Šta je HSS čelik? Vrste i analozi HSS. HSS bušilice

HSS (High Speed ​​Steel) - označava grupu brzoreznih čelika, prevedenih kao čelik za rad pri velikim brzinama. HSS čelik se koristi za proizvodnju širokog spektra različitih alata za rezanje metala. Ovo uključuje spiralne burgije, bušilice za jezgro, stepenice, glodalice, upuštače, slavine, kalupe, noževe i listove testere.

Brzorezni čelik se proizvodi na klasičan način - sipanjem čelika u ingote, zatim valjanjem i kovanjem, kao i metalurgijom praha - ovdje se mlaz tekućeg čelika raspršuje dušikom. HSS čelici se smatraju visokougljičnim, tipično HSS čelični alati imaju tvrdoću od 62-64 HRC. Glavna prednost u odnosu na karbidne alate je snaga i više niska cijena alata. HSS čelici imaju dobre rezultate u isprekidanim rezovima; ograničenje upotrebe HSS-a mogu biti niske brzine rezanja u poređenju s karbidima.

Karakteristike HSS čelika

HSS čelici su klasifikovani u tri glavne grupe:

• Volfram (T);
• molibden (M);
• Visokolegirani brzorezni čelici.

Volframovi čelici se sada praktički ne koriste zbog visoke cijene volframa i njegovog nedostatka. Najviše se koriste čelici opće namjene T1 i čelik sa vanadijem i kobaltom T15. T15 se koristi za alate koji se koriste u visoke temperature i povećano habanje.

U molibdenskim čelicima, molibden je glavni legirajući element, ali neki mogu sadržavati jednako ili čak više volframa i kobalta. Čelici s visokim sadržajem vanadijuma i ugljika vrlo su otporni na abraziju. Tip čelika iz M41 odlikuje se visokom tvrdoćom pri radu na visokim temperaturama, ili se koristi takav izraz - otpornost na crvenu boju. Molibdenski čelici se takođe koriste u proizvodnji alata koji se koriste u "hladnim" uslovima - matrice za valjanje, matrice za sečenje. U takvim slučajevima, HSS čelici se kaljuju na niže temperature kako bi se povećala žilavost.

Tabela uobičajenih hemijskih sastava HSS čelika. ruski kolege.

Tip	Ruski analog	Hemijski sastav, %
		C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
Volfram HSS čelici
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molibden HSS čelici
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	do 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Visoko legirani HSS čelici
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	P2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	do 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	do 0,10	3,90-4,75	-	do 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	do 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	do 0,30

Alat sa sadržajem volframa (W) će imati vrlo korisna svojstva rezanja i kvalitete kao što je crvenilo. Ovo omogućava alatima da održe oštru tvrdoću i oštre rezne ivice na vrućim temperaturama (do 530 °C). Još više povećava crvenilo i otpornost na habanje - Kobalt (K).

M1. Koristi se za proizvodnju svrdla za različite namjene. Čelik M1 ima manju otpornost na crvenilo od čelika M2, ali je najmanje osjetljiv na udarce, fleksibilniji je.

M2. Najčešći materijal za izradu alata od HSS čelika. M2 zadržava oštricu dugo vremena i ima dobru otpornost na crvenilo, za razliku od drugih HSS čelika sa nižim sadržajem volframa. Obično se koristi za proizvodnju alata za strojeve visokih performansi, na primjer, u mašinama za bušenje.

M7. Koristi se za bušilice teške konstrukcije pri bušenju tvrdog lima. Ovaj HSS čelik se koristi tamo gdje je potrebna fleksibilnost i produženi vijek trajanja.

M50. Koristi se za proizvodnju bušilica koje se koriste pri bušenju na prijenosnoj opremi. Nema istu otpornost na crvenilo kao drugi HSS čelici sa sadržajem volframa

M35.Čelik M35 ima veću otpornost na crvenu boju u odnosu na M2. Istovremeno, kobalt donekle smanjuje otpornost na udarce.

M42.Čelik M42 "Super Cobalt" ima odličnu otpornost na habanje i visoko crvenilo. Koristi se pri radu na viskoznim i složenim materijalima.

Simboli

Oznaka stranih proizvođača ne otkriva u potpunosti hemijski sastav HSS čelik od kojeg se proizvode proizvodi. Ovom ili onom alatu je dodijeljen određeni zadatak, koji je opisan u katalogu. Ostale pojedinosti možete saznati određivanjem hemijskog sastava, to se može učiniti pomoću prijenosnog analizatora metala ili možete testirati proizvode empirijski. Takvo označavanje, naravno, može biti zgodno za beskrupuloznog proizvođača, koji može naznačiti, ali neće odgovoriti neophodne zahtjeve... Ispod su glavne oznake koje karakteriziraju materijal od kojeg je alat izrađen i područje njegove primjene.

HSS-R(ili jednostavno HSS) - oznaka na proizvodima koji su valjani i termički obrađeni. Takvi proizvodi imaju najmanju trajnost.

HSS-G- oznaka na proizvodima od HSS čelika, rezni dio je brušen CBN (kubni bor nitrid). Proizvodi imaju povećanu izdržljivost i manje radijalno otpuštanje. HSS-G alati su najčešći, koriste se za rješavanje uobičajenih zadataka.

HSS-E- kobalt se dodaje proizvodima od HSS čelika tipa M35. Koristi se pri radu na viskoznim i složenim materijalima. Postoje i oznake kao što su HSS Co 5 i HSS Co 8, koje ukazuju na sadržaj kobalta 5 i 8%

HSS-G TiN- takva oznaka ukazuje na taloženje titanijum nitrida. Ovaj premaz omogućava povećanje površinske tvrdoće za približno 2300 HV i otpornosti na toplinu do 600 °C.

HSS-G TiAlN- površine proizvoda sa titan-aluminijum-nitridnim prskanjem. Ovaj premaz omogućava povećanje površinske tvrdoće za približno 3000 HV i otpornosti na toplinu do 900 °C.

HSS-E VAP - VAP-koristi se za obradu nerđajućih čelika (V2A i V4A). Dobija se "isparavanjem" oksidnog nemetalnog sloja. Time se smanjuje prianjanje strugotina obradaka na površinu alata, što može dovesti do loma proizvoda. Rezultat je poboljšan kvalitet površine i, zahvaljujući VAP-u, poboljšano je prianjanje rashladnog sredstva na površinu alata.

Karakteristike toplinske otpornosti ugljika i crvenila brzoreznih alatnih čelika
razred čelika	Temperatura kaljenja, °C	Vrijeme ekspozicije, sat	Tvrdoća, HRC eh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

i1111 15-12-2009 19:12

hello community! evo, dobio sam komad noža od fugara od ovog. Znam taj brzorezni čelik sa volframom, ali da li je pogodan za oštricu, da li se može na njega zavariti rep, kako, da li jako rđa, ne znam ništa. Pokušao sam da pitam narednika putem lične beleške, jer ovde ima dovoljno tema o metalu, ali hanza mi je na repertoaru...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. Zaista mi se svidio klin od ovoga. kao i amater.

Borz87 15-12-2009 19:44

Juce sam i ja video u prodavnici, mislim da treba da uzmem, nemoj da uzimam, kratka 200mm kosta 400 rubalja, metar duga je vise tyshy, a ljudi nekada koriste brzu gumu, sekaci su je zavrsili , provest ces pola dana dok ne izrezujes traku od toga..
tamo usput stvrdnjavanje nije zona, nadam se?

Udod 15-12-2009 20:15

U mom djetinjstvu sečivo iz P18 se rascijepilo na tri dijela (iako je bačeno u ogradu.) A u studentskim godinama, prijatelj koji je pješačio sa oštrice je odlomio nekoliko komada. Općenito, najkrhkiji od svih brzih rezova, ali dobro seče.

i1111 15-12-2009 20:52

da. pogodan. Neću bacati i sjeckati, skroz je očvrsnuo. Odavno sam želeo da napravim nož za dragog Andreja Vasiliča od dobrog ugljenika, umoran sam od nerđajućeg sapuna. Želim da - udarim! a rep se neće odbiti od zavarivanja? ili je potrebno prethodno zagrijati? možete li ga ponovo očvrsnuti?

sheb 15-12-2009 21:08

A zasto si odlucio da je ovo P18?Ja recimo imam na masini "FABA" nozeve,takodje pise HSS18%W,dobro planiraju,ali sam probao super rez sapuna za noz,bacio u smece .

