Post został zmieniony:

Produkcja pudeł kartonowych

Wybrałeś taki rodzaj działalności jak produkcja pudła kartonowe. Przyjrzyjmy się więc wszystkim niuansom tego biznesu bardziej szczegółowo.

Opłacalne pomysły biznesowe są czasami tak niewidoczne dla oka, że ​​nie są nawet znane opinii publicznej.

Rzućmy okiem na przykład: zwykłe pióro wieczne, którego na całym świecie codziennie sprzedaje się miliony. Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak to się robi? Założę się, że nie. A tymczasem bardzo często wszystkie części do pióra wiecznego – korpus, tubka z pastą, długopis – powstają w osobnych zakładach produkcyjnych i też są osobno składane. Czy wiesz, jaka firma produkuje stalówki do piór wiecznych? Oto coś! Ja też! Tymczasem z tych codziennych milionów ze sprzedaży wiecznych piór firma ta „pada” niezłym jackpotem. Produkcja to grosz, a wielkość sprzedaży jest po prostu ogromna.

Branża opakowaniowa od lat „sąsiaduje” z produkcją większości towarów, tworząc z nimi swoistą symbiozę, pozwalającą im istnieć kosztem siebie. Bardzo dochodowe destynacje takim biznesem jest produkcja pudełek z różnych materiałów - plastiku, drewna, metalu, kartonu. Ten ostatni słusznie zajmuje wiodącą pozycję wśród reszty. Zobaczmy dlaczego.

Krótka analiza biznesowa:
Koszty założenia firmy:2 800 000 - 3 500 000 rubli
Dotyczy miast z populacją: bez limitów
Sytuacja w branży:średnie nasycenie rynku produkcji i dostaw
Złożoność organizacji biznesu: 4/5
Zwrot: 1-1,5 roku

Zalety pudeł kartonowych

• Po pierwsze są to ceny najbardziej przystępne, zarówno pod względem kosztów produkcji, jak i zakupów hurtowych przez konsumentów.
• Pudełka kartonowe podlegające warunkom przechowywania mają długą żywotność i możliwość wielokrotnego użytku.
• Łatwo jest zmienić sprzęt do produkcji pudełek na produkty o innych rozmiarach i kształtach.
• Pudełka kartonowe spełniają wszystkie wymagania środowiskowe.
• Pod względem transportu pudła są bardzo wygodnym ładunkiem. Po złożeniu do jednej ciężarówki można załadować tysiące pudeł.
• Pudełka mogą przynieść producentowi dodatkowy dochód, jeśli na ich powierzchni zostaną umieszczone reklamy.

Jak można używać pudełek kartonowych?

Pytanie o to, gdzie i jak można wykorzystać kartony, jest raczej retoryczne, ponieważ zakres ich zastosowania jest tak szeroki, jak wiadomo. Ale spróbujmy zobaczyć, gdzie pudełka są najbardziej poszukiwane. Przyda się nam to przy określaniu kanałów dystrybucji produktów.

Z racji głównych charakterystyczne cechy z ich materiału - tektury: przyjazność dla środowiska i lekkość, pudła najczęściej wykorzystywane są w:

• przemysł spożywczy, w szczególności w zakładach mleczarskich, margaryny, wyrobów cukierniczych, gorzelniach
• opakowanie sprzęt AGD i elektronika
• Pakowanie mebli prefabrykowanych szafowych

Za granicą zakres zastosowania opakowań kartonowych jest znacznie szerszy. Na przykład w Chinach i Anglii robią… trumny z tektury. Po złożeniu spokojnie zbierają kurz gdzieś w kącie domu, czekając na skrzydłach. W Japonii zbudowano tekturowe domy dla uchodźców, potem ta praktyka rozprzestrzeniła się na cały świat. I co? Również rodzaj... pojemnika.

Nawiasem mówiąc, kartony mogą być bardzo piękne, a wtedy ludzie będą gotowi zapłacić za nie znacznie więcej. Jedną z pierwszych, która to zrozumiała, była amerykańska firma BoxCycle, która świadczy usługi dla niektórych osób i różne firmy szukać pudeł kartonowych w dowolnej ilości, w dowolnym rozmiarze, gęstości i za wszelką cenę, a innym pomaga pozbyć się zbędnego ładunku. Klient po prostu zostawia prośbę ze wskazaniem parametrów skrzynek, których potrzebuje, lub tych, które chciałby zlikwidować. Zakres, w jakim takie usługi są potrzebne, można ocenić na podstawie faktu, że: roczny obrót firmy BoxCycle to kilkaset tysięcy dolarów, aw dającej się przewidzieć przyszłości firma nie zamierza opuścić rynku.

Oczywiście trudno ocenić, na ile możliwy jest taki biznes w naszym kraju, w końcu myślenie ludzi oddzielonych oceanem jest uderzająco odmienne od siebie. Ale wiele amerykańskich pomysłów biznesowych jest z powodzeniem wdrażanych w Rosji. Przykłady takich projektów można znaleźć.

