Dom » Gotovinske transakcije » Je li nehrđajući čelik magnetski? Magnetska svojstva visokokvalitetnih austenitnih nehrđajućih čelika 12x18n10t magnetska svojstva.

Je li nehrđajući čelik magnetski? Magnetska svojstva visokokvalitetnih austenitnih nehrđajućih čelika 12x18n10t magnetska svojstva.

S obzirom na činjenicu da je nehrđajući čelik danas dostupan u raznim vrstama, nemoguće je jednoznačno odgovoriti na pitanje je li magnetiziran ili ne. Magnetska svojstva ovise o kemijskom sastavu i, sukladno tome, o unutarnjoj strukturi legura.

Prijenosni analizator metala omogućuje vam da brzo odredite sadržaj kemijskih elemenata i donesete zaključak o kvaliteti nehrđajućeg čelika

Što određuje magnetska svojstva materijala

Na tijela smještena u njemu djeluje magnetsko polje određenog stupnja svog intenziteta (H) na način da ih magnetizira. U ovom slučaju, intenzitet takve magnetizacije, koji je označen slovom J, izravno je proporcionalan jakosti polja. Formula kojom se izračunava intenzitet magnetizacije određene tvari (J = ϞH) uzima u obzir i faktor proporcionalnosti Ϟ – magnetsku osjetljivost tvari.

Ovisno o vrijednosti ovog koeficijenta, svi materijali mogu biti uključeni u jednu od tri kategorije:

paramagneti - koeficijent Ϟ je veći od nule;
dijamagneti – Ϟ nula;
feromagneti - tvari čija je magnetska osjetljivost značajna (takve tvari, koje posebno uključuju željezo, kobalt, nikal i kadmij, mogu se aktivno magnetizirati, čak i kada su smještene u slabim magnetskim poljima).

Magnetska svojstva koja nehrđajući čelik posjeduje također su povezana s njegovom unutarnjom strukturom, koja može uključivati austenit, ferit i martenzit, kao i njihove kombinacije. Istodobno, na magnetska svojstva nehrđajućeg čelika utječu i same fazne komponente i omjer u kojem se nalaze u unutarnjoj strukturi.

Nehrđajući čelici s dobrim magnetskim svojstvima

Nehrđajući čelik ima dobra magnetska svojstva, u kojima prevladavaju sljedeće fazne komponente:

Martenzit je čisti feromagnet.
Ferit - ova fazna komponenta unutarnje strukture nehrđajućeg čelika, ovisno o temperaturi zagrijavanja, može imati dva oblika. Takav strukturni oblik postaje feromagnet ako se čelik zagrije na temperaturu ispod Curiejeve točke. Ako je temperatura zagrijavanja nehrđajućeg čelika iznad ove točke, tada u leguri počinje prevladavati visokotemperaturni delta-ferit, koji je izražen paramagnet.

Iz navedenog možemo zaključiti da je nehrđajući čelik magnetiziran u čijoj unutarnjoj strukturi prevladava martenzit. Kao i konvencionalni ugljični čelici, ove legure reagiraju na magnet. Na temelju toga se mogu razlikovati od nemagnetnih.

Čelik 30X13 je manje duktilan od legure 20X13, unatoč sličnom sastavu (kliknite za povećanje)

Ova kategorija također uključuje leguru marke 20X17H2, koja se odlikuje visokim sadržajem kroma u svom kemijskom sastavu, što značajno povećava njegovu otpornost na koroziju. Zašto je ovaj nehrđajući čelik popularan? Činjenica je da se, osim visoke otpornosti na koroziju, odlikuje izvrsnom obradivosti na hladnoći i vruće štancanje, metode rezanja. Osim toga, proizvodi izrađeni od takvog materijala dobro su zavareni.

feritne

Uobičajeni magnetski čelik feritnog tipa, koji je zbog niskog udjela ugljika u svom kemijskom sastavu mekši od martenzitnih legura, je 08X13, koji se aktivno koristi u proizvodnja hrane. Od takvog nehrđajućeg čelika izrađuju se proizvodi i oprema namijenjeni za pranje, sortiranje, mljevenje, sortiranje, kao i transport prehrambenih sirovina.

Martenzitno-feritno

Popularna marka magnetskog nehrđajućeg čelika, čija se unutarnja struktura sastoji od martenzita i slobodnog ferita, je 12X13.

Otpornost na koroziju čelika razreda 12X13 (drugi naziv je 1X13)

Nehrđajući čelici koji nemaju magnetska svojstva

Nehrđajući čelici koji nisu magnetski uključuju krom-nikl i krom-mangan-nikl. Obično se dijele u nekoliko skupina.

austenitnog

Najpopularnija marka takvih nehrđajućih čelika, koji zauzimaju vodeću poziciju među nemagnetskim legurama čelika, je 08X18H10 (međunarodni analog prema klasifikaciji AISI 304). Čelici ove vrste, koji također uključuju 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T, aktivno se koriste u proizvodnji opreme za Industrija hrane; kuhinjski pribor i pribor za jelo; sanitarna oprema; Spremnici za prehrambene tekućine; elementi rashladne opreme; kontejneri za prehrambeni proizvodi; medicinski materijal itd.

Velike prednosti takvog nehrđajućeg čelika, koji nema magnetska svojstva, su njegova visoka otpornost na koroziju, dokazana u mnogim agresivnim okruženjima, te produktivnost.

Austenitno-feritno

Čelici ove skupine, od kojih su najpopularnije klase 08X22H6T, 08X21H6M2T i 12X21H5T, odlikuju se visokim sadržajem kroma, kao i niskim udjelom nikla. Da bi takav nehrđajući čelik dobio tražene karakteristike (optimalna kombinacija visoke čvrstoće i dobre duktilnosti, otpornosti na međugranularnu koroziju i korozijsko pucanje), u njegov kemijski sastav uvode se elementi poput bakra, molibdena, titana ili niobija.

Većina naših proizvoda izrađena je od nehrđajućeg čelika. Bez greške, drugo dno dimnjaka izrađeno je od nehrđajućeg čelika - ovaj dio preuzima vrući dim iz dimnjaka, pa su ovdje povećani zahtjevi za antikorozivnom zaštitom.

Ponekad naši kupci pokušavaju magnetom provjeriti kvalitetu nehrđajućeg čelika - postoji takav "narodni način". Ali nemojte žuriti optuživati dobavljača za varanje, ako ste iznenada otkrili magnetska svojstva "nehrđajućeg čelika". U stvari, sada se proizvodi više od 250 vrsta čelika, koji ima zajednički naziv "nehrđajući", ali je vrlo različit u sastavu i svojstvima i može biti magnetski.

Moderna klasifikacija nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik je vrsta legiranog čelika koji je otporan na koroziju zbog sadržaja kroma. U prisutnosti kisika nastaje krom oksid koji stvara inertni film na površini čelika koji štiti cijeli proizvod od štetnih učinaka.

Ne pokazuje svaki razred nehrđajućeg čelika otpornost filma krom oksida na mehanička i kemijska oštećenja. Iako se film oporavlja kada je izložen kisiku, razvijene su posebne vrste nehrđajućeg čelika za korištenje u teškim uvjetima.

Prva uvjetna vrsta grupiranja:

hrana
čelik otporan na toplinu
čelik otporan na kiseline

Druga vrsta klasifikacije je po mikrostrukturi:

austenitnog- nemagnetski čelik s glavnim komponentama od 15-20% kroma i 5-15% nikla koji povećava otpornost na koroziju. Dobro je izložen toplinskoj obradi i zavarivanju. To je austenitna skupina čelika koja se najviše koristi u industriji i proizvodnji spojnih elemenata.
martenzit (martenzit)- znatno tvrđi od austetitnih čelika i mogu biti magnetski. Kaljeni su kaljenjem i kaljenjem poput jednostavnih ugljičnih čelika, a koriste se uglavnom u proizvodnji pribora za jelo, alata za rezanje i općeg inženjerstva. Osjetljiviji na koroziju.
feritna (feritna)čelici su mnogo mekši od martenzitnih čelika zbog niskog sadržaja ugljika. Također imaju magnetska svojstva.

Oznaka od nehrđajućeg čelika

U Rusiji i zemljama ZND-a usvojen je alfanumerički sustav prema kojem je sadržaj čeličnih elemenata označen brojevima, a naziv elemenata označen slovima. Zajedničke za sve oznake su slovne oznake legirajućih elemenata: H - nikal, X - krom, K - kobalt, M - molibden, B - volfram, T - titan, D - bakar, G - mangan, C - silicij.

