Kako nastanejo sibirski cmoki in palačinke. Kako se cmoki izdelujejo v tovarni

Izdelava cmokov od faze izdelave mletega mesa, do pakiranja končnega izdelka in odpremljanja v skladišče. Poleg cmokov so prikazali izdelavo palačink, mesnih kroglic in hinkali.

Kot rečeno generalni direktor podjetje: »Naš cilj ni le govoriti o novi opremi in procesu posodabljanja v podjetju. Naš cilj je povedati o pridelava hrane nasploh razbliniti filistične mite, pokazati sodoben proces proizvodnja polizdelkov.

Po teh besedah ​​smo oblekli bele plašče in se preselili v trgovine.

Pred vstopom v proizvodne hale si obvezno umijte roke.

Proizvodne faze: kontrola vseh vhodnih surovin, priprava in kontrola kakovosti testa in nadevov, oblikovanje, vmesna kontrola vlivanja, zamrzovanje, kontrola vmesnega zamrzovanja, pakiranje in kontrola pakiranih izdelkov (več paketov se izbere iz serije in preveri skladnost z standardi kakovosti).

Prva točka naše poti je postavitev agrofleksov za skladiščenje moke v razsutem stanju. Tukaj je shranjena moka za celotno proizvodnjo, ki se avtomatsko preseje. V linijo za proizvodnjo cmokov Dominioni moko dobavljamo po cevovodih, na druga področja pa v posebnih zabojnikih.

Kiparska linija Dominioni proizvede do 25 ton izdelkov na dan. Moka se po cevovodu dovaja v linijo, ki jo avtomatski stroji gnetejo v testo. V program strojev so vpisani različni recepti za testo, upravljavec spremlja vzdrževanje razmerja sestavin.

Avtomatski voziček razdeli testo na vse stroje. Testo se razvalja v plasti, izreže se obdelovanec, izdelek se oblikuje (nadev se napaja in zavije v testo z aparatom).

Upravljavec te linije redno preverja izdelke glede polnjenja.

Končni izdelek se pošlje vzdolž traku v komore za spiralno šok zamrzovanje. Temperatura v celicah je -30 -32.

vrstica ročno izklesano cmokov proizvede približno 10 ton na dan. Na tej vrstici se praznine pridobijo samodejno, pred kiparjem se pojavi že izrezan krog iz testa z nadevom. Naloga kiparja je ročno oblikovati cmok: oblikovati šiv in povezati konce.

Ročno izdelani cmoki so narejeni iz manj gostega testa in bolj sočnega mletega mesa. Na tem področju je večja pozornost sanitarnim standardom.

Po zamrzovalniku izdelek skrbno sortiramo, izberemo podstandardni videz in pakiramo izdelek, ki ustreza standardu.

Naslednja stopnja linije je večglavna tehtnica, ki ločuje in dozira izdelke, lahko pakira 2 vrsti izdelkov hkrati.

Po pakiranju se izdelki zložijo v škatle, nato na palete in v najkrajšem možnem času pošljejo na začasno skladiščenje v hladilnice. V končni obliki je izdelek nekaj minut na pozitivni temperaturi. To se naredi za prihranek videz in kakovost izdelka.

pakirni trak

Temperatura v delavnicah +13 C

Celoten proces od hlajenja do pakiranja

Tik ob cmokih delajo khinkali in kotlete

Izdelek gre v zamrzovalnik

Mleto meso, ki se uporablja v khinkaliju

Pred nalaganjem mletega mesa v stroj za proizvodnjo kotletov.

Pakirnice

Po pakiranju se izdelek odpelje do hladilno-logističnega terminala, kjer je 600-700 ton izdelkov, ta količina pa se proda v manj kot 2 tednih.

Terminal vzdržuje konstantno temperaturo minus 18 stopinj. V območju pošiljanja so posebni vhodi za hladilnike, ki ohranjajo nizko temperaturo. Neposredna bližina terminala in proizvodnega mesta, udobna temperatura za zamrznjene polizdelke (izdelki se prevažajo tudi pri temperaturi minus 18 ⁰С) omogočajo ohranjanje kakovosti izdelkov.

Skladišče za 3200 palet \ mesto

Za mnoge bo najbolj zanimivo, kako izdelujejo mleto meso za polizdelke? Tudi mene je ta etapa najbolj zanimala, a pravzaprav nisem videl nič nenavadnega. Cmoki so narejeni iz pravega mesa. Zastavil sem vprašanje o zelenjavni soji - ali je dodana?

Povedali so mi, da se soja dodaja izključno v nadev, ki gre za cenene cmoke. Vsi ti cmoki, ki stanejo več kot 150 rubljev, so narejeni iz pravega 100% mletega mesa. tiste. če je soja v cmokih, pa samo v poceni in zaradi varčevanja potrošnika.

Meso se razreže na območju za odkoščanje mesnih trupov. Surovine kupujemo predvsem od lokalnih proizvajalcev, nekaj pa tudi od evropskih.

Po ločitvi mesa od kosti se razvrsti v najvišji, prvi in ​​drugi razred. Vsaka vrsta izdelka uporablja svojo sorto govedine in svinjine.

Prevzem mesnih surovin poteka v prisotnosti državne veterinarske službe (od veterinarske inšpekcije) in tehnologa. Če meso ne dosega zahtevane stopnje maščobe, ga vrnemo. Surovo meso hranimo pri nizkih temperaturah v posebnih komorah. V skladu s tehnologijo je treba mesne surovine hraniti najmanj 24 ur. To se naredi za "zorenje" mesa, v tem obdobju pridobi ustrezen okus.

Zamrznjena slanina evropskih proizvajalcev se kupuje v briketih. To se naredi iz nuje, saj surovine lokalnih proizvajalcev ne zadoščajo. Ta maščoba, tako kot vse surovine, je podvržena skrbnemu laboratorijskemu nadzoru.

Čebula, ki gre v mleto meso.

Naslednji korak pri pripravi mletega mesa je mešanje sestavin. Surovo meso, sesekljano na rezalnik blokov do 5 mm, vlijemo v mešalnik za meso, kjer ga zmešamo s čebulo in začimbami. Mleto meso po gnetenju v mešalniku za meso zori v posebnem sterilnem prostoru z nizko temperaturo, ki jo zahteva receptura.

Podjetje ima kakovostno službo, ki nadzoruje kakovost izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Ta storitev vključuje oddelek za nadzor kakovosti, katerega naloga je spremljanje kakovosti na vseh stopnjah: od vnosa surovin do končnega izdelka.

