Żuraw jest kulistym kołnierzem izolującym kshi. Słowniczek pojęć dla armatury rurociągowej

CSI może być instalowany i serwisowany wyłącznie przez wykwalifikowany personel obsługi.

Sprzęt jest zainstalowany w miejscu umożliwiającym jego serwisowanie. Jednocześnie należy zapewnić dostęp do uchwytu dźwigu (klucza sterującego).

Przed zainstalowaniem urządzenia gazociąg należy oczyścić z zanieczyszczeń mechanicznych.

Dźwigi należy montować w pozycji „otwartej”.

Podczas instalowania zaworów przez spawanie na pionowym gazociągu:

1. podczas spawania górnego końca zawór musi być całkowicie otwarty, aby uniknąć uszkodzenia kuli i uszczelnienia przez iskry ze spawania;

2. W czasie spawania dolnego końca zawór musi być całkowicie zamknięty, aby uniknąć przeciągów od ciepła spawania.

Podczas podłączania urządzenia do gazociągu spawanie należy wykonać metodą zgrzewania elektrycznego, obszar, w którym znajdują się pierścienie uszczelniające kuli, należy schłodzić przed przegrzaniem za pomocą zwilżonych szmat lub polewania wodą rur urządzenia.

Podczas spawania zaworów z gazociągiem konieczne jest wykluczenie wnikania zadziorów, szlamu, opiłków metalu, iskier do wewnętrznych wnęk urządzenia i do sąsiadującego z nim gazociągu.

Osprzęt kołnierzowy montowany jest na gazociągu do kołnierzy montażowych (wzajemnych), przyspawanych do gazociągu. Po zespawaniu kołnierzy montażowych urządzenie montuje się na gazociągu za pomocą łączników wchodzących w skład zestawu przeciwkołnierzy. Podczas montażu między kołnierzami urządzenia a gazociągiem konieczne jest zainstalowanie uszczelki paronitowej w celu dodatkowej izolacji elektrycznej kołnierzy. Zabronione jest montowanie na gazociągu kompletnego urządzenia z kompletem współpracujących kołnierzy.

Podczas budowy wysoce niezawodnych i ekonomicznych rurociągów konieczne staje się instalowanie nowoczesnych kształtek rurociągowych. Kształtki są integralną częścią każdego systemu rurociągów. Zgodnie z nimi zawory rurociągowe to urządzenia przeznaczone do sterowania przepływem mediów poprzez wyłączanie rurociągów lub ich odcinków, rozprowadzanie przepływów w wymaganych kierunkach, regulowanie różnych parametrów medium, wypuszczanie medium w żądanym kierunku poprzez zmianę obszaru przepływu w korpus roboczy zaworu. Urządzenia te montuje się na rurociągach, kotłach, urządzeniach, agregatach, zbiornikach i innych instalacjach.

Przy wyborze okuć stawiane są różne wymagania, dlatego dziś istnieje ogromna liczba różnych projektów, z których każdy stanowi pewien kompromis między sprzecznymi wymaganiami konsumenta. Wszystkie kształtki rurowe można podzielić na cztery główne grupy:

• armatura przemysłowa;
• Okucia do celów specjalnych;
• Wyposażenie statków;
• Armatura sanitarna.

Armatura przemysłowa do rurociągów ogólny cel stosuje się w różne branże przemysł i jest instalowany na wodociągach, rurociągach parowych, gazociągach miejskich i systemach ciepłowniczych. Przeznaczony do opraw przemysłowych do środowisk o często stosowanych parametrach środowiska pracy. armatura specjalny cel pracuje w warunkach stosunkowo wysokich ciśnień i temperatur, w niskich temperaturach, w mediach korozyjnych, toksycznych, radioaktywnych, lepkich, ściernych lub kruchych. Docelowe kształtki rurociągów obejmują szczególnie krytyczne ogólne kształtki przemysłowe i specjalne, których zastosowanie reguluje specjalna dokumentacja techniczna. Często specjalne okucia są wykonywane na zamówienie w oparciu o określone wymagania. wymagania techniczne i jest używany w eksperymentalnych i unikalnych instalacjach. Armatura okrętowa przeznaczony do pracy w specjalne warunki eksploatacja na statkach rzecznych i marynarka wojenna. Zawory morskie spełniają podwyższone wymagania w zakresie minimalnej masy, odporności na wibracje, zwiększonej niezawodności oraz określonych warunków sterowania i pracy. Armatura sanitarna instalowane na różnych urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak kuchenki gazowe, szafki łazienkowe, zlewozmywaki kuchenne i inne instalacje hydrauliczne. Zasadniczo zawory te mają małe średnice przelotu iw większości przypadków są sterowane ręcznie.

