Zavarivanje plinom - spajanje metalnih dijelova topljenjem. Istorijski gledano, ovo je jedna od prvih vrsta zavarivanja koja se pojavila. Tehnologija je razvijena krajem 19. stoljeća.

Nakon toga, razvojem tehnologija električnog zavarivanja (lučno i kontaktno), praktična vrijednost plina je nešto smanjena, posebno za spajanje čelika visoke čvrstoće. Ali još uvijek se uspješno koristi za spajanje dijelova od lijevanog željeza, mesinga, bronze, za tehniku ​​zavarivanja iu mnogim drugim slučajevima.

Suština metode je da visokotemperaturni plamen plina za zavarivanje zagrijava rubove dijelova koji se zavaruju i dio materijala za punjenje (dio elektrode).

Metal prelazi u tečno stanje, formirajući takozvani zavareni bazen - područje zaštićeno plamenom i plinovitim medijem koji istiskuje zrak. Istopljeni metal se polako hladi i stvrdnjava. Ovako se formira zavar.

Koristi se mješavina nekog zapaljivog plina sa čistim kisikom, koji ima ulogu oksidacijskog sredstva. Najvišu temperaturu - od 3200 do 3400 stepeni - daje gas acetilen, dobijen direktno zavarivanjem hemijskom reakcijom kalcijum karbida sa običnom vodom. Na drugom mjestu je propan - njegova temperatura sagorijevanja može doseći 2800 °C.

Manje često korišteni:

• metan;
• vodonik;
• kerozinska para;
• blaugaz.

Za sve alternativne plinove i pare temperatura plamena je znatno niža od acetilena, pa se zavarivanje alternativnim plinovima rjeđe praktikuje, a samo za obojene metale - bakar, mesing, broncu i druge, sa niskom tačkom topljenja. .

Plinsko zavarivanje ima karakteristike u odnosu na električno zavarivanje, koje čine njegove nedostatke i prednosti.

Prednosti i nedostaci

Kao i svaka stvar ili pojava, prednosti plinskog zavarivanja su direktan odraz njegovih nedostataka, i obrnuto.

Osnovna karakteristika plinskog zavarivanja je niža brzina zagrijavanja otopljene zone i šire granice ove zone. U nekim slučajevima ovo je plus, au drugim minus.

Ovo je plus, ako je potrebno, obojeni metali ili lijevano željezo. Zahtevaju glatko grejanje i glatko hlađenje. Postoji i niz čelika za specijalne namjene, za koje je ovaj način obrade optimalan.

Ostali plusevi uključuju:

• niska složenost tehnološkog procesa plinskog zavarivanja;
• dostupnost, adekvatna cijena opreme;
• dostupnost mješavine plina ili kalcijum karbida;
• nema potrebe za snažnim izvorom energije;
• kontrola snage plamena;
• kontrola tipa plamena;
• mogućnost kontrole režima.

Postoje četiri glavna nedostatka plinskog zavarivanja. Prvi je upravo niska stopa zagrevanja i velika disipacija toplote (relativno niska efikasnost). Zbog toga je gotovo nemoguće zavariti metal debljine veće od 5 mm.

Druga je preširoka zona utjecaja topline, odnosno zona grijanja. Treći je trošak. Cijena acetilena utrošenog u plinskom zavarivanju viša je od cijene električne energije utrošene na istu količinu posla.

Njegov četvrti nedostatak je slab potencijal za mehanizaciju. Zbog svog principa rada, zapravo se može realizovati samo ručno gasno zavarivanje.

Poluautomatska metoda nije moguća, automatska je moguća samo uz korištenje višeplamenske baklje i to samo kod zavarivanja tankozidnih cijevi ili drugih spremnika. Ova metoda je komplikovana i isplativa samo u proizvodnji šupljih rezervoara od aluminijuma, livenog gvožđa ili neke od njihovih legura.

Pravila

GOST za plinsko zavarivanje je posebno pitanje. Zbog činjenice da kvaliteta šava kod plinskog zavarivanja u većoj mjeri ovisi o vještini zavarivača, određuje se subjektivno.

Priroda procesa plinskog zavarivanja je isključivo ručna, ne postoji poseban GOST za plinsko zavarivanje. Ali postoji GOST 1460-2013 - za kalcijev karbid, iz kojeg se proizvodi plin za zavarivanje.

Osim toga, različiti GOST-ovi određuju parametre kao što su vrste žice za punjenje, pritisak u reduktoru i cilindru i zahtjevi za generator acetilena. Postoje zahtjevi za vrste crijeva i gorionika koji se koriste, koji se odnose na sigurnost rada.

Standardna oprema

Za plinsko zavarivanje ili rezanje (tehnološki jednostavniji postupak) potrebna je oprema. Prije svega, to je generator acetilena ili izvor drugog zapaljivog plina (propan, vodonik, metan).Trebat će vam i cilindar sa oksidantom - kisikom, gorionik, reduktor komprimiranog plina (regulator protoka) i priključna crijeva .

Mogu se koristiti različiti pomoćni uređaji, na primjer, piezo element za paljenje, sigurnosna vodena brtva za zaštitu od povratnog udara (nedavno gotovo obavezan element) i drugi.

Posebnost ove vrste zavarivanja je da ne zahtijeva napajanje, pa se rad može obavljati praktično u "terenskim" uslovima. Uglavnom zbog ove prednosti, plinsko zavarivanje se još uvijek aktivno koristi.

Vrste plamena

Jedna od prednosti plinskog zavarivanja je mogućnost korištenja vatre različitih kemijskih svojstava: oksidirajuće, redukcijske, s visokim sadržajem acetilena.

"Normalni" plamen je redukcijski plamen, u kojem metal oksidira istom brzinom kojom se reducira. Primjenjuje se u većini slučajeva. Za spajanje dijelova od bronze i drugih legura koje sadrže kalaj koristi se samo smanjenje vatre.

Oksidirajući plamen nastaje povećanjem količine kiseonika u gasnoj mešavini. U nekim slučajevima je poželjno, pa čak i neophodno, na primjer, kod spajanja mesinga i lemljenja.

Posebno svojstvo oksidacijskog plamena je sposobnost povećanja brzine plinskog zavarivanja. Ali istovremeno je potrebno koristiti poseban aditiv koji sadrži deoksidanse - mangan i silicij.