Analizator maščob se uporablja za nadzor vhodnih surovin. Stroški te opreme znašajo 5 milijonov rubljev, proizvajalec je Nemčija. Analizator vsebnosti maščob vam omogoča, da z visoko natančnostjo določite odstotek vsebnosti maščobe, brez vpliva človeškega faktorja. Ta trenutek je pomemben, saj vsebnost maščobe v mesnih surovinah v veliki meri določa okus. končni izdelki ki jih podjetje želi standardizirati.

Tam je tudi laboratorij, kjer laboratorijske raziskave vzorce surovin in izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Za največji nadzor so opredeljene faze proizvodnje, kjer lahko pride do sprememb v kakovosti izdelka. Na teh stopnjah se odvzamejo vzorci vsake serije izdelkov za laboratorijske raziskave.

Vse študije se vnesejo v posebno elektronsko bazo podatkov.

Brez dovoljenja laboratorija se surovine in izdelki ne uporabljajo v proizvodnji.

Predlagam, da se oddaljimo od cmokov, ker sem že prikazal celoten proizvodni proces. Govorimo o palačinkah 🙂

Linija palačink Balpe je francoska oprema. Po gnetenju se testo dovaja v vroč boben, kjer se palačinčni trak ocvre na obeh straneh.

Prekleto neskončno!

Trak za palačinke se premika po tekočem traku in posebna brizga, ki jo upravlja računalnik, dovaja nadev v odmerkih. Količina polnjenja je odvisna od njegove gostote, ki se vnese v program in temu ustrezno prilagodi delovanje linije.

Trenutno nadev iz šunke in sira

Palačinki trak se razreže in posebne naprave linije zvijajo palačinke z nadevom, pri kuhanju, polnjenju in zlaganju palačink se ročno delo ne uporablja. Tudi namakanje palačink z oljem poteka samodejno. Skorja za peko je enaka kot doma.

Linija deluje na proizvodnji palačink z 1 vrsto izdelka za en dan, nato pa se razstavi, temeljito opere in šele nato se začne priprava izdelkov z drugačnim nadevom.

Po kuhanju palačinke zaposleni v sterilnih rokavicah zložijo na posebne vozičke in jih pošljejo v zamrzovalno komoro s temperaturo minus 28 - 30 stopinj za 1,5 ure.

In to je končni izdelek v paketu.

Območje za peko palačink "Solntsepek" - posebne palačinke iz puhastega, mehkega testa s sladkimi nadevi: češnje, jagode, čokolada.

Palačinke so pečene ročno, okrogle oblike. Za peko se uporabljajo francoski stroji za palačinke - okrogle, enakomerne površine, segrete na zahtevano temperaturo. Zmogljivost te proizvodne lokacije je do 700 kg na dan.

Palačinke so zelo okusne, meni osebno je všeč 🙂

S tem se je naša turneja zaključila. Za konec še fotografija varnostnikov podjetja 🙂

Kot je povedal generalni direktor podjetja Sapuhin Maxim Gennadievich: "Naš cilj ni le govoriti o novi opremi in procesu posodobitve v podjetju. Naš cilj je povedati o proizvodnji hrane na splošno, razbliniti filistične mite, prikazati sodoben proces proizvodnje polizdelkov.«

Po teh besedah ​​smo oblekli bele plašče in se preselili v trgovine.

2. Pred vstopom v proizvodne hale si obvezno umijte roke.

Malo o podjetju:

"Sibirski gurman" zaseda vodilni položaj od Urala do Daljnji vzhod po obsegu prodanih izdelkov, v razl cenovne kategorije. Obseg proizvodnje - do 80 ton polizdelkov na dan, 25.000 ton na leto.

Obseg prodaje v prvih 6 mesecih leta 2011 je znašal 842 milijonov rubljev. Vsak dan več kot 100.000 ljudi kupi polizdelke podjetja.

Podjetje zaposluje 1198 ljudi. Leta 2010 je Siberian Gourmet zasedel 27. mesto na lestvici ruskih delodajalcev, ki jo je pripravil HeadHunter.

In zdaj o proizvodnji:

Proizvodne faze: kontrola vseh vhodnih surovin, priprava in kontrola kakovosti testa in nadevov, oblikovanje, vmesna kontrola vlivanja, zamrzovanje, kontrola vmesnega zamrzovanja, pakiranje in kontrola pakiranih izdelkov (več paketov se izbere iz serije in preveri skladnost z standardi kakovosti).

3. Prva točka naše poti je postavitev agrofleksov za skladiščenje moke v razsutem stanju. Tukaj je shranjena moka za celotno proizvodnjo, ki se avtomatsko preseje. V linijo za proizvodnjo cmokov Dominioni moko dobavljamo po cevovodih, na druga področja pa v posebnih zabojnikih.

4. Kiparska linija Dominioni proizvede do 25 ton izdelkov na dan. Moka se po cevovodu dovaja v linijo, ki jo avtomatski stroji gnetejo v testo. V program strojev so vpisani različni recepti za testo, upravljavec spremlja vzdrževanje razmerja sestavin.

5. Avtomatski voziček razdeli testo na vse stroje. Testo se razvalja v plasti, izreže se obdelovanec, izdelek se oblikuje (nadev se napaja in zavije v testo z aparatom).

6. Upravljavec te linije redno preverja izdelke glede polnjenja.

7. Končni izdelek se pošlje vzdolž traku v komore za spiralno šok zamrzovanje. Temperatura v celicah je -30 -32.

8. Linija ročnega oblikovanja cmokov proizvede približno 10 ton na dan. Na tej vrstici se praznine pridobijo samodejno, pred kiparjem se pojavi že izrezan krog iz testa z nadevom. Naloga kiparja je ročno oblikovati cmok: oblikovati šiv in povezati konce.

9. Ročno izdelani cmoki so narejeni iz manj gostega testa in bolj sočnega mletega mesa.
Na tem področju je večja pozornost sanitarnim standardom.

10. Po zamrzovalniku izdelek skrbno sortiramo, izberemo podstandardni videz in pakiramo izdelek, ki ustreza standardu.

12. Naslednja stopnja linije je večglavna tehtnica, ki ločuje in dozira izdelke, lahko pakira 2 vrsti izdelkov hkrati.

13. Po pakiranju se izdelki zložijo v škatle, nato na palete in v najkrajšem možnem času pošljejo na začasno skladiščenje v hladilnice. V končni obliki je izdelek nekaj minut na pozitivni temperaturi. To se naredi, da se ohrani videz in kakovost izdelkov.

14. pakirni trak

15. Temperatura v delavnicah +13 C

16. Celoten proces od hlajenja do pakiranja

17. Tik ob cmokih delajo khinkali in kotlete

18. Izdelek gre v zamrzovalnik

19. Mleto meso, ki se uporablja v khinkaliju

20. Kotleti.

21. Pred nalaganjem mletega mesa v stroj za proizvodnjo kotletov.

22. Pakirnice

23. Po embaliranju se izdelek odpelje na hladilno-logistični terminal, kjer je 600-700 ton izdelkov, ta količina pa se proda v manj kot 2 tednih.

24. Terminal vzdržuje konstantno temperaturo minus 18 stopinj. V območju pošiljanja so posebni vhodi za hladilnike, ki ohranjajo nizko temperaturo. Neposredna bližina terminala in proizvodnega mesta, udobna temperatura za zamrznjene polizdelke (izdelki se prevažajo tudi pri temperaturi minus 18 ⁰С) omogočajo ohranjanje kakovosti izdelkov.

25. Skladišče za 3200 palet \ mesto

Za mnoge bo najbolj zanimivo, kako izdelujejo mleto meso za polizdelke? Tudi mene je ta etapa najbolj zanimala, a pravzaprav nisem videl nič nenavadnega. Cmoki so narejeni iz pravega mesa. Zastavil sem vprašanje o zelenjavni soji - ali je dodana? Povedali so mi, da se soja dodaja izključno v nadev, ki gre za cenene cmoke. Vsi ti cmoki, ki stanejo več kot 150 rubljev, so narejeni iz pravega 100% mletega mesa.

tiste. če je soja v cmokih, pa samo v poceni in zaradi varčevanja potrošnika. Zato so vsi, ki se pritožujejo, da v cmokih ni mletega mesa, preprosto skopi pri nakupu običajnega izdelka.

26.

27. Meso se razreže na območju za odkoščanje mesnih trupov. Surovine kupujemo predvsem od lokalnih proizvajalcev, nekaj pa tudi od evropskih.

28. Po ločitvi mesa od kosti se razvrsti v najvišji, prvi in ​​drugi razred. Vsaka vrsta izdelka uporablja svojo sorto govedine in svinjine.

29. Prevzem mesnih surovin poteka v prisotnosti državne veterinarske službe (od Veterinarskog inšpektorata) in tehnologa. Če meso ne dosega zahtevane stopnje maščobe, ga vrnemo. Surovo meso hranimo pri nizkih temperaturah v posebnih komorah. V skladu s tehnologijo je treba mesne surovine hraniti najmanj 24 ur. To se naredi za "zorenje" mesa, v tem obdobju pridobi ustrezen okus.

31. Zamrznjena slanina evropskih proizvajalcev se kupuje v briketih. To se naredi iz nuje, saj surovine lokalnih proizvajalcev ne zadoščajo. Ta maščoba, tako kot vse surovine, je podvržena skrbnemu laboratorijskemu nadzoru.

32. Čebula, ki gre v mleto meso.

33. Naslednji korak pri pripravi mletega mesa je mešanje sestavin. Surovo meso, sesekljano na rezalnik blokov do 5 mm, vlijemo v mešalnik za meso, kjer ga zmešamo s čebulo in začimbami. Mleto meso po gnetenju v mešalniku za meso zori v posebnem sterilnem prostoru z nizko temperaturo, ki jo zahteva recept.

34. Podjetje ima kakovostno službo, ki nadzoruje kakovost izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Ta storitev vključuje oddelek za nadzor kakovosti, katerega naloga je spremljanje kakovosti na vseh stopnjah: od vnosa surovin do končnega izdelka.

Za nadzor vhodnih surovin je Siberian Gourmet kupil edinstveno opremo onkraj Urala - analizator maščob. Stroški te opreme znašajo 5 milijonov rubljev, proizvajalec je Nemčija. Analizator vsebnosti maščob vam omogoča, da z visoko natančnostjo določite odstotek vsebnosti maščobe, brez vpliva človeškega faktorja. Ta točka je pomembna, saj vsebnost maščobe v surovem mesu v veliki meri določa okus končnega izdelka, ki ga podjetje skuša standardizirati.

35. Obstaja tudi laboratorij, kjer se izvajajo laboratorijske preiskave vzorcev surovin in izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Za največji nadzor so opredeljene faze proizvodnje, kjer lahko pride do sprememb v kakovosti izdelka. Na teh stopnjah se odvzamejo vzorci vsake serije izdelkov za laboratorijske raziskave.

36. Vse študije se vnesejo v posebno elektronsko bazo podatkov.

37. Brez dovoljenja laboratorija se surovine in izdelki ne uporabljajo v proizvodnji.

Predlagam, da se oddaljimo od cmokov, ker sem že prikazal celoten proizvodni proces. Govorimo o palačinkah :)

38. Linija palačink Balpe je francoska oprema. Po gnetenju se testo dovaja v vroč boben, kjer se palačinčni trak ocvre na obeh straneh.

39. Prekleto neskončno!

40. Trak za palačinke se premika po tekočem traku in posebna brizga, ki jo upravlja računalnik, dovaja nadev v odmerkih. Količina polnjenja je odvisna od njegove gostote, ki se vnese v program in temu ustrezno prilagodi delovanje linije.

41. Trenutno nadev iz šunke in sira

42. Palačinki trak se razreže in posebne naprave linije zvijajo palačinke z nadevom, pri kuhanju, polnjenju in zlaganju palačink se ročno delo ne uporablja. Tudi namakanje palačink z oljem poteka samodejno. Skorja za peko je enaka kot doma.

43. Linija deluje v proizvodnji palačink z 1 vrsto izdelka za en dan, nato pa se razstavi, temeljito opere in šele nato se začne priprava izdelkov z drugačnim nadevom.

44. Po kuhanju palačinke zaposleni v sterilnih rokavicah zložijo na posebne vozičke in jih pošljejo v zamrzovalno komoro s temperaturo minus 28 - 30 stopinj za 1,5 ure.

45. In to je končni izdelek v paketu.

46. Območje za peko palačink "Solntsepek" - posebne palačinke iz puhastega, mehkega testa s sladkimi nadevi: češnje, jagode, čokolada.