Knife maker 15-12-2009 21:09

Sa P18 radim više od godinu dana.
Odličan čelik!! Ali ja ga kojem na oštricama od kvadrata od 18 mm.

Zavariti rep?! Neću ništa reći, jer nisam probao!

Pregrijati se? Tamo je potrebna temperatura oko 1250-1280C. Bez iskustva i eksperimenata, ništa dobro od toga neće biti.

I tako, možete ga popraviti iz avionskog noža. Ali ništa posebno ne treba očekivati.

dblsav 15-12-2009 21:49

Napravio sam nož od ovog čelika. Neću reći da je rez odličan, ali neću ni da je super sapun. "Testovi za dječake" sa razlozima 0 neće izdržati, srušiće se. Ribarski desetodnevni nož pošteno oran. Postoji mišljenje da je potrebno oštriti noževe od ovog čelika ne kao obično, već bez poliranja RK.
Sretno.

sheb 15-12-2009 22:02

citat: Postoji mišljenje da je potrebno oštriti noževe od ovog čelika ne kao obično, već bez poliranja RK.

Kao da nije bila mikropila, nego makro?

dblsav 15-12-2009 22:10

citat: Originalno postavio sheb:
Kao da nije bila mikropila, nego makro?

"Kao da" .... dijamant 20-40 mikrona i dobar.

boroda-riba 16-12-2009 12:21

citat: "Kao da" .... dijamant 20-40 mikrona i dobar.

Pridružujem se, iz nekog razloga, na P18 i P9, amandman iza dijamanta "20-ki" je "pet" - bolje se lomi, ali ne izgleda detinjasto...
zašto se smatra da je HSS 18% W p18?

------------------
Srdačan pozdrav, Bradata Ribo

anatoly 16-12-2009 04:32

citat: zašto se smatra da je HSS 18% W p18?

Jer P18 takođe sadrži 18% volframa. Napravio sam nož od toga, ima još jedan komad kod kuće. Nije izazvalo divljenje, ali baš ništa. Napravljene nulte trake širine 4 cm i debljine 3 mm. Nemojte izblijedjeti. Res tako-tako. Brzo gubi oštrinu kao brijač, ali na ostatku seče dugo vremena. Kako kažu - "dobro seče, ali ne baš dobro". Zavarivanje jednostavno ne radi. Bolje ga je izrezati ispod lastinog repa, ili napraviti rez brusilicom i zakivati ​​ukosnicu.
S poštovanjem

decembar 16-12-2009 12:58

Ako je nož od spojnice, onda je 8x6nft, čelik na nožu je bolji nego što možete zamisliti. Slabo rđa, tvrdoća 56-58, ne boji se opekotina na šmirglu (u razumnim granicama), lako se oštri, odlično seče, može se zavariti.

šef 16-12-2009 13:03

Nisam lijen da svuda pišem - lakše mi je zalemiti rep srebrom ili mesingom nego ga kuhati, jer je kod kuće, u kuhinji...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Sa argonom se može zavariti sve, inox drške su zavarene na 90V, na Jap.CV134, na petrikovsku metalkeramiku.

sm special 16-12-2009 13:37

citat: Originalno postavio and1111:
..., da li je moguće na njega zavariti rep nego, ...

Od "Razred čelika i legura" o R18: zavarljivost - dobra kod čeonog elektro zavarivanja čelika 45 i 40X.
Iz teorije: P18 ima vrlo heterogenu strukturu i značajno je inferioran u odnosu na P3M5 u smislu pokazatelja kvaliteta.

i1111 16-12-2009 14:48

Isprobao sam ga na šmirglama: rijetke male tamne iskre.

anatoly 16-12-2009 17:33

citat: Ako je nož od spojnice, onda je 8x6nft

Ali nema 18% volframa.

Dobro se kuva kad se temperira, a kad se stvrdne iz nekog razloga ne želi. Barem naši zavarivači nisu mogli zavarivati. Čini se da ni zavarivači nisu loši. Pokida se nakon zavarivanja i u akurat duž šava. Možda će biti potrebno zagrijati šav ili polako ohladiti. Pa, generalno, tada nam nije išlo.

