Acasă » Idei de afaceri » Tehnologii moderne pentru extracția blocului de granit. Exploatarea granitului în Rusia modernă (23 de fotografii)

Tehnologii moderne pentru extracția blocului de granit. Exploatarea granitului în Rusia modernă (23 de fotografii)

Vrei să știi pe ce cheltuiește capitalul miliarde? M-am întors dintr-o altă excursie în Urali, unde am filmat a 1000-a producție din viața mea. Pe lângă fotografiile industriale, hainele murdare și camerele cu praf, am adus cu mine un secret teribil.

1. Bașkiria. Locuri liniștite și pitorești ale Uralilor de Sud. La sate se vând gratuit cartofi, pește de râu și koumiss proaspăt. Frumusetea! Dar de îndată ce ieșiți de pe drum pe un grund prăfuit, vă veți găsi cu siguranță într-un fel de producție, tăiere sau carieră.

Uralii este un tezaur de diverse minerale. Chiar și la școală, la lecțiile de geografie, ni s-a spus că sistemul muntos Ural este unul dintre cele mai vechi, format acum 200-400 de milioane de ani. Dintre cele 55 de tipuri de minerale cele mai importante care au fost dezvoltate în URSS, 48 sunt reprezentate în Urali.

2. Întâlnește - acesta este granit. Rocă magmatică. Granitul este una dintre cele mai dense, mai dure și mai durabile roci de pe pământ. Este utilizat pe scară largă în construcții ca parament și material rutier.

3. Zăcământul Mansurovskoye - cel mai mare din țară pentru extracția blocului de piatră. Granitul Mansurovsky este extras într-un singur loc, lângă orașul Bashkir Uchaly. Acest tip de rocă este considerat a fi unul dintre cele mai vechi granite din Rusia și de pe întreaga planetă, estimându-și vârsta geologică la 350 de milioane de ani. Potrivit geologilor, rezervele explorate ale zăcământului vor mai dura încă 200 de ani.

4. Cel mai ușor dintre toate granitele rusești este extras aici. Pentru textura sa moale ondulată și culoarea gri deschis laptos, granitul Mansurovsky este adesea comparat cu marmura; nu degeaba a cucerit spațiul internațional și este considerat unul dintre cele mai populare granite „made in Russia” din străinătate.

Acest granit este acum pus peste tot Moscova și în special pe strada Tverskaya. 90% din gresie, borduri și pavaj, pe care orașul le cumpără acum, provin din Urali (restul din Karelia). Cinci cariere din Ural lucrează pentru a furniza granit pentru programul de reconstrucție a Stradei mele (Mansurovsky este cel mai mare) și peste 30 de întreprinderi de tăiat piatră.

5. Metoda de extragere a blocurilor de granit este diferită de tipurile cu care sunt obișnuit în minereu de fier, cariere de calcar sau minele de cărbune. Dacă în acesta din urmă un mineral este ciocănit, sfărâmat și zdrobit, atunci aici este adevărat opusul. Caracteristicile geologice ale apariției rocii fac posibilă extragerea acesteia în blocuri suficient de mari, cu care este convenabil să se lucreze în viitor. Acest lucru explică costul relativ scăzut al unui material atât de frumos și de înaltă calitate, deși, desigur, tehnologia de turnare a betonului este mai ieftină.

6. Cu cât poți ciobi mai mult un bloc, cu atât costă mai mult. Dar nu totul este atât de ușor pe cât pare. Nu degeaba granitul este una dintre cele mai durabile roci. Densitatea medie a rocii este de 2600 kg/m, 3 . Pentru a rupe o astfel de bucată uniformă, trebuie să încercați din greu.

7. Procesul de extragere a granitului este similar cu procesul de mâncare a prăjiturii cu trufe în straturi. Granitul se află în straturi. O parte a stâncii este separată de masiv, care este apoi împărțit în blocuri mai mici.

8. Există mai multe metode de tăiat bucăți din „tort”. Unul dintre ele - arzătoare mari pe gaz. Compoziția granitului include cuarț, care, sub influența temperaturii, se dezlipește și zboară. Astfel, arzătorul taie treptat granitul. Cu cât este mai mult cuarț în granit, cu atât boabele sunt mai mari și roca este tăiată mai repede. În acest fel, se realizează o secțiune transversală a piesei.

