ev » İş fikirleri » Blok granitin çıkarılması için modern teknolojiler. Modern Rusya'da granit madenciliği (23 fotoğraf)

Blok granitin çıkarılması için modern teknolojiler. Modern Rusya'da granit madenciliği (23 fotoğraf)

Sermayenin neye milyarlar harcadığını bilmek ister misiniz? Hayatımdaki 1000. prodüksiyonu çektiğim Urallara yapılan başka bir geziden döndüm. Endüstriyel fotoğraflar, kirli giysiler ve tozlu kameraların yanı sıra korkunç bir sır da getirdim.

1. Başkıristan. Güney Uralların sessiz ve pitoresk yerleri. Köylerde bedava patates, nehir balığı ve taze kımız satılıyor. Güzellik! Ancak tozlu bir astar üzerine yola çıktığınızda, kendinizi kesinlikle bir tür üretim, kesim veya taş ocağının içinde bulacaksınız.

Urallar, çeşitli minerallerin bir hazinesidir. Okulda bile coğrafya derslerinde Ural dağ sisteminin 200-400 milyon yıl önce oluşan en eski sistemlerden biri olduğu söylendi. SSCB'de geliştirilen en önemli minerallerin 55 türünden 48'i Urallarda temsil edilmektedir.

2. Tanışın - bu granit. Volkanik kaya. Granit, dünyadaki en yoğun, en sert ve en dayanıklı kayalardan biridir. İnşaatta kaplama olarak yaygın olarak kullanılır ve yol malzemesi.

3. Mansurovskoye yatağı - blok taş çıkarılması için ülkenin en büyüğü. Mansurovsky graniti, Başkurt şehri Uchaly yakınlarında tek bir yerde mayınlı. Bu tür kaya, Rusya'daki ve tüm gezegendeki en eski granitlerden biri olarak kabul edilir ve jeolojik yaşının 350 milyon yıl olduğunu tahmin eder. Jeologlara göre, mevduatın keşfedilen rezervleri 200 yıl daha sürecek.

4. Tüm Rus granitlerinin en hafifi burada çıkarılır. Yumuşak dalgalı dokusu ve sütlü açık gri rengi için Mansurovsky graniti genellikle mermerle karşılaştırılır, uluslararası alanı fethetmesi ve yurtdışındaki en popüler “Rusya'da yapılan” granitlerden biri olarak kabul edilmesi boşuna değildir.

Şimdi Moskova'nın her yerine ve özellikle Tverskaya Caddesi'ne döşenen bu granit. Şehrin şimdi satın aldığı fayansların, bordürlerin ve kaldırım taşlarının% 90'ı Urallardan (geri kalanı Karelya'dan) geliyor. Beş Ural taş ocağı, My Street yeniden inşa programı (Mansurovsky en büyüğüdür) ve 30'dan fazla taş kesme işletmesi için granit tedarik etmek için çalışıyor.

5. Granit blokları çıkarma yöntemi, demir cevheri, kalker ocakları veya kömür madenlerinde alıştığım türlerden farklı. İkincisinde bir mineral dövülür, ufalanır ve ezilirse, burada tam tersi doğrudur. Kaya oluşumunun jeolojik özellikleri, gelecekte çalışmak için uygun olan yeterince büyük bloklar halinde çıkarılmasını mümkün kılar. Bu, elbette beton döküm teknolojisi daha ucuz olmasına rağmen, böyle güzel ve kaliteli bir malzemenin nispeten düşük maliyetini açıklar.

6. Bir bloğu ne kadar çok parçalayabilirseniz, maliyeti o kadar artar. Ama her şey göründüğü kadar kolay değil. Granitin en dayanıklı kayalardan biri olması boşuna değil. Ortalama kaya yoğunluğu 2600 kg/m3'tür. Böyle eşit bir parçayı kırmak için çok denemeniz gerekir.

7. Granit madenciliği süreci, katmanlar halinde trüf keki yeme sürecine benzer. Granit katmanlar halinde bulunur. Kayanın bir kısmı masiften ayrılır ve daha sonra daha küçük bloklara bölünür.

8. "Kek" parçalarını kesmek için birkaç yöntem vardır. Bunlardan biri - büyük gaz brülörleri. Granitin bileşimi, sıcaklığın etkisi altında soyulan ve uçup giden kuvars içerir. Böylece, brülör kademeli olarak graniti keser. Granitte ne kadar kuvars olursa, taneler o kadar büyük olur ve kaya o kadar hızlı kesilir. Bu şekilde parçanın bir kesiti yapılmış olur.

