Kalup s hitrim segrevanjem in hlajenjem. Vakuumske stiskalnice in stiskalnice MPP Lauffer za proizvodnjo tiskanih vezij Stiskalnica z ogrevanjem

Prenesite opis v PDF formatu[velikost: 310 Kb]

Struktura tiska:
Novinarska serija PL je varjena jeklena konstrukcija nosilcev, ki zagotavlja večjo trdnost, togost in zanesljivost opreme.
Fiksne in premične plošče so tudi varjena jeklena konstrukcija.
Stiskalnica je opremljena s sistemom "rack-and-pinion", ki omogoča zagotavljanje vzporednosti plošč med dvigovanjem in spuščanjem.
Vse perimetrske stiskalnice so opremljene z varnostno vrvico v sili. Zahvaljujoč temu sistemu je mogoče premično ploščo ustaviti ali blokirati z obeh strani stiskalnice.
Vse ravne površine stiskalnice so bile obdelane na CNC strojih za obdelavo kovin, kar je omogočilo visoko natančnost sklopa stiskalnice.

Vrste vročih stiskalnih plošč PL:

1. Montažna plošča
maks. temperatura 110°C, maksimalni delovni tlak 3-4 kg/cm2, tlak toplotnega nosilca 0,5 atm.
Sestoji iz:
A. Aluminijasti premaz za najboljša kakovost površino in boljšo toplotno prevodnost.
B. Ravna jeklena pločevina.
C. Tuljava ogrevalnega medija, voda/olje, varjena iz pravokotnih cevi
D. Ojačitev tuljave.
E. Ploščata jeklena plošča, samo vmesna plošča
F. Izolacijski material.

2. Rezkane jeklene plošče
Maksimalna temperatura ogrevanja 150°C.
Površinski tlak do 10 kg/cm2

3. Perforirana lita jeklena plošča
maks. temperatura 250°C, maks. delovni tlak 30-80 kg/cm2, tlak hladilne tekočine 10 atm.
Sestavljen je iz ene jeklene plošče z izvrtanimi luknjami za kroženje hladilne tekočine.
Površina za stiskanje je običajno ravna in je na zahtevo lahko prevlečena z aluminijem ali toplotno odpornim najlonom (mylar); temeljna in polirana površina na voljo za posebne namene.

4. Električni štedilnik
maks. temperatura 120°C, maks. delovni tlak 5 kg/cm2.
Sestavljen je iz 9 mm aluminijaste plošče, v katero so vstavljeni grelni elementi; na dnu je osnovna plošča z ojačanimi cevmi v notranjosti.

Ogrevanje plošč:
Vodni kotel, maksimalna temperatura ogrevanja 100 C
Oljni kotel, maksimalna temperatura ogrevanja 120 C
Plošče z električnim grelcem, grelni elementi, maksimalna temperatura ogrevanja 120 C
Med telo stiskalnice in grelne plošče je nameščena toplotnoizolacijska plošča.

Hidravlični sistem:

• Vsi stiskalni cilindri so kromirani za gladko dviganje/spuščanje ter daljšo življenjsko dobo tesnil in batov.
• Hidravlični sistem dopolnjuje 2-stopenjska oljna črpalka, ki zagotavlja dobro izolacijo hrupa in boljše mazanje vrtečih se delov.
• Hidravlična črpalka za hitro odpiranje/zapiranje (visok tlak 38 l/min), črpalka delovnega cikla (nizek tlak 2,3 l/min)
• centralna hidravlična enota, opremljena z naslednjimi mehanskimi varnostnimi ventili, nameščenimi na rezervoarju za olje:

1. zapiranje varnostnega ventila, prispeva k varčevanju z energijo in preprečuje pregrevanje olja.
2. varnostni ventil nadtlaka, pomaga preprečiti situacijo, ko je v hidravličnem sistemu previsok tlak v primeru električnega in/ali elektronskega kratkega stika.
3. zadrževanje povratnega tlaka (zadrževalni ventil)
4. ventil za sprostitev tlaka (ventil pred sprostitvijo).
5. magnet za nadzor izpusta olja velike prostornine.

Nadzorna plošča:
Vse funkcije stiskalnice se upravljajo z glavne plošče. Vse stiskalnice so opremljene z napravo za samodejno obnavljanje tlaka. Ta naprava vam omogoča ohranjanje stalnega vnaprej določenega tlaka v stiskalnici.
Vse stiskalnice so opremljene s časovnikom odpiranja za samodejno odpiranje plošč. Na nadzorni plošči lahko upravljavec nastavi ali spremeni poljubne parametre. Zapiranje stiskalnih plošč se izvede s hkratnim pritiskom dveh gumbov, kar zagotavlja varnost upravljavca.

Specifikacije:
- Dimenzije plošč 2500 x 1300 mm
- 4 cilindri s premerom ø 70 mm
- Hod 400 mm
- odprtina stiskalnice 400 mm
- skupni tlak 70 ton
- poseben pritisk na 100 % površine plošče 1,5 kg/cm2.
- nakladanje/razkladanje na obeh straneh 2500 mm
- pritisnite časovnik za odpiranje
- varnostna vrvica okoli celotne stiskalnice
- skupne dimenzije stiskalnice 3200x1600x1800 mm
- skupna teža stiskalnice je približno 3000 kg
- predpisi CE

Opcije:
Povečan hod bata do 650 mm namesto 400 mm
Pritisnite na nadzorni plošči LOGIC CONTROL
Ročno izklop para batov
Električni izklop para batov
Zložljiva zasnova stiskalnice
Nadzor vzporednosti po obodu stiskalnice
Povečanje moči ogrevanja
Pritisnite sistem za predogrevanje s časovnikom
Stiskalnica je dobavljena brez ogrevalnega sistema

Nadzorna plošča LODIC CONTROL (PLC):
Glavna nadzorna plošča je opremljena z barvnim digitalnim monitorjem na dotik za hitro namestitev:
indikator temperature, nadzoruje temperaturo ogrevanja plošč.
senzor za nastavitev sile tlaka s avtomatski sistem obnovitev tlaka.
glavni gumb za vklop/izklop.
indikatorska lučka vklop/izklop.
sistemi za dnevno prilagajanje temperature ogrevanja - nov sistem vklop in izklop ogrevanja glede na temperaturo ogrevanja stiskalnice.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne plošče. Izdelane so iz masivnih jeklenih plošč, brušenih in brušenih na vseh straneh. Set je sestavljen iz dveh plošč. Število grelnikov v kalupu je odvisno od njegove mase (ali površine prenosa toplote), delovne temperature in moči grelnika. Grelne plošče so lahko grelni elementi, ohmske ali indukcijske.

Proizvaja Orenburški obrat stiskalnih strojev grelne plošče za hidravlično stiskalnico blagovne znamke DG, DE, P, PB.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne jeklene plošče debeline 70 mm. Izdelane so iz masivnih jeklenih plošč, brušenih in brušenih na vseh straneh.

Grelna plošča je sestavljena iz dveh delov, ki sta med seboj pritrjena, v enem pa so rezkani utori za polaganje grelnih elementov (grelnih elementov). Moč enega grelnega elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napetost je 110 V. Plošče imajo utore za namestitev grelnih elementov s premerom 13 mm. Na eno fazo sta nameščena dva zaporedno povezana grelnika.

Na kakovost plastičnih izdelkov močno vpliva temperatura, pri kateri so izdelani. Temperaturni režim plesen je odvisna od strukture in lastnosti obdelanega materiala tehnološki proces izbrani za prejem tega izdelka.

Set je sestavljen iz dveh plošč. Število grelnikov v kalupu je odvisno od njegove mase (ali površine prenosa toplote), delovne temperature in moči grelnika. Glede na zahtevano moč ogrevanja je na vsako ploščo nameščenih 6 ali 12 grelnih elementov. Kontaktne sponke so pokrite z ohišji.

Za ogrevanje kalupov se uporabljajo predvsem električni grelniki, ki temeljijo na uporabi upornih elementov različnih izvedb. Prostor okoli spirale je varno izoliran, kar podaljša njeno življenjsko dobo. Električni grelec je nameščen v debelini kalupa na razdalji 30-50 mm od površine oblikovanja, ker na bližji lokaciji je možno lokalno pregrevanje, kar bo povzročilo poroko izdelkov.

