HSS çeliği nedir? HSS türleri ve analogları. HSS matkapları

HSS (Yüksek Hızlı Çelik) - yüksek hızlarda çalışmak için çelik olarak tercüme edilen bir grup yüksek hız çeliğini belirtir. HSS çeliği, çok çeşitli farklı metal kesme aletlerinin imalatında kullanılır. Bu, bükümlü matkapları, karot matkaplarını, kademeli matkapları, kesicileri, havşaları, kılavuzları, kalıpları, bıçakları ve testere bıçaklarını içerir.

Yüksek hız çeliği, klasik şekilde üretilir - çeliği külçelere dökerek, sonra haddeleme ve dövme ile ve ayrıca toz metalurjisi ile - burada bir sıvı çelik jeti nitrojen ile püskürtülür. HSS çelikleri yüksek karbonlu olarak kabul edilir, tipik olarak HSS çelik aletler 62-64 HRC sertliğe sahiptir. Karbür takımlara kıyasla ana avantajı güç ve daha fazlasıdır. Düşük fiyat araçlar. HSS çelikleri darbeli kesimlerde iyi performans gösterir; HSS kullanımının bir sınırlaması, karbürlere kıyasla düşük kesme hızları olabilir.

HSS çeliklerinin özellikleri

HSS çelikleri üç ana gruba ayrılır:

• Tungsten (T);
• Molibden (M);
• Yüksek alaşımlı yüksek hız çelikleri.

Tungsten çelikleri, tungstenin yüksek fiyatı ve kıtlığı nedeniyle artık pratik olarak kullanılmamaktadır. En çok kullanılanlar çeliklerdir. genel amaçlı T1 ve vanadyum ve kobalt T15 ile çelik. T15, kullanılan aletler için kullanılır yüksek sıcaklıklar ve artan aşınma.

Molibden çeliklerinde molibden ana alaşım elementidir, ancak bazıları eşit veya daha fazla tungsten ve kobalt içerebilir. Yüksek vanadyum ve karbon içeriğine sahip çelikler aşınmaya karşı çok dirençlidir. M41'den çelik türü, yüksek sıcaklıklarda çalışırken yüksek sertlik ile ayırt edilir veya böyle bir terim kullanılır - kırmızı direnç. Molibden çelikleri ayrıca "soğuk" koşullarda kullanılan aletlerin imalatında da kullanılır - haddeleme kalıpları, kesme kalıpları. Bu gibi durumlarda, tokluğu artırmak için HSS çelikleri daha düşük sıcaklıklara sertleştirilir.

HSS çeliklerinin ortak kimyasal bileşimleri tablosu. Rus meslektaşları.

bir tip	Rus analogu	Kimyasal bileşim, %
		C	Mn	Si	cr	V	W	ay	ortak	Ni
Tungsten HSS çelikleri
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molibden HSS çelikleri
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	0.30'a kadar
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Yüksek alaşımlı HSS çelikleri
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	P2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	0.30'a kadar
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	0.10'a kadar	3,90-4,75	-	0.30'a kadar
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	0.30'a kadar
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	0.30'a kadar

Tungsten (W) içeriğine sahip bir alet, çok kullanışlı kesme özelliklerine ve kızarıklık gibi niteliklere sahip olacaktır. Bu, takımların çok yüksek sıcaklıklarda (530 °C'ye kadar) keskin sertliği ve keskin kesme kenarlarını korumasını sağlar. Kızarıklığı ve aşınma direncini daha da artırır - Kobalt (K).

M1.Çeşitli uygulamalar için matkap üretiminde kullanılır. M1 çeliği, M2 çeliğine göre kızarıklığa karşı daha düşük bir dirence sahiptir, ancak darbelere karşı en az hassas olanı daha esnektir.

M2. HSS çeliklerinden alet yapmak için en yaygın malzeme. M2, daha düşük tungsten içeriğine sahip diğer HSS çeliklerinin aksine, kesme kenarını uzun süre korur ve iyi bir kızarıklık direncine sahiptir. Genellikle, örneğin delme makinelerinde, yüksek performanslı makine çalışması için aletlerin imalatında kullanılır.

M7. Sert sac metali delerken ağır inşaat matkapları için kullanılır. Bu HSS çeliği, esnekliğin ve uzun hizmet ömrünün gerekli olduğu yerlerde kullanılır.

M50. Portatif ekipmanlarda delme işlemi sırasında kullanılan matkapların imalatında kullanılır. Tungsten içerikli diğer HSS çelikleri ile aynı kızarıklık direncine sahip değildir.

M35.Çelik M35, M2'ye göre kırmızıya karşı daha yüksek bir dirence sahiptir. Aynı zamanda kobalt, şok direncini bir miktar azaltır.