Prijetnih 18% volframa nije tako lako ugurati u bilo koju kompoziciju. Općenito, trebao bi biti analogan P18, ali ako pogledate vintage, onda skače do 0,2 posto ugljika, kroma - do 1, itd. a sve je to u granicama GOST-a, tako da vjerovatno nema potrebe govoriti o analogu čak ni od topljenja do topljenja. Tada sam primijetio da brzi rezač bolje seče na nižoj tvrdoći (u području od 50-55) (moj IMHO), na 57-58 - naime, ova tvrdoća noževa za obradu drveta, lošije seče. Sve imha, naravno.
S poštovanjem

i1111 16-12-2009 19:54

evo druže. narednik je amaterski brzi rezač, ali drži nešto neutralno. ali on tačno zna šta ovaj komad gvožđa može da uradi. Pa, da ne biste povraćali tokom zavarivanja, prvo ga morate zagrijati plinom. Trebam samo produžiti rep, oštrica neće patiti.

2018-05-25

HSS bušilice su bušilice napravljene od brzoreznog čelika. Takođe ide u proizvodnju:

1. dies;
2. slavine;
3. rezači;
4. i drugi alati za obradu metala.

Slika br. 1: HSS bušilice

U ovom članku ćemo detaljno predstaviti HSS bušilice. Nakon pregleda informacija, možete jednostavno odabrati i kupiti potrebne alate u trgovini.

Po čemu se HSS burgije razlikuju od karbidnih modela

Prije svega, HSS burgije se razlikuju od karbidnih burgija u tehnologiji materijala.

Brzorezni čelik se proizvodi dodavanjem volframa, kroma, molibdena i drugih komponenti ugljičnom čeliku. Materijal HSS bušilica ima visoku čvrstoću.

1. Karbid je kompozitni materijal Izrađen po tehnologiji metalurgije praha. Sastoji se od čestica mikronske veličine. Glavna komponenta je volfram karbid. Dodatno uključuje titanijum karbid, tantal karbid itd.

Alati od punog tvrdog metala iz HSS svrdla odlikuju se većom tvrdoćom i otpornošću na toplinu. Međutim, legure karbida imaju manju čvrstoću. Boje se vibracija i opterećenja. Ovo sprečava da se karbidne burgije koriste za povremeno sečenje radnih komada pri velikim brzinama.

Zbog složene tehnologije proizvodnje, karbidni alati su skupi. od brzoreznog čelika je mnogo niža.

Označavanje HSS bušilica, njihovih vrsta i domaćih analoga

Sve HSS bušilice su označene na odgovarajući način. Postoje tri varijante ovog čelika.

Volfram (T1 – T15).

1. molibden (M1 – M36).

2. Visoko legirana (M41 – M62).

Volfram HSS svrdla

Iz ove grupe najrasprostranjenija su svrdla od četiri vrste čelika.

T1 (domaći analog - P18). Ovaj HSS čelik (18% volfram) sa visokim karakteristikama (brušenje, čvrstoća i otpornost na habanje) koristi se za izradu svrdla i drugih alata opšte namene. Najprikladniji su za obradu ugljičnih i legiranih konstrukcijskih čelika.

1. T2 (domaći analog - R18F2). Legura sadrži 2% vanadijuma. Koristi se za izradu završnih i poluzavršnih svrdla namijenjenih za obradu srednje legiranih konstrukcijskih čelika.

2. T3 (domaći analog - R18K5F2). Legura sadrži 18% volframa, 5% kobalta i 2% vanadijuma. Takvi alati karakteriziraju povećana sekundarna tvrdoća i otpornost na habanje, ali imaju nisku brusnost. Ova vrsta bušilice je najprikladnija za obradu radnih predmeta od čelika i legura visoke čvrstoće, otpornih na koroziju i toplinu.

3. T15 (domaći analog - R12F5K5). Ova oznaka na HSS bušilicama znači da su pored 12% volframa, leguru dodani vanadijum (5%) i kobalt (5%). Ove alate odlikuju visoka čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje. Koriste se kod bušenja materijala koji se teško obrađuju.

Slika broj 1: sastav volfram HSS čelika

Molibden HSS bušilice

Glavna legirajuća komponenta čelika u ovoj grupi je molibden. Također u različitim količinama može sadržavati:

volfram,

1. kobalt;

2. vanadij;

3. ugljenik;

4. i druge komponente .