11. Açılan deliklere "yumuşak bir patlama" yaratan özel bir kimyasal çözelti dökülür. Sıkı bir deliğin içinde karışım genişler, bölünür ve makaslanır. granit blok.

13. Tüm işçiler yereldir (tabaklanmış da olsa).
- Çocuklar, şimdi bir fotoğrafınızı çekeyim. Bir şekilde balyozla aynı anda vurabilir misin?
- Dinle, sana bir balyoz verelim de her şeyi kendimiz mi çıkaralım?

14. Kamaların kademeli olarak çekiçlenmesi, kaya çatlakları ve voila, yeni blok ayrılır.

15. Başka bir yöntem daha var - telli testere. Yuzhno-Sultaevsky taş ocağında kullanılır. Sonuç olarak, gaz brülörleri yerine zor bir halat kesici kullanılır.

16. Açılan deliklerden ip geçirilir. Yavaş yavaş, kurulum kılavuzlar boyunca hareket eder ve birkaç saat içinde büyük bir parça kesilir.

17. Vay!

21. Bitmiş bloklar, yükleyiciler veya damperli kamyonlarla taş ocağı testere atölyesine taşınır. Veya diğer kereste fabrikalarına olduğu gibi satılır.

23. Yakın zamana kadar tüm taş endüstrisi içler acısı durumdaydı. Kriz nedeniyle diğer şehirlerin granit ürünlerine olan talebi düştü. Öte yandan, özel tüccarlar giderek daha fazla Rus taşına bakmaya başladı. Rota değişti ve Çin granitinin fiyatı keskin bir şekilde arttı.

İki yıl önce granit bordür ve fayans üretimi için standart bir atölye böyle görünüyordu.

24. Sokağım programının başlamasından sonra Ural işletmeleri canlanmaya başladı. Moskova siparişinden önce, Mansurovsky taş ocağı ayda yaklaşık 3.000 metreküp granit üretti, ancak şimdi bu rakam iki katı.

25. Siparişlerden gelen ilk para ile yeni ekipman satın alındı, yeni atölyeler yapıldı. Yüksek sipariş hacmi tüm sektöre hayat verdi. Ambalaj, filmaşin, odun, akaryakıt ve yağlayıcılar, çeşitli ekipman vb. üretimi için ilgili işletmeleri de yukarı çekti. Ancak ekipman tamamen ithal olarak satın alındı (damperli kamyonlar ve vinçler hariç). Ancak burada böyle bir ithal ikamesi var.

27. Diğer şeylerin yanı sıra, taş ocaklarındaki işçi sayısı artırıldı. Mansur'da 300 ila 400 kişi. Üç vardiya çalışmak zorundasınız. Ve genel olarak, Uralların her yerinde 4.000'den fazla insan şimdi Moskova için granit üretimi üzerinde çalışıyor.

28. Maden şirketleri iyi gidiyor. Moskova'dan bir fotoğrafçı bile birkaç günlüğüne tutuldu. Sonuçta, kazanılan para basitçe yenebilir veya çalınabilir, ancak gördüğümüz gibi, üretim gelişiyor ve ekipman güncelleniyor.

29. Mermer plakalar tek seferde kesilirse, granitin çok uzun süre kesilmesi gerekir. Testere bıçağı, her seferinde sadece 1 cm'lik bir düşüşle levha üzerinde ileri geri hareket eder. Büyük granit parçaları saatlerce biçilir.

30. Büyük bloklar levhalar halinde kesilir, daha küçük bloklar bordürler halinde çözülür. Kaldırım taşları gibi her küçük şey büyük boşluklar gerektirmez ve levha artıklarından kesilir (veya delinir).

32. Kesme işlemini hızlandırmak için çok büyük ve zor tel testereler var.

33. Bu tür makinelerde, plakaları iki metreden daha yüksek 10 blok halinde kesmek mümkündür.

36. Kesim kalitesi mükemmel.

37. Bir İtalyan usta, ekipman ayarlarını izler.

38. Yoldan geçenlerin kışın karoların üzerinde kaymaması için yüzeyin ısıl işlemi yapılır.

39. Fayanslar pürüzlü hale gelir ve cilalı granit kadar kaygan değildir.

40. Şimdiye kadar ısıl işlem manuel olarak gerçekleştiriliyor, ancak atölyede zaten özel bir makine kuruldu ve yakında bu işlem otomatik hale getirilecek.