11. O soluție chimică specială este turnată în găurile forate, ceea ce creează o „explozie moale”. În interiorul unei găuri strânse, amestecul se extinde, se desparte și se forfecă bloc de granit.

13. Toți muncitorii sunt locali (deși bronzați).
- Băieți, lăsați-mă să vă fac o poză acum. Poți să lovești cumva cu barosul în același timp?
- Ascultă, să-ți dăm mai bine un baros și o să luăm totul de pe noi?

14. Lovindu-se treptat o serie de pene, roca crapă și voilà, noul bloc este separat.

15. Există o altă metodă - tăierea cu sârmă. Este folosit în cariera Yuzhno-Sultaevsky. Concluzia este că, în loc de arzătoare cu gaz, se folosește un tăietor de frânghie dificil.

16. Coarda este trecută prin găurile forate. Treptat, instalația se îndepărtează de-a lungul ghidajelor și o piesă uriașă este tăiată în câteva ore.

17. Vai!

21. Blocurile finite se transportă cu încărcătoare sau autobasculante la atelierul de tăiere din carieră. Sau vândut ca atare altor fabrici de cherestea.

23. Până de curând, întreaga industrie a pietrei era într-o stare deplorabilă. Din cauza crizei, cererea altor orașe pentru produse din granit a scăzut. Pe de altă parte, comercianții privați au început să privească din ce în ce mai mult spre piatra rusească. Cursul s-a schimbat, iar prețul granitului chinezesc a crescut brusc.

Așa arăta un atelier standard de producție de țiglă și bordură de granit în urmă cu doi ani.

24. După lansarea programului My Street, întreprinderile din Ural au început să revină. Dacă înainte de comanda de la Moscova, cariera Mansurovsky producea aproximativ 3.000 de metri cubi de granit pe lună, dar acum această cifră este de două ori mai mare.

25. Cu primii bani din comenzi s-au cumpărat utilaje noi, au fost construite noi ateliere. Volumul mare de comandă a dat viață întregii industrie. Întreprinderile conexe pentru producția de ambalaje, sârmă de sârmă, lemn, combustibili și lubrifianți, diverse echipamente etc., au tras și ele. Echipamentul, însă, a fost achiziționat integral din import (cu excepția autobasculantelor și a macaralelor). Iată totuși o astfel de înlocuire a importurilor.

27. Printre altele, s-a mărit numărul muncitorilor din cariere. Pe Mansur de la 300 la 400 de persoane. Trebuie să lucrezi în trei schimburi. Și, în general, peste 4.000 de oameni din toată Uralii lucrează acum la producția de granit pentru Moscova.

28. Companiile miniere se descurcă bine. Până și un fotograf din Moscova a fost rezervat pentru câteva zile. La urma urmei, banii câștigați ar putea fi pur și simplu consumați sau furați, dar după cum putem vedea, producția este în curs de dezvoltare și echipamentele sunt actualizate.

29. Dacă plăcile de marmură sunt tăiate odată, granitul trebuie tăiat foarte mult timp. Pânza ferăstrăului se mișcă înainte și înapoi pe placă cu o cădere de numai 1 cm la un moment dat. Bucăți mari de granit sunt tăiate ore întregi.

30. Blocurile masive sunt tăiate în plăci, blocurile mai mici sunt dizolvate în borduri. Fiecare lucru mic, cum ar fi pietrele de pavaj, nu necesită semifabricate mari și este tăiat (sau înțepat) din resturi de plăci.

32. Pentru a accelera procesul de tăiere, există ferăstrăi cu sârmă atât de mari și dificile.

33. Pe astfel de mașini, este posibil să tăiați plăci în 10 blocuri cu o înălțime mai mare de doi metri.

36. Calitatea tăieturii este perfectă.

37. Un maestru italian monitorizează setările echipamentului.

38. Pentru ca trecătorii să nu alunece iarna pe gresie, se efectuează un tratament termic al suprafeței.

39. Placile devin aspre și nu la fel de alunecoase ca granitul lustruit.

40. Până acum, tratamentul termic se efectuează manual, dar în atelier a fost instalată deja o mașină specială, iar în curând acest proces va fi automatizat.

