարող են ապահովել ավելի ճկունություն: Ոլորված մետաղալարեր և մալուխներ կարող են արտադրվել սարքերով, որոնք հայտնի են որպես «փաթեթներ» կամ «շրջադարձեր»: Սովորական կապոցները օգտագործվում են 0,16 մմ-ից (N 34 AWG) մինչև 2,588 մմ (N 10 AWG) փոքր տրամագծով լարերի համար: Մետաղալարերի առանձին թելեր փաթաթվում են սարքի կողքին գտնվող թողարկող ոլորաններից և սնվում են ոլորուն ոլորման շուրջը պտտվող վազորդի ձեռքերին՝ թելերը ոլորելու համար: Լծակի պտտման արագությունը ոլորման արագության համեմատ կարգավորում է շղթայի քայլի երկարությունը փաթեթում: Փոքր, շարժական, ճկուն մալուխներ պատրաստելու համար առանձին լարերի տրամագիծը սովորաբար տատանվում է 0,254 մմ-ից (N 30 AWG) մինչև 0,044 մմ (N 44 AWG), և յուրաքանչյուր մալուխ կարող է ունենալ մինչև 30,000 թել: Կարելի է օգտագործել խողովակային ճառագայթիչ, որն ունի սարքի ներսում տեղադրված մինչև 18 ելքային ոլորուն: Հաղորդալարը արձակվում է յուրաքանչյուր փաթաթումից, մինչդեռ վերջինս մնում է հորիզոնական հարթության մեջ՝ պարուրվելով խողովակաձև թմբուկի միջով և թմբուկի պտտվող շարժման պատճառով ոլորվելով մետաղալարերի այլ թելերի հետ։ Վերքի վերջում շղթան անցնում է կոնվերգենտ ձողով, որպեսզի ձևավորի փաթեթի վերջնական կոնֆիգուրացիան: Պատրաստի ճառագայթը փաթաթված է կծիկի վրա, որը նույնպես պարունակվում է սարքի ներսում: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում մետաղալարը ծածկված է մեկուսիչով կամ պատյանով: Կարող են օգտագործվել երեք տեսակի մեկուսիչ կամ ծածկող նյութեր. Սա պոլիմերային նյութեր, լաքապատ էմալ և յուղաթղթեր։ Մեկ մարմնավորման մեջ օգտագործված պոլիմերներն են պոլիվինիլքլորիդը (PVC), պոլիէթիլենը, էթիլեն պրոպիլեն ռետինը (EPR), սիլիկոնային կաուչուկը, պոլիտետրաֆտորէթիլենը (PTFE) և ֆտորացված էթիլեն պրոպիլենը (FEP): Պոլիամիդային ծածկույթները օգտագործվում են, երբ հիմնական խնդիրէ Հրդեհային անվտանգություն, ուղևորների լարերի մեջ Փոխադրամիջոց. Կարելի է օգտագործել բնական ռետին։ Սինթետիկ կաուչուկները կարող են օգտագործվել այնտեղ, որտեղ պետք է պահպանվի լավ ճկունություն, ինչպես եռակցման և հանքարդյունաբերության մալուխների դեպքում: ՊՎՔ-ի բազմաթիվ տեսակներ հարմար են: Դրանք ներառում են մի քանի հրակայուն: ՊՎՔ-ն ունի լավ դիէլեկտրական ուժ և ճկունություն և հատկապես հարմար է, քանի որ այն ամենաէժան սովորական մեկուսիչ և հյուսող նյութերից է: Այն հիմնականում օգտագործվում է կապի, կառավարման մալուխների, շենքերի էլեկտրահաղորդման և ցածր լարման հոսանքի մալուխների ոլորտում: ՊՎՔ-ի մեկուսացումը հիմնականում ընտրվում է այն կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են երկարատև աշխատանք ցածր ջերմաստիճանում մինչև 75°C: Պոլիէթիլենը, իր ցածր և կայուն դիէլեկտրական հաստատունի պատճառով, կիրառելի է, երբ պահանջվում են ավելի լավ էլեկտրական հատկություններ: Այն դիմացկուն է քայքայումին և լուծիչներին: Այն հիմնականում օգտագործվում է միացման լարերի, կապի և բարձր լարման մալուխների համար: Խաչաձև կապակցված պոլիէթիլենը (XLPE), որը ստացվում է պոլիէթիլենին պերօքսիդներ ավելացնելով և այնուհետև խառնուրդը վուլկանացնելով, տալիս է ավելի լավ ջերմակայունություն, ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ , ավելի մեծ ամրություն և դիմադրություն արտաքին սթրեսների ազդեցության տակ ճաքելուն։ Կոմպոզիցիայի հատուկ ընտրությունը կարող է ապահովել խաչաձև պոլիէթիլենի հրդեհային դիմադրություն: Նորմալ առավելագույն, երկարաժամկետ աշխատանքային ջերմաստիճանը մոտ 90°C է: PTFE-ն և FEP-ն օգտագործվում են ռեակտիվ օդանավի լարերը, էլեկտրոնային սարքավորումների լարերը և հատուկ կառավարման մալուխները մեկուսացնելու համար, որտեղ կարևոր են ջերմակայունությունը, լուծիչների դիմադրությունը և բարձր հուսալիությունը: Այս էլեկտրական մալուխները կարող են աշխատել մինչև մոտ 250°C ջերմաստիճանի դեպքում: Այս պոլիմերային միացությունները կարող են կիրառվել մետաղալարերի վրա արտամղման միջոցով: Էքստրուդերները սարքեր են, որոնք ջերմապլաստիկ պոլիմերային գնդիկները կամ փոշիները վերածում են շարունակական ծածկույթների: Մեկուսիչ բաղադրությունը լցվում է վազվզոցի մեջ, որն այն սնուցում է երկար տաքացվող խցիկի մեջ: Անընդհատ պտտվող պտուտակը գնդիկները տեղափոխում է տաք գոտի, որտեղ պոլիմերը փափկվում և դառնում է հեղուկ: Խցիկի վերջում հալած միացությունը մղվում է շարժվող մետաղալարի վերևում գտնվող փոքրիկ ձողի միջով, որը նույնպես անցնում է ձողի անցքից: Քանի որ մեկուսացված մետաղալարը հեռանում է էքստրուդերից, այն ջրով հովացվում է և փաթաթվում գլանափաթեթների վրա: EPR-ով և XLPE-ով պատված մետաղալարը նախընտրելի է անցնել ամրացման խցի միջով, նախքան այն սառչելը, որպեսզի ավարտի խաչաձեւ կապի գործընթացը: Թաղանթապատ մետաղալարը, սովորաբար նուրբ ոլորուն մետաղալարը, սովորաբար բաղկացած է պղնձե մետաղալարից, որը պատված է էմալային լաքի բարակ, ճկուն թաղանթով: Այս մեկուսացված պղնձե մետաղալարերը օգտագործվում են էլեկտրական սարքերում էլեկտրամագնիսական պարույրներ պատրաստելու համար և պետք է դիմակայեն բարձր վթարային լարման: Ջերմաստիճանի միջակայքը մոտավորապես 105-ից 220 o C է՝ կախված լաքի էմալի բաղադրությունից։ Հարմար լաք էմալները հիմնված են պոլիվինիլացետալների, պոլիեսթերների և էպոքսիդային խեժերի վրա: Լաքապատման սարքավորումները նախատեսված են մեծ քանակությամբ մետաղալարերի միաժամանակյա մեկուսացման համար: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում մետաղալարի թելերն անցնում են լաքի ապլիկատորի միջով, որը հեղուկ լաք է քսում մետաղալարին և վերահսկում ծածկույթի հաստությունը: Այնուհետև մետաղալարն անցնում է ծածկույթի վուլկանացման ջեռոցների միջով, և պատրաստի մետաղալարը հավաքվում է գլանափաթեթների վրա: Լաքե էմալի հաստ ծածկույթ ստանալու համար կարող է անհրաժեշտ լինել մի քանի անգամ մետաղալարն անցնել սարքի միջով: Փոշի ծածկույթի մեթոդները նույնպես հարմար են: Դրանք վերացնում են լուծիչով արդյունահանման անհրաժեշտությունը, որը բնորոշ է սովորական լաքերի վուլկանացմանը և այդպիսով հեշտացնում է արտադրողի համար OSHA և EPA ստանդարտներին համապատասխանելը: Նման փոշու շերտերը կիրառելու համար կարող են օգտագործվել էլեկտրաստատիկ հեղուկացրիչներ, հեղուկացված մահճակալներ և այլն: Այժմ, հղում կատարելով գյուտի պատկերված մարմնավորումներին և, առաջին հերթին, ԹԶ. 1, նկարագրվելու է պղնձե մետաղալարերի արտադրության մեթոդը, որտեղ պղինձը էլեկտրոլիտիկ կերպով նստեցնում է կաթոդի վրա՝ կաթոդի շուրջը ձևավորելու բարակ գլանաձև պղնձե թաղանթ; Պղնձի այս գլանաձև թաղանթն այնուհետև կտրատվում է՝ ձևավորելով պղնձե մետաղալարերի բարակ թել, որը մաքրվում է կաթոդից և այնուհետև ձևավորվում՝ ստանալով ցանկալի կոնֆիգուրացիայով և հատվածային չափսերով մետաղալար (օրինակ՝ մոտավորապես 0,005 տրամագծով շրջանաձև հատված։ մինչև 0,5 մմ): Այս մեթոդի իրականացման համար օգտագործվող սարքը ներառում է էլեկտրոլիտիկ խցիկ 10, ներառյալ կոնտեյներ 12, ուղղահայաց տեղադրված գլանաձև անոդ 14 և ուղղահայաց տեղադրված գլանաձև կաթոդ 16: Տարան 12 պարունակում է էլեկտրոլիտային լուծույթ 18: Ներառված են նաև կտրող կտրիչ 20, Türk պրոֆիլավորող գլուխ 22, մատրիցա 24 և կծիկ 26: Կաթոդ 16-ը, որը ցույց է տրված կետագծերով, ընկղմված է 12-րդ տարայի էլեկտրոլիտի մեջ 18; Այն նաև ցուցադրվում է, որ այն հանվում է տարայից 12 և գտնվում է կտրող կտրիչի մոտ 20: Երբ կաթոդը 16-ը գտնվում է տարայի մեջ 12, անոդ 14-ը և կաթոդը 16-ը հավասարեցված են, իսկ կաթոդը 16-ը գտնվում է անոդ 14-ի ներսում: Կաթոդ 16-ը: պտտվում է մինչև 400 մ/վ շրջագծային արագությամբ, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 10-ից մինչև 175 մ/վրկ, և մեկ մարմնում՝ մոտ 50-ից մինչև 75 մ/վրկ, և մեկ մարմնում՝ մոտ 60-ից մինչև 70 մ/վրկ։ ս. Էլեկտրոլիտային լուծույթը 18 հոսում է դեպի վեր կաթոդ 16-ի և անոդ 14-ի միջև մոտ 0,1-ից 10 մ/վ արագությամբ, և մեկ մարմնում մոտ 1-ից 4 մ/վրկ, և մեկ մարմնում մոտ 2-ից մինչև 3 մ/վրկ արագությամբ: Լարումը կիրառվում է անոդ 14-ի և կաթոդ 16-ի միջև՝ պղինձը կաթոդի վրա էլեկտրոլիտիկ կերպով նստեցնելու համար: Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում կիրառվող հոսանքը ուղղակի հոսանք է, իսկ գյուտի մեկ մարմնում՝ փոփոխական հոսանք՝ DC կողմնակալությամբ: Կաթոդ 16-ի ծայրամասային մակերևույթի 17-ին էլեկտրոնները կցվում են էլեկտրոլիտ 18-ի պղնձի