M42.Çelik M42 "Süper Kobalt" mükemmel aşınma direncine ve yüksek kızarıklığa sahiptir. Viskoz ve karmaşık malzemeler üzerinde çalışırken kullanılır.

semboller

Yabancı üreticilerin tanımı tam olarak açıklamaz kimyasal bileşimÜrünlerin yapıldığı HSS çeliği. Bu veya bu araca, katalogda açıklanan belirli bir görev atanır. Diğer ayrıntılar kimyasal bileşimi belirlenerek bulunabilir, bu taşınabilir bir metal analizörü kullanılarak yapılabilir veya ürünleri ampirik olarak test edebilirsiniz. Bu tür bir işaretleme, elbette, belirtebilecek olan vicdansız bir üretici için uygun olabilir, ancak cevap vermeyecektir. gerekli gereksinimler... Aşağıda, aletin yapıldığı malzemeyi ve uygulama alanını karakterize eden ana işaretler bulunmaktadır.

HSS-R(veya sadece HSS) - haddelenmiş ve ısıl işlem görmüş ürünler üzerindeki tanım. Bu tür ürünler en düşük dayanıklılığa sahiptir.

HSS-G- HSS çeliklerinden yapılmış ürünlerde tanımlama, kesme kısmı CBN (kübik bor nitrür) ile taşlanmıştır. Ürünler daha fazla dayanıklılığa ve daha az radyal salgıya sahiptir. HSS-G araçları en yaygın olanıdır, ortak görevleri çözmek için kullanılırlar.

HSS-E- M35 tipi HSS çelikten mamul ürünlere kobalt eklenir. Viskoz ve karmaşık malzemeler üzerinde çalışırken kullanılır. Kobalt 5 ve% 8 içeriğini gösteren HSS Co 5 ve HSS Co 8 gibi işaretler de vardır.

HSS-G kalay- bu işaret titanyum nitrür birikimini gösterir. Bu kaplama, yüzey sertliğini yaklaşık 2300 HV ve 600 °C'ye kadar ısı direncini artırmaya olanak sağlar.

HSS-G TiAlN- titanyum-alüminyum-nitrit püskürtmeli ürünlerin yüzeyi. Bu kaplama, yüzey sertliğini yaklaşık 3000 HV ve 900 °C'ye kadar ısı direncini artırmaya olanak sağlar.

HSS-E VAP - VAP-paslanmaz çeliklerin (V2A ve V4A) işlenmesinde kullanılır. Metalik olmayan oksit tabakasının "buharlaştırılması" ile elde edilir. Bu, iş parçası talaşlarının alet yüzeyine yapışmasını azaltır ve bu da ürünün kırılmasına neden olabilir. Sonuç, iyileştirilmiş yüzey kalitesidir ve VAP sayesinde kesme sıvısının takım yüzeyine yapışması iyileştirilir.

Karbonun ısı direncinin ve yüksek hızlı takım çeliklerinin kızarıklığının özellikleri
çelik sınıfı	Temperleme sıcaklığı, ° C	Maruz kalma süresi, saat	Sertlik, HRC ha
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

ve1111 15-12-2009 19:12

merhaba topluluk! burada, bundan bir marangozdan bir bıçak parçası aldım. Tungstenli yüksek hız çeliğini biliyorum, ancak bir bıçak için uygun olup olmadığını, kuyruğuna kaynak yapmanın mümkün olup olmadığını, nasıl, güçlü bir şekilde paslanıp paslanmadığını bilmiyorum. Çavuşa kişisel notla sormaya çalıştım çünkü burada metalle ilgili yeterince konu var ama hanza repertuarımda...

AAAAA 15-12-2009 19:26

s18. Bundan gelen kamayı çok beğendim. hem de amatör.

borz87 15-12-2009 19:44

Dün ben de mağazada gördüm, bence alayım, almayın, 200mm kısası 400 ruble, metre boyu daha tyshy ve insanlar bazen hızlı kauçuğu kullanıyor, kesiciler bitirdi , ondan bir şerit oyana kadar yarım gün geçireceksin ..
orada bu arada sertleşme zon değildir, umarım?

Udod 15-12-2009 20:15

Çocukluğumda, P18'den bir bıçak üç parçaya ayrıldı (çite atılmış olmasına rağmen). Ve öğrenci yıllarımda, keskin uçlu bir yürüyüş arkadaşı birkaç parçayı yonttu. Genel olarak, tüm hızlı kesimlerin en kırılganıdır, ancak iyi keser.

ve1111 15-12-2009 20:52

Evet. uygun. Atıp doğramayacağım, tamamen sertleşmiş. Uzun zamandır sevgili Andrey Vasilich için iyi karbondan bir bıçak yapmak istiyordum, paslanmaz sabundan bıktım. Ben - vurmak istiyorum! ve kuyruk kaynaktan sekmeyecek mi? yoksa önceden ısıtmanız mı gerekiyor? yeniden sertleştirebilir misin?

sheb 15-12-2009 21:08

Ve neden bunun P18 olduğuna karar verdiniz?Örneğin, benim makinemde "FABA" bıçakları var, ayrıca HSS18% W yazıyor, harika planlıyorlar ama bir bıçak için süper sabun kesmeyi denedim, çöpe attım .

bıçak üreticisi 15-12-2009 21:09

Bir yıldan fazla bir süredir P18 ile çalışıyorum.
Mükemmel çelik !! Ama ben onu 18 mm kareden bıçaklar üzerinde dövüyorum.