Slika broj 2: sastav molibdenskih HSS čelika

Najviše se koriste HSS svrdla napravljena od sljedećih vrsta molibdenskih brzoreznih čelika.

M1. Od čelika ovog razreda (8% molibdena) proizvode se alati opšte namjene. Ove HSS bušilice su vrlo fleksibilne i otporne na udarce. Crvenilo je manje nego kod analoga.

1. M2 (domaći analog - R6M5). To je najčešći materijal za proizvodnju HSS svrdla. Legura sadrži 6% volframa i 5% molibdena. Ima uravnoteženu snagu, tvrdoću i otpornost na toplinu.

2. M3 (domaći analog - R6M5F3). Ova legura takođe sadrži 3% vanadijuma. HSS burgije napravljene od ovog čelika karakteriziraju manje abrazivno trošenje.

3. M7. Glavne legirajuće komponente su molibden (8,75%), vanadijum (2%) i volfram (1,75%). Bušilice napravljene od ovog HSS čelika koriste se za bušenje u tvrdim i teškim metalima.

4. M35 (domaći analog - R6M5K5). Osim volframa, molibdena i vanadijuma, ova legura sadrži kobalt (5%), kao i male količine mangana, silicija i nikla. Prednosti ovog materijala su dobra žilavost, odlična brusnost, otpornost na toplinu i habanje. HSS burgije napravljene od ove legure koriste se za obradu predmeta od poboljšanih legiranih i nerđajućih čelika u uslovima pojačanog zagrevanja rezne ivice.

HSS svrdla od visoke legure

Za proizvodnju visokolegiranih HSS-bušilica (visoke udarne žilavosti i rada u hladnim uvjetima) koriste se legure molibdena koje se podvrgavaju posebnoj toplinskoj obradi.

Slika br. 3: sastav visoko legiranih HSS čelika

M47 (domaći analog - R2AM9K5). Sadrži velike količine molibdena (9%) i kobalta (4,7-5,2%). Legura ima povećanu sklonost ka dekarbonizaciji i pregrijavanju tokom kaljenja. Mljevljivost - niska. HSS svrdla napravljena od ove legure koriste se za obradu predmeta od poboljšanih legiranih i nerđajućih čelika.

1. M42. Sadrži veliku količinu kobalta i molibdena (8 odnosno 9,5%). HSS burgije napravljene od ove legure odlikuju se povećanom otpornošću na crvenilo i habanje. Takvi alati se koriste u obradi viskoznih i složenih metala.

Strano označavanje HSS svrdla

Kao što smo gore napomenuli, oznaka HSS znači da je svrdlo za metal izrađeno od brzoreznog čelika. Strani proizvođači alata dodaju razne dodatne oznake koje označavaju korištene tehnologije i druge karakteristike. Hajde da razgovaramo o oznakama uobičajenih HSS bušilica.

Sljedeći faktori direktno utiču na izbor HSS svrdla.

Vrsta obrađenog čelika. Izbor alata za materijal proizvodnje ovisi o tome.

1. Oprema za opremanje bušilicom. Kupite bušilice sa drškom koje odgovaraju dostupnoj opremi.

2. Učestalost upotrebe. Ako tražite HSS bušilicu za jednokratni posao, jeftini modeli su u redu. Ako često koristite alat, nemojte štedjeti na kvaliteti.

Detaljne informacije o izboru bušilica za metal za razni radovi naći ćete u ovom članku (stavite link na stranicu sa člankom br. 1).

HSS (brzorezni čelik)- to opšta definicija grupe brzoreznih čelika. HSS čelik se koristi za izradu velikog broja različitih reznih alata. Obično su to burgije, slavine, glodalice... HSS čelici su s visokim udjelom ugljika, a neki sadrže i visok udio volframa. Tipično, HSS čelični alati imaju tvrdoću od 62-64 HRC. Glavne prednosti u odnosu na karbidne alate su izdržljivost i niži troškovi alata. Stoga se HSS dobro ponaša u isprekidanim rezovima. Ograničenje primjene HSS-a su niske brzine rezanja u poređenju sa cementiranim karbidima.

