รวบรวมผลงานเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับเทคโนโลยีวิศวกรรม หัวข้อ: งานเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล

มีการแก้ปัญหาในทางปฏิบัติในส่วนหลักทั้งหมด วินัยทางวิชาการ"เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล". ให้ตัวเลือก งานเดี่ยวในการทำงานจริงพร้อมคำอธิบายเกี่ยวกับวิธีการนำไปใช้ในตัวอย่างการแก้ปัญหาตัวเลือกงานอย่างใดอย่างหนึ่ง ภาคผนวกประกอบด้วยเอกสารกำกับดูแลและอ้างอิงที่จำเป็นสำหรับการนำไปปฏิบัติ ฝึกงาน.
ตำราสามารถใช้ในการศึกษาสาขาวิชาวิชาชีพทั่วไป "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" ตามมาตรฐานการศึกษาของรัฐบาลกลางของอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษาพิเศษ 151901 "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล"
แหล่งข้อมูลการศึกษาอิเล็กทรอนิกส์ "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" ได้รับการเผยแพร่สำหรับหนังสือเรียนเล่มนี้
สำหรับนักเรียนระดับมัธยมศึกษา อาชีวศึกษา.

การกำหนดมูลค่าของเงินช่วยเหลือ
ช่องว่างเป็นวัตถุของการผลิตซึ่งมีรูปร่างใกล้เคียงกับรูปร่างของชิ้นส่วนซึ่งชิ้นส่วนหรือหน่วยประกอบชิ้นเดียวถูกสร้างขึ้นโดยการเปลี่ยนรูปร่างและความขรุขระของพื้นผิวขนาดของพวกเขาตลอดจน คุณสมบัติของวัสดุ เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าชิ้นงานเข้าสู่การดำเนินการใดๆ และส่วนหนึ่งออกจากการทำงาน

การกำหนดค่าของชิ้นงานถูกกำหนดโดยการออกแบบของชิ้นส่วน ขนาด วัสดุ และสภาพการทำงานของชิ้นส่วนใน สินค้าสำเร็จรูปกล่าวคือ โหลดทุกประเภทที่กระทำกับชิ้นส่วนระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ชิ้นงานเริ่มต้นคือชิ้นงานที่เข้าสู่การทำงานครั้งแรก กระบวนการทางเทคโนโลยี.

ค่าเผื่อคือชั้นของวัสดุชิ้นงานที่ถูกดึงออกระหว่างการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ความแม่นยำและพารามิเตอร์ที่จำเป็นของชั้นผิวของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ค่าเผื่อระดับกลางคือชั้นของวัสดุที่ถูกลบออกระหว่างการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีครั้งเดียว ถูกกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างขนาดของพื้นผิวของชิ้นงาน ที่ได้จากการทำงานก่อนหน้านี้ และขนาดของพื้นผิวเดียวกันของชิ้นส่วน ได้มาจากการดำเนินการเปลี่ยนนี้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานในการดำเนินการเดียว

สารบัญ
คำนำ
บทที่ 1 พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล
1.1. กระบวนการผลิตและเทคโนโลยี องค์กรสร้างเครื่องจักร
การปฏิบัติงานครั้งที่ 1.1 ศึกษาโครงสร้างของกระบวนการทางเทคโนโลยี
1.2. การกำหนดจำนวนเงินเบี้ยเลี้ยง
1.3. การคำนวณขนาดชิ้นงาน
1.4. การประเมินเบื้องต้นของตัวเลือกสำหรับการรับช่องว่าง
และความสามารถในการผลิต
งานปฏิบัติ№1.2 นัดหมายห้องผ่าตัด
ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยการแสดงกราฟิกของตำแหน่งของค่าเผื่อและความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดการทำงาน
1.5. การเลือกฐานในการประมวลผลชิ้นงาน
1.6. ลำดับการดำเนินงาน
1.7. การเลือกฐานการติดตั้ง
1.8. การเลือกฐานเริ่มต้น
การปฏิบัติงานครั้งที่ 1.3 การจัดสรรชิ้นงานในพื้นที่แปรรูปของเครื่องจักร
1.9. ความแม่นยำในการตัดเฉือน
1.10. การกำหนดความแม่นยำที่คาดหวังเมื่อได้รับมิติการประสานงานโดยอัตโนมัติ
บทที่ 2 กฎระเบียบทางเทคนิคของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี
2.1. โครงสร้างเวลาเป็นชิ้น
2.2. การดำเนินการปันส่วน
งานปฏิบัติ№2.1 การปันส่วนการกลึงของกระบวนการทางเทคโนโลยี
งานปฏิบัติ№2.2 การปันส่วนการกัดของกระบวนการทางเทคโนโลยี
งานปฏิบัติ№2.3 การปันส่วนการดำเนินการบดของกระบวนการทางเทคโนโลยี
2.3. การพัฒนาปฏิบัติการ
งานปฏิบัติ№2.4 การพัฒนากระบวนการบดทรงกระบอกของกระบวนการทางเทคโนโลยี
งานปฏิบัติ№2.5 การพัฒนาการขัดผิวของกระบวนการทางเทคโนโลยี
บทที่ 3 วิธีการชุบผิวที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหลัก
3.1. การผลิตเพลา
3.2. การผลิตแผ่นดิสก์
3.3. การผลิตเกียร์
3.4. การผลิตเฟืองเดือย
3.5. การผลิตเฟืองดอกจอก
บทที่ 4
บทที่ 5
บทที่ 6
บทที่ 7 การประกอบการเชื่อมต่อกลไกและชุดประกอบ
7.1. การพัฒนาเส้นทางและรูปแบบการประกอบ
7.2. การประกอบโซ่มิติ
7.3. รับรองความถูกต้องของการประกอบ
7.4. การควบคุมการประกอบและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี
7.5. ปรับสมดุลชิ้นส่วนและโรเตอร์
บทที่ 8
8.1. บทบัญญัติหลักของโครงการหลักสูตร
8.2. ข้อกำหนดทั่วไปสู่การออกแบบโครงงานหลักสูตร
8.3. วิธีการทั่วไปสำหรับการทำงานในโครงการ
8.4. ส่วนเทคโนโลยี
แอปพลิเคชั่น
ภาคผนวก 1 แบบฟอร์มโดยประมาณหน้าชื่อเรื่อง หมายเหตุอธิบาย
ภาคผนวก 2 แบบฟอร์มการมอบหมายโดยประมาณสำหรับโครงการรายวิชา
ภาคผนวก 3 หน่วยวัดปริมาณทางกายภาพ
ภาคผนวก 4 กฎสำหรับการออกแบบส่วนกราฟิกของโครงการหลักสูตร
ภาคผนวก 5. ความคลาดเคลื่อนในระบบรูสำหรับขนาดภายนอกตาม ESDP (GOST 25347-82)
ภาคผนวก 6 เส้นทางโดยประมาณสำหรับการรับพารามิเตอร์ของพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก
ภาคผนวก 7 เส้นทางโดยประมาณสำหรับการรับพารามิเตอร์ของพื้นผิวทรงกระบอกภายใน
ภาคผนวก 8 ค่าเผื่อการดำเนินงานและความคลาดเคลื่อน
ภาคผนวก 9 ตัวบ่งชี้เวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี
ภาคผนวก 10. ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์เทคโนโลยีและวัสดุ
ภาคผนวก 11 พารามิเตอร์การตัดและโหมดการประมวลผล
ภาคผนวก 12. ตัวชี้วัดความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว
ภาคผนวก 13 การพึ่งพาประเภทการผลิตกับปริมาณผลผลิต
ภาคผนวก 14. ตัวชี้วัดโดยประมาณสำหรับการคำนวณทางเศรษฐศาสตร์
ภาคผนวก 15. วิธีการรักษาพื้นผิว
ภาคผนวก 16. ค่าสัมประสิทธิ์และปริมาณ
ภาคผนวก 17. บทสรุป ข้อมูลจำเพาะเครื่องมือกล
บรรณานุกรม.

ดาวน์โหลดฟรี e-bookในรูปแบบที่สะดวก ดูและอ่าน:
ดาวน์โหลดหนังสือ Technology of Mechanical Engineering, Workshop and Course Design, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com ดาวน์โหลดเร็วและฟรี

การถอดเสียง

1 หน่วยงานการศึกษาของรัฐบาลกลาง สถาบันการศึกษาการศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น "TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY" YURGA TECHNOLOGICAL INSTITUTE А.A สาไพรกิ้น, V.L. Bibik COLLECTION OF PRACTICAL TASKS ON THE DISCIPLINE "ENGINEERING TECHNOLOGY" สำนักพิมพ์หนังสือเรียนของ Tomsk Polytechnic University 2008

2 LBC 34.5 และ 73 UDC (076) C 19 C 19 Saprikin A.A. การรวบรวมงานภาคปฏิบัติในสาขาวิชา "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล": กวดวิชา/ เอ.เอ. สาไพรกิ้น, V.L. บิบิก. Tomsk: สำนักพิมพ์ของ Tomsk Polytechnic University, p. คู่มือประกอบด้วยตัวอย่างและงานพร้อมแนวทางแก้ไข จะช่วยให้ได้รับทักษะในการแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีกำหนดการปรับปรุงที่มีอยู่และพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ ออกแบบมาเพื่อปฏิบัติงานจริงในสาขาวิชา "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" โดยนักศึกษาของมหาวิทยาลัยที่เชี่ยวชาญด้าน "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" UDC (076) ผู้ทบทวน วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต ศาสตราจารย์ TPU S.I. Petrushin รองหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ 23, Yurginsky Machine Plant LLC P.N. Bespalov Yurga Technological Institute (สาขา) ของ Tomsk Polytechnic University, 2008 Design สำนักพิมพ์ของมหาวิทยาลัยสารพัดช่าง Tomsk,

เนื้อหา 3 บทที่ 1 พื้นฐานของการออกแบบโครงการเทคโนโลยีและกระบวนการทางเทคโนโลยี4 2. ความแม่นยำของการประมวลผลทางกลของฐานและหลักการของการผลิตพื้นฐานของค่าอนุญาตการออกแบบสำหรับกระบวนการทางกล ขนาดการทำงานและขั้นตอนความคลาดเคลื่อนสำหรับการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธีการติดตั้งชิ้นงาน องค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์ 57 บทที่ 2 วิธีการประมวลผลพื้นผิวหลักของการรักษาชิ้นงานของพื้นผิวภายนอกของร่างกายที่หมุนได้...62

4 บทที่ 1 พื้นฐานของการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี 1. การผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีและการใช้งานและเมื่อเตรียมเอกสารทางเทคโนโลยี สิ่งสำคัญคือต้องสามารถกำหนดโครงสร้างของกระบวนการทางเทคโนโลยีและกำหนดชื่อและเนื้อหาได้อย่างถูกต้อง ขององค์ประกอบ ในงานนี้ GOST และขั้นตอนสำคัญในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยียังเป็นคำจำกัดความของประเภทของการผลิต ประเภทของการผลิตโดยประมาณถูกกำหนดไว้ที่ขั้นตอนการออกแบบเริ่มต้น เกณฑ์หลักในกรณีนี้คือสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน นี่คืออัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่ดำเนินการในช่วงเวลาหนึ่ง เช่น หนึ่งเดือน ในส่วนเครื่องจักรกล (O) และต่อจำนวนงาน (P) ของส่วนนี้: K zo \u003d O / ป. (1.1) ประเภทของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักรมีค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานดังต่อไปนี้: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

มะเดื่อ. ร่างปฏิบัติการที่จำเป็น: เพื่อวิเคราะห์ร่างปฏิบัติการและข้อมูลอินพุตอื่น ๆ กำหนดเนื้อหาของการดำเนินการและกำหนดชื่อและเนื้อหา กำหนดลำดับการประมวลผลชิ้นงานในการดำเนินการนี้ อธิบายเนื้อหาของการดำเนินการเปลี่ยน สารละลาย. 1. จากการวิเคราะห์ข้อมูลเบื้องต้น เราพบว่าในการดำเนินการภายใต้การพิจารณา ซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งสองครั้ง เก้าพื้นผิวของชิ้นงานได้รับการประมวลผล ซึ่งจะต้องมีการเปลี่ยนผ่านทางเทคโนโลยีเก้าครั้งตามลำดับ 2. ในการดำเนินการจะใช้เครื่องกลึงหรือเครื่องกลึงเกลียวและชื่อของการทำงานจะเป็น "การกลึง" หรือ "เครื่องกลึงเกลียว" (GOST) ตาม GOST เดียวกัน เราจะกำหนดหมายเลขของกลุ่มปฏิบัติการ (14) และหมายเลขการดำเนินการ (63) ในการบันทึกเนื้อหาของการดำเนินการต่อหน้าภาพสเก็ตช์การทำงาน สามารถใช้รูปแบบการบันทึกแบบย่อได้: "ตัดสามปลาย", "เจาะและเจาะรู", "เจาะหนึ่งและบดสองลบมุม" 3. เราสร้างลำดับที่สมเหตุสมผลสำหรับการดำเนินการเปลี่ยนทางเทคโนโลยีตามการติดตั้งซึ่งแนะนำโดยภาพร่างการปฏิบัติงาน ในการติดตั้งครั้งแรกจำเป็นต้องตัด 5