Kuyruğu kaynakla?! Denemediğim için bir şey diyemeyeceğim!

Aşırı ısınma mı? Orada, yaklaşık 1250-1280C sıcaklığa ihtiyaç var. Tecrübe ve deneyler olmadan, bundan iyi bir şey çıkmaz.

Ve böylece, bir uçak bıçağından düzeltebilirsiniz. Ancak özel bir şey beklenmemelidir.

dblsav 15-12-2009 21:49

Bu çelikten bir bıçak yaptım. Kesiminin mükemmel olduğunu söylemeyeceğim ama süper sabunlu olduğunu da söylemeyeceğim. "Erkeklerin testleri" 0 nedenli durmayacak, parçalanacak. Olta on günlük bıçak dürüstçe sürülmüş. Bu çelikten bıçakları her zamanki gibi değil, RK'yi cilalamadan keskinleştirmenin gerekli olduğuna dair bir görüş var.
İyi şanlar.

sheb 15-12-2009 22:02

alıntı yapmak: Bu çelikten bıçakları her zamanki gibi değil, RK'yi cilalamadan keskinleştirmenin gerekli olduğuna dair bir görüş var.

Bunun gibi bir mikro testere değil, bir makro mu vardı?

dblsav 15-12-2009 22:10

alıntı: İlk olarak sheb tarafından gönderildi:
Bunun gibi bir mikro testere değil, bir makro mu vardı?

"Evet gibi" .... elmas 20-40 mikron ve iyi.

boroda balığı 16-12-2009 12:21

alıntı yapmak: "Evet gibi" .... elmas 20-40 mikron ve iyi.

Nedense, P18 ve P9'da, "20-ki" elmasından sonraki değişiklik "beş" e katılıyorum - daha iyi kırılıyor, ancak çocukça görünmüyor ...
neden HSS %18 W'nin p18 olduğu kabul ediliyor?

------------------
Saygılarımla, Sakallı Balık

anadoli 16-12-2009 04:32

alıntı yapmak: neden HSS %18 W'nin p18 olduğu kabul ediliyor?

Çünkü P18 ayrıca %18 tungsten içerir. Ondan bir bıçak yaptım, evde hala bir parçası var. Hayranlık uyandırmadı, ama hiçbir şey. 4 cm genişliğinde ve 3 mm kalınlığında sıfır koşular yapılmıştır. Solmaz. Evet. Jilet keskinliğini çabucak kaybeder, ancak artıkları uzun süre keser. Dedikleri gibi - "iyi kesiyor ama çok iyi kesmiyor." Ya basitçe işe yaramazsa kaynak yapın. Kırlangıç ​​kuyruğunun altında kesmek veya bir öğütücü ile kesmek ve saç tokasını perçinlemek daha iyidir.
İçtenlikle

ARALIK AYI 16-12-2009 12:58

Bıçak bir marangozdan ise, o zaman 8x6nft'dir, bıçaktaki çelik hayal edebileceğinizden daha iyidir. Zayıf paslanır, sertlik 56-58, zımparada yanıklardan korkmaz (makul sınırlar içinde), kolay keskinleşir, harika keser, kaynak yapılabilir.

şef 16-12-2009 13:03

Her yere yazamayacak kadar tembel değilim - kuyruğu gümüş veya pirinçle lehimlemek benim için pişirmekten daha kolay, çünkü evde, mutfakta ...

GAÜ-8A 16-12-2009 13:24

Her şeyi argonla kaynaklayabilirsiniz, paslanmaz çelik saplar 90V'a, Jap.CV134'e, Petrikovskaya sermetine kaynaklanmıştır.

sm özel 16-12-2009 13:37

alıntı: İlk olarak and1111 tarafından gönderildi:
..., ona bir kuyruk kaynak yapmak mümkün mü, ...

"Çelik ve alaşım sınıfı" о Р18'den: kaynaklanabilirlik - 45 ve 40X çeliklerle alın elektrik kaynağında iyidir.
Teoriden: P18 çok heterojen bir yapıya sahiptir ve kalite göstergeleri açısından P3M5'ten önemli ölçüde düşüktür.

ve1111 16-12-2009 14:48

Zımpara üzerinde denedim: nadir görülen küçük karanlık kıvılcımlar.

anadoli 16-12-2009 17:33

alıntı yapmak: Bıçak bir marangozdan ise, o zaman 8x6nft'dir.

Ama %18 tungsten yok.

