Կաղապարներ տաք սեղմման համար։ Մամուլի ջեռուցման թիթեղներ Մամուլը տաքացմամբ

LAUFFER-ը 125 տարի մասնագիտացած է մամլիչ սարքավորումների արտադրության մեջ։ Ընկերությունն արտադրում է ինչպես միայնակ մամլիչներ, որոնք նախատեսված են փոքր MPP արտադրողների համար, այնպես էլ հզոր ժամանակակից մուլտիպրեսսային համալիրներ, որոնք բաղկացած են տաք և սառը մամլիչներից և գործում են մեկ համակարգչային հսկողության ներքո:

Վակուումային մամլիչ տեսակի RLKV

Վակուումային մամլիչներ Lauffer-ը նախատեսված են բարձր ճշգրտության ժամանակակից բազմաշերտ տպագիր տպատախտակների արտադրության համար: Արտադրվում է մամլիչների լայն տեսականի, ինչը հնարավորություն է տալիս յուրաքանչյուր կոնկրետ տեսակի արտադրության համար ապահովել օպտիմալ պահանջների փաթեթ։ Սեղմման գործընթացը տեղի է ունենում վակուումային խցիկում ծրագրավորվող տարհանման պարամետրերով:

Վակուումային մամլիչներ՝ յուղի տաքացմամբ և ափսեի սառեցմամբ

Յուղի մամլիչներում մամլիչ թիթեղները տաքացվում և սառչվում են հատուկ հովացուցիչ նյութով՝ ջերմային յուղով, որը շրջանառվում է թիթեղների միջանցքներով։ Մամուլի թիթեղներում ալիքների օպտիմալացված դասավորության շնորհիվ և բարձր արագությունհովացուցիչ նյութի շարժումը մամուլի թիթեղներում, ջերմաստիճանի անհավասար բաշխումը ափսեի հարթության երկայնքով և մամլիչի թիթեղների միջև չի գերազանցում ± (1,5 - 2) ° С:

Ջերմային յուղը տաքացնելու/հովացնելու համար մամուլն ունի էլեկտրական ջերմայուղի տաքացուցիչ և ջրով հովացվող ջերմափոխանակիչ։

Կախված տարբերակից, ջեռուցիչը կարող է ապահովել մամուլի տաքացման արագությունը րոպեում 5-ից 30 աստիճան:

Վակուումային մամլիչներ ուղղակի էլեկտրական ջեռուցմամբ և ջրով հովացվող թիթեղներով

Այս տեսակի մամլիչներում մամլիչ թիթեղները ջեռուցվում են անմիջապես մամլիչ թիթեղների մեջ ինտեգրված էլեկտրական տաքացուցիչներով: Նման մամլիչների աշխատանքային ջերմաստիճանը շատ ավելի բարձր է, քան նավթային մամլիչների աշխատանքային ջերմաստիճանը և կարող է հասնել 500ºС: Մամուլի թիթեղների սառեցումն իրականացվում է թիթեղների հովացման ուղիներին մատակարարվող ջրի շնորհիվ։ Թիթեղների ջեռուցման/սառեցման նման համակարգը թույլ է տալիս հասնել ջերմաստիճանի ոչ միատեսակ բաշխում մամլիչի թիթեղներում ափսեի հարթության երկայնքով և մամլիչի թիթեղների միջև ± (3 - 5)°С-ից ոչ ավելի:

Մասնագիտացված մամլիչներ MPP սառեցման համար

Բարձրորակ MPP ստանալու համար անհրաժեշտ է ուշադիր հետևել ոչ միայն MPP-ի ջեռուցման, այլև հովացման ռեժիմին: Այդ նպատակով «տաք» մամլիչներից յուրաքանչյուրն ունի համապատասