ev » İş fikirleri » Torna tezgahı 5.

Torna tezgahı 5.

Merkezlerde, penste, aynada ve ön plakada gerçekleştirilen çeşitli yüksek hassasiyetli tornalama işlemlerinin yanı sıra metrik, inç ve modüler dişleri kesmek için tasarlanmıştır.

Enstrüman yapımı, radyo mühendisliği, alet endüstrisi ve hassas mühendislik işletmelerinde kullanılır.
İklim versiyonu - U.4.1.
V otomatik hat gömmez.
Doğruluk sınıfı P.
Geliştirici - Özel Takım Tezgahları Odessa Tasarım Bürosu.

atama:

1 - torna tezgahı (ENIMS sınıflandırmasına göre grup numarası)
6 - ENIMS sınıflandırmasına göre alt grup numarası (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) (6 - vidalı torna tezgahı)
B - makine üretimi (A, B, C, D, K, L, M)
0 - yatağın üzerindeki merkezlerin yüksekliği 135 mm
5

Model tanımının sonundaki harfler:
G - yatakta girintili makine
K - opier cihazı olan makine
P - makine doğruluğu - (n, p, c, a, s) GOST 8-82'ye göre (P - artan doğruluk)
F1 - dijital gösterge cihazı DRO ve önceden ayarlanmış koordinatlara sahip takım tezgahı
F2 - konumsal CNC sayısal kontrol sistemine sahip makine
F3 - konturlu (sürekli) CNC sistemli makine

Kinematik şema

Makinenin kinematik şeması aşağıdaki işlemlere izin verir:

ana hareket milin dönüşüdür;

besleme hareketi - kesicinin hareketi;

yağlama pompasının dönüşü.

Elektrikli motor 1 dişli kavrama 2 içinden geniş bir V-kayışı ile varyatörün tahrik kasnağını 3 döndürür. Kayış, dönüşü varyatörün tahrikli kasnağına (4) iletir. Varyatörün tahrik edilen milinin dönüş hızının değiştirilmesi, tahrik edilen kasnağın hareketli diskinin eksenel hareketi ile gerçekleştirilir. Ayrıca, iki çift dişliden biri aracılığıyla - 5 ve 6 veya 7 ve 8, dönüş V kayış tahrikinin 9 kasnağına iletilir. Buradaki anahtarlama, çark (6) ile kenetlenen veya çarkın (7) iç kenarına dişli bir yarım kaplin olarak giren çarkın (5) eksenel hareketi ile gerçekleştirilir.

V kayışları, 9 kasnağından, IV. manşon üzerine oturan 14 kasnağına dönüşü iletir. Buradan dönüş, açıldığında doğrudan VI iş miline bildirilir dişli debriyaj 19 veya toplam dişli oranı 1: 8 olan 15, 16, 17 ve 18 dişlilerinden oluşan bir arama yoluyla.

Besleme hareketi doğrudan VI milden veya IV manşondan gerçekleştirilir. Buna göre, şaft VII boyunca kayan dişli 21, dişli 20 veya 15'e geçer. İkinci dişli, geçersiz kılma etkinleştirildiğinde kaba diş açma için kullanılır ve diş hatvesinde sekiz kat artış sağlar.

Şaft VII'den dönüş, kantarma 22, 23, 24 dişlileri ve gitar a, b, c, d dişlileri aracılığıyla besleme kutusunun şaftlarına iletilir. Besleme kutusu mekanizmaları - sıra kaydırma mekanizması (25, 26, 27, 28 dişliler), ana iplik ve besleme sırası mekanizması (dişliler 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32), çarpan mekanizması (dişliler 35, 36 , 37, 38, 39, 40, 41) - aynı gitar akordu ile 28 besleme adımı (4 adım tekrarlanır) veya bir dizi standart iplik adımı elde etmenizi sağlar.

42 nolu yarım kuplaj dişlisinin eksenel hareketi, XVI tahrik milinin (dişliler 43,44,45 ve debriyaj 47 vasıtasıyla) veya 71 nolu kurşun vidanın dönüşünü açar. 41, kurşun vidayı doğrudan gitara bağlamaya yarar. Bu, dişleri keserken kinematik zinciri kısaltmanıza ve kesilen ipliğin doğruluğunu artırmanıza olanak tanır. Bu durumda gitarın çarkları seçilerek kesilecek iplerin adımlarına akort yapılır.

Ana somun 72 açıldığında, kılavuz vidanın 71 dönüşü diş açma için kullanılan kaliperin uzunlamasına hareketine dönüştürülür.
Dönme sırasında, hareketli silindir XVI'nın yüzer kavrama 48 tarafından dönüşü sonsuz vida çiftine 49, 50 ve ardından planet mekanizma 54, 52, 53, 51 ve dişli 56'ya iletilir.
Güneş tekerleği 51'in dönmesi, güvenlik kavraması 55 tarafından tutulur.

Dişli bloğu 57, 58, boyuna ve enine beslemeleri değiştirmek için kullanılır. İlk durumda, dişli çark (58), dişli çarkın (60) oturduğu aynı şaft üzerinde, raf (61) boyunca yuvarlanan çark (59) ile birbirine geçer; ikinci durumda, dişli çark 57, çapraz besleme vidasını 73 tahrik eden çark 62 ile birleşir.

Dişliler 64 ve 65, kaliperin uzunlamasına hareketi için kadranı döndürür.

10, 11, 12, 13 dişlileri, bir varyatör tarafından kontrol edildiğinde, mil hızı referans kadranının döndürüldüğü bir planet dişli oluşturur.

Dişliler 67 ve 68, dönüşü 1. varyatör milinden yağlama ünitesinin kanatlı pompasına iletir.