41. Atelier nou, și produse terminate Carieră. Această bordură este deja pusă astăzi pe strada Tverskaya. Pentru aceasta au fost comandate peste 3 kilometri de latură dreaptă și 500 de metri de rază.

42. Aceste chenaruri și plăci au o vechime de 350 de milioane de ani, așteaptă puțin!

44. Pietre de pavaj ciobite.

46. A fost nevoie de 364 de camioane pentru a livra țigle și borduri la Tverskaya, care au adus 7271 de tone de granit - aceasta este o suprafață de 33,5 mii m 2.

După greutate, așa se descompune treizeci de avioane Boeing 747 de-a lungul Tverskaya.

47. În total, Moscova a comandat anul acesta 47.500 de tone de produse din granit. Este vorba de 2.374 de camioane sau 220.000 m2 de acoperire. Ce este comparabil cu zona 30 de terenuri de fotbal! Aceasta este întrebarea pe care moscoviții o chicotesc. Într-un fel, acest lucru este cu siguranță adevărat, capitala este cel mai bogat oraș din țară, dar banii pentru renovarea lui merg către regiunile în care producția este în creștere.

48. În ceea ce privește costul extracției, procesării și livrării sale, granitul este inferior produselor similare din beton. Dar există și câteva avantaje:
- Granitul are o absorbție scăzută de apă și rezistență ridicată la îngheț și poluare. Betonul absoarbe mai bine umezeala.
- betonul este abrazat, face mai mult praf decât granitul.
- plăcile de beton sunt produse în fabrică, iar granitul este produs chiar de natură.

49. Fiecare cariera are propria sa textura si nuanta de granit. Dacă vă uitați la schema de așezare a plăcilor pe străzile Moscovei, puteți vedea un anumit model în imagine. Plăcile de diferite culori proveneau din diferite cariere.

50. La cariera Tashmurunsky este extras granit mai închis decât Mansurovsky. Cariera în sine este mai mică.

54. Cariera Kambulatovsky.

56. Această carieră se află pe primul loc în ceea ce privește eficiența extracției de metri cubi de produs per muncitor.

58. Cariera Yuzhno-Sultaevsky cu macarale mari și frumoase.

60. În general, am de toate. Aș dori doar să precizez că dacă alegi granit în loc de beton, asta nu înseamnă că totul va fi automat perfect. Nimic de genul asta. Fără tehnologia de așezare potrivită, orice se va prăbuși. Dacă faci un substrat din rahat și ramuri, atunci după prima iarnă trotuarul / treptele / bordurile vor pluti și vor izbucni de la încărcare neuniformă.

62. Nu este suficient să cumpărați o bordură de granit, trebuie totuși instalată corect. Această bordură, deși strâmbă, a fost instalată acum 10 ani.

63. Și aceasta este vârsta lui, o bordură de beton.

64. Iată-l, granit. Întâlnește-te pe străzile din Moscova, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Baku și așa mai departe în listă.

65. Deci, dacă mergeți de-a lungul Tverskaya sau pe orice altă stradă reconstruită, amintiți-vă asta atingeți o istorie veche de 350 de milioane de ani!

66. Vă mulțumim pentru atenție!

Îmi exprim recunoștința față de compania „Granit Invest” și separat lui Alexei Stepanchenko pentru lucrare interesantăși un tur detaliat al carierelor de granit!
Nu vă voi spune un secret. De aceea este un secret.

La scrierea textului a fost folosit un articol de pe site

Categoria K: Placare cu piatra

Extragerea blocurilor din granit și roci aferente

Blocurile de granit și rocile magmatice și metamorfice aferente sunt exploatate în margini folosind metode de foraj și explozie și foraj.

Pervaziile sunt dezvoltate secvenţial de sus în jos, în acelaşi timp, una sau două margini. Perversurile cu grosimea de 3 până la 6 m sunt împărțite în sub-lavii, ținând cont de fracturarea orizontală a masivului. Înălțimea subtrepților este determinată de distanța dintre fisurile orizontale ale matricei; cu metoda buroklin de minerit în bloc, nu ar trebui să fie mai mare de 1,5 m.