Standardni nehrđajući čelici, prema GOST 5632-72, označeni su slovima i brojevima (na primjer, 08X18H10T). U Sjedinjenim Državama postoji nekoliko sustava za označavanje metala i njihovih legura. To je zbog prisutnosti nekoliko organizacija za standardizaciju, koje uključuju AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Sasvim je jasno da takvo označavanje zahtijeva dodatna pojašnjenja i znanja pri trgovanju metalom, davanju naloga itd.

Europa (EN)	Njemačka (DIN)	SAD (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Saznajte više o vrstama nehrđajućeg čelika koje koristimo

Nehrđajući čelik AISI 430 ( Ruski standard 12X17);

Zbog niskog udjela ugljika - najplastičniji, relativno se lako savija. Visok postotak kroma pruža visoku razinu zaštite. Zadržava svoja svojstva u korozivnim sredinama i okruženjima koja sadrže sumpor, otporna na nagle promjene temperature. Za savijanje traka koristimo nehrđajući čelik AISI 430, ukrasni predmeti, usisne nape, dimnjaci (ako nema plina i dizela), vanjska izolacija dimnjaka na sendvič cijevima.

Nehrđajući čelik AISI 304 (ruski standard 08X18H10);

Ovo je najtraženiji nehrđajući čelik koji je vrlo tražen u svim industrijama, pa tako i u našoj proizvodnji savijanja. Ima visoku razinu otpornosti na koroziju. Naša glavna primjena ove vrste nehrđajućeg čelika su dimnjaci, prodor dizela i plina, unutarnja cijev na sendvič cijevima za dimnjak i u drugim proizvodima koji će se koristiti u agresivnim sredinama. Nehrđajući čelik AISI 304 je krom-nikl i pripada austenitnoj skupini čelika, odnosno nije magnetski. Kao i njegovi analozi čelik 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, itd.

Međutim, pod određenim fizičkim utjecajima metalni proizvodi ove skupine mogu pokazati magnetska svojstva. Tako, na primjer, pri zavarivanju bilo koje vrste, pod utjecajem visoka temperatura, dolazi do izgaranja legirajućih elemenata i promjene strukture metala na mjestu zavariti. Sukladno tome, na ovom mjestu metal počinje pokazivati magnetska svojstva. Promjena strukture metalne kristalne rešetke također se događa kada mehaničko djelovanje kao što su kovanje metala, valjanje navoja, prešanje, savijanje metala itd. Što također dovodi do očitovanja magnetskih svojstava. Istodobno, opća kemijska i fizikalna svojstvačelik se ne mijenja.

Nehrđajući čelik AISI 316 (10X17H13M2);

Nehrđajući čelik AISI 316 dobiva se dodavanjem molibdena nehrđajućem čeliku 304, što dodatno povećava otpornost na koroziju i sposobnost zadržavanja svojstava u agresivnim kiselim sredinama, kao i na visokim temperaturama. Ovaj nehrđajući čelik je skuplji od 304, ali je njegova upotreba neophodna za proizvode koji rade na visokim temperaturama (dimnjaci). Loše se savija.

Osim proizvodnje inox materijala, bavimo se i prodajom dimnjaka Vulkan - i ovdje nije sve lako pri odabiru inoxa. Na primjer, za proizvodnju linearnih cijevi i fitinga (Te, zavoji, konzole itd.), koriste se visokolegirani austenitni nehrđajući čelici, posebno dizajnirani za korištenje u agresivnim okruženjima. Unutarnja kontura elemenata dimnjaka izrađena je od čelika AISI 321, koji ima povećanu otpornost na toplinu (do 850 ° C), mehaničku i kemijsku čvrstoću. Vanjska je kontura izrađena od austenitnog poliranog nehrđajućeg čelika AISI 304. Zbog povećanog udjela nikla u svojoj formuli, čelik AISI 304 je duboko austenit – odnosno strukturno je stabilan i nije sklon intergranularnoj koroziji. Osim toga, čelik je otporan na okoliš, promjene temperature, može se koristiti u svim klimatskim uvjetima.

Magnetski - nemagnetski nehrđajući čelik ovisi o sadržaju nikla u svom sastavu. Klasični nehrđajući čelik - 12x18n10t, sadrži deset posto nikla. Ako se postotak nikla smanji na 9 i ispod, tada se nehrđajući čelik počinje magnetizirati, čak i ako je nehrđajući čelik austenitnog razreda. Na primjer 06X22H6T. To je samo 6 posto. nikal - magnetski je. A njegova struktura se ne sastoji od čistog austenita, već od mješavine austenita s feritom (što je magnetit). Ali ipak, malo je teorije - kada se krom doda željezu, tada nakon 12 ... 13 posto kroma, otpornost legure na koroziju raste naglo, naglo. Odnosno, pri 10 posto kroma otpornost na koroziju je još uvijek niska, a pri 13 posto je za red veličine viša. I bez obzira kakvu strukturu čelik ima (čak austenit, čak ferit, čak i martenzit). Čini se - što više kroma, to bolje? Ne.

plastičnost (za savijanje složenog profila)
zavarljivost
otpornost na koroziju na visokim temperaturama

GOST		magnetizam	Tehnički podaci	Primjeri primjene
08X18H10	304		Čelik s niskim udjelom ugljika, austenit, neotvrdljiv, otporan na koroziju, nemagnetski pod uvjetima niske magnetizacije (ako se obrađuje hladno). Jednostavan za zavarivanje, otporan na interkristalnu koroziju. Visoka čvrstoća pri niskim temperaturama. Može se elektropolirati.	Instalacije za prehrambenu, kemijsku, tekstilnu, naftnu, farmaceutsku, papirnu industriju. Koristimo u izradi dimnjaka, dizelskih i plinskih prodora, unutarnjih cijevi na sendvič cijevima za dimnjak i u ostalim proizvodima koji će se koristiti na agresivnim mjestima.
08X18H10			Austenitni čelik, neotvrdljiv, posebno pogodan za zavarene konstrukcije. Visoko otporan na interkristalnu koroziju, koristi se na temperaturama do 425°S. Po kemijski sastav razlikuje se od 304 za gotovo polovicu sadržaja ugljika.	Pronalazi istu primjenu kao AISI 304 u proizvodnji zavarenih konstrukcija iu industrijama gdje je potrebna otpornost na međugranularnu koroziju.
08H17N13M2			Čelik je austenitičan, ne kaljiva, a prisutnost molibdena (Mo) čini ga posebno otpornim na koroziju. Također, tehnička svojstva ovog čelika na visokim temperaturama su puno bolja od onih sličnih čelika koji ne sadrže molibden.	Kemijska oprema izložena posebno teškim uvjetima, alati koji dolaze u dodir s morskom vodom i atmosferom, oprema za razvijanje filmova, tijela kotlova, postrojenja za preradu hrane, spremnici otpadnog ulja za koksare.
03H17N14M2			Čelik sličan AISI 316, austenitno neotvrdljiv, s vrlo niskim sadržajem ugljika C, posebno pogodan za izradu zavarenih konstrukcija. Ima visoku otpornost na međugranularnu koroziju, koristi se na temperaturama do 450°S. Po kemijskom sastavu razlikuje se od 316 za gotovo polovicu sadržaja ugljika.	Pronalazi istu primjenu kao AISI 316 u zavarenim konstrukcijama gdje je potrebna visoka otpornost na koroziju. Posebno pogodan za proizvodnju prehrambenih proizvoda i sastojaka (majoneza, čokolada, itd.)
10X17H13M2T			Prisutnost titana (Ti), pet puta većeg od sadržaja ugljika C, daje stabilizirajući učinak u odnosu na taloženje kromovih (Cr) karbida na površini kristala. Titan (Ti) doista tvori karbide s ugljikom, koji su dobro raspoređeni i stabilizirani unutar kristala. Posjeduje povećanu otpornost na međukristalnu koroziju.	Dijelovi s povećanom otpornošću na visoke temperature i okruženja s prisutnošću novih iona klora. Oštrice za plinske turbine, cilindri, zavarene konstrukcije, kolektori. Koristi se u prehrambenoj i kemijskoj industriji.
08X18H10T			Titan (Ti) krom-nikl čelik, austenit, neotvrdljiv, nemagnetski, posebno se preporučuje za izradu zavarenih konstrukcija i za korištenje na temperaturama između 400°C i 800°C, otporan na koroziju.	Ispusni razdjelnici za motore zrakoplova, kućišta kotlova ili prstenasti razdjelnici za petrokemijsku opremu. Kompenzacijski priključci. Kemijska oprema i oprema otporna na visoke temperature.
		+	Osnovni krom feritni čelik s poboljšanom sposobnošću dubokog izvlačenja, ne otvrdljiv. 18% Kr. Magnitit!	Roba za svakodnevnu upotrebu, kuhinjska oprema, dekor, završne obrade, mjedene posude za žarenje, plamenici za naftu, spremnici i spremnici dušične kiseline. Koristimo za savijanje traka, ukrasnih proizvoda, usisnih napa, dimnjaka (ako nema plina i dizela), vanjske izolacije dimnjaka na sendvič cijevima.

