në shtëpi » Marketingu » Frezë me katër anë. Çmimi për një frezë me katër anë

Frezë me katër anë. Çmimi për një frezë me katër anë

Ndër sasi e madhe pajisje për përpunimin e drurit, ka makina të tilla që mund të përpunojnë pjesë në të njëjtën kohë nga katër anët, dhe ato quhen me katër anë. planerët. Elementi i punës i kësaj pajisjeje janë prerëset rrotulluese ose kokat me thika. Meqenëse përpunimi kryhet njëkohësisht në katër anët, mund të instalohen të paktën katër elementë pune. Pse të blini makinë katërkëndëshe në dru, cili është ndryshimi kryesor i tij dhe cili është çmimi i pajisjeve? Le ta kuptojmë.

Karakteristikat e makinave të përpunimit të drurit me 4 anë

Sipas funksionalitetit të saj, makina e përpunimit të drurit me katër anë mund të kryejë disa punë në të njëjtën kohë: bashkim, frezim, profilim dhe trashje. Kjo do të thotë, siç mund ta shihni, dizajni i makinës është mjaft i ndërlikuar, dhe ne do të flasim për këtë më tej.

Makineritë përdoren zakonisht për të krijuar lëndë druri me një profil ose një sipërfaqe të sheshtë. Veçoriështë se e gjithë kjo punë mund të bëhet me një kalim. Në këto makineri me katër anë, mund të prodhoni produkte të tilla prej druri: dërrasa dyshemeje ose parketi, lëndë druri të laminuara ose të profilizuara të ngjitura, dërrasa skaji, rreshtim, imitim druri dhe çdo element të derdhur ose të dritares. Makina e përpunimit të drurit me katër anë është një nga varietetet e pajisjeve të bluarjes gjatësore. Prandaj, të gjitha pajisjet me 4 anë në pemë mund të ndahen me kusht në:

Prerje gjatësore.
Planer trashësie.

Planer në dru përdoret për planifikimin e një pjese në një trashësi të caktuar njëkohësisht nga dy anët. Trashësi me katër anë është fillimisht një rrafshues dhe tashmë ka gjithashtu aftësinë për të profilizuar. Kjo makinë mund të prodhojë profilim të cekët, me një dizajn të thjeshtë të një bllokimi të vogël trare.

Frezimi gjatësor është projektuar për prerjen e materialit përgjatë gjatësisë deri në madhësinë e specifikuar. Profilizimi i kësaj makine të përpunimit të drurit mund të kryejë çdo kompleksitet. Duke marrë parasysh trashësinë e drurit të planifikuar, boshti i poshtëm i thikës lëviz në drejtim vertikal njëkohësisht me tavolinën e pajisjes.

Përpunimi i njëkohshëm i drurit nga katër anët redukton ndjeshëm kohën e shpenzuar dhe, në përputhje me rrethanat, rrit produktivitetin e çdo prodhimi. Është ky ndryshim që e bën makinën e përpunimit të drurit me katër anë pajisjen optimale në sektorin e ndërtimit dhe mobiljeve.

Kriteret kryesore kur zgjidhni një makinë për përpunimin e drurit:

sistemi dhe shpejtësia e ushqimit të shiritit;
seksion druri për përpunim të mundshëm;
pesha e makinës;
fuqia përpunuese;
çmimi i pajisjeve.

Të gjitha makinat me katër anë mund të klasifikohen sipas karakteristikave të mëposhtme:

prezantimin e materialit në mënyra të ndryshme.

Dizajni i përbërësve të ndryshëm të një makine me katër anë

Për të kuptuar se si funksionon pajisja, është e nevojshme të merren parasysh tiparet e projektimit të makinës, e cila përfshin një numër të madh nyjesh, kryesore prej të cilave do t'i shqyrtojmë më në detaje.

Shtrat prej gize

Në bazën e makinës është hekur model, mund të ketë një aliazh dhe futje të ndryshme, por domosdoshmërisht thith një sasi të caktuar dridhjesh gjatë funksionimit të pajisjes dhe, për shkak të masës së tij të madhe, pothuajse e zvogëlon atë në zero. Për ushqimin e lëndës drusore është gjithashtu i rëndësishëm materiali nga i cili është bërë tabela e ngarkimit. Për punë më të përshtatshme, mund të ketë elementë ndihmës në tavolinë: rula presioni, një sundimtar, etj.

Mjetet

Numri i boshteve në një makinë druri mund të vendoset nga 4 në 8 ose më shumë. Të gjithë ata, duke marrë parasysh modelin, janë instaluar në njësi të ndryshme pune me motorë elektrikë të pavarur. Konsol boshti i fiksuar. Numri i boshteve varet nga kompleksiteti i profilit, trashësia e heqjes së drurit dhe nevojat gjatë përpunimit të lëndës drusore.

Në makinën gjatësore katërfaqëshe frezuese ka rula pune, të cilët ndahen në: djathtas dhe majtas, sipër dhe poshtë. Ato kryesore në dizajn janë rrotullat me bosht, të cilët janë horizontalisht poshtë dhe vertikalisht në të djathtë. Numri i saktë i elementeve të planifikimit dhe ngjyrosjes të ofruara në pajisje varet nga ai fuqia, performanca dhe klasi.

NË gamën e modelit Nga prodhues të ndryshëm të makinave me katër anë, ekziston një pajisje universale me një element që mund të zëvendësojë cilindo nga boshtet vertikale ose horizontale. Mund ta trajtojë produktin në një kënd, domethënë mund të përdoret si një rul i prirur.

Me kërkesë të klientit, një bosht sharre mund të instalohet në disa modele pajisjesh. Kjo pajisje mund të prerë një produkt të gjerë përgjatë gjatësisë, gjë që ju lejon të krijoni një material me formë të rregullt gjeometrike dhe seksionin e kërkuar.

Ushqyes

Shfrytëzimi, ushqimi dhe shkarkimi i produkteve në pajisjet e përpunimit të drurit me katër anë është i drejtuar. E gjithë puna kryhet me ndihmën e rulave me presion dhe me dhëmbëza të gomës. Ky sistem mund të kontrollohet nga një telekomandë, por çmimi i këtyre pajisjeve të kompjuterizuara është më i lartë.

Sistemi i kontrollit dhe sigurisë

Mbulesa mbrojtëse zvogëlon zhurmën gjatë përpunimit të kapakut, dhe gjithashtu mbron operatorin nga dëmtimet e ndryshme. Xhami i shikimit mund të pajiset gjithashtu me ndriçim.

Makina e përpunimit të drurit me katër anë kontrollohet nga paneli. Në varësi të modelit të pajisjes, disa veprime mund të kryhen nga paneli i kontrollit: norma e ushqimit produktet tek veglat, vendosja e dimensioneve të lëndës drusore të përpunuar, vendosja e pozicionit të boshteve në lidhje me diametrin dhe detajet e hundës (nëse pajisja është plotësisht automatike), ndezja dhe fikja e saj.

Prania e një boshti hidraulik dhe një shami dhe numri i veglave të punës varen nga lloji i pajisjes. Këto pajisje mprehin thikat drejtpërdrejt gjatë përpunimit të produktit.

Çmimi i makinave të përpunimit të drurit

Ju mund të blini një makinë bluarjeje gjatësore me katër anë për dru në dyqanet e specializuara të pajisjeve. Por më fitimprurës do të ishte blerja e makinës direkt nga prodhuesi. Natyrisht, kjo vlen vetëm për njësitë vendase, ato të huaja (italiane, gjermane, kineze, tajlandeze, etj.) janë më të shtrenjta për t'u blerë drejtpërdrejt, sepse çmimi i transportit të tij do të kushtojë më shumë se kostoja e vetë pajisjeve. Në zona të mëdha metropolitane, për shembull, Shën Petersburg, Moskë, Nizhny Novgorod ose Kazan, është e mundur të marrësh me qira pajisje nga kompanitë industriale ose me këste direkt nga prodhuesi.

Momentet themelore, të cilave duhet t'i kushtoni vëmendje përpara se të blini pajisje, këto janë:

Besueshmëria e funksionimit.
Saktësia.
Disponueshmëria e shërbimit.
Performanca.
Çmimi i pajisjeve.

Nëse një makinë e përpunimit të drurit me katër anë është planifikuar si një shtesë në një linjë tashmë funksionale, atëherë duhet të merren parasysh edhe dimensionet e pajisjes.

Çmimi i një makine të përpunimit të drurit me katër anë varet nga faktorë të tillë:

funksionaliteti;
Klasa;
largësia e prodhuesit;
prodhuesi.

Është e rëndësishme të merret parasysh në momentin e blerjes Specifikimet teknike, veçanërisht, kombinimi i opsioneve të ndryshme të përpunimit, shpejtësia e punës dhe pesha e pajisjeve.

Çdo pajisje elektrike është një makinë që, me kalimin e kohës, mund thyejnë dhe konsumohen. Prandaj, kur blini, këshillohet të zgjidhni makinën më të qëndrueshme dhe rezistente ndaj konsumit. Kështu, do të duhet të paguani më pak për shërbimin dhe do të ketë shumë më pak ndërprerje në punë. Dhe kjo do të ndikojë drejtpërdrejt në përfitimin e punës.