Rulman düzeni

yatak

Makine yatağı, orta kısımda talaşların dökülmesi için pencerelerle ayrılan enine U şeklinde nervürlere sahip sert bir dökümdür. Yatağın üstünde iki çift kılavuz vardır: uç (iki prizma) - kumpas için ve orta (prizma ve düzlem) - punta için. Kaliperin uzunlamasına hareketinin ön kılavuz rayının 1 rafının altına sabitlenmiştir.

Solda, yatağın üst düzleminde, mesnet sağda, punta monte edilmiştir.
Yatağın ön duvarında, solda, sağda bir besleme kutusu sabitlenmiştir - blok 4, kılavuz vida 3 ve kılavuz makara 2 için desteklerle.
Çerçevedeki mesnetin altında bir pencere var sürüş kemeri varyatörden. Çerçevenin arka duvarında, mesnetli petrol boru hattını monte etmek için bir pencere vardır.
Yatak dolaba altı vida ile sabitlenmiştir.

Kabine

Dolabın çerçevesi açılı çelikten yapılmıştır ve ince bir sac ile kaplanmıştır. Kaidenin üst kısmı oluk 6 şeklinde yapılmıştır. Solunda ve sağında çerçevenin montajı için işlenmiş platformlar bulunmaktadır.

Kaidenin sol tarafında, altta bir varyatör 1 monte edilmiştir.Varyatörün yanında bir yağlama ünitesi 2 ve bir soğutma tankı 4 vardır. Elektrik kabinine giriş ve topraklama vidası kabinin arka duvarında alt kısımda bulunur.
Kaide içerisinde yer alan ünitelere erişim için kullanılan açıklıklar yaylı mandallı hızlı açılan kapaklarla kapatılmıştır.

Değişken hızlı sürücü

Varyatör, varyatörün kendisinden ve iki kademeli bir dişli kutusundan (aralık kutusu) oluşur.

Varyatörün birinci (tahrik) şaftı 2, dişli bir kaplin yarımı boyunca bir flanş motoru tarafından tahrik edilir. Kavramanın ikinci yarısı, üzerine sabit (eksenel yönde) bir disk 4 ve yaylı bir kayar disk 3'ün takıldığı ve varyatörün tahrik kasnağını oluşturan mil 2 ile entegre hale getirilmiştir. Bu makaradan dönüş, geniş bir V-kayışı vasıtasıyla, sabit bir disk 5 ve kontrollü bir kayar diskten 6 oluşan tahrikli varyatör kasnağı vasıtasıyla mile 7 iletilir.

Tahrik edilen kasnağa ek olarak, şaft 7 üzerinde dişli çarklar 8 ve 9 bulunur. Mil 7 boyunca kamalar boyunca hareket eden dişli çark S, varyatörün çıkış milinin hız aralıklarını değiştirir. Bu şaft üzerine, varyatörü mesnetle bağlayan V kayışlı şanzımanın tahrik kasnağı yerleştirilmiştir. Şanzımanı germek için, varyatör dişli kutusunun mahfazası 11, değiştiricinin mahfazası 1 üzerine sabitlenmiş olan kap 10 üzerinde döndürülebilir. Gövde (11) bağlantı somunu (21) kullanılarak döndürülür, ardından gövde vidalarla kap (10) üzerine sabitlenir.

Varyatörü ve dişli kutusunu kontrol etmek için mekanizma, varyatör muhafazasının üstünde bulunur. Volan 12, kayar diskin 6 hareketini kontrol eder, kol 16, dişli kutusundaki vitesleri değiştirmeye yarar. Planet dişli 20-19-18-17, volanı 12, halkanın 14 kadran 15 ile takıldığı disk 13 ile birleştirir Kadran üzerine, biri doğrudan iş milini döndürmek için olmak üzere iki mil hız ölçeği uygulanır, numaralandırma yoluyla iş milini açmak için ikinci.

Ölçek okumalarını okumak için, ekstremitenin üzerinde bulunan şeffaf bir kalkan üzerine uygulanan iki çift gösterge vuruşu kullanılır. Varyatörün hızlarını değiştirirken, kalkan kol 16 ile birlikte hareket eder. Referans olarak, şu anda üst konumda olan bir çift indeks vuruşunu kullanın.

büyükanne ön

Mesnet gövdesinde, bir mil, numaralandırma, bir kantarma ile bir diş ve besleme tahriki ve bir kontrol mekanizması monte edilmiştir.
Mesnetin alıcı kasnağı (8), mil 4 ile eş eksenli olarak manşon (11) üzerine monte edilmiştir. Kasnağın solunda, milin doğrudan bağlantısının kavraması (10), sağda ise 2, 6 numaralı dişliler, 7, 11.
Makine mili, hassas rulmanlarda döner.
Ön mil desteğine bir çift sıralı makaralı rulman ve iki eğik bilyalı rulman ve arka desteğe bir radyal bilyalı rulman monte edilmiştir.
Milin arka uyuşmazlığı ve kasnağın 8 manşonunun 11 sol desteği cam 9'da bulunur. Tahrik kayışlarını değiştirirken bu cam çıkarılmalıdır.

Baş mesnetli mekanizmaların yağlanması, bir yağlama ünitesinden merkezileştirilmiştir.

mesnetli arka

Punta, mesnet mekanizmalarının monte edildiği bir taban 4 ve bir gövdeden 7 oluşur.
Enine yönde mesnet gövdesi, ayar vidaları 11 ve somun 10 yardımıyla tabanın çıkıntısı boyunca kaydırılabilir. Mesnet, eksantrik kelepçeler 1, 2, 5 kullanılarak kol 13 ile çerçeve raylarına sabitlenir.
Mesnetli mahfazanın deliğinde, bir itme merkezini veya diğer aletleri takmak için bir tüy 6 vardır.
Vida 12, volan 9 ile döndürüldüğünde tüy hareket eder. Tüy 6'nın hareket miktarı, iğneler üzerinde ve kadran 8 üzerinde basılan ölçekte hesaplanır. Kayış yivli somun düzlemleri 2).