Kratka tablica klasa nehrđajućeg čelika (AISI klasifikacija)

Ovisno o namjeni, uvjetima rada, agresivnosti okoline, proizvodi se podvrgavaju: a) stvrdnjavanju (austenizaciji); b) stabilizacijsko žarenje; c) žarenje za ublažavanje naprezanja; d) postupna obrada. Proizvodi se stvrdnjavaju kako bi se: a) spriječila sklonost intergranularnoj koroziji (proizvodi rade na temperaturama do 350°C); b) poboljšati otpornost na opću koroziju; c) otkloniti otkrivenu sklonost intergranularnoj koroziji; d) spriječiti sklonost nožnoj koroziji (zavareni proizvodi rade u otopinama dušične kiseline); e) eliminirati zaostala naprezanja (proizvodi jednostavne konfiguracije); e) povećati plastičnost materijala. Stvrdnjavanje proizvoda mora se provoditi prema režimu: zagrijavanje do 1050-1100 ° C, dijelove debljine materijala do 10 mm treba ohladiti na zraku, preko 10 mm - u vodi. Zavarene proizvode složene konfiguracije kako bi se izbjegao povodac treba ohladiti na zraku. Vrijeme zadržavanja tijekom zagrijavanja za stvrdnjavanje za proizvode debljine stijenke do 10 mm - 30 min, preko 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maksimalne debljine. Kod kaljenja proizvoda namijenjenih radu u dušičnoj kiselini, temperatura zagrijavanja za kaljenje mora se održavati na gornjoj granici (dok izlaganje zavarenih proizvoda mora biti najmanje 1 sat). Stabilizacijsko žarenje se koristi za: a) sprječavanje osjetljivosti na međugranularnu koroziju (proizvodi rade na temperaturama iznad 350 °C); b) uklanjanje unutarnjih naprezanja; c) otklanjanje uočene sklonosti intergranularnoj koroziji, ako iz nekog razloga stvrdnjavanje nije preporučljivo. Stabilizirajuće žarenje je prihvatljivo za proizvode i zavareni spojevi od čelika u kojima je omjer titana i ugljika veći od 5 ili niobija prema ugljiku veći od 8. Stabilizirajuće žarenje radi sprječavanja sklonosti intergranularnoj koroziji proizvoda koji rade na temperaturama iznad 350 °C mogu se podvrgnuti čeliku koji ne sadrži više od 0,08% ugljika. Stabilizirajuće žarenje treba provesti prema režimu: zagrijavanje na 870-900 °C, držanje 2-3 sata, hlađenje - na zraku. Tijekom toplinske obrade zavarenih proizvoda velikih dimenzija dopušteno je provesti lokalno stabilizacijsko žarenje zavarenih spojeva prema istom režimu, dok svi zavareni elementi moraju biti podvrgnuti stabilizacijskom žarenju prije zavarivanja. Prilikom lokalnog stabilizacijskog žarenja potrebno je osigurati istovremeno zagrijavanje i hlađenje duž cijele duljine vara i susjednih zona osnovnog metala do širine jednake dvije ili tri širine zavara, ali ne veće od 200 mm. Ručno grijanje nije dopušteno. Za potpunije uklanjanje zaostalih naprezanja, žarenje proizvoda od stabiliziranih krom-nikl čelika provodi se prema sljedećem režimu: zagrijavanje na 870-900 ° C; držanje 2-3 sata, hlađenje u pećnici na 300 °C (brzina hlađenja 50-100 °C/h), zatim na zraku. Žarenje se provodi za proizvode i zavarene spojeve izrađene od čelika kod kojih je omjer titana prema ugljiku veći od 5 ili niobija prema ugljiku veći od 8. Stepen obrade provodi se kako bi se: a) smanjila zaostala naprezanja i spriječila sklonost do intergranularne korozije; b) spriječiti sklonost intergranularnoj koroziji zavarenih spojeva složene konfiguracije s oštrim prijelazima u debljini; c) proizvodi sa tendencijom intergranularne korozije, koji se ne mogu eliminirati drugom metodom (otvrdnjavanje ili stabilizacijsko žarenje). Korak obrada mora se provesti prema načinu rada: zagrijavanje do 1050-1100 ° C; vrijeme zadržavanja tijekom zagrijavanja za stvrdnjavanje za proizvode debljine stijenke do 10 mm - 30 min, preko 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maksimalne debljine; hlađenje maksimalnom mogućom brzinom do 870-900°C; izlaganje na 870-900 °C tijekom 2-3 sata; hlađenje peći do 300 °C (brzina - 50-100 °C/h), zatim na zraku. Kako bi se proces ubrzao, preporuča se postupna obrada u dvokomornim ili dvije peći zagrijane na različite temperature. Prilikom prijenosa iz jedne peći u drugu, temperatura proizvoda ne smije biti niža od 900 °C. Dopuštena je postupna obrada za proizvode i zavarene spojeve od čelika u kojima je omjer titana i ugljika veći od 5 ili niobija prema ugljiku veći od 8.

