Pnevmatsko testiranje cevovodov gost. Izvajanje hidrotestiranja cevovodov - navodila in poslovnik

Po končanih inštalacijskih delih pri polaganju cevovodov v jarke in tesnjenju spojev pričnejo s testiranjem zunanjih vodovodnih in kanalizacijskih omrežij.

Preskušanje tlačnih cevovodov je lahko hidravlično in pnevmatsko, netlačni cevovodi so podvrženi hidravličnim preskusom.

Hidravlični testi Breztlačni kanalizacijski cevovodi za tesnost se izvajajo v dveh fazah: pred zasipanjem jarkov (predhodni preizkus) in po zasipanju (prevzemni preskus). Obstajata dva načina hidravličnega testiranja: eksfiltracija (določanje količine vode, ki je bila dodana, položena v suha tla, ali ko je nivo podzemne vode v mokrih tleh, pod zemeljsko površino za več kot polovico globine cevi, štetje od loputa do shelyga) in infiltracija (določanje dotoka vode iz tal v cevovod, položen v mokrih tleh, ko je nivo podzemne vode pod površino tal za manj kot polovico globine cevi, računano od jaška do shelyga ). Netlačna omrežja se testirajo zaporedno v odsekih med dvema sosednjima vrtinama.

Med predhodnim preskušanjem cevovodov se hidrostatični tlak določi na zgornji točki z velikostjo presežka nivoja vode v dvižnem vodu ali krepko nad cevovodnim nosilcem ali nad nivojem podzemne vode, ki se nahaja nad regalom. Na tej stopnji preskušanja cevovodov iz breztlačnega betona, armiranega betona in keramike je hidrostatični tlak praviloma 0,04 MPa. Predhodni preskus se izvaja 30 minut, pri čemer se prepreči znižanje ravni hidrostatičnega tlaka za več kot 20 cm (voda se doda v dvižni vod ali vodnjak). Šteje se, da je cevovod opravil predhodni preizkus, če pri njegovem pregledu ni ugotovljeno puščanje vode.

Prevzemno preizkušanje armiranobetonskih cevovodov se začne po 72-urnem držanju v napolnjenem stanju, cevovodi iz drugih materialov pa 24 ur.

Tesnost spojev zasutega cevovoda se določi: med eksfiltracijo - s količino vode, dodane v zgornji vrtini, med infiltracijo - s količino podzemne vode, ki teče v cevovod, izmerjeno v spodnji vrtini.

Dovoljene količine vode, dodane v cevovod (voda, ki teče v spodnji vodnjak) med preskusom (30 minut) na 10 m testiranega cevovoda, določa SNiP. Odvisni so od materiala cevovoda, njegovega premera in obsega od 1 do 8 litrov.

Med hidravličnim preskušanjem je preskusni odsek odrezan od omrežja z vtiči.

Testiranje tlačnih zunanjih vodovodnih in kanalizacijskih omrežij poteka v dveh fazah: predhodna in prevzemna. Pred pričetkom testiranja je treba opraviti vsa dela pri montaži, tesnjenju spojev, montaži zapor, montaži in opremi, pridobiti rezultate kontrole zvarnih spojev. Poleg tega je treba opraviti nekaj pomožnih del: namestiti prirobnice, manometri in pipe, preizkušeni del cevovoda napolnimo z vodo (med hidravličnim preskusom) in iz njega odstranimo zrak, sinusi se napolnijo z zemljo. nabijanje do polovice premera cevovoda, čelni spoji ostanejo odprti za pregled. Preizkusite mreže za trdnost in tesnost.

Predhodni in prevzemni hidravlični preskusi se izvajajo v določenem zaporedju. Pri preskušanju trdnosti se tlak v cevovodu poveča na preskus P in vzdržuje 10 minut (s črpanjem vode), pri čemer se ne sme zmanjšati za več kot 0,1 MPa. Vrednosti preskusnega tlaka med predhodnim preskusom so določene s projektom v skladu z zahtevami SNiP 2.04.02-84 in so navedene v delovni dokumentaciji. Najpogosteje se zunanja vodovodna omrežja testirajo s tlakom, ki je 1,25-krat višji od izračunanega, vendar ne več od tovarniškega preskusnega tlaka cevi. Po določenih 10 minutah se preskusni tlak zmanjša na notranjo zasnovo Pp in cevovodi se pregledajo, da se ugotovijo napake.

Po testiranju trdnosti cevovodov nastavite tlak, ki ustreza preskusnemu tlaku za tesnost Рg, izmerite začetni nivo vode v merilnem rezervoarju in določite čas začetka preskusov. Po 10 minutah s črpanjem vode iz merilne posode dovedemo tlak v cevovodu do preskusa tesnosti, določimo končni čas preskusa in izmerimo količino vode, ki se doda v cevovod iz merilnega rezervoarja.

Tlačni cevovod se prizna, da je opravil predhodne in sprejemne preskuse za tesnost, če pretok črpane vode (l / min) ne presega dovoljenih vrednosti za preskusni odsek dolžine 1 km ali več, določenih s SNiP 3.05. .04-85.

Med pnevmatskim preskušanjem tlačnih cevovodov na trdnost in tesnost se vzame preskusni tlak: za jeklene cevovode z načrtovanim tlakom do 0,5 MPa - 0,6 MPa, s projektnim tlakom do 1,6 MPa - 1,15-krat višji od projektnega tlaka ; za cevovode iz litega železa, armiranega betona in azbestno-cementne cevi med predhodnim preskušanjem - 0,15 MPa, s sprejemom 0,6 MPa.

Pred pnevmatskim testiranjem cevovodov je potrebno nekaj časa vzdržati vbrizgani zrak, da se izenačijo temperature zraka in tal. Najkrajši čas zadrževanja je odvisen od premera testiranih cevovodov in se giblje od 2 do 32 ur.

Predhodni pnevmatski preskus se izvaja 30 minut. V tem času se preskusni tlak vzdržuje z nenehnim črpanjem zraka, nato se tlak zmanjša in cevovod se pregleda, da se odkrije puščanje v spojih. Puščanje ugotavljamo s sluhom in z mehurčki, ki nastanejo na mestih puščanja zraka skozi fuge, ki so predhodno premazani z milno emulzijo.

Pri preskušanju trdnosti in tesnosti cevovodov se zrak v cevovodih vzdržuje 24 ur pri tlaku 0,05 MPa. Nato se tlak zmanjša na 0,03 MPa, pri čemer se upošteva čas začetka preskusa in zračni tlak, ki ustreza temu trenutku. Cevovod pod takšnim tlakom se vzdržuje nekaj časa, odvisno od materiala cevovoda in njegovega premera. Čas testiranja je od 15 minut do 6 ur.

Po preteku določenega časa (konec preskusa) se izmeri tlak v cevovodu in zabeleži zračni tlak.

Dejanski padec tlaka v cevovodu med preskusom se izračuna po formuli:
Rf - γ (Rn - Rk) + 13,b (Yab.n - Yab.k).

Šteje se, da je cevovod opravil preskus, če dejanski padec tlaka ne presega vrednosti, določene s SNiP 3.05.04-85.

Po zaključku vseh popravil in montažnih del se cevovod testira na trdnost in gostoto. Hkrati so na koncih testiranega odseka cevovoda nameščeni čepi. Za odklop testiranega odseka cevovoda je prepovedano uporabljati zaporne ventile. Na najvišji točki cevovoda je nameščena armatura s priključki za izpust zraka - zračnik, na najnižji točki pa armatura za odvajanje vode - drenaža.

Hidravlično testiranje cevovodov je treba izvajati predvsem v topli sezoni pri pozitivni temperaturi okolice. Temperatura vode naj bo med 5 in 40 °C.

Vrednost preskusnega tlaka pri preskušanju trdnosti cevovoda se določi s formulo

P pr \u003d 1,25 R , vendar ne manj kot 0,2 MPa,

kje R– projektni tlak; [σ] 20 - dovoljena napetost za material cevovoda pri 20 ° C; [σ] t je dovoljena napetost za material cevovoda pri najvišji konstrukcijski temperaturi.

Vrednost preskusnega tlaka med preskusom trdnosti za vakuumske cevovode in cevovode, ki delujejo brez nadtlaka, je treba vzeti za 0,2 MPa. Prirezovanje cevovodov med testiranjem ni dovoljeno.

Tlak v preskusnem delu cevovoda je treba postopoma povečevati. Stopnja dviga tlaka je navedena v tehnični dokumentaciji. Zrak iz cevovoda je treba popolnoma odstraniti.

Pri preskušanju trdnosti cevovoda se ustvarjeni preskusni tlak vzdržuje 10 minut, nato pa se tlak zniža na delovni tlak, pri katerem se s pregledom zvarov opravijo preskusi gostote. Na koncu pregleda se tlak ponovno poviša na preskusni tlak in drži še pet minut, nato pa se ponovno zniža na delovnega in cevovod ponovno natančno pregledamo.

Trajanje preskusa gostote je določeno s časom pregleda cevovoda. Po koncu hidravličnega preskusa je treba cevovod popolnoma izprazniti iz vode.

Rezultati hidravličnega preskusa za trdnost in gostoto se štejejo za zadovoljive, če se med preskusom ni zgodilo naslednje:

ü zlomi in vidne deformacije;

ü padec tlaka na manometru;

ü ni bilo ugotovljenih puščanj v zvarih, ločljivih spojih, vpetjih, ohišjih cevovodne armature.

Pnevmatsko testiranje cevovoda z zrakom ali inertnim plinom je treba izvajati le podnevi. Vrednost preskusnega tlaka (poskusni tlak) se določi na enak način kot pri izvajanju hidravličnih preskusov.

V primeru vgradnje armatur iz sive litine na cevovod preskusni tlak trdnosti ne sme presegati 0,4 MPa.

Pri izvajanju pnevmatskih preskusov cevovodov je priporočljivo, da se dvig tlaka izvaja gladko s hitrostjo 5 % R y, vendar ne več kot 0,2 MPa na minuto z občasnim pregledom cevovoda v naslednjih fazah:

a) za cevovode, ki delujejo pri tlakih do 0,2 MPa, se pregled izvaja v dveh stopnjah - pri tlaku, enakem 0,6 preskusnega tlaka, in pri delovnem tlaku;

b) za cevovode, ki delujejo pri tlakih nad 0,2 MPa, se pregled izvaja v treh stopnjah - pri tlaku 0,3 in 0,6 preskusnega tlaka in pri delovnem tlaku.

Med inšpekcijskim pregledom ni dovoljeno dvigovanje tlaka in odvajanje cevovodov. Puščanje se določi z mehurčki milne emulzije ali drugimi metodami. Za čas trajanja pnevmatskih preskusov je treba vzpostaviti zaščiteno (varno) območje. Pri polaganju cevovoda nad tlemi mora biti najmanjša razdalja cone najmanj 25 m, pod zemljo najmanj 10 m. Ljudje se v varovanem območju ne smejo zadrževati med dvigom tlaka in ko je dosežen preskusni tlak v to.

Končni pregled cevovoda se izvede, ko se preskusni tlak zmanjša na projektni tlak.

Vse cevovode skupin A, B (a) in B (b), pa tudi vakuumske cevovode, je treba opraviti dodatni preskus puščanja. Dodatni preskusi puščanja se izvajajo s tlakom, enakim delovnemu, za vakuumske cevovode pa s tlakom 0,1 MPa (1 kg / cm 2). Za cevovode v gradnji naj bi preskus trajal najmanj 24 ur. Pri preskušanju cevovoda po popravilu naj traja preskus najmanj 4 ure.

Padec tlaka v cevovodu se izračuna z enačbo

Δ R= 100/τ,

kje R n, R k - absolutni tlak na začetku in na koncu preskusa; T n, T k je temperatura v cevovodu na začetku in na koncu preskusa.

Šteje se, da so cevovodi skupine A, kot tudi vakuumski cevovodi, prestali preizkus, če stopnja padca tlaka ni večja od 0,1% na uro. za cevovode skupine B (a); B(b) Stopnja padca tlaka ne sme presegati 0,2 % na uro. Stopnjo padca tlaka za cevovode drugih skupin določa projekt.

Ti standardi veljajo za cevovode z notranjim premerom do vključno 250 mm. Pri preskušanju cevovodov velikih premerov se stopnje padca tlaka v njih zmanjšajo za vrednost korekcijskega faktorja

kje D ext - notranji premer cevovoda v mm.

Če je testirani cevovod sestavljen iz več odsekov različnih premerov, se njegov povprečni premer določi s formulo

D prim. = ,

kje D 1 ,D 1 ,D n je notranji premer odsekov cevovoda; L 1 , L 2 , L n - ustrezne dolžine odsekov cevovoda, m.

Po končanem preizkusu za vsak cevovod se sestavi akt v predpisani obliki.

Testiranje cevovodov na gostoto in trdnost se izvaja v skladu z zahtevami SNIP. Pred testiranjem je linija podvržena temeljiti zunanji študiji.