Gitar

Gitar, mesnedi besleme kutusuna bağlar.
Prikloi 3, mesnetin çıkış miline monte edilmiştir. Eğim oluğuna bir ara dingil 2 sabitlenmiştir.Makineye bağlı kitten değiştirilebilir dişliler, mesnetin çıkış miline, ara dingil üzerine ve besleme kutusunun alıcı miline takılır.

Vites kutusu

Gitarla birlikte makinenin besleme kutusu, farklı hatvelere sahip dişleri kesmek ve çeşitli uzunlamasına ve enine beslemeler elde etmek için gerekli dişli oranlarını ayarlamanıza olanak tanır.
Besleme kutusu aşağıdaki mekanizmalara sahiptir: ana sıra (dişli çarkları 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7); çarpma (dişli çarklar 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18); sıralı yer değiştirme (dişli çarklar 21, 22, 3, 4); hareket iletiminin tahrik miline veya tahrik vidasına değiştirilmesi (kaplin yarımı 14);
kılavuz vidanın doğrudan bağlantısı (kuplaj yarımları 12,14,18,20)] anahtarlama (şekilde gösterilmemiştir).
Ana sıra mekanizması, metrik veya modüler dişlerin dört adımıyla orantılı dört dişli oranı elde etmeyi mümkün kılar.
Bu oranları çarpan mekanizmasının oranları (1/4, 1/2, 1, 2) ve sıra ofset mekanizmasının oranları (1.1 1/4) ile çarparak, metrik ve modüler dişleri kesmek mümkündür. gitarı sürekli akort etmek.
Anahtarlama mekanizmaları, besleme kutusunun kapağının altındaki plaka üzerinde bulunur. Vites topuzları ön kapakta bulunur.

Apron

Apron mekanizmasında, çalışan silindirden gelen hareket, bir sonsuz çift 21, 20, bir planet dişli 19, 18, 17 ve bir sıra dişli kremayer ve pinyon 15 (uzunlamasına beslemeli) veya bir kaliper enine hareket vidası ( enine besleme ile).
Boyuna beslemeden enine beslemeye geçiş, 16 dişli bloğunun eksenel hareketi ile gerçekleştirilir. Bu bloğun orta konumunda besleme kapatılır.
Diş açarken, kaliper beslemesi ana somun 6-7 aracılığıyla ana vidadan bildirilir. Apron mekanizmasına yerleştirilmiş kilit, 6 ve 7 numaralı somunları aynı anda açma ve hem uzunlamasına hem de enine beslemeleri hareket ettirme olasılığını ortadan kaldırır.
Somunun kılavuz vida üzerinde sıkışmasını önlemek için, somun 6 ve 7'nin yaklaşımı ayarlanabilir durdurma 8 ile sınırlandırılır.
Önlüğün mekanizmalarını aşırı yüklenme sırasında kırılmaya karşı korumak için, silindiri, yaylı bir mandalın 4 etkisi altında, dişli diskin 5 dönmesini engelleyen ve onunla birlikte güneş tekerleği 19'u tutan kol 2 kullanılır. planet dişli.

Kaliperin manuel hareketi, blok 16 orta konumda ve düğme 12 uzatılmış halde volan 11 döndürülerek gerçekleştirilir.Hareket, kadran 10'a göre sayılır.
Mekanik besleme ile, volanın 11 dönmesini önlemek için düğme 12 ileri doğru itilmelidir.
Apron mekanizmaları, apron gövdesi 1 yağ tankına daldırılan iki yardımcı dişli 22 yardımıyla yağlanır.

Kaliper

Makine desteği - çapraz tip. Kaliperin alt sürgüsü (1) çerçeve boyunca uzunlamasına yönde hareket eder. Yukarıdan, alt sürgü kılavuzlarında çapraz sürgü 3 kaliper bulunmaktadır. Döner kızak 9 üzerlerine sabitlenmiştir Takım tutucuyu 6 taşıyan üst kızak 10 (manuel olarak) döner kızağın kılavuzları boyunca hareket eder.

Takım tutucu, dört konumda sabitleme ile dört konumludur.
Döner sürgü 9, hareketi mekanik (aprondan) veya manuel (saptan) olabilen çapraz sürgü üzerine basılan ölçeğe göre gerekli açıya ayarlanır.
Enine işleme sırasında kaliperin alt uzunlamasına sürgüsü vida 2 ile kilitlenebilir. Üst taşıyıcıyı ve çapraz sürgüyü hareket ettirmek için 5 ve 7 numaralı vidalarda, hareket miktarını doğru bir şekilde okumak için 4 ve 8 kadranları vardır.

Bağlantı şeması

B1 giriş anahtarı açılarak makineye voltaj verilir.