47. Palačinke so pečene ročno, okrogle oblike. Za peko se uporabljajo francoski stroji za palačinke - okrogle, enakomerne površine, segrete na zahtevano temperaturo. Zmogljivost te proizvodne lokacije je do 700 kg na dan.

48. Palačinke so zelo okusne, jaz osebno cenim :)

49. S tem se je naša turneja zaključila. Za konec še fotka varnostnikov podjetja :)

Hvala za vašo pozornost. Upam, da je bilo zanimivo.

Pred kratkim sem se udeležil tiskovne turneje na proizvodnem mestu LLC "Kombinacija polizdelkov "Siberian Gourmet". Proizvodnja je precej zanimiva, mobilna in, se mi je zdelo, kompaktna. Pod rezom je celotna proizvodnja cmokov od faze ustvarjanja mletega mesa, do pakiranja končnega izdelka in pošiljanja v skladišče. Poleg cmokov so prikazali izdelavo palačink, kotletov in hinkali, več o tem pod rezom.

Kot je povedal generalni direktor podjetja Sapuhin Maxim Gennadievich: "Naš cilj ni le govoriti o novi opremi in procesu posodobitve v podjetju. Naš cilj je povedati o proizvodnji hrane na splošno, razbliniti filistične mite, prikazati sodoben proces proizvodnje polizdelkov.«

Po teh besedah ​​smo oblekli bele plašče in se preselili v trgovine.

2. Pred vstopom v proizvodne hale si obvezno umijte roke.

Malo o podjetju:

"Sibirski Gurman" je vodilni od Urala do Daljnega vzhoda po količini prodanih izdelkov v različnih cenovnih kategorijah. Obseg proizvodnje - do 80 ton polizdelkov na dan, 25.000 ton na leto.

Obseg prodaje v prvih 6 mesecih leta 2011 je znašal 842 milijonov rubljev. Vsak dan več kot 100.000 ljudi kupi polizdelke podjetja.

Podjetje zaposluje 1198 ljudi. Leta 2010 je Siberian Gourmet zasedel 27. mesto na lestvici ruskih delodajalcev, ki jo je pripravil HeadHunter.

In zdaj o proizvodnji:

Proizvodne faze: kontrola vseh vhodnih surovin, priprava in kontrola kakovosti testa in nadevov, oblikovanje, vmesna kontrola vlivanja, zamrzovanje, kontrola vmesnega zamrzovanja, pakiranje in kontrola pakiranih izdelkov (več paketov se izbere iz serije in preveri skladnost z standardi kakovosti).

3. Prva točka naše poti je postavitev agrofleksov za skladiščenje moke v razsutem stanju. Tukaj je shranjena moka za celotno proizvodnjo, ki se avtomatsko preseje. V linijo za proizvodnjo cmokov Dominioni moko dobavljamo po cevovodih, na druga področja pa v posebnih zabojnikih.

4. Kiparska linija Dominioni proizvede do 25 ton izdelkov na dan. Moka se po cevovodu dovaja v linijo, ki jo avtomatski stroji gnetejo v testo. V program strojev so vpisani različni recepti za testo, upravljavec spremlja vzdrževanje razmerja sestavin.

5. Avtomatski voziček razdeli testo na vse stroje. Testo se razvalja v plasti, izreže se obdelovanec, izdelek se oblikuje (nadev se napaja in zavije v testo z aparatom).

6. Upravljavec te linije redno preverja izdelke glede polnjenja.

7. Končni izdelek se pošlje vzdolž traku v komore za spiralno šok zamrzovanje. Temperatura v celicah je -30 -32.

8. Linija ročnega oblikovanja cmokov proizvede približno 10 ton na dan. Na tej vrstici se praznine pridobijo samodejno, pred kiparjem se pojavi že izrezan krog iz testa z nadevom. Naloga kiparja je ročno oblikovati cmok: oblikovati šiv in povezati konce.

9. Ročno izdelani cmoki so narejeni iz manj gostega testa in bolj sočnega mletega mesa.
Na tem področju je večja pozornost sanitarnim standardom.

10. Po zamrzovalniku izdelek skrbno sortiramo, izberemo podstandardni videz in pakiramo izdelek, ki ustreza standardu.

12. Naslednja stopnja linije je večglavna tehtnica, ki ločuje in dozira izdelke, lahko pakira 2 vrsti izdelkov hkrati.

13. Po pakiranju se izdelki zložijo v škatle, nato na palete in v najkrajšem možnem času pošljejo na začasno skladiščenje v hladilnice. V končni obliki je izdelek nekaj minut na pozitivni temperaturi. To se naredi, da se ohrani videz in kakovost izdelkov.

14. pakirni trak

15. Temperatura v delavnicah +13 C

16. Celoten proces od hlajenja do pakiranja

17. Tik ob cmokih delajo khinkali in kotlete

18. Izdelek gre v zamrzovalnik

19. Mleto meso, ki se uporablja v khinkaliju

20. Kotleti.

21. Pred nalaganjem mletega mesa v stroj za proizvodnjo kotletov.

22. Pakirnice

23. Po pakiranju se izdelek odpelje do hladilno-logističnega terminala, kjer je 600-700 ton izdelkov, ta količina pa se proda v manj kot 2 tednih.

24. Terminal vzdržuje konstantno temperaturo minus 18 stopinj. V območju pošiljanja so posebni vhodi za hladilnike, ki ohranjajo nizko temperaturo. Neposredna bližina terminala in proizvodnega mesta, udobna temperatura za zamrznjene polizdelke (izdelki se prevažajo tudi pri temperaturi minus 18 ⁰С) omogočajo ohranjanje kakovosti izdelkov.

25. Skladišče za 3200 palet \ mesto

Za mnoge bo najbolj zanimivo, kako izdelujejo mleto meso za polizdelke? Tudi mene je ta etapa najbolj zanimala, a pravzaprav nisem videl nič nenavadnega. Cmoki so narejeni iz pravega mesa. Zastavil sem vprašanje o zelenjavni soji - ali je dodana? Povedali so mi, da se soja dodaja izključno v nadev, ki gre za cenene cmoke. Vsi ti cmoki, ki stanejo več kot 150 rubljev, so narejeni iz pravega 100% mletega mesa.

tiste. če je soja v cmokih, pa samo v poceni in zaradi varčevanja potrošnika. Zato so vsi, ki se pritožujejo, da v cmokih ni mletega mesa, preprosto skopi pri nakupu običajnega izdelka.

