Efekti i polaritetit të harkut në shkrirjen e elektrodës. Ndikimi i kushteve të djegies së harkut në procesin e shkrirjes së elektrodës

5.1 Qëllimi i punës

Studimi i ndikimit të parametrave të mënyrës së saldimit në procesin e shkrirjes së elektrodave, njohja me metodën e përcaktimit eksperimental të karakteristikave të shkrirjes së elektrodave.

Hyrja teorike

Nxehtësia e futur nga harku i saldimit në elektrodë shpenzohet për ngrohjen dhe shkrirjen e shufrës së elektrodës dhe veshjes së elektrodës. Procesi i shkrirjes së shufrës së elektrodës dhe kalimi i metalit të shkrirë në pishinën e saldimit varet nga një sërë faktorësh: madhësia, lloji dhe polariteti i rrymës, përbërja e veshjes së elektrodës dhe shufrës, pozicioni. bashkoj në hapësirë, etj. Vetitë e elektrodës, që karakterizojnë produktivitetin e shkrirjes së saj, vlerësohen nga koeficienti i shkrirjes α p, i përcaktuar nga formula

ku g p është masa e metalit të shkrirë, g;

I është rryma e saldimit, A;

t është koha e shkrirjes së elektrodës.

Gjatë saldimit, vërehen humbje të metalit të lëngshëm për shkak të oksidimit të tij nga ajri dhe përmes skorjes, si dhe si rezultat i avullimit dhe spërkatjes jashtë pishinës së saldimit. Humbjet e mbetjeve dhe spërkatjeve vlerësohen nga faktori i humbjes

Humbjet e mbeturinave dhe spërkatjeve ndryshojnë shumë në varësi të faktorëve të ndryshëm. Për saldimin me hark manual, koeficienti i shkrirjes, në varësi të markës specifike të elektrodës, është 8-15 g / Ah, koeficienti i humbjes është 5-30%; për saldim automatik nën një shtresë fluksi - α p = 13-23 g / A · h, ψ = 2-4%.

Një rritje në rrymën e saldimit çon në një rritje të temperaturës së kolonës së harkut dhe intensitetit të shkrirjes së elektrodës dhe, si pasojë, në një rritje të α p. Në densitet të lartë të rrymës, kalimi i pikave metalike nga elektroda në shtresë mund të jetë i një karakteri jet, i cili redukton humbjet e spërkatjes.

Kur saldohet me polaritet të kundërt, performanca e shkrirjes është dukshëm më e lartë se kur saldohet me rrymë alternative dhe me polaritet të drejtpërdrejtë. Kjo shpjegohet me faktin se në anodë çlirohet 2-3 herë më shumë nxehtësi sesa në katodë, për shkak të bombardimit të anodës me elektrone të shpejta, ndërsa në katodë harxhohet energji për emetimin e tyre.

Vlerat e αp dhe ψ ndikohen nga lloji i elektrodës dhe përbërja e shufrës, e cila përcakton përbërjen e atmosferës së kolonës së harkut dhe, si pasojë, potencialin efektiv të jonizimit. Nga ana tjetër, një ndryshim në potencialin efektiv të jonizimit çon në një ndryshim në temperaturën e kolonës së harkut në përputhje me formulën empirike të zbatueshme për saldimin me hark manual.

T = 800U eff (5.3)

Një rritje e temperaturës së kolonës së harkut çon në një rritje të sasisë së gazrave të formuar, rrit presionin e tyre në rënien e metalit të elektrodës dhe, në fund të fundit, mund të çojë në rritjen e spërkatjes.

Koeficienti α p varet ndjeshëm nga temperatura e ngrohjes së shufrës së elektrodës. Ngrohja e shufrës së elektrodës nga nxehtësia Joule përshpejton shkrirjen e saj në një shkarkim hark dhe α p rritet, ndërsa vlera e ψ praktikisht nuk ndryshon. Në saldimin automatik dhe gjysmë-automatik, saldimi me një mbingarkesë teli të rritur (distanca midis grykës së furnizimit me rrymë dhe produktit) përdoret gjerësisht për të rritur α p. Një rritje e mbingarkesës çon në një rritje të rezistencës së telit dhe, si pasojë, një rritje të temperaturës së tij të ngrohjes. Në saldimin me hark manual, paqëndrueshmëria e α p gjatë djegies së shufrës së elektrodës mund të çojë në një shkelje të mënyrës së formimit të qepjes, prandaj, forca maksimale aktuale për çdo diametër elektrodë të një marke të veçantë është rreptësisht e kufizuar. Uniformiteti i shkrirjes së elektrodës lehtësohet nga një rritje në trashësinë e veshjes së elektrodës, pasi nuk përcjell rrymë, nuk nxehet nga nxehtësia Joule dhe ftoh boshtin e elektrodës.

Pajisjet dhe materialet

1. Shtyllat e saldimit manual me hark në rryma të drejtpërdrejta dhe të alternuara, të pajisura me pajisje për matjen e rrymës së saldimit.

2. Peshore teknike me pesha.

3. Kronometri.

4. Kaliper dhe vizore Vernier.

5. Elektroda saldimi MR-3 Æ4 mm.

6. Pllaka çeliku të butë.

Rendi i punës

1. Pastroni, shënoni dhe peshoni pllakat që do të saldohen.

2. Përgatitni elektrodat, shënoni, përcaktoni diametrin dhe gjatësinë fillestare të shufrës së elektrodës.

3. Për çdo markë të elektrodës, përcaktoni masën l centimetër linear të shufrës së elektrodës, e cila është e barabartë me masën e shufrës së elektrodës së pastruar nga suva, pjesëtuar me gjatësinë e saj.

4. Sipërfaqja e rruazës në pllakë me një elektrodë me një rrymë të drejtpërdrejtë me polaritet të kundërt. Në procesin e sipërfaqes, regjistroni kohën e djegies së harkut dhe amperazhin (amperazhi i rekomanduar për të gjitha variantet e eksperimenteve është 120-200 A) me hyrjen pasuese në tabelën 5.1.

5. Pas nxjerrjes në sipërfaqe, ftoheni, thajeni, hiqni skorjen dhe peshoni pjatën. Përcaktoni masën e metalit të depozituar dhe vendosni rezultatin në tabelën 5.1.

6. Matni gjatësinë e pjesës së elektrodës që mbetet pas sipërfaqes dhe llogaritni masën e metalit të shkrirë, e më pas futeni në tabelën 5.1.

7. Llogaritni karakteristikat e shkrirjes së elektrodës me futjen e mëvonshme në tabelën 5.1.

8. Përsëriteni eksperimentin sipas pretendimit 4 me vlerat e ndryshuara të fuqisë aktuale 2 herë.

9. Eksperimenti sipas pretendimit 4 përsëritet për polaritet të drejtpërdrejtë dhe rrymë alternative.

Saldimi me hark elektrik, në krahasim me saldimin me gaz, ka disa veçori. Kjo është një temperaturë më e lartë, deri në 5000 ° C, e vetë harkut, e cila tejkalon temperaturën e shkrirjes së të gjitha metaleve ekzistuese, dhe një shumëllojshmëri të gjerë të llojeve dhe llojeve të saldimit, dhe, në përputhje me rrethanat, metodat dhe qëllimet e aplikimit të tij. Saldimi me hark elektrik ndryshon në shkallën e mekanizimit, në llojin e rrymës, në llojin e harkut dhe vetitë e elektrodës së saldimit, si dhe në parametra të tjerë. Në këtë artikull do të doja të shqyrtoja disa nga nuancat e saldimit me hark elektrik, në varësi të polaritetit të elektrodave të saldimit.