6 ปลาย 4 บดพื้นผิว 2 เพื่อสร้างปลาย 1 ลบมุม 3 เจาะรู 6 และลบมุมเจาะ 5 ในการตั้งค่าที่สอง ปลายตัด 9 เจียรผิว 7 และลบมุม 8 ตั้งค่าและยึดชิ้นงาน 2 PT ตัดปลาย 4 หมุนพื้นผิว 2 ให้เป็นปลาย 1 3 PT (พื้นผิวการกลึง 2 ใช้ 2 ขั้นตอนการทำงาน) 4 PT หมุนมุมลบมุม 3 5 RT เจาะรู 6 6 RT คว้านลบมุม 5 7 RC ปรับตำแหน่งชิ้นงาน 8 PT Undercut butt 9 9 PT Sharpen พื้นผิว 7 10 PT ลับคมมุม 8 11 PV การควบคุมขนาดของชิ้นส่วน 12 PV ถอดชิ้นส่วนและใส่ในภาชนะ 4. เนื้อหาของการดำเนินการในเอกสารทางเทคโนโลยีจะถูกบันทึกโดยการเปลี่ยนภาพ: เทคโนโลยี (PT) และอุปกรณ์เสริม (อิลลินอยส์). เมื่อกำหนดเนื้อหาของการเปลี่ยนแปลงจะใช้รายการย่อตาม GOST ตาราง 1.1 แสดงรายการของตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณา งาน 1.1. สำหรับการกลึงนั้นได้มีการพัฒนาร่างการทำงานและกำหนดขนาดการกลึงที่มีความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวกลึง (รูปที่ 1.2) แต่ละพื้นผิวได้รับการรักษาเพียงครั้งเดียว 6

a VI, IXR a 2 0 З 6 0 h 1 1 З 5 0 h 1 1 З 4 5 H 1 2 З 6 5 H 1 2 З H * 2 5 * * ใน î ê 4 5 ± 0, ± 0.3 3 V , XR a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç hh ± 0.5 ภาพสเก็ตช์การทำงาน 7

8 จำเป็น: ตั้งค่าประเภทเครื่อง; กำหนดโครงร่างและขนาดของชิ้นงาน สร้างโครงร่างพื้นฐาน หมายเลขบนร่างพื้นผิวทั้งหมดที่จะกลึง กำหนดชื่อและเนื้อหาของการดำเนินการเพื่อบันทึกในเอกสารเทคโนโลยี บันทึกเนื้อหาของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีทั้งหมดในลำดับเทคโนโลยีในรูปแบบเต็มและตัวย่อ การสร้างชื่อและโครงสร้างของการดำเนินการและการบันทึกเนื้อหาในเอกสารทางเทคโนโลยี ตัวอย่างที่ 1.2 ในรูปที่ 1.3 ซึ่งเป็นชิ้นส่วนของแบบวาดการทำงานของชิ้นส่วนนั้น จะเน้นองค์ประกอบโครงสร้างของชิ้นส่วนที่จะแปรรูปในการผลิตจำนวนมาก R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d r e d y s p r a w e Fig Working drawing Required: เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลเบื้องต้น เลือกวิธีการประมวลผลประเภทการผลิตที่สร้างสรรค์ เลือกประเภทของเครื่องตัดโลหะ ตั้งชื่อของการดำเนินการ เขียนเนื้อหาของการดำเนินการให้ครบถ้วน จัดทำบันทึกเนื้อหาของการดำเนินการเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี สารละลาย. 1. เรากำหนดว่าจะต้องกลึงหกรูในหน้าแปลนตัวเรือน โดยเว้นระยะห่างเท่าๆ กันบนวงกลม Ø 280 มม. 2. รูในวัสดุแข็งทำโดยการเจาะ 3. สำหรับการประมวลผล เราเลือกเครื่องเจาะแนวรัศมี 4. ชื่อการทำงาน (ตามประเภทของเครื่องที่ใช้) "การเจาะแนวรัศมี" 5. การบันทึกเนื้อหาของการดำเนินการแบบเต็มมีดังนี้: “เจาะ 6 ถึงรู Ø18H12 ในซีรีย์ การบำรุงรักษา

9 d = (280 ± 0.2) มม. และความหยาบผิว Ra = 20 µm ตามรูปวาด 6. การบันทึกเนื้อหาของช่วงการเปลี่ยนภาพแบบเต็มมีดังนี้: การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 1 (เสริม) ติดตั้งชิ้นงานในจิ๊กและยึดให้แน่น 2,..., การเปลี่ยนที่ 7 (เทคโนโลยี). เจาะ 6 รู Ø18H12 โดยคงขนาดไว้ d = 280±0.2; Ra20 เป็นอนุกรมบนตัวนำ การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 8 (เสริม) การควบคุมขนาด การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 9 (เสริม) นำช่องว่างออกและวางลงในภาชนะ งาน 1.2. ตั้งชื่อและโครงสร้างของการดำเนินการในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมากสำหรับการประมวลผลองค์ประกอบโครงสร้างของชิ้นส่วน (รูปที่ 1.4) หมายเลขรุ่นแสดงอยู่ในตัวเลขโรมัน I, IIIII, IV 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, VI 4 0 ± 1 VII, VIII Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2.5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Fig ภาพสเก็ตช์การทำงาน 9

10 กำหนดประเภทการผลิตที่ไซต์งาน ตัวอย่าง 1.3. มี18งานในพื้นที่ร้านขายเครื่อง ภายในหนึ่งเดือนมีการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 154 การดำเนินการกับพวกเขา จำเป็น: เพื่อสร้างปัจจัยโหลดของการดำเนินงานบนไซต์ กำหนดประเภทของการผลิต: ระบุคำจำกัดความตามการตัดสินใจของ GOST 1. ค่าสัมประสิทธิ์การซ่อมถูกกำหนดตามสูตร (1.1): K z.o = 154/18 = 8.56 ในกรณีของเรา นี่หมายความว่าในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งได้รับมอบหมายการปฏิบัติงานโดยเฉลี่ย 8.56 แห่ง 2. ประเภทของการผลิตถูกกำหนดตาม GOST และตั้งแต่ 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. ความแม่นยำในการประมวลผลทางกล หนึ่งในงานหลักของนักเทคโนโลยีและผู้เข้าร่วมการผลิตอื่นๆ ในร้านขายเครื่องจักรคือการตรวจสอบความถูกต้องตามที่ต้องการของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น ชิ้นส่วนเครื่องจักรจริงที่ผลิตโดยการตัดเฉือนมีพารามิเตอร์ที่แตกต่างจากค่าในอุดมคติ กล่าวคือ มีข้อผิดพลาด ขนาดของข้อผิดพลาดไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาต (ความคลาดเคลื่อน) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่ระบุ กระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง โดยคำนึงถึงความถูกต้องทางเศรษฐกิจที่ได้จากวิธีการประมวลผลแบบต่างๆ บรรทัดฐานของความแม่นยำทางเศรษฐกิจโดยเฉลี่ยมีอยู่ในแหล่งที่มา สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าการเปลี่ยนครั้งต่อไปแต่ละครั้งควรเพิ่มความแม่นยำตามคุณภาพ ในบางกรณี วิธีการคำนวณใช้เพื่อกำหนดค่าที่เป็นไปได้ของข้อผิดพลาดในการประมวลผล นี่คือวิธีกำหนดข้อผิดพลาดในการเลี้ยว จากการกระทำของแรงตัดที่เกิดขึ้นจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของระบบเทคโนโลยี ในหลายกรณี การวิเคราะห์ความถูกต้องของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยใช้วิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ การกำหนดความถูกต้องทางเศรษฐกิจด้วยวิธีการต่างๆ ในการประมวลผลพื้นผิวภายนอกของการปฏิวัติ ตัวอย่างที่ 2.1 พื้นผิวขั้นบันไดของเพลาเหล็กยาว 480 มม. ทำจากการตีขึ้นรูป ผ่านการกลึงบนเครื่องกลึงให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 91.2 มม. (รูปที่ 2.1) ล่วงหน้า R a 2 0 Ç 9 1, 2 รูป เพลาขั้นบันได กำหนด: ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการตัดเฉือนขนาด 91.2; คุณภาพของความแม่นยำของพื้นผิวที่ผ่านกรรมวิธีและความหยาบของมัน สิบเอ็ด

12 การตัดสินใจ. ในการพิจารณาความถูกต้องทางเศรษฐกิจ ให้ใช้ตาราง "ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการตัดเฉือน" ซึ่งระบุไว้ในหนังสืออ้างอิงต่างๆ ในกรณีของเรา หลังจากการกลึงหยาบ ความแม่นยำของพื้นผิวกลึงควรอยู่ภายในเกรด th (เรายอมรับเกรด 13) เมื่อพิจารณาว่าที่ l/d = 5.3 ข้อผิดพลาดในการประมวลผลเพิ่มขึ้น 1.5...1.6 เท่า ซึ่งสอดคล้องกับความแม่นยำที่ลดลงหนึ่งระดับ ในที่สุดเราก็ยอมรับความถูกต้องของเกรด 14 เนื่องจากขนาดของชิ้นงานอยู่ตรงกลางระหว่างการกลึงหยาบ ขนาดนี้จึงกำหนดไว้สำหรับพื้นผิวด้านนอกที่มีระยะพิกัดความเผื่อของชิ้นงานหลัก Ø91.2h14 หรือ Ø91.2-0.37 ความหยาบผิว Ra = µm (ในการปฏิบัติงานของโรงงานที่มีชิ้นงานที่ผลิตมาอย่างดีและสภาวะการผลิตปกติ จะทำให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงขึ้น) งาน 2.1. ขั้นตอนหนึ่งของเพลาถูกกลึงด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุ จำนวนตัวเลือกแสดงอยู่ในตาราง จำเป็น: เพื่อสร้างความถูกต้องทางเศรษฐกิจของการประมวลผล ดำเนินการร่างการดำเนินงานและระบุขนาดคุณภาพของความแม่นยำขนาดความคลาดเคลื่อนและความหยาบ สมมติว่าพื้นผิวของขั้นบันไดที่พิจารณาแล้วมีระยะพิกัดความเผื่อของส่วนหลัก (h) ข้อมูลเบื้องต้น ตาราง 2.1 วิธีการตัดเฉือนและลักษณะของมัน ความยาวของเพลา mm I การกลึง II การกลึงกึ่งเก็บผิวละเอียด III การเจียรละเอียด IV การกลึงเดี่ยว V Superfinishing เส้นผ่านศูนย์กลางขั้น mm VI การเจียรเบื้องต้น VII การกลึงละเอียด VIII การกลึงสุดท้าย IX การขัดเงาด้วยเพชร X การเจียรขั้นสุดท้าย