Namen pregleda je ugotoviti morebitna odstopanja od zasnove in ugotoviti, ali je cevovod pripravljen za prihajajoče testne aktivnosti. Med pregledom se opravi:

• pregled sklepov;
• oceni se pravilnost namestitve armature;
• namestitev obešalnikov in podpor;
• ugotoviti, kako enostavno se odprejo zaklepni mehanizmi;
• določene so možnosti za odstranjevanje zraka iz linije;
• napolnite z vodo in jo po testiranju izpraznite.

Optimalna temperatura za takšne dejavnosti ne manj kot +15 stopinj. Pred testiranjem zunanjih sistemov jih je treba očistiti. To očisti notranjost umazanije. Notranji del na plinovodih se izvede tik pred njihovim polaganjem.

Metoda testiranja je takoj opisana projektna dokumentacija. Če ta navodila niso na voljo, potem bodisi segrevanje za moč in gostoto.

Hidravlična metoda preverjanja

Preizkušanje trdnosti in gostote tehnoloških vodov se izvaja s pnevmatskimi in hidravličnimi metodami. Testiranje tlačnih omrežij, ki potekajo v jarkih, se izvede dvakrat. Prvič krat, preden zaspite in pritrdite ojačitvene elemente. AMPAK drugič krat po vgradnji hidrantov, varnostnih ventilov.

Poskusni pregled je dovoljen po nabijanju sinusov z zemljo, zasipanju vodovodnih cevi, potisnih naprav in izpolnjevanju drugih zahtev, določenih s predpisi o varnosti in industrijski varnosti.

POMEMBNO! Po pozitivnih rezultatih se lahko izvedejo pilotni preskusi jeklenih konstrukcij. Varilnih in prirobničnih spojev s preskusnim tlakom 0,6 MPa ni mogoče izolirati na razdalji 10 cm od osi spoja v vseh smereh. Zanje je treba tudi dobro poskrbeti.

Hidravlično preverjanje trdnosti in gostote se preverja z notranjim tlakom. Njegova vrednost je določena v delovnem osnutku. Med tem preskusom na omrežju je treba ventile odpreti do konca.

Za takšno delo in odklop testiranega dela omrežja se na procesni cevovod namestijo čepi ali prirobnice "gluhega" tipa. V ta namen je nemogoče uporabiti cevovod brez ventilov.

Dolžina testnih odsekov in čas testiranja

Cevovod iz armiranega betona in litega železa se preverja na odsekih, ki niso daljši od enega kilometra. Polietilensko omrežje se preverja na odseku 500 metrov. Največja velikost omrežnega odseka pri tej vrsti preskusa se ne vzame več kot 1000 metrov.

Tehnološki cevovodi iz armiranega betona in kovine morajo biti podvrženi hidravličnemu preskusu najmanj 10 minut, polietilenski cevovodi pa najmanj 30 minut. Nadalje se indikator tlaka zmanjša na normo delavca in sistem se pregleda. Vzdrževanje preskusnega in delovnega tlaka med pregledom in odkrivanje "napak" se lahko izvaja s črpanjem vode.

Pod pogojem, da cevi in ​​fitingi niso počili v konstrukciji pod vplivom preskusnega tlaka in ni prišlo do puščanja tekočine, se šteje, da je prestal hidravlični preizkus.

Vse ugotovljene napake je treba odpraviti, linijo po tem pa je treba opraviti sekundarno testirati.

Preverjanje gostote

Končni preizkus trdnosti in gostote tehnoloških cevovodov se lahko začne, če je minil vsaj en dan od polnjenja jarka. Za armiranobetonske konstrukcije se ta čas poveča na 72 ur.

Puščanja se namerno ne odkrijejo na mestih, dostopnih za ogled, omrežje se šteje za preverjeno s hidravličnim preskusom, ko na njem ni kršitev integritete in ni prišlo do puščanja tekočine na ravni delovnega tlaka. Puščanja se identificirajo z naslednjo formulo:

q = Q/BT. V njem je T obdobje za začetek preverjanja do trenutka, ko se puščica na manometru vrne v prvotni položaj. T = T1-T2. B je koeficient, ki se vzame kot 1 (ko se tlak na indikatorju zmanjša za največ 20 % kalibracijskega tlaka).

Če se ta kazalnik za deset minut zmanjša od delavca, se šteje, da avtocesta ni opravila testa. Q je količina tekočine, ki je potrebna za vzpostavitev tlaka. V primeru nezadostnega zmanjšanja tlaka se voda odvaja iz omrežja.

Nato se po priloženi formuli odkrijejo puščanja. Tekočino iz sistema je dovoljeno izprazniti pred iztekom zgoraj predpisanega časa. S takšnimi dejanji je lahko prostornina izpraznjene tekočine večja od dejanskega puščanja.

Ko je procesni cevovod v zimskem času napolnjen s tekočino, je dovoljena temperaturna razlika med cevmi in tekočino. znotraj desetih stopinj. Zaključno preverjanje v zimski sezoni se izvaja pri temperaturi tekočine najmanj eno stopinjo.

Možno je preizkusiti celoten cevovod brez tlaka s prisotnim pretokom. To pomeni, da je treba za ogrevanje omrežja skozi cevi spuščati tekočino. Pozimi se sistemi preverjajo le v nujnih primerih.

Vsa omrežja morajo opraviti hidravlični preskus tesnosti. S preskusno glavo, ki ni večja od 0,8 MPa, je dovoljeno opraviti preverjanje na pnevmatski način.

Norme SNIP

Preverjanje gostote avtocest je treba izvesti v skladu z zahtevami SNiP. Stopnja preskusnega tlaka je določena v projektu.

Do začetka preskusov je priporočljivo, da se vsa povezovalna mesta na zunanjih in notranjih delih prekrijejo z raztopino peska in cementa, vendar jo hranimo dva dni pred nanosom.

Vsi ventili na sistemu med preskusom morajo biti odprti do konca. Edina izjema so ventili, ki odklopijo omrežje od vej, v tem obdobju lahko ostanejo zaprti. Toda za vsak slučaj je bolje nanje postaviti suhe prirobnice. Na tej točki ni dovoljeno uporabiti škrbine za odrezovanje kosa, ki se preverja od delovnih sistemov.

Tehnološki cevovod je treba med preverjanjem z zmanjšanega območja napolniti s tekočino. To bo omogočilo ustvarjanje dobrih pogojev za odstranjevanje zračnih formacij iz sistema. Ventili, ki služijo za odvajanje zraka, zapirajo le končni izhod zraka.

Poglej si posnetek

Cevovod se imenuje preizkušen glede trdnosti in gostote v takih primerih:

1. če se tesnost na povezovalnih mestih ne izgubi;
2. če celovitost cevi ni poškodovana;
3. če okovje in oblikovani elementi niso bili poškodovani;
4. če na odprtih površinah in na območjih pod zemljo ni "napak".

Domneva se, da je struktura prestala test gostote in trdnosti, ko ni puščala.

Pnevmatsko preverjanje

Ta vrsta preskusa poteka na zahtevo stalne organizacije, če obstajajo določene težave pri hidravličnem testiranju gostote in trdnosti. Na primer, takšne težave vključujejo zimsko obdobje, pomanjkanje vode na testnem mestu itd. Ta vrsta preverjanja se izvaja tudi v dveh fazah:

• predhodno;
• končno.

Na prvi stopnji se glavni preveri za trdnost, na drugi pa za gostoto. Jekleni sistemi, ki se nahajajo zunaj, po polnjenju z zrakom nekaj časa stojijo pred začetkom testiranja.

Poglej si posnetek

To se naredi, da se izenači temperatura sistema in tal. Procesni cevovod s prostornino 30 cm lahko zdrži dve uri, omrežje 60 cm - štiri ure, s prostornino 90 cm - osem ur, 120 cm - šestnajst ur in 140 cm - to je dan.

Po delnem polnjenju linije z zemljo se izvede pnevmatski preizkus na naslednji način.

• Vode iz jekla in polietilena testiramo na gostoto in trdnost pri delovnem tlaku 0,5 MPa, nastavljeni tlak pa izenačimo na 0,6 MPa.
• Prednapete konstrukcije iz litega železa in armiranega betona testiramo s preskusnim tlakom 0,15 MPa. Če za konstrukcije iz jekla in polietilena ni mogoče ustvariti potrebnega tlaka, se predhodni ukrepi preverjanja izvedejo pod največjim tlakom, ki se ustvari s kompresorjem. Njegova raven ne sme biti manjša od 0,6 MPa.
• Pnevmatsko testiranje omrežij glede gostote in trdnosti se izvaja na odsekih z dolžino največ 1 kilometer.
• Ko se med testiranjem odkrijejo kakršne koli napake, se tlak v sistemu zmanjša na atmosferski tlak. Nato se napake odpravijo in test se ponovno izvede.
• Pri pripravi na pnevmatsko vrsto testiranja morate ugotoviti, kako so nameščeni zapora. Po tem je cevovod posut z zemljo (ne manj kot 25 cm). Notranjost konstrukcije je očiščena zemlje in drugih elementov.
• Ogled sistema in prepoznavanje "pokvarjenih" manifestacij je dovoljeno šele po zmanjšanju njegovega tlaka na 0,1 MPa.