Dobar dan, dragi destileri! Nedavno smo se susreli sa za nas iznenađujućim fenomenom. Neki dijelovi opreme od nehrđajućeg čelika AISI 304 su magnetski i hrđavi. Što nas je jako iznenadilo. U skladu s tim, odlučili smo detaljnije proučiti ovo pitanje i to smo saznali.

Nehrđajući čelik AISI 304 je krom-nikl i pripada austenitnoj skupini čelika, odnosno nije magnetski. Kao i njegovi analozi čelik 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, itd.

Međutim, pod određenim fizičkim utjecajima metalni proizvodi ove skupine mogu pokazati magnetska svojstva. Tako, na primjer, tijekom zavarivanja bilo koje vrste, pod utjecajem visoke temperature, legirajući elementi izgaraju i struktura metala se mijenja na mjestu zavara. Sukladno tome, na ovom mjestu metal počinje pokazivati magnetska svojstva. Promjena strukture kristalne rešetke metala također se događa pod mehaničkim djelovanjem, kao što je kovanje metala, valjanje navoja, prešanje, savijanje metala itd. Što također dovodi do očitovanja magnetskih svojstava. Istodobno, opća kemijska i fizikalna svojstva čelika se ne mijenjaju.

Sada za hrđu. Prije svega, na zavaru se može pojaviti hrđa. Što bi moglo uzrokovati da se to dogodi. U procesu zavarivanja na površini šava nastaje film koji ima nisku otpornost na agresivno okruženje, pa se može prekriti korozijom, odnosno hrđom. Također, hrđa se može pojaviti na malim mjestima na samom metalu. To je zbog načina na koji se metal obrađuje, da tako kažemo, smjernica za ljepotu. Nakon zavarivanja, konstrukcija se čisti čeličnom četkom, stvaraju se tzv. rizici. Mikročestice ovog kista zapinju se u mekši nehrđajući čelik, a zatim se pojavljuju kao zahrđale mrlje u interakciji sa sadržanom vlagom, uključujući i zrak. Obje ove vrste korozije jednostavno se uklanjaju spužvom za poliranje i više se ne pojavljuju.

Općenito, u procesu proučavanja ovih pitanja, shvatili smo jednu stvar, fizika je zanimljiva i fascinantna znanost koja će nas iznenaditi više puta!

S poštovanjem, tim trgovine NOVATRA!

Informacije preuzete iz znanstvenih izvora.

Mnogi privatni potrošači zabrinuti su zbog pitanja je li nehrđajući čelik magnetiziran ili ne. Činjenica je da je nemoguće vizualno razlikovati obični čelik od nehrđajućeg čelika, pa je stoga metoda provjere materijala magnetom široko rasprostranjena. Vjeruje se da se nehrđajući čelik ne smije magnetizirati, ali u praksi ova dijagnostička metoda ne dopušta vam uvijek da dobijete pouzdan rezultat. Kao rezultat toga, često materijali koji se ne magnetiziraju savršeno podnose kontakt s vodom. S druge strane, proizvodi koji su prošli "test" postaju hrđavi. Kao rezultat toga, pitanje je li nehrđajući čelik magnetiziran ili ne postaje sve zbunjujuće. Što određuje magnetska svojstva nehrđajućeg čelika?