13 การกำหนดความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล ตัวอย่างที่ 2.2 บนพื้นผิวด้านนอกของเพลา (รูปที่ 2.2) มีการระบุความทนทานต่อรูปร่างโดยระบุด้วยสัญลักษณ์ตาม STSEV การประมวลผลขั้นสุดท้ายของพื้นผิวนี้ควรจะดำเนินการโดยการเจียรบนเครื่องเจียรทรงกลมรุ่น ZM151 จำเป็น: เพื่อสร้างชื่อและเนื้อหาของสัญลักษณ์ของส่วนเบี่ยงเบนที่ระบุ สร้างความสามารถในการทนต่อข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวนี้ในระหว่างการประมวลผลที่ตั้งใจไว้ 0.01 З 7 0 มะเดื่อ เพลา ร่าง โซลูชั่น 1. ตามแบบร่างที่นำเสนอ ความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวทรงกระบอกนั้นแสดงโดยค่าเผื่อความกลมและมีค่าเท่ากับ 10 ไมครอน ตาม GOST ความคลาดเคลื่อนนี้สอดคล้องกับระดับความแม่นยำของรูปแบบที่ 6 คำว่า "ความคลาดเคลื่อนของความสูงชัน" หมายถึงค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตที่ใหญ่ที่สุดจากความกลม การเบี่ยงเบนจากความกลมแบบเฉพาะคือ รูปไข่ การเจียระไน ฯลฯ 2. สำหรับเครื่องเจียรทรงกลมรุ่น ZM151 สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. และความยาวสูงสุด 700 มม. ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานนี้ ความเบี่ยงเบนจากความกลมระหว่างการประมวลผลบนเครื่องนี้คือ 2.5 ไมครอน จากที่กล่าวมา เราสรุปได้ว่าการประมวลผลด้วยความแม่นยำที่กำหนดสามารถทำได้ งาน 2.2. ในรูป 2.3 และในตาราง 2.2 แสดงตัวเลือกพื้นผิวที่มีการเบี่ยงเบนรูปร่างที่อนุญาต จำเป็น: เพื่อสร้างชื่อและเนื้อหาของการกำหนดส่วนเบี่ยงเบนที่ระบุ; กำหนดความสามารถในการประมวลผลบนเครื่องที่ระบุโดยสังเกตความถูกต้องที่ระบุ ระบุขนาดที่ขาดหายไป สิบสาม

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, รูป ภาพสเก็ตช์การทำงาน 14

15 ข้อมูลเริ่มต้น ตาราง 2.2 ตัวเลือก รูปร่างพื้นผิว ประเภทของเครื่องจักร I รู การเจียรภายใน II การเจียรผิวระนาบ III การเจียรผิวระนาบ IV ขอบ การเจียรทรงกระบอก V, VI รู Honing VII กระบอกสูบ เครื่องกลึง-สกรูคัตเตอร์ VIII ระนาบ การไสแนวยาว IX เครื่องกลึงกระบอกสูบ กระบอกสูบหลายกระบอก X การเจียรทรงกระบอก การกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวชิ้นงานระหว่างการประมวลผล ตัวอย่างที่ 2.3 แบบร่าง (รูปที่ 2.4) ระบุข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน มันควรจะทำการประมวลผลขั้นสุดท้ายของระนาบด้านบนโดยการกัดให้เสร็จบนเครื่องกัดแนวตั้งตามแบบร่างการทำงานที่แสดงในรูปที่ 2 / õ À 0, 2 / õ À À ข้อกำหนดการออกแบบมะเดื่อ À รูปร่างการดำเนินงาน สร้างความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนตามหนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ สรุปได้ว่าสามารถทำตามข้อกำหนดที่กำหนดได้ สารละลาย. 1. สัญลักษณ์บนภาพวาดการทำงานแสดงความคลาดเคลื่อนด้านขนานของระนาบด้านบนที่สัมพันธ์กับระนาบด้านล่าง ซึ่งระบุด้วยตัวอักษร A ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ว่าเป็นค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสูงสุดจาก 15

16 ความเท่าเทียมกัน ในกรณีของเรา พิกัดความเผื่อคือ 0.2 มม. จากพื้นที่มม. 2. ในตารางหนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยี เราพบค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของกรณีของเรา: มีค่าเท่ากับไมครอนและไมครอนที่ความยาว 300 มม. ซึ่งหมายความว่าที่ความยาว 150 มม. จะเท่ากับ 12 ไมครอน จากข้อมูลทั้งหมดเหล่านี้ เรายอมรับการรับประกันค่าที่ใหญ่ที่สุดที่ 100 ไมครอน กล่าวคือ 0.1 มม. 3. เราสรุปได้ว่าความแม่นยำที่ต้องการของตำแหน่งสัมพัทธ์ของระนาบกลึงที่สัมพันธ์กับระนาบฐาน A จะมั่นใจได้ งาน 2.3. ในรูป 2.6 แสดงตัวเลือกการรักษาพื้นผิว จำเป็น: เพื่อถอดรหัสการกำหนดเนื้อหาของความอดทน พัฒนามาตรการทางเทคโนโลยีเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดนี้ À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À รูป ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว 16

17 3. พื้นฐานและหลักการของสถานที่ ในการประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องจักร จะต้องยึดกับมัน โดยเลือกฐานก่อนหน้านี้แล้ว ฐานรากหมายถึงการทำให้ชิ้นงานมีตำแหน่งที่ต้องการซึ่งสัมพันธ์กับเครื่องจักรและเครื่องมือ ความแม่นยำในการประมวลผลขึ้นอยู่กับความถูกต้องของฐาน เมื่อพัฒนาโครงร่างพื้นฐาน ประเด็นของการเลือกและการวางจุดอ้างอิงจะได้รับการแก้ไข ภายใต้เงื่อนไขการผลิต ข้อผิดพลาดในการประมวลผล ε ตั้งจะเกิดขึ้นเสมอ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการติดตั้ง เช่น จากฐานฐาน ε การยึด ε การปิดชิ้นงาน และจากความไม่ถูกต้องของฟิกซ์เจอร์ ε เป็นต้น ข้อผิดพลาดในการติดตั้งแสดงโดยสูตร: ε = ε + ε + ε (3.1) ชุดของฐาน เพื่อลดข้อผิดพลาดเหล่านี้สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎฐาน: กฎ "หกจุด" กฎของ "ความมั่นคงของฐาน" กฎของ "การรวมฐาน" ฯลฯ ค่าต่างๆ สามารถกำหนดได้ด้วยวิธีต่างๆ วิธีการแบบตารางช่วยให้คุณกำหนดข้อผิดพลาดในการติดตั้งได้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิต วิธีการคำนวณสำหรับกำหนดข้อผิดพลาดของการฐาน การตรึง และที่เกิดจากความไม่ถูกต้องของฟิกซ์เจอร์นั้นดำเนินการโดยใช้สูตรที่ให้ไว้ในเอกสารประกอบ หากไม่ปฏิบัติตามกฎของ "การรวมฐาน" จำเป็นต้องคำนวณขนาดการออกแบบใหม่เป็นมิติทางเทคโนโลยี (รูปที่ 3.1) จุดประสงค์ของการคำนวณใหม่คือเพื่อกำหนดข้อผิดพลาดในขนาดของลิงก์หลัก และเปรียบเทียบกับความทนทานของขนาดการออกแบบ Á Ê ปิด pr H = 7 5 ชั่วโมง 9 ชั่วโมง = 3 0 ชั่วโมง * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò รูปที่ ห่วงโซ่มิติเทคโนโลยี 17

18 การคำนวณโซ่มิติดำเนินการตาม GOST และหนึ่งในวิธีการที่ระบุไว้ ("ขั้นต่ำสูงสุด" ความน่าจะเป็น ฯลฯ ) ในการคำนวณเหล่านี้จะใช้สูตรสำหรับกำหนดขนาดเล็กน้อยของลิงค์ปิด: h = HT, (3.2) โดยที่ H คือขนาดที่เชื่อมต่อการออกแบบและเทคโนโลยีพื้นฐาน T คือขนาดที่เชื่อมระหว่างฐานเทคโนโลยีกับพื้นผิวที่จะทำการบำบัด ข้อผิดพลาดในขนาดของลิงก์ปิด ε h =ε Δ เมื่อแก้ไขโดยวิธี "ขั้นต่ำสูงสุด" ถูกกำหนดโดยสูตร: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 โดยที่ Ti คือพิกัดความเผื่อสำหรับขนาดของข้อต่อลูกโซ่แต่ละอัน ความอดทน TN สำหรับขนาด H ที่กำหนดโดยรูปวาด ความอดทน T T สำหรับขนาดเทคโนโลยีซึ่งมูลค่าขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลและกำหนดตามมาตรฐานความแม่นยำทางเศรษฐกิจโดยเฉลี่ยของการประมวลผล n คือจำนวนของลิงก์ที่เป็นส่วนประกอบ เมื่อคำนวณตามวิธีความน่าจะเป็นจะใช้สูตรต่อไปนี้: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 โดยที่ t คือค่าสัมประสิทธิ์ความเสี่ยง (t = 3); λi คือสัมประสิทธิ์การกระเจิงสัมพัทธ์ (สำหรับกฎการแจกแจงแบบปกติ λi = 1/9) เมื่อไม่ทราบกฎการกระจาย จะใช้ t = 3 และ λi = 1/6 ดังนั้น n T i i= 1 2 T 1.2t (3.5) = จากการคำนวณจะต้องเป็นไปตามเงื่อนไข T h T Σ (3.6) 18

19 à การเลือกฐานเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับส่วนตัวอย่าง 3.1 ในกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีของเคส มีการดำเนินการสำหรับการคว้านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D (รูปที่ 3.2) เมื่อทำรู ต้องสังเกตขนาด a และข้อกำหนดทางเทคนิคเกี่ยวกับตำแหน่งสัมพัทธ์ที่ถูกต้องของรูที่สัมพันธ์กับพื้นผิวอื่นๆ ของชิ้นส่วน Â H 0.1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4.5 Á 0.1 Â 22 0.1 Á รูปวาดการทำงาน À À , รูปที่ 3.3 โครงร่างพื้นฐานที่จำเป็น: เลือกฐานเทคโนโลยีสำหรับการดำเนินการที่เป็นปัญหา พัฒนาแผนพื้นฐาน สารละลาย. 1. หนึ่งในฐานการออกแบบคือระนาบ A ของฐาน ควรใช้เป็นฐานการติดตั้งทางเทคโนโลยีโดยสร้างจุดอ้างอิง 1, 2 และ 3 สามจุดสำหรับฐาน (รูปที่ 3.3) ฐานไกด์เทคโนโลยีควรเป็นระนาบ B ที่มีจุดอ้างอิง 4 และ 5 สองจุด ฐานนี้จะช่วยให้คุณประมวลผลรูที่ตั้งฉากกับระนาบนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าสมมาตรของตำแหน่งของรูที่สัมพันธ์กับรูปร่างภายนอก สามารถใช้พื้นผิว C เป็นฐานเทคโนโลยีได้ แต่โครงสร้าง G ของครึ่งสูบสำหรับสิ่งนี้ง่ายกว่าในโครงสร้างและใช้อุปกรณ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ปริซึมเพื่อการนี้ จากที่กล่าวมา เราใช้ฐานเทคโนโลยีของสามพื้นผิว: A, B และ D (รูปที่ 3.3) 2. แผนผังฐานซึ่งเป็นตำแหน่งของจุดอ้างอิงบนฐานของชิ้นงานแสดงในรูปที่

20 ปัญหา 3.1. สำหรับการทำงานของเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่ระบุของชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกฐานเทคโนโลยีและร่างโครงร่างพื้นฐาน ตัวเลือกจะแสดงในรูปที่ 3.4 และในตาราง d I, IIIII, IV, V à 0 0 d 1 dd 2 VI, VII, VIIIIX, X ahb 0.1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á รูป ภาพสเก็ตช์การทำงาน Â ตัวเลือก I ชื่อและเนื้อหาของการทำงาน ชื่อการทำงาน เนื้อหาการทำงาน การเจียรทรงกระบอก VI, VII การกัดแนวนอน โรงสี a ร่อง VIII การกัดแนวตั้ง โรงสี a ร่อง IX การเจาะแนวตั้ง เจาะ 2 รู X ละเอียด น่าเบื่อ น่าเบื่อ 2 รู 20

21 การกำหนดฐานเทคโนโลยีและการร่างแบบแผนสำหรับการยึดชิ้นงาน ตัวอย่างที่ 3.2 จำเป็น: พิจารณาองค์ประกอบการติดตั้งของฟิกซ์เจอร์ที่มีอยู่ (รูปที่ 3.5) และติดตั้งพื้นผิวของชิ้นงานที่ประกอบเป็นฐานเทคโนโลยีเมื่อทำการยึดชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์ พัฒนารูปแบบการวางฐานของชิ้นงานและสรุปผลการปฏิบัติตามกฎหกข้อ แนวทางแก้ไข 1. ในอุปกรณ์ที่แสดงในรูป เราระบุองค์ประกอบการติดตั้งของมัน: ระนาบของตัวเครื่อง 2, พินทรงกระบอกสำหรับติดตั้งและนิ้วชี้สำหรับการติดตั้ง 3. พื้นผิวต่อไปนี้เป็นฐานเทคโนโลยีของชิ้นงาน: ระนาบด้านล่างของ ชิ้นงาน A และรูสองรูในแนวทแยงมุม 2. ตามฐานเทคโนโลยีที่ระบุและองค์ประกอบการติดตั้งที่ใช้ เราพัฒนาโครงร่างพื้นฐาน (รูปที่ 3.6): จุดอ้างอิงสามจุด (1, 2, 3) ถูกสร้างขึ้นเพื่อค้นหาระนาบ (ฐานการติดตั้ง) สำหรับการยึดบนรูแรก (โดยใช้หมุดทรงกระบอก) จะมีการสร้างจุดอ้างอิงอีกสองจุด (4, 5) และสำหรับการยึดบนรูที่สองจะใช้หมุดตัด (6) เพื่อสร้างจุดฐานที่ 6 3. ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 3.6 และเหตุผลข้างต้น สังเกตกฎฐานหกจุด ชิ้นงานขาดอิสระหกองศา А รูปที่ ฐานชิ้นงาน 21