Cu metoda încărcării forajului de foraj și sablare, înălțimea marginii ajunge la 10-20 m.

Lățimea platformei de lucru pe margini este de cel puțin 3 m, iar pe margini, unde este planificată împărțirea monoliților în blocuri și trecerea lor, este de la 20 la 50 m. Frontul de lucru de-a lungul lungimii este de la 50 la 150 m.

Cel mai important proces din tehnologia exploatării blocurilor de granit este perforarea monoliților mari dintr-o matrice, ale căror dimensiuni depind de distanța dintre fisurile individuale și, în absența acestora, de capacitatea de transport a echipamentului de ridicare și transport.

Funcționarea eficientă a carierei se realizează atunci când monoliții sunt scoși din masiv în prezența a trei planuri expuse.

În funcție de structură, textură, proprietăți mecanice roca și gradul de fracturare a acesteia, precum și valoarea și scopul monoliților sunt perforate din masiv într-unul din următoarele moduri: forare și sablare cu pulbere neagră; buroklinovym cu plasarea de pene în foraje, cuiburi sau fisuri naturale; găurire cu găurire de-a lungul liniilor despicate ale unui rând continuu de găuri; termice (folosind cuttere termice); combinate cu utilizarea frezelor termice și a metodelor de găurire sau sablare.

Monolitul separat de matrice este mutat cu un tractor de pe față la o distanță de cel puțin K) m și împărțit în blocuri și semifabricate de dimensiuni date.

Monolitul este despicat, de regulă, prin metoda forajului cu plasarea de pene în cuiburi formate cu ciocane pneumatice, sau în găuri forate de perforatoare.

Metoda foraj-pană cu plasarea pene în cuiburi este utilizată la o înălțime monolit de până la 1 m în roci capabile să se despartă de-a lungul unor planuri relativ plate. Monolitul este împărțit după cum urmează. În primul rând, de-a lungul planurilor marcate, folosind un ciocan pneumatic pneumatic cu un vârf detașabil sub formă de limbă sau picior, o canelură de ghidare cu o adâncime de 10-15 mm este tăiată de-a lungul liniei de despicare. Apoi, în brazdă, după 150-200 mm, cu un ciocan-percutor folosind o șapcă sau o canelură, se fac cuiburi conice de secțiune ovală cu adâncimea de 30-50 mm. O astfel de secțiune a prizei contribuie la contactul fiabil al panei cu roca și la concentrarea tensiunilor pentru despicarea rocii într-o direcție dată. Cu o lovitură de ciocan, pene simple de până la 100 mm lungime sunt bătute în cuiburi.

Metoda foraj-pană cu plasarea penelor în foraje este utilizată la despicarea unui monolit din orice rocă.

Pentru a obține blocuri Calitate superioară, respectați următoarele conditiile necesare: liniile de despicare sunt planificate paralel cu fracturarea predominanta; alegeți adâncimea găurilor și distanța dintre acestea, oferind cel mai mic consum specific de foraj; orificiile sunt plasate in planul despicarii planificate, pentru care se folosesc sabloane realizate dintr-un colt de otel sau o placa de lemn cu gauri corespunzatoare distantei dintre gauri; tipurile și dimensiunile penelor sunt determinate în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale rocii; diametrul găurii se alege în funcție de tipul și dimensiunea penelor.

La despicarea blocurilor de rocă stratificată încrucișată și la recoltarea plăcilor cu grosimea de până la 150 mm, se efectuează forarea prin găuri, indiferent de înălțimea monolitului.

Distanța dintre foraje este specificată în cursul lucrărilor, în funcție de ușurința de despicare a pietrei, de direcția de despicare atribuită ciotului de stratificare și de linia celei mai bune despicari.

Cu o înălțime monolit mai mare de 1000 mm, în funcție de proprietățile rocii, se utilizează foraj: multilateral - cu găuri mici, unilaterale - cu găuri mici în combinație cu găuri adânci (0,75 înălțime monolit) sau unilaterale pt. întreaga înălțime a monolitului.

Pasivarea blocurilor din granit și roci din apropierea acestuia include: ciobirea bucăților mari de-a lungul marginilor blocului, formând colțuri ascuțite; ciobirea proeminențelor individuale; treptat aducerea blocului la dimensiuni standard.

