Çfarë është çeliku HSS? Llojet dhe analogët e HSS. Stërvitje HSS

HSS (Çeliku me shpejtësi të lartë) - përcakton një grup çeliku me shpejtësi të lartë, të përkthyer si çelik për të punuar me shpejtësi të lartë. Çeliku HSS përdoret për prodhimin e një game të gjerë veglash të ndryshme prerëse metalike. Këtu përfshihen stërvitjet me rrotullim, stërvitjet bërthamore, stërvitjet me hapa, prerëset e bluarjes, llambat, rubinetat, kapakët, thikat dhe tehet e sharrës.

Çeliku me shpejtësi të lartë bëhet në mënyrën klasike - duke derdhur çelik në shufra, më pas kryhet rrotullimi dhe falsifikimi, si dhe me metalurgji pluhur - këtu një avion çeliku i lëngshëm spërkatet me azot. Çeliqet HSS konsiderohen me karbon të lartë, si rregull, veglat e çelikut HSS kanë një fortësi prej 62-64 HRC. Avantazhi kryesor në krahasim me mjetet karabit është forca dhe më shumë çmim të ulët mjetet. Çeliku HSS performon mirë në prerjet e ndërprera, kufizimi i përdorimit të HSS mund të jetë shpejtësia e ulët e prerjes në krahasim me karabit.

Karakteristikat e çeliqeve HSS

Çeliqet HSS klasifikohen në tre grupe kryesore:

• Tungsten (T);
• molibden (M);
• Çelikë me aliazh të lartë me shpejtësi të lartë.

Çeliqet e grupit të tungstenit tani praktikisht nuk përdoren për shkak të çmimit të lartë të tungstenit dhe mungesës së tij. Më të përdorurat janë çeliku Qëllimi i përgjithshëm T1 dhe çelik me vanadium dhe kobalt T15. T15 përdoret për veglat e përdorura në temperaturat e larta dhe rritje të konsumit.

Në çeliqet e grupit të molibdenit, molibdeni është elementi kryesor lidhës, por disa prej tyre mund të përmbajnë sasi të barabarta ose edhe më të mëdha tungsteni dhe kobalti. Çeliqet me përmbajtje të lartë vanadiumi dhe karboni janë shumë rezistent ndaj konsumit gërryes. Lloji i çelikut nga M41 dallohet nga fortësia e lartë kur punoni në temperatura të larta, ose përdoret termi - fortësi e kuqe. Çeliqet e molibdenit përdoren gjithashtu në prodhimin e veglave të përdorura në kushte "të ftohta" - mbështjellje rrotullimi, prerje. Në raste të tilla, çeliqet HSS kaliten në temperatura më të ulëta për të rritur qëndrueshmërinë.

Tabela e përbërjeve kimike të zakonshme të çeliqeve HSS. homologët rusë.

Lloji	Analog rus	Përbërje kimike, %
		C	Mn	Si	Kr	V	W	Mo	bashkë	Ni
Tungsten HSS çeliku
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Çeliqet molibden HSS
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	deri në 0.30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Çelikë me aliazh të lartë HSS
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	deri në 0.30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	deri në 0.10	3,90-4,75	-	deri në 0.30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	deri në 0.30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	deri në 0.30

Një mjet që përmban tungsten (W) do të ketë veti prerëse shumë të dobishme dhe cilësi të tilla si fortësia e kuqe. Kjo i lejon mjetet të ruajnë fortësi të mprehtë dhe një skaj të mprehtë prerës në temperatura të nxehta (deri në 530°C). Rrit fortësinë e kuqe dhe rezistencën ndaj konsumit edhe më shumë - Kobalt (K).

M1. Përdoret për prodhimin e stërvitjeve, gamë të ndryshme aplikimesh. Çeliku M1 ka më pak fortësi të kuqe se çeliku M2, por është më pak i ndjeshëm ndaj goditjeve dhe është më fleksibël.

M2. Materiali më i zakonshëm për prodhimin e veglave nga çeliqet HSS. M2 ruan avantazhin e tij prerës për një kohë të gjatë dhe ka fortësi të mirë të kuqe, ndryshe nga çeliqet e tjerë HSS me një përmbajtje më të ulët tungsteni. Zakonisht përdoret për prodhimin e veglave për punën e makinerive me performancë të lartë, për shembull, në makinat e shpimit.

M7. Përdoret për stërvitje të rënda gjatë shpimit të llamarinës së fortë. Ky çelik HSS përdoret aty ku kërkohet fleksibilitet dhe jetëgjatësi e zgjatur e shërbimit.

M50. Përdoret për të bërë stërvitje që përdoren gjatë shpimit në pajisje portative. Nuk ka të njëjtën fortësi të kuqe si çeliqet e tjerë HSS me përmbajtje tungsteni

M35.Çeliku M35 ka një fortësi të kuqe më të lartë në krahasim me M2. Në të njëjtën kohë, kobalti pakëson rezistencën ndaj ngarkesave të goditjes.

M42.Çeliku M42 "Super Cobalt" ka rezistencë të shkëlqyer ndaj gërryerjes dhe fortësi të lartë të kuqe. Përdoret kur punohet në materiale viskoze dhe komplekse.