41. Yeni atölye ve bitmiş ürün kariyer. Bu bordür taşı bugün Tverskaya Caddesi'ne döşeniyor. Bunun için 3 kilometreden fazla düz kenar ve 500 metre yarıçap sipariş edildi.

42. Bu bordürler ve fayanslar 350 milyon yaşında, bir dakika!

44. Yontma kaldırım taşları.

46. 7271 ton granit getiren Tverskaya'ya fayans ve bordürlerin teslim edilmesi 364 kamyon aldı - bu 33,5 bin m2'lik bir alandır.

Ağırlık olarak, Tverskaya boyunca otuz Boeing 747'nin nasıl ayrıştırılacağı.

47. Moskova bu yıl toplamda 47.500 ton granit ürünü sipariş etti. Bu 2.374 kamyon veya 220.000 m2'lik bir kapsama alanıdır. Alanla karşılaştırılabilir olan nedir? 30 futbol sahası! Moskovalıların kıkırdadığı soru bu. Bir anlamda bu kesinlikle doğru, başkent ülkenin en zengin şehri ama yenilenmesi için para üretimin arttığı bölgelere gidiyor.

48. Çıkarma, işleme ve teslimat maliyeti açısından granit, benzer beton ürünlerden daha düşüktür. Ancak bazı avantajlar da var:
- Granit, düşük su emme özelliğine ve dona ve kirliliğe karşı yüksek dirence sahiptir. Beton nemi daha iyi emer.
- beton aşındırılır, granitten daha fazla tozlanır.
- Fabrikada beton plakalar üretilir ve granit doğanın kendisi tarafından üretilir.

49. Her ocağın kendine ait granit dokusu ve tonu vardır. Moskova sokaklarına fayans döşeme şemasına bakarsanız, resimde belirli bir desen görebilirsiniz. Farklı taş ocaklarından farklı renklerde fayanslar geldi.

50. Tashmurunsky taş ocağında Mansurovsky'den daha koyu granit çıkarılır. Taş ocağının kendisi daha küçüktür.

54. Kambulatovsky taş ocağı.

56. Bu ocak, işçi başına metreküp ürün çıkarmada verimlilik açısından ilk sırada yer almaktadır.

58. Büyük güzel vinçlerle Yuzhno-Sultaevsky taş ocağı.

60. Genel olarak, her şeye sahibim. Açıklığa kavuşturmak isterim ki, beton yerine graniti seçerseniz, bu her şeyin otomatik olarak mükemmel olacağı anlamına gelmez. Hiçbir şey böyle değil. Doğru döşeme teknolojisi olmadan, her şey dağılır. Bir bok ve dal alt tabakası yaparsanız, ilk kıştan sonra kaldırım / basamaklar / bordürler yüzer ve düzensiz yüklemeden patlar.

62. Bir granit bordür almak yeterli değil, yine de düzgün bir şekilde kurulması gerekiyor. Bu kaldırım, eğri olmasına rağmen, 10 yıl önce kuruldu.

63. Ve bu onun yaşı, somut bir kaldırım.

64. İşte burada, granit. Listede Moskova, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Bakü ve benzeri sokaklarda tanışın.

65. Bu nedenle, Tverskaya veya başka bir yeniden inşa edilmiş cadde boyunca yürürseniz, şunu unutmayın: 350 milyon yıllık bir tarihe dokunuyorsunuz!

66. İlginiz için teşekkür ederiz!

"Granit Invest" şirketine ve ayrıca Alexei Stepanchenko'ya şükranlarımı sunarım. ilginç bir çalışma ve granit ocaklarının detaylı bir turu!
Sana bir sır vermeyeceğim. Bu yüzden o bir sır.

Metin yazarken siteden bir makale kullanıldı

K kategorisi: Taş kaplama

Granit ve ilgili kayaçlardan blokların çıkarılması

Granit blokları ve ilgili magmatik ve metamorfik kayaçlar, sondaj ve patlatma ve sondaj yöntemleri kullanılarak çıkıntılarda çıkarılmaktadır.

Çıkıntılar, bir veya iki çıkıntı ile aynı anda yukarıdan aşağıya sırayla geliştirilir. 3 ila 6 m kalınlığındaki çıkıntılar, masifin yatay kırılması dikkate alınarak alt çıkıntılara bölünmüştür. Alt adımların yüksekliği, dizinin yatay çatlakları arasındaki mesafeye göre belirlenir; buroklin blok madenciliği yöntemi ile 1,5 m'den fazla olmamalıdır.

