MIS VA MIS RULO

Brendlar va Kimyoviy tarkibi texnik mis

Mis navlari va ularning kimyoviy tarkibi GOST 859-2001 da belgilangan. qisqartirilgan mis navlari to'g'risidagi ma'lumotlar quyida keltirilgan (misning minimal miqdori va faqat ikkita aralashmaning maksimal miqdori - kislorod va fosfor ko'rsatilgan):

Brend	Mis	Taxminan 2	P	Ishlab chiqarish usuli, asosiy aralashmalar
M00k	99.98	0.01	-	Mis katodlari: elektrolitik tozalash mahsuloti,qayta ishlashning yakuniy bosqichimis rudasi.
M0k	99.97	0.015	0.001
M1k	99.95	0.02	0.002
M2k	99.93	0.03	0.002
M00	99.99	0.001	0.0003	Katodlarni qayta eritish vakuumdainert yoki pasaytiruvchi atmosfera.Kislorod miqdorini kamaytiradi.
M0	99.97	0.001	0.002
M1	99.95	0.003	0.002
M00	99.96	0.03	0.0005	Katodlarni qayta eritish normal atmosferada.Kislorod miqdori ortdi.Fosfor yo'q
M0	99.93	0.04	-
M1	99.9	0.05	-
M2	99.7	0.07	-	Eritish zavodi. Kislorod miqdori ortdi, fosfor yo'q
M3	99.5	0.08	-
M1f	99.9	-	0.012 - 0.04	Katodlar va mis parchalarini qayta eritish fosforning deoksidlanishi bilan.Kislorod miqdorini pasaytiradi, lekin olib keladiyuqori fosfor tarkibiga
M1r	99.9	0.01	0.002 - 0.01
M2r	99.7	0.01	0.005 - 0.06
M3r	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Birinchi guruh navlari katodli misga tegishli, qolganlari turli xil mis yarim tayyor mahsulotlarning kimyoviy tarkibini aks ettiradi (mis ingotlari, simli simlar va undan tayyorlangan mahsulotlar, prokat).

Maxsus xususiyatlar turli navlarga xos bo'lgan mis, misning yo'qligi (farqlar 0,5% dan ko'p emas), lekin o'ziga xos aralashmalar tarkibi bilan belgilanadi (ularning miqdori 10 - 50 baravar farq qilishi mumkin). Mis navlarini kislorod miqdori bo'yicha tasniflash ko'pincha ishlatiladi:

Kislorodsiz mis (M00 , M0 va M1 ) kislorod miqdori 0,001% gacha.

Tozalangan mis (M1f, M1r, M2r, M3r) kislorod miqdori 0,01% gacha, lekin

yuqori fosfor tarkibi.

Kislorod miqdori 0,03-0,05% bo'lgan yuqori toza mis (M00, M0, M1).

Mis umumiy maqsad(M2, M3) kislorod miqdori 0,08% gacha.

Taxminan Turli standartlar bo'yicha ishlab chiqarilgan mis navlarining muvofiqligi quyida keltirilgan:

GOST	EN, DIN
M00	CuOFE
M0	Cu-PHC, OF-Cu
M1	Cu-OF , Cu-OF1
M1	Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E-Cu57, E-Cu58
M1f	Cu-DHP, SF-Cu
M1r	Cu-DLP, SW-Cu

Misning turli navlari turli xil ilovalarga ega va ularni ishlab chiqarish sharoitidagi farqlar aniqlaydi ahamiyatli narxlardagi farqlar.

Kabel va simli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun katodlar mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida misning kislorod bilan to'yinganligini istisno qiladigan texnologiyaga muvofiq qayta eritiladi. Shuning uchun bunday mahsulotlardagi mis M00, M0 navlariga to'g'ri keladi , M1 .

Ko'pgina texnik vazifalarning talablari M2 va M3 nisbatan arzon brendlar tomonidan qondiriladi. Bu M2 va M3 dan prokatning asosiy turlarini ommaviy ishlab chiqarishni belgilaydi.

M1, M1f, M1r, M2r, M3r markali prokat mahsulotlari asosan aniq iste'molchilar uchun ishlab chiqariladi va ular ancha qimmat.

Misning fizik xossalari

Misning asosiy qo'llanilishini belgilaydigan asosiy xususiyati juda yuqori elektr o'tkazuvchanligi (yoki past elektr qarshiligi). Fosfor, temir, mishyak, surma, qalay kabi aralashmalar uning elektr o'tkazuvchanligini sezilarli darajada yomonlashtiradi. Elektr o'tkazuvchanligining qiymati yarim tayyor mahsulotni olish usuli va uning mexanik holatidan sezilarli darajada ta'sirlanadi. Bu quyidagi jadvalda tasvirlangan:

Misning elektr qarshiligi 20 ° S haroratda turli markalarning turli xil yarim tayyor mahsulotlari (kafolatlangan qiymatlar) uchun.

µOhm*m	brend	Yarim tayyor mahsulot turi va holati	GOST, TU
0.01707	M00	Quymalar (uzluksiz vertikal quyish)	193-79
	M00	A sinf simli simi (kislorod : 0.02-0.035%)	BU 1844 010 03292517 2004
0.01718		B sinfidagi simli sim (kislorod: 0.045%)
0.01724		Simli sim C sinfi (kislorod: 0.05%)
			193-79
		Quymalar (gorizontal quyish)
0.01748		Tasmalar	1173-2006
		Tozalangan panjaralar	1535-2006
0.01790		Barlar yarim qattiq, qattiq, presslangan

M00, M0 va M1 markali simli simlarning qarshiligidagi farqlar har xil miqdordagi aralashmalar bilan bog'liq va taxminan 1% ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, turli xil mexanik sharoitlar tufayli qarshilik farqlari 2-3% ga etadi. M2 markali misdan tayyorlangan mahsulotlarning qarshiligi taxminan 0,020 mkOm * m ni tashkil qiladi.

Misning ikkinchi eng muhim xususiyati uning juda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligidir.

Nopokliklar va qotishma qo'shimchalar misning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini pasaytiradi, shuning uchun mis asosidagi qotishmalar bu ko'rsatkichlarda misdan sezilarli darajada past bo'ladi. Misning asosiy fizik xususiyatlarining parametrlarining boshqa metallar bilan taqqoslaganda qiymatlari jadvalda keltirilgan (ma'lumotlar ikki shaklda keltirilgan turli tizimlar o'lchov birliklari):

Ko'rsatkichlar da	Birlik o'lchovlar	Mis	Alu- minii	Guruch L63, BOS	Bronza BRAZH	Chelik 12X18H10
xos elektr qarshilik,	µOhm * m	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
Issiqlik o'tkazuvchanligi,	kal/sm * s * deg	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	Vt/m *deg	386 - 390

Elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha mis birozkumushdan keyin ikkinchi.

Nopoklarning ta'siri va turli navlardagi misning xususiyatlari

Turli navlardagi misning xossalaridagi farqlar misning asosiy xususiyatlariga aralashmalarning ta'siri bilan bog'liq. Nopoklarning ta'siri haqida jismoniy xususiyatlar(issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi) yuqorida muhokama qilindi. Keling, ularning boshqa mulk guruhlariga ta'sirini ko'rib chiqaylik.

Ta'sir qilish mexanik xususiyatlar .

Temir, kislorod, vismut, qo'rg'oshin, surma plastiklikni buzadi. Misda yomon eriydigan aralashmalar (qo'rg'oshin, vismut, kislorod, oltingugurt) yuqori haroratlarda mo'rtlikka olib keladi.

Turli navlar uchun misning qayta kristallanish harorati 150-240 o S. Qo'shimchalar qancha ko'p bo'lsa, bu harorat shunchalik yuqori bo'ladi.Misning qayta kristallanish haroratining sezilarli darajada oshishi kumush, sirkoniyni beradi. Masalan, 0,05% Ag ning kiritilishi ortadiqayta kristallanish harorati ikki marta, bu o'zini yumshatuvchi haroratning oshishi va yuqori haroratlarda o'rmalashning pasayishi va issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini yo'qotmasdan namoyon qiladi.

Texnologik xususiyatlarga ta'siri .

Texnologik xususiyatlarga 1) past va yuqori haroratlarda bosim bilan ishlov berish qobiliyati, 2) mahsulotlarning lehimliligi va payvandlanishi kiradi.

Nopokliklar, ayniqsa erituvchi, yuqori haroratlarda mo'rt zonalarni hosil qiladi, bu esa issiq ishlov berishni qiyinlashtiradi. Shu bilan birga, M1 va M2 navlaridagi aralashmalar darajasi zarur texnologik plastiklikni ta'minlaydi.

Sovuq deformatsiya paytida aralashmalarning ta'siri sim ishlab chiqarishda sezilarli darajada namoyon bo'ladi. Xuddi shu kuchlanish kuchi uchun (? ichida = 16 kgf/ mm 2) M00, M0 va M1 markali simli simlar har xil nisbiy cho'zilishlarga ega? (38%, 35% va 30% mos ravishda). Shuning uchun, A sinf simli novda (u M00 sinfiga to'g'ri keladi) tel ishlab chiqarishda, ayniqsa kichik diametrlarda texnologik jihatdan ko'proq rivojlangan. Oqim o'tkazgichlarini ishlab chiqarish uchun kislorodsiz misdan foydalanish elektr o'tkazuvchanligining kattaligi bilan emas, balki texnologik omil bilan bog'liq.

Payvandlash va lehimlash jarayonlari kislorod, shuningdek, qo'rg'oshin va vismut miqdorining oshishi bilan sezilarli darajada to'sqinlik qiladi.

Kislorod va vodorodning operatsion xususiyatlariga ta'siri .

Da normal sharoitlar Misning operatsion xususiyatlari (birinchi navbatda ishlashning chidamliligi) turli navlar uchun deyarli bir xil. Shu bilan birga, yuqori haroratlarda mis tarkibidagi kislorodning zararli ta'siri paydo bo'lishi mumkin. Bu imkoniyat odatda misni vodorodli muhitda qizdirilganda amalga oshiriladi.

Kislorod dastlab M0, M1, M2, M3 mis navlarida mavjud. Bundan tashqari, kislorodsiz mis havoda yuqori haroratda tavlantirilsa, kislorod tarqalishi tufayli mahsulotning sirt qatlami kislorodli bo'lib qoladi.Misdagi kislorod mis oksidi shaklida mavjud., don chegaralari bo'ylab mahalliylashtirilgan.

Kislorodga qo'shimcha ravishda misda vodorod bo'lishi mumkin. Vodorod misga elektroliz paytida yoki suv bug'i bo'lgan atmosferada tavlanish paytida kiradi. Havoda har doim suv bug'i mavjud. Da yuqori harorat u parchalanib, vodorod hosil qiladi, u osonlik bilan misga tarqaladi.

Kislorodsiz misda vodorod atomlari kristall panjaraning oraliqlarida joylashgan va metallning xususiyatlariga ayniqsa ta'sir qilmaydi.

Kislorodli misda yuqori haroratlarda vodorod kuprok oksidi bilan o'zaro ta'sir qiladi. Bunday holda, misning qalinligida yuqori bosimli suv bug'lari hosil bo'ladi, bu esa shish, yorilish va yoriqlarga olib keladi. Ushbu hodisa "vodorod kasalligi" yoki "vodorodning mo'rtlashishi" deb nomlanadi. Yuqori haroratlarda mis mahsulotining ishlashi paytida o'zini namoyon qiladiVodorod yoki suv bug'ini o'z ichiga olgan atmosferada 200 o C.

Mo'rtlashuv darajasi qanchalik kuchli bo'lsa, mis tarkibidagi kislorod miqdori qanchalik ko'p bo'lsa va ish harorati shunchalik yuqori bo'ladi. 200 o C daxizmat muddati 1,5 yil, 400 ° S da- 70 soat.

Ayniqsa, kichik qalinlikdagi mahsulotlarda (naychalar, lentalar) aniq ifodalanadi.

Vakuumda qizdirilganda, mis tarkibidagi vodorod dastlab mis oksidi bilan o'zaro ta'sir qiladi va shuningdek, mahsulotning mo'rtlashishiga va vakuumning yomonlashishiga olib keladi. Shuning uchun yuqori haroratlarda ishlaydigan mahsulotlar kislorodsiz (tozalangan) M1r, M2r, M3r mis navlaridan tayyorlanadi.

Prokatning mexanik xususiyatlari

Bepul sotiladigan mis prokatining ko'p qismi M2 navidan ishlab chiqariladi. M1 markasidan prokat asosan buyurtma asosida ishlab chiqariladi, bundan tashqari, u taxminan 20% qimmatroq.

Sovuq haddelenmiş po'lat- bu chizilgan (tayoqlar, simlar, quvurlar) va sovuq haddelenmiş (choyshab, lenta, folga) mahsulotlar. U qattiq, yarim qattiq va yumshoq (tavlangan) holatlarda mavjud. Bunday ijara "D" harfi bilan, etkazib berish holati esa T, P yoki M harflari bilan belgilanadi.

Issiq haddelenmiş po'lat- qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratlarda presslash (rodlar, quvurlar) yoki issiq prokat (choyshablar, plitalar) natijasi. Bunday ijara "G" harfi bilan belgilanadi. Mexanik xususiyatlar bo'yicha issiq haddelenmiş po'lat yumshoq holatda sovuq haddelenmiş po'latga yaqin (lekin bir xil emas).

Xona haroratidagi parametrlar.
Elastik modul E , kgf / mm 2	11000	13000
Kesish moduli G , kgf / mm 2	4000	4900
Hosildorlik kuchi? 0.2 , kgf / mm 2	5 - 10	25 - 34
Kuch chegarasi? ichida , kgf/ mm 2	19 – 27	31 – 42
Qarindosh cho'zilish?	40 – 52	2 - 11
Qattiqlik HB	40 - 45	70 - 110
kesish qarshiligi, kgf / mm 2	10 - 15	18 - 21
zarba kuchi,	16 - 18
Biz ishlov beramiz. kesish,% dan L63-3 gacha
charchoq chegarasi? -1 100 million tsiklda

Yuqori bosim kuchi (55 - 65 kgf / mm 2) yuqori egiluvchanlik bilan birgalikda misning ish harorati 250 ° C gacha bo'lgan sobit bo'g'inlarning muhrlarida qistirma sifatida keng qo'llanilishini aniqlaydi. (bosim 35Kg \ sm 2 bug 'uchun va 100 Kg \ sm 2 suv uchun).

Mis past haroratlarda, geliygacha bo'lgan texnologiyada keng qo'llaniladi. Past haroratlarda u xona haroratiga xos kuch, egiluvchanlik va qattiqlikni saqlaydi. Kriogen muhandislikda misning eng ko'p qo'llaniladigan xususiyati uning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligidir. Kriogen haroratlarda M1 va M2 sinflarining issiqlik o'tkazuvchanligi sezilarli bo'ladi, shuning uchun kriogen texnologiyada M1 sinfidan foydalanish asosiy bo'ladi.

Mis barlar GOST 1535-2006 bo'yicha presslangan (20 - 180 mm) va sovuq shaklda, qattiq, yarim qattiq va yumshoq holatda (diametri 3 - 50 mm) ishlab chiqariladi.

tekis mis umumiy maqsad GOST 1173-2006 bo'yicha folga, lenta, choyshab va plitalar shaklida ishlab chiqariladi:

Mis folga - sovuq haddelenmiş: 0,05 - 0,1 mm (faqat qattiq holatda mavjud)

Mis chiziqlar - sovuq haddelenmiş: 0,1 - 6 mm.

Mis plitalar - sovuq haddelenmiş: 0,2 - 12 mm

Issiq haddelenmiş: 3 - 25 mm (mexanik xususiyatlar 12 mm gacha tartibga solinadi)

Mis plitalar - issiq haddelenmiş: 25 mm dan ortiq (mexanik xususiyatlar tartibga solinmaydi)

Issiq haddelenmiş va yumshoq sovuq haddelenmiş mis choyshablar va chiziqlar diametri varaqning qalinligiga teng bo'lgan mandrel atrofida egilish sinovidan o'tadi. Qalinligi 5 mm gacha bo'lgan holda, ular yon tomonlari tegmaguncha va 6 - 12 mm qalinlikda - tomonlar parallel bo'lguncha egilishga bardosh beradi. Sovuq haddelenmiş yarim qattiq choyshablar va chiziqlar 90 daraja egilish sinoviga bardosh beradi.

Shunday qilib, mis plitalar va lentalarning ruxsat etilgan bükme radiusi varaqning (lenta) qalinligiga teng.

10 mm radiusli zımba bilan lentalar va choyshablarni ekstruziya qilish chuqurligi 0,1-0,14 mm qalinlikdagi choyshablar uchun kamida 7 mm va qalinligi 1-1,5 mm bo'lgan choyshablar uchun kamida 10 mm. Ushbu ko'rsatkichga ko'ra (siqish) mis L63 va L68 guruchlaridan past.

Mis quvurlar umumiy maqsad GOST 617-2006 ga muvofiq sovuq shaklda (yumshoq, yarim qattiq va qattiq holatda) va presslangan (katta qismlarda) tayyorlanadi.

Mis quvurlari nafaqat texnologik suyuqliklar uchun, balki uchun ham qo'llaniladi ichimlik suvi. Mis suvni tozalash uchun ishlatiladigan xlor va ozonga nisbatan inert bo'lib, bakteriyalarning ko'payishiga to'sqinlik qiladi, suv muzlaganda mis quvurlari buzilmasdan deformatsiyalanadi. Suv uchun mis quvurlari GOST R 52318-2005 bo'yicha ishlab chiqariladi, ular uchun ichki yuzadagi organik moddalar miqdori cheklangan. Yumshoq mis quvurlar uchun minimal egilish radiusi va ruxsat etilgan bosimlar quyida keltirilgan:

Quvur o'lchami, mm	Ruxsat etilgan bosim, bar	Bükme radiusi, mm	Quvur hajmi	Ruxsat etilgan bosim, bar
			dyuym (mm)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Misning korroziyaga qarshi xossalari .

Oddiy haroratlarda mis barqaror quyidagi muhitlarda:

quruq havo

Toza suv (ammiak, vodorod sulfidi, xloridlar, kislotalar korroziyani tezlashtiradi)

Dengiz suvida past suv tezligida

Oksidlovchi bo'lmagan kislotalar va tuz eritmalarida (kislorod yo'qligida)

Ishqoriy eritmalar (ammiak va ammoniy tuzlaridan tashqari)

Quruq halogen gazlar

Organik kislotalar, spirtlar, fenolik qatronlar

Mis beqaror quyidagi muhitlarda:

Ammiak, ammoniy xlorid

Oksidlovchi mineral kislotalar va kislota tuzi eritmalari

Ba'zi muhitlarda misning korroziy xususiyatlari aralashmalar miqdori ortishi bilan sezilarli darajada yomonlashadi.

kontakt korroziyasi.

Misning mis qotishmalari, qo'rg'oshin, qalay bilan nam atmosferada, toza va dengiz suvi bilan aloqa qilishiga ruxsat beriladi. Shu bilan birga, alyuminiy va sink bilan aloqa qilish ularning tez yo'q qilinishi sababli ruxsat etilmaydi.

Misning payvandlanishi

Misning yuqori issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi uning elektr payvandlashini (nuqta va rulonni) qiyinlashtiradi. Bu, ayniqsa, massiv mahsulotlar uchun to'g'ri keladi. Yupqa qismlar volfram elektrodlari bilan payvandlanishi mumkin. Qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan qismlar neytral oksi-asetilen olovi bilan payvandlanishi mumkin. Mis mahsulotlarini ulashning ishonchli usuli yumshoq va qattiq lehimlar bilan lehimdir. Misni payvandlash bo'yicha batafsil ma'lumot uchun qarang www.weldingsite.com.ua

mis qotishmalari

Texnik mis past kuch va aşınmaya bardoshli, yomon quyma va ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega. Mis asosidagi qotishmalar bu kamchiliklardan mahrum -guruch Va bronza . To'g'ri, bu yaxshilanishlar issiqlik va elektr o'tkazuvchanligining yomonlashishi tufayli erishiladi.

Misning yuqori elektr yoki issiqlik o'tkazuvchanligini saqlab qolish zarur bo'lganda, lekin unga issiqlikka chidamlilik yoki aşınma qarshilik ko'rsatish uchun maxsus holatlar mavjud.

Mis qayta kristallanish haroratidan yuqori qizdirilganda, oqish kuchi va qattiqligi keskin pasayadi. Bu qarshilik payvandlash elektrodlarida misdan foydalanishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun bu maqsadda xrom, sirkoniy, nikel, kadmiy (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd) bilan maxsus mis qotishmalari qo'llaniladi. Elektrod qotishmalari payvandlash jarayonining haroratida (taxminan 600C) nisbatan yuqori qattiqlik va qoniqarli elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini saqlaydi.).

Issiqlikka qarshilik kumush bilan qotishma orqali ham erishiladi. Bunday qotishmalar (MA) doimiy elektr va issiqlik o'tkazuvchanligida pastroq emirilishga ega.

Harakatlanuvchi kontaktlarda (kollektor plitalari, aloqa simlari) foydalanish uchun magniy yoki kadmiy BrKd, BrMg bilan past darajadagi qotishma darajasiga ega mis ishlatiladi. Ular yuqori elektr o'tkazuvchanligi bilan aşınma qarshiligini oshirdilar.

Kristalizatorlar uchun temir yoki qalay qo'shilgan mis ishlatiladi. Bunday qotishmalar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, aşınmaya bardoshli.

Kam qotishmali mis navlari asosan bronzalardir, lekin ular ko'pincha tegishli belgilarga ega (MS, MK, MF) prokatlangan mis guruhiga kiradi..

Fayllarni biriktiring

Mis M3 - qattiq, yumshoq, presslangan

MPStar kompaniyasi vtulkalar, dumaloq barlar, chiziqlar, choyshablar, quvurlar va chiziqlar sotadi. mis qotishmasi M3 zaxiradagi eng past narxlarda. Barcha turdagi mahsulotlar tegishli davlat standartlari asosida ishlab chiqariladi. Agar kerak bo'lsa, biz qismlarga / blankalarda sotamiz. Biz ham taqdim etamiz hamrohlik xizmatlari metallga ishlov berish, qadoqlash, saqlash va Rossiyaning turli mintaqalariga tovarlarni etkazib berish uchun.

Biz sizga qulay to'liq tsikl xizmatini taqdim etamiz. Chegirmalarning moslashuvchan tizimi. To'langan tovarlarni bir kun ichida jo'natish. 2-3 kunda viloyatlarga yetkazib beramiz.Avtomobil parkimiz - yetkazib berish bepul transport kompaniyasining terminaliga.

Qotishmaning xarakteristikasi va kimyoviy tarkibi

M3 mis qotishmasi GOST 859-2001 bo'yicha ishlab chiqariladi. Ushbu materialning tarkibi 99,5% misni, shuningdek, boshqa moddalarni o'z ichiga oladi: temir (0,05%), mishyak (0,01%), nikel (0,2%), oltingugurt (0,01%), qo'rg'oshin (0,05%), kislorod (0,08%) ), vismut, qalay va surma (jami 0,1%). Bu korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan yuqori egiluvchan materialdir. U yaxshi ishlov beriladi va uning bir qismidir ishlab chiqarish jarayoni boshqa ko'plab metallar uchun. Shu bilan birga, M3 qotishmasi past narx yorlig'i bilan ajralib turadi.

Bu erda asosiy qotishma elementlari nikel, qo'rg'oshin va qalaydir. tomonidan texnik parametrlar Qattiq va yumshoq misni ajrating. Bu qotishma asosan avtomobilsozlik va samolyotsozlik sanoatida hamda asbobsozlikda qoʻllaniladi.

Mis eng keng tarqalgan rangli metallardan biridir. Oddiy atmosfera sharoitida ham, chuchuk va dengiz suvi va boshqa agressiv muhitda ham yuqori korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega. Biroq, mis ammiak va nordon gazlarda barqaror emas.

Misni bosim va lehim bilan qayta ishlash oson. Past quyish xususiyatlariga ega bo'lgan misni kesish qiyin va yomon payvandlanadi. Amalda mis bar, choyshab, sim, shina va quvurlar shaklida qo'llaniladi.

Kislorodsiz M0 (0,001% O 2) va deoksidlangan M1 (0,01% O 2) mis elektronika, vakuum texnologiyasi va elektrotexnika sanoatida keng qo'llaniladi.

Mis turli navlarda keladi: M00, M0, M1, M2 va M3. Mis navlari uning tarkibining tozaligi bilan belgilanadi.

Mis navi
Mis ulushi

M1r, M2r va M3r mis navlari 0,01% kislorod va 0,04% fosforni o'z ichiga oladi. M1, M2 va M3 mis navlari tarkibida kislorodning ulushi 0,05-0,08% ni tashkil qiladi.

Mark M0b kislorodning to'liq yo'qligi bilan tavsiflanadi. MO sinfidagi kislorodning ulushi 0,02% gacha.

Nopokliklar misning xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi

Nopoklarning mis bilan o'zaro ta'siriga qarab, ular uch guruhga bo'linadi:

· Mis - nikel, surma, alyuminiy, rux, temir, qalay va boshqalar bilan qattiq eritmalar hosil qiluvchi aralashmalar. Bu aralashmalar misning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, ularni kamaytiradi. Buni hisobga olgan holda, mis M0 va M1 oqim o'tkazgichlari sifatida ishlatiladi, ular 0,002 As va 0,002 Sb dan ko'p bo'lmagan. Agar antimon bo'lsa, issiq ish bosimi qiyin.

· Misda amalda erimaydigan aralashmalar - vismut, qo'rg'oshin va boshqalar. Ular misning elektr o'tkazuvchanligiga amalda ta'sir qilmaydi, balki uni bosim bilan qayta ishlashni qiyinlashtiradi.

· Misning oltingugurt va kislorod bilan nopokligida hosil bo'ladigan mo'rt kimyoviy birikmalar. Misning bir qismi bo'lgan kislorod uning kuchini sezilarli darajada pasaytiradi va elektr o'tkazuvchanligini pasaytiradi. Oltingugurt misni kesish orqali ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.

BRONZA

Bronza - misning alyuminiy, kremniy, qalay, berilliy va ruxdan tashqari boshqa elementlar bilan qotishmasi. Bronzalar alyuminiy, kremniy, qalay, berilliy va boshqalar. – qotishma elementiga qarab.

Bronza belgisi - "Br" harf birikmasidan boshlab, ma'lum bir ketma-ketlik, undan keyin qotishma elementlar ko'rsatiladi. Qotishma elementlari boshqalarga nisbatan eng yuqori foizga ega bo'lgan elementdan boshlab sanab o'tiladi.

Barcha bronzalar qalay va qalaysizlarga bo'linadi

Qalay bronzalar

Qalay bronzalar ishlatiladi kimyo sanoati va yuqori korroziyaga qarshi va ishqalanishga qarshi xususiyatlar tufayli ishqalanishga qarshi materiallar sifatida.

Qalay bronzalarining qotishma elementlari fosfor, sink, nikeldir. 10% gacha bo'lgan miqdorda qalay bronzalarining bir qismi bo'lgan sink bronzalar narxini pasaytirishga xizmat qiladi. Fosfor va qo'rg'oshin bronzaning ishqalanishga qarshi xususiyatlarini oshiradi va ularning ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.

Quyma qalay bronzalari ishlatiladi:

· Deformatsiyalangan bronzalar - BrOF6,5-0,4; BroC4-3; BroOTsS4-4-2.5 - buloqlar, ishqalanishga qarshi qismlar, membranalar sifatida ishlatiladi

· Quyma bronzalar - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - ishqalanishga qarshi qismlarda, umumiy maqsadli armaturalarda qo'llaniladi.

Qalaysiz bronzalar- bu marganets, alyuminiy, qo'rg'oshin, temir, nikel, kremniy, berilliy kabi elementlarni o'z ichiga olgan qalaysiz ikki yoki ko'p komponentli bronzalar.

Alyuminiy bronzalar yuqori texnologik va mexanik xususiyatlarga ega, tropik iqlim sharoitida va dengiz suvida korroziyaga chidamli. Chuqur shtamplash uchun bir fazali bronzalar amalda qo'llaniladi, ikki fazali bronzalar shaklli quyma shaklida qo'llaniladi va issiq deformatsiyaga uchraydi.

Alyuminiy bronzalar, qalay bronzalari bilan solishtirganda quyi quyish xususiyatlariga ega, quyma zichligi yuqori bo'lishiga yordam beradi.

Silikon bronzalar. Bronzaning bir qismi bo'lgan kremniy (3,5% gacha) uning plastikligini va mustahkamligini oshiradi. Marganets va nikel bilan birgalikda kremniy bronzalarining korroziya va mexanik xususiyatlari ortadi. Ular agressiv muhitda, 2500 ° S gacha bo'lgan haroratda ishlashi kerak bo'lgan bahor qismlarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.

berilliy bronza issiqlik bilan ishlov berish tufayli yuqori quvvatga ega. Ular egiluvchanlikning yuqori xarakteristikalari, oquvchanlik va valentlik kuchi, korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Ular elektron muhandislikda, bahor kontaktlari, membranalar, aşınma qismlari uchun ishlatiladi.

Qo'rg'oshin bronzalari misda amalda erimaydigan qoʻrgʻoshin va mis kristallari qoʻshilishidan tashkil topgan qotishmalardir. Qo'rg'oshin bronzalarining yuqori ishqalanishga qarshi xususiyatlari ularni yuqori tezlikda va yuqori bosimda ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatishga imkon beradi (surma rulmanli qobiqlar). Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli qo'rg'oshin bronza BrS30 ishqalanish paytida yuzaga keladigan issiqlikni olib tashlashga yordam beradi.

Qalay va nikel bilan qotishma bronzalar korroziya va mexanik xususiyatlarning kuchayishi bilan ajralib turadi.

Qalaysiz bronzalar qo'llaniladi:

Alyuminiy bronzalar - BrAZh9-4, BrAZhN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - kimyoviy uskunalar, armatura va ishqalanishga qarshi qismlarning qismlari sifatida bosim bilan ishlov berish uchun ishlatiladi.

· Silikon bronzalar - BrKMts3-1 - buloqlar, lentalar, armatura uchun sim sifatida qo'llaniladi.

Berilliy bronza - BrB2 - novdalar, buloqlar uchun simlar, lentalar, chiziqlar sifatida ishlatiladi

· Qo'rg'oshin bronza - BrS30 - antifriksion detallarda qo'llaniladi

GURUS

Rux ulushi 5 dan 45% gacha bo'lgan mis va rux qotishmasi guruch deb ataladi. 2-20% sinkni o'z ichiga olgan guruch tompak yoki qizil guruch deb ataladi. Agar sink miqdori 20-36% bo'lsa, unda bunday guruch sariq deb ataladi. Tarkibida 45% dan ortiq sink bo'lgan guruch juda kam ishlatiladi.

Guruch tasnifi:

Oddiy (ikki komponentli) - boshqa elementlarning kichik aralashmalari bilan sink va misdan tashkil topgan qotishmalar;

· Tarkibidagi maxsus (ko'p komponentli) guruch, mis va ruxdan tashqari, bir qator boshqa qotishma elementlarni ham o'z ichiga oladi.

Oddiy guruch

Ikki komponentli guruchlar "L" bosh harfi bilan ko'rsatilgan, keyin qotishmadagi misning o'rtacha foizini aniqlaydigan ikki raqamli raqam (80% mis va 20% sinkni o'z ichiga olgan L80-guruch).

Oddiy guruchlarning tasnifi jadvalda ko'rsatilgan:

Oddiy guruchlarni bosim bilan ishlash oson. Odatda, ular seksiyalar shaklida, lentalar, chiziqlar, simlar, choyshablar shaklida farq qiluvchi quvurlar va quvurlar shaklida etkazib beriladi. Yuqori ichki stressga ega bo'lgan guruch mahsulotlari yorilishga moyil bo'lib, uzoq muddatli saqlashdan oldin past haroratlarda (200-300 ° S) tavlanish orqali oldini olish mumkin.

Maxsus guruch

Ko'p komponentli guruchlar oddiylardan ko'ra ko'proq xilma-xillikda taqdim etiladi.

Maxsus guruchlarning markalanishi "L" bosh harfi bilan boshlanadi, shundan so'ng qotishma tarkibidagi ustun elementdan boshlab qotishmaning qotishma elementlarining ketma-ketligi (sinkdan tashqari) va ularning foizi ko'rsatiladi. Sink miqdori 100% dan farqiga qarab aniqlanadi.

Guruch qotishma elementlari, ular orasida asosiylari silikon, marganets, qo'rg'oshin alyuminiy, temir va nikel guruchning xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi:

· Qalay dengiz suvida misning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligini oshiradi;

· Marganets (ayniqsa qalay, temir va alyuminiy bilan birgalikda), shuningdek, nikel qotishmaning korroziyaga chidamliligini va uning mustahkamligini oshiradi;

Qotishma tarkibiga kiruvchi qo'rg'oshin uning mexanik xususiyatlarini yomonlashtiradi, shu bilan birga kesish qulayligini ta'minlaydi, shuning uchun avtomatik mashinalar yordamida keyingi ishlov berishni talab qiladigan guruch asosiy qotishma elementi sifatida qo'rg'oshinga ega;

Maxsus guruch qo'llaniladi:

Deformatsiyalanadigan guruch LAZH60-1-1 barlar, quvurlar, LZhMts59-1-1 va LS59-1 quvurlar, barlar, chiziqlar, simlar sifatida ishlatiladi.

· Quyma guruch LTs40Mts3Zh o'zlarining konfiguratsiyasi, pervanellari va pichoqlari va boshqalarda murakkab bo'lgan qismlarda qo'llaniladi; LTS30A3 - korroziyaga chidamli qismlar; LTs40S armatura, chiziqli vtulkalarni ajratuvchi va boshqalarda qo'llanilishini topdi.

KuPrum kompaniyasi ulgurji va chakana savdoni taklif qiladi mis varaq M3, GOST 859-2001 ga mos keladi. Biz sovuq va issiq prokat bilan tayyorlangan mis choyshablarni sotamiz:

• rulon shaklida sovuq haddelenmiş mis choyshablar;
• uzunligi 10 metrgacha bo'lgan issiq haddelenmiş choyshablar.

Bizda mis varaqning arzon narxlari va har bir mijoz uchun qulay xizmat mavjud. Agar kerak bo'lsa, bizning mutaxassislarimiz materialni Rossiyaning istalgan mintaqasiga etkazib berishni tashkil qiladi.

M3 mis plitasining xususiyatlari

M3 mis plitasi 99,5% texnik mis va 0,5% nikel, temir, vismut, oltingugurt, qo'rg'oshin, qalay, mishyak va kislorod aralashmalarini o'z ichiga olgan mis qotishmasidan tayyorlangan. Qotishma tarkibiga kiruvchi aralashmalar M3 varag'ini mukammal qotishma sifatlari, korroziyaga chidamliligi va yaxshi egiluvchanligi bilan ta'minlaydi. Shu munosabat bilan, material mukammal qayta ishlanadi, lehimlanadi va kalaylanadi.

M3 mis plitasidan foydalanish sohalari

M3 mis plitasining asosiy xususiyati uning arzonligidir, chunki u yong'inni qayta ishlash yoki texnik mis parchalarini qayta eritish natijasida ishlab chiqariladi. Shuning uchun mis lavha samolyotlar va avtomobillar uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarishda, asbobsozlikda, elektrotexnika, metallurgiya va dizaynda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, u turli xil oshxona mahsulotlari va idishlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishda talabga ega.

mis varaq sotib olish ishlab chiqaruvchi zavodning ulgurji va chakana narxida.

Ishlab chiqarishda ishlatiladigan qotishma navlari:

GOST 1173-2006, TS 13-224-2011 ga mos keladi.
Ishlab chiqarish usuli:

• issiq haddelenmiş (issiq haddelenmiş)
• sovuq haddelenmiş (sovuq haddelenmiş)

Mis plitalarning o'lchami - standart o'lchamdagi 600/1500 mm ishlatiladi.Maxsus buyurtma bo'yicha har qanday hajmni ishlab chiqarish mumkin, sayt maslahatchisi bilan tekshiring.
Qalinligi 0,4 dan 25,0 mm gacha.
Moddiy holat:

• mustahkam
• yumshoq,
• yarim qattiq

Qattiqlikni oshirish uchun qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish (qattiqlashtirish) mumkin.
Agar kerakli brend stokda bo'lsa chakana savdoda chiqariladi, 500 kg dan mis qatlam ishlab chiqarish uchun buyurtma.

Mis plitalarning xususiyatlari.

Mis plitasining fizik-mexanik xususiyatlari mis darajasiga, kislorod tarkibiga, qotishma qo'shimchalarga va aralashmalarga bog'liq, ammo asosiy xususiyatlarni ta'kidlash mumkin:

• korroziyaga qarshilik
• agressiv ommaviy axborot vositalari va atmosfera omillariga qarshilik
• barcha turdagi mexanik ishlovlarga moslashuvchanlik
• payvandlanish qobiliyati
• lehim qobiliyati
• mukammal issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi
• taqdim etiladigan ko'rinish
• deformatsiyasiz kritik haroratdagi keskin o'zgarishlarga tolerantlik

Mis choyshablar 99% asosiy material bo'lib, varaq blankasining kimyoviy va fizik xususiyatlariga mos kelishi uchun ular ortiqcha tarkibiy qismlar va kislorodni olib tashlaydigan olovni tozalashga duchor bo'ladi.

Mis qatlamni qo'llash.

O'zining noyob xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, mis qatlam faol qo'llaniladi:

• elektrotexnika sohasida
• Mashinasozlik
• asbob yasash
• kemasozlik
• samolyot sanoati
• qurilish
• tugatish
• Oziq-ovqat sanoati
• Dori

Yaxshi ishlov berish mis qatlamdan murakkab konstruktiv echimlarni yaratish, shtamplash orqali elektr jihozlari va radio uskunalari uchun qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Mis choyshablar o'zlarini tom yopish materiali sifatida isbotladilar, mis plitalardan yasalgan tomlar qo'shimcha qoplamani talab qilmaydi, korroziyaga qarshi xususiyatlar bunday tomning xizmat qilish muddatini 100 yilgacha oshiradi.

Ichki va tashqi bezatishda mis choyshablar tekis va hajmli, egri chiziqli ichki echimlarni yaratish uchun ishlatiladi. Jilolangandan so'ng, mis choyshab oltin bilan porlaydi va o'nlab yillar davomida ko'zni quvontiradi.

"Soyuz" korxonalari guruhi mis qatlam ishlab chiqaruvchisi GOST 1173-2006 bo'yicha M1, M2, M3. O'nlab yillar davomida ishlab chiqarish, biz olib keldik texnologik jarayon mukammallikka erishish uchun ishlatiladigan qotishmalar Rossiya va xorijiy standartlarga qat'iy javob beradi va zavodning malakali xodimlari nikoh tufayli yo'qotishlarni deyarli nolga kamaytiradi. O'zining xomashyo bazasining mavjudligi ishlab chiqarish tannarxini sezilarli darajada kamaytiradi, hatto chakana savdoga ham imkon beradi mis varaq sotib oling arzon zavod narxida.
Xarid qilish yoki ishlab chiqarishga buyurtma berish uchun sayt maslahatchisi bilan bog'laning, shuningdek, onlayn so'rov yuborishingiz yoki ofisga qo'ng'iroq qilishingiz mumkin, menejer beradi dolzarb ma'lumotlar talab qilinadigan o'lcham va brendning narxi va mavjudligi haqida. mis varaq narxi qo'llash usuliga bog'liq emas, faqat etkazib berish lotining miqdoriga bog'liq.