Llojet e saldimit.

Për nga natyra e rrymës së përdorur, dallohen dy lloje të saldimit me hark:

• saldim me një hark elektrik të furnizuar me rrymë alternative;

• saldimi me hark elektrik të furnizuar me rrymë të vazhdueshme.

Nga ana tjetër, saldimi DC është i dy llojeve:

• saldim me rrymë të drejtpërdrejtë;

• saldimi me rrymë të polaritetit të kundërt.

Le të shqyrtojmë veçoritë e secilit lloj saldimi DC në më shumë detaje.

Saldim me rrymë të drejtpërdrejtë.

Saldimi me polaritet të drejtë zakonisht kuptohet si saldim, gjatë të cilit një ngarkesë pozitive aplikohet në pjesën e punës (produkt) nga ndreqësi i saldimit, domethënë, kablloja e saldimit lidh strukturën që do të saldohet me terminalin "plus". makinë saldimi... Një ngarkesë negative furnizohet në elektrodë përmes mbajtësit të elektrodës, të lidhur me një kabllo me një terminal negativ.

Meqenëse temperatura në polin pozitiv (anodë) është gjithmonë shumë më e lartë se në polin negativ (katodë), rekomandohet përdorimi i një rryme të drejtë polariteti kur është e nevojshme të priten strukturat metalike dhe të bashkohen pjesët me mure të trasha, si dhe në raste të tjera kur kërkohet të arrihet një çlirim i madh i nxehtësisë, që është saktësisht dhe është tipar karakteristik këtë lloj lidhjeje.

Saldim me polaritet të kundërt.

Për saldimin me rrymë polariteti të kundërt, lidhja duhet të bëhet në mënyrë të kundërt: aplikoni një ngarkesë negative nga terminali "minus" në pjesën e punës që do të saldohet dhe një ngarkesë pozitive nga terminali "plus" në elektrodë.

Ky polaritet i elektrodave të saldimit siguron një situatë të kundërt me lidhjen e drejtpërdrejtë - gjenerohet më shumë nxehtësi në elektrodë, dhe ngrohja e pjesës është relativisht e reduktuar. Kjo lejon një saldim më "delikat" dhe zvogëlon gjasat e djegies së pjesës. Prandaj, saldimi me rrymë polariteti të kundërt rekomandohet për saldimin e fletëve të hollë të metalit, çelikut inox, çelikut të aliazhuar, çeliqeve të tjerë dhe lidhjeve që janë të ndjeshme ndaj mbinxehjes.

Gjithashtu, saldimi me hark të zhytur dhe saldimi i mbrojtur me gaz zakonisht kryhen duke përdorur një lidhje me polaritet të kundërt.

Aspekte të përgjithshme.

Pavarësisht se cili polaritet specifik i elektrodave të saldimit përdoret, ekzistojnë disa pika të përgjithshme:

• ndryshe nga saldimi me rrymë alternative, kur përdoret rryma e drejtpërdrejtë, merret një saldim më "i saktë" me më pak spërkatje metalike, pasi nuk ka ndryshim të shpeshtë në polaritetin e rrymës së furnizuar;
• meqenëse anoda dhe katoda nxehen në mënyra të ndryshme, ndër të tjera, nëse përdoret një elektrodë e konsumueshme, atëherë sasia e metalit të transferuar nga elektroda e konsumueshme në pjesën varet nga mënyra e lidhjes;
• për të shmangur dëmtimin e pjesës së salduar në vendin e lidhjes së kabllove me një ngarkesë pozitive ose negative për shkak të shfaqjes së mikroshkarkimeve - rekomandohet të përdorni një kapëse shtrënguese për një lidhje më të besueshme.

Si përfundim, dëshiroj të vërej se ky artikull zbulon vetëm disa pika që lidhen me saldimin duke përdorur një hark elektrik. Në praktikë, kjo temë është shumë më e gjerë, dhe shumëllojshmëria e llojeve të saldimit elektrik bën të mundur përdorimin e saj në pothuajse çdo, ndonjëherë unike, kushte dhe situata teknike.

Saldimi me hark të mbrojtur me gaz është një lloj saldimi me hark elektrik në të cilin teli i elektrodës ushqehet automatikisht nga shpejtësi konstante dhe pishtari i saldimit lëvizet me dorë përgjatë tegelit. Në këtë rast, harku, shkopi jashtë telit të elektrodës, pellgu i metalit të shkrirë dhe pjesa e tij ngurtësuese mbrohen nga ndikimi i ajrit të ambientit nga një gaz mbrojtës që furnizohet në zonën e saldimit.

Përbërësit kryesorë të këtij procesi saldimi janë:

Një burim energjie që siguron harkun me energji elektrike;
- një ushqyes që ushqen një tel elektrodë në hark me një shpejtësi konstante, i cili shkrihet nga nxehtësia e harkut;
- gaz mbrojtës.

Harku digjet midis pjesës së punës dhe telit të elektrodës harxhuese, i cili vazhdimisht hyn në hark dhe shërben si metal mbushës. Harku shkrin skajet e pjesëve dhe telit, metali i të cilit transferohet në produkt në pishinën e saldimit që rezulton, ku metali i telit të elektrodës përzihet me metalin e produktit (d.m.th., metalin bazë). . Ndërsa harku lëviz, metali i shkrirë (i lëngshëm) në pishinën e saldimit ngurtësohet (d.m.th. kristalizohet), duke formuar një saldim që bashkon skajet e pjesëve. Saldimi kryhet me polaritet të kundërt DC kur terminali pozitiv i burimit të energjisë lidhet me pishtarin dhe terminali negativ me pjesën e punës. Ndonjëherë përdoret edhe polariteti i drejtpërdrejtë i rrymës së saldimit.

Si burim energjie, përdoren ndreqës saldimi, të cilët duhet të kenë një karakteristikë të tensionit të rrymës së jashtme të ngurtë ose me zhytje të butë. Kjo karakteristikë siguron rivendosjen automatike të gjatësisë së caktuar të harkut në rast të shkeljeve të tij, për shembull, për shkak të lëkundjeve të dorës së saldatorit (ky është i ashtuquajturi vetërregullim i gjatësisë së harkut). Më shumë detaje mbi burimet e energjisë për saldimin MIG / MAG janë paraqitur në artikull.

Si një elektrodë harxhuese, mund të përdoret një tel elektrodë me seksion të ngurtë dhe seksion tubular. Një tel tubular është i mbushur brenda me një pluhur aliazh, skorje dhe substanca që formojnë gaz. Ky tel quhet tela me fluks dhe procesi i saldimit në të cilin përdoret është tela me fluks.

Ekziston një përzgjedhje mjaft e gjerë e telave të saldimit të mbrojtura me gaz, të ndryshme përbërje kimike dhe diametri. Zgjedhja e përbërjes kimike të telit të elektrodës varet nga materiali i produktit dhe, në një farë mase, nga lloji i gazit mbrojtës të përdorur. Përbërja kimike e telit të elektrodës duhet të jetë afër përbërjes kimike të metalit bazë. Diametri i telit të elektrodës varet nga trashësia e metalit bazë, si p.sh bashkim i salduar dhe pozicioni i saldimit.