22 รูปที่ รูปแบบพื้นฐาน 6 งาน 3.2 ในรูป 3.7 แสดงฟิกซ์เจอร์สำหรับการประมวลผลบนเครื่อง จำเป็นต้องใช้ตัวเลขเพื่อระบุฐานเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับวางชิ้นงานและนำเสนอโครงร่างสำหรับการยึดชิ้นงาน ทำการสรุปเกี่ยวกับความถูกต้องของการเลือกจุดอ้างอิงตามจำนวนและตำแหน่งของจุดเหล่านั้น หมายเลขรุ่นแสดงในรูปด้วยตัวเลขโรมัน I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Fig Tools 22

23 การคำนวณลูกโซ่มิติเทคโนโลยีเชิงเส้น ตัวอย่างที่ 3.3 บนเครื่องกัดแนวนอนที่ปรับแล้ว ขณะตั้งค่า ระนาบที่ระบุเสร็จสิ้น ในกรณีนี้จะต้องรักษาขนาดการประสานงาน ชั่วโมง \u003d (70 ± 0.05) มม. (รูปที่ 3.8) ความทนทานของขนาด h = 0.1 mm. บังคับ: เพื่อตรวจสอบว่าขนาดที่ระบุจะถูกคงไว้ในระหว่างการประมวลผลหรือไม่ B - c o n s t r u c t o r s a y b a z à À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) A - t e x n l l o g be z s y 1. จากสภาพของตัวอย่างและจากภาพร่างการปฏิบัติงาน จะเห็นได้ว่าระนาบล่าง A ของชิ้นงานถือเป็นฐานทางเทคโนโลยี ฐานการออกแบบและการวัดสำหรับควบคุมขนาด h คือระนาบบน B เนื่องจากฐานไม่ตรงกัน จึงจำเป็นต้องคำนวณขนาดการออกแบบใหม่สำหรับฐานเทคโนโลยี ในกรณีนี้ จำเป็นต้องคำนวณข้อผิดพลาดที่สามารถสร้างขนาด h และเปรียบเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อน T h ของขนาดนี้ ต้องเป็นไปตามเงื่อนไข ε h T h 2. ห่วงโซ่มิติที่พิจารณานั้นเป็นเส้นตรงและประกอบด้วยสามลิงค์: ขนาด h = 70 มม. ที่เราสนใจจะถือเป็นลิงค์ปิด A; ขนาดลิงค์ส่วนประกอบที่สอง A 2 เป็นเทคโนโลยี ลดขนาด และความแม่นยำถูกกำหนดโดยบรรทัดฐานของความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการประมวลผลบนเครื่องมือกล (ดู GOST) สำหรับกรณีของเรา ข้อผิดพลาดของขนาดนี้คือ 0.06 มม. ขนาดระบุของห่วงโซ่นี้สัมพันธ์กันโดยสมการ 23

24 A = A 1 A 2 = = 70 มม. 3. เมื่อคำนวณสายโซ่มิติเชิงเส้น (รูปที่ 3.8) โดยวิธีการแลกเปลี่ยนที่สมบูรณ์เช่น ใช้วิธีการต่ำสุดสูงสุดกำหนดความเบี่ยงเบนสูงสุด (ข้อผิดพลาดในการประมวลผล) ของลิงค์เดิม (ปิด) ตามสูตร (3.3): ผม= 1 จากการแก้ปัญหาดังนี้ ความคลาดเคลื่อนในการวาด T ชั่วโมง = 0.1 มม. น้อยกว่าข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เป็นไปได้ T = ε h = 0.114 มม. ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับโดยสิ้นเชิง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อให้บรรลุเงื่อนไข ε h T h เกี่ยวกับการขยายความคลาดเคลื่อน T ชั่วโมง เป็นค่า 0.12 จากนั้น T = ε h = (0.06) T ชั่วโมง ประการที่สอง ใช้การกัดละเอียดหรือการเจียรละเอียดเป็นการรักษาขั้นสุดท้าย (การเก็บผิวละเอียด) ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของกระบวนการเหล่านี้สูงขึ้นและด้วย T A2 =0.025 มม. (GOST) จากนั้น T = (0.025) = 0.079 มม. ตรงตามเงื่อนไข T T h ประการที่สาม ขนาดส่วนประกอบ A = 85h8 ได้มาระหว่างการประมวลผลระนาบ A และ B ก่อนการดำเนินการที่เป็นปัญหา หากการประมวลผลก่อนหน้านี้ดำเนินการได้อย่างแม่นยำมากขึ้นด้วยคุณภาพเดียว ความคลาดเคลื่อนของขนาดจะเป็น 85h7 (-0.035) จากนั้นข้อผิดพลาดในการประมวลผล T = (0.035 +0.06) = 0.095 มม. ตรงตามเงื่อนไข T T h. ประการที่สี่ เมื่อคำนวณสายโซ่มิติ คุณสามารถใช้วิธีความน่าจะเป็นตามสูตร n T i i = 1 2 T 1.2t 2 2 จากนั้น T = 1.2 0.060 = 0.097 มม. และเป็นไปตามเงื่อนไข T Th ประการที่ห้า พิกัดความเผื่อของลิงค์ปิดคำนวณโดยใช้ทฤษฎีความน่าจะเป็นสำหรับกรณีการกระจายของข้อผิดพลาดส่วนเบี่ยงเบนตามกฎของการแจกแจงแบบปกติตามสูตร (3.5) ในกรณีของเรา 2 2 TΣ = 0.060 = 0.08mm. เงื่อนไข T T h เป็นไปตามเงื่อนไข ประการที่หก ด้วยการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณเล็กน้อย กล่าวคือ ในการผลิตชิ้นเดียวหรือขนาดเล็ก อาจไม่สามารถปรับค่าได้ แต่ยกตัวอย่างเช่น ด้วยการถอดชิปทดสอบออก เมื่อประมวลผลแต่ละส่วน ขนาด h จะถูกควบคุม = 24

25 งาน 3.3 ในรูป 3.9 และในตาราง 3.2 นำเสนอตัวเลือกสำหรับการดำเนินงาน จำเป็น: เพื่อกำหนดข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ของการอิงตามขนาดอันเป็นผลมาจากการประมวลผลที่ระบุ I, IIIII, IV 1 2 l V, VI l 2 l 1 lh 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 VII, VIII h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç hhh 1 0 l 1 IX, X 1 2 l 2 มะเดื่อ ตัวเลือกสำหรับการคำนวณโซ่มิติ ข้อมูลเริ่มต้น ตาราง 3.2 ของตัวเลือก เนื้อหาของการดำเนินการ ขนาด l, mm I ระนาบเครื่องบิน 1 ล่วงหน้า l 1 = 150 + 0.2 II ระนาบระนาบ 2 ในที่สุด l 2 = 170 ± 0.1 III ตัดปลาย 1 ล่วงหน้า l 1 =60+0.3 IV ตัดปลาย 2 สุดท้าย l 2 =30+0.1 V ตัดปลาย 1 แรก L 1 = 100+0.2 VI ตัดปลาย 2 สุดท้าย l 2 =50+0.1 25

26 ตาราง 3.2 ต่อเนื่อง VII บดระนาบ 1 ล่วงหน้า l 1 =75+0.1 VIII บดระนาบ 2 ในที่สุด l 2 = 175+0.2 IX ระนาบโรงสี 1 ล่วงหน้า l 1 =70+0.4 X ระนาบโรงสี 2 ในที่สุด l 2 =30+0.2 4. การออกแบบการผลิต การแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จของงานที่เป็นและจะยังคงต้องเผชิญกับวิศวกรรมเครื่องกลเป็นไปได้เฉพาะเมื่อสร้างใหม่และปรับปรุงเครื่องจักรที่มีอยู่เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในขณะที่ลดน้ำหนักขนาดและราคาเพิ่มความทนทานความสะดวกในการบำรุงรักษาและ ความน่าเชื่อถือในการทำงาน ในเวลาเดียวกัน ในการสร้างเครื่องจักร จำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิต ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีทุกวิถีทาง และแนะนำวิธีการที่ก้าวหน้าในการจัดการผลิตไปสู่การผลิต หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาเหล่านี้คือการแนะนำหลักการของความสามารถในการผลิตของโครงสร้าง คำนี้เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการออกแบบที่อยู่ภายใต้คุณภาพการปฏิบัติงานทั้งหมด ทำให้มั่นใจได้ว่าแรงงานมีความเข้มน้อยที่สุดในการผลิต การใช้วัสดุและต้นทุน ตลอดจนความเป็นไปได้ในการควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดอย่างรวดเร็วโดยใช้วิธีการแปรรูปและประกอบที่ทันสมัย . ความสามารถในการผลิตเป็นพื้นฐานทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดที่รับประกันการใช้การออกแบบและเทคโนโลยีสำรองเพื่อตอบสนองภารกิจในการปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ งานเพื่อปรับปรุงความสามารถในการผลิตควรดำเนินการในทุกขั้นตอนของการออกแบบและพัฒนาในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น เมื่อปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการผลิต ควรได้รับคำแนะนำจากกลุ่มมาตรฐานที่รวมอยู่ใน Unified System for Technological Preparation of Production (USTPP) ได้แก่ GOST และ GOST "การควบคุมเทคโนโลยีในเอกสารการออกแบบ" ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วนถูกกำหนดโดย: ก) การเลือกช่องว่างและวัสดุเริ่มต้นอย่างมีเหตุผล b) ความสามารถในการผลิตของรูปร่างของชิ้นส่วน ค) การจัดเตรียมที่มีเหตุผล 26

27 ขนาด; d) การแต่งตั้งความแม่นยำสูงสุดของมิติ รูปร่าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิว พารามิเตอร์ความหยาบ และข้อกำหนดทางเทคนิค ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์และเครื่องมือที่เลือก องค์กรของการผลิตตลอดจนสภาพการทำงานของชิ้นส่วนและชุดประกอบในผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการซ่อม สัญญาณของความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน เช่น คลาสย่อยของเพลา มีความแตกต่างเล็กน้อยในเส้นผ่านศูนย์กลางของขั้นบันไดสำหรับเพลาขั้นบันได ตำแหน่งของพื้นผิวขั้นบันไดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงจากตรงกลางหรือจาก ปลายด้านหนึ่ง, ความพร้อมใช้งานของพื้นผิวกลึงทั้งหมดสำหรับการตัดเฉือน, ความสามารถในการใช้ชิ้นงานดั้งเดิมของประเภทโปรเกรสซีฟสำหรับการผลิตชิ้นส่วน , ซึ่งมีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป, ความสามารถในการใช้วิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง การปรับปรุงความสามารถในการผลิตของชิ้นงานดั้งเดิม ตัวอย่างที่ 4.1 มีตัวเลือกสองแบบสำหรับการออกแบบชิ้นงานดั้งเดิมที่ได้จากการหล่อสำหรับการผลิตตัวรองรับ (รูปที่ 4.1, a, b) จำเป็นต้องกำหนดว่าตัวเลือกใดมีการออกแบบที่ล้ำหน้ากว่าทางเทคโนโลยีของชิ้นงานดั้งเดิม สารละลาย. ตัวเรือน (รูปที่ 4.1, a) มีโพรงท่อในส่วนล่าง ในการขึ้นรูปในแม่พิมพ์นั้น จำเป็นต้องใช้แท่งคานยื่น ซึ่งจะทำให้ต้นทุนการผลิตการหล่อยุ่งยากซับซ้อนขึ้น รูเรียบที่มีความยาวพอสมควรในส่วนบนจะทำให้การตัดเฉือนซับซ้อน ร่างกาย (รูปที่ 4.1, b) มีส่วนของไม้กางเขนในส่วนล่างซึ่งมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูงและไม่จำเป็นต้องใช้ไม้เรียวในการหล่อ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกอย่างมากในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ การหล่อมีความสมมาตรเมื่อเทียบกับระนาบแนวตั้งและสามารถขึ้นรูปได้ง่ายในสองขวด รูที่อยู่ตรงกลางมีส่วนเว้า ดังนั้นความยาวของพื้นผิวของรูที่จะตัดเฉือนจึงลดลง ในทางกลับกัน อำนวยความสะดวกและลดต้นทุนของการตัดเฉือนได้อย่างมาก จากการพิจารณาข้างต้น สรุปได้ว่าตัวเลือกที่สองมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่า 27