Gdzie produkować pudełka

Jeszcze raz zwrócę uwagę na temat artykułu - produkcję pudeł kartonowych, a nie samą tekturę. Jeśli wpłynie choć kilka próśb, to na pewno rozważę ten pomysł na biznes, ale na razie mogę powiedzieć, że produkcja tektury to bardzo kosztowna, ale też bardzo opłacalna produkcja na dużą skalę, która jest realizowana na dużą skalę celulozowo-papiernicze w Rosji. A produkcja pudełek z tego kartonu to projekt dostępny, jeśli nie dla wszystkich, to z pewną wyjściową ilością i chęcią dla wielu. Swoją drogą zbiór surowców wtórnych wykorzystywanych do produkcji tektury to także osobny pomysł na biznes. Jak otworzyć punkt zbiórki makulatury można znaleźć pod tym linkiem.

Głównym problemem tego biznesu jest właśnie lokal, ponieważ obszar produkcji Ten rozmiar to około 1000 m2. metrów dla maszyn + 500 mkw. liczniki do przechowywania produkt końcowy trudno go znaleźć, a czynsz za taki pokój będzie taki, że aż strach sobie wyobrazić. Ale to jest tego warte. Popyt na opakowania kartonowe jest tak duży, że inwestycja zwróci się nieco ponad rok.

Pomieszczenia mają specjalne wymagania:

1. Po pierwsze są to temperatura i wilgotność powietrza – w końcu mamy do czynienia z materiałem papierniczym (temperatura w produkcji powinna wynosić minimum +18 0 C, w magazynie minimum +5 0 C, a wilgotność powietrza nie powinna być większa niż 80%)
2. Stąd bierze się problem. bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wentylacja, która musi być zainstalowana zgodnie ze wszystkimi zasadami
3. Pomieszczenie produkcyjne musi być zabezpieczone przed wszelkimi naturalnymi rodzajami wilgoci (woda gruntowa, roztopowa, deszczowa)

Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji pudeł

Sprzęt do produkcji pudełek tekturowych to drugi najbardziej kosztowny etap organizowania biznesu „pudełkowego”. Zapewne nie mniej niż ja zdziwisz się, gdy dowiesz się, że na świecie jest kilkudziesięciu producentów maszyn do produkcji pudeł kartonowych, zarówno zagranicznych, jak i krajowych. Wśród tego zestawu można wymienić sprzęt włoskiej firmy Emmeci Group, chińskiego TRANSPACK oraz południowokoreańskiej firmy Young Shin Machinery, której sprzęt do produkcji pudełek kartonowych uważany jest za jeden z najlepszych na świecie.

Maszyna do produkcji pudeł kartonowych nazywana jest automatyczną prasą sztancującą. duży arkusz wyrobów tekturowych o skomplikowanych kształtach poprzez uderzenie stempla po zadanym obrysie), bigowanie (nałożenie w tym miejscu prostego rowka ułatwiającego późniejsze gięcie produktu) oraz gofrowanie (poprawienie wyglądu).

W pełni automatyczna maszyna do produkcji pudeł kartonowych zarządzanie elektroniczne i wymaga minimalnej interwencji człowieka, co minimalizuje liczbę możliwych błędów w produkcji.

Technologia produkcji

Cały proces produkcji pudeł kartonowych może być: w podziale na następujące kroki:

• Cięcie blach na specjalnej maszynie do cięcia i bigowania
• Druk na tekturze ze stacją fleksograficzną (wykorzystywany przy produkcji pudeł kartonowych z logo, reklamą itp.)
• Wykonywanie form skrzynkowych na prasie automatycznej
• Klejenie pojemników na składarko-sklejarce

Jak założyć firmę

Sam format biznesowy obejmuje rejestrację osoba prawna w postępowaniu działalność przedsiębiorcza. Najlepsza opcja- OOO. Możesz przeczytać, jak zarejestrować LLC tutaj -.

To właśnie pudła kartonowe od wielu lat przodują na rynku różnego rodzaju produktów opakowaniowych. Opakowania kartonowe korzystnie wyróżniają się na tle ogólnej oferty całą listą zalet: prostota i szybkość wytwarzania pudełek, przystępna cena, wytrzymałość i długa żywotność, różnorodność rozmiarów i kształtów. Dziś, gdy kwestia zanieczyszczeń staje się coraz bardziej paląca środowisko, kartony i różne pojemniki są najbardziej przyjazne dla środowiska, co czasami podnosi ich ocenę. Ważna jest również umiejętność wykorzystania samego opakowania kartonowego jako rozwiązania reklamowego lub przestrzeni.

Tutaj porozmawiamy o produkcji pudeł kartonowych (opakowania), wyposażeniu do niego, technologii produkcji.

