แหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ตที่เป็นประโยชน์ การมีส่วนร่วมของรัฐในการพัฒนาอุตสาหกรรม

ผ้ายังคงเป็นผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเบาตลอดเวลาซึ่งไม่สูญเสียการใช้งาน ผ้าผลิตโดยโรงงานทอผ้า องค์กรจะต้องซื้อหรือเช่าสถานที่เพียงพอที่จะติดตั้งอุปกรณ์การผลิตทั้งหมด

พื้นฐานของการผลิตผ้า

ผ้าทำมาจากเส้นด้ายซึ่งทำมาจากเส้นใย คุณภาพของผ้าที่ได้จะขึ้นอยู่กับลักษณะของเส้นใยเป็นอย่างมาก

เส้นใยแบ่งออกเป็นธรรมชาติและเคมี ซึ่งมาจากวัตถุดิบธรรมชาติหรือได้มาจากการสังเคราะห์ทางเคมี เช่น เส้นใยโพลีเมอร์

เทคโนโลยีทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนตามเงื่อนไข:

• ปั่น;
• ทอผ้า;
• จบ.

ปั่น

พื้นฐานของการผลิตสิ่งทอคือการปั่น ซึ่งเป็นกระบวนการที่ส่งผลให้เส้นด้ายยาว - เส้นด้ายทอจากเส้นใยสั้น กระบวนการผลิตนี้ดำเนินการด้วยเครื่องปั่นด้าย

เส้นใยที่ผลิตโดยโรงงานมักจะถูกบีบอัดเป็นก้อนเล็ก ๆ จากนั้นพวกเขาจะคลายและเขย่าเครื่องที่เหมาะสมในขณะเดียวกันก็ทำความสะอาดเศษซาก เครื่องขูดจะสร้างผ้าใบจากเกลียวซึ่งม้วนขึ้น

จากนั้นใยที่เป็นผลลัพธ์จะถูกส่งผ่านพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วนซึ่งปกคลุมด้วยเข็มโลหะละเอียด ที่ทางออก หลังจากสางการ์ด จะได้รับเทปซึ่งจะต้องจัดวางบนโครงจั่วแล้วบิดเล็กน้อยบนเครื่องเร่ร่อนและบิด หลังจากการดำเนินการเหล่านี้จะได้รับการท่องเที่ยว

บนเครื่องปั่นด้าย การเร่ร่อนจะปรับระดับและดึงออกมา จากนั้นพันบนกระสวย เครื่องปั่นด้ายสำหรับการผลิตผ้าดำเนินการโดยเครื่องปั่นด้าย หน้าที่ของพวกเขารวมถึงการซ่อมเส้นด้ายและเร่ร่อน การเปลี่ยนไส้กระสวย และการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ทำจากเส้นด้าย:

• เสื้อ;
• ด้ายเย็บผ้า;
• วัสดุไม่ทอและผ้าทอ

เส้นด้ายสังเคราะห์

สำหรับการผลิตผ้าใยสังเคราะห์ มีความซับซ้อนมากขึ้น ระบบเทคโนโลยี. มวลปั่นของเหลวและหนืดได้มาจากส่วนประกอบเริ่มต้น จะเข้าสู่เครื่องปั่นด้ายที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการแปรรูปเส้นใยสังเคราะห์

เส้นใยถูกสร้างขึ้นโดยใช้สปินเนอร์พิเศษ - นี่คือหมวกขนาดเล็กที่ทำจากโลหะซึ่งภายในมีรูเล็ก ๆ มากมาย ด้วยความช่วยเหลือของปั๊ม มวลเข้าสู่แม่พิมพ์และไหลออกทางรูเล็กๆ กระแสน้ำที่ไหลผ่านจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายพิเศษสำหรับการแข็งตัว

การสร้างเส้นใยสังเคราะห์ในเวลาเดียวกันกับการหมุนของเส้นใยนี้ ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ผ้ามีไว้สำหรับและคุณภาพที่ต้องการ คำนวณจำนวนเกลียวที่บิดเป็นเส้นเดียว หลังจากทำเสร็จแล้ว ด้ายจะกรอด้ายบนกระสวยและส่งไปทอ

ทอผ้า

กระบวนการผลิตผ้าจากเส้นด้ายโดยตรงเรียกว่าการทอผ้า อุปกรณ์สำหรับการผลิตในขั้นตอนนี้ให้บริการโดยช่างทอที่สามารถให้บริการเครื่องทอผ้าอัตโนมัติได้ถึงห้าสิบเครื่อง

สำหรับเครื่องจักรประเภทเครื่องกล ผู้ทอจะแทนที่หลอดเปล่า ขจัดการแตกของเกลียว พนักงานต้องทราบข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณภาพของเนื้อผ้า พารามิเตอร์ของผ้าที่ชำรุดและสาเหตุของการสมรส มาตรการป้องกันและขจัดการสมรส เมื่อช่างทอเริ่มทอผ้า ก็จะเริ่มรวมเส้นด้ายเป็นผ้าทอซึ่งเป็นผลผลิต

ด้ายและทอ

มีเกลียวตามขวางและ lobar พันกันในลักษณะต่างๆ เธรดที่ใช้ร่วมกันจะชี้ไปตามผืนผ้าใบ เนื่องจากบางและแข็งแรงกว่า เกลียวตามขวางนั้นหนาขึ้นสั้นกว่ามีแนวโน้มที่จะยืดออก

ผ้าที่ได้จากเครื่องทอผ้าเรียกว่าสีเทา ด้ายที่ทอจากเส้นใยที่มีสีต่างกันเรียกว่าผสมกัน ผ้าที่ทำด้วยด้ายผสมกันเรียกว่าคล้ายคลึงกัน แต่ถ้าใช้ด้ายที่มีสีต่างกันมาทำเป็นผ้าทอ จะเรียกว่าผ้าหลากสี

คุณสมบัติของผ้าในอนาคตขึ้นอยู่กับประเภทของการทอ:

• ลายทอขนาดใหญ่ - jacquard;
• การทอแบบซับซ้อน - กอง, งอน, openwork, วนซ้ำ, สองเท่า;
• ทออย่างเรียบง่าย - สิ่งทอลายทแยง ซาติน ธรรมดา ซาติน เครป และแนวทแยง

การทอลวดลายประณีตทำด้วยเครื่องทอผ้าอัตโนมัติแบบมีรถรับส่งเดี่ยว การทอผ้าหลากสีและซับซ้อน - บนเครื่องทอผ้าอัตโนมัติแบบมีรถรับส่งหลายสายซึ่งมีลวดลายขนาดใหญ่ - บนเครื่องทอผ้า Jacquard

วิธีทำผ้า

การตกแต่งผ้า

การตกแต่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต ช่วยเพิ่มคุณภาพและคุณสมบัติของผ้าให้ สภาพตลาดและความแข็งแรงขึ้นอยู่กับกระบวนการตกแต่งที่บ่งบอกถึง

การตกแต่งสามารถทำได้:

• งีบหลับ;
• การฟอกสี;
• การชุบ;
• ร้องเพลง;
• เดือด

เมื่อทำการซิงกิ้ง เส้นใยที่ยื่นออกมาจะถูกลบออกจากพื้นผิวของผืนผ้าใบที่หยาบกระด้าง Desizing เกี่ยวข้องกับการแช่ผ้าเพื่อขจัดน้ำสลัด - ใช้การชุบในระหว่างการทอ

การต้มจะขจัดสิ่งสกปรกออกจากผืนผ้าใบ และการชุบจะเพิ่มความเงางาม ความแข็งแรง และการดูดความชื้นด้วยการซัก เมื่อฟอกสีผ้าใบจะเปลี่ยนสีและเมื่อซ้อนจะได้ความนุ่มนวล

จบขั้นสุดท้าย

การตกแต่งขั้นสุดท้ายรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น:

• ปฏิทิน;
• ขยาย;
• การแต่งตัว.

การทำ Calendering เกี่ยวข้องกับการทำให้ผ้าใบเรียบ การขยาย - การปรับความกว้างมาตรฐาน การแต่งตัว - การใช้แป้งเพื่อความหนาแน่น ความขาวสำหรับการฟอกสี หรือแว็กซ์หรือน้ำมันเพื่อความเงางาม

อุปกรณ์

การผลิตผ้าต้องใช้สายการผลิตที่ค่อนข้างสมบูรณ์ พิจารณาอุปกรณ์การผลิตประเภทหลักโดยที่ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ทอได้

เครื่องทอผ้า

ออกแบบมาสำหรับการผลิตผ้าทอ เป็นแบบไม่มีขนและกระสวย กลมและแบน กว้างและแคบ เครื่องทอผ้าจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับชนิดของผ้าที่ต้องผลิต: ลินิน ผ้าไหม ผ้าฝ้ายหรือผ้าขนสัตว์

อุปกรณ์พิเศษสำหรับการทอผ้าที่ผลิตผ้าตกแต่งและลวดลาย พรม และผลิตภัณฑ์พรมอื่นๆ

เครื่องคัดขนาด

ชุบผ้าด้วยสารละลายเหนียวที่เรียกว่าน้ำสลัด นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผ้าที่ทนต่อการสึกหรอและผ้าพิเศษ เช่น สำหรับชุดทำงาน

เครื่องรีด

ใช้สำหรับม้วนผ้าที่ได้เป็นม้วนหรือม้วนโดยใช้ลูกกลิ้งหมุนอัตโนมัติ เครื่องม้วนที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าการม้วนผ้าด้วยมือโดยช่างทอ โดยเฉพาะในระดับการผลิต

เส้นย้อมและเครื่องพิมพ์

ให้คุณย้อมผ้าด้วยสีธรรมชาติหรือสีสังเคราะห์ เครื่องพิมพ์ใช้การพิมพ์สีด้วยสีหรือละลายการออกแบบหน้าจอบนผ้าที่ย้อมเสร็จแล้ว

เครื่องซักผ้าและเครื่องวัด

เครื่องซักผ้าจะซักและทำให้ผ้าทอแห้งหลังจากพิมพ์หรือย้อมสี และใช้อุปกรณ์วัดเพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทอสำเร็จรูป ความยาว ความกว้าง ความหนาแน่น

ขูดและทำความสะอาดและเขย่าเครื่อง

ใช้ในกระบวนการผลิตเส้นใยแฟลกซ์เพื่อให้ได้เส้นใยที่สั้นลง เครื่องเขย่าจะคลายเส้นใยสั้นและให้รูปลักษณ์ที่เป็นที่ต้องการของตลาด

เครื่องสางและปั่น

เครื่องสางจะประมวลผลเส้นใยแฟลกซ์และทำผ้าริบบ้อนออกมา และเครื่องปั่นด้ายทำให้ได้เส้นด้ายที่มีความแข็งแรงตามต้องการ เครื่องปั่นด้ายสามารถเป็นสปินเดิลหรือไม่มีสปินเดิลได้ อย่างแรกจะแบ่งออกเป็นด้ายพุ่งและด้ายหลัก

นี่เป็นเพียงอุปกรณ์หลัก คุณอาจต้องการ:

• เส้นผ้าฝ้ายลินิน;
• เครื่องขูด;
• เครื่องบีบและอบแห้ง
• อุปกรณ์ซักผ้าขนสัตว์และผ้าฝ้าย

ขึ้นอยู่กับทิศทางขององค์กร

วิดีโอ: ผ้าฝ้าย, ลินิน, ป่าน - คุณสมบัติของการผลิตผ้าธรรมชาติ

สิ่งทอ- เป็นผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่ทำขึ้นบนเครื่องทอผ้าโดยการพันด้ายในแนวตั้งฉากร่วมกัน ด้ายที่วิ่งตามผ้าเรียกว่า มูลนิธิ, กระทู้วิ่งข้าม — เป็ด. การเตรียมด้ายยืนสำหรับการทอมีการดำเนินการดังต่อไปนี้: การกรอด้าย การบิดงอ การปรับขนาด การตัดเป็นแผ่น ก้าน และกก

กรอกลับเส้นด้ายตั้งแต่โคนหรือคอบไปจนถึงกระสวยจะทำบนเครื่องม้วนเพื่อเพิ่มความยาวของเกลียวและเร่งการเสียดสี

แปรปรวน- ม้วนจำนวนเส้นด้ายโดยประมาณ เส้นด้าย (จาก 300 ถึง 640) ที่มีความยาวเท่ากันโดยใช้แรงตึงเท่ากันบนลูกกลิ้งบิดเบี้ยว

ขนาด — การปรับขนาดด้ายยืนของเส้นด้ายด้วยสารยึดติดพิเศษที่เรียกว่า การแต่งตัว(แป้ง, แป้ง, กลีเซอรีน). การปรับขนาดให้ความเรียบ แข็งแรง ทนต่อการเสียดสี และป้องกันการแตกของเกลียวระหว่างการทอ

ลุยผ่านเรียกว่าการร้อยด้ายเป็นลำดับหนึ่ง เข้าตาของผู้รักษา อ้อกก และแผ่น

แผ่นโลหะเป็นแผ่นโลหะแบนที่ทำหน้าที่หยุดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อด้ายยืนแตก

เพลาที่รักษาแล้วประกอบด้วยแผ่นไม้สองแผ่นซึ่งมีความกว้างเท่ากับความกว้างของเครื่องกลึงไม้กระดานซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยเกลียวโลหะ "นรก" ในรูที่มีเกลียวหลักเป็นเกลียว จำนวนด้ามขึ้นอยู่กับชนิดของผ้าทอ

ด้ายยืนทั้งหมดเป็นเกลียวระหว่างฟันของหวีโลหะปิด - นก. Birdo ทำหน้าที่สร้างเนื้อเยื่อกว้างและหนาแน่น

การเตรียมเป็ด- นี่คือการกรอด้ายหรือเส้นด้ายจาก cobs / skeins และ bobbins ไปจนถึง spools ด้านซ้าย

การพันกันของด้ายยืนและด้ายพุ่งบนเครื่องทอผ้า ด้ายยืนส่วนหนึ่งที่ร้อยเข้าตาของด้ามหนึ่ง (คู่) ที่เพิ่มขึ้น และเกลียวอื่นๆ (แบบคี่) ที่ร้อยเข้ากับอีกด้ามหนึ่งก็ตกลงมา โรงเก็บของถูกสร้างขึ้น และกระสวยที่มีด้ายพุ่งพุ่งเข้าหากันอย่างรวดเร็วระหว่างด้าย ซึ่งจะถูกตอกด้วยกกทันทีที่ขอบของผ้าที่กำลังผลิต จากนั้นการรักษาจะเปลี่ยนตำแหน่งสำหรับการขว้างครั้งต่อไปในโรงขนด้วยด้ายพุ่ง รถรับส่งผ่านทุก 0.3 วินาที วางด้ายพุ่ง 220 เส้นเป็นเวลา 1 นาที เมื่อแปรรูปผ้าที่กว้างกว่า เครื่องจักรจะทำได้ 100-120 รอบ

ประเภทของเครื่องจักร

เส้นเดียว;

มัลติเธรด

ไม่มีรถรับส่ง

รถรับส่งหลายสายเครื่องจักรใช้ในการผลิตผ้าที่มีเส้นใยเส้นใยต่างกัน ด้ายไม่บิดและทิศทางเดียวกัน สีต่างกัน และ 1.5-2 ชั้น

เครื่องทอผ้าแบบไม่มีขนที่พบได้บ่อยที่สุด โดยนำด้ายพุ่งมาพันเป็นเส้นเล็กๆ เรียกว่า ไมโครชัตเติล. ผลผลิตของเครื่องดังกล่าวสูงขึ้น 2 เท่า

สร้างสรรค์ผลงานมากยิ่งขึ้น เครื่องทอผ้ากลม, โดยวางด้ายด้วยหยดน้ำหรือไอน้ำ ผลิตผ้าทอที่ซับซ้อนมากขึ้น รถม้าและ แจ็คการ์ดเครื่อง

ผ้าที่ถอดออกจากเครื่องทอเรียกว่าหยาบส่งโรงย้อมและตกแต่งหรือโรงงานตกแต่ง

ข้อบกพร่องในการทอผ้า

ข้อบกพร่องในการทอผ้าเกิดขึ้นจากคุณภาพของเส้นด้ายที่ไม่ดี การไม่จัดเรียงของเครื่องจักร และการบำรุงรักษาบุคลากรโดยประมาท โดยทั่วไป ข้อบกพร่องจะเหมือนกันสำหรับผ้าทุกประเภท

Blizny- ช่องว่าง lobar ซึ่งเกิดขึ้นจากด้ายยืนหนึ่งหรือสองเส้น

สแปน- ไม่มีด้ายพุ่งตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป

อันเดอร์คัท- ลายขวางบนผ้าเนื่องจากการตอกตะปูหลวมกับกก

นิกส์- บริเวณของผ้าที่มีความหนามากเกินไปด้วยด้ายบนไซต์ผ้า

การชุมนุม- เกิดขึ้นจากการลงจากกระสวยในรูปของลูป

Podpletiny- ด้ายยืนหลายเส้นแตกพร้อมกัน อันเป็นผลมาจากการที่ผ้ามีลักษณะคล้ายผ้ากอซหรือตาข่ายที่มีเซลล์ขนาดใหญ่

คู่รัก- ด้ายยืนเป็นสองเท่าที่พันกันอย่างเท่าเทียมกัน

คราบน้ำมัน- เกิดขึ้นจากการหล่อลื่นอย่างมากมายของเครื่องทอผ้าและเครื่องปั่นด้ายหรือเมื่อใช้งานด้วยมือที่สกปรก

ข้อบกพร่องเหล่านี้ทำให้คุณสมบัติด้านสุนทรียศาสตร์ของเนื้อผ้าแย่ลง รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล (ส่วนปิด ช่วงช่วง และโครงด้านล่าง)