Główne cechy eksploatacyjne kształtek rurociągowych to: średnica nominalna, ciśnienie nominalne, temperatura pracy, normy szczelności rolet, wydajność, projekt klimatyczny i warunki eksploatacji, rodzaj przyłącza do rurociągu. Bezpieczeństwo i sprawność procesów technologicznych w dużej mierze zależą od dobrze dobranych okuć i poprawnej ich eksploatacji.

Przeznaczenie

Jest to powszechna, dobrze ugruntowana nazwa zbrojenia. Oznaczenie może być tabelą liczb (opracowaną przez TsKBA), numerem rysunku, oryginalnym oznaczeniem fabrycznym i tak dalej. Najczęściej stosowaną klasyfikacją jest centralna Biuro projektowe armatury, zgodnie z którą symbol zaworu składa się z kolejno powtarzających się znaków cyfrowych i alfabetycznych, które określają typ i typ zaworu, konstrukcję, wykonanie materiałowe korpusu, rodzaj i materiał uszczelki w zaworze, typ siłownika.

Rozważ to oznaczenie na przykładzie zbrojenia 13ls963nzh , gdzie:
13 - zawór odcinający;
KM - stal stopowa;
9 - sterowanie napędem elektrycznym;
63 - specyficzny projekt;
nzh - napawanie w żaluzji ze stali nierdzewnej.

Pierwsze dwie cyfry wskazują rodzaj armatury (zawór, zawór, kran i inne typy). Po tym następuje jedna lub dwie litery wskazujące materiał korpusu (żeliwo, Stal nierdzewna itp). Potem przychodzą dwie lub trzy cyfry. W przypadku trzech cyfr, pierwsza wskazuje typ napędu, a pozostałe wskazują numer seryjny produktu zgodnie z katalogiem, w zależności od cech konstrukcyjnych. Jeśli są dwie cyfry, to ten zawór jest sterowany ręcznie. Ostatnia jedna lub dwie litery w symbolu wskazują materiał powierzchni uszczelniających lub wewnętrzną powłokę zbrojenia.

oprócz symbolika, wprowadzono wyraziste zabarwienie wzmocnienia. W zależności od materiału zewnętrzne surowe powierzchnie armatury żeliwnej i stalowej, z wyjątkiem siłownika, malowane są na różne kolory.

Znajomość symboli i kolorów kształtek pozwala określić ich rodzaj, warunki użytkowania w rurociągach oraz przeprowadzić odpowiednią kontrolę. Nowoczesna armatura rurociągowa spełnia najwyższe światowe standardy i zapewnia płynną pracę zaawansowanych technologicznie urządzeń, instalacji i ogólnie rurociągów.

Średnica, mm

Średnica, DN, przejście warunkowe, wielkość nominalna. W przybliżeniu równa średnicy wewnętrznej podłączonego rurociągu w milimetrach. Wartości średnic muszą odpowiadać numerom szeregu parametrycznego, ustawionym przez . Poprzez ułamek wskazuje się średnicę dla zbrojenia niepełnego oraz tych bloków, w których średnica zmienia się w trakcie jego elementów składowych.

Ciśnienie, MPa

Ciśnienie może być warunkowe - PN lub robocze - Pr, mierzone w MPa. Ciśnienie nominalne PN - najwyższe nadciśnienie przy temperaturze czynnika roboczego 20 °C. Wartości ciśnień nominalnych muszą odpowiadać numerom serii parametrycznej, ustawionej wg . Ciśnienie robocze Pr - najwyższe nadciśnienie podczas normalnej pracy, czyli temperatura czynnika roboczego odpowiada normalnym warunkom pracy zaworu. Ciśnienie robocze jest równe ciśnieniu nominalnemu w temperaturze od -15 do 120 C°, wraz ze wzrostem temperatury ciśnienie robocze spada. Ciśnienie robocze jest wskazane tylko dla armatury specjalnej, energetycznej, jądrowej.

Typ zbrojenia

Rodzaje konstrukcji zaworów, które różnią się w zależności od charakteru ruchu elementu blokującego lub regulacyjnego względem kierunku ruchu przepływu czynnika roboczego. Rodzaj zbrojenia określa się zgodnie z.

Połączenie z rurociągiem

Sposób mocowania kształtek do rurociągu. Wybór sposobu podłączenia armatury do rurociągu uzależniony jest od ciśnienia, temperatury czynnika roboczego oraz częstotliwości demontażu rurociągu. Istnieje zawór, kombinowany, sprzęgający, spawany, sprzęgający, kołnierzowy, kołkowy, montażowe połączenie armatury z rurociągiem.

Zgodnie z metodą szczelności ruchomych elementów żaluzji z częścią stałą w pokrywie, względem otoczenie zewnętrzne Rozróżnij dławnicę, mieszki, membrany i złączki węży.

Rodzaj kontroli

Metoda sterowania twornikiem. Zdalne sterowanie - nie ma bezpośredniej kontroli, ale jest z nią połączony za pomocą ruchomych kolumn, prętów, łańcuchów i innych urządzeń przejściowych. pod jazdą - sterowanie odbywa się za pomocą siłownika zamontowanego bezpośrednio na zaworze. środowisko pracy - sterowanie odbywa się bez udziału operatora pod bezpośrednim wpływem środowiska pracy na element blokujący lub czuły czujnik. podręcznik – sterowanie realizowane jest przez operatora bezpośrednio ręcznie.

Zgodnie z zasadą sterowania i eksploatacji zawory rurociągowe dzielą się na zawory sterowane i działające automatycznie. Zawory sterowane mogą być wyposażone w napęd ręczny, mechaniczny, elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny lub elektromagnetyczny.

Wykonanie

Warunki klimatyczne pracy zaworów są określane zgodnie z.

Materiał obudowy

Materiał, z którego wykonany jest korpus zaworu. Należy pamiętać, że korpus zaworu może mieć wewnętrzną powłokę polimerową, co oznacza, że ​​nie będzie korelacji pomiędzy materiałem korpusu a skład chemicznyśrodowisko pracy.

Cel funkcjonalny

Funkcjonalnie zawory rurociągowe dzielą się na zawory odcinające, sterujące, rozdzielczo-mieszające, zabezpieczające, ochronne i rozdzielające fazy. Zawory odcinające zapewnia blokowanie strumienia środowiska pracy przy ustawionej szczelności. Zawory odcinające obejmują krany, zawory, zasuwy i zawory motylkowe. Zawory odcinające produkowane są zarówno z napędem ręcznym jak i elektrycznym. Zawory regulacyjne odpowiada za regulację parametrów środowiska pracy poprzez zmianę obszaru przepływu. Zawory regulacyjne obejmują zawory regulacyjne z napędem, zawory regulacyjne bezpośredniego działania, regulatory poziomu i odwadniacze. Zawór tego typu napędzany jest napędem ręcznym lub mechanicznym, hydraulicznym lub elektromagnetycznym. Armatura dystrybucyjna i mieszająca zaprojektowany do dystrybucji i mieszania przepływów środowiska pracy. Te złączki obejmują krany trójdrożne i zawory. Okucia zabezpieczające zaprojektowany, aby automatycznie zapobiegać niedopuszczalnemu nadciśnieniu w rurociągu poprzez zrzucanie nadmiaru czynnika roboczego. Armatura bezpieczeństwa obejmuje zawory bezpieczeństwa i zwrotne, które automatycznie uwalniają nadciśnienie do atmosfery lub automatycznie zamykają się, gdy przepływ następuje w przeciwnym kierunku. Okucia ochronne przeznaczony do ochrony sprzętu przed nagłymi zmianami parametrów środowiskowych poprzez wyłączenie obsługiwanej linii lub odcinka rurociągu. Armatura do separacji faz służy do rozdzielania mediów roboczych w różnych stanach fazowych. Armatura do separacji faz zawiera odwadniacz, który usuwa kondensat i ogranicza przepływ przegrzanej pary.