M1 elektrik motorunun çalıştırılması butonlar (sağda) ve Kn2 (solda) ile gerçekleştirilir. 9-11 noktalarında KNZ düğmesini kullanarak, çalıştıktan sonra 9-11 noktalarında kendi kendine beslemeye geçen RZ marş bobini açılır ve 23-25 noktalarında P5 marş çalıştırma devresini hazırlar. Kn2 düğmesi ile

15-19 noktalarında, çalıştıktan sonra 15-19 noktalarında kendi kendine beslemeye geçen ve 23-25 noktalarında marş P5 çalıştırma devresini hazırlayan marş motoru P4 bobini açılır. Böylece, M1 elektrik motorunun herhangi bir yönde dönüşü açıldığında ve B2 anahtarı açıldığında, P5 marş motoru etkinleştirilir, kendi kendine beslemeye geçer ve soğutma pompasının M2 elektrik motorunu çalıştırır.
Kn1 düğmesine basıldığında, 5-7 noktalarındaki kapama kontağı R3 ve P4 yolvericilerini kapatır ve Kn1 düğmesinin 1-29 noktalarındaki açma kontağı fren marş motorunu P6'yı açar. İkincisinin dahil edilmesi, yalnızca bu başlatıcıların 29-31-33 noktalarındaki açma kontakları tarafından kontrol edilen RZ ve R4 yolvericileri kapatıldığında mümkündür. Açık marş motoru P6, elektrik motorunun M1 sargılarından birini kısa devre yaparken, diğer ikisi doğrultucu Vp aracılığıyla 220 V (faz-sıfır) voltajla beslenir. Ana hareketin elektrik motorunun M1 indüksiyon dinamik frenlemesi gerçekleştirilir.
İş mili durduktan sonra Kn1 düğmesi serbest bırakılmalı ve elektrik devresi orijinal durumuna geri dönmelidir.

Ana hareketin elektrik motorlarının korunması ve kısa devre akımlarından elektrik soğutması otomatik bir anahtar ile gerçekleştirilir.
Kontrol ve aydınlatma devrelerinin kısa devrelerden korunması sigortalarla gerçekleştirilir.
Elektrik motorlarının uzun süreli aşırı yüklenmelerden korunması, bir termik röle ile gerçekleştirilir.
Otomatik anahtarların, sigortaların ve termik rölelerin anma akımları devre şemasının açıklamasında verilmiştir.
Kurulum sırasında makine uygun şekilde topraklanmalı ve ortak bir topraklama sistemine bağlanmalıdır. Bunun için kumanda panosuna ve makine panosuna topraklama cıvataları takılır.

Yerli torna tezgahı 16K20, vidalı torna tezgahları kategorisine aittir. Serbest bırakılması, 1973'te Krasny Proleter fabrikasında başlatıldı. Parçaların bir kısmı Gomel Takım Tezgahı Fabrikası tarafından sağlandı. Söz konusu makinenin modern analogu GS526U ünitesidir. Cihazın ana kapsamı endüstriyel üretim, özel sektörde, yüksek maliyeti ve oldukça etkileyici boyutları nedeniyle ilgisizdir.

16K20 torna tezgahının özellikleri

Söz konusu ekipman diş açma (metrik, modüler, hatve, inç konfigürasyonu) ve diğer bazı tornalama işleri için kullanılmaktadır. Bu birim, Sovyet sonrası ülkelerin endüstrisinde yaygın olarak kullanıldı. Model 1989'da durduruldu, ancak modern pazar aynı isim plakasına sahip aynı Çince kopyayı bulabilirsiniz.

16K20 torna tezgahının ana parametreleri:

Doğruluk sınıfı - N.
İşlenen iş parçasının maksimum çapı 50 mm'dir.
Benzer bir dönüş göstergesi 220 mm'dir.
Servis verilen ürünün maksimum uzunluğu 2 metredir.
Enine / boyuna besleme limitleri - 1,4 / 2,8 mm / devir.
Ana elektrik motorunun güç endeksi 11 kW'dır.
Makinenin uzunluğu / genişliği / yüksekliği - 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 m Uzunluk modifikasyona bağlıdır.
Komple set ile ekipmanın ağırlığı 3,6 tondur.

Yönetim ve ekipman

Torna 16K20 pahalı ekipman anlamına gelir ve uygun bakım gerektirir. Öncelikle yönetimini tanıyalım. El çarkları ve anahtarlar kontrol edilir manuel mod. Ünite ayrıca mekanik ve manuel besleme deliklerinin işlendiği bir merkez takım tutucu ile donatılmıştır. Bu durumda, punta dahil değildir.

Kaliperin değişken sürgüsünü hareket ettirerek, kesici takım ve iş milinin eksenleri etkileşime girer. İşleme başlamadan önce, görüşü durana kadar brakete itmek gerekir. Torç ekseninin konumunu ayarlamak için çapraz kaydırma kolu kullanılır.

Metal 16K20 için torna tezgahları, uzunlamasına hareketten sorumlu olan mikrometrik tipte sert bir durdurma ile donatılmıştır. İstek üzerine, üst kızaklı ve mekanik stroklu bir cihaz sunulmaktadır. Ek olarak, çok yönlü parçaların çok geçişli diş açma ve bitirme işlemi için bir cihaz sağlanmıştır. Bu tertibat, bir hidrokopi desteği, bir konik cetvel ve bir alet tutucu içerir.

Ekipmanın monolitik tabanı, sertleştirilmiş taşlama kılavuzlarına sahip kutu şeklinde bir konfigürasyona sahiptir. Kutu ayrıca talaş toplamaya hizmet eder ve aynı zamanda çalışma sıvısını soğutmaktan sorumlu bir kaptır.

Arızalar

Bazı durumlarda, 16K20 torna tezgahının tek tek parçalarını onarmak veya değiştirmek gerekebilir. Çoğu zaman, onarım çalışmaları çerçevenin taşlanması, yatakların veya dişli kutularının değiştirilmesi açısından gerçekleştirilir. Benzer bir dişli kontrol ünitesinde, dişliler ve yataklar en sık değiştirilir.

Önlüğün onarımı, ana somunun, yatakların değiştirilmesinden ve kılavuz rayların taşlanmasından oluşur. Kaliperde sorun giderirken vidalar, somunlar, kamalar değiştirilir ve ardından kılavuz elemanların taşlanması yapılır. Puntanın çalışma kapasitesini eski haline getirmek gerekirse, genellikle tüyleri değiştirir, çalışma deliklerini açar ve kılavuz parçalarını sıyırır. Revizyon ayrıca elektrik dolumunun değiştirilmesini, ünitenin doğruluğunun ve geometrisinin kontrol kontrolünü ve bir soğutma sisteminin kurulumunu da içerir.