ทอผ้า

การผลิต T. รวมชุดของการดำเนินการที่ได้รับมอบหมายให้เปลี่ยนเส้นด้าย (ดู) ให้เป็นผ้าที่หยาบ (ยังไม่เสร็จ) ซึ่งเป็นลักษณะที่ต้องการซึ่งบรรลุแล้วในกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม (ดูบทความที่เกี่ยวข้อง) กระบวนการหลักในการผลิตสิ่งทอคือการทอด้วยเครื่องทอผ้า ในการนำเส้นด้ายมาเป็นแบบที่สะดวกต่อการผลิตการทอทับนั้น จำเป็น ทั้งสายการเตรียมการ: การคลาย การบิดเบี้ยว การปรับขนาด การซัก - สำหรับการบิด การคลายและการนึ่ง - สำหรับด้ายพุ่ง สุดท้าย ผ้าทอแล้วต้องผ่านขั้นตอนง่ายๆ ก่อนออกจากโรงงานทอ: การยอมรับ เช่น การตรวจสอบ การวัด และการวาง แม้จะมีการเติบโตอย่างรวดเร็วของการทอด้วยเครื่องจักร แต่การผลิตแบบแมนนวลซึ่งมีข้อดีของความเรียบง่ายและราคาถูกของอุปกรณ์ แต่ยังคงพื้นที่การใช้งานที่สำคัญไม่เพียง แต่ในอุตสาหกรรมชาวนาอุตสาหกรรมหัตถกรรมเท่านั้น แต่ยังอยู่ในการผลิตในโรงงานโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผ้าที่มีลวดลายวิจิตรบรรจงจากวัสดุอันทรงคุณค่า โดยที่แผนแรกคือความสมบูรณ์แบบของการผลิต ทั้งในการผลิตนี้และในการผลิตอื่นๆ กระบวนการและกลไกที่ใช้จะเหมือนกันในหลักการและในการจัดเรียงของอวัยวะหลัก ซึ่งแตกต่างกันในรายละเอียดเท่านั้น - ขึ้นอยู่กับวิธีการตั้งค่าอวัยวะเหล่านี้ให้เคลื่อนไหว แผนปฏิบัติการเตรียมการทั้งหมดถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ของเครื่องมือกลและวิธีการทำงาน รูปที่. 1 (ตารางที่ I) เป็นแผนผังส่วนตามยาวของเครื่องพร้อมชิ้นส่วนหลัก ด้ายบิด (ดู) แผลบนเพลา ( navoi) แต่วางในตลับลูกปืนของเครื่อง บิดจากมันแล้วไปอยู่ในรูปของรางแนวนอน เธรดแต่ละอันถูกเธรดแยกกัน (ดึงผ่าน) ผ่านลูป ( กัลลิว, หรือ ช่องมอง) ผูกติดกับไม้ระแนงที่เรียกว่า เพลาซึ่งสามารถขึ้นหรือลงในลำดับที่แน่นอนได้ เมื่อยกเพลา (อย่างน้อยหนึ่งอัน) และเมื่อลดส่วนที่เหลือและด้าย - บางส่วนเพิ่มขึ้น อื่น ๆ ตกลงตามลูกศร ข, ขจึงเกิดมุมไดฮีดรัลระหว่างกัน เรียกว่า คอหอยโยนเข้าไปในโพรงของคอหอย รถรับส่งไป, ปิดหลอดด้ายด้วยด้ายพุ่ง ซึ่งคลายออกจากหลอดด้าย ยังคงอยู่ในลำคอ ซึ่งอยู่เหนือเส้นหนึ่งและใต้เส้นยืนอื่นๆ จากนั้นการรักษาก็มาถึงตำแหน่งเดิมและเส้นด้ายวิปริตจะรวมกันเป็นระนาบเดียวและหวีที่เคลื่อนย้ายได้ ( นก) จี, ล้อมรอบในกรอบแกว่ง ( battan) ตอกตะปูด้ายพุ่งเข้ากับด้ายพุ่งที่วางไว้ก่อนหน้านี้ เนื้อเยื่อที่ก่อตัวโค้งงอรอบเต้านม d,ค่อยๆพันบนเพลา อี (การเรียงพิมพ์หรือ สินค้าโภคภัณฑ์บีม) เพื่อให้งานดำเนินไปได้อย่างถูกต้อง ด้ายยืนจะยึดความตึงคงที่ จากนี้ ภาพรวมจะเห็นได้ว่าฐานสำหรับวางบนตัว T ควรพันเครื่องบนคานและเป็ด - บนแกนม้วนที่มีรูปร่างที่สามารถวางไว้ในกระสวยได้อย่างสะดวกสบาย นอกจากนี้ เนื่องจากแรงกระแทก แรงตึง และการเสียดสีที่ดวงตาของเพลาและฟันของกกซึ่งสัมผัสกับเกลียวหลักจึงต้องได้รับความแข็งแรงและความเรียบเนียนเป็นพิเศษในระหว่างการทอในขณะที่ด้ายพุ่งควรขาด ความปรารถนาที่จะบิดและสร้างลูปลดความยืดหยุ่นของเส้นใย การบรรลุเป้าหมายทั้งหมดนี้คือภารกิจ ปฏิบัติการเตรียมความพร้อม:

การเตรียมรองพื้น(ดูการบิดเบี้ยว การบิดเบี้ยว) ประกอบด้วยการพันเกลียวตามความยาวที่ต้องการบนเพลาทั่วไป (navoi) จำนวนหนึ่งตามลำดับซึ่งวางอยู่บนเครื่อง T. ในมุมมองของการปฏิบัติ เป้าหมาย - เสียเวลาน้อยลงในการหยุด, บรรลุความสม่ำเสมอในความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของคานขด, ขจัดช่องว่าง ฯลฯ - ค่อยๆคดเคี้ยว ขั้นแรก ให้กรอด้าย (ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร) จากเส้นไหมหรือใยแมงมุมถึง หลอดบิดงอปริมาณมาก (คลี่คลาย) จากขดลวดเหล่านี้แล้วปลายเกลียวจำนวนหนึ่งเชื่อมต่อกับขดลวดขนาดใหญ่ทั่วไป (navoi) ใน การผลิตด้วยมือการดำเนินการนี้จะดำเนินการอย่างค่อยเป็นค่อยไปโดยเชื่อมต่อไม่เกิน 20-40 เธรดในคราวเดียวแล้วพันบนรีลแบบยืนขนาดใหญ่ ( แกะ v. ฉัน, มะเดื่อ 2). ในการทอแบบกลไก เส้นด้ายจำนวนมากจะถูกพันบนคานบิดเบี้ยวทันที (1/5 ถึง 1/8 ของจำนวนเส้นด้ายทั้งหมดในเนื้อผ้า ซึ่งพิจารณาจากการคูณความกว้างของผ้าด้วยความหนาแน่นของด้ายยืน) จำนวนคานบิดเบี้ยวที่เหมาะสมจะถูกกรอกลับเข้าที่ร่วมกัน ทอผ้า คาน ในขณะเดียวกัน ในการทอด้วยเครื่องจักร การปรับขนาดหรือการปรับขนาดจะดำเนินการบนเส้นด้ายจากวัสดุทั้งหมด ยกเว้นผ้าไหม โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเส้นด้าย การกระทำของการปรับขนาดคือการที่เส้นใยแต่ละเส้นติดกาวเข้าด้วยกัน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการยึดเกาะของแรงบิดตามธรรมชาติ (ดูเส้นด้าย) ระหว่างเส้นใยทั้งสอง นอกจากนี้ปลายเส้นใยยังยึดติดกับเกลียวซึ่งได้รับความนุ่มนวลซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานเมื่อผ่านดวงตาของเพลาและฟันกก เครื่องปรับขนาดมีถังสำหรับใส่น้ำสลัด (สำหรับผ้าฝ้ายและผ้าลินิน - แป้งมันฝรั่งผสมกับน้ำมันหมูกลีเซอรีนและสารอื่น ๆ สำหรับกาวขนสัตว์ - ผิวหนัง); ด้ายยืนบิดจากคานบิดเบี้ยวแช่ในถังแล้วบีบอย่างแรงระหว่างกระบอกสูบ, แห้ง, ผ่านถังอบไอน้ำร้อนหรือระหว่างท่อร้อนและในที่สุดก็พันบนลำแสงทอ ในการทอด้วยมือ การปรับขนาดจะดำเนินการในถังพิเศษ ซึ่งหลังจากถอดออกจากแรม ชุดของด้ายยืนที่ทอเป็นมัดจะถูกหย่อนด้วยมือ ซึ่งจะถูกบีบออกโดยการดึงผ่านวงแหวนหรือบนตัว T โดยตรง ค่อย ๆ ค่อยๆ ทำงานตามวิปริต วิธีหลังมีข้อเสียเปรียบหลักคือทำให้งานของช่างทอล่าช้าจนกว่าผ้าจะแห้ง เพื่อเพิ่มความเร็ว ซึ่งบางครั้งมีเตาอั้งโล่ที่มีถ่านวางอยู่ใต้เครื่องทอผ้า ซึ่งเป็นอันตรายทั้งในแง่ไฟและสุขอนามัย บ่อยครั้งที่การบิดเบี้ยวและการปรับขนาดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติในโรงสีปั่น และช่างทอผ้าก็จะได้รับวิปริตสำเร็จรูป ฐานที่ฟันเลื่อยจะเข้าสู่ส่วนที่แยกจากกัน โดยที่ด้ายจะร้อยเข้าไปในตาของด้ามไม้และเข้าไปในกก งานนี้ทำด้วยมือโดยคนงานสองคน ซึ่งมักจะเป็นผู้หญิง สำหรับการตรวจวัดลำแสงที่มีฐานจะถูกระงับหรือเสริมกำลังบนตัวรองรับพิเศษเพื่อให้ปลายของเกลียวห้อยลงมาจากมัน เพลาถูกแขวนไว้ใต้คานในตำแหน่งที่จะอยู่ในเครื่อง และกกจะวางในแนวนอน ทั้งสองด้านมีคนงานหญิงสองคน (ม.1, รูปที่ 3). ตัวหลัก (ผู้หญิงที่พรากจากกัน) นั่งอยู่หน้าด้ามไม้และติดตะขอเกี่ยวซึ่งเธอจัดวางในลำดับที่แน่นอนผ่านตาของด้ามไม้อันใดอันหนึ่ง ในเวลานี้ ผู้ช่วยของเธอ (เซิร์ฟเวอร์) ซึ่งนั่งอยู่ด้านหลัง ดึงด้ายยืนแต่ละเส้นสลับกันไปมาติดบนตะขอ ซึ่งหญิงสาวที่แยกจากกันจะลากกลับพร้อมกับด้ายที่ดักไว้ ในเวลาเดียวกัน หญิงที่พรากจากกันจะร้อยด้ายหลายเส้นในแต่ละช่องว่างระหว่างฟันของกก ("สอง สามต่อฟัน") ด้ายยืนที่เจาะแล้วถูกโอนไปยังเครื่องทอผ้า T. ซึ่งการรักษาจะถูกแขวนไว้กับที่ ด้ามกกมีความเข้มแข็งในระกำ และปลายของด้ายยืนจะผูกติดกับด้ามเรียงพิมพ์

การเตรียมเป็ดพื้นฐานที่ง่ายกว่ามาก บ่อยครั้งจากเครื่องปั่นด้าย เส้นด้ายพุ่งเป็นก้อน (ดูบทความที่เกี่ยวข้อง) หรือหลอดด้าย พร้อมที่จะสอดเข้าไปในกระสวย แต่บางครั้งมีความจำเป็นต้องกรอด้ายพุ่งเข้าที่หลอดด้าย ถ้าได้มาแล้ว เช่น ในหลอดจากการย้อมหรือบนหลอดด้ายที่ไม่พอดีกับขนาดของขอเกี่ยว เพื่อทำลายแนวโน้มของเป็ดที่จะม้วนงอ มันต้องเปียกชื้น: นึ่งในห้องอบไอน้ำ แช่ในน้ำ เทจากกระป๋องรดน้ำ หรือวางหลอดระหว่างผืนผ้าใบเปียก

ได้กล่าวไว้แล้วข้างต้นว่า กี่ต้องมี 1) อุปกรณ์สำหรับวาง ต.นาวอย 2) ด้ามกรอแบบม้วนผ้าสำเร็จรูป 3) อุปกรณ์สำหรับทำเพิง 4) กระสวยสำหรับปาด้ายพุ่ง และ 5) ตะหลิวสำหรับตอกตะปู มัน. ความแตกต่างในการออกแบบชิ้นส่วนเหล่านี้ในเครื่องทอแบบใช้มือและแบบเครื่องกลเกิดขึ้นส่วนใหญ่เนื่องจากในเครื่องทอผ้าแบบใช้มือ ชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกตั้งค่าให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ค่อนข้างต่ำด้วยมือหรือเท้าของผู้ทอ ในขณะที่เครื่องทอผ้าแบบกลไกจะเคลื่อนจากที่หนึ่ง แกนหลักของเครื่องทอผ้าซึ่งรับการเคลื่อนไหวจากไดรฟ์ของโรงงานและยิ่งไปกว่านั้นด้วยความเร็วที่ค่อนข้างสำคัญ ก่อนอื่นให้เราพิจารณาอุปกรณ์ที่ง่ายกว่าของเครื่องมือกลแบบแมนนวล

อุปกรณ์ คู่มือเครื่อง T. แสดงใน t. ฉันมะเดื่อ 4. ตัวค้ำหรือเตียงของตัวเครื่องประกอบด้วย ชั้นวาง แต่, แท่งยาว ขและคานประตู จากที่ติดส่วนอื่นๆ ของเครื่องไว้ เพื่อรองรับฐานและเนื้อเยื่อที่เกิดขึ้นและค่อยๆเคลื่อนไปตามยาว navoi: ทอผ้า d- สำหรับฐานและประเภทการตั้งค่าหรือสินค้าโภคภัณฑ์ g- สำหรับผ้า ทั้งสองวางอยู่บนส่วนรองรับตามลำดับ สำหรับความก้าวหน้าของเนื้อผ้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปในเครื่องจักรที่อธิบายไว้นั้น ใช้อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุด: ด้ามจับ kด้วยวงล้อ lบนเพลาที่ตั้งไว้ ช่างทอจะหมุนข้อเหวี่ยงเป็นครั้งคราวและหมุนผ้ารอบแกน gและเนื่องจากแรงตึงของฐานทั้งหมดเพิ่มขึ้นจากสิ่งนี้ เขากระทำด้วยเชือก มบนสุนัข ฉัน, ปล่อยวงล้อออกไปชั่วขณะ ฉันซึ่งทำให้คุณสามารถ dหมุนฐานเล็กน้อยและลดความยาวของฐานลง ความตึงของวิปริตที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสม่ำเสมอและ ดูดีผ้า ในขณะเดียวกัน ด้วยวิธีที่อธิบายไว้ในการเคลื่อนย้ายผ้า ความตึงของเส้นยืนจะเปลี่ยนจากการกระโดด เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ เรกกูเลเตอร์สำหรับวางซ้อนและ เบรคสำหรับการทอผ้า (ฉบับที่ 1 รูปที่ 5) ตัวควบคุมประเภทประกอบด้วยเกียร์หลายคู่ซึ่ง lติดตั้งบนเพลาตั้งประเภท a ชมนั่งอยู่บนแกนเดียวกันกับวงล้อ g 2 ที่เปลี่ยน pawl g 1 นั่งบนโยก ฉผูกด้วยลูกไม้ อีพร้อมระแนงเครื่อง (ดูด้านล่าง) ดังนั้น ในการแกว่งผ้าบากในแต่ละครั้ง กล่าวคือ ด้วยการสอดด้ายพุ่งแต่ละเส้นเข้าไป ก้านมัดจะหมุนเป็นมุมคงที่เล็กน้อย ซึ่งเป็นสาเหตุให้เนื้อผ้าถูกป้อนอย่างเท่าเทียมกัน ความตึงสม่ำเสมอของการบิดงอทำได้โดยการเบรก T. beam dเทป ขและสินค้า d 0 , ย้ายซึ่งอยู่บนคันโยก จากสามารถปรับความตึงได้ตามต้องการ เพลา อีที่หุ้มฐานเรียกว่า หินและแท่งกลม ฉ 0 ตามเนื้อผ้า - หน้าอก.ยกด้ายยืนหรือ การสร้างคอ, ผลิตโดย เพลาเครื่องมือประกอบด้วย ให้อภัยและจากอุปกรณ์สำหรับยกของ การให้อภัยประกอบด้วยสอง แผ่นไม้, หรือ ปีก, แต่ 1 และ แต่ 2 (หน้า I รูปที่ 6) ระหว่างที่ยืดเกลียว ( nitchenki, หรือ ใบหน้า) ติดกับดวงตา - ลวด, เส้นใยหรือวงแหวนรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าแก้วซึ่งมีเกลียวเป็นเกลียว ปีกล่างผูกด้วยเชือกผูกรองเท้า ที่วางเท้า p 1 และ Rสายรัดด้านบน 2 หลุม วี 1 และ วี 2 พร้อมลูกกลิ้ง ยู(ฉบับที่ 1, รูปที่ 7) เมื่อคนทอผ้าใช้เท้าเหยียบขั้นใดขั้นหนึ่ง ด้ามที่เกี่ยวจะตกลงมา ลดเกลียวด้ายยืนลงในนั้น ขณะที่อีกก้านยกขึ้น ด้ายขึ้นก็จะสูงขึ้น ดังนั้นฐานทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนโดยคั่นด้วยช่องว่าง (ปาก) ซึ่งสามารถโยนได้ รถรับส่งกับเป็ด จำนวนเพลา ลำดับของเกลียว (เจาะ) เกลียวหลักในนั้น และลำดับของการยกหรือลดระดับนั้นขึ้นอยู่กับการทอของผ้า ซึ่ง - ดูด้านล่าง แสดงให้เห็นในที่นี้คือการจัดวางก้านแบบเรียบง่ายที่สุดซึ่งปรับให้เหมาะกับการผลิตผ้าทอธรรมดา หลังจากผ่านด้ายพุ่ง เพลาจะกลับสู่ตำแหน่งก่อนหน้าอีกครั้ง ซึ่งเกลียวทั้งหมดจะอยู่ในแนวเดียวกัน (รูปที่ 8) คอหอยที่เกิดขึ้นในลักษณะที่อธิบายเช่นเมื่อด้ายบางส่วนขึ้นและบางส่วนตกเรียกว่า เสร็จสิ้น.ถ้าด้ายบางเส้นขึ้นในขณะที่บางเส้นยังคงอยู่ในแนวระนาบจะเรียกว่าเพิง สูงสุดและกลับมา ต่ำกว่าคอหอยเกิดขึ้นจากการลดด้ายบางส่วนในขณะที่ส่วนที่เหลือจะไม่เคลื่อนไหว กระสวยที่ใช้ทำเกลียวด้านซ้ายมีรูปร่างเป็นกล่องไม้สี่เหลี่ยมผืนผ้ารูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามีปลายแหลม ข้างในนั้นมีโพรงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งข้างในนั้นวางหลอดหรือด้ายพุ่งไว้บนแกนหมุนพิเศษ ปลายด้ายดัดรอบขอเกี่ยว (รูปที่ 9) ออกจากรูในผนังของกระสวย กระสวยในระหว่างการเคลื่อนไหวในลำคอถูกชี้นำ เมือกซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ ค้างคาวหลังมีอุปกรณ์ดังต่อไปนี้ ที่ด้านบนของตัวเครื่อง ข(รูปที่ 4 และ 10) วางแท่งไว้ qเพื่อเขาจะได้เหวี่ยงใส่พวกเขา สอง ใบมีดที่ติดคานล่างของระนาบอยู่ด้านล่าง ทีนอกจากนี้ยังมีแถบอีกอันวางอยู่บนใบมีดของ battan ส, เรียกว่า ยอดซึ่งสามารถแก้ไขได้ทุกระดับความสูง ด้านบนมีร่องจากด้านล่างซึ่งสอดคล้องกับร่องเดียวกันบนระนาบด้านบนของแถบด้านล่าง แทรกลงในสล็อตเหล่านี้ นกเป็นตัวแทนของสกุลของหวีปิดที่ประกอบขึ้นจากฟันลวดแบน ติดที่ปลายทั้งสองถึงสองแผ่นที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม ด้ายยืนเป็นเกลียวระหว่างฟันของกก พร้อมกันกับการก่อตัวของคอหอย ช่างทอเอาผ้าบาตันออกจากตัวเขาด้วยมือของเขา วางไว้ในตำแหน่งที่ระบุในรูปที่ 7; ในเวลาเดียวกันเกลียวล่างของโรงเก็บอยู่บนพื้นผิวด้านบนของแถบล่าง tค้างคาว พื้นผิวนี้เป็นระนาบปกติอย่างเคร่งครัด มักจะเอียงไปทางกกเล็กน้อย มันถูกเรียกว่า น้ำเมือกดังนั้นกระสวยในการบินของมันจึงเลื่อนไปตามด้ายยืนยงลดลงระหว่างการก่อตัวของคอหอยและรองรับโดยใบ เพื่อให้กระสวยสัมผัสแรงเสียดทานน้อยลง ลูกกลิ้งมักให้มาด้วย (รูปที่ 9) สำหรับวิธีการเกี่ยวกระสวยในเครื่องที่ง่ายที่สุดซึ่งแสดงก้นไว้ในรูปที่ 10 นี้ทำโดยตรงด้วยมือของคนงาน ขวา และซ้ายสลับกัน แต่เนื่องจากวิธีนี้ใช้ไม่ได้ผลจึงมักใช้บ่อยขึ้น อากาศยานกระสวยซึ่งไม้กระบองมีอุปกรณ์ที่แตกต่างกันเล็กน้อย (หน้า 1 รูปที่ 12) แถบล่างของมัน tยืดออกทั้งสองด้านและติดตั้งกล่องสำหรับวางลูกขนไก่ที่ปลาย กล่องประกอบด้วยสองผนัง (รูปที่ 11) พร้อมกับร่องภายใน ฉ 1 ที่เคลื่อนไหว แข่งรถ, ประกอบด้วยไม้กระดานที่มีกระบวนการ ตู่, ติดหนังด้านข้างที่สัมผัสลูกขนไก่ (ปลายหางแสดงด้วยเส้นประในรูปที่ 11) ลูกไม้ผูกติดกับการแข่งขัน เอ็กซ์เชือกรองเท้าจากทั้งสองกล่องเชื่อมต่อกันเป็นลูกกลิ้งบายพาสตัวเดียว Zและลงท้ายด้วยด้ามจับ ชม.กระสวยบินเข้าไปในกล่อง (ซ้ายในรูปที่ 12) นำการแข่งขันไปสู่ตำแหน่งสุดขั้ว เมื่อดึงที่จับแล้วช่างทอผ้าจะสร้างการแข่งขันและผ่านมันไปยังกระสวยซึ่งลูกกระสวยบินไปตามสไลด์ตกลงไปในกล่องอื่น เครื่องบินช่วยเร่งความเร็วการทำงานของช่างทอผ้า เมื่อขว้างลูกขนไก่ ช่างทอผ้าจะลดโรงเก็บและดึงกระบองเข้าหาตัวเขาอย่างแรง นำมันไปยังตำแหน่งที่แสดงในรูปที่ 8. ในเวลาเดียวกัน ฟันของกก เลื่อนไปมาระหว่างด้ายยืน ย้ายด้ายพุ่งแล้วกดลงบนเส้นด้ายที่วางไว้ก่อนหน้านี้ มันถูกเรียกว่า ท่องขั้นตอนที่อธิบายไว้เมื่อการโต้คลื่นเกิดขึ้นโดยที่ปิดปากแล้วเรียกว่า surf ด้วยจอบทำงานและ ไม่มีจอบ, เก่งกาจแม้เปิดคอหอย (เปิด) ในกรณีแรกจะได้ผ้าที่มีความหนาแน่นมากกว่าแบบที่สอง ความหนาแน่นของผ้าขึ้นอยู่กับแรงกระแทกในระหว่างการโต้คลื่น เมื่อทำการโต้คลื่นแล้วช่างทอผ้าก็กดในอีกขั้นตอนหนึ่งสร้างคอหอยต่อไปและด้วยมือของเขาเขาเอาค้างคาวออกไปพร้อมกับอีกอันหนึ่งเขาขว้าง หากไม่มีตัวควบคุม ในบางครั้งช่างทอต้องหยุดหยิบผ้าและปล่อยด้ายยืน แต่ถึงแม้จะใช้เรกูเลเตอร์ แต่ช่างทอผ้าก็จะไม่ทำเกิน 60 ครั้งต่อนาที