U inostranstvu, kao i kod nas, krajem 19. veka prvi put se koriste HSS čelici sa visokim sadržajem volframa (18%). Prvi zapis o upotrebi kobalta u čelicima pojavio se u Njemačkoj 1912. godine. Kasnije, 1930. godine, molibden je uveden u Sjedinjene Države.

Karakteristike HSS čelika

HSS se podijelio u tri grupe:

• Volfram (T);
• molibden (M);
• Visokolegirani brzorezni čelici.

Volframovi čelici se danas praktički ne koriste zbog visoke cijene volframa i njegovog nedostatka. Najčešći su čelik opće namjene T1 i čelik sa vanadijem i kobaltom T15. T15 se koriste za alate koji rade na visokim temperaturama i uslovima habanja.

Molibdenski čelici imaju molibden kao glavni legirajući element, iako neki sadrže jednak ili čak više volframa i kobalta. Čelici s visokim sadržajem vanadijuma i ugljika otporni su na abraziju. Niz čelika počevši od M41 karakteriše visoka tvrdoća na visokim temperaturama (crvenilo). Molibdenski čelici se također koriste u proizvodnji alata koji rade u "hladnim" uvjetima - kalupa za valjanje, kalupa za izrezivanje. U takvim slučajevima, HSS čelici se kaljuju na niže temperature kako bi se povećala žilavost.

HSS (brzorezni čelik)- oznaka HSS znači "brzorezni čelik".

Čelik tvrdoće 62-65 HRC. U poređenju sa HCS (visokougljičnim čelikom), debljina metala HSS-a je manja, a tvrdoća je mnogo veća, općenito primjenjiva na cijelu klasu brzoreznih čelika. Ali u većini slučajeva, ovo je oznaka za najmasivniji HSS čelik klase P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Brzorezni čelik prosječna produktivnost, u pogledu žilavosti, pogodan je za burgije za metal, glodala manjih prečnika i obradu materijala do čvrstoće od 900 MPa, za rad na materijalima kao što su metal, aluminijum i obojeni metali.

HSSE(opća oznaka za grupu brzoreznih čelika sa sadržajem kobalta, koja uključuje HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - alatni brzorezni čelik, analogan R6M5K5.

Čelik tvrdoće 63-67 HRC, čelik otporan na koroziju i kiseline, brzi čelik visokih performansi dobre žilavosti, pogodan prvenstveno za alate većih prečnika i disk glodalice, za rad na livenom gvožđu, aluminijumu, legure aluminijuma, bakra, mesinga i bronze.

HSS-G (analogni R6M5)-Ova oznaka se primjenjuje na svrdla čiji je rezni dio brušen borazonom (CBN). HSS G alati su najčešći i karakteriziraju ih povećana izdržljivost. Osim toga, bušilica za metal, na kojoj je ova oznaka primijenjena, stvara najmanje ispadanje prilikom obrade s njim.

Čelik tvrdoće 62-65 HRC. Bušilice za brušenje su bolje od HSS alata za valjanje.

Primjena: čelik, legirani čelik i lijevani ugljični čelik (čvrstoća; do 900 N/mm2), sivi, kovan ljev, liveno željezo sa sferoidnim grafitnim precipitatima, liveni čelik, bakronikl, grafit, legure aluminija, mesing i bronza.

HSS-G TiN- brzorezni alatni čelik, premaz titan-nitrida.

Zahvaljujući ovom premazu (TiN), koji štiti alat od habanja, površinska tvrdoća se povećava za oko 2300 HV, a otpornost na toplinu; do 600°C.

Primjena: ugljični i legirani čelik (čvrstoće do 1200 N/mm2), legirani čelik sa visokim sadržajem hroma, kao i čelik V2A, V4A, čelik otporan na koroziju i kiseline. Dizajniran za obradu čelika, bronze, legura bakra i nikla, grafita, titanijuma, legura titanijuma, livenog gvožđa, aluminijuma, legura aluminijuma, bakra, mesinga. Titanijumsko prskanje smanjuje pregrijavanje i poboljšava evakuaciju strugotine.

HSS-G TiAlN- brzorezni alatni čelik, titan-aluminijum-nitridni premaz, G (brušenje); uglačan.

Zahvaljujući ovom premazu (TiAlN), koji štiti alat od habanja, povećava se površinska tvrdoća za oko 2300 HV, a otpornost na toplinu; do 600°C

Primena: ugljenični i legirani čelik (čvrstoće do 1200 N/mm2), legirani čelik sa visokim sadržajem hroma, kao i čelik V2A, V4A, čelik otporan na koroziju i kiseline, titanijum, legure titana, liveno gvožđe, aluminijum, legure aluminijuma, bakar, mesing i bronza.

HSS-Co 5%

Ostale opcije označavanja: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Čelik sa dobrom otpornošću na materijale do gore do jačine 1200 MPa. Po svojim svojstvima, HSS-Co5% čelik se nalazi između P6M5K5 i P9 (bliže P9), što će omogućiti da ga preporučimo kao zamenu za P9.

HSS-Co 8%- brzorezni čelik visokih performansi sa visokim sadržajem kobalta.

Čelik tvrdoće 63-68HRC, ostale oznake: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Prema svojim svojstvima, 8% HSS-Co čelik je između P6M5K5 i P18 (bliže P18), što će omogućiti da ga preporučimo kao zamjenu za P18. Visok sadržaj kobalta doprinosi povećanju crvenila, što vam omogućava da postavite teže uslove rezanja. Čelik visokih performansi sa dobrom žilavošću i odličnom otpornošću na toplinu. Posebno pogodan za mljevenje materijala visoke čvrstoće, austenitnog čelika, čelici za toplo oblikovanje (vruće oblikovanje) itd.

HSSE-PM- brzorezni čelik visokih performansi.

Čelik se dobija metodom metalurgije praha. Čelik ima homogenu strukturu, što se očituje većom dimenzionalnom otpornošću i otpornošću na rezne rubove alata. Pogodno za obradu materijala visoke čvrstoće i teško obradivih materijala kao što su titan i legure titana. Rezači od ovog čelika se standardno isporučuju sa AlTiN premazom.

Skraćenica HSS, sastavljena od početnih slova engleskih riječi High Speed ​​Steel, označava čitavu grupu čelika koji pripadaju brzoreznoj kategoriji. Rezači, slavine, matrice za narezivanje navoja izrađuju se od čelika ove vrste. Mnogo rjeđe se takav materijal koristi za proizvodnju noževa i noževa.

U kategoriju HSS spadaju legure u čijim se pojedinim razredima može sadržavati značajna količina volframa. Tvrdoća alata napravljenog od ove vrste čelika može biti u rasponu od 62-64 HRC jedinice.

Završno glodalo od HSS-Co8 čelika je sposobno za obradu materijala zatezne čvrstoće do 1100N / mm 2

Alati od HSS čelika su u poređenju sa karbidnim čelikom pristupačniji i jači, što ih čini uspješnim za isprekidane rezove. U međuvremenu, obrada uz njihovu pomoć je dozvoljena za više niske brzine rezanje naspram karbidnih burgija.

Sastav, koji strani proizvođači nazivaju HSS legure, stalno se poboljšavao. Dakle, od kraja 19. stoljeća takvim se čelicima počela dodavati značajna količina volframa (do 18%), a od 1912. kobalt se počeo pojavljivati ​​u tim legurama. Tek 1930. molibden je uključen u HSS čelik.

Glavne karakteristike i brendovi

Ovisno o svom sastavu, HSS čelici se dijele u tri kategorije:

• sa visokim sadržajem volframa (T);
• molibden (M);
• visoko legirana grupa.

Zbog visoke cijene i nedostatka volframa, čelik sa visokim sadržajem danas se rijetko koristi. Najčešći čelici u ovoj grupi su legura opće namjene T1 i legura čelika T15 koja sadrži vanadij i kobalt. Potonji se posebno koristi za proizvodnju proizvoda koji moraju biti visoko otporni na habanje i visoke temperature.

Češći su HSS čelici iz grupe molibdena, koji također mogu sadržavati volfram i kobalt. Brzorezni čelici grupe molibdena, koji sadrže značajnu količinu vanadija i ugljika, otporni su na abrazivno habanje. Za proizvodnju proizvoda koji moraju održavati visoku tvrdoću čak i na visokim temperaturama, koriste se legure molibdenskog čelika, počevši od marke M41. Čelične legure grupe molibdena također se koriste u proizvodnji alata koji rade u hladnim uvjetima i imaju visoku udarnu čvrstoću, podvrgavajući ih posebnoj toplinskoj obradi.