Blocurile sunt trecute prin metoda de prelucrare prin impact cu ciocane pneumatice și scule armate cu aliaje dure. Rocile care sunt tăiate termic din masiv sunt tratate cu întrerupătoare termice care funcționează pe un amestec benzină-aer sau oxigen-kerosen.

- Extragerea blocurilor din granit și roci din apropierea acestuia

Astăzi, Administrația Minieră Vozrozhdenie este una dintre cele mai mari companii pentru extracția blocurilor de construcție și a pietrei decorative în Rusia. Oferind partenerilor și clienților numai produse excelente de înaltă calitate, ne-am consacrat un bun producator, un furnizor de calitate și un partener de încredere.

Vanzare blocuri de granit

De multe decenii, mineritul și prelucrarea pietrei a fost principala activitate a companiei noastre. Ne străduim să creștem constant volumul fizic al producției și lucrăm constant pentru a îmbunătăți calitatea blocurilor noastre de granit. Acest lucru ne ajută:

Experiență practică proprie bogată
Aplicarea celor mai bune practici în extragerea pietrei naturale a colegilor străini
Utilizarea unei tehnologii puternice de producție
Unelte și consumabile moderne

Avem propria noastră fabrică de prelucrare a pietrei și respectăm cerințele GOST pentru pietrele naturale. Produsul nostru este excelent pentru placarea și ridicarea pereților și gardurilor, crearea de trepte și multe altele.

În câmpurile noastre se produc blocuri cu forma geometrică corectă cu un volum de până la 5 m3 sau mai mult (în funcție de nevoile clientului).

Folosim echipamente de înaltă tehnologie de producție internă și străină. Lucrările la carieră se realizează folosind:

încărcătoare Volvo, Caterpillar
instalatii de foraj autopropulsate Tamrock, Marini, Stone Power
mașini de tăiat cu sârmă diamantată Pellegrini, Benetti, Toolsstar
instalatii autopropulsate cu hidropane etc.

Livrarea la timp a produselor este asigurată de infrastructura de transport dezvoltată a regiunii. Zone de încărcare proprii pentru automobile sau transport feroviar ne permit să asigurăm transportul pietrei în oricare dintre regiunile Federației Ruse.

Lucrăm fără intermediari și oferim clienților noștri să cumpere blocuri de la producător la pret favorabil. Și datorită amplasării unice la frontieră a zăcămintelor, avem posibilitatea de a organiza o logistică flexibilă pentru furnizarea de produse pentru export pe toate modurile de transport cu vămuireîn Vyborg.

Extracția pietrei naturale în carierele noastre!

Vozrozhdenie depozit

Zăcământul Vozrozhdeniye a fost dezvoltat de mai bine de 100 de ani și este poate cel mai mare și cel mai dezvoltat nu numai din regiunea de nord-vest, ci și din toată Rusia. Suprafața carierei este de 35 de hectare. Rezervele explorate sunt de 8.082,0 mii m 3 .

Tehnologia exploatării blocurilor de granit este de importanță strategică. Procesul de rupere a blocurilor de roci grele ar trebui să fie însoțit de deșeuri de producție minime. În cazul tehnologiei miniere iraționale, roca se prăbușește, iar conținutul de deșeuri poate depăși 30% din masivul dezvoltat.

Extracția granitului de finisare este fundamental diferită de extracția oricărui alt mineral solid. În al doilea caz, integritatea rocilor gazdă nu este absolut importantă, deoarece calitatea materiei prime extrase finale nu depinde de aceasta. Și atunci când extrageți granit, acest factor este cheia succesului economic al zăcământului. Inginerii de teren se străduiesc să păstreze cât mai mult posibil integritatea blocurilor extrase. Tehnologia trebuie respectată de-a lungul întregului lanț de producție: de la tăierea unui bloc dintr-o matrice comună, până la depozitarea și tăierea acestuia. Încălcarea caracteristicilor de rezistență ale blocului nu poate fi corectată prin nicio prelucrare ulterioară. Chiar și lipirea sau masticarea abil a unei plăci va crește doar puțin stabilitatea unei pietre deteriorate.