Nadzor temperature grelnih plošč je zagotovljen z uporabo termoelementov THC. Toplotno odporna žica, položena v kovinsko cev, varno povezuje plošče z omarico.

Grelne plošče za hidravlično stiskalnico P, PB

Za ogrevanje odstranljivih kalupov grelne plošče, v katerem so izvrtani kanali za lokacijo cevnih električnih grelnikov. Kurilne plošče so pritrjene na plošče za stiskanje s pomočjo termičnih blazinic, da se zmanjša prenos toplote na stiskalnico. Pri stacionarnih kalupih so grelne plošče pritrjene na dno matrice in na vrh luknjača.

AT zadnji čas Indukcijsko ogrevanje kalupov z električnim tokom industrijske frekvence se pogosto uporablja. Z indukcijskim segrevanjem se poraba energije zmanjša, čas segrevanja plesni se zmanjša, življenjska doba električnih grelnikov pa se poveča.

Za povpraševanje o nakupu grelne plošče za stiskalnice kontaktirajte preko obrazca povratne informacije ali po telefonskih številkah, navedenih v kontaktih.

Podobni izdelki

Način plačila, vrstni red dostave, garancija na grelne plošče:

• Prodaja poteka po 50% predplačilu ob naročilu plošč za izdelavo in 100% predplačilu, če so na zalogi.
• Dostava se izvaja transportna podjetja Dobavitelj ali kupec po dogovoru, pa tudi z železniškim prevozom.
• Stroške prevoza za dostavo blaga krije Kupec.
• Garancija za vse nove izdelke 12 mesecev, za izdelke kasneje remont 6 mesecev

Upoštevajte, da informacije na spletnem mestu niso javna ponudba.

Izum se nanaša na kalup, ki vsebuje prvi del, vključno s telesom (111), s katerim je vlivna cona (112) povezana tako, da tvori mehanski vmesnik (115) med določeno oblikovno cono in ohišjem, in vsebuje induktorje (132). ), ki se nahaja v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah (131) med omenjenim vmesnikom (115) in oblikovno cono (112), in hladilno napravo (140), ki se nahaja na vmesniku med vlivno cono in ohišjem. UČINEK: izum omogoča izključitev temperaturnih gradientov, ki vodijo do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Izum se nanaša na kalup s hitrim segrevanjem in hlajenjem. Predvsem se izum nanaša na napravo za indukcijsko segrevanje in hitro hlajenje kalupa za brizganje plastičnega materiala ali kovine v tekočem ali pastoznem stanju.

Dokument EP 1894442, vložen na ime prijavitelja, opisuje kalup, opremljen z indukcijsko grelno napravo in hladilno napravo zaradi kroženja tekočine za prenos toplote. Ta znana naprava vsebuje kalup, sestavljen iz fiksnega in premičnega dela. Vsak od delov je konfiguriran tako, da sprejme indukcijski ogrevalni krog in hladilni krog. Vsak od teh delov vsebuje telo, na katerega je povezan del, ki tvori oblikovno površino, ki daje končno obliko delu, ulitemu v ta kalup. Za vsak del kalupa je vlivna površina ogrevana in ohlajena površina, medtem ko ta površina pride v stik z materialom oblikovanega dela. Induktorji so nameščeni v votlinah pod omenjeno oblikovno površino. Najpogosteje so te votline izdelane z rezanjem utorov na spodnji strani omenjene vlivne cone na vmesniku med to cono in telesom kalupa. Hladilni krog je izdelan v obliki kanalov, izvrtanih v telesu in bolj oddaljenih od ulivne površine. Ta hladilni krog hkrati hladi to telo, ki je v običajni izvedbi izdelano iz materiala, ki ni zelo občutljiv na indukcijsko segrevanje, in hladi površino kalupa. Na koncu je telo vsakega dela mehansko povezano s stojalom.

Ta konfiguracija daje dobre rezultate, vendar je težko uporabljati, če je kalup velik ali če ima površina kalupa zapleteno obliko. V teh pogojih temperaturni gradienti, ki se pojavijo tako med segrevanjem kot med hlajenjem, po eni strani vodijo do deformacije kalupa kot celote in zlasti do diferencialne deformacije med obliko in telesom, ta diferencialna deformacija vodi do slabega stika med tema dvema elementoma in poslabša kakovost hlajenja z ustvarjanjem toplotnih ovir med tema dvema elementoma.

Cilj izuma je odpraviti zgoraj navedene pomanjkljivosti, ki so značilne za znane tehnične rešitve, z oblikovanjem kalupa, ki vsebuje prvi del, ki vključuje telo, s katerim je vezana vlivna cona, ki tvori mehanski vmesnik med omenjeno obliko in ohišjem, in vsebuje induktorje, ki se nahajajo v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah med omenjenim vmesnikom in obliko, ter hladilno napravo, ki se nahaja na vmesniku med obliko in ohišjem. Ker so torej grelne in hladilne naprave nameščene čim bližje vmesniku, diferencialne deformacije ne vplivajo na toplotno prevodnost med grelnimi in hladilnimi napravami in tvorno cono. Induktorje je mogoče enostavno namestiti v plitve utore, ki tvorijo votline po priključitvi cone kalupa na telo, kar zmanjša stroške obdelave takšnega kalupa.

Prednostno je izum izveden v skladu s spodaj opisanimi izvedbami, ki jih je treba obravnavati ločeno ali v kateri koli tehnično izvedljivi kombinaciji.

Prednostno, v skladu z zgledno izvedbo, kalup po izumu obsega na vmesniku med telesom in vlivno cono trak, izdelan iz toplotno prevodnega materiala in konfiguriran tako, da kompenzira razlike v obliki med vlivno cono in ohišjem.

V skladu s posebno izvedbo je trak izdelan iz grafita.

V skladu z različico te izvedbe je omenjeni trak izdelan iz Ni.

Po drugi različici te izvedbe je omenjeni trak izdelan iz Cu.

Prednostno je omenjeni trak spajkan na tvorno cono.

V skladu z drugo izvedbo, ki je združljiva s prvo, so induktorji vstavljeni v hermetične lupine, ki lahko prenesejo temperature vsaj 250°C, hladilna naprava pa obsega tekočino za prenos toplote, ki teče v votlinah okoli induktorjev.

V skladu s tretjo izvedbo hladilna naprava uporablja kroženje dielektrične tekočine v votlinah okoli induktorjev.

Prednostno je dielektrična tekočina električno izolacijsko olje.

V skladu s četrto izvedbo hladilna naprava obsega votlino, napolnjeno s tekočino, ki lahko spreminja fazo pod vplivom temperature in katere latentna toplota fazne spremembe zadostuje, da absorbira toploto vlivne cone pri določeni temperaturi.

Po peti izvedbi hladilna naprava vbrizga plin v votline okoli induktorjev.

Prednostno se plin vbrizga v prečni smeri glede na vzdolžno smer. Tako v zračnem toku nastane vrtinček, ki prispeva k izmenjavi toplote. Ta vrtinec je odvisen od tlaka vbrizgavanja plina in od kota med injekcijskim kanalom in vzdolžno smerjo votlin.

Prednostno v skladu s to zadnjo izvedbo hladilna naprava kalupa po izumu obsega več točk za vbrizgavanje plina vzdolž dolžine votline v vzdolžni smeri.

Prednostno je plin zrak pri tlaku, večjem od 80 barov. Uporaba zraka kot hladilne tekočine poenostavlja uporabo naprave, zlasti glede težav s tesnjenjem.

V skladu s posebno izvedbo vsebuje kalup po izumu drugo indukcijsko vezje, odmaknjeno od prvega glede na vmesnik in ki ga napaja ločen generator.

V skladu s prednostno izvedbo sta telo in vlivna cona izdelana iz zlitine železo-Fe-nikelj-Ni tipa INVAR, katere Curiejeva točka je blizu transformacijske temperature ulitega materiala. Torej, če je material telesa in kalupne cone feromagneten, torej občutljiv na indukcijsko segrevanje, ima nizek koeficient raztezanja. Ko se temperatura materiala pri segrevanju približa Curiejevi točki, postane manj občutljiv na indukcijsko segrevanje. Tako ta izvedba omogoča nadzor diferenčnega raztezanja telesa in tvornega območja ter med telesom in mehansko podporo omenjenega telesa na stiskalnici.

Na sl. 1 prikazuje splošen primer zahtevanega kalupa, pogled v prerezu;

na sl. 2 prikazuje zahtevani kalup po izvedbi, ki obsega pas med cono kalupa in telesom v prečnem prerezu;

na sl. 3 prikazuje prvi del kalupa v skladu z izvedbo izuma, kjer hladilna naprava obsega votlino, napolnjeno z materialom, ki lahko spreminja fazo pri dani temperaturi z absorbiranjem latentne toplote fazne spremembe, pogled v prerezu;

na sl. 4 prikazuje del zahtevanega kalupa po izvedbi izuma, pri katerem pride do hlajenja zaradi kroženja tekočine za prenos toplote v votlinah, v katerih so induktorji, pogled v prerezu;

na sl. 5 prikazuje vzorčno izvedbo dela zahtevanega kalupa, ki vsebuje hladilno napravo s prečnim vbrizgavanjem plina pod tlakom v votline, v katerih so induktorji, pogled v prerezu, medtem ko je v prerezni ravnini SS usmerjenost injektorji so prikazani v vzdolžnem prerezu;

na sl. 6 prikazuje vzorčno izvedbo dela zahtevanega kalupa, ki obsega dva med seboj razmaknjena in ločena indukcijska vezja, v prečnem prerezu.

Kot je prikazano na sl. 1, v skladu s prvo izvedbo zahtevani kalup obsega prvi del 101 in drugi del 102. Naslednji opis se nanaša na prvi del 101. Strokovnjak lahko zlahka uporabi izvedbe, opisane za ta prvi del 101. na drugi del omenjenega kalupa. V skladu s to zgledno izvedbo je prvi del 101 pritrjen na mehansko stojalo 120. Omenjeni prvi del kalupa obsega telo 111, ki je pritrjeno na to mehansko stojalo 12 in na svojem distalnem koncu glede na omenjeno stojalo 120 obsega območje kalupa 112 povezan z omenjenim telesom 111 z mehanskim pritrdilnim elementom (ni prikazano). Tako obstaja mehanski vmesnik 115 med telesom in cono kalupa, narejen z rezanjem utorov na notranji strani vlivne cone. Hladilna naprava 140, prikazana tukaj shematično, se nahaja tudi na vmesniku 115.

Kot je prikazano na sl. 2, v skladu z zgledno izvedbo, kalup po izumu obsega pas 215 med vmesnikom 115 in hladilnikom. Ta trak je izdelan iz grafita, niklja Ni ali bakra Cu, je toplotno prevoden in lahko kompenzira razlike v obliki med oblikovno cono 112 in telesom 111 na vmesniku 115, da zagotovi enakomeren stik med telesom in vlivno cono, kot tudi za zagotovitev dobre toplotne prevodnosti med njimi. . Material traku je izbran glede na temperaturo, doseženo med oblikovanjem. Prednostno je trak spajkan na vmesnik med cono kalupa in telesom po zaprtju kalupa z uporabo naprave za ogrevanje kalupa za spajkanje. Tako je prilagoditev oblike idealna.

Kot je prikazano na sl. 3, po drugi izvedbi hladilna naprava obsega votlino 341, 342, ki je napolnjena z materialom, ki je sposoben spreminjati fazo pri določeni temperaturi, pri čemer to fazno spremembo spremlja absorpcija odvečne latentne toplote. Fazna sprememba je taljenje ali izhlapevanje. Omenjeni material je na primer voda.

Kot je prikazano na sl. 4, je v skladu z drugo izvedbo zahtevanega kalupa vsak induktor 132 nameščen v toplotno odporno zatesnjeno lupino 431. Glede na temperaturo, ki jo morajo induktorji ustvariti, je taka lupina 431 izdelana iz stekla ali silicijevega dioksida in ima prednostno zaprto poroznost, tako da je hkrati zrakotesna in vzdrži toplotni šok, ko je ohlajena. Če je temperatura, ki jo dosežejo induktorji med delovanjem, omejena, na primer pri oblikovanju določenih plastičnih materialov, je omenjeni plašč izdelan iz toplotno skrčljivega polimera, na primer iz politetrafluoroetilena (PTFE ali Teflon®) za delovne temperature induktorja do 260° C. Tako hladilna naprava omogoča kroženje tekočine za prenos toplote, na primer vode, v votlinah 131, v katerih so induktorji, medtem ko so ti induktorji izolirani od stika s tekočino za prenos toplote s svojim hermetičnim plaščem.

Alternativno je tekočina za prenos toplote dielektrična tekočina, kot je dielektrično olje. Ta vrsta izdelka se daje na trg, zlasti za hladilne transformatorje. V tem primeru ni potrebe po električni izolaciji induktorjev 132.

Kot je prikazano na sl. 5, v skladu z drugo izvedbo se hlajenje izvede z vbrizgavanjem plina v votlino 131, v kateri so nameščeni induktorji 132. Za izboljšanje učinkovitosti hlajenja se plin vbrizga pri tlaku približno 80 barov (80 x 10). .5 Pa) skozi več kanalov 541, enakomerno razporejenih v vzdolžni smeri, vzdolž induktorjev 132. Tako se vbrizgavanje izvaja na več točkah vzdolž induktorjev skozi injekcijske kanale 542 prečno na omenjene induktorje 132.

V vzdolžnem prerezu vzdolž SS je vbrizgalni kanal 542 usmerjen tako, da ima smer curka tekočine v votlini induktorja komponento, vzporedno z vzdolžno smerjo. Tako se z ustrezno izbiro izpustnega kota doseže učinkovito hlajenje s kroženjem z vrtinčenjem plina vzdolž induktorja 132.

Temperaturni gradienti, ki se pojavljajo zlasti v ohišju, nameščenem na mehansko stojalo, lahko povzročijo upogibanje naprave ali diferencialne deformacijske napetosti. Zato sta v skladu s prednostno izvedbo telo 111 in cona kalupa 112 izdelana iz železo-nikljeve zlitine, ki vsebuje 64 % železa in 36 % niklja, imenovane INVAR in ima nizek koeficient toplotnega raztezanja pri temperaturi pod Curiejevo temperaturo. tega materiala, ko je v feromagnetnem stanju. , torej je občutljiv na indukcijsko segrevanje.

Kot je prikazano na sl. 2, v skladu z zadnjo izvedbo, ki je združljiva s prejšnjimi izvedbami, kalup vključuje drugo vrsto 632 induktorjev, razmaknjenih od prve vrste. Prva 132 in druga 632 vrsta induktorjev sta povezani na dva različna generatorja. Toplota se tako dinamično porazdeli med dvema vrstama induktorjev, da se omejijo deformacije delov kalupa, ki nastanejo zaradi toplotnega raztezanja v kombinaciji s toplotnimi gradienti, ki se pojavljajo v fazi segrevanja in hlajenja.

1. Kalup, ki vsebuje prvi del, vključno s telesom (111), s katerim je oblikovana cona (112) povezana, da tvori mehanski vmesnik (115) med določeno oblikovno cono in ohišjem, in vsebuje induktorje (132), ki se nahajajo v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah (131) med omenjenim vmesnikom (115) in ulivno cono (112) in hladilno napravo (140), ki se nahaja na vmesniku med oblikovno cono in ohišjem.

2. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da vsebuje na vmesniku med telesom in oblikovno cono trak (215), izdelan iz toplotno prevodnega materiala in zasnovan tako, da kompenzira razlike v obliki med oblikovno cono. (112) in ohišje (111) .

3. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz grafita.

4. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz niklja (Ni) ali nikljeve zlitine.

5. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz bakra (Cu).

6. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da so induktorji (132) vstavljeni v zatesnjene lupine (431), ki so konfigurirane tako, da vzdržijo temperaturo najmanj 250 °C, medtem ko hladilna naprava vsebuje tekoči toplotni nosilec, ki teče v votlinah ( 131) okoli induktorjev (132).

7. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da je hladilna naprava (140) konfigurirana za kroženje dielektrične tekočine v votlinah (131) okoli induktorjev (132).

8. Kalup po zahtevku 7, označen s tem, da je dielektrična tekočina električno izolacijsko olje.

9. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da hladilna naprava vsebuje votlino (341, 342), napolnjeno s tekočino, izdelano z zmožnostjo spreminjanja faze pod vplivom temperature in latentne toplote faze. katerega prehod zadostuje, da absorbira toploto vlivne cone (112) pri določeni temperaturi.

10. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da hladilna naprava obsega napravo (541, 542) za vbrizgavanje plina v votlino (131) okoli induktorjev (132).

11. Kalup po zahtevku 10, označen s tem, da se vbrizgavanje plina izvaja s pomočjo injektorjev (542), ki se nahajajo v prečni smeri glede na vzdolžno smer.

12. Kalup po zahtevku 11, označen s tem, da vsebuje več injektorjev (542) za vbrizgavanje plina vzdolž dolžine votline (131) v vzdolžni smeri.

13. Kalup po zahtevku 10, označen s tem, da je plin vbrizgan pri tlaku, ki presega 80 barov (80⋅10 5 Pa).

14. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da vsebuje drugo indukcijsko vezje (632), ki je oddaljeno od prvega (132) indukcijskega kroga glede na vmesnik (115) in ga napaja ločen generator.

15. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da sta telo (111) in vlivna cona (112) izdelana iz železo-nikljeve zlitine tipa INVAR.

Izum se nanaša na strojništvo, zlasti na toplotno obdelavo delov, in se lahko uporablja za izdelavo induktorjev za naprave za visokofrekvenčno utrjevanje izdelkov, ki se pogosto uporabljajo v različne industrije Nacionalno gospodarstvo.

Izum se nanaša na kalup, ki vsebuje prvi del, vključno z ohišjem, s katerim je oblikovana cona povezana tako, da tvori mehanski vmesnik med določeno obliko in ohišjem, in vsebuje induktorje, ki se nahajajo v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah. med določenim vmesnikom in oblikovno cono ter hladilno napravo, ki se nahaja na vmesniku med obliko in ohišjem. UČINEK: izum omogoča izključitev temperaturnih gradientov, ki vodijo do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

postopek doseganja in vzdrževanja določene temperature oblikovalnega elementa (kalupa). Uporablja se za ogrevanje kalupov grelniki kartuš in ploski grelniki. Vrsta grelnika je izbrana glede na obliko razpoložljive površine za ogrevanje (cilindrična luknja je grelni element kartuše, ploski del pa ploski grelec).

Kalupi se običajno uporabljajo za izdelavo serij standardnih izdelkov. Kalupi za litje se ogrevajo z različnimi grelnimi elementi, najpogostejši pa so električni uporovni grelniki.

Grelniki plesni se nahajajo glede na njegove strukturne značilnosti, vključno z višino matrice in notranjo strukturo. Priporočljivo je, da grelnik postavite v telo kalupa na razdalji 30-50 mm od notranje stene. Postavitev bližje notranji steni od priporočene razdalje poveča tveganje za napake v proizvodnji.

Izračun števila potrebnih grelnikov za ogrevanje kalupa temelji na naslednjih podatkih: masa kalupa (ali površina prenosa toplote), delovna temperatura in moč grelnega elementa.
Ogrevanje odstranljivih kalupov za litje se izvaja s pomočjo grelnih plošč, ki vsebujejo grelnike kartuš.

Kartušni grelniki za ogrevanje kalupov

Kartušni grelniki za ogrevanje kalupov- grelni elementi, ki izvajajo ogrevanje v cilindričnih luknjah. To so kontaktni grelniki, zato zahtevajo tesen stik z ogrevano površino. Praznine se zapolnjujejo montažna pasta.

Spiralni grelniki za ogrevanje kalupov

Spiralni grelniki za ogrevanje kalupov- Gre za grelnike, ki imajo visoko gostoto moči z relativno majhnimi skupnimi dimenzijami.

Ploščati grelniki za ogrevanje kalupov

Ploščati grelniki za ogrevanje kalupov– električni uporovni grelniki z ravno površino, ki med litjem vzdržujejo določeno temperaturo taline. Med izdelavo grelnika je možno v njem narediti luknje zahtevane velikosti v skladu z zasnovo brizgalnega kalupa. Pri segrevanju zahteva tesno prileganje kalupu.