Kalupi za vroče stiskanje. Stiskalne grelne plošče Stiska z ogrevanjem

LAUFFER je že 125 let specializiran za proizvodnjo stiskalnice. Podjetje izdeluje tako posamezne stiskalnice, namenjene malim proizvajalcem MPP, kot tudi zmogljive sodobne komplekse več stiskalnic, ki so sestavljene iz vročih in hladnih stiskalnic in delujejo pod enim računalniškim nadzorom.

Vakuumska stiskalnica tipa RLKV

Vakuumske stiskalnice Lauffer so zasnovane za proizvodnjo visoko preciznih sodobnih večplastnih tiskanih vezij. Proizvaja se široka paleta stiskalnic, kar omogoča zagotavljanje niza optimalnih zahtev za vsako posamezno vrsto proizvodnje. Postopek stiskanja poteka v vakuumski komori pri programirljivih parametrih evakuacije.

Vakuumske stiskalnice z ogrevanjem olja in hlajenjem plošč

Pri stiskalnicah za olje se stiskalnice segrevajo in ohlajajo s posebnim hladilnim sredstvom – termalnim oljem, ki kroži po kanalih v ploščah. Zahvaljujoč optimizirani razporeditvi kanalov v stiskalnih ploščah in visoka hitrost gibanje hladilne tekočine v ploščah stiskalnice, neenakomerna porazdelitev temperature vzdolž ravnine plošče in med ploščami stiskalnice ne presega ± (1,5 - 2) ° C.

Za ogrevanje/hlajenje termalnega olja ima stiskalnica električni grelec termalnega olja in vodno hlajen toplotni izmenjevalec.

Glede na različico lahko grelec zagotavlja hitrost segrevanja stiskalnice od 5 do 30 stopinj na minuto.

Vakuumske stiskalnice z direktnim električnim ogrevanjem in vodno hlajenimi ploščami

Pri stiskalnicah te vrste se stiskalnice segrevajo neposredno z električnimi grelci, vgrajenimi v stiskalnice. Delovna temperatura takšnih stiskalnic je veliko višja od delovne temperature oljnih stiskalnic in lahko doseže 500ºС. Hlajenje plošč stiskalnice se izvaja zaradi vode, ki se dovaja v hladilne kanale plošč. Tak sistem ogrevanja/hlajenja plošč omogoča doseganje neenakomerne porazdelitve temperature v stiskalnih ploščah vzdolž ravnine plošče in med ploščami stiskalnice, ki ni slabša od ± (3 – 5) °C.

Specializirane stiskalnice za MPP hlajenje

Za pridobitev visokokakovostnega MPP je potrebno skrbno opazovati ne le način ogrevanja MPP, temveč tudi način hlajenja. V ta namen ima vsaka od »vročih« stiskalnic ustrezno nevakuumsko »hladno« stiskalnico VKE. Kalupi z MPP se v to stiskalnico premaknejo za hlajenje po koncu "vročega" dela postopka. Ta zasnova stiskalnice vam omogoča povečanje produktivnosti in varčevanje z energijo.

Vse vakuumske stiskalnice imajo varjeno konstrukcijo, ki zagotavlja tesnost vakuumske komore. Število plošč se določi glede na zahteve naročnika. Za izdelavo zelo kompleksnih plošč obstaja posebna zasnova stiskalnice za 20 posameznih nadstropij.

Stiskalne plošče so opremljene z vzmetnimi valji za gladko premikanje kalupov, ne da bi se dotikali površine plošče, dokler se plošče ne stisnejo. Zapora za kalupe zagotavlja njihovo pozicioniranje znotraj stiskalnice. Zasnova stiskalnice predvideva možnost merjenja in prikaza porazdelitve temperature znotraj stisnjenega paketa na zaslonu.

Poleg dobave posameznih stiskalnic nudimo tudi kompletne stiskalnice, razvite po tehničnih specifikacijah kupcev.

Sestava oddelka za tisk lahko vključuje:

• Potrebna kombinacija "vroče" in "hladne" stiskalnice;
• Vmesno skladišče za kalupe;
• Ročni in mehanski nakladalniki/razkladalniki stiskalnic in akumulatorjev;
• Ročni in mehanski transportni transportni sistemi za premikanje kalupov;
• Postaje za montažo/razstavljanje paketov skupaj z laserskimi kazalci formatov MPP;
• Razbijalci plesni;
• Stroj za mletje drsnih listov;
• Stroj za pripravo hladilne vode.