Powody popularności

Niezbędny do transportu i przechowywania prawie wszystkich grup towarów jest kartonowy pojemnik, który w razie potrzeby można pokryć folią spożywczą odporną na wilgoć, co umożliwia stosowanie go do produktów kruchych, sypkich, cukierniczych i innych wymagających. Ten pojemnik jest lekki, ekonomiczny i wysoki stopień odporność na zużycie.

Opakowania z tektury falistej to prawdopodobnie najpopularniejszy rodzaj opakowań kartonowych. Ze względu na niską wagę, możliwość dobrania odpowiedniego rozmiaru (od najmniejszych pudełek do bardzo dużych pudełek z wielowarstwowymi licami) preferowany jest od pudełek metalowych, drewnianych i plastikowych. Opakowania z tektury falistej mają nieodzowną właściwość w wielu sytuacjach - łatwo się je składa podczas transportu i zajmuje minimum miejsca w transporcie czy w magazynie. Ponadto, bez szkody dla innych i środowiska można spalić tylko karton. Można go poddać recyklingowi i przerobić na nowe opakowania tekturowe i papierowe, a także na tani papier toaletowy, opakowaniowy lub papierniczy.

Niezbędny sprzęt

Do produkcji opakowań kartonowych wykorzystywana jest automatyczna linia. Konfiguracja za pomocą ekranu dotykowego jest bardzo łatwa w kilka sekund. 50 programów ten sprzęt pozwalają na wykonanie pudełek kartonowych o dowolnych wymiarach, także tych, które są dla Ciebie niezbędne, na konkretny produkt. W ciągu jednego cyklu maszyna może wytwarzać zarówno trzy, jak i pięciowarstwowe wykroje, a tektura jest podawana automatycznie.

Linia Emmeci MS 92, cena od 100 000 euro

Automatyzacja procesu odciąża pracowników i znacząco zwiększa produktywność przedsiębiorstwa (na godzinę pracy taka maszyna produkuje około tysiąca pudełek o wymiarach 20 cm na 30 cm). Na końcu należy wprowadzić tylko potrzebne wymiary (długość, wysokość, szerokość), a komputer sam wykona wszystkie pozostałe obliczenia, a półfabrykaty zostaną starannie wycięte, ze wszystkimi niezbędnymi cięciami i zakładkami.

Wideo linii do produkcji opakowań kartonowych Emmeci MS 92:

„Maszyna” do pudełek posiada system antypoślizgowych prowadnic (rolek gumowych), które prowadzą obrabiany przedmiot płynnie bez przesunięć przez cały proces. Konstrukcja noży wyraźnie odcina nadmiar kartonu od wykrojów, oszczędzając czas i koszty.

Technologia produkcji opakowań

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest jasne określenie wszystkich elementów produkt finalny: przeznaczenie, materiał, rozmiar, kształt, ilość. Możesz zamówić dowolny kształt i rozmiar, od standardowych pudełek kwadratowych i prostokątnych po nietypowe opakowania okrągłe.

Film przedstawiający technologię produkcji pudeł z tektury falistej:

Opakowania tekturowe produkowane są głównie z tektury szarej i mikrofałd. Rzadziej wybierają ciekawszy, jasny, a na specjalne okazje klienci najczęściej zamawiają kolorowe pudełko z kolorowego kartonu. W Ostatnio duże skupienie zajmuje się opracowywaniem produktów opakowaniowych. Aby zwiększyć atrakcyjność opakowań kartonowych, korzystaj z jasnych obrazów, cięcia i innych sposobów na poprawę wygląd pudła.

W tym artykule:

Opakowania z tektury i tektury falistej to dziś jedne z najpopularniejszych opakowań na świecie, Rynek krajowy. Udział pojemników wykonanych z materiałów celulozowo-papierniczych stanowi około 50% całkowitej objętości zużytych opakowań. Wynika to z faktu, że tektura i tektura falista mają lekka waga, charakteryzują się dużą wytrzymałością i niską ceną. Dlatego opakowanie papierowe jest wykorzystywane nie tylko jako opakowanie transportowe, ale również jako indywidualne opakowanie.

W związku z ciągłym wzrostem zapotrzebowania na opakowania papierowe wielu przedsiębiorców jest zainteresowanych tym, jak zorganizować przemysłową produkcję opakowań papierowych z tektury falistej i tektury? Aby odpowiedzieć na to pytanie, należy zapoznać się z technologią produkcji tektury falistej i tektury falistej, przeanalizować produkcję opakowań tekturowych i niuansów organizacyjnych przy otwieraniu przedsiębiorstwa, a także opracować szczegółowy biznesplan.

Technologia produkcji tektury falistej

Przed rozpoczęciem produkcji tektury falistej rolki papieru, tektury przeznaczone do tektury falistej umieszczane są w pomieszczeniu, w którym temperatura powietrza powinna być wyższa niż 15°C. W ciągu dnia należy przeprowadzić proces ich kondycjonowania.

Następnie rolki są mocowane na rolce (odwijak), a następnie przygotowany papier i karton podawane są do cylindrów grzewczych, rolek pośrednich. Na tym sprzęcie papier jest podgrzewany i nawilżany. Dzięki tej operacji klej wnika głębiej w papier i zapewnia niezawodne wiązanie z kartonem.

Ponadto produkcja tektury falistej odbywa się na prasie falistej. Na tym sprzęcie papier przechodzi między wałkami falującymi, których temperatura wynosi około 180°C. W wyniku obróbki powstaje falista warstwa o określonym profilu.

Następnie tekturę falistą umieszcza się w maszynie do nakładania kleju, gdzie z jednej strony nakładana jest folia klejąca za pomocą wałka klejowego. Ilość kleju można regulować za pomocą wałka dozującego. Następnie warstwa falista jest łączona z płaską tekturą i poddawana obróbce za pomocą wałka dociskowego, w wyniku czego powstaje dwuwarstwowa tektura falista. Ta operacja może zakończyć produkcję tektury falistej.

Jeżeli do produkcji pojemników potrzebna jest tektura falista trójwarstwowa, wówczas tekturę dwuwarstwową transportuje się na pomost magazynowy, a następnie do maszyny klejącej. To urządzenie nakłada klej na drugą stronę tektury falistej.

Na koniec tektura falista trafia do suszarni, gdzie jest klejona i suszona. Proces suszenia może odbywać się za pomocą prądu i pary lub płyt suszących. Podczas tej operacji z tektury falistej usuwana jest wilgoć, a klej utwardza ​​się.

Po tej operacji transportowany jest do części chłodniczej zautomatyzowanej linii. Proces chłodzenia i suszenia decyduje o właściwościach tektury falistej.

Następnie arkusze tektury falistej są podawane na wydział cięcie wzdłużne i poprzeczne, gdzie jest cięty i cięty nożami krążkowymi. Bardzo często operację cięcia łączy się z zagęszczaniem. W wyniku tych operacji powstają linie scoringowe, dzięki którym gięcie blach.

Na koniec tektura falista jest cięta na arkusze o określonych parametrach. Arkusze są następnie formowane w opakowania z tektury falistej.

Urządzenia do produkcji tektury falistej i opakowań

Zakład tektury falistej musi mieć dwie linie:

• Linia do produkcji tektury falistej;
• Linia do produkcji opakowań z tektury falistej. Nowoczesna linia do produkcji tektury falistej powinna zawierać kompleks wysokowydajnych urządzeń automatycznych i półautomatycznych.

Linie do produkcji tektury falistej i opakowań firmy TRANSPACK (Chiny) cieszą się dużym zainteresowaniem na rynku rosyjskim.

Dlatego początkującym przedsiębiorcom warto zaopatrzyć się w linię WJ-120-2200 D 1, której maksymalna prędkość wynosi 120 m/min, a maksymalna szerokość wstęgi to 2200 mm.

Do pełnego wyposażenia zakładu niezbędny jest zakup linii do produkcji opakowań z tektury falistej serii YKM-SB 3 firmy TRANSPACK, w skład której wchodzi zestaw maszyn do obróbki arkuszy i produkcji pudełek o różnych wymiarach. Maksymalna wydajność linie automatyczne do produkcji pudeł może być nie więcej niż 6000 opakowań na godzinę.

Linia TRANSPACK obejmuje następującą listę wyposażenia głównego i pomocniczego:

• Stół do serwowania;
• 3 szt. sekcje drukowane;
• sekcja cięcia i punktacji;
• Sekcja wykrawania rotacyjnego;
• Automatyczny układacz arkuszy;
• Automatyczna składarka-sklejarka;
• Maszyna do nacinania i cięcia;
• mini slotter;
• Stół do pakowania;
• prasa do makulatury;
• Disolwer do produkcji kleju;
• Urządzenia pomiarowe.

Biorąc pod uwagę poziom cen sprzętu do produkcji tektury falistej i opakowań w 2013 roku, inwestycje kapitałowe na zakup linii wyniosą co najmniej 98 mln rubli.

Technologia produkcji tektury

Produkcja tektury odbywa się w wyniku procesu technologicznego, który obejmuje następujące etapy:

1. Przygotowanie surowca obejmuje szereg operacji:

• rozpuszczanie makulatury odbywa się w pulperze.
• czyszczenie makulatury z dużych składników, które odbywa się na wysokostężonym myjce wirowej.
• dodatkowe dozowanie oczyszczonej masy odbywa się w młynie pulsacyjnym.
• dokładne czyszczenie.

Następnie masa trafia do basenu kompozytowego, gdzie do jej składu dodaje się klej kalafoniowy, skrobię i tlenek glinu. Na koniec pulpa papierowa jest ponownie czyszczona na supłaczach i wirówkach.

2.Opatrunek tekturowy. Masa papiernicza trafia do specjalnych maszyn, gdzie masa poddawana jest odwadnianiu i prasowaniu, suszeniu. W wyniku tych operacji następuje formowanie arkusza tektury. Na koniec, tektura z recyklingu przechodzi przez rolki kalandra maszynowego, gdzie arkusze są spłaszczane pod wysokim ciśnieniem.

Gotowy karton jest nawijany na wałek bębnowy i wysyłany do krajarki. Na tym sprzęcie karton jest cięty na arkusze. kończący się proces technologiczny produkcja tektury.

Sprzęt do produkcji tektury

Zakład do produkcji tektury musi posiadać zautomatyzowaną linię. Linia taka powinna zawierać wykaz urządzeń do przygotowania makulatury i masy papierniczej:

• Pulper;
• Oczyszczacz Vortex, który pozwala wyeliminować ciężkie wtrącenia;
• Separator turbo;
• młyn pulsacyjny;
• Młyn tarczowy;
• sito wibracyjne;
• supłacz;
• Środki czyszczące Vortex w celu wyeliminowania lekkich wtrąceń;
• Mikser do makulatury.

Linia do produkcji tektury powinna zawierać również specjalistyczną maszynę, która formuje wstęgę tektury, odwadnia ją i suszy. Nowoczesna kartoniarka może wyprodukować 20-300 ton produktów dziennie, maksymalna szerokość wstęgi może wynosić 6000 mm.

Do produkcji tektury potrzebne są surowce:

• celuloza,
• makulatura
• lub ich skład.

Wiadomo, że do wyprodukowania 1 tony tektury konieczne jest:

• 2 tony pary;
• 1,1 tony makulatury;
• 600-800 kW energii elektrycznej;
• 15-20 cu. m 2 wody.

Technologia wytwarzania opakowań papierowych z tektury i tektury falistej

Technologia wytwarzania pojemników z tektury i tektury falistej uzależniona jest od posiadanego w przedsiębiorstwie wyposażenia. Wyposażenie do pakowania kartonów dobierane jest na podstawie planowanych wielkości produkcji, asortymentu i konstrukcji pudełka.

Proces produkcyjny do wytwarzania pojemników z tektury i tektury falistej obejmuje następujące etapy:

• Cięcie blach. Do cięcia tektury falistej w przedsiębiorstwach używana jest maszyna do cięcia i bigowania.
• Druk. Na stanowisku fleksograficznym nakładany jest druk jednokolorowy lub wielokolorowy.
• Formowanie półfabrykatów do pudełek. W zależności od konstrukcji pudełek na tym etapie produkcji mogą być stosowane różne urządzenia.
• Klejenie pudełek. Na tym etapie opakowanie z tektury falistej trafia do składarko-sklejarki.

Maszyna do produkcji pudełek pracuje w trybie automatycznym.

Wykończeniowy proces produkcji produkty tekturowe są formowane w wiązki, które są układane na palecie. Dla większej wygody transportu paczki są wiązane w palety. Ta operacja kończy produkcję pudeł kartonowych.

Subtelności organizacyjne w otwieraniu przedsiębiorstwa

Aby zorganizować przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją tektury falistej i opakowań z tektury falistej, zaleca się zarejestrowanie firmy jako LLC w ogólnym systemie podatkowym.

Kody OKVED:

• 21.21 - „Produkcja opakowań z tektury falistej, papieru i tektury”;
• 21.11 - „Produkcja celulozy i ścieru drzewnego”;
• 21.12 - „Produkcja papieru i tektury”.

Przy produkcji tektury falistej i opakowań konieczne jest przestrzeganie norm GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Biznesplan organizacji przedsiębiorstwa do produkcji tektury falistej i opakowań z niej

Planowane przedsięwzięcie powinno obejmować dwa zakłady produkcyjne:

• Do produkcji tektury falistej;
• Do produkcji pojemników.

Do produkcji tektury falistej firma planuje zamawiać wszystkie surowce - papier i arkusze tektury z OJSC "Marisky PPM". Dostawa surowców będzie realizowana transportem kolejowym i samochodowym.

Wymagania dotyczące zakładów produkcyjnych

Zakłady produkcyjne, w których prowadzona jest produkcja tektury falistej i pudeł, powinny charakteryzować się następującymi parametrami:

• Do produkcji tektury falistej wymagane jest pomieszczenie o powierzchni około 1400 m 2;
• Na produkcję opakowań trzeba przeznaczyć 1000 m 2 . W hali produkcyjnej wentylację należy zaprojektować zgodnie z SNIP 2.04.05-91, system bezpieczeństwo przeciwpożarowe- SNIP 21-01-97. Temperatura w pomieszczenia przemysłowe powinna wynosić więcej niż 18 ° C, a wilgotność względna - nie więcej niż 80%. Wymagania dotyczące magazynów wyrobów gotowych i surowców

Magazyny do przechowywania opakowań i surowców muszą spełniać następujące parametry:

• Powierzchnia magazynowa tektury falistej musi wynosić co najmniej 500 m 2 ;
• Powierzchnia magazynu surowców powinna wynosić 500 m 2 ;
• Magazyny muszą być chronione przed wodami gruntowymi i źródłami wilgoci;
• Temperatura powietrza w pomieszczeniach powinna przekraczać +5 °C.

Zapotrzebowanie na personel według kategorii:

• Dyrektor;
• Główny księgowy;
• 24 pracowników zaangażowanych w proces produkcji.

Razem: 26 osób.

Praca pracowników przedsiębiorstwa powinna być zorganizowana na 3 zmiany. Czas trwania jednej zmiany wynosi 8 godzin, 5 dniowy tydzień pracy.

Koszt tektury falistej i opakowania

Aby obliczyć koszt 1000 m 2 tektury falistej, bierzemy pod uwagę koszt surowców do produkcji 1000 m 2 gotowych produktów. Koszt surowców do zaprawiania 1000 m2 tektury falistej wynosi: 3 ruble / m2 * 1000 m2 = 3000 rubli.

Razem Сс=3000 rubli.

Koszty energii elektrycznej:

Produkcja 1000 m 2 tektury falistej zużywa 1500 kWh.

Całkowite koszty energii elektrycznej (Se) wyniosą: 1500 kW / h * 4 ruble. = 6000 rubli;

Koszty pary dla operacji technologicznych:

Koszt 1 Gcal pary to C= 161,32 rubli;

Właściwy wskaźnik zużycia pary do produkcji tektury falistej wynosi 4 Gcal;

Całkowite koszty pary (St) wyniosą: 161,32 rubli / Gcal * 4 Gcal = 645,28 rubli.

Koszty wynagrodzeń pracowników: 328 000 rubli miesięcznie, za rok - 3 936 000 rubli.

Co (wydatki na główne i dodatkowe wynagrodzenie dla pracowników do produkcji 1000 m 2 tektury falistej) = 400 rubli.

Podatki od wynagrodzeń - 140 rubli.

Koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu (Ccm): 4000 rubli rocznie;

Obliczanie kosztu warsztatu 1000 m2 tektury falistej: SSts \u003d Cs + Se + St + Co + SsmSSts \u003d 3000 rubli + 6000 rubli + 645,28 rubli + 400 rubli + 4000 rubli \u003d 14045,28 rubli

Koszt warsztatu dla całego wolumenu wyprodukowanej tektury falistej w ciągu roku: SScg = 126406800 rubli.

Koszty produkcji opakowań z tektury falistej

Załóżmy, że stanowią one 2,5% kosztów sklepu:

W wyniku obliczeń ustalono, że roczny koszt opakowania z tektury falistej wyniesie: 3110406 ​​zł za sztukę. produktów (1000 m 2 tektury falistej), koszty wyniosą 352,3 rubli.

Ogólne wydatki fabryczne: 6220500 rubli rocznie za 1 sztukę. produkty - 706,5 rubli.

Koszt wynajmu lokalu: 1300525 rubli rocznie, za 1 sztukę. produkty - 152,1 rubli.

Całkowity koszt całkowity wyniesie: Sp (za 1000 m2 tektury falistej) = 15396,18 rubli, za roczny koszt produkcji wyniesie - 862186,08 tys. rubli.

Przychód

Całkowita objętość tektury falistej na miesiąc - 5821200 m 2;

Ilość opakowań z tektury falistej miesięcznie wynosi 250 000 szt. Średni koszt rynkowy 1 m2 tektury falistej to 15 rubli.

Całkowite dochody ze sprzedaży tektury falistej wyniosą: 5821200 m 2 * 15 rubli / m 2 = 87318000 rubli. Firma planuje sprzedać część opakowań z tektury falistej (50%) w cenie 20 rubli za sztukę, a resztę - 25 rubli za sztukę.

Łączny dochód ze sprzedaży opakowań z tektury falistej wyniesie: 125 000 szt. * 20 rubli. + 125000 szt. * 25 rubli. \u003d 25000000 + 31250000 \u003d 5625000 rubli.

Całkowity dochód za miesiąc: 92943 tysięcy rubli.

Dochód za rok wyniesie 1115316 tysięcy rubli.

Zysk netto za rok będzie: 1115316 tysięcy rubli - 862186,08 tysięcy rubli = 253129,92 tysięcy rubli, zysk netto na miesiąc- 21094160 rubli.

Inwestycje kapitałowe na zakup sprzętu wynoszą 98 milionów rubli.

Z tym miesięcznym dochodem z działalność produkcyjna okres zwrotu wyniesie 5 miesięcy. Obliczenia wykazały, że organizacja produkcja przemysłowa tektura falista i opakowania to opłacalny i dochodowy rodzaj działalności.

Mahapak to dziś kompleks poligraficzny specjalizujący się w produkcji opakowań laminowanych i kartonowych na indywidualne zamówienia.

Nieustannie, dzień po dniu, automatyzujemy i ulepszamy proces produkcji opakowań, kupujemy nowe typy urządzeń, testujemy różne materiały, aby móc oferować opakowania naszym klientom. najwyższej jakości w wymaganym czasie.

Jeśli nagle zamówiłeś u nas opakowanie 1-2 lata temu - przyjdź ponownie - jesteśmy gotowi zaoferować Ci 2 razy więcej możliwości projektowania przy jeszcze lepszej jakości!

Poniżej znajduje się częściowa lista sprzętu, którego używamy do produkcji opakowań. Są to zarówno maszyny ręczne jak i półautomatyczne oraz automatyczne, które pozwalają nam wykonywać wiele operacji z zachowaniem wysokiej jakości. Warto tutaj zaznaczyć, że sprzęt to tylko połowa sukcesu. Nie mniej ważne dla wysokiej jakości produkcji opakowań są dopracowane procesy technologiczne i biznesowe w firmie, a także zgrany zespół profesjonalistów Mahapak.

	Maszyny do cięcia papieru 920mm, 1150mm, 1370mm Maksymalna długość cięcia:920mm, 1150mm, 1370mm Prawie wszystkie surowce do produkcji opakowań wymagają przycinania, cięcia i cięcia na format. Maszyna do cięcia papieru lub gilotyna - umożliwia cięcie materiałów arkuszowych w stosie z dokładnością do 0,1mm.
	Półautomatyczna linia do sitodruku Maksymalny rozmiar arkusza do druku 1050x750mm. Na rynku praktycznie nie ma takich maszyn. Do produkcji opakowań często używamy Różne rodzaje dokumenty projektowe. Sitodruk to jeden z najwygodniejszych i najbardziej opłacalnych sposobów nanoszenia obrazów na designerskie papiery i materiały niestandardowe. Druk offsetowy lub cyfrowy często nie ma tu zastosowania. Maksymalny format arkusza, wysoka precyzja rejestracji stołu drukarskiego, możliwość druku zarówno atramentami solwentowymi jak i UV pozwalają na zadrukowanie każdego materiału dostępnego na rynku z doskonałą jakością i bez kompromisów w jakości wydruków.
	Półautomatyczna prasa do tłoczenia do formatu A1 Maksymalny rozmiar arkusza 1000x700mm Półautomatyczna prasa do tłoczenia umożliwia nanoszenie obrazów na papier i karton za pomocą folii. W przypadku opakowań z papierów designerskich równie dobrze może być tłoczenie jedyny sposób wniosek. W przypadku pudełek z nadrukiem full kolor, tłoczenie jest dodatkowym elementem projektu.
	Prasy tyglowe formatu A1 serii ML Maksymalny rozmiar arkusza: 1040x720mm Ponieważ produkujemy różnorodne pudełka, od małych pudełek na pierścionki po ogromne pudła na zestawy upominkowe, kapelusze itp., potrzebujemy pras tyglowych w formacie A1 i A2. Urządzenie umożliwia obróbkę arkuszy A1 formatu poligraficznego. W ten sposób możemy wyprodukować bardzo duże pudła.
	Prasa tyglowa półautomatyczna Rabolini Imperia G format 1200x2000mm Wytrzymała maszyna do cięcia skomplikowanych produktów o długich nożach, a także dużych i BARDZO DUŻYCH pudłach. W Rosji praktycznie nie ma takich maszyn.
	Cyfrowy ploter tnący płaski: Pole cięcia: 2500x1700mm Narzędzia do cięcia, bigowania, frezowania, cięcia pianki Możliwość obróbki materiałów o grubości do 50mm. Ploter płaski umożliwia przede wszystkim produkcję próbnych próbek opakowań bez produkcji stempli i procesu cięcia. Zawsze przed wprowadzeniem do obiegu wykonujemy próbną próbkę każdego produktu. Dodatkowo ploter pozwala na produkcję małych serii pudełek bez zamawiania stempli, redukując koszty i czas.
	Automatyczne linie do nakładania kleju z podajnikiem Maksymalna szerokość nakładania kleju: 600mm Takie linie pozwalają zautomatyzować proces składania pudełek laminowanych i ich komponentów, zwiększyć produktywność i zapewnić stabilną produkcję. Urządzenie wychwytuje arkusz ze stosu, smaruje go klejem i umieszcza na taśmociągu, gdzie dalej wykonywane są operacje klejenia pudełek. Kilka jednostek sprzętu pozwala na jednoczesną pracę z różnymi obiegami.
	Półautomatyczny laminator formatu A1 Maksymalna szerokość laminowania: 720mm Laminator to urządzenie potrzebne do nakładania cienkiej folii (laminacji) na wydruki. Przy produkcji opakowań laminowanych, aby zapewnić trwałość pudełek, w zdecydowanej większości stosujemy zabezpieczenie wkładek za pomocą laminowania. Dlatego sprzęt taki jak laminator jest niezwykle potrzebny.
	Automatyczna maszyna do cięcia rowków kartonowych Maksymalny format przedmiotu obrabianego: 450x800mm Samochód przeznaczony do wycinania rowków w preparatach kartonowych. Taki sprzęt jest niezbędny do produkcji pudełek z „ostrymi” narożnikami. Raczej unikalny sprzęt na rynek rosyjski.
	Automatyczna maszyna do produkcji pokrywek Maksymalny format pokrywy: 450x950mm Automatyczna maszyna do produkcji okładek przeznaczona jest do produkcji okładek książek. Maszyna wykonuje wszystkie niezbędne operacje: smarowanie klejem, pozycjonowanie boków, zaginanie krawędzi, prasowanie gotowej okładki. Stabilność, jakość, dokładność montażu okładki oprawy w granicach 0,5mm. Aplikujemy ta maszyna do produkcji pudełek z klapką magnetyczną, pudełek-książek oraz pudełek-transformatorów. Wydajność wynosi około 8000 operacji na zmianę.
	Półautomaty do zaciskania pudełek Rozmiary pudełek: od 50x50x10mm do 300x300x100mm Wyposażenie pozwala na przyspieszenie procesu produkcji pudeł laminowanych. Po przyklejeniu linera do tektury, dokładnie wyprasuj wszystkie boki pudełka, aby usunąć bąbelki i mocno dociśnij papier do tektury. Maszyna pozwala na szybkie skompresowanie pudła ze wszystkich stron. Bez wygładzania, bez zarysowań, doskonała jakość. Kilka jednostek sprzętu pozwala na jednoczesną pracę w strumieniu o różnych obiegach.
	Półautomaty do składania pudeł w objętości Rozmiary pudełek: od 50x50x10mm Podstawą pudła laminowanego jest tektura wiążąca. Po rozcięciu tektura introligatorska jest płaskim wykrojem. Dla wygody dokręcania przedmiotu montujemy go „w objętości” i bezpiecznie mocujemy rogi specjalną taśmą klejącą.Obecność takiego pozornie prosty sprzęt pozwala znacznie przyspieszyć tę operację. Kilka jednostek sprzętu pozwala na jednoczesną pracę w strumieniu o różnych obiegach.
	Drukarki introligatorskie Maksymalny format: 700x450mm Prasy wykorzystujemy przy produkcji okładek introligatorskich oraz przy produkcji wyrobów skomplikowanych, gdzie konieczne jest bardzo ścisłe sprasowanie płaskich materiałów. Prasowanie pozwala na uzyskanie idealnej jakości opraw okładek: brak pęcherzyków, brak wgnieceń. Naciśnięcie dodatkowo prostuje powieki. Kilka jednostek sprzętu pozwala na jednoczesną pracę w strumieniu o różnych obiegach.
	Półautomaty do prasowania arkuszy tektury Maksymalna szerokość: 900 mm Ten typ maszyny jest również nazywany „kalendarzem”. Używamy kalandrów do płaskiego laminowania arkuszy, a także do produkcji okładek introligatorskich. Kilka jednostek sprzętu pozwala na jednoczesną pracę w strumieniu o różnych obiegach.
	Prasa do tłoczenia ręcznego Prasa do tłoczenia umożliwia nanoszenie obrazów na papier i karton za pomocą folii. W przypadku opakowań wykonanych z designerskich papierów, tłoczenie może być jedyną metodą aplikacji. W przypadku pudełek z nadrukiem full kolor, tłoczenie jest dodatkowym elementem projektu.
	Oklejarki ręczne Maksymalna szerokość nakładania kleju: 700mm Linie do klejenia ręcznego są niezbędne przy produkcji małych i średnich serii, a także są wygodne do obróbki małych elementów: klejenia wyklejek do okładek książek, montażu różnych elementów do pudeł laminowanych (wkładki wewnętrzne, krawędzie pośrednie itp.). Operator przechodzi obrabiany przedmiot przez maszynę i otrzymuje równomiernie nałożoną warstwę kleju. Kilka jednostek sprzętu pozwala na jednoczesną pracę w strumieniu o różnych obiegach.
+	Różne operacyjne urządzenia drukarskie do przycinanie rogów wiercenie otworów montaż pierścieni piccolo cięcie materiałów rolkowych cięcie taśm sprzęt do klejenia na gorąco