26.

27. Meso se razreže na območju za odkoščanje mesnih trupov. Surovine kupujemo predvsem od lokalnih proizvajalcev, nekaj pa tudi od evropskih.

28. Po ločitvi mesa od kosti se razvrsti v najvišji, prvi in ​​drugi razred. Vsaka vrsta izdelka uporablja svojo sorto govedine in svinjine.

29. Prevzem mesnih surovin poteka v prisotnosti državne veterinarske službe (od Veterinarskog inšpektorata) in tehnologa. Če meso ne dosega zahtevane stopnje maščobe, ga vrnemo. Surovo meso hranimo pri nizkih temperaturah v posebnih komorah. V skladu s tehnologijo je treba mesne surovine hraniti najmanj 24 ur. To se naredi za "zorenje" mesa, v tem obdobju pridobi ustrezen okus.

31. Zamrznjena slanina evropskih proizvajalcev se kupuje v briketih. To se naredi iz nuje, saj surovine lokalnih proizvajalcev ne zadoščajo. Ta maščoba, tako kot vse surovine, je podvržena skrbnemu laboratorijskemu nadzoru.

32. Čebula, ki gre v mleto meso.

33. Naslednji korak pri pripravi mletega mesa je mešanje sestavin. Surovo meso, sesekljano na rezalnik blokov do 5 mm, vlijemo v mešalnik za meso, kjer ga zmešamo s čebulo in začimbami. Mleto meso po gnetenju v mešalniku za meso zori v posebnem sterilnem prostoru z nizko temperaturo, ki jo zahteva recept.

34. Podjetje ima kakovostno službo, ki nadzoruje kakovost izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Ta storitev vključuje oddelek za nadzor kakovosti, katerega naloga je spremljanje kakovosti na vseh stopnjah: od vnosa surovin do končnega izdelka.

Za nadzor vhodnih surovin je Siberian Gourmet kupil edinstveno opremo onkraj Urala - analizator maščob. Stroški te opreme znašajo 5 milijonov rubljev, proizvajalec je Nemčija. Analizator vsebnosti maščob vam omogoča, da z visoko natančnostjo določite odstotek vsebnosti maščobe, brez vpliva človeškega faktorja. Ta točka je pomembna, saj vsebnost maščobe v surovem mesu v veliki meri določa okus končnega izdelka, ki ga podjetje skuša standardizirati.

35. Obstaja tudi laboratorij, kjer se izvajajo laboratorijske preiskave vzorcev surovin in izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Za največji nadzor so opredeljene faze proizvodnje, kjer lahko pride do sprememb v kakovosti izdelka. Na teh stopnjah se odvzamejo vzorci vsake serije izdelkov za laboratorijske raziskave.

36. Vse študije se vnesejo v posebno elektronsko bazo podatkov.

37. Brez dovoljenja laboratorija se surovine in izdelki ne uporabljajo v proizvodnji.

Predlagam, da se oddaljimo od cmokov, ker sem že prikazal celoten proizvodni proces. Govorimo o palačinkah :)

38. Linija palačink Balpe je francoska oprema. Po gnetenju se testo dovaja v vroč boben, kjer se palačinčni trak ocvre na obeh straneh.

39. Prekleto neskončno!

40. Trak za palačinke se premika po tekočem traku in posebna brizga, ki jo upravlja računalnik, dovaja nadev v odmerkih. Količina polnjenja je odvisna od njegove gostote, ki se vnese v program in temu ustrezno prilagodi delovanje linije.

41. Trenutno nadev iz šunke in sira

42. Palačinki trak se razreže in posebne naprave linije zvijajo palačinke z nadevom, pri kuhanju, polnjenju in zlaganju palačink se ročno delo ne uporablja. Tudi namakanje palačink z oljem poteka samodejno. Skorja za peko je enaka kot doma.

43. Linija deluje na proizvodnji palačink z 1 vrsto izdelka za en dan, nato pa se razstavi, temeljito opere in šele nato se začne priprava izdelkov z drugačnim nadevom.

44. Po kuhanju palačinke zaposleni v sterilnih rokavicah zložijo na posebne vozičke in jih pošljejo v zamrzovalno komoro s temperaturo minus 28 - 30 stopinj za 1,5 ure.

45. In to je končni izdelek v paketu.

46. Območje za peko palačink "Solntsepek" - posebne palačinke iz puhastega, mehkega testa s sladkimi nadevi: češnje, jagode, čokolada.

47. Palačinke so pečene ročno, okrogle oblike. Za peko se uporabljajo francoski stroji za palačinke - okrogle, enakomerne površine, segrete na zahtevano temperaturo. Zmogljivost te proizvodne lokacije je do 700 kg na dan.

48. Palačinke so zelo okusne, jaz osebno cenim :)

49. S tem se je naša turneja zaključila. Za konec še fotka varnostnikov podjetja :)

Hvala za vašo pozornost. Upam, da je bilo zanimivo.

To so digitalne video kamere, ki uporabljajo protokol IP za prenos video toka v digitalni obliki preko omrežja Ethernet.

Kot je povedal generalni direktor podjetja Sapuhin Maxim Gennadievich: "Naš cilj ni le govoriti o novi opremi in procesu posodobitve v podjetju. Naš cilj je govoriti o pridelavi hrane na splošno, razbliniti filistične mite, prikazati sodoben proces proizvodnje polizdelkov.«

Po teh besedah ​​smo oblekli bele plašče in se preselili v trgovine.

2. Pred vstopom v proizvodne delavnice si obvezno umijte roke.

Malo o podjetju:

"Sibirski Gurman" je vodilni od Urala do Daljnega vzhoda po količini prodanih izdelkov v različnih cenovnih kategorijah. Obseg proizvodnje - do 80 ton polizdelkov na dan, 25.000 ton na leto.

Obseg prodaje v prvih 6 mesecih leta 2011 je znašal 842 milijonov rubljev. Vsak dan več kot 100.000 ljudi kupi polizdelke podjetja.

Podjetje zaposluje 1198 ljudi. Leta 2010 je Siberian Gourmet zasedel 27. mesto na lestvici ruskih delodajalcev, ki jo je pripravil HeadHunter.