16K20 torna tezgahlarının onarımı

Hazırlık süreci, ekipmanın rölantide kontrol edilmesini içerir. Bu, farklı iş mili konumlarında gürültü ve titreşim anlarını belirlemenizi sağlar. Bu aşamada, desteklerin durumunu belirlemek için bir prototip işlenebilir. Bu tür bir manipülasyon zorunludur, çünkü operasyon sırasında neredeyse görünmez olan kusurları tespit etmenize izin verir.

Taşlama, makine gövdesi yüzeyindeki tüm çıkıntılı kenarların ve çukurların temizlenmesidir. Yatak, iç köşelere sabitlenerek masaya monte edilir. Bu aşamada, tezgahın yüzeyine göre düzeneğin paralel düzenini doğru bir şekilde hizalamak gerekir. Bu, bina seviyesi kullanılarak yapılabilir. Yatak, 0,05 mm sapma ile pedler ve vidalar vasıtasıyla sabitlenir.

Kılavuz elemanların restorasyonu

Bazı fabrikalar, haddeleme yöntemiyle makinenin sertleştirilmesini test eder. Bazı durumlarda, bileşen elemanlarının aşınmaya karşı direncini artıran sertleştirme ek olarak kullanılır. Onarım yöntemi, kılavuz parçaların sertlik derecesine ve mevcut onarım tabanına göre seçilir.

Kılavuzları geri yüklemenin en popüler yolları aşağıdaki seçeneklerdir:

Planya.
Kazıma.
Bileme.

Kazıma, minimum aşınma ile bile en çok zaman alan onarım işlemlerinden biridir. Çoğu durumda, bu manipülasyon mekanik olarak gerçekleştirilir ve bu da belirli bir ekonomik etki sağlar.

Taşlama, yüksek derecede temizlik ve hassas bir yüzey sağlar. Bu yöntem, sertleştirilmiş yüzeylerle çalışırken idealdir. Taşlama, kazıma işlemine kıyasla verimliliği birkaç kat artırmayı mümkün kılar. Sertleştirilmiş kılavuz elemanları işlerken ek son işlem gerekecektir.

5'ten torna tezgahı metal işleme için tasarlanmıştır ve artan doğruluk ile karakterize edilir. Bu cihaz, Odessa'daki bir takım tezgahı fabrikasında geliştirildi. Mekanizmaların tasarımı, büyük çaplı iş parçalarıyla (yatağın 25 cm yukarısına kadar) çalışmanıza izin verir. Çoğu zaman, bu makine, hafif tasarımı ve nispeten küçük boyutları ile belirlenen küçük tamir atölyelerinde çalıştırılır.

Açıklama

Tesisatın çalışma prensibi, bir elektrik motorundan bir V-kayış sistemi ve dişli tipi bir kavrama yoluyla enerjinin, hareket nedeniyle devir sayısını değiştiren dönüştürme cihazının giriş miline aktarılmasına dayanır. makara diski. Sadece bu düğümden geçerek, dönüş makinenin çalışan düğümlerine iletilir.

Yapının standart elemanlarına ek olarak, cihazın temel bileşimi ek cihazlar içerir. Çerçeve, tüm iş parçalarıyla daha rahat çalışma için özel bir durdurma ve çubuklar için özel bir kelepçe takma imkanı sağlar. Ek olarak makine, dönen gövdeler üzerinde daha iyi kontrol için üç kelepçeli bir ayna içerir.

Teknik göstergeler

Bu makine nispeten küçük boyutlara sahiptir:

yükseklik - 1,36 m;
uzunluk - 1.51 m;
genişlik - 0,72 m;
ağırlık - 765 kg.

Mekanizmaların tasarımı, 3 tip diş oluşturmanıza izin verir: metrik, inç ve modüler. Makinedeki besleme sayısı 28'dir. Mil 2,6 cm delik ile yapılır ve devir sayısı 30 - 3000 rpm aralığındadır. Tasarım ayrıca mil frenlemesi sağlar.

Yatağın üzerinde işlenen iş parçasının maksimum çapı 25 cm'ye kadar ve desteğin üzerinde - 14,5 cm Merkezler arasındaki boşluk 50 cm Çubuğun maksimum çapı 2,5 cm ve parçanın maksimum uzunluğu Üzerinde çalışılan yarım metreyi geçmemelidir.

Yukarıda listelenen tüm teknik yetenekler sayesinde, bu cihaz artan hassasiyete sahip bir takım tezgahı olarak sınıflandırılmıştır. Makinenin boyutları ve işleyişinin özellikleri en çok küçük onarım ve mobil atölyeler için uygundur.

Tasarım özellikleri ve kontrol sistemi

Yatak.
Ayakta destek.
Büyükanne ön.
Gitar.
Bulaşma.
dönüştürücü cihaz
Değiştirmek.
Çerçeve.
Yağlama ünitesi.
Apron.
Kaliper.
Geri büyükanne.
Soğutma sistemi.
Eskrim.
Elektrikli ekipman.

Makinenin elektrik donanımı 220 V veya 380 V gerilim ile ortak bir şebekeden beslenecek şekilde tasarlanmıştır. Çalışma alanını aydınlatmak için 12 volt gerilim gereklidir. Cihazın tasarımı, iki asenkron tip elektrik motorunun varlığını sağlar. Makinenin elektrik aksamı en savunmasız noktalarından biridir.