28 À À À - À à) b) รูปที่แปรผันของรูปร่างการหล่อ ปัญหา 4.1. เมื่อออกแบบชิ้นงานดั้งเดิมหรือองค์ประกอบของชิ้นงาน ได้มีการเสนอการออกแบบสองแบบ (ตัวเลือกแสดงไว้ในตารางที่ 4.1 ในรูปที่ 4.2) ตารางที่ 4.1 ข้อมูลเบื้องต้นของตัวเลือก ชื่อชิ้นส่วน ประเภทของชิ้นงาน I; แปด; ปกเกล้าเจ้าอยู่หัวที่สาม; VIIIV; ทรงเครื่อง; X ครอบก้านล้อฟันเฟือง ตัวปาก ตัวกลม ตีขึ้นรูป การหล่อแบบเดียวกัน การหล่อแบบเชื่อม I, V I I I, V I I I I I I, V I I I I V, I X V, X ตัวเลือกรูปสำหรับช่องว่าง 28

29 จำเป็นต้องระบุข้อควรพิจารณาในการประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบของตัวเลือกแต่ละรายการสำหรับชิ้นงานเริ่มต้นและเพื่อกำหนดรูปแบบที่สามารถผลิตได้มากขึ้น การปรับปรุงความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ ตัวอย่างที่ 4.2 เพื่อปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของกระบวนการทางเทคโนโลยี มีการเสนอสองทางเลือกสำหรับการแสดงส่วนต่างๆ ขององค์ประกอบในโครงสร้างของร่างกายซึ่งทำจากการหล่อ (รูปที่ 4.3, a, b) จำเป็นต้องประเมินความสามารถในการผลิต สารละลาย. บอสและเพลทบนร่างกายของชิ้นส่วน (รูปที่ 4.3, a) ตั้งอยู่ที่ระดับต่างๆ และแต่ละบอสจะต้องได้รับการประมวลผลตามการปรับแต่งของแต่ละคน ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของส่วนบนของชิ้นส่วนไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูง ในการออกแบบในรูป 4.3, b, พื้นผิวที่กลึงทั้งหมดอยู่ในระนาบเดียวกัน ดังนั้นจึงสามารถกลึงในเครื่องเดียวได้ เช่น บนเครื่องกัดแนวตั้งหรือเครื่องกัดแนวยาว a) b) ตัวเลือกการหล่อมะเดื่อ เพิ่มซี่โครงด้านในของชิ้นส่วนเพิ่มความแข็งแกร่งของร่างกาย ระหว่างการประมวลผล วิธีนี้จะช่วยลดการเสียรูปของชิ้นงานจากแรงตัดและแรงจับยึด และจะช่วยให้สามารถประมวลผลได้ในสภาวะการตัดเฉือนที่สูงหรือเครื่องมือหลายตัวพร้อมกัน สิ่งนี้จะปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวกลึง 29

30 ระดับของพื้นผิวที่ยังไม่ได้กลึงของชิ้นส่วนนั้นต่ำกว่าพื้นผิวที่กลึงแล้ว ซึ่งจะช่วยให้การประมวลผล "ต่อรอบ" มีประสิทธิภาพมากขึ้น ภารกิจ 4.2 องค์ประกอบโครงสร้างที่เหมือนกันของชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถแก้ไขได้อย่างแตกต่างกัน วิธีแก้ปัญหาเหล่านี้แสดงด้วยภาพร่างสองแบบ (ตัวเลือกในรูปที่ 4.4) จำเป็นต้องวิเคราะห์ภาพร่างเปรียบเทียบของโครงสร้างเพื่อความสามารถในการผลิตและปรับการเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของชิ้นส่วน ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน, ฉัน น้ำหนักตัว m D = 2 กก. ทำจากเหล็กหล่อ SCh 20 GOST มวลชิ้นงาน ม. 0 \u003d 2.62 กก. สามสิบ

31 ความซับซ้อนของการตัดเฉือนชิ้นส่วน T i = 45 นาทีด้วยค่าแรงพื้นฐาน (อะนาล็อก) = 58 นาที ต้นทุนเทคโนโลยีของส่วนС m = 2.1 รูเบิล ที่ต้นทุนเทคโนโลยีพื้นฐานของอนาล็อก C b.t. = 2.45 รูเบิล ข้อมูลการวิเคราะห์การออกแบบของชิ้นส่วนบนพื้นผิวแสดงในตารางที่ 4.2 ข้อมูลเบื้องต้น ชื่อพื้นผิว จำนวนพื้นผิว จำนวนองค์ประกอบที่เป็นหนึ่งเดียว รูหลัก 1 1 ปลายหน้าแปลน 2 ลบมุม 2 2 รูเกลียว 8 8 ด้านบนของฐาน 2 รูของ ฐาน 4 4 ​​ด้านล่างของฐาน 1 รวม ... Q e =20 Q c.e. = 15 จำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน สารละลาย. 1. ตัวชี้วัดหลักของความสามารถในการผลิตของการออกแบบ ได้แก่ ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจแบบสัมบูรณ์ของความเข้มแรงงานของการผลิตส่วน T และ = 45 นาที ระดับความสามารถในการผลิตของการออกแบบในแง่ของความซับซ้อนของการผลิต K U.T = T และ /T b.i = 45/58 = 0.775 ส่วนตามตัวบ่งชี้นี้มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเนื่องจากความเข้มของแรงงานต่ำกว่า 22.5% เมื่อเทียบกับอะนาล็อกพื้นฐาน ต้นทุนเทคโนโลยีของส่วน C m = 2.1 rubles; ระดับความสามารถในการผลิตของการออกแบบด้วยต้นทุนทางเทคโนโลยี K y c \u003d C t / C b.t \u003d 2.1 / 2.45 \u003d 0.857 ชิ้นส่วนนี้ผลิตขึ้นได้ เนื่องจากต้นทุนเมื่อเทียบกับอะนาล็อกพื้นฐานลดลง 14.3% 2. ตัวชี้วัดเพิ่มเติม: ค่าสัมประสิทธิ์การรวมองค์ประกอบโครงสร้างของส่วน K y e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0.75 31

32 ตามตัวบ่งชี้นี้ ส่วนที่เป็นเทคโนโลยีขั้นสูง ตั้งแต่ K y e>0.6 น้ำหนักของส่วน m D = 2 กก. ปัจจัยการใช้วัสดุ K และ.m \u003d m d / m 0 \u003d 2 / 2.62 \u003d 0.76 สำหรับช่องว่างเริ่มต้นของประเภทนี้ ตัวบ่งชี้นี้บ่งชี้ถึงการใช้วัสดุที่น่าพอใจ งาน 4.3 เกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เป็นปัญหา เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าชิ้นงานดั้งเดิมและอะนาล็อกหรือต้นแบบพื้นฐานนั้นเป็นที่รู้จัก ข้อมูลพื้นฐานที่ให้ไว้ในตาราง 4.3 สำหรับสิบตัวเลือก จำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน ตารางที่ 4.3 ข้อมูลเริ่มต้นของตัวเลือก จำนวนพื้นผิวของชิ้นส่วน Qe จำนวนองค์ประกอบที่เป็นหนึ่งเดียว Qw.e น้ำหนัก กิโลกรัม ชิ้นส่วน md ของชิ้นงานเริ่มต้น m0 ความเข้มข้นของแรงงาน นาที ส่วน Ti อะนาล็อกพื้นฐาน Tb.i ราคาต้นทุน ถู รายละเอียด St Basic อะนาล็อก C6.g I; VI .8 1.7 2.1 II; ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว .3 0.9 1.3 III; VIII,1 3.4 4.1 IV; IX.2 0.2 1.4V; X ,8 5.8 5.3 5. ค่าเผื่อทางกล ขนาดการทำงานและความคลาดเคลื่อน เมื่อพิจารณาถึงพื้นผิวเบื้องต้นของชิ้นงานดั้งเดิมและพื้นผิวที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ค่าเผื่อรวมสำหรับการตัดเฉือนจะถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบขนาด: นี่คือความแตกต่างในขนาดของพื้นผิวที่สอดคล้องกันของชิ้นงานดั้งเดิม และส่วนที่เสร็จแล้ว เมื่อพิจารณาพื้นผิวด้านนอกของการหมุน (ด้านซ้ายในรูปที่ 5.1) ค่าเผื่อทั้งหมด: 2P รวม d \u003d d 0 d D; (5.1) 32

33 ที่พื้นผิวด้านในของการหมุน (ตรงกลางในรูปที่ 5.1) ค่าเผื่อทั้งหมด: 2P รวม d \u003d D D D 0; (5.2) ที่พื้นผิวเรียบ (ทางด้านขวาในรูปที่ 5.1) ค่าเผื่อทั้งหมดสำหรับด้านข้าง: P รวม ชั่วโมง \u003d h 0 h D, (5.3) โดยที่ d 0, D 0, h 0 คือขนาดของ ชิ้นงานเดิม d D, D D, h D ขนาดที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนสำเร็จรูป 2P ทั่วไป d และ 2P ทั่วไป d ค่าเผื่อทั่วไปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง พื้นผิวด้านนอก และรู ค่าเบี้ยเลี้ยงรวมต่อด้าน (ปลาย, เครื่องบิน). ค่าเผื่อการตัดเฉือนมักจะถูกเอาออกตามลำดับในช่วงการเปลี่ยนภาพหลายช่วง ดังนั้นสำหรับพื้นผิวที่มีการหมุนรอบและสำหรับพื้นผิวเรียบ 2P ทั้งหมด d = 2P i ; 2P รวม d = 2P ผม ; P รวม h = 2P i, (5.4) โดยที่ Pi เป็นค่าเผื่อระดับกลางที่ดำเนินการระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งที่ i และในการเปลี่ยนครั้งต่อไปแต่ละครั้ง ขนาดของค่าเผื่อระดับกลางจะน้อยกว่าค่าก่อนหน้า และในการเปลี่ยนแต่ละครั้งต่อๆ ไป ความแม่นยำ เพิ่มขึ้นและความหยาบของผิวกลึงลดลง Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï พารามิเตอร์เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนมะเดื่อขนาดกลางของชิ้นงานซึ่งปรากฏในเอกสารเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับ 33

34 จากที่นักแสดงเลือกเครื่องมือตัดและวัด ค่าเผื่อขั้นกลางสำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งสามารถกำหนดได้สองวิธี: โดยวิธีสถิติการทดลองโดยใช้ตารางใน GOST ในหนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยี วัสดุเทคโนโลยีคำแนะนำแผนก และแหล่งข้อมูลอื่นๆ แหล่งข้อมูลเหล่านี้มักไม่มีตารางในการพิจารณาค่าเผื่อการดำเนินงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงคร่าวๆ ครั้งแรก ค่าเผื่อการใช้งานสำหรับการเปลี่ยนผ่านแบบคร่าวๆ ถูกกำหนดโดยการคำนวณตามสูตร P 1 = P รวม (P 2 + Pz P n), (5.5) โดยที่ P Total คือค่าเผื่อรวมสำหรับการตัดเฉือน ซึ่งกำหนดขึ้นระหว่างการออกแบบชิ้นงาน P 1, P 2; ..., P p ค่าเผื่อกลางตามลำดับสำหรับการเปลี่ยนที่ 1, 2, ..., nth; การคำนวณและวิธีวิเคราะห์ตามสูตรพิเศษโดยคำนึงถึงปัจจัยการประมวลผลหลายอย่าง เมื่อคำนวณด้วยวิธีนี้ ค่าเผื่อการดำเนินงานจะน้อยกว่าที่เลือกจากตาราง ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดโลหะ ลดต้นทุนในการประมวลผล วิธีนี้ใช้ในการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผลผลิตสูงต่อปี ในเอกสารทางเทคโนโลยีและในทางปฏิบัติของการประมวลผล ใช้ขนาดที่ระบุระดับกลางโดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ดังที่เห็นได้ในแผนภาพ (รูปที่ 5.2) ของตำแหน่งของค่าเผื่อและความคลาดเคลื่อนระหว่างการประมวลผล มิติข้อมูลระดับกลางเล็กน้อยขึ้นอยู่กับค่าเผื่อที่ระบุ ซึ่งพบได้จากสูตร P nomi = P min i + T i-1 (5.6) โดยที่ T i-1 คือค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของขนาดปานกลางในการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน สำหรับพื้นผิวต่างๆ จะใช้สูตรต่อไปนี้: สำหรับพื้นผิวของการปฏิวัติ ยกเว้นกรณีของการประมวลผลในศูนย์: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i สำหรับพื้นผิวของการหมุนรอบเมื่อตัดเฉือนที่ศูนย์: 34