Temperlendiğinde iyi demlenir, sertleştiğinde ise nedense istemez. En azından kaynakçılarımız kaynak yapamadı. Görünüşe göre kaynakçılar da fena değil. Kaynaktan sonra ve dikiş boyunca akuratta yırtılır. Dikişi ısıtmak veya yavaşça soğutmak gerekebilir. Genel olarak, o zaman bizim için işe yaramadı.

Tehdit %18 tungsten herhangi bir bileşime sığdırmak o kadar kolay değildir. Genel olarak, P18'e benzer olmalıdır, ancak vintagee bakarsanız, karbonda yüzde 0,2'ye, kromda - 1'e kadar vb. ve tüm bunlar GOST sınırları içindedir, bu nedenle muhtemelen eritmeden eritmeye bile bir analog hakkında konuşmaya gerek yoktur. Sonra hızlı bir kesicinin daha düşük sertlikte (50-55 bölgesinde) (My IMHO), 57-58'de daha iyi kestiğini fark ettim - yani, ahşap işleme için bu bıçak sertliği daha kötü kesiyor. Elbette imha.
İçtenlikle

ve1111 16-12-2009 19:54

işte Yoldaş. Çavuş amatör bir hızlı kesicidir, ancak bir şeyi tarafsız tutuyor. ama bu demir parçasından ne çıkacağını tam olarak biliyor. Peki, kaynak sırasında kusmamak için önce gazla ısıtmanız gerekir. Sadece kuyruğu uzatmam gerekiyor, bıçak acı çekmeyecek.

2018-05-25

HSS matkaplar, Yüksek Hızlı Çelikten yapılmış matkaplardır. Ayrıca üretime geçer:

1. ölür;
2. musluklar;
3. kesiciler;
4. ve metal işleme için diğer aletler.

Fotoğraf # 1: HSS matkapları

Bu yazımızda HSS tatbikatlarını detaylı olarak tanıtacağız. Bilgileri inceledikten sonra mağazada gerekli araçları kolayca seçip satın alabilirsiniz.

HSS matkapların karbür modellerden farkı

Her şeyden önce, HSS matkaplar malzeme teknolojisinde karbür matkaplardan farklıdır.

Yüksek hız çeliği, karbon çeliğine tungsten, krom, molibden ve diğer bileşenlerin eklenmesiyle üretilir. HSS matkapların malzemesi yüksek mukavemete sahiptir.

1. karbür kompozit malzeme Toz metalurjisi teknolojisi ile üretilmiştir. Mikron boyutunda parçacıklardan oluşur. Ana bileşen tungsten karbürdür. Ek olarak titanyum karbür, tantal karbür vb.

HSS matkaplardan elde edilen yekpare karbür takımlar, daha yüksek sertlik ve ısı direnci ile karakterize edilir. Bununla birlikte, karbür alaşımları daha düşük mukavemete sahiptir. Titreşimlerden ve güç yüklerinden korkarlar. Bu, karbür matkapların iş parçalarının yüksek hızlarda aralıklı olarak kesilmesi için kullanılmasını önler.

Karbür takımlar karmaşık üretim teknolojisi nedeniyle pahalıdır. yüksek hız çeliğinden çok daha düşüktür.

HSS matkaplarının, çeşitlerinin ve yerli muadillerinin işaretlenmesi

Tüm HSS matkapları buna göre işaretlenmiştir. Bu çeliğin üç çeşidi vardır.

Tungsten (T1 – T15).

1. Molibden (M1 – M36).

2. Yüksek alaşımlı (M41 – M62).

Tungsten HSS Matkaplar

Bu gruptan en yaygın olanı dört tip çelikten yapılmış matkaplardır.

T1 (yerli analog - P18). Yüksek özelliklere (taşlanabilirlik, mukavemet ve aşınma direnci) sahip bu HSS çeliği (%18 tungsten), matkaplar ve diğer genel amaçlı aletler yapmak için kullanılır. Karbon ve alaşımlı yapısal çeliklerin işlenmesi için en uygun olanlardır.

1. T2 (yerli analog - R18F2). Alaşım %2 vanadyum içerir. Orta alaşımlı yapısal çeliklerin işlenmesine yönelik finiş ve yarı finiş matkaplarının imalatında kullanılır.

2. T3 (yerli analog - Р18K5Ф2). Alaşım %18 tungsten, %5 kobalt ve %2 vanadyum içerir. Bu tür aletler, artan ikincil sertlik ve aşınma direnci ile karakterize edilir, ancak düşük öğütülebilirliğe sahiptir. Bu matkap türü, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı çelik ve alaşımlardan yapılmış iş parçalarının işlenmesi için en uygun olanıdır.

3. T15 (yerli analog - R12F5K5). HSS matkaplarındaki bu işaret, alaşıma %12 tungsten, vanadyum (%5) ve kobalt (%5) eklendiği anlamına gelir. Bu aletler yüksek mukavemetleri, toklukları ve aşınma direnci ile ayırt edilirler. İşlenmesi zor malzemeleri delerken kullanılırlar.