Tüm mekanizmanın veya tek tek parçalarının arızalanmasını önlemek için, elektrikli ekipmanın durumunu düzenli ve dikkatli bir şekilde kontrol etmek, arızalı parçaları zamanında değiştirmek gerekir.

Video: torna tezgahı OT 5.

Makine kontrolleri

1 - Sıralama kolu.

2 - Koruyucu panel.

3 - İplik adımını değiştirme kolu.

4 - Sürücünün ters hareketinin kolu.

5 - Koruyucu panel.

6 - Beslemeleri ve dişleri değiştirmek için kol.

7 - Beslemeleri ve dişleri değiştirmek için kol.

8 - Kılavuz vidayı ve silindiri etkinleştirme kolu.

9 - Beslemeler ve iplikler arasında geçiş yapmak için tutamak.

10 - Beslemeleri ve dişleri değiştirmek için kol.

11 – Varyatör vites topuzu.

12 - Büyükanne geri döndü.

13 - Mil hızı göstergeleri için volan.

14 - Mil hızı kontrol düğmesi.

21 - Soğutma sistemi aktivatörü.

22 - Tanıtım makinesi.

25 - Önlükte sigorta aktivatörü.

26 - Çekiş kazancı miktarını ayarlamak için el çarkı.

28 - Rahim somununun aktivasyonu için kol.

29 - Kaliper beslemesinin numaralandırılması için tutamak (uzunlamasına ve enine).

31 - Arka tüyü hareket ettirmek için kol. büyükanneler.

32 - Arka kelepçe kolu büyükanneler.

33 - Taşıyıcıyı hareket ettirmek için kol.

34 - Arka tüy kıskaç kolu. büyükanneler.

36 - Çalışma alanı aydınlatma anahtarı.

37 - Takım tutucuyu sabitlemek için kol.

38 - Manuel hareket kolu (enine).

39 - Manuel hareket için el çarkı (uzunlamasına).

40 – Boyuna besleme volanı aktivasyon butonu.

Telefonu göster

STOKTA VAR! BU MAKİNELERİ ALIYORUZ. GENİŞ FREZE VE CNC LAZER SEÇENEĞİ. FORMAT KESİM, KENAR BANTLAMA, DOĞRAMA MAKİNELERİ. Teslimat. AYARLAMA. EĞİTİM.

1. Frezeleme oyma makinesi CNC WoodTec H 1325L

Fiyat 7900 USD (505000 ruble)

2. Woodtec H-2030L

Fiyat 9990 dolar (638900 ruble)

3. Woodtec H-2040L

Fiyat 10.990 $ (702.800 ruble)

STOKTA, GÖNDERİME HAZIR

Moskova bölgesinde

GARANTİ 12 AY

ADRESTE SERGİ SALONU: G. REUTOV, STR. ULAŞIM, D.20.

ÖZELLİKLER:

İşleme boyutu: 1300x2500x170 mm
Elektrospindle gücü (cebri hava soğutması): 3,2 kW (5,5 kW seçeneği mevcuttur)
Z ekseni boyunca mil hareketi, mm 170 (300 mm seçeneği mümkündür)
Takım değiştirme sistemi Manuel (pens, somun kilidi)
"T" ile masaüstü tipi Mekanik - montaj olukları
İş mili hızı, rpm 0 – 24.000
Paketteki makinenin genel boyutları 2950x2050x1650 mm
Ağırlık 1100 kg
- ÖLÇÜM VE KALİBRASYON TAKIM UZUNLUĞU SENSÖRÜ

3 kW çip üfleyici dahildir!!!

Delme doldurma makineleri; kenar bantlama makineleri bu; CNC freze ve oyma makinaları bu; Ahşap için CNC freze makinesi; sıcak bu basın; format kesme makineleri bu; işleme merkezleri bu; kesme merkezleri bu; boya kabinleri; bu makinelerin öğütülmesi ve kalibre edilmesi; dörtgen makineler boo; marangozluk ekipmanları; lazer makineleri bu; kompozit için cnc router, plastik için cnc router, kontrplak için cnc router, taş için cnc router, alüminyum, lazer kesim makinesi, kontrplak lazer kesim makinesi, lazer oyma makinesi, CNC lazer makinesi, lazer kesim makinesi metal, metal için CNC lazer makinesi, metal kesim için lazer makinesi, CNC router, lazer makinesi fiyatı, 3D CNC freze makinesi, kalınlık makinesi, planya, CNC ahşap torna, vidalı kompresör, ikinci el kenar kesici, format kesme makinesi, format kesme makinesi, lazer kesim makinesi, lazer makinası, format kesme makinası satın almak, format kesme makinası fiyatı, format kesme makinası almak, panel kesme makinası almak, format kesme makinası 3200, kenar kesme makinası, kenar bantlama makinesi satın al, kenar bantlama makinesi fiyatı, otomatik kenar bantlama makinesi, kenar bantlama makinesi, kenar bantlama makinesi, manuel kenar bantlama, cnc ahşap router, cnc ahşap freze makinesi, cnc freze makinesi satın al, cnc freze makinesi fiyatı, cnc freze oyma makinesi, cnc freze ahşap makine fiyatı, fiber lazer, fiber lazer, lazer kesim makinesi, sac kesme makinası, sac kesme makinası, metal lazer kesme makinası

OT-5 vidalı torna tezgahı üreticisi hakkında bilgi

OT-5 vidalı torna tezgahı üreticileri Odessa Takım Tezgah Fabrikası ve Kirovakan Hassas Takım Tezgahları Fabrikası Kirovakan - Vanadzor.

Şu anda, makinelerin üretimi durdurulmuştur.

OT-5 vidalı torna tezgahı hafif artırılmış doğruluk. Amaç kapsamı

Hafif torna tezgahı OT-5 tasarlanmıştır 16B05P torna tezgahına dayalı ve mobil tamir atölyelerinde kullanılabilir.