իոններին, ինչի պատճառով մետաղական պղինձը նստում է պղնձի 28 գլանաձև թաղանթի տեսքով կաթոդ 16-ի 17 մակերեսի շուրջը: Էլեկտրոլիտիկ նստվածք: 16-րդ կաթոդի վրա պղնձը շարունակվում է այնքան ժամանակ, մինչև պղնձի պատյան 28-ի հաստությունը չհասնի պահանջվող մակարդակին, օրինակ՝ մոտ 0,127-ից մինչև 1,27 մմ: Դրանից հետո էլեկտրոլիտիկ նստվածքը դադարում է։ Կաթոդ 16-ը հանվում է 12 տարայից: Պղնձի պատյան 28-ը լվանում և չորանում է: Երկայնական կտրիչը 20 շարժվում է պտուտակի երկայնքով 32՝ կաթոդ 16-ի պտտմամբ իր կենտրոնական առանցքի շուրջ՝ օգտագործելով հենարանն ու շարժիչ տարրը 34։ Պտտվող սայրը 35 կտրում է պղնձի պատյան 28 մինչև 17 մակերեսից մոտավորապես 0,0254 մմ խորություն։ կաթոդը 16. Core 36 մետաղալարը, որն ունի ուղղանկյուն խաչմերուկ, կեղևավորվում է կաթոդ 16-ից, անցնում Türk ձևավորող գլխով 22, որտեղ այն գլորվում է՝ մետաղալարերի խաչմերուկի կոնֆիգուրացիան քառակուսի կոնֆիգուրացիայի վերածելու համար: Այնուհետև մետաղալարը քաշվում է 24-ի միջով, որի խաչմերուկի կոնֆիգուրացիան վերածվում է շրջանաձև խաչմերուկի: Այնուհետև մետաղալարը փաթաթվում է կծիկի վրա 26: Տեղակայման գործընթացը սպառում է պղնձի իոնների և օրգանական հավելումների պարունակությունը էլեկտրոլիտային լուծույթում 18: Այս բաղադրիչները մշտապես համալրվում են: Էլեկտրոլիտի լուծույթը 18 հեռացվում է անոթից 12-ից 40-րդ գծի միջոցով և վերաշրջանառվում է ֆիլտրի 42-ի, ապավուլկանիզատորի 44-ի և ֆիլտրի 46-ի միջոցով, որից հետո այն նորից ներմուծվում է անոթ 12 48-րդ գծի միջոցով: 50 անոթից ծծմբաթթուն սնվում է 44-րդ 52-րդ գծի միջոցով: 54 նավից 56 խողովակի միջոցով սնվում է ապավուլկանիզատոր 44: Մեկ մարմնավորման դեպքում պղինձը տեղադրվում է 44 հատիկավոր պղնձի, պղնձի ջարդոնի, պղնձի օքսիդի կամ պղնձի ջարդոնի տեսքով: Devulcanizer 44-ում պղինձը լուծվում է ծծմբաթթվի և օդի միջոցով՝ առաջացնելով պղնձի իոններ պարունակող լուծույթ։ Օրգանական հավելումները ավելացվում են վերամշակման լուծույթին 40-րդ գծի միջոցով 58-րդ նավից 60-րդ գծի միջոցով: Մեկ մարմնավորման դեպքում ծծումբ պարունակող ակտիվ նյութը ավելացվում է վերամշակման լուծույթին՝ սնվելով 48 տող 64-րդ նավի միջոցով 62-րդ տողով: Այս օրգանական հավելումներից մեկ մարմնում կազմում է մինչև մոտ 14 մգ/րոպե/կԱ, իսկ մեկ մարմնում՝ մոտ 0,2-ից մինչև 6 մգ/րոպե/կԱ, և մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 1,5-ից մինչև 2,5 մգ/րոպե: /կԱ. Գյուտի մեկ մարմնավորման մեջ օրգանական հավելումներ չեն ավելացվել: Գյուտի մարմնավորումը պատկերված է ՆԿ. 2-ը նույնական է ՆԿ-ում ցուցադրվածի հետ: 1, բացառությամբ, որ էլեկտրոլիտիկ բջիջը 10, որը ցույց է տրված ՆԿ. 1-ը փոխարինվել է էլեկտրոլիտիկ բջիջով 110, որը ցույց է տրված ՆԿ. 2; բեռնարկղ 12 փոխարինվում է կոնտեյներով 112; գլանաձև անոդ 14-ը փոխարինվում է կոր անոդով 114; ուղղահայաց տեղադրված գլանաձև կաթոդ 16-ը փոխարինվում է հորիզոնական տեղադրված գլանաձև կաթոդ 116-ով. և կտրիչ 20, պտուտակ 32 և հենարան և շարժիչ անդամ 34 փոխարինվում են գլանով 118-ով և 120-ով: Ծաղկապատման բաղնիքում 110-րդ լոգարանում լարումը կիրառվում է անոդ 114-ի և կաթոդ 116-ի միջև՝ առաջացնելով պղնձի էլեկտրոլիտային նստեցում կաթոդի վրա: Մեկ մարմնավորման դեպքում օգտագործվում է ուղղակի հոսանք, իսկ մեկում օգտագործվում է փոփոխական հոսանք DC կողմնակալությամբ: Էլեկտրոնները կցվում են պղնձի իոններին էլեկտրոլիտային լուծույթի 18-ում կաթոդ 116-ի ծայրամասային մակերեսի 117-ի վրա, որով մետաղական պղինձը նստում է պղնձե փայլաթիթեղի շերտի տեսքով 117 մակերեսի վրա: Կաթոդ 116-ը պտտվում է իր առանցքի շուրջ, և փայլաթիթեղի շերտը հեռացվում է կաթոդի մակերևույթից 117 որպես շարունակական թերթ: 122 Էլեկտրոլիտը շրջանառվում և համալրվում է նույն ձևով, ինչպես նկարագրված է վերևում ՆԿ-ում ներկայացված մարմնավորման համար: 1. Պղնձե փայլաթիթեղը 122-ը մաքրվում է կաթոդ 116-ից և անցնում գլանափաթեթի վրայով 118 և կտրիչ 120 միջով, որտեղ այն կտրվում է բազմաթիվ շարունակական պղնձե մետաղալարերի թելերի 124-ի, որոնք ունեն ուղղանկյուն կամ հիմնականում ուղղանկյուն խաչմերուկներ: Մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձե փայլաթիթեղը 122 սնվում է կտրող 120-ի մեջ: շարունակական գործընթաց. Գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում պղնձե փայլաթիթեղը մաքրվում է կաթոդ 116-ից, պահվում է գլանափաթեթի տեսքով և ավելի ուշ սնվում է կտրիչի մեջ: Ուղղանկյուն թելերը 124 սնվում են կտրող սարքից 120 Türk պրոֆիլավորող գլխի 22 միջով, որտեղ դրանք գլորվում են՝ ձևավորելով քառակուսի հատված ունեցող թելեր 126: Այնուհետև 126 թելերը քաշվում են թաղանթ 24-ի միջով, որտեղ դրանք վերածվում են պղնձե մետաղալարի 128՝ շրջանաձև խաչմերուկներով: Պղնձե մետաղալար 128 փաթաթված է կծիկի վրա 26: Գյուտը ցույց տալու համար տրված են հետևյալ օրինակները: Օրինակ 1
Էլեկտրոլիտային բաղնիքում պատրաստվել է 0,18 գ/սմ2 կշռով էլեկտրոլիտային պղնձե փայլաթիթեղ՝ օգտագործելով էլեկտրոլիտային լուծույթ, որն ունի 50 գ/լ պղնձի իոնի կոնցենտրացիան և 80 գ/լ ծծմբաթթվի կոնցենտրացիան: Մաքուր քլորիդ իոնների կոնցենտրացիան զրոյական է, իսկ էլեկտրոլիտում օրգանական հավելումներ չկան։ Փայլաթիթեղը կտրվում է, այնուհետև անցնում թուրքի ձևավորող գլխի միջով, այնուհետև քաշվում է ձուլակտորի միջով՝ ձևավորելով պղնձե մետաղալարը: Օրինակ 2
Էլեկտրոլիտային պղնձե փայլաթիթեղը, որն ունի 2133,6 մմ լայնություն, 0,203 մմ հաստություն և 183 մ երկարություն, հավաքվում է գլանափաթեթի մեջ: Նրբաթիթեղը նեղացվում է մի շարք ճեղքերով իր սկզբնական լայնությունից՝ 2133,6 մմ մինչև 6,35 մմ լայնությամբ շերտեր: Առաջին սլիտերը նվազեցնում է լայնությունը 2133,6 մմ-ից մինչև 609,6 մմ, երկրորդը 609,6 մմ-ից մինչև 50,8 մմ, իսկ երրորդը 50,8 մմ-ից մինչև 6,35 մմ: 6,35 մմ լայնությամբ շերտերը կտրված են 0,305 մմ լայնությամբ շերտերով: Այս շերտերը կամ կտրված պղնձե թելերը ունեն 0,203 x 0,305 մմ խաչմերուկ: Պղնձե մետաղալարը պատրաստվում է պրոֆիլավորման և ձևավորման աշխատանքների համար: Նախապատրաստումը բաղկացած է մաքրումից, լվացումից, ողողումից, փորագրումից, էլեկտրոլիտիկ փայլեցումից, ողողումից և չորացումից: Մետաղալարերի առանձին թելերը եռակցվում են իրար և փաթաթվում կծիկի վրա՝ հետագա մշակման ընթացքում հետագա արձակման համար: Մետաղական թելերը մաքուր են և զերծ փորվածքներից: Նրանք պրոֆիլավորված են կլոր խաչմերուկի վրա՝ օգտագործելով գլանափաթեթների և գծագրման ձողերի համադրություն: Որպես առաջին անցում, Türk պրոֆիլավորման փոքրացված գլխիկն օգտագործվում է թելքի կողային չափերը 0,305 մմ-ից մինչև մոտավորապես 0,254-0,279 մմ: Հաջորդ անցումը կատարվում է երկրորդ Türk պրոֆիլավորող գլխով, որում այդ չափերը հետագայում կրճատվում են մինչև մոտավորապես 0,203 - 0,254 մմ, մինչդեռ ընդհանուր խաչմերուկի կոնֆիգուրացիան դառնում է քառակուսի: Երկու բացերն էլ սեղմում են վերը նշված չափսերի նկատմամբ՝ լայնակի չափման մեծացումով (չափը խաչմերուկի ուղղությամբ ուղղահայաց սեղմման ուղղությանը) և մետաղալարի երկարության ավելացմամբ։ Եզրերը կլորացվում են յուրաքանչյուր անցման ժամանակ: Այնուհետև մետաղալարն անցնում է գծագրիչի միջով, որտեղ այն կլորացվում և երկարացվում է մինչև 0,201 մմ տրամագծով (N 32 AWG): Այս գյուտի առավելությունն այն է, որ երբ մետաղական փայլաթիթեղը, հատկապես պղնձե փայլաթիթեղը, արտադրվում է էլեկտրոլիտով, նման փայլաթիթեղից արտադրված մետաղալարերի հատկությունները կարող են մեծապես վերահսկվել էլեկտրոլիտի լուծույթի բաղադրությամբ: Այսպես, օրինակ, էլեկտրոլիտային լուծույթները, որոնք չեն պարունակում օրգանական հավելումներ և ունեն մաքուր քլորիդ իոնների կոնցենտրացիան 1 ppm-ից պակաս, և մեկ մարմնավորման դեպքում. զրոկամ էապես հավասար է զրոյի, հատկապես հարմար է ծայրահեղ նուրբ պղնձե մետաղալարերի արտադրության համար (օրինակ՝ մոտ 0,455 մմ-ից մինչև 0,0008 մմ, իսկ գյուտի մեկ մարմնավորման դեպքում՝ մոտ 0,001 մմ): Թեև գյուտը նկարագրվել է իր նախընտրած մարմնավորումների հետ կապված, պետք է հասկանալ, որ նկարագրությունը կարդալուց հետո արվեստում հմուտ մարդկանց համար ակնհայտ կլինեն տարբեր փոփոխություններ, որոնք կարող են կատարվել այս մարմնավորումներում: Այսպիսով, պետք է հասկանալ, որ գյուտը, ինչպես ներկայացված է այստեղ, ներառում է այնպիսի փոփոխություններ, որոնք պատկանում են կից պահանջների շրջանակին:

