Sovuq prokat. Bo'sh tegirmon birliklari

Issiq prokat aralashtirilgan tabiiy-domnali gaz bilan ishlaydigan uzluksiz isitiladigan pechlarda plitalarni (ularning o'lchamiga, po'lat naviga va maqsadiga qarab) oldindan qizdirishdan boshlanadi.

Isitilgan plitalar tegirmonning qabul qiluvchi rolikli konveyeriga yetkaziladi va stendlarning qo'pol ishlov berish guruhiga yetkaziladi. Stendlarning qo'pol ishlov berish guruhida plita "qo'pol" (dastlabki) deb ataladigan ishlov berishdan o'tadi, har bir stendda kerakli oraliq qalinlikgacha ketma-ket dumalanadi. Stendlar prokatni kengligi bo'ylab siqish uchun vertikal rulolar bilan jihozlangan. Shkala haddelenmiş metall yuzasidan maxsus moslamalar (suv to'xtatuvchilari) bilan chiqariladi, ular metall sirtini bosim ostida suv oqimi bilan tozalaydi.

Dag'al stendlar guruhidan prokat oraliq rolikli stol bo'ylab stendlarning tugatish guruhiga olib boriladi, bu erda oxirgi (belgilangan) tasma qalinligigacha "tugatish" (yakuniy) prokat amalga oshiriladi.

Tegirmonning so'nggi stendidan chiqqandan so'ng, lenta tushirish rolikli stol bo'ylab tashiladi, bu erda metall zarur bo'ladi. mexanik xususiyatlar va muvofiqlik harorat rejimi o'rash tezlashtirilgan chiziqli sovutish moslamasi yordamida suv bilan sovutiladi (sopiladi). Prokatdan keyin metallning qalinligi 1,5 mm dan 16 mm gacha.

Issiq haddelenmiş chiziqlar rulonlarda o'ralgan. Mahsulotlarning bir qismi kesish va jo'natishga tayyorlash uchun pardozlash bo'limiga yuboriladi, qolgan mahsulotlar keyingi qayta ishlash uchun sovuq prokat sexlariga o'tkaziladi.

Issiq haddelenmiş mahsulotlar neft va gaz quvurlarini (shu jumladan past haroratlarda va yuqori bosim ostida ishlash uchun mo'ljallangan quvurlarni) ishlab chiqarishda, kema qurishda, qurilishda va yuqori bosim ostida ishlaydigan kemalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

5.2 Sovuq prokat ishlab chiqarish

Zavodda ishlab chiqariladigan va ishlatiladigan sovuq prokatning asosiy turlari turli sanoat tarmoqlari sanoat tarmoqlari: qoplamasiz sovuq haddelenmiş po'lat, sovuq galvanizli po'lat, polimer qoplamali sovuq prokat, sovuq haddelenmiş elektr anizotrop (transformator) po'lat, sovuq prokatlangan elektr izotrop (dinamo) po'lat.

Qoplanmagan sovuq haddelenmiş po'latdan avtomobillar, traktorlar va kombaynlar uchun kuzovlar, metall konstruktsiyalar, shtamplangan mahsulotlar, elektr maishiy texnika uchun korpuslar, tom yopish va pardozlash uchun ishlatiladi.

Sovuq haddelenmiş galvanizli po'lat rulonli qismlarni ishlab chiqarish, metall konstruktsiyalarni qurish, avtomobil qismlari va elektr maishiy texnika uchun butlovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Atmosfera korroziyasiga yuqori qarshilikka ega, dekorativ ko'rinishga ega va mustahkamlik va egiluvchanlikni o'zida mujassam etgan polimer qoplamali sovuq haddelenmiş po'latdan qurilish metall konstruktsiyalari, asboblar qutilari, maishiy texnika, tom yopish plitalari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun foydalaniladi.

Sovuq haddelenmiş elektr anizotrop (transformator) po'latdan foydalanishning asosiy sohasi quvvat transformatorlarini ishlab chiqarishdir. Sovuq haddelenmiş elektr izotropik (dinamo) po'lat aylanadigan magnit zanjirli elektr mashinalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan:

elektr motorlar, generatorlar. Sifat va daraja magnit xususiyatlari bu po'latlardan elektr mahsulotlarining asosiy ishlash ko'rsatkichlarini belgilaydi. Elektr po'latlarini (anizotrop va izotropik) ishlab chiqarish jarayonida tayyor elektr po'latning kerakli xossalarini olish uchun issiq haddelenmiş rulolar sovuq prokat, tavlanish va qoplamaning bir necha qiyin bosqichlaridan o'tadi.

Ushbu turdagi sovuq haddelenmiş po'latlarning barchasi zavodning bo'linmalarida ishlab chiqariladi: Sovuq haddelenmiş po'lat va qoplamalar ishlab chiqarish (PKhPP), Dinamo po'lat ishlab chiqarish (PDS) va transformator po'lat ishlab chiqarish (PTS).

5.2.1 Sovuq haddelenmiş mahsulotlar va qoplamalar ishlab chiqarish

Sovuq haddelenmiş po'lat va qoplamalar ishlab chiqarish (PKhPP) - qoplamasiz sovuq prokat ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, shuningdek NLMK tijorat mahsuloti bo'lgan qoplamali (galvanizli, polimer) uglerodli po'latlarni sovuq prokatlash sexi. iste'molchi.

Sovuq haddelenmiş po'lat ishlab chiqarish uchun dastlabki igna GWP dan keladigan issiq haddelenmiş chiziqdir.

Sovuq haddelenmiş po'latni ishlab chiqarish jarayoni qayta taqsimlash ketma-ketligidan iborat, masalan, issiq haddelenmiş po'latni tuzlash, sovuq prokat, sovuq haddelenmiş po'latni issiqlik bilan ishlov berish, rux bilan qoplash, chiniqtirish, bo'yoq va lak (polimer) qoplamasi, va prokatni kesish agregatlarida kesish. Ko'rsatilgan qayta taqsimlashda metallni qayta ishlash yo'nalishi yakuniy mahsulot turiga qarab belgilanadi.

Kislota eritmasida issiq prokatni tuzlash uzluksiz tuzlash agregatlarida (NTA) sovuq prokatdan oldin metall sirtini tozalash va shkalani olib tashlash uchun amalga oshiriladi.

Issiq prokatni tuzlashdan keyin navbatdagi qayta taqsimlash 5 stendli 2030 cheksiz sovuq prokat tegirmonida amalga oshiriladigan sovuq prokat bo'lib, uning o'ziga xos xususiyati jarayonning uzluksizligi bo'lib, bu alohida chiziqlarni ketma-ket payvandlash orqali erishiladi, rulonlarga o'raladi. bitta "cheksiz" chiziqqa.

Sovuq prokatdan so'ng, rulonlarga o'ralgan chiziqlar plastisiyaga ega bo'lish va zarur mexanik xususiyatlarni olish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi - qo'ng'iroqli pechlarda yoki uzluksiz tavlanadigan birlik (ANO) va uzluksiz issiq daldırma galvanizlash moslamalarida tavlanish. (ANGTs). Yuvish jarayonida sovuq deformatsiyalangan metallning tuzilishi qayta tartibga solinadi (qayta kristallanadi). Qo'ng'iroq tipidagi pechlarda tavlanishning umumiy davomiyligi rulonlarning massasiga, po'lat naviga va chiziq qalinligiga qarab bir necha kun bo'lishi mumkin. ANO va ANGT pechlarida tavlanish uzluksiz texnologiya yordamida tasmaning o'choq orqali o'tishi tufayli amalga oshiriladi, u bir nechta bo'limlardan iborat bo'lib, ularning har birida ma'lum issiqlik sharoitlari saqlanadi, bitta rulonni tavlanish muddati bir necha. o'nlab daqiqalar. ANGCda galvanizli po'lat ishlab chiqarishda, metallni pechda issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, chiziq yuzasiga sink qoplamasi qo'llaniladi.

Yakuniy xususiyatlar va sirt sifatini yaxshilash uchun metall qo'ng'iroqli pechlarda tavlangandan so'ng, tegirmonda qayta ishlanadi,

UPRP CCO uslubiy byurosining ishlab chiquvchi mutaxassisi

va ANOda tavlangan va ANGTlarda galvanizlangan metallni qayta ishlash texnologiyasi to'g'ridan-to'g'ri birliklar qatorida chiniqtirishni (bir oz qisqartirish bilan sovuq prokat) ta'minlaydi.

Dekorativ xususiyatlarni berish, shuningdek, prokat mahsulotlarini korroziyaga qarshi qo'shimcha himoya qilish uchun sovuq haddelenmiş yoki galvanizli po'lat polimer qoplama birliklarida (APC) qayta ishlanadi, bu erda bo'yoq va lak (polimer) qoplamalari chiziq yuzasiga qo'llaniladi.

Tayyor mahsulotlar iste'molchilarga rulon, choyshab va lenta shaklida jo'natiladi. Buning uchun rulonlar kesish va kesish birliklariga yuboriladi, u erda ular mijozning buyurtmalariga muvofiq qayta ishlanadi.

5.2.2 Transformator po'latini ishlab chiqarish

Transformator po'lat ishlab chiqarish (PTS) - iste'molchiga jo'natilgan NLMK tijorat mahsuloti bo'lgan sovuq haddelenmiş elektr transformator (anizotrop) po'lat ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan elektr po'latdan sovuq prokat sexi.

Elektr transformator (anizotrop) po'lat ishlab chiqarish uchun 1-sonli konvertor tsexining KGD eritishidan issiq prokatli prokat ishlatiladi.

Elektr transformator (anizotrop) po'latni kompleks ishlab chiqarish jarayonida metall ketma-ket bir necha bosqichlardan o'tadi. turli xil turlari muolajalar, ularning ba'zilari Dynamo Steel Manufacturing (SDM) da.

GWP dan kelayotgan issiq haddelenmiş prokat tarkibi PTS tuzlash kompleksining (yoki PDS) surish moslamasida (PTS) xlorid kislotasi eritmasida o'yib olinadi, shundan so'ng tuzlangan issiq prokat chiziqlar oraliq qalinlikgacha o'raladi. 4 stendli 1400 PDS tegirmoni (birinchi sovuq prokat).

Sovuq haddelenmiş rulon tayyorlash moslamalarida (CDS) sovuq prokatdan so'ng tayyorlangan sovuq haddelenmiş po'lat uglerod miqdorini kamaytirish uchun namlangan azot-vodorod atmosferasida dekarburizatsiyalash uchun ANO PTS (yoki ANO PDS) uzluksiz yumshatish moslamalariga etkazib beriladi. po'latdagi tarkib, metallning sirt qatlamining kerakli strukturasini, kimyoviy tarkibini hosil qiladi. Dekarburizatsiya jarayoni sovuq prokatdan keyin metalldagi stressni (qaytib keladigan egiluvchanlik) bartaraf etish uchun amalga oshiriladigan qayta kristallanish tavlanishi bilan birlashtiriladi.

Dekarburizatsiyadan so'ng tavlanish va yon qirralarni kesish, qalinlashgan qismlarni kesish, qayta o'rashdan iborat bo'lgan kesish birliklarida (PTS yoki PDS) rulonlarni tayyorlashdan so'ng, oxirgi qalinlikka (tayyor mahsulot assortimentiga qarab) ikkinchi sovuq prokat amalga oshiriladi. ) teskari tegirmonda yoki 20 rulonli tegirmonda PTS.

Ikkinchi sovuq prokatdan so'ng, rulonlar yana qalinligi bo'yicha sifatsiz so'nggi qismlarni olib tashlash va o'rashlarni payvandlashdan iborat bo'lgan kesish moslamasida (PTS) tayyorlanadi. Ikkinchi sovuq prokatdan so'ng, kesish birliklarida tayyorlangan metall uzluksiz tavlanish birliklariga (ANO) (PTS) kiradi, u erda yog'sizlanadi va tekislanadi.

Ba'zi ANO birliklarining dizayni lenta yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri jihoz chizig'ida issiqlikka bardoshli qoplamani qo'llash imkonini beradi, bu keyingi ishlov berish paytida lasan burilishlarini payvandlashning oldini olishga xizmat qiladi.

yuqori haroratli tavlanish, shuningdek, keyinchalik izolyatsion eritma bilan o'zaro ta'sirlanib, izolyatsion qoplama hosil qiluvchi tuproq qatlamini shakllantirish uchun. Issiqlikka chidamli qoplamani qo'llamasdan ANOda qayta ishlangan metall o'tadi qo'shimcha ishlov berish tasma yuzasiga issiqlikka bardoshli qoplama qo'llaniladigan himoya qoplama birliklarida. Issiqlikka chidamli qoplama sifatida magniy oksidining suvli suspenziyasi ishlatiladi.

Bundan tashqari, rulonlarga o'ralgan metall tayyor prokatning kerakli tuzilishi va magnit xususiyatlarini hosil qilish uchun toza vodorod yoki azot-vodorod aralashmasi atmosferasida qo'ng'iroq tipidagi elektr pechlarida amalga oshiriladigan yuqori haroratli tavlanishga duchor bo'ladi.

Qo'ng'iroq tipidagi pechlarda tavlangan metall elektr izolyatsion qoplama bloklariga kiradi, bu erda tasma magniy oksidi qoldiqlaridan tozalanadi, elektr izolyatsion qoplama qo'llaniladi va quritiladi va rulonning egriligini (ko'chiruvchi egrilik) olib tashlash uchun metall rektifikatsiya qilinadi. rulonning shakli).

Kesish birliklarida ishlov berilgandan so'ng tayyor mahsulotlar qadoqlanadi va rulon, choyshab va lentalarda iste'molchilarga jo'natiladi. Agar kerak bo'lsa (iste'molchilarning buyurtmalari mavjud), prokatning magnit xususiyatlarini yaxshilash uchun po'lat lazerli texnologik kompleks liniyasida qayta ishlanadi.

5.2.3 Dinamo po'lat ishlab chiqarish

Dynamo Steel Production (PDS) kompaniyasining asosiy maqsadi ichki va tashqi bozorlarga etkazib berish uchun sovuq prokatlangan dinamo (izotrop) elektr po'latini ishlab chiqarishdir.

Dinamo (izotrop) elektr po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo 1-sonli konvertor sexining eritishning issiq prokat rulonlari, temir yo'l orqali PGP dan keladi.

Dinamo (izotropik) elektr po'lat ishlab chiqarishda, sotib olish uchun yakuniy mahsulot zarur bo'lgan mexanik va magnit xususiyatlar, metall ketma-ket ravishda har xil turdagi qayta ishlashning bir necha bosqichlaridan o'tadi.

Metallni qayta ishlash sxemalari ga muvofiq tanlanadi kimyoviy tarkibi, Geometrik parametrlar va tayyor dinamo po'latining xususiyatlariga mijozlar talablari.

Qayta ishlash uchun tayinlangan issiq haddelenmiş rulonlar old va orqa uchlarini, yon qirralarini kesish va oldingi ishlov berishda nuqsonlari bo'lgan joylarni olib tashlash uchun issiq haddelenmiş rulonlarni tayyorlash bo'limiga tayinlanadi.

Tayyor prokatning magnit xususiyatlarini yaxshilash uchun tayyorlangan issiq prokat chiziqlar normalizatsiya bo'limida issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi (aniqroq prokatning ba'zilari normalizatsiya qilinmasdan qayta ishlanadi).

Keyinchalik, normalizatsiya moslamasida qayta ishlangan va normalizatsiya qilinmagan issiq haddelenmiş rulonlar doimiy tuzlash moslamasiga o'tkaziladi, bu erda chiziqlar yuzasi xlorid kislotasi eritmasida tuzlash orqali tozalanadi.

Yakuniy qalinlikka sovuq prokat 4 stendli 1400 tegirmonda amalga oshiriladi, shundan so'ng lasanlar nuqsonli joylarni kesish, uchlarini kesish va alohida chiziqlarni payvandlash uchun sovuq prokat tayyorlash bo'linmalariga o'tkaziladi.

Tayyorlangan sovuq haddelenmiş po'lat uzluksiz tavlanish moslamasiga yuboriladi, u erda issiqlik bilan ishlov beriladi (kerakli mexanik va magnit xususiyatlarga erishish uchun) va sirtga issiqlik va yog 'qarshiligiga ega bo'lgan elektr izolyatsion lak qoplamasi qo'llaniladi. prokat po'latning shtamplash xususiyatlarini yaxshilaydigan sovuqqa chidamlilik.

Magnit va mexanik xususiyatlarni sertifikatlash sinovlari natijalarini olgandan so'ng, tayyor dinamo (izotrop) elektr po'latdan yasalgan rulonlar kesiladi va mijozning buyurtmasiga muvofiq o'lchamlarga kesish mashinalarida kesiladi.

Dinamo po'latdan tashqari, PDS uglerod va galvanizli po'latdan, shu jumladan polimer qoplamali po'latdan ishlab chiqaradi. Oldingi bo'limda ta'kidlanganidek, transformator (anizotrop elektr) po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi PDSda bir qator texnologik operatsiyalarni ham nazarda tutadi.

6 TA'MIR ISHLAB CHIQARISH

Ta'mirlash ishlab chiqarishiga uskunalar, asosiy metallurgiya agregatlarini ta'mirlash uchun ehtiyot qismlar, yuk ko'taruvchi mashinalar ishlab chiqaradigan ixtisoslashtirilgan ishlab chiqarish sexlari kiradi.

Markazlashtirilgan ta'mirlash ishlab chiqarishini yaratishdan maqsad ishlab chiqarish birliklari va texnologik jihozlarni sozlash, texnik xizmat ko'rsatish va tiklashdir.