OT-5 torna tezgahı, merkezlerde, penslerde, aynalarda ve ön plakalarda gerçekleştirilen çeşitli yüksek hassasiyetli tornalama işlemlerinin yanı sıra metrik, inç ve modüler dişleri kesmek için tasarlanmıştır.

Makine, işlenmiş yüzeyin kalitesini ve yüksek sınıfın iş doğruluğunu (boyutların doğruluğu, geometrik şekiller) sağlar.

Makine, iklim koşullarında kullanım için tasarlanmıştır - U.4.1. GOST 15150-69'a göre

Ana tasarım özellikleri

Varyatörün kaide ile teması olmayan özel bir plaka üzerine montajı ve makine önlüğünün bağımsız süspansiyonu, işleme sırasında titreşim seviyesini azaltır ve işlenecek yüzeyin kalitesini iyileştirir.
Besleme kutusu, çok sayıda metrik, modüler ipliği kesme ve gitar dişlilerini değiştirmeden çok çeşitli uzunlamasına ve enine beslemeler elde etme yeteneği sağlar. Mil, orijinal radyal ve itme hidrostatik yataklarına monte edilmiştir ve bu, makinenin sert tasarımıyla birleştiğinde benzersiz tornalama hassasiyeti sağlar.

Otomatik hatta yerleşik değildir.

GOST 8-82E'ye göre doğruluk sınıfı P.

Geliştirici - Özel Takım Tezgahları Odessa Tasarım Bürosu.

OT-5 vidalı torna tezgahının bileşenlerinin listesi

Yatak - 16B05P.111.000
Kabin - OT-5.121.000
Büyükanne ön - OT-5.221.000
Gitar - 16B05P.311.000
Besleme kutusu - 16B05P.321.000
Varyatör - 16B05P.211.000
Anahtar - OT-5.821.000
Çerçeve - OT-5.131.000
Yağlama ünitesi - 16B04P.411.000
Önlük - 16B04P.331.000
Kaliper - 16B05P.341.000
Geri mesnetli - OT-5.231.000
Soğutma - OT-5.511.000
Eskrim - OT-5.611.000
Elektrikli ekipman - OT-5.811.000

OT-5 vidalı torna tezgahı için kontrol listesi

1. Vites topuzu
2. İplik adımı artış bağlantısının kolu
3. Besleme sürücüsü ters kolu
6. Beslemeleri ve dişleri değiştirmek için tutamak
7. Beslemeler ve iplikler arasında geçiş yapmak için tutamak
8. Kılavuz vidayı veya kılavuz mili açmak için tutamak
9. Beslemeler ve iplikler arasında geçiş yapmak için tutamak
10. Beslemeleri ve dişleri değiştirmek için tutamak
11. Varyatör hız vites topuzu
13. Milin devir sayısını değiştirmek için el çarkı
14. Mil dönüşü kontrol düğmesi
21. Soğutma anahtarı
23. Tanıtım makinesi
25. Apron güvenlik kolu
26. Çekiş gücü miktarını ayarlamak için el çarkı
28. Rahim somununun dahil edilmesi kolu
29. Kaliperin boyuna ve enine beslemesini değiştirmek için düğme
31. Punta ucunu hareket ettirmek için el çarkı
32. Punta kelepçe kolu
33. Üst taşıyıcıyı hareket ettirmek için kol
34. Punta tüyü kelepçe kolu
36. Işık anahtarı
37. Takım tutucu kelepçe kolu
38. Manuel yanal hareket için tutamak
39. Manuel uzunlamasına hareket için el çarkı
40. El çarkını ve uzunlamasına besleme kadranını açma düğmesi

OT-5 Bir vidalı torna tezgahının kinematik diyagramı

Makinenin kinematik şeması aşağıdaki işlemlere izin verir:

ana hareket - iş mili dönüşü
besleme hareketi - kesici hareketi
yağlayıcı pompa dönüşü

Varyatör (kademesiz şanzıman)

Varyatör, gerçek varyatörden ve iki kademeli bir dişli kutusundan (aralık kutusu) oluşur.

Tahrik edilen kasnağa ek olarak, şaft 7 üzerinde dişli çarklar 8 ve 9 bulunur. Mil 7 boyunca kamalar boyunca hareket eden dişli çark 8, varyatörün çıkış milinin hız aralıklarını değiştirir. Bu şaft üzerine, varyatörü mesnetle bağlayan V kayışlı şanzımanın tahrik kasnağı yerleştirilmiştir. Şanzımanı germek için, varyatör dişli kutusunun mahfazası 11, değiştiricinin mahfazası 1 üzerine sabitlenmiş olan kap 10 üzerinde döndürülebilir. Gövde (11) bağlantı somunu (21) kullanılarak döndürülür, ardından gövde vidalarla kap (10) üzerine sabitlenir.

OT-5 Vidalı torna tezgahının mil başı

Mesnet gövdesinde toplanır:

mil
numaralandırma
snaffle ile iplik ve besleme tahriki
kontrol mekanizması

Mesnetin alıcı kasnağı (8), mil 4 ile eş eksenli olarak manşon (11) üzerine monte edilmiştir. Kasnağın solunda, milin doğrudan bağlantısının kavraması (10), sağda ise 2, 6 numaralı dişliler, 7.11.

Makine mili hassas rulmanlarda döner.

Ön mil desteğine bir çift sıralı makaralı rulman ve iki eğik bilyalı rulman ve arka desteğe bir radyal bilyalı rulman monte edilmiştir.

Milin arka desteği ve kasnağın 8 manşonunun 11 sol desteği cam 9'da bulunur. Tahrik kayışlarını değiştirirken bu cam çıkarılmalıdır.