Există trei moduri de a extrage blocuri de piatră. De regulă, metoda de extracție corespunde nivelului de progresivitate a zăcămintei.
Asa de,

Trei moduri de a mine blocuri de piatră

1. Foraj exploziv sau prin explozie

Astăzi, această metodă poate fi numită „artizanat”. Metoda explozivă este cea mai ieftină, dar este asociată cu deșeuri mari și cu producerea de blocuri foarte fracturate. Și deșeurile reprezintă adesea mai puțin de 70% din volumul matricei. O explozie de mare putere provoacă daune ireparabile blocurilor minate, dar și matricei în sine. Din păcate, metoda explozivă este încă cea mai răspândită la noi.

Procesul arată cam așa: cu ajutorul forajului, sunt create cavități în matrice, în care sunt așezați explozivi. În ciuda calculelor de inginerie, prezicerea viitoarei erori este foarte condiționată. Cu toate acestea, metoda explozivă implică o mare cantitate de imprevizibilitate. În primul rând, odată cu inventarea explozivilor, această metodă a început să fie folosită peste tot - în depozitele de granit și marmură din întreaga lume. Răspândirea metodei a provocat dezvoltarea masivă a carierelor de piatră, deoarece a economisit în mod semnificativ bani, timp și costuri de muncă pentru pietrari. Dar, în viitor, dezavantajele metodei explozive prevalează în mod vizibil asupra avantajelor sale. Odată cu dezvoltarea tehnologiilor și, în consecință, baza de producție, zăcămintele au început să abandoneze această metodă.

2. Metoda de ciobire a pernei de aer

De asemenea, sunt forate găuri în rocă, în care aerul în exces este pompat la presiune ridicată. Această metodă vă permite să preziceți mai precis locația defecțiunii. Dar cel mai important este că acțiunea aerului nu implică prăbușirea și distrugerea rocilor, nu crește fracturarea blocurilor. Acest lucru contribuie la un consum mai rațional al depozitului.

3. Metoda de tăiere a pietrei

Indicator de teren dezvoltat, cea mai comună metodă în domeniile europene (Italia, Spania, Portugalia). Separarea blocurilor cu un tăietor de piatră nu dăunează deloc piatră, nu încalcă caracteristicile sale fizice. Aceasta este cea mai modernă și costisitoare metodă, caracterizată printr-un minim de deșeuri.

Sperăm că în curând zăcămintele rusești vor fi aprovizionate și cu cele mai recente inovații tehnice pentru metoda de exploatare a pietrei. O metodă atentă de extracție nu va face decât să crească calitatea și atractivitatea pietrei noastre. La urma urmei, piatra noastră autohtonă este capabilă să reziste în mod adecvat concurenței cu soiurile europene și asiatice.

Postat de Dmitri Chistoprudov

Bașkiria. Locuri liniștite și pitorești ale Uralilor de Sud. La sate se vând gratuit cartofi, pește de râu și koumiss proaspăt. Frumusetea! Dar de îndată ce ieșiți de pe drum pe un grund prăfuit, vă veți găsi cu siguranță într-un fel de producție, tăiere sau carieră.

Faceți cunoștință - acesta este granit. Rocă magmatică. Granitul este una dintre cele mai dense, mai dure și mai durabile roci de pe pământ. Este utilizat pe scară largă în construcții ca material de acoperire și drum.

Zăcământul Mansurovskoye este cel mai mare din țară în producția de bloc de piatră. Granitul Mansurovsky este extras într-un singur loc, lângă orașul Bashkir Uchaly. Acest tip de rocă este considerat a fi unul dintre cele mai vechi granite din Rusia și de pe întreaga planetă, estimându-și vârsta geologică la 350 de milioane de ani. Potrivit geologilor, rezervele explorate ale zăcământului vor mai dura încă 200 de ani.

Cel mai ușor dintre toate granitele rusești este extras aici. Pentru textura sa moale ondulată și culoarea gri deschis laptos, granitul Mansurovsky este adesea comparat cu marmura; nu degeaba a cucerit spațiul internațional și este considerat unul dintre cele mai populare granite „made in Russia” din străinătate.