7 ENERGIYA ISHLAB CHIQARISH

Energiya ishlab chiqarish zavod bo'linmalarini elektr energiyasi, havoni ajratish mahsulotlari (kislorod, argon, azot), bug' va issiq suvdagi issiqlik energiyasi, sanoat va ichimlik suvi, yoqilg'i gazlari, vodorod va siqilgan havo bilan ta'minlaydi. Ishlab chiqarish jarayonida yoqilg'ining quyidagi turlari qo'llaniladi: metallurgiya ishlab chiqarishining sotib olingan tabiiy va ikkilamchi yoqilg'i gazlari (koks pechi va yuqori o'choq).

Elektr energiyasi, bug 'va issiq suvdagi issiqlik energiyasi, kimyoviy tozalangan suv IES va Utilizatsiya kombinatlari tomonidan ishlab chiqariladi.

Zavodda ishlab chiqarilgan va tashqi manbalardan olingan elektr energiyasini uzatish va taqsimlash Elektr ta'minoti markazi tomonidan amalga oshiriladi.

Kislorod sexi metallurgiya bo'linmalarini siqilgan havo va havo ajratish mahsulotlari bilan ta'minlaydi. Domna, koks va tabiiy gazni gazdan tozalash va tashish gaz sexi tomonidan amalga oshiriladi.

Issiqlikni bug' va issiq suvda stansiyaning bo'linmalariga o'tkazish va kimyoviy tozalangan suv ishlab chiqarish "Issiqlik elektr stansiyasi" tomonidan amalga oshiriladi.

Suv ta’minoti sexi korxonani ichimlik va sanoat suvi bilan ta’minlaydi, suv chiqarish ishlarini amalga oshiradi.

GLOSSARY

AGLOMERAT m 1. Boʻlak material, glomeratsiya mahsuloti, qora metallurgiya uchun xom ashyo. 2. Kattaroq shakllanishlarga birlashtirilgan chang zarralari, yopishqoqlik, zarrachalararo o'rnatish yoki aglomeratsiya natijasida olinadi va kukunlarning texnologik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi, masalan, siqilish.

ANIZOTROPIK (TRANSFORMATÖR) PO'lat w. Yuqori tarkibli po'lat

kremniy va uglerod va boshqa aralashmalarning minimal miqdori, magnit xususiyatlarining yuqori bir xilligiga ega. turli yo'nalishlar materialda magnit zanjirlar, transformatorlar va boshqa elektr qurilmalarni ishlab chiqarish uchun xizmat qiladi.

QISQIQ SOQISH f. Qayta kristallanish chegarasidan yuqori haroratda deformatsiya. domna pechi m.Val tipidagi vertikal erituvchi pech

Temir rudasi xom ashyosidan cho'yan eritish uchun PA.

TRENING Past siqilish (0,5-5%) bilan tavlangan metallni sovuq prokat. TEMIR s. Kimyoviy element, Fe, atom massasi 55,84; guruhiga kiradi

qora metallar, t m ​​15390 S; muhim metall zamonaviy texnologiya, qotishmalarning asosi metall buyumlarning taxminan 95% ni tashkil qiladi.

IZVESTNYAK m.Togʻ jinsi, asosan kaltsit, ohak ishlab chiqarish uchun xom ashyo, fluxing qoʻshimchasi.

IZOTROPIK (DINAMIK) PO'LAT f. Kremniy tarkibi 1,3-1,8% oralig'ida va uglerod va boshqa aralashmalarning minimal miqdori bo'lgan po'lat. Materialda turli yo'nalishlarda magnit xususiyatlarining past bir xilligiga ega, elektr mashinalarining magnit o'tkazgichlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

CHOLAK :

oraliq. Asosiy po'choqdan metallni quyish tezligini nazorat qilish uchun ishlatiladigan kichik chelak; quyma po'choq, qolip, qolip va kristalizator orasiga o'rnatiladi.

po'lat quyish. Suyuq po'latni metallurgiya blokidan qabul qilish, konuslarni tashish va quyish yoki UNRS kristalizatoriga quyish uchun mo'ljallangan idish.

quyma temir. Eritilgan temirni yuqori o'choq aralashtirgichidan yoki materiallar aralashmasidan eritish moslamasiga tashish uchun mo'ljallangan po'choq.

shlak tashuvchi. Suyuq shlakni eritish moslamasidan qayta ishlash uchun shlakli axlatxonaga o'tkazish uchun mo'ljallangan po'choq va boshqalar.

KOCS m. Tabiiy yoqilg'ini kokslash natijasida olingan qattiq uglerodli qoldiq (asosan ko'mir), shuningdek, ayrim neft mahsulotlari; yoqilg'i sifatida va metall rudalarini restavrator sifatida ishlatiladi.

bilan KOSHLASH. Tabiiy yoqilg'ini havosiz isitish bilan kimyoviy qayta ishlash orqali qimmatli kimyoviy xom ashyo bo'lgan koks, koks gazi va suyuq qo'shimcha mahsulotlar olinadi.

KOKS GAZI m. Ko'mirni kokslash jarayonida hosil bo'lgan yonuvchi gaz. Vodorod, metan va uglerod oksidlaridan tashqari, gaz tarkibida ko'mir smolasi, benzol, ammiak, vodorod sulfidi va boshqalar bug'lari mavjud. Chiqarilgan uchuvchi mahsulotlarning bug'-gaz aralashmasi yig'ish va qayta ishlash uchun gaz kollektori orqali chiqariladi. Kondensatlar birlashtiriladi va cho'ktirish orqali qatron ustki suv (ammiakli suv) va ko'mir smolasi chiqariladi. Keyin xom koks gazi ammiak va vodorod sulfididan ketma-ket tozalanadi, absorbsion moy (xom benzol va fenolni olish uchun), sulfat kislota (piridin asoslarini olish uchun) bilan yuviladi. Tozalangan koks gazi koks batareyalarini isitish uchun yoqilg'i sifatida va boshqa maqsadlarda ishlatiladi.

Plitalar ishlab chiqarish uchun prokatni yig'ish 2-bobda batafsil tavsiflangan sovuq prokat sexlarida ishlaydiganlarga o'xshash NTAda amalga oshiriladi.

Qalayni prokat qilish uchun besh yoki olti stendli NSHP ishlatiladi. Kichik ishlab chiqarish hajmlari bilan kamdan-kam hollarda - teskari tegirmonlar.

Rolling qalay

Yuqorida aytib o'tilganidek, SSSRda birinchi bo'lib lavha metall ustaxonasi uzluksiz tegirmon MMK OAJning qalay sexiga aylandi. Ustaxona hali ham ishlamoqda. Uskuna ham, texnologiya ham yaxshilandi. Bugungi kunga qadar MMK OAJ qalay sexida NTA, besh stendli NSKhP-1200, yog'sizlantirish va tasma tozalash moslamalari, qo'ng'iroqli pechlar va ANO, ikki stendli temperli prokat tegirmonlari va tasmani elektrolitik va issiq qalaylash uchun agregatlar mavjud. , shuningdek, ko'ndalang kesish va chiziqlarni to'g'rilash va to'plamlarda stacking choyshablari uchun birliklar ...

Sovuq prokat tegirmonlaridan lentalarni uzluksiz issiq galvanizatsiyalash uchun birlik ham mavjud.

1200 tegirmonning diagrammasi 128-rasmda ko'rsatilgan. Tegirmon qalinligi 0,20-0,36, kengligi 730-850 mm bo'lgan lavhalarni, shuningdek qalinligi 0,35-0,63, kengligi 730-900 gacha bo'lgan past karbonli po'latdan sovuq prokatli chiziqlar uchun mo'ljallangan. qalinligi 2,1-2, 5 mm bo'lgan prokatdan mm.

Tegirmon beshta ketma-ket to'rt balandlikdagi stendlardan, ochuvchi va lasandan iborat. Yopiq stendlar stendlari. Ishchi rulonlarning diametri 500, qo'llab-quvvatlovchi rulolar 1340 mm. Roll barrel uzunligi 1200 mm. Ishchi rulonlarning podshipniklari rulmanli rulmanlar, rulmanlar suyuq ishqalanishdir. Rulolar dvigatel tomonidan tishli stend orqali boshqariladi. Dvigatellarning xarakteristikalari 48-jadvalda keltirilgan.

1200 tegirmonda prokatning texnologik jarayoni quyidagicha.

Prokatning old qismini rulon tomonidan mahkam ushlanmaguncha siljitish to'ldirish tezligida amalga oshiriladi. Shu bilan birga, suv ish va zaxira rulonlarga beriladi. Bundan tashqari, prokat tezligi ish tezligiga oshiriladi va texnologik moylash materiallari bilan ta'minlash tizimi yoqiladi. 1200 tegirmonda pasaytirish rejimi va prokat tezligi 49-jadvalda keltirilgan.

Guruch. 128. MMK OAJ 1200 tegirmonining asosiy jihozlarining sxemasi:

1-5 - ishlaydigan stendlar; 6 - ochuvchi; 7 - o'rash moslamasi; 8 - tasma kuchlanishini o'lchash uchun tenzometrik roliklar; 9 - chiziqqa texnologik moylash materiallarini etkazib berish uchun nozullar: 10 - tasma qalinligining kontaktsiz o'lchagichi

48-jadval

MMK OAJ 1200 tegirmon stendlari elektr motorlarining xususiyatlari

		Quvvat, MVt	Burchak tezligi, rpm	Aylanish tezligi,
2
3

49-jadval

1-stendda chiziqning nisbatan kichik qisqarishlaridan foydalanish birlashtirilgan uchlari qalinligining bo'ylama farqi, shuningdek, chiziqning etarli darajada barqarorligi (bo'ylama prokat chizig'idan siljishi) tufayli yorilish qo'rquvi bilan bog'liq. Oxirgi stenddagi chiziqning qisqarishi o'lchamining pasayishi, yuqori pasayishlarda moylash materiallarining kam ta'minlanishi tufayli deformatsiya zonasidagi ishqalanish kuchayishi bilan izohlanadi. Shu sababli, deformatsiya zonasida metallning harorati ko'tariladi, chiziqning burishishi sodir bo'ladi va metall zarrachalarining delaminatsiyasi mumkin.

Palma yog'i ko'pincha metall plitalarni prokatlash uchun texnologik moylash vositasi sifatida ishlatiladi.

Uzoq vaqt davomida MMK OAJ 1200 tegirmonida quyidagi moylash tizimi ishlatilgan: 1-stend prokatni tuzlashdan so'ng NTAda palma yog'i bilan moylangan chiziqni oldi. Keyingi stendlardan oldin palma yog'i suv bilan oziqlantirildi, navbati bilan chiziqning har bir tomonida bir, ikki, to'rt va ettita nozullar mavjud.

Keyinchalik, 1200 tegirmonda kastor, vodorodlangan kungaboqar va koriander yog'idan foydalanish sinovdan o'tkazildi. Eng yaxshi natijalar (oxirgi stendlarda ishqalanish koeffitsientini kamaytirish, quvvat sarfi va metallning deformatsiyaga chidamliligi) kastor yog'i yordamida olingan. Asosiy kamchilik - dumalab bo'lgandan keyin varaqning yuzasi qorong'i, yog'li va yomon tozalangan. Xuddi shunday natija boshqa tabiiy yog'larni qo'llash bilan ham olingan.

Xarajatlarni kamaytirish maqsadida palma yog‘i o‘rnini bosuvchi vositalardan foydalanish bo‘yicha ishlar boshlandi. Ijobiy natijalarga erishildi, ammo o'rnini bosuvchi moddalarning narxi palma yog'i narxidan yuqori edi. Palma yog'iga qo'shimchalarni qo'llash yo'nalishi bo'yicha ishlar davom ettirildi. Maqsad - qalay plitasining sifatini yaxshilash, xarajatlarni kamaytirish, qalay plastinka qalinligi assortimentini kengaytirish. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, palma yog'iga 10-20% qo'shimchalardan foydalanish qalinligi 0,15-0,18 × 730 qalinlikdagi metall lavhalarni prokat qilish imkonini beradi; 0,18 × 780 va 0,28 × 920 mm, prokatdan keyin chiziqning ifloslanishi va yog'sizlantirish moslamalarida tozalash darajasi palma yog'idan foydalanganda taxminan bir xil darajada.

“MMK” OAJda qalay plastinka ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish bo‘yicha boshqa ishlar amalga oshirilmoqda.

Oltita stendli tegirmonlarni lavhalarni prokatlash uchun zamonaviy tegirmonlar deb hisoblash kerak. Bunday tegirmon, xususan, ISPAT-Karmet OAJning 1400 tegirmonidir.

Tegirmon 1400 08kp, Yukp, 08ps markali po'lat plitalar va yupqa chiziqlarni prokatlash uchun mo'ljallangan. Tegirmonda prokatning cheksiz (asosiy) yoki rulonli rejimlari mumkin. 1400 podaning asosiy jihozlarining sxemasi 129-rasmda ko'rsatilgan.

"ISPAT-Karmet" OAJ 1400 tegirmonining texnik tavsifi

Trolley o'lchamlari, mm:

qalinligi……………………………………………. 1,8-3

Rulo diametri, mm ……………………… 750 / 1500-2200

Bobin og'irligi, t ………………………………… ..<30

Tayyor chiziqlar o'lchamlari, mm:

qalinligi…………………………………………. 0,16-0,60

kengligi ……………………………………… .. 700-1250

Aylanish tezligi, m / s:

yoqilg'i quyish shoxobchasi ……………………………………… .. 0,75

maksimal ………………………………… .. 33

payvandlangan tikuvning o'tishi paytida ……………… ..<16

chiziqni kesib, uchini ip bilan bog'lashda

rulonga chiziqlar ……………………………. 2-8

Aylanish tezligini o'zgartirish tezligi, m / s:

tezlashganda …………………………………… 2.5

sekinlashganda ……………………… 4 ………. 3

Rulolarning barrel diametri, mm:

ishchilar ………………………………………… .. 600

qo'llab-quvvatlash ………………………………………… 1400

Rulolarning barrel uzunligi, mm ……………………… 1400

To'shak tokchalarining ko'ndalang kesimi, mm ………………. 705 × 800

Maksimal aylanish kuchi, MN ………… 20

Bosim moslamasi: bosim vintining diametri, mm 56O

vint zarbasi, mm …………………………………… .. 170

vintning harakat tezligi, mm / min ... 26,4-50

GNU pistonining diametri, mm ………………………. 750

piston zarbasi, mm ……………………………… 20

Suyuqlik bosimi. Pa …………………… .. 314,8-105

Loyiha quvvati, ming tonna/yil ………… 750
Tegirmonning boshida yuk ko'taruvchi konveyer (129-rasmda ko'rsatilmagan) mavjud bo'lib, unga uchta g'altakni qo'yish mumkin. Yuk ko'taruvchi konveyer toylarni yuk aravachasiga o'tkazishni ta'minlaydi. U rulonlar uchun joylarga ega bo'lgan nur shaklida yaratilgan. Yuk ko'taruvchi konveyerning orqasida bog'lovchi lentani olib tashlash mexanizmi va rulonlarni qabul qilish va ularni ochuvchilarga o'tkazish uchun aravani o'z ichiga olgan yuklash moslamasi mavjud.

Yechish moslamalari rulonlarning qat'iy markazda joylashganligini va ochish jarayonida kuchlanish paydo bo'lishini ta'minlaydi. Har bir yechish moslamasi bükme mexanizmi (kazıyıcı turi) va chiziqning old uchini tegirmonga oziqlantirish bilan jihozlangan. Ipning oldingi uchini rulondan ajratish bukuvchi moslama yordamida amalga oshiriladi, u ham chiziqni tekislash mashinasiga yo'naltiradi, tekislash mashinasida chiziqning old va orqa uchlari payvand payvandlashdan oldin tekislanadi. (129-rasmda ko'rsatilmagan).

Payvandlash mashinasida chiziqlar uchlari payvandlanadi (1,2-5-6 × 600 + 1350 mm kesim bilan) va burr chiqariladi. Payvandlash mashinasi orqasida 1-sonli kuchlanish moslamasi joylashgan bo'lib, u diametri 1 000 mm bo'lgan uchta qo'zg'aysan rolikdan va ikkita bosimli rolikdan iborat. Ushbu qurilma so'nggi payvandlash paytida va pastadir saqlash oldida chiziqning kuchlanishini ta'minlaydi.

Guruch. 129. "ISPAT-Karmet" OAJ 1400 cheksiz prokat stanining asosiy jihozlarining sxemasi:

1 - № 1 va № 2 decoilers; 2 - tortuvchi roliklar; 3 - payvand choki; 4 - 1-sonli kuchlanish; 5 - hidoyat roliklar; 6- halqali qurilma; 7 - baraban; 8 - aylanadigan roliklar; 9 - 2-sonli kuchlanish; 10 - 3-sonli kuchlanish; 11 - pastadir teshigi; 12 - dekoiler № 3; 13 - gilyotin qaychi; 14 - to'g'ri tortish mashinasi; 15 - doimiy ishchi stendlar guruhi; 16 - simlarni ulash stollari; 17 chiziqli kuchlanish o'lchagich; 18 - chiziq qalinligi o'lchagichi; 19 - kuchlanish roliklari; 20 - uchuvchi qaychi; 21 - o'rashchilar

Halqalash moslamasi (tasma zaxirasi 417 m) ikkita boshqarilmaydigan rolikli arava, arqon bilan bog'langan baraban, shuningdek, tasma shoxlarini qo'llab-quvvatlovchi aylanma roliklarni o'z ichiga oladi. Ipni to'plash va iste'mol qilish paytida trolleybusning harakatlanish tezligi 1,25 m / s dan oshmaydi va uning ish zarbasi 105 m. Tegirmon liniyasining kirish qismi konstruktsiyasiga o'xshash 2 va 3-sonli kuchlanish moslamalarini o'z ichiga oladi. 1-sonli halqa qurilmasi, pastadir chuquri bilan ajratilgan. 2 va 3-sonli kuchlanish moslamalari orasidagi halqa teshigi, unda chiziq tarangsiz tashiladi, cheksiz prokat tegirmonining bosh va kirish qismlarining kuchlanishini ajratish imkonini beradi. Oltita stendli tegirmon 1400 oldiga 3-sonli buragich va to'g'rilovchi-tortuvchi dastgoh o'rnatilgan. Konsol tipidagi 3-sonli ochuvchida tasmaning old uchini qirg'ichdan ochuvchi, momiq burilishlarni bosish uchun bosim roligi mavjud. chiziqning oldingi uchini egish paytidagi bobinlarning. Tarmoqli prokatda №3 dekoiler ishlatiladi. To'g'rilash-tortish mashinasi va tegirmonning birinchi stendlari o'rtasida ish bilan ishlov berish va zaxira rulonlarni kesish va kerak bo'lganda payvand choklarini kesish uchun gidravlika bilan boshqariladigan gilyotin qaychi mavjud.