ՊԱՀԱՆՋ

1. Մետաղական մետաղալարերի արտադրության մեթոդ, որը ներառում է փայլաթիթեղի կտրումը՝ առնվազն մեկ մետաղալար ձևավորելու համար, և մետաղալարերի պրոֆիլավորումը՝ նրան ցանկալի ձևն ու լայնական չափերը տալու համար, որը բնութագրվում է նրանով, որ նախապես ձևավորված մետաղական փայլաթիթեղը ենթարկվում է կտրման։ , ունենալով մոտավորապես 0,025 - 1,27 մմ հաստություն։ 2. Մեթոդը համաձայն 1-ին պահանջի, որը բնութագրվում է նրանով, որ մետաղալարը պատրաստված է պղնձից, ոսկուց, արծաթից, անագից, քրոմից, ցինկից, նիկելից, պլատինից, պալադիումից, երկաթից, ալյումինից, պողպատից բաղկացած խմբից ընտրված նյութից։ կապար, արույր, բրոնզ կամ այս նյութերից մեկի կամ մի քանիսի համաձուլվածքը: 3. Մեթոդը, համաձայն 1-ին պահանջի, բնութագրվում է նրանով, որ օգտագործվող նյութը համաձուլվածք է, որն ընտրված է պղնձի և ցինկի, պղնձի և արծաթի, պղնձի, անագի և ցինկի, պղնձի և ֆոսֆորի, քրոմի և մոլիբդենի, նիկելի և նիկելի համաձուլվածքներից բաղկացած խմբից: քրոմ և նիկել և ֆոսֆոր: 4. Մեթոդը համաձայն 1-ին պահանջի, որը բնութագրվում է նրանով, որ որպես նյութ օգտագործվում է պղինձ կամ պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածք: 5. Մեթոդը ըստ պահանջի 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ մետաղական փայլաթիթեղը ստացվում է էլեկտրոդոնցիայի միջոցով: 6. Մեթոդը ըստ պահանջի 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ ձեռք է բերվում ճկուն պղնձե փայլաթիթեղ: 7. Մեթոդը ըստ պահանջի 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ նախքան մետաղալարերի միջուկը պրոֆիլավորելը, այն մաքրվում է: 8. Մեթոդը համաձայն 5-րդ պահանջի, որը բնութագրվում է նրանով, որ փայլաթիթեղը ձևավորվում է էլեկտրոլիտիկ լոգարանում, որը պարունակում է անոդ և հորիզոնական տեղադրված կաթոդ: 9. Մեթոդը համաձայն 5-ի պահանջի, որը բնութագրվում է նրանով, որ փայլաթիթեղը ձևավորվում է էլեկտրոլիտիկ լոգարանում, որը պարունակում է անոդ և ուղղահայաց տեղադրված կաթոդ: 10. Մեթոդը ըստ պահանջի 5-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ փայլաթիթեղը ձևավորվում է կաթոդի վրա գտնվող էլեկտրոլիտիկ լոգարանում, այնուհետև կաթոդի վրա գտնվող փայլաթիթեղը կտրատվում է մետաղալարով շղթա ձևավորելու համար և այնուհետև շարանը հանվում է կաթոդից: 11. Մեթոդը ըստ էջ 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ փայլաթիթեղը կտրելուց առաջ կաթոդը հանվում է էլեկտրոլիտիկ բաղնիքից։ 12. Մեթոդը ըստ 5-ի պահանջի, որը բնութագրվում է նրանով, որ փայլաթիթեղը ձևավորելիս անոդի և կաթոդի միջև կիրառվում է էլեկտրոլիտային լուծույթի հոսք, և արդյունավետ քանակությամբ լարում է կիրառվում կաթոդի վրա պղնձե փայլաթիթեղը նստեցնելու համար: 13. Մեթոդը ըստ պահանջի 12-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ օգտագործվում է մոտ 5 ppm քլորիդ իոնի կոնցենտրացիայով էլեկտրոլիտային լուծույթ: 14. Մեթոդը համաձայն 12-րդ պահանջի, որը բնութագրվում է նրանով, որ օգտագործվում է առանց օրգանական հավելումների էլեկտրոլիտային լուծույթ: 15. Մեթոդը ըստ պահանջի 12-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ օգտագործվում է առնվազն մեկ օրգանական հավելում պարունակող էլեկտրոլիտային լուծույթ: 16. Մեթոդը ըստ պահանջի 1-ին, որը բնութագրվում է նրանով, որ որպես օրգանական հավելում, ժելատինից կազմված խմբից ընտրված նյութ, ակտիվ ծծումբ, սախարին, կոֆեին, մելաս, գուարգում, արաբական ռետին, պոլիէթիլեն գլիկոլ, պոլիպրոպիլեն գլիկոլ պարունակող նյութ։ օգտագործվում է պոլիիզոպրոպիլեն գլիկոլ, դիթիոթրեիտ, պրոլին, հիդրօքսիպրոլին, ցիստին, ակրիլամիդ, սուլֆոպրոպիլ դիսուլֆիդ, տետրէթիլթիուրամ դիսուլֆիդ, բենզիլ քլորիդ, էպիքլորոհիդրին, քլորոհիդրօքսիպրոպիլ սուլֆոնատ, էթիլոքսիպրոպիլ սուլֆոնատ, էթիլոքսիպրոպիլ սուլֆոնատ, էթիլոքսիպրոպիլ սուլֆոնաթ 17. Մեթոդը ըստ պահանջի 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ էլեկտրոլիտային լուծույթը օգտագործվում է պղնձի իոնի կոնցենտրացիայով մոտավորապես 40-150 գ/լ, ազատ ծծմբաթթվի կոնցենտրացիան մոտավորապես 70-170 գ/լ, քլորիդ իոնի կոնցենտրացիան՝ մինչև 5 ppm: 18. Մեթոդը ըստ պահանջի 12-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ փայլաթիթեղի նստեցումը կաթոդի վրա իրականացվում է մոտավորապես 538 - 32280 Ա / մ 2 հոսանքի խտությամբ և էլեկտրոլիտի հոսքի արագությամբ անոդի և կաթոդի միջև մոտավորապես 0,2 - 5 մ / վրկ. 19. Մեթոդը ըստ պահանջի 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ մետաղալարին տրվում է շրջանաձև խաչմերուկի կոնֆիգուրացիա: 20. Մեթոդը, համաձայն 1-ին պահանջի, բնութագրվում է նրանով, որ մետաղալարին տրված է խաչմերուկ՝ քառակուսի, ուղղանկյուն, խաչ, աստղ, կիսաշրջան, պոլիգոն, մրցուղի, օվալ, և ունի հարթ կոնֆիգուրացիա կամ հարթ. կողիկներ.