Sot, sipërmarrësit në radhë të parë nuk është vetëm fitimi, por edhe siguria e punonjësve. Prandaj, është e rëndësishme që pajisja të ketë një shtresë mbrojtëse metalike me izolim të zërit, ndërprerës kufizues, frena elektrike, etj.

Përpunimi i produkteve në pajisje duhet të jetë i cilësisë dhe saktësisë më të lartë. Për këtë, është e rëndësishme që pajisja të ketë bërë balancimi statik dhe dinamik të gjitha pjesët e fiksimit: boshtet rrotulluese dhe veglat.

Ka firma që sapo kanë filluar të zënë vendin e tyre në tregun vendas, sepse çmimi për këtë pajisje është më i ulët, dhe cilësia është në nivelin e duhur. Për shembull, këto kompani përfshijnë markën gjermane Beaver. Për të ulur koston e produkteve të tyre, kompania ka vendosur prodhimin në Kinë dhe Tajvan, por pjesët për montim janë prodhuar në Gjermani. Blerja e një marke pak të njohur tajvaneze ose kineze është pothuajse si një llotari. Për më tepër, do të jetë shumë e vështirë për të gjetur pjesë këmbimi për këtë model. Prandaj, modelet e lira as nuk duhet të merren parasysh.

Për të garantuar sigurinë e makinës CDK 4-3 Ajo ka:

− bulonat për lidhje me lakin e tokëzimit të punishtes;

- mbylli nga të gjitha anët zonën e punës së sharrës, me përjashtim të hapjes në dalje të materialit të përpunuar;

− dy rreshta perdesh me kthetra sigurojnë qëndrueshmërinë e zinxhirit të pykës me një kënd 55−650 gjatë përpunimit të trashësisë së materialit 6−120 mm;

− thikë për prerje;

- një pajisje frenimi që siguron ndalimin e boshtit të sharrës brenda jo më shumë se 6 sekondave nga momenti i fikjes;

- kyçje që parandalojnë ndezjen e makinës kur dyert e kalibrit janë të hapura, perdja e kthetrave është ngritur, mbrojtësi i zinxhirit të ushqimit është hequr;

- bllokimi i furnizimit me sharrën fikse;

− llambë ndriçimi lokal.

2.2 Makinat frezuese gjatësore me katër anë

1. Qëllimi dhe qëllimi i makinës

Në makinat bluarëse gjatësore me katër anë, përpunimi i sheshtë dhe i profilit të boshllëqeve me vijë të drejtë kryhet nga katër anët në madhësi në një kalim. Makineritë e këtij grupi, në varësi të gjerësisë së bluarjes, ndahen në të lehta (përpunuese) për përpunimin e mobiljeve të profilit dhe pjesëve të mobilieve deri në 160 mm të gjera, të mesme për përpunimin e pjesëve të mobilieve të sheshta dhe të profilit me gjerësi deri në 250 mm dhe të rënda për përpunimi i produkteve të derdhura dhe drurit të sharruar të prodhimit masiv me gjerësi deri në 650 mm.

2. Të dhënat kryesore teknike

Dimensionet më të mëdha të përpunimit, mm:
Numri i kokave prerëse, copë.
Diametri i kokës së prerësit, mm
Frekuenca e rrotullimit të kokave prerëse, min -1
Fuqia totale e motorëve elektrikë, kW
Dimensionet e pjesës së punës, mm gjerësia maksimale trashësia maksimale gjatësi minimale
Fuqia totale e instaluar, kW

Dimensionet e përgjithshme maksimale (gjatësia, gjerësia, lartësia), m

3. Kontrollet e makinerive

Figura 4Forma e përgjithshmeFrezë gjatësore me katër anë

1 - krevat;

2 - boshti i poshtëm;

3 - boshti i majtë;

4 - mbështetje e derdhur;

5 - boshti i sipërm;

7 - rula me presion;

8 - mbështetje për kapëse;

9 - rrota dore;

10, 14 - rula; 11 mbrojtje nga kthetrat;

12 - kapëse anësore;

4. Përshkrim i shkurtër i strukturës së makinës

Figura 5. Diagramet kryesore të makinave bluarëse gjatësore me katër anë:por - me ushqim të koncentruar;b - me ushqim të shpërndarë

Në makinat me katër anë që funksionojnë sipas skemës më të zakonshme të trashësisë së planerit (Figura 5 por), gisht horizontal 5 krijon një sipërfaqe bazë në pjesën e poshtme të pjesës së punës, kështu që pjesa e punës duhet të kalojë mbi këtë bosht pa deformuar. Në disa makina dhe linja automatike, përdoren pajisje të ndryshme për të parandaluar deformimin e pjesës së punës, për shembull, për të krijuar një bazë të ndërmjetme, për të zëvendësuar bazën e lëvizshme përgjatë faqes me një bazë të ngurtë përgjatë skajeve, etj.

Kur përdorni një bazë të ndërmjetme (Figura 5 b) makina është e pajisur me një kokë prerëse shtesë 5 , duke përpunuar pjesën e punës jo në të gjithë fytyrën, por duke bluar dy cekët ( 2...3 mm) brazdë në skajet. Një reduktim i ndjeshëm në forcat e prerjes, dhe rrjedhimisht, forcat e rezistencës së ushqimit, mundëson uljen e forcës tërheqëse. Prandaj, kur përpunohen brazda të tilla, është e mundur të zvogëlohet ndjeshëm presioni i organeve ushqyese në dru. Sipas bazës së ndërmjetme të pjesës së punës të zhvilluar në këtë mënyrë, bazamenti kryhet në një sipërfaqe të veçantë montimi të makinës 13 kur përpunoni të gjithë fytyrën me një kokë më të ulët bluarjeje 6 . Baza e mëtejshme ndodh, si zakonisht, përgjatë gjithë sipërfaqes së poshtme. (

Në varësi të kompleksitetit të profilit, ashpërsisë së sipërfaqes dhe saktësisë së përpunimit, makinat mund të kenë deri në 10 boshtet. Gishti i djathtë vertikal 8 krijon një sipërfaqe bazë në anën e një pjese. Majtas vertikale 12 dhe horizontale lart 1 boshtet e makinerive me katër anë përpunojnë pjesën sipas madhësisë, si boshte trashjeje. Nëse kërkohet, mund të kryeni edhe profilizimin. Boshtet vertikale mund të vendosen përballë njëri-tjetrit (Figura 5, por) ose në mënyrë sekuenciale (Figura 5 b). Makinat e mesme dhe të rënda kanë boshte shtesë horizontale dhe vertikale për profilizimin e të dyja anëve të pjesës ose ndarjen e saj me sharra rrethore në disa pjesë përgjatë gjerësisë.

Asambleja e boshtit të makinës me katër anë është një mëngë çeliku, në shpimin e së cilës është instaluar një bosht i balancuar dinamikisht në kushinetat rrotulluese me precizion të lartë me parangarkesë. Pjesa konsolore e boshtit ka një qafë ndenjëseje për një vegël prerëse 180-250 mm e gjatë për montimet e boshtit horizontal dhe 120-140 mm për montimet vertikale të boshtit. Shpejtësia e gishtit - 5 000 ... 12 000 min -1. Rrotullimi i makinës nga motori elektrik - përmes një rripi të sheshtë ose me dhëmbë të sheshtë. Dalja radiale e sediljes së boshtit nuk i kalon 1-2 mikrometra. Është tradicionale të instaloni një prerës prerës ose kokë prerës në qafën e uljes. Kryesisht për makinat e mesme dhe të rënda, ekzistojnë pajisje për bluarje dinamike të prerësve. Një bashkim i tillë kryhet me një gërryes të butë si për thikat e drejta ashtu edhe për thikat e profilit me shpejtësi funksionimi, gjë që bën të mundur sjelljen e të gjitha thikave në të njëjtin diametër tehe.

Asambleja e boshtit bëhet pa mirëmbajtje, pasi yndyrat plastike me jetëgjatësi vendosen në kushineta për të gjithë periudhën e funksionimit të tyre. Në disa makina, vegla prerëse montohet drejtpërdrejt në boshtin e një motori elektrik të fuqizuar nga rryma me frekuencë të lartë. Boshtet kanë lëvizje rregulluese vertikale dhe horizontale me ndihmën e çifteve të vidhave.

Në makinat e lehta, kokat e prerësit horizontale dhe vertikale janë konsolle në një mbështetje të unifikuar. Në makinat e mesme dhe të rënda, për të dhënë ngurtësi më të madhe, kokat e prerësit janë të vendosura midis mbështetësve, njëra prej të cilave është e lëvizshme për ndërrim të shpejtë të veglave.

Mekanizmat e ushqimit të makinave bluarëse gjatësore me katër anë ndahen në dy grupe kryesore: të përqendruara dhe të shpërndara. Sipas skemës së përqendruar (Figura 5 por) mekanizmi i ushqimit ndodhet përpara kokave të prerësit dhe pjesët e punës kalojnë nëpër makinë, duke shtyrë njëra-tjetrën. Disku kryesor i furnizimit 3 dhe më të ulët 4 rrotullat kryhen nga një motor elektrik përmes një variatori të rripit V, ingranazheve të krimbave, zinxhirit dhe disqeve të ingranazheve. Mbërthimi anësor i pjesës së punës me vizoret udhëzuese 7 kryeni fillimisht susta të sheshta 10 , pastaj kapëset me rul 11 , kapëse e sipërme - rula me susta 2.