Göğüs oranı mesnet 1/8'e eşittir 6, 7 numaralandırmasının ve doğrudan kavramanın 10 kavramasının kontrolü tek bir kol tarafından gerçekleştirilir. Mil 4 üzerindeki toplama dişlisinin 11 yanında, dişleri ve beslemeleri sürmek için bir dişli çark 3 vardır. Dişli ve besleme tahrikinin birinci mili 12 üzerinde bulunan dişli çark (1), ya dişli çarka (11) veya mil üzerinde oturan dişli çarka (3) bağlanabilir. Bu, numaralandırma etkinleştirildiğinde iplik hatvesinde bir artış elde etmeyi mümkün kılar.

Kontrol kolları mesnet mekanizmaları mesnetin ön duvarında bulunur. Ana elektrik motorunun kontrol düğmelerinin monte edildiği, öndeki mesnedin (5) gövdesine bir döküm kasa takılmıştır.

Mekanizma yağlama mesnetli - merkezileştirilmiş, yağlama ünitesinden.

Gitarla birlikte makine besleme kutusu (Şekil 12) farklı hatvelerde dişleri kesmek ve çeşitli uzunlamasına ve enine beslemeler elde etmek için gerekli dişli oranlarını ayarlamanıza olanak tanır.

Besleme kutusu aşağıdaki mekanizmalara sahiptir:

Ana sıra mekanizması (dişli çarklar 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
Çarpan mekanizması (dişli çarklar 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
Sıra ofset mekanizması (dişli çarklar 21, 22, 3, 4)
Hareketin hareket miline veya hareket vidasına iletilmesi için mekanizma (kaplin yarısı 14)
Kılavuz vidanın doğrudan takılması için mekanizma (kaplin yarımları 12, 14, 18, 20)
Anahtar mekanizması (gösterilmiyor)

Ana sıra mekanizması, metrik veya modüler dişlerin dört adımıyla orantılı dört dişli oranı elde etmeyi mümkün kılar.

Bu oranları çarpan mekanizmasının oranları (1/4, 1/2, 1, 2) ve sıra ofset mekanizmasının oranları (1.1 1/4) ile çarparak, metrik ve modüler dişleri kesmek mümkündür. gitarı sürekli akort etmek.

Anahtarlama mekanizmaları, besleme kutusunun kapağının altındaki plaka üzerinde bulunur. Vites topuzları ön kapakta bulunur.

OT-5 makinesinin ana teknik özellikleri

Parametre adı	16B05P	16B04P	OT-5
Makinenin ana parametreleri
Doğruluk sınıfı	P	P	P
İş parçasının yatağın üzerindeki en büyük çapı, mm	250	200	250
Destek üzerindeki iş parçasının en büyük çapı, mm	145	115	145
İş parçasının merkezlerdeki en büyük uzunluğu (RMC), mm	500	350	500
Yatağın düz kılavuzlarının üzerindeki merkezlerin yüksekliği, mm	135	108	135
Merkez eksenden takım tutucunun kenarına kadar olan en büyük mesafe, mm	135	110	135
Takım tutucuya takılı kesicinin yüksekliği, mm	16	12	16
Kesici tutucunun en büyük yüksekliği, mm	20	17	20
mil
Mil deliği çapı, mm	26,5	24	26
Mildeki delikten geçen çubuğun en büyük çapı, mm	25	23,5	25
Pensteki delikten geçen çubuğun en büyük çapı, mm	16		16
GOST 13214-67'ye göre iş mili merkezi	Mors 4	Mors 4	Mors 4
GOST 12593-72'ye göre mil ucu	4K	4K	4K
İş milinin ileri dönüşü için frekans adımı sayısı	b/c düzenlemesi	b/c düzenlemesi	b/c düzenlemesi
Bir iş milinin doğrudan dönüş frekansı, rpm	35..3500, 30..3000	35..3500, 30..3000	30..3000
Mil frenleme	var	var	var
kolu kilidi
Kaliper. Gönderiler
Kaliperin en büyük enine hareketi, mm	160	135
Bir uzvun bir bölümünde bir destek çaprazının hareketi, mm	0,02	0,02	0,02
Boyuna kumpasın besleme sayısı	28	28	28
Enine kumpasın besleme sayısı	28	28	28
Boyuna bir destek verme sınırları, mm / yaklaşık	0,02..0,35	0,02..0,35	0,02..0,35
Çapraz destek verme sınırları, mm/yaklaşık	0,01..0,175	0,01..0,175	0,01..0,175
Kesilmiş metrik dişlerin adımları, mm	0,2..28		0,2..28
Modüler iplik kesme adımları, mod	0,1..14		0,1..14
Kesilen inç dişlerin adımları, inç başına diş sayısı	5..96		5..96
Üst (kesici) kızağın en büyük hareketi, mm	110	80	110
Kesici kızağı uzvun bir bölümü ile hareket ettirmek, mm	0,02	0,02	0,02
Keskin kızağın en büyük dönüş açısı, derece	±45°	±45°	±45°
punta
Punta Mors Koniği	Mors 3	Mors 3	Mors 3
Tüyün en büyük hareketi, mm	85	70	85
Tüyün uzvun bir bölümü ile hareketi, mm	0,02	0,02	0,02
elektrikli ekipman
Ana tahrik elektrik motoru, kW	1,5	1,1	1,5
Soğutucu pompa motoru, kW	0,12	0,12	0,12
Makinenin boyutları ve ağırlığı
Makine boyutları (uzunluk genişlik yüksekliği), mm	1510 x 725 x 1360	1310 x 690 x 1360	1510 x 725 x 1360
Makine ağırlığı, kg	705	660	720