Tegirmon liniyasida oltita bir xil to'rt balandlikdagi stendlar o'rnatilgan. 1400 olti stendli tegirmonning barcha stendlari estrodiol surish mexanizmi bilan jihozlangan bo'lib, u rulon bo'shlig'ini o'rnatish uchun elektr motorlaridan itarish vintlarini o'z ichiga olgan elektromexanik surish moslamasini va ikkita gidravlik silindrdan iborat gidravlik surish moslamasini (HPU) o'z ichiga oladi. pastki zaxira rulonlarning choklari ostida joylashgan va aylanish kuchini tartibga solish uchun xizmat qiladi. GNU qalinligini sozlashda rulon harakatining yuqori tezligi va aniqligini ta'minlaydi va elektromexanik qurilmalar stendlarni o'rnatishda, ularni yangi chiziqlar o'lchamiga qayta qurishda va rulonlarni uzatishda qo'llaniladi.

1400 olti stendli tegirmonning zaxira rulolari gidrostatodinamik suyuqlik-ishqalanish podshipniklarida (PZhT) surish prokat birligi bilan o'rnatiladi, ishchi rulolar prokat podshipniklariga o'rnatiladi.

Ipning tekisligini nazorat qilish uchun oltitali tegirmonning barcha stendlari
1400 qo'shimcha egilish va ish rulonlarining burilishiga qarshi qurilmalar bilan jihozlangan. Qo'shimcha egilishli gidravlik tsilindrlar zaxira rulonli yostiqlarga o'rnatiladi va metall lavhaning egilishini bartaraf etish uchun mo'ljallangan. Chiziqlarning to'lqinliligini yo'q qilish yotoq plastinkasiga o'rnatilgan bükülmeye qarshi tsilindrlar yordamida amalga oshiriladi.

Ipning orqa uchini kuchlanish bilan bo'shatish va rulonlarning kishanlanishini oldini olish uchun stendlar orasidagi bo'shliqlarga press-yo'riqnoma stollari o'rnatiladi.

Tegirmonning chiqish qismi prokatlarni o'rash, ularni tegirmondan tashish va tasma sirt sifatini tekshirishni ta'minlaydi. Tegirmonning oxirgi stendining orqasida 570-600 mm diametrli to'rtta alohida boshqariladigan valik va gidravlik silindrlar bilan jihozlangan to'rtta bosimli rolikdan iborat kuchlanish stantsiyasi o'rnatilgan. Ushbu qabul qilish stantsiyasi chiziqni kesish va oldingi uchini g'altakning barabaniga o'tkazishda oxirgi olovda oldingi kuchlanishni saqlab turadi. Ipni kesish rulonni o'rashdan keyin chiziqni ajratish uchun barabanli uchuvchi qaychi bilan amalga oshiriladi.

Rolling jarayonida qaychi orqasida shunga o'xshash dizayndagi ikkita rulon o'rnatiladi. Bog'lovchilarda baraban, barabanning diametrini o'zgartirish mexanizmi, balya o'tkazgich, bosim roligi va avtomatik toshib ketish mavjud.

G'altakning tamburi zarb qilingan xanjar shaklidagi mil bo'lib, uning ustiga to'rtta harakatlanuvchi segment o'rnatilgan bo'lib, rulonni mahkamlash va uni olib tashlashni ta'minlash uchun baraban diametrini o'zgartirish mexanizmi bilan bog'langan. Ipning orqa uchini rulonga bosish va rulonning silliqlashiga yo'l qo'ymaslik uchun chimchilash rulosi o'rnatilgan. Avtomatik bir-birining ustiga chiqish moslamasi chiziqning oldingi uchini g'altakning tamburiga o'tkazish va birinchi burilishlarni o'rash imkonini beradi.

Birinchi avlod NSHP da chiziqning oldingi uchi g'altakning tamburining uyasiga o'rnatilgan. Shu bilan birga, yupqa chiziq (0,3 mm gacha) yuqori kuchlanishli barabanga o'ralganida, g'altakning barabanidagi tirqish joyida bobinning birinchi ichki burilishlarida uzunlamasına chuqurchalar hosil bo'ladi. Bobinlarning ichki burilishlarida tishlar paydo bo'lishining oldini olish uchun g'altakning tamburidagi bo'shliq minimal bo'lishi kerak. Biroq, bunday bo'shliqqa yupqa po'lat chiziqni yopishtirish juda qiyin. Bundan tashqari, chiziqning uchini ip bilan bog'lash operatsiyasi biroz vaqt talab etadi va ba'zan ishchi ishtirokida amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan, kamar tipidagi avtomatik to'ldiruvchilar ishlab chiqilgan. Ular g'altakning barabanidagi chiziqning dastlabki 2-3 burilishini qattiq o'rashga imkon beradi, shundan so'ng ma'lum bir chiziqli kuchlanish mavjud bo'lsa, lasanning qattiq o'rashi amalga oshiriladi.

Birinchi avlod NSKhP da chiziqning old uchi birinchi rulonning uyasiga o'ralgan. Biroq, barabanga yupqa chiziqni (3 mm gacha) yuqori kuchlanish bilan lasanning birinchi ichki burilishlarida o'rashda, g'altakning barabanidagi tirqish joyida chuqurchalar paydo bo'lishining oldini olish uchun uzunlamasına chuqurchalar hosil bo'ladi. rulonlarning ichki burilishlarida, g'altakning tamburidagi bo'shliq minimal bo'lishi kerak. Biroq, bunday bo'shliqqa yupqa po'lat chiziqni yopishtirish juda qiyin. Bundan tashqari, chiziqning uchini ip bilan bog'lash operatsiyasi biroz vaqt talab etadi va ba'zan ishchi ishtirokida amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan, kamar tipidagi avtomatik to'ldiruvchilar ishlab chiqilgan. Ular g'altakning barabanidagi chiziqning dastlabki 2-3 burilishini qattiq o'rashga imkon beradi, shundan so'ng ma'lum bir chiziqli kuchlanish mavjud bo'lsa, lasanning qattiq o'rashi amalga oshiriladi.

Ipning old uchini tishlashdan oldin, vagon rulonning aylanadigan tamburiga o'tadi (tasmani ushlash sxemasi rasmning o'ng tomonida joylashgan bo'lakda ko'rsatilgan). Bunday holda, tortilgan kamar g'altakning barabanini buradi va chiziqning oldingi uchi 6n8 bo'sh rollarda harakatlanuvchi kamar va aylanuvchi baraban o'rtasida tomoqqa kiradi. Shu bilan birga, rolik 7 pnevmatik tsilindr 11 va tutqich yordamida pastga tushadi va ipning yosh yigitini g'altakning barabaniga bosadi. Shunday qilib, g'altakning tamburida 2-3 burilish hosil bo'ladi, shundan so'ng vagon orqaga tortiladi va chiziq rulonga mahkam o'raladi.

Guruch. 130. G'altakning barabani atrofidagi chiziqning oldingi uchining avtomatik kamarining konstruktsiyasi:

K 10, 11 - pnevmatik silindrlar; 2 - mobil arava; 3 - yo'riqnomalar; 4 - S shaklidagi ramka; 5 - cheksiz kamar; 6,7,8 - bo'sh turgan roliklar; 9 - bo'g'imli qo'l; 12 - g'altakning tamburi

Tegirmon 1400 mahalliy avtomatik boshqaruv tizimlariga ulangan ACS TTT bilan jihozlangan. Texnologik jarayonning borishini va alohida qurilmalar va mexanizmlarning ishlashini nazorat qilish uchun tegirmon liniyasiga sensorlar o'rnatiladi, ulardan ma'lumot boshqaruv kompyuteriga (CFM) beriladi. Tegirmon markaziy boshqaruv stantsiyasidan (CPUS) va stendlardagi ish stantsiyalaridan boshqariladi. Markaziy boshqaruv blokida prokat dasturi belgilanadi, tegirmon mexanizmlari va texnologik tizimlar avtomatik va yarim avtomatik rejimlarda boshqariladi, tegirmon barcha yuqori tezlik rejimlarida boshqariladi, mahalliy tizimlar nazorat qilinadi, tegirmonning texnologik parametrlari. va asosiy qo'zg'alishning elektr parametrlari nazorat qilinadi, akkumulyator halqasida lenta zaxirasi nazorat qilinadi va tegirmon boshqariladi.UVM yordamida barcha taqdim etilgan rejimlarda. Stendlardagi boshqaruv stantsiyalari tegirmon tezligi rejimlarini boshqarish, bosim vintlarini boshqarish, rulonni o'rnatish mexanizmlari, markazlashtiruvchi roliklar, yo'naltiruvchi stol va boshqa xizmat ko'rsatish moslamalarini ta'minlaydi.

1400 tegirmon ishga tushirilganda olti stendli sovuq prokat va o'ta yupqa qatlamli prokat tegirmonlarini boshqarishda mahalliy tajriba yo'q edi.

ShSGP-1700-da NSKHP-1700 uchun olingan dastgoh ko'p jihatdan qalay uchun o'rash talablariga javob bermadi: ko'ndalang profil beqaror edi, uning konveksligi va xanjar shakli talab qilinganidan oshdi va mexanik xususiyatlar ham beqaror edi: oqish quvvati 240-340 N / mm2 , qattiqlik 48-75 HRB.

Prokatning qalinligini (1,8-2,2 mm) dastlabki tanlash ham o'zini oqlamadi, chunki mexanik xususiyatlarning keng doirasi va past plastik xususiyatlarga ega metall konstruktsiyaning yuqori notekisligi va prokatning qattiqligi oshgan.

Optimal shakli, mexanik xususiyatlari, qattiqligi va metall tuzilishiga ega prokatlarni olishning asosiy chora-tadbirlari quyidagilardan iborat edi:

Yangi rulon profilini ishlab chiqish (ushbu bobning 3-bo'limiga qarang);

Prokat tarkibini rulonga siljitish va siljitish uchun harorat sharoitlarini tartibga solish (mos ravishda 860-890 va 660-680 ° S);

- qalinligi 2,4 mm bo'lgan slaydni ishlatish;

- tuzlashdan oldin rulonlarni kamida 72 soat ushlab turish;

- NTA bükme mashinasida rulonning nisbiy deformatsiyasi 0,7-1,5%.

1400 tegirmonning o'zida asosiy vazifa oqilona qisqartirish rejimlarini ishlab chiqish edi.

Plitalar prokatini o'zlashtirishning dastlabki davrida beshta stendda (1200-sonli tegirmon tajribasiga ko'ra) metallni pasaytirish, oltinchi stend esa prokat rejimida ishlagan rejimlardan foydalanilgan. (50-jadval).

6-stendda kichik qisqartirishlar bilan chiziqlarni aylantirish jarayoni bir qator kamchiliklarga ega edi. Birinchidan, stendda pasayishning yo'qligi Ah6 / AV6 uzatish nisbati pastligi sababli faqat B stendidagi tezlikni o'zgartirish orqali chiziq qalinligini sozlash imkonini bermadi. Shuning uchun qalinligini nazorat qilish 5 va 6 stendlarda prokat tezligini sinxron ravishda o'zgartirish orqali amalga oshirildi. Bu stendlar orasidagi chiziqning tarangligi 6-stendda tezlikni sozlash orqali doimiy ravishda ushlab turildi. Bu sxema bilan qalinlikni nazorat qilish qiyin edi. katta transport kechikishi tufayli rulonli chiziqlar. Ikkinchidan, 5-stendda yupqa, amalda chegaralangan tasma qalinligini dumalab olish oxirgi stendlararo bo'shliqda uning sinish ehtimolini oshirdi. Chiziqning sinishi ehtimoli, shuningdek, pasayishlarning belgilangan taqsimlanishi bilan, 4 va 5 stendlar o'rtasida ma'lum bir kuchlanishni ushlab turish, 5 stendning vintlarini siljitish orqali 5 va 6 stendlar orasidagi keskinlikda sezilarli buzilishlarni keltirib chiqarganligi sababli oshdi.

5 va 6 stendlar qo'zg'aluvchanlarining dinamik yuklanishidagi farq ham ko'rib chiqilayotgan sharoitlarda prokat jarayonining barqarorligiga salbiy ta'sir ko'rsatdi, bu tegirmonning tezlashuvi va sekinlashuvi rejimlarida chiziqning o'zgarishiga olib keldi. so'nggi stendlararo bo'shliqdagi keskinlik. Nihoyat, stend 6da etarli darajada pasayish yo'qligi prokatlangan chiziq shaklini tartibga solish samaradorligini pasaytirdi. Stend rulolarining etarli darajada isitilmasligi va rulonli barrel uzunligi bo'ylab harorat farqining kichik qiymati uning profilini termal tartibga solishni qiyinlashtirdi. Ekstraktlarni chiziq kengligi bo'ylab past qisqartirishda qayta taqsimlashning cheklangan imkoniyati rulonlarni majburiy egish orqali chiziq shaklini nazorat qilishni qiyinlashtirdi.

50-jadval

Qalinligi 2,4 mm bo'lgan prokatdan o'lchamlari 0,25 + 0,32 × 850 mm bo'lgan lavhalarni prokatlash uchun siqish rejimi va quvvat parametrlari

Qafas raqami	Siqish nisbati,%	Aylanma kuchi, MN	Old chiziqning kuchlanishi, kN	Asosiy vosita oqimi yoritgichi, kA

Tegirmonni prokat paytida qayta sozlash yo'li bilan b stendining qisqarishini oshirishga urinishlar prokat kuchining keskin oshishi va tasma tarangligi tufayli kutilgan natijani bermadi. Qalinligi 0,25 mm bo'lgan varaqni siljitishda stendning yukini optimallashtirish faqat dastlab etarlicha katta pasayishga sozlanganda mumkin edi.

Qaytarilish rejimlarini ishlab chiqishning navbatdagi bosqichi 1400-sonli tegirmonning 6-stendining ishga tushirilishi bilan tavsiflanadi.51-jadvalda Donniichermet xodimlari tomonidan ishlab chiqish jarayonida qayd etilgan turli o'lchamdagi varaq va sovuq prokatli lentalarni prokatlashda pasaytirish rejimlari ko'rsatilgan. yangi rulon profillash. Ushbu prokatlash paytida yuzaga kelgan chiziqlar stendlararo tarangliklari 52-jadvalda keltirilgan.

51-jadvalda keltirilgan siqish rejimlari qiziqarli, chunki ular amalga oshirilganda turli qalinlikdagi rulon ishlatilgan - 1,8 dan 2,5 mm gacha.

50 va 51-jadvallardagi ma'lumotlarni taqqoslash shuni ko'rsatadiki, stendni tushirish hisobiga amalga oshirilgan qalinligi 0,18 mm bo'lgan metall lavhalarni prokatlash rejimi bundan mustasno, b stendidagi nisbiy qisqarish qiymati 11-17% ni tashkil etdi. 5. Qolgan to'rtta stend nisbatan qisqarish bo'yicha taxminan teng yuklanadi.

Stendlararo kuchlanish qiymati 50-jadvalga nisbatan bir oz yuqoriroq qabul qilingan, ammo ularning 1-stenddan 6-stendga pasayish tendentsiyasi saqlanib qolgan. Bundan tashqari, chiziqlar kengligining oshishi bilan u ortadi.

Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu pasaytirish rejimlari, asosan, b stendining etarli darajada yuklanmaganligi sababli mantiqsiz bo'lib chiqdi, bu rulonlarning termal profilini va chiziq shaklini tartibga solishdagi qiyinchiliklarni istisno qilmadi.

Keyinchalik 53-jadvalda keltirilgan chiziqlarni qisqartirish rejimlari ishlab chiqildi va o'zlashtirildi.

O'zlashtirilgan qisqartirish rejimlarining xarakterli xususiyati shundaki, I stendda nisbiy pasayish qiymati boshqa stendlarga qaraganda birmuncha past bo'ladi. 2-5-stendlarda nisbiy qisqarishlar bir xil, 6-stendda esa, ayniqsa, yupqa lavhalarni prokatlashda yuqoriroq.

Stendlarda nisbiy pasayishlarning bir xil taqsimlanganligi va 6-stendda nisbiy qisqarishning ortishi bilan chiziqlarni aylantirganda, chiziqning qalinligi, tarangligi va tekisligini tartibga solish tizimlarining samaradorligi sezilarli darajada oshdi, bu an'anaviy sxemaga qaytishga imkon berdi. stenddagi bosim moslamalari yordamida oxirgi stendlararo oraliqdagi tasma tarangligini 6. chiziqli shamollar sonini 5 barobardan ortiq kamaytirish.

52-jadval

Tegirmon 1400 da varaq va sovuq prokatli chiziqlar prokatlashda stendlararo keskinliklar

Chiziqlar, mm	Stendlar orasidagi kuchlanish, kN, intervalgacha

Eslatma. Stendlararo kuchlanishlar 51-jadvalda keltirilgan rejimlarda chiziqlarning aylanish sharoitlari uchun berilgan.

Keyinchalik, siqish rejimlari allaqachon o'rnatilgan nisbatlarga muvofiq biroz o'zgartirildi. Bu rejimlar 54-jadvalda keltirilgan.