Celoten nadzor postopka stiskanja izvaja krmilni računalnik preko specializiranega programsko opremo. Nastavitev vseh parametrov procesa stiskanja, njihov nadzor in avtomatsko vzdrževanje se izvaja s pomočjo osebni računalnik z rusificiranim vmesnikom in mikroprocesorskim krmilnim sistemom. Vse potrebne programe in procese stiskanja/hlajenja je mogoče shraniti v pomnilnik računalnika.

Med postopkom stiskanja so parametri prikazani grafično v realnem času na zaslonu monitorja. V tem primeru se prikažejo parametri (temperatura, tlak, vakuumska stopnja) v primerjavi z nastavljenimi vrednostmi v skladu s programom.

Dimenzije plošče, mm.
Velikost laminata max., mm
Sila pritiska max., kN
Območje regulacije tlaka, kN
Delovna temperatura, max °C	320 (olje), 400 (z električnim ogrevanjem plošče)
Hitrost segrevanja prazne stiskalnice, °С/min	5-7 (do 30 za kratek čas)
maks. vakuum v komori, mbar
Število nadstropij (običajno)	1,2,4,6 itd.

Laboratorijske stiskalnice UVL

Laboratorijske stiskalnice serije UVL (25, 38, 50) so monoblok zasnove z integrirano hidravlično postajo in integriranim modulom za ogrevanje/hlajenje olja.

Vakuumska komora ima hermetično zaprta vrata z udobnim ročajem na sprednji strani.

Vakuumska črpalka je nameščena znotraj monobloka stiskalnice in je s cevovodom povezana z vakuumsko komoro. Za ogrevanje/hlajenje termalnega olja ima stiskalnica električni grelec termalnega olja in vodno hlajen toplotni izmenjevalec.

Vse delo stiskalnic je nadzorovano s PLC in PC-jem krmiljenega računalnika.

Največja sila stiskanja te serije stiskalnic je 500 kN; največ delovna temperatura- 280°C, neenakomerna porazdelitev temperature po plošči pa ne presega ± 2°C pri najvišji delovni temperaturi.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne plošče. Izdelane so iz masivnih jeklenih plošč, brušenih in brušenih na vseh straneh. Set je sestavljen iz dveh plošč. Število grelnikov v kalupu je odvisno od njegove mase (ali površine prenosa toplote), delovne temperature in moči grelnika. Grelne plošče so lahko grelni elementi, ohmske ali indukcijske.

Proizvaja Orenburški obrat stiskalnih strojev grelne plošče za hidravlično stiskalnico blagovne znamke DG, DE, P, PB.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne jeklene plošče debeline 70 mm. Izdelane so iz masivnih jeklenih plošč, brušenih in brušenih na vseh straneh.

Grelna plošča je sestavljena iz dveh delov, ki sta med seboj pritrjena, v enem pa so rezkani utori za polaganje grelnih elementov (grelnih elementov). Moč enega grelnega elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napetost je 110 V. Plošče imajo utore za namestitev grelnih elementov s premerom 13 mm. Na eno fazo sta nameščena dva zaporedno povezana grelnika.

Na kakovost plastičnih izdelkov močno vpliva temperatura, pri kateri so izdelani. Temperaturni režim plesen je odvisna od strukture in lastnosti obdelanega materiala tehnološki proces izbrani za prejem tega izdelka.

Set je sestavljen iz dveh plošč. Število grelnikov v kalupu je odvisno od njegove mase (ali površine prenosa toplote), delovne temperature in moči grelnika. Glede na zahtevano moč ogrevanja je na vsako ploščo nameščenih 6 ali 12 grelnih elementov. Kontaktne sponke so pokrite z ohišji.

Za ogrevanje kalupov se uporabljajo predvsem električni grelniki, ki temeljijo na uporabi upornih elementov različnih izvedb. Prostor okoli spirale je varno izoliran, kar podaljša njeno življenjsko dobo. Električni grelec je nameščen v debelini kalupa na razdalji 30-50 mm od površine oblikovanja, ker na bližji lokaciji je možno lokalno pregrevanje, kar bo povzročilo poroko izdelkov.