เครื่องกล ต.ความพยายามของ Leonardo da Vinci (ศตวรรษที่สิบห้า), de Jennes (ศตวรรษที่ XVII), Vaucanson (ค.ศ. 1747) เป็นที่รู้จัก แต่เมื่อสิ้นสุดศตวรรษที่สิบแปดเท่านั้น ความสำเร็จเปรียบเทียบตกเป็นของเกวฟฟรีย์ในอังกฤษและโดยอิสระกับเกฟฟรีย์ในสกอตแลนด์ รับประกันความสำเร็จได้ก็ต่อเมื่อเครื่องจักรติดตั้งอุปกรณ์ที่ป้องกันความเสียหายต่อสินค้าเมื่อกระสวยตกและเมื่อด้ายพุ่งขาด ในปี ค.ศ. 1830 เครื่องมือกลทำความเร็วได้ถึง 100 ครั้งต่อนาที แต่ปัจจุบันทำมากกว่า 200 ครั้ง เพื่อให้มีเสถียรภาพมากขึ้น เครื่องจักรเชิงกลจึงทำมาจากเหล็กหล่อและเหล็กเป็นหลัก และมีเพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้น (ส่วนใหญ่เคลื่อนที่ ) ชิ้นส่วนทำจากไม้ รูปที่. 13 (ฉบับที่ I) เป็นส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนหลักของเครื่องจักรกลที่ง่ายที่สุดเครื่องหนึ่ง แบริ่งของสองเพลาเสริมด้วยเตียงเหล็กหล่อ: อันบน - w 1 รับการหมุนจากไดรฟ์และล่าง - w 2 , รับการหมุนจากด้านบนโดยใช้เกียร์ z 1 และ z 2 . เพลาบนมีเข่าสองข้าง rส่งผ่านก้านสูบ Rการเคลื่อนไหวโยก battanu แต่. ที่นี่จุดแกว่งของหัวไม้อยู่ที่ด้านล่างของมัน แถบด้านล่างของ battan lมาพร้อมเมือก ข; ยอด dถือบาร์โด เช่นเดียวกับในเครื่องแบบแมนนวลมี: k- ต. นาวอย ข 1 - ร็อค ข 2 - หน้าอก z- คันธนูพิมพ์อักษร, x- สองแท่ง (หรือมากกว่า) เรียกว่า ราคาและให้บริการสำหรับการกระจายเธรดหลักที่ถูกต้องและค้นหาเธรดที่ขาดได้ง่าย เพลาถูกยกขึ้นและลงโดยใช้สองตัว (หรือมากกว่า) อาชญากรคนนอกรีต อี 1 และ อี 2 , ลิ่มที่เพลาด้านล่าง w 2 ซึ่งในกรณีของสองคนนอกรีตทำครึ่งรอบกว่าเพลา w. ตัวประหลาดกระทำกับคันโยก (หมุด) t 1 และ t 2 ซึ่งปีกล่างของเพลาผูกอยู่แล้ว ส 1 และ ส 2. คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดคือวิธีการเคลื่อนย้ายกระสวย เครื่องต่างๆกับ ต่ำกว่าและด้วย สูงสุด(ข้าง) สู้. อุปกรณ์ด้านล่าง (สำหรับด้านหนึ่งของระแนง) แสดงไว้ในตาราง ครั้งที่สอง รูปที่ 15. แถบด้านล่างของ battan มีกล่องสองกล่องที่การแข่งขันจะเคลื่อนที่ t, มีลักษณะเป็นเส้นขนาน, อัดจากหนัง, มีช่องเสียบที่ปลายด้านบนของไม้งวงเข้าไป ส, แกว่งบนบานพับ, จับจ้องอยู่ที่ปลายล่างของใบมีดบาตัน ฤดูใบไม้ผลิ ฉดึงผลิตภัณฑ์ออกไปด้านนอก บนเพลาล่าง wเครื่องที่ติดตั้งสองกระแทกประหลาด อี(ทำมุม 180° ซึ่งกันและกัน) กระทำต่อขาจาน r, อีกอัน, แขนยาวซึ่ง ชมคาดเข็มขัด zด้วยตัวดันซึ่งเมื่อกด อีบน rเบี่ยงเบนไปทางขวาอย่างรวดเร็ว (ตามรูปวาด) และการแข่งขัน tกระแทกกระสวย อุปกรณ์ของการต่อสู้ระดับสูงซึ่งมักใช้ในการทอผ้าที่มีน้ำหนักเบาและแคบจะแสดงในฉบับที่ II, fig. 16. ที่นี่แข่ง tคาดเข็มขัด zด้วยตัวดันที่อยู่ในระนาบแนวนอนและจับจ้องอยู่ที่แกนแนวตั้ง แต่, บนลูกกลิ้งล่างซึ่ง rเตะด้วยนิ้วเท้า นแหกคอก อี. บนโต๊ะ ครั้งที่สอง รูปที่ 14 แสดงมุมมองด้านหลังของเครื่อง T. เครื่องกลด้วยการต่อสู้ที่ต่ำกว่า การบิดงอมักจะก้าวหน้าโดยเรกูเลเตอร์ที่อธิบายข้างต้น และความตึงนั้นทำได้โดยการเบรกทีของลำแสง ในกรณีนี้ อุปกรณ์ดังกล่าวถูกใช้โดยที่ทั้งอัตราการป้อนและค่าความตึงไม่ขึ้นกับการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของคาน อุปกรณ์ป้อนและดึงอื่นๆ มักใช้น้อยกว่ามาก ดังนั้นจึงใช้ตัวควบคุมการป้อนแบบที่ 2 (แบบพาสซีฟ) ซึ่งขึ้นอยู่กับการก่อตัวของผ้า เช่น จำนวนและความหนาของด้ายพุ่งที่โยนทิ้งไป โดยไม่คำนึงถึงสิ่งนี้แทนที่จะเบรกทีของลำแสงบางครั้งใช้แรงตึงตรงของฐานซึ่งถูกบังคับให้ไปรอบ ๆ ลูกกลิ้ง (หิน) โหลดที่ปลายด้วยสปริงซึ่งความตึงเครียดจะถูกถ่ายโอนไปยัง ฐาน. อุปกรณ์เหล่านี้ทั้งหมดมีไหวพริบในแนวคิด แต่ไม่ค่อยเกิดขึ้นเนื่องจากความซับซ้อน เพื่อป้องกันไม่ให้ด้ายพุ่งดึงผ้าตามความกว้าง ให้ใช้ เครื่องกระจายในการทอผ้าด้วยมือ เครื่องกระจายเป็นไม้บรรทัดที่ติดปลายเข็มเข้ากับผ้า (เล่ม II, รูปที่ 17) ความยาวของมันสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยพลการ เครื่องจักรสำหรับวัตถุประสงค์เดียวกันนั้นมาพร้อมกับสิ่งที่เรียกว่า ไม้พายทั้งสองด้านของผ้าใกล้สถานที่โต้คลื่น Shparutki ประกอบด้วยลูกกลิ้ง แต่(v. II, รูปที่ 18) ซึ่งแผ่นเปลือกโลกหมุนไปรอบ ๆ สส่วนเซกเตอร์ซึ่งกำกับไว้เพื่อให้ในระหว่างการหมุนพวกเขายังเคลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลังตามลูกกลิ้ง เพลตมีจุดที่เข้าไปในเนื้อผ้า ซึ่งทำให้เพลตเหล่านี้หมุนระหว่างการเคลื่อนที่ เนื่องจากการเคลื่อนที่ด้านข้างแบบแปลน แผ่นเหล่านี้จึงทำปฏิกิริยากับผ้าจากทั้งสองด้านในลักษณะรับแรงดึง สำหรับการเคลื่อนที่แบบโยกของ battan ส่วนใหญ่มักจะใช้ระบบส่งกำลังที่อธิบายข้างต้นโดยก้านสูบ แต่ยังมีอุปกรณ์อื่นๆ ที่ซับซ้อนกว่าสำหรับการส่งสัญญาณนี้ โดยมีเป้าหมายเพื่อให้เรือหยุดนิ่งในขณะที่กระสวยบินผ่าน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรที่กว้างมาก อวัยวะเสริมที่จำเป็นของเครื่องมือกลเป็นสิ่งที่เรียกว่า เบรกเกอร์วงจร- พุ่งและหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อด้ายพุ่งขาดและเมื่อกระสวยไม่ถึงกล่องตรงข้าม อุปกรณ์เหล่านี้อำนวยความสะดวกอย่างมากในการดูแลการทำงานของเครื่อง ยามด้านซ้ายมีอุปกรณ์ดังต่อไปนี้ (เล่ม II, รูปที่ 19) รอกติดตั้งอยู่ที่เพลาบนของเครื่อง l- ว่างและ ม- คนงานซึ่งเข็มขัด นแปลด้วยส้อม kติดตั้งบนคันโยก ฉันปลายอีกด้านเชื่อมต่อกับสปริง กรัมสปริงมีแนวโน้มที่จะโค้งงอไปตามทิศทางของลูกศรและย้ายสายพานไปยังรอกที่ไม่ได้ใช้งาน แต่ด้ามจับนี้ป้องกันได้ ฉสปริงในซ็อกเก็ต พีรอยบาก ชมที่มีอยู่ในหน้าอกของเครื่อง คันโยกวางอยู่บนหน้าอก อี, พักผ่อนบนด้ามจับ ฉและสนับสนุนกระบวนการพิเศษในการแกว่งของส้อม ข. ส้อมเป็นคันโยก ไหล่ซ้ายประกอบด้วยฟันโค้ง 3 ซี่ ในขณะที่ฟันขวาที่หนักกว่ามีลักษณะเหมือนขอเกี่ยว ค้างคาวยังมีฟันหลายซี่ที่สอดคล้องกับช่องว่างระหว่างฟันของส้อม เพื่อให้สามารถฟันฝ่าฟันระหว่างกันได้อย่างอิสระในระหว่างการโต้คลื่น แต่ถ้าด้ายพุ่งเข้าไประหว่างฟันของตะเกียบกับตะเกียบ ก็จะไม่ผ่านฟันของส้อมระหว่างฟันของตะเกียบ ทำให้ตะเกียบเบี่ยงและยกส่วนปลายรูปขอเกี่ยวขึ้น ในเวลานี้ ขั้นบันไดของคันโยกจะลอดผ่านใต้ขอเกี่ยว จากขับเคลื่อนด้วยสิ่งผิดปกติ ( แตงกวา) ของเพลาล่าง ดังนั้น ในที่ที่มีด้ายพุ่ง ตะขอจะลอยขึ้นและไม่แตะขอบของคันโยก จาก. หากด้ายขาดตะขอของส้อมก็จะตกลงมาและขอเกี่ยวบนหิ้งโดยการกระทำของคันโยกทั้งหมด อีเคลื่อนที่ไปตามทิศทางของลูกศร o,ดันออกจากรัง พีตอนจบ ฉสปริงจึงหยุดเครื่อง ด้วยสปริงตัวเดียวกัน gอยู่ในการสื่อสารและฟิวส์รถรับส่งที่มีรูปแบบหรือ ปราสาททำหน้าที่จับ ฉเมื่อกระสวยไม่ชนกล่องหรือ พับกก, กระทำการเมื่อกระสวยติดคอ. มักจะจัดทั้งสองประเภทนี้เข้าด้วยกัน นักออกแบบล่าสุด (Northrop) ก้าวไปไกลกว่านั้นมากในการออกแบบฟิวส์ที่ทำงานด้วยตัวเอง ดังนั้น ในระบบนี้ เมื่อด้ายพุ่งขาด (หรือที่ปลายด้ายพุ่ง) เครื่องโดยอัตโนมัติโดยไม่หยุดทำงาน จะทำการแทนที่หลอดด้ายที่ขาดด้วยอันใหม่จากสต็อก (ปืนลูกโม่) ที่มีอยู่ในเครื่อง จากข้อมูลของอเมริกา คนงานหนึ่งคนสามารถให้บริการเครื่องจักรเหล่านี้ได้ถึง 12 เครื่อง ยังไม่แพร่หลายในประเทศของเรา ต้องการเส้นด้ายที่แข็งแรงกว่าด้ายพุ่งปกติและด้ายยืน

ความแตกต่างที่มีนัยสำคัญในการออกแบบเครื่องมือกลเกิดจากระบบหนึ่งหรือระบบอื่นที่สร้างคอ การออกแบบอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับประเภทของการทอของผ้าที่ผลิตขึ้นบนเครื่องอย่างใกล้ชิด ภาควิชาศิลปะการทอผ้าที่ศึกษากรรมวิธีการผลิตผ้าทอแบบต่างๆ ด้วยเครื่องทอผ้า เรียกว่า การวาดภาพการทอผ้าประกอบด้วยคำอธิบายเกี่ยวกับวิธีการถ่ายโอนตัวอย่างที่กำหนดหรือรูปแบบที่กำหนด (วาด) ไปยังผ้า กล่าวคือ กำหนดลายทอที่เหมาะสม ตามด้วยวิธีการร้อยเครื่องตามการทอนี้ ตามความซับซ้อนของรูปแบบ การวาด T. แบ่งออกเป็นสองส่วน: การวาดภาพ heddle ซึ่งเกี่ยวข้องกับผ้าที่มีลวดลายที่เรียบง่ายและไม่ซับซ้อน และการวาดภาพ jacquard ซึ่งมีผ้าที่มีลวดลายที่ซับซ้อนเป็นหัวข้อ (ดู ผ้า และ การประสานของเส้นด้ายในผ้า) .

ในบทความด้านบนเกี่ยวกับลายทอ ให้แนวคิดเกี่ยวกับประเภทหลักและวิธีการระบุบนกระดาษตาหมากรุก จำได้ว่าตอนนี้ลักษณะของรูปแบบคือ สายสัมพันธ์- สี่เหลี่ยมผืนผ้าที่วาดบนกระดาษตาหมากรุกซึ่งแสดงถึงการจัดเรียงของผ้าและการทับซ้อนกันหลักซึ่งทำซ้ำในผ้าไม่ จำกัด จำนวนครั้งทั้งในด้านความกว้างและความยาว จำนวนด้ายยืนที่รวมอยู่ในรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้านี้เรียกว่าความสามัคคีของด้ายยืนและจำนวนด้ายพุ่งเรียกว่าความสามัคคีของเป็ด ยิ่งลวดลายซับซ้อนมากเท่าใด ความปรองดองก็จะยิ่งมากขึ้น ดังนั้นในที่สุด ก็มีผ้าที่ประกอบด้วยสายสัมพันธ์หลักหนึ่งเดียวตลอดความกว้างทั้งหมด (ผ้าเฟอร์นิเจอร์ ผ้าม่าน เป็นต้น) ภารกิจแรกของการวาด T. คือการถ่ายโอนลวดลายไปยังกระดาษตาหมากรุก ซึ่งไม่ยากสำหรับผ้าที่มีลวดลายเรียบและไม่ซับซ้อน การวางทับซ้อนกันในเนื้อผ้าเหล่านี้อยู่ภายใต้กฎเกณฑ์บางประการ (ดูบทความที่เกี่ยวข้อง) ในขณะที่การทอของตัวอย่างที่กำหนดจะถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์ของผ้า (ib.) เรื่องนี้จะกลายเป็นเรื่องยากขึ้นด้วยการวาดภาพ jacquard เมื่อมีการกำหนดรูปแบบการวาดสำหรับการดำเนินการบนผ้าและจำเป็นต้องถ่ายโอนให้ถูกต้องที่สุดบนกระดาษตาหมากรุก ที่นี่เราต้องพยายามแทนที่เส้นโค้งของภาพวาดด้วยเส้นแบ่งสี่เหลี่ยมที่เหมาะสมที่สุด ดังแสดงในรูปที่ 1 - เส้นโค้งถูกแทนที่บนกระดาษตาหมากรุกที่แสดงในรูปที่ 2 โดยลำดับของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่สร้างรูปร่างของเส้นโค้งที่กำหนดเท่านั้น

ความยากอีกอย่างที่มากับสิ่งนี้มาจากความแตกต่างของความหนาแน่นของผ้าในการยืนและพุ่ง บนกระดาษตาหมากรุกธรรมดาที่มีช่องสี่เหลี่ยมจัตุรัส แถบยาว 10 แถบ เท่ากับเส้นด้ายยืน 10 เส้น ใช้พื้นที่ความกว้างเท่ากับ 10 แถบตามขวาง ซึ่งเท่ากับด้ายพุ่ง 10 เส้น ใช้พื้นที่ในความยาว ในเนื้อผ้า ด้ายพุ่ง 10 เส้นใช้พื้นที่น้อยกว่าหรือมากกว่า 10 เส้น ส่งผลให้ลวดลายบิดเบี้ยว: ยาวหรือแบน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จะใช้กระดาษพิเศษ ตัดความยาวและความกว้างตามอัตราส่วนของความหนาแน่นในเนื้อผ้าที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น หากความหนาแน่นของเนื้อผ้าถือว่าเท่ากับ 40 สำหรับด้ายยืน และ 50 สำหรับด้ายพุ่ง ก็จะต้องนำกระดาษไปด้วยโดยที่ขนาดเซลล์สัมพันธ์กันเป็น 5:4 งานที่สองของการวาดภาพ T. คือการกำหนดการตกแต่งของเครื่องสำหรับผ้าที่กำหนด นั่นคือเพื่อกำหนดจำนวนเพลาที่จำเป็นสำหรับการผลิตผ้าทอที่กำหนด ลำดับที่ด้ายยืนถูกเจาะเข้าไป ลำดับที่เพลาเชื่อมต่อกับขั้นตอน (ในเครื่องจักรแบบแมนนวล) และสุดท้ายคือลำดับของการยกและลดเพลา (การดึงผ่าน) ปัญหาทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการแก้ไขตามความสามัคคีของเนื้อผ้า จำนวนเพลากำหนดโดยพื้นฐานความสามัคคี การทอใดๆ สามารถทำซ้ำได้บนเครื่องทอผ้า T. โดยนับจำนวนก้านที่เท่ากันกับเส้นสายของเส้นยืนของผ้า อันที่จริง จากคำจำกัดความของความสามัคคี มันเป็นไปตามที่ด้ายยืนในเนื้อผ้าขึ้นและลงในลำดับเดียวกันกับหนึ่งในด้ายของสายสัมพันธ์แรก ดังนั้น หากเรา นสายสัมพันธ์ต่าง ๆ จะผ่านไป นเพลาที่แตกต่างกัน จากนั้นเราสามารถสอดด้ายยืนแต่ละอันถัดไปเข้าไปในเพลาเดียวกันซึ่งมีเกลียวสัมพันธ์ที่สอดรับกับเกลียวนั้น ทางนี้, ( น+1)-ฉันด้ายจะถูกเกลียวเป็นเพลาเดียวกับ1 -ฉัน, (n+ 2)-ฉัน- เช่นเดียวกับ2 -ฉันฯลฯ ; สุดท้าย กระทู้ (2 n+ 1)-ฉัน, (3n+ 1)-ฉันฯลฯ ทั้งหมดสามารถดึงเข้าเพลาเดียวกับ 1 -ฉันเนื่องจากพวกมันทั้งหมดทำซ้ำรูปแบบเดียวกันเมื่อทอผ้า ขึ้นและลงพร้อม ๆ กัน หากในสายสัมพันธ์เดียวกันมีเธรดหลักที่ทับซ้อนกันตลอดเวลาในลักษณะเดียวกัน แน่นอนว่าสามารถเล็ดลอดเข้าไปในเพลาเดียวกันได้ ลดจำนวนลง เมื่อกำหนดจำนวนเพลาแล้ว ให้เลือกลำดับที่จะสอดด้ายยืนเข้าที่ ลำดับการดึงปกติ ตรง: ด้ายที่ 1 (จากซ้ายไปขวาของช่างทอ) ย่องเข้าไปในเพลาที่ 1 (ด้านหลัง) ที่ 2 เข้าไปที่ 2 ที่ 3 ที่ 3 เป็นต้น ปลั๊กระบุตำแหน่งที่สะดวกที่สุด (รูปวาดปลั๊ก) แสดงอยู่ใน ตัวเลข. 3, 4, 5 และ 6 บนความต่อเนื่องของแถบที่สอดคล้องกับด้ายยืนพวกเขาจะทำเครื่องหมายด้วยตัวเลข 1, 2 ... นับจากบนลงล่างนั่นคือจากด้านหลังไปด้านหน้าจำนวน แถบแนวนอนเท่ากับจำนวนเพลา การสอดเกลียวที่รู้จักเข้าไปในก้านที่รู้จักนั้นบ่งชี้ว่าจุด วงกลม กากบาท หรือเครื่องหมายอื่นๆ วางอยู่ในสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่จุดตัดของแถบแนวตั้งและแนวนอนที่สอดคล้องกัน ในรูป 3 แสดงแล้ว ตรงการซักถาม

ในรูป 4 . - ซาตินไม้ก๊อก; ในรูป 5 - ไม้ก๊อกส่งผลให้มีความสามัคคีของเส้นด้ายวิปริตที่ทับซ้อนกันอย่างเท่าเทียมกัน ในรูป 6 - เหมือนกันและรูปแบบมีความสมมาตรเมื่อเทียบกับเธรดที่ 1 และ 6

การอุดตันที่เกิดขึ้นเรียกว่า รวมเมื่อเลือกการตรวจสอบแล้ว ก็ยังคงต้องกำหนดลำดับของรูปลักษณ์ของเพลาซึ่งถูกกำหนดโดยข้อมูลก่อนหน้านี้แล้ว ในการทำเช่นนี้บนความต่อเนื่องของแถบแนวนอนที่สอดคล้องกับเพลาเราทำเครื่องหมายจำนวนแถบแนวตั้งเท่ากับเป็ดซ้ำโดยนับแถบจากขวาไปซ้าย จากนั้นให้ใส่ใจกับการทอนี้และสังเกตว่าเพื่อให้ได้ส่วนทับซ้อนหลักบนด้ายพุ่งที่รู้จัก จำเป็นต้องยกก้านที่สอดคล้องกัน เราติดตามด้ายพุ่งทั้งหมดของความสามัคคีโดยนับจากล่างขึ้นบนและ กำหนดว่าควรยกเพลาใดเมื่อผ่านด้ายพุ่งแต่ละเส้น บนแถบแนวตั้งที่เราถ่ายเราใส่ สัญลักษณ์(จุด กากบาท ฯลฯ) กับก้านที่ต้องยกขึ้นเมื่อผ่านด้ายพุ่งที่สอดคล้องกัน ได้รับ การวาดภาพดอกยางเพลาและแสดงถึงการแก้ปัญหา โดยเขาแนะนำ เราติดตั้งกลไกที่ยกเพลาเพื่อให้การยกเกิดขึ้นในลำดับที่จำเป็นสำหรับเพลาแต่ละอัน ดังนั้นด้วยความสามัคคีของเนื้อผ้าที่เพิ่มขึ้นจำนวนเพลาก็เพิ่มขึ้นและในเวลาเดียวกันอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการยกก็ซับซ้อนมากขึ้น เครื่องจักรแบบแมนนวลสำหรับเพลาหลายอัน (หลายเพลา) มักจะจัดเรียงตามระบบ ตอบโต้(ฉบับที่ II, ฉ 20). แต่ละเพลาด้านล่างผูกติดกับการโต้เถียง ขและจากข้างบนถึง ปั้นจั่น edเจือด้วยการโต้เถียง จาก. ภายใต้การสวนสนามได้วางจำนวนก้าว แต่สอดคล้องกับการทำซ้ำด้ายพุ่งและจำนวนลายทางแนวตั้งในรูปแบบดอกยาง กระดานวางเท้าแต่ละอันเชื่อมต่อกับการยกขบวนโต้กลับโดยคำแนะนำหลัง จากก้านที่ต้องยกขึ้นสำหรับคอหอยที่กำหนดและเดินสวนกลับ ข(หยด) ของเพลาที่เหลือ การปักที่ระบุถูกกำหนดเพื่อให้ได้คอหอยเต็ม ด้วยการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมสามารถรับได้ทั้งคอหอยบนและคอหอยล่าง บางครั้งสามารถลดจำนวนก้าวลงได้เมื่อเทียบกับความสามัคคีของเป็ด ดังนั้นในการทอที่แสดงในรูปที่ 6 แทนที่จะเป็น 10 คุณสามารถผ่าน 6 ก้าว ก้าวหลังจาก 6 อีกครั้งในวันที่ 5, 4 ฯลฯ ตามลำดับที่ระบุในบรรทัดที่สองของตัวเลข ด้วยความสามัคคีที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ จำนวนก้าวก็เพิ่มขึ้นด้วย และทำให้ผู้ทอผ้าจดจำลำดับขั้นตอนได้ยากขึ้นเรื่อยๆ กรณีดังกล่าวมีผลใช้บังคับแล้ว เกราะ(Plate II, fig. 21) ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนผ่านสู่กลไก Jacquard ในชุดเกราะ แต่ละด้ามจะถูกผูกไว้กับตะขอสองอัน เอ 1 และ แต่ 2 การผลิต: หนึ่ง - ยก อื่น ๆ - ลดระดับลง คานยก (มีด) มสามารถเอาเบ็ดไปกับเธอได้เพียงอันเดียว ขึ้นอยู่กับว่าอันไหนถูกดึงมาทับเธอด้วยเข็ม น. เข็มนี้เคลื่อนที่ในแนวนอนโดยใช้อุปกรณ์ที่เหมือนกับเครื่อง Jacquard (ดูด้านล่าง) ด้วยจำนวนเพลาที่มากกว่า 32 ตัวจึงต้องย้ายไปยังเครื่องดังกล่าว ในเครื่องจักรกลหลายเพลา กลไกที่อธิบายไว้ในศิลปะ กลไกการค้นหา (ดู) พวกเขาอาจดูเหมือนหรือ นอกรีตล่วงละเมิดสอดคล้องกับขั้นตอนของเครื่องจักรแบบแมนนวลหรือ ผู้อุปถัมภ์ Woodcroftเป็นตัวแทนของความผิดปกติที่ดัดแปลงหรือในที่สุด ทำลายรถม้าสอดคล้องกับ armure ของเครื่องด้วยตนเอง การใช้กลไกการคัดแยกนั้นจำกัดอยู่ที่จำนวนเพลาสูงสุด 40 อัน โดยมีสายสัมพันธ์หลักที่ใหญ่ขึ้นเพื่อหลีกทางให้กับเครื่องแจ็คการ์ด ไอเดียอุปกรณ์ เครื่องแจ็คการ์ดต่อไป. เมื่อสายสัมพันธ์หลักของเนื้อผ้าเพิ่มขึ้น และด้วยเหตุนี้ จำนวนเพลา จำนวนเกลียวที่ทำขึ้นในแต่ละก้านจึงลดลงและในที่สุดก็ถึงหนึ่งเส้น แต่ในกรณีนี้ การจัดเรียงปีกข้างของเพลาจะซ้ำซ้อน และส่วนหลังสามารถเปลี่ยนได้ง่ายๆ ด้วยตาที่ผูกไว้กับเกลียว ( ใบหน้า) ต่อด้วยปลายอีกด้านเข้ากับขอเกี่ยวยก อุปกรณ์ที่คล้ายกันแสดงในเล่ม II, รูปที่ 22. ใบหน้า ชมด้วยตาที่ด้ายเป็นเกลียว k, ผูกติดอยู่กับ อาเขตกระทู้ สถึงตะขอ พีและจากด้านล่างจะเต็มไปด้วยน้ำหนัก ( จี้) ฉัน. ตะขอนั้นงอจากลวดเหล็ก (บางครั้งก็มีท่อนไม้ด้วย) และประกอบด้วยสองส่วนที่มีความยาวไม่เท่ากัน โดยแต่ละส่วนจะจบลงด้วยการโค้งงอ ส่วนโค้งล่างของขอเกี่ยววางอยู่บนเฟรม ข, รองรับตะขอทั้งหมดในระนาบเดียวกัน ด้านล่างพับด้านบนคือ มีด mสามารถขึ้นและลงได้ ตะขอเกี่ยวพันด้วยห่วงโค้งบนเข็มแนวนอนประมาณช่วงกลางของความยาว น. ห่วงนี้ช่วยให้ขอยกขึ้นได้อย่างอิสระ แต่เมื่อเข็มเคลื่อนไปทางซ้าย มันจะเบี่ยงเบนขอเกี่ยวด้วย โดยวางไว้ในตำแหน่งที่แสดงโดยเส้นประ ในตำแหน่งนี้ของมีดขอเกี่ยว มลุกขึ้นผ่านเขา; ในทางตรงกันข้าม เมื่อตะขอไม่หักงอ จะถูกมีดจับและยกรูร้อยด้วยด้ายที่เหมาะสม ดังนั้นการขึ้นหรือลงด้ายขึ้นอยู่กับว่าเข็มที่ตรงกันยังคงอยู่หรือไม่ นหรือเอนไปทางซ้าย ความเบี่ยงเบนนี้เกิดจากความจริงที่ว่าลูกกลิ้งสี่เหลี่ยมกำลังเคลื่อนไปที่เข็มทางด้านขวา จากซึ่งแต่ละเข็มจะทำรอยบากให้สอดคล้องกัน ลูกกลิ้งนี้ถูกพันด้วยโซ่ที่ไม่มีที่สิ้นสุด lแผ่นการ์ด 1 แผ่น ( kart) ผูกด้วยเชือกผูกรองเท้า ขนาดของการ์ดแต่ละใบสอดคล้องกับด้านข้างของลูกกลิ้ง ดังนั้นเมื่อลูกกลิ้งถูกผลักผ่านเข็ม การ์ดจะถูกวางระหว่างเข็มกับลูกกลิ้ง โดยกดเข็มทั้งหมดไปทางซ้าย ยกเว้นการ์ดที่ จะมีรูอยู่ในนั้น ดังนั้นตะขอเหล่านั้นเท่านั้นที่จะขึ้นกับเข็มที่จะเจาะรูในการ์ด การจัดเรียงทั่วไปของแคร่แจ็คการ์ดแสดงไว้ในรูปที่ 23. ตะขอหมายเลข 100, 200, 300 .... มากถึง 1,000 (มีน้อยมาก) จัดเรียงเป็นแถวแนวตั้งหลายแถว แต่ละแถวจะมีเข็มในแนวนอนเป็นของตัวเอง ด้านขวารองรับเข็มด้วยแผ่นเข็มเจาะรู ม, ซ้าย - กระดาน นที่น้ำพุพักผ่อน g (ฉในรูป 22) บีบเข็มไปทางขวาหลังจากการกระทำของลูกกลิ้งผ่านไป มีด dจำนวนที่สอดคล้องกับจำนวนแถวของขอเกี่ยว พวกเขาทั้งหมดเชื่อมต่อกันด้วยกรอบทั่วไป จากซึ่งยกขึ้นโดยการกระทำของคันโยกที่เชื่อมต่อกับที่พักเท้า เอ็ม(รูปที่ 24). การเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งไปทางขวาและซ้ายได้มาจากลูกกลิ้ง พี(รูปที่ 23) ต่อกับโครงยก จาก. ลูกกลิ้งนี้ทำหน้าที่เมื่อยกสปริงโค้ง k, เบี่ยงโครงสวิงไปทางขวา ชมซึ่งลูกกลิ้งเสริมด้วยแหนบ ในขณะเดียวกันคันโยกอันหนึ่ง lแตะที่มุมของลูกกลิ้งด้วยหิ้งแล้วหมุน 90 °และการ์ดถัดไปจะหันไปที่กระดานเข็ม รูปที่. 24 ให้ตำแหน่งทั่วไปของแคร่ตลับหมึกบนเครื่องและวิธีการรองรับและนำทาง กระดาษแข็ง(ชุดการ์ดทั้งหมด) ที่ทำงาน ในรูป 25 แสดงวิธีการผูกไพ่บนกระดาษแข็งและตำแหน่งของรูบนไพ่ วงกลมสีดำสอดคล้องกับรู วงกลมสีขาวถึงตำแหน่งทึบที่ติดกับเข็ม การผูกใบหน้าด้วยขอเกี่ยวจะดำเนินการในลักษณะที่ด้ายยืนแรกเชื่อมต่อกับตะขอแรก (ด้านซ้ายนับจากลูกกลิ้ง, รูปที่ 23) ซึ่งสอดคล้องกับเข็มแรกในแต่ละแถวแนวนอน . ตัวอย่างเช่น 4 แถว 4 เธรดแรกของเส้นยืนจะสอดคล้องกับ 4 วงกลมแรกบนการ์ด (ดูการ์ด I ในรูปที่ 25) 4 เธรดต่อไปนี้: 5, 6, 7 และ 8 - สอดคล้อง ไปจนถึงวงกลมที่สองของแต่ละแถว เป็นต้น เพื่ออำนวยความสะดวกในการเจาะรูบนการ์ด รูปแบบการทอจะทำบนกระดาษดังกล่าว โดยเซลล์ขนาดเล็กจะถูกแบ่งด้วยเส้นหนาๆ ออกเป็นกลุ่มที่มีเซลล์มาก (ตามความกว้าง) ดังนี้ เครื่องนี้มีแถวของเข็ม ในตัวอย่างของเรา คุณต้องวาดบนกระดาษ โดยทุกๆ 4 เซลล์จะถูกคั่นด้วยเส้นที่หนากว่า จากนั้นแต่ละแถบแนวนอนของภาพวาดการทอจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มของ 4 เส้นด้ายยืน แต่ละกลุ่มจะสอดคล้องกับแถวแนวตั้งของจุดบนแผนที่ ทำให้ง่ายต่อการนับด้ายยืนและค้นหาจุดแผนที่ที่ตรงกับพวกเขา แน่นอน จากที่บอกไปว่าด้ายพุ่งแต่ละอัน ก็คือ โรงแต่ละอัน ตรงกับไพ่ใบเดียว ดังนั้นจำนวนไพ่ในกระดาษแข็ง พูดโดยทั่วไป เท่ากับ ความปรองดองของลวดลาย และจำนวนตะขอทั้งหมดในรถม้าเป็นสายสัมพันธ์หลัก การเจาะด้วยตนเองทำได้ด้วยตนเองโดยใช้แม่แบบทองแดงที่มีรูบนการ์ดและเจาะรูที่จุดที่เหมาะสมของการ์ดด้วยเครื่องเจาะ หรือใช้เครื่องเจาะหรือคัดลอกเพื่อจุดประสงค์นี้ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงานอย่างมาก . การจัดเรียงทั่วไปของเครื่องนี้แสดงในรูปที่ 26 และอุปกรณ์เจาะจริง - ในรูปที่ 27. การ์ดทะลุทะลวง rกดด้วยจาน สสำหรับตอกหมุด kในลำดับเดียวกับเข็มของรถม้า แต่ละพินสอดคล้องกับเพลตแนวตั้ง ชมสัมผัสเขาจากด้านข้าง หมุดมาพร้อมกับไหล่ xซึ่งในจาน ชมหลุมถูกสร้างขึ้น หากเพลตถูกลดระดับลง เมื่อการ์ดถูกกดบนหมุด การ์ดหลังจะเลื่อนไปทางขวาอย่างอิสระและไม่มีการเจาะรู แต่ถ้าบันทึกใด ๆ ชมจะได้รับการเลี้ยงดู (เช่น ชม") แล้วพาดไหล่ xคุณจะต้องมีด้านเรียบของเพลท ซึ่งจะไม่ยอมให้พินนี้เลื่อนไปทางขวา และจะบังคับให้หมุดเข้าไปในการ์ดให้ลึกลงไปในการ์ด ทำให้เกิดรูในนั้น ยกบันทึก ชมทำด้วยเชือกผูกรองเท้า จาก(รูปที่ 26) แท่งซอง dและลงท้ายด้วยตะขอ อีที่เชือกผูกรองเท้า ฉ. ตามภาพวาดทอ ผู้ปฏิบัติงานเลือกสายที่เหมาะสมและดึงทั้งหมดเข้าด้วยกันโดยใช้แผ่นวางเท้าผลักแผ่นพื้น สและการตอกบัตร การเลือกเชือกผูกรองเท้าที่เหมาะสม ฉมักจะทำก่อนเวลา เชือกผูกที่เลือกสำหรับการ์ดแต่ละใบจะผูกตามลำดับ จากนั้นระบบทั้งหมดก็ถูกแขวนไว้บนตะขอ อี. หากมีกระดาษแข็งสำเร็จรูปและคุณจำเป็นต้องทำสำเนา ให้ใช้แคร่แจ็คการ์ด แต่ซึ่งยกจานขึ้นโดยอัตโนมัติ ชมใช้เชือกผูกรองเท้า ข. การพัฒนาล่าสุดของเครื่อง Jacquard คือ รถม้า Verdolในนั้นลูกกลิ้งสี่เหลี่ยมจะถูกแทนที่ด้วยบอร์ดที่มีส่วนที่ยื่นออกมาแยกจากแต่ละเข็ม เข็มจะลอดผ่านห่วงของเข็มที่สองในแนวตั้ง ซึ่งอาจได้รับผลกระทบจากกระดาษแข็งอยู่แล้ว ซึ่งเป็นแผ่นกระดาษหนาที่มีรูเล็กๆ ตำแหน่งกระดาษที่เป็นของแข็ง กดบนเข็มที่สอง เลื่อนเข็มแรกในแนวนอนไปด้านข้าง ซึ่งเป็นสาเหตุที่ส่วนที่ยื่นออกมาที่สอดคล้องกับเข็มเหล่านี้ผ่านไปและขอเกี่ยวจะเพิ่มขึ้น ที่นี่สามารถใช้กระดาษแทนกระดาษแข็งได้ เนื่องจากต้องใช้แรงในการเบี่ยงเข็มน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับการเบนเข็มในเครื่อง Jacquard ระบบนี้เริ่มแพร่หลายอย่างมากในการทอผ้าไหมและผ้าลินิน

ดัดแปลงพิเศษอยู่ในเครื่อง T. ที่ผลิตผ้าชนิดพิเศษบางชนิด ใช่ใน หลากสีผ้า (ดู) ลวดลายทำโดยการเปลี่ยนด้ายพุ่ง ในการทอด้วยมือนั้นช่างทอผ้าผลิตเองโดยเปลี่ยนกระสวยหนึ่งอันเป็นอีกอันหนึ่ง ในเครื่องกล หลายรถรับส่งค้างคาวหนึ่งหรือสองข้างจะมาพร้อมกับกล่องหลายกล่องที่อยู่เหนืออีกกล่องหนึ่งซึ่งล้อมรอบกระสวยที่มีเป็ดต่างกัน กล่องสามารถยกขึ้นและลงได้โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ ที่ควบคุมโดยรถคัดแยกพิเศษ เพื่อที่ว่าในขณะที่กดปุ่มผลัก กล่องที่เหมาะสมจะวางชิดกับสลิปและทำให้กระสวยรับแรงกระแทกได้ แน่นอนว่าเวลานี้ควรมีกล่องเปล่าอยู่ฝั่งตรงข้ามของเรือใบเพื่อรับกระสวย ผ้าสองชั้น (ปิเก้, ดู) ต้องการการบิดงอสองครั้งสำหรับการผลิตซึ่งมีการจัดเรียงคานสองอันที่แตกต่างกัน บางครั้งมีการจัดเตรียมอุปกรณ์ยกสองตัวที่แตกต่างกันสำหรับพวกเขา ตัวอย่างเช่น แคร่แจ็คการ์ดสำหรับวาร์ปด้านบนและด้ามสำหรับวาร์ปด้านล่าง สองฐานยังใช้สำหรับการผลิตผ้ากำมะหยี่ เพื่อให้ได้เสาเข็ม ช่างทอผ้าโดยใช้ด้ายจำนวนหนึ่งที่ทราบ ยกส้อมของวิปริตเสาเข็ม (ดูพื้น เสา) วางไม้เท้าสามส่วนแบบพิเศษแทนด้ายพุ่ง ลูปที่เกิดขึ้นแล้วจะถูกตัดด้วยมีดบาง ๆ เกี่ยวกับการผลิตผ้าพลัฌ - ดู ผ้าฝ้าย.

ริบบิ้นเป็นเนื้อเยื่อที่บางมาก ในการผลิตให้มีกำไรมากขึ้น ต. ได้ติดตั้งเครื่องจักรที่ทอผ้าหลายเส้นในคราวเดียว เครื่องดังกล่าวเป็นตัวแทนของประเภทที่อยู่ตรงกลางระหว่างกลไกและแบบแมนนวล (รูปที่ 28 และ 29) มีการเคลื่อนไหวโดยเก้าอี้โยก ชมเชื่อมต่อกัน ณ จุดหนึ่ง นู๋ด้วยระแนงและในตอนท้าย - ด้วยหัวเข่าของเพลา w. ด้ายยืนไม่ได้วางไว้บนเส้นยืน แต่อยู่บนขดลวดที่แยกจากกัน ส, ติดตั้งนิ่งบนแท่ง ใน".ความตึงของด้ายยืนและผ้าทำด้วยตุ้มน้ำหนัก จี"และ จี".ความสูงของเพลา (หรือแคร่แจ็คการ์ด) ทำจากเพลา w. กระสวยเนื่องจากความแคบของเทป ยาวกว่าความกว้างของผ้า Battan นำเสนอกล่องทึบที่ส่วนล่างพร้อมช่องเจาะสำหรับริบบิ้นแต่ละเส้น ด้วยเหตุนี้ การเคลื่อนที่ของการเคลื่อนที่ไปยังกระสวยจะดำเนินการโดยเกียร์ที่วางอยู่ภายในกล่องใส่บาตร ประกบกับแร็คเกียร์ที่เชื่อมต่อกับกระสวย รางเหล่านี้มีความยาวมากจนเมื่อปลายด้านหลังหลุดออกจากเฟืองขับ ส่วนหน้าของรางได้ผ่านช่องว่างไปแล้วและได้เข้ายึดกับเฟืองอีกตัวที่อยู่อีกด้านหนึ่งของช่องเทป รายละเอียดของเครื่องจักรสามารถพบได้ใน Op. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899) เช่นเดียวกับแหล่งข้อมูลที่ระบุไว้ท้ายบทความ

เมื่อทำทั้งชิ้นเสร็จแล้ว ช่างทอจะตัดมันออกจากส่วนอื่นๆ ของเส้นยืน (ซึ่งมีด้ายยาว 8-10 ชิ้น) มัดปลายของด้ายยืนกลับไปที่ด้ามประกอบ แล้วเริ่มชิ้นต่อไป ชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังสำนักงานและอยู่ภายใต้การตรวจสอบอย่างรอบคอบ และหากพบข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไข (สาปแช่ง) ความชั่วร้ายหลักของการทอผ้ามีดังนี้ หนึ่ง) Blizny- ช่องว่างในเนื้อผ้าจากการแตกของด้ายยืนหนึ่งเส้นขึ้นไป 2) อันเดอร์คัท- ช่องว่างตามขวางที่เกิดจากการแตกของด้ายพุ่ง เมื่อเครื่องได้ทำหลายอย่าง เดี่ยวเต้นและตัวควบคุมจะได้รับความยาวของผ้า 3) นิกส์- สถานที่ที่ด้ายพุ่งอยู่บ่อยเกินไป (ความหนาแน่นของพุ่งมากกว่าปกติ) 4) redoch- ตำหนิย้อนกลับ - ด้ายพุ่งหายากเกินไป ห้า) การต่อสู้เป็นหลุมเป็นบ่อ- การสลับของวงดนตรีที่บ่อยและหายาก ความชั่วร้ายทั้งสามนี้มาจากการม้วนผ้าที่ไม่สม่ำเสมอบนเพลาเรียงพิมพ์โดยผู้ทอหรือจากการทำงานที่ไม่ถูกต้องของตัวควบคุม จากการจัดการที่ไม่เหมาะสม จากภาระที่อ่อนแอและสาเหตุอื่นๆ 6) Podpletiny- สถานที่ที่ด้ายยืนหักพันกันเป็นปมหรือแฟลเจลลัม 7) ดำน้ำ- การละเมิดความถูกต้องของการทอโดยไม่ทำให้ด้ายขาด ความชั่วร้ายสองประการสุดท้ายส่วนใหญ่มาจากหน้าผา nitchenok(หมุด) เพลา 8) ห่วงผ้า, หรือ บิด(ดูบทความที่เกี่ยวข้อง) จากด้ายพุ่งที่ชันเกินไปหรือจากหลอดด้ายอ่อน เก้า) ริ้วรอยและ จุดอ่อนในเนื้อผ้าจากการบิดงอที่ไม่ถูกต้องหรืออ่อน การชกแรงเกินไป สภาพกระสวยและกล่องกระสวยผิดพลาด เป็นต้น นอกจากข้อบกพร่องที่เกิดจากความผิดปกติในการทอแล้ว ยังพบข้อบกพร่องในเนื้อผ้าจากคุณภาพต่ำอีกด้วย เส้นด้าย: หวนกลับ(ที่หนาในด้าย) ผ่าน(ที่บาง) ลายทางจากด้ายจำนวนไม่ถาวร ห่วง นอต กระแทกจากวัสดุไม่บริสุทธิ์ แถบผ้าสีเรียบจากสีไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ ผ้าที่รับจากช่างทอจะถูกวัดและพับด้วยเครื่องพับเป็นชิ้นที่ บรรจุในก้อนเพื่อส่งไปยังโรงงานย้อมสีและตกแต่ง

วรรณกรรมสำหรับการผลิตต. 1) Gerasimov "ประสบการณ์ทางทฤษฎีและ คู่มือปฏิบัติการทอผ้า" (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, 2392); โชริน "ประสบการณ์คู่มือปฏิบัติในการทอผ้าฝ้ายแบบกลไก" (1881); Golgofsky "การทอด้วยเครื่องกล" (1898, 2nd ed.); Werner, "A หนังสือที่ระลึกการทอผ้าดิบ "(2441); Trusov "หนังสือที่ระลึกเกี่ยวกับการทอผ้ากระดาษ"; Ugarov "การทอด้วยมือและกลไกจากเส้นด้ายลินิน" (ในวารสาร "Technical Collection and Bulletin of Industry") , 2435); Alcau "Fabrication des étoffes" (1866); Bona "Traité de tissage"; Joulin "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper "Traité de filature et de tissage" และอื่นๆ อีกมากมาย Reiser อันด์สเพนนรัธ, "Handbuch d. เวเบอเรย์" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); ของเขาเอง "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "วิธีการ d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; มุลเลอร์, "Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899) et al., Brooks, "การผลิตผ้าฝ้าย"; เนวิลล์ "คู่มือนักเรียนเกี่ยวกับโครงสร้างผ้าที่ใช้งานได้จริง" (2440); บราวน์ "The powerloom" (1896); โฮล์มส์ "การออกแบบผ้าฝ้าย" (2439)

ส. พระพิฆเนศ. Δ .

การทอผ้าจากมุมมองของสุขาภิบาล- การทำงานที่โรงทอผ้าในปัจจุบันมีสภาพที่ไม่เอื้ออำนวยมากมายซึ่งเป็นลักษณะการผลิตทอโดยทั่วไปหรือขึ้นอยู่เฉพาะจุดบกพร่องในองค์กรของโรงงานและโรงงานอุตสาหกรรมและวิธีการหาประโยชน์จากแรงงานในโรงงานนั้นๆ มีความสำคัญในด้านสุขอนามัย เพราะถึงแม้จะไม่ก่อให้เกิดโรคบางชนิดแต่ก็ค่อยๆ เสื่อมโทรมตามร่างกายของผู้ปฏิบัติงาน ต. แบ่งออกเป็นฝ่ายหนึ่งเป็น เครื่องกล(ทอเอง) และ คู่มือและในทางกลับกัน โรงงานและ บ้าน.เครื่องกล t. ตามที่ต้องใช้กำลังพิเศษนั้นดำเนินการเฉพาะในโรงงานในอาคารพิเศษในขณะที่แมนนวล t. - ทั้งในโรงงานและในที่พักอาศัย

ที่ เครื่องกลการทอผ้าช่วงเวลาที่อันตรายหลักของการผลิตคือ: 1) ตำแหน่งที่ยืนอย่างต่อเนื่องของคนงานซึ่งจำเป็น ยืนสังเกตการทำงานของโรงสีหนึ่งหรือสองแห่งและในรัฐยุโรปตะวันตกและอเมริกา 3-4; 2) เสียงอันน่าสยดสยองในแผนกทอผ้าขนาดใหญ่ 3) การปล่อยฝุ่นเมื่อทอผ้า และ 4) การสั่นของพื้น แย่มากและยิ่งกว่านั้นเสียงคงที่ในการทอผ้าด้วยตัวเอง ระดับสูงส่งผลเสียต่อคนงานทำให้เกิดการระคายเคืองต่อระบบประสาทโดยเฉพาะในผู้หญิงและวัยรุ่นและทำให้เกิดความผิดปกติในการทำงานของอวัยวะหู Dr. E. N. Malyutin ซึ่งในปี 1896 ได้ตรวจอวัยวะการได้ยินของช่างทอ 900 คนจากโรงงาน Prokhorov ในมอสโก พบว่า (Medical Review, January 1897) เสียงรบกวนทำให้การได้ยินแย่ลง และลดขีดจำกัดของความไวในการได้ยินสำหรับโทนเสียงสูงและต่ำ ผู้ที่ทำงานมานานกว่า 5 ปีมีปัญหาทางการได้ยินมาก แม้ว่าจะไม่ได้มีอาการหูหนวกโดยสิ้นเชิงก็ตาม ช่างทอผ้าจำนวนมากต้องทนทุกข์กับเสียงส่วนตัว ต่อมา อาจเป็นเพราะระบบประสาททื่อ ทำให้เปอร์เซ็นต์ของผู้ที่บ่นเรื่องเสียงลดลง มาลิวตินกล่าวว่าสาเหตุของการสูญเสียการได้ยินน่าจะเป็นความทุกข์ อุปกรณ์รับเสียงความเสียหายต่อหูจนถึงระดับที่การได้ยินยังคงลดลงอย่างมีนัยสำคัญแม้หลังจากหยุดพักงานเป็นเวลาหลายปี การบรรจุสำลีด้วยสำลีระหว่างทำงานช่วยป้องกันการได้ยินจากความผิดปกติในการทำงานเป็นส่วนใหญ่ ตำแหน่งของเครื่องทอผ้าไม่ได้อยู่ในอาคารหินที่ปิดสนิท แต่ในกลางลานที่มีหลังคาซึ่งเริ่มมีการปฏิบัติในต่างประเทศแล้ว อาจทำให้เสียงที่เจ็บปวดลดลง นอกจากเสียงที่มากเกินไปแล้ว ระบบประสาทของช่างทอผ้ามักจะหงุดหงิดอย่างมากจากความตึงเครียดที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในหมู่ผู้ทอผ้าไหมราคาแพงและผ้ากำมะหยี่ ซึ่งต้องการความละเอียดอ่อน ความสะอาด ความแม่นยำในการทำงาน และความสามารถในการปรับแต่งที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น . ในโรงงานทอผ้าขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอาคารหลายชั้น การระคายเคืองของระบบประสาทมักจะรุนแรงขึ้นจากการสั่นอย่างต่อเนื่อง การสั่นสะเทือนของพื้นห้องทอผ้า หลังสร้างจากไม้กระดานมักจะสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงในระหว่างการทำงานซึ่งในตอนท้ายของวันคนเริ่มที่จะโยกจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง การถูกกระทบกระแทกเหล่านี้ไม่เอื้ออำนวยต่อสตรีโดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสตรีมีครรภ์และผู้ที่เป็นโรคต่างๆ ในสตรี การสั่นสะเทือนที่คล้ายคลึงกันอย่างแน่นอนในอาคารหลายชั้นสามารถหลีกเลี่ยงได้ก็ต่อเมื่อพื้นสร้างขึ้นบนหลุมฝังศพอิฐและพื้นซีเมนต์แทนพื้นไม้ ยิ่งไปกว่านั้นคือการจัดวางอาคารชั้นเดียวด้วยพื้นซีเมนต์ - แอสฟัลต์ซึ่งเริ่มมีการใช้งานแล้วในรัสเซียในวงกว้าง ในเรื่องสุขอนามัยก็มีความสำคัญเช่นกัน ฝุ่นสังเกตอย่างสม่ำเสมอในโรงทอผ้าโดยเฉพาะเมื่อทอผ้าย้อมและบ่อยครั้งร่วมกับผ้าไหมกระดาษและเส้นใยขนสัตว์ซึ่งแยกออกจากมวลของวัสดุที่สัมผัสกับผ้าอนุภาคของสีและเม็ดแป้งขนาดเล็กออกจากขนาดของฐาน วิ่งไปในอากาศ ในการทอผลิตภัณฑ์กระดาษที่ง่ายที่สุด ฝุ่นจำนวนมากถูกปล่อยออกมาในระหว่างการผลิตฝุ่น ซึ่งพื้นใต้โรงสีมักจะถูกเคลือบด้วยชั้นหนาหลวม ฝุ่นนี้จะเคลื่อนตัวเมื่อพื้นสั่นสะเทือน ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ปริมาณฝุ่นในอากาศเพิ่มขึ้นอย่างมาก อนุภาคฝุ่นทั้งหมดเหล่านี้ทะลุผ่านช่องทางเดินหายใจไปพร้อมกับอากาศ ตกค้างบนเยื่อเมือกและก่อให้เกิดการระคายเคืองทางกล ซึ่งมักทำให้เกิดโรคหวัดหลอดลมอักเสบและกระบวนการอักเสบ ซึ่งบางครั้งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงทางพยาธิวิทยาและกายวิภาคที่รุนแรงไม่มากก็น้อย ค่าที่เป็นอันตรายของฝุ่นจะทวีความรุนแรงขึ้นอีกในโรงงานทอผ้าหลายแห่ง เนื่องจากขาดอุปกรณ์ที่จัดวางอย่างเหมาะสมสำหรับการระบายอากาศและความชื้นในอากาศ ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา การระบายอากาศและการทำความชื้นในห้องทอผ้าได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะในโรงงานในเยอรมนี ในรัสเซีย อุปกรณ์เหล่านี้ยังคงทำงานอยู่ในโรงงานทอผ้าขนาดใหญ่จำนวนไม่มาก ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการก่อสร้างล่าสุด อาคารหลังทอผ้าที่กว้างขวางของโรงงานตเวียร์ (ในเมืองตเวียร์) สร้างขึ้นในปี พ.ศ. 2441 โดยใช้ระบบหลังคาศาลา (ดัดแปลงจาก Schoed) การระบายอากาศจากส่วนกลางและการทำความชื้นในอากาศ ส่วนหนึ่งโดยการทำให้อิ่มตัวใน ห้องระบายอากาศส่วนหนึ่งโดยการฉีดพ่นในระบบมีความโดดเด่นอย่างมาก Zimin-Zotikov ด้วยการจัดห้องทอผ้าอย่างถูกสุขลักษณะในโรงงานแห่งนี้ จึงไม่สังเกตเห็นความร้อนเป็นพิเศษ หรือแม้แต่อุณหภูมิอากาศและความชื้นสัมพัทธ์ที่ผันผวนอย่างรวดเร็ว ซึ่งมักพบเห็นได้ในโรงงานทอผ้าด้วยตนเอง ในโรงงานดังกล่าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรัสเซีย อุณหภูมิสูง - ตั้งแต่ 22° ถึง 26° หรือมากกว่า R. ซึ่งไม่จำเป็นสำหรับการผลิตโดยสิ้นเชิง และความแห้งหรือความชื้นมากเกินไปของอากาศเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป เอื้ออำนวยอย่างมากต่อการเกิดโรคหวัด และโรคไขข้อในคนทอผ้า ภายใต้อิทธิพล อุณหภูมิสูง มีการผ่อนคลายระบบประสาทและกล้ามเนื้อบางส่วน โรคโลหิตจาง อาการวิงเวียนศีรษะ อาการอ่อนแรง ฯลฯ โรคทั่วไปพบได้บ่อยในหมู่ผู้ทอผ้าเอง และด้วยสาเหตุหนึ่งของโรคเหล่านี้ แพทย์ชี้ให้เห็นถึงผลร้ายของอุณหภูมิที่สูงและอากาศเสียในโรงงานทอผ้า ซึ่งคนงานต้องอยู่เพื่อ เป็นเวลานาน บางครั้งเกือบครึ่งชีวิต จากมุมมองด้านสุขอนามัย การจัดหลังคาในโรงทอผ้าตามระบบ Schöda ซึ่งให้แสงสว่างสม่ำเสมอจากด้านบนนั้นดูมีเหตุผลมาก สิ่งนี้ช่วยลดความตึงเครียดที่มากเกินไปของอุปกรณ์การมองเห็นด้วยผลที่ตามมา - เลือดพุ่งไปที่ศีรษะและความผิดปกติในการมองเห็นซึ่งเกิดจากแสงไม่เพียงพอและไม่เหมาะสมของการประชุมเชิงปฏิบัติการ หากช่างทอผ้าต้องคำนึงถึงตำแหน่งยืนของร่างกายตลอดเวลา (แต่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการใช้ม้านั่งธรรมดา) ดังนั้นสำหรับช่างทอผ้า เวลาถอยหลังจะมีค่าที่ไม่เอื้ออำนวย กล่าวคือ ท่านั่งคงที่ด้วย สภาพร่างกายที่โค้งงอซึ่งตามที่นักวิจัยหลายคน (Westergardt, Erisman ฯลฯ ) มีสุขภาพที่ไม่แข็งแรงมากกว่าตำแหน่งยืนของช่างทอเครื่องกล ด้วยคู่มือ T. คนงานนั่งบนคานแข็งโค้งไปข้างหน้าอย่างแรงแล้วกดหน้าอกของเขากับคาน ด้วยเท้าข้างเดียวเขาทำให้เครื่องทอผ้าเคลื่อนที่ ด้วยมือของเขาเขาเริ่มกระสวย โดยธรรมชาติแล้ว ตำแหน่งที่ผิดปกติของร่างกายของผู้ทอผ้าซึ่งมักจะดำเนินต่อไปทุกวันเป็นเวลา 12 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้นจะไม่คงอยู่โดยไม่มีผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อร่างกายของเขา: การกด epigastrium กับลำแสงทำให้เกิดอาการชัก, กระเพาะ, ความผิดปกติของการทำงานของระบบทางเดินอาหารและ ทำให้เกิดความล้าของระบบทางเดินหายใจ ซึ่งเกิดจากการกระทบกระเทือนของหน้าอกอย่างต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับการสั่นสะเทือนของเครื่อง และการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของเท้ามักทำให้เกิดตะคริวที่กล้ามเนื้อน่อง การเน่าเสียของอากาศในการทอผ้าทอมือโดยการปล่อยฝุ่นจำนวนมากนั้นพบได้ในขอบเขตที่มากกว่าการทอด้วยเครื่องจักร การขาดแคลนเครื่องช่วยหายใจก็เหมือนกันทุกประการ หากไม่มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรัสเซีย แต่ในทางกลับกัน โรงทอผ้าขนาดเล็กของรัสเซียมีข้อได้เปรียบตรงที่ตั้งอยู่ในบ้านท่อนซุงขนาดเล็ก พวกเขามีสภาพแวดล้อมที่ดีที่สุดสำหรับการระบายอากาศตามธรรมชาติ (ผ่านผนัง ประตู ฯลฯ) อย่างไรก็ตาม ข้อได้เปรียบนี้ไม่ได้ดีนักจนสามารถชดเชยความเสียหายของอากาศที่เกิดจากการแออัดของการประชุมเชิงปฏิบัติการกับผู้คนได้อย่างเต็มที่ การปล่อยฝุ่นระหว่าง T. , แสงยามเย็นที่ไม่เหมาะสม (หลอดไฟที่มีควัน) และมักให้ความร้อนที่ไม่เหมาะสม (งานก่ออิฐและแม้แต่เตาเหล็กที่มีท่อเหล็กไหลผ่านห้อง) เมื่อเทียบกับการทอด้วยตนเอง เครื่องทอมือประสบปัญหาน้อยกว่ามากจากเสียงและการสั่นของพื้น เนื่องจากแม้แต่ในสถานประกอบการทอผ้าด้วยมือขนาดใหญ่ ก็ไม่มีใครสังเกตเห็นอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่นในระดับที่กว้างขวางดังที่ระบุไว้ในการทอด้วยเครื่องจักร

ว่าด้วย บาดแผลในโรงทอผ้า คนหลักจะถูกพัดไปที่ขาและด้านข้างด้วยกระสวย อย่างไรก็ตาม อาการบาดเจ็บเหล่านี้ไม่รุนแรงนัก เนื่องจากแรงกระแทกของกระสวยจะอ่อนลงโดยสสาร ซึ่งต้องทะลุผ่านก่อนจึงจะกระโดดออกจากเครื่องได้ และถูกกำจัดออกอย่างง่ายดายด้วยอุปกรณ์รั้วแบบธรรมดาในรูปของ กริดซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานทอผ้าเอง บางครั้งยังมีความเสียหาย ส่วนใหญ่ที่นิ้ว โดยอุปกรณ์ของทอด้วยตนเอง ในบรรดาโรคเรื้อรังซึ่งมักจะนำไปสู่ความตายก่อนวัยอันควรสถานที่ที่โดดเด่นคือโรคเรื้อรังของอวัยวะระบบทางเดินหายใจและในหมู่พวกเขา - ตุ่มของปอด Erisman ("Professional Hygiene") กล่าวโดย Erisman ("Professional Hygiene") ช่างทอผ้ากลุ่มแรกพบได้บ่อยมากและคิดเป็น 70% ของโรคทั้งหมด 25% ตกจากการบริโภคเพียงครั้งเดียว โดยทั่วไป วัณโรคปอดในช่างทอผ้าเป็นโรคที่เกิดจากการประกอบอาชีพล้วนๆ และตามที่นักวิจัยส่วนใหญ่ (Leye, Hirsch, Erisman เป็นต้น) โรคนี้เป็นผลจากผลรวมของสาเหตุหลักดังต่อไปนี้ 1) การอยู่ประจำที่ วิถีชีวิตเนื่องจากลำตัวงอไปข้างหน้าและกดหน้าอกไปที่คาน 2) ชั่วโมงทำงานมากเกินไปและอยู่ในห้องทำงานที่อบอ้าว 3) การสูดดมฝุ่นเป็นเวลานานและอากาศเสียโดยทั่วไปเนื่องจากการจัดโรงทอที่ไม่ถูกสุขลักษณะ 4) ที่อยู่อาศัยไม่ดีและไม่ดี โภชนาการสำหรับช่างทอผ้า โชคดีที่แม้ตอนนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรัสเซียช่างทอมือส่วนใหญ่ที่ทำงานทั้งในโรงงานและที่บ้านมีอาชีพนี้ไม่ตลอดทั้งปี แต่เฉพาะในช่วงฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว แต่ในฤดูร้อนและบางส่วนในฤดูใบไม้ผลิ สำหรับงานภาคสนามในชนบทซึ่งมีผลดีและกระตุ้นต่อร่างกายทั้งหมด อย่างไรก็ตาม สำหรับ เมื่อเร็ว ๆ นี้ในรัสเซียเป็นที่สังเกตแล้วว่า ทันทีที่โรงงานขนาดเล็กขยายไปสู่สถานประกอบการที่ใหญ่ขึ้น แม้ว่าจะดำเนินการผลิตโดยใช้แรงงานคน อิทธิพลที่เห็นได้ชัดเจนของระบบทุนนิยมก็เริ่มต้นขึ้นทันที ดังนั้นตามที่ศาสตราจารย์ Erisman แพทย์ Dementiev และ Pogozhev ที่โรงงานทอมือขนาดใหญ่ของจังหวัดมอสโก คนงานหนึ่งในสี่หรือมากกว่านั้นไม่ได้ไปทำงานภาคสนามเลย แต่ยังคงอยู่ ตลอดทั้งปี ในโรงงาน (ดู "การรวบรวมข้อมูลสถิติสำหรับจังหวัดมอสโก" แผนกสุขาภิบาล vol. IV ตอนที่ II) ไม่สำคัญในแง่ของการทำให้เป็นอัมพาตด้านที่เป็นอันตรายของสภาพแรงงานและความจริงที่ว่างานในโรงงานทอผ้าขนาดเล็กนั้นเป็นอิสระเพื่อให้ช่างทอผ้าได้พักผ่อนเมื่อเขารู้สึกถึงความต้องการและไม่เพียง แต่เมื่อเสียงนกหวีดของไอน้ำ เครื่องยนต์หรือเสียงกริ่งของโรงงานทำให้มีสิทธิหยุดงานได้ เนื่องจากการทำงานในโรงงานทอผ้าขนาดใหญ่ แต่ถึงกระนั้น ผู้ทอผ้าที่ทำงานนอกบ้าน แม้แต่ในโรงงานขนาดเล็ก ไม่ต้องพูดถึงโรงงานขนาดใหญ่ มีอิสระน้อยกว่ามากและใช้เวลาอยู่ในโรงปฏิบัติงานที่ปิด อับชื้น อากาศถ่ายเทไม่สะดวก และเต็มไปด้วยฝุ่นมากกว่าช่างทอที่ทำงานที่บ้านและ มักจะถูกบังคับโดยงานบ้านต่าง ๆ ให้ฟุ้งซ่านจากค่ายและย้ายไปอยู่ในที่ที่มีอากาศบริสุทธิ์ สภาพที่เอื้ออำนวยนี้ซึ่งเกี่ยวข้องกับปัจจัยอื่นๆ อาจเป็นสาเหตุ เนื่องจากการศึกษาล่าสุดเกี่ยวกับเขตอุตสาหกรรมโบโกรอดสค์แสดงให้เห็น มอสโก ริมฝีปาก. การพัฒนาและการแพร่กระจายของการบริโภคน้อยลงอย่างมีนัยสำคัญในส่วนนั้นซึ่งประชากรเกือบทั้งหมดถูกครอบครองด้วยวัสดุเบา ๆ ที่ทำด้วยมือ T. กระดาษในบ้านของพวกเขาและอื่น ๆ อีกมากมายที่ T. - ผ้าไหมและกำมะหยี่ - ปรากฏเป็นส่วนใหญ่ในขนาดใหญ่และ โรงงานขนาดเล็กและตามห้องแสง (ดู "การรวบรวมข้อมูลสถิติของจังหวัดมอสโก", กรมสุขาภิบาล, เล่มที่ 7, ฉบับที่ 1, 1901) ตามที่ FF Erisman หมายถึงเขตมอสโก - คลิน (ดู "การดำเนินการของสภาแพทย์ประจำจังหวัด V มอสโก Zemstvos") ในบรรดาช่างทอมือมักมีคนงานที่มีร่างกายแข็งแรงกล้ามเนื้อที่พัฒนามาอย่างดีและกินอาหารดี - ปรากฏการณ์ที่หายากมากระหว่างนักปั่น โดยทั่วไปแล้ว หน้าอกของพวกมันมีการพัฒนาน้อยกว่าของช่างย้อมผ้า ช่างไม้ ฯลฯ แต่ถึงกระนั้นก็แสดงถึงขนาดที่ค่อนข้างแข็งแกร่ง Dr. P. A. Peskov กล่าวถึงพัฒนาการของเต้านมที่น่าพอใจในช่างทอผ้าที่ทำการทอด้วยมือของวัสดุกระดาษ การพัฒนาเต้านมที่แย่ลงกว่าเดิมมาก ตาม Peskov พบได้ในช่างทอผ้าไหม - ผู้เชี่ยวชาญที่แท้จริงในสาขาของพวกเขาซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้มีคนงานจำนวนมากขึ้นอย่างมากในหมู่พวกเขาที่อาศัยอยู่โดยแรงงานในโรงงานเท่านั้นได้ออกจากหมู่บ้านและลืมไปหมดแล้ว งานภาคสนาม. สำหรับช่างทอผ้าไหม ตามคำกล่าวของ Peskov ซึ่งในยุคปัจจุบันนั้น ช่างทอผ้าไม่เหมาะกับการรับราชการทหารในแง่ของขนาดหน้าอก สำหรับการพัฒนาทางกายภาพของช่างทอผ้าเองตามการวัดของ F. F. Erisman, A. V. Pogozhev และ E. M. Dement'ev ดูเหมือนจะไม่เอื้ออำนวยโดยสิ้นเชิงและใกล้เคียงกับการพัฒนาของคนงานทั่วไปในกระบวนการผลิตสารเส้นใย การพัฒนาทางกายภาพของคนหลังนั้นต่ำกว่าการพัฒนาคนที่ทำงานในอุตสาหกรรมอื่นอย่างมีนัยสำคัญ

จากทั้งหมดที่กล่าวมา ชัดเจนว่าจำเป็นต้องปรับปรุงอุตสาหกรรมการทอผ้าอย่างชัดเจน สำหรับสิ่งนี้ไม่ต้องพูดถึงความเร่งด่วนในการปรับปรุงที่อยู่อาศัยของคนงานอาหารของพวกเขาลดวันทำงานเหลือ 8 ชั่วโมง และการใช้ส่วนที่เหลือเป็นเวลานานจำเป็นต้องปรับปรุงการประชุมเชิงปฏิบัติการการทอโดยทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องความสะอาดและการระบายอากาศโดยรวมหลังกับความชื้นในอากาศด้วยความช่วยเหลือที่ทำให้อุณหภูมิในการทอผ้าลดลง ลดการก่อตัวของฝุ่นในอากาศและให้ความชื้นที่จำเป็นสำหรับบุคคลในการทำให้แห้งและอากาศร้อน นอกจากนี้จำเป็นต้องลดเสียงรบกวนและการสั่นของพื้นในห้องทอเพื่อให้แสงสม่ำเสมอและเพียงพอแก่การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อให้ผู้ประกอบผ้ามีม้านั่งสำหรับที่นั่ง ฯลฯ ช่างทอมือควรแนะนำอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการกดส่วนปีกนกและหน้าอกกับลำแสง อย่างไม่ต้องสงสัย อุปกรณ์ที่ดีที่สุดโรงงานในด้านสุขาภิบาลมีผลกระทบอย่างมากต่อการพัฒนาอาชีพของช่างทอผ้า ดังนั้น ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการทอผ้าที่มีการระบายอากาศไม่ดีในเขตดุสเซลดอร์ฟ จำนวนช่างทอที่ป่วยถึง 61% ในหมู่ผู้ชายและ 58% ในกลุ่มผู้หญิง (ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหนึ่งมีจำนวนผู้ป่วยถึง 116%) ในขณะที่ในห้องโถงที่มีอากาศถ่ายเทดีจำนวน คนป่วยไม่เกิน 33% ที่โรงงานหรูหราแห่งหนึ่งก่อนที่จะมีการระบายอากาศ 54% ของช่างทอผ้าล้มป่วยหลังจากติดตั้งระบบระบายอากาศ - 33% (V. V. Svyatlovsky)

การผลิต T. รวมชุดของการดำเนินการที่ได้รับมอบหมายให้เปลี่ยนเส้นด้าย (ดู) ให้เป็นผ้าที่หยาบ (ยังไม่เสร็จ) ซึ่งเป็นลักษณะที่ต้องการซึ่งบรรลุแล้วในกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม (ดูบทความที่เกี่ยวข้อง) ศูนย์กลาง ... ...

รวม กระบวนการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการผลิตผ้าทอจากเส้นด้าย การทอผ้ารวมถึงขั้นตอนการเตรียมการ (ใช้สร้างหีบห่อของด้ายยืนและด้ายพุ่งที่เหมาะกับงานเครื่องทอผ้า) ... ... พจนานุกรมสารานุกรม

ทอผ้า- ชุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในการผลิตผ้าสิ่งทอจากเส้นด้าย การทอประกอบด้วยการเตรียมเกลียว การผลิตผ้าบนเครื่องทอผ้า การแปรรูปผ้าสีเทาในขั้นตอนสุดท้ายก่อนการตกแต่ง ... ... อภิธานศัพท์สิ่งทอ

ทอผ้า- เช่นเดียวกับการทอผ้า 1. ชุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการผลิตผ้าสิ่งทอที่รุนแรง (ยังไม่เสร็จ) โดยแบ่งตามประเภทของวัตถุดิบ ได้แก่ การทอผ้าฝ้าย การทอผ้าขนสัตว์ การทอผ้าไหม การทอผ้าลินิน เป็นต้น ... ... สารานุกรมแฟชั่นและเสื้อผ้า

ชุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการผลิตผ้าสิ่งทอที่รุนแรง (ยังไม่เสร็จ) (ดู ผ้าสิ่งทอ) บางครั้ง ต.ป. เรียกว่า การทอผ้า ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบแปรรูป (เส้นใย, เกลียว) ... ... สารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่

ชุดของเทคโนโลยี กระบวนการที่ดำเนินการในการผลิตผ้าสิ่งทอจากเส้นด้าย ต. พี. ประกอบด้วย การเตรียมเส้นด้าย การผลิตผ้าบนเครื่องทอผ้า สรุป การแปรรูปผ้าสีเทาก่อนตกแต่งหรือปล่อย ... ... พจนานุกรมสารานุกรมขนาดใหญ่

ในปี พ.ศ. 2424 มีโรงงาน 69 แห่งที่ผลิตสินค้า 536,000 รูเบิลโดยมีคนงาน 4997 แห่งในปี พ.ศ. 2435 มีโรงงาน 52 แห่งการผลิต 381,000 รูเบิลมีคนงาน 4351 ในปี พ.ศ. 2439 ร. 127 มีการผลิต 1280 พันรูเบิล โดยมีพนักงาน 7514 คน บน… … พจนานุกรมสารานุกรมเอฟเอ Brockhaus และ I.A. เอฟรอน

- (lat.). ปั่น ทอผ้า. พจนานุกรมคำต่างประเทศรวมอยู่ในภาษารัสเซีย Chudinov A.N. , 1910 ... พจนานุกรมคำต่างประเทศของภาษารัสเซีย

พงศาวดารประวัติศาสตร์ของ Orekhovo ดินแดน Zuevskaya: 26 มีนาคม 1209 การกล่าวถึงครั้งแรกในบันทึกของ Volochka บน Klyazma หมู่บ้านในอนาคตของ Zuyevo ตกลง. 1339 ชานเมือง Vokhna และ Guslitsa ใกล้มอสโกถูกกล่าวถึงครั้งแรกในด้านจิตวิญญาณ ... ... Wikipedia