35 สำหรับพื้นผิวเรียบ 2П nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) สำหรับพื้นผิวเรียบตรงข้ามกันสองพื้นผิวที่มีการประมวลผลพร้อมกัน: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) โดยที่ R Zi-1 ความสูงของ microroughnesses บนพื้นผิวหลังจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน ชั่วโมง ความหนา i-1 (ความลึก) ของชั้นที่ชำรุดซึ่งได้รับจากการเปลี่ยนแปลงที่อยู่ติดกันก่อนหน้านี้ เช่น ผิวหล่อ ชั้นที่เสื่อมสภาพหรือชุบแข็งสำหรับงาน (คำนี้ไม่ได้คำนึงถึงชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เริ่มจากการเปลี่ยนแปลงครั้งที่สอง และสำหรับชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อน) Δ Σi-1 คือมูลค่ารวมของการเบี่ยงเบนเชิงพื้นที่ของพื้นผิวที่เชื่อมต่อถึงกันจากรูปร่างที่ถูกต้อง (การบิดเบี้ยว ความเยื้องศูนย์กลาง ฯลฯ) ที่เหลืออยู่หลังจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน (มูลค่ารวมของการเบี่ยงเบนเชิงพื้นที่ลดลงในแต่ละการเปลี่ยนแปลงครั้งต่อไป: Δ Σi = 0.06 Δ Σ0 ; Δ Σ2 = 0.05 Δ Σ1 , Δ Σ3 = 0.04 Δ Σ 2 เมื่อชิ้นงานหรือเครื่องมือไม่ยึดแน่นกับชิ้นงาน เช่น ตัวจับยึดแบบสั่นหรือแบบลอยตัว Δ Σi-1 = 0); ε i คือข้อผิดพลาดในการตั้งค่าชิ้นงานบนเครื่องเมื่อทำการเปลี่ยนแปลงที่พิจารณา: 2 ฐาน 2 ปิด 35 2 สิ่งที่แนบมา ε = ε + ε + ε, (5.11) ศูนย์กลาง ε i = 0 เมื่อประมวลผลการทำงานแบบหลายตำแหน่งเมื่อ การเปลี่ยนตำแหน่งข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนี ε ind = 50 μm ถูกนำมาพิจารณาโดยสูตร ε i = 0.06 ε i-1 + ε ind); พิกัดความเผื่อ T i-1 สำหรับขนาดปานกลาง (เมื่อพิจารณาค่าเผื่อสำหรับการเปลี่ยนแปลงคร่าวๆ ครั้งแรกสำหรับพื้นผิวภายนอก จะพิจารณาเฉพาะส่วนที่ลบ T เท่านั้น และสำหรับพื้นผิวภายใน 0 ส่วนบวกของพิกัดความเผื่อของชิ้นงานดั้งเดิม) . ขนาดปานกลางเมื่อตั้งค่าการตัดเฉือนพื้นผิวด้านนอกของการหมุน (เพลา) ในลำดับที่กลับกัน

36 กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลพื้นผิวนี้ กล่าวคือ จากขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูปไปจนถึงขนาดของชิ้นงานโดยการเพิ่มขนาด จำกัด ที่ใหญ่ที่สุดอย่างต่อเนื่องของพื้นผิวสำเร็จรูปของชิ้นส่วน (ขนาดที่คำนวณเริ่มต้น) ค่าเผื่อ P nom4; น.น.3; น.น.2; น.น.1. ความคลาดเคลื่อนของมิติเหล่านี้ถูกกำหนดตามระบบเพลาที่มีระยะพิกัดความเผื่อ h ของคุณภาพที่สอดคล้องกัน ขีดจำกัดขนาดสูงสุดของพื้นผิวสำเร็จรูปถือเป็นขนาดการออกแบบเริ่มต้น การปัดเศษของขนาดกลางจะดำเนินการไปในทิศทางของการเพิ่มค่าเผื่อระดับกลางให้เป็นเครื่องหมายเดียวกับค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดนี้ คุณสมบัติของการคำนวณค่าเผื่อระดับกลางและขนาดสำหรับพื้นผิวภายในมีดังนี้: ก) ความคลาดเคลื่อนสำหรับมิติระดับกลาง (ระหว่างการดำเนินงาน) ถูกกำหนดตามระบบรูที่มีฟิลด์ความคลาดเคลื่อน H ของคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน b) ขนาดเล็กน้อยและค่าเผื่อเล็กน้อย ในทุกช่วงการเปลี่ยนภาพ ยกเว้นช่วงแรก สัมพันธ์กับการพึ่งพา П nomi = П mini +T i-1, (5.12) และค่าเผื่อเล็กน้อยสำหรับการเปลี่ยนแปลงครั้งแรก (คร่าวๆ) คือ กำหนดโดยสูตรโดยที่ П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 บวกกับส่วนหนึ่งของความทนทานต่อชิ้นงาน c) มิติกลางถูกกำหนดในลำดับย้อนกลับของกระบวนการทางเทคโนโลยีจากขนาดของรูที่ทำเสร็จแล้วไปจนถึงขนาดของชิ้นงานโดยลบค่าเผื่อ P nom3 จากขนาดจำกัดที่เล็กที่สุดของรูที่ทำเสร็จแล้ว (ขนาดเริ่มต้น) น.น.2; น.น.1. ความคลาดเคลื่อนถูกกำหนดตามระบบรูที่มีสนามพิกัดความเผื่อ H; d) ขนาดจำกัดที่เล็กที่สุดของรูที่ทำเสร็จแล้วจะถูกนำมาเป็นขนาดที่คำนวณเริ่มต้น โครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อของพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน ชิ้นงานในทุกขั้นตอนของการประมวลผลและชิ้นงานดั้งเดิมและฟิลด์ค่าเผื่อทั่วไปและระดับกลางแสดงในรูปที่

37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 n o m - o l r e d n = П 3 nom 2 П 3 nom T 3 d 3 nom = d 4 nom + 2 П 4 nom 2 П 4 nom T 4 I เบื้องต้น II เบื้องต้น III เบื้องต้น IV แผนภาพทางออกเบื้องต้นของฟิลด์ความอดทน อันดับแรก ทางเลือกของค่าเผื่อระดับกลางเมื่อดำเนินการ a เพลารีดและการคำนวณขนาดปานกลาง ตัวอย่างที่ 5.1 เพลาขั้นบันไดที่มีความยาว L D \u003d 480 มม. (รูปที่ 5.3) ผลิตขึ้นในการผลิตขนาดเล็กจากเหล็กแผ่นรีดร้อนกลมที่มีความแม่นยำธรรมดาที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง d 0 \u003d 100 มม. ขั้นบันไดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด Ø90h10(90-0.35) ที่มีความหยาบผิว Ra5 (Rz20) ได้รับการประมวลผลสองครั้ง: โดยการกลึงเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย บังคับ: ตั้งค่าเผื่อรวมสำหรับการตัดเฉือนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ตั้งค่าเผื่อขั้นกลางสำหรับการเปลี่ยนการประมวลผลทั้งสองด้วยวิธีทางสถิติ คำนวณขนาดกลาง R a 5 Z 9 0 h * รูปที่ เพลาขั้น 37

38 การตัดสินใจ 1. ค่าเผื่อรวมสำหรับการตัดเฉือนบนเส้นผ่านศูนย์กลางถูกกำหนดโดยสูตร 5.1: 2P รวม d = = 10 มม. 2. ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางสำหรับการกลึงละเอียดของเพลา 2P 2โต๊ะ = 1.2 มม. สำหรับการผลิตขนาดเล็กค่าเผื่อจะเพิ่มขึ้นซึ่งมีการแนะนำค่าสัมประสิทธิ์ K \u003d 1.3 เช่น 2P 2calc \u003d 1.2 1.3 \u003d 1.56 มม. 1.6 มม. เนื่องจากไม่มีคำแนะนำเกี่ยวกับขนาดของค่าเผื่อการใช้งานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างการกลึงหยาบในหนังสืออ้างอิงทางเทคโนโลยี เราจึงกำหนดโดยการคำนวณโดยใช้สูตร (5.4): ดังนั้น ขนาดเริ่มต้นที่คำนวณได้ของเส้นผ่านศูนย์กลาง (ขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุด) คือ d และ cx = 90 มม. ค่าเผื่อการใช้งานสำหรับการกลึงละเอียด 2P 2 = 1.6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานหลังจากการกลึงหยาบคือ d 1 = d ref + 2P 2 = 91.6; มันยังมีความคลาดเคลื่อน: d 1 \u003d 91.6h12 หรือ d 1 \u003d 91.6-0.35; ความหยาบผิว Ra20. ในเอกสารทางเทคโนโลยี ร่างการดำเนินงานถูกสร้างขึ้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงทั้งสอง (รูปที่ 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) รูป ร่างการดำเนินงาน ภารกิจ 5.1 . สำหรับการผลิตเพลาขั้นบันได (รูปที่ 5.5) จะใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนกลมที่มีความแม่นยำปกติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d 0 เป็นชิ้นงาน ขั้นตอนเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของเพลานี้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d D ผลิตด้วย ความแม่นยำ 11 เกรดและความหยาบผิวของ Ra10 ประมวลผล38

39 สองครั้งในเบื้องต้นและรอบสุดท้าย ตัวเลือกสำหรับงานมีอยู่ในตาราง d 0 d ä L ä Fig วงกลมว่างเปล่า ข้อมูลเริ่มต้น ตาราง 5.1 ตัวเลือก I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a11 90h11 80d11 55h11 do mm LD mm บังคับ: ตั้งค่าโดยใช้ตาราง ค่าเผื่อทั้งหมดและค่ากลาง คำนวณขนาดปานกลางและดำเนินการสเก็ตช์การทำงาน กำหนดโดยวิธีทางสถิติ (ตามตาราง) ค่าเผื่อขั้นกลางสำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งและการคำนวณมิติกลางของชิ้นงาน ตัวอย่างที่ 5.2 เพลาแบบหลายขั้นตอน (รูปที่ 5.6) ทำจากการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้น (Class I) ชิ้นงานได้รับการกัดและตั้งศูนย์ อันเป็นผลมาจากการตัดแต่งปลายและสร้างรูตรงกลางขึ้น 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * รูป การตีที่ว่างเปล่า พื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของขั้นตอนเพลาเดียวมีเส้นผ่านศูนย์กลาง d = 85p6(85) * ความหยาบ Ra1.25 ขั้นตอนที่ D ของชิ้นงานเดิม (ดูตัวอย่าง P1.2) มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d 0 = 91 และความหยาบ Rz250 (Ra60) ลำดับการประมวลผลที่ยอมรับของพื้นผิวที่ระบุมีอยู่ในตาราง จำเป็น: เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น กำหนดโดยวิธีการทางสถิติ (ตามตาราง) ค่าเผื่อการดำเนินงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง คำนวณมิติกลางสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีแต่ละครั้ง สารละลาย. 1. ค่าเผื่อการตัดเฉือนทั้งหมดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.2 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การชุบแข็งของขนาดผิวกลึงคือ K stiff.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91 ตาราง 5.2 ข้อมูลเบื้องต้น ลำดับการประมวลผล (เนื้อหาการเปลี่ยนภาพ) ทำให้พื้นผิวคมขึ้นก่อน ปรับพื้นผิวให้คมสำหรับการเจียร เจียรพื้นผิวก่อน เจียรผิวสุดท้าย ระดับความแม่นยำ พารามิเตอร์ความหยาบ Ra, µm 20.0 5.0 2 .5 1.25 โปรดทราบว่าค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานดั้งเดิมนั้นสัมพันธ์กับความแม่นยำระดับ 16 (IT16) โดยประมาณ และส่วนที่เสร็จสิ้นแล้วจะเป็นระดับความแม่นยำระดับ 6 (IT6) ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลจึงเพิ่มขึ้นประมาณสิบคุณสมบัติ ความแตกต่างของความแม่นยำสามารถทำได้ในสี่ขั้นตอนการประมวลผล ดังนั้น40

41 วิธีที่แต่ละขั้นตอนของการประมวลผลเพิ่มความแม่นยำของขนาดโดยเฉลี่ยของคุณภาพ 2. การเลือกค่าเผื่อการใช้งานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางนั้นดำเนินการตามตาราง รวมเบี้ย 2P รวม = 6.2 มม. ค่าตารางของค่าเผื่อการใช้งานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างการเจียรคือ 0.5 มม. เราแจกจ่ายสำหรับการเจียรเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย (โดยประมาณในอัตราส่วน 3: 1) และรับ 2P 3 \u003d 0.375 มม. และ 2P 4 \u003d 0.125 มม. ปัดเศษ ยอมรับ 2P 3 = 0.4; 2P 4 \u003d 0.1 ค่าเผื่อการหมุนสำหรับการเจียร 2P 2 \u003d 1.2 มม. จากที่นี่ เราจะพบค่าเผื่อสำหรับการกลึงหยาบ: 2P 1 = 2P รวม 2P 2 2P 3 2P 4 = 4.5 มม. พารามิเตอร์พื้นผิวหลังการตัดเฉือนสำหรับการเปลี่ยนแต่ละครั้งแสดงในตาราง 5.3 ข้อสรุปต่อไปนี้สามารถวาดได้: ก) ค่าเผื่อทั้งหมดหารด้วยการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับ 72.5%, 19.5%, 6.5% และ 1.5% ซึ่งสอดคล้องกับกฎของเทคโนโลยีการตัดเฉือน b) หลังจากการเปลี่ยนแต่ละครั้ง ความแม่นยำจะเพิ่มขึ้นตามลำดับต่อไปนี้ (ตามคุณสมบัติ): และดังนั้น ความคลาดเคลื่อนของขนาดจึงลดลง (เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจะกระชับ) 4.3 3.8; 2.6 และ 2.1 เท่า; ตาราง 5.3 ข้อมูลการเปลี่ยนแปลงเริ่มต้น การกำหนดและขนาดของค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางกลาง 0 2P รวม = 6.2 มม. ความคลาดเคลื่อน IT 16 (Class I ตาม GOST) 1 2P 1 =4.5 มม. h13 2 2P 2 = 1.2 มม. h10 3 2P 3 = 0.4 มม. h8 4 2P 4 = 0.1 มม. р6 41 ส่วนเบี่ยงเบนขนาดที่อนุญาต mm +1.3 0.4 0 0.054 +0.059 +0.037 ความขรุขระของพื้นผิว µm Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5.5 Rа2.5 Ra1.25

การปฏิบัติงาน 5 หัวข้อ "พื้นฐานและหลักการพื้นฐาน" วัตถุประสงค์ของการปฏิบัติงาน: เพื่อสร้างความสามารถในการเลือกฐานเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนเพื่อจัดทำโครงร่างพื้นฐาน

"วิทยาลัยอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจ Smolensk" ทดสอบในสาขาวิชา "เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักร" พิเศษ 151001 เทคโนโลยีการสร้างเครื่องจักร Smolensk ระดับ A 1. การผลิตจำนวนมาก

1. การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต การเลือกชิ้นงาน ส่วน "เพลา" มีรูปร่างที่เรียบง่าย มีพื้นผิวทั้งหมดสำหรับการประมวลผลและการวัด ทำจากเหล็ก St3 GOST380-71 ในกระบวนการผลิตเพลาจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ชื่อ ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ

คู่มืออ้างอิงสำหรับการกำหนดค่าเผื่อการใช้งานสำหรับการตัดเฉือนโดยใช้วิธีการแบบตาราง 2

บทที่ 2 การระบุโซ่มิติทางเทคโนโลยี เมื่อพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับชิ้นส่วนการผลิต จำเป็นต้องระบุสายโซ่มิติทางเทคโนโลยี (ความสัมพันธ์) การสร้างมิติ

เทคโนโลยีของอาคารเครื่องกล แนวปฏิบัติสำหรับการฝึกปฏิบัติ เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก 2555 กระทรวงการศึกษาและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันอุดมศึกษา

ข้อมูลทั่วไป เป้าหมายคือเพื่อศึกษาคำศัพท์และแนวคิดทางเทคนิคทั่วไปขั้นพื้นฐานที่จำเป็นในการเรียนรู้ความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีที่ใช้งานได้จริงและใช้ในการปฏิบัติงานของการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษาและเทคโนโลยีใน

1 กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน EAST KAZAKHSTAN STATE TECHNICAL UNIVERSITY ตั้งชื่อตาม D. Serikbaeva Yakovlev V.S. พื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตและการซ่อมรถยนต์

โคซิโลวา เอจี คู่มือนักเทคโนโลยี-ผู้สร้างเครื่องจักร เล่ม 1 ผู้แต่ง: Kosilova A.G. สำนักพิมพ์: Mashinostroenie ปี: 1986 หน้า: 656 รูปแบบ: DJVU ขนาด: 25M คุณภาพ: ยอดเยี่ยม ภาษา: Russian 1 / 7 V 1st

กระทรวงศึกษาธิการแห่งสาธารณรัฐเบลารุสสถาบันการศึกษา "MINSK STATE MACHINE-BUILDING COLLEGE" คณะกรรมการวัฏจักร "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" เห็นด้วยรองผู้อำนวยการ ผู้อำนวยการฝ่ายการศึกษา

งานควบคุมบังคับ คำนวณค่าเผื่อในการตัดเฉือนและขนาดขีดจำกัดกลางสำหรับรู Ø50H9 ชิ้นงานเป็นการหล่อจากเหล็กหล่อสีเทาСЧ15ที่ได้จากการหล่อในแม่พิมพ์เย็น

การบรรยาย 5. การพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยี 5.1. การสร้างลำดับของการเปลี่ยนภาพอย่างมีเหตุผล เมื่อออกแบบการดำเนินการทางเทคโนโลยี จำเป็นต้องพยายามลดความเข้มข้นของแรงงานลง ประสิทธิภาพ

หน่วยงานเพื่อการศึกษาของรัฐบาลกลาง Arkhangelsk State Technical University เทคโนโลยีของวัสดุโครงสร้าง การผลิตชิ้นส่วนหล่อ

บทนำ... 3 ส่วน I. การจัดหาเทคโนโลยีของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในวิศวกรรมเครื่องกล บทที่ 1 ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และวิธีการให้แน่ใจว่าได้ในการผลิต... 7 1.1. ผลิตภัณฑ์สร้างเครื่องจักร

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซียสถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษาอิสระของรัฐบาลกลาง "NATIONAL RESEARCH TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY"

สารบัญ รายการตัวย่อที่ยอมรับ................................ 3 คำนำ....... ................................. ................. ........ 4 บทนำ ................................ ...................... ......... 7 บทที่หนึ่ง อักษรย่อ

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางแห่งการศึกษาระดับอุดมศึกษาระดับมืออาชีพ NOVOSIBIRSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY

UDC 621.002.2 การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของตัวเลือกการออกแบบของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่นำเข้าสู่บัญชี พารามิเตอร์เทคโนโลยีและการออกแบบ V.L. Kulygin, ไอ.เอ. Kulygina บทความกล่าวถึงทฤษฎี

งานเชิงทฤษฎีของขั้นตอนสุดท้ายของการแข่งขัน All-Russian Olympiad สำหรับนักเรียนในสาขาอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษาพิเศษ 15.02.08 คำถามเกี่ยวกับเทคโนโลยีวิศวกรรม

ส่วนที่ 1 พื้นฐานทางทฤษฎีของเทคโนโลยีวิศวกรรม 1.1. บทนำ. วิศวกรรมเครื่องกลและบทบาทในการเร่งกระบวนการทางเทคนิค งานและทิศทางหลักของการพัฒนาการผลิตเครื่องจักรสร้าง

1 จุดมุ่งหมายและวัตถุประสงค์ของสาขาวิชา 1.1 ศึกษาพื้นฐานของวิทยาศาสตร์เทคโนโลยีและการปฏิบัติ 1. การได้มาซึ่งทักษะในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์

UDC 681.3 RZRBOTK GROUP กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับชิ้นส่วนประเภท "VL" IV กอร์ลอฟ อี.วี. Poletaeva, V.S. Osipov องค์กรสร้างเครื่องจักรจำนวนมากถูกบังคับให้มองหาเพิ่มเติม

บทนำ การนำเสนอเป็นงานคัดเลือกขั้นสุดท้าย การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตฝาครอบแบริ่งบนเครื่อง CNC มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสประกอบด้วยกระดอง, สเตเตอร์,

การปฏิบัติงาน 1 1. ฐานที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนและพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกันระหว่างการออกแบบ: a) เทคโนโลยี b) การออกแบบ 2. พื้นผิวที่ใช้

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี (TP) ของการประมวลผลทางกลเป็นงานที่ซับซ้อนและซับซ้อนซึ่งต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เป็นจำนวนมาก นอกเหนือจากการพัฒนาที่ซับซ้อน

กระทรวงศึกษาธิการแห่งสาธารณรัฐเบลารุส สถาบันการศึกษา Brest State Technical University "อนุมัติ" อธิการบดี EE "BrSTU" ป.ล. ป.ล. สอบเข้าปี 2559 โครงการสอบเข้า

มาตรฐานของบรรทัดฐาน ความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้

สารบัญ บทนำ... 3 ส่วน I. การจัดหาเทคโนโลยีของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในวิศวกรรมเครื่องกล บทที่ 1 ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และวิธีการตรวจสอบให้แน่ใจในการผลิต... 7 1.1. ผลิตภัณฑ์สร้างเครื่องจักร

บทสรุปของโปรแกรมการทำงานของโมดูลวิชาชีพของโปรแกรมการฝึกอบรมสำหรับผู้เชี่ยวชาญระดับกลางของการฝึกอบรมขั้นพื้นฐานเฉพาะทางอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา 15.02.08 "วิศวกรรมเครื่องกล"

หน่วยงานของรัฐบาลกลางเพื่อการศึกษา สถาบันการศึกษาของรัฐของการศึกษาระดับมืออาชีพขั้นสูง “มหาวิทยาลัยการบินและอวกาศแห่งรัฐซามาราตั้งชื่อตามนักวิชาการ S.P. ราชินี"

SURFACE ROUGHNESS (สรุป) พื้นผิวของชิ้นงานหลังการตัดเฉือนไม่เรียบสนิท เนื่องจากเครื่องมือตัดทิ้งร่องรอยไว้ในรูปแบบของความหยาบของส่วนที่ยื่นออกมา

หน่วยงานของรัฐบาลกลางเพื่อการศึกษา MOSCOW STATE TECHNICAL UNIVERSITY "MAMI" ภาควิชาวิศวกรรมเทคโนโลยี Posedko VN ได้รับการอนุมัติโดยคณะกรรมการระเบียบวิธีสำหรับสาขาวิชาเทคนิคทั่วไป

การพัฒนาระเบียบวิธีสำหรับการทำงานอิสระของนักศึกษาระดับปริญญาตรีในสาขาวิชา "กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ของวิศวกรรมก๊าซและน้ำมัน" หัวข้อย่อย หัวข้อย่อย คำถามทดสอบเพื่อการศึกษาด้วยตนเอง

กระทรวงการศึกษาและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลางแห่งการศึกษาระดับมืออาชีพระดับสูง "มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐ ULYANOVSK"

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย สถาบันอิเล็กทรอนิกส์และคณิตศาสตร์แห่งรัฐมอสโก (มหาวิทยาลัยเทคนิค) ภาควิชาระบบเทคโนโลยีของอิเล็กทรอนิกส์ วิธีการออกแบบ

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย สถาบันอุตสาหกรรม Rubtsovsk (สาขา) ครั้งที่สอง Polzunov" A.V. ตรวจสอบองค์ประกอบของมิติ

ตัวอย่าง. การวิเคราะห์มิติตามวิธีการของไอ.จี. มาทำการวิเคราะห์มิติตามวิธีของ I.G. Friedländerสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลเพลาสามขั้นตอนดังแสดงในรูปที่ ป.. 6, 5,

สถาบันการศึกษา "มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐเบลารุส" ภาควิชาวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยีโลหะ แนวปฏิบัติสำหรับการฝึกปฏิบัติสำหรับ

แถลงการณ์มหาวิทยาลัยเทคนิคตเวียร์ ฉบับที่ 32 UDC 681.31.00 กอร์ลอฟ V.S. Osipov Industrial

สารบัญ บทนำ.............................................. ................. ................................. .... 5 บทที่ 1 แนวคิดพื้นฐานและคำจำกัดความ .................................. ........ .. 7 1.1. กระบวนการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกล .................................