Meqenëse, sipas skemës së ushqimit të përqendruar, forca tërheqëse zhvillohet vetëm nga dy palë rula, kërkohet një sasi e madhe e shtrëngimit të tyre, gjë që çon në shtypjen dhe rrëshqitjen e pjesës. Prandaj, me një skemë të përqendruar, furnizimet me rul-transportues dhe dy transportues janë më të besueshëm. Meqenëse boshllëqet sipas kësaj skeme kalojnë nëpër makinë, duke e shtyrë njëra-tjetrën, kërkohet saktësi e mjaftueshme në prerjen paraprake të skajeve të tyre.

Sipas skemës së shpërndarë (shih Figurën 5 b) rollers ushqimi 3 me shume (8... 14) , dhe ato shpërndahen në të gjithë makinën. Në këto kushte, forca ushqyese e zhvilluar nga çdo rul është e mjaftueshme për të kapërcyer forcat e rezistencës së ushqimit të vetëm një koke prerëse. Dizajni i rrotullave lejon përpunimin e pjesëve të punës me gjatësi të vogël (nga 200 mm). Ushqimi i shpërndarë është veçanërisht i besueshëm kur përpunoni pjesë me skaje të zhdrejtë. Sipërfaqja e punës e rrotullave është e valëzuar, metalike e lëmuar ose e gomuar.

Lëvizja e rrotullave të ushqimit kryhet për shumicën e makinave nga një motor elektrik (për ato të rënda, më së shpeshti nga një motor hidraulik) përmes një variatori të rripit V, ingranazheve me krimba dhe disqeve me zinxhir të dyfishtë ose boshteve kardane. Shkalla e ushqimit rregullohet, si rregull, pa probleme, ose nga një variator ose, më premtues, në mënyrë elektronike. Shkalla e ushqimit për makinat me katër anë të lehta dhe të mesme varion nga 5 ... 45 m / min, për makinat e rënda - deri në 80 dhe madje deri në 200 m / min. Ngarkimi manual i pjesëve në makinë me shpejtësi mbi 30 m/min nuk është i mundur, kështu që makinat me katër anë janë të pajisura me pajisje ngarkimi automatik.

Treguesit kryesorë të çdo prodhimi të përpunimit të drurit janë puna me cilësi të lartë dhe produktiviteti. Për të përmbushur këto kushte, duhet të keni pajisjet e duhura. Një pajisje e tillë është një makinë përpunimi druri me katër anë.

Dizajni dhe shtrirja

Relativisht kohët e fundit, në prodhimin e përpunimit të drurit, janë shfaqur dizajne që kombinojnë disa operacione. Përpunimi i produkteve prej druri në këtë rast ndodh nga katër anët menjëherë. Kjo pajisje përdoret më shpesh për bluarje dhe bashkim.

Makina e përpunimit të drurit përbëhet nga:

seksion boshti;
njësi ushqimore për pjesë;
sistemet e kontrollit të parametrave të pajisjeve.

Nga njëra anë, mund të ketë disa koka përpunimi, gjë që bën të mundur uljen e kostos së produkteve të prodhuara dhe zvogëlimin e kohës për kryerjen e një operacioni të caktuar.

Makina me katër anë është projektuar për të kryer operacionet e mëposhtme:

Mulliri. Në kokat e punës të pajisjeve, në vend të boshteve të planifikimit, vendosen prerëse disqesh, gjë që bën të mundur kryerjen e frezimit gjatësor. Për të kryer përpunimin me hapëse gishtash, është e nevojshme të ndaloni periodikisht pjesët, megjithatë, kjo nuk parashikohet nga dizajni;
Planifikimi dhe bashkimi. Kjo mund të bëhet duke përdorur boshte me tehe të një konfigurimi të caktuar të montuar mbi to. Dizajni i makinës bën të mundur kryerjen e përfundimit dhe të përafërt;
Reiming dhe profilizimi.

Më shpesh, modele të tilla përdoren për të krijuar lëndë druri me një sipërfaqe ose profil të sheshtë. E gjithë puna mund të bëhet me një kalim.

Me ndihmën e makinerive me katër anë, mund të bëni produkte të tilla si:

Klasifikimi dhe dallimet e makinave

Të gjitha makinat e përpunimit të drurit me katër anë mund të ndahen në:

planer trashësie;
frezim gjatësor.

Gjatësore frezë përdoret për prerje përgjatë gjatësisë së materialit në madhësinë e dëshiruar. Kjo pajisje për përpunimin e drurit mund të kryejë profilizimin e çdo kompleksiteti. Boshti i poshtëm i thikës, duke marrë parasysh trashësinë e drurit të planifikuar, lëviz së bashku me pjesën e sipërme të tavolinës në një drejtim vertikal.

Planer përdoret për të prerë një pjesë në një trashësi të caktuar njëkohësisht nga dy anët. Fillimisht është planer, por ka një funksion shtesë të profilizimit. Një makinë e tillë mund të prodhojë profilim të cekët me një dizajn të thjeshtë të bllokimit të shiritit.

Përpunimi i drurit në të katër anët në të njëjtën kohë ndihmon në kursimin e kohës dhe rritjen e produktivitetit. Kjo është arsyeja pse në sektorët e ndërtimit dhe mobiljeve, makinat me katër anë janë pajisjet optimale.

Kriteret kryesore të përzgjedhjes

Duke pasur parasysh që një makinë për përpunimin e drurit kompleks është pajisje e shtrenjtë, është e rëndësishme të merret parasysh kur e zgjidhni atë specifikimet dhe të gjitha nuancat e dizajnit. Performanca e pajisjes varet nga:

shpejtësitë dhe sistemet e dhënies së shiritit;
shkalla e përpunimit dhe dimensionet.

Zgjedhja e modelit optimal të makinës duhet t'i kushtoni vëmendje:

Për të vendosur saktësisht pjesët e punës në lidhje me qendrën e përpunimit, kërkohet një sistem sensorësh. Për më tepër, kur analizohet modeli, duhet të merret parasysh kostoja e komponentëve, shkalla e largësisë së qendrave të shërbimit të prodhuesit dhe kushtet e garancisë.

Dizajni i njësive të makinës

Për të kuptuar parimin e funksionimit të pajisjeve, është e nevojshme të merret parasysh tiparet e projektimit të makinës, i cili përfshin shumë nyje.

Në disa modele pajisjesh, përfshihen një shami, një bosht hidraulik dhe një numër veglash pune. Pajisjet e tilla mprehin thikat drejtpërdrejt gjatë përpunimit të produktit.

Blerja e një makinerie

Frezë gjatësore mund të blihet në dyqane të specializuara ndërtimi, por është më mirë ta blini direkt nga prodhuesi (nëse po flasim për prodhuesit vendas). Pajisjet mund të merren me qira ose të blihen me këste.

Para se të blini pajisjen, duhet t'i kushtoni vëmendje pikave kryesore të mëposhtme:

performanca;
saktësi;
besueshmëria operacionale;
disponueshmëria e shërbimit;
çmimi i pajisjeve.

Nëse një makinë me katër anë të përpunimit të drurit do të jetë një shtesë e një linje tashmë funksionale, është e rëndësishme të merren parasysh dimensionet e saj. Në kohën e blerjes, është e nevojshme të merren parasysh parametrat teknikë dhe kombinimi opsione të ndryshme përpunimi, pesha e pajisjeve dhe shpejtësia e punës.

Disa kompani që ofrojnë pajisje të tilla janë ende pak të njohura. Çmimi i produkteve të tyre relativisht i ulët, por cilësia është adekuate. Për shembull, marka gjermane Beaver. Kostoja e produkteve të tyre është e ulët për faktin se prodhimi ndodhet në Tajvan dhe Kinë. Por pjesët e montimit janë prodhuar në Gjermani.

Kur zgjidhni pajisje, nuk duhet të merrni parasysh modele të lira të prodhuara nga Kina. Duhet të kihet parasysh se do të jetë shumë e vështirë të gjesh pjesë këmbimi për to.

Mirëmbajtja e shërbimit

Çdo makinë tenton të prishet me kalimin e kohës, pjesët përbërëse konsumohen. Për të patur më pak ndërprerje në punë për arsye të tilla, këshillohet të zgjidhni pajisjet që janë më së shumti të qëndrueshme dhe rezistente ndaj konsumit.

Përveç produktivitetit, është e rëndësishme që makina të jetë sa më e sigurt që të jetë e mundur. Prandaj, prania e çelsave kufitare, frenave elektrike dhe metalit mbulesë mbrojtëse me izolim zëri.

Përpunimi në makinë i produkteve duhet të jetë sa më i saktë dhe cilësor. Për këto qëllime, është e rëndësishme që pajisja të ketë balancim statik dhe dinamik të të gjitha fiksimeve të pjesëve.

Kur përdorni pajisjen, është e nevojshme t'i përmbaheni rregullave të specifikuara në udhëzimet për të. Është e pamundur të përpunohen pjesët e punës me përmasa më të mëdha se ato të përcaktuara nga rregullat. Është thelbësore të kryhen punë parandaluese dhe riparimi për të mbajtur pajisjet në gjendje pune.

Është shumë e rëndësishme të konfiguroni saktë makinën., duke marrë parasysh jo vetëm dimensionet dhe peshën e tij, por edhe dimensionet e boshllëqeve prej druri. Operatori nuk duhet të përballet me vështirësitë që lidhen me furnizimin e materialit.

Të mirat dhe të këqijat e pajisjeve

Një nga cilësitë më pozitive të makinave me katër anë është produktiviteti i lartë. Për të arritur rezultate optimale, dizajni duhet të pajiset me një njësi të kontrollit numerik të programit. Atëherë ndikimi i faktorit njerëzor do të jetë minimal.

Duhet të plotësohen kushtet për përpilimin e saktë të programit dhe të bëhet një matje e saktë e pjesës së punës që përpunohet. Në konfigurimin optimal, pajisja është projektuar për përpunimin e pjesëve cilindrike të punës dhe drurit drejtkëndor. Lidhja dhe bluarja e materialeve të fletës mund të kryhet në të dyja anët. Karakteristikat e funksionimit të makinave të këtij lloji janë faktorët e mëposhtëm:

Disavantazhet kryesore të makinave të përpunimit të drurit me katër anë janë kostoja e lartë dhe kompleksiteti i konfigurimit. Megjithatë, në një linjë prodhimi, këta tregues nuk janë domethënës.

Çmimi: 51000 dollarë (3 227 848 ₽)

Çmimi: 0 c.u. (0 ₽)

Seri profesionale. Kombinimi perfekt i makinës së përpunimit të drurit me besueshmëri të lartë me...

Çmimi: 40500 dollarë (2 563 291 ₽)

Kombinimi perfekt i makinës së përpunimit të drurit me besueshmëri të lartë me teknikë të lartë...

Po kërkoni pajisje produktive dhe të lira që ju mundësojnë të punoni me çdo lloj druri? Produktet nga katalogu i kompanisë TekhLesProm i plotësojnë plotësisht këto kërkesa. Kompania shet makina bluarje gjatësore me katër anë që kombinojnë burime të larta me saktësi.

Fushëveprimi i makinave bluarëse gjatësore me katër anë

Pajisja lejon përpunimin e njëkohshëm të sheshtë dhe të profilit të katër sipërfaqeve të një pjese druri. Makina ka një kornizë masive në të cilën janë fiksuar tavolina, mjeti prerës dhe ushqyesit. Pajisja drejtohet nga motorë elektrikë.

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë janë pajisje universale, më të përdorura kur punoni me produktet e mëposhtme:

dërrasa fundesh;
mobilieri;
lëndë druri për kornizat e dritareve dhe dyerve;
dysheme druri të ngurtë.

Specialistët e TekhLesProm do të ofrojnë ndihmë të kualifikuar në zgjedhjen e pajisjeve të përpunimit të drurit, si dhe do të kujdesen për dorëzimin, instalimin dhe vënien në punë.

Mallra të njohura

Çmimi: 29200 dollarë (1 848 101 ₽)

Çmimi: 118,000 dollarë (7 468 354 ₽)

TE kategoria:

Makineri për përpunimin e drurit

Makina frezimi gjatësore me katër anë

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë janë të dizajnuara për përpunim të sheshtë dhe profil në një kalim të të katër sipërfaqeve të pjesës së punës ose dërrasës. Ndonjëherë sharrat instalohen në të njëjtat makina për të ndarë pjesët e punës në gjerësi ose trashësi.

Dizajn

Trupat e punës të një frezeje gjatësore me katër anë (Fig. 1) përbëhen nga dy boshta horizontale - sipërme dhe të poshtme - dhe dy gishta vertikale - djathtas dhe majtas. Në makinat e disa modeleve, një bosht i pestë i poshtëm horizontal është instaluar shtesë. Furnizimi me material rul-vemje ose rul. Makineritë janë të pajisura me linja udhëzuese dhe kapëse. Të gjithë elementët janë të fiksuar në një kornizë të derdhur.

Në procesin e punës, boshllëqet (dërrasat) futen vazhdimisht në mekanizmin e ushqimit me dorë ose me ndihmën e një pajisjeje ushqyese. Pjesa e punës e kapur nga ushqyesit hyn në thikat e kokës së poshtme horizontale të prerësit. Koka e poshtme e prerësit pret faqen e poshtme, duke krijuar sipërfaqen e parë të bazës, më pas pjesa e punës futet në kokën e prerësit të boshtit të djathtë vertikal, i cili, gjatë përpunimit të skajit, formon sipërfaqen e dytë të bazës. Bazuar në këto dy sipërfaqe, pjesa e punës kalon në kokën e prerësit të boshtit të majtë vertikal, duke planifikuar skajin e dytë dhe në fund, koka e sipërme horizontale pret faqen e sipërme.

Boshtet zakonisht montohen në kaliparë që ju lejojnë të ndryshoni pozicionin e tyre kur rregulloni në planin vertikal dhe horizontal. Kjo është shumë e rëndësishme, pasi makinat e bluarjes gjatësore me katër anë janë krijuar për të përpunuar pjesët e punës (dërrasat) të madhësive të ndryshme, si në gjerësi ashtu edhe në trashësi. Boshtet vertikale të makinës mund të anohen gjithashtu në një plan pingul me drejtimin e furnizimit.

Oriz. 1. Skema e një makine bluarjeje gjatësore me katër anë: 1 - mbështetja e boshtit të pestë (të derdhur), 2 - mbështetja e boshtit të sipërm horizontal, 3 - boshti i sipërm horizontal, 4 - boshti i djathtë vertikal, 5 - mbështetja e boshtit të poshtëm boshti horizontal, 6 - mbështetja e mekanizmit të ushqimit, 7 - boshti i poshtëm horizontal, 8 - kapëse horizontale, 9 - boshti vertikal i majtë, 10 - mbështetës i boshtit vertikal të majtë, 11 - boshti i derdhjes, 12 - udhëzues vizore, 13 - pllaka bazë, 14 - kapëse vertikale

Boshti i pestë i poshtëm shtesë Dhe shpesh quhet formues, ai është krijuar për të zgjedhur një profil në pjesën e poshtme të pjesëve të punës dhe për t'i ndarë ato në gjerësi ose trashësi në shufra të veçanta. Në rastin e parë, prerëset e profilit janë ngjitur në bosht, në rastin e dytë, sharra rrethore me një diametër deri në 350 mm. Në makinat C16-4A, mbështetësja e derdhjes mund të riorganizohet nga pozicioni i poshtëm në atë të sipërm për marrjen e mostrave të një profili të thellë në faqen e sipërme të pjesës së punës (dërrasës). Për më tepër, këto makina ofrojnë aftësinë për të rrotulluar një bosht shtesë me 90 °, gjë që lejon që ajo të përdoret për ndarjen e pjesëve të punës sipas trashësisë.

Boshtet rrotullohen me një frekuencë prej 5000-6000 rpm nga motorët elektrikë individualë. Shpesh, makinat janë të pajisura me motorë elektrikë me boshte të zgjatur (Fig. 141), të cilët janë njëkohësisht bosht.

Boshtet e bëra veçmas nga motorët elektrikë janë të lidhur me to me anë të bashkimeve ose ngasjeve të rripave; në këtë rast, motorët elektrikë funksionojnë me rrymë të frekuencës industriale, në të gjithë të tjerët - me rrymë elektrike me frekuencë të rritur (100 Hz).

Disa modele të rrafshuesve me katër anë janë të pajisura me thika hekurosëse (Fig. 3) të montuara drejtpërdrejt prapa boshtit të parë horizontal të poshtëm. Nga tre thikat e instaluara të hekurosjes, dy funksionojnë, dhe e treta është e zhytur poshtë udhëzuesve nga një ekscentrik dhe është në rezervë. Thikat e hekurosjes heqin parregullsitë e vogla nga shtresat e poshtme të përpunuara të pjesëve të punës. Çdo thikë është instaluar në një kuti rrëshqitëse në një kënd të caktuar ndaj drejtimit të lëvizjes së pjesëve të punës. Thikat mund të zhvendosen në lartësi (secila veç e veç) me rula të çuditshëm. Kjo është e nevojshme për të ndryshuar trashësinë e çipit që hiqet.

Thikat e hekurosjes heqin patate të skuqura të gjata që aparatet e shkarkimit nuk mund t'i heqin, kështu që makinat janë të pajisura gjithashtu me një grimcues çipash të mundësuar nga një motor elektrik i veçantë.

Nëse patate të skuqura janë të bllokuara nën thikat e hekurosjes, atëherë sipërfaqja e përparme e pjesës së punës mund të formojë fryrje, gunga, gropa dhe depresione. Nëse zbulohet ky defekt, kontrollohet instalimi i saktë i thikës. Me kthimin e ekscentrikës mbytet thika, hiqet kutia me thikën nga makina për kontroll dhe vihet në punë thika rezervë.

Patate të skuqura futen nën thikë kur ka një boshllëk midis saj dhe ndërprerësit të çipave (lokale ose përgjatë gjithë gjatësisë) ose nëse thika del nga shkelësi me më pak se 1-2 mm, dhe gjithashtu kur buza e pasme e thika është nën nivelin e ndërprerësit të çipave. Pas eliminimit të mangësive, kutia me thikë vendoset në vend.

Oriz. 2. Një motor elektrik me një bosht që shërben njëkohësisht si bosht vertikal i një frezeje gjatësore: 1 - trupi, 2 - dado, 3 - prerës, 4 - mekanizmi ngritës i boshtit, 5 - udhëzues kaliper, 6 - vidë për lëvizjen e gisht në një plan horizontal

Me ushqimin me rul-vemje, zinxhiri dhe rrotullat drejtohen nga një makinë e vetme (shpesh me një variator për ndryshime të shpejtësisë pa shkallë). Shpejtësia e ushqimit është në intervalin 4-42 m/min. Rolet e sipërme mund të rregullohen në lartësi.

Mekanizmi i ushqimit të rulit ndodhet në krye të makinës, megjithatë, rulat mund të shpërndahen përgjatë makinës. Sipërfaqja e tyre është e valëzuar ose e lëmuar. Nëse rrotullat janë montuar pas kokës së sipërme prerëse, ato nganjëherë mbulohen me gomë, e cila siguron mbërthim më të mirë në sipërfaqen e pjesës së punës dhe në të njëjtën kohë ruan klasën e vrazhdësisë së përpunimit të saj.

Oriz. 3. Thika hekurosëse: 1 - thikë, 2 - kuti, 3 - vidë, 4 - rul i çuditshëm, 5 - thërrmues çipash

Pajisjet udhëzuese përbëhen nga pllaka çeliku dhe vizore udhëzuese. Pllakat formojnë sipërfaqen mbështetëse për pjesët e punës. Pllaka e bazës së tavolinës së përparme përpara kokës së poshtme horizontale të prerësit vendoset në lartësi duke rrotulluar rrotën e dorës së mekanizmit të vidhos, dhe kjo arrin një ndryshim në trashësinë e grimcave të hequra nga pjesa e punës. Kjo trashësi nuk duhet të kalojë lartësinë e parregullsive në sipërfaqen e pjesës së punës.

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë janë të pajisura me një sistem kontrolli të centralizuar, i cili parashikon një bllokim që parandalon thyerjen e elementeve individuale të makinës nëse operatori i makinës bën një gabim në kontrollin e makinës.

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 kanë shumë të përbashkëta në dizajn dhe ndryshojnë kryesisht në madhësi dhe rastet individuale- radha e vendosjes së trupave të punës, fuqia e elektromotoreve të ngasjeve.

Makina C10-2 është projektuar për të përpunuar njëkohësisht katër anët e boshllëqeve dhe dërrasave deri në 100 mm të gjera (siç tregohet në indeksin e modelit) dhe deri në 50 mm të trasha. Të gjitha makinat C16 janë të dizajnuara për përpunimin e boshllëqeve dhe pllakave deri në 160 mm të gjera dhe deri në 80 mm të trasha; Makinat C25-01 - për boshllëqe deri në 260 mm të gjera dhe deri në 125 mm të trasha.

Makina C16-4A është ajo kryesore në grupin e makinave bluarëse gjatësore me katër anë. Është projektuar për bluarje planare të dërrasave, shufrave dhe dërrasave njëkohësisht nga katër anët.

Shtrati i makinerisë është prej gize, në formë kutie. Motorët elektrikë janë të fiksuar në mbështetëset e kornizës, kokat e prerësit janë instaluar në boshtet e tyre. Linjat udhëzuese dhe rulat e ngarkuar me susta janë gjithashtu të fiksuara në shtrat për shtrëngimin e pjesëve të punës në tryezën e makinës dhe linjën udhëzuese.

Mbështetja me motorin elektrik të kokës së poshtme horizontale të thikës (e para në drejtimin e ushqimit) mund të lëvizë vertikalisht dhe fiksohet me një kapëse ekscentrike. Caliper me motor elektrik të kokës së djathtë vertikale (i dyti në drejtimin e furnizimit) mund të lëvizë në drejtim tërthor dhe fiksohet me një kapëse. Caliperi i kokës vertikale të majtë (e treta në drejtimin e ushqimit) lëviz vertikalisht me një rrotë dore dhe fiksohet me një kapëse; në drejtim aksial, pozicioni i kalibrit ndryshohet dhe fiksohet me vida.

Për të vendosur rulat e ushqimit, kokat prerëse dhe elementët shtrëngues në madhësinë e materialit që do të planifikohet, makina siguron shkallët e duhura. Në makinë është instaluar një banak i derdhur, paneli i kontrollit është i vendosur në pjesën e dyfishtë të shtratit, pajisjet elektrike të makinës vendosen në kabinetin elektrik. Boshllëqet futen në makinë me dorë dhe me ndihmën e një magazine, ato merren nga rrotullat e furnizimit (dy të poshtëm dhe dy të sipërm) nga njësia, e cila përfshin një motor elektrik, një variator, një kuti ingranazhi dhe një transmision marshi. . Shkalla e furnizimit është pafundësisht e ndryshueshme.

Pozicioni i pjesës së punës që lëviz gjatë përpunimit përcaktohet nga tabelat mbështetëse dhe udhëzuesit anësor.

Të gjitha boshtet kanë mbrojtëse që shërbejnë edhe si kurthe të çipave. Një kufizues i trashësisë së dërrasës dhe mbrojtje e kthetrave janë instaluar përpara mekanizmit të ushqimit.

Sistemi i kontrollit të makinës siguron që mekanizmi i ushqimit të mos ndizet dhe të funksionojë kur të paktën një nga motorët elektrikë të trupave të punës është i fikur, dhe motorët elektrikë nuk mund të ndizen kur nuk janë instaluar mbrojtëset.

Oriz. 4. Makina bluarëse gjatësore me katër anë S25-01: 1 - mbështetëse e sipërme e boshtit të thikës, rrota e dorës së vendosjes së boshtit të sipërm të thikës, 3 - rrota dore e rregullimit të pajisjes shtrënguese, 4 - blloku i pajisjes shtrënguese, 5 - rrotat e rregullimit të mekanizmit të ushqimit, 6 - paneli i kontrollit, 7 - bllok me një mekanizëm ushqimi, 8 - marrës shterues i boshtit vertikal të majtë

Fuqia e motorëve elektrikë të makinës dhe shpejtësi e lartë furnizimet lejojnë përdorimin e mënyrave të përpunimit me shpejtësi të lartë gjatë funksionimit të makinës.

Makina C16-4A si një makinë me përpunim të vazhdueshëm, me një shpejtësi të furnizimit pa shkallë, mund të përfshihet në një linjë automatike.

Modeli bazë është edhe freza gjatësore me katër anë C25-01. Në bllokun e përparmë të shtratit është instaluar mekanizmi i ushqimit të rrotullës me ndryshim të shpejtë të shpejtësisë. Dizajni i makinës lejon që ajo të plotësohet me një ushqyes automatik të revistës, për drejtimin e të cilit sigurohet një yll në një nga boshtet e mekanizmit të ushqimit të makinës. Vendosja e rrotullave të ushqimit për trashësinë e materialit bëhet me rrota dore. Elementet shtrënguese të vendosura në zonën e boshteve vertikale janë montuar bllok të përbashkët. Kur rregulloni elementët shtrëngues në lartësi, blloku lëviz në një plan vertikal me një rrotë dore. Boshti i sipërm horizontal i thikës është montuar në një mbështetëse në anën e majtë të shtratit. Për ta rregulluar atë në lartësi, sigurohet një mekanizëm vidë për lëvizjen e kalibrit me një rrotë dore. Paneli i kontrollit të makinës ndodhet në pjesën e përparme të makinës ku vendin e punës operatori i makinës.

Zgjedhja e mënyrës së funksionimit

Mënyra e funksionimit zgjidhet sipas fuqisë së motorit elektrik më të ngarkuar dhe sipas klasës së vrazhdësisë së sipërfaqes së trajtuar. Këta tregues llogariten në të njëjtën mënyrë si për makinat trashësuese, por për të gjithë motorët elektrikë të trupave të punës. Më pas, shkalla e furnizimit zgjidhet sipas fuqisë së motorit më të ngarkuar, me kusht që të merret klasa e kërkuar e vrazhdësisë së sipërfaqes së përpunuar.

Konfigurimi i makinës

Makinat frezuese gjatësore me katër anë për sa i përket cilësimeve janë më komplekset nga i gjithë grupi i makinave frezuese gjatësore. Ata vendosën njësi prerëse, elementë shtrëngues dhe ushqyes.

Gjenerata e sipërme e sipërfaqes cilindrike të prerjes së kokës së poshtme horizontale të prerësit, e vendosur përpara pjesës tjetër të veglave prerëse të makinës, duhet të përkojë me sipërfaqen e punës së tavolinës së pasme (fikse) ose të jetë 0,02-0,05 mm më e lartë se atë. Pozicioni i kokës së prerësit në lidhje me tryezën e pasme kontrollohet në të njëjtën mënyrë si kur vendosni një bashkues, d.m.th., me një shirit kontrolli. Koincidenca e tangjentës horizontale me sipërfaqen e prerjes dhe sipërfaqen e punës së tavolinës së pasme sigurohet duke lëvizur lartësinë e mbështetjes së boshtit të kokës së prerësit, duke e kthyer rulin ekscentrik mbi të cilin mbështetet mbështetësja ose duke lëvizur suportin me pajisje të tjera.

Tabela e përparme (e lëvizshme) e makinës është instaluar poshtë pjesës së pasme nga sasia e shtresës së drurit që është prerë nga faqja e pjesës së punës. Kjo madhësi varet nga lejimi i përpunimit dhe varion nga 1 deri në 3 mm.

Nëse dizajni i tryezës së përparme parashikon mundësinë e lëvizjes në lartësi vetëm sfungjeri i tij i vendosur në kokën e prerësit, atëherë trashësia e shtresës që pritet përcakton pozicionin e këtij sfungjeri. Ky dizajn i tabelës ju lejon të ndryshoni lehtësisht trashësinë e shtresës së hequr të drurit.

Kur rregulloni kokën e poshtme horizontale të prerësit për bluarjen e profilit, përveç vendosjes së saj në lartësi, është e nevojshme të rregulloni pozicionin e saj përgjatë gjerësisë së tavolinës. Për rregullim, përdoret një pjesë referimi ose një pjesë e një pjese të përpunuar më parë. Pjesa vendoset në tavolinën e pasme mbi kokën e prerësit dhe shtypet në vizoren e djathtë vertikale.

Nëse sigurohet bluarja e mëvonshme e skajeve të pjesës së punës, atëherë ndërmjet pjesës së referencës dhe vizores vendosen ndarës me trashësi të barabartë me trashësinë e shtresës së drurit të prerë nga koka e djathtë e prerësit. Koka është e instaluar në drejtime horizontale dhe vertikale përgjatë pjesës së referencës dhe e fiksuar.

Koka e sipërme e prerësit horizontale e vendosur pas asaj të poshtme është vendosur në mënyrë që distanca nga skajet e prerjes së thikave deri në tavolinën e vendosur nën kokë të jetë e barabartë me trashësinë e pjesëve të përpunuara të punës.

Nëse koka e sipërme prerëse është e vendosur së pari në rrjedhën e pjesës së punës, atëherë në të njëjtën kohë vendoset edhe tavolina e sipërme, në sipërfaqen e punës së së cilës pjesa e punës shtypet nga faqja e sipërme kur bluajeni pjesën e poshtme të saj me pjesën e poshtme. kokë prerëse horizontale. Kjo tabelë është instaluar sipër tryezës së pasme të kokës së poshtme horizontale të prerësit paralel me sipërfaqen e tavolinës në një lartësi të barabartë me trashësinë e pjesës së punës që do të bluhet. Koka është instaluar në mënyrë që rrafshi i prerjes horizontale të përkojë me sipërfaqen e punës të tryezës së sipërme.

Për përpunimin e profilit të pllakës, koka e sipërme horizontale e prerësit rregullohet në të njëjtën mënyrë si ajo e poshtme e profilit.

Koka e duhur vertikale prerëse (ose prerësja) është instaluar në një plan horizontal në mënyrë që të jetë e mundur të hiqet një shtresë druri me një trashësi të caktuar nga buza e djathtë e pjesës së punës. Për ta bërë këtë, skaji prerës i mjetit, i cili ka rrezen më të vogël të rrotullimit (për bluarjen e profilit të skajit), duhet të zgjasë majtas përtej rrafshit të vizorit vertikal të përparmë të djathtë me një sasi të barabartë me trashësinë e Shtresa e drurit duke u hequr nga pjesa më e dalë e profilit. Koka e majtë vertikale (prerës) vendoset në drejtimin horizontal në gjerësinë e specifikuar të pjesës.

Sipërfaqja e punës e sundimtarit të majtë udhëzues është instaluar në një plan tangjent me rrethin e rrotullimit të skajit prerës të mjetit, i cili ka rrezen më të vogël, paralelisht me drejtimin e ushqimit të pjesës së punës. Në drejtimin vertikal, mjeti prerës është instaluar në mënyrë që prerëset e tij të mbivendosen në trashësinë e pjesës,

Për profilizimin e skajeve, prerëset në boshtet vertikale përshtaten në pjesën e referencës. Prerësi lëvizet në lartësi, duke arritur koincidencën e profilit të tij me profilin e pjesës referuese të shtypur në tabelën e makinës. Nëse, pas profilizimit të skajeve, planifikohet të hiqet shtresa e drurit nga shtresa e poshtme e pjesës së punës, atëherë prerëset rregullohen sipas pjesës referuese të vendosur në copë litari. Trashësia e ndarësve duhet të jetë e barabartë me trashësinë e shtresës së hequr të drurit. Sipërfaqja mbështetëse e rrotullave ose vemjeve duhet të dalë 0,3-0,5 mm mbi sipërfaqen e tryezës. Ushqyesit e poshtëm rregullohen duke i lëvizur në lartësi.

Rolet e sipërme të ushqimit vendosen në lartësi në një distancë nga sipërfaqja e rrotullave të poshtme ose vemjeve, e barabartë me trashësinë e pjesës së përpunuar të punës ose pak më pak se trashësia (nga 1-1 (5 mm). Vlera e presionit forca e rrotullave të sipërm të ushqimit në pjesën e punës rregullohet nga ngjeshja e sustës, për të kapërcyer rezistencën ndaj ushqimit; në të njëjtën kohë, nuk duhet të krijohet presion i tepërt i rrotullave në pjesën e punës, pasi kjo shkakton forca shtesë të ushqimit.

Kur rregulloni kapëset vertikale, rregulloni pozicionin e tyre në lartësi dhe vendosni vlerën e forcës shtrënguese.

Të gjithë elementët shtrëngues vertikal të vendosur përpara kokës së sipërme të prerësit vendosen 1,5 mm nën rrafshin horizontal të bluarjes gjatësore të kokës, në mënyrë që të shtypin pjesën e punës, edhe nëse pjesa e sipërme e saj nuk është e bluar, dhe të sigurojnë funksionimin normal të mjete të tjera prerëse të makinës. Pajisjet shtrënguese vertikale pas kokës së sipërme prerëse vendosen nën rrafshin horizontal të prerjes së kokës me 0,5 mm.

Kapëse majtas horizontale vendosen në nivelin e rrafshit të prerjes së kokës vertikale të majtë (prerës). Kapëse që shërbejnë për të mbështetur patate të skuqura përpara veglave prerëse (horizontale dhe vertikale) vendosen në nivelin e rrafshit të prerjes së veglës, paralel me drejtimin e ushqimit.

Kapëset duhet të parandalojnë dridhjen ose largimin e pjesës së punës nga sipërfaqet e bazës. Sasia e presionit rregullohet duke shtrënguar sustat.

Pas përfundimit të cilësimeve të makinës, është e nevojshme të hiqni objektet e huaja nga zona e veglave prerëse dhe mekanizmave të tjerë të makinës, të kontrolloni me dorë lehtësinë e rrotullimit të veglave prerëse, të vendosni të gjithë mbrojtëset në makinë. Pastaj ndizni makinën dhe kryeni përpunimin provë të pjesëve të punës. Pas kontrollit të dimensioneve dhe cilësisë së pjesëve të marra, makina rregullohet nëse është e nevojshme.

Një makinë e konfiguruar siç duhet duhet të sigurojë saktësinë e dimensioneve dhe formës së pjesëve të përpunuara me devijime nga drejtësia e skajeve anësore jo më shumë se 0,2 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; nga paralelizmi i skajeve anësore - jo më shumë se 0,3 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; nga pingulja e skajit dhe fytyrës - jo më shumë se 0,15 mm mbi një gjatësi prej 100 mm; nga uniformiteti në trashësi - sipas klasës së 2-të të saktësisë së përpunimit.

Pas vendosjes paraprake të makinës për një madhësi të caktuar përpunimi, dy ose tre pjesë provë përpunohen dhe, në bazë të rezultateve të matjes, ato konsiderohen se janë vendosur si të plota ose janë bërë rregullime në të.

Pjesa e referencës e përdorur për akordim është një kopje e pjesës, e bërë me saktësi një klasë më të lartë se klasa e saktësisë së pjesës. Standardi është bërë nga druri i fortë ose, më mirë, nga lignofoil. Dimensionet e standardit duhet të kontrollohen periodikisht.

Lejohet përdorimi i një pjese të një pjese të përpunuar më parë kur vendosni makina për përpunim të përafërt të pjesëve sipas klasës së 3-të të saktësisë. Kushtet për përpunimin e pjesëve të provës, sipas të cilave është rregulluar makina, dhe vetë pjesët duhet të jenë karakteristike për një grup të caktuar të pjesëve të punës.

Kur vendosni, duhet të përdorni mjete matëse të sakta.

Puna në makina

Freza gjatësore me katër anë shërbehet nga dy ose tre punëtorë. Para fillimit të punës, duhet të siguroheni që ka një numër të mjaftueshëm boshllëqesh dhe që sistemi i shkarkimit të jetë në gjendje të mirë,

Përpara se të ndizni makinën, ata kontrollojnë shërbimin dhe pozicionin e saktë të të gjitha pajisjeve mbrojtëse dhe përpara se të konfiguroni, fikni mburojën e makinës, mbi të cilën ndodhet kontrolli i butonit, për të parandaluar mundësinë e ndezjes së makinës nga gabim.

Në një frezë gjatësore me katër anë, dërrasat me krahë, me rreziqe ose kthesa të thella, si dhe të thara të tepërta, me deformime të mëdha, nuk mund të dërgohen.

Në procesin e punës, operatori i makinës, duke qëndruar në tryezën e ushqimit, kujdeset që dërrasat në rrotullat e tavolinës të shkojnë në një rresht, pa shtrembërime të dukshme, duke korrigjuar me dorë dërrasat e shtrira gabimisht. Nëse makina nuk është e pajisur me tavolinë ushqimi , pastaj dërrasat ose boshllëqet nga pirgja vendosen në tavolinën në makinën e përparme. Materiali duhet të ushqehet pa boshllëqe ndërmjet skajeve. Gjatë planifikimit të pjesëve të shkurtra të punës, boshllëqet ndërmjet faqeve çojnë në ndalimin e pjesës së punës në makinë, gjë që mund të çojë në formimin e defekteve të përpunimit në sipërfaqen e përpunuar (shqyerje në të gjithë pjesën, zjarrvënie). Nëse prishjet nga fundi në fund janë të pashmangshme në një normë të caktuar të furnizimit, shkalla e furnizimit duhet të reduktohet.

Operatori duhet të ndjekë pozicioni i duhur ndalesa që kufizojnë madhësinë e pjesëve të punës të furnizuara, pasi hyrja e pjesëve të punës me lejime të tepërta në makinë mund të çojë në prishje të makinës ose mbinxehje të motorëve elektrikë.

Dimensionet e pjesëve të punës pas bluarjes duhet të kontrollohen çdo 20-30 minuta duke përdorur matës. Nëse, gjatë funksionimit, shpejtësia e rrotullimit të njërit prej trupave të punës bie (zbulohet nga shfaqja e zhurmës që është e pazakontë për funksionimin normal makinë), operatori i makinës duhet të fikë menjëherë furnizimin derisa pjesët e punës të rrotullohen me shpejtësinë e kërkuar. Kur rrëshqitni rrotullat e ushqimit, që tregon një dobësim të kapëseve, duhet të ndaloni makinën dhe, pasi ta ekzaminoni atë, të eliminoni shkakun që prish furnizimin normal të pjesëve të punës në makinë.

Kur e ndaloni makinën, kontrolloni gjendjen e motorëve elektrikë dhe lëvizësve të rripave. Nëse zbulohet ngrohje e papranueshme e të paktën një motor elektrik, makina duhet të ndalet dhe shkaku i ngrohjes duhet të eliminohet. Pas 1,5-2 orësh punë, është e nevojshme të bashkohen dhe të mbarohen thikat.

Kur ndoten, tavolinat ose rrotullat duhet të pastrohen. Arsyeja e shfaqjes së patate të skuqura, lot, myshk dhe qime në sipërfaqen e trajtuar mund të jetë një trashësi e madhe e shtresës së hequr të drurit. Një sipërfaqe e copëtuar ose një ndryshim i madh në gjatësi vale mund të jetë për shkak të ngadalësimit në kushinetat.

Ndërtimi i makinerive. Makinat bluarëse gjatësore me katër anë prodhohen për përpunim me më të mëdhenjtë seksion kryq boshllëqe në gjerësi dhe trashësi 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) dhe 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Për përpunimin e pllakave të parketit, ekzistojnë makina me gjerësinë më të madhe të frezimit 70 mm (PARK7) dhe 100 mm (PARK9).

Për mekanizimin e ngarkimit, përdoren pajisje ngarkimi të dyqaneve, të bashkangjitura në makinë ose tavolina të veçanta ushqimore. Për operacionet e shkarkimit, makinat janë të pajisura me transportues post-makine dhe staker automatikë të pjesëve të gatshme.

Makina bluarëse gjatësore me katër anë C26-2M është projektuar për përpunimin e pllakave dhe pjesëve në katror. Në shtratin në formë kutie vendosen në seri kalibrat e boshtit të poshtëm horizontal, të boshtit vertikal djathtas dhe majtas dhe të boshtit të sipërm horizontal. Makina mund të pajiset me një mbështetje shtesë të derdhjes, e cila është projektuar për të bërë brazda në pjesë ose për ta prerë atë në copa kur largohet nga makina.

Oriz. 1. Makinë bluarje gjatësore me katër anë S26-2M: 1 - shtrat, 2,3,5 - bosht, 4 - mbështetje për formim, 6 - tavolinë, 7 - rula presioni, 8 - mbështetje presioni, 9 - rrota dore, 10, 14 - rula, H - mbrojtja e kthetrave, 12 - kapëse anësore, 13 - vizore udhëzuese

Veglat prerëse janë montuar në bosht, të cilët drejtohen nga motorë elektrikë individualë përmes një ngasjeje rripi. Makina është e pajisur me një mbrojtje me kthetra që parandalon nxjerrjen e pasme të pjesës së punës nga makina. Aty pranë është një bar që shërben si një kufizues për furnizimin e boshllëqeve me një lejim të papranueshëm të madh.

Mekanizmi i ushqimit të makinës është i vendosur përpara boshteve të punës dhe përbëhet nga dy rula të poshtëm jo të shtyrë dhe dy rula të sipërm. Për kapje më të mirë me pjesën e punës, rrotullat e sipërm janë bërë të valëzuar. Rolet drejtohen nga një motor elektrik i veçantë me një rrotull të rregullueshme përmes një rripi V (variator) dhe një sistemi të rrotave të ingranazheve. Variatori ju lejon të ndryshoni pa probleme shpejtësinë e furnizimit nga 7,5 në 42 m/min. Rrotullat e ngarkuar me pranverë 7 janë montuar në mbështetëse, duke shtypur pjesën në tryezë. Nga ana, pjesa e punës shtypet nga një kapëse pranvere në sundimtarin udhëzues.

Makinat për përpunimin e pllakave të parketit janë të ngjashme në dizajn. Një tipar dallues i makinerive është prania e një mekanizmi të furnizimit me transportues për përpunimin e pjesëve të shkurtra të punës. Është një transportues me dy zinxhirë me doreza (ferra) të ngarkuar me susta. Gomat sigurojnë kapje dhe ushqim të besueshëm të pjesëve të punës që ndryshojnë në madhësinë e lejimit të përpunimit deri në 2 ... 3 mm.

Zgjedhja e mënyrës së funksionimit. Mënyra e funksionimit të makinës zgjidhet në varësi të dimensioneve nominale të pjesës për sa i përket gjerësisë dhe trashësisë, kompleksitetit të profilit që rezulton dhe cilësisë së kërkuar të përpunimit.

Sipas dimensioneve të dhëna të pjesës dhe lejimeve të njohura për përpunim, llogaritet trashësia dhe gjerësia e shtresës që do të hiqet nga çdo mjet prerës. Këto të dhëna përdoren për të zgjedhur normën e lejueshme të furnizimit nga gjendja e ngarkesës maksimale në motorët elektrikë të mekanizmave prerës. Zgjedhja bëhet sipas grafikëve të dhëna në manualin e makinës, ose me llogaritje duke përdorur formula. Shpesh koka e sipërme e prerësit ose prerësja e majtë është më e ngarkuara, duke prodhuar profile të thella dhe komplekse. Nëse vendosen kërkesa të shtuara për pastërtinë e sipërfaqes që rezulton, atëherë shpejtësia kufizuese e pjesës së punës duhet të caktohet nga gjendja e ushqimit të lejuar për një prerës.

Vendosja e makinerive. Vendosja e makinerive të bluarjes gjatësore me katër anë është një operacion kompleks dhe kërkon kohë. Për të zvogëluar numrin e rikonfigurimeve, pjesët e punës me të njëjtën madhësi standarde duhet të përpunohen në tufa. Madhësia më e vogël e grupit zgjidhet në mënyrë që fundi i përpunimit të tij, nëse është e mundur, të përkojë me zëvendësimin e veglave prerëse të mprehta. Për më tepër, grupi tjetër i boshllëqeve duhet të jetë me një lloj përpunimi të tillë që pas kapërcimit të grupit të parë, kërkohet një kohë minimale për të ndryshuar makinën. Kjo ju lejon të rrisni produktivitetin.

Vendosja e makinës konsiston në vendosjen e veglave në dimensionet e specifikuara të përpunimit, rregullimin e tabelave të lëvizshme dhe linjave udhëzuese, si dhe rregullimin e elementeve të ushqimit dhe shtrëngimit. Sekuenca e operacioneve të akordimit përcaktohet nga lloji i përpunimit, dizajni i makinës, metoda e akordimit dhe mjetet e akordimit.

Skema për vendosjen e makinës sipas një shablloni ose një pjese referente është paraqitur në fig. 86. Shablloni është instaluar në makinë, pasi ka lëvizur më parë kalipat, elementët e ushqimit dhe shtrëngimit në një distancë që tejkalon paksa madhësinë e cilësimit. Shablloni shtypet në sipërfaqen e punës të tryezës dhe vijës së pasme udhëzuese. Së pari, vizoret udhëzuese rregullohen në mënyrë që sipërfaqet e tyre të punës të jenë paralele me njëra-tjetrën. Për më tepër, sundimtari i pasmë duhet të vendoset në mënyrë tangjenciale me rrethin e prerjes dhe të zgjatet në lidhje me vizoren e përparme nga trashësia e shtresës që hiqet (2 ... 3 mm). Linja e përparme është e lidhur me ndihmën e guarnicioneve, trashësia e të cilave është e barabartë me trashësinë e shtresës që duhet hequr.

Oriz. 2. Skema për vendosjen e një makine bluarjeje gjatësore me katër anë sipas një shablloni: 1 - tavolinë e pasme, 2 - shabllon, 3 - sundimtar i pasmë, 4 - sundimtar i përparmë, 5 - copë litari

Rregullimi i dimensioneve të veglave prerëse kryhet nga ana e ushqimit të materialit në sekuencën vijuese: koka prerëse horizontale e poshtme, koka prerëse vertikale majtas dhe djathtas, koka prerëse e sipërme horizontale dhe kaldaja (nëse është e nevojshme).

Vendosja e dimensioneve për të gjitha veglat prerëse është e ngjashme dhe përfshin veprimet e mëposhtme: lëshimin e suportit, rregullimin e pozicionit të mjetit prerës në raport me shabllonin, fiksimin e suportit. Caliper lëvizet me një dorezë të lëvizshme ose rrotë dore. Buza prerëse e thikës sillet për të prekur sipërfaqen e punës të shabllonit kur e rrotulloni kokën e prerësit me dorë.

Me një mënyrë tjetër të vendosjes së veglave prerëse, përdoren mjete matëse të integruara: peshore dhe numërues. Në fig. 3 tregon vendosjen e kokës së sipërme horizontale të prerësit të një planeri me katër anë. Caliper lëvizet me një rrotë dore, duke numëruar sasinë e lëvizjes në peshore. Pasi të keni vendosur kaliperin në një pozicion të paracaktuar, vazhdoni në rreshtimin e elementëve shtrëngues. Mbështesat e pasme shtrënguese 9 në kokën e sipërme të prerësit janë rregulluar në lartësi me dado në mënyrë që distanca nga tavolina në sipërfaqen e punës të jastëkëve të jetë 2 ... 3 mm më pak se madhësia e vendosjes X. Forca shtrënguese e jastëkëve rregullohet duke ndryshuar tensionin e sustës me dado. Kapëse e përparme (çipthyes) rregullohet në lartësi duke rrotulluar dadot. Rregullimi kryhet derisa distanca nga tavolina në skajin e punës të çipave të jetë e barabartë me madhësinë e vendosjes. Forca e shtypjes së çipave ndaj materialit që përpunohet rregullohet me një rrotë dore, duke ngjeshur ose dobësuar sustën.

Elementet e shtrëngimit të rulit janë konfiguruar si më poshtë. Zhbllokoni vazhdimisht të gjitha kapëset gjatë ushqyerjes së pjesës së punës dhe rregulloni pozicionin e tyre në lidhje me tavolinën dhe vizoret udhëzuese. Kur vendosni, përdorni shkallët matëse të fiksuara pranë elementit të rregullueshëm. Forca shtrënguese e rrotullave rregullohet duke ndryshuar tensionin e sustave. Forca shtrënguese zgjidhet në varësi të llojit të drurit dhe madhësisë së materialit që përpunohet. Mos e shtypni shumë pjesën e punës kundër tryezës, pasi shenjat nga rrotullat e presionit do të mbeten në sipërfaqen e pjesës së përfunduar.

Rolet e poshtme të ushqimit vendosen në lidhje me tryezën, në varësi të racës, madhësisë dhe gjendjes së materialit që përpunohet. Për dru të fortë dhe boshllëqe të trasha, vlera e zgjatjes merret të jetë 0,2 ... 0,3 mm, për dru të butë dhe lëndë druri të hollë - 0,3 ... 0,5 mm.

Skaji i punës i tavolinës së përparme rregullohet në lartësi duke rrotulluar rulin ekscentrik me dorezën e mekanizmit të rregullimit. Tabela duhet të ulet në lidhje me tabelën e pasme nga sasia e shtresës së hequr nga shtresa e poshtme, e cila vendoset duke përdorur pajisjen e leximit të mekanizmit të rregullimit.

Pastaj rulat e sipërm të ushqimit rregullohen në lartësi, dhe gjithashtu instalohet një shufër kufizuese dhe mbrojtje e kthetrave në varësi të trashësisë së pjesës së punës që përpunohet. Rolet e sipërme rregullohen me një rrotë dore përmes një ingranazhi me vidë dhe shufra.

Oriz. 3. Rregullimi i prerësit të sipërm horizontal të një makine bluarjeje gjatësore me katër anë: 1 - rrotë dore, 2 - rrotë dore e rregullimit të çipave, 3, 6, 7 - arra, 4 - mbështetëse, 5 - susta, 8 - ndërprerës i çipave, 9 - bllok fiksimi, 10 - shkallë

Forca e ushqimit krijohet duke shtypur rulat e sipërm kundër materialit dhe rulat e poshtëm përmes sustave. Tensioni i pranverës rregullohet me arra.

Pas përfundimit të rregullimit të dimensioneve të makinës, duhet të inspektoni me kujdes pjesët lëvizëse dhe të instaloni mbrojtëse. Tubacionet e rrjetit të shkarkimit janë të lidhura me kolektorët e çipave dhe rrallimi i ajrit në sistemin e thithjes së çipave është i ndezur. Duke shtypur butonin, aktivizoni rrotullimin e veglave prerëse. Pasi boshti i mëparshëm të ketë vendosur shpejtësinë e plotë, tjetri ndizet.

Është e nevojshme të siguroheni që të gjitha mjetet prerëse të funksionojnë pa probleme në punë, të ndizni ushqimin dhe të përpunoni pjesët e provës. Shkalla e ushqimit zgjidhet në varësi të llojit të drurit, madhësisë së lejes që duhet hequr dhe cilësisë së kërkuar të përpunimit.

Pas përpunimit, pjesët e provës duhet të maten me një mjet matës: një kaliper vernier, një matës trashësie tregues ose një kalibër. Drejtësia e sipërfaqeve të përpunuara kontrollohet me një vizore kontrolli dhe një matës sensor. Vrazhdësia e sipërfaqes përcaktohet vizualisht duke krahasuar me një standard ose matet me një instrument TSP-4.

Me rregullimin e duhur të makinave me katër anë, lejohen devijimet e mëposhtme në saktësinë e pjesëve të përpunuara: uniformiteti në trashësi dhe gjerësia e pjesës në të gjithë gjatësinë e saj - sipas klasës së 12-të; jo-drejtësia e skajeve anësore - jo më shumë se 0,2 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; jo paralelizmi i skajeve anësore - jo më shumë se 0,3 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; mosperpendikulariteti i sipërfaqeve anësore ngjitur - jo më shumë se 0,15 mm mbi një gjatësi prej 100 mm.

Në varësi të rezultateve të kontrollit të pjesëve të provës, makina rregullohet dhe rregullohet.

Puna në makina. Makinat që nuk janë të pajisura me pajisje ngarkimi dhe shkarkimi zakonisht shërbehen nga dy punëtorë. Pas ndezjes së makinës, operatori i makinës vendos pjesën tjetër të punës në tavolinë, duke e mbështetur me skajin e saj përgjatë vizores udhëzuese. Pasi pjesa e punës kapet nga rrotullat e ushqimit, operatori i makinës përgatit atë tjetër.

Për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm dhe uniform të makinës, materiali duhet të ushqehet pa boshllëqe ndërmjet faqeve, për këtë, kur ushqeni pjesë të shkurtra të punës, shpejtësia mund të zvogëlohet.

Punëtori i dytë duhet të pranojë pjesët e përfunduara, të kontrollojë vizualisht cilësinë e përpunimit të tyre dhe t'i grumbullojë ato.

Me ngarkimin dhe shkarkimin e mekanizuar të makinës, operatori i makinës duhet të monitorojë funksionimin korrekt të të gjithë elementëve të makinës dhe mekanizmave pranë makinës. Shkalla e ngarkimit të motorëve prerës kontrollohet nga një ampermetër i integruar në panelin e kontrollit të makinës.

Nëse motorët janë të mbingarkuar, ka rritje të zhurmës dhe trokitjes ose ulje të shpejtësisë së veglave, është e nevojshme të fikni makinën dhe të zbuloni shkakun e problemit. shkaku i përbashkët ndalimi i makinës është përdorimi i gabuar i saj. Pjesët e punës me sasi të mëdha të papranueshme ose pjesë të punës shumë të holla, të shtrembëruara dhe me formë të çrregullt nuk duhet të ushqehen. Kur bllokoni ose ndaloni pjesën e punës, duhet të aktivizoni furnizimin e kundërt dhe të hiqni pjesën e punës nga makina. Kur shfaqen myshk dhe qime në sipërfaqet e trajtuara, duhet të zëvendësohen prerëset e shurdhër.