การทอผ้า - การทอผ้า

การทอผ้า - การทอผ้า
การทอผ้าคือการผลิตผ้าบนเครื่องทอผ้า สำหรับการทอผ้า ด้ายยืนและพุ่งจากโรงเตรียมการจะไปที่โรงทอเพื่อผลิตผ้า การบิดงอในการทอด้ายเรียงตัวขนานกันและวิ่งไปตามเนื้อผ้า ผ้าบนเครื่องทอผ้าเกิดขึ้นจากการผสมผสานกันของเส้นด้ายสองระบบตามลำดับ - ด้ายยืนและด้ายพุ่ง ซึ่งตั้งฉากกับด้ายยืนในระหว่างกระบวนการทอผ้า พวกเขาได้รับผลกระทบจากส่วนการทำงานของเครื่องมากกว่า ด้ายพุ่งพุ่งตรงตามความต้องการที่เพิ่มขึ้นในด้านความแข็งแรง ความทนทาน และความทนทานต่อการสึกหรอ
ดังนั้นจึงใช้เครื่องทอที่มีคุณสมบัติการออกแบบที่หลากหลายในการผลิตผ้า อย่างไรก็ตาม หลักการทั่วไปของการเกิดผ้าบนเครื่องทอผ้ายังคงไม่สั่นคลอน
โครงสร้างการทำงานหลักของเครื่องทอผ้าคือด้าม 14, กระสวย (ชั้นด้านซ้าย) 7 และกก 6
ด้ายยืน คลายจากลำแสง 1 ไปรอบ ๆ ลูกกลิ้งนำ (หิน) 3 และใช้ตำแหน่งแนวนอนหรือเอียง จากนั้นพวกมันจะลอดผ่านรูของแผ่น 4 และผ่านตาของพุ่มไม้ 15 อันของด้าม 14 ซึ่งขยับด้ายยืนในแนวตั้งเพื่อสร้างโรงเก็บของ ด้ายพุ่งสอดเข้าไปในโรงเก็บด้วยกระสวยหรือด้ายพุ่งอีกประเภทหนึ่ง ซึ่งปัก (ตอก) ไปที่ขอบของผ้าด้วยกก 6 ซึ่งตอบสนองพร้อมกับบาตัน 16 ที่ขอบของผ้า ด้ายยืนพันกับด้ายพุ่งเป็นผ้าที่พันรอบอก 8, วาเลียน 10, ไกด์โรลเลอร์ 9 และพันบนลูกกลิ้งสำหรับสินค้าโภคภัณฑ์ 11. ลำดับการเคลื่อนที่ของเพลาสลับกันทำให้ได้การผลิตผ้าทอต่างๆ . จำนวนฟันต่อหน่วยความยาวของกกและจำนวนเส้นด้ายที่ผ่านช่องว่างระหว่างฟันจะกำหนดความหนาแน่นของเนื้อผ้าตามเส้นยืนและการเคลื่อนไหว (การหดกลับ) ของผ้าต่อหนึ่งด้ายพุ่งกำหนดความหนาแน่นของ ผ้าตามแนวขวาง

การก่อตัวของผ้าบนเครื่องทอผ้า
1 - คานทอผ้า;
2 - เส้นด้ายวิปริต;
3 - ร็อค;
4 - แผ่น;
5 - ด้านบน;
6 - กก;
7 - กระสวย (ไมโครล็อตเตอร์);
8 - หน้าอก;
9 - ลูกกลิ้งนำ;
10 - วาเลียน;
11 - ลูกกลิ้งสินค้า;
12 - เพลาปัด;
13 - ใบมีดบาตัน;
14 - เพลา;
15 - ช่องมอง heddle;
16 - บาตัน

ร่างกายและกลไกของเครื่องทอผ้า
จุดประสงค์ของเครื่องทอผ้าคือการผสานด้ายยืนและด้ายพุ่งเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ผ้า สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการประสานงานของกลไกและส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักร

257 ถู

ผ้าห่มเด็ก Tradition Standard "Caramel", 1891, BAMBOO, 110x140

ผ้าห่มคาราเมลเป็นข้อเสนอที่ดีเยี่ยมสำหรับเด็กทารก ด้วยใยไผ่ธรรมชาติในปลอกโพลีเอสเตอร์ นุ่มนิ่มและอบอุ่น ใช้วัสดุคุณภาพสูง เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และไม่แพ้ โพลีเอสเตอร์มีความทนทานต่อการสึกหรอและถูกสุขลักษณะที่ดี ลวดลายของเนื้อผ้าเป็นก้านไม้ไผ่ โทนสีสไตล์ฟิลเลอร์ ฟิลเลอร์ไม้ไผ่ชั้น 300 กรัม/ตร.ม. - ใยไผ่ 30% + ใยสังเคราะห์บริสุทธิ์ 70% ไม่แพ้ง่าย ระบายอากาศได้ดีเยี่ยม เก็บความร้อนและไม่สะสม ไฟฟ้าสถิตแต่น้ำหนักเบามาก การเย็บด้วยเครื่องเข็มเดียวช่วยให้คุณรักษาความนุ่มและความโปร่งสบายของผ้าห่มได้ สามารถซักในเครื่องซักผ้าได้ ขึ้นอยู่กับสภาวะการซัก

1275 ถู

ชุดผ้าม่าน "Magic night" สี : น้ำเงินเข้ม สูง 270 ซม. 721877

"Matt" - คอลเลคชันผ้าม่านที่แต่งด้วยผ้าลินินธรรมชาติ สะท้อนถึงความเป็นธรรมชาติและความเป็นธรรมชาติ ชุดผ้าม่านธรรมดา 2 ชุดเนื่องจากมีการจำกัดสี จึงเข้ากับการตกแต่งภายในได้แทบทุกประเภท
วัสดุทำซ้ำโครงสร้างของผ้าลินินธรรมชาติ แต่มีเพิ่มเติม คุณสมบัติที่มีประโยชน์: ทนต่อการสึกหรอ แข็งแรง ทนต่อกลิ่นสูง
การออกแบบผ้าม่านนั้นมาจากเนื้อสัมผัสของผ้าและด้ายผสม (สีของเส้นด้ายไม่เท่ากัน)
ชุดนี้บรรจุในถุงซิปแบบพิเศษสุด ซึ่งทำมาจากวัสดุชนิดเดียวกับตัวผ้าม่าน ไม่เพียงแต่อุปกรณ์ที่ทันสมัยแต่ยังใช้งานได้จริงเท่านั้นที่จะให้บริการคุณแม้หลังจากซื้อ

2729 ถู

Tulle สำหรับห้องครัว KauffOrt "Iris" บนริบบิ้น, สี: โปร่งใส, ขาว, สูง 175 cm

Tulle "Kaufort" ทำจากโพลีเอสเตอร์ วัสดุคุณภาพสูงและการออกแบบที่เป็นต้นฉบับจะดึงดูดความสนใจและเข้ากับการตกแต่งภายในของห้องได้อย่างเป็นธรรมชาติ
tulle ติดอยู่กับชายคาด้วยเทปซึ่งจะช่วยพาดด้านบนให้สวยงามและสม่ำเสมอ

1265 ถู

ชุดเปล 15 ชิ้น "คาปูชิโน่"

ชุดเปลจำนวน 15 ชิ้น (หมอนข้าง 12 ใบพร้อมเนคไท + ปลอกหมอน, ผ้าปูที่นอน, ปลอกผ้านวม) สร้างสรรค์ขึ้นสำหรับเด็กทารกโดยเฉพาะ เพราะส่วนใหญ่เด็กๆ จะฝันถึง เราดูแล คุณภาพสูงสุดวัสดุที่ใช้ - ผ้าฝ้ายธรรมชาติที่ไม่แพ้ง่าย 100% ผ้าที่ใช้มีความทนทานต่อการซักบ่อย ไม่หลุดร่วง และคงรูปลักษณ์ดั้งเดิมไว้เป็นเวลานาน ข้อดีพิเศษของชุดเปลเด็กคือ ขนาดสากล (ใช้กับเปลที่ไม่ได้มาตรฐาน) และขนาดกระทัดรัด - พกชุดโปรดติดตัวไปท่องเที่ยวหรือไปเที่ยวได้ง่ายๆ ฝันดี .

ผ้าเรียกว่า ผ้าทอ ที่เกิดจากการประสานสองระบบตั้งฉากกันของเส้นด้ายบนเครื่องทอผ้า กระบวนการสร้างเนื้อเยื่อเรียกว่า ทอผ้า.

ระบบของด้ายที่อยู่ตามเนื้อผ้าเรียกว่าด้ายยืนระบบของด้ายที่อยู่ตรงข้ามผ้าเรียกว่าด้ายพุ่ง

การผลิตผ้าดำเนินการในสามขั้นตอน:

การเตรียมด้ายยืนและด้ายพุ่ง

ทำผ้าบนเครื่องทอผ้า;

คัดแยกผ้า.

ในขั้นตอนแรก ด้ายยืนและด้ายพุ่งจะถูกเตรียมสำหรับกระบวนการทอ การเตรียมการประกอบด้วยการกรอด้ายที่ได้รับจากเครื่องปั่นด้ายเป็นบรรจุภัณฑ์ที่สะดวกสำหรับการร้อยเป็นเครื่องทอผ้า

การเตรียมการวิปริตประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การกรอกลับ การบิดเบี้ยว การปรับขนาด และการทอด้ายแต่ละเส้นเป็นรายละเอียดของเครื่องทอผ้า

กรอกลับด้ายยืนจากซังปั่นหรือเส้นขยุกขยิกไปจนถึงกระสวยทรงกระบอกหรือทรงกรวยจะดำเนินการบนเครื่องม้วน ในเวลาเดียวกัน ได้แพ็คเกจของเกลียวยาว เธรดถูกทำความสะอาดสิ่งสกปรก และกำจัดจุดอ่อนของเธรด เนื่องจากการกรอกลับจะดำเนินการด้วยความตึงของเกลียวจึงแตกหักในจุดที่อ่อนแอ ปลายด้ายขาดจะผูกด้วยปมทอแบบพิเศษ สำหรับเครื่องม้วนที่ทันสมัยซึ่งมีความเร็วการม้วนถึง 1200 ม./นาที การมัดปลายที่หักจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ หลังจากกรอกลับ ด้ายยืน พันบนกระสวยขนาดใหญ่ ไปบิดเบี้ยว

แปรปรวนอยู่ในความจริงที่ว่าด้ายยืนจากกระสวยจำนวนมาก (มากถึง 600 หรือมากกว่า) นั้นพันขนานกันด้วยความตึงเท่ากันบนขดลวดขนาดใหญ่ที่มีหน้าแปลน รอกนี้เรียกว่าแกนวาร์ป ด้ายยืนทั้งหมดที่พันบนแกนบิดงอต้องมีความยาวเท่ากัน การแปรปรวนจะดำเนินการบนเครื่องแปรปรวนแบบพิเศษ ความเร็วแปรปรวน 800 ม./นาที ด้ายยืนจากแกนด้ายยืนจะถูกป้อนตามขนาด

ขนาดเรียกว่าการปรับขนาดด้ายยืนด้วยกาวพิเศษ-น้ำสลัด การปรับขนาดทำให้เกลียวมีความเรียบและแข็งแรง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้ด้ายยืนขาดระหว่างกระบวนการทอผ้าจากการเสียดสีในส่วนของเครื่องทอผ้า

คัดขนาดต้มแล้วป้อนเข้าเครื่องคัดขนาด สูตรน้ำสลัดประกอบด้วยสารยึดติด น้ำยาปรับผ้านุ่ม น้ำยาฆ่าเชื้อ และสารทำให้เปียก - สารที่ทำให้เส้นด้ายดูดความชื้น สูตรการแต่งตัวอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของผ้า

ด้ายยืนหยัดผ่านความตึงผ่านเครื่องคัดขนาด ถูกแปรรูปด้วยการแต่งกาย บีบ ตากแห้ง แยกออกจากกัน และจัดวางขนานกันและอยู่ห่างกันเท่ากัน ถูกพันบนด้ามซึ่งเรียกว่าลำแสงทอ ความเร็วของการเคลื่อนที่ของเส้นยืนในเครื่องปรับขนาดคือ 12 ถึง 75 ม./นาที เครื่องทอผ้าสำหรับการผลิตผ้าเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ และองค์ประกอบเส้นใยมีความกว้างต่างกัน ดังนั้นจึงมีการติดตั้งลำแสงทอที่มีความกว้างที่เหมาะสมบนเครื่องคัดขนาด

ก่อนติดตั้งเข็มทอบนเครื่องทอผ้า จำเป็นต้องเจาะและมัดด้ายยืน โพรบอร์กอย หรือการทอผ้า ด้ายยืนเรียกว่าการดำเนินการซึ่งแต่ละเส้นด้ายจะต้องถูกร้อยในลำดับที่แน่นอนผ่านรายละเอียดของเครื่องทอ: lamellas, heddle ตาและฟันกก

Lamel - แผ่นโลหะบาง ๆ ที่มีรูกลมซึ่งด้ายยืนเป็นเกลียว แผ่นใยไม้อัดใช้เพื่อหยุดเครื่องทอโดยอัตโนมัติเมื่อด้ายยืนขาด จำนวนของแผ่นใยไม้อัดจะเท่ากับจำนวนเส้นยืนในเส้นยืนและจำนวนเส้นในเส้นยืนของผ้าตามนั้น

โครงเพลาหรือแกนตั้งอยู่ตลอดความกว้างของเครื่องทอผ้า ประกอบด้วยแถบแนวนอนสองแถบวางไว้ด้านล่างอีกอันหนึ่ง พุ่มไม้ที่มีตาอยู่ตรงกลางของแต่ละแผ่นจะยึดในแนวตั้งระหว่างแผ่นไม้ ด้ายยืนเป็นเกลียวผ่านดวงตาของพุ่มไม้ - หนึ่งเส้นผ่านตาแต่ละข้าง โครงเพลาช่วยสร้างเพิงสำหรับวางด้ายพุ่ง จำนวนเฟรมที่รักษาได้ขึ้นอยู่กับประเภทของการทอของผ้าและช่วงตั้งแต่ 2 ถึง 32 จำนวนเฮดเดิลจะสอดคล้องกับจำนวนของเส้นด้ายยืนในกอง แต่ลำดับการร้อยเกลียวเข้าไปในดวงตาของ heddle ขึ้นอยู่กับการทอผ้า

ไม้กกยังวิ่งเต็มความกว้างของเครื่องทอผ้าและประกอบด้วยแผ่นโลหะแบนที่ยึดในแนวตั้งบนแผ่นไม้สองแผ่น แผ่นโลหะเรียกว่าฟันกก ไม้กกใช้ตอกตะปูด้ายพุ่งที่เพิ่งวางใหม่กับด้ายก่อนหน้า รวมทั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดเรียงเส้นยืนขนานกันระหว่างการทอ ด้ายยืนแต่ละเส้นจะเคลื่อนเข้ามาระหว่างฟันของกกตามลำดับ

งานเจาะด้ายยืนเป็นรูของแผ่นเปลือกตา ตาของพุ่มไม้ และระหว่างฟันของกกนั้นดำเนินการบนเครื่องแยกส่วนพิเศษ การทำความสะอาดดำเนินการด้วยตนเองโดยพนักงานสองคน ตัวป้อนป้อนตามลำดับเส้นด้ายยืนต้นและส่วนที่มีตะขอพิเศษดึงเกลียวทั้งหมดตั้งแต่อันแรกจนถึงอันสุดท้ายผ่านรายละเอียดของเครื่องทอ ด้วยองค์กรดังกล่าว 1,000-2,000 เธรดจะถูกร่อนต่อชั่วโมง

การกวาดจะดำเนินการเมื่อเติมเครื่องทอผ้าเพื่อผลิตผ้าชนิดใหม่หรือเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องทอผ้า หากผ้าชนิดเดียวกันถูกผลิตขึ้นบนเครื่องทอผ้า การทอจะไม่ถูกทอ แต่ปลายของด้ายยืนใหม่จากด้ายยืนจะผูก (ติดอยู่) กับปลายของด้ายยืนเก่า เมื่อผูกปลายด้ายยืน จะใช้เครื่องผูกปมด้วยความเร็วการถักที่มากกว่า 5,000 นอตต่อชั่วโมง ในการเริ่มต้นทอผ้า นอตที่เชื่อมต่อจะถูกดึงอย่างระมัดระวังผ่านรูของแผ่นเปลือกตา ดวงตาของพุ่มไม้ และฟันของกก

มีและมีการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับเจาะด้ายยืน

การเตรียมด้ายพุ่งสำหรับการทอเป็นกระบวนการที่ง่ายกว่า ซึ่งประกอบด้วยการม้วนด้ายบนหลอดกระสวยไม้พิเศษและทำให้ด้ายเปียก

กรอกลับบนกระสวยกระสวยเป็นสิ่งที่จำเป็นถ้าจะดำเนินการทอผ้ากระสวย การดำเนินการนี้ดำเนินการบนเครื่องม้วนด้ายด้านซ้ายที่ความเร็ว 300 ม./นาที

ให้ความชุ่มชื้นด้ายถูกดำเนินการเพื่อให้ในระหว่างการวางด้ายพุ่งจากแกนม้วนผ้า ด้ายหลายรอบจะไม่พันพร้อมกัน ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องบนเนื้อผ้า การทำให้หมาด ๆ ขององค์ประกอบเส้นใยต่าง ๆ นั้นทำในรูปแบบต่างๆ เส้นด้ายฝ้ายและลินินถูกเก็บไว้ในห้องที่มีความชื้นสูง เส้นด้ายขนสัตว์ถูกนึ่ง และไหมและด้ายเคมีจะถูกทำให้เป็นอิมัลชัน

ในขั้นตอนที่สอง ผ้าจะถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องทอผ้า จากลำแสงทอ 1 (รูปที่ 10) ด้ายยืน 2 ไปรอบ ๆ หิน Z, แผ่น 4 ผ่าน, heddle eyes 5 และฟันกก b. ด้วยการยกและลดระดับของเฟรมที่รักษาแล้วด้วย heddles 5 แบบอื่น เกลียวยืนจะก่อตัวเป็นเพิงที่วางด้ายพุ่ง 7 ไว้

Berdo 6 เนื่องจากการเคลื่อนที่แบบโยกของกลไก batan 8 เมื่อเคลื่อนไปทางขวา ให้ตอกด้ายพุ่งไปที่ขอบของผ้า 9 และเลื่อนไปทางซ้าย ผ้าที่เกิดขึ้นซึ่งโค้งงอรอบหน้าอก 10 และสักหลาด 11 ถูกเคลื่อนย้ายโดยตัวควบคุมสินค้าและพันบนลูกกลิ้งสินค้าโภคภัณฑ์ 12 ดังนั้นด้ายยืนที่คลายจากลำแสงทอจะอยู่ในสภาพตึงเสมอ

ความหนาแน่นของด้ายพุ่งของผ้าเปลี่ยนแปลงโดยตัวควบคุมสินค้าโภคภัณฑ์: เมื่อเพิ่มความเร็วของการม้วนผ้าบนลูกกลิ้งสินค้าโภคภัณฑ์ ความหนาแน่นของผ้าจะลดลง

เมื่อทำการทอผ้าธรรมดาที่ง่ายที่สุด ซึ่งด้ายยืนและด้ายพุ่งสลับกัน (ผ้าลาย ผ้าดิบ) จำเป็นต้องมีสองก้าน เธรดคู่ทั้งหมดถูกเธรดเป็นเธรดเดียว และเธรดคี่ทั้งหมดจะถูกเธรดในเธรดอื่น เมื่อเครื่องทอผ้าทำงาน ก้านหนึ่งจะยกขึ้นและอีกอันหนึ่งจะลดระดับลง ในกรณีนี้ ด้ายยืนทั้งหมดจะเคลื่อนออกจากกัน ทำให้เกิดโรงทอผ้า ในพื้นที่นี้ กระสวยที่มีหลอดด้ายพุ่งจะบินอยู่ใต้แรงกระเพื่อม ระหว่างทางเดินของกระสวย ด้ายด้านซ้ายจะหลุดออกจากสปูล ซึ่งยังคงอยู่ในเพิงระหว่างด้ายยืน กระบองทำท่าโยกและตะปูด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้าด้วยไม้อ้อ หลังจากนั้นการฮีลจะเปลี่ยนตำแหน่ง: อันบนจะลดลงและอันล่างจะสูงขึ้น ในกรณีนี้จะมีการสร้างโรงทอผ้าขึ้นใหม่โดยที่กระสวยบินไปในทิศทางตรงกันข้าม นี่คือวิธีการวางด้ายพุ่งใหม่ซึ่งตอกด้วยกก ฐานจะค่อยๆ คลายจากการบิดงอ ผ้าที่ได้จะพันบนลูกกลิ้งสำหรับสินค้าโภคภัณฑ์ การเคลื่อนไหวของร่างกายการทำงานของเครื่องทอผ้าที่มีรูปทรงมากมายและหลากหลายได้รับการซิงโครไนซ์