Izolacyjny zawór kulowy KShI przeznaczony jest do montażu jako zawór odcinający i wkład izolacyjny pomiędzy rurociągami naziemnymi i podziemnymi. Specjalna konstrukcja izolatora oraz zastosowane materiały zapewniają wysoką rezystancję elektryczną (ponad 1000 MΩ przy napięciu 1 kV), szczelność i ochronę warstwy izolacyjnej przed wpływami zewnętrznymi.

Dźwigi KSHI-s nie wymagają konserwacji.

Główne dane techniczne i parametry żurawia KShI-s

Średnice nominalne przejścia: 15-300 mm.

Warunkowe ciśnienie robocze: 16, 25, 40 kg/cm 2 .

Środowisko pracy: środowiska, w których zastosowane materiały są odporne na korozję.

Klasa szczelności: „A” GOST 9544-2005

Wersja klimatyczna: zgodnie z GOST 15150-69.

Temperatura pracy: U1 -40 ... +40 °C; UHL1 (HL1) -60 ... +40 °C

Materiały głównych części: obudowa stalowa 20, 09G2S, 12Kh18N9T; kula 12X18H9T, uszczelka w bramie fluoroplast lub poliuretan. Zewnętrzna powłoka antykorozyjna poliuretanowa kompozycja „LITUREN”.

Rodzaj podłączenia do rurociągu: spawane (spawane).

Rodzaj sterowania: ręczny.

Pozycja montażu na rurociągu: dowolna.

Zasób: dźwig 4000 cykli.

Okres gwarancji: 12 miesięcy.

Żywotność: 5 lat.

Produkcja i dostawa: TU 3742-003-35506687-98.

Wymiary gabarytowe i przyłączeniowe żurawia KShI-s

* Izolujący zawór kulowy z manualną skrzynią biegów

Zasady przechowywania żurawi KSHI-s

Kurki kulowe izolujące KShI-y należy przechowywać w magazynach lub pod zadaszeniem, chronić przed bezpośrednim promienie słoneczne, w odległości co najmniej 1 metra od urządzeń grzewczych.

Blokada zaworu podczas przechowywania i transportu musi być w pozycji „Otwarta”.

Wskazówki dotyczące instalacji i obsługi żurawia KShI-s

Przepustnica zaworu KSHI-s podczas magazynowania, transportu i montażu na gazociągu musi znajdować się w pozycji „Otwarta”.

Dozwolone jest otwieranie i zamykanie kranu tylko za pomocą rączki dołączonej do opakowania, zabronione jest używanie środków improwizowanych (Szwedzi, klucze itp.)

Przed zamontowaniem zaworu rurociąg należy oczyścić z brudu, piasku, kamienia, itp. Przy spawaniu zaworu należy unikać przegrzewania jego korpusu powyżej 80 ° C. Zaleca się schłodzenie korpusu zaworu zwilżonymi szmatami.

Dokręcanie śrub połączenia kołnierzowe powinien być jednolity.

Podczas instalacji dźwigu zabrania się:

• Obróć zawór KSHI-s natychmiast po spawaniu bez wstępnego chłodzenia.
• Do zawieszenia używać uchwytów, kół zębatych, części napędów elektrycznych lub pneumatycznych.

Podczas obsługi dźwigu zabrania się:

• Użyj zaworu KSHI-s jako urządzenia sterującego.Zasuwa baterii może znajdować się tylko w pozycji „Otwarta” lub „Zamknięta”.
• Zawór należy stosować jako urządzenie odcinające („pistolet”) podczas przedmuchiwania gazociągu po pracach budowlanych i instalacyjnych.
• Wykorzystanie improwizowanych środków do otwierania/zamykania kranu, a także dźwigni przedłużających ramię klamki (nacięcia rur, klucze szwedzkie itp.).