มสธ. เน.อี. BAUMAN แผนกเทคโนโลยีการประมวลผลวัสดุ Yakovlev AI, Aleshin VF, Kolobov A. Yu. , Kurakov SV เทคโนโลยีของวัสดุโครงสร้าง การตัดเฉือนชิ้นงาน

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย หน่วยงานของรัฐบาลกลางเพื่อการศึกษา สถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษาแห่งชาติ "การวิจัยระดับชาติ

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการกลึงบูช ประเภทของบุชชิ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีรูทะลุและมีพื้นผิวเรียบหรือเป็นขั้นบันไดด้านนอก บูชชิ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร เทคนิคหลัก

หน่วยงานของรัฐบาลกลางเพื่อการศึกษาสถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษาระดับอุดมศึกษา "มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐ Izhevsk" สาขา Votkinsk Smirnov V.A. ระเบียบวิธี

สำหรับมหาวิทยาลัย Â.Ô. Áåçúÿçû IUE ÎÑÍÎÂÛÒÅÕÍÎËÎÃÈÈÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈßÄîïóùåíîÓ AAII-ìåòîäèåñêèìîáúåäèíåíèåìâóçîâ II îáðàçîâàíèþâîáëàñòèàâòîìàòèçèðîâàííîãîìàøèíîñòðîåíèÿ (ÓÌÎ AI) â EA åñòâåóåáíèêà AEY

โปรแกรมการทดสอบเบื้องต้นในหัวข้อ "เทคโนโลยีวิศวกรรม" บทนำ เป้าหมาย วัตถุประสงค์ สาขาวิชา บทบาทและความสัมพันธ์กับสาขาวิชาอื่น คุณค่าของวินัยในระบบการฝึก

หน่วยงานสหพันธ์เพื่อการศึกษา Tomsk Polytechnic University Dedyukh 2009 การวิเคราะห์ความถูกต้องของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับแนวทางการประมวลผลแหวนสำหรับการดำเนินการ

งานควบคุมที่ครอบคลุม 1 สำหรับงานพิเศษ 151001 Engineering Technology ออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตบุชชิ่ง (รูปที่ 1) ข้าว. 1. วัสดุ - เหล็ก 45. ประเภทการผลิต -

กระทรวงการศึกษาและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย Togliatti State University สถาบันวิศวกรรมเครื่องกลภาควิชา "อุปกรณ์และเทคโนโลยีของวิศวกรรมเครื่องกล" การออกแบบ

บทที่ 5 การคำนวณของโซ่มิติทางเทคโนโลยี มีวิธีการ RTP ต่างๆ ส่วนแรกของบทนี้สรุปพื้นฐานของการวิเคราะห์เชิงมิติของกระบวนการทางเทคโนโลยีตามวิธีการของ V.V. Matveeva

เนื้อหาของโปรแกรมการทำงานของโมดูลมืออาชีพ PM.04 สมรรถนะของงานเจาะ กลึง กัด คัดลอก คีย์ และเจียร PM.04 ประสิทธิภาพของงานเจาะ,

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. Smagin การออกแบบกระบวนการแปรรูปทางกลของอวัยวะ กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย Ural Federal

การทำงานจริง 5 การคำนวณเวลาสำหรับงานเจียร วัตถุประสงค์ของงาน การรวมความรู้เชิงทฤษฎี การได้มาซึ่งทักษะในการทำให้การบดเป็นมาตรฐานสำหรับส่วนที่กำหนดในองค์กรและด้านเทคนิคต่างๆ

การวิเคราะห์มิติตาม I.G. Friedlander เมื่อเทียบกับเทคนิคก่อนหน้านี้ เทคนิคนี้ง่ายกว่ามาก อย่างไรก็ตาม การประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลนั้นถูกจำกัดโดยข้อเท็จจริงที่ว่ามันมีผลบังคับใช้

งาน 1.66 ตัวเลือก 3
ให้: d (ขนาดของพื้นผิวฐานของเพลา) = 80-0.039 มม.
? (ความแม่นยำของวิธีการประมวลผล) =60 µm,
Tizn (การสึกหรอของบูชที่อนุญาต) = 10 µm,
A2 =50±0.080 มม.
กำหนดมิติผู้บริหาร D ของปลอกกึ่งกลาง ซึ่งรับรองความถูกต้องของขนาด A2 ที่ระบุเมื่อกัดร่อง
สารละลาย.
การวิเคราะห์รูปแบบการติดตั้งแสดงให้เห็นว่าความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูของปลอกกึ่งกลาง D ส่งผลต่อความแม่นยำของขนาด A2 ที่ระบุตั้งแต่แกนของชิ้นงานจนถึงพื้นผิวที่จะตัดเฉือน จากแผนภาพการติดตั้งจะเห็นได้ว่าข้อผิดพลาดในการแก้ไขข้อผิดพลาด (?z) สำหรับขนาด A2 เป็นศูนย์ บนพื้นฐานนี้เป็นจุดเริ่มต้น เรายอมรับว่าความถูกต้องของการดำเนินการขนาด A2: TA2 \u003d? bA2 + Tizn + ? โดยที่ bA2 = ТD + Smin + Td คือข้อผิดพลาดพื้นฐานของขนาด А2 ไม่ทราบปริมาณส่วนประกอบ TD และ Smin
การแก้ความเท่าเทียมกันในส่วนที่ไม่ทราบเหล่านี้ เราได้รับ:
(Smin + ТD) \u003d TA2 - (Td + Tizn. +?) \u003d 0.16 - (0.039 + 0.010 + 0.060) \u003d 0.051 มม.
จากตารางของ GOST 25347-82 เราเลือกฟิลด์ความทนทานของหลุมเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไข: Smin + TD ? อีส.
การเปรียบเทียบค่าที่คำนวณได้ (Smin + TD) = 0.051 กับค่าตารางของส่วนเบี่ยงเบนด้านบนของรู (ES) ฉันใช้ฟิลด์ความอดทน G7 () ซึ่งสามารถใช้เป็นมิติผู้บริหารของปลอกหุ้มได้:
D=80G7.

งาน 1.67 ตัวเลือก 3
ให้ไว้: วัสดุแมนเดรล - เหล็ก 20X,
วัสดุชิ้นงาน - บรอนซ์
E 1 (เหล็ก) \u003d 210 GPa
E 2 (บรอนซ์) \u003d 100 GPa
?1(เหล็ก)= 0.3
?2(ทองแดง)= 0.33
f บรอนซ์บนเหล็ก = 0.05
คุณ?1,2 (Rz1 + Rz2)
d=30+0.013mm
ยาว = 40 มม.
d1 = 70 มม.
K = 2.0
Rz (แมนเดรล) - 1.6
Rz (ช่องว่าง) - 3.2
Рz = 240 H
Tlife=10 µm.
สารละลาย.
จุดเริ่มต้นสำหรับการคำนวณคือเงื่อนไข KMres = Mtr
โดยที่: Mrez = Pz - โมเมนต์ตัดเมื่อหมุนพื้นผิว
Мтр= lfp คือโมเมนต์ความเสียดทานของพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานด้วยแมนเดรล
p = - แรงกดบนพื้นผิวผสมพันธุ์
ความหนาแน่นขั้นต่ำที่ต้องการ: Ncalc มิน=

เมื่อใช้แมนเดรลที่เป็นของแข็ง: c1=1-?1 > c1=1-0.3=0.7
с2= +?2 > +0.33=1.78
นแคล ขั้นต่ำ===3.767
โดยคำนึงถึงการแก้ไข u สำหรับความสูงของความหยาบที่ถูกบดระหว่างการกด เราจะพบค่าของการรบกวนที่วัดได้:
เนียส. ขั้นต่ำ= Ncalc. min+u > 3.767 + 1.2 (1.6+3.2)=3.767+5.76=9.5 µm;
จากตารางของ GOST 25347-82 เราเลือกฟิลด์ความทนทานของเพลาเพื่อที่
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei โดยที่ Tizn. คือการสึกหรอของแมนเดรลที่อนุญาต
ในกรณีของเรา (13 + 9.5 + Tlife) ?ei.
สำหรับรุ่นของฉัน สามารถยอมรับฟิลด์พิกัดความเผื่อของเพลา (แมนเดรล) ได้
p5 () หรือ p6 () ที่มีการสึกหรอแบบแมนเดรลที่อนุญาต 3.5 µm
ขนาดของแมนเดรลคือ:
d=30p5()mm หรือ d=30p6()mm.
แรงกดที่ความหนาแน่นสูงสุดโดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย K=2: P=Kfp?dl,
p => p===15,
Р=2 0.05 15 3.14 30 40=5652N.

ปัญหา 1.57 ตัวเลือก 1
ให้: ?b=0.05 mm, ?h=0.01 mm, ?us=0.01 mm, ?c=0.012 mm,
ng = 3000 ชิ้น,
ชิ้นงาน: วัสดุ - เหล็กไม่ชุบแข็ง, ความแข็ง - HB 160, พื้นผิวฐาน - ทรงกระบอก, Тl=0.2 มม.
ตัวยึด: ปริซึม, เหล็ก 20, ความแข็ง - HV 650, F=36.1 mm2, Q=10000H, L=20 mm.
วิธีการประมวลผล - กัดด้วยความเย็น ? (ความแม่นยำของวิธีการประมวลผล) =0.1 มม., tm=1.95 นาที
กำหนดระยะเวลายกเครื่องของอุปกรณ์
สารละลาย.
เรากำหนดค่าที่อนุญาต [? และ] ตามสมการ:
?y = + > ?y = + =
=0,051+
?y \u003d Tl - ?, > 0.051+ \u003d Tl - ?, >0.051+ \u003d 0.2-0.1>
> = 0.049 > [?i] = = 0.04644 มม. = 46.44 µm
จำนวนชิ้นงานที่อนุญาตในการติดตั้ง [N] จนถึงขีดจำกัดการสึกหรอขององค์ประกอบการตั้งค่าของฟิกซ์เจอร์หาได้จากสมการ:
[N] = จากหนังสืออ้างอิง - เราพบ m=1818, m1=1014, m2=1309, เกณฑ์ความต้านทานการสึกหรอ P1=1.03, ปัจจัยการแก้ไขโดยคำนึงถึงเงื่อนไขการประมวลผล Ku=0.9
[N]====21716 ชิ้น
ระยะเวลาการยกเครื่องซึ่งกำหนดความจำเป็นในการเปลี่ยนหรือคืนค่าองค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์นั้นพบได้จากสมการ:
พีซี = = = 73.8 เดือน

ปัญหา 1.43
รับ: D1 \u003d D2 \u003d 50 + 0.039 มม., dc \u003d dc \u003d 50f7 มม.
TL = 0.1 มม. ? (ความแม่นยำของกรรมวิธี) = 0.050 mm.
กำหนดความแม่นยำของขนาด 70 ของหัวก้านสูบและความเป็นไปได้ของการประมวลผลพื้นผิวของก้านสูบด้วยชุดใบมีด โดยสังเกตความแม่นยำของมิติ 45 + 0.4 มม.
สารละลาย.
ตามรูปแบบการติดตั้งชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดพื้นฐานเมื่อดำเนินการขนาด 70 ถูกกำหนดโดยสมการ:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0.039+0.025+0.025=0.089 มม.
เนื่องจากสภาพของปัญหาไม่ได้กล่าวถึงข้อผิดพลาดในการซ่อมและจัดตำแหน่งชิ้นงาน ดังนั้น?z = ?p.z. = 0 แล้ว
T70 = ?b70 + ? = 0.089+0.05=0.139 มม.
สำหรับขนาด 45 ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดระหว่างแกนของรูจะถูกเพิ่มเข้าไป (อาจส่งผลต่อขนาด 70 หากนิ้วไม่มีฟิลด์พิกัดความเผื่อเดียวกัน):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0.039+0.025+0.025+0.1=0.189 มม.
T45 = ?b45 + ? \u003d 0.189 + 0.05 \u003d 0.239 มม.
อย่างที่คุณเห็น ความคลาดเคลื่อนที่คำนวณได้คือ 0.239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

วรรณกรรม:
1. เครื่องมือกล ไดเรกทอรี / เอ็ด. บีเอ็น Vardashkina et al. M. , Mashinostroenie, 1984.
2. ไดเรกทอรีของคนงานโลหะ / เอ็ด. ส.ส. Novikova / M. , Mashinostroenie, 1977.