Pojam "nehrđajući čelik" označava različite materijale čiji sastav u svojoj strukturi može sadržavati ferit, martenzit ili austenit, kao i njihove različite kombinacije. Karakteristike nehrđajućeg čelika ovise o komponentama faze i njihovom omjeru. Dakle, koji je nehrđajući čelik magnetski, a koji nije?

Nehrđajući čelici koji nisu magnetski

Najčešće se za proizvodnju nehrđajućeg čelika koristi krom-nikl ili krom-mangan-nikl legura. Ovi materijali su nemagnetski. Izuzetno su rasprostranjeni, zbog čega mnogi potrošači, na temelju njihovih praktično iskustvo dati negativan odgovor na pitanje je li nehrđajući čelik magnetiziran. Nemagnetski čelici dijele se u sljedeće skupine:

· austenitnog. Materijali austenitne klase (na primjer, AISI 304 čelik) koriste se za proizvodnju opreme za prehrambenu industriju, spremnika za prehrambene tekućine, kuhinjskog pribora, kao i razne rashladne, brodske i sanitarne opreme. Visoka otpornost na agresivna okruženja omogućuje široku distribuciju ove vrste čelika.

· Austenitno-feritno. Ovi materijali se temelje na kromu i niklu. Kao dodatni legirni elementi mogu se koristiti titan, molibden, bakar i niobij. Glavne prednosti austenitno-feritnih čelika uključuju poboljšanu čvrstoću i veću otpornost konstrukcije na korozijsko pucanje pod naponom.

Nehrđajući čelici koji su magnetski

Da biste utvrdili zašto je nehrđajući čelik magnetiziran, dovoljno je upoznati se s faznim komponentama magnetskih materijala. Činjenica je da su martenzit i ferit jaki feromagneti. Korozija nije strašna za takve materijale, ali istodobno magnet djeluje na njih, kao i na obični ugljični čelik. Predstavljena skupina nehrđajućih čelika uključuje kromne ili krom-nikl čelike sljedećih skupina:

· martenzitna. Zahvaljujući kaljenju i kaljenju, materijal karakterizira visoka čvrstoća, koja nije inferiorna u odnosu na odgovarajući parametar standardnih ugljičnih čelika. Martenzitne vrste nalaze svoju primjenu u proizvodnji abraziva i u strojarskoj industriji. Od njih se izrađuju i pribor za jelo, au ovom slučaju možete sa sigurnošću dati pozitivan odgovor na pitanje je li nehrđajući čelik za hranu magnetiziran. Materijali klasa 20X13, 30X13, 40X13 naširoko se koriste u brušenom ili poliranom stanju, a klasa 20X17H2 je visoko cijenjena zbog svoje nenadmašne otpornosti na koroziju, premašujući čak 13% kromiranih čelika u ovom pokazatelju. Zbog svoje visoke obradivosti, ovaj materijal je vrlo prikladan za sve vrste obrade, uključujući štancanje, rezanje i zavarivanje.

· feritne. Ova skupina materijala je lakša od martenzitnih čelika zbog nižeg sadržaja ugljika. Jedna od najtraženijih legura je magnetski čelik AISI 430, koji svoju primjenu nalazi u proizvodnji opreme za pogone za proizvodnju hrane.

Praktični značaj magnetskih svojstava nehrđajućeg čelika

Magnetska svojstva nehrđajućeg čelika ni na koji način ne utječu na njegove performanse. Ne postoji tehnička mogućnost određivanja otpornosti materijala na koroziju kod kuće. Naravno, bilo bi prikladno imati tako prikladan i jednostavan indikator kao magnet, tako da je uz njegovu pomoć moguće jednostavnom provjerom točno odrediti kvalitetu materijala. No činjenica je da jednostavno ne postoji jednoznačan odgovor na pitanje je li nehrđajući čelik 18/10 magnetiziran ili ne. Jedini način zaštitite se od krivotvorina - kupujte posuđe i druge proizvode od nehrđajućeg čelika od pouzdanih dobavljača.