Resim 1: tungsten HSS çeliklerinin bileşimi

Molibden HSS Matkaplar

Bu gruptaki çeliklerin ana alaşım bileşeni molibdendir. Ayrıca farklı miktarlarda şunları içerebilir:

tungsten,

1. kobalt;

2. vanadyum;

3. karbon;

4. ve diğer bileşenler .

Resim # 2: molibden HSS çeliklerinin bileşimi

En yaygın olarak kullanılanlar, aşağıdaki molibden yüksek hız çeliklerinden yapılan HSS matkaplardır.

M1. Bu kalitedeki çelikten (% 8 molibden), genel amaçlı aletler üretilir. Bu HSS matkaplar son derece esnektir ve darbeye dayanıklıdır. Kızarıklık analoglarından daha düşüktür.

1. M2 (yerli analog - Р6М5). HSS matkaplarının üretimi için en yaygın malzemedir. Alaşım %6 tungsten ve %5 molibden içerir. Dengeli mukavemet, sertlik ve ısı direncine sahiptir.

2. M3 (yerli analog - Р6М5Ф3). Bu alaşım ayrıca %3 vanadyum içerir. Bu çelikten yapılan HSS matkaplar, daha düşük aşındırıcı aşınma ile karakterize edilir.

3. M7. Ana alaşım bileşenleri molibden (%8.75), vanadyum (%2) ve tungstendir (%1.75). Bu HSS çeliğinden yapılan matkaplar, sert ve ağır metalleri delmek için kullanılır.

4. M35 (yerli analog - Р6М5К5). Tungsten, molibden ve vanadyuma ek olarak, bu alaşım kobalt (%5) ve ayrıca az miktarda manganez, silikon ve nikel içerir. Bu malzemenin avantajları iyi tokluk, mükemmel öğütülebilirlik, ısı ve aşınma direncidir. Bu alaşımdan yapılan HSS matkaplar, kesici kenarın artan ısınması koşullarında gelişmiş alaşım ve paslanmaz çelikten iş parçaları işlerken kullanılır.

Yüksek alaşımlı HSS matkaplar

Yüksek alaşımlı HSS-matkapların üretimi için (yüksek darbe tokluğuna sahip ve soğuk koşullarda çalışan), özel bir ısıl işleme tabi tutulan molibden alaşımları kullanılır.

Resim # 3: yüksek alaşımlı HSS çeliklerinin bileşimi

M47 (yerli analog - Р2АМ9К5). Büyük miktarlarda molibden (%9) ve kobalt (%4.7-5.2) içerir. Alaşımın su verme sırasında karbonsuzlaşma ve aşırı ısınma eğilimi artar. Öğütülebilirlik - düşük. Bu alaşımdan yapılan HSS matkaplar, geliştirilmiş alaşım ve paslanmaz çeliklerden yapılmış iş parçalarının işlenmesi için kullanılır.

1. M42. Çok miktarda kobalt ve molibden içerir (sırasıyla %8 ve %9.5). Bu alaşımdan yapılan HSS matkaplar, artan kızarıklık ve aşınma direnci ile karakterize edilir. Bu tür aletler, viskoz ve karmaşık metallerin işlenmesinde kullanılır.

HSS matkaplarının yabancı markalaması

Yukarıda belirttiğimiz gibi, HSS işareti, metal matkabın yüksek hız çeliğinden yapıldığı anlamına gelir. Yabancı alet üreticileri, kullanılan teknolojileri ve diğer özellikleri gösteren çeşitli ek tanımlamalar ekler. Yaygın HSS matkaplarının işaretlerinden bahsedelim.

Aşağıdaki faktörler HSS matkaplarının seçimini doğrudan etkiler.

İşlenmiş çeliğin derecesi. İmalat malzemesi için alet seçimi buna bağlıdır.

1. Bir matkapla donatılacak ekipman. Mevcut ekipmana uygun şaftlı matkaplar satın alın.

2. Kullanım sıklığı. Tek seferlik bir iş için bir HSS matkabı arıyorsanız, ucuz modeller uygundur. Aracı sık kullanıyorsanız kaliteden ödün vermeyin.

Metal matkap seçimi hakkında detaylı bilgi çeşitli işler Bu makalede bulacaksınız (1 numaralı makalenin bulunduğu sayfaya bir bağlantı koyun).

HSS (Yüksek Hızlı Çelik)- o genel tanım yüksek hız çeliği grupları. HSS çeliği, çok sayıda farklı kesici takımın imalatında kullanılır. Genellikle bunlar matkaplar, kılavuzlar, kesiciler…. HSS çelikleri yüksek karbonludur ve bazıları yüksek oranda tungsten içerir. Tipik olarak, HSS çelik aletlerin sertliği 62-64 HRC arasındadır. Karbür takımlara göre başlıca avantajları dayanıklılık ve daha düşük takım maliyetidir. Bu nedenle HSS, kesintili kesimlerde iyi performans gösterir. HSS uygulamalarının sınırlaması, semente karbürlere kıyasla düşük kesme hızlarıdır.