Ako koristite isti materijal kao i žica za punjenje sa oksidirajućim plamenom kao u dijelovima koji se zavaruju (s izuzetkom mesinga), šav će biti lomljiv, s velikim brojem pora i šupljina.

Plamen sa povećanim sadržajem zapaljivog gasa koristi se za navarivanje drugog dela tvrđe legure na bilo kom delu, kao i za zavarivanje delova od livenog gvožđa i aluminijuma.

Tehnologija i metode

Tehnika plinskog zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o specifičnostima metala i legura koje se zavaruju, obliku dijelova, smjeru šava i drugim faktorima.

Glavna svrha plinskog zavarivanja je obrada lijevanog željeza i obojenih metala, koji su mu bolji od elektrolučnog zavarivanja. Što je najgore, "uzima" legirani čelik - zbog niskog koeficijenta prijenosa topline, dijelovi od njega se jako iskrivljuju prilikom kuhanja na plin.

Postoji "desna" i "lijeva" metoda plinskog zavarivanja. Postoji i tehnologija zavarivanja valjkom, tacnama i višeslojnim zavarivanjem.

„Pravi“ način je kada se mlaznica za zavarivanje pokreće s lijeva na desno, a aditiv se ubacuje prateći kretanje vatrenog mlaza. U ovom slučaju, plamen je usmjeren na kraj žice, tako da otopljeni sastav - tačka topljenja aditiva je obično niža od one osnovnog materijala - leži ravno u šavu.

S "lijevim" načinom plinskog zavarivanja - smatra se glavnim - rade suprotno. Plamenik se kreće s desna na lijevo, aditiv se dovodi prema njemu. Ova metoda je jednostavnija, ali prikladna samo za tanke limove metala. Osim toga, kod nje, više nego kod "prave", postoji potrošnja žice za punjenje i zapaljivog plina.

Zavarivanje rolama je dugotrajnija metoda, pogodna samo za limene materijale. Šav je formiran u obliku valjka, ali je kvalitet šava vrlo visok, bez stvaranja šljake, pora i zračnih praznina.

Zavarivanje sa tacnama je metoda koja od zavarivača zahtijeva veliku vještinu. U ovom slučaju, žica za punjenje se polaže u šav na spiralni način, prolazeći kroz različite dijelove plamena. Svaki novi zavoj spirale malo se preklapa sa prethodnim. Metoda je prikladna za spajanje niskougljičnih čeličnih limova.

Višeslojno zavarivanje je tehnološki najsloženija metoda. Njegovi temelji su, takoreći, navlačenje jednog sloja na drugi. U ovom slučaju postiže se idealno zagrijavanje svih slojeva ispod. Glavna stvar je kontrolirati da spojevi šavova različitih slojeva ne budu jedan ispod drugog.

U svakoj od ovih vrsta plinskog zavarivanja mogu se koristiti različiti tokovi, ovisno o metalu koji se obrađuje. Njihov zadatak je zaštititi površinu šava od stvaranja oksida koji narušavaju njegovu kvalitetu.

Plinsko zavarivanje se odnosi na zavarivanje fuzijom. Proces plinskog zavarivanja sastoji se od zagrijavanja rubova dijelova na mjestu njihovog spajanja u rastopljeno stanje plamenom plamenika za zavarivanje. Za zagrijavanje i topljenje metala koristi se visokotemperaturni plamen koji se dobiva sagorijevanjem zapaljivog plina pomiješanog sa komercijalno čistim kisikom. Razmak između rubova ispunjen je rastopljenim metalom žice za punjenje.
Plinsko zavarivanje ima sljedeće prednosti: metoda zavarivanja je relativno jednostavna, ne zahtijeva složenu i skupu opremu, kao ni izvor električne energije. Promjenom toplinske snage plamena i njegovog položaja u odnosu na mjesto zavarivanja, zavarivač može kontrolisati brzinu zagrijavanja i hlađenja metala koji se zavari u širokom rasponu.
Nedostaci plinskog zavarivanja uključuju nižu brzinu zagrijavanja metala i veliku zonu toplinskog djelovanja na metal nego kod elektrolučnog zavarivanja. Kod plinskog zavarivanja koncentracija topline je manja, a savijanje dijelova koji se zavaruju je veće nego kod elektrolučnog zavarivanja. Međutim, s pravilno odabranom snagom plamena, vještom regulacijom njegovog sastava, odgovarajućom klasom dodatnog metala i odgovarajućom kvalifikacijom zavarivača, zavarivanje plinom osigurava visokokvalitetne zavarene spojeve.
Zbog relativno sporog zagrijavanja metala plamenom i relativno niske koncentracije topline tijekom zagrijavanja, produktivnost procesa plinskog zavarivanja značajno opada s povećanjem debljine metala koji se zavari. Na primjer, sa debljinom čelika od 1 mm, brzina plinskog zavarivanja je oko 10 m/h, a sa debljinom od 10 mm, samo 2 m/h. Stoga je plinsko zavarivanje čelika debljine veće od 6 mm manje produktivno od elektrolučnog zavarivanja i koristi se mnogo rjeđe.
Cijena zapaljivog plina (acetilena) i kisika u plinskom zavarivanju veća je od cijene električne energije kod elektrolučnog i otpornog zavarivanja. Kao rezultat toga, plinsko zavarivanje je skuplje od električnog zavarivanja.
Proces plinskog zavarivanja je teže mehanizirati i automatizirati od procesa električnog zavarivanja. Stoga se automatsko plinsko zavarivanje s višeplamenskim linearnim gorionicima koristi samo pri zavarivanju školjki i cijevi od tankog metala s uzdužnim šavovima; plinsko zavarivanje se koristi za:

Proizvodnja i popravka proizvoda od tankog lima (zavarivanje posuda i rezervoara malog kapaciteta, zavarivanje pukotina, zavarivanje zakrpa i dr.);
zavarivanje cjevovoda malih i srednjih promjera (do 100 mm) i fitinga za njih;
remontno zavarivanje proizvoda od lijevanog željeza, bronze i silumina;
zavarivanje proizvoda od aluminija i njegovih legura, bakra, mesinga, olova;
navarivanje mesinga na dijelove od čelika i lijevanog željeza;
zavarivanje kovanog i nodularnog gvožđa upotrebom mesinganih i bronzanih šipki za punjenje, niskotemperaturno zavarivanje livenog gvožđa.