Nadzor temperature grelnih plošč je zagotovljen z uporabo termoelementov THC. Toplotno odporna žica, položena v kovinsko cev, varno povezuje plošče z omarico.

Grelne plošče za hidravlično stiskalnico P, PB

Za ogrevanje odstranljivih kalupov grelne plošče, v katerem so izvrtani kanali za lokacijo cevnih električnih grelnikov. Kurilne plošče so pritrjene na plošče za stiskanje s pomočjo termičnih blazinic, da se zmanjša prenos toplote na stiskalnico. Pri stacionarnih kalupih so grelne plošče pritrjene na dno matrice in na vrh luknjača.

IN Zadnje čase Indukcijsko ogrevanje kalupov z električnim tokom industrijske frekvence se pogosto uporablja. Z indukcijskim segrevanjem se poraba energije zmanjša, čas segrevanja plesni se zmanjša, življenjska doba električnih grelnikov pa se poveča.

Za povpraševanje o nakupu grelne plošče za stiskalnice kontaktirajte preko obrazca povratne informacije ali po telefonskih številkah, navedenih v kontaktih.

Podobni izdelki

Način plačila, vrstni red dostave, garancija na grelne plošče:

• Prodaja poteka po 50% predplačilu ob naročilu plošč za izdelavo in 100% predplačilu, če so na zalogi.
• Dostava se izvaja transportna podjetja Dobavitelj ali kupec po dogovoru, pa tudi z železniškim prevozom.
• Stroške prevoza za dostavo blaga krije Kupec.
• Garancija za vse nove izdelke 12 mesecev, za izdelke kasneje remont 6 mesecev

Upoštevajte, da informacije na spletnem mestu niso javna ponudba.

Izum se nanaša na kalup, ki vsebuje prvi del, vključno s telesom (111), s katerim je oblikovana cona (112) povezana tako, da tvori mehanski vmesnik (115) med določeno oblikovno cono in ohišjem ter vsebuje induktorje (132). ), ki se nahaja v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah (131) med omenjenim vmesnikom (115) in oblikovno cono (112), in hladilno napravo (140), ki se nahaja na vmesniku med obliko in telesom. UČINEK: izum omogoča izključitev temperaturnih gradientov, ki vodijo do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Izum se nanaša na kalup s hitrim segrevanjem in hlajenjem. Predvsem se izum nanaša na napravo za indukcijsko ogrevanje in hitro hlajenje kalup, namenjen za brizganje plastičnega materiala ali kovine v tekočem ali pastoznem stanju.

Dokument EP 1894442, vložen na ime prijavitelja, opisuje kalup, opremljen z indukcijsko grelno napravo in hladilno napravo zaradi kroženja tekočine za prenos toplote. Ta znana naprava vsebuje kalup, sestavljen iz fiksnega in premičnega dela. Vsak od delov je konfiguriran tako, da sprejme indukcijski ogrevalni krog in hladilni krog. Vsak od teh delov vsebuje telo, na katerega je povezan del, ki tvori oblikovno površino, ki daje končno obliko delu, ulitemu v ta kalup. Za vsak del kalupa je vlivna površina ogrevana in ohlajena površina, medtem ko ta površina pride v stik z materialom oblikovanega dela. Induktorji so nameščeni v votlinah pod omenjeno oblikovno površino. Najpogosteje so te votline izdelane z rezanjem utorov na spodnji strani omenjene vlivne cone na vmesniku med to cono in telesom kalupa. Hladilni krog je izdelan v obliki kanalov, izvrtanih v telesu in bolj oddaljenih od ulivne površine. Ta hladilni krog hkrati hladi to telo, ki je v običajni izvedbi izdelano iz materiala, ki ni zelo občutljiv na indukcijsko segrevanje, in hladi površino kalupa. Na koncu je telo vsakega dela mehansko povezano s stojalom.

Ta konfiguracija daje dobre rezultate, vendar je težko uporabljati, če je kalup velik ali če ima površina kalupa zapleteno obliko. V teh pogojih temperaturni gradienti, ki se pojavijo tako med segrevanjem kot med hlajenjem, po eni strani vodijo do deformacije kalupa kot celote in zlasti do diferencialne deformacije med obliko in telesom, ta diferencialna deformacija vodi do slabega stika med tema dvema elementoma in poslabša kakovost hlajenja z ustvarjanjem toplotnih ovir med tema dvema elementoma.

Cilj izuma je odpraviti zgoraj navedene pomanjkljivosti, ki so značilne za znane tehnične rešitve, z oblikovanjem kalupa, ki vsebuje prvi del, ki vključuje telo, s katerim je vezana vlivna cona, ki tvori mehanski vmesnik med omenjeno obliko in ohišjem, in vsebuje induktorje, ki se nahajajo v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah med omenjenim vmesnikom in obliko, ter hladilno napravo, ki se nahaja na vmesniku med obliko in ohišjem. Ker so torej grelne in hladilne naprave nameščene čim bližje vmesniku, diferencialne deformacije ne vplivajo na toplotno prevodnost med grelnimi in hladilnimi napravami in tvorno cono. Induktorje je mogoče enostavno namestiti v plitve utore, ki tvorijo votline, potem ko je cona oblikovanja povezana s telesom, kar zmanjša stroške obdelave takšnega kalupa.

Prednostno je izum izveden v skladu s spodaj opisanimi izvedbami, ki jih je treba obravnavati ločeno ali v kateri koli tehnično izvedljivi kombinaciji.

Prednostno, v skladu z zgledno izvedbo, kalup po izumu obsega na vmesniku med telesom in vlivno cono trak, izdelan iz toplotno prevodnega materiala in konfiguriran tako, da kompenzira razlike v obliki med vlivno cono in ohišjem.

V skladu s posebno izvedbo je trak izdelan iz grafita.

V skladu z različico te izvedbe je omenjeni trak izdelan iz Ni.

Po drugi različici te izvedbe je omenjeni trak izdelan iz Cu.

Prednostno je omenjeni trak spajkan na tvorno cono.

V skladu z drugo izvedbo, ki je združljiva s prvo, so induktorji vstavljeni v hermetične lupine, ki lahko prenesejo temperature vsaj 250°C, hladilna naprava pa obsega tekočino za prenos toplote, ki teče v votlinah okoli induktorjev.

V skladu s tretjo izvedbo hladilna naprava uporablja kroženje dielektrične tekočine v votlinah okoli induktorjev.

Prednostno je dielektrična tekočina električno izolacijsko olje.

V skladu s četrto izvedbo hladilna naprava obsega votlino, napolnjeno s tekočino, ki lahko spreminja fazo pod vplivom temperature in katere latentna toplota fazne spremembe zadostuje, da absorbira toploto vlivne cone pri določeni temperaturi.

Po peti izvedbi hladilna naprava vbrizga plin v votline okoli induktorjev.

Prednostno se plin vbrizga v prečni smeri glede na vzdolžno smer. Tako v zračnem toku nastane vrtinček, ki prispeva k izmenjavi toplote. Ta vrtinec je odvisen od tlaka vbrizgavanja plina in od kota med injekcijskim kanalom in vzdolžno smerjo votlin.

Prednostno v skladu s to zadnjo izvedbo hladilna naprava kalupa po izumu obsega več točk za vbrizgavanje plina vzdolž dolžine votline v vzdolžni smeri.

Prednostno je plin zrak pri tlaku, večjem od 80 barov. Uporaba zraka kot hladilne tekočine poenostavlja uporabo naprave, zlasti glede težav s tesnjenjem.

V skladu s posebno izvedbo kalup po izumu vsebuje drugo indukcijsko vezje, odmaknjeno od prvega glede na vmesnik in ki ga napaja ločen generator.

V skladu s prednostno izvedbo sta telo in vlivna cona izdelana iz zlitine železo-Fe-nikelj-Ni tipa INVAR, katere Curiejeva točka je blizu transformacijske temperature ulitega materiala. Torej, če je material telesa in kalupne cone feromagneten, torej občutljiv na indukcijsko segrevanje, ima nizek koeficient raztezanja. Ko se temperatura materiala pri segrevanju približa Curiejevi točki, postane manj občutljiv na indukcijsko segrevanje. Tako ta izvedba omogoča krmiljenje diferencialnega raztezanja telesa in oblikovalne cone ter med telesom in mehansko podporo omenjenega telesa na stiskalnici.

Na sl. 1 prikazuje splošen primer zahtevanega kalupa, pogled v prerezu;

na sl. 2 prikazuje zahtevani kalup po izvedbi, ki obsega pas med cono kalupa in telesom v prečnem prerezu;

na sl. 3 prikazuje prvi del kalupa v skladu z izvedbo izuma, kjer hladilna naprava obsega votlino, napolnjeno z materialom, ki lahko spreminja fazo pri dani temperaturi z absorbiranjem latentne toplote fazne spremembe, pogled v prerezu;

na sl. 4 prikazuje del zahtevanega kalupa po izvedbi izuma, pri katerem pride do hlajenja zaradi kroženja tekočine za prenos toplote v votlinah, v katerih so induktorji, pogled v prerezu;

na sl. 5 prikazuje vzorčno izvedbo dela zahtevanega kalupa, ki vsebuje hladilno napravo s prečnim vbrizgavanjem plina pod tlakom v votline, v katerih so induktorji, pogled v prerezu, medtem ko je v prerezni ravnini SS usmerjenost injektorji so prikazani v vzdolžnem prerezu;

na sl. 6 prikazuje vzorčno izvedbo dela zahtevanega kalupa, ki vsebuje dva razmaknjena in ločena indukcijska vezja, pogled v prerezu.

Kot je prikazano na sl. 1, v skladu s prvo izvedbo zahtevani kalup obsega prvi del 101 in drugi del 102. Naslednji opis se nanaša na prvi del 101. Strokovnjak lahko zlahka uporabi izvedbe, opisane za ta prvi del 101. na drugi del omenjenega kalupa. V skladu s to zgledno izvedbo je prvi del 101 pritrjen na mehansko stojalo 120. Omenjeni prvi del kalupa obsega telo 111, ki je pritrjeno na to mehansko stojalo 12 in na svojem distalnem koncu glede na omenjeno stojalo 120 obsega območje kalupa 112 povezan z omenjenim telesom 111 z mehanskim pritrdilnim elementom (ni prikazano). Tako obstaja mehanski vmesnik 115 med telesom in cono kalupa, narejen z rezanjem utorov na notranji strani vlivne cone. Hladilna naprava 140, prikazana tukaj shematično, se nahaja tudi na vmesniku 115.

Kot je prikazano na sl. 2, v skladu z zgledno izvedbo, kalup po izumu obsega pas 215 med vmesnikom 115 in hladilnikom. Ta trak je izdelan iz grafita, niklja Ni ali bakra Cu, je toplotno prevoden in lahko kompenzira razlike v obliki med oblikovno cono 112 in telesom 111 na vmesniku 115, da zagotovi enakomeren stik med telesom in vlivno cono, kot tudi za zagotovitev dobre toplotne prevodnosti med njimi. . Material traku je izbran glede na temperaturo, doseženo med oblikovanjem. Prednostno je trak spajkan na vmesnik med cono kalupa in telesom po zaprtju kalupa z uporabo naprave za ogrevanje kalupa za spajkanje. Tako je prilagoditev oblike idealna.

Kot je prikazano na sl. 3, po drugi izvedbi hladilna naprava obsega votlino 341, 342, ki je napolnjena z materialom, ki je sposoben spreminjati fazo pri določeni temperaturi, pri čemer to fazno spremembo spremlja absorpcija odvečne latentne toplote. Fazna sprememba je taljenje ali izhlapevanje. Omenjeni material je na primer voda.

Kot je prikazano na sl. 4, je v skladu z drugo izvedbo zahtevanega kalupa vsak induktor 132 nameščen v toplotno odporno zatesnjeno lupino 431. Glede na temperaturo, ki jo morajo induktorji ustvariti, je taka lupina 431 izdelana iz stekla ali silicijevega dioksida in ima prednostno zaprto poroznost, tako da je hkrati zrakotesna in vzdrži toplotni šok, ko je ohlajena. Če je temperatura, ki jo dosežejo induktorji med delovanjem, omejena, na primer pri oblikovanju določenih plastičnih materialov, je omenjeni plašč izdelan iz toplotno skrčljivega polimera, na primer politetrafluoroetilena (PTFE ali Teflon®) za delovne temperature induktorjev navzgor. do 260°C. Tako hladilna naprava omogoča kroženje tekočine za prenos toplote, na primer vode, v votlinah 131, v katerih se nahajajo induktorji, medtem ko so ti induktorji izolirani od stika s tekočino za prenos toplote s svojim hermetičnim plaščem.

Alternativno je tekočina za prenos toplote dielektrična tekočina, kot je dielektrično olje. Ta vrsta izdelka se daje na trg, zlasti za hladilne transformatorje. V tem primeru ni potrebe po električni izolaciji induktorjev 132.

Kot je prikazano na sl. 5, v skladu z drugo izvedbo se hlajenje izvede z vbrizgavanjem plina v votlino 131, v kateri so nameščeni induktorji 132. Za izboljšanje učinkovitosti hlajenja se plin vbrizga pri tlaku približno 80 barov (80 x 10). .5 Pa) skozi več kanalov 541, enakomerno razporejenih v vzdolžni smeri, vzdolž induktorjev 132. Tako se vbrizgavanje izvaja na več točkah vzdolž induktorjev skozi injekcijske kanale 542 prečno na omenjene induktorje 132.

V vzdolžnem prerezu vzdolž SS je vbrizgalni kanal 542 usmerjen tako, da ima smer curka tekočine v votlini induktorja komponento, vzporedno z vzdolžno smerjo. Tako se z ustrezno izbiro izpustnega kota doseže učinkovito hlajenje s kroženjem z vrtinčenjem plina vzdolž induktorja 132.

Temperaturni gradienti, ki se pojavljajo zlasti v ohišju, nameščenem na mehansko stojalo, lahko povzročijo upogibanje naprave ali diferencialne deformacijske napetosti. Zato sta v skladu s prednostno izvedbo telo 111 in cona kalupa 112 izdelana iz zlitine železa in niklja, ki vsebuje 64 % železa in 36 % niklja, imenovane INVAR, in ima nizek koeficient toplotnega raztezanja pri temperaturi pod Curiejevo temperaturo tega materiala, ko je v feromagnetnem stanju. , torej je občutljiv na indukcijsko segrevanje.

Kot je prikazano na sl. 2, v skladu z zadnjo izvedbo, ki je združljiva s prejšnjimi izvedbami, kalup obsega drugo vrsto 632 induktorjev, razmaknjenih od prve vrste. Prva 132 in druga 632 vrsta induktorjev sta povezani na dva različna generatorja. Toplota se tako dinamično porazdeli med dvema vrstama induktorjev, da se omejijo deformacije delov kalupa, ki nastanejo zaradi toplotnega raztezanja v kombinaciji s toplotnimi gradienti, ki se pojavljajo v fazi segrevanja in hlajenja.

1. Kalup, ki vsebuje prvi del, vključno s telesom (111), s katerim je oblikovana cona (112) povezana, da tvori mehanski vmesnik (115) med določeno oblikovno cono in ohišjem, in vsebuje induktorje (132), ki se nahajajo v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah (131) med omenjenim vmesnikom (115) in ulivno cono (112) in hladilno napravo (140), ki se nahaja na vmesniku med oblikovno cono in ohišjem.

2. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da vsebuje na vmesniku med telesom in oblikovno cono trak (215), izdelan iz toplotno prevodnega materiala in zasnovan tako, da kompenzira razlike v obliki med oblikovno cono. (112) in ohišje (111) .

3. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz grafita.

4. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz niklja (Ni) ali nikljeve zlitine.

5. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz bakra (Cu).

6. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da so induktorji (132) vstavljeni v zatesnjene lupine (431), ki so konfigurirane tako, da vzdržijo temperaturo najmanj 250 °C, medtem ko hladilna naprava vsebuje tekoči toplotni nosilec, ki teče v votlinah ( 131) okoli induktorjev (132).

7. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da je hladilna naprava (140) konfigurirana za kroženje dielektrične tekočine v votlinah (131) okoli induktorjev (132).

8. Kalup po zahtevku 7, označen s tem, da je dielektrična tekočina električno izolacijsko olje.

9. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da hladilna naprava vsebuje votlino (341, 342), napolnjeno s tekočino, izdelano z zmožnostjo spreminjanja faze pod vplivom temperature in latentne toplote faze. katerega prehod zadostuje, da absorbira toploto vlivne cone (112) pri določeni temperaturi.

10. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da hladilna naprava obsega napravo (541, 542) za vbrizgavanje plina v votlino (131) okoli induktorjev (132).

11. Kalup po zahtevku 10, označen s tem, da se vbrizgavanje plina izvaja s pomočjo injektorjev (542), ki se nahajajo v prečni smeri glede na vzdolžno smer.

12. Kalup po zahtevku 11, označen s tem, da vsebuje več injektorjev (542) za vbrizgavanje plina vzdolž dolžine votline (131) v vzdolžni smeri.

13. Kalup po zahtevku 10, označen s tem, da je plin vbrizgan pri tlaku, ki presega 80 barov (80⋅10 5 Pa).

14. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da vsebuje drugo indukcijsko vezje (632), ki je oddaljeno od prvega (132) indukcijskega kroga glede na vmesnik (115) in ga napaja ločen generator.

15. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da sta telo (111) in vlivna cona (112) izdelana iz železo-nikljeve zlitine tipa INVAR.

Izum se nanaša na strojništvo, zlasti na toplotno obdelavo delov, in se lahko uporablja za izdelavo induktorjev za naprave za visokofrekvenčno utrjevanje izdelkov, ki se pogosto uporabljajo v različne industrije Nacionalno gospodarstvo.

Izum se nanaša na kalup, ki vsebuje prvi del, vključno z ohišjem, s katerim je oblikovana cona povezana tako, da tvori mehanski vmesnik med določeno obliko in ohišjem, in vsebuje induktorje, ki se nahajajo v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah. med določenim vmesnikom in oblikovno cono ter hladilno napravo, ki se nahaja na vmesniku med obliko in ohišjem. UČINEK: izum omogoča izključitev temperaturnih gradientov, ki vodijo do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Pri načrtovanju kalupov za vroče stiskanje so odločilni dejavniki geometrijska oblika in dimenzije izdelka ter način ogrevanja in pogoji za ustvarjanje zaščitne atmosfere. Vroče stiskanje proizvaja izdelke večinoma preprostih oblik, zato je zasnova kalupa enostavna. Glavna težava je v

bor iz kalupnega materiala, ki mora imeti zadostno trdnost pri temperaturah stiskanja, ne sme reagirati s prahom, ki ga je treba stiskati.

Pri temperaturah stiskanja 500...600 °C lahko kot material za kalupe uporabimo toplotno odporna jekla na osnovi niklja. V tem primeru se lahko uporabijo visoki tlaki stiskanja (150...800 MPa). Da preprečimo povezavo stisnjenega prahu z notranjimi stenami matrice in zmanjšamo trenje, so oblikovane površine premazane z visokotemperaturnim mazivom. Vendar je izbira maziv omejena, saj skoraj vsa izhlapijo med postopkom vročega stiskanja. Sljuda in grafit se uporabljata predvsem kot maziva.

Sljuda se uporablja kadar visoke temperature ah pritiska. Grafit ohranja visoke lastnosti proti trenju pri visokih temperaturah. Uporablja se v obliki suspenzije kosmičevega ali srebrovega grafita v glicerinu ali tekočem steklu. Kombinirani kalupi se uporabljajo tudi iz grafitne matrice, znotraj obložene z nizkoogljičnim jeklom, jekleni vložek pa je kromiran, da se prepreči interakcija z matričnim grafitom. Za izdelavo matric in luknjačev, ki delujejo pri temperaturah stiskanja (800 ... 900 ° C), se lahko uporabljajo trde zlitine. Pri visokih temperaturah vročega stiskanja (2500...2600 °C) je edini material za kalupe grafit. V primerjavi z drugimi materiali ima dobre električne lastnosti, je enostaven za obdelavo in ustvarja zaščitno atmosfero na površini izdelka z izgorevanjem med vročim stiskanjem. Ker se stiskalna sila z naraščanjem temperature procesa zmanjšuje, je trdnost grafitnih matrik v večini primerov povsem zadostna.

Za izdelavo kalupov se uporablja grafit z drobnozrnato strukturo in brez preostale poroznosti, sicer lahko stisnjen prah prodre v pore, kar poslabša kakovost izdelkov zaradi povečanega trenja med stenami kalupa in prahom.

Ker je življenjska doba grafitnih kalupov precej kratka in se je izredno težko popolnoma izogniti karburizaciji stisnjenih izdelkov, je bil razvit poseben večkomponentni nitrat.

Kel zlitina za kalupe, v katere se stiskajo prahovi titana, cirkonija, torija in drugih kovin. Trdnost zlitine pri temperaturi 950 ... 1000 ° C je približno 40-50 krat večja od trdnosti čistega titana. Za izdelavo kalupov se uporabljajo tudi oksidi in silikati ognjevzdržnih kovin, zlasti cirkonijev oksid.

Obstajajo naslednje metode električnega segrevanja praškov med vročim stiskanjem:

P neposredno segrevanje s prehajanjem električnega toka neposredno skozi kalup ali stisljivi prah;

P posredno segrevanje s prehajanjem toka skozi različne uporovne elemente, ki obkrožajo kalup;

P neposredno segrevanje kalupa in prahu z visokofrekvenčnimi tokovi (HF) ali indukcijsko segrevanje;

P indirektno indukcijsko segrevanje lupine, v katero je kalup nameščen.

Kalup za vroče stiskanje se razvije glede na način ogrevanja. Na sl. 3.22 prikazuje izvedbe kalupov za obojestransko vroče stiskanje v kombinaciji s segrevanjem.

riž. 3.22. Načrtovalni diagrami kalupov za obojestransko vroče stiskanje v kombinaciji z ogrevanjem: ampak- indirektno ogrevanje; 6 - neposredno ogrevanje, ko se udarci dovajajo s tokom; v - preprosto ogrevanje, ko se tok dovaja na matriko; G - indukcijsko ogrevanje grafitne matrike; d - indukcijsko segrevanje prahu v keramičnem kalupu; 1 - grelec; 2 - prah; 3 - briket; 4 - Matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni luknjač; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramični luknjač; 14 - keramična matrica

Pri posrednem ogrevanju (slika 3.22, ampak) zasnova kalupa postane bolj zapletena zaradi potrebe po uporabi dodatnih grelnikov. Z neposrednim segrevanjem udarcev s pretočnim tokom (slika 3.22, b) možno pregrevanje udarcev in posledično ukrivljenost. Tokovna dobava matrike (slika 3.22, v) zagotavlja bolj enakomerno segrevanje prahu, vendar je kalup strukturno bolj zapleten. Uporablja se indukcijsko ogrevanje grafitne matrice (slika 3.22, G) in keramično matrico (slika 3.22, E).

postopek doseganja in vzdrževanja določene temperature oblikovalnega elementa (kalupa). Kartušni grelniki in ploščati grelci se uporabljajo za ogrevanje kalupov. Vrsta grelnika je izbrana glede na obliko razpoložljive površine za ogrevanje (cilindrična luknja je grelni element kartuše, ploski del je ploski grelec).

Kalupi se običajno uporabljajo za izdelavo serij standardnih izdelkov. Kalupi za litje se ogrevajo z različnimi grelnimi elementi, najpogostejši pa so električni uporovni grelniki.

Grelniki plesni se nahajajo glede na njegove strukturne značilnosti, vključno z višino matrice in notranjo strukturo. Priporočljivo je, da grelnik postavite v telo kalupa na razdalji 30-50 mm od notranje stene. Postavitev bližje notranji steni od priporočene razdalje poveča tveganje za napake v proizvodnji.

Izračun števila potrebnih grelnikov za ogrevanje kalupa temelji na naslednjih podatkih: masa kalupa (ali površina prenosa toplote), delovna temperatura in moč grelnega elementa.
Ogrevanje odstranljivih kalupov za litje se izvaja s pomočjo grelnih plošč, ki vsebujejo grelnike kartuš.

Kartušni grelniki za ogrevanje kalupov

Kartušni grelniki za ogrevanje kalupov- grelni elementi, ki izvajajo ogrevanje v cilindričnih luknjah. To so kontaktni grelniki, zato zahtevajo tesen stik z ogrevano površino. Praznine so zapolnjene z montažno pasto.

Spiralni grelniki za ogrevanje kalupov

Spiralni grelniki za ogrevanje kalupov- Gre za grelnike, ki imajo visoko gostoto moči z relativno majhnimi skupnimi dimenzijami.

Ploščati grelniki za ogrevanje kalupov

Ploščati grelniki za ogrevanje kalupov– električni uporovni grelniki z ravno površino, ki med litjem vzdržujejo določeno temperaturo taline. Med izdelavo grelnika je možno v njem narediti luknje zahtevane velikosti v skladu z zasnovo brizgalnega kalupa. Pri segrevanju zahteva tesno prileganje kalupu.