Prilikom odabira alata od molibdenskih HSS čelika treba uzeti u obzir karakteristike pojedinih vrsta takvih čeličnih legura.

M1

HSS burgije široke primjene izrađuju se od ovog čelika. HSS svrdla napravljena od M1 razreda su fleksibilnija i manje podložna udarnim opterećenjima, ali je njihova razina crvenila manja nego kod alata od čelika M2.

M2

Ovo je najčešći materijal od kojeg se izrađuju alati za različite namjene. Proizvodi izrađeni od HSS-čelika ove marke, koji se koriste za rad strojeva visokih performansi, odlikuju se visokom otpornošću na crvenilo, parametri njihovih reznih rubova ostaju duži nego kod alata izrađenih od brzoreznih čelika drugih marki.

M7

Ovaj tip se koristi za proizvodnju bušilica za teške uslove rada, koje zahtijevaju ne samo veliku fleksibilnost već i izuzetnu pouzdanost. Uz pomoć HSS metalnih svrdla od ove legure izrađuju se rupe u tvrdom i teškom pločastom materijalu.

M50

To je materijal koji se koristi za izradu bušilica koje rade s prijenosnom opremom. U ovim uvjetima, lom alata zbog njegovog značajnog savijanja je prilično hitan problem. HSS svrdlo od legure čelika M50 nema istu otpornost na crvenilo kao drugi alati od brzoreznog čelika.

M35

Ova legura, koja se naziva i HSSE, zbog povećanog sadržaja kobalta, ima veću otpornost na crvenilo od brzoreznog čelika razreda M2. U međuvremenu, povećani sadržaj ovog elementa u sastavu HSSE čelika smanjuje njegovu otpornost na udarna opterećenja.

M42

To je čelik koji sadrži maksimalni iznos kobalt, zbog čega se često naziva super kobaltom. Alati od HSS čelika ove marke odlikuju se ne samo velikom otpornošću na crvenilo, već i izuzetnom otpornošću na habanje. Zbog ovih karakteristika, čelik ove klase se uspješno koristi za izradu alata kojima je potrebno obraditi viskozne i složene materijale.

Sadržaj volframa u sastavu HSS čelika omogućava da proizvodi koji su napravljeni od njih daju crvenu otpornost.

Ova kvaliteta leži u činjenici da rezna ivica alata zadržava svoju tvrdoću čak i na temperaturi crvene topline od 530 °. Legure brzoreznog čelika, koje sadrže kobalt (HSS Co), imaju još veću otpornost na crvenilo (kao i povećanu otpornost na habanje). Rezne ivice svrdla kategorije HSS Co mogu zadržati svoju tvrdoću na višim temperaturama.

Simboli

Dešifriranje kemijskog sastava čelika koji pripadaju kategoriji HSS je teško, jer njihova oznaka ne sadrži nikakve detaljne podatke. U pravilu, katalozi za alate izrađene od čelika ove kategorije sadrže informacije o materijalima za koje se može koristiti. Za relativno precizno određivanje kemijskog sastava HSS čelika potrebno je koristiti posebnu opremu ili empirijski riješiti ovo pitanje.

Bolje je razumjeti karakteristike i materijal izrade alata na koji se nanosi HSS oznaka, poznavanje sljedećih podataka pomaže.

HSS

Ovoj skraćenici se često dodaje slovo R. Ovo su bušilice sa najmanjom izdržljivošću. Valjani su i termički obrađeni.

HSS G

Ova oznaka se primjenjuje na bušilice čiji je rezni dio brušen borazonom (CBN). HSS G alati su najčešći i karakteriziraju ih povećana izdržljivost. Osim toga, bušilica za metal, na kojoj je ova oznaka primijenjena, stvara najmanje ispadanje prilikom obrade s njim.

HSS sa slovom E

Ova oznaka označava da sastav materijala za proizvodnju proizvoda sadrži kobalt. Alat za označavanje HSSE je idealan za čvrste materijale kao i za materijale visoke žilavosti. Kao što je gore spomenuto, analog HSSE oznake je oznaka M35. Postoje i međunarodni analozi HSSE oznake (HSS-Co5 i HSS-Co8), koji se mogu koristiti za određivanje tačno koliko kobalta sadrži čelična legura.