Sudarea cu gaz - imbinarea pieselor metalice prin topire. Din punct de vedere istoric, acesta este unul dintre primele tipuri de sudare care apar. Tehnologia a fost dezvoltată la sfârșitul secolului al XIX-lea.

Ulterior, odată cu dezvoltarea tehnologiilor de sudare electrică (arc și rezistență), valoarea practică a sudării cu gaz a scăzut oarecum, în special pentru îmbinarea oțelurilor de înaltă rezistență. Dar este încă folosit cu succes pentru îmbinarea pieselor din fontă, alamă, bronz, pentru tehnici de fuziune și în multe alte cazuri.

Esența metodei este că o flacără de gaz de sudură la temperatură înaltă încălzește marginile pieselor care trebuie sudate și o parte din materialul de umplutură (partea electrodului).

Metalul se transformă într-o stare lichidă, formând așa-numitul bazin de sudură - o zonă protejată de o flacără și un mediu gazos care deplasează aerul. Metalul topit se răcește încet și se solidifică. Aceasta formează cusătura de sudură.

Se folosește un amestec de gaz combustibil cu oxigen pur, care joacă rolul unui agent oxidant. Cea mai mare temperatură - de la 3200 la 3400 de grade - este produsă de gazul acetilenă obținut direct în timpul sudării din reacția chimică a carburii de calciu cu apa obișnuită. Pe locul doi se află propanul - temperatura sa de ardere poate ajunge la 2800 ° C.

Mai puțin folosit:

• metan;
• hidrogen;
• vapori de kerosen;
• blaugaz.

Pentru toate gazele și vaporii alternativi, temperatura flăcării este semnificativ mai scăzută decât pentru acetilenă, prin urmare, sudarea cu gaze alternative se practică mai rar și numai pentru metalele neferoase - cupru, alamă, bronz și altele, cu un punct de topire scăzut.

Sudarea cu gaz are caracteristici în comparație cu sudarea electrică, care formează atât dezavantajele, cât și avantajele acesteia.

Avantaje și dezavantaje

Ca și în cazul oricărui lucru sau fenomen, avantajele sudării cu gaz sunt o reflectare directă a dezavantajelor sale și invers.

Principala caracteristică a sudării cu gaz este o viteză de încălzire mai mică a zonei topite și limite mai largi ale acestei zone. În unele cazuri, acesta este un plus, iar în altele este un minus.

Acesta este un plus, dacă este necesar, de metale neferoase sau fontă. Au nevoie de încălzire ușoară și răcire lină. Există, de asemenea, o serie de oțeluri speciale pentru care acest mod special de prelucrare este optim.

Alte plusuri includ:

• complexitate redusă a procesului de sudare cu gaz;
• disponibilitate, cost adecvat al echipamentului;
• disponibilitatea unui amestec de gaze sau carbură de calciu;
• nu este nevoie de o sursă puternică de energie;
• controlul puterii flăcării;
• controlul tipului de flacara;
• capacitatea de a controla modurile.

Există patru dezavantaje principale ale sudării cu gaz. Prima este tocmai rata scăzută de încălzire și disiparea ridicată a căldurii (eficiență relativ scăzută). Din acest motiv, este aproape imposibil să sudezi metal cu o grosime mai mare de 5 mm.

Al doilea este o zonă prea mare afectată de căldură, adică o zonă de încălzire. Al treilea este costul. Prețul acetilenei consumate în timpul sudării cu gaz este mai mare decât prețul energiei electrice cheltuite pentru aceeași cantitate de muncă.

Al patrulea dezavantaj este potențialul său slab de mecanizare. Datorită principiului său de funcționare, doar sudarea manuală cu gaz poate fi realizată efectiv.

Metoda semi-automată este imposibilă, metoda automată este posibilă numai cu utilizarea unui arzător cu flacără multiplă și numai la sudarea țevilor cu pereți subțiri sau a altor rezervoare. Această metodă este complexă și rentabilă numai în producția de rezervoare goale din aluminiu, fontă sau unele dintre aliajele acestora.

Standarde

GOST pentru sudarea cu gaz este o problemă specială. Datorită faptului că calitatea cusăturii în sudarea cu gaz depinde într-o măsură mai mare de priceperea sudorului, aceasta este determinată subiectiv.

Natura procesului de sudare cu gaz este exclusiv manuală, nu există GOST specific pentru sudarea cu gaz... Dar există GOST 1460-2013 - pentru carbură de calciu, din care se produce gaz pentru sudare.

În plus, diferite GOST determină parametri precum tipurile de sârmă de umplere, presiunea în reductor și cilindru, cerințele pentru generatorul de acetilenă. Există cerințe pentru tipurile de furtunuri și arzătoare utilizate legate de siguranța în exploatare.

Set standard de echipamente

Pentru sudarea sau tăierea cu gaz (proces mai simplu din punct de vedere tehnologic) sunt necesare echipamente. În primul rând, acesta este un generator de acetilenă sau o sursă de alt gaz combustibil (propan, hidrogen, metan).Veți avea nevoie și de o sticlă cu un agent oxidant - oxigen, un arzător, un reductor de presiune pentru gaz comprimat (regulator de debit) și furtunuri de conectare.

Pot fi utilizate diverse dispozitive auxiliare, de exemplu, un element piezo-aprindere, un sigiliu de siguranță pentru apă pentru protecție împotriva focului invers (recent este practic un element obligatoriu) și altele.

O caracteristică distinctivă a acestui tip de sudare este că nu necesită o sursă de alimentare, astfel încât lucrul poate fi efectuat practic în condiții „de câmp”. În mare parte din cauza acestui avantaj, sudarea cu gaz este încă utilizată în mod activ.

Flăcări

Unul dintre avantajele sudării cu gaz este capacitatea de a folosi focul cu proprietăți chimice diferite: oxidant, reducător, cu un conținut crescut de acetilenă.

„Normal” este o flacără reducătoare, în care metalul este oxidat în aceeași viteză cu care este redus. Este folosit în majoritatea cazurilor. Numai focul reducător este utilizat pentru îmbinarea pieselor din bronz și alte aliaje cu conținut de staniu.

O flacără de oxidare se formează atunci când cantitatea de oxigen din amestecul de gaz crește. În unele cazuri este de preferat și chiar necesar, de exemplu, la îmbinarea alamei și la lipire.

O proprietate specială a unei flăcări oxidante este capacitatea de a crește viteza de sudare a gazului. Dar, în același timp, este necesar să se folosească un aditiv special care conține dezoxidanți - mangan și siliciu.

Daca folosesti acelasi material ca in piesele de sudat (cu exceptia alama) ca sarma de umplutura cu flacara oxidanta, cusatura va iesi casanta, cu multi pori si cavitati.

O flacără cu un conținut crescut de gaz combustibil este utilizată pentru suprafața oricărei părți a unei alte piese dintr-un aliaj mai dur, precum și la sudarea pieselor din fontă și aluminiu.

Tehnologie și metode

Tehnica sudării cu gaz depinde foarte mult de specificul metalelor și aliajelor sudate, de forma pieselor, de direcția cusăturii și de alți factori.

Scopul principal al sudării cu gaz este prelucrarea fontei și a metalelor neferoase, care se pretează mai bine decât sudarea cu arc. Cel mai rău dintre toate, este nevoie de oțel aliat - datorită coeficientului scăzut de transfer de căldură, părțile din acesta sunt puternic deformate în timpul gătirii cu gaz.

Există o tehnică de sudare cu gaz „dreapta” și „stânga”. Există și o tehnologie de sudare cu rolă, băi și sudare multistrat.

Metoda „dreapta” este atunci când duza de sudare este condusă de la stânga la dreapta, iar aditivul este alimentat în urma mișcării fluxului de foc. În acest caz, flacăra este îndreptată către capătul firului, astfel încât compoziția topită - punctul de topire al aditivului este de obicei mai mic decât cel al materialului de bază - să se afle uniform în cusătură.

Cu metoda „stânga” de sudare cu gaz - este considerată cea principală - faceți opusul. Arzătorul se deplasează de la dreapta la stânga, aditivul este alimentat spre el. Această metodă este mai simplă, dar potrivită numai pentru foile subțiri de metal. În plus, cu el, mai mult decât cu „dreapta”, există un consum de sârmă de umplere și gaz combustibil.

Sudarea cu margele este o metodă mai laborioasă, potrivită doar pentru materialul din tablă. Cusătura este formată sub formă de mărgele, dar în același timp calitatea cusăturii este foarte ridicată, fără formarea de zgură, pori și goluri de aer.

Sudarea în baie este o metodă care necesită o mare pricepere din partea sudorului. În acest caz, firul de umplere este așezat în cusătură în spirală, trecând prin diferite secțiuni ale flăcării. Fiecare nouă tură a spiralei se suprapune ușor pe cea anterioară. Metoda este potrivită pentru îmbinarea tablelor de oțel moale.

Sudarea multistrat este metoda cea mai dificilă din punct de vedere tehnologic. Fundațiile sale sunt ca suprafața unui strat peste altul. În acest caz, se obține încălzirea ideală a tuturor straturilor subiacente. Principalul lucru este să controlați ca îmbinările cusăturilor diferitelor straturi să nu fie una sub alta.

În fiecare dintre aceste tipuri de sudare cu gaz se pot folosi fluxuri diferite, în funcție de metalul care se prelucrează. Sarcina lor este de a proteja suprafața sudurii de formarea de oxizi care îi încalcă calitatea.

Sudarea cu gaz se referă la sudarea prin fuziune. Procesul de sudare cu gaz constă în încălzirea marginilor pieselor în punctul de conectare a acestora în stare topită cu flacăra unui pistol de sudură. Pentru încălzirea și topirea metalului se folosește o flacără la temperatură ridicată, obținută prin arderea gazului combustibil amestecat cu oxigen tehnic pur. Spațiul dintre margini este umplut cu sârmă de umplutură topit.
Sudarea cu gaz are următoarele avantaje: metoda de sudare este relativ simplă, nu necesită echipamente complexe și costisitoare, precum și o sursă de energie electrică. Variind puterea termică a flăcării și poziția acesteia față de locul de sudare, sudorul poate regla pe scară largă viteza de încălzire și răcire a metalului sudat.
Dezavantajele sudării cu gaz includ o viteză de încălzire mai mică a metalului și o zonă mare afectată de căldură pe metal decât în ​​sudarea cu arc. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor care trebuie sudate este mai mare decât la sudarea cu arc. Cu toate acestea, cu alegerea corectă a puterii flăcării, reglarea abil a compoziției sale, gradul corect de metal de umplutură și calificările corespunzătoare ale sudorului, sudarea cu gaz asigură îmbinări sudate de înaltă calitate.
Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației relativ scăzute de căldură în timpul încălzirii, productivitatea procesului de sudare cu gaz scade semnificativ odată cu creșterea grosimii metalului care este sudat. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m / h, iar cu o grosime de 10 mm, este de numai 2 m / h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime mai mare de 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc și este folosită mult mai rar.
Costul gazului combustibil (acetilenă) și al oxigenului în sudarea cu gaz este mai mare decât costul electricității în sudarea cu arc și rezistență. Ca urmare, sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică.
Procesul de sudare cu gaz este mai dificil de mecanizat și automatizat decât procesul de sudare electrică. Prin urmare, sudarea automată cu gaz cu torțe liniare cu flacără multiplă își găsește aplicație numai atunci când sudează carcase și țevi din metal subțire cu cusături longitudinale, sudarea cu gaz este utilizată atunci când:

Fabricarea și repararea produselor din tablă subțire de oțel (sudura vaselor și rezervoarelor de capacitate mică, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.);
sudarea conductelor de diametre mici și medii (până la 100 mm) și fitinguri pentru acestea;
reparatii sudura fonta, bronz si silumin;
sudarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă, plumb;
suprafața din alamă pe piese din oțel și fontă;
sudarea fontei forjate și nodulare cu ajutorul tije de umplutură din alamă și bronz, sudarea la temperatură joasă a fontei.

Aproape toate metalele folosite în tehnologie pot fi sudate prin sudare cu gaz. Metalele precum fonta, cuprul, alama, plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc. Dacă luăm în considerare și simplitatea echipamentului, atunci devine clar că sudarea cu gaz este larg răspândită în unele domenii ale economiei naționale (la unele fabrici de mașini, agricultură, lucrări de reparații, construcții și instalații etc.).

Pentru sudarea cu gaz este necesar:

1) gaze - oxigen și gaz combustibil (acetilena sau înlocuitorul acesteia);
2) sârmă de umplutură (pentru sudare și suprafață);
3) echipamente și aparate aferente, inclusiv:
A. butelii de oxigen pentru stocarea alimentării cu oxigen;
b. reductoare de oxigen pentru a reduce presiunea oxigenului furnizat de la cilindri la o lanternă sau o lanternă;
v. generatoare de acetilenă pentru producerea de acetilenă din carbură de calciu sau cilindri de acetilenă în care acetilena este sub presiune și dizolvată în acetilenă;
G. sudură, suprafață, călire și alte torțe cu un set de vârfuri pentru încălzirea unei mături de diferite grosimi;
etc. manșoane de cauciuc (furtunuri) pentru alimentarea arzătorului cu oxigen și acetilenă;
4) accesorii pentru sudare: ochelari de protecție cu ochelari întunecați (filtre de lumină) pentru a proteja ochii de lumina puternică a flăcării de sudură, un ciocan, un set de chei pentru lanternă, perii de oțel pentru curățarea metalului și o cusătură de sudură;
5) Masa de sudura sau dispozitiv pentru asamblarea si fixarea pieselor la lipire, sudura;
6) fluxuri sau pulberi de sudare, dacă sunt necesare pentru sudarea acestui metal.

Materiale folosite la sudarea cu gaz.

Oxigen Oxigenul la presiunea atmosferică și la temperatură normală este un gaz incolor și inodor, oarecum mai greu decât aerul. La presiunea atmosferică și la o temperatură de 20 gr. masa a 1m3 de oxigen este de 1,33 kg. Arderea gazelor inflamabile și a vaporilor de lichide inflamabile în oxigen pur are loc foarte viguros la viteză mare, iar în zona de ardere apare o temperatură ridicată.
Pentru a obține o flacără de sudură cu o temperatură ridicată, este necesară topirea rapidă a metalului la punctul de sudare, gazul combustibil sau vaporii unui lichid combustibil este ars într-un amestec cu oxigen pur.
Dacă se generează oxigen gazos comprimat cu ulei sau grăsimi, acestea din urmă se pot aprinde spontan, ceea ce poate provoca un incendiu. Prin urmare, atunci când manipulați buteliile de oxigen și echipamentele, trebuie avut grijă să vă asigurați că nici cele mai mici urme de ulei și grăsime nu cad pe acestea. Un amestec de oxigen din lichide inflamabile explodează în anumite proporții de oxigen și substanță inflamabilă.
Oxigenul tehnic este extras din aerul atmosferic, care este procesat în instalațiile de separare a aerului, unde este purificat de dioxid de carbon și uscat din umiditate.
Oxigenul lichid este depozitat și transportat în vase speciale cu o bună izolare termică. Pentru sudare se produce oxigen tehnic de trei grade: cel mai ridicat, cu o puritate de cel puțin 99,5%
Clasa I cu o puritate de 99,2%
Clasa a II-a cu o puritate de 98,5% din volum.
Restul de 0,5-0,1% este azot și argon
Acetilenă Compusul acetilenic al oxigenului cu hidrogen a devenit larg răspândit ca gaz combustibil pentru sudarea cu gaz. La normal și presiune, acetilena este în stare gazoasă. Acetilena este un gaz incolor. Conține impurități de hidrogen sulfurat și amoniac.
Acetilena este un gaz exploziv. Acetilena pură este capabilă să explodeze la o presiune în exces de peste 1,5 kgf/cm2, cu încălzire rapidă până la 450-500C. Un amestec de acetilenă cu aer va exploda la presiunea atmosferică dacă amestecul conține de la 2,2 la 93% acetilenă în volum. Acetilena în scopuri industriale se obține prin descompunerea combustibililor lichizi prin acțiunea unei descărcări cu arc electric, precum și prin descompunerea carburii de calciu cu apă.
Gaze de înlocuire a acetilenei. La sudarea metalelor se pot folosi și alte gaze și vapori de lichide. Pentru încălzirea și topirea eficientă a metalului în timpul sudării, este necesar ca to a flăcării să fie de aproximativ de două ori mai mare decât cea a topirii metalului care se sudează.
Pentru arderea diferitelor gaze combustibile, este necesară o cantitate diferită de oxigen furnizată arzătorului. Tabelul 8 prezintă principalele caracteristici ale gazelor combustibile pentru sudare.
Gazele de înlocuire a acetilenei sunt utilizate în multe industrii. Prin urmare, producția și extracția lor pe scară largă și sunt foarte ieftine, acesta este principalul lor avantaj față de acetilenă.
Datorită flăcării t mai scăzute a acestor gaze, utilizarea lor este limitată la unele procese de încălzire și topire a metalelor.
Când sudați oțel cu propan sau metan, este necesar să folosiți un fir de sudură care conține o cantitate crescută de siliciu și mangan, folosit ca dezoxidanți, iar la sudarea fontei și a metalelor neferoase, folosiți fluxuri.
Gazele de substituție cu conductivitate termică scăzută sunt neeconomice pentru transportul în cilindri. Acest lucru limitează utilizarea lor pentru prelucrarea cu flacără.

Tabelul 8 Principalele gaze utilizate la sudarea cu gaz

Fire de sudura si fluxuri

În cele mai multe cazuri, la sudarea cu gaz, se folosește un fir de umplere care este aproape în substanța sa chimică. compoziţia la metalul sudat.
Sârma aleatoare de marcă necunoscută nu poate fi folosită pentru sudare.
Suprafața firului trebuie să fie netedă și curată, fără urme de calcar, rugină, ulei, vopsea sau altă contaminare. Punctul de topire al sârmei ar trebui să fie egal cu sau puțin mai mic decât punctul de topire al metalului.
Sârma trebuie să se topească calm și uniform, fără stropire și fierbere puternică, formând un metal dens omogen atunci când este solidificat fără incluziuni străine și alte defecte.
Pentru sudarea pe gaz a metalelor neferoase (cupru, alamă, plumb), precum și a oțelului inoxidabil în cazurile în care nu există sârmă adecvată, se folosesc, prin excepție, benzi tăiate din foi de aceeași calitate care sudează metalul.
Fluxuri Cuprul, aluminiul, magneziul și aliajele lor, atunci când sunt încălzite în timpul procesului de sudare, reacționează energic cu oxigenul din aer sau cu flacăra de sudare (la sudarea cu o flacără oxidantă), formând oxizi care au un punct de topire mai mare decât metalul. Oxizii acoperă picăturile de metal topit cu o peliculă subțire și acest lucru complică foarte mult topirea particulelor de metal în timpul sudării.
Pulberile sau pastele de sudare numite fluxuri sunt folosite pentru a proteja metalul topit de oxidare și pentru a îndepărta oxizii rezultați. Fluxurile aplicate anterior sârmei sau tijei de umplutură și marginile metalului care este sudat se topesc atunci când sunt încălzite și formează zguri fuzibile care plutesc la suprafața metalului lichid. Filmul de zgură acoperă suprafața metalului topit, protejându-l de oxidare.
Compoziția fluxului este selectată în funcție de tipul și proprietățile metalului care se sudează.
Boraxul calcinat și acidul boric sunt utilizați ca fluxuri. Utilizarea fluxurilor este necesară la sudarea fontei și a unor oțeluri aliate speciale, a cuprului și a aliajelor acestuia. La sudarea oțelurilor carbon, acestea nu sunt utilizate.

Aparate si echipamente pentru sudarea cu gaz.

Sigilii de siguranță a apei Garniturile de apă protejează generatorul de acetilenă și țevile de focul înapoi de la pistolul de sudură și pistoletul. Recul se referă la aprinderea unui amestec de oxigen-acetilenă în pistoletul sau pasajele pistolului. Etanșarea cu apă asigură siguranța muncii în timpul sudării și tăierii cu gaz și este partea principală a stației de sudare cu gaz. Sigiliul de apă trebuie păstrat întotdeauna în stare bună și umplut cu apă până la nivelul robinetului de control. Sigiliul de apă este întotdeauna conectat între lanternă sau lanternă și generatorul de acetilenă sau conducta de gaz.

Figura 17 Diagrama dispozitivului și funcționarea unui etanșare cu apă la presiune medie:
a - funcționarea normală a oblonului, b - lovitură inversă a flăcării

Butelii de gaz comprimat

Cilindrii pentru oxigen și alte gaze comprimate sunt vase cilindrice din oțel. În gâtul cilindrului se face o gaură cu filet conic, în care se înșurubează supapa de închidere. Cilindrii fără sudură pentru gaze de înaltă presiune sunt fabricați din țevi din oțel carbon și aliat. Buteliile sunt vopsite din exterior cu cuvintele culori, in functie de tipul de gaz. De exemplu, buteliile de oxigen în albastru, acetilena în alb, hidrogenul în galben-verde pentru alte gaze combustibile în roșu.
Partea sferică superioară a balonului nu este vopsită și datele pașaportului ale balonului sunt eliminate pe ea.
Cilindrul de la stația de sudare este instalat vertical și fixat cu o clemă.

Supape pentru cilindri

Supapele buteliilor de oxigen sunt realizate din alamă. Oțelul nu poate fi folosit pentru piesele supapelor, deoarece se corodează puternic într-un mediu cu oxigen comprimat umed.
Supapele de acetilenă sunt fabricate din oțel. Este interzisă utilizarea cuprului și aliajelor care conțin mai mult de 70% cupru, deoarece acetilena poate forma un compus exploziv cu cupru - acetilenă cupru.

Reductoare de gaz comprimat

Reductoarele sunt folosite pentru a reduce presiunea gazului prelevat din butelii (sau conducta de gaz) si pentru a mentine constanta aceasta presiune indiferent de scaderea presiunii gazului in butelie. Principiul de funcționare și detaliile de bază sunt aproximativ aceleași pentru toate cutiile de viteze.
Prin proiectare, există cutii de viteze cu o singură cameră și cu dublă cameră. Reductoarele cu două camere au două camere de reducere care funcționează în serie, oferind o presiune de funcționare mai constantă și mai puțin predispuse la îngheț la debite mari de gaz.
Reductoarele de oxigen și acetilenă sunt prezentate în fig. optsprezece.

Figura 18 Reductori: a - oxigen, b - acetilena

Manșoanele (furtunurile) sunt folosite pentru alimentarea cu gaz a arzătorului. Acestea trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la presiunea gazului, să fie flexibile și să nu împiedice mișcările sudorului. Furtunurile sunt realizate din cauciuc vulcanizat cu garnituri din material textil. Sunt disponibile manșoane pentru acetilenă și oxigen. Pentru benzină și kerosen se folosesc furtunuri din cauciuc rezistente la benzină.

torțe de sudură

Pista de sudură servește ca instrument principal pentru sudarea manuală cu gaz. Oxigenul și acetilena sunt amestecate în arzător în cantitățile necesare. Amestecul combustibil rezultat curge din canalul duzei pistolului cu o viteză predeterminată și, ardend, dă o flacără de sudare stabilă, care topește metalul de bază și de umplutură la punctul de sudare. Arzătorul servește și la reglarea puterii de căldură a flăcării prin modificarea debitului de gaz combustibil și oxigen.
Arzatoarele pot fi injectoare sau non-injectoare. Sunt utilizate pentru sudarea, lipirea, suprafața, încălzirea oțelului, fontei și metalelor neferoase. Cele mai răspândite sunt arzătoarele de tip injecție. Arzătorul este format dintr-un muștiuc, un mamelon de legătură, un tub cu vârf, o cameră de amestecare, o piuliță de unire, un injector, un corp, un mâner, un mamelon pentru oxigen și acetilenă.
Arzatoarele sunt impartite in functie de puterea flacarii:

1. Micro-putere mică (laborator) G-1;
2. Putere redusă G-2. Consum de acetilenă de la 25 la 700 de litri. pe oră, oxigen de la 35 la 900 de litri. la ora unu. Completat cu sfaturi # 0 la 3;
3. Putere medie G-3. Consum de acetilenă de la 50 la 2500 litri. pe oră, oxigen de la 65 la 3000 litri. la ora unu. Sfaturi nr. 1-7;
4. Putere mare G-4.

Există și arzătoare pentru gaze de înlocuitori de acetilenă G-3-2, G-3-3. Ele sunt completate cu sfaturi de la Nr.1 ​​la Nr.7.

Tehnologia sudării cu gaz.

Flacără de sudare. Aspectul, temperatura și efectul flăcării de sudură asupra metalului topit depind de compoziția amestecului combustibil, adică. raportul dintre oxigen și acetilenă din acesta. Prin modificarea compoziției amestecului combustibil, sudorul modifică proprietățile flăcării de sudare. Prin modificarea raportului dintre oxigen și acetilenă din amestec, se pot obține trei tipuri principale de flacără de sudare, Fig. nouăsprezece.

Figura 19 Tipuri de flacără acetilenă-oxigen a - cementantă, b-normală, c - oxidantă; 1 - miez, 2 - zona de recuperare, 3 - torță

Pentru sudarea majorității metalelor, se folosește o flacără normală (reducătoare) (Fig. 19, b). Flacăra oxidantă (Fig. 19, c) este utilizată în sudare pentru a crește productivitatea procesului, dar este imperativ să se folosească sârmă care conține o cantitate crescută de mangan și siliciu ca dezoxidanți, este necesară și pentru sudarea și lipirea alama. . O flacără cu un exces de acetilenă este folosită pentru suprafață. Pentru sudarea aliajelor de aluminiu și magneziu se folosește o flacără cu un ușor exces de acetilenă.
Calitatea metalului de sudare și rezistența sudurii depind în mare măsură de compoziția flăcării de sudare.
Procese metalurgice în sudarea cu gaz. Procesele metalurgice în sudarea cu gaze se caracterizează prin următoarele caracteristici: volum mic al băii de metal topit; temperatură ridicată și concentrație de căldură la locul de sudare; Viteză mare de topire și răcire a măturii; agitarea intensivă a metalului băii netede cu un flux de gaz al unei flăcări și a unui fir de umplere; interacțiunea chimică a metalului topit cu gazele de flacără.
Principalele reacții din bazinul de sudură sunt reacțiile de oxidare și reducere. Cele mai ușor oxidate sunt magneziul și aluminiul, care au o mare afinitate pentru oxigen.
Acizii acestor metale nu sunt reduceți de hidrogen și monoxid de carbon; prin urmare, sunt necesare fluxuri speciale la sudarea metalelor. Oxizii de fier și nichel, dimpotrivă, sunt bine reduse de monoxidul de carbon și hidrogenul flăcării, prin urmare, fluxurile nu sunt necesare pentru sudarea cu gaz a acestor metale.
Hidrogenul este capabil să se dizolve bine în fier lichid. Când bazinul de sudură se răcește rapid, acesta poate rămâne în cusătură sub formă de mici bule de gaz. Cu toate acestea, sudarea cu gaz asigură o răcire mai lentă a metalului în comparație cu, de exemplu, sudarea cu arc. Prin urmare, atunci când sudează cu gaz oțel carbon, tot hidrogenul are timp să părăsească metalul de sudură, iar acesta din urmă se va dovedi a fi dens.
Modificări structurale ale metalului în timpul sudării cu gaz. Datorită încălzirii mai lente, zona de influență în sudarea cu gaz este mai mare decât în ​​sudarea cu arc. Straturile de metal de bază imediat adiacente bazinului de sudură sunt continue și capătă o structură cu granulație grosieră. În imediata vecinătate a limitei de sudură, există o zonă de topire incompletă. Un metal de bază cu o structură grosieră tipică unui metal neîncălzit. În această zonă, rezistența metalului este mai mică decât rezistența metalului sudat, așa că aici are loc de obicei distrugerea îmbinării sudate.
În plus, există o secțiune, nerecristalizarea este, de asemenea, caracterizată printr-o structură cu granulație grosieră, pentru care temperatura de topire a metalului nu este mai mare de 1100-1200C. Secțiunile ulterioare sunt încălzite la temperaturi mai scăzute și au o structură fină din oțel normalizat.
Pentru a îmbunătăți structura și proprietățile metalului cusăturii și zonei afectate de căldură, se utilizează uneori forjarea la cald a cusăturii și tratamentul termic local prin încălzire cu o flacără de sudură sau tratamentul termic general cu încălzire într-un cuptor.
O eluare a metodelor de sudare cu gaz este prezentată în Fig. douăzeci.

Figura 20

Caracteristici și moduri de sudare a diferitelor metale.

Sudarea oțelurilor carbon

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon pot fi sudate folosind orice metodă de sudare cu gaz. Flacăra arzătorului trebuie să fie normală, cu o capacitate de 100-130 dm 3/h pentru sudare pe dreapta. La sudarea oțelurilor carbon, se folosește sârmă din oțel moale sv-8 sv-10GA. La sudarea cu acest fir, o parte din carbon, mangan și siliciu se arde, iar metalul de sudură primește o structură cu granulație grosieră și rezistența sa finală ca pentru metalul de bază. Pentru a obține metalul depus egal cu metalul de bază, folosiți sârma sv-12GS, care conține până la 0,17% carbon; 0,8-1,1 mangan și 0,6-0,9% siliciu.

Sudarea oțelului aliat

Oțelurile aliate sunt mai puțin conductoare la căldură decât oțelurile blânde și, prin urmare, se deformează mai mult la sudare.
Oțelurile slab aliate (de exemplu XCHД) sunt bine sudate prin sudare cu gaz. Când sudați, utilizați o flacără normală și un fir SV-0.8, SV-08A sau SV-10G2
Oțelurile inoxidabile crom-nichel sunt sudate cu o flacără normală cu o capacitate de 75 dm 3 acetilenă la 1 mm de grosime a metalului. Se folosește firul SV-02Х10Н9, SV-06-Х19Н9Т. La sudarea oțelului inoxidabil rezistent la căldură, se folosește sârmă care conține 21% nichel și 25% crom. Pentru sudarea oțelului rezistent la coroziune care conține 3% molibden, 11% nichel, 17% crom.

Sudare fontă

Fonta se sudează la corectarea defectelor din piese turnate, precum și la refacerea și repararea pieselor: sudură fisuri, cochilii, la gătirea pieselor demontate etc.
Flacăra de sudare ar trebui să fie normală sau carburantă, deoarece flacăra de oxidare provoacă arderea locală a siliciului, iar în metalul de sudură se formează granule de fontă albă.

Sudarea cuprului

Cuprul are o conductivitate termică ridicată, așa că atunci când este sudat la locul în care este topit metalul, este necesar să se conducă o cantitate mare de căldură decât atunci când se sudează oțel.
Una dintre proprietățile cuprului care îngreunează sudarea este fluiditatea crescută în stare topită. Prin urmare, la sudarea cuprului, nu rămâne niciun spațiu între margini. Sârma de cupru pur este folosită ca metal de umplutură. Pentru dezoxidarea cuprului și îndepărtarea zgurii se folosesc fluxuri.

Sudura alama si bronz

Sudarea alama. Sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă pentru sudarea alama, care este mai dificil de sudat cu un arc electric. Principala dificultate în sudare este evaporarea semnificativă a zincului din alamă, care începe la 90 ° C. Dacă alama este supraîncălzită, atunci, din cauza evaporării zincului, cusătura se va dovedi a fi poroasă. Sudarea cu gaz poate vaporiza până la 25% din zincul conținut în alamă.
Pentru a reduce evaporarea zincului, alama este sudată cu un exces de oxigen de până la 30-40%. Sârma de alamă este folosită ca metal de umplutură. Boraxul calcinat sau fluxul gazos BM-1 este utilizat ca fluxuri.

sudare cu bronz

Sudarea cu gaz a bronzului este utilizată la repararea produselor din bronz turnat, la suprafața pieselor care lucrează la frecare cu un strat de aliaje de bronz antifricțiune etc.
Flacăra de sudură ar trebui să fie de natură reducătoare, deoarece cu o flacără oxidantă crește arderea din staniu, siliciu și bronz de aluminiu. Ca material de umplutură, se folosesc tije sau sârmă care au o compoziție apropiată de metalul care este sudat. Pentru dezoxidare, se introduce până la 0,4% siliciu în firul de umplutură.
Pentru a proteja metalul de oxidare și pentru a elimina oxizii în zgură, se folosesc fluxuri cu aceleași compoziții ca la sudarea cuprului și alama.

Sudarea este un serviciu foarte popular astăzi, iar sudorii primesc un venit bun. În acest sens, mulți oameni au o întrebare despre cum să folosească astfel de echipamente. Trebuie subliniat: înainte de a cumpăra un set pentru sudarea și tăierea cu gaz, ar trebui să înveți cum să gătești în cursuri speciale. Aceasta este o cerință obligatorie, deoarece lucrul cu astfel de echipamente este periculos. Utilizarea greșită a acestuia poate duce la explozii și alte consecințe nefericite. Numai persoanele care au documente speciale, cum ar fi permisul de sudor, au voie să lucreze cu sudare. Astfel, primul pas este pregătirea de specialitate sub îndrumarea unui tehnician cu experiență.

Dispozitivele de care aveți nevoie

Următoarea etapă este achiziționarea unui kit de sudare cu gaz, care include tăietorul de gaz în sine, precum și sfaturi pentru acesta. De asemenea, sunt necesare costum de protecție și mască.

Asigurați-vă că alegeți furtunuri de oxigen de calitate, care ar trebui să fie de gradul trei. Furtunurile de aceeași dimensiune nu sunt permise în alte scopuri. Siguranța muncii depinde de cât de fiabilă este această piesă.

Competente esentiale

• Învață să reglezi presiunea gazului. Pentru oxigen, valoarea optimă este de aproximativ 0,2-0,3 MPa, pentru acetilenă - aproximativ 1 kPa.
• Luați în considerare pentru ce metale este sudarea sau lanterna dvs. Aceasta este legată de tipul de gaz utilizat în aparat.
• Încercați să utilizați lanterna în diferite unghiuri pentru a dezvolta abilități practice.
• Dacă decideți să cumpărați sudare cu gaz, este mai bine să începeți lucrul cu dezvoltarea cusăturilor aspre. Pentru aceasta, se folosește un fier gros. După ce ați dobândit abilitățile, puteți începe să lucrați cu niște mai fine.

Algoritmul procesului de sudare

• Deschideți oxigenul și apoi butelia de gaz, aprindeți flacăra pe arzător. Dacă furtunurile sunt complet deconectate, va dura ceva timp până când gazele ajung la capătul furtunului.
• Următorul pas este să reglați flacăra însăși la intensitatea necesară, precum și indicatorii de temperatură.
• Se încălzește zona necesară a metalului cu o flacără până când se obține o culoare albă.
• Folosind electrozi, efectuați lucrări de sudare.
• Răciți partea rezultată prin scufundarea în apă.
• Scapa de zgura doborand-o cu un ciocan. Apoi ar trebui să verificați calitatea sudurii.

De unde să cumpărați echipamente de sudare cu gaz din Moscova

Dacă aveți nevoie de o tehnică similară, precum și de componente de înaltă calitate, contactați magazinul online Avant. Aici puteți achiziționa echipamente și consumabile. Vă rugăm să rețineți că compania stabilește prețuri accesibile pentru aparatele de sudat cu gaz și oferă o gamă largă de produse pentru sudarea cu gaz. În plus, aici se efectuează service-ul dispozitivelor, este posibilă închirierea acestora. Există o garanție pentru achiziții. Dacă este necesar, puteți comanda livrare, există diverse metode de plată.

În zilele noastre, sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă pentru lucrări de reparații în domeniul construcțiilor navale, auto, construcții. În procesul de sudare cu flacără de gaz într-o torță deschisă, baza și materialul de umplutură se topesc. În timpul sudării cu gaz, metalul este încălzit treptat. Datorită acestui fapt, a găsit o largă aplicație în sudarea metalelor neferoase, fontei și oțelului.

Flacăra din arzător este susținută de alimentarea cu gaze combustibile în cilindru: propan, diacină, hidrogen, metan, acetilenă, oxigen și altele. Când se efectuează sudarea cu gaz, măsurile de siguranță trebuie respectate cu mare atenție. Pe o rază de un metru, nu ar trebui să existe obiecte inflamabile în apropierea dvs. Nu va fi de prisos să vă aprovizionați cu un recipient cu apă.

Sudarea cu gaz este preferată datorită simplității și mobilității sale.

Procesul de sudare cu gaz este simplu, astfel încât puteți stăpâni cu ușurință tehnica de încălzire și sudare. Principalul lucru pentru sudor este să stăpânească lucrul cu lanterna și tija. Acest lucru va asigura performanța de înaltă calitate a lucrărilor de sudare cu gaz.

Cei care efectuează sudarea cu gaz pentru prima dată, de regulă, au multe întrebări legate de tehnica, metodologia și procesul de sudare cu gaz în sine. Sudorul începător încearcă să aleagă pentru sine cea mai optimă tehnică, în funcție de tipul de materiale utilizate în procesul de sudare.
Pentru a aborda cu pricepere procesul de sudare, puteți folosi sfaturile care vă vor ajuta cu siguranță.

Instrucțiuni pentru lucrul cu sudarea cu gaz

În primul rând, trebuie să selectați echipamentul. Nu uitați că în timpul procesului de sudare va trebui să lucrați cu o butelie de gaz. Prin urmare, este necesar să vă familiarizați bine cu regulile de siguranță.

În funcție de tipul de suprafață de sudat, se selectează o tehnică specifică de sudare.

Acetilena este componenta principală în procesul de sudare cu gaz. Pentru sudare se folosește acetilena dizolvată (într-un cilindru) sau gazoasă. Buteliile de acetilenă sunt folosite pentru sudarea cu gaz de orice complexitate, atât la nivel casnic, cât și în timpul sudării high-tech. Acetilena poate fi numită una dintre sursele de flacără de cea mai înaltă calitate. Acest lucru se datorează faptului că nu este nevoie să folosiți niciun agent oxidant.

În primul rând, este necesar să se pregătească o butelie de gaz, cu ajutorul căreia se va efectua sudarea gaz oxigen-acetilenă, ținând cont de locurile greu accesibile.
Veți avea nevoie și de o lanternă cu patru vârfuri. Pentru a practica sudarea, utilizați mai întâi cea mai mică dimensiune a vârfului. Încercați să mențineți presiunea în toate furtunurile dispozitivului. Presiunea pentru oxigen și pentru acetilenă trebuie să fie diferită. Este necesar să vă asigurați că indicatorii de presiune rămân la nivelul: pentru oxigen nu mai mult de 0,3 MPa, pentru acetilenă - nu mai puțin de 1 kPa.

În procesul de sudare cu gaz, puteți utiliza un furtun de oxigen, care aparține clasei III. Acesta va furniza oxigen cilindrului de gaz la presiunea optimă, așa cum este furnizată de tehnica de sudare cu gaz pentru îmbinări mici.

Pentru ca cusătura la sudarea suprafețelor să fie de înaltă calitate și frumoasă, utilizați G3. Utilizarea lui necesită îndemânare și cerințe de siguranță mai stricte. În orice caz, trebuie să purtați o uniformă de protecție - aceștia sunt pantaloni compactați și o jachetă. Capul trebuie protejat de un capac. Fața trebuie acoperită complet folosind o mască specială.

Poți stăpâni pe deplin arta sudării cu gaz numai după ce ai studiat și absolvit cursuri speciale. Acest lucru vă va ajuta să alegeți pistolul de sudare cu gaz potrivit. La efectuarea sudării cu gaz este necesară poziționarea corectă a dispozitivului față de suprafețele de sudat, respectând unghiul optim. Acest lucru este necesar pentru formarea unei cusături frumoase și uniforme. La sfârșitul sudării cu gaz, pentru a da produsului un aspect estetic, trebuie să curățați cu atenție cântarul.

Etichetă:

sudare cu gaz, cum să gătești cu sudare cu gaz, sudare cu gaz pentru începători, Cum să lucrezi cu sudarea cu gaz, cum să gătești cu sudare cu gaz >> >> >>Gaze de sudare

Gaze pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor. Amestecuri de gaze pentru sudare

Ca combustibil gaze pentru sudarea cu gaz utilizați acetilenă, hidrogen, gaz natural și altele. Se mai folosesc amestecuri de gaze pentru sudare, cum ar fi gaz petrolier, amestec de gaz propan-butan, gaz de piroliză. În plus, folosesc vapori de lichide inflamabile - benzină și kerosen.

Tabelul conține cele mai comune gaze și amestecuri de gaze pentru sudarea și tăierea cu gaze, principalele lor proprietăți și domeniul de aplicare sunt indicate:

Gaz	Densitate în condiții normale, kg/m2	Puterea calorică în condiții normale, kJ/m 3	Temperatura flăcării amestecată cu oxigen, ° C	Raportul de înlocuire a acetilenei	Limita de explozie (%) atunci când este amestecat cu:		Zona de aplicare
					pe calea aerului	oxigen
Acetilenă	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Toate tipurile de sudare cu gaz
Hidrogen	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Pentru sudarea metalelor subțiri (până la 2 mm), sudarea fontei, aluminiului, alamei
Coca-Cola	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Pentru lipire, sudare a metalelor cu punct de topire scăzut, tăiere cu oxigen
Ulei	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	De asemenea
Metan	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	De asemenea
propan	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Lipirea și sudarea metalelor neferoase, tăierea cu gaz, sudarea oțelurilor cu grosimea de până la 6 mm, îndreptare, decopertare
Butan	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	De asemenea
Benzină	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Tăierea cu gaz a oțelurilor, lipirea și sudarea metalelor cu punct de topire scăzut
Kerosenul	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	De asemenea

Alegerea unuia sau altuia gaz pentru sudare depinde nu numai de temperatura flăcării, ci și de cantitatea de căldură (putere calorică) care se obține în timpul arderii acesteia. Factorul de înlocuire a acetilenei indicat în tabel este raportul dintre debitul de gaz de înlocuire și debitul de acetilenă la aceeași putere termică efectivă. Acest factor este necesar dacă este necesară înlocuirea acetilenei cu un alt gaz combustibil.

Acetilenă pentru sudare cu gaz

Acetilena este unul dintre cele mai frecvente gaze utilizate pentru sudarea cu gaz. Cea mai răspândită acetilenă se datorează faptului că flacăra gazului acetilenă-oxigen are cea mai mare temperatură în comparație cu alte gaze combustibile și amestecuri de gaze (vezi tabelul de mai sus).

Acetilena se formează prin interacțiunea carburei de calciu CaC 2 cu apa. Carbura de calciu este capabilă să absoarbă umiditatea din atmosferă și să se descompună sub influența sa. Prin urmare, este depozitat în butoaie de oțel pentru acoperișuri sigilate. Capacitatea acestor butoaie este de 100-130 kg. Carbura de calciu se obține prin topirea cocsului și varului ars în cuptoare electrice:

CaO + 3C = CaC 2 + CO

Acetilena C 2 H 2 este un compus chimic al carbonului cu hidrogen. Pentru a obține acetilenă, în ele se încarcă carbură și apă. Interacțiunea chimică dintre carbura de calciu și apa este intensă, cu o eliberare mare de căldură Q:

CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca (OH)2 + Q

Din 1 kg de carbură de calciu se pot obține până la 300 de litri de acetilenă. În condiții normale, acetilena este incoloră și are un miros specific înțepător. Acetilena este mai ușoară decât aerul, densitatea sa este de 1,09 kg/m3.

Acetilena este explozivă dacă este amestecată cu aer și concentrația sa este de 2,2-81% în volum. In amestec cu oxigen, acetilena este exploziva, la o concentratie de 2,8-93% in volum. Cele mai explozive sunt amestecurile de oxiacetilenă care conțin 7-13% acetilenă.

Când este dizolvat într-un lichid, explozivitatea acetilenei este redusă semnificativ. În practică, acetilena este dizolvată în acetonă, din care 1 litru poate dizolva până la 20 de litri de acetilenă. Am vorbit despre asta în articolul: „”.

Pe lângă carbura de calciu, sursele de acetilenă sunt gazul natural, petrolul și cărbunele. Derivată din gazul natural, acetilena se numește piroliză.

Hidrogen pentru sudare cu gaz

Hidrogenul este un gaz incolor, inodor. Când este amestecat cu oxigen sau aer, formează „gaz oxihidrogen”, care este exploziv. Prin urmare, în cazul utilizării hidrogenului pentru sudarea metalelor, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță în timpul depozitării, transportului și utilizării acestuia.

Hidrogenul este stocat și transportat în butelii de sudare cu gaz din oțel la o presiune care nu depășește 15MPa. Poate fi obținut prin descompunerea apei în hidrogen și oxigen prin electroliză. De asemenea, hidrogenul este sintetizat în generatoare speciale de hidrogen prin reacția chimică a acidului sulfuric H2SO4 și zinc, sau așchii de fier. În acest caz, se formează sulfați de zinc sau fier, iar hidrogenul eliberat se acumulează în interiorul generatorului.

Gaz de cocs pentru sudare

Gazul cuptorului de cocs este un amestec incolor de gaze combustibile cu un miros înțepător de hidrogen sulfurat. Gazul cuptorului de cocs este obținut în procesul de producere a cocsului din cărbune. Gazul cuptorului de cocs conține hidrogen, metan și alte hidrocarburi. Acest gaz este transportat prin conducte.

Gaz de oras si gaz natural pentru sudare

Gazul de oraș este format din mai multe gaze: metan 70-95%, hidrogen, a cărui fracțiune de volum poate ajunge la 25%, hidrocarburi grele cu fracția lor de volum până la 1%, azot 3% și dioxid de carbon până la 1%. Gazul urban este transportat prin conducte sub o presiune de 0,3 MPa.

Gazul natural este extras din zăcăminte de gaze. Baza sa este CH 4 metan, al cărui conținut în gaze naturale este de 93-99%.

Gaz petrolier, gaz natural și amestec propan-butan pentru sudarea gazelor

Gazul de piroliză este un amestec de gaze combustibile format în timpul descompunerii uleiului, păcurului și a altor produse petroliere atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate. Gazul de piroliză conține compuși de sulf care provoacă coroziunea muștiștilor în. Prin urmare, acest gaz este curățat temeinic înainte de utilizare.

Gazul petrolier este un produs secundar al rafinăriilor de petrol. Este folosit în principal pentru tăiere și și pentru.

Amestecuri de propan butan sunt amestecuri incolore și inodore. Ele constau din propan C 3 H 8 și butan C 4 H 10. Acest amestec are cea mai mare putere calorică, adică atunci când arde, se eliberează cea mai mare cantitate de căldură.

Benzină și kerosen pentru sudare cu gaz

Benzina și kerosenul sunt produse petroliere rafinate. Sunt lichide incolore cu un miros specific și se evaporă ușor. Sunt utilizate pentru prelucrarea cu flacără gaz, furnizându-le sub formă de vapori. Pentru aceasta, sunt prevăzute evaporatoare speciale în pistole sau torțe de sudură, care transformă benzina și kerosenul din stare lichidă în stare de vapori. Evaporatoarele sunt încălzite cu o flacără auxiliară sau cu energie electrică.

Oxigen pentru sudare cu gaz

Oxigenul pentru sudarea cu gaz este necesar pentru a asigura arderea gazelor inflamabile sau a vaporilor unui lichid inflamabil. Oxigenul este ceva mai greu decât aerul și densitatea lui este de 1,33 kg/m3. Oxigenul este foarte activ din punct de vedere chimic și susține arderea gazelor în timpul sudării cu gaze, generând în același timp o cantitate mare de căldură.

Oxigenul este stocat și transportat în butelii de oxigen gazos sub o presiune de 15 MPa. O butelie de 40 L este capabilă să stocheze până la 6 m3 de oxigen sub o presiune de 15 MPa. Pe lângă buteliile de gaz, oxigenul poate fi furnizat locului de sudare în stare lichidă în recipiente speciale.

Pentru a transforma oxigenul lichid în oxigen gazos, se folosesc gazeificatoare și pompe cu evaporatoare pentru oxigen lichid. Oxigenul este furnizat printr-o conductă de gaz. Transportul oxigenului în stare gazoasă permite reducerea de aproximativ 10 ori a volumului containerului de transport, deoarece din 1 litru de oxigen lichid, în condiții normale, se obțin 860 de litri de oxigen gazos.

Conform GOST 5583, oxigenul tehnic este utilizat pentru oxi-combustibil și tăierea metalelor, care pot fi de trei grade. Prima clasa are o puritate de 99,7% oxigen. Clasa a doua cu puritate de oxigen de 99,5. Clasa a treia conține cel puțin 99,2% oxigen în volum.

Puritatea oxigenului este esențială pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor. Odată cu scăderea purității oxigenului cu 1%, consumul de oxigen scade și crește, cu aproximativ 1,5%.