1400 tegirmonda prokat rejimlarini ishlab chiqishda chiziqlar stendlararo kuchlanishining optimal qiymatlarini tanlashga katta e'tibor berildi.

Ipning kuchlanishi rulon bo'shlig'ida metallning bir xil deformatsiyasiga erishishga, chiziqning aylanma o'qiga nisbatan markazlashtirilishiga va aylanish kuchining pasayishiga yordam beradi. U tarmoqli qalinligini nozik nazorat qilish tizimlarida nazorat harakati sifatida ishlatiladi. Ipning stendlararo kuchlanishining etarli qiymati bo'lmasa, uzluksiz aylanish jarayoni amalda mumkin emas. Ma'lumki, stendlararo kuchlanish darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, elektromexanik tegirmon-tasma tizimi shunchalik dinamik barqaror bo'ladi. Shu bilan birga, stendlararo kuchlanishning haddan tashqari yuqori darajasi rulonli chiziqlardagi uzilishlarga va tasmaga nisbatan alohida stendlar rulonlarining sirpanishiga olib kelishi mumkin. Shu sababli, stendlararo kuchlanishning oqilona darajasini tanlash lavhani uzluksiz prokatlash jarayonini optimallashtirishning eng muhim texnologik vazifasidir.

53-jadval

Qalinligi 2,4 mm bo'lgan NSCHP 1400 varaqlarini prokatlashda pasaytirishning o'zlashtirilgan rejimlari

Qafas raqami	Siqish nisbati,%	Aylanma kuchi, MN	Old chiziqning kuchlanishi, kN	Asosiy qo'zg'aysan motorlarining oqimi, kA
Qalinligi 0,18-0,22 mm bo'lgan qalay plastinka
	Qalinligi 0,25-0,36 mm bo'lgan qalay plastinka

54-jadval

NSKhP-1400 da lavhalarni prokatlashda siqish rejimlari

Tajribalar shuni ko'rsatdiki, 80-90 N / mm stendlararo taranglikda barqaror prokat jarayoni mumkin.Kamroq kuchlanish qiymatlarida prokat jarayoni beqaror bo'ladi.

70-yillarning oxirigacha mahalliy amaliyotda uzluksiz sovuq prokat tegirmonlarida solishtirma kuchlanish (0,3-0,4) ga teng deb qabul qilingan, tayyor varaqning tekisligiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi. Biroq, kuchlanish kuchayishi bilan, chiziqli shamollar ehtimoli ham ortadi.

Biroq, so'nggi yillarda olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, past karbonli po'latdan yasalgan chiziqlar prokatlanayotganda kuchlanish darajasini pasaytirish kerak. Shunday qilib, stendlararo kuchlanishning (0,35-0,4) st dan (0,26-0,3) stm gacha pasayishi chiziqlar sonini 25% ga kamaytirishga imkon beradi,

Kuchlanish darajasi birinchi hujayralararo bo'shliqdan oxirgigacha kamayadi. Tegirmonning birinchi stendining orqasida nisbatan yuqori kuchlanish prokatning dastlabki qalinligi o'zgarishini intensiv tekislashga yordam beradi. Oxirgi stendlararo bo'shliqda, metallning plastikligi katta darajada tugaydi va chiziqning sinishi xavfi yuqori bo'lsa, stendlararo kuchlanish darajasi minimal darajaga o'rnatiladi. Shuning uchun, MMK OAJning beshta stendli 1200 tegirmonida birinchi stendning orqasidagi chiziqning tarangligi 0,2ot ga, oxirgi stendlararo bo'shliqda esa 0,16at ga o'rnatiladi.

Chiziqlar kengligining oshishi bilan o'ziga xos stendlararo kuchlanishlarning qiymati ham kamayadi... Tegirmonni sozlash rejimlarida bunday muntazamlikni ijobiy deb hisoblash kerak, chunki kenglikning oshishi bilan, qoida tariqasida, chiziqlarning tekis bo'lmaganligi va qalinligining o'zgarishi ortadi va shuning uchun ularning kengligi bo'ylab o'ziga xos kuchlanishlarning notekis taqsimlanishi ortadi. , bu ularni buzish xavfini oshiradi. Bunday sharoitlarda o'ziga xos stendlararo kuchlanishlarning o'rtacha darajasining pasayishi prokat jarayonining ishonchliligini oshiradi.

Harakatlanuvchi tarkib qalinligining ortishi bilan tegirmondagi umumiy stendlararo kuchlanish kuchayadi. Tegishli stendlararo bo'shliqlarda deformatsiyalangan metallning oqish kuchlanish qiymatiga o'ziga xos stendlararo kuchlanishlar qiymatining nisbati taxminan bir xil darajada saqlanadi.

Sovuq haddelenmiş varaqning rulonlarini lasandan olib tashlangandan keyin paydo bo'ladigan stresslar varaq mahsulotlarining sifatiga sezilarli ta'sir qiladi, chunki ular ichki rulonlarning barqarorligini yo'qotishi va "birdie", " kabi nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. teleskopik", "cho'kish" va metallni keyingi issiqlik bilan ishlov berish va "sinish" va "payvandlash" nuqsonlarini shakllantirish paytida chiziqning kontaktli burilishlarini payvandlashga olib keladi. Zamonaviy sovuq prokat tegirmonlarida rulon massasining 45-60 tonnagacha ko'tarilishi va qatlam qalinligining kamayishi bu nuqsonlarning paydo bo'lish ehtimolini oshiradi.

Bundan kelib chiqadiki, rulonlarni rulonlarga aylantirgandan keyin o'rash rejimini tanlash (kuchlanishning o'zgarishi, harorat va boshqalarning kattaligi va tabiati) varaqning sifatini ham, o'rash uskunasining samaradorligini ham aniqlaydi. Doimiy tasma kuchlanishiga ega bo'lgan rulonlarda rulonlarni o'rashning an'anaviy usuli faqat ishlab chiqarish sharoitlariga ko'ra, rulon barqarorligini yo'qotish va keyingi tavlanish paytida burilishlarni payvandlash xavfi bo'lmagan hollarda qabul qilinadi.

G'altakdan chiqarilganda ichki burilishlarning barqarorligini yo'qotishning oldini olish uchun o'rash usuli qo'llaniladi, bunda 5-10 burilish kuchaygan kuchlanish bilan o'raladi (uglerodli po'latlar uchun 2-5 baravar yuqori). texnologik jihatdan zarur), so'ngra o'rash moslamasining 50-100 burilishidan keyin kuchlanishning texnologikgacha bosqichma-bosqich pasayishi.

Tanlangan prokat shartlari yuqori tezlikda aylanish sharoitlariga mos kelishi kerak. Metall lavhalarni prokatlash tezligi shartlarining tabiati sovuq haddelenmiş chiziqlar va choyshablarni prokatlash tezligi shartlariga o'xshaydi (4-bobga qarang). Old uchi to'ldirish tezligida o'raladi, u rulonga mahkam ushlangandan so'ng, tezlik ish qiymatiga oshiriladi. Ipning tegirmonidan payvandlangan tikuvning bir qismi bilan o'tayotganda, shuningdek, chiziqning orqa uchi tegirmondan chiqib ketganda, tezlik kamayadi (85-rasmga qarang).

Prokat tezligining o'zgarishi barcha texnologik rejimlarning beqarorligi bilan tavsiflanadi: ishqalanish koeffitsienti, tasma qalinligi, taranglik, stend elementlarining elastik deformatsiyasi, rulon harorati va boshqalar o'zgaradi.Shuning uchun cheksiz sovuq prokat tegirmonlari yuqori sifatni ta'minlaydi. chiziqlar uzunligi bo'ylab barqaror tezlik tufayli metalldan. Cheksiz rejimda prokat paytida tezlikning o'zgarishi metall lavhaning boshqa profil o'lchamiga o'tishda, shuningdek tikuvlarni prokatlashda amalga oshiriladi, shuning uchun payvandlash texnologiyasi qanchalik ishonchli ishlab chiqilsa, tezlikning pasayishi yoki uning to'liqligi shunchalik kam bo'ladi. yo'qligi.

Guruch. 131. Tegirmon 1400 stendlarida lenta prokat tezligining mumkin bo'lgan diapazonini taqsimlash

MMK OAJ 1200 tegirmonining maksimal prokat tezligi 28 m / s (oxirgi stend bo'ylab), 1400 KarMK tegirmonining maksimal tezligi - 33 m / s. 131-rasmda 1400 tegirmon stendlarida lenta prokat tezligining mumkin bo'lgan diapazoni ko'rsatilgan.

Birinchi stenddan oxirgi stendgacha silliq ravishda kengayib boruvchi rulon tezligini boshqarish diapazoni (131-rasmga qarang) tegirmonning moslashuvchan ishlashini ta'minlaydi va oxirgi stendda ortib borayotgan pasayish bilan prokatni amalga oshirishga imkon beradi.

Chet eldagi oltita stendli NSHPda aylanish tezligi 46 m / s ga etadi.

	Kirish
	Plitalar prokat sexlarining xususiyatlari
	№1 LPTlarning qisqacha tavsifi
	2-son LPC ning qisqacha tavsifi
	3-son LPTlarning qisqacha tavsifi
	TsGTSA ning qisqacha tavsifi (LPTs No 4)
	Olti stendli "1400" tegirmonida chiziqli prokat texnologiyasi
	Olti stendli "1400" tegirmonining asosiy texnologik jihozlarining qisqacha texnik tavsifi
	Olti stendli "1400" tegirmonining harakatlanuvchi tarkibiga qo'yiladigan talablar
	"1400" olti stendli tegirmonni ijaraga olish uchun talablar
	Tegirmonni ishga tayyorlash va sozlash
	Roll to tegirmon vazifasi
	Tegirmonda rulonli chiziqlar
	Tegirmon boshqaruvi
	Prokat paytida texnologik moylashning ishlashi
	Rulo bilan ishlash, ishlov berish va sovutish
	Jarayonni boshqarish. Sensorlar va texnologik boshqaruv asboblari
	Aylanish xavfsizligi
	Prokat paytida mehnatni muhofaza qilish
	Xulosa

Kirish

Qarag'anda metallurgiya zavodi, hozirda esa "ArcelorMittal Temirtau" MDH mamlakatlari metallurgiya majmuasining lavha ishlab chiqarishga ixtisoslashgan beshta yirik korxonalaridan biri hisoblanadi.

1960 yil 3 iyul uning tug'ilgan kuni hisoblanadi. Shu kuni 1-domna pechida birinchi cho'yan ishlab chiqarildi. O‘tgan yillar davomida zavod to‘liq metallurgiya tsikliga ega, keng assortimentdagi va maqsadli cho‘yan, po‘lat, prokat, shuningdek, koks-kimyo mahsulotlari va qurilish sanoati uchun xomashyo ishlab chiqaradigan qudratli zamonaviy korxonaga aylandi.

Qulay iqtisodiy-geografik joylashuv, ya'ni Qarag'anda havzasining kokslanadigan ko'mirlari, Markaziy va Sharqiy Qozog'istondagi temir va marganets rudalarining yaqin joylashgan konlari, shuningdek, sotish uchun istiqbolli hududlar mavjudligi zavodning keyingi rivojlanishining asosiy sharti bo'ldi. metall konstruksiyalardan.

Yarim asrlik tarixida zavod muttasil yuksalish va taraqqiy etib, yangi ishlab chiqarish quvvatlarini ishga tushirdi, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar turini kengaytirdi.

1964 yilda 1 va 2-sonli katta quvvatli marten pechlari majmuasi ishga tushirildi. Birinchi eritma ishlab chiqarildi. 1966 yil 25 martda - 1150 dona plita ishlab chiqarish (gullash sexi), 1968 yil 9 yanvarda esa "1700" issiq prokat zavodi (LPC-1) ishga tushirildi. Keyinchalik 250 tonnalik konvertor, 1973 va 1983 yillarda sovuq prokat sexi (prokat sexi - 2) va qalay sexining birinchi navbati (prokat sexi - 3) ishga tushirildi. 1998 yilda issiq galvanizatsiya va aluminizatsiya sexi ishga tushirildi, 2002 yil may oyiga kelib CGCA tarkibida ikkinchi uzluksiz issiq galvanizatsiya liniyasi qurib bitkazildi va foydalanishga topshirildi. 2005 yil 18 yanvar - birinchi uzluksiz quyma liniyasi ishga tushirildi, birinchi uzluksiz quyma plita ishlab chiqarildi. 2005 yil 3 noyabr - bo'yalgan po'lat ishlab chiqarish liniyasi ishga tushirildi.

1995 yilda Qarag'anda metallurgiya zavodi LNM guruhi tarkibiga kirdi (2004 yil dekabrdan Mittal Steel kompaniyasi) va ISPAT KARMET aktsiyadorlik jamiyati sifatida ro'yxatga olingan. Keyinchalik Qarag'anda ko'mir havzasi shaxtalarining bir qismi ham ISPAT KARMET OAJ tarkibiga kirdi, bunda ISPAT KARMET OAJ va 2-CHES ko'mir boshqarmasi tashkil etildi. 2004 yil dekabr oyida ISPAT KARMET savdo belgisi o'zgarishi sababli. OAJ "Mittal Steel Temirtau" OAJ deb o'zgartirildi. Dunyoning ikkita yirik po'lat ishlab chiqaruvchisi - Arcelor va Mittal Steel kompaniyasining birlashishi munosabati bilan 2007 yil sentyabr oyida "Mittal Steel Temirtau" AJ "ArcelorMittal Temirtau" OAJ deb o'zgartirildi. “ArcelorMittal Temirtau” OAJ Qozogʻistondagi toʻliq metallurgiya sikliga ega va yiliga 4,5 million tonna prokat ishlab chiqarish loyiha quvvatiga ega yirik metallurgiya korxonasi hisoblanadi.

Bugungi kunda "ArcelorMittal Temirtau" OAJ:

Yiliga 3,7 million tonna koks ishlab chiqarish quvvatiga ega oltita koks akkumulyatoridan iborat qoʻshimcha koks zavodi. Qarag'anda ko'mir havzasining kokslanadigan ko'miri qo'shimcha mahsulot koks ishlab chiqarish uchun xom ashyo bo'lib xizmat qiladi;

Sinter-domna ishlab chiqarish. Domna eritish uchun xom ashyo sinter, granulalar, koks hisoblanadi. Yoqilg'i quyish qo'shimcha yoqilg'i sifatida ishlatiladi. Eritilgan cho'yan konvertor sexida qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Domna tsexining ishlab chiqarish quvvati yiliga 5,7 million tonna cho'yan;

Chelik ishlab chiqarish. Uning tarkibiga quyidagilar kiradi: aralashtirish bo'limi (2 mikser), po'lat eritish bo'limi (3 konvertor), metall pardozlash uchastkasi, ikkita o'choqli pechka agregati, 2 uzluksiz quyish mashinasi, ikkita ohak yoqish sexi, smola-magnezit sexi, bolg'a. do'kon. Erituvchi qaynash, yarim tinch, sokin va past qotishma po'lat navlari;

Rolling ishlab chiqarish ustaxonalardan iborat:

1-sonli lavha prokat sexi 2,0 dan 12,0 mm gacha qalinlikdagi rulon va choyshablarda issiq prokatlangan po'lat, shuningdek, elektr payvandlangan quvurlar uchun chiziqlar ishlab chiqaradi. Sexning quvvati yiliga 4600 ming tonna;

2-sonli lavha prokat sexi qalinligi 0,5 dan 2,0 mm gacha bo'lgan sovuq prokatli po'lat, elektr payvandlangan quvurlar uchun chiziqlar, shuningdek, tom yopish prokatlari ishlab chiqaradi. Sexning quvvati yiliga 1300 ming tonna;

3-sonli choyshab prokat sexi (qalay sexi), qalinligi 0,18 dan 0,36 mm gacha bo'lgan konserva uchun oq va qora qalay plastinka, shuningdek, tom yopish ishlab chiqaradi. Sexning quvvati yiliga 750 ming tonna;

Issiq galvanizatsiya va aluminizatsiya sexi (4-sonli qatlam prokat sexi), rux va aluzink qoplamali prokat va bo'yalgan prokat ishlab chiqaradi;

Rolling sexi kichik va o'rta o'lchamdagi prokatning keng assortimentini ishlab chiqaradi. Sexning quvvati yiliga 400 ming tonna.

1 Plitalar prokat sexlarining xususiyatlari

1.1 №1 LPTlarning qisqacha tavsifi

1-sonli varaq prokat tsexining tug'ilgan kunini 1968 yil 6 yanvarda, 1700 prokatni qabul qilish dalolatnomasi ishga tushirilgan deb hisoblash mumkin.

1-sonli varaq prokat sexi “Stalproekt” Davlat ittifoq instituti tomonidan qurilgan.

1-sonli prokat sexi issiq prokatlangan shpal va lavha po‘lat, qalinligi 2,0-12 mm, kengligi 900-1500 mm bo‘lgan sovuq prokat sexlari va lavha tsexlari uchun dastgohlar ishlab chiqaradi.

Sex tarkibiga quyidagilar kiradi: quvvati yiliga 4600 ming tonna bo'lgan yuqori avtomatlashtirilgan keng polosali “1700” tegirmoni; to'rtta isitish uslubiy pechlari; pardozlash bo'limi ikkita kesilgan uzunlikdagi birlik, kesish birliklari va shpat lenta ishlab chiqarish bloki.

1-sonli varaq prokat sexida uchta bo'lim mavjud: termik, tegirmon "1700" va sozlash.

To'rtta uzluksiz pechda termal bo'limda plitalar prokat haroratiga qadar isitiladi. Tegirmonda, qo'pol ishlov berish stendlarida, plitkalar pardozlash stendlarida tayyor varaqni olish uchun zarur bo'lgan prokat qalinligigacha burmalanadi. Rulolangan qirralarning chiziq kengligining kerakli o'lchamlariga siqish vertikal tegirmonda va 2-5-sonli universal stendlarning vertikal rulolarida amalga oshiriladi.

Tugatish guruhiga o'ralgan chiziqlar kerakli mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun rulonlarga o'ralishdan oldin, rulonlar va tegirmonning pardozlash guruhi o'rtasida joylashgan maxsus purkagich yordamida suv bilan sovutiladi.

Tegirmonda o'ralgan barcha chiziqlar uchta rulonga o'ralgan. Oqimdagi o'ralgan rulonlar tarozida tortiladi.

Rostlagichda tegirmonda o'ralgan metall rulonlar saqlanadi, iste'molchiga jo'natiladi, rulonlarni 1 va 2-sonli uzunlikdagi kesish agregatlarida keyinchalik qayta ishlash varaqlarga kesish uchun amalga oshiriladi.

Kesilgan uzunlikdagi birliklardan choyshablar to'plami o'rash uchun tayyor mahsulot omboriga, shuningdek choyshablarni issiqlik bilan ishlov berish uchun normalizatsiya bo'limiga boradi.

Tayyor mahsulotlar iste'molchilarga jo'natish uchun temir yo'l transportiga o'ram va rulonlarda yuklanadi.

Issiq prokatning yana bir qismi keyingi ishlov berish uchun sovuq prokat sexlarida (2-sonli prokat sexi va 3-sonli prokat sexi) omborga yetkaziladi.

1-sonli varaq prokat sexi issiq prokatdan tashqari, tijorat plitalarini jo‘natish bilan ham shug‘ullanadi.

1.2 № 2 LPTlarning qisqacha tavsifi

2-prokat sexi 1973 yilda ishga tushirilgan. Ustaxonaning loyihaviy quvvati

Yiliga 1,3 million tonna, mahsulotlar - qalinligi 0,5 dan 2,0 mm gacha, kengligi 850 dan 1400 mm gacha bo'lgan sovuq haddelenmiş choyshablar va rulonlar.

Sexda to'rtta bo'lim mavjud: tuzlash, prokatlash, termik va choyshab kesish.

Issiq haddelenmiş rulolar xlorid kislotasi eritmasida chiziq yuzasidan shkalani olib tashlash uchun tuzlash liniyalarida qayta ishlanadi. Tuzlash, yuvish va quritishdan so'ng, qirralar kesiladi, so'ngra chiziqlar kattalashtirilgan rulonlarga o'raladi. Tuzlangan rulonlarning bir qismi qalay sexining olti stendli prokatiga (3-prokat tsexi), ikkinchisi esa uning tsexining besh stendli sovuq prokat tegirmoniga o'tkaziladi. Tegirmon prokatni texnologik moylashdan foydalangan holda amalga oshiradi. Rolikli rulonlar qo'ng'iroq tipidagi pechlarda himoya gaz atmosferasida "yorqin" tavlanish uchun termal bo'linmaga beriladi.

Prokatlangan rulonlarning bir qismi prokat holatida TsGTSA (No4 prokat sexi) ga o'tkaziladi.

Tavlangan rulonlar kerakli sirt sifatini, chiziqlar tekisligini, shuningdek, tayyor mahsulotning belgilangan fizik-mexanik xususiyatlarini olish uchun shartlanadi.

Choyshab kesish bo'limida rulonni o'rgatgandan so'ng, qirralari kesiladi va tasma uzunasiga kesiladi, kesish mashinalarida esa po'lat plitalarga kesiladi.

Qabul qilingan varaqlar va paketlar qadoqlash joyiga o'tkaziladi, ular qadoqlanadi va markalanadi, keyin jo'natiladi. Prokatni moylash mumkin.

1.3 №3 LPTlarning qisqacha tavsifi

1983-yil 31-dekabrda yiliga 445,0 ming tonna ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lgan lavha metall tsexining birinchi navbati, shu jumladan 375 ming tonna konservalangan elektrolitik qalay ishga tushirildi. 1986-yil 31-dekabrda ishchi komissiyasi dalolatnomasi bilan 155,0 ming t quvvatga ega boʻlgan lavha tsexining ikkinchi navbati ishga tushirildi. 1989 yilda yiliga 155,0 ming tonna ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lgan lavha tsexining uchinchi navbati ishga tushirildi.

Qalay tsexi qalay bilan qoplangan qalay, qora qalay, chiziqlar, tuzlangan chiziqlar, tom yopish va qatlam va rulonlarda konstruktiv po'lat ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

3-sonli LPT to'rtta bo'limdan iborat:

ijara bo'limi;

Issiqlik bo'limi;

Kalaylash bo'limi;

Sozlash;

Shakl 1. dastgohdagi agregatlarning joylashuvi ko'rsatilgan.

1 - uzluksiz olti stendli tegirmon "1400"; 2- elektrolitik tozalash moslamasi No1; 3- 2-sonli elektrolitik tozalash moslamasi; 4- qo'ng'iroq tipidagi pechlar va o'choq stendlarini ajratish; 5- 1-sonli lavhani uzluksiz tavlash uchun birlik; 6- 2-sonli lavhani uzluksiz tavlash uchun birlik; 7- ikki stendli prokatli prokat tegirmoni; 8 - ikki stendli o'quv tegirmoni; 9- qirqish va tasma tayyorlash bloki №1; 10- 2-sonli kesish va tasma tayyorlash bloki; 11- 3-sonli kesish va tasma tayyorlash bo'limi; 12- 1-sonli elektrolitik qalaylash agregati; 13- 2-sonli elektrolitik qalaylash agregati; 14 - elektrolitik qalaylash qurilmasi No3; 15 - 1-sonli uzunlikdagi kesilgan metall plitalar; 16- 2-sonli kesma metall lavha; 17- varaq va varaqning uzunligi bo'yicha kesish birligi; 18 - choyshab to'plamlarini qadoqlash uchun birlik; 19 quvurli elektr payvandlash moslamasi; 20 ta tishli arava.

1-rasm. No3 prokat tsexidagi agregatlarning joylashuvi

Prokat bo'limiga quyidagilar kiradi: uzluksiz olti stendli "1400" (1 dona), ikki stendli prokatli prokat tegirmoni (1 dona) va ikki stendli prokat tegirmoni (1 dona).

Issiqlik bo'limiga quyidagilar kiradi: elektrolitik tozalash moslamasi (2 dona), lavhani uzluksiz tavlash uchun birlik (2 dona), qo'ng'iroqli pechlar uchun bo'linma (68 o'choq va 168 o'choq stendlari)

Qalaylash bo'limi quyidagilardan iborat: qirqish va tasma tayyorlash bo'limi (3 dona), elektrolitik qalaylash moslamasi (3 dona), o'rnatilgan uzunlikdagi kesish moslamasi (3 dona).

Rostlagich quyidagilarni o'z ichiga oladi: varaq va varaqning uzunligi bo'yicha kesish birligi (1 dona), uzunlik bo'yicha kesilgan metall lavha (2 dona), varaqni o'rash moslamasi (1 dona).

Og'irligi 30 tonnagacha bo'lgan rulonlarda issiq prokatlangan metall qalay sexi uchun harakatlanuvchi tarkib bo'lib xizmat qiladi. 2-prokat sexidan tuzlangan rulolar oltita stendli tegirmonga beriladi. Tegirmonning boshida chiziqlar uzluksiz chiziqqa payvandlanadi, bu esa prokat tegirmoniga kiradi. Tegirmon texnologik moylash vositasidan foydalangan holda lavha va sovuq prokatli lentalarni rulonga aylantiradi. O'ralgan chiziqlar rulonlarga o'raladi.

Prokatdan so'ng og'irligi 30 tonnagacha bo'lgan rulonlar elektrolitik tozalash moslamalarida texnologik moylash materiallaridan tozalanadi va qo'ng'iroq tipidagi pechlarda yoki uzluksiz tavlanish moslamalarining minorali pechlarida qayta kristallanish tavlanishiga o'tkaziladi. Metallning plastisitivligi va fizik-kimyoviy xususiyatlarini yaxshilash uchun tavlangan bobinlar ikki stendli “1400” prokat stanogida chiniqtiriladi yoki prokat stanogida eng yupqa varaqda prokat qilinadi.

Qora choyshabning qalaylash uchun mo'ljallanmagan rulonlari choyshablarga kesish, saralash, qadoqlash va iste'molchilarga jo'natish uchun sozlagichga o'tkaziladi.

Qalay plastinka ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan rulonlar kesish va tasma tayyorlash bo'linmalariga o'tkaziladi, bu erda qirralarni kesish, nuqsonlarni kesish, rulonlarning old va orqa uchlarini kesish va ularni payvandlash mashinasida payvand qilish uchun rulolar hosil bo'ladi. elektrolitik qalaylash qurilmalari.

Qalayni 3-4 m / s dan yuqori tezlikda qalaylashda qalaylash moslamalaridagi chiziqlar rulonlarga o'raladi, so'ngra choyshablarga kesiladi, saralanadi, yig'iladi, tortiladi, o'raladi va mustaqil ravishda kesilgan uzunlikdagi birlikda markalanadi. yoki qalaylash agregatlarining kesish joylari.

Kalaylash mashinalari tasmaning turli tomonlarida qalay qoplamining har xil qalinligi bo'lgan qalay plastinka ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Qalay o‘ramlari saralanib, qadoqlangandan so‘ng tayyor mahsulotlar iste’molchilarga jo‘natiladi.

1.4 TsGTSA ning qisqacha tavsifi (LPTs No 4)

Do'konda ikkita issiq aluminizatsiya (ANGA), galvanizatsiya (LNGTs) va polimer qoplamalarini qo'llash uchun liniya (LNPP) ishlaydi.
Aluzinc qoplama blokining loyiha quvvati yiliga 320 ming tonnani tashkil etadi, qalinligi 0,4 dan 2,0 mm gacha va kengligi 750 dan 1450 mm gacha bo'lgan tekis va profilli qatlamlarda va rulonlarda aluzinc mahsulotlari assortimenti. 1998 yilda foydalanishga topshirilgan.

Galvanizlash blokining loyihaviy quvvati yiliga 300 ming tonnani tashkil etadi, assortiment: galvanizli mahsulotlar plitalar va rulonlarda, qalinligi 0,2-1,6 mm, kengligi 700-1450 mm. 2002 yilda foydalanishga topshirilgan.

Aluzink va rux qoplamali prokat mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi chiziqlar tayyorlash, eritilgan metall bilan vannada qoplash va sirtni passivatsiya qilish operatsiyalarini o'z ichiga oladi. Qoplangan chiziqlarni o'rgatish mumkin.

Polimer qoplamalar liniyasining ishlab chiqarish quvvati yiliga 85 ming tonnani tashkil etadi. Mahsulotlar - bo'yoq-lak va polimer qoplamali metall, qalinligi 0,25 dan 1,6 mm gacha, kengligi 650-1370 mm.2006 yilda foydalanishga topshirilgan.

Polimer qoplamali prokat mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi chiziqlar tayyorlash, bo'yoq qo'llash (astar qatlami va asosiy bo'yoq qatlamini bo'yash kabinalarida rulolar tomonidan amalga oshiriladi) va qoplamani pechda quritish operatsiyalarini o'z ichiga oladi.

Mahsulotlar qadoqlash va markalashdan keyin paketlar va rulonlarda etkazib beriladi. Asosiy qalinligi 0,7-0,9 mm va kengligi 750-845 mm bo'lgan trapezoidal gofrirovka qilingan po'lat plitalar profillarini ishlab chiqarish mumkin.

2 "1400" olti stendli tegirmonda lentalarni prokatlash texnologiyasi

2.1 Olti stendli "1400" tegirmonining asosiy texnologik jihozlarining qisqacha texnik tavsifi

Maqsadiga ko'ra, tegirmon uskunalari shartli ravishda quyidagi asosiy qismlarga bo'linadi:

Rulolarni oziqlantirish va yechish, chiziqni to'g'rilash, payvandlash va kuchlanish bilan tashish mexanizmini o'z ichiga olgan bosh qismi;

Ipni payvandlash uchun bosh qismini to'xtatish vaqtida tegirmonning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun taranglikni yaratish, ushlab turish va markazlashtirish mexanizmini o'z ichiga olgan halqa qurilmasi;

1-sonli stendga halqa moslamasidan tasmali oziqlantirishni ta'minlaydigan va taranglash moslamalarini, taranglikni ajratish uchun halqa teshigini, tayanchdan chiqarilganda chiziqni kesish uchun gilyotinli qaychilarni o'z ichiga olgan kirish qismi;

Tegirmonning o'zi, yordamchi mexanizmlarga ega oltita stenddan iborat;

Chiqish qismi, shu jumladan uchuvchi qaychi, tarmoqli o'rash mexanizmi, otish, tortish va tayyor rulonlarni tashish.

Tegirmonning sxemasi 2-rasmda ko'rsatilgan.

1-echish №1; 2-echish № 2; 3 rolikli tekislash mashinasi; 4-gilyotinli qaychi; 5-bo'g'inli payvandlash apparati chakalakni tozalash mashinasi bilan; 6-kuchli №1; 7-yo'naltiruvchi roliklar; 8 halqali qurilma; 9-chizgich №2; 10-chizgich №3; 11 halqali chuqur; 12-ishchi kvartal stendlar; 13-bypass roliklar; 14 ta uchuvchi qaychi; 15-o'rash №1; 16-o'rash № 2; 17 chiziqli kuchlanish o'lchagich; 18 kalibrli chiziq qalinligi; 19 simli stol.

Rasm 2. Uzluksiz olti stendli "1400" tegirmonining sxemasi

Tegirmonning asosiy ish rejimi cheksiz prokatdir. Cheksiz prokat bilan tegirmon tasmadan faqat yangi chiziq profiliga o'tganda va tashish paytida ozod qilinadi.

Uskunaning asosiy tarkibi:

Bosh qismi:

Bosh qismining asosiy mexanizmlari № 1 va № 2 dekoilatorlar, tekislash mashinasi, payvandlash mashinasi va № 1 kuchlanish moslamasi.

1 va 2-sonli konsol tipidagi reduksiyali uzatgichlar. Vites qutisining tishli nisbati i = 3,92, maksimal chiziq kuchlanishi 34,3x103 N (3,5 tf).

Rolikli plastinani to'g'rilash mashinasi ikki qator ishchi roliklardan (9 dona) iborat bo'lib, ular orasidan to'g'rilanadigan chiziqlarning so'nggi qismlari va oziqlantiruvchi rulolar o'tkaziladi.

Payvandlash mashinasi quyidagi asosiy qismlardan iborat: haqiqiy payvandlash mashinasi, chakalakni tozalash moslamasi, chiziqning orqa uchini o'rnatish moslamasi, chiziqning old uchini o'rnatish uchun moslama, uchlarini tayyorlash uchun qaychi payvandlash uchun chiziqlar.

1-sonli qistirgich uchta rolikdan iborat bo'lib, har bir rulonning diametri 1000 mm.

Loop qurilmasi:

Ip tarangligi ikkita rolik o'rnatilgan trolleybusga arqon bilan bog'langan barabanni aylantirish haydovchi tomonidan yaratiladi. Roliklar tasma bilan egilib, ikkita gorizontal halqa (4 ta shoxcha) hosil qiladi.Arqonli tambur arqon bilan aravachaga ulanadi, unga ikkita rolik oʻrnatiladi. Roliklar chiziq bo'ylab egilib, ikkita gorizontal halqa (4 ta novda) hosil qiladi. Arqon tamburining diametri - 1,4 m; trolleybusning harakat tezligi - 1,25 m / s gacha, arqonning maksimal kuchlanishi - 11,2x104 N (11,4 tf).

Kirish qismi:

Tegirmonga kirishning asosiy mexanizmlari 2-sonli qisish moslamasi, 3-sonli qistirgichdir. har biri. Tensioner No 3 diametri 1000 mm bo'lgan ikkita rulodan iborat. har biri.

No2 va 3-sonli kuchlanish moslamalari o'rtasida halqa chuqurchasi mavjud bo'lib, unda chiziq kuchlanishsiz tashiladi. Bu tegirmonning bosh va kirish qismlarini kuchlanishdan ajratish imkonini beradi.

Olti stendli tegirmon 1400:

Tegirmonning o'zi oltita kvartal stenddan iborat. Stend vites qutilarining tishli nisbatlari, mos ravishda: i1 = 2,28, i2 = l,58, i3 = 1,17, i4 = 0,885, i5 = 0,685, i6 = 0,57.

Tegirmon stendlari elektromexanik bosim moslamalari, rulonni sovutish va texnologik moylash materiallari bilan ta'minlash tizimlari (№ 5, № 6 stendlar), ish rulonlarining egilishga qarshi va qo'shimcha egilish tizimi, jarayonni avtomatlashtirish tizimi bilan jihozlangan.

"1400" olti stendli tegirmonning rulonlarining xarakteristikalari 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval

Olti stendli "1400" tegirmonining rulonli xususiyatlari

Chiqish qismi:

Tegirmondan chiqishning asosiy mexanizmlari: aylanma roliklar, uchuvchi qaychi, №1 va 2-sonli rulonlar, 2-tarmoqli konveyer, chiziqdan qolgan sovutish suvini olib tashlash uchun issiq havo ta'minoti kollektori (berilgan havoning T ° C) 50-100 °).

Bypass moslamasi mos ravishda diametri 400 va 300 mm bo'lgan ikkita rulon - aylanma va bosimdan iborat.

Ikkita pichoqli barabandan tashkil topgan baraban tipidagi uchuvchi qaychi: yuqori diametri - 353,57 mm, pastki - 404,08 mm. Barabanlar o'rtasida tish nisbati 1,143 bo'lgan tishli uzatma. Pichoqlar yuqori barabanning har 8 aylanishiga to'g'ri keladi. Har bir barabandagi pichoqlar soni 1 ta.

Konsol tipidagi №1, 2-sonli o'rash moslamalari, vitessiz. Sargich tomonidan yaratilgan maksimal kuchlanish 49x103 N (5 tf) gacha.

Konveyer tizimi to'rtta konveyerdan iborat bo'lib, ularning lentalari o'rtasida ushlagich elektromagnitlari, ikkita yotqizuvchi o'tkazgichlar mavjud. No3 konveyer statsionar, No1, No2, No4 konveyerlar harakatchan.

Tegirmon bosh va quyruq qismlarida mos ravishda yuklash va tushirish konveyerlari va rulonlarni o'rnatish mexanizmlari, ish va zaxira rulonlarni qayta ishlash mexanizmlari, 1-sonli tushirish konveyerida rulonlarni tortish uchun tarozilar bilan jihozlangan. Ta'mirlash, texnik xizmat ko'rsatish uchun. tegirmonning, rulonlarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kran qavslari qoplamalar bilan jihozlangan elektr ko'prikli kranlarni prokatlashdan keyin ularni prokatlash va tashish uchun rulonlarni etkazib berish.

2.2 Olti stendli "1400" tegirmonining harakat tarkibiga qo'yiladigan talablar

Uzluksiz tuzlash moslamasida tozalangan, kesilgan qirralari bo'lgan issiq o'ralgan lentalar rulonlari 1400 oltitali tegirmon uchun rulo bo'lib xizmat qiladi. Prokat tarkibining sirt sifati va geometrik o'lchamlari ZTU 309-211-2003 talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

Prokat sifatida ishlatiladigan issiq haddelenmiş lentalar rulonlari quyidagi parametrlarga ega bo'lishi kerak:

2.3 "1400" olti stendli tegirmonni ijaraga olishga qo'yiladigan talablar

1400 olti stendli tegirmonning mahsulotlari - bu keyingi qayta ishlash bosqichlarida ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan sovuq haddelenmiş chiziqlar: GOST 13345-85, ASTM A 623 M - 86, ASTM A 623 M - 02, JIS G 3303 bo'yicha qalay. - 87, JISG 3303: 2002, EN 10203 - 1991, EN 10202: 2001 va metall plitalar GOST 16523-89, GOST 9045-93, EN 10130 - 91, EN - 10630IN, D 10183IN, D - 86, ASTM A 611 M - 89, ASTM A 366 M - 91, ASTM A 568 M - 96, JIS G 3141 - 96, TU 14-11-262-89.

Tayyor sovuq haddelenmiş chiziqlar o'lchamlari uchun chegara qiymatlari quyidagilar bo'lishi kerak:

1400 tegirmonda prokatdan so'ng olingan tayyor sovuq haddelenmiş lentalarning rulonlari quyidagi parametrlarga ega bo'lishi kerak:

2.4 Tegirmonni ishga tayyorlash va sozlash

Tegirmonni ishga tayyorlash va uni sozlash ta'mirlash, prokat rulolarini qayta yuklash va tegirmonning boshqa profilaktik to'xtashlaridan keyin amalga oshiriladi. Tegirmonni sozlash (qayta sozlash) prokatning qalinligi va kengligi o'zgartirilganda ham amalga oshiriladi.

Tegirmonni asosiy assortimentni prokatga tayyorlash quyidagi tadbirlarni o'z ichiga oladi:

No5 va 6-sonli stendlarning shpindel bo'g'inlarining ikki bargli bo'g'inlarining holati mexanik xizmat tomonidan tekshiriladi. Aşınma qo'nish tolerantligining 30% dan oshmasligi kerak.

Ushbu tekshirish qalinligida davriy o'zgarishlarning shakllanishiga, impulsivlikning oshishiga va boshqa salbiy omillarga olib keladigan buzilishlarni istisno qilish zarurati bilan bog'liq.

Har hafta kuchlanish barqarorligini ta'minlash uchun stendlararo bo'shliqlarda kuchlanish o'lchagichlarning tenzor roliklarining bog'lanishini tekshirish amalga oshiriladi.

Texnologik rejimlarning kuchlanishni ko'rsatuvchi moslamalarini kalibrlashning to'g'riligini tekshirish kerak bo'lganda amalga oshiriladi.

Sovutish kollektorlarining holatini tekshirish rulonlarning termal profilining barqarorligini ta'minlash uchun ishchi rulonlarga ishlov berishda sovutish suvi moslamalari tomonidan katta rolik nazorati ostida amalga oshiriladi. Agar tiqilib qolgan teshiklar bo'lsa, ular maxsus kanca bilan tozalanadi yoki manifold bosim ostida yuviladi.

Rulolarni tayyorlash TI PZh-19-2006 talablariga muvofiq amalga oshiriladi.

Ishchi va zaxira rulonlarni stendga to'ldirgandan so'ng o'rnatish bosim moslamasini yoqish orqali amalga oshiriladi va yuqori zaxira rulo bosim vintlarining motorlarida qo'shimcha yuk paydo bo'lguncha tushiriladi (elektromexanik bosim moslamasi).

Ish rulolarini stendga to'ldirgandan so'ng parallellik uchun tekislash, uzunligi 1,5-2,0 m bo'lgan metall namunadagi iz yordamida chiziqning kengligi bo'ylab bir xil qisqarishni ta'minlash uchun amalga oshiriladi.

Ish rulonlarining kerakli termal profilini shakllantirish uchun ular isitiladi, bu quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

Barcha stendlarning zaxira rulolarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlar o'rash orqali amalga oshiriladi:

Barcha stendlarning ish rulonlarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlar o'rash orqali amalga oshiriladi:

№ 5, 6 va № 1, 4-sonli stendlarning ishchi rulonlarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlarni siljitish orqali amalga oshiriladi:

6-sonli stendning ish rulonlarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlarni siljitish orqali amalga oshiriladi:

No5, 6-sonli stendning ishchi rulonlarini qayta yuklagandan so'ng yoki tegirmonni 2 soatdan ko'p bo'lmagan muddatga to'xtatgandan so'ng, tegirmon lentalarni o'rash orqali qizdiriladi:

Boshqa hollarda tegirmon qalinligi 0,25 - 0,36 mm bo'lgan 20 tonna varaqni prokatlash orqali isitiladi.

Tegirmonni isitish vaqtida prokat tezligi 10-12 m / s dan oshmasligi kerak va rulonlarni isitish uchun ishlatiladigan chiziqlar kengligi kelajakda o'ralgan metallning kengligidan kam bo'lmasligi kerak.

Tegirmonni ishga tayyorlashda aniqlangan eslatmalar o'chiriladi, shundan so'ng tegirmon asosiy assortimentni prokat qilishga tayyor degan xulosaga keladi.

Tegirmonni o'rnatishda quyidagi ishlar amalga oshiriladi:

Stendlar bo'ylab qisqartirish, tezlik va kuchlanishning tegishli rejimlari tanlangan;

Kerakli qalinlik parametrlari 1-sonli stend oldida, 2-sonli va 6-sonli stendlar orqasida tanlanadi;

SARTiN (qalinligi va kuchlanishni avtomatik tartibga solish tizimi) va SARPF (profil va shaklni avtomatik tartibga solish tizimi) ni sozlash "Yoqish, o'chirish va tekshirish tartibi bo'yicha ko'rsatmalar" talablariga muvofiq amalga oshiriladi. olti stendli "1400" tegirmonida lenta qalinligi va kuchlanishni avtomatik tartibga solish tizimi;

Roliklarning oxirgi sozlanishi, tasmaning oldingi qiyshiq uchi stendlardan chiqib ketayotganda egilish yo'nalishi bo'yicha amalga oshiriladi, chiziq aylanma o'qdan o'ngga siljiganida, to'g'ri bosimni pasaytirish kerak. chapni burang yoki ko'taring; chiziq chapga siljiganida, chap bosim vintini tushiring yoki o'ngni ko'taring.

Plitalar prokati nominal qalinlikda ± 0,01 mm bardoshlik bilan amalga oshiriladi.

2.5 Bobinni tegirmonga ulash vazifasi

Prokat rulonlari tegirmon oldidagi qabul qilish tokchasiga kran yordamida shunday qilib oʻrnatiladiki, rulonning uchi stendga qoʻyilgan belgilarga toʻgʻri keladi. Tasma qo'lda chiqariladi. Shu bilan birga, rulonning so'nggi qismlari tekshiriladi. Ularda "kamchilik", "jingalak" kabi chekka nuqsonlar mavjud bo'lsa, nuqsonli joylar bo'r bilan belgilanadi.

Rulonlar yuk ko'taruvchi nur bilan rafdan chiqariladi va yuklash aravachasiga o'tkaziladi. Rulon yechish o'qida yuk ko'taruvchi trolleybusning ko'taruvchi stoli bilan markazlashtiriladi, so'ngra uni ochish barabaniga qo'yiladi va unga mahkamlanadi.

Skreper deflektori yordamida tasmaning oldingi uchi toyadan ajratiladi va qaysi ochuvchi (№ 1 yoki 2) ishga tayyorlanayotganiga qarab, to'g'ri tortuvchi yoki oziqlantiruvchi roliklarga beriladi.

Ipning oxiri to'g'ri tortuvchi yoki oziqlantiruvchi roliklar tomonidan to'xtatiladi va oldingi rulonni yechish oxirigacha shu holatda qoladi. Tegirmon boshi tezligi to'ldirish tezligiga tushirilgandan so'ng, oldingi lasanning orqa uchi yechgichni tark etadi, tekislash mashinasidan o'tadi va payvandlashdan oldin tasma uchlarini tekislash uchun kombi payvandchiga o'rnatilgan gilyotin qaychi ostida to'xtaydi.

Oldingi chiziqning orqa uchini payvandlash uchun o'rnatgandan so'ng, keyingi lasanning old uchi varaqni to'g'rilash mashinasiga gilyotin qaychiga o'rnatiladi, u ham payvandlash uchun o'rnatiladi.

Payvandlash uchun oldingi uchini o'rnatgandan so'ng tegirmonda chiziqlar bo'lsa, profil har bir ruloda TPJI-6-1C uzluksiz radioizotop qalinligi o'lchagichi yordamida o'lchanadi.

Bo'rtiq, xanjar shaklidagi, rulon profilining qalinlashishi va yupqalashishi va sirt sifatining qiymatlari ZTUZ 09-211-2003 talablariga javob bermasa, ustalar tomonidan imzolangan og'ishlar bilan rulon uchun dalolatnoma tuziladi. prokat va tuzlash bo'limlari, shuningdek, OTK LPC-2,3-ning nazorat ustalari - Faollashtirilgan metall ZTU 309-211-2003 talablariga muvofiq prokatlanadi.

Komissiya qaroriga binoan profilli og'ishlar bilan rulon o'raladi.

Payvandlash uchun tayyorlangan chiziqlarning uchlari payvandlanadi, boncuklar payvand chokiga o'rnatilgan changni tozalash mashinasi bilan chiqariladi va metall talaşlar chiziqdan puflanadi.

Loop qurilmasini chiziq bilan to'ldirish uchun bosh haydovchi yuqori tezlikda yoqiladi. Ip bosh qismida 1-sonli taranglik moslamasi orqali tashiladi, tasma tarangligi 1-sonli va 2-sonli yechuvchi tomonidan hosil qilinadi.

Loop qurilmasini to'ldirish jarayonida prokatning yuzasi va chetining holati nazorat qilinadi. NTAda kesilmagan "bo'shliqlar orqali", "qo'pol plyonkalar", "teshiklar" kabi sirt nuqsonlari, shuningdek, rulonni yechish moslamasiga o'rnatishda qayd etilgan chetidagi nuqsonlar mavjud bo'lganda, nuqsonli joylar olib tashlanadi. payvandlash mashinasining qaychi (SSM) va tasma payvandlangan.

Ipning nuqsonli qismlari eritma va rulon raqami bilan belgilanadi, maxsus kassetaga joylashtiriladi, ular kamida 24 soat davomida saqlanadi.

Ip 2-sonli kuchlanish moslamasi orqali halqa qurilmasi orqali tashiladi.

Ilmoqli qurilmada tasma tarangligi ikkita barabanli vagonning qo'zg'aluvchanligi bilan yaratiladi, uning yordamida ikkita chiziqli halqa hosil bo'ladi.

Ipni aylanma qurilmada markazlashtirish uchun avtomatik markazlashtiruvchi tizimlar bilan jihozlangan aylanma barabanlar mavjud.

2-sonli qistirgich chiziqni erkin halqali halqa teshigiga kiritadi, bu esa 3-sonli markazlashtiruvchi roliklar yordamida tegirmonga kirishdan oldin chiziqni markazlashtirishni osonlashtiradi.

Ip birinchi tegirmon tayanchi tomonidan halqa teshigidan chiqariladi. Birinchi stendga kiraverishdagi chiziqda kuchlanish hosil qilish uchun 3-sonli kuchlanish va rulonli press stoli o'rnatiladi.

Ipning oldingi uchi tegirmonga har bir stend uchun belgilangan tezlikda beriladi.

Ipni tegirmonga o'tkazgandan so'ng, uning oldingi uchi rulonlardan biriga o'rnatiladi.

2.6 Tegirmonda rulonli chiziqlar

Tegirmonda lentalarni prokatlash jarayoni quyidagi rejimlarni o'z ichiga oladi:

Tegirmonni ish tezligiga tezlashtirish;

Ish tezligida aylanish;

Tegirmonni sekinlashtirish.

Rolling parametrlarining nominal qiymatlari 2-jadvalda keltirilgan.

Tegirmon chiziqning oldingi uchini lasanlardan biriga o'tkazgandan so'ng, payvand yoki nuqsonli qismni o'tkazib yuborgandan so'ng, ish tezligini tezlashtiradi. Tezlashtirish tezligi 2-jadvalda ko'rsatilgan qiymatga mos kelishi kerak.

jadval 2

Nominal prokat parametrlari

2-jadvalning davomi

6-sonli stend ortidagi chiziq tezligi, m / s	33, ortiq emas
Ipni rulonlarga kesib olish va rulonga yonilg'i quyish tezligi, m / s	2,0 dan kam emas
Payvand chokining o'tish tezligi, m / s
Chiziqni to'ldirish tezligi: boshida, m / s kirishda, m / s stendda, m / s	0,75 dan 2,0 gacha, shu jumladan.
Ipning orqa uchini stendlardan chiqarish tezligi, m/s	0,75 dan 2,0 gacha, shu jumladan.
Shok tezligi, m / s
Tegirmonning normal tezlashuv tezligi, m / s
Tegirmonning normal sekinlashuv tezligi, m / s
Tegirmonning sekinlashuvining majburiy tezligi, m / s
Oddiy tezlashuv tezligi, jangovar kallakning sekinlashishi, m / s
Loop qurilmasida chiziqli zaxira, m
Rolikdagi metall bosimi N (Ts)

Tegirmonni sekinlashtirish quyidagi hollarda 2-jadvalda belgilangan tezlikda amalga oshiriladi:

Payvand choki yoki nuqsonli joyni payvandlangan tikuvdan o'tish tezligiga qadar o'tkazishda;

Berilgan diametrli rulonni rulonlarga kesishda lenta tezligiga qadar rulonlardan birining tamburiga o'ralganidan keyin;

Ipning dum uchini tegirmondan 2-jadvalda ko'rsatilgan tezlikka bo'shatishda.

Tayyor chiziqlarni tegirmondan olib tashlash, ularni qabul qilish va keyinchalik qayta ishlashga tayinlash.

Berilgan diametrli lasanni o'rashdan so'ng, tegirmonning tezligi SARTiN ning ishlashini ta'minlaydigan tezlikka tushiriladi, chiziq qo'lda yoki uchuvchi qaychi bilan kesiladi. Ipning orqa uchi rulonga o'ralgan.

Oʻrash va tozalagichning yordamchi mexanizmlari yordamida rulon olib tashlanadi va yigʻim-terim qurilmasining 1-konveyeriga oʻtkaziladi, u yerda bogʻlanadi.

Bobinlar tozalash moslamasi tomonidan kimyoviy tozalash bo'limiga (1-sonli konveyerdan rulonni olish) yoki uzluksiz yumshatish agregatlariga (rulonni 3-sonli konveyerdan olish) va qo'ng'iroq tipidagi pechlarga (rulonni olib tashlash) o'tkaziladi. konveyer № 4).

Toyalarni tortish uchun yig'im-terim qurilmasiga tarozi o'rnatilgan.

Ipning orqa uchini o'rash bilan bir vaqtda, keyingi chiziqning oldingi uchi konveyer lentalari yordamida boshqa rulonga beriladi. Ip g'altakning barabaniga qamchi bilan o'rnatiladi, u bir necha marta o'ralganidan keyin yon tomonga tortiladi.

Tayyor lentalarning rulonlarini tegirmondan katta rolikdan olib tashlangandan so'ng, har uchinchi rulonli rulonlarda, ish rulolarini topshirishdan boshlab yoki tanaffusdan so'ng, chiziqning sirt sifati baholanadi. Shu maqsadda namunalar baholanadigan rulonlardan kesiladi. Namuna uzunligi kamida 3,0 mm bo'lishi kerak.

Keyingi tavlanish uchun olti stendli tegirmondan keyin metallning maqsadi PWB vazifasi bilan belgilanadi.

Har bir o'ralgan rulon latta bilan artilgan yuzada o'chirilmaydigan bo'yoq bilan belgilanishi kerak, bu:

Issiqlik soni;

Chelik darajasi;

Chiziq o'lchamlari;

Rulo o'lchami va og'irligi;

Brigada raqami.

2.7 Tegirmonni boshqarish

Tegirmon o'nta nazorat postidan (CP), ettita ish joyidan va yigirmata mahalliy ish joyidan boshqariladi.

Markaziy boshqaruv stansiyasidan (CPUS) tegirmon mexanizmlari va texnologik tizimlarining ish rejimlarini tanlash, prokat rejimini tanlash, tegirmon mexanizmlari va texnologik tizimlarni avtomatik va yarim avtomatik rejimlarda boshqarish, tegirmonni sozlash. berilgan prokat dasturi, mahalliy tizimlarni boshqarish, tegirmonning texnologik parametrlarini va asosiy uzatmalarning elektr parametrlarini nazorat qilish, barcha taqdim etilgan rejimlarda UVM yordamida halqa qurilmasida lenta zaxirasini boshqarish.

1-6-sonli boshqaruv bloki tegirmonning tezlik rejimlarini, bosim vintlarini, rulonni sozlash mexanizmlarini, markazlashtiruvchi roliklarni va stend oldidagi yo'naltiruvchi stolni (stend karterining qopqoqlari), bosim vintlarining holatini, metall bosimini nazorat qiladi. rulonlarda, stend tezligi, stendlararo kuchlanish. 1-sonli boshqaruv stantsiyasidan tegirmon, shuningdek, payvandning o'tishi va chiziqning orqa uchini bo'shatish, 2 va 3-sonli kuchlanish moslamalarini qo'shma surish, gilyotinni boshqarish paytida ham boshqariladi. qaychi.

2.8 Prokat paytida texnologik moylashning ishlashi

Palma yog'i va uning modifikatsiyalari metall lavhalarni prokatlash uchun texnologik moylash vositasi sifatida ishlatiladi. Prokat paytida chiziqni moylash suv-moy aralashmasi (WMC) va moylash-sovutish suyuqligi (sovutgich) yordamida amalga oshiriladi.

IUD texnologik moylash vositasini demineralizatsiyalangan suv bilan aralashtirish orqali olinadi. Sovutish suyuqligi sifatida kimyoviy tozalangan suv bilan IUD dan texnologik moylash materialini emulsifikatsiya qilish natijasida hosil bo'lgan suyuqlik ishlatiladi.

Prokat paytida lentaga BMC va sovutish suvi etkazib berish quyidagilarni ta'minlashi kerak:

Ishqalanish kuchlarini kamaytirish;

Rulolardan issiqlikni olib tashlash;

Rulolar va chiziqlarning minimal eskirish mahsulotlarini shakllantirish;

Rolling paytida moylash materialining minimal degradatsiyasi;

Rulolar va tasmalarning eskirish mahsulotlarini, texnologik moylash materiallarining parchalanish mahsulotlarini chiziqdan olib tashlash qulayligi.

IUDni tayyorlash va uni nozullar orqali beshinchi va oltinchi stendlar oldidagi rulonli chiziqqa etkazib berish uchun texnologik moylash stantsiyalari (T-1 va T-2), shu jumladan tank - aralashtirgichlar, etkazib berish uchun quvurlar va quvurlar mavjud. IUD va tegishli nasoslarni zaryadsizlantirish.

Tankdan VMS - mikser tegirmonning tegishli stendlariga doimiy ravishda oziqlanadi. IUD chiziqning oldingi uchi o'rnatilgandan so'ng, stendlardagi to'xtatuvchi valflarni ochish orqali stendga oziqlanadi. Tegirmon to'xtaganda, IUDni chiziqqa etkazib berish o'chirish vanalarini yopish orqali to'xtatiladi. Ipni aylantirganda, moylash materiallarini etkazib berishda uzilishlarga yo'l qo'yilmaydi.

Ish rulolarini sovutish barcha turdagi mahsulotlarni prokatlash paytida barcha stendlarga sovutish suvi etkazib berish orqali amalga oshiriladi, prokat bilan bir vaqtda boshlanadi va tegirmon to'xtaganda to'xtaydi. Tegirmonga sovutish suvi etkazib berish standartlashtirilgan iste'molga ega uchta tizim bo'yicha amalga oshiriladi. Sovutish suvi ta'minotini sozlash stendlar bo'ylab kollektorlarga o'rnatilgan nozullarning diametri va sonini tanlash orqali amalga oshiriladi.

Sovutish suyuqligining nozullarini tekshirish va tozalash, prokat bo'limining texnologik xodimlari nazorati ostida sovutish suvi texnik xodimlari tomonidan zaxira rulonlarni rejalashtirilgan qayta yuklash paytida amalga oshiriladi. Stendlardagi sovutish suvi kollektorlarining tashqi tomonini issiq kimyoviy tozalangan suv bilan yuvish PPR paytida tegirmonning texnologik xodimlari tomonidan amalga oshiriladi.

Sovutish suvining aylanish tizimi uni tozalash uchun cho'kindi tanklar, boshqariladigan haroratgacha sovutish uchun muzlatgichlar va texnologik podvalda joylashgan tegirmonni etkazib berish uchun nasoslarni o'z ichiga oladi.

2.9 Rulolarning ishlashi, ularni qayta ishlash va sovutish

Rulonlarning ishlashi, chidamliligini hisobga olish va qayta yuklash TI PZh-19-2006 talablariga muvofiq amalga oshiriladi.

Zaxira va ishchi rulonlarni qayta yuklash chastotasi ASUHPS hujjatlariga, prokat bo'limining yuklash kitoblariga muvofiq nazorat qilinadi.

Bir juft tegirmon ish rulosining diametrlaridagi tafovut 1,5 mm dan oshmasligi kerak. Har qanday tegirmon stendlari uchun zaxira rulonlarning diametrlaridagi farq 50 mm dan oshmaydi.

3, № 4, 6-sonli stendlarda barrelning zamin yuzasiga ega bo'lgan ishchi rulolar, 1, 2, 5-sonli stendlarda - tishli o'qli sirt bilan ishlatilishi kerak. Barcha tegirmon stendlarida maydalangan rulonlardan va № 3, № 4, № 6 stendlarda kesilmagan rulonlardan foydalanishga ruxsat beriladi.

5-sonli tirqishli sirtli ishchi rulonlarning sirtining pürüzlülüğü Ra = 2,5-3,0 mkm bo'lishi kerak.

Rulolar TI PZh-19-2006 talablariga muvofiq portlatish mashinasida tishlanadi.

Ish rulolarini qayta yuklash chastotasi 3-jadval talablariga muvofiq amalga oshiriladi.

3-jadval

Stendlarning ish rulolarini qayta yuklash chastotasi

Rejalashtirilgan metall plitalar me'yorlarini prokatlashdan keyin 300 tonnagacha bo'lgan hajmdagi tom uchun lentalarni siljitishga ruxsat beriladi.

Zaxira rulonlarini qayta yuklash chastotasi 4-jadval talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

4-jadval

Zaxira rulonlarni jo'natish chastotasi

Rulolarni sovutish sovutish moylash (sovutgich) tomonidan amalga oshiriladi, bu ishqalanish kuchlarining samarali kamayishini va barcha ishchi stendlarda rulonlardan maksimal issiqlikni olib tashlashni ta'minlashi kerak.

2.10 Jarayonni boshqarish. Sensorlar va texnologik boshqaruv asboblari

Rulo tegirmonga kelganda, muvofiqlik nazorati amalga oshiriladi

lasan markalash ma'lumotlari va faktura ma'lumotlari. Harakatlanuvchi tarkibning ko'ndalang kesimi profilini nazorat qilish tegirmonda ko'rsatilgan har bir rulon bo'yicha katta valik yoki tegirmon boshlig'ining katta operatori tomonidan amalga oshiriladi. No1 stend oldida aniqlangan nuqsonlari bo'lgan metall: tanaffuslar, tutqunlik va boshqalar orqali pasaytirilgan tezlikda o'raladi.

Rollingdan keyin chiziq shaklini nazorat qilish 6-sonli stendning orqasidagi stress o'lchagichning ko'rsatkichlari bo'yicha yoki ingl. Katta rolik har bir rulonning sifatini nazorat qiladi. Ipning sirt sifati birinchi rulondan boshlab, ish rulonlari bilan ishlov berilgandan so'ng yoki tanaffusdan so'ng ushbu rulonlardan kesilgan namunalar yordamida har uchinchi rulondagi katta rolik tomonidan baholanadi. Namunalarning uzunligi 3 m dan kam emas, agar chiziqda mahalliy qalinlashuv (o'ralish) aniqlansa, metall ANO No 1, 2-sonli "roll-up" belgisi bilan tavlanish uchun tayinlanadi. o'tish pasportida va rulonlarni belgilashda.

Agar kerak bo'lsa, QCD inspektori 6 stendli mamlakatda bo'lgani kabi, sirt sifati va rulonli chiziqlar shaklini tanlab nazorat qiladi. Shunday qilib, kimyoviy tozalash moslamalarida, sirt plastinkasida kesilgan metall namunasida.

TRL-6-1S radioizotopli doimiy monitoring qalinligi o'lchagichi harakatlanuvchi tarkibning haqiqiy profilini aniqlash uchun mo'ljallangan va CCM oldida tegirmon boshiga o'rnatiladi; qalinligi o'lchagich kamida 2 marta komissiya tomonidan tekshiriladi. yil. Komissiya tarkibiga katta tegirmon ustasi, LPC-3 izotop uskunalari uchastkasi boshlig'i va qalay laboratoriyasi mudiri kiritilishi kerak. Tekshiruvlar natijalariga ko'ra dalolatnoma tuziladi.

Ikkinchi stendlararo oraliqda, 1-stend oldiga va 6-sonli stend orqasiga FMM-24024 tipidagi uch komplekt miqdorida radioizotop qalinligi o'lchagich o'rnatilgan.

Ip tarangligi o'lchagich 1-5-sonli stendlararo bo'shliqlarga o'rnatilgan beshta o'lchash roliklari INR-1400D va IPN-7268 axborotni qayta ishlash blokidan iborat.

ASEA stress o'lchagichi 6-sonli stend orqasida o'rnatiladi va SARPF to'plamida qo'llaniladi.

UIU-2000 rulonlaridagi metall bosimining yig'indisi va farqini o'lchash moslamasi har bir stendga bitta to'plamdan o'rnatiladi va rulonlardagi metall bosimini nazorat qilish uchun mo'ljallangan.

Prokat tezligi analog PT-32 taxogeneratorlari va tegirmon elektr dvigatellari miliga ulangan PDF-1M raqamli tezlik datchiklari bilan o'lchanadi.

Rulolarni D-41 prokat darajasiga o'rnatish mexanizmining sensori har bir stendning pastki elektromexanik vintlariga o'rnatiladi.

Bosim vintining holati sensori PKF-12-1.

Elektr dvigatellaridagi yuk boshqaruv panellarida o'rnatilgan M32 ampermetrlari bilan o'lchanadi.

Texnologik moyni tayyorlash texnologiyasini, sovutish suvi, palma moyi va texnologik moyning haroratini nazorat qilish moylash moslamasi tomonidan, smenada esa prokat bo'limining smena ustasi tomonidan amalga oshiriladi. O'lchov natijalari ishlab chiqarish kitobida qayd etiladi.

Agar kerak bo'lsa, ish rulolarini haroratni nazorat qilish amalga oshiriladi. Rulolarning harorati 70 ° C dan oshmasligi kerak. Har bir smenada katta prokat operatori stendning zaxira rulolarining sirt sifatini 6-sonli nazorat qiladi. Rulonning aylanasi bo'ylab nayli qavariq chiziqlar, nuqsonni bartaraf etish uchun 50-100 tonna qalinligi 0 bo'lgan metall nuqsonni bartaraf etish uchun 5-0,6 mm ish rulonlarining 6-sonli stendga to'ldirilgan holda, bilan kesiladi. shot, pürüzlülük Ra = 1,6-2,5 mikron bilan.

Tegirmon uskunasining beqaror ishlashini tahlil qilish uchun prokat bo'limi katta ustasi rahbarligida prokatning energiya-kuch va tezlik parametrlari (6-stendning tezligi, 4,5,6 bo'shliqda kuchlanish, 4,5 da prokat kuchi) qayd etiladi. .6 stendlar, qalinligi 6-qafas orqasidagi vazifadan og'ish) ko'p kanalli magnitafonda. Diagrammada prokatning sanasi, vaqti va qalinligi muhrlangan.

Diagrammalarni tahlil qilish natijalariga ko'ra texnologik jihozlarning texnik holati baholanadi. Agar kerak bo'lsa, uning ishlash rejimlarini barqarorlashtirish choralari belgilanadi.

3 Aylanma xavfsizligi

Prokatni va barcha yordamchi agregatlarni imkon qadar mexanizatsiyalash kerak. Olti stendli va temperli prokat tegirmonlari yuqori prokat tezligiga ega. Barcha aylanadigan qismlar va mexanizmlarda qo'riqchilar, himoya vositalari va qurilmalari bo'lishi kerak:

a) harakatlanuvchi va aylanuvchi qismlarga tegish;

b) tegirmondan uskunaning qoldiqlari yoki lenta qoldiqlarining ketishi;

c) maksimal ruxsat etilgan tebranish va shovqindan oshib ketish;

d) rulon bilan ishlov berish paytida shikastlanish.

Barcha tugmalar, tugmalar va boshqa boshqaruv qismlari ularning maqsadi bilan belgilanadi. Tutqichlar o'rnatilgan holatda ishonchli tarzda o'rnatiladi.

Tegirmonni ta'mirlash, yuklash, moylash, tozalash va boshqa ishlar uchun to'xtatganda, shuningdek, tegirmonni texnik xizmat ko'rsatish ishlari tugagandan so'ng ishga tushirganda, teg tizimidagi qoidaga qat'iy rioya qilinadi. Chiziqli qoldiqlarni olib tashlash bo'yicha ishlarni ishlab chiqarish jarayonida bu va oldingi stendning chiziqli kontaktorlari o'chiriladi. Tishli tasmani rulonlarda va kuchlanish moslamalarida olib tashlashdan oldin, oltinchi stendning kontaktori va tegirmon yoki kuchlanish stantsiyasining lasanlari o'chiriladi, avtomatlashtirish moslamalari o'chiriladi, tiqilib qolgan chiziq kran bilan chiqariladi, o'lchangan holda kesiladi. uzunliklar.

Yuk tashishni boshlashdan oldin, yuk ko'tarish moslamalarining xizmat ko'rsatishga yaroqliligi va to'liqligi tekshiriladi, vagonning o'tkazish platformasida ishchi rulonlarning to'g'ri o'rnatilishi tekshiriladi, bosim moslamasi yuqori tayanch va ish rulonlari orasidagi bo'shliqni 150-200 ga o'rnatadi. mm. Rulmanlarni muvozanatlash va moylash mexanizmiga moy etkazib berish quvurlari uziladi, stenddagi ish rulonlarining choklarini mahkamlash uchun qisqichlar chiqariladi; shpindelni muvozanatlash mexanizmi ishga tushiriladi va hokazo.

Zaxira rulonlarni o'tkazish faqat asosiy drayvlar, yordamchi uskunalar sxemasini demontaj qilgandan so'ng va yorliqni prokat stendining asosiy haydovchisiga o'tkazgandan keyin amalga oshiriladi.

Payvandlash majmuasini ishlatishda GOST 123003-75 "Iste'molchilarning elektr qurilmalarini ishlatishda xavfsizlik qoidalari", "Elektr payvandlash uchun xavfsizlik qoidalari va sanoat sanitariyasi" talablariga rioya qilish kerak.

Moylash va sovutish suyuqligini tayyorlash, ishlatish va qayta tiklashning texnologik jarayoni Qozog'iston Respublikasi SSBT davlat standartlari talablariga javob beradi. Kesish suyuqligini tayyorlash, ishlatish va qayta tiklash bo'yicha barcha operatsiyalar "Metallurgiya sanoati korxonalari va tashkilotlari uchun umumiy xavfsizlik qoidalari, kesish suyuqligi bo'limining texnik xodimlari uchun mehnatni muhofaza qilish bo'yicha yo'riqnomalar" ga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Tegirmonda ishlaydigan xodimlar tomonidan chiziqlar prokatlashda barcha texnologik operatsiyalar prokat bo'limi ishchilari uchun xavfsizlik yo'riqnomalarida belgilangan qoidalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

4 Prokat paytida mehnatni muhofaza qilish

Atrof-muhit ifloslanishining potentsial manbai oltita stendli tegirmonda prokatda ishlatiladigan kesish suyuqligi (kesuvchi suyuqlik) hisoblanadi.

Sovutish va texnologik moylash materiallari yopiq konturda bo'lib, tozalash inshootlarida cho'kindi tanklar tizimidan o'tadi. Yopiq tozalash tizimidan bo'ronli kanalizatsiyaga suyuqlikning oqishiga yo'l qo'yilmaydi. Yog 'chiqindilarini yoqish binosida cho'kindi tanklar, loy va neft chiqindilaridan mexanik aralashmalar yoqilishi kerak. Tozalangan suv rulonlarni sovutish uchun tizimga qaytariladi.

Tegirmon loy yig'ish tizimiga kiritilgan ochiq karterlar bilan yuviladi. Sovutgichni tozalash tizimiga kirlarni yuvishga yo'l qo'yilmaydi.

Xulosa

Amaliy mashg‘ulotlarni o‘tish jarayonida “ArcelorMittal Temirtau” AJda cho‘yan, po‘lat va prokat ishlab chiqarishning umumiy jarayoni va uning tarkibidagi varaq prokat sexlari bilan tanishtirildi.

Jumladan, 1-sonli lavha prokat sexidagi “1700” issiq prokat tsexida plitalardan issiq prokatlangan po‘lat rulon va lavhalar ishlab chiqarish jarayoni ko‘rib chiqildi. Shuningdek, hisobga olinadi:

№2 prokat zavodida po'latni sovuq prokatlash

Aluzink, rux va polimer qoplamali tekis varaqlarda va rulonlarda prokat ishlab chiqarish, shuningdek, yuqorida ko'rsatilgan qoplamali va qoplamali profilli plitalar ishlab chiqarish.