Ülkemizde olduğu gibi yurt dışında da 19. yüzyılın sonlarında yüksek tungsten içeriğine sahip (%18) HSS çelikleri ilk kez kullanıldı. Çeliklerde kobalt kullanımının ilk kaydı 1912'de Almanya'da ortaya çıktı. Daha sonra, 1930'da Amerika Birleşik Devletleri'ne molibden tanıtıldı.

HSS çeliklerinin özellikleri

HSS üç gruba ayrılır:

• Tungsten (T);
• Molibden (M);
• Yüksek alaşımlı yüksek hız çelikleri.

Tungsten çelikleri, tungstenin yüksek maliyeti ve kıtlığı nedeniyle günümüzde pratik olarak kullanılmamaktadır. En yaygın olanları genel amaçlı çelik T1 ve vanadyum ve kobalt T15 içeren çeliktir. T15, yüksek sıcaklık ve aşınma koşullarında çalışan takımlar için kullanılır.

Molibden çelikleri, ana alaşım elementi olarak molibden içerir, ancak bazıları eşit veya daha fazla tungsten ve kobalt içerir. Yüksek vanadyum ve karbon içeriğine sahip çelikler aşınmaya karşı dirençlidir. M41'den başlayan bir dizi çelik, yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik (kızarıklık) ile karakterize edilir. Molibden çelikleri ayrıca "soğuk" koşullarda çalışan aletlerin imalatında da kullanılır - haddeleme kalıpları, kesme kalıpları. Bu gibi durumlarda, tokluğu artırmak için HSS çelikleri daha düşük sıcaklıklara sertleştirilir.

HSS (Yüksek Hızlı Çelik)- HSS tanımı "yüksek hız çeliği" anlamına gelir.

62-65 HRC sertlikte çelik. HCS (yüksek karbonlu çelik) ile karşılaştırıldığında, HSS'nin metal kalınlığı daha azdır ve sertlik çok daha yüksektir, genellikle tüm yüksek hız çelikleri sınıfına uygulanabilir. Ancak çoğu durumda, bu, P6M5 sınıfının (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) en masif HSS çeliğinin tanımıdır. Yüksek hız çeliği ortalama verimlilik, tokluk açısından, metal, alüminyum ve demir dışı metaller gibi malzemeler üzerinde çalışmak için metal matkaplar, daha küçük çaplı frezeler ve 900 MPa'ya kadar mukavemete sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur.

SEÇG(HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8'i içeren kobalt içerikli yüksek hız çelikleri grubu için genel tanım) - Р6М5К5'e benzer alet yüksek hız çeliği.

63-67 HRC sertliğe sahip çelik, korozyon önleyici ve aside dayanıklı çelik, iyi tokluğa sahip yüksek performanslı yüksek hız çeliği, öncelikle daha büyük çaplı aletler ve disk frezeler için uygun, dökme demir, alüminyum, alüminyum alaşımları, bakır, pirinç ve bronz.

HSS-G (analog Р6М5)-Bu atama, kesme kısmı borazon (CBN) ile taşlanmış matkaplara uygulanır. HSS G takımları en yaygın olanlarıdır ve artırılmış dayanıklılık ile karakterize edilir. Ek olarak, bu atamanın uygulandığı metal için bir matkap, onunla işlem yaparken en az salgıyı yaratır.

62-65 HRC sertlikte çelik. Taşlama matkapları, yuvarlanan HSS aletlerinden daha iyidir.

Uygulama: çelik, alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliği (kuvvet; 900 N / mm2'ye kadar), gri, dövülebilir dökme demir, küresel grafit çökeltili dökme demir, pres döküm çelik, cupronickel, grafit, alüminyum alaşımları, pirinç ve bronz.

HSS-G kalay- yüksek hızlı takım çeliği, titanyum nitrür kaplama.

Aleti aşınmaya karşı koruyan bu kaplama (TiN) sayesinde yüzey sertliği yaklaşık 2300 HV artar ve ısı direnci; 600 ° C'ye kadar

Uygulama: karbon ve alaşımlı çelik (1200 N / mm2'ye kadar mukavemete sahip), yüksek krom içeriğine sahip alaşımlı çelik ve ayrıca çelik V2A, V4A, korozyon önleyici ve aside dayanıklı çelik. Çelik, bronz, bakır-nikel alaşımları, grafit, titanyum, titanyum alaşımları, dökme demir, alüminyum, alüminyum alaşımları, bakır, pirinç işlemek için tasarlanmıştır. Titanyum püskürtme, aşırı ısınmayı azaltır ve talaş tahliyesini iyileştirir.

HSS-G TiAlN- yüksek hızlı takım çeliği, titanyum-alüminyum-nitrür kaplama, G (Öğütme); cilalı.