Konventat

Emërtimi i prodhuesve të huaj nuk zbulohet plotësisht përbërje kimikeÇeliku HSS nga i cili prodhohen produktet. Një mjeti të caktuar i caktohet një detyrë specifike, e cila përshkruhet në katalog. Detaje të tjera mund të zbulohen duke përcaktuar përbërjen kimike, kjo mund të bëhet duke përdorur një analizues metalik portativ, ose duke testuar produktet në mënyrë empirike. Një shënim i tillë, natyrisht, mund të jetë i përshtatshëm për një prodhues të paskrupullt, i cili mund të tregojë, por ajo nuk do të përgjigjet kërkesat e nevojshme. Më poshtë janë shenjat kryesore që karakterizojnë materialin nga i cili është bërë mjeti dhe shtrirja e tij.

HSS-R(ose thjesht HSS) - një përcaktim për produktet që i janë nënshtruar rrotullimit të rulit dhe trajtimit të nxehtësisë. Produkte të tilla kanë qëndrueshmëri më të vogël.

HSS-G- përcaktimi në produktet që janë prej çeliku HSS, pjesa e prerjes bluhet me CBN (nitrit bor kub). Produktet kanë rezistencë të rritur dhe më pak rrjedhje radiale. Mjetet HSS-G janë më të zakonshmet, ato përdoren për të zgjidhur detyra standarde.

HSS-E- Kobalt i shtohet produkteve të prodhuara nga çeliku HSS tip M35. Përdoret kur punohet në materiale viskoze dhe komplekse. Ekzistojnë gjithashtu shenja të tilla si HSS Co 5 dhe HSS Co 8, të cilat tregojnë përmbajtjen e kobaltit 5 dhe 8%

HSS-G TiN- kjo shenjë tregon depozitimin e nitridit të titanit. Një shtresë e tillë bën të mundur rritjen e fortësisë së sipërfaqes me afërsisht 2300 HV dhe rezistencën ndaj nxehtësisë deri në 600°C.

HSS-G TiAlN- sipërfaqja e produkteve të veshura me titan-alumin-nitrit. Një shtresë e tillë bën të mundur rritjen e fortësisë së sipërfaqes me afërsisht 3000 HV dhe rezistencën ndaj nxehtësisë deri në 900°C.

HSS-E VAP - VAP-përdoret për përpunimin e çeliqeve inox (V2A dhe V4A). Përftohet nga "avullimi" i shtresës jometalike të oksidit. Kjo redukton ngjitjen e copëzave të pjesës së punës në sipërfaqen e mjetit, gjë që mund të çojë në thyerjen e produktit. Rezultati është cilësia e përmirësuar e sipërfaqes dhe, falë VAP-it, ngjitja e ftohësit në sipërfaqen e mjetit përmirësohet.

Karakteristikat e rezistencës ndaj nxehtësisë së karbonit dhe rezistencës së kuqe të çeliqeve të veglave me shpejtësi të lartë
grade çeliku	Temperatura e pushimeve, °C	Koha e mbajtjes, ora	Fortësia HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

dhe 1111 15-12-2009 19:12

përshëndetje komunitet! këtu, unë përdhunova një copë thikë nga një bashkues nga kjo. Unë e di atë çelikun e prerjes së shpejtë me tungsten, por nëse është i përshtatshëm për një teh, nëse është e mundur të bashkohet një bisht me të, me çfarë, nëse ndryshket shumë - nuk di asgjë. Unë u përpoqa të pyes rreshterin përmes një personal, sepse tashmë ka mjaft tema për metalin këtu, por Lidhja Hanseatike është në repertorin e saj ...

AAAAA 15-12-2009 19:26

f.18. Më pëlqeu shumë kjo pykë. si dhe për një amator.

Borz87 15-12-2009 19:44

Dje e pash edhe ne dyqan, mendoj ta marr apo jo ta marr, 200mm i shkurter kushton 400 rubla, i gjati me njehsor eshte me shume se nje mije, dhe njerezit kerkojne ndonjehere nje gome prerese te shpejte, ju do të kalojë gjysmë dite derisa të grish një rrip prej saj..
atje meqë ra fjala forcimi nuk është zonë, shpresoj?

Udod 15-12-2009 20:15

Edhe në fëmijërinë time, një teh nga P18 u nda në tre pjesë (edhe pse u hodh në gardh.) Dhe në vitet e mia studentore, një mik në një shëtitje nga tehu i fundit theu disa copa. Në përgjithësi, prerësi më i brishtë nga të gjithë të shpejtë, por prehet mirë.

dhe 1111 15-12-2009 20:52

po. të përshtatshme. Unë nuk do të hedh-prerje, është ngurtësuar tërësisht. Për një kohë të gjatë doja të bëja një thikë për të dashur Andrey Vasilich nga fibra të mira karboni, u lodha nga sapuni inox. Unë dua të - Grua! dhe bishti nga saldimi nuk do të kërcejë? Apo duhet të nxehet paraprakisht? a është e mundur ta ngrohni përsëri?

sheb 15-12-2009 21:08

Dhe pse vendose qe kjo eshte P18, psh une kam thika "FABA" ne makineri, po ashtu shkruhet HSS18% W, prehen shkëlqyeshëm, por provova një prerje super sapuni për thikë, e hodha në plehra.

thikëbërës 15-12-2009 21:09

Unë kam më shumë se një vit që punoj me P18.
Çeliku i shkëlqyer!! Por unë e falsifikoj atë në tehe nga një katror 18 mm.

Saldimi i bishtit?! Nuk do të them asgjë sepse nuk e kam provuar!

Mbinxehje? Temperatura atje është rreth 1250-1280C. Pa përvojë dhe eksperimente, asgjë nuk do të jetë e vlefshme.

Dhe kështu, mund ta prisni edhe nga një thikë rrafshuese. Por asgjë e veçantë nuk pritet.

dblsav 15-12-2009 21:49

Unë bëra një thikë nga ky çelik. Nuk do të them që prerja është e shkëlqyeshme, por nuk do të them se është as super sapun. “Provat e djalit” me raste në 0 nuk do të durojnë, do të shembet. Thikë peshkimi dhjetëditor lëruar me ndershmëri. Ekziston një mendim se është e nevojshme të mprehen thikat nga ky çelik jo si zakonisht, por pa lustruar RK.
Paç fat.

sheb 15-12-2009 22:02

citat: Ekziston një mendim se është e nevojshme të mprehen thikat nga ky çelik jo si zakonisht, por pa lustruar RK.

Lloji që nuk ishte një mikrosharrë, por një makro?

dblsav 15-12-2009 22:10

citate: Postuar fillimisht nga sheb:
Lloji që nuk ishte një mikrosharrë, por një makro?

"Like po" .... diamant 20-40 mikron dhe i mire.

mjekër-peshk 16-12-2009 12:21

citat: "Like po" .... diamant 20-40 mikron dhe i mire.

Unë bashkohem, për disa arsye, në P18 dhe P9, korrigjimin pas diamantit "20s" me një "pesë" rruhet më mirë, dhe prerjet janë me sapun dhe jo fëminore ... dhe lustrim me një "një" - në përgjithësi, pmms prish prerjen
pse konsiderohet se HSS 18% W është p18?

------------------
Përshëndetje, BeardedPis

anatoli 16-12-2009 04:32

citat: pse konsiderohet se HSS 18% W është p18?

Sepse P18 gjithashtu përmban 18% tungsten. Kam bërë një thikë prej saj, ka ende një copë në shtëpi. Admirimi nuk shkaktoi, por asgjë. Unë bëra zbritje në zero me gjerësi 4 cm dhe trashësi 3 mm. Ata nuk njollosin. Prerja është kështu-ashtu. Ai shpejt humbet mprehtësinë e briskut, por në pjesën e mbetur prehet për një kohë të gjatë. Siç thonë ata - "pret mirë, por shkurton jo shumë". Saldimi i ndonjë gjëje thjesht nuk do të funksionojë. Është më mirë ta presësh nën bishtin e pëllumbit, ose ta pish me një mulli dhe të thumbash shiritin e flokëve.
Me respekt

dhjetor 16-12-2009 12:58

Nëse thika është nga një bashkues, atëherë është 8x6nft, nuk mund të imagjinoni çelik më të mirë për një thikë. Ndryshkohet pak, fortësia është 56-58, nuk ka frikë nga djegiet në zmerile (brenda kufijve të arsyeshëm), mprehet lehtësisht, prehet jashtëzakonisht, i jepet vetes saldimit.

kokë 16-12-2009 13:03

Nuk jam shumë dembel të shkruaj kudo - bashkimi i një bishti me argjend ose bronz është më i lehtë për mua sesa të gatuaj, sepse është në shtëpi, në kuzhinë ...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Gjithçka mund të saldohet me argon, boshtet prej çeliku inox u ngjitën në 90 V, në CV134 japoneze, në cermet Petrikovskaya.

sm special 16-12-2009 13:37

citate: Fillimisht postuar nga and1111:
..., a është e mundur të bashkohet një bisht në të, se sa, ...

Nga "Shënuesi i çeliqeve dhe lidhjeve" në lidhje me P18: saldimi është i mirë në saldimin elektrik në prapanicë me çeliqet 45 dhe 40X.
Nga teoria: P18 ka një strukturë shumë heterogjene dhe është dukshëm inferior ndaj P3M5 për sa i përket cilësisë.

dhe 1111 16-12-2009 14:48

E provova në letër zmerile: shkëndija të rralla të vogla të errëta.

anatoli 16-12-2009 17:33

citat: Nëse thika është nga një bashkues, atëherë është 8x6nft

Por nuk ka 18% tungsten.

Ajo gatuhet mirë kur lëshohet, dhe kur ngurtësohet, për ndonjë arsye nuk dëshiron. Të paktën saldatorët tanë nuk mund të saldonin. Si dhe saldatorët nuk janë të këqij. E gris pas saldimit dhe drejt e përgjatë tegelit. Mund të jetë e nevojshme të ngrohni shtresën ose të ftohet ngadalë. Epo, në përgjithësi, ne nuk patëm sukses atëherë.