In zdaj o proizvodnji:

Proizvodne faze: kontrola vseh vhodnih surovin, priprava in kontrola kakovosti testa in nadevov, oblikovanje, vmesna kontrola vlivanja, zamrzovanje, kontrola vmesnega zamrzovanja, pakiranje in kontrola pakiranih izdelkov (več paketov se izbere iz serije in preveri skladnost z standardi kakovosti).

3. Prva točka naše poti je postavitev agrofleksov za skladiščenje moke v razsutem stanju. Tukaj je shranjena moka za celotno proizvodnjo, ki se avtomatsko preseje. V linijo za proizvodnjo cmokov Dominioni moko dobavljamo po cevovodih, na druga področja pa v posebnih zabojnikih.

4. Linija za oblikovanje Dominioni proizvede do 25 ton izdelkov na dan. Moka se po cevovodu dovaja v linijo, ki jo avtomatski stroji gnetejo v testo. V program strojev so vpisani različni recepti za testo, upravljavec spremlja vzdrževanje razmerja sestavin.

5. Avtomatski voziček razdaja testo vsem strojem. Testo se razvalja v plasti, izreže se obdelovanec, izdelek se oblikuje (nadev se napaja in zavije v testo z aparatom).

6. Upravljavec te linije redno preverja izdelke za polnjenje.

7. Končni izdelek se pošlje v komore za spiralno šok zamrzovanje vzdolž traku. Temperatura v celicah je -30 -32.

8. Linija ročnega oblikovanja cmokov proizvede približno 10 ton na dan. Na tej vrstici se praznine pridobijo samodejno, pred kiparjem se pojavi že izrezan krog iz testa z nadevom. Naloga kiparja je ročno oblikovati cmok: oblikovati šiv in povezati konce.

9. Ročno izdelani cmoki so narejeni iz manj gostega testa in bolj sočnega mletega mesa. Na tem področju je večja pozornost sanitarnim standardom.

10. Po zamrzovalniku se izdelek skrbno sortira, izbere podstandardni videz in pakira izdelek, ki ustreza standardu.

12. Naslednja stopnja linije je večglavna tehtnica, ki ločuje in dozira izdelke, lahko pakira 2 vrsti izdelkov hkrati.

13. Izdelke po pakiranju damo v škatle, nato na palete in čim prej pošljemo na začasno skladiščenje v hladilnice. V končni obliki je izdelek nekaj minut na pozitivni temperaturi. To se naredi, da se ohrani videz in kakovost izdelkov.

14. Pakirni trak

15. Temperatura v delavnicah +13 C

16. Celoten postopek od hladilnika do embalaže

17. Tik ob cmokih delajo khinkali in kotlete

18. Izdelek gre v zamrzovalnik

19. Mleto meso, ki se uporablja v hinkaliju

20. Kotleti.

21. Preden naložite mleto meso v stroj za narezke.

22. Pakirnice

23. Po pakiranju se izdelek odpelje do hladilno-logističnega terminala, kjer je 600-700 ton izdelkov, ta količina se proda v manj kot 2 tednih.

24. Terminal vzdržuje konstantno temperaturo minus 18 stopinj. V območju pošiljanja so posebni vhodi za hladilnike, ki ohranjajo nizko temperaturo. Neposredna bližina terminala in proizvodnega mesta, udobna temperatura za zamrznjene polizdelke (izdelki se prevažajo tudi pri temperaturi minus 18 ⁰С) omogočajo ohranjanje kakovosti izdelkov.

25. Skladišče za 3200 palet/mesto

Za mnoge bo najbolj zanimivo, kako izdelujejo mleto meso za polizdelke? Tudi mene je ta etapa najbolj zanimala, a pravzaprav nisem videl nič nenavadnega. Cmoki so narejeni iz pravega mesa. Zastavil sem vprašanje o zelenjavni soji - ali je dodana? Povedali so mi, da se soja dodaja izključno v nadev, ki gre za cenene cmoke. Vsi ti cmoki, ki stanejo več kot 150 rubljev, so narejeni iz pravega 100% mletega mesa.

tiste. če je soja v cmokih, pa samo v poceni in zaradi varčevanja potrošnika. Zato so vsi, ki se pritožujejo, da v cmokih ni mletega mesa, preprosto skopi pri nakupu običajnega izdelka.

27. Meso se razreže na območju za odkoščanje mesnih trupov. Surovine kupujemo predvsem od lokalnih proizvajalcev, nekaj pa tudi od evropskih.

28. Po ločitvi mesa od kosti se razvrsti v najvišji, prvi in ​​drugi razred. Vsaka vrsta izdelka uporablja svojo sorto govedine in svinjine.

29. Prevzem mesnih surovin poteka v prisotnosti državne veterinarske službe (od Veterinarske inšpekcije) in tehnologa. Če meso ne dosega zahtevane stopnje maščobe, ga vrnemo. Surovo meso hranimo pri nizkih temperaturah v posebnih komorah. V skladu s tehnologijo je treba mesne surovine hraniti najmanj 24 ur. To se naredi za "zorenje" mesa, v tem obdobju pridobi ustrezen okus.

31. Zamrznjena slanina evropskih proizvajalcev se kupuje v briketih. To se naredi iz nuje, saj surovine lokalnih proizvajalcev ne zadoščajo. Ta maščoba, tako kot vse surovine, je podvržena skrbnemu laboratorijskemu nadzoru.

32. Čebula, ki gre v mleto meso.

33. Naslednji korak pri pripravi mletega mesa je mešanje sestavin. Surovo meso, sesekljano na rezalnik blokov do 5 mm, vlijemo v mešalnik za meso, kjer ga zmešamo s čebulo in začimbami. Mleto meso po gnetenju v mešalniku za meso zori v posebnem sterilnem prostoru z nizko temperaturo, ki jo zahteva receptura.

34. Podjetje ima storitev kakovosti, ki nadzoruje kakovost izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Ta storitev vključuje oddelek za nadzor kakovosti, katerega naloga je spremljanje kakovosti na vseh stopnjah: od vnosa surovin do končnega izdelka. Za nadzor vhodnih surovin je Siberian Gourmet kupil edinstveno opremo onkraj Urala - analizator maščob. Stroški te opreme znašajo 5 milijonov rubljev, proizvajalec je Nemčija. Analizator vsebnosti maščob vam omogoča, da z visoko natančnostjo določite odstotek vsebnosti maščobe, brez vpliva človeškega faktorja. Ta točka je pomembna, saj vsebnost maščobe v surovem mesu v veliki meri določa okus končnega izdelka, ki ga podjetje skuša standardizirati.