Sondaj ve patlatma sondaj ücretleri yöntemi ile çıkıntı yüksekliği 10-20 m'ye ulaşır.

Çıkıntılardaki çalışma platformunun genişliği en az 3 m, monolitlerin bloklara ayrılması ve geçişlerinin planlandığı çıkıntılarda 20 ila 50 m, çalışma cephesinin uzunluğu 50 ila 50 m arasındadır. 150 metre

Granit blok madenciliği teknolojisindeki en önemli süreç, boyutları bireysel çatlaklar arasındaki mesafeye ve bunların yokluğunda kaldırma ve taşıma ekipmanının taşıma kapasitesine bağlı olan büyük monolitlerin masiften parçalanmasıdır.

Taş ocağının verimli çalışması, açıkta kalan üç düzlemin varlığında monolitler masiften çıkarıldığında elde edilir.

Yapısına, dokusuna, fiziko- Mekanik özellikler kaya ve kırılma derecesi ile monolitlerin değeri ve amacı, masiften aşağıdaki yollardan biriyle delinir: kara barut kullanarak delme ve patlatma; kamaların sondaj deliklerine, yuvalara veya doğal çatlaklara yerleştirilmesiyle buroklinovym; sürekli bir delik dizisinin bölünmüş çizgileri boyunca delme ile delme; termal (termal kesiciler kullanarak); termal kesiciler ve delme veya patlatma yöntemlerinin kullanımı ile birlikte.

Diziden ayrılan monolit, bir traktör tarafından yüzeyden en az K) m'lik bir mesafeye hareket ettirilir ve belirli boyutlarda bloklara ve boşluklara bölünür.

Monolit, kural olarak, pnömatik kırıcılar tarafından oluşturulan yuvalara veya deliciler tarafından açılan deliklere kamaların yerleştirilmesiyle delme yöntemiyle bölünür.

Kamaların yuvalara yerleştirilmesi ile delik kama yöntemi, nispeten düz düzlemler boyunca yarılabilen kayalarda 1 m'ye kadar monolit yüksekliğinde kullanılır. Monolit aşağıdaki gibi bölünür. İlk olarak, işaretli düzlemler boyunca, bir dil veya eşarp şeklinde çıkarılabilir uçlu bir pnömatik kırıcı kullanarak, ayırma çizgisi boyunca 10-15 mm derinliğinde bir kılavuz oluk kesilir. Daha sonra, olukta, 150-200 mm sonra, bir eşarp veya oluk kullanılarak bir kırıcı ile, 30-50 mm derinliğinde oval kesitli konik yuvalar yapılır. Yuvaların böyle bir bölümü, kamanın kaya ile güvenilir temasına ve kayayı belirli bir yönde bölmek için gerilmelerin konsantrasyonuna katkıda bulunur. Bir çekiç darbesi ile 100 mm uzunluğa kadar basit kamalar yuvalara dövülür.

Bir monoliti herhangi bir kayadan ayırırken, kamaların sondaj deliklerine yerleştirildiği sondaj kama yöntemi kullanılır.

Blok almak için Yüksek kalite, aşağıdakilere dikkat edin gerekli koşullar: bölme hatları hakim kırılmaya paralel olarak planlanır; en düşük spesifik delme tüketimini sağlayarak deliklerin derinliğini ve aralarındaki mesafeyi seçin; delikler, çelik bir köşeden veya delikler arasındaki mesafeye karşılık gelen deliklere sahip ahşap bir tahtadan yapılmış şablonlar kullandıkları planlanan bölme düzlemine yerleştirilir; kayanın fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak kama türleri ve boyutları belirlenir; deliğin çapı, takozların tipine ve boyutuna göre seçilir.

Çapraz katmanlı kaya bloklarını yarma ve 150 mm kalınlığa kadar plakaları hasat ederken, monolitin yüksekliğinden bağımsız olarak delikler delinerek gerçekleştirilir.

Kuyular arasındaki mesafe, taşın yarılma kolaylığına, yarığın yönüne ve en iyi yarığın çizgisine bağlı olarak çalışma sırasında belirlenir.

1000 mm'den fazla monolit yüksekliği ile, kayanın özelliklerine bağlı olarak, delme kullanılır: çok taraflı - küçük deliklerle, tek taraflı - küçük deliklerle derin (0.75 monolit yüksekliği) deliklerle veya tek taraflı için monolitin tüm yüksekliği.

Granitten ve ona yakın kayalardan yapılmış blokların pasivasyonu şunları içerir: bloğun kenarları boyunca büyük parçaları yontmak, keskin köşeler oluşturmak; bireysel çıkıntıların ufalanması; bloğu standart boyutlara kademeli olarak getirmek.