Kërcënimi i tungstenit 18% nuk ​​është aq i lehtë për t'u futur në asnjë përbërje. Në përgjithësi, duhet të jetë një analog i P18, por nëse shikoni markën, atëherë kërcen deri në 0.2 përqind në karbon, krom - deri në 1, etj. dhe e gjithë kjo është brenda kufijve të standardit shtetëror, kështu që ndoshta nuk ka nevojë të flitet për një analog edhe nga shkrirja në shkrirje. Pastaj vura re se prerësi i shpejtë pret më mirë me fortësi më të ulët (rreth 50-55) (IMHO ime), në 57-58 - domethënë, një fortësi e tillë për thikat e përpunimit të drurit, shkurton më keq. Të gjitha imha, sigurisht.
Me respekt

dhe 1111 16-12-2009 19:54

këtu është tov. një rreshter-dashës i prerësve të shpejtë, por ai vëren diçka neutrale. por ai e di saktësisht se çfarë mund të dalë nga kjo copë hekuri. mirë, në mënyrë që saldimi të mos vjellë, së pari duhet ta ngrohni me gaz. Më duhet vetëm të zgjas bishtin, tehu nuk do të vuajë.

2018-05-25

Stërvitjet HSS janë stërvitje të bëra nga çeliku me shpejtësi të lartë. Ai gjithashtu shkon në prodhim:

1. zare;
2. çezmat;
3. prerëse;
4. dhe mjete të tjera për përpunimin e metaleve.

Foto #1: Stërvitje HSS

Në këtë artikull, ne do të flasim në detaje për stërvitjet HSS. Pasi të keni studiuar informacionin, mund të zgjidhni dhe blini lehtësisht mjetet e duhura në dyqan.

Cili është ndryshimi midis stërvitjeve HSS dhe stërvitjeve me karabit

Para së gjithash, stërvitjet HSS ndryshojnë nga stërvitjet me karabit në teknologjinë e prodhimit të materialeve.

Çeliku me shpejtësi të lartë përftohet duke shtuar tungsten, krom, molibden dhe përbërës të tjerë në çelikun e karbonit. Materiali i stërvitjeve HSS ka forcë të lartë.

1. aliazh i fortë është material i përbërë, i prodhuar duke përdorur teknologjinë e metalurgjisë pluhur, përbëhet nga grimca me madhësi mikron. Komponenti kryesor është karabit tungsteni. Të tjerat përfshijnë karabit titani, karabit tantal, etj.

Mjetet karabit nga stërvitjet HSS karakterizohen nga fortësi më e lartë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë. Sidoqoftë, lidhjet e forta kanë forcë më të ulët. Ata kanë frikë nga dridhjet dhe ngarkesat e energjisë. Kjo parandalon përdorimin e stërvitjeve karabit për përpunimin e ndërprerë të pjesëve të punës me shpejtësi të lartë.

Për shkak të teknologjisë komplekse të prodhimit, mjetet e karabit janë të shtrenjta. nga çeliku me shpejtësi të lartë është shumë më i ulët.

Shënimi i stërvitjeve HSS, llojet e tyre dhe analogët e brendshëm

Të gjitha stërvitjet e bëra në bazë të çelikut HSS janë shënuar në përputhje me rrethanat. Ekzistojnë tre lloje të këtij çeliku.

Tungsten (T1–T15).

1. Molibden (M1–M36).

2. Shumë aliazh (M41–M62).

Stërvitje tungsteni HSS

Nga ky grup, stërvitjet e bëra nga katër lloje çeliku përdoren më gjerësisht.

T1 (analog i brendshëm - P18). Ky çelik HSS (18% tungsten) me karakteristika të larta (gërryerje, forcë dhe rezistencë ndaj konsumit) përdoret për të bërë stërvitje dhe mjete të tjera për qëllime të përgjithshme. Ato janë më të përshtatshmet për përpunimin e çeliqeve strukturore me karbon dhe aliazh.

1. T2 (analog i brendshëm - R18F2). Lidhja përmban 2% vanadium. Përdoret për prodhimin e stërvitjeve të mbarimit dhe gjysmëpërfundimit të dizajnuara për përpunimin e çeliqeve strukturore me aliazh të mesëm.

2. T3 (analog i brendshëm - R18K5F2). Lidhja përmban 18% tungsten, 5% kobalt dhe 2% vanadium. Mjete të tilla dallohen nga rritja e fortësisë dytësore dhe rezistencës ndaj konsumit, por kanë bluarje të ulët. Stërvitjet e këtij lloji janë më të përshtatshmet për përpunimin e pjesëve të punës të bëra prej çeliku dhe lidhjeve me qëndrueshmëri të lartë, rezistente ndaj korrozionit dhe rezistent ndaj nxehtësisë.

3. T15 (analog i brendshëm - R12F5K5). Ky shënim në stërvitjet HSS do të thotë se përveç 12% tungsten, vanadium (5%) dhe kobalt (5%) i shtohen aliazhit. Këto mjete karakterizohen nga forca, qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj konsumit të lartë. Ato përdoren gjatë shpimit të materialeve të vështira për t'u prerë.

Imazhi numër 1: përbërja e çeliqeve tungsten HSS

Stërvitje molibden HSS

Përbërësi kryesor lidhës i këtij grupi çeliku është molibden. Gjithashtu në sasi të ndryshme mund të përmbajë:

tungsten,

1. kobalt;

2. vanadium;

3. karboni;

4. dhe komponentë të tjerë .

Imazhi #2: përbërja e çeliqeve të molibdenit HSS

Stërvitjet HSS më të përdorura janë bërë nga llojet e mëposhtme të çeliqeve me shpejtësi të lartë molibden.

M1. Veglat për përdorim të përgjithshëm prodhohen nga çeliku i kësaj marke (8% molibden). Këto stërvitje HSS janë shumë fleksibël dhe rezistente ndaj goditjeve. Fortësia e kuqe është më e ulët se ajo e analogëve.

1. M2 (analog i brendshëm - R6M5). Ky është materiali më i zakonshëm për prodhimin e stërvitjeve HSS. Lidhja përmban 6% tungsten dhe 5% molibden. Posedon qëndrueshmëri të ekuilibruar, fortësi dhe rezistencë ndaj nxehtësisë.

2. M3 (analog i brendshëm - R6M5F3). Kjo aliazh gjithashtu përmban 3% vanadium. Stërvitjet HSS të bëra nga ky çelik karakterizohen nga konsumimi më i ulët gërryes.

3. M7. Përbërësit kryesorë të lidhjes janë molibden (8,75%), vanadium (2%) dhe tungsten (1,75%). Stërvitjet e bëra nga ky çelik HSS përdoren për shpimin e metaleve të forta dhe të trasha.

4. M35 (homologu i brendshëm - R6M5K5). Përveç tungstenit, molibdenit dhe vanadiumit, kjo aliazh përmban kobalt (5%), si dhe sasi të vogla mangani, silikoni dhe nikel. Përparësitë e këtij materiali janë qëndrueshmëria e mirë, bluarja e shkëlqyer, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe konsumit. Stërvitjet HSS të bëra nga kjo aliazh përdoren në përpunimin e pjesëve të punës të bëra nga aliazh i përmirësuar dhe çelik inox në kushte të rritjes së ngrohjes së skajit prerës.

Stërvitje me aliazh të lartë HSS

Për prodhimin e stërvitjeve HSS me aliazh të lartë (që kanë forcë të lartë ndikimi dhe funksionojnë në kushte të ftohta), përdoren lidhjet e grupit të molibdenit, të cilat i nënshtrohen një trajtimi të veçantë termik.

Imazhi #3: përbërja e çeliqeve HSS me aliazh të lartë

M47 (homologu i brendshëm - R2AM9K5). Ai përmban molibden (9%) dhe kobalt (4,7–5,2%) në sasi të mëdha. Aliazhi ka një tendencë të shtuar për dekarburizim dhe mbinxehje gjatë shuarjes. Lëmimi është i ulët. Stërvitjet HSS të bëra nga kjo aliazh përdoren për përpunimin e pjesëve të punës të bëra nga aliazh i përmirësuar dhe çelik inox.

1. M42. Përmban një sasi të madhe kobalti dhe molibdeni (përkatësisht 8 dhe 9,5%). Stërvitjet HSS të bëra nga kjo klasë karakterizohen nga rritja e fortësisë së kuqe dhe rezistencës ndaj gërryerjes. Mjete të tilla përdoren në përpunimin e metaleve viskoze dhe komplekse.

Shenja e huaj e stërvitjeve HSS

Siç kemi përmendur më lart, shënimi HSS do të thotë që stërvitja e metalit është bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë. Prodhuesit e huaj të mjeteve shtojnë emërtime të ndryshme shtesë që tregojnë teknologjitë e përdorura dhe veçori të tjera. Le të flasim për shenjat e stërvitjeve të zakonshme HSS.

Faktorët e mëposhtëm ndikojnë drejtpërdrejt në zgjedhjen e stërvitjeve HSS.

Klasa e çelikut. Zgjedhja e mjetit sipas materialit të prodhimit varet nga kjo.

1. Pajisjet të pajisen me një stërvitje. Blini stërvitje me bosht që përputhen me makinën tuaj ekzistuese.

2. Frekuenca e përdorimit. Nëse jeni duke kërkuar për një stërvitje HSS për punë të rastësishme, modelet e lira do të bëjnë. Nëse e përdorni shpesh mjetin, mos kurseni në cilësi.

Informacion i detajuar mbi zgjedhjen e stërvitjeve metalike për punime të ndryshme do të gjeni në këtë artikull (vendosni një lidhje në faqen me artikullin nr. 1).

HSS (Çeliku me shpejtësi të lartë)- Kjo përkufizim i përgjithshëm grup çeliku me shpejtësi të lartë. Çeliku HSS përdoret për të bërë një shumëllojshmëri të gjerë mjetesh prerëse. Zakonisht, këto janë stërvitje, çezma, prerëse .... Çeliqet HSS janë me karbon të lartë dhe disa përmbajnë një përqindje të lartë të tungstenit. Si rregull, veglat e çelikut HSS kanë një fortësi prej 62-64 HRC. Avantazhi kryesor ndaj veglave karabit është forca dhe kostoja më e ulët e veglave. Prandaj, HSS performon mirë në prerjet e ndërprera. Një kufizim i përdorimit të HSS është shpejtësia e ulët e prerjes në krahasim me klasat e forta.

Jashtë vendit, si dhe në vendin tonë, në fund të shekullit të 19-të, çeliqet HSS me përmbajtje të lartë tungsteni (18%) ishin të parët që u përdorën. Regjistrimi i parë i përdorimit të kobaltit në çelik u shfaq në Gjermani në 1912. Më vonë, në vitin 1930, molibden u fut në SHBA.

