บ้าน » การสนับสนุนจากรัฐบาล » โอเวอร์เลย์โรงงานฮาร์ดแวร์ gost 8141 56. ตัวยึดรางสำหรับรางรางแคบ

โอเวอร์เลย์โรงงานฮาร์ดแวร์ gost 8141 56. ตัวยึดรางสำหรับรางรางแคบ

GOST 8141-56

กลุ่ม B42

มาตรฐานสากล

รัดรางสำหรับ รถไฟวัดแคบ

โอเวอร์เลย์

ข้อกำหนดทั่วไป

รัดสำหรับรางรถไฟขนาดแคบ จานปลา. ข้อกำหนดทั่วไป

MKC 45.080

วันที่แนะนำ 2500-04-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

N.M. Vorontsov (หัวหน้าทิศทาง), Cand. เทคโนโลยี Sciences, I.S. Grin (หัวหน้างาน), Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; N.F. Levchenko (หัวหน้างาน), Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; เอ.เอ. เมอร์ลีกิน, แคนด์ เศรษฐกิจ วิทยาศาสตร์; S.I. Rudyuk, แคนด์ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.F. Kovalenko, แคนด์ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; LF Kuznetsov; แอล.ดี. ดรอซด์

2. อนุมัติโดยมติของคณะกรรมการมาตรฐาน มาตรการ และเครื่องมือวัด 28.09.56 N 748

3. แทนที่ OST NKTP 7696/672, OST NKTP 7697/673, OST NKTP 7698/674, OST NKTP 7699/675, OST NKTP 7700/676

4. มาตรฐานถูกรวมเป็นหนึ่งเดียวกับมาตรฐาน TGL 27656/02

5. ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง


	หมายเลขสินค้า

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานของรัฐที่ 05.09.91 N 1424

7. EDITION (พฤศจิกายน 2546) พร้อมการแก้ไข N 1, 2, 3, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2515, ธันวาคม 2529, ตุลาคม 1989 (IUS 11-72, 4-87, 1-90)

I. ความหลากหลาย

1. ติดตั้งแผ่นมุมสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 (รูปที่ 2, 6 และ 7)

2. ประเภท ขนาดพื้นฐาน และข้อมูลการออกแบบของวัสดุบุผิวสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 ต้องสอดคล้องกับรูปที่ 2, 6, 7 และตัวชี้วัดของตาราง

ประณาม 2 * (สำหรับซับส่วนโค้ง)

________________
* ประณาม 1, 3, 4, 5 (ไม่รวม).

ห่า.6

ประณาม7

ขนาดมม

ประเภทราง
นกฮูก

ประเภทของแนค-
ladok

จำนวน nac-
ladok

ความยาวของการตัด
ก่ออิฐ

ข้ามพื้นที่
ส่วนแม่น้ำของเยื่อบุ cm

ทฤษฎี
น้ำหนักที่แท้จริงของซับในการประมวลผล
แบบฟอร์มดำขำkg

โมเมนต์ความเฉื่อยของแผ่นสองแผ่น cm

โมเมนต์ของการต่อต้าน
อืดอาดสองซ้อนทับ
ตามเส้นใยด้านบน cm

มุม

ตัวอย่าง สัญลักษณ์เยื่อบุ N 4 เชิงมุมกับรางของประเภท R-18:

ปก4 GOST 8141-56

1, 2. (ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 2).

3. การเบี่ยงเบนที่อนุญาต:

ก) ตามขนาดของรูสำหรับสลักเกลียวก้น± 0.5 มม.

b) โดยระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรูสลักและการเคลื่อนที่ของศูนย์กลางของรูเหล่านี้ในทิศทางตามขวาง± 1 มม.

c) ตามความยาวของแผ่น ±;

d) ตามรัศมีความโค้ง ± 2 มม.

จ) สำหรับขนาดอื่น ± 0.5 มม.

f) ตามความลาดเอียงของการตัดไม่เกิน 2 มม. ถึงความสูงของเยื่อบุ

g) โดยความนูนและความเว้าไปทางหัวรางในระนาบแนวตั้ง ± 0.5 มม.

ครั้งที่สอง เงื่อนไขทางเทคนิค

4. รางทำจากเหล็กเกรด St4sp ตาม GOST 380 หมวดหมู่ 2 - ตาม GOST 535

5. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

6. ต้องจัดหาแผ่นมุมสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 ตามคำขอของลูกค้า

7. วัสดุบุผิวต้องสะอาด ปราศจากตะกรัน ฟองสบู่ และรอยแตก ไม่อนุญาตให้ใช้หมวกและขนที่มีความลึกมากกว่า 0.5 มม.

ไม่ควรมีการหลุดลอกและร่องรอยของช่องว่างการหดตัวที่พื้นผิวด้านท้ายของวัสดุบุผิว

ไม่อนุญาตให้ยื่นออกมาบนพื้นผิวของขอบของเพลตที่อยู่ติดกับส่วนหัวและส่วนท้ายของราง (ระนาบการทำงาน)

8. ไม่อนุญาตให้ปิดผนึกและเชื่อมข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุบุผิว อนุญาตให้ทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุบุผิวนอกระนาบการทำงานและความลึกของการทำความสะอาดไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดโปรไฟล์ ไม่ควรมีเสี้ยนที่ปลายวัสดุบุผิว

9. แกนของรูสลักต้องตั้งฉากกับด้านข้างของแผ่น พื้นผิวของรูต้องเรียบ ปราศจากตำหนิ รอยแตก และครีบ

สาม. กฎการยอมรับและวิธีการทดสอบ

10. วัสดุบุผิวสำเร็จรูปต้องได้รับการยอมรับจากกรมฯ การควบคุมทางเทคนิคผู้ผลิต ผู้ผลิตต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโอเวอร์เลย์ที่ผลิตทั้งหมดนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ และมาพร้อมกับเอกสารที่รับรองคุณภาพของโอเวอร์เลย์แต่ละชุด

การตรวจสอบควบคุมคุณภาพของแผ่นอิเล็กโทรดและการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ควรดำเนินการตามกฎการสุ่มตัวอย่างและวิธีการทดสอบที่ระบุในข้อ 11-19

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขเพิ่มเติม N 2).

11. ผ้าบุทุกประเภทสำหรับรางรถไฟแคบ นำเสนอเพื่อรับทุ่นเป็นชุดๆ ไม่เกิน 10,000 ชิ้น ส่วนที่เหลือน้อยกว่า 2,000 ชิ้น เข้าร่วมหนึ่งในฝ่ายที่ได้รับความร้อน แบทช์ต้องเป็นประเภทเดียวกัน

12. ในการตรวจสอบคุณภาพของภาพซ้อนทับ ให้นับจำนวนตัวอย่างต่อไปนี้:

ก) สำหรับการวิเคราะห์ทางเคมี - หนึ่งตัวอย่างจากการหลอมเหลว

b) สำหรับการควบคุมการตรวจสอบและการวัดภายนอก - ไม่น้อยกว่า 1% ของการซ้อนทับจากแบทช์

c) สำหรับการทดสอบแรงดึง - หนึ่งตัวอย่างต่อชุด;

d) สำหรับการทดสอบการโค้งงอ - หนึ่งแพทช์จากแบทช์

13. ในกรณีที่ผลการตรวจสอบขนาดไม่เป็นที่น่าพอใจหรือเมื่อพบข้อบกพร่องภายนอกในวัสดุบุรองตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไป จะไม่ยอมรับแบทช์ และซัพพลายเออร์มีสิทธิ์ที่จะจัดเรียงแบทช์ที่ระบุใหม่ หากพบวัสดุบุผิวที่ไม่น่าพอใจตั้งแต่สองรายการขึ้นไปในชุดงานหลังจากการคัดแยกใหม่ ชุดงานจะถูกปฏิเสธ

หากผลการวิเคราะห์ทางเคมีหรือการทดสอบทางกลไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ให้ทำการทดสอบตัวอย่างซ้ำหลายครั้ง

หากผลการวิเคราะห์ทางเคมีซ้ำเป็นที่น่าพอใจสำหรับตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่าง วัสดุบุผิวจะถูกปฏิเสธ ในกรณีที่ผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจของการทดสอบการโค้งงอซ้ำๆ หรือการทดสอบแรงดึง ซัพพลายเออร์จะได้รับสิทธิ์นำแบทช์เข้ารับการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม ชุดของแผ่นแปะจะต้องได้รับการทดสอบการโค้งงอและการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างสองตัวอย่างสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท ในกรณีที่ผลการทดสอบไม่เป็นที่น่าพอใจสำหรับตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่าง ล็อตต้องถูกปฏิเสธ
18. การผลิตและการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างดำเนินการตาม GOST 1497 สำหรับการทดสอบแรงดึง ตัวอย่างกลมหรือแบนห้าเท่าของความยาวที่คำนวณได้จะถูกตัดออกจากแถบ

19. การทดสอบการดัดงอที่ 90 ° ดำเนินการตาม GOST 14019 * บนแถบทั้งหมดหรือบนตัวอย่างที่ตัดในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวการกลิ้ง หลังจากการดัดงอ วัสดุบุผิวหรือชิ้นงานทดสอบไม่ควรมีรอยแตก ฉีกขาด หลุดลอก หรือแตกหัก
______________
* ในอาณาเขต สหพันธรัฐรัสเซีย GOST 14019-2003 มีผลบังคับใช้ - หมายเหตุจากผู้ผลิตฐานข้อมูล

IV. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

20. ในแต่ละแถบปะที่ด้านนอกของแผ่นอิเล็กโทรดควรรีดด้วยเครื่องหมายที่ยกขึ้น เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตในลักษณะที่สัญลักษณ์นี้ปรากฏอยู่ทั้งหมดหรือบางส่วนในแต่ละแผ่นที่ทำเสร็จแล้ว

วัสดุบุผิวที่ถูกปฏิเสธจะต้องเติมด้วยมะนาว

21. สำหรับโอเวอร์เลย์แต่ละชุดที่กรมควบคุมคุณภาพยอมรับ จะติดป้ายโลหะ 4 ป้าย ซึ่งต้องระบุว่า:

ก) ชื่อของผู้ผลิต;

b) ปีและเดือนที่ผลิตแผ่นปิด;

c) ประเภทของการวางซ้อน;

d) น้ำหนักและหมายเลขแบทช์;

จ) เครื่องหมายการยอมรับของฝ่ายควบคุมคุณภาพขององค์กรซัพพลายเออร์

f) จำนวนมาตรฐานนี้

ฉลากต้องต่อสายอย่างแน่นหนากับแพตช์อย่างน้อย 4 แพตช์ที่ยอมรับ

(ฉบับแก้ไข แก้ไข N 3).

22. โอเวอร์เลย์แต่ละชุดที่จัดส่งต้องมีเอกสารรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ เอกสารจะต้องมี:

ก) ชื่อขององค์กรซึ่งรวมถึงซัพพลายเออร์

b) ชื่อของซัพพลายเออร์ ที่ตั้ง (เมือง) หรือที่อยู่ตามเงื่อนไข

c) น้ำหนักและหมายเลขชุด;

d) ประเภทของการวางซ้อน;

จ) ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

f) ผลการทดสอบทางกล

g) จำนวนของมาตรฐานนี้

23. การขนส่งและการเก็บรักษาวัสดุบุผิว - ตาม GOST 7566

วัสดุบุผิวถูกขนส่งในปริมาณมาก แกะออกจากกล่อง โดยการขนส่งทุกประเภท ตามคำขอของลูกค้าจะดำเนินการบรรจุวัสดุบุผิว

โดยทางรถไฟ วัสดุบุผิวจะถูกขนส่งในเกวียนเปิดและปิด โดยคำนึงถึงการใช้งานสูงสุดของความสามารถในการบรรทุกและความจุของเกวียน

(ฉบับแก้ไข แก้ไข N 3).

ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย JSC "Kodeks" และตรวจสอบโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2004

รางรถไฟประกอบด้วยองค์ประกอบและชิ้นส่วนต่าง ๆ หลังการติดตั้งซึ่งเกิดขึ้น หนึ่งระบบสร้างความมั่นใจในการเคลื่อนที่ของรถไฟอย่างปลอดภัย ในการยึดรางจะใช้องค์ประกอบพิเศษ - ซับใน บริษัท VSP74 จะจัดหาวัสดุบุผิวและองค์ประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างแทร็กให้แก่ลูกค้าในเวลาที่สั้นที่สุด

เป็นส่วนประกอบหลักของข้อต่อแบบเกลียว

เพลตได้รับการออกแบบสำหรับการยึดรางเข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียว

บนทางตรง
บนสะพาน
ในอุโมงค์

แผ่นรางเชื่อมต่อปลายรางและยึดเข้ากับหมอนรอง รางแต่ละประเภทมีเครื่องหมายของตัวเอง

ตัวยึดรางกลางและรางชนรุ่นเก่าทั้งหมดต้องทำตาม GOST, TU รวมถึงแผ่นโลหะสองหัวที่ใช้เชื่อมต่อรางที่ข้อต่อ:

แผ่นสองหัว 2P-65 ตาม GOST 8194-75;
แผ่นสองหัว 2P-50 ตาม GOST 12135-75

แผ่นปิดมีรูสลักกลมและวงรี 4 หรือ 6 รู ซึ่งทำให้สามารถติดตั้งสลักเกลียวที่อยู่ตรงข้ามกันได้ ซึ่งจะทำให้มีการเชื่อมต่อที่แน่นแฟ้นยิ่งขึ้น วัสดุบุผิวทำจากเหล็กเปิดออกซิไดซ์ M 54 ที่มีความเข้มข้นของคาร์บอนตั้งแต่ 0.44 ถึง 0.62%

เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของฟังก์ชันไลเนอร์ กล่าวคือ การเชื่อมต่อช่วงของรางเข้าด้วยกัน และอยู่ภายใต้อิทธิพลของโหลดแบบไดนามิกที่มีนัยสำคัญ คุณภาพของการผลิตวัสดุบุผิวจึงมีความต้องการเป็นพิเศษ พื้นผิวของซับในต้องไม่มีรอยร้าวและการหลุดลอก จำเป็นต้องตรวจสอบว่าขอบที่อยู่ติดกับตีนผีและส่วนหัวของรางมีความเสมอกันและไม่มีส่วนนูน ไม่เหมาะสำหรับใช้ในการซ่อมแซมวัสดุบุผิวแม้หลังจากการเชื่อม หลุมทั้งหมดต้องปราศจากข้อบกพร่องและครีบ และต้องตั้งฉากกับระนาบอย่างเคร่งครัด

มาตรฐานการเผยแพร่ IPK

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพSSR

วันที่แนะนำ 04/01/57

I. ความหลากหลาย

1. ติดตั้งแผ่นมุมสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 (รูปที่ 2, 6 และ 7)

2. ประเภท ขนาดพื้นฐาน และข้อมูลการออกแบบของวัสดุบุผิวสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 ต้องสอดคล้องกับรูปที่ 2, 6, 7 และตัวบ่งชี้ตาราง

(สำหรับแถบอาร์ค)

อึ. 1, 3, 4, 5 (ไม่รวม).

ประเภทราง

ประเภทของการวางซ้อน

แผ่นรองหมายเลข

ขนาดมม

สี่เหลี่ยม ภาพตัดขวางโอเวอร์เลย์ ซม2

น้ำหนักตามทฤษฎีของเยื่อบุในรูปแบบสำเร็จรูป kg

โมเมนต์ความเฉื่อยของแผ่นสองแผ่น cm 4

โมเมนต์ความต้านทานของการซ้อนทับสองอันตามเส้นใยด้านบน cm 3

ความยาวแผ่น

ตัวอย่างการกำหนดทั่วไปของแผ่นปิดหมายเลข 4 สำหรับรางเชิงมุมประเภท R-18:

1, 2. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

3. การเบี่ยงเบนที่อนุญาต:

ก) ตามขนาดของรูสำหรับสลักเกลียวก้น± 0.5 มม.

c) ตามความยาวของแผ่น ±;

d) ตามรัศมีความโค้ง r 1±2 มม.

จ) สำหรับขนาดอื่น ± 0.5 มม.

f) ตามความลาดเอียงของการตัดไม่เกิน 2 มม. ถึงความสูงของเยื่อบุ

g) โดยความนูนและความเว้าไปทางหัวรางในระนาบแนวตั้ง ± 0.5 มม.

ครั้งที่สอง เงื่อนไขทางเทคนิค

4. รางทำจากเหล็กเกรด St4sp ตาม GOST 380 หมวดหมู่ 2 - ตาม GOST 535

5. (ลบ แก้ไขครั้งที่ 3)

6. ต้องจัดหาแผ่นมุมสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 ตามคำขอของลูกค้า

7. วัสดุบุผิวต้องสะอาด ปราศจากตะกรัน ฟองสบู่ และรอยแตก ไม่อนุญาตให้ใช้หมวกและขนที่มีความลึกมากกว่า 0.5 มม.

ไม่ควรมีการหลุดลอกและร่องรอยของช่องว่างการหดตัวที่พื้นผิวด้านท้ายของวัสดุบุผิว

ไม่อนุญาตให้ยื่นออกมาบนพื้นผิวของขอบของเพลตที่อยู่ติดกับส่วนหัวและส่วนท้ายของราง (ระนาบการทำงาน)

สาม. กฎการยอมรับและวิธีการทดสอบ

10. วัสดุบุผิวสำเร็จรูปต้องได้รับการยอมรับจากฝ่ายควบคุมทางเทคนิคของผู้ผลิต ผู้ผลิตต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโอเวอร์เลย์ที่ผลิตทั้งหมดนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ และมาพร้อมกับเอกสารที่รับรองคุณภาพของโอเวอร์เลย์แต่ละชุด

การตรวจสอบควบคุมคุณภาพของแผ่นอิเล็กโทรดและการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ควรดำเนินการตามกฎการสุ่มตัวอย่างและวิธีการทดสอบที่ระบุไว้ในย่อหน้า 11 - 19.

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

12. ในการตรวจสอบคุณภาพของภาพซ้อนทับ ให้นับจำนวนตัวอย่างต่อไปนี้:

ก) สำหรับการวิเคราะห์ทางเคมี - หนึ่งตัวอย่างจากการหลอมเหลว

c) สำหรับการทดสอบแรงดึง - หนึ่งตัวอย่างต่อชุด;

d) สำหรับการทดสอบการโค้งงอ - หนึ่งแพทช์จากแบทช์

หากผลการวิเคราะห์ทางเคมีหรือการทดสอบทางกลไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ให้ทำการทดสอบตัวอย่างซ้ำหลายครั้ง

หากผลการวิเคราะห์ทางเคมีซ้ำเป็นที่น่าพอใจสำหรับตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่าง วัสดุบุผิวจะถูกปฏิเสธ ในกรณีที่ผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจของการทดสอบการโค้งงอซ้ำๆ หรือการทดสอบแรงดึง ซัพพลายเออร์จะได้รับสิทธิ์นำแบทช์เข้ารับการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม ชุดของแผ่นแปะจะต้องได้รับการทดสอบการโค้งงอและการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างสองตัวอย่างสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท ในกรณีที่ผลการทดสอบไม่เป็นที่น่าพอใจสำหรับตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่าง ล็อตต้องถูกปฏิเสธ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

15. ขนาดของแผ่นปิดได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดและแม่แบบ

16. การสุ่มตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีดำเนินการตาม GOST 7565

17. ตรวจสอบความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิวของโอเวอร์เลย์โดยวิธีการเจาะทดลอง

18. การผลิตและการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างดำเนินการตาม GOST 1497 สำหรับการทดสอบแรงดึง ตัวอย่างกลมหรือแบนห้าเท่าของความยาวที่คำนวณได้จะถูกตัดออกจากแถบ

19. การทดสอบการดัดงอที่ 90 °ดำเนินการตาม GOST 14019 บนแถบทั้งหมดหรือบนชิ้นงานทดสอบที่ตัดด้วยการรักษาพื้นผิวกลิ้ง หลังจากการดัดงอ วัสดุบุผิวหรือชิ้นงานทดสอบไม่ควรมีรอยแตก ฉีกขาด หลุดลอก หรือแตกหัก

IV. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

20. ในแต่ละแถบแพทช์ที่ด้านนอกของแผ่นอิเล็กโทรด เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตจะต้องถูกรีดออกมาเป็นเครื่องหมายนูนเพื่อให้เครื่องหมายนี้ปรากฏทั้งหมดหรือบางส่วนในแต่ละแพทช์ที่เสร็จแล้ว

วัสดุบุผิวที่ถูกปฏิเสธจะต้องเติมด้วยมะนาว

ก) ชื่อของผู้ผลิต;

b) ปีและเดือนที่ผลิตแผ่นปิด;

c) ประเภทของการวางซ้อน;

d) น้ำหนักและหมายเลขแบทช์;

จ) เครื่องหมายการยอมรับของฝ่ายควบคุมคุณภาพขององค์กรซัพพลายเออร์

f) จำนวนมาตรฐานนี้

ฉลากต้องต่อสายอย่างแน่นหนากับแพตช์อย่างน้อย 4 แพตช์ที่ยอมรับ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

ก) ชื่อขององค์กรที่มีซัพพลายเออร์;

b) ชื่อของซัพพลายเออร์ ที่ตั้ง (เมือง) หรือที่อยู่ตามเงื่อนไข

c) น้ำหนักและหมายเลขชุด;

d) ประเภทของการวางซ้อน;

จ) ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

f) ผลการทดสอบทางกล

g) จำนวนของมาตรฐานนี้

23. การขนส่งและการเก็บรักษาวัสดุบุผิว - ตาม GOST 7566

วัสดุบุผิวถูกขนส่งในปริมาณมาก แกะออกจากกล่อง โดยการขนส่งทุกประเภท ตามคำขอของลูกค้าจะดำเนินการบรรจุวัสดุบุผิว

โดยทางรถไฟ วัสดุบุผิวจะถูกขนส่งในเกวียนเปิดและปิด โดยคำนึงถึงการใช้งานสูงสุดของความสามารถในการบรรทุกและความจุของเกวียน

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

น.ม. โวรอนซอฟ(หัวหน้าทิศทาง), แคน. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ เป็น. กริน(ผู้จัดการงาน), แคน. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; เอ็นเอฟ เลฟเชนโก(ผู้จัดการงาน), แคน. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; เอเอ เมอร์ลีกินแคน. เศรษฐกิจ วิทยาศาสตร์; เอสไอ รุดยุกแคน. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; วี.เอฟ. โควาเลนโกแคน. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; LF คุซเนตซอฟ; แอล.ดี. นักร้องหญิงอาชีพ

2. อนุมัติโดยมติคณะกรรมการมาตรฐาน มาตรการ และเครื่องมือวัด เมื่อวันที่ 28/09/56 ครั้งที่ 748

3. แทนที่ OST NKTP 7696/672 OST NKTP 7697/673 OST NKTP 7698/674 OST NKTP 7699/675 OST NKTP 7700/676

4. มาตรฐานนี้รวมเป็นหนึ่งเดียวกับมาตรฐาน TGL 27656/02

5. ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานของรัฐเมื่อวันที่ 09/05/1991 ฉบับที่ 1424

7. แก้ไขแล้ว (กันยายน 2541) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2515, ธันวาคม 2529, ตุลาคม 1989 (IUS 11-72, 4-87, 1-90)

มาตรฐานสถานะของสหภาพSSR

ซ่อมราง
สำหรับรถไฟถนนแคบ

โอเวอร์เลย์

เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป

GOST 8141-56

มาตรฐานการเผยแพร่ IPK

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพSSR

วันที่แนะนำ 01.04.57

I. ความหลากหลาย

1. ติดตั้งเพลทแบบเข้ามุมสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 (รูปที่, I)

2. ประเภท ขนาดพื้นฐาน และข้อมูลการออกแบบของวัสดุบุผิวสำหรับรางประเภท R-18 และ R-24 ต้องสอดคล้องกับรูปที่ , และตัวชี้วัดของตาราง

อึ. 2 *

(สำหรับแถบอาร์ค)

อึ. 6

อึ. 1, 3, 4, 5 (ไม่รวม).

อึ. 7

ประเภทราง

ประเภทของการวางซ้อน

แผ่นรองหมายเลข

ขนาดมม

พื้นที่หน้าตัดของแผ่น cm2

น้ำหนักตามทฤษฎีของเยื่อบุในรูปแบบสำเร็จรูป kg

โมเมนต์ความเฉื่อยของแผ่นสองแผ่น cm 4

โมเมนต์ความต้านทานของการซ้อนทับสองอันตามเส้นใยด้านบน cm 3

อา

วี

กับ

ดี

อี

ความยาวแผ่น

P-18

มุม

19,5

14,5

37,5

63,9

10,93

3,06

67,22

19,0

P-24

มุม

24,0

18,0

38,5

74,1

15,67

4,22

136,7

34,4

ตัวอย่างสัญลักษณ์ซับในหมายเลข 4 สำหรับราง R-18:

ปก 4 GOST 8141-56

1, 2. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

3. การเบี่ยงเบนที่อนุญาต:

ก) ตามขนาดของรูสำหรับสลักเกลียวก้น± 0.5 มม.

b) โดยระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรูสลักและการกระจัดของศูนย์กลางของรูเหล่านี้ในทิศทางตามขวาง± 1 มม.

c) ตามความยาวของเยื่อบุ± ;

d) ตามรัศมีความโค้งr 1±2 มม.

จ) สำหรับขนาดอื่น ± 0.5 มม.

f) ตามความลาดเอียงของการตัดไม่เกิน 2 มม. ถึงความสูงของเยื่อบุ

g) โดยความนูนและความเว้าไปทางหัวรางในระนาบแนวตั้ง ± 0.5 มม.

ครั้งที่สอง เงื่อนไขทางเทคนิค

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

12. ในการตรวจสอบคุณภาพของภาพซ้อนทับ ให้นับจำนวนตัวอย่างต่อไปนี้:

ก) สำหรับการวิเคราะห์ทางเคมี - หนึ่งตัวอย่างจากการหลอมเหลว

c) สำหรับการทดสอบแรงดึง - หนึ่งตัวอย่างต่อชุด;

d) สำหรับการทดสอบการโค้งงอ - หนึ่งแพทช์จากแบทช์

13. ในกรณีที่ผลการตรวจสอบขนาดไม่เป็นที่น่าพอใจหรือพบข้อบกพร่องภายนอกในวัสดุบุรองตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไป จะไม่ยอมรับแบทช์ และซัพพลายเออร์มีสิทธิ์ที่จะจัดเรียงแบทช์ที่ระบุใหม่ หากพบวัสดุบุผิวที่ไม่น่าพอใจตั้งแต่สองรายการขึ้นไปในชุดงานหลังจากการคัดแยกใหม่ ชุดงานจะถูกปฏิเสธ

14. การวิเคราะห์ทางเคมี - ตาม GOST 22536.0 - GOST 22536.6

15. ขนาดของแผ่นปิดได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดและแม่แบบ

16. การสุ่มตัวอย่างเพื่อการวิเคราะห์ทางเคมีดำเนินการตาม GOST 7565

18. การผลิตและการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างดำเนินการตาม GOST 1497 ... สำหรับการทดสอบแรงดึง ตัวอย่างกลมหรือแบนห้าเท่าของความยาวที่คำนวณได้จะถูกตัดออกจากแถบ

19. การทดสอบการโค้งงอ 90 ° ดำเนินการตาม GOST 14019 บนแถบทั้งหมดหรือบนตัวอย่างที่ตัดด้วยการรักษาพื้นผิวการกลิ้ง หลังจากการดัดงอ วัสดุบุผิวหรือชิ้นงานทดสอบไม่ควรมีรอยแตก ฉีกขาด หลุดลอก หรือแตกหัก

IV. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

วัสดุบุผิวที่ถูกปฏิเสธจะต้องเติมด้วยมะนาว

ก) ชื่อของผู้ผลิต;

b) ปีและเดือนที่ผลิตแผ่นปิด;

c) ประเภทของการวางซ้อน;

d) น้ำหนักและหมายเลขแบทช์;

จ) เครื่องหมายการยอมรับของฝ่ายควบคุมคุณภาพขององค์กรซัพพลายเออร์

f) จำนวนมาตรฐานนี้

ฉลากต้องต่อสายอย่างแน่นหนากับแพตช์อย่างน้อย 4 แพตช์ที่ยอมรับ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

ก) ชื่อขององค์กรซึ่งรวมถึงซัพพลายเออร์

b) ชื่อของซัพพลายเออร์ ที่ตั้ง (เมือง) หรือที่อยู่ตามเงื่อนไข

c) น้ำหนักและหมายเลขชุด;

d) ประเภทของการวางซ้อน;

จ) ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

f) ผลการทดสอบทางกล

g) จำนวนของมาตรฐานนี้

23. การขนส่งและการเก็บรักษาวัสดุบุผิว - by GOST 7566

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

3. แทนที่ OST NKTP 7696/672 OST NKTP 7697/673 OST NKTP 7698/674 OST NKTP 7699/675 OST NKTP 7700/676

4. มาตรฐานนี้รวมเป็นหนึ่งเดียวกับมาตรฐาน TGL 27656/02

5. ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง

เอกสารนี้ได้รับการยอมรับโดยอัตโนมัติ ในบล็อกทางด้านขวา คุณจะพบสำเนาที่สแกน เรากำลังดำเนินการจดจำเอกสารด้วยตนเอง แต่นี่เป็นงานที่ยิ่งใหญ่และใช้เวลานาน หากคุณต้องการช่วยเราและเร่งการประมวลผลเอกสาร คุณสามารถทำได้โดยบริจาคเงินจำนวนเล็กน้อยให้เรา

มาตรฐานสถานะของสหภาพSSR

แก้ไขรางสำหรับรางรถไฟแคบ

โอเวอร์เลย์

เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป

GOST 8141-56

ฉบับทางการ

มาตรฐานการเผยแพร่ IPK มอสโก

UDC 669.1: 625.14: 006.354 กลุ่ม B42

มาตรฐานสถานะของสหภาพSSR

รัดรางศอกแคบ

LININGS GOST เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป 8141-56

รัดสำหรับรางรางแคบ Fishplates สเปคทั่วไป

วันที่แนะนำ 04/01/57

1. วาไรตี้

1. ติดตั้งรางชนิดเชิงมุมสำหรับราง R-1 $ และ R-24 (รูปที่ 2. Bi? 2. ประเภท ขนาดหลัก และข้อมูลการออกแบบรางสำหรับ R- [ราง Zi R-24 ควรสอดคล้องกับรูปที่ 2. 6. 7 และตัวบ่งชี้ตาราง

อึ. 2 * ซ้อนทับ)

* เชอรี่. 1.5.4.8

ฉบับทางการ ห้ามพิมพ์ซ้ำ

หน้า 2 GOST 8141-56

Tepper Plo: ial Momsen: ไตร่ตรอง ae. UM Ties Nominal nes เขาวุฒิสภา Ha aan Tit Wantage Raat oo BEN perms on ACCLILE section ede - - mh. แปรรูป | แม่แน็ก. นักล่า : perchithmx เรา ou volak ถึง:. ดี. cm R-15 มุมฉาก 10.93 7. 19.0 R-24 มุมเอียง 4 - | 240 | 15.0 | 5.51741] 364 15.07 4.21 136.7 544

ตัวอย่างการกำหนดแบบทั่วไปของการวางซ้อนหมายเลข 4 สำหรับราง R-1 $: โอเวอร์เลย์ 4 GOSTAME No.

1.2. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

3. การเบี่ยงเบนที่อนุญาต:

ขนาด ab โดยรูสำหรับสลักเกลียวก้น + 0.5 มม.:

6) โดยระยะห่างระหว่างรูสลักและการผสมของรูเหล่านี้ในทิศทางตามขวาง + มม.:

c) ตามความยาวของแผ่น = pM

d) ตามรัศมีความโค้ง fr = 2 มม.:

e) สำหรับขนาดอื่นๆ + 0.5 มม.:

f) ตามความลาดเอียงของการตัดไม่เกิน 2 มม. ถึงความสูงของการทับซ้อนกัน

A) DO ของความนูนและความเว้าไปทางหัวรางในระนาบแนวตั้ง => 0.5 มม.

|. เงื่อนไขทางเทคนิค

4. แผ่นพื้นสำหรับรางทำจากเหล็กเกรด S14sp ตาม GOST 380 ประเภทที่ 2 ตาม GOST 535

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

5. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

6. ต้องจัดหาแผ่นมุมสำหรับรางประเภท Р-13 และ Р-24 ตามคำขอของลูกค้า

7. วัสดุบุผิวต้องสะอาด สม่ำเสมอ. ปราศจากตะกรัน ฟอง และรอยแตก แผ่นและขนที่มีความลึกมากกว่า 0.5 มม. ไม่แตกออก

ไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือแผ่นของช่องว่างการหดตัวบนพื้นผิวภูเขาของแผ่นซับใน

บนพื้นผิวขอบของรางที่อยู่ติดกับส่วนหัวและส่วนท้ายของราง (ระนาบทำงาน) ส่วนที่ยื่นออกมาไม่ระเบิด

$. การปิดผนึกและการจอดรถของข้อบกพร่องบนพื้นผิวของโอเวอร์เลย์ไม่แตก การกวาดกำลังมา

GOST 8141-56 S. 3

พื้นผิวของโอเวอร์เลย์นอกระนาบการทำงาน นอกจากนี้ความลึกของตัวอ่อนไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับขนาดโปรไฟล์ ไม่ควรมีเสี้ยนที่ปลายวัสดุบุผิว

9. แกนของรูเปลือกโบลกอนควรตั้งฉากกับด้านข้างของเยื่อบุ ควรรีดพื้นผิวของรู เป็น; ข้อบกพร่อง ถังขยะและเสี้ยน

SH. กฎการยอมรับและวิธีทดสอบ

10. Goggles ต้องได้รับการยอมรับจากฝ่ายควบคุมทางเทคนิคของผู้ผลิต ผู้ผลิต-ผู้ผลิตต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าเช็ดตัวที่ผลิตขึ้นทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และแนบเอกสารซ้อนทับที่จัดมาให้แต่ละชุด รับรองคุณภาพของพวกเขา

การตรวจสอบควบคุมคุณภาพของไส้หลอดและความสอดคล้องของตัวบ่งชี้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ควรทำตามกฎของตัวอย่างทดสอบและวิธีการทดสอบ พล lt 9 ที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

ไม่. นาเกลือทุกประเภทสำหรับธรณีประตูเหล็กของเกจแคบ ๆ ถูกส่งเพื่อรับลูกลอยเป็นชุดไม่เกิน 10,000 ชิ้น ... และส่วนที่เหลือน้อยกว่า 200 ชิ้น เข้าร่วมกับหนึ่งใน pargia ของการละลายนี้ แบทช์ต้องเป็นประเภทเดียวกัน

12. ในการตรวจสอบคุณภาพของภาพซ้อนทับ ให้นับจำนวนตัวอย่างต่อไปนี้:

ก) สำหรับการวิเคราะห์ทางเคมี หนึ่งตัวอย่างจากความร้อน:

6) สำหรับการตรวจสอบภายนอกและการวัด - ไม่น้อยกว่า | "สติกเกอร์จากพรรค:

c) สำหรับการทดสอบแรงดึง - Olin เป็นตัวแทนของชุดงาน:

d) สำหรับการทดสอบการโค้งงอ หนึ่งแพทช์จากชุดงาน

13. กรณีผลการตรวจสอบขนาดไม่เป็นที่น่าพอใจ หรือพบข้อบกพร่องภายนอกในสติกเกอร์ตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไป จะไม่รับแบทช์ และซัพพลายเออร์มีสิทธิที่จะเรียงลำดับชุดที่ระบุใหม่ หากพบการฝังที่ไม่น่าพอใจสองรายการขึ้นไปในชุดงานหลังจากการให้คะแนนใหม่ ชุดงานจะถูกปฏิเสธ

ในกรณีที่ผลการวิเคราะห์ทางเคมีหรือการทดสอบทางกลไม่สอดคล้องกัน ให้ดำเนินการทดสอบมาตรฐานนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีกตามจำนวนตัวอย่างที่รวบรวมได้

หากผลการวิเคราะห์ทางเคมีซ้ำแล้วซ้ำเล่าไม่เป็นที่พอใจ กลุ่มของ Paklalok จะถูกปฏิเสธทีละตัวอย่าง ในกรณีของการทดสอบโค้งงอหรือการทดสอบแรงดึง ซัพพลายเออร์มีสิทธิ์ที่จะนำพาร์เจียไปอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมแล้ว แผ่นรอง lolzia ควรผ่านการทดสอบการดัดงอและแรงดึงของตัวอย่างสองตัวอย่างสำหรับส้อมทดสอบแต่ละอัน ในกรณีของผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจ อย่างน้อยที่สุดก็ควรที่จะปฏิเสธชุดงานของ loalzhini

14. การวิเคราะห์ทางเคมี- - ตาม GOST 22536.04 GOST 22546.6

(เปลี่ยนแปลงการผ่อนคลายแก้ไขครั้งที่ 3)

15. ขนาดของแผ่นปิดได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัดและแม่แบบ

16. การสุ่มตัวอย่างเปลือกของการวิเคราะห์ทางเคมีดำเนินการตาม GOST 75653

17. ตรวจสอบความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรดโดยใช้วิธีการเจาะแบบทดลอง

18. ทั้งการเตรียมและการทดสอบรูปร่างสำหรับความตึงนั้นดำเนินการตาม GOST 1497 สำหรับการทดสอบความตึง ความยาวการออกแบบที่กลมหรือแบนห้าเท่าของรูปร่างนั้นถูกตัดออกจากการซ้อนทับ

19. การทดสอบการโค้งงอ 90` ดำเนินการตาม GOST 14019 บนแผ่นทั้งหมดหรือบนตัวอย่าง ตัดในขณะที่รักษาพื้นผิวกลิ้ง หลังจากดัดแล้วไม่ควรมีช่องว่างใด ๆ บนเยื่อบุหรือบนภาพ นัลรีอฟ การหลุดลอกหรือแตกหัก

1U. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

20. ในแต่ละแถบปะที่ด้านนอกของโอเวอร์เลย์ เครื่องหมายการค้าของบริษัทและผู้ผลิตสัญกรณ์ต้องถูกรีดออกด้วยเครื่องหมายนูนเพื่อให้เครื่องหมายนั้นทั้งหมดหรือบางส่วนบนโอเวอร์เลย์ที่ทำเสร็จแล้วแต่ละอัน

วัสดุบุผิวที่ถูกปฏิเสธควรปูด้วยปูนขาว

21. สำหรับแต่ละรุ่นที่ยอมรับโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพ จะมีการแขวนป้ายหินขนาดใหญ่ 4 ป้าย ซึ่งควรระบุว่า:

ก) ชื่อผู้ผลิต:

6) เป้าหมายและการนวดและการเตรียมการซ้อนทับ;

c) ประเภทของการวางซ้อน:

d) น้ำหนักและหมายเลขแบทช์:

หน้า 4 GOST 8141-56

จ) บัตรตอบรับของฝ่ายควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์ - ซัพพลายเออร์:

eb) จำนวนมาตรฐานปัจจุบัน

Jariyks ต้องผูกด้วยลวดอย่างเหมาะสมกับพินอย่างน้อย 4 พินสำหรับแต่ละชุดที่ยอมรับ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

22. สติ๊กเกอร์แต่ละชุดที่จัดส่งจะต้องแนบเอกสารมาด้วย เรารับประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ เอกสารควรมี:

i) และชื่อองค์กร ระบบที่ซัพพลายเออร์ป้อน:

6) ชื่อซัพพลายเออร์ ที่ตั้ง (เมือง) หรือที่อยู่ตามเงื่อนไข:

c) มวลและหมายเลขแบทช์:

ง) กิตติ นาคละโลก:

ก) ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

f) ผลการทดสอบทางกล:

g) จำนวนของมาตรฐานปัจจุบัน

23. การขนส่งและการเก็บรักษาวัสดุบุผิวตาม GOST 75656

ลาดเอียงถูกขนส่งโดยทางพาวัลในถุงบรรจุที่มีสีเทาของโกยทั้งหมด ตามคำขอของลูกค้า จะทำการบรรจุหีบห่อ

โดยทางรถไฟ สายการบินจะถูกขนส่งในเกวียนเปิดและปิด โดยคำนึงถึงการใช้งานสูงสุดของความสามารถในการบรรทุกและความจุของเกวียน

โอเวอร์เลย์โรงงานฮาร์ดแวร์ gost 8141 56. ตัวยึดรางสำหรับรางรางแคบ

I. ความหลากหลาย

ครั้งที่สอง เงื่อนไขทางเทคนิค

สาม. กฎการยอมรับและวิธีการทดสอบ

IV. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

I. ความหลากหลาย

ครั้งที่สอง เงื่อนไขทางเทคนิค

สาม. กฎการยอมรับและวิธีการทดสอบ

IV. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

I. ความหลากหลาย

ครั้งที่สอง เงื่อนไขทางเทคนิค

IV. การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

เป็นที่นิยม