Metoda de extragere a blocurilor de granit este diferită de tipurile cu care sunt obișnuit în minereu de fier, cariere de calcar sau minele de cărbune. Dacă în acesta din urmă un mineral este ciocănit, sfărâmat și zdrobit, atunci aici este adevărat opusul. Caracteristicile geologice ale apariției rocii fac posibilă extragerea acesteia în blocuri suficient de mari, cu care este convenabil să se lucreze în viitor. Acest lucru explică costul relativ scăzut al unui material atât de frumos și de înaltă calitate, deși, desigur, tehnologia de turnare a betonului este mai ieftină.

Cu cât poți decupla mai mult un bloc, cu atât costă mai mult. Dar nu totul este atât de ușor pe cât pare. Nu degeaba granitul este una dintre cele mai durabile roci. Densitatea medie a rocii este de 2600 kg/m3. Pentru a rupe o astfel de bucată uniformă, trebuie să încercați din greu.

Procesul de extragere a granitului este similar cu procesul de a mânca o prăjitură cu trufe stratificate. Granitul se află în straturi. O parte a stâncii este separată de masiv, care este apoi împărțit în blocuri mai mici.

Există mai multe metode pentru tăierea bucăților din „tort”. Unul dintre ele - arzătoare mari pe gaz. Compoziția granitului include cuarț, care, sub influența temperaturii, se dezlipește și zboară. Astfel, arzătorul taie treptat granitul. Cu cât este mai mult cuarț în granit, cu atât boabele sunt mai mari și roca este tăiată mai repede. În acest fel, se realizează o secțiune transversală a piesei.

O soluție chimică specială este turnată în găurile forate, ceea ce creează o „explozie moale”. În interiorul găurii etanșe, amestecul se extinde, despicand și forfecând blocul de granit.

Toți muncitorii sunt locali (deși bronzați).

Băieți, lăsați-mă să vă fac o poză acum. Poți să lovești cumva cu barosul în același timp?

Ascultă, să-ți dăm mai bine un baros și vom lua totul de pe noi?

Lovind treptat o serie de pene, piatra crapă și voilà, noul bloc este separat.

Există o altă metodă - tăierea cu sârmă. Este folosit în cariera Yuzhno-Sultaevsky. Concluzia este că, în loc de arzătoare cu gaz, se folosește un tăietor de frânghie dificil.

Coarda este trecută prin găurile găurite. Treptat, instalația se îndepărtează de-a lungul ghidajelor și o piesă uriașă este tăiată în câteva ore.

Blocurile finite sunt transportate cu încărcătoare sau autobasculante la atelierul de tăiere a carierei. Sau vândut ca atare altor fabrici de cherestea.

Până de curând, întreaga industrie de exploatare a pietrei era într-o stare deplorabilă. Din cauza crizei, cererea altor orașe pentru produse din granit a scăzut. Pe de altă parte, comercianții privați au început să privească din ce în ce mai mult spre piatra rusească. Cursul s-a schimbat, iar prețul granitului chinezesc a crescut brusc.

Așa arăta un atelier standard de producție de țiglă și bordură de granit în urmă cu doi ani.

După lansarea programului My Street, întreprinderile din Ural au început să revină. Dacă înainte de comanda de la Moscova, cariera Mansurovsky producea aproximativ 3.000 de metri cubi de granit pe lună, dar acum această cifră este de două ori mai mare.

Cu primii bani de la comenzi s-au achiziționat utilaje noi, au fost construite noi ateliere. Volumul mare de comandă a dat viață întregii industrie. Întreprinderile conexe pentru producția de ambalaje, sârmă de sârmă, lemn, combustibili și lubrifianți, diverse echipamente etc., au tras și ele. Echipamentul, însă, a fost achiziționat integral din import (cu excepția autobasculantelor și a macaralelor). Iată totuși o astfel de înlocuire a importurilor.

Printre altele, a fost majorat numărul muncitorilor din cariere. Pe Mansur de la 300 la 400 de persoane. Trebuie să lucrezi în trei schimburi. Și, în general, peste 4.000 de oameni din toată Uralii lucrează acum la producția de granit pentru Moscova.

Companiile miniere se descurcă bine. La urma urmei, banii câștigați ar putea fi pur și simplu consumați sau furați, dar după cum putem vedea, producția este în curs de dezvoltare și echipamentele sunt actualizate.