Amaliyot 3-sonli varaq prokat sexida o‘tkazildi. Amaliyot davomida qora va oq lavha, lenta, tuzlangan lenta, tom yopish va konstruksiya po'latlarini varaq va rulonlarda ishlab chiqarish jarayoni ko'rib chiqildi. Sex va uning bo'limlari tuzilishi ham ko'rib chiqildi: prokat, termik, qalaylash va sozlash. Umuman olganda, ustaxona bo'limlarining asosiy texnologik jihozlari ko'rib chiqildi: prokat tegirmoni "1400", elektrolitik tozalash agregatlari, qo'ng'iroqli pechlar, uzluksiz yumshatish agregatlari, ikki stendli prokat tegirmonlari, lenta tayyorlash agregatlari, elektrolitik qalaylash agregatlari, kesish. birliklari, qadoqlash birligi va elektr quvurlarni payvandlash birligi.

Ishlab chiqarish amaliyotining asosiy masalasi oltita stendli "1400" tegirmonida lenta prokatlash texnologiyasi edi. Ushbu masalani o'rganish jarayonida "1400" oltitali tegirmonda lenta prokatlash texnologiyasining quyidagi jihatlari ko'rib chiqildi:

Olti stendli "1400" tegirmonining sxemasi

"1400" olti stendli tegirmonning asosiy texnologik jihozlarining texnik tavsiflari

Olti stendli "1400" tegirmonining harakatlanuvchi tarkibiga qo'yiladigan talablar

"1400" olti stendli tegirmonni ijaraga olish uchun talablar

Tegirmonni ishga tayyorlash va sozlash

Roll to tegirmon vazifasi

Tegirmonda rulonli chiziqlar

Tegirmon boshqaruvi

Prokat paytida texnologik moylashning ishlashi

Rulo bilan ishlash, ishlov berish va sovutish

Jarayonni boshqarish. Sensorlar va texnologik boshqaruv asboblari

Prokat paytida xavfsizlik va mehnatni muhofaza qilish

Amaliyot lavha prokat sexlarida po‘lat prokatning asosiy jarayonlari va uni keyingi qayta ishlash bilan tanishish imkonini berdi, bu esa universitetda keyingi ta’lim jarayonida zarur bo‘ladi.

Foydalanilgan manbalar ro'yxati

1. 3-sonli varaq prokat sexining pasporti

2. 3-sonli varaq prokat sexining olti stendli “1400” stanogida lenta va lavhalarni sovuq prokat qilish bo‘yicha texnologik yo‘riqnoma.

3. “1400” olti stendli tegirmon pasporti.

4. A.I. Tselikov. “Metallurgiya zavodlarining mashina va agregatlari”. T 3 "Prokat ishlab chiqarish va ishlov berish uchun mashina va agregatlar" -M: Metallurgiya, 1988-680-yillar.

5. N.I. Sheftel. Prokat ishlab chiqarish texnologiyasi: Universitetlar uchun darslik. - M .: Metallurgiya, 1976 .-- 576 b.

6. Diomidov B.B., Litovchenko N.V. Rolling ishlab chiqarish texnologiyasi. - M .: Metallurgiya, 1979 .-- 488 b.

7. Sayt: http://arcelormittal.kz/

No2 va 3-sonli kuchlanish moslamalari o'rtasida halqa chuqurchasi mavjud bo'lib, unda chiziq kuchlanishsiz tashiladi. Bu tegirmonning bosh va kirish qismlarini kuchlanishdan ajratish imkonini beradi.

Olti stendli tegirmon 1400:

Tegirmonning o'zi oltita kvartal stenddan iborat. Stend vites qutilarining tishli nisbatlari, mos ravishda: i1 = 2,28, i2 = l,58, i3 = 1,17, i4 = 0,885, i5 = 0,685, i6 = 0,57.

Tegirmon stendlari elektromexanik bosim moslamalari, rulonni sovutish va texnologik moylash materiallari bilan ta'minlash tizimlari (№ 5, № 6 stendlar), ish rulonlarining egilishga qarshi va qo'shimcha egilish tizimi, jarayonni avtomatlashtirish tizimi bilan jihozlangan.

"1400" olti stendli tegirmonning rulonlarining xarakteristikalari 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval

Olti stendli "1400" tegirmonining rulonli xususiyatlari

Chiqish qismi:

Tegirmondan chiqishning asosiy mexanizmlari: aylanma roliklar, uchuvchi qaychi, №1 va 2-sonli rulonlar, 2-tarmoqli konveyer, chiziqdan qolgan sovutish suvini olib tashlash uchun issiq havo ta'minoti kollektori (berilgan havoning T ° C) 50-100 °).

Bypass moslamasi mos ravishda diametri 400 va 300 mm bo'lgan ikkita rulon - aylanma va bosimdan iborat.

Ikkita pichoqli barabandan tashkil topgan baraban tipidagi uchuvchi qaychi: yuqori diametri - 353,57 mm, pastki - 404,08 mm. Barabanlar o'rtasida tish nisbati 1,143 bo'lgan tishli uzatma. Pichoqlar yuqori barabanning har 8 aylanishiga to'g'ri keladi. Har bir barabandagi pichoqlar soni 1 ta.

Konsol tipidagi №1, 2-sonli o'rash moslamalari, vitessiz. Sargich tomonidan yaratilgan maksimal kuchlanish 49x103 N (5 tf) gacha.

Konveyer tizimi to'rtta konveyerdan iborat bo'lib, ularning lentalari o'rtasida ushlagich elektromagnitlari, ikkita yotqizuvchi o'tkazgichlar mavjud. No3 konveyer statsionar, No1, No2, No4 konveyerlar harakatchan.

Tegirmon bosh va quyruq qismlarida mos ravishda yuklash va tushirish konveyerlari va rulonlarni o'rnatish mexanizmlari, ish va zaxira rulonlarni qayta ishlash mexanizmlari, 1-sonli tushirish konveyerida rulonlarni tortish uchun tarozilar bilan jihozlangan. Ta'mirlash, texnik xizmat ko'rsatish uchun. tegirmonning, rulonlarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kran qavslari qoplamalar bilan jihozlangan elektr ko'prikli kranlarni prokatlashdan keyin ularni prokatlash va tashish uchun rulonlarni etkazib berish.

2.2 Olti stendli "1400" tegirmonining harakat tarkibiga qo'yiladigan talablar

Uzluksiz tuzlash moslamasida tozalangan, kesilgan qirralari bo'lgan issiq o'ralgan lentalar rulonlari 1400 oltitali tegirmon uchun rulo bo'lib xizmat qiladi. Prokat tarkibining sirt sifati va geometrik o'lchamlari ZTU 309-211-2003 talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

Prokat sifatida ishlatiladigan issiq haddelenmiş lentalar rulonlari quyidagi parametrlarga ega bo'lishi kerak:

2.3 "1400" olti stendli tegirmonni ijaraga olishga qo'yiladigan talablar

1400 olti stendli tegirmonning mahsulotlari - bu keyingi qayta ishlash bosqichlarida ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan sovuq haddelenmiş chiziqlar: GOST 13345-85, ASTM A 623 M - 86, ASTM A 623 M - 02, JIS G 3303 bo'yicha qalay. - 87, JISG 3303: 2002, EN 10203 - 1991, EN 10202: 2001 va metall plitalar GOST 16523-89, GOST 9045-93, EN 10130 - 91, EN - 10630IN, D 10183IN, D - 86, ASTM A 611 M - 89, ASTM A 366 M - 91, ASTM A 568 M - 96, JIS G 3141 - 96, TU 14-11-262-89.

Tayyor sovuq haddelenmiş chiziqlar o'lchamlari uchun chegara qiymatlari quyidagilar bo'lishi kerak:

1400 tegirmonda prokatdan so'ng olingan tayyor sovuq haddelenmiş lentalarning rulonlari quyidagi parametrlarga ega bo'lishi kerak:

2.4 Tegirmonni ishga tayyorlash va sozlash

Tegirmonni ishga tayyorlash va uni sozlash ta'mirlash, prokat rulolarini qayta yuklash va tegirmonning boshqa profilaktik to'xtashlaridan keyin amalga oshiriladi. Tegirmonni sozlash (qayta sozlash) prokatning qalinligi va kengligi o'zgartirilganda ham amalga oshiriladi.

Tegirmonni asosiy assortimentni prokatga tayyorlash quyidagi tadbirlarni o'z ichiga oladi:

No5 va 6-sonli stendlarning shpindel bo'g'inlarining ikki bargli bo'g'inlarining holati mexanik xizmat tomonidan tekshiriladi. Aşınma qo'nish tolerantligining 30% dan oshmasligi kerak.

Ushbu tekshirish qalinligida davriy o'zgarishlarning shakllanishiga, impulsivlikning oshishiga va boshqa salbiy omillarga olib keladigan buzilishlarni istisno qilish zarurati bilan bog'liq.

Har hafta kuchlanish barqarorligini ta'minlash uchun stendlararo bo'shliqlarda kuchlanish o'lchagichlarning tenzor roliklarining bog'lanishini tekshirish amalga oshiriladi.

Texnologik rejimlarning kuchlanishni ko'rsatuvchi moslamalarini kalibrlashning to'g'riligini tekshirish kerak bo'lganda amalga oshiriladi.

Sovutish kollektorlarining holatini tekshirish rulonlarning termal profilining barqarorligini ta'minlash uchun ishchi rulonlarga ishlov berishda sovutish suvi moslamalari tomonidan katta rolik nazorati ostida amalga oshiriladi. Agar tiqilib qolgan teshiklar bo'lsa, ular maxsus kanca bilan tozalanadi yoki manifold bosim ostida yuviladi.

Rulolarni tayyorlash TI PZh-19-2006 talablariga muvofiq amalga oshiriladi.

Ishchi va zaxira rulonlarni stendga to'ldirgandan so'ng o'rnatish bosim moslamasini yoqish orqali amalga oshiriladi va yuqori zaxira rulo bosim vintlarining motorlarida qo'shimcha yuk paydo bo'lguncha tushiriladi (elektromexanik bosim moslamasi).

Ish rulolarini stendga to'ldirgandan so'ng parallellik uchun tekislash, uzunligi 1,5-2,0 m bo'lgan metall namunadagi iz yordamida chiziqning kengligi bo'ylab bir xil qisqarishni ta'minlash uchun amalga oshiriladi.

Ish rulonlarining kerakli termal profilini shakllantirish uchun ular isitiladi, bu quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

Barcha stendlarning zaxira rulolarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlar o'rash orqali amalga oshiriladi:

Barcha stendlarning ish rulonlarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlar o'rash orqali amalga oshiriladi:

№ 5, 6 va № 1, 4-sonli stendlarning ishchi rulonlarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlarni siljitish orqali amalga oshiriladi:

6-sonli stendning ish rulonlarini qayta yuklagandan so'ng, isitish chiziqlarni siljitish orqali amalga oshiriladi:

No5, 6-sonli stendning ishchi rulonlarini qayta yuklagandan so'ng yoki tegirmonni 2 soatdan ko'p bo'lmagan muddatga to'xtatgandan so'ng, tegirmon lentalarni o'rash orqali qizdiriladi:

Boshqa hollarda tegirmon qalinligi 0,25 - 0,36 mm bo'lgan 20 tonna varaqni prokatlash orqali isitiladi.

Tegirmonni isitish vaqtida prokat tezligi 10-12 m / s dan oshmasligi kerak va rulonlarni isitish uchun ishlatiladigan chiziqlar kengligi kelajakda o'ralgan metallning kengligidan kam bo'lmasligi kerak.

Tegirmonni ishga tayyorlashda aniqlangan eslatmalar o'chiriladi, shundan so'ng tegirmon asosiy assortimentni prokat qilishga tayyor degan xulosaga keladi.

Tegirmonni o'rnatishda quyidagi ishlar amalga oshiriladi:

Stendlar bo'ylab qisqartirish, tezlik va kuchlanishning tegishli rejimlari tanlangan;

Kerakli qalinlik parametrlari 1-sonli stend oldida, 2-sonli va 6-sonli stendlar orqasida tanlanadi;

SARTiN (qalinligi va kuchlanishni avtomatik tartibga solish tizimi) va SARPF (profil va shaklni avtomatik tartibga solish tizimi) ni sozlash "Yoqish, o'chirish va tekshirish tartibi bo'yicha ko'rsatmalar" talablariga muvofiq amalga oshiriladi. olti stendli "1400" tegirmonida lenta qalinligi va kuchlanishni avtomatik tartibga solish tizimi;

Roliklarning oxirgi sozlanishi, tasmaning oldingi qiyshiq uchi stendlardan chiqib ketayotganda egilish yo'nalishi bo'yicha amalga oshiriladi, chiziq aylanma o'qdan o'ngga siljiganida, to'g'ri bosimni pasaytirish kerak. chapni burang yoki ko'taring; chiziq chapga siljiganida, chap bosim vintini tushiring yoki o'ngni ko'taring.

Plitalar prokati nominal qalinlikda ± 0,01 mm bardoshlik bilan amalga oshiriladi.

2.5 Bobinni tegirmonga ulash vazifasi

Prokat rulonlari tegirmon oldidagi qabul qilish tokchasiga kran yordamida shunday qilib oʻrnatiladiki, rulonning uchi stendga qoʻyilgan belgilarga toʻgʻri keladi. Tasma qo'lda chiqariladi. Shu bilan birga, rulonning so'nggi qismlari tekshiriladi. Ularda "kamchilik", "jingalak" kabi chekka nuqsonlar mavjud bo'lsa, nuqsonli joylar bo'r bilan belgilanadi.

PDSning prokat bo'limiga quyidagilar kiradi:

To'rt stendli 1400 sovuq prokat tegirmoni.

Maqsad: chiziqni ma'lum bir qalinlikka doimiy sovuq prokat qilish.

Maksimal aylanish tezligi 810 m / min, to'ldirish tezligi 30 dan 60 m / min gacha. Rulolangan chiziqning minimal qalinligi 0,35 mm.

Rulo o'lchamlari:

Ishlash diametri 440/400 mm;

Qo'llab-quvvatlash diametri 1400/1300 mm.

Rulolarning sirt qoplamasi 8 ÷ 9 sinfdir.

Rulolardagi maksimal metall bosimi 26 MN ni tashkil qiladi.

Dekoilerdagi elektr motorlarining kuchi: 2 × 360 kVt.

No1 ÷ 4 stendlar uchun asosiy drayvlar motorlarining quvvati 2 × 2540 kVt.

Sargichdagi motorlarning quvvati 2540 kVtni tashkil qiladi.

Iplarni sovuq prokatlash to'rtta to'rt balandlikdagi stendlarda ish rulolarini egizak reduktorlar va tishli shpindellar orqali haydash bilan amalga oshiriladi. 1400 4 stendli tegirmon uskunasining sxemasi 2-rasmda ko'rsatilgan.

Vites qutisi chiqish milidagi maksimal moment:

1, 2-sonli stendlar uchun - 265 kN · m;

3-sonli stend uchun - 196 kN · m;

4-sonli stend uchun - 160 kN · m;

Stendlarning tishli nisbatlari:

1, 2-sonli stendlar uchun - 1,737;

3-sonli stend uchun - 1,289;

4-sonli stend uchun - 1,0.

No1-4 stendlarda moylash va sovutish suyuqligi sifatida 3-5% suvli metastabil emulsiya beriladi.

Kirish va chiqish manifoldlarida sovutish suvining maksimal oqim tezligi 600 l / min. Rolikli sovutish tizimi 1,2 va 3,4-sonli alohida konsentratsiyali stendlarga texnologik moylash materiallarini alohida yetkazib berishni yoki barcha stendlarga bitta konsentratsiyani ta'minlaydi.

4-sonli stendning ish rulolariga sovutish suvi etkazib berish farqlanadi. Tizim chiqib ketish suyuqligini barrel uzunligi bo'ylab yigirma teng qismda alohida etkazib beradi. Bu sizga termal rulon shaklini va chiziqdagi qoldiq stresslarni nazorat qilish imkonini beradi.

Rulolar yuzasini 2 soat ichida (ko'p bo'lmagan) 20 dan 80 ° C gacha isitishni ta'minlaydigan ish rulolarini isitish uchun o'rnatish.

Oldindan isitiladigan tunnel gaz pechkasi 45 daqiqa davomida uchta rulonni isitadi:

Rulo qirrasi 100 ° C;

70 ° C chetidan 100 mm masofada;

Maksimal gaz iste'moli 100 m³ / soat.

Yillik ishlab chiqarish quvvati 550 ming tonna.

Guruch. 3. 4 stendli tegirmon 1400 uchun jihozlar sxemasi.

1 - yuklash (olti rulonli) konveyer; 2 - spiralli isitish pechi; 3 - tushayotgan nur; 4 - yuk aravasi; 5 - ochuvchi; 6 - ochuvchi dvigatellar; 7 - gilyotin qaychi; 8 - ishchi stendlar; 9 - stend reduktori; 10 - asosiy drayvlarning elektr motorlari; 11 - stressni o'lchash videosi; 12 - tushirish aravasi; 13 - o'rash moslamasi; 14 - o'rash vites qutisi; 15 - g'altakning motori; 16 - tushirish (sakkiz rulonli) konveyer; 17 - uzatish (olti rulonli) konveyer; 18 - arava; 19 - uzatish aravalari.

Ishchi rulonli material: qotishma zarb qilingan po'lat.

Oddiy kimyo. po'lat tarkibi:

C = 0,83%; Cr = 1,7%; Mo = 0,2%; Mn = 0,3%; Si = 0,4%; Va = 0,1%.

Rulolarning o'rtacha chidamliligi (ishlash) kamida 20 000 tonna, (qo'llab-quvvatlash) normal ishlash va saqlash sharoitida har bir rulon uchun kamida 320 000 tonna prokatga ega.

Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi 40 mm (ishchi), 100 mm (qo'llab-quvvatlovchi). Qattiqlashtirilgan qatlamning qattiqligi asta-sekin kamayadi.

Rulolarni dastlabki ishlatishdan oldin ular ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush tekshiruvidan o'tishlari kerak.