Karakteristikat e çeliqeve HSS

Çeliqet HSS ndahen në tre grupe:

• Tungsten (T);
• molibden (M);
• Çelikë me aliazh të lartë me shpejtësi të lartë.

Çeliqet e grupit të tungstenit praktikisht nuk përdoren sot për shkak të kostos së lartë të tungstenit dhe mungesës së tij. Më të zakonshmet janë çeliku për qëllime të përgjithshme T1 dhe çeliku kobalt vanadium T15. T15 përdoren për veglat që funksionojnë në kushte të temperaturave të larta dhe konsumit.

Çeliqet e grupit të molibdenit kanë molibdenin si elementin kryesor të lidhjes, megjithëse disa përmbajnë sasi të barabarta ose edhe më të mëdha tungsteni dhe kobalti. Çeliqet me përmbajtje të lartë vanadiumi dhe karboni janë rezistent ndaj konsumit gërryes. Një seri çeliqesh duke filluar nga M41 karakterizohet me fortësi të lartë kur punohet në temperatura të larta (fortësi e kuqe). Çeliqet e molibdenit përdoren gjithashtu në prodhimin e veglave që funksionojnë në kushte "të ftohta" - mbështjellje rrotullimi, mbulesa të prera. Në raste të tilla, çeliqet HSS ngurtësohen në temperatura më të ulëta për të përmirësuar qëndrueshmërinë.

HSS (Çeliku me shpejtësi të lartë)- emërtimi HSS qëndron për "çelik me shpejtësi të lartë".

Çeliku me fortësi 62-65 HRC. Krahasuar me HCS (çelik me karbon të lartë), trashësia e metalit të HSS është më e vogël, dhe ngurtësia është shumë më e lartë, në përgjithësi, ajo vlen për të gjithë klasën e çeliqeve me shpejtësi të lartë. Por në shumicën e rasteve, çeliku më masiv HSS i klasës P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) përcaktohet në këtë mënyrë. çeliku me shpejtësi të lartë performancë mesatare, për nga qëndrueshmëria është i përshtatshëm për shpime metali, prerëse me diametër më të vogël dhe për përpunim materialesh deri në 900 MPa, për punimin e materialeve si metali, alumini dhe metalet me ngjyra.

HSSE(përcaktimi i përgjithshëm për një grup çeliku me shpejtësi të lartë me përmbajtje kobalti, i cili përfshin HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - mjet çeliku me shpejtësi të lartë, analog i R6M5K5.

Çeliku me fortësi 63-67 HRC, çelik anti-korrozioni dhe rezistent ndaj acidit, çelik me shpejtësi të lartë me performancë të lartë me rezistencë të mirë, veçanërisht i përshtatshëm për vegla me diametër më të madh dhe prerëse disqesh, për punime në gize, alumin, lidhje alumini , bakri, bronzi dhe bronzi.

HSS-G (i ngjashëm me R6M5)- Ky emërtim zbatohet për stërvitjet, pjesa prerëse e të cilave bluhet me borazon (CBN). Veglat HSS G janë më të përdorurat dhe karakterizohen nga rritja e jetëgjatësisë së veglave. Për më tepër, një shpuese për metal, e cila shënohet me një përcaktim të tillë, krijon më pak rrjedhje kur përpunohet me të.

Çeliku me fortësi 62-65 HRC. Stërvitjet e bluara janë më të mira se mjetet HSS të mbështjellë.

Aplikimet: çeliku, aliazhi dhe çeliku i derdhur me karbon (rezistenca; deri në 900 N/mm2), gri, gize e lakueshme, gize grafiti sferoidal, çeliku i derdhur, cupronikel, grafit, lidhjet e aluminit, bronzi dhe bronzi.

HSS-G TiN- çelik për vegla me shpejtësi të lartë, veshje titani-nitrit.

Falë kësaj veshjeje (TiN), e cila mbron mjetin nga konsumimi, fortësia e sipërfaqes rritet me rreth 2300 HV dhe rezistenca ndaj nxehtësisë; deri në 600°С.

Aplikimi: çeliku me karbon dhe aliazh (deri në 1200 N/mm2 fortësi), çeliku me lidhje të lartë krom, V2A, V4A, çelik anti-korrozioni dhe rezistent ndaj acidit. Projektuar për përpunimin e çelikut, bronzit, lidhjeve bakër-nikel, grafit, titan, lidhjet e titanit, gize, alumini, lidhjet e aluminit, bakri, bronzi. Veshja me titan redukton mbinxehjen dhe përmirëson evakuimin e çipave.

HSS-G TiAlN- çeliku i veglave me shpejtësi të lartë, veshje titani-alumini-nitrit, G (Bluarje); e lëmuar.

Falë kësaj veshjeje (TiAlN), e cila mbron mjetin nga konsumimi, fortësia e sipërfaqes rritet me rreth 2300 HV dhe rezistenca ndaj nxehtësisë; deri në 600°С

Aplikimi: çeliku i karbonit, çeliku i aliazhuar (deri në 1200 N/mm2), çelik me aliazh me krom të lartë, çelik V2A, V4A, çelik kundër korrozionit dhe rezistent ndaj acidit, titan, lidhjet e titanit, gize, alumini, lidhjet e aluminit, bakri, bronzi dhe bronzi.

HSS Co 5%

Emërtime të tjera: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Çeliku me rezistencë të mirë përpunimi deri në forcë 1200 MPa. Sipas vetive të tij, çeliku HSS-Co5% është midis P6M5K5 dhe P9 (më afër P9), gjë që do të na lejojë ta rekomandojmë atë si një zëvendësim për P9.

HSS Co 8%- çelik me shpejtësi të lartë me performancë të lartë me përmbajtje të lartë kobalti.

Çeliku me fortësi 63-68HRC, emërtime të tjera: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Sipas vetive të tij, çeliku HSS-Co 8% është midis P6M5K5 dhe P18 (më afër P18), gjë që do të bëjë të mundur rekomandimin e tij si një zëvendësim për P18. Përmbajtja e lartë e kobaltit rrit fortësinë e kuqe, gjë që ju lejon të vendosni kushte më të rënda të prerjes. Çeliku me performancë të lartë me rezistencë të mirë dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë. Veçanërisht i përshtatshëm për bluarjen e materialeve me rezistencë të lartë, çeliku austenitik, çeliqe për formim të nxehtë (formim të nxehtë) etj.

HSSE-PM- çelik me shpejtësi të lartë me performancë të lartë.

Çeliku i marrë nga metalurgjia pluhur. Çeliku ka një strukturë homogjene, e cila manifestohet me një qëndrueshmëri më të madhe dimensionale dhe rezistencë të skajit prerës të mjetit. I përshtatshëm për përpunimin e materialeve me qëndrueshmëri të lartë dhe të vështira për t'u përpunuar si titani dhe lidhjet e tij. Frezuesit e bërë nga ky çelik furnizohen si standard me veshje AlTiN.

Shkurtesa HSS, e përbërë nga shkronjat fillestare të fjalëve angleze High Speed ​​​​Steel, tregon një grup të tërë çeliku që i përkasin kategorisë së prerjes me shpejtësi të lartë. Prerëset, rubinetat, llambat për filetim janë bërë nga çeliqet e këtij lloji. Shumë më rrallë, një material i tillë përdoret për prodhimin e teheve të sharrës hekuri dhe thikave.

Përkasin lidhjet e kategorisë HSS, në disa klasa të të cilave mund të përmbahet një sasi e konsiderueshme tungsteni. Fortësia e një vegle të bërë nga çeliqet e këtij lloji mund të jetë në intervalin 62-64 njësi në shkallën HRC.

Mulliri fundor i bërë nga çeliku HSS-Co8 i aftë për të përpunuar materiale me një rezistencë në tërheqje deri në 1100N/mm2

Krahasuar me çeliqet me karabit, mjetet HSS janë më të përballueshme dhe kanë forcë më të lartë, gjë që u lejon atyre të përdoren me sukses për prerje të ndërprera. Ndërkohë për më shumë lejohet përpunimi me ndihmën e tyre shpejtësi të ulëta prerja kur krahasohet me stërvitjet me karabit.

Përbërja, të cilën prodhuesit e huaj e quajnë lidhje të kategorisë HSS, është përmirësuar vazhdimisht. Pra, që nga fundi i shekullit të 19-të, një sasi e konsiderueshme tungsteni (deri në 18%) filloi të shtohej në çeliqe të tillë, dhe që nga viti 1912, kobalti filloi të shfaqej në këto lidhje. Dhe vetëm në vitin 1930, molibden u përfshi në përbërjen e çeliqeve HSS.

Karakteristikat kryesore dhe markat

Në varësi të përbërjes së tyre, çeliqet HSS ndahen në tre kategori:

• me një përmbajtje të lartë të tungstenit (T);
• molibden (M);
• grup aliazh i lartë.

Për shkak të kostos së lartë dhe mungesës së tungstenit, çeliqet me përmbajtjen e tij të lartë përdoren rrallë në kohën tonë. Çeliqet më të zakonshëm në këtë grup janë aliazhi për qëllime të përgjithshme T1 dhe aliazhi i çelikut T15 që përmban vanadium dhe kobalt. Ky i fundit përdoret, veçanërisht, për prodhimin e produkteve që duhet të jenë shumë rezistente ndaj konsumit dhe temperaturave të larta.

Më të zakonshmet janë çeliqet HSS të grupit të molibdenit, të cilët mund të përmbajnë gjithashtu tungsten dhe kobalt. Çeliqet me shpejtësi të lartë të grupit të molibdenit, të cilët përmbajnë një sasi të konsiderueshme vanadiumi dhe karboni, janë rezistente ndaj konsumit gërryes. Për prodhimin e produkteve që duhet të ruajnë fortësi të lartë edhe në temperatura të larta, përdoren lidhjet e çelikut të molibdenit, duke filluar nga klasa M41. Në prodhimin e veglave të operuara në kushte të ftohta dhe me rezistencë të lartë në goditje, përdoren edhe lidhjet e çelikut të grupit të molibdenit, duke i nënshtruar ato një trajtimi të veçantë termik.

Kur zgjidhni vegla nga çeliqet HSS të grupit të molibdenit, duhet të merren parasysh karakteristikat e klasave individuale të lidhjeve të tilla të çelikut.

M1

Stërvitjet HSS me aplikim të gjerë janë bërë prej çeliku të kësaj shkalle. Stërvitjet HSS të bëra nga aliazh M1 janë më fleksibël dhe më pak të ndjeshëm ndaj ngarkesave në goditje, por niveli i ngurtësisë së tyre të kuqe është më i vogël se ai i veglave të bëra nga çeliku M2.

M2

Ky është materiali më i zakonshëm nga i cili prodhohen mjete për qëllime të ndryshme. Produktet e bëra prej çeliku HSS të kësaj shkalle, të përdorura për punë makinerish me performancë të lartë, dallohen nga fortësia e lartë e kuqe, parametrat e skajeve të tyre prerëse ruhen më gjatë se ato të veglave të bëra nga çeliqe me shpejtësi të lartë të klasave të tjera.

M7

Kjo klasë përdoret për prodhimin e stërvitjeve të fuqishme, të cilat kërkojnë jo vetëm fleksibilitet të lartë, por edhe besueshmëri të jashtëzakonshme. Me ndihmën e trapeve të metalit HSS, të bëra nga një aliazh i kësaj shkalle, bëhen vrima në material fletë të fortë dhe të trashë.

M50

Ky është materiali që përdoret për të bërë stërvitje që punojnë me pajisje portative. Në këto kushte, thyerja e mjetit për shkak të përkuljes së tij të konsiderueshme është një problem mjaft urgjent. Stërvitja e aliazhit të çelikut M50 HSS nuk ka të njëjtën fortësi të kuqe si klasat e tjera të çeliqeve me shpejtësi të lartë.

M35

Kjo lidhje, e cila quhet edhe HSSE, për shkak të përmbajtjes së shtuar të kobaltit, ka një fortësi të kuqe më të lartë se çeliku me shpejtësi të lartë M2. Ndërkohë, përmbajtja e shtuar e këtij elementi në përbërjen e çelikut HSSE zvogëlon rezistencën e tij ndaj ngarkesave të goditjes.

M42

Ky është një çelik që përmban shuma maksimale kobalt, kjo është arsyeja pse shpesh quhet Super Kobalt. Mjetet e bëra prej çeliku HSS të kësaj shkalle dallohen jo vetëm nga fortësia e lartë e kuqe, por edhe nga rezistenca e jashtëzakonshme ndaj gërryerjes. Për shkak të këtyre karakteristikave, çeliku i kësaj shkalle përdoret me sukses për prodhimin e mjeteve me të cilat është e nevojshme të përpunohen materiale viskoze dhe komplekse.

Përmbajtja e tungstenit në përbërjen e çeliqeve HSS bën të mundur pajisjen e produkteve që prodhohen prej tyre me fortësi të kuqe.

Kjo cilësi qëndron në faktin se buza e prerjes së mjetit ruan fortësinë e saj edhe në një temperaturë të kuqe të nxehtësisë prej 530 °. Lidhjet e çelikut me shpejtësi të lartë që përmbajnë kobalt (HSS Co) kanë fortësi edhe më të lartë të kuqe (si dhe rezistencë të shtuar ndaj konsumit). Skajet e prerjes së copave të shpimit HSS në kategorinë Co janë në gjendje të ruajnë fortësinë e tyre në temperatura më të larta.

Konventat

Deshifrimi i përbërjes kimike të çeliqeve që i përkasin kategorisë HSS është i vështirë, pasi përcaktimi i tyre nuk përmban asnjë të dhënë të detajuar. Si rregull, në katalogët e veglave të bëra nga çeliqet e kësaj kategorie, ka informacion për materialet për të cilat mund të përdoret. Për të përcaktuar me saktësi përbërjen kimike të çeliqeve HSS, është e nevojshme të përdoren pajisje speciale ose të zgjidhet kjo çështje në mënyrë empirike.

Është më mirë të kuptoni karakteristikat dhe materialin e prodhimit të mjetit, i cili shënohet me shenjën HSS, njohja e të dhënave të mëposhtme ndihmon.

HSS

Kësaj shkurtimi i shtohet shpesh germa R. Këto janë stërvitje që karakterizohen nga rezistenca më e vogël. Ata i nënshtrohen rrotullimit me rul dhe trajtimit të nxehtësisë.

HSS G

Ky emërtim zbatohet për stërvitjet, pjesa prerëse e të cilave bluhet me një borazoni (CBN). Veglat HSS G janë më të përdorurat dhe karakterizohen nga rritja e jetëgjatësisë së veglave. Për më tepër, një shpuese për metal, e cila shënohet me një përcaktim të tillë, krijon më pak rrjedhje kur përpunohet me të.

HSS me shkronjën E

Ky përcaktim tregon se kobalti përmbahet në përbërjen e materialit të produktit. Një mjet me përcaktimin HSSE është i përshtatshëm në mënyrë ideale për përpunimin e materialeve të vështira, si dhe materialeve me viskozitet të lartë. Siç u përmend më lart, analogu i përcaktimit HSSE është shënimi M35. Ekzistojnë gjithashtu analoge ndërkombëtare të përcaktimit HSSE (HSS-Co5 dhe HSS-Co8), me anë të të cilave mund të përcaktoni me saktësi se sa kobalt përmban një aliazh çeliku.