Takımı aşınmaya karşı koruyan bu kaplama (TiAlN) sayesinde yüzey sertliği yaklaşık 2300 HV artar ve ısı direnci; 600 °C'ye kadar

Uygulama: karbon ve alaşımlı çelik (1200 N / mm2'ye kadar mukavemete sahip), yüksek krom içeriğine sahip alaşımlı çelik ve ayrıca çelik V2A, V4A, korozyon önleyici ve aside dayanıklı çelik, titanyum, titanyum alaşımları, dökme demir, alüminyum, alüminyum alaşımları, bakır, pirinç ve bronz.

HSS-Co 5%

Diğer tanımlama seçenekleri: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. İyi malzeme taşıma tokluğuna sahip çelik 1200 MPa gücünde. Özelliklerine göre HSS-Co5% çeliği P6M5K5 ile P9 (P9'a yakın) arasındadır, bu da P9'un yerine geçmesini önermeyi mümkün kılacaktır.

HSS-Co 8%- yüksek kobalt içeriğine sahip yüksek performanslı yüksek hız çeliği.

Sertliği 63-68HRC olan çelik, diğer tanımlamalar: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42, M42. Özelliklerine göre %8 HSS-Co çeliği P6M5K5 ile P18 (P18'e yakın) arasındadır, bu da P18'in yedeği olarak tavsiye edilmesini mümkün kılacaktır. Yüksek kobalt içeriği, daha ciddi kesme koşulları ayarlamanıza izin veren kızarıklığın artmasına katkıda bulunur. İyi tokluğa ve mükemmel ısı direncine sahip yüksek performanslı çelik. Özellikle yüksek mukavemetli malzemelerin frezelenmesi için uygundur, östenitik çelik, sıcak şekillendirme (sıcak şekillendirme) için çelikler vb.

SEÇG-PM- yüksek performanslı yüksek hız çeliği.

Çelik, toz metalurjisi yöntemleriyle elde edilir. Çelik, daha yüksek boyutsal direnç ve takım kesme kenarı direnci ile kendini gösteren homojen bir yapıya sahiptir. Titanyum ve titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemetli ve işlenmesi zor malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bu çelikten yapılan kesiciler standart olarak AlTiN kaplama ile tedarik edilir.

İngilizce High Speed ​​​​Steel kelimelerinin ilk harflerinden oluşan HSS kısaltması, yüksek hız kategorisine ait olan bir çelik grubunu ifade eder. Diş açma için kesiciler, kılavuzlar, kalıplar bu tip çeliklerden yapılır. Çok daha az sıklıkla, bu tür malzemeler demir testeresi bıçakları ve bıçaklarının üretimi için kullanılır.

HSS kategorisinin alaşımları, bazı derecelerde önemli miktarda tungsten içerebilen, aittir. Bu tür çelikten yapılmış bir aletin sertliği 62-64 HRC birim aralığında olabilir.

HSS-Co8 çelikten yapılmış parmak freze, 1100N/mm2'ye kadar çekme mukavemetine sahip malzemeleri işleyebilmektedir.

HSS çeliklerinden yapılan takımlar, karbür ile karşılaştırıldığında daha ekonomik ve daha güçlüdür, bu da onları darbeli kesimler için başarıyla kullanılmasını sağlar. Bu arada, onların yardımıyla işlemeye daha fazla izin verilir düşük hızlar karbür matkaplara karşı kesme.

Yabancı üreticilerin HSS alaşımları dediği bileşim sürekli olarak geliştirildi. Böylece, 19. yüzyılın sonundan itibaren, bu tür çeliklere önemli miktarda tungsten (% 18'e kadar) eklenmeye başlandı ve 1912'den itibaren bu alaşımlarda kobalt görünmeye başladı. Sadece 1930'da molibdenin HSS çeliklerine dahil edilmesiydi.

Ana özellikler ve markalar

Bileşimlerine bağlı olarak HSS çelikleri üç kategoriye ayrılır:

• yüksek tungsten (T) içeriği ile;
• molibden (M);
• yüksek alaşımlı grup.

Tungstenin yüksek maliyeti ve kıtlığı nedeniyle, yüksek içeriği olan çelik günümüzde nadiren kullanılmaktadır. Bu gruptaki en yaygın çelikler, T1 genel amaçlı alaşım ve vanadyum ve kobalt içeren T15 çelik alaşımıdır. İkincisi, özellikle aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara karşı oldukça dayanıklı olması gereken ürünlerin imalatı için kullanılır.

Daha yaygın olanı, tungsten ve kobalt da içerebilen molibden grubunun HSS çelikleridir. Önemli miktarda vanadyum ve karbon içeren molibden grubunun yüksek hız çelikleri, aşındırıcı aşınmaya karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda bile yüksek sertliği koruması gereken ürünlerin imalatı için M41 markasından başlayarak molibden çelik alaşımları kullanılmaktadır. Molibden grubu çelik alaşımları, soğuk koşullarda çalışan ve darbe dayanımı yüksek aletlerin üretiminde de özel ısıl işleme tabi tutularak kullanılmaktadır.