Uz pomoć plinskog zavarivanja mogu se zavariti gotovo svi metali koji se koriste u inženjerstvu. Metale kao što su liveno gvožđe, bakar, mesing, olovo je lakše zavariti gasom nego elektrolučnim zavarivanjem. Ako uzmemo u obzir jednostavnost opreme, onda postaje jasno da se plinsko zavarivanje široko koristi u nekim područjima nacionalne ekonomije (u nekim inženjerskim pogonima, poljoprivredi, popravci, građevinskim i instalaterskim radovima itd.).

Za plinsko zavarivanje potrebno je:

1) gasovi - kiseonik i zapaljivi gas (acetilen ili njegova zamena);
2) žica za punjenje (za zavarivanje i navarivanje);
3) prateću opremu i aparate, uključujući:
ali. Boce s kisikom za skladištenje kisika;
b. Reduktori kisika za smanjenje tlaka kisika koji se dovodi iz cilindara u plamenik ili rezač;
in. generatori acetilena za proizvodnju acetilena iz kalcijevog karbida ili acetilenskih cilindara u kojima je acetilen pod pritiskom i otopljen u acetilenu;
G. gorionici za zavarivanje, navarivanje, kaljenje i drugi sa setom vrhova za zagrijavanje metle različitih debljina;
d. gumene navlake (crijeva) za dovod kisika i acetilena u plamenik;
4) pribor za zavarivanje: naočale sa tamnim staklima (svjetlosni filteri) za zaštitu očiju od jakog svjetla plamena zavarivanja, čekić, set ključeva za baklju, čelične četke za čišćenje metala i vara;
5) Stol za zavarivanje ili učvršćenje za sastavljanje i pričvršćivanje dijelova tijekom lijepljenja, zavarivanja;
6) tokovi ili prašci za zavarivanje, ako su potrebni za zavarivanje ovog metala.

Materijali koji se koriste u plinskom zavarivanju.

Kiseonik Kiseonik pri atmosferskom pritisku i običnoj temperaturi je gas bez boje i mirisa, nešto teži od vazduha. Na atmosferskom pritisku i temperaturi od 20 gr. masa 1m3 kiseonika je 1,33 kg. Sagorevanje zapaljivih gasova i para zapaljivih tečnosti u čistom kiseoniku odvija se veoma snažno i velikom brzinom, a visoka temperatura se javlja u zoni sagorevanja.
Da bi se dobio plamen zavarivanja s visokom temperaturom, potrebno je brzo rastopiti metal na mjestu zavarivanja, zapaljivi plin ili para zapaljive tekućine se spaljuje u mješavini s čistim kisikom.
Ako se komprimirani plinoviti kisik pojavi s uljem ili mastima, potonje se mogu spontano zapaliti, što može uzrokovati požar. Stoga, prilikom rukovanja bocama s kisikom i opremom, potrebno je paziti da na njih ne padnu ni najmanji tragovi ulja i masti. Smjesa kisika iz zapaljivih tekućina u određenim omjerima kisika i zapaljive tvari eksplodira.
Tehnički kiseonik se ekstrahuje iz atmosferskog vazduha, koji se podvrgava preradi u postrojenjima za separaciju vazduha, gde se prečišćava od ugljen-dioksida i suši od vlage.
Tečni kiseonik se skladišti i transportuje u posebnim posudama sa dobrom toplotnom izolacijom. Za zavarivanje, tehnički kiseonik se proizvodi u tri razreda: najviši, čistoće od najmanje 99,5%
1. stepen čistoće 99,2%
2. razreda sa čistoćom od 98,5% zapremine.
Ostatak 0,5-0,1% je dušik i argon
Acetilen Kao zapaljivi gas za gasno zavarivanje, acetilen je spoj kiseonika sa vodonikom. Pri normalnom i pritisku, acetilen je u gasovitom stanju. Acetilen je bezbojni gas. Sadrži nečistoće vodonik sulfida i amonijaka.
Acetilen je eksplozivan gas. Čisti acetilen može da eksplodira pri viškom pritiska od preko 1,5 kgf/cm 2, pri brzom zagrevanju na 450-500C. Smjesa acetilena sa zrakom eksplodira pri atmosferskom pritisku ako smjesa sadrži od 2,2 do 93% zapremine acetilena. Acetilen za industrijske potrebe se dobija razgradnjom tečnih gorivih materija pod dejstvom elektrolučnog pražnjenja, kao i razgradnjom kalcijum karbida sa vodom.
Plinske zamjene za acetilen. Prilikom zavarivanja metala mogu se koristiti i drugi plinovi i pare tekućina. Za efikasno zagrijavanje i topljenje metala tokom zavarivanja, potrebno je da do plamena bude približno dva puta veći od taljenja metala koji se zavari.
Za sagorijevanje različitih zapaljivih plinova potrebna je različita količina kisika koja se dovodi u gorionik. U tabeli 8 prikazane su glavne karakteristike zapaljivih gasova za zavarivanje.
Zamjene plina za acetilen koriste se u mnogim industrijama. Dakle, njihova proizvodnja i ekstrakcija u velikom obimu i veoma su jeftini, to je njihova glavna prednost u odnosu na acetilen.
Zbog nižeg plamena t ovih plinova njihova upotreba je ograničena na određene procese zagrijavanja i topljenja metala.
Prilikom zavarivanja čelika propanom ili metanom potrebno je koristiti žicu za zavarivanje koja sadrži povećanu količinu silicija i mangana koji se koriste kao deoksidanti, a pri zavarivanju lijevanog željeza i obojenih metala koriste se fluksovi.
Plinovi - zamjene sa niskom toplotnom provodljivošću su neekonomični za transport u bocama. To ograničava njihovu upotrebu za tretman plamenom.

Tabela 8 Glavni gasovi koji se koriste u gasnom zavarivanju

Žice i tokovi za zavarivanje

U većini slučajeva, u plinskom zavarivanju, koristi se žica za punjenje koja je bliska po svojoj kemiji. sastav metala koji se zavari.
Za zavarivanje nemojte koristiti nasumične žice nepoznate marke.
Površina žice mora biti glatka i čista, bez kamenca, rđe, ulja, boje i drugih zagađivača. Tačka topljenja žice mora biti jednaka ili nešto niža od tačke topljenja metala.
Žica bi se trebala topiti mirno i ravnomjerno, bez jakog prskanja i ključanja, formirajući gusti homogeni metal tijekom stvrdnjavanja bez stranih inkluzija i drugih nedostataka.
Za plinsko zavarivanje obojenih metala (bakar, mesing, olovo), kao i nerđajućeg čelika, u slučajevima kada nema odgovarajuće žice, kao izuzetak koriste se trake izrezane od limova iste klase koja zavari metal.
Fluxes Bakar, aluminijum, magnezijum i njihove legure, kada se zagrevaju tokom zavarivanja, snažno reaguju sa kiseonikom u vazduhu ili plamenom zavarivanja (kod zavarivanja oksidacionim plamenom), formirajući okside koji imaju višu tačku taljenja od metala. Oksidi prekrivaju kapljice rastopljenog metala tankim filmom i to uvelike otežava topljenje metalnih čestica tokom zavarivanja.
Za zaštitu rastaljenog metala od oksidacije i uklanjanje nastalih oksida koriste se prašci za zavarivanje ili paste koje se nazivaju fluksovi. Tokovi koji su prethodno naneseni na žicu za punjenje ili šipku i rubove metala koji se zavaruju se tope kada se zagriju i formiraju topljive troske koje plutaju na površini tekućeg metala. Film od troske prekriva površinu rastaljenog metala, štiteći ga od oksidacije.
Sastav fluksa se bira ovisno o vrsti i svojstvima metala koji se zavari.
Kalcinirani boraks, borna kiselina se koriste kao fluksovi. Upotreba fluksa neophodna je pri zavarivanju lijevanog željeza i nekih specijalnih legiranih čelika, bakra i njegovih legura. Pri zavarivanju se ne koriste ugljični čelici.

Aparati i oprema za plinsko zavarivanje.

Sigurnosne brave za vodu Vodene brtve štite generator acetilena i cijevi od povratnog paljenja iz plamenika za zavarivanje i gorionika. Leđni udar je paljenje mješavine acetilena i kisika u kanalima plamenika ili rezača. Vodena brava osigurava sigurnost rada tokom plinskog zavarivanja i rezanja i glavni je dio stanice za plinsko zavarivanje. Vodena brava mora uvijek biti u dobrom stanju i napunjena vodom do nivoa kontrolne slavine. Vodeni pečat je uvijek uključen između gorionika ili gorionika i generatora acetilena ili plinovoda.

Slika 17 Šema uređaja i rada vodene zaptivke srednjeg pritiska:
a - normalan rad zatvarača, b - povratni udar

Cilindri za komprimirane plinove

Cilindri za kisik i druge komprimirane plinove su cilindrične čelične posude. U vratu cilindra napravljena je rupa sa konusnim navojem u koju je uvrnut zaporni ventil. Bešavni cilindri za plinove pod visokim pritiskom izrađeni su od cijevi od ugljičnog i legiranog čelika. Cilindri su obojeni spolja u word boje, u zavisnosti od vrste gasa. Na primjer, boce s kisikom u plavoj, acetilen u bijeloj, vodik u žuto-zelenoj za druge zapaljive plinove u crvenoj boji.
Gornji sferni dio cilindra nije obojen i na njemu su utisnuti pasoški podaci cilindra.
Cilindar na mjestu zavarivanja postavljen je okomito i pričvršćen stezaljkom.

Ventili cilindra

Ventili za boce kiseonika su izrađeni od mesinga. Čelik za dijelove ventila se ne može koristiti jer jako korodira u komprimiranom vlažnom kisiku.
Acetilenski ventili su izrađeni od čelika. Zabranjeno je koristiti bakar i legure koje sadrže više od 70% bakra, jer acetilen može formirati eksplozivno jedinjenje s bakrom - acetilen bakar.

Reduktori za komprimirane plinove

Reduktori se koriste za smanjenje pritiska gasa koji se uzima iz cilindara (ili gasovoda), i za održavanje tog pritiska konstantnim, bez obzira na smanjenje pritiska gasa u cilindru. Princip rada i glavni dijelovi svih mjenjača su približno isti.
Po dizajnu postoje jednokomorni i dvokomorni mjenjači. Dvokomorni mjenjači imaju dvije redukcijske komore koje rade u seriji, daju konstantniji radni tlak i manje su skloni smrzavanju pri visokim brzinama protoka plina.
Reduktori kiseonika i acetilena prikazani su na sl. osamnaest.

Slika 18 Reduktori: a - kiseonik, b - acetilen

Za dovod plina do gorionika koriste se čahure (crijeva). Moraju imati dovoljnu čvrstoću, izdržati pritisak plina, biti fleksibilni i ne ograničavati pokrete zavarivača. Crijeva su izrađena od vulkanizirane gume sa zaptivkama od tkanine. Izdaju se rukavi za acetilen i kiseonik. Za benzin i kerozin koriste se gumena crijeva otporna na benzin.

Gorionici za zavarivanje

Gorionik za zavarivanje služi kao glavni alat za ručno plinsko zavarivanje. U gorioniku se miješaju kisik i acetilen u potrebnim količinama. Rezultirajuća zapaljiva mješavina istječe iz kanala usnika gorionika određenom brzinom i, kada izgori, daje stabilan plamen za zavarivanje, koji topi osnovni i dodatni metal na mjestu zavarivanja. Plamenik takođe služi za regulaciju toplotne snage plamena promenom protoka zapaljivog gasa i kiseonika.
Gorionici su injektorski i neinjektorski. Služi za zavarivanje, lemljenje, navarivanje, zagrevanje čelika, livenog gvožđa i obojenih metala. Najrasprostranjeniji gorionici su injekcioni. Gorionik se sastoji od usnika, spojne nastavke, cijevi za vrh, komore za miješanje, čep matice, injektora, kućišta, ručke, nastavka za kisik i acetilen.
Gorionici se dijele po snazi ​​plamena:

1. Mikro male snage (laboratorijski) G-1;
2. Mala snaga G-2. Potrošnja acetilena od 25 do 700 l. na sat, kiseonik od 35 do 900 l. u jedan sat. Upotpunjeni su savjetima br. 0 do 3;
3. Srednje snage G-3. Potrošnja acetilena od 50 do 2500 l. na sat, kiseonik od 65 do 3000 l. u jedan sat. Savjeti #1-7;
4. Velika snaga G-4.