35. Obstaja tudi laboratorij, kjer se izvajajo laboratorijski testi na vzorcih surovin in izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Za največji nadzor so opredeljene faze proizvodnje, kjer lahko pride do sprememb v kakovosti izdelka. Na teh stopnjah se odvzamejo vzorci vsake serije izdelkov za laboratorijske raziskave.

36. Vse študije se vnesejo v posebno elektronsko bazo podatkov.

37. Brez dovoljenja laboratorija se surovine in izdelki ne uporabljajo v proizvodnji.

Predlagam, da se oddaljimo od cmokov, ker sem že prikazal celoten proizvodni proces. Govorimo o palačinkah 🙂

38. Linija palačink Balpe je francoska oprema. Po gnetenju se testo dovaja v vroč boben, kjer se palačinčni trak ocvre na obeh straneh.

39. Neskončna palačinka!

40. Trak za palačinke se premika po tekočem traku in posebna brizga, ki jo upravlja računalnik, dozira nadev. Količina polnjenja je odvisna od njegove gostote, ki se vnese v program in temu ustrezno prilagodi delovanje linije.

41. Trenutno nadev iz šunke in sira

42. Reže se trak za palačinke in posebne naprave linije zvijajo palačinke z nadevom, pri kuhanju, polnjenju in zlaganju palačink se ročno delo ne uporablja. Tudi namakanje palačink z oljem poteka samodejno. Skorja za peko je enaka kot doma.

43. Linija deluje v proizvodnji palačink z 1 vrsto izdelka za en dan, nato pa se razstavi, temeljito opere in šele nato se začne priprava izdelkov z drugačnim nadevom.

44. Po kuhanju uslužbenci v sterilnih rokavicah položijo palačinke na posebne vozičke in jih pošljejo v zamrzovalno komoro s temperaturo minus 28 - 30 stopinj za 1,5 ure.

47. Palačinke pečemo ročno, okrogle. Za peko se uporabljajo francoski stroji za palačinke - okrogle, enakomerne površine, segrete na zahtevano temperaturo. Zmogljivost te proizvodne lokacije je do 700 kg na dan.

48. Palačinke so zelo okusne, osebno sem cenil 🙂

Pred kratkim sem sodeloval na novinarskem ogledu v tovarni polizdelkov. Proizvodnja je precej zanimiva, mobilna in, se mi je zdelo, kompaktna. Poročilo prikazuje celotno proizvodnjo cmokov od faze izdelave mletega mesa, do pakiranja končnega izdelka in odpreme v skladišče. Poleg cmokov so prikazali izdelavo palačink, mesnih kroglic in hinkali.

Kot je povedal generalni direktor podjetja Sapuhin Maxim Gennadievich: "Naš cilj ni le govoriti o novi opremi in procesu posodobitve v podjetju. Naš cilj je govoriti o pridelavi hrane na splošno, razbliniti filistične mite, prikazati sodoben proces proizvodnje polizdelkov.«

Po teh besedah ​​smo oblekli bele plašče in se preselili v trgovine.

2. Pred vstopom v proizvodne delavnice si obvezno umijte roke.

Malo o podjetju:

"Sibirski Gurman" je vodilni od Urala do Daljnega vzhoda po količini prodanih izdelkov v različnih cenovnih kategorijah. Obseg proizvodnje - do 80 ton polizdelkov na dan, 25.000 ton na leto.

Obseg prodaje v prvih 6 mesecih leta 2011 je znašal 842 milijonov rubljev. Vsak dan več kot 100.000 ljudi kupi polizdelke podjetja.

Podjetje zaposluje 1198 ljudi. Leta 2010 je Siberian Gourmet zasedel 27. mesto na lestvici ruskih delodajalcev, ki jo je pripravil HeadHunter.

In zdaj o proizvodnji:

Proizvodne faze: kontrola vseh vhodnih surovin, priprava in kontrola kakovosti testa in nadevov, oblikovanje, vmesna kontrola vlivanja, zamrzovanje, kontrola vmesnega zamrzovanja, pakiranje in kontrola pakiranih izdelkov (več paketov se izbere iz serije in preveri skladnost z standardi kakovosti).

3. Prva točka naše poti je postavitev agrofleksov za skladiščenje moke v razsutem stanju. Tukaj je shranjena moka za celotno proizvodnjo, ki se avtomatsko preseje. V linijo za proizvodnjo cmokov Dominioni moko dobavljamo po cevovodih, na druga področja pa v posebnih zabojnikih.

4. Linija za oblikovanje proizvede do 25 ton izdelkov na dan. Moka se po cevovodu dovaja v linijo, ki jo avtomatski stroji gnetejo v testo. V program strojev so vpisani različni recepti za testo, upravljavec spremlja vzdrževanje razmerja sestavin.

5. Avtomatski voziček razdaja testo vsem strojem. Testo se razvalja v plasti, izreže se obdelovanec, izdelek se oblikuje (nadev se napaja in zavije v testo z aparatom).

6. Upravljavec te linije redno preverja izdelke za polnjenje.

7. Končni izdelek se pošlje v komore za spiralno šok zamrzovanje vzdolž traku. Temperatura v celicah je -30 -32.

8. Linija ročnega oblikovanja cmokov proizvede približno 10 ton na dan. Na tej vrstici se praznine pridobijo samodejno, pred kiparjem se pojavi že izrezan krog iz testa z nadevom. Naloga kiparja je ročno oblikovati cmok: oblikovati šiv in povezati konce.

9. Ročno izdelani cmoki so narejeni iz manj gostega testa in bolj sočnega mletega mesa.
Na tem področju je večja pozornost sanitarnim standardom.

10. Po zamrzovalniku se izdelek skrbno sortira, izbere podstandardni videz in pakira izdelek, ki ustreza standardu.

12. Naslednja stopnja linije je večglavna tehtnica, ki ločuje in dozira izdelke, lahko pakira 2 vrsti izdelkov hkrati.

13. Izdelke po pakiranju damo v škatle, nato na palete in čim prej pošljemo na začasno skladiščenje v hladilnice. V končni obliki je izdelek nekaj minut na pozitivni temperaturi. To se naredi, da se ohrani videz in kakovost izdelkov.