Molibden HSS çeliklerinden takım seçerken, bu tür çelik alaşımlarının bireysel kalitelerinin özellikleri dikkate alınmalıdır.

M1

Geniş uygulama alanına sahip HSS matkapları bu çelik kalitesinden yapılmıştır. M1 kalitesinden yapılan HSS matkaplar daha esnektir ve şok yüklere karşı daha az hassastır, ancak kızarıklık seviyeleri M2 çelikten yapılmış aletlere göre daha azdır.

M2

Bu, çeşitli amaçlar için aletlerin yapıldığı en yaygın malzemedir. Yüksek performanslı makine çalışması için kullanılan bu markanın HSS-çeliğinden üretilen ürünleri, yüksek kızarıklık direnci ile ayırt edilir, kesici kenarlarının parametreleri, diğer markaların yüksek hız çeliklerinden yapılmış aletlerden daha uzun kalır.

M7

Bu kalite, yalnızca yüksek esneklik değil, aynı zamanda olağanüstü güvenilirlik de gerektiren ağır hizmet tipi matkapların üretimi için kullanılır. Bu alaşımdan yapılan HSS metal matkaplar yardımıyla sert ve ağır levha malzemede delikler açılmaktadır.

M50

Portatif ekipmanlarla çalışan matkapların yapımında kullanılan bir malzemedir. Bu koşullar altında, önemli ölçüde bükülmesi nedeniyle takım kırılması oldukça acil bir sorundur. M50 çelik alaşımlı HSS matkap, diğer yüksek hız çeliği aletlerle aynı kızarıklığa karşı dirence sahip değildir.

M35

Artan kobalt içeriği nedeniyle HSSE olarak da adlandırılan bu alaşım, yüksek hız çeliği M2 kalitesine göre daha yüksek bir kızarıklık direncine sahiptir. Bu arada, HSSE çeliğinin bileşimindeki bu elementin artan içeriği, şok yüklere karşı direncini azaltır.

M42

içeren bir çeliktir. en yüksek miktar kobalt, bu yüzden genellikle Süper Kobalt olarak adlandırılır. Bu markanın HSS çeliğinden yapılan takımlar, yalnızca yüksek kızarıklığa karşı dirençleri ile değil, aynı zamanda olağanüstü aşınma direnci ile de ayırt edilir. Bu özelliklerden dolayı, bu kalitedeki çelik, viskoz ve karmaşık malzemeleri işlemek için gerekli olan aletlerin üretimi için başarıyla kullanılmaktadır.

HSS çeliklerinin bileşimindeki tungsten içeriği, onlardan yapılan ürünlere kırmızı direnç kazandırılmasını sağlar.

Bu kalite, takımın kesici kenarının 530 ° kırmızı ısı sıcaklığında bile sertliğini koruması gerçeğinde yatmaktadır. Kobalt (HSS Co) içeren yüksek hız çeliği alaşımları, kızarıklığa karşı daha da yüksek bir dirence sahiptir (ayrıca artan aşınma direnci). HSS Co kategorisi matkapların kesici kenarları daha yüksek sıcaklıklarda sertliklerini koruyabilmektedir.

semboller

HSS kategorisine ait çeliklerin kimyasal bileşimini deşifre etmek zordur, çünkü tanımları herhangi bir ayrıntılı veri içermemektedir. Kural olarak, bu kategorideki çeliklerden yapılmış aletler için kataloglar, kullanılabileceği malzemeler hakkında bilgi içerir. HSS çeliklerinin kimyasal bileşimini nispeten doğru bir şekilde belirlemek için özel ekipman kullanmak veya bu sorunu ampirik olarak çözmek gerekir.

HSS işaretinin uygulandığı aletin üretim özelliklerini ve malzemesini anlamak daha iyidir, aşağıdaki verilerin bilgisi yardımcı olur.

HSS

Bu kısaltmaya sıklıkla R harfi eklenir.Dayanıklılığı en az olan matkaplardır. Haddelenmiş ve ısıl işlem görmüşlerdir.

HSS G

Bu atama, kesme kısmı borazon (CBN) ile taşlanmış matkaplara uygulanır. HSS G takımları en yaygın olanlarıdır ve artırılmış dayanıklılık ile karakterize edilir. Ek olarak, bu atamanın uygulandığı metal için bir matkap, onunla işlem yaparken en az salgıyı yaratır.

E harfi ile HSS

Bu tanım, ürünün üretim malzemesinin bileşiminin kobalt içerdiğini gösterir. HSSE tanımlama aracı, yüksek tokluk malzemelerinin yanı sıra sert malzemeler için de idealdir. Yukarıda belirtildiği gibi, HSSE tanımının analogu M35 işaretidir. Çelik alaşımında tam olarak ne kadar kobalt bulunduğunu belirlemek için kullanılabilen HSSE tanımının (HSS-Co5 ve HSS-Co8) uluslararası analogları da vardır.