Qëllimi kryesor i gazit mbrojtës është të parandalojë kontaktin e drejtpërdrejtë të ajrit të ambientit me metalin e pishinës së saldimit, ngjitjen e elektrodës dhe harkun. Gazi mbrojtës ndikon në qëndrueshmërinë e harkut, formën e saldimit, thellësinë e depërtimit dhe karakteristikat e forcës së metalit të saldimit. Më shumë informacion i detajuar në lidhje me gazrat mbrojtës, si dhe për telat e saldimit, është dhënë në artikull.

Varietetet e procesit të saldimit MIG / MAG

Në Evropë, saldimi me elektrodë harxhuese me mbrojtje me gaz është emer i shkurter MIG / MAG (MIG / MAG). MIG do të thotë "Gaz Inert Metal". Ky lloj procesi përdor një gaz inert (joaktiv), d.m.th. ai që nuk reagon kimikisht me metalin e pishinës së saldimit, si argoni ose heliumi. Si rregull, gjatë saldimit në gaz të pastër inert, pavarësisht mbrojtjes së mirë të zonës së saldimit nga ndikimi i ajrit të ambientit, formimi i saldimit dëmtohet dhe harku bëhet i paqëndrueshëm. Këto disavantazhe mund të shmangen duke përdorur një përzierje gazesh inerte me shtesa të vogla (deri në 1 - 2%) të gazrave të tillë aktivë si oksigjeni ose dioksidi i karbonit (CO 2).

MAG do të thotë "Metal Active Gas". Ky lloj saldimi i mbrojtur me gaz përfshin saldimin në përzierje gazesh inerte me oksigjen ose dioksid karboni, përmbajtja e të cilave është 5 - 30%. Me një përmbajtje të tillë të oksigjenit ose dioksidit të karbonit, përzierja bëhet aktive, d.m.th. ndikon në rrjedhën e proceseve fizike dhe kimike në hark dhe pishinën e saldimit. Çeliqet e butë mund të saldohen në dioksid karboni të pastër (CO 2). Në disa raste, përdorimi i dioksidit të karbonit të pastër siguron formë më të mirë depërtimit dhe zvogëlon tendencën për formimin e poreve.

Meqenëse me këtë metodë saldimi, teli i elektrodës ushqehet automatikisht, dhe pishtari i saldimit lëviz me dorë përgjatë tegelit, kjo metodë saldimi quhet e mekanizuar, dhe instalimi i saldimit quhet makinë e mekanizuar (makinë saldimi gjysmë automatike). Sidoqoftë, saldimi i mbrojtur me gaz mund të kryhet gjithashtu në modalitetin automatik kur përdorni karroca të lëvizshme ose koka saldimi të lëvizshme.

Zonat e përdorimit

Proceset e saldimit MIG ose MAG janë të përshtatshme për saldimin e të gjitha metaleve të zakonshme, siç janë çeliqet e paliguruara dhe me aliazh të ulët, çelik inox, alumini dhe disa metale të tjera me ngjyra. Për më tepër, ky proces saldimi mund të përdoret në të gjitha pozicionet. Për shkak të përparësive të shumta, saldimi MIG/MAG përdoret gjerësisht në shumë fusha të industrisë.

Makinë saldimi e mekanizuar për saldimin MIG/MAG

Ai përfshin:

Burimi i energjisë me hark saldimi;
- mekanizmi i furnizimit me tela të elektrodës;
- pishtari saldimi;
- paneli i kontrollit të pajisjes (i kombinuar me një burim energjie dhe ndonjëherë me një furnizues teli elektrodë).

Tipike pamjen aparat saldimi për saldim MIG/MAG

Burimi i fuqisë projektuar për të siguruar harkun e saldimit me energji elektrike, duke siguruar funksionimin e tij si burim nxehtësie. Në varësi të karakteristikave të një procesi të veçantë saldimi, burimi i energjisë duhet të ketë karakteristika të caktuara (forma e kërkuar e karakteristikës së tensionit të rrymës së jashtme - VVAC, induktiviteti, një vlerë e caktuar e tensionit të qarkut të hapur dhe rryma e qarkut të shkurtër, e kërkuara vargjet e rrymës së saldimit dhe tensionit të harkut, etj.). Për saldimin MIG / MAG, përdoren burime të energjisë DC (ndreqës ose gjeneratorë) me një VVAC të ngurtë (të pjerrët). Gama e rrymave të saldimit që sigurojnë burime energjie për makinat e mekanizuara të saldimit është 50 - 500 A. Por, si rregull, përdoren mënyra në intervalin 100 - 300 A. Më shumë detaje rreth burimeve të energjisë për saldimin me hark përshkruhen në Burimet e energjisë për saldim me hark.

Ushqyes me tela të elektrodësështë projektuar për të futur një tel elektrodë të konsumueshme në hark me një shpejtësi të caktuar. Komponentët kryesorë të ushqyesit të telit janë paraqitur në figurën më poshtë.

Nëpërmjet prizës së lidhjes së pishtarit të saldimit dhe mekanizmit të ushqimit, teli i elektrodës dhe gazi mbrojtës furnizohen në zonën e saldimit, dhe butoni "Start - Stop" në pishtarin lidhet me qarkun e kontrollit të mekanizmit të furnizimit. Lidhësi i paraqitur në figurën më poshtë është një lidhës standard Euro. Në praktikë, mund të gjenden edhe lloje të tjera lidhëse.

Një element i detyrueshëm i panelit të kontrollit të mekanizmit të ushqimit është rregullatori i shpejtësisë së furnizimit të telit të elektrodës. Ndonjëherë, për lehtësinë e rregullimit të parametrave të mënyrës së saldimit, veçanërisht në rastin e përdorimit të ushqyesve portativ, në këtë panel mund të vendoset edhe një rregullator i tensionit të harkut, si në rastin e treguar në figurë.

Për saldimin me elektrodë harxhuese të mekanizuar të mbrojtur me gaz (MIG / MAG), përdoren dy lloje të mekanizmave të ushqimit:

Me ngasje me 2 rul;
- me ngasje me 4 rul.

Në fotot më poshtë në të majtë tregon një nga disqet me 2 rul të mekanizmit të ushqimit (rul i sipërm - presion). Makinat e këtij lloji përdoren vetëm për tërheqje Tel celiku seksion i fortë. E njëjta figurë në të djathtë tregon një shembull të një mekanizmi lëvizës me 4 rrotullime, i cili rekomandohet për tërheqjen e telave me fluks dhe telave të bëra nga materiale të buta (alumin, magnez, bakër), pasi siguron një tërheqje të qëndrueshme teli me më pak presion. forcat e rrotullave të presionit, gjë që parandalon rrudhosjen e telit.

Në disqet moderne të mekanizmit të ushqimit, si rregull, përdoren rula të një dizajni të veçantë - me një ingranazh lëvizës. Kështu, pas shtypjes së rulit të presionit kundër rulit të makinës dhe futjes së ingranazheve të tyre në kyçje, transferimi i forcës tërheqëse nga ngasja e furnizimit në telin e elektrodës kryhet përmes të dy rrotullave.

Profili i rrotullës së ushqimit të telit (d.m.th., forma e sipërfaqes ose e brazdës) varet nga materiali dhe ndërtimi i telit mbushës. Për telat e ngurtë prej çeliku, përdoren rrotullat me presion të sheshtë ose të dhëmbëzuar dhe brazda V, dhe rrotullat e lëvizjes janë me brazdë V dhe ndonjëherë me dhëmbëza.

Për telat e bërë nga materiale të buta (alumin, magnez, bakër), përdoren rula me një zakon të lëmuar në formë U ose V. Mos përdorni rula të përdredhur pasi ato krijojnë patate të skuqura të imta që bllokojnë astarin në pishtar.

Për tela me fluks, përdoren rrotulla me një zakon të lëmuar në formë V (në disqet me 4 rul të mekanizmit të ushqimit) ose me një zakon në formë V me një nivel.

Rrotullat ndryshojnë në thellësinë e brazdës në varësi të diametrit të telit. Diametri nominal i telit për një rrotull të caktuar tregohet në sipërfaqen e tij anësore.

Ekzistojnë disa lloje të ushqyesve:

- në një rast të vetëm me një furnizim me energji elektrike (për kompaktësi)

- vendoset në furnizimin me energji elektrike (për pajisjet me fuqi të shtuar)

- portativ (për të zgjeruar zonën e shërbimit të saldimit)

Ushqyesi i telit gjithashtu mund të integrohet në pishtar. Teli i elektrodës më pas shtyhet përmes zorrës nga furnizuesi standard dhe nxirret nga zorra nga mekanizmi i pishtarit në të njëjtën kohë. Ky sistem shtytje-tërheqjeje lejon përdorimin e djegësve me zorrë dukshëm më të gjatë.

Disa ushqyes e vendosin bobinën e telit në pjesën e jashtme. Kjo e bën më të lehtë zëvendësimin e tij. Kjo është e rëndësishme për rastet kur, për shkak të funksionimit intensiv, tela në bobinë mbaron shpejt.

Pajisja e frenimit të bobinës e ofruar në ushqyes parandalon shthurjen spontane të bobinës.

Paneli i kontrollit të makinës projektuar për të kontrolluar shpejtësinë e furnizimit të telit dhe tensionin e qarkut të hapur (tensioni i harkut), programimi i ciklit të saldimit (koha e parapastrimit të gazit, koha pas rrjedhjes së gazit pas fikjes së rrymës së saldimit, parametrat e "fillimit të butë", etj.), duke vendosur parametrat e mënyrës së saldimit me puls, cilësimet për kontrollin sinergjik të procesit të saldimit dhe për funksione të tjera.

Paneli i kontrollit të makinës së mekanizuar të saldimit me një ushqyes të veçantë teli mund të ndahet; disa nga kontrollet janë të vendosura në panelin e përparmë të burimit të energjisë (ky është, para së gjithash, butoni i energjisë, rregullatori i tensionit të harkut, etj.), dhe disa në panelin e përparmë të ushqyesit (për shembull, teli i elektrodës rregullatori i shpejtësisë së ushqimit).

Disa kontrolle (kryesisht tensioni i harkut dhe shpejtësia e furnizimit të telit) dhe treguesit e parametrave të saldimit mund të vendosen në dorezën e pishtarit.

Fotografia më poshtë tregon disa lloje të telekomandave (nga e thjeshta në komplekse).

- projektuar për të drejtuar telin e elektrodës në zonën e harkut, furnizimin e rrymës së saldimit në të, furnizimin me gaz mbrojtës dhe kontrollin e procesit të saldimit.

Në mënyrë tipike, pishtarët e saldimit MIG/MAG ftohen natyrshëm me ajër. Sidoqoftë, për saldim në kushte të larta, përdoren gjithashtu pishtarë me ftohje të detyruar me ujë të kabllit të energjisë në zorrën e pishtarit dhe kokës së pishtarit të saldimit deri në grykën e gazit.

Ekziston një lidhës në njërin skaj të zorrës së pishtarit për lidhjen me ushqyesin. Nëpërmjet prizës për lidhjen e pishtarit të saldimit dhe mekanizmit të furnizimit, teli i elektrodës dhe gazi mbrojtës furnizohen në zonën e saldimit, rryma e saldimit furnizohet në hark dhe butoni "Start - Stop" në pishtar lidhet me qarku i kontrollit të mekanizmit të ushqimit. Vetë zorra përmban një spirale përmes së cilës ushqehen teli i saldimit, kablloja e saldimit (energjia), zorra e gazit dhe kablloja e kontrollit.

Fundi tjetër i zorrës lidhet me dorezën e pishtarit të saldimit, koka e së cilës ka:

Difuzor me vrima për gaz mbrojtës;
- majë për mbajtjen e rrymës;
- grykë gazi.

Majat për mbajtjen e rrymës janë të dizajnuara për të furnizuar rrymën e saldimit në telin e elektrodës. Ato vijnë në një shumëllojshmëri të gjerë dizajnesh dhe janë bërë nga lidhjet me bazë bakri. Majat duhet të zgjidhen sipas diametrit të telit të elektrodës së përdorur.

Në varësi të dizajnit të pishtarit të saldimit, kanë edhe grykat e gazit formë të ndryshme dhe madhësive.

Ekziston një buton start-stop në dorezën e pishtarit. Në disa lloje moderne të pishtarëve të saldimit, disa kontrolle (kryesisht, tensioni i harkut dhe shpejtësia e furnizimit të telit), si dhe treguesit e parametrave të saldimit, mund të vendosen atje.

Matësit e rrjedhës së gazit

Në instalimet e saldimit, përdoren matësat e rrjedhës së gazit notues dhe mbytës. Matësit e rrjedhës notuese ose rrotullimet përbëhen nga një tub qelqi me një vrimë të brendshme konike. Tubi është i pozicionuar vertikalisht me skajin e tij të gjerë lart. Brenda tubit vendoset një notues, i cili lëviz lirshëm në të. Gazi furnizohet në skajin e poshtëm të tubit dhe hiqet nga fundi i sipërm. Ndërsa gazi kalon nëpër tub, ai ngre notimin derisa hendeku midis notit dhe murit të tubit të arrijë një vlerë të tillë në të cilën presioni i rrymës së gazit do të balancojë peshën e notit. Sa më i lartë të jetë shkalla e rrjedhës së gazit, aq më i lartë ngrihet noti.

Çdo matës i rrjedhës është i pajisur me një grafik kalibrues individual, i cili pasqyron marrëdhënien midis ndarjeve të shkallës në tub dhe shkallës së rrjedhës së ajrit. Rishpërndarja e kostove të matura nga rotametri ndryshohet duke ndryshuar peshën e notit, duke e bërë atë nga eboniti, duralumini, çeliku rezistent ndaj korrozionit ose materiale të tjera.

Matësi i rrjedhës së llojit të mbytjes është projektuar në parimin e ndryshimit të rënies së presionit në dhomë para dhe pas diafragmës mbytëse me një vrimë të vogël. Kur gazi kalon nëpër një vrimë të vogël para dhe pas diafragmës, vendosen presione të ndryshme në varësi të shpejtësisë së rrjedhës së gazit. Kjo rënie presioni përdoret për të gjykuar shkallën e rrjedhës. Një orar individual është ndërtuar për çdo matës të rrjedhës dhe gaz. Kufijtë e matjes së shpejtësisë së rrjedhës ndryshohen duke ndryshuar diametrin e vrimës në diafragmë. Ky parim është baza për matësit e rrjedhës së reduktuesve U-30 dhe DZD-1-59M, të cilët lejojnë matjen e shkallës së rrjedhës së gazit në intervalin 2,5-55 l / min.

Tharëse gazi

Tharësit me gaz përdoren kur përdoret CO 2 i lagësht. dehumidifikuesit janë të lartë dhe presion i ulët... Tharëse me presion të lartë është instaluar në rrjedhën e sipërme të reduktuesit. Dehumidifikuesi është i vogël dhe kërkon zëvendësim të shpeshtë të tharësit. Dehumidifikuesi me presion të ulët është me përmasa të konsiderueshme, instalohet pas pajisjes reduktuese, nuk kërkon zëvendësim të shpeshtë të tharësit. Një tharëse e tillë është gjithashtu një marrës gazi dhe rrit uniformitetin e furnizimit me gaz. Xhel silicë dhe alumogel përdoren si tharëse, më rrallë sulfat bakri dhe klorur kalciumi. Xhel silicë dhe sulfat bakri të ngopur me lagështi mund të rikthehen duke kalcinuar në një temperaturë prej 250-300 ° C.

Ngrohësi i gazit me dioksid karboni është një pajisje elektrike dhe është projektuar për të ngrohur dioksidin e karbonit në mënyrë që të mbrojë kanalet e gazit nga ngrirja. Është instaluar përpara marshit reduktues. Për arsye sigurie, ngrohësit e gazit zakonisht bëhen me një furnizim me energji të tensionit të ulët prej 20 ... 36 V dhe, si rregull, lidhen me prizën përkatëse të burimit të energjisë së makinës së saldimit. Për të shmangur mbinxehjen e reduktuesit të gazit, duhet të ndahet nga ngrohësi me një tub kalimi të paktën 100 mm të gjatë.

Valvula e gazit

Valvula e gazit përdoret për të kursyer gazin mbrojtës. Këshillohet që valvula të instalohet sa më afër pishtarit të saldimit. Aktualisht, më të përhapurit janë valvulat elektromagnetike të gazit. Në pajisjet gjysmëautomatike, përdoren valvulat e gazit të ndërtuara në dorezën e mbajtësit. Valvula e gazit duhet të ndizet në atë mënyrë që të sigurohet një furnizim paraprak ose i njëkohshëm i gazit mbrojtës me ndezjen e harkut, si dhe furnizimi i tij pas thyerjes së harkut derisa krateri i shtresës të ngurtësohet plotësisht. Është e dëshirueshme që të mund të ndizni gjithashtu furnizimin me gaz pa ndezur saldimin, gjë që është e nevojshme kur vendosni instalimin e saldimit.

Përzierësit e gazit janë të destinuara për marrjen e përzierjeve të gazit në rastin kur nuk është e mundur të përdoret një përzierje e përgatitur paraprakisht e përbërjes së kërkuar.

Llojet e transferimit të metaleve në saldimin MIG/MAG

Procesi MIG / MAG, duke qenë një proces elektrodë i konsumueshëm, karakterizohet nga transferimi i metalit të elektrodës përmes harkut në pishinën e saldimit. Transferimi i metaleve kryhet me anë të pikave të metalit të elektrodës së shkrirë të formuara në fund të telit të elektrodës. Madhësia e tyre dhe frekuenca e kalimit në pishinën e saldimit varen nga materiali dhe diametri i telit të elektrodës, lloji i gazit mbrojtës, polariteti dhe vlera e rrymës së saldimit, tensioni i harkut dhe faktorë të tjerë. Natyra e transferimit të metalit të elektrodës përcakton, në veçanti, stabilitetin e procesit të saldimit, nivelin e spërkatjes, parametrat gjeometrikë, pamjen dhe cilësinë e saldimit.

Në saldimin MIG/MAG, transferimi i metaleve kryhet kryesisht në dy forma. Në formën e parë, pika prek sipërfaqen e pishinës së saldimit edhe para se të ndahet nga fundi i elektrodës, duke formuar një qark të shkurtër dhe duke shkaktuar shuarjen e harkut, prandaj ky lloj transferimi quhet transferim i qarkut të shkurtër. Zakonisht, transferimi i metaleve me qarqe të shkurtra ndodh në kushte të ulëta saldimi, d.m.th. rrymë e ulët saldimi dhe tension i ulët i harkut (një hark i shkurtër siguron që pika të prekë sipërfaqen e banjës përpara se të ndahet nga fundi i elektrodës).

Për shkak të mënyrave të ulëta të saldimit, si dhe faktit që harku nuk digjet për një pjesë të kohës, futja e nxehtësisë në metalin bazë gjatë saldimit me qarqe të shkurtra është e kufizuar. Kjo veçori e procesit të saldimit me qark të shkurtër e bën atë më të përshtatshëm për saldimin e llamarinës së hollë. Pishina e vogël e saldimit dhe harku i shkurtër që kufizon rritjen e tepërt të pikave sigurojnë kontroll të lehtë të procesit dhe lejojnë saldimin në të gjitha pozicionet, duke përfshirë sipër dhe vertikale, siç tregohet në këtë figurë.

Gjatë saldimit me qarqe të shkurtra të aplikuara në nyje me trashësi të mëdha, mund të vërehen prerje dhe asnjë depërtim.

Në formën e dytë, pika ndahet nga fundi i elektrodës pa prekur sipërfaqen e pishinës së saldimit dhe, për rrjedhojë, ky lloj transferimi quhet transferim pa qark të shkurtër. Forma e fundit e transferimit të metaleve ndahet në transferim me pika të trashë dhe transferim me pika të vogla.

Transferimi i metalit të trashë ndodh kur saldimi kryhet në tensione të larta të harkut (me përjashtim të qarqeve të shkurtra) dhe rryma mesatare të saldimit. Zakonisht karakterizohet nga një tranzicion i parregullt i pikave të mëdha të metalit të elektrodës së shkrirë (që tejkalojnë diametrin e elektrodës) dhe një shpejtësi të ulët transferimi (nga 1 në 10 pika në sekondë). Për shkak se graviteti luan një rol vendimtar në këtë lloj transferimi metalik, saldimi kufizohet vetëm në pozicionin e poshtëm.

Kur saldoni në një pozicion të drejtë, disa pika mund të bien poshtë, duke anashkaluar pishinën e saldimit (siç shihet në këtë figurë në kornizën e fundit).

Pishina e saldimit është e madhe dhe, për rrjedhojë, e vështirë për t'u kontrolluar me tendencë për të rrjedhur poshtë kur saldohet në pozicion vertikal ose të bjerë gjatë saldimit në një pozicion tavani, gjë që përjashton gjithashtu mundësinë e saldimit në këto pozicione hapësinore. Këto disavantazhe, si dhe formimi i pabarabartë i saldimit, çojnë në padëshirueshmërinë e përdorimit të këtij lloji të transferimit të metaleve në saldimin MIG/MAG.

Transferimi i metalit me pika të vogla karakterizohet nga të njëjtat pika të vogla (afër diametrit të elektrodës), të cilat ndahen nga fundi i elektrodës me një frekuencë të lartë.

Ky lloj transferimi zakonisht shihet në saldimin me polaritet të kundërt me përzierje mbrojtëse të bazuara në argon dhe në tensione të larta të harkut dhe rryma saldimi. Për shkak të faktit se ky lloj transferimi kërkon përdorimin e një rryme të lartë saldimi, që çon në një hyrje të lartë të nxehtësisë dhe një pishinë të madhe saldimi, ai mund të aplikohet vetëm në pozicionin poshtë dhe nuk është i përshtatshëm për saldimin e llamarinës së hollë. Përdoret për saldimin dhe mbushjen e boshllëqeve në metal të trashë (zakonisht më shumë se 3 mm të trasha), kryesisht gjatë saldimit të strukturave metalike të rënda dhe në ndërtimin e anijeve. Karakteristikat kryesore të procesit të saldimit të transferimit të pikave janë: qëndrueshmëri e lartë e harkut, mungesa praktike spërkatje, formim i moderuar i tymrave të saldimit, lagshmëri e mirë e skajeve të tegelit dhe depërtim i lartë, sipërfaqe e lëmuar dhe uniforme e tegelit të saldimit, aftësia për saldim në kushte më të larta dhe shkallë e lartë e depozitimit. Për shkak të këtyre avantazheve, transferimi i metalit me pika të vogla është gjithmonë i dëshirueshëm aty ku është i mundur përdorimi i tij, megjithatë, ai kërkon përzgjedhje dhe mirëmbajtje strikte të parametrave të procesit të saldimit.

Kur saldoni MAG në një mjedis CO2, vetëm një lloj transferimi është i mundur - me qarqe të shkurtra.

Transferimi i pulsit të elektrodës metalike

Në një nga llojet e saldimit MIG / MAG përdoren impulse të rrymës, të cilat kontrollojnë kalimin e pikave të metalit të elektrodës në atë mënyrë që transferimi i metalit me pika të imta të kryhet në rryma mesatare saldimi (Iav) nën vlerën kritike. Me këtë metodë të kontrollit të transferimit të metaleve, rryma ndryshohet me forcë midis dy niveleve, të quajtura rryma bazë (Ib) dhe rryma e pulsit (Ii). Niveli i rrymës bazë, i cili është afërsisht i barabartë me 50 ... 80 A, zgjidhet nga kushti i mjaftueshmërisë për të siguruar ruajtjen e djegies së harkut me një efekt të lehtë në shkrirjen e elektrodës. Funksioni i rrymës së pulsit, i cili tejkalon rrymën kritike (niveli i rrymës në të cilin transferimi i metalit me pika të trashë shndërrohet në ato me pika të vogla), është shkrirja e skajit të elektrodës, formimi i një pike të një madhësie të caktuar. , dhe shkëputja e kësaj rënie nga fundi i elektrodës me veprimin e një force elektromagnetike (efekti Pinch). Shuma e kohëzgjatjeve të pulsit (tp) dhe bazës (tb) përcakton periudhën aktuale të valëzimit, dhe reciproku i saj jep frekuencën e valëzimit. Shkalla e përsëritjes së pulseve aktuale, amplituda dhe kohëzgjatja e tyre përcaktojnë energjinë e harkut të lëshuar dhe, rrjedhimisht, shkallën e shkrirjes së elektrodës.

Saldimi me hark me puls kombinon avantazhet e saldimit me qark të shkurtër (siç është futja e ulët e nxehtësisë dhe aftësia për të salduar në të gjitha pozicionet) dhe saldimi me transferim pikash (pa spërkatje dhe formim i mirë i metalit të saldimit).

Gjatë një impulsi aktual, mund të formohen nga një deri në disa pika dhe të transferohen në pishinën e saldimit. Një transferim i tillë metalik është optimal kur, për çdo impuls të rrymës, formohet dhe transferohet vetëm një pikë metali elektrodë, siç tregohet në figurën më poshtë. Për zbatimin e tij, është e nevojshme të rregullohen me kujdes parametrat e saldimit të IDS, i cili në burimet moderne të energjisë kryhet automatikisht në bazë të kontrollit sinergjik.

Parametrat e saldimit MIG / MAG

Parametrat e modalitetit të saldimit me elektrodë harxhuese MIG / MAG përfshijnë:

Rryma e saldimit (ose shpejtësia e furnizimit me tela);
- tensioni i harkut (ose gjatësia e harkut);
- polariteti i rrymës së saldimit;
- shpejtësia e saldimit;
- gjatësia e daljes jashtë telit të elektrodës;
- animi i elektrodës (djegësi);
- pozicioni i saldimit;
- diametri i elektrodës;
- përbërja e gazit mbrojtës;
- konsumi mbrojtës i gazit.

Ndikimi i polaritetit të rrymës në procesin e saldimit MIG/MAG

Polariteti i rrymës së saldimit ndikon ndjeshëm në natyrën e procesit të saldimit MIG/MAG. Pra, kur përdoret polariteti i kundërt, procesi i saldimit karakterizohet nga karakteristikat e mëposhtme:

Rritja e futjes së nxehtësisë në produkt;
- depërtim më i thellë;
- efikasitet më i ulët i shkrirjes së elektrodës;
- një përzgjedhje e madhe e llojeve të realizueshme të transferimit - metal, duke ju lejuar të zgjidhni atë optimale (me qarqe të shkurtra, me pika të mëdha, me pika të vogla, jet, IDS ...).

Ndërsa gjatë saldimit në polaritet të drejtë, vërehet si vijon:

Futja e reduktuar e nxehtësisë në produkt;
- penetrim më pak i thellë;
- efikasitet i lartë i shkrirjes së elektrodave;
- natyra e transferimit të metalit të elektrodës është jashtëzakonisht e pafavorshme (pika të trasha me rregullsi të ulët).

Futja e rritur e nxehtësisë në produkt Depërtim më i thellë Shpejtësia më e ulët e shkrirjes së elektrodës Një përzgjedhje e madhe e llojeve të zbatuara të transferimit të metaleve, duke ju lejuar të zgjidhni atë optimale (me qark të shkurtër, me pika të mëdha, me pika të vogla, jet, IDS ...)

Futja e reduktuar e nxehtësisë në produkt Depërtim më i cekët Shkalla e lartë e shkrirjes së elektrodës Natyra e transferimit të metalit të elektrodës është jashtëzakonisht e pafavorshme (pika të trasha me rregullsi të ulët)

Kualitative analiza krahasuese tiparet e saldimit MIG/MAG në polaritet të kundërt dhe të drejtpërdrejtë

Dallimet në vetitë e harkut me polaritet të drejtpërdrejtë dhe të kundërt shoqërohen me ndryshimin në çlirimin e nxehtësisë së harkut në katodë dhe anodë gjatë saldimit me elektrodë harxhuese; më shumë nxehtësi gjenerohet në katodë sesa në anodë. Më poshtë është një sasi e përafërt e lëshimit të nxehtësisë në seksione të ndryshme të harkut për saldimin MIG / MAG (si produkt i rënies së tensionit në zonën përkatëse të harkut dhe rrymës së saldimit):

Në rajonin e katodës: 14 V x 100 A = 1,4 kW në një gjatësi prej ≈ 0,0001 mm;

Në kolonën e harkut: 5 V x 100 A = 0,5 kW në një gjatësi prej ≈ 5 mm;

Në zonën e anodës: 2,5 V x 100 A = 0,25 kW mbi një gjatësi prej ≈ 0,001 mm.

Dallimi në çlirimin e nxehtësisë në rajonet anodike dhe katodike përcakton depërtimin më të thellë të metalit bazë në polaritetin e kundërt, një shkallë më të lartë të shkrirjes së elektrodës në polaritet të drejtë, si dhe transferimin e pafavorshëm të metalit të vërejtur në polaritetin e drejtë, kur rënia priret. të shtyhet larg nga pishina e saldimit. ... Kjo e fundit është rezultat i një force reagimi në rritje. Forca e reaksionit lind si rezultat i veprimit reaktiv në rënien e një rryme avulli metalik që del nga pika aktive, d.m.th. zona e sipërfaqes së pikëzimit me temperaturën më të lartë. Forca e reagimit parandalon ndarjen e pikës nga fundi i elektrodës dhe duke qenë e rëndësishme, mund të shkaktojë transferimin e metalit me një zmbrapsje karakteristike të pikës larg harkut, shoqëruar nga një spërkatje e madhe metali. Veprimi i kësaj force është një rend i madhësisë më i ulët në polaritetin e kundërt (kur elektroda është anoda) sesa në atë të drejtë (kur elektroda është katodë).

Në diagramin e përmbledhur më poshtë Tregohen zonat e kombinimeve të rekomanduara të tensionit të harkut dhe rrymës së saldimit për saldime të llojeve të ndryshme dhe pozicione të ndryshme hapësinore.

/ p>

Ndikimi i pozicionit të pishtarit dhe teknikës së bërjes së saldimeve në formimin e saldimit.

">

Avantazhet dhe disavantazhet

Përparësitë kryesore të procesit të saldimit MIG/MAG janë produktiviteti i lartë dhe cilesi e larte bashkoj. Produktiviteti i lartë shpjegohet me mungesën e kohës së humbur për ndryshimin e elektrodës, si dhe me faktin se kjo metodë lejon përdorimin e një rryme të lartë saldimi.

Një avantazh tjetër i kësaj metode saldimi është futja e saj e ulët e nxehtësisë, veçanërisht kur saldohet me hark të shkurtër (kur saldohet me qark të shkurtër), gjë që e bën këtë metodë më të përshtatshme për saldimin e llamarinës së hollë, si dhe për saldim në të gjitha pozicionet.

Këto avantazhe e bëjnë procesin e saldimit MIG/MAG veçanërisht të përshtatshëm për saldimin robotik.

Disavantazhet e këtij procesi në krahasim me saldimin me elektroda të veshura përfshijnë si më poshtë:

Pajisjet janë më komplekse dhe më të shtrenjta;
- është më e vështirë të saldohet në vende të vështira për t'u arritur, pasi pishtari, si rregull, është më i madh se mbajtësi i elektrodës dhe duhet të vendoset afër zonës së saldimit, gjë që nuk është gjithmonë e mundur;
- një marrëdhënie më komplekse midis parametrave të saldimit;
- Kërkesa më të larta vendosen për përgatitjen dhe pastrimin e skajeve;
- rrezatim më i fortë nga harku.

Saldim me tela me fluks MIG / MAG

Saldimi me tela me fluks mund të kryhet me të njëjtat pajisje si saldimi me tela të ngurtë. Emri i shkurtuar i këtij procesi, i miratuar jashtë vendit, është FCAW (Flux Cored Arc Welding).

Teli me bërthamë fluksi është një tub çeliku jo i aliazhuar i mbushur me pluhur (fluks). Dizajni i disa llojeve të telave me fluks është paraqitur më poshtë.

Çdo lloj teli me bërthamë fluksi ka përbërjen e tij të fluksit. Nëpërmjet fluksit, është e mundur të ndryshohen karakteristikat e harkut dhe transferimi i metalit të elektrodës, si dhe veçoritë metalurgjike të formimit të saldimit. Falë kësaj, ishte e mundur të kapërceheshin disa nga disavantazhet e natyrshme në procesin e saldimit MAG me tel të fortë. Për shembull, teli me bërthamë fluksi lejon që elementët aliazh të futen përmes fluksit në metalin e saldimit, gjë që nuk mund të bëhet në rastin e përdorimit të telit të ngurtë, për shkak të përkeqësimit të karakterit të vizatimit.

Në mënyrë tipike, FCAW i mbrojtur me gaz sigurohet nga gaz i jashtëm (FCAW i mbrojtur me gaz - FCAW-G). Megjithatë, janë zhvilluar tela në të cilët një vëllim i mjaftueshëm i gazit mbrojtës prodhohet nga dekompozimi i fluksit kur nxehet; Ky është i ashtuquajturi proces i vetëmbrojtur FCAW (FCAW-S).

Në realitet, saldimi me tela me fluks është thjesht një lloj i veçantë i procesit të saldimit të mbrojtur me gaz. Prandaj, ai ka të njëjtat veçori si për proceset e tjera të saldimit të mbrojtur me gaz, pasi ai gjithashtu ka nevojë për mbrojtje efektive të gazit të zonës së saldimit. Për shembull, kërkesa për të mbajtur një distancë minimale midis grykës së gazit dhe pjesës së punës është gjithashtu e vlefshme për saldimin FCAW. Duhet të merren masa paraprake për të parandaluar rrymat nga dyert dhe dritaret e hapura pasi ato mund të fryjnë gazin mbrojtës anash. E njëjta gjë vlen edhe për rrymat e ajrit nga sistemet e ventilimit dhe madje edhe nga sistemet e ftohjes së ajrit të makinave të saldimit.

Funksionet e bërthamës së telit me fluks

Përbërja e fluksit zhvillohet sipas fushës së aplikimit të telit me fluks. Funksioni kryesor i fluksit është të largojë gazrat si oksigjeni dhe azoti nga metali i saldimit, të cilët kanë një efekt negativ në vetitë mekanike të saldimit. Për të zvogëluar përmbajtjen e oksigjenit dhe azotit në metalin e saldimit, silikonit dhe manganit i shtohen fluksit të telit, të cilët janë deoksidues dhe gjithashtu ndihmojnë në përmirësimin vetitë mekanike metalike. Elementë të tillë si kalciumi, kaliumi dhe natriumi futen në fluks në mënyrë që t'i japin veti skorjes që përmirësojnë mbrojtjen e metalit të shkrirë nga ajri atmosferik gjatë kristalizimit të metalit.

Përveç kësaj, skorja siguron:

Formimi i sipërfaqes së tegelit të profilit të kërkuar;
- mbajtja e pellgut të metalit të shkrirë gjatë saldimit në pozicione vertikale dhe sipër;
- ulje në shkallën e ftohjes së metalit të pishinës së saldimit.

Përveç kësaj, kaliumi dhe natriumi kontribuojnë në një hark më të butë (të qëndrueshëm) dhe reduktojnë spërkatjen.

Elementet aliazh. Lidhja e metalit të saldimit përmes fluksit të një teli me fluks është më e preferueshme sesa lidhja e metalit të saldimit përmes një teli të ngurtë (është teknikisht më e lehtë të futni përbërës aliazh në bërthamën e një teli me fluks sesa të bëni një tel të ngurtë nga një metal i lidhur). Zakonisht përdoren elementët e mëposhtëm aliazh: molibden, krom, nikel, karbon, mangan, etj. Shtimi i këtyre elementeve në metalin e saldimit rrit forcën dhe duktilitetin e tij, dhe në të njëjtën kohë, forcën e rrjedhshmërisë, dhe gjithashtu përmirëson saldueshmërinë të metalit.

Përbërja e fluksit përcakton nëse teli me bërthamë fluksi do të jetë i tipit rutil ose bazë (siç është rasti me elektrodat e veshura).

Përdoren gjithashtu tela me bërthamë fluksi me përmbajtje të lartë pluhuri metalik (metal-kordon). Fluksi i këtij lloji teli me bërthamë përmban një sasi të madhe pluhuri hekuri, si dhe aditivë silikoni dhe mangani, të cilët zakonisht gjenden në telat e ngurtë. Disa tela përmbajnë gjithashtu deri në 2% nikel, gjë që rrit qëndrueshmërinë në temperatura të ulëta.

Telat e tipit me kordon metalik përdoren për saldimin e saldimeve prapa dhe fileto në të gjitha pozicionet hapësinore. Ato ofrojnë norma të larta depozitimi. Saldimi është i lëmuar dhe pa skorje, që do të thotë se mund të bëhen kalime të shumta pa pastruar më parë rruazën e mëparshme.

Zonat e përdorimit

Në ditët e sotme, saldimi me tela me bërthamë fluksi përdoret aty ku janë përdorur elektroda të veshura më parë, për shembull, në ndërtimin e anijeve dhe degë të tjera të inxhinierisë së rëndë për produkte me trashësi më shumë se 1.5 mm nga konvencionale me karbon të ulët, rezistent ndaj nxehtësisë, rezistente ndaj korrozionit dhe çelik inox.

Përparësitë e saldimit me tela me fluks

Saldimi me tela me fluks ka përparësitë e mëposhtme:

Përdorimi i kësaj metode saldimi është i dobishëm nga pikëpamja ekonomike. Ajo siguron shpejtësi të lartë saldimi dhe intervalet e gjata të djegies së harkut pa ndërprerje (pasi nuk ka nevojë për zëvendësim të shpeshtë të elektrodave);
- në të njëjtën kohë, praktikisht nuk ka humbje të telit të elektrodës;
- metoda siguron një cilësi të pranueshme gjatë saldimit të metaleve të karakterizuara nga saldueshmëria e ulët;
- Telat me fluks të tipit kryesor janë më pak të ndjeshëm ndaj ndotjes së metalit bazë dhe sigurojnë një shtresë të ngushtë me një tendencë të ulët ndaj çarjeve;
- saldimi mund të kryhet në të gjitha pozicionet hapësinore;
- harku dhe pishina e saldimit duken qartë;
- pas përfundimit të saldimit, shtresa kërkon vetëm përpunim të vogël;
- probabiliteti i formimit të defekteve të rrezikshme në saldim është më i ulët në krahasim me saldimin me një tel të fortë.

Disavantazhet e procesit të saldimit FCAW

Disa nga disavantazhet e saldimit me tela me bërthamë janë paraqitur më poshtë:

Kjo metodë saldimi është shumë e ndjeshme ndaj rrymave të ajrit nga sistemet e ventilimit dhe madje edhe nga sistemet e ftohjes së ajrit të instalimeve të saldimit;
- kosto shtesë për ndërtimin e një strehe për vendin e saldimit kur punoni jashtë;
- në rastin e njohjes së pamjaftueshme të saldatorit për veçoritë e procesit dhe marrëdhëniet midis parametrave të mënyrës, janë të mundshme defekte të tilla serioze të saldimit si depërtimi i pamjaftueshëm;
- nevojiten shpenzime të larta kapitale për pajisje;
- gjatë saldimit me tela me fluks, veçanërisht ato të vetëmbrojtur, lëshohet një sasi relativisht e madhe tymi.

Saldimi me hark elektrik mund të kryhet duke përdorur pajisje që gjenerojnë rrymë direkte ose alternative. Nëse puna në rrymë alternative nuk ka nuanca për sa i përket lidhjes së saktë të masës dhe mbajtësit të elektrodës, atëherë kur saldohet me rrymë të drejtpërdrejtë, polariteti i elektrodave të saldimit ka një rëndësi të madhe.

Konceptet e përgjithshme

Varësisht se cili pol i makinës së saldimit është i lidhur me mbajtësin, përcaktohen lloji dhe veçoritë e mënyrës së saldimit:

• Saldimi në polaritet të drejtë përfshin lidhjen e polit pozitiv me pjesët e punës (masa) që do të bashkohen dhe polin negativ me mbajtësin e elektrodës.
• Për të kryer punë me polaritet të kundërt, shtyllat ndërrohen (plus për mbajtësin, minus për tokëzimin).

Pavarësisht nga polariteti i elektrodave të përdorura, saldimi DC ka veçoritë e përgjithshme kundrejt përdorimit të tensionit alternativ:

Saldimi në polaritet të drejtë

Me këtë metodë të lidhjes së elektrodave, pjesa e punës i nënshtrohet ngrohjes më të madhe, dhe jo elektrodës.... Kjo mënyrë karakterizohet nga lëshimi i dukshëm më i nxehtësisë.

Prandaj, saldimi me polaritet të drejtë rekomandohet për operacionet e mëposhtme:

• Prerje metali me çdo lloj elektroda.
• Saldimi i pjesëve të punës me trashësi të konsiderueshme.
• Puna me metale me pikë shkrirjeje më të lartë.

Është në këto raste që pjesët e punës duhet të ngrohen deri në më shumë temperaturat e larta, për të kryer këto punime kërkon çlirim të konsiderueshëm të nxehtësisë.

Saldim me polaritet të kundërt

Në këtë rast, elektroda i nënshtrohet më shumë ngrohjes, kështu që më pak energji termike transferohet në pjesën e punës.

Falë kësaj, elektrodat me polaritet të kundërt ju lejojnë të kryeni punën në një mënyrë më të butë (delikate).

Kjo është e rëndësishme në shumë raste, për shembull, saldimi i çelikut inox ose i hollë çeliku, lidhjeve të ndjeshme ndaj nxehtësisë.

Gjithashtu, një lidhje e tillë përdoret për punë në një mjedis mbrojtës të gazit ose nën fluks.

Përcaktimi i polaritetit të kërkuar

Ka shumë polemika se si të përcaktohet polariteti i elektrodave gjatë saldimit, dhe secila palë jep argumente në dukje të sakta. Kundërshtarët e versionit të mësipërm i referohen teksteve shkollore mbi teknologjinë e saldimit të botuara në mesin e shekullit të kaluar, duke besuar se informacioni i treguar në to është më i sakti.

Por duhet të kihet parasysh se që atëherë ka pasur një përmirësim të dukshëm në pajisjet e saldimit dhe materialet harxhuese. Prandaj, ende nuk ia vlen të mbështetemi në rekomandimet në lidhje me teknologjitë e vjetëruara. Zgjedhja e polaritetit të përshkruar më sipër konsiderohet më e sakta.

Ekziston një grup tjetër saldatorësh që besojnë se çdo punë është më mirë (ose më saktë më e përshtatshme) të kryhet ekskluzivisht në polaritet të kundërt. Kjo është kryesisht për shkak të faktit se në këtë mënyrë elektrodat ngjiten më pak dhe nuk ekziston rreziku i djegies së metaleve. Por ardhja e teknologjisë së saldimit me inverter e zgjidhi edhe këtë problem.

Vlen t'i kushtohet vëmendje llojit të elektrodave. Ka nota që mund të përdoren vetëm me polaritet të drejtpërdrejtë ose të kundërt; shkelja e rekomandimeve të prodhuesit jo vetëm që mund të komplikojë procesin e saldimit, por edhe ta bëjë të pamundur në parim.

Deri më sot, prodhuesit tashmë ofrojnë elektroda që mund të funksionojnë në çdo tension dhe polaritet të ndryshëm.

Zgjedhja e saktë e polaritetit të lidhjes së elektrodave ndihmon në thjeshtimin e procesit të saldimit dhe përmirësimin e cilësisë së tegelit.