Postoje i gorionici za gasove zamene za acetilen G-3-2, G-3-3. Upotpunjeni su savjetima od br. 1 do br. 7.

Tehnologija plinskog zavarivanja.

Plamen za zavarivanje. Vanjski, vrsta, temperatura i utjecaj plamena zavarivanja na rastopljeni metal zavise od sastava zapaljive smjese, tj. odnos kiseonika i acetilena. Promjenom sastava zapaljive smjese, zavarivač mijenja svojstva plamena zavarivanja. Promjenom omjera kisika i acetilena u smjesi moguće je dobiti tri glavna tipa plamena za zavarivanje, sl. 19.

Slika 19 Tipovi acetilen-kiseoničkog plamena a - karburirajući, b-normalan, c - oksidirajući; 1 - jezgro, 2 - zona oporavka, 3 - baklja

Za zavarivanje većine metala koristi se normalan (oporavački) plamen (slika 19, b). U zavarivanju se koristi oksidirajući plamen (sl. 19, c) kako bi se povećala produktivnost procesa, ali je imperativ koristiti žicu koja sadrži povećanu količinu mangana i silicija kao deoksidatora, neophodno je i kod zavarivanja mesinga. i tvrdo lemljenje. Za navarivanje koristi se plamen sa viškom acetilena. Za zavarivanje legura aluminijuma i magnezijuma koristi se plamen sa blagim viškom acetilena.
Kvalitet nanesenog metala i čvrstoća šava u velikoj mjeri zavise od sastava plamena zavarivanja.
Metalurški procesi u plinskom zavarivanju. Metalurške procese u plinskom zavarivanju karakteriziraju sljedeće karakteristike: mala zapremina bazena rastopljenog metala; visoka temperatura i koncentracija topline na mjestu zavarivanja; Velika brzina topljenja i hlađenja metle; intenzivno miješanje metala glatke kupke s plinskim tokom plamena i žicom za punjenje; hemijska interakcija rastopljenog metala sa plamenim gasovima.
Glavne reakcije u zavarenom bazenu su reakcije oksidacije i redukcije. Najlakše se oksidiraju magnezijum i aluminij, koji imaju visok afinitet prema kisiku.
Kiseline ovih metala ne reduciraju se vodonikom i ugljičnim monoksidom, pa su pri zavarivanju metala potrebni posebni tokovi. Oksidi željeza i nikla, naprotiv, dobro se redukuju ugljičnim monoksidom i plamenim vodonikom, stoga za plinsko zavarivanje ovih metala nisu potrebni tokovi.
Vodonik je u stanju da se dobro rastvori u tečnom gvožđu. Uz brzo hlađenje bazena za varenje, može ostati u šavu u obliku malih mjehurića plina. Međutim, plinsko zavarivanje omogućava sporije hlađenje metala u odnosu na, na primjer, elektrolučno zavarivanje. Stoga, prilikom plinskog zavarivanja ugljičnog čelika, sav vodik ima vremena da napusti metal šava i potonji će se pokazati gustim.
Strukturne promjene metala tokom plinskog zavarivanja. Zbog sporijeg zagrevanja, zona uticaja kod gasnog zavarivanja je veća nego kod elektrolučnog zavarivanja. Slojevi osnovnog metala koji se nalaze direktno uz bazen za zavarivanje su neprekidni i dobijaju grubo zrnastu strukturu. U neposrednoj blizini granice šava nalazi se zona nepotpunog topljenja. Osnovni metal sa grubom strukturom karakterističnom za nezagrijani metal. U ovoj zoni, čvrstoća metala je niža od čvrstoće metala šava, stoga se ovdje obično događa uništavanje zavarenog spoja.
Slijedi dio, nerekristalizaciju također karakterizira krupnozrnasta struktura, za koju t topljenja metala nije veći od 1100-1200C. Sljedeći dijelovi se zagrijavaju na niže temperature i imaju fino zrnastu, normaliziranu čeličnu strukturu.
Za poboljšanje strukture i svojstava metala šava i zone toplinski utjecaja, ponekad se koriste vruće kovanje vara i lokalna toplinska obrada zagrijavanjem plamenom za zavarivanje ili opća toplinska obrada zagrijavanjem u peći.
Ilustracija metoda gasnog zavarivanja prikazana je na sl. dvadeset.

Slika 20

Karakteristike i načini zavarivanja različitih metala.

Zavarivanje ugljeničnih čelika

Niskougljični čelici mogu se zavariti bilo kojom metodom plinskog zavarivanja. Plamen gorionika treba da bude normalan, snage 100-130dm3/h pri zavarivanju na desnoj strani. Pri zavarivanju ugljeničnih čelika koristi se žica od mekog čelika Sv-8 Sv-10GA. Prilikom zavarivanja ovom žicom, dio ugljika, mangana i silicijuma izgara, a metal šava dobiva krupnozrnastu strukturu i njegova vlačna čvrstoća je otporna na osnovni metal. Da bi se dobio taloženi metal jednake čvrstoće glavnom, koristi se žica Sv-12GS koja sadrži do 0,17% ugljika; 0,8-1,1 mangana i 0,6-0,9% silicijuma.

Zavarivanje legiranog čelika

Legirani čelici su manje efikasni provodnici toplote od mekih čelika i stoga se više savijaju prilikom zavarivanja.
Niskolegirani čelici (na primjer, XCHD) dobro su zavareni plinskim zavarivanjem. Prilikom zavarivanja koristite normalan plamen i žicu SV-0.8, SV-08A ili SV-10G2
Krom-nikl nerđajući čelici zavaruju se normalnim plamenom snage 75 dm 3 acetilena na 1 mm debljine metala. Nanesite žicu SV-02X10H9, SV-06-X19H9T. Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu koristi se žica koja sadrži 21% nikla i 25% kroma. Za zavarivanje nerđajućeg čelika koji sadrži 3% molibdena, 11% nikla, 17% hroma.

Zavarivanje livenog gvožđa

Liveno gvožđe se zavari prilikom ispravljanja nedostataka odlivaka, kao i obnavljanja i popravke delova: zavarivanja pukotina, školjki, kod zavarivanja otcepljenih delova itd.
Plamen zavarivanja mora biti normalan ili karburizirajući, jer oksidirajući plamen uzrokuje lokalno izgaranje silicija, a zrnca bijelog željeza se formiraju u metalu šava.

Zavarivanje bakra

Bakar ima visoku toplotnu provodljivost, tako da kada se zavaruje na mesto taljenja metala, mora da se izvede veća količina toplote nego kod zavarivanja čelika.
Jedno od svojstava bakra koje otežava zavarivanje je njegova povećana fluidnost u rastopljenom stanju. Stoga, prilikom zavarivanja bakra, ne ostaje razmak između rubova. Čista bakrena žica se koristi kao dodatni metal. Tokovi se koriste za deoksidaciju bakra i uklanjanje šljake.

Zavarivanje mesinga i bronze

Zavarivanje mesinga. Plinsko zavarivanje se široko koristi za zavarivanje mesinga, koji je teže zavariti električnim lukom. Glavna poteškoća u zavarivanju je značajno isparavanje cinka iz mesinga, koje počinje na 900C. Ako se mesing pregrije, tada će zbog isparavanja cinka šav ispasti porozan. Tokom gasnog zavarivanja, do 25% cinka sadržanog u mesingu može da ispari.
Da bi se smanjilo isparavanje cinka, zavarivanje mesinga vrši se plamenom s viškom kisika do 30-40%. Mesingana žica se koristi kao dodatni metal. Kao fluks koristi se kalcinirani boraks ili plinoviti fluks BM-1.

zavarivanje bronze

Plinsko zavarivanje bronce koristi se za popravku lijevanih bronzanih proizvoda, navarivanje tarnih površina dijelova slojem antifrikcionih legura bronze itd.
Plamen za zavarivanje mora imati restorativni karakter, jer se sagorijevanje kalaja, silicija i aluminija iz bronce povećava sa oksidirajućim plamenom. Kao materijal za punjenje koriste se šipke ili žica koji su po sastavu bliski metalu koji se zavari. Za deoksidaciju, do 0,4% silicijuma se unosi u žicu za punjenje.
Za zaštitu metala od oksidacije i uklanjanje oksida u trosku koriste se fluksovi istih sastava kao i kod zavarivanja bakra i mesinga.

Zavarivanje je danas veoma tražena usluga, a zavarivači primaju dobar prihod. S tim u vezi, mnogi imaju pitanje kako koristiti takvu opremu. Mora se naglasiti: prije nego što kupite set za plinsko zavarivanje i rezanje, trebali biste naučiti kuhati na posebnim tečajevima. Ovo je obavezan zahtjev, jer je rad s takvom opremom opasan. Njegova zloupotreba može dovesti do eksplozija i drugih nesretnih posljedica. Zavarivanje smiju raditi samo osobe sa posebnim dokumentima, kao što je uvjerenje zavarivača. Dakle, prvi korak je specijalizirana obuka pod vodstvom iskusnog specijaliste.

Oprema koja vam je potrebna

Sljedeći korak je kupovina kompleta za plinsko zavarivanje, koji uključuje sam plinski rezač, kao i savjete za njega. Neophodni su i zaštitno odijelo i maska.

Obavezno odaberite visokokvalitetna crijeva za kisik, koja moraju biti treće klase. Pogodna crijeva za druge namjene nisu dozvoljena. Sigurnost rada ovisi o tome koliko će ovaj dio biti pouzdan.

Važne vještine

• Naučite kako da regulišete pritisak gasa. Za kiseonik, optimalna vrijednost je oko 0,2-0,3 MPa, za acetilen - oko 1 kPa.
• Razmislite za koje metale je dizajniran vaš zavar ili plamenik. Ovo je povezano s vrstom plina koji se koristi u aparatu.
• Pokušajte koristiti plamenik pod različitim uglovima - to će vam omogućiti da razvijete praktične vještine.
• Ako se odlučite za kupovinu plinskog zavarivanja, bolje je započeti rad s razvojem grubih šavova. Da biste to učinili, koristite debelo željezo. Nakon što steknete vještinu, možete početi raditi s tanjim vrhovima.

Algoritam procesa zavarivanja

• Otvorite kisik, a nakon plinske boce zapalite plamen na gorioniku. Ako su crijeva potpuno isključena, to će potrajati neko vrijeme dok plinovi ne dođu do kraja crijeva.
• Sljedeći korak je podešavanje samog plamena na potreban intenzitet, kao i indikatora temperature.
• Zagrijte željeno područje metala plamenom dok se ne dobije bijela boja.
• Koristeći elektrode, izvršite radove zavarivanja.
• Dobijeni dio ohladite tako što ćete ga spustiti u vodu.
• Oslobodite se šljake tako što ćete je oboriti čekićem. Zatim treba provjeriti kvalitet zavara.

Gdje kupiti opremu za plinsko zavarivanje u Moskvi

Ako vam je potrebna takva oprema, kao i visokokvalitetne komponente, kontaktirajte Avant online trgovinu. Ovdje možete kupiti opremu i potrošni materijal. Napominjemo da kompanija postavlja pristupačne cijene za aparate za plinsko zavarivanje i nudi široku paletu proizvoda za plinsko zavarivanje. Osim toga, ovdje se vrši servisno održavanje uređaja, moguće je njihovo iznajmljivanje. Kupovina je zagarantovana. Po potrebi možete naručiti dostavu, postoje različiti načini plaćanja.

Danas se za popravke u oblasti brodogradnje, automobilske industrije, građevinarstva široko koristi plinsko zavarivanje. U procesu plinskog zavarivanja plamenom u otvorenom plameniku, baza i materijal za punjenje se tope. Tokom plinskog zavarivanja, metal se zagrijava glatko. Zbog toga je našao široku primenu u zavarivanju obojenih metala, livenog gvožđa i čelika.

Plamen u gorioniku se održava dovodom zapaljivih gasova u cilindar: propana, diacina, vodonika, metana, acetilena, kiseonika i drugih. Prilikom izvođenja plinskog zavarivanja potrebno je vrlo pažljivo poštovati sigurnosne mjere. U krugu od jednog metra u vašoj blizini ne bi trebalo biti zapaljivih predmeta. Neće biti suvišno opskrbiti se posudom vode.

Plinsko zavarivanje preferira se zbog svoje jednostavnosti i mobilnosti.

Proces plinskog zavarivanja je jednostavan, tako da lako možete savladati tehniku ​​grijanja i zavarivanja. Glavna stvar za zavarivača je da savlada rad s bakljom i šipkom. To će osigurati visokokvalitetno izvođenje radova plinskog zavarivanja.

Oni koji prvi put izvode plinsko zavarivanje, u pravilu imaju mnogo pitanja vezanih za tehniku, metodologiju i sam proces plinskog zavarivanja. Zavarivač početnik pokušava odabrati najoptimalniju tehniku ​​za sebe, ovisno o vrsti materijala koji se koristi u procesu zavarivanja.
Kako biste vješto pristupili procesu zavarivanja, možete koristiti savjete koji će vam sigurno pomoći.

Upute za rad sa plinskim zavarivanjem

Prvo morate odabrati opremu. Ne zaboravite da ćete u procesu zavarivanja morati raditi s plinskim cilindrom. Stoga je potrebno dobro upoznati sigurnosne propise.

Ovisno o vrsti površine za zavarivanje, odabire se određena tehnika zavarivanja.

Acetilen je glavna komponenta u procesu gasnog zavarivanja. Za zavarivanje se koristi rastvoreni (u cilindru) ili gasoviti acetilen. Acetilenski cilindri se koriste za plinsko zavarivanje bilo koje složenosti, kako na domaćem nivou, tako i u visokotehnološkom zavarivanju. Acetilen se može nazvati jednim od najkvalitetnijih izvora plamena. To je zbog činjenice da nema potrebe za korištenjem bilo kakvog oksidanta.

Prvo je potrebno pripremiti plinski cilindar s kojim će se izvoditi plinsko zavarivanje oksi-acetilena, uzimajući u obzir teško dostupna mjesta.
Trebat će vam i gorionik sa četiri vrha. Da biste vježbali vještine zavarivanja, prvo morate koristiti najmanji vrh. Pokušajte održati pritisak u svim crijevima mašine. Pritisak za kiseonik i za acetilen mora biti različit. Potrebno je osigurati da indikatori tlaka ostanu na nivou: za kisik ne više od 0,3 MPa, za acetilen - najmanje 1 kPa.

U procesu plinskog zavarivanja možete koristiti crijevo za kisik, koje pripada klasi III. Osigurat će dotok kisika u plinsku bocu pod optimalnim tlakom, koji se postiže tehnikom plinskog zavarivanja malih spojeva.

Kako bi šav pri zavarivanju površina bio kvalitetan i lijep, koristite G3. Njegova upotreba zahtijeva vještinu i strože sigurnosne zahtjeve. U svakom slučaju morate nositi zaštitnu uniformu - to su zapečaćene pantalone i jakna. Glava mora biti zaštićena šeširom. Lice mora biti potpuno prekriveno posebnom maskom.

Možete u potpunosti savladati umjetnost plinskog zavarivanja tek nakon proučavanja i završetka posebnih tečajeva. To će vam pomoći da odaberete pravi gorionik za plinsko zavarivanje. Prilikom izvođenja radova plinskog zavarivanja potrebno je pravilno pozicionirati uređaj u odnosu na površine koje se zavaruju, uz pridržavanje optimalnog kuta. To je neophodno za formiranje lijepog i ravnomjernog šava. Na kraju plinskog zavarivanja, kako bi proizvod dobio estetski izgled, potrebno je pažljivo očistiti kamenac.

Oznaka:

plinsko zavarivanje, kako kuhati plinskim zavarivanjem, plinsko zavarivanje za početnike, kako raditi sa plinskim zavarivanjem, kako kuhati sa plinskim zavarivanjem >> >> >>Plinovi za plinsko zavarivanje

Plinovi za plinsko zavarivanje i rezanje metala. Gasne mješavine za zavarivanje

kao zapaljivo gasovi za gasno zavarivanje koriste se acetilen, vodonik, prirodni gas i drugi. Takođe se koriste mešavine gasova za zavarivanje kao što su naftni gas, mešavina gasa propanobutan, gas za pirolizu. Osim toga, koriste pare zapaljivih tekućina - benzina i kerozina.

U tabeli su prikazani najčešći plinovi i mješavine plinova za plinsko zavarivanje i plinsko rezanje, naznačeni su njihova glavna svojstva i opseg:

Gas	Gustina u normalnim uvjetima, kg / m 2	Toplota sagorevanja u normalnim uslovima, kJ / m 3	Temperatura plamena u smeši sa kiseonikom, °C	Omjer zamjene acetilena	Granica eksplozivnosti (%) kada se pomiješa sa:		Područje primjene
					zrak	kiseonik
Acetilen	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Sve vrste gasnog zavarivanja
Vodonik	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Za zavarivanje tankog metala (do 2 mm), zavarivanje livenog gvožđa, aluminijuma, mesinga
Koka-kola	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Za lemljenje, zavarivanje topljivih metala, rezanje kiseonikom
Ulje	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	Isto
Metan	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	Isto
Propan	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Lemljenje i zavarivanje obojenih metala, plinsko rezanje, zavarivanje čelika do 6 mm debljine, ravnanje, čišćenje plamenom
Butan	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	Isto
Petrol	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Plinsko rezanje čelika, lemljenje i zavarivanje topljivih metala
Kerozin	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	Isto

Izbor jednog ili drugog gasa za zavarivanje ne zavisi samo od temperature plamena, već i od količine toplote (kalorične vrednosti) koja se dobija tokom njegovog sagorevanja. Faktor zamjene acetilena naveden u tabeli je omjer potrošnje zamjenskog plina i potrošnje acetilena pri istoj efektivnoj toplinskoj snazi. Ovaj koeficijent je neophodan ako je potrebno zamijeniti acetilen drugim zapaljivim plinom.

Acetilen za gasno zavarivanje

Acetilen je jedan od najčešćih plinova koji se koriste za plinsko zavarivanje. Acetilen je dobio najveću rasprostranjenost zbog činjenice da plamen gasnog oksiacetilena ima najvišu temperaturu u poređenju sa drugim zapaljivim gasovima i mešavinama gasova (vidi gornju tabelu).