การออกแบบกลไกประกบแบบต่างๆ นั้นใช้โดยขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อนของการทอ: กลไกนอกรีต ด๊อบบี้ด๊อบบี้ และกลไกยกโดมของเครื่องแจ็คการ์ด สำหรับเครื่องจักรนอกรีต จะผลิตเฉพาะผ้าทอธรรมดาเท่านั้น ผ้าที่มีลวดลายเล็ก ๆ ผลิตขึ้นบนเครื่องจักรที่มีแคร่ยกเพลา (สูงสุด 32 เพลา) ผ้าที่มีลายทอขนาดใหญ่ - บนเครื่องแจ็คการ์ด

ตามวิธีการวางด้ายพุ่ง เครื่องทอผ้าจะแบ่งออกเป็นกระสวยและผ้าไม่มีขน บนเครื่องขนถ่าย ด้ายพุ่งจะถูกวางโดยกระสวย เป็นกล่องไม้ที่มีปลายแหลมซึ่งมีปลายเป็นโลหะ สอดหลอดด้ายที่มีเส้นด้ายเข้าไปในโพรงของกระสวยซึ่งปลายของกระสวยจะถูกดึงออกมาทางรูที่ผนังด้านข้างของกระสวย สำหรับวางด้ายข้างซ้ายซึ่งเป็นกลไกการต่อสู้พิเศษด้วยการกระแทกอย่างแรงที่นิ้วเท้าโลหะของกระสวยทำให้บินจากกล่องกระสวยที่อยู่ด้านใดด้านหนึ่งของเครื่องทอผ้าไปยังกล่องกระสวยที่อยู่ฝั่งตรงข้ามทิ้งเครื่องดื่มไว้ ในลำคอ บนเครื่องวาง 220 พุ่งในหนึ่งนาทีและกระสวยจะบินผ่านลำคอใน 0.3 วินาที

ในการผลิตผ้า เครื่องรับส่งที่มีการเปลี่ยนไส้กระสวยอัตโนมัติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย นอกจากนี้ยังมีการใช้เครื่องทอผ้าแบบไม่มีกระสวยมากขึ้นซึ่งด้ายด้านซ้ายไม่ได้ถูกวางโดยกระสวย แต่ด้วยความช่วยเหลือของหน่วยงานอื่น ๆ มีเครื่องจักรแบบไม่มีขนถ่ายซึ่งมีเครื่องล็อตเตอร์เป็ดขนาดเล็ก เรเปียร์ หัวฉีด นิวโมราเปียร์

ที่พบมากที่สุดคือเครื่อง STB ที่มีเลเยอร์ด้านซ้ายขนาดเล็ก ในเครื่องจักรดังกล่าว ด้ายพุ่งจากกระสวยทรงกรวยขนาดใหญ่จะถูกวางโดยตัวเว้นระยะ ตัวเว้นวรรคแต่ละตัวเป็นจานขนาดเล็กที่มีคลิปหนีบด้าย พล็อตเตอร์จับปลายด้ายพุ่งที่ตัดแล้วเคลื่อนไปยังโซนของกลไกการต่อสู้ ภายใต้การกระทำของกลไกนี้ เลเยอร์จะเคลื่อนที่ในโรงทอจากซ้ายไปขวา หลังจากสอดเข้าไปแล้ว ด้ายพุ่งจะถูกตัดออกและชั้นถัดไปจะหยิบปลายด้ายขึ้นมา หลังจากวางด้ายด้านซ้าย เลเยอร์จะถูกวางลงบนสายพานลำเลียงพิเศษและย้ายไปทางด้านซ้ายของเครื่องทอผ้า มีผู้วางแผนตั้งแต่ 11 ถึง 17 คนในเครื่องเดียว ปลายด้ายพุ่ง 1.5 ซม. โค้งงอและเย็บเป็นผ้าในโรงถัดมา ทำให้เกิดขอบที่แข็งแรงและมีความหนาแน่นเป็นสองเท่า เครื่อง STB ทำให้สามารถผลิตผ้าที่มีความกว้างมาก ซึ่งเป็นเรื่องยากในเครื่องรับส่ง

ข้อดีของการทอแบบไม่ใช้ผ้าขนถ่ายคือการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การหักของด้ายลดลง และระดับเสียงในการทอผ้าที่ลดลง

การผลิตผ้าไพล์ดำเนินการโดยใช้เครื่องตอกเสาเข็ม - เสาเข็มพุ่งและเสาเข็มเคาะเดียวแบบสองแผ่น ผ้าที่ทำจากโครงสร้างเทอร์รี่ผลิตขึ้นบนแคร่และเครื่องทอผ้าแจ็คการ์ดที่มีสองคาน (สำหรับพื้นและสำหรับลูป) ผ้าไทรคอตผลิตขึ้นโดยใช้แถบผ้าแคบๆ สลับกับผ้าถักที่เกิดจากด้ายพุ่ง ลายทางของผ้าและเสื้อถักอยู่ตามเนื้อผ้า

การคัดแยกผ้าที่ผลิตจะดำเนินการในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต ในเวลาเดียวกัน เครื่องวัดความยาวของผ้าที่มีความแข็ง (ยังไม่เสร็จ) จะถูกวัด การทำความสะอาดและการตัดผ้า การควบคุมคุณภาพจะดำเนินการบนเครื่องคัดแยก ซึ่งเผยให้เห็นข้อบกพร่องในการทอ ในที่สุดผ้าก็วางบนเครื่องพับ

การดำเนินการขั้นสุดท้ายทั้งหมดดำเนินการในสายการผลิต โดยที่ผ้าเนื้อหยาบที่เย็บจากชิ้นส่วนแยกกัน จะเคลื่อนที่ในกระแสน้ำที่ต่อเนื่องกัน

สิ้นสุดการทำงาน -

หัวข้อนี้เป็นของ:

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเส้นใย การจำแนกประเภทไฟเบอร์ คุณสมบัติหลักของเส้นใยและลักษณะมิติของเส้นใย

ในการผลิตเสื้อผ้าใช้วัสดุที่หลากหลาย: ผ้า, เสื้อถัก, วัสดุไม่ทอ, ธรรมชาติและประดิษฐ์ .. ความรู้เกี่ยวกับโครงสร้างของวัสดุเหล่านี้, ความสามารถในการกำหนดคุณสมบัติ, เพื่อทำความเข้าใจ .. ปริมาณที่ใหญ่ที่สุด ในอุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่มเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุสิ่งทอ ..

หากคุณต้องการเนื้อหาเพิ่มเติมในหัวข้อนี้ หรือคุณไม่พบสิ่งที่คุณกำลังมองหา เราขอแนะนำให้ใช้การค้นหาในฐานข้อมูลผลงานของเรา:

เราจะทำอย่างไรกับวัสดุที่ได้รับ:

หากเนื้อหานี้มีประโยชน์สำหรับคุณ คุณสามารถบันทึกลงในเพจของคุณบนโซเชียลเน็ตเวิร์ก:

ทวีต

หัวข้อทั้งหมดในส่วนนี้:

บรรยาย 1
บทนำ. วัสดุเส้นใย 1. จุดมุ่งหมายและวัตถุประสงค์ของหลักสูตร "วัสดุศาสตร์แห่งการผลิตจักรเย็บผ้า". 2. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับใน

เส้นใยฝ้าย
ฝ้ายเป็นชื่อที่กำหนดให้กับเส้นใยที่คลุมเมล็ดของต้นฝ้ายประจำปี ฝ้ายเป็นพืชที่ชอบความร้อนซึ่งกินความชื้นเป็นจำนวนมาก เติบโตในพื้นที่ร้อน อิซวู

เส้นใยธรรมชาติจากสัตว์
สารหลักที่ประกอบขึ้นเป็นเส้นใยธรรมชาติจากสัตว์ (ขนสัตว์และไหม) คือโปรตีนจากสัตว์ที่สังเคราะห์ขึ้นตามธรรมชาติ - เคราตินและไฟโบรอิน ความแตกต่างในโครงสร้างโมเลกุล

ไหมธรรมชาติ
ไหมธรรมชาติเรียกว่าเส้นไหมต่อเนื่องบาง ๆ ที่ต่อมของหนอนไหมออกมาในระหว่างการม้วนตัวของรังไหมก่อนดักแด้ มูลค่าอุตสาหกรรมหลักคือผ้าไหมหม่อนที่เลี้ยงไว้

ข. เส้นใยเคมี
แนวคิดในการสร้างเส้นใยเคมีพบได้ในตอนปลายศตวรรษที่ 19 ขอบคุณการพัฒนาเคมี ต้นแบบของกระบวนการได้เส้นใยเคมีคือการสร้างเส้นไหม

เส้นใยประดิษฐ์
เส้นใยประดิษฐ์ ได้แก่ เส้นใยที่ทำจากเซลลูโลสและอนุพันธ์ของเส้นใย เหล่านี้คือเส้นใยวิสโคส, ไตรอะซิเตท, อะซิเตทและการดัดแปลง เส้นใยวิสคอสทำจากเซลลูโลส

เส้นใยสังเคราะห์
เส้นใยโพลีอะมายด์ เส้นใย Capron ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดได้มาจากผลิตภัณฑ์แปรรูปถ่านหินและน้ำมัน ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ เส้นใยโพลีเอไมด์คือ

เส้นใยอนินทรีย์
นอกเหนือจากที่ระบุไว้แล้ว ยังมีเส้นใยจากสารประกอบอนินทรีย์ธรรมชาติ พวกเขาจะแบ่งออกเป็นธรรมชาติและสารเคมี Asbestos-tonkovol เป็นของเส้นใยอนินทรีย์ธรรมชาติ

ประเภทของด้ายทอ
องค์ประกอบพื้นฐานของผ้าหรือผ้าถักคือเส้นด้าย ตามโครงสร้าง ด้ายสิ่งทอแบ่งออกเป็นเส้นด้าย ด้ายที่ซับซ้อน และเส้นใยเดี่ยว เธรดเหล่านี้เรียกว่าหลัก

ขั้นตอนการปั่นเบื้องต้น
เยื่อกระดาษ เส้นใยธรรมชาติหลังจากรวบรวมและแปรรูปขั้นต้นแล้วจะเข้าสู่โรงปั่น ที่นี่เส้นด้ายที่แข็งแรงต่อเนื่องผลิตจากเส้นใยที่ค่อนข้างสั้น - เส้นด้าย นี้ p

การตกแต่งผ้า
ผ้าที่ดึงออกจากเครื่องทอเรียกว่าผ้าหยาบหรือผ้าหยาบ ประกอบด้วยสิ่งสกปรกและสิ่งเจือปนต่าง ๆ มีลักษณะน่าเกลียดและไม่เหมาะสำหรับการผลิตเสื้อผ้า

ผ้าฝ้าย
ในระหว่างการทำความสะอาดและเตรียมการ ผ้าฝ้ายจะต้องผ่านการยอมรับและการคัดแยก การรีด การคัดขนาด การฟอกสี (การฟอกขาว) การชุบ และการงีบหลับ การทำความสะอาดและ

ผ้าลินิน
การทำความสะอาดและการเตรียมผ้าลินินมักจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับในการผลิตผ้าฝ้าย แต่ให้ทำซ้ำหลายครั้งอย่างระมัดระวัง ทั้งนี้เนื่องมาจากผ้าลินิน

ผ้าขนสัตว์
ผ้าขนสัตว์แบ่งออกเป็นหวี (หิน) และผ้า มีลักษณะแตกต่างกันออกไป ผ้าหวีเป็นผ้าบางมีลายทอที่ชัดเจน ผ้าหนาขึ้น

ไหมธรรมชาติ
การทำความสะอาดและการเตรียมผ้าไหมธรรมชาติดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การยอมรับและการคัดแยก การเผา การต้ม การฟอกสี การชุบชีวิตผ้าฟอกขาว เมื่ออยู่ที่

ผ้าใยเคมี
ผ้าที่ทำจากเส้นใยเทียมและเส้นใยสังเคราะห์ไม่มีสิ่งเจือปนตามธรรมชาติ พวกเขาสามารถประกอบด้วยสารที่ล้างออกง่ายเป็นหลัก เช่น น้ำสลัด สบู่ มิเนอรัลออยล์ ฯลฯ

องค์ประกอบเส้นใยของผ้า
สำหรับการผลิตเสื้อผ้า ผ้าที่ทำจากธรรมชาติ (ขนสัตว์ ผ้าไหม ผ้าฝ้าย ลินิน) ผ้าเทียม (ลาย้เหนียว โพลิโนส อะซิเตท คอปเปอร์-แอมโมเนีย ฯลฯ) ใยสังเคราะห์ (ลาฟซ่า)

วิธีการกำหนดองค์ประกอบเส้นใยของเนื้อเยื่อ
ประสาทสัมผัสเป็นวิธีที่สร้างองค์ประกอบเส้นใยของเนื้อเยื่อโดยใช้อวัยวะรับความรู้สึก - การมองเห็นกลิ่นสัมผัส ประเมินลักษณะที่ปรากฏของผ้า การสัมผัส รอยยับ

การทอผ้า
ตำแหน่งของด้ายยืนและด้ายพุ่งสัมพันธ์กัน ความสัมพันธ์กำหนดโครงสร้างของเนื้อผ้า ควรเน้นว่าโครงสร้างของผ้าได้รับอิทธิพลจาก: ชนิดและโครงสร้างของด้ายยืนและด้ายพุ่งของผ้า

การตกแต่งผ้า
การตกแต่ง ซึ่งให้รูปลักษณ์ของเนื้อผ้าที่วางขายในตลาด ส่งผลต่อคุณสมบัติของผ้า เช่น ความหนา ความแข็ง ผ้าม่าน รอยย่น การระบายอากาศ การต้านทานน้ำ ความเงา การหดตัว การทนไฟ

ความหนาแน่นของผ้า
ความหนาแน่นเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของโครงสร้างของเนื้อเยื่อ น้ำหนัก ความทนทานต่อการสึกหรอ การซึมผ่านของอากาศ คุณสมบัติป้องกันความร้อน ความแข็ง การตกของผ้าขึ้นอยู่กับความหนาแน่น แต่ละ

ขั้นตอนของโครงสร้างเนื้อเยื่อ
เมื่อทอผ้า ด้ายยืนและด้ายพุ่งจะโค้งงอซึ่งกันและกัน อันเป็นผลมาจากการเรียงตัวกันเป็นคลื่น ระดับการดัดของด้ายยืนและด้ายพุ่งขึ้นอยู่กับความหนาและความแข็ง ชนิดของ p

โครงสร้างพื้นผิวผ้า
ผ้าจะแบ่งออกเป็นแบบเรียบ แบบไพล์ ไพล์ และแบบสักหลาด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของด้านหน้า ผ้าเนื้อเรียบคือผ้าที่มีลวดลายสานชัดเจน (ผ้าดิบหยาบ ผ้าลาย ผ้าซาติน) ในกระบวนการของ

คุณสมบัติของผ้า
แผน: คุณสมบัติทางเรขาคณิต คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพคุณสมบัติทางเทคโนโลยี ผ้าที่ทำจากด้ายและเส้นด้ายต่างๆ

คุณสมบัติทางเรขาคณิต
ซึ่งรวมถึงความยาวของผ้า ความกว้าง ความหนา และมวลของผ้า ความยาวของผ้าถูกกำหนดโดยการวัดในทิศทางของด้ายยืน เมื่อวางผ้าก่อนตัดความยาวของชิ้น

คุณสมบัติทางกล
ในระหว่างการดำเนินการเสื้อผ้าตลอดจนในระหว่างการแปรรูปผ้านั้นจะได้รับหลากหลาย อิทธิพลทางกล. ภายใต้อิทธิพลเหล่านี้ เนื้อเยื่อจะยืด งอ และเกิดการเสียดสี

คุณสมบัติทางกายภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพของเนื้อเยื่อแบ่งออกเป็น สุขอนามัย ป้องกันความร้อน แสง และไฟฟ้า ถูกสุขอนามัยถือเป็นคุณสมบัติของเนื้อเยื่อที่มีผลต่อใครอย่างสำคัญ

ความต้านทานการสึกหรอของผ้า
ความทนทานต่อการสึกหรอของเนื้อผ้าโดดเด่นด้วยความสามารถในการทนต่อปัจจัยการทำลายล้าง ในกระบวนการใช้เสื้อผ้าจะได้รับผลกระทบจากแสง แสงแดด ความชื้น การยืดตัว การกดทับ การบิดเบี้ยว

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของผ้า
ในกระบวนการผลิตและระหว่างการทำงานของเสื้อผ้าคุณสมบัติดังกล่าวของผ้าจะปรากฏขึ้นซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบเสื้อผ้า คุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลอย่างมากต่อเทคโนโลยี

วัสดุปะเก็น
5. วัสดุกาว 1. ช่วงของผ้า ตามประเภทของวัตถุดิบ ผ้าทั้งหมดแบ่งออกเป็นผ้าฝ้าย ลินิน ขนสัตว์ และผ้าไหม ตัวไหมคือ

วัสดุกาว
ผ้าซับในกึ่งแข็งที่เคลือบด้วยพอลิเอทิลีนประเป็นผ้าฝ้าย (ผ้าดิบหยาบหรือมาดาโปลัม) เคลือบด้านหนึ่งด้วยผงโพลีเอทิลีนแรงดันสูง

การเลือกใช้วัสดุสำหรับตัดเย็บเสื้อผ้า
ในการผลิตเสื้อผ้า มีการใช้วัสดุที่หลากหลาย: ผ้า, ผ้าถักและผ้าไม่ทอ, ทำซ้ำ, วัสดุฟิล์ม, ธรรมชาติและ ขนเทียม, ธรรมชาติและศิลปะ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์
ในการผลิตเสื้อผ้าและเสื้อผ้าอื่น ๆ ผ้า, ผ้าถักและไม่ทอ, วัสดุฟิล์ม, หนังเทียมและขนสัตว์ ผลรวมของวัสดุเหล่านี้เรียกว่าการจัดประเภท

คุณภาพของวัสดุเสื้อผ้า
ในการตัดเย็บเสื้อผ้าที่ดี คุณต้องใช้วัสดุคุณภาพสูง คุณภาพคืออะไร? คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการรวมกันของคุณสมบัติที่กำหนดระดับของความเหมาะสม

เกรดของวัสดุ
วัสดุทั้งหมดในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม ในเวลาเดียวกัน ระดับคุณภาพของวัสดุจะถูกประเมินและกำหนดเกรดของแต่ละชิ้น เกรดหมายถึงการไล่ระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เกรดผ้า
สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือการกำหนดเกรดของเนื้อผ้า เกรดของผ้าถูกกำหนดโดยวิธีที่ซับซ้อนในการประเมินระดับคุณภาพ ในเวลาเดียวกันการเบี่ยงเบนของตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลจากบรรทัดฐาน

ข้อบกพร่องในลักษณะของเนื้อเยื่อ
ข้อบกพร่อง ประเภทของข้อบกพร่อง ลักษณะ ระยะของการผลิตที่เกิดข้อบกพร่อง Zaso