Testiranje ojačitve

Podvržen je hidravličnemu preskušanju trdnosti in gostote, rezultati preskusa so zabeleženi v aktu. Vrednost preskusnega tlaka se vzame en in pol krat večja od delovnega indikatorja.

Ojačitveni elementi, ki imajo tehnični potni list, vendar s potečeno garancijo, se po ustreznih pregledih odpeljejo v montažo. Hkrati se pregledajo polirani tesnilni obroči na diskih in ventil. Prav tako namažejo navoje palic in spremenijo embalažo na polnilnih škatlah.

Ko je hidravlični preizkus cevovodov na gostoto in trdnost končan, se sistem očisti z vodo, dokler se ne odstrani vodni kamen in umazanija, in cevi udarijo z mehkim kovinskim kladivom. Izpiranje poteka s curkom vode pri najvišji možni hitrosti, dokler odpadna tekočina ne izteče čista.

Stran 12 od 16

PNEVMATSKI TESTI

8.10. Pnevmatske preskuse je treba opraviti za jeklene cevovode z delovnim tlakom, ki ne presega 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) in temperaturami do 250 ° C, nameščenih iz cevi in ​​delov, ki so jih proizvajalci testirali na trdnost in tesnost (gostota) v skladu z GOST. 3845-75 (hkrati mora biti tovarniški preskusni tlak za cevi, fitinge, opremo in druge izdelke in dele cevovoda 20 % višji od preskusnega tlaka, sprejetega za vgrajeni cevovod).

Vgradnja fitingov iz litega železa (razen ventilov iz nodularnega litega) ni dovoljena v času trajanja preskusa.

8.11. Polnjenje cevovoda z zrakom in dvig tlaka je treba izvajati gladko s hitrostjo največ 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) na 1 uro Vizualni pregled poti (vhoda v varnostno [nevarno) območje, vendar brez spuščanje v jarek] je dovoljeno pri vrednosti tlaka, ki je enaka 0,3 preskusa, vendar ne več kot 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

V času pregleda poti je treba ustaviti dvig tlaka.

Ko je dosežen preskusni tlak, je treba cevovod držati za izenačenje temperature zraka vzdolž dolžine cevovoda. Po izenačevanju temperature zraka se preskusni tlak vzdržuje 30 minut, nato pa se postopoma zmanjša na 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), vendar ne višji od delovnega tlaka hladilne tekočine; pri tem tlaku se cevovodi pregledajo z oznako okvarjenih mest.

Puščanje prepoznamo po zvoku uhajajočega zraka, po mehurčkih pri prekrivanju zvarjenih spojev in drugih mest z milno emulzijo in z drugimi metodami.

Napake se odpravijo šele, ko se nadtlak zmanjša na nič in kompresor izklopimo.

8.12. Rezultati predhodnih pnevmatskih preskusov se štejejo za zadovoljive, če med njihovim izvajanjem ni bilo padca tlaka na manometru, niso bile ugotovljene napake na zvarih, prirobničnih spojih, ceveh, opremi in drugih elementih in izdelkih cevovoda, ni znakov striženje ali deformacija cevovoda in fiksnih nosilcev.

8.13. Cevovodi vodovodnih omrežij v zaprtih sistemih za oskrbo s toploto in cevovodi za kondenzat je treba praviloma hidropnevmatsko splakovati.

Hidravlično splakovanje je dovoljeno s ponovno uporabo splakovalne vode s spuščanjem skozi začasne zbiralnike, nameščene v smeri gibanja vode na koncih dovodnega in povratnega cevovoda.

Izpiranje je treba praviloma izvajati s procesno vodo. Splakovanje z gospodinjsko in pitno vodo je dovoljeno z utemeljitvijo v projektu za izvedbo del.

8.14. Cevovodi vodnih omrežij odprtih sistemov za oskrbo s toploto in toplovodnih omrežij je treba hidropnevmatsko splakovati s pitno kakovostno vodo, dokler se voda za izpiranje popolnoma ne zbistri. Po koncu izpiranja je treba cevovode razkužiti tako, da jih napolnimo z vodo, ki vsebuje aktivni klor v odmerku 75-100 mg/l s kontaktnim časom najmanj 6 ur. Cevovodi s premerom do 200 mm in dolžine do 1 km so dovoljene v skladu z dogovorom z lokalnimi organi sanitarne in epidemiološke službe, niso predmet kloriranja in se omejite na pranje z vodo, ki ustreza zahtevam GOST 2874-82.

Po pranju morajo biti rezultati laboratorijske analize vzorcev pralne vode v skladu z zahtevami GOST 2874-82. O rezultatih pranja (dezinfekcije) s strani sanitarne in epidemiološke službe se sestavi sklep.

8.15. Tlak v cevovodu med izpiranjem ne sme biti višji od delovnega. Zračni tlak med hidropnevmatskim izpiranjem ne sme presegati delovnega tlaka hladilne tekočine in ne sme biti višji od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Hitrosti vode pri hidravličnem splakovanju ne smejo biti nižje od izračunanih hitrosti hladilne tekočine, ki so navedene na delovnih risbah, med hidropnevmatskim splakovanjem pa presegajo izračunane za najmanj 0,5 m/s.

8.16. Parovodi je treba prezračiti s paro in izpustiti v ozračje po posebej nameščenih prezračevalnih ceveh z zapornimi ventili. Za ogrevanje cevovoda za paro morajo biti pred čiščenjem odprti vsi zagonski odtoki. Hitrost ogrevanja mora zagotoviti odsotnost hidravličnih udarcev v cevovodu.

Hitrosti pare med pihanjem vsakega odseka morajo biti najmanj delovne hitrosti za konstrukcijske parametre hladilne tekočine.

Vsebina

Namestitev cevovoda

8.1 V skladu s SNiP 3.05.04 se tlačni in breztlačni vodovodni in kanalizacijski cevovodi testirajo na trdnost in gostoto (tesnost) hidravlično ali pnevmatsko dvakrat (predhodno in končno).

8.2 Predhodni preskus (presežni) hidravličnega tlaka med preskusom trdnosti, ki se izvede pred zasipanjem jarka in vgradnjo armatur (hidranti, varnostni ventili, bati), mora biti enak projektnemu delovnemu tlaku, pomnoženemu s faktorjem 1,5.

8.3 Končni preskusni hidravlični tlak med preskusi gostote, ki se izvajajo po zasipanju jarka in zaključku vseh del na tem odseku cevovoda, vendar pred namestitvijo hidrantov, varnostnih ventilov in batov, namesto katerih so nameščeni čepi za čas trajanja preskusa, je treba enak načrtovanemu delovnemu tlaku, pomnoženemu s koeficientom 1,3.

8.4 Pred preskušanjem tlačnih cevovodov z vtičnimi priključki s tesnilnimi obroči je treba na koncih cevovoda in na vejah namestiti začasne ali trajne zapore.

8.5 Predhodno hidravlično testiranje tlačnih cevovodov je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

Cev napolnite z vodo in držite brez pritiska 2 uri;

Ustvarite preskusni tlak v cevovodu in ga vzdržujte 0,5 ure;

Zmanjšajte preskusni tlak na načrtovani tlak in preglejte cevovod.

Zadrževanje cevovoda pod delovnim tlakom poteka najmanj 0,5 ure.Zaradi deformacije lupine cevovoda je potrebno vzdrževati preskusni oziroma delovni tlak v cevovodu s črpanjem vode, dokler se popolnoma ne stabilizira.

Šteje se, da je cevovod opravil predhodni hidravlični preskus, če pri preskusnem tlaku ni ugotovljenih pretrganin cevi ali spojev in fitingov ter vidnih puščanj vode pod obratovalnim tlakom.

8.6 Končni preskus hidravlične gostote se izvede v naslednjem vrstnem redu:

Tlak v cevovodu mora biti enak projektnemu delovnemu tlaku in vzdrževati 2 uri; ko tlak pade za 0,02 MPa, se voda črpa;

Tlak se dvigne na preskusno raven za največ 10 minut in se vzdržuje 2 uri.

Šteje se, da je cevovod opravil končni hidravlični preskus, če dejansko uhajanje vode iz cevovoda pri preskusnem tlaku ne presega vrednosti, navedenih v tabeli 5.