Acetilen nastaje interakcijom kalcijum karbida CaC 2 sa vodom. Kalcijum karbid je u stanju da apsorbuje vlagu iz atmosfere i pod njenim uticajem se raspada. Stoga se skladišti u hermetički zatvorenim bačvama od krovnog čelika. Kapacitet takvih bačvi je 100-130kg. Kalcijum karbid se dobija taljenjem koksa i spaljenog vapna u električnim pećima:

CaO + 3C \u003d CaS 2 + CO

Acetilen C 2 H 2 je hemijsko jedinjenje ugljenika i vodonika. Za dobivanje acetilena koriste se u koje se ubacuju karbid i voda. Hemijska interakcija kalcijum karbida i vode se odvija intenzivno, uz veliko oslobađanje toplote Q:

CaC 2 + 2H 2 O \u003d C 2 H 2 + Ca (OH) 2 + Q

Iz 1 kg kalcijum karbida može se dobiti do 300 litara acetilena. U normalnim uslovima, acetilen je bezbojan i ima oštar, specifičan miris. Acetilen je lakši od vazduha, njegova gustina je 1,09 kg/m3.

Acetilen je eksplozivan ako se pomeša sa vazduhom i njegova koncentracija je 2,2-81% zapremine. U mešavini sa kiseonikom, acetilen je eksplozivan, u koncentraciji od 2,8-93% zapremine. Najeksplozivnije su mješavine acetilena i kisika koje sadrže 7-13% acetilena.

Kada se rastvori u tečnosti, eksplozivnost acetilena se značajno smanjuje. U praksi se acetilen rastvara u acetonu, od čega 1 litra može otopiti do 20 litara acetilena. O tome smo pričali u članku: "".

Pored kalcijum karbida, izvori acetilena su prirodni gas, nafta i ugalj. Acetilen koji se dobija iz prirodnog gasa naziva se piroliza.

Vodonik za gasno zavarivanje

Vodonik je gas bez boje i mirisa. Kada se pomiješa s kisikom ili zrakom, stvara "eksplozivni plin", koji je eksplozivan. Stoga, u slučaju korištenja vodika za zavarivanje metala, potrebno je striktno pridržavati se sigurnosnih pravila za njegovo skladištenje, transport i korištenje.

Vodonik se skladišti i transportuje u čeličnim plinskim bocama pod pritiskom koji ne prelazi 15 MPa. Može se dobiti razlaganjem vode na vodik i kisik pomoću elektrolize. Vodonik se sintetiše i u specijalnim generatorima vodonika hemijskom reakcijom sumporne kiseline H2SO4 i strugotine cinka ili gvožđa. U tom slučaju nastaju cink ili željezni sulfati, a oslobođeni vodik se akumulira unutar generatora.

koksni plin za zavarivanje

Koksni plin je bezbojna mješavina zapaljivih plinova s ​​oštrim mirisom vodonik sulfida. Koksni gas se dobija u procesu proizvodnje koksa iz uglja. Koksni plin sadrži vodonik, metan i druge ugljovodonike. Ovaj gas se transportuje cevovodima.

Gradski plin i prirodni plin za zavarivanje

Gradski gas se sastoji od nekoliko gasova: metana 70-95%, vodonika čiji zapreminski udeo može dostići 25%, teških ugljovodonika sa zapreminskim udelom do 1%, azota 3% i ugljen-dioksida do 1%. Gradski gas se transportuje cevovodima pod pritiskom od 0,3 MPa.

Prirodni gas se vadi iz gasnih polja. Njegova osnova je metan CH 4 čiji sadržaj u prirodnom gasu iznosi 93-99%.

Naftni gas, prirodni gas i mešavina propan-butana za gasno zavarivanje

Pirolizni gas je mešavina zapaljivih gasova koja nastaje tokom razgradnje nafte, lož ulja i drugih naftnih derivata kada su izloženi visokim temperaturama. Plin za pirolizu sadrži jedinjenja sumpora koja korodiraju usne u . Stoga se prije upotrebe ovaj plin temeljito očisti.

Naftni plin je nusproizvod rafinerija nafte. Uglavnom se koristi za rezanje i i za.

Propan-butan mješavine su bezbojne mješavine bez mirisa. Sastoje se od C 3 H 8 propana i C 4 H 10 butana. Ova mješavina ima najveću kaloričnu vrijednost, odnosno prilikom njenog sagorijevanja oslobađa se najveća količina toplote.

Benzin i kerozin za gasno zavarivanje

Benzin i kerozin su proizvodi prerade nafte. Oni su bezbojne tečnosti sa specifičnim mirisom i lako isparavaju. Koriste se u gasno-plamenskoj obradi, snabdevajući ih u obliku para. Za to su u rezačima za zavarivanje ili gorionicima predviđeni posebni isparivači koji pretvaraju benzin i kerozin iz tekućeg stanja u stanje pare. Isparivači se zagrijavaju pomoćnim plamenom ili električnom energijom.

Kiseonik za gasno zavarivanje

Kiseonik za gasno zavarivanje je neophodan da bi se obezbedilo sagorevanje zapaljivih gasova ili para zapaljive tečnosti. Kiseonik je nešto teži od vazduha i njegova gustina je 1,33 kg/m3. Kiseonik je hemijski veoma aktivan i podržava sagorevanje gasova tokom gasnog zavarivanja, stvarajući pritom veliku količinu toplote.

Kiseonik se skladišti i transportuje u gasnim bocama kiseonika pod pritiskom od 15MPa. Boca zapremine 40 litara je sposobna da uskladišti do 6 m3 kiseonika pod pritiskom od 15 MPa. Osim plinskih boca, kisik se može dopremiti do mjesta zavarivanja u tekućem stanju u posebnim posudama.

Za pretvaranje tekućeg kiseonika u gasoviti koriste se gasifikatori i pumpe sa isparivačima za tečni kiseonik. Kiseonik se dovodi kroz cjevovod. Transport kiseonika u gasovitom stanju omogućava smanjenje zapremine transportnog kontejnera za približno 10 puta, jer iz 1 litre tečnog kiseonika, u normalnim uslovima, dobije se 860 litara gasovitog kiseonika.

Prema GOST 5583, tehnički kiseonik se koristi za rezanje kiseonika i metala, koji dolazi u tri varijante. Prvi razred ima čistoću od 99,7% kiseonika. Drugi razred sa čistoćom kiseonika od 99,5. Treći razred sadrži najmanje 99,2% kiseonika po zapremini.

Za plinsko zavarivanje i rezanje metala od velike je važnosti čistoća kisika. Sa smanjenjem čistoće kiseonika za 1%, potrošnja kiseonika se smanjuje i povećava za približno 1,5%.