Dacă plăcile de marmură sunt tăiate odată, granitul trebuie tăiat foarte mult timp. Pânza ferăstrăului se mișcă înainte și înapoi pe placă cu o cădere de numai 1 cm la un moment dat. Bucăți mari de granit sunt tăiate ore întregi.

Blocurile masive sunt tăiate în plăci, blocurile mai mici sunt dizolvate în borduri. Fiecare lucru mic, cum ar fi pietrele de pavaj, nu necesită semifabricate mari și este tăiat (sau înțepat) din resturi de plăci.

Pentru a accelera procesul de tăiere, există ferăstrăi cu sârmă atât de mari și dificile.

Pe astfel de mașini, este posibil să tăiați plăcile în 10 blocuri cu o înălțime mai mare de doi metri.

Calitatea tăieturii este perfectă.

Pentru a preveni alunecarea trecătorilor pe țiglă în timpul iernii, se efectuează un tratament termic al suprafeței.

Placa devine aspră și nu la fel de alunecoasă ca granitul lustruit.

Până acum, tratamentul termic se efectuează manual, dar o mașină specială a fost deja instalată în atelier, iar în curând acest proces va fi automatizat.

Atelier nou și produse finite ale unei cariere. Această bordură este deja pusă astăzi pe strada Tverskaya. Pentru aceasta au fost comandate peste 3 kilometri de latură dreaptă și 500 de metri de rază.

Acele chenaruri și plăci au o vechime de 350 de milioane de ani, așteaptă puțin!

Piatră de pavaj ciobită.

A fost nevoie de 364 de camioane pentru a livra țigle și borduri la Tverskaya, care a adus 7271 de tone de granit - aceasta este o suprafață de 33,5 mii m2.

În ceea ce privește greutatea, așa se descompune treizeci de avioane Boeing 747 de-a lungul Tverskaya.

În total, Moscova a comandat anul acesta 47.500 de tone de produse din granit. Este vorba de 2.374 de camioane sau 220.000 m2 de acoperire. Ceea ce este comparabil cu suprafața de 30 de terenuri de fotbal! Aceasta este întrebarea pe care moscoviții o chicotesc. Într-un fel, acest lucru este cu siguranță adevărat, capitala este cel mai bogat oraș din țară, dar banii pentru renovarea lui merg către regiunile în care producția este în creștere.

În ceea ce privește costul extracției, procesării și livrării sale, granitul este inferior produselor similare din beton. Dar există și câteva avantaje:

Granitul are o absorbție scăzută de apă și o rezistență ridicată la îngheț și poluare. Betonul absoarbe mai bine umezeala.

Betonul este abrazat, face mai mult praf decât granitul.

Plăcile de beton sunt produse în fabrică, iar granitul este produs chiar de natură.

Fiecare cariera are propria sa textura si nuanta de granit. Dacă vă uitați la schema de așezare a plăcilor pe străzile Moscovei, puteți vedea un anumit model în imagine. Plăcile de diferite culori proveneau din diferite cariere.

La cariera Tashmurun este extras granit mai închis decât Mansurovsky. Cariera în sine este mai mică.

cariera Kambulatovsky.

Această carieră se află pe primul loc în ceea ce privește eficiența extracției de metri cubi de produse per muncitor.

În general, am de toate. Aș dori doar să precizez că dacă alegi granit în loc de beton, asta nu înseamnă că totul va fi automat perfect. Nimic de genul asta. Fără tehnologia de așezare potrivită, orice se va prăbuși. Dacă faci un substrat din rahat și ramuri, atunci după prima iarnă trotuarul / treptele / bordurile vor pluti și vor izbucni de la încărcare neuniformă.

Nu este suficient să cumpărați o bordură de granit, aceasta trebuie totuși instalată corect. Această bordură, deși strâmbă, a fost instalată acum 10 ani.

Și asta e vârsta lui, o bordură de beton.

Iată-l, granit. Întâlnește-te pe străzile din Moscova, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Baku și așa mai departe în listă.

Deci, dacă mergeți de-a lungul Tverskaya sau pe orice altă stradă reconstruită, amintiți-vă că atingeți o istorie veche de 350 de milioane de ani!