Լարը մետաղյա թել կամ լար է։ Որպես կանոն, մետաղալարը կլոր հատվածի է, բայց կան նաև վեցանկյուն, քառակուսի, տրապեզոիդ կամ օվալաձև հատվածի արտադրանք։ Լարը կարող է պատրաստվել պողպատից, պղնձից, ալյումինից, ցինկից, նիկելից, տիտանի և դրանց համաձուլվածքներից, ինչպես նաև մի շարք այլ մետաղներից: Նրանք սկսեցին արտադրել նաև երկմետաղ և բազմամետաղային մետաղալարեր։

Ավելի հաճախ մետաղալարն արտադրվում է հաջորդաբար ավելի փոքր անցքերով գծելով կամ գծելով: Արդյունքում հնարավոր է ստանալ տարբեր տրամագծերի մետաղալար՝ մինչև տասնյակ միլիմետր։

Լարը տարբերվում է կիրառման լայնությամբ: Այսպիսով, այն կարող է օգտագործվել էլեկտրական լարերի, աղբյուրների, սարքավորումների, փորվածքների, էլեկտրոդների, ջերմազույգերի, տարբեր էլեկտրոնային սարքերի և այլ նպատակների արտադրության մեջ:

Լարերի պատրաստման սարքավորումներ + Տեսանյութ

Թաց գծագրման մեքենաները, որպես կանոն, աշխատում են սահող տեխնոլոգիայի կիրառմամբ և կարող են զուգակցվել ցանկացած բազմակի չոր գծագրման մեքենաների հետ։ Դրանք համալրված են տարբեր մոդիֆիկացիաներով անկախ սինխրոն էլեկտրական շարժիչներով:

Լայնորեն կիրառվում են նաև ուղիղ հոսքով չոր գծման գործարանները, որոնք առանձնանում են ամենաժամանակակից դիզայնով։ Նման գործարանները հիմնականում օգտագործվում են բարձր, ցածր ածխածնային և չժանգոտվող պողպատից փոքր տրամագծով մետաղալարերի արտադրության համար: Ջրաղացի հիմնական տարբերակիչ հատկանիշներն են կոմպակտությունը, շարժիչների և թմբուկների միջև գոտիների և ճախարակների բացակայությունը, անսխալ աշխատանքը և թրթռումների բացակայությունը։ Կառուցվածքային դիզայնը նման ջրաղացների հիմնական առանձնահատկությունն է: Շրջանակի ամրության և կայունության շնորհիվ ջրաղացը կարող է ամբողջությամբ տեղափոխվել, հետևաբար՝ տեղադրման և մալուխների վրա ծախսվող նվազագույն ժամանակը:

Ուղղակի հոսքի չոր գծման գործարանները տարբերվում են թմբուկների հորիզոնական դասավորությամբ: Նման գործարանները սովորաբար օգտագործվում են ցածր ածխածնային պողպատից, բարձր ածխածնային պողպատից և չժանգոտվող պողպատից մետաղալար արտադրելու համար: Նման սարքավորումների առավելություններն են բարձր հուսալիությունը, էրգոնոմիկան և կառուցվածքի շահագործման հեշտությունը, որը տեղադրման ժամանակ չի պահանջում հատուկ հիմք: Բացի այդ, միավորն օգտագործում է թմբուկի հովացման բարձր արդյունավետ համակարգ և առաջարկում է լրացուցիչ սարքավորումներ:

Հաղորդալարերի արտադրության համար օգտակար են նաև մետաղալարերի մի շարք փաթաթիչներ:

Տեսանյութ, թե ինչպես պատրաստել պղնձե ձող.

Նաև արտադրության ոլորտում լայնորեն կիրառվում են սիգարի ոլորման մեքենաները, կրկնակի ոլորող մեքենաները և պարանաձև ոլորող մեքենաները։

Լարերի արտադրության տեխնոլոգիա + տեսանյութ, թե ինչպես դա անել

Հաղորդալարերի արտադրությունը ներառում է մի շարք դասական գործողություններ, որոնք կարող են կրկնվել մինչև երեք անգամ: Կրկնումների քանակը կախված է նրանից, թե ինչ չափի մետաղալարի տրամագիծ է անհրաժեշտ:

Գործընթացի առաջին փուլը մետաղի ջերմային մշակումն է։ Այնուհետև մետաղական մակերեսը պատրաստվում է նկարելու համար։ Վերջնական փուլում կատարվում է իրեն տրված չափի գծում։

Ինչպես:

Լարը հատուկ հատկություններով ապահովելու համար դրա արտադրության ընթացքում ներդրվում են լրացուցիչ գործողություններ։ Օրինակ՝ կիրառվում են տարբեր ծածկույթներ կամ իրականացվում է ջերմային բուժում։ Լարերի արտադրության հիմնական սարքավորումը ցածր օքսիդացման ջեռուցմամբ վառարան է: Կեղտահանումն իրականացվում է աղաթթուների և ծծմբաթթուների լուծույթների միջոցով։ Բորակը, կրաքարը, ֆոսֆատային աղերը և պղինձը գծագրության մեջ օգտագործվում են որպես թերքսող շերտ։

Հաղորդալարերի արտադրության համար մեկ այլ ոչ պակաս կարևոր սարքավորում են թմբուկների և ձուլվածքների ինտենսիվ սառեցմամբ ջրաղացները: Հենց նրանք են ուղղակիորեն օգտագործվում նկարչության օգտագործման համար։ Նման գործընթացի օգտագործումը ապահովում է մետաղի բարձր ճկունություն և ամրության հատկություններ:

Ժամանակակից քսանյութերի կիրառման շնորհիվ ապահովված է բարձր կոռոզիոն դիմադրություն, բարձր կպչունություն տարբեր նյութերին և քսանյութի քանակի օպտիմալացում։

Արտադրված մետաղալարերի որակը բարձրացնելու համար անհրաժեշտ է համակարգված թարմացնել գծագրական սարքավորումը՝ այն համալրելով լրացուցիչ սարքերով, օրինակ՝ ներքին սթրեսից ազատվելու և այլ նպատակներով։

Ծածկույթի տարբեր հաստությունների հասնելու համար խորհուրդ է տրվում կիրառել ցինկի ծածկը՝ մետաղալարը համապատասխան լուծույթի մեջ թաթախելով: Օգտագործելով հատուկ մաքրող նյութեր և էմուլսիաներ, ցինկի ծածկույթներին կարելի է տալ առավելագույն փայլ, հարթություն և երկար ժամանակ պաշտպանություն կոռոզիայից:

Ցինկապատման գիծ.

Որակ պատրաստի արտադրանքմեծապես կախված է բոլոր պահանջներին համապատասխանությունից և մետաղալարերի արտադրության արագությունից: Կայունություն տեխնոլոգիական գործընթացուղղակիորեն ազդում է պատրաստի արտադրանքի որակի վրա.

Հարկ է նշել, որ ժամանակակից մետաղալարերի արտադրության միտումներից մեկը ստանդարտ աղաթթվի լուծույթում քիմիական փորագրման դասական տեխնոլոգիայից անցումն է՝ մետաղաձողի մակերեսը մասշտաբից մաքրելու համար ավելի խոստումնալից և առավելագույնս անվտանգ դարձնելու համար։ միջավայրը, առանց թթուների մեխանիկական մաքրման տեխնոլոգիա։ Դրա համար օգտագործվում են մեխանիկական մաքրման ժամանակակից սարքավորումներ: Այն կարող է օգտագործվել հասնելու համար բարձր աստիճանմաքրում, որը համեմատելի է ստանդարտ թթվային թթու վարունգով ստացվածի հետ: Միևնույն ժամանակ, տեխնոլոգիան բնութագրվում է շատ մեծ գործնական կիրառություն. Ավելին, նոր տեխնոլոգիախուսափում է թափոնների լուծույթների հեռացման հետ կապված էական խնդիրներից:

Մետաղները պայմանականորեն բաժանվում են գունավոր և գունավոր։

Ա) Երկաթը և նրա համաձուլվածքները (չուգուն, պողպատ) դասակարգվում են սև գույնի:

Երկաթ- բնության մեջ ամենատարածված մետաղական տարրերից մեկը:

Առևտրային մաքուր երկաթը արծաթափայլ սպիտակ հրակայուն ճկուն մետաղ է՝ բարձր ամրությամբ և կարծրությամբ: Բայց կեղտից մետաղի մաքրման բարձր արժեքի պատճառով սպառողական ապրանքների արտադրության մեջ երկաթի օգտագործումը սահմանափակ է: Օգտագործվում են հիմնականում երկաթ-ածխածնային համաձուլվածքներ։

Չուգուն- երկաթի համաձուլվածք ածխածնի հետ (ածխածին 2,14%-ից մինչև 6,7%)

Պողպատե- ածխածնի հետ երկաթի համաձուլվածք (ածխածին մինչև 2,14%)։

Ըստ քիմիական բաղադրությունըպողպատները բաժանվում են ածխածնի համաձուլվածքի։

Պողպատում ածխածնի պարունակության ավելացմամբ նրա կարծրությունը և փխրունությունը մեծանում են, հետևաբար արտադրանքի հուսալիությունը նվազում է: Լեգիրված պողպատները, բացի երկաթից և ածխածնից, ներառում են գունավոր մետաղների հավելումներ՝ քրոմ, նիկել, մոլիբդեն, վանադիում, վոլֆրամ և այլն։

Chromium- Բարձրացնում է կարծրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը: Դանակներն ու պատառաքաղները պատրաստված են նման համեմատաբար էժան չժանգոտվող պողպատից:

Նիկել- մեծացնում է ուժը. Մեծ քանակությամբ քրոմի և նիկելի համատեղ ներմուծմամբ պողպատը ձեռք է բերում ջերմակայունություն և կոռոզիայից բարձր դիմադրություն հեղուկ միջավայրում: Հետևաբար, քրոմ-նիկելային պողպատներն օգտագործվում են սպասքի, դանակների արտադրության համար։

մոլիբդեն, վանադիում, վոլֆրամ– տալ բարձր կարծրություն և կարմիր կարծրություն, այսինքն. կարծրություն տաքացնելիս կարծրություն պահպանելու ունակություն:

Նման պողպատներն օգտագործվում են մետաղահատ գործիքների արտադրության համար։

Բ) Գունավոր մետաղները ներառում են՝ ալյումին, պղինձ, ցինկ, անագ, նիկել, քրոմ:

Պղնձի համաձուլվածքները օգտագործվում են կենցաղային ապրանքների համար.