14. Pakirni trak

15. Temperatura v delavnicah +13 C

16. Celoten postopek od hladilnika do embalaže

17. Tik ob cmokih delajo khinkali in kotlete

18. Izdelek gre v zamrzovalnik

19. Mleto meso, ki se uporablja v hinkaliju

20. Kotleti.

21. Preden naložite mleto meso v stroj za narezke.

22. Pakirnice

23. Po pakiranju se izdelek odpelje do hladilno-logističnega terminala, kjer je 600-700 ton izdelkov, ta količina pa se proda v manj kot 2 tednih.

24. Terminal vzdržuje konstantno temperaturo minus 18 stopinj. V območju pošiljanja so posebni vhodi za hladilnike, ki ohranjajo nizko temperaturo. Neposredna bližina terminala in proizvodnega mesta, udobna temperatura za zamrznjene polizdelke (izdelki se prevažajo tudi pri temperaturi minus 18 ⁰С) omogočajo ohranjanje kakovosti izdelkov.

25. Skladišče za 3200 palet/mesto

Za mnoge bo najbolj zanimivo, kako izdelujejo mleto meso za polizdelke? Tudi mene je ta etapa najbolj zanimala, a pravzaprav nisem videl nič nenavadnega. Cmoki so narejeni iz pravega mesa. Zastavil sem vprašanje o zelenjavni soji - ali je dodana? Povedali so mi, da se soja dodaja izključno v nadev, ki gre za cenene cmoke. Vsi ti cmoki, ki stanejo več kot 150 rubljev, so narejeni iz pravega 100% mletega mesa.

tiste. če je soja v cmokih, pa samo v poceni in zaradi varčevanja potrošnika. Zato so vsi, ki se pritožujejo, da v cmokih ni mletega mesa, preprosto skopi pri nakupu običajnega izdelka.

27. Meso se razreže na območju za odkoščanje mesnih trupov. Surovine kupujemo predvsem od lokalnih proizvajalcev, nekaj pa tudi od evropskih.

28. Po ločitvi mesa od kosti se razvrsti v najvišji, prvi in ​​drugi razred. Vsaka vrsta izdelka uporablja svojo sorto govedine in svinjine.

29. Prevzem mesnih surovin poteka v prisotnosti državne veterinarske službe (od Veterinarske inšpekcije) in tehnologa. Če meso ne dosega zahtevane stopnje maščobe, ga vrnemo. Surovo meso hranimo pri nizkih temperaturah v posebnih komorah. V skladu s tehnologijo je treba mesne surovine hraniti najmanj 24 ur. To se naredi za "zorenje" mesa, v tem obdobju pridobi ustrezen okus.

31. Zamrznjena slanina evropskih proizvajalcev se kupuje v briketih. To se naredi iz nuje, saj surovine lokalnih proizvajalcev ne zadoščajo. Ta maščoba, tako kot vse surovine, je podvržena skrbnemu laboratorijskemu nadzoru.

32. Čebula, ki gre v mleto meso.

33. Naslednji korak pri pripravi mletega mesa je mešanje sestavin. Surovo meso, sesekljano na rezalnik blokov do 5 mm, vlijemo v mešalnik za meso, kjer ga zmešamo s čebulo in začimbami. Mleto meso po gnetenju v mešalniku za meso zori v posebnem sterilnem prostoru z nizko temperaturo, ki jo zahteva receptura.

34. Podjetje ima storitev kakovosti, ki nadzoruje kakovost izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Ta storitev vključuje oddelek za nadzor kakovosti, katerega naloga je spremljanje kakovosti na vseh stopnjah: od vnosa surovin do končnega izdelka.

Za nadzor vhodnih surovin je Siberian Gourmet kupil edinstveno opremo onkraj Urala - analizator maščob. Stroški te opreme znašajo 5 milijonov rubljev, proizvajalec je Nemčija. Analizator vsebnosti maščob vam omogoča, da z visoko natančnostjo določite odstotek vsebnosti maščobe, brez vpliva človeškega faktorja. Ta točka je pomembna, saj vsebnost maščobe v surovem mesu v veliki meri določa okus končnega izdelka, ki ga podjetje skuša standardizirati.

35. Obstaja tudi laboratorij, kjer se izvajajo laboratorijski testi na vzorcih surovin in izdelkov v vseh fazah proizvodnje. Za največji nadzor so opredeljene faze proizvodnje, kjer lahko pride do sprememb v kakovosti izdelka. Na teh stopnjah se odvzamejo vzorci vsake serije izdelkov za laboratorijske raziskave.

36. Vse študije se vnesejo v posebno elektronsko bazo podatkov.

37. Brez dovoljenja laboratorija se surovine in izdelki ne uporabljajo v proizvodnji.

Predlagam, da se oddaljimo od cmokov, ker sem že prikazal celoten proizvodni proces. Govorimo o palačinkah :)

38 Linija palačink Balpe je francoska oprema. Po gnetenju se testo dovaja v vroč boben, kjer se palačinčni trak ocvre na obeh straneh.

39. Neskončna palačinka!

40. Trak za palačinke se premika po tekočem traku in posebna brizga, ki jo upravlja računalnik, dozira nadev. Količina polnjenja je odvisna od njegove gostote, ki se vnese v program in temu ustrezno prilagodi delovanje linije.

41. Trenutno nadev iz šunke in sira

42. Reže se trak za palačinke in posebne naprave linije zvijajo palačinke z nadevom, pri kuhanju, polnjenju in zlaganju palačink se ročno delo ne uporablja. Tudi namakanje palačink z oljem poteka samodejno. Skorja za peko je enaka kot doma.

43. Linija deluje v proizvodnji palačink z 1 vrsto izdelka za en dan, nato pa se razstavi, temeljito opere in šele nato se začne priprava izdelkov z drugačnim nadevom.

44. Po kuhanju uslužbenci v sterilnih rokavicah položijo palačinke na posebne vozičke in jih pošljejo v zamrzovalno komoro s temperaturo minus 28 - 30 stopinj za 1,5 ure.

45. In to je končni izdelek v paketu

46. ​​Območje za peko palačink "Solntsepek" - posebne palačinke iz puhastega, mehkega testa s sladkimi nadevi: češnje, jagode, čokolada.

47. Palačinke pečemo ročno, okrogle. Za peko se uporabljajo francoski stroji za palačinke - okrogle, enakomerne površine, segrete na zahtevano temperaturo. Zmogljivost te proizvodne lokacije je do 700 kg na dan.

48. Palačinke so zelo okusne, jaz osebno cenim :)

49. Na tem se je naš ogled končal. Za konec še fotka varnostnikov podjetja :)