Zunanji premer cevi, mm	Dovoljeno puščanje, l/min, za cevi
	z enodelnimi (varjenimi, lepilnimi) spoji	z vtičnimi priključki na tesnilnih obročkih

8.7 Hidravlični preizkusi gravitacijskih kanalizacijskih omrežij se izvajajo po zaključku hidroizolacijskih del v vodnjakih v dveh fazah: brez vrtin (predhodna) in skupaj z vodnjaki (končna).

8.8 Končni preizkus kanalizacijskega cevovoda skupaj z vodnjaki se izvede v skladu s SNiP 3.05.04.

8.9 Hidravlični preskusi sistemov iz polimernih materialov notranjih cevovodov se izvajajo pri pozitivni temperaturi okolice ne prej kot 24 ur po izdelavi zadnjega varjenega in lepilnega spoja.

8.10 Hidravlični preskusi notranjih odtočnih sistemov se izvajajo tako, da se napolnijo z vodo do celotne višine dvižnih vodov. Preizkusi se izvajajo po zunanjem pregledu cevovodov in odpravi vidnih napak. Hidravlično testiranje lepljenih cevovodov se začne najpozneje 24 ur po zadnjem priključku. Šteje se, da je drenažni sistem prestal preizkus, če po 20 minutah po polnjenju med zunanjim pregledom cevovodov ni bilo ugotovljenih puščanj ali drugih okvar in se nivo vode v dvižnih vodah ni znižal.

8.11 Pnevmatski preskusi cevovodov iz polimernih materialov se izvajajo pri zemeljskem in nadzemnem polaganju v naslednjih primerih: temperatura okolice je pod 0 °С; uporaba vode je nesprejemljiva iz tehničnih razlogov; ni vode v količini, ki je potrebna za testiranje.

Postopek pnevmatskega testiranja cevovodov iz polimernih materialov in varnostne zahteve pri preskušanju so določene s projektom.

8.12 Predhodne in končne preizkuse gravitacijskih kanalizacijskih omrežij iz cevi velikega premera je mogoče izvesti pnevmatsko. Pred končnim zasipanjem jarka se opravijo predhodni preizkusi (varjeni spoji niso prekriti z zemljo). Preskusni tlak stisnjenega zraka, enak 0,05 MPa, se vzdržuje v cevovodu 15 minut. Hkrati se pregledujejo zvarjeni, lepilni in drugi spoji in puščanje zaznavamo po zvoku uhajajočega zraka, po mehurčkih, ki nastanejo na mestih puščanja zraka skozi čelne spoje, prevlečene z milno emulzijo.

Končni pnevmatski preskusi se izvajajo na nivoju podzemne vode nad cevjo na sredini testiranega cevovoda manj kot 2,5 m. Končni pnevmatski preskusi so podvrženi odsekom dolžine 20-100 m, pri čemer je razlika med najvišjo in najnižjo točko cevovoda ne sme presegati 2,5 m. Pnevmatski testi se izvajajo 48 ur po zasipanju cevovoda. Preskusni nadtlak stisnjenega zraka je prikazan v tabeli 6.

Nivo podzemne vode h	Preskusni tlak, MPa			Padec tlaka,
od osi cevovoda, m	presežek začetni str	končno str 1	str - str 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Sprejem cevovodov v obratovanje je treba izvesti v skladu z glavnimi določbami SNiP 3.01.04 in SNiP 3.05.04. Pri preskušanju cevovodov za oskrbo z vodo in tlačno kanalizacijo ter njihovem začetku obratovanja je treba sestaviti naslednje:

Akti za skrita dela (na podlagah, nosilcih in gradbenih konstrukcijah na cevovodih itd.);

Akti zunanjega pregleda cevovodov in elementov (sklopov, vodnjakov itd.);

Poročila o preskusih trdnosti in gostote cevovodov;

Akti za pranje in dezinfekcijo vodovodnih cevi;

Ugotavljanje skladnosti opravljenega dela s projektom;

Akti vhodne kontrole kakovosti cevi in ​​fitingov.

8.14 Poleg prevzema skritih del in preverjanja poročil o preskusih cevovoda za tesnost in zunanji pregled mora prevzem netlačnih cevovodov spremljati tudi pregled naravnosti, pa tudi instrumentalni pregled pladnjev v vrtinah.

Pri prevzemu notranjih vodovodnih cevi se dodatno preverijo potni listi ali certifikati za polimerne cevi, armature in armature.