Մելքիոր- պղնձի (80%) և նիկելի (20%) համաձուլվածք

Նիկել արծաթ- պղնձի (65%), նիկելի (15%) և ցինկի (20%) համաձուլվածք

փողային- պղնձի և ցինկի համաձուլվածք (մինչև 50%)

Բրոնզե- պղնձի և անագի համաձուլվածք:

Գունավոր մետաղներից սպառողական ապրանքների արտադրության մեջ առավել հաճախ օգտագործվում է ալյումինը։

Ալյումին -այն սպիտակ մետաղ է՝ կոռոզիայի նկատմամբ բարձր դիմադրությամբ, ոչ թունավոր, ճկուն, բայց թթվային և ալկալային միջավայրերում անկայուն: Հետևաբար, ալյումինե սպասքը հարմար չէ լվացքները եռացնելու, մարինադներ, թթու վարունգ և թթու կաթնամթերք պահելու համար։ Ալյումինն օգտագործվում է փաթեթավորման նյութերի (փայլաթիթեղի), էլեկտրական լարերի, սառնարանի մասերի, սպասքի պատրաստման համար։

Ալյումինե խառնուրդ պղնձով ( դյուրալյումին)հատկություններով նման է պողպատին, բայց ունի կոռոզիայի նկատմամբ նվազեցված դիմադրություն: Այն օգտագործվում է կահույքի և սպորտային սարքավորումների մետաղական մասերի արտադրության համար։

Պղինձ- կարմրավուն մետաղ, ծանր, ճկուն, շատ բարձր ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակությամբ, կոռոզիայից դիմացկուն: Բայց խոնավ միջավայրում այն ​​արագ մարում է, ծածկվում կանաչ ծածկով։ Սա շատ թունավոր պղնձի միացություններ է արտադրում: Օգտագործվում է էլեկտրական լարերի արտադրության և համաձուլվածքների արտադրության համար։

փողային- Ցինկի բարձր պարունակությունը ապահովում է բարձր ամրություն և ճկունություն: Դրանք օգտագործվում են բարդ կոնֆիգուրացիայի արտադրանքի արտադրության համար՝ թեյնիկներ, սուրճի կաթսաներ, սամովարներ, որսորդական խեցիներ։

Մելքիոր և նիկել արծաթ- արտաքուստ հիշեցնում է արծաթը, օգտագործվում է սպասքի, դեկորատիվ և ոսկերչական իրերի արտադրության համար։

Բրոնզեր- ունեն ձուլման լավ հատկություններ, հետևաբար դրանք օգտագործվում են մոմակալների, ջահերի, դեկորատիվ իրերի (ֆիգուրաներ, ծաղկամաններ) արտադրության համար:

Արժեքավոր տեղեկատվություն մետաղալարերի մասին

Լարի հետ աշխատելու համար անհրաժեշտ գործիքներ

1. Կլոր քթի տափակաբերան աքցան - օգտագործվում է մետաղալարն ու կապում օղակների և պարույրների մեջ պտտելու համար: Եթե ​​պատրաստվում եք մեկ անգամ հավաքել ուլունքները և հրաժարվել ամբողջից, ապա չեք կարող գնել: Մնացած բոլոր դեպքերում դա անհրաժեշտ է. Որքան բարակ և փոքր գտնեք կլոր քթի տափակաբերան աքցան, այնքան լավ:

2. հարթ հարթակներով - անհրաժեշտ է մետաղալարով և քորոցներով աշխատելու համար։ Նրանք իրենց վրա այնպիսի սարսափելի հետքեր չեն թողնում, որքան ծալքավոր հարթակներով։

3. Տափակաբերան աքցան - անհրաժեշտ է ինչ-որ բան սեղմելու համար: Օրինակ՝ սեղմակ կամ թելի ծայր։ Նրանք տարբերվում են նախորդներից ավելի մեծ բռնելու ուժով։ Նման հարթակները ավելի լավ են պահում գնդակի և տակառի սեղմակներ:

4. Կողային կտրիչներ. Մկրատով չի կարելի կտրել մետաղալարերը, քորոցը և նույնիսկ ոսկերչական մալուխը: Դա անելու համար կան կողային կտրիչներ կամ մետաղալարեր:

Եկեք ծանոթանանք մետաղալարին։

Լարը բացարձակապես զարմանալի նյութ է: Մենք ամեն օր տեսնում ենք այն մեր շուրջը և վաղուց սովոր ենք դրա կենցաղային օգտագործմանը: Բայց պարզապես հիշիր. Համոզված եմ, որ աղջիկներից յուրաքանչյուրը մանկության տարիներին հյուսել է տարբեր զարդերբարակ լարերից՝ գեղեցիկ բազմագույն մեկուսացման մեջ։ :-) Բայց հետո մենք մեծացանք ու մոռացանք այս ամենը, բայց միևնույն ժամանակ բոլորովին անարժան։
Ինչ է մետաղալարը: Ինչպե՞ս աշխատել նրա հետ: Ի՞նչ կարելի է պատրաստել դրանից: Ահա թե ինչի մասին կխոսենք:

Հաղորդալարի համար ամենակարևոր բնութագրիչները, թերևս, են՝ հատվածի տրամագիծը, ձևը, մետաղը և հիմնական հատկությունները։

Բաժին.
Բաժնի չափը կարող է տարբեր լինել: Եթե ​​սա տեխնիկական մետաղալար է, ապա կան շատ տարբերակներ, եթե դուք մասնագիտացված մետաղալար եք վերցնում ոսկերչական իրերի կամ զարդերի համար, ապա առավել հաճախ օգտագործվում են որոշակի ստանդարտներ: Ահա աղյուսակը, որը ցույց է տալիս այս հանրաճանաչ չափերը, ինչպես նաև տրամաչափից (չափիչ - մետաղալարերի հաստությունը չափելու ամերիկյան համակարգ) փոխակերպումը մետրային համակարգին:

12 չափիչ = 2,0 մմ
14 չափիչ = 1,6 մմ
16 չափիչ = 1,3 մմ
18 չափիչ = 1 մմ
20 չափիչ = 0,8 մմ
22 չափիչ = 0,6 մմ
24 չափիչ = 0,5 մմ
26 չափիչ = 0,4 մմ
28 չափիչ = 0,3 մմ
30 չափիչ = 0,2 մմ

Բաժնի ձևը.
Բացի չափից, հատվածն ունի նաև այնպիսի հատկանիշ, ինչպիսին է ձևը։ Խանութներում վաճառվող մետաղալարը կարող է ունենալ կլոր, կիսաշրջանաձև, հարթ, քառակուսի հատված։

Հատկություններ.
Հաջորդ կարևոր բնութագիրը մետաղալարի փափկությունն է և իր ձևը պահելու կարողությունը: Այս առումով, կոստյումների զարդերի և զարդերի ցանկացած մասնագիտացված մետաղալար իրեն լավագույնս կպահի: Ի տարբերություն տեխնիկականի, այս մեկն ի սկզբանե պատրաստված է համաձուլվածքներից և մետաղներից, որոնք աշխատանքի ընթացքում լավ թեքվում են, բայց առաձգական են և պահպանում են պատրաստի ձևը։

Մետաղ.
Կա ևս մեկ կարևոր նրբերանգ՝ ի՞նչ մետաղից է պատրաստված մետաղալարը։ Մենք կքննարկենք այս հարցը ավելի մանրամասն, քանի որ դրա կիրառման շրջանակը նույնպես կախված է դրանից:

Ինչպես ստանալ. իմ կարծիքով, ամենաբազմակողմանի մետաղը: Այն շատ հեշտ է ձեռք բերել՝ ցանկացած խանութում, որտեղ վաճառվում է մալուխը։ Պարզապես պետք է հարցնել նրան, ով ունի պղնձի միջուկ մեկուսացման ներսում: Հաջորդը, ընտրեք ցանկալի հաստությունը և երկարությունը: Մեկուսացումից ազատվելը բավականին պարզ է՝ մետաղալարի երկայնքով ժապավենը սուր դանակով շոշափելով միջուկին, այնուհետև ձեռքերով հեռացնելով մնացորդները:

Մեկ այլ մետաղալար՝ պատրաստված պղնձից (արույր կամ բրոնզ) տարբեր գույների ծածկույթներով (ծածկույթների մասին թանկարժեք մետաղներկքննարկվի ստորև) կարելի է գնել ասեղնագործության մասնագիտացված խանութներում (ուլունքների համար մետաղալարեր):

Ինչ ունենք՝ մեկ հաստ, մի քանի բարակ կամ շատ բարակ լարեր՝ առանց լաքի, կախված գնված մալուխի տեսակից (կարող եք նաև լաքապատ պղինձ ստանալ կծիկներով, բայց այս տեսքով այն հազվադեպ է օգտագործվում զարդերի համար): Կամ մետաղալարեր արհեստագործական խանութից ձեր ընտրած գույնով և չափսով:

Գույն. Մաքուր պղինձը գեղեցիկ ոսկեգույն դեղին մետաղ է, որն ինքնին լավ տեսք ունի, բայց ցանկության դեպքում կարող եք կիրառել տարբեր մշակումներ՝ գունային էֆեկտների հասնելու համար: Օրինակ՝ ամոնիակով կարկատելը (ծերացման էֆեկտ) կամ բորի թթվով կրակելը (վարդագույն գույն է տալիս)։

Օգտագործում. գրեթե ցանկացած տրամագծով մետաղալարն իդեալական է տիկնիկային շրջանակներ ստեղծելու համար. օրինակ՝ ամենաբարակը՝ մատների համար, ամենահաստը (~ 5 մմ) տիկնիկի «ողնաշարի» համար։ Այս դեպքում պղնձի առավելությունն այն է, որ այն կարող է հեշտությամբ թեքվել և բացվել բազմաթիվ անգամներ՝ առանց վախի, որ կկոտրվի։ Սա շատ կարևոր է, քանի որ երբեմն տիկնիկի դիրքը պետք է մի քանի անգամ փոխվի:
Պղինձը հիանալի օգտագործվում է նաև ոսկերչության մեջ։ Կիրառման շրջանակը. որքանով որ ֆանտազիան թույլ է տալիս:
Հարմար է նաև ցանկացածի համար ստեղծագործական նախագծերև քանդակների ստեղծում։
Ես նաև խորհուրդ կտամ օգտագործել պղինձը նրանց, ովքեր ցանկանում են զբաղվել մետաղալարով աշխատելով։

Առավելությունները՝ շատ ճկուն մետաղալար, որը նույնպես չի վախենում միևնույն վայրում բազմաթիվ թեքություններից: Անկոտրում. Այն հեշտությամբ կտրվում է մետաղալարով կտրիչներով և թեքվում է նույնիսկ ձեռքով, եթե հաստությունը շատ մեծ չէ։ Գեղեցիկ գույն ինքնուրույն, որը կարելի է փոխել պարզ ձևերով, կիրառելի նույնիսկ տանը։

Թերությունները. դրանք ներառում են, կրկին, մեծ փափկությունը և պատրաստի արտադրանքի ձևը պահպանելու անկարողությունը, եթե պղինձը չի օգտագործվում առաձգական համաձուլվածքների տեսքով:

Բրոնզը և արույրն ունեն նմանատիպ հատկություններ, որոնք կարող են օգտագործվել նաև մետաղալարից այլ ստեղծագործական աշխատանքներում զարդեր ստեղծելու համար։

Ինչպես ստանալ այն կայուն շուկայում և շինանյութի խանութներում:
Գույնը՝ պողպատ, մոխրագույն։
Օգտագործեք. մետաղալարից քանդակներ, տիկնիկների շրջանակներ, շղթայական փոստ և դեկորատիվ շղթաներ ստեղծելու համար:
Առավելությունները՝ գերազանց ձևի պահպանում, հեշտ է ձեռք բերել
Թերությունները: ծանր մետաղ, որը շատ դժվար է թեքվել։

Անցնենք թանկարժեք մետաղներով մետաղալարերին, որոնք առավել կիրառելի են զարդեր ստեղծելու համար։ Նրանք ունեն մի քանի ընդհանուր կետեր.

Ինչպես ստանալ այն: Վաճառվում է մասնագիտացված խանութներում, արհեստագործական խանութներում կամ ոսկերչական խանութներում:
Գույնը` առավել հաճախ ոսկե կամ արծաթագույն:
Օգտագործում՝ բիժուտերիա տարբեր տեխնիկայում, ոսկերչական իրեր, մետաղական քանդակներ։

Փոքր շեղում.
Ոսկու կամ արծաթի նմուշը ցույց է տալիս որոշակի համաձուլվածքի մեջ թանկարժեք մետաղի պարունակությունը: Օրինակ՝ 925 արծաթը նշանակում է, որ այս համաձուլվածքում կա 925 մաս մաքուր արծաթ և 75 մաս՝ կապանք (այլ մետաղների համաձուլվածքներ)։ Գործում է նմուշների մետրային և կարատային համակարգ։ Կարատը թանկարժեք քարերի զանգվածի միավոր է, որը հավասար է 200 մգ։ Այս համակարգի համաձայն՝ 1000 արժեք ունեցող մետրային նմուշը համապատասխանում է 24 կարատին։ Մի նմուշը մյուսին փոխանցելու համար օգտագործվում է 24/1000 հարաբերակցությունը, ըստ որի, օրինակ, 750 մետրային նմուշը համապատասխանում է 18 կարատանոց նմուշին։

Թանկարժեք մետաղից պատված մետաղալար (արծաթապատ, ոսկեզօծ, ոսկիապատ, արծաթապատ)

Առավելությունները. ամենից հաճախ այն պատված է պղնձե մետաղալարով, որը պատրաստված է առաձգական համաձուլվածքներից, որոնք լավ են պահպանում իրենց ձևը: Համապատասխանաբար, այս մետաղալարն ունի նույն դրական հատկությունները, ինչ պղնձե մետաղալարը՝ լավ թեքվում է, վատ է կոտրվում և հեշտ է կտրվում։
Թերությունները. ծածկույթը բարակ է և հեշտությամբ վնասվում է: Չի բացառվում նաև ջնջումը ապրանքի ակտիվ կրման ժամանակ։ Արծաթապատ մետաղալարի կտրվածքի վրա կարող է երևալ պղնձի դեղնությունը։
Արծաթե մետաղալար (արծաթ)

Այստեղ ես կցանկանայի կանգ առնել հենց արծաթի վրա, քանի որ. բոլոր առավելություններն ու թերությունները գալիս են խառնուրդի մաքրությունից:

Արծաթագույն նմուշ/կարատ սեղան.
* 999 («Նուրբ արծաթը» օգտագործվում է ձուլակտորների համար, որը նաև հայտնի է որպես «երեք ինը նուրբ»։ Օգտագործվում է տիեզերական արդյունաբերության մեջ)
* 980 (ընդհանուր ստանդարտ օգտագործվում է Մեքսիկայում 1930 - 1945 թվականներին)
* 958 (արծաթին համարժեք բրիտանական «Britannia silver»)
* 950 (ֆրանսիական «ֆրանսիական 1-ին ստանդարտին» համարժեք)
* 925 (սթեռլինգ արծաթ «Sterling silver» - ամենատարածված արծաթը)
* 900 (համարժեք է ԱՄՆ մետաղադրամի արծաթին, որը նաև հայտնի է որպես «մեկ ինը տուգանք»)
* 875 (օգտագործվում է պատառաքաղ պատրաստելու համար)
*830 (ընդհանուր ստանդարտ օգտագործվում է անտիկ սկանդինավյան արծաթի մեջ)
* 800 (1884 թվականից հետո Գերմանիայում ընդունված արծաթի համար նվազագույն ստանդարտ; եգիպտական ​​արծաթ)

Առավելությունները՝ բավականին փափուկ և պլաստիկ նյութ։ Ամենից հաճախ օգտագործվում է հարգի արծաթ, որն ի վիճակի է ապահովել արտադրանքի գերազանց ձև և մաշվածություն:
Թերությունները. Արծաթն իր մաքուր տեսքով չափազանց փափուկ է և չի կարողանում պահել իր ձևը, ուստի այն օգտագործվում է զարդերի մեջ միայն փոքր թվով աշխատանքների համար, օրինակ՝ ֆիլիգրանը:
Կցանկանայի նաև նշել, որ որքան ցածր է նմուշը, այնքան մեծ է մակերեսի վրա սև ծածկույթի տեսքով օքսիդացման հավանականությունը: Սա արդեն բնորոշ է 830 և 800 նմուշների համար։

Ոսկե մետաղալար (ոսկի) և ոսկով լցված մետաղալար (ոսկով լցված)

Ոսկով լցված մետաղալար է, որը բաղկացած է պղնձի (առավել հաճախ) միջուկից, որի վրա ճնշման և ջերմաստիճանի միջոցով դրոշմվում է ոսկու շերտ: Այս դեպքում մենք ունենք շատ ավելի հաստ ծածկույթ, քան ցողումը: Այն դիմացկուն է վնասների, չի մաշվում տասնամյակներ շարունակ սովորական ամենօրյա մաշվածության դեպքում և պահպանում է ոսկու հիպոալերգենային հատկությունները:
Ծածկույթի լարերը սովորաբար օգտագործում են 10, 12 և 14 կարատանոց ոսկի:

Ոսկե մետաղալարը շատ ավելի հազվադեպ է և, համապատասխանաբար, ավելի թանկ, ինչի համար այն չի վախենում ժամանակի ընթացքում բացահայտել իր ոչ ոսկյա միջուկը։

Ոսկու նմուշ/կարատ սեղան.
* 999.9 (մաքուր ոսկի)
* 999 («Նուրբ ոսկին» համարժեք է 24 կարատին, հայտնի է նաև որպես «երեք ինը նուրբ»)
* 995
* 990 (համարժեք է 23 կարատին, հայտնի է նաև որպես «երկու ինը տուգանք»)
* 916 (համարժեք 22 կարատ)
* 833 (համարժեք 20 կարատ)
* 750 (համարժեք է 18 կարատին)
* 625 (համարժեք 15 կարատ)
* 585 (համարժեք 14 կարատ)
* 417 (համարժեք 10 կարատ)
* 375 (համարժեք 9 կարատ)
* 333 (համարժեք է 8 կարատին. 1884 թվականից Գերմանիայում ընդունված ոսկու նվազագույն ստանդարտը)

Առավելությունները՝ բավականին փափուկ և պլաստիկ նյութ։
Թերությունները. Մաքուր ոսկին ինքնին շատ փափուկ մետաղ է (նույնիսկ ավելի փափուկ, քան արծաթը): Հետևաբար, մենք միշտ տեսնում ենք այն համաձուլվածքների մեջ, որոնք ստիպում են այն ավելի դժվար պահել և պահել իր ձևը: Իր մաքուր տեսքով, ինչպես մաքուր արծաթը, այն օգտագործվում է միայն որոշակի ոսկերչական տեխնիկայում:
Կցանկանայի նաև նշել, որ որքան ցածր է նմուշը, այնքան մեծ է մակերեսի վրա սև ծածկույթի տեսքով օքսիդացման հավանականությունը:

Եզրակացություններ. մենք դիտարկել ենք ամենատարածված և հաճախ հանդիպող նյութերը, և այժմ դուք պարզապես պետք է ընտրեք, թե ինչի հետ աշխատել, և դա կախված է նրանից, թե ինչպես եք պատրաստվում օգտագործել մետաղալարը: Դիզայներական զարդեր ստեղծելու ոլորտում սկսնակների համար կարող եմ խորհուրդ տալ պղնձին. էժան նյութ, որը հեշտ է ձեռք բերել, այն կդիմանա բոլոր ահաբեկչություններին և թույլ կտա նվազագույն ջանքերով բավականին լավ արդյունք ստանալ: Այն բանից հետո, երբ դուք զբաղվեք և որոշեք, որ դա ձեզ դուր է գալիս և կցանկանաք անցնել ավելի բարդ և թանկարժեք նյութերի, կարող եք ուշադրություն դարձնել թանկարժեք մետաղներից պատրաստված կամ դրանցով պատված մետաղալարին:
Լարից զարդեր պատրաստելու տեխնիկա

Ոսկերչական մետաղալարը շատ ճկուն նյութ է, որը մեծ ներուժ ունի ոսկերչական դիզայնի մեջ օգտագործելու համար: Այն գալիս է տարբեր գույներով և տրամագծերով և պատրաստված է ալյումինից, պղնձից և արծաթից։ Ամենատարածված տրամագծերն են 0,2 մմ, 0,4 մմ, 0,6 մմ, 0,8 մմ և 1 մմ: Ամենաբարակ մետաղալարն օգտագործվում է առարկաներ հյուսելու համար, կցամասերը պատրաստված են հաստ մետաղալարից, իսկ միջին տրամագծերը՝ ուլունքներ հյուսելու և բաց և գանգուր տարրերի արտադրության համար։ Լարերի ամենատարածված գույներն են բնական գույներպղինձ և պողպատ, ինչպես նաև ներկված ոսկեգույն և սև գույներով: Գունավոր մետաղալարն օգտագործվում է ոսկերչական իրերի աքսեսուարների արտադրության համար, որոնք հիմնված են գունավոր շղթաների կամ պլաստմասսայից պատրաստված բազմագույն ուլունքների վրա՝ փայլեցված մետաղի տակ: Ծառերն ու ծաղիկները հյուսված են կանաչ մետաղալարից՝ օգտագործելով ֆրանսիական տեխնիկան։ Լարի հետ աշխատելու համար օգտագործվում են ներքին հարթ մակերեսով հատուկ տափակաբերան աքցաններ, որոնք չեն քորում մետաղալարը։ Առկա է շարժական նեյլոնե բարձիկներով տափակաբերան աքցանի տեսքով մասնագիտացված գործիք, որով ուղղվում է ոլորված մետաղալարը։ Կլոր քթի տափակաբերան աքցանը օգտագործվում է ոչ միայն ականջներ ստեղծելու համար, այլև գանգուր և երկրաչափական տարրեր և պարույրներ արտադրելու համար: Լարը կտրելու համար կարելի է օգտագործել տափակաբերան աքցանի ներսից տեղադրված մետաղալարեր և կլոր քթի տափակաբերան աքցաններ, սակայն ավելի լավ կլինի օգտագործել կողային կտրիչներ, որոնք պատրաստված են ավելի ամուր համաձուլվածքից։ Լարը կարող է օգտագործվել նաև տեքստիլ տրիկոտաժի տեխնիկայի և օդային լարերի ստեղծման մեջ:

Հիմնական ոսկերչական պարագաներ՝ պատրաստված մետաղալարից։ Գունավոր մետաղալարից կարող եք գունավոր աքսեսուարներ պատրաստել։ Նման աքսեսուարները բերում են անսովոր պայծառություն, հնարավորություն են տալիս գունավոր դեկորացիաներ պատրաստել և աքսեսուարների գույնը համապատասխանեցնել այլ հիմքերի գույնին, օրինակ՝ ներկված ալյումինե շղթաներին։ Լարից կցամասեր պատրաստելու մի քանի այլ առավելություններ կան. Նախ, դուք միշտ կտրում եք մետաղալարը ճիշտ այնքան երկարությամբ, որն անհրաժեշտ է գամասեղ կամ գամասեղ ստեղծելու համար և դրանով իսկ նվազեցնելով թափոնների քանակը: Երկրորդ, դուք կարող եք մետաղալարից պատրաստել հատկապես երկար կապում կամ գամասեղներ մեծ տրամագծով ուլունքների համար: Զարդերի այնպիսի հիմնական կցամասերը, ինչպիսիք են եղունգները, քորոցները և օղակները, կարող են պատրաստվել ցանկացած գույնի մետաղալարից, որի տրամագիծը 0,6-ից մինչև 1 մմ է, կախված չափից. որքան երկար է տարրը, այնքան ավելի հաստ պետք է օգտագործել մետաղալարը: Մետաղական գամասեղները կարող են պատրաստվել մի քանի ձևով. Ամենահեշտ տարբերակն է նրբորեն հարթեցնել կամ լցնել մետաղալարերի ծայրը ֆայլով կամ պտտել այն պարույրի մեջ: մի քիչ ավելի դժվար տարբերակերբ մետաղալարի ծայրը հալվում է այրիչի կրակի վրա, մինչև ստացվի կլոր կաթիլ, որը շատ գեղեցիկ տեսք ունի. պատրաստի արտադրանք. Լարի կտորի երկու կողմերում ականջներ ստեղծելիս ստացվում է քորոց։ Ի լրումն մետաղալարերի քորոցների պատրաստման ստանդարտ մեթոդի, հնարավոր է բարձրացնել ուլունքների միացման հուսալիությունը. քորոցի աչքի համար անհրաժեշտ է չափել մետաղալարերի մեծ երկարությունը, որը պարուրաձև պտտվում է աչքի հիմքի շուրջը: , հատվածը պարուրեք ուլունքի մեջ և կրկնեք աչքը պարուրաձև հիմքով։ Նման քորոցների վրա հիմնված զարդերը չեն պատռվի նույնիսկ ավելացած բեռի դեպքում: Ոսկերչական մատանիների արտադրությունը հետևյալն է. օղակները կտրվում են մետաղալարով պարուրաձև պարուրաձևից, որը ստացվում է մետաղալարը հերթով ոլորելով՝ օգտագործելով մեքենա՝ Gizmo աղբյուրներ ստեղծելու համար («Gizmo»): Այս գործիքը բաղկացած է շրջանագծի մեջ պտտվող բռնակներից՝ տարբեր տրամագծերի խողովակների տեսքով, որոնք տեղադրվում են U-աձև հիմքի մեջ։

Մասնագիտացված կցամասեր և մետաղալարերի հիմքեր: Gizmos-ը կարող է օգտագործվել նաև ծղոտի փոխարինիչներ պատրաստելու համար՝ գունավոր աղբյուրների տեսքով: Հաղորդալարից կարող եք ստեղծել T-աձև և L-աձև կողպեքներ՝ մի կողմից համապատասխան ձևի պատկերավոր առարկայի, իսկ մյուս կողմից՝ ընդլայնված ներքին անցք ունեցող կրկնակի ասիմետրիկ պարույրի տեսքով: Կլոր, օվալաձև և քառակուսի հատվածի գրկախառնիչներ կարող են պատրաստվել բշտիկի վերևի շուրջը պարուրաձև վերքից, կրկնելով դրա կլոր կամ օվալաձև ձևը: Ամենահեշտ ձևը պարույրի ձևն օգտագործելն է, մի փոքր ավելի դժվար է շրջանակը առանձին փաթաթելը, որը ամրացված է բարակ մետաղալարով և, ցանկության դեպքում, զարդարված փոքր ուլունքներով: Հաղորդալարը հաճախ օգտագործվում է որպես սեղմիչ, որպեսզի ամրացվեն խճճված կապոցները գլխարկների ներսում: Բարակ մետաղալարը կարող է փոխարինել միակցիչները՝ այն խաչաձև փաթաթելով հիմքերի շարքերի շուրջ: Ականջօղերը պատրաստված են արծաթապատ մետաղալարից՝ դրանք զարդարելով աչքերի շրջանում։ Լարը կարելի է օգտագործել որպես հիմք՝ պարանով ոլորելով կամ դրանից գանգուր ձևեր ստեղծելով լայն զարդերի համար։

Զամբյուղ հյուսելը. Հաղորդալարը կօգնի նաև այն դեպքում, երբ տարրը, որը ցանկանում եք օգտագործել դեկորացիայի մեջ, անցքեր չունի։ Մետաղական կաբոշոնի կարգավորումները կարող են շատ լինել տարբեր տեսակներ, կախված քարի ձևից և քաշից։ Հաստ մետաղալարը կազմում է շրջանակի շրջանակը, մինչդեռ բարակը ծառայում է հիմքի մասերը միմյանց միացնելու, ամբողջ կառուցվածքը խստացնելու համար։ Փոքր քարերի համար դուք կարող եք պատրաստել պարուրաձև և ալիքաձև տարրերի օդային, թեթև շրջանակ: Եթե ​​քարը մեծ է և ծանր, ապա դուք չեք կարող անել առանց խիտ հիմքի, որի «ատամները» պահում են կաբոշոնը առջևի կողմից: Լարի առավելությունը որպես կաբոշոն հյուսելու նյութ այն է, որ շրջանակի ձևը կարող է բավականին մշակված լինել, բայց երբ առջևի երեսպատման տարրերը միացված են սխալ կողմի ամուր շրջանակին ավելի բարակ մետաղալարով, ամբողջ կառուցվածքը բավականին ուժեղ: Եթե ​​կաբոշոնի մակերեսը հարթ է և բավականաչափ մեծ, դրա վրա կարելի է նկարել պատկերավոր տարր, ինչպիսին է պարույրը կամ գանգուրը: Ծանր կաբոշոնների համար մետաղալարերի ամրացումը կատարվում է զամբյուղի հյուսման սկզբունքով, երբ հիմքը միահյուսվում է միջուկի շուրջը շարքերով։ Միևնույն ժամանակ, ամենահետաքրքիր էֆեկտները ձեռք են բերվում գանգուր ձևերը հյուսելիս և բարդ տեխնիկայի կիրառման ժամանակ՝ մի շարքով հյուսելը, մի քանի շարք անցնելը, տարբեր գույների մետաղալարերի համադրումը: Զամբյուղագործության տեխնիկայում ծածկված են լուսամփոփների, մոմակալների, շրջանակների և դագաղների շրջանակներ։

Լարից պատրաստված բաց և միացնող տարրեր: Բաց գործը և միացնող տարրերը մոնոգրամային կախազարդերի տեսքով ստեղծվում են հատուկ «Wig Jig» գործիքի հիման վրա, որը թափանցիկ պլաստիկ հիմք է բազմաթիվ ուղղահայաց անցքերով, որոնց մեջ տեղադրվում են տարբեր տրամագծերի քորոցներ: Դրանց շուրջ ոլորված են տարբեր մոնոգրամի ձևեր։ Լարերի խաչմերուկներում այն ​​հարթեցվում է փափուկ նեյլոնե վարդակով մուրճով: Այս գործիքի միջոցով դուք կարող եք պատրաստել ստանդարտ ձևի և նույն չափի կոկիկ տարրեր: Մոնոգրամների արտադրության մեջ, որոնք կօգտագործվեն որպես կապող կապում, դրանց դեֆորմացիան խուսափելու համար իմաստ ունի կամ ստեղծել տարրեր ամուր ոլորված ներքին մասով, կամ աշխատել խաչմերուկներում զոդված ամենախիտ մետաղալարով: Զսպանակների վրա հիմնված միակցիչներ արտադրելու համար օգտագործեք Gizmo: Այն թույլ կտա ոչ միայն երկու կողմից ականջներով զսպանակներ պատրաստել, այլև պատրաստել հարել, որը նորից պտտվող զսպանակ է գիզմո խողովակի շուրջ։ Որպեսզի հարածը չծաղկի, խորհուրդ է տրվում այն ​​դնել քորոցի վրա։

Երկրաչափական և պատկերազարդ մետաղալարից կախազարդեր։ Պարույրներ ստեղծելու համար կարող եք օգտագործել փոքր օժանդակ գործիքմի քանի անցքերով պլաստմասե գլանի տեսքով, որտեղ ներս է մտնում մետաղալարը, որը պարույրով ոլորվում է կենտրոնական քորոցի շուրջը։ Տարբեր երկրաչափական և պատկերազարդ հարթ կախազարդեր՝ ոլորանման, զիգզագների, եռանկյունների, ձկների և թիթեռների տեսքով, կարելի է պատրաստել սովորական կլոր քթի տափակաբերան աքցաններով կամ եռանկյունաձև ծալքավոր տափակաբերան աքցաններով: 0,4-0,6 մմ տրամագծով բարակ մետաղալարից՝ վրան ոլորված ուլունքներով, պատրաստում են հարթ կամ եռաչափ կախազարդեր։ Նման կախոցները կարող են լինել պինդ կամ կոմպոզիտային շարժվող մասերով: Մետաղից պատրաստված պարույրներն ու պտուկները, որոնց վրա ցցված են ուլունքներ, ունեն զսպանակավոր ազդեցություն և օգտագործվում են հարսանեկան սանրվածքներ ստեղծելու համար։ 0,2 մմ տրամագծով ամենաբարակ մետաղալարի հիման վրա կարելի է հյուսել ուլունքավոր քանդակներ՝ կենդանիների, անիմացիոն ֆիլմերի հերոսների տեսքով։ Դրա հիման վրա դուք կարող եք ստեղծել պատկերազարդ կախազարդեր տարբեր մրգերի, ծաղիկների, արարածների և առարկաների տեսքով, ինչպես նաև օղակների և բրոշյուրների համար վանդակավոր հիմքի վրա առատ կոմպոզիցիաներ: Ծաղիկներ, տերևներ և ծառեր պատրաստվում են ֆրանսիական մետաղալարով հյուսելու տեխնիկայով: 1 մմ տրամագծով ամենահաստ մետաղալարը կատարյալ է ուլունքով կամ մետաղալարով լցոնով եռաչափ երկրաչափական առարկաներ պատրաստելու համար։

Մետաղական ուլունքներ. Բարակ մետաղալարից դուք կարող եք պատրաստել պարզ և տպավորիչ ուլունքներ կլոր և պտտվող ձևով: Դա անելու համար գիզմոյի օգնությամբ մետաղալարը ոլորում են զսպանակների, ապա մի փոքր ձգում և ձևավորում գնդիկ կամ լիսեռ, լարի ծայրերը թաքցնում են ուլունքի ներսում։ Այս ոլորված զսպանակավոր ուլունքները լավ են պահում իրենց ձևը, բայց հեշտությամբ ծակվում են մեխով կամ քորոցով: Նրանք կարող են լրացուցիչ զարդարվել սկզբնական նյութի վրա ուլունքներ կամ փոքր ուլունքներ լարելով: 0,4-0,6 մմ տրամագծով մետաղալարով ուլունքները կարելի է հյուսել տարբեր ձևերով։ Դրա համար ուլունքը նախ կապում են պտուկի վրա, որի աչքը պարուրաձև և ամուր պտտվում է առանցքի շուրջը, ապա մետաղալարի կտորը պատկերավոր կերպով թեքում են ուլունքի շուրջը, ավելցուկը կտրում են, իսկ ծայրը ոլորվում է շուրջը։ հակառակ աչքի հիմքը և թաքնված ուլունքի փոսում: Ուլունքը կարելի է հյուսել մետաղալարով իր առանցքի շուրջ կամ խաչաձև, հարթ ուլունքի վրա պարույր, գանգուր, զիգզագ կամ ֆիգուր կարելի է մոտ դնել: Մետաղից պատրաստված օղակները կարող են օգտագործվել տարբեր գործվածքների շղթաներ պատրաստելու համար։ Ամենապարզը սերիական կապակցված օղակներն են, մի փոքր ավելի դժվարը շղթայական փոստով հյուսելը։ Այս գործվածքի առանձնահատկությունն այն է, որ ոչ թե միայնակ օղակներ են միացվում, այլ 2, 3, 4 օղակներից բաղկացած խմբերը միացված են նույն խմբերին՝ օգտագործելով մեկ կամ մի քանի զուգահեռ օղակներ։ Լարից դուք կարող եք հյուսել գեղեցիկ ամրագոտիներ՝ օգտագործելով Viking շղթայի տեխնիկան՝ թեթև, գեղեցիկ, դիմացկուն, դրանք հիանալի հիմք կլինեն կախազարդի կամ ապարանջանի համար: Մետաղական արտադրանքները ծերացնելու համար նախ պետք է դրանք մշակել հղկաթուղթով կամ եղունգների ֆայլով: Դրանից հետո դեկորացիան պետք է տեղադրվի ամուր փակ տարայի մեջ այն տարայի կողքին, որի մեջ ամոնիակ է լցվում։ Որոշ ժամանակ անց մետաղալարը կսկսի ձեռք բերել ազնիվ վինտաժային երանգ:

Խորհուրդներ և հնարքներ - ինչ հաշվի առնել մետաղալարով աշխատելիս: Ավելի լավ է օգտագործել մետաղալարերի առավելագույն տրամագիծը, որպեսզի ուլունքների անցքը հնարավորինս ամբողջությամբ լրացվի: Որքան մեծ է մետաղալարի տրամագիծը, այնքան այն ավելի դիմացկուն է քայքայումին: Եթե ​​մետաղալարը կարող է հանգիստ շարժվել ուլունքների անցքի ներսում, այն կշփվի իր եզրերին և ի վերջո կկոտրվի: Կարո՞ղ եք մետաղալարն անցկացնել ուլունքների ամենափոքր անցքի միջով մեկից ավելի անգամ: Եթե ​​այո, ապա ձեր արտադրանքի ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար դուք պետք է վերցնեք ավելի մեծ տրամագծով մետաղալար: Արտադրանք ստեղծելիս, ուլունքները մետաղալարով լարելով, թողեք որոշակի հեռավորություն ուլունքների միջև, որպեսզի նրանք կարողանան ազատ տեղաշարժվել և սահմանափակված չլինեն տարածության մեջ: Բշտիկների միջև իրական հեռավորությունը ստուգելու համար մի մոռացեք թեքել մետաղալարը՝ դրան տալով ապագա արտադրանքի ձևը, որում այն ​​կկրի: Դուք կարող եք մեծապես մեծացնել ձեր կտորի կյանքը՝ պարզապես ավելացնելով ուլունքների միջև հեռավորությունը: Երբ ուլունքները կարող են մի փոքր շարժվել կողք կողքի, մետաղալարի հետ շփումը տարածվում է ավելի մեծ տարածքի վրա, ինչը նվազեցնում է քայքայումի հավանականությունը: Ընտրեք մետաղալար, որը համապատասխանում է ձեր օգտագործած ուլունքների քաշին և տեսակին: Որքան ծանր են ուլունքները, այնքան ավելի ամուր պետք է լինի մետաղալարը: Ծանր ապակու, մետաղի և կիսաթանկարժեք ուլունքների հետ աշխատելիս համոզվեք, որ մետաղալարի ճեղքման ուժը համապատասխանում է կտորի ընդհանուր քաշին, գումարած որոշակի անվտանգություն, եթե ինչ-որ բանի վրա բռնվեք: Կարևոր է նաև մանրակրկիտ մաքրել ուլունքների անցքերի ներքին մակերեսը, հարթեցնել ծակերը և սուր եզրերը։ Բշտիկները պետք է ազատորեն սահեն մետաղալարի վրա, սահող ուլունքները ավելի քիչ հավանական է, որ քայքայեն մետաղալարը: