Kierownik działu produkcji. Opis stanowiska - kierownik działu kontroli technicznej

Kierownik Działu Kontroli Jakości ma prawo do:

Przestań przyjmować i wysyłać produkty, które nie są zgodne ze specyfikacjami, rysunkami, normami, ustaloną kompletnością, specyfikacjami technicznymi. dokumentacja. Zamówienie kierownika QCD może zostać odwołane przez dyrektora zakładu z pisemne zawiadomienie wyższa organizacja. Spory między dyrektorem a szefem QCD rozstrzyga kierownictwo wyższej organizacji;

Nie przyjmuj produktów, które są prezentowane niekompletnie;

Zgłaszaj do kierownictwa zakładu propozycje postawienia przed sądem pracowników odpowiedzialnych za produkcję wadliwych produktów, naruszeń itp.

Wymagaj od kierowników warsztatów usuwania przyczyn małżeństwa i wad; jednolity odbiór produktów do kontroli;

Wymagaj dla nich wdrożenia harmonogramów kontroli sprzętu. precyzja;

Żądać zmniejszenia wielkości premii dla kierowników warsztatów, działów, rzemieślników, którzy nie zapewniają odpowiedniej jakości;

Wymagaj wszystkich analiz i testów dotyczących jakości produktu;

Rekrutuj, relokuj i zwalniaj pracowników QCD we współpracy z Działem Zasobów Ludzkich.

Szef OTK zobowiązuje się:

Zapewnij kontrolę jakości;

Podejmuj decyzje o odrzuceniu lub wydaniu produktów w przypadkach spornych;

Zapewniać właściwa organizacja kontrola we wszystkich obszarach;

Poinformuj kierownictwo zakładu o wszystkich przypadkach małżeństwa, wad;

Uporządkuj je. szkolenie pracowników QCD;

Kierownik Działu Kontroli Jakości odpowiada również za:

dla prawidłowej ich organizacji. kontrola, terminowość przyjęcia produktów;

Za poprawność dokumentacji;

Do prawidłowej oceny jakości produktu.

Typowa struktura QCD:

Akceptacja głównych materiały	Biuro odbioru półproduktów
Odbieranie aux. materiały
Przyjmowanie półproduktów
Kontrola między sklepami	Biuro Kontroli Międzyresortowej
Licznik. ew. operacje
Kontrola produkt końcowy	Biuro Kontroli i Testowania Produktów
Testowanie produktu	Kierownik Działu Kontroli Jakości
Kontrola kompletności
Badanie reklamacji
Badanie jakości w działaniu.
Rachunkowość i analiza małżeństwa	Biuro Rejestracji i Analiz Małżeńskich
Informacje o usterkach z warsztatów
Rozwój technicznych procesów kontrolnych	Biuro trening techniczny produkcja
Instrukcja na wszystkich etapach
Projektowanie kontroli
Rozwój klasyfikacji małżeńskich
Rozwój T.U.
Oglądanie wskaźników
Przewodnik metodologiczny
Kontrola części zamiennych	Biuro pogłębiania.	Biuro Kontroli. środki produkcji
Kontrola sprzętu po naprawie
Kontrola narzędzia	Oprzyrządowanie
Dokładne pomiary
Utrzymanie jedności miary
Pomocnicza kontrola produktu
Odprawa kalibracyjna

2. Struktury QCD mogą się znacznie różnić w zależności od wielkości i charakteru przedsiębiorstwa. Z reguły jednak QCD powinna być taka, aby mogła wykonywać powierzone jej zadania.

W dużych przedsiębiorstwach powierzone zadania są wykonywane przez dość duże działy. Mogą to być biura, a nawet departamenty (dział kontroli przychodzącej, departament kontrola techniczna, dział obsługi klienta itp.).

W małych przedsiębiorstwach mogą to być małe oddziały lub nawet indywidualni wykonawcy.

Student wykonujący pracę musi zaproponować i uzasadnić strukturę QCD konkretnego przedsiębiorstwa.

Zadanie nr 3 Opracowanie planu kontroli odbiorowych w oparciu o standard SEC i przeprowadzenie kontroli zgodnie z tym planem.

Cel: Badanie i zastosowanie statystycznej kontroli akceptacji.

Zadanie.

1. Daj podłoże teoretyczne zasady przeprowadzania SPC.

2. Przestudiuj i scharakteryzuj dokumenty normatywne przez SPC.

3. Przestudiować technologię przeprowadzania SPC zgodnie z alternatywną metodą zgodnie z GOST 18242-72.

4. Przeprowadź SPC wraz z wypełnieniem kart kontrolnych.

Ogólne postanowienia teoretyczne dotyczące przeprowadzania SPC na zasadach alternatywnych.

Istota statystycznej kontroli akceptacji jest następująca. Z partii produktów o objętości N, z zachowaniem zasady losowości, wybiera się próbkę spośród P jednostek z reguły jest znacznie mniejsza niż N. Wszystkie jednostki w próbce poddawane są kontroli, w wyniku której określa się stopień przydatności każdej jednostki do dalszego użycia. Następnie obliczane są pewne uogólnione charakterystyki statystyczne, które porównuje się z normatywnymi, tj. określone w dokumentacji normatywnej i technicznej. W wyniku porównania dokonuje się oceny jakości całej partii i dalszego jej wykorzystania.

Odbiorowa kontrola statystyczna przeprowadzana jest według ściśle uzasadnionego planu kontroli, przez który rozumie się zbiór danych dotyczących rodzaju kontroli, wielkości kontrolowanej partii wyrobów, próbek (dla wyrobów sztukowych) lub próbek (dla wyrobów niesztukowych). produktów), w sprawie standardów kontroli i zasad decyzyjnych. Główny cechy ilościowe kontrole to: poziom wadliwości, ryzyko dostawcy, ryzyko konsumenta, numer akceptacji, numer odrzucenia.

Wskaźnik wadliwości – proporcja wadliwych (nieodpowiedniej jakości) jednostek produktów lub liczba wad na sto jednostek produktów. Istnieją poziomy wejściowe, średnie wejściowe, wyjściowe, średnie wyjściowe, akceptacyjne i odrzucające poziomy wadliwości. Dane wejściowe to poziom wadliwości partii lub strumienia produktów wprowadzanych do kontroli przez określony czas. Średni wejściowy poziom wadliwości jest matematycznym oczekiwaniem poziomu wadliwości w kilku partiach lub strumieniu produktów otrzymanych do kontroli w określonym przedziale czasu. Wynik jest uważany za poziom wadliwości w zaakceptowanej partii lub przepływie produktu przez pewien przedział czasu. Średni poziom wadliwości wyjściowej jest matematycznym oczekiwaniem poziomu wadliwości w partiach zaakceptowanych i odrzuconych (niezaakceptowanych) (w których po pełnej kontroli wszystkie wykryte wadliwe jednostki są zastępowane dobrymi) i analogicznie w przepływie produktu dla określony przedział czasu. Poziom wadliwości przyjęcia – maksymalny poziom wadliwości (dla pojedynczych partii) lub średni poziom wadliwości (dla sekwencji partii), który jest uznawany za zadowalający na potrzeby przyjęcia produktu. Poziom akceptacji dla danego planu kontroli odpowiada wysokiemu prawdopodobieństwu akceptacji. Poziom wadliwości odrzucenia – minimalny poziom wadliwości pojedynczej partii, który jest uznawany za niezadowalający dla celów przyjęcia produktu. Poziom wadliwości odrzucenia dla tego planu kontroli odpowiada wysokiemu prawdopodobieństwu odrzucenia; dla sekwencji partii poziom wadliwości wad nie jest ustalany.

Ponieważ pobieranie próbek produktów do kontroli nie zawsze jest wystarczające obiektywna informacja co do jakości badanej partii, to zarówno dla wytwarzania produktów, jak i dla jego konsumenta zawsze istnieje element ryzyka (zgodnie z dowcipną uwagą amerykańskiego statystyka A. Steina nie ma działań wolnych od ryzyka, a nawet ryzyka -bezczynność w ogóle). Niekiedy partia produktów jest uznawana przez konsumenta za niespełniającą ustalonych wymagań, ponieważ z wybranych z partii i poddanych kontroli jednostek produktów uzyskano niezadowalające wyniki. To jest ryzyko dostawcy (α). Ponadto istnieje możliwość zaakceptowania wielu niezadowalających jakości (na podstawie danych z kontroli pobierania próbek), jest to ryzyko konsumenta (β). Uwzględnienie ryzyka α i β przy planowaniu testów kontrolnych gwarantuje dostawcy odrzucenie dobrych partii, a konsumentowi przyjęcie złych partii.

Oba rodzaje ryzyka nie mogą być całkowicie wyeliminowane, ale można je dokładnie określić za pomocą metody statystyczne. Statystyczna kontrola akceptacji różni się od kontroli konwencjonalnej tym, że przede wszystkim określa uzasadnione ryzyko dostawcy i konsumenta, podczas gdy w kontroli niestatystycznej każda ze stron ryzykuje w nieskończoność.

Wartości α i β reprezentują odpowiednio prawdopodobieństwo błędów pierwszego i drugiego rodzaju. Suma α + β charakteryzuje prawdopodobieństwo błędnych oszacowań jakości produktu, a wartości 1 - α i 1 - β - prawdopodobieństwo poprawnych oszacowań, tj. niezawodność kontroli. W praktyce wartości α i β są wybierane jako 0,10; 0,05 i 0,01, co odpowiada 10, 5 i 1%. Ich przypisanie nie jest zadaniem statystycznym, ale jest całkowicie zdeterminowane konsekwencjami błędnie podjętych decyzji (błędy pierwszego i drugiego rodzaju).

Numer przyjęcia – wzorzec kontrolny będący kryterium przyjęcia partii produktów i równy maksymalnej liczbie jednostek wadliwych (wad) w próbce lub próbce w przypadku statystycznej kontroli przyjęcia według alternatywnego atrybutu lub odpowiadającej wartości granicznej kontrolowany parametr w próbce lub próbce w przypadku kontroli statystycznej za pomocą atrybutu jakościowego.

Numer odrzucenia - wzorzec kontrolny będący kryterium odrzucenia partii produktów i równy minimalnej liczbie wadliwych jednostek (wad) w próbce lub próbce w przypadku statystycznej kontroli przyjęcia za pomocą znaku alternatywnego lub odpowiadającej wartości granicznej kontrolowany parametr w próbce lub próbce w przypadku statystycznej kontroli akceptacji za pomocą znaku jakości.

Do oceny skuteczności planu kontroli odbioru statystycznego wykorzystuje się charakterystykę operacyjną - wyrażoną równaniem, wykresem lub tabelą i określoną przez pewien plan kontroli, zależność prawdopodobieństwa przyjęcia partii od wartości charakteryzującej jakość tego produkt.

Funkcją charakterystyk operacyjnych jest matematyczne wyrażenie prawdopodobieństwa przyjęcia partii, w zależności od proporcji w niej wadliwych jednostek. Na podstawie wyników operacyjnych można określić oczekiwany procent dobrych partii dla danego planu kontroli. Charakterystykę operacyjną planu kontroli przedstawiono w postaci wykresu (ryc.), na którym na osi rzędnych wykreślono prawdopodobieństwo P (q) przyjęcia partii produktów, a udział wadliwych jednostek produktów ( lub poziom wadliwości) q w tej partii wykreślono na osi odciętej. Jeżeli kontroli nie zostanie poddana próbka, ale cała partia produktów (przy kontroli ciągłej), to charakterystyka pracy będzie wyglądać jak prostokąt (rys. a). Prawdopodobieństwo przyjęcia partii z jakąkolwiek zawartością jednostek wadliwych od zera do określonej wartości krytycznej q k w tym przypadku będzie teoretycznie równe jedności, a prawdopodobieństwo przyjęcia partii z zawartością jednostek wadliwych q< q к будет равна нулю. В данном случае имеет место идеально полное разделение уровня входного контроля (q к) на две области: область приемки и область браковки. В связи с этим оперативную характеристику сплошного контроля называют идеальной.

Podczas kontroli selektywnej konsument i producent uzgadniają dwa poziomy: akceptację q 0 i odrzucenie q m . Impreza z poziomem q< q m - плохой. Интервал q 0 < q < q m является зоной неопределенности (партии с таким уровнем дефектности принято считать допустимыми). Типичная характеристика плана выборочного контроля показана на рис. б.

W przypadku tego planu obowiązują równania:

Charakterystyka eksploatacyjna zawsze przechodzi przez podane punkty: punkt 1 leżący na przecięciu P (1 - α) i q 0 oraz punkt 2 leżący na przecięciu P β z q m . Zwykle prawdopodobieństwo Р (1 – α) dla partii z q 0 jest równe od 0,90 do 0,99, a Р β dla partii z q m - równe 0,1 do 0,01.

Wykres charakterystyki eksploatacyjnej ma trzy strefy: I – strefa akceptacji, II – strefa niepewności i III – strefa odrzucenia. Wszystkie partie leżące w strefie odbioru zostaną zaakceptowane; leżące w strefie odrzucenia są odrzucane. Strony, które leżą w strefie niepewności, mogą należeć do tych zaakceptowanych i odrzuconych. Jeśli nie uciekasz się do ciągłej kontroli, nie da się wyeliminować strefy niepewności. Oczywiście możliwe jest zmniejszenie szerokości strefy poprzez zwiększenie liczebności próby, ale w tym przypadku koszt kontroli wzrośnie. Partia znajdująca się w strefie niepewności jest gorsza niż ta, którą uważa się za akceptowalną, ale lepsza niż ta, która jest odrzucana.

Zazwyczaj SPC przeprowadza się według alternatywnej zasady, na podstawie której opracowano szereg norm. Najbardziej znany i najczęściej używany GOST 18242-72.SPK. według alternatywy.

Ten standard zawiera tabele do określenia ryzyka konsumenta β, poziomu odrzucenia QL, poziomu akceptacji AQL i wielkości próbki. n; Zakłada się, że ryzyko konsumenta wynosi 5 lub 10%.

Na podstawie tego standardu dla praktyczne zastosowanie rozwinięty Instrukcja pracy, który jest podany w Załączniku 2.

Pobierz opis stanowiska
kierownik działu kontroli jakości(.doc, 76 KB)

I. Postanowienia ogólne

1. Kierownik działu kontroli jakości należy do kategorii menedżerów.
2. Na stanowisko kierownika działu kontroli jakości powoływana jest osoba z wyższym wykształceniem zawodowym (technicznym) i co najmniej 5-letnim stażem pracy w specjalności.
3. Powołanie na stanowisko kierownika działu kontroli jakości i zwolnienie z niego odbywa się na polecenie dyrektora przedsiębiorstwa.
4. Kierownik działu kontroli jakości powinien wiedzieć:
   1. 4.1. Ustawodawcza i regulacyjna akty prawne, materiały dydaktyczne do zarządzania jakością produktu.
   2. 4.2. system nadzór państwowy, międzywydziałowa i wydziałowa kontrola jakości produktów.
   3. 4.3. Systemy, metody i środki kontroli technicznej jakości produktu.
   4. 4.4. Systemy, metody i środki kontroli technicznej.
   5. 4.5. Technologia wytwarzania produktów firmy.
   6. 4.6. Normy i warunki techniczne obowiązujące w przemyśle i przedsiębiorstwie.
   7. 4.7. Procedura certyfikacji wyrobów (robót, usług).
   8. 4.8. Procedura certyfikacji jakości produkty przemysłowe.
   9. 4.9. Procedura składania i rozpatrywania reklamacji dotyczących jakości surowców, materiałów, półproduktów, komponentów i wyrobów gotowych.
   10. 4.10. Zasady testowania i odbioru produktów.
   11. 4.11. Organizacja księgowości, procedury i terminów raportowania jakości produktów.
   12. 4.12. Doświadczenie w prowadzeniu krajowych i przedsiębiorstwa zagraniczne osiągnięcie wysokich wskaźników jakości produktu i organizacji jego kontroli.
   13. 4.13. Podstawy ekonomii, organizacja produkcji, pracy i zarządzania.
   14. 4.14. Podstawy prawa pracy.
   15. 4.15. Zasady i normy ochrony pracy.
5. Podczas nieobecności kierownika działu kontroli jakości (urlop, choroba itp.) jego obowiązki wykonuje zastępca (w przypadku jego nieobecności osoba wyznaczona w określony sposób), który nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialny za prawidłowe wykonywanie swoich obowiązków.

II. Odpowiedzialność zawodowa

Kierownik Działu Kontroli Jakości:

1. Organizuje prace nad kontrolą jakości wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo, wykonywaniem prac (usług) zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji, zatwierdzonymi próbkami (normami) i dokumentacja techniczna, warunków dostaw i kontraktów, a także wzmocnienia dyscypliny produkcyjnej, zapewniają wytwarzanie produktów wysokiej jakości i konkurencyjnych.
2. Organizuje rozwój środków mających na celu poprawę jakości produktów (robót, usług), zapewnienie ich zgodności z aktualnym poziomem rozwoju nauki i techniki, potrzebami rynku krajowego, wymaganiami eksportowymi itp.
3. Zapewnia weryfikację przychodzących do przedsiębiorstwa zasoby materialne(surowce, materiały, półprodukty, komponenty), przygotowanie wniosków na zgodność ich jakości z normami oraz specyfikacje.
4. Kontrola operacyjna na wszystkich etapach proces produkcji, kontrola jakości i kompletności wyrobów gotowych, jakość narzędzi i urządzeń technologicznych wytwarzanych w przedsiębiorstwie, a także prawidłowe przechowywanie w oddziałach przedsiębiorstwa oraz w magazynach surowców, półproduktów, komponentów, wyrobów gotowych.
5. Zarządza wdrażaniem działań na rzecz poprawy jakości wyrobów (robót, usług), przygotowaniem ich do certyfikacji i certyfikacji państwowej, opracowywaniem i wdrażaniem systemów zarządzania jakością, normami i przepisami, wskaźnikami regulującymi jakość wyrobów (robót, usług), najbardziej zaawansowane metody sterowania zapewniające automatyzację i mechanizację czynności kontrolnych, systemy bezawaryjnego dostarczania wyrobów, badania nieniszczące itp., tworzenie specjalnych środków do tych celów.
6. Uczestniczy w pracach nad określeniem zakresu mierzonych parametrów i optymalnych standardów dokładności pomiarów, doborem niezbędnych środków ich realizacji, monitorowaniem zgodności terminy regulacyjne aktualizowanie produktów i przygotowywanie ich do atestacji i certyfikacji.
7. Organizuje nieprzewidziane wydarzenia proces technologiczny wyrywkowe kontrole jakości wyrobów gotowych, surowców, materiałów, półproduktów, podzespołów, jakości i stanu urządzeń technologicznych i narzędzi, warunków produkcji, przechowywania i transportu produktów.
8. Zapewnia kontrolę testu produkt końcowy i wykonywanie dokumentów poświadczających jakość wyrobów (robót, usług), przygotowywanie reklamacji w przypadku naruszenia przez dostawców wymagań dotyczących jakości dostaw, a także terminowe przygotowywanie metod i instrukcji technologicznych do bieżącej kontroli procesu produkcyjnego , stan aparatury kontrolno-pomiarowej w przedsiębiorstwie i terminowość ich przekazania do weryfikacji państwowej, za świadczenie usług kontroli jakości wraz z niezbędną dokumentacją techniczną.
9. Prowadzi prace nad analizą reklamacji, badaniem przyczyn powstawania wad i naruszeń technologii produkcji, pogorszeniem jakości pracy, uwalnianiem wad i produktów niższych klas, opracowywaniem propozycji ich eliminacji, a także jako monitorowanie wdrażania niezbędnych środków w celu zwiększenia odpowiedzialności wszystkich ogniw produkcyjnych za wydanie produktów, spełniających ustalone wymagania, zatrzymanie przyjmowania i wysyłki produktów niskiej jakości.
10. Organizuje prace związane z rejestracją wyników czynności kontrolnych, prowadzeniem ewidencji wskaźników jakości wyrobów, wad i ich przyczyn, sporządzaniem okresowych raportów dotyczących jakości wyrobów, wykonanych prac (usług).
11. Zarządza pracownikami działu.

III. Prawa

Kierownik działu kontroli jakości ma prawo do:

1. Działaj w imieniu działu, reprezentuj interesy przedsiębiorstwa w relacjach z innymi podziały strukturalne przedsiębiorstw, organizacji w kwestiach zarządzania i kontroli jakości produktów.
2. Żądaj i otrzymuj niezbędne informacje od kierowników działów strukturalnych przedsiębiorstwa i specjalistów.
3. Sprawdź działania działów strukturalnych przedsiębiorstwa pod kątem zgodności z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych dotyczących produkcji produktów przedsiębiorstwa.
4. Kontaktuj się z kierownikami wszystkich działów strukturalnych w kwestiach zarządzania i kontroli jakości.
5. Samodzielne prowadzenie korespondencji z działami strukturalnymi przedsiębiorstwa, a także innymi organizacjami w sprawach należących do jego kompetencji.

IV. Odpowiedzialność

Kierownik Sprzętu jest odpowiedzialny za:

1. Za nienależyte wykonanie lub niewykonanie ich obowiązki służbowe przewidziane w niniejszym opisie stanowiska - w zakresie określonym przez obowiązujące prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
2. Za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
3. Za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.

Praca szefa wydziału wakaty szefa wydziału w Moskwie. Wakat szef z bezpośredni pracodawca w Moskwie ogłoszenia o pracę dla kierownika wydziału Moskwa, wakaty Agencje rekrutacyjne w Moskwie poszukuję pracy Kierownik działu za pośrednictwem agencji rekrutacyjnych i bezpośrednich pracodawców, wakaty Kierownik działu z doświadczeniem zawodowym i bez doświadczenia zawodowego. Strona ogłoszeń o pracy w niepełnym wymiarze godzin i pracy avito Moskwa wolnych miejsc pracy szef otk od bezpośrednich pracodawców.

Praca w Moskwie

Praca na stronie internetowej Avito Moskwa praca nowe oferty pracy kierownik działu Na naszej stronie możesz znaleźć wysokopłatna Praca kierownik działu Szukaj pracy jako kierownik działu w Moskwie, przeglądaj oferty pracy na naszej stronie - agregatorze ofert pracy w Moskwie.

Oferty pracy w Avito w Moskwie

Oferty pracy dla szefa departamentu na budowie w Moskwie, wakaty dla szefa departamentu u bezpośrednich pracodawców Moskwa. Wakaty w Moskwie bez doświadczenia zawodowego i wysoko płatne z doświadczeniem zawodowym. Wakat szef Otk dla kobiet.

Na naszej stronie internetowej zawsze znajduje się duża liczba aktualnych ofert pracy. Użyj filtrów, aby szybko wyszukiwać według parametrów.

Do udane zatrudnienie pożądane jest posiadanie specjalistycznego wykształcenia, a także posiadanie niezbędne cechy i umiejętności pracy. Przede wszystkim musisz dokładnie przestudiować wymagania pracodawców w wybranej specjalności, a następnie zacząć pisać CV.

Nie należy wysyłać CV do wszystkich firm jednocześnie. Wybierz odpowiednie wakaty, koncentrując się na swoich kwalifikacjach i doświadczeniu zawodowym. Wymieniamy najważniejsze umiejętności dla pracodawców, których potrzebujesz, aby z powodzeniem pracować jako kierownik działu w Moskwie:

7 najważniejszych umiejętności potrzebnych do znalezienia pracy

Również dość często w przypadku wakatów istnieją następujące wymagania: orientacja na wyniki, praca z dużą ilością informacji i szkolenie personelu.

Przygotowując się do rozmowy kwalifikacyjnej, wykorzystaj te informacje jako listę kontrolną. Pomoże Ci to nie tylko zadowolić rekrutera, ale także uzyskać pożądaną pracę!

Analiza wakatów w Moskwie

Zgodnie z wynikami analizy wakatów opublikowanych na naszej stronie internetowej wskazana wynagrodzenie początkowe, średnio wynosi - 51 000. Średni maksymalny poziom dochodów (określony „wynagrodzenie do”) wynosi 70 000. Pamiętaj, że te liczby to statystyki. Rzeczywiste wynagrodzenie w okresie zatrudnienia może się znacznie różnić w zależności od wielu czynników:

• Twoje dotychczasowe doświadczenie zawodowe, wykształcenie
• Rodzaj zatrudnienia, harmonogram pracy
• Wielkość firmy, branża, marka itp.

Wynagrodzenie zależne od doświadczenia wnioskodawcy

0.1. Dokument wchodzi w życie z chwilą jego zatwierdzenia.

0.2. Autor dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Dokument zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Kontrola okresowa ten dokument produkowane w odstępach nieprzekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Stanowisko „Kierownik działu kontroli technicznej” należy do kategorii „Kierownicy”.

1.2. Kwalifikacje- kompletny wyższa edukacja odpowiedni obszar szkolenia (mistrz, specjalista). Co najmniej 2 lata doświadczenia w kontroli technicznej.

1.3. Zna i stosuje:
- akty prawne i regulacyjne, materiały metodyczne dotyczące zarządzania jakością produktów;
- system nadzoru państwowego, międzywydziałowej i resortowej kontroli jakości wyrobów;
- metody planowania w celu poprawy jakości produktów;
- systemy, metody i środki kontroli technicznej;
- technologia wytwarzania produktów firmy;
- normy i warunki techniczne obowiązujące w przemyśle i przedsiębiorstwie, procedura certyfikacji wyrobów (robót, usług);
- procedura zaświadczania jakości wyrobów przemysłowych;
- tryb składania i rozpatrywania reklamacji dotyczących jakości surowców, materiałów, półproduktów, komponentów i wyrobów gotowych;
- zasady testowania i odbioru wyrobów;
- organizacja księgowości, procedura i warunki raportowania o jakości produktu;
- doświadczenie wiodących przedsiębiorstw krajowych i zagranicznych w osiąganiu wysokiego poziomu jakości produktu i organizacji jego kontroli;
- podstawy ekonomii, organizacji pracy, produkcji i zarządzania;
- podstawy prawa pracy;
- środki technologii komputerowej, komunikacji i łączności.

1.4. Kierownik działu kontroli technicznej jest powoływany na stanowisko i odwoływany na polecenie organizacji (przedsiębiorstwa / instytucji).

1.5. Kierownik działu kontroli technicznej podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Pracami kieruje kierownik działu kontroli technicznej _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Kierownika działu kontroli technicznej w czasie jego nieobecności zastępuje odpowiednio wyznaczona osoba, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za prawidłowe wykonywanie powierzonych mu obowiązków.

2. Opis pracy, zadań i obowiązków zawodowych

2.1. Organizuje prace mające na celu kontrolę jakości wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo, wykonywanie prac (usług) zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji, które są zatwierdzane na podstawie próbek (norm) i dokumentacji technicznej, warunków dostaw i umów, a także wzmocnienie dyscypliny produkcyjnej, zapewnienie jakości produkcji i konkurencyjnych produktów.

2.2. Uczestniczy w planowaniu poprawy jakości produktów (robót, usług), które odpowiadają we wskaźnikach techniczno-ekonomicznych poziomowi rozwoju nauki i techniki, potrzebom rynku; wymagania eksportowe itp.

2.3. Zapewnia weryfikację zasobów materiałowych (surowce, półprodukty, komponenty wchodzące do produkcji, przygotowywanie wniosków na zgodność ich jakości z normami i specyfikacjami, kontrolę operacyjną na wszystkich etapach procesu produkcyjnego, kontrolę jakości i kompletności wyrobów gotowych, jakość narzędzi wytwarzanych na wyposażeniu produkcyjnym i technologicznym oraz prawidłowe przechowywanie surowców, materiałów, półproduktów, komponentów w oddziałach przedsiębiorstwa oraz w magazynach wyrobów gotowych przed ich wysłaniem do odbiorców.

2.4. Zarządza opracowywaniem i wdrażaniem środków mających na celu poprawę jakości wyrobów (robót, usług), przygotowaniem ich do certyfikacji i certyfikacji państwowej, wprowadzeniem systemu zarządzania jakością norm i przepisów, wskaźników regulujących jakość wyrobów (robót, usług) , najnowocześniejsze metody sterowania zapewniające mechanizację i automatyzację czynności kontrolnych, systemy bezawaryjnej dostawy produktów, badania nieniszczące i inni, którzy stworzyli w tym celu specjalne środki.

2.5. Uczestniczy w pracach nad określeniem zakresu mierzonych parametrów i optymalnych standardów dokładności pomiarów, doborem niezbędnych środków ich realizacji, monitorowaniem przestrzegania ustawowych terminów aktualizacji wyrobów oraz przygotowania ich do atestacji i certyfikacji.

2.6. Organizuje nieprzewidziane przez proces technologiczny wyrywkowe kontrole jakości wyrobów gotowych i zasobów materiałowych wprowadzanych do przedsiębiorstwa, jakości i stanu urządzeń i narzędzi technologicznych, warunków produkcji, pakowania, przechowywania, załadunku i transportu produktów, surowców, materiałów, pół -wyroby gotowe, komponenty i narzędzia w przedsiębiorstwie.

2.7. Zapewnia kontrolę nad testowaniem wyrobów gotowych i wykonaniem dokumentów poświadczających jakość wyrobów (robót, usług), przygotowywanie roszczeń z tytułu naruszenia przez dostawców wymagań dotyczących jakości dostaw, a także terminowe przygotowywanie metod i instrukcji technologicznych dla bieżących kontrola procesu produkcyjnego, zgodnie ze stanem aparatury kontrolno-pomiarowej w przedsiębiorstwie oraz terminowością ich przekazania do weryfikacja stanu, o świadczenie usług kontroli jakości wraz z niezbędną dokumentacją techniczną.

2.8. Prowadzi prace nad analizą reklamacji, badaniem przyczyn wad i naruszeń technologii produkcji, pogorszeniem jakości pracy, wydawaniem wadliwych produktów i niższych klas, opracowywaniem propozycji ich eliminacji, a także monitorowanie wdrażania niezbędnych środków w celu zwiększenia odpowiedzialności wszystkich ogniw produkcyjnych za wydanie produktów zgodnie z ustalonymi wymaganiami, z zakończeniem przyjmowania i wysyłką produktów niskiej jakości.

2.9. Organizuje prace związane z rejestracją wyników czynności kontrolnych, rozliczaniem wskaźników jakości wyrobów, małżeństwa, jego przyczyn i sprawców, sporządzaniem okresowych raportów jakości wyrobów, wykonanych prac (usług).

2.10. Zarządza pracownikami działu.

2.11. Zna, rozumie i stosuje aktualne dokumenty regulacyjne dotyczące swojej działalności.

2.12. Zna i przestrzega wymagań aktów normatywnych dotyczących ochrony pracy oraz środowisko przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo podjąć działania mające na celu zapobieganie i eliminację występowania naruszeń lub niezgodności.

3.2. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo do wszystkich gwarancji socjalnych przewidzianych prawem.

3.3. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków i wykonywania uprawnień.

3.4. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz świadczenia niezbędny sprzęt i inwentaryzacja.

3.5. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów dotyczących jego działalności.

3.6. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania jego obowiązków i poleceń kierownictwa.

3.7. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo zgłaszać wszelkie uchybienia i niezgodności stwierdzone w toku swoich czynności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.

3.9. Kierownik działu kontroli technicznej ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Kierownik działu kontroli technicznej jest odpowiedzialny za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków nałożonych w niniejszym opisie stanowiska i (lub) niewykorzystanie przyznanych praw.

4.2. Kierownik działu kontroli technicznej odpowiada za nieprzestrzeganie zasad wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

4.3. Kierownik działu kontroli technicznej jest odpowiedzialny za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) stanowiących tajemnicę handlową.

4.4. Kierownik działu kontroli technicznej jest odpowiedzialny za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych dokumentów regulacyjnych organizacji (przedsiębiorstwa / instytucji) oraz nakazów prawnych kierownictwa.

4.5. Kierownik działu kontroli technicznej odpowiada za przestępstwa popełnione w toku swojej działalności, w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.6. Kierownik działu kontroli technicznej jest odpowiedzialny za spowodowanie szkód materialnych w organizacji (przedsiębiorstwa / instytucji) w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.7. Kierownik działu kontroli technicznej odpowiada za nadużycie udzielonych uprawnień służbowych, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.