Bloklar, pnömatik kırıcılar ve sert alaşımlarla güçlendirilmiş aletler ile darbeli işleme yöntemiyle geçirilir. Masiften termal olarak kesilen kayalar, bir benzin-hava veya oksijen-kerosen karışımı üzerinde çalışan termal kırıcılarla işlenir.

- Granit ve ona yakın kayalardan blokların çıkarılması

Bugün Madencilik İdaresi Vozrozhdenie, en büyük şirketler Rusya'da blok yapı ve dekoratif taşların çıkarılması için. Ortaklara ve müşterilere yalnızca yüksek kaliteli mükemmel ürünler sunarak kendimizi kurduk iyi bir üretici, kaliteli bir tedarikçi ve güvenilir bir ortak.

granit blok satışı

Uzun yıllardır madencilik ve taş işleme şirketimizin ana faaliyet alanı olmuştur. Üretimin fiziksel hacmini sürekli artırmak için çabalıyor ve granit bloklarımızın kalitesini sürekli iyileştirmek için çalışıyoruz. Bu bize yardımcı olur:

Kendi zengin pratik deneyimi
Yabancı meslektaşların doğal taş çıkarılmasında en iyi uygulamaların uygulanması
Güçlü üretim teknolojisinin kullanımı
Modern araçlar ve sarf malzemeleri

Kendi taş işleme tesisimiz var ve doğal taşlar için GOST gerekliliklerine uyuyoruz. Ürünümüz, duvarları ve çitleri kaplamak ve dikmek, basamaklar oluşturmak ve çok daha fazlası için mükemmeldir.

Sahalarımızda (müşteri ihtiyacına göre) 5 m3 ve üzeri hacme sahip doğru geometrik şekle sahip bloklar üretilmektedir.

Yerli ve yabancı üretimin yüksek teknoloji ekipmanlarını kullanıyoruz. Taş ocağı çalışmaları aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir:

yükleyiciler Volvo, Caterpillar
kendinden tahrikli sondaj kuleleri Tamrock, Marini, Stone Power
elmas tel testere makineleri Pellegrini, Benetti, Toolsstar
kendinden tahrikli hidro-kama kurulumları, vb.

Bölgenin gelişmiş ulaşım altyapısı ile ürünlerin zamanında teslimatı sağlanmaktadır. Otomobil için kendi yükleme alanları veya demiryolu taşımacılığı Rusya Federasyonu'nun herhangi bir bölgesine taşın taşınmasını sağlamamıza izin verin.

Aracı olmadan çalışıyoruz ve müşterilerimize üreticiden blok satın almalarını sunuyoruz. uygun fiyat. Ve mevduatların benzersiz sınır konumu sayesinde, tüm taşıma modları ile ihracata yönelik ürünlerin tedariki için esnek lojistik organize etme fırsatına sahibiz. Gümrük işlemleri Vyborg'da.

Kendi ocaklarımızda doğal taş çıkarımı!

Vozrozhdenie mevduat

Vozrozhdeniye yatağı 100 yıldan fazla bir süredir geliştirildi ve belki de sadece kuzeybatı bölgesinde değil, Rusya genelinde en büyük ve en gelişmiş olanıdır. Ocak alanı 35 hektardır. Keşfedilen rezervler 8,082.0 bin m3'tür.

Madencilik granit blokları teknolojisi stratejik öneme sahiptir. Ağır hizmet tipi kaya bloklarını kırma işlemine minimum üretim atığı eşlik etmelidir. İrrasyonel madencilik teknolojisi durumunda, kaya parçalanır ve atık içeriği, geliştirilen masifin %30'unu geçebilir.

Bitirme granitinin çıkarılması, diğer katı minerallerin çıkarılmasından temel olarak farklıdır. İkinci durumda, nihai çıkarılan hammaddenin kalitesi buna bağlı olmadığından ana kayaçların bütünlüğü kesinlikle önemli değildir. Ve granit madenciliği yaparken, bu faktör yatağın ekonomik başarısının anahtarıdır. Saha mühendisleri, çıkarılan blokların bütünlüğünü mümkün olduğunca korumaya çalışmaktadır. Teknoloji, tüm üretim zinciri boyunca gözlemlenmelidir: ortak bir diziden bir bloğun kesilmesinden, depolanması ve testere ile kesilmesine kadar. Bloğun mukavemet özelliklerinin ihlali, başka bir işlemle düzeltilemez. Bir levhanın ustaca yapıştırılması veya çiğnenmesi bile hasarlı bir taşın stabilitesini sadece biraz artıracaktır.

Taş blokları çıkarmanın üç yolu vardır. Kural olarak, çıkarma yöntemi, mevduatın ilerleme düzeyine karşılık gelir.
Böyle,

Taş blokları çıkarmanın üç yolu

1. Patlayıcı veya patlamalı sondaj

Bugün bu yönteme "el işi" denilebilir. Patlayıcı yöntem en ucuzudur, ancak büyük atık ve yüksek oranda kırık blok üretimi ile ilişkilidir. Ve atık, genellikle dizinin hacminin %70'inden daha azını oluşturur. Büyük bir güç patlaması, mayınlı bloklarda ve aynı zamanda dizinin kendisinde onarılamaz hasara neden olur. Ne yazık ki patlayıcı yöntem ülkemizde hala en yaygın olanıdır.

İşlem şuna benzer: delme yardımı ile dizide patlayıcıların yerleştirildiği boşluklar oluşturulur. Mühendislik hesaplamalarına rağmen, gelecekteki arızayı tahmin etmek çok şartlı. Yine de patlayıcı yöntem, büyük miktarda öngörülemezlik anlamına gelir. İlk olarak, patlayıcıların icadıyla, bu yöntem dünyanın her yerinde granit ve mermer yataklarında kullanılmaya başlandı. Yöntemin yaygınlaşması, taş ocaklarının muazzam gelişimini tetikledi, çünkü taş kesiciler için para, zaman ve işçilik maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağladı. Ancak gelecekte, patlayıcı yöntemin dezavantajları, avantajlarından belirgin şekilde üstündür. Teknolojilerin ve buna bağlı olarak üretim üssünün gelişmesiyle birlikte mevduatlar bu yöntemi terk etmeye başladı.

2. Hava yastığı parçalama yöntemi

Kayaya, yüksek basınç altında fazla havanın pompalandığı delikler de açılır. Bu yöntem, arızanın yerini daha doğru bir şekilde tahmin etmenizi sağlar. Ancak en önemli şey, hava hareketinin kayaların parçalanmasını ve tahribatını gerektirmemesi, blokların kırılmasını arttırmamasıdır. Bu, mevduatın daha rasyonel bir şekilde tüketilmesine katkıda bulunur.

3. Taş kesme yöntemi

Gelişmiş saha göstergesi, Avrupa sahalarında (İtalya, İspanya, Portekiz) en yaygın yöntem. Taş kesici ile blokların ayrılması taşa hiçbir şekilde zarar vermez, fiziksel özelliklerini bozmaz. Bu, minimum atık ile karakterize edilen en modern ve pahalı yöntemdir.

Yakında Rus yataklarının da taş kesme madencilik yöntemi için en son teknik yeniliklerle donatılacağını umuyoruz. Dikkatli bir çıkarma yöntemi, yalnızca taşımızın kalitesini ve çekiciliğini artıracaktır. Sonuçta, yerli taşımız Avrupa ve Asya çeşitleriyle rekabete yeterince dayanabiliyor.

Yazan Dmitry Chistoprudov

Başkıristan. Güney Uralların sessiz ve pitoresk yerleri. Köylerde bedava patates, nehir balığı ve taze kımız satılıyor. Güzellik! Ancak tozlu bir astar üzerine yola çıktığınızda, kendinizi kesinlikle bir tür üretim, kesim veya taş ocağının içinde bulacaksınız.

Tanışma - bu granit. Volkanik kaya. Granit, dünyadaki en yoğun, en sert ve en dayanıklı kayalardan biridir. İnşaatta kaplama ve yol malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mansurovskoye yatağı, blok taş üretiminde ülkenin en büyüğüdür. Mansurovsky graniti, Başkurt şehri Uchaly yakınlarında tek bir yerde mayınlı. Bu tür kaya, Rusya'daki ve tüm gezegendeki en eski granitlerden biri olarak kabul edilir ve jeolojik yaşının 350 milyon yıl olduğunu tahmin eder. Jeologlara göre, mevduatın keşfedilen rezervleri 200 yıl daha sürecek.

Tüm Rus granitlerinin en hafifi burada mayınlı. Yumuşak dalgalı dokusu ve sütlü açık gri rengi için Mansurovsky graniti genellikle mermerle karşılaştırılır, uluslararası alanı fethetmesi ve yurtdışındaki en popüler “Rusya'da yapılan” granitlerden biri olarak kabul edilmesi boşuna değildir.

Granit blokları çıkarma yöntemi, demir cevheri, kalker ocakları veya kömür madenlerinde alıştığım türlerden farklı. İkincisinde bir mineral dövülür, ufalanır ve ezilirse, burada tam tersi doğrudur. Kaya oluşumunun jeolojik özellikleri, gelecekte çalışmak için uygun olan yeterince büyük bloklar halinde çıkarılmasını mümkün kılar. Bu, elbette beton döküm teknolojisi daha ucuz olmasına rağmen, böyle güzel ve kaliteli bir malzemenin nispeten düşük maliyetini açıklar.

Bir bloğu ne kadar çok parçalayabilirseniz, maliyeti o kadar artar. Ama her şey göründüğü kadar kolay değil. Granitin en dayanıklı kayalardan biri olması boşuna değil. Kayanın ortalama yoğunluğu 2600 kg/m3'tür. Böyle eşit bir parçayı kırmak için çok denemeniz gerekir.

Granit madenciliği süreci, katmanlı bir trüf keki yeme sürecine benzer. Granit katmanlar halinde bulunur. Kayanın bir kısmı masiften ayrılır ve daha sonra daha küçük bloklara bölünür.

"Kek" parçalarını kesmek için birkaç yöntem vardır. Bunlardan biri - büyük gaz brülörleri. Granitin bileşimi, sıcaklığın etkisi altında soyulan ve uçup giden kuvars içerir. Böylece, brülör kademeli olarak graniti keser. Granitte ne kadar kuvars olursa, taneler o kadar büyük olur ve kaya o kadar hızlı kesilir. Bu şekilde parçanın bir kesiti yapılmış olur.

Açılan deliklere "yumuşak bir patlama" yaratan özel bir kimyasal çözelti dökülür. Sıkı deliğin içinde, karışım genişler, granit bloğu ayırır ve keser.

Tüm işçiler yereldir (tabaklanmış da olsa).

Arkadaşlar şimdi bir fotoğrafınızı çekeyim. Bir şekilde balyozla aynı anda vurabilir misin?

Dinle, sana bir balyoz verelim ve her şeyi kendimiz mi alalım?

Kamaların kademeli olarak çekiçlenmesi, kaya çatlakları ve voila, yeni blok ayrılır.

Başka bir yöntem daha var - tel testere. Yuzhno-Sultaevsky taş ocağında kullanılır. Sonuç olarak, gaz brülörleri yerine zor bir halat kesici kullanılır.

Halat açılan deliklerden geçirilir. Yavaş yavaş, kurulum kılavuzlar boyunca hareket eder ve birkaç saat içinde büyük bir parça kesilir.

Bitmiş bloklar, yükleyiciler veya damperli kamyonlarla taş ocağının testere atölyesine taşınır. Veya diğer kereste fabrikalarına olduğu gibi satılır.

Yakın zamana kadar, tüm taş madenciliği endüstrisi içler acısı bir durumdaydı. Kriz nedeniyle diğer şehirlerin granit ürünlerine olan talebi düştü. Öte yandan, özel tüccarlar giderek daha fazla Rus taşına bakmaya başladı. Rota değişti ve Çin granitinin fiyatı keskin bir şekilde arttı.

İki yıl önce granit bordür ve fayans üretimi için standart bir atölye böyle görünüyordu.

Sokağım programının başlamasından sonra Ural işletmeleri canlanmaya başladı. Moskova siparişinden önce, Mansurovsky taş ocağı ayda yaklaşık 3.000 metreküp granit üretti, ancak şimdi bu rakam iki katı.

Siparişlerden gelen ilk para ile yeni ekipman satın alındı, yeni atölyeler yapıldı. Yüksek sipariş hacmi tüm sektöre hayat verdi. Ambalaj, filmaşin, odun, akaryakıt ve yağlayıcılar, çeşitli ekipman vb. üretimi için ilgili işletmeleri de yukarı çekti. Ancak ekipman tamamen ithal olarak satın alındı (damperli kamyonlar ve vinçler hariç). Ancak burada böyle bir ithal ikamesi var.

Diğer şeylerin yanı sıra, taş ocaklarındaki işçi sayısı artırıldı. Mansur'da 300 ila 400 kişi. Üç vardiya çalışmak zorundasınız. Ve genel olarak, Uralların her yerinde 4.000'den fazla insan şimdi Moskova için granit üretimi üzerinde çalışıyor.

Maden şirketleri iyi gidiyor. Sonuçta, kazanılan para basitçe yenebilir veya çalınabilir, ancak gördüğümüz gibi, üretim gelişiyor ve ekipman güncelleniyor.

Mermer plakalar bir kerede kesilirse, granitin çok uzun süre kesilmesi gerekir. Testere bıçağı, her seferinde sadece 1 cm'lik bir düşüşle levha üzerinde ileri geri hareket eder. Büyük granit parçaları saatlerce biçilir.

Büyük bloklar levhalar halinde kesilir, daha küçük bloklar bordürler halinde çözülür. Kaldırım taşları gibi her küçük şey büyük boşluklar gerektirmez ve levha artıklarından kesilir (veya delinir).

Testere sürecini hızlandırmak için çok büyük ve zor tel testereler var.

Bu tür makinelerde, levhaları iki metreden daha yüksek 10 blok halinde kesmek mümkündür.

Kesim kalitesi mükemmel.

Kışın yoldan geçenlerin karo üzerinde kaymasını önlemek için yüzeyin ısıl işlemi yapılır.

Karo sertleşir ve cilalı granit kadar kaygan olmaz.

Şimdiye kadar ısıl işlem manuel olarak gerçekleştirildi, ancak atölyede zaten özel bir makine kuruldu ve yakında bu işlem otomatik hale getirilecek.

Yeni atölye ve bir taş ocağının bitmiş ürünleri. Bu bordür taşı bugün Tverskaya Caddesi'ne döşeniyor. Bunun için 3 kilometreden fazla düz kenar ve 500 metre yarıçap sipariş edildi.

O bordürler ve fayanslar 350 milyon yaşında, bir dakika!

Yontma kaldırım taşı.

7271 ton granit getiren Tverskaya'ya fayans ve bordürleri teslim etmek 364 kamyon aldı - bu 33,5 bin m2'lik bir alandır.

Ağırlık açısından, Tverskaya boyunca otuz Boeing 747'nin nasıl ayrıştırılacağı budur.

Moskova bu yıl toplamda 47.500 ton granit ürünü sipariş etti. Bu 2.374 kamyon veya 220.000 m2'lik bir kapsama alanıdır. Hangi 30 futbol sahası alanıyla karşılaştırılabilir! Moskovalıların kıkırdadığı soru bu. Bir anlamda bu kesinlikle doğru, başkent ülkenin en zengin şehri ama yenilenmesi için para üretimin arttığı bölgelere gidiyor.

Çıkarma, işleme ve teslimat maliyeti açısından granit, benzer beton ürünlerden daha düşüktür. Ancak bazı avantajlar da var:

Granit, düşük su emilimine ve dona ve kirliliğe karşı yüksek dirence sahiptir. Beton nemi daha iyi emer.

Beton aşınır, granitten daha fazla tozlanır.

Fabrikada beton plakalar, granit ise doğanın kendisi tarafından üretilmektedir.

Her taş ocağının kendi dokusu ve granit tonu vardır. Moskova sokaklarına fayans döşeme şemasına bakarsanız, resimde belirli bir desen görebilirsiniz. Farklı taş ocaklarından farklı renklerde fayanslar geldi.

Tashmurun ocağında Mansurovsky'den daha koyu granit çıkarılır. Taş ocağının kendisi daha küçüktür.

Kambulatovsky taş ocağı.

Bu ocak, işçi başına metreküp ürün çıkarma verimliliği açısından ilk sırada yer almaktadır.

Genel olarak, her şeye sahibim. Açıklığa kavuşturmak isterim ki, beton yerine graniti seçerseniz, bu her şeyin otomatik olarak mükemmel olacağı anlamına gelmez. Hiçbir şey böyle değil. Doğru döşeme teknolojisi olmadan, her şey dağılır. Bir bok ve dal alt tabakası yaparsanız, ilk kıştan sonra kaldırım / basamaklar / bordürler yüzer ve düzensiz yüklemeden patlar.

Bir granit bordür satın almak yeterli değil, yine de düzgün bir şekilde kurulması gerekiyor. Bu kaldırım, eğri olmasına rağmen, 10 yıl önce kuruldu.

Ve bu onun yaşı, somut bir kaldırım.

İşte, granit. Listede Moskova, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Bakü ve benzeri sokaklarda tanışın.

Yani Tverskaya'da ya da yeniden inşa edilmiş başka bir caddede yürürseniz, 350 milyon yıllık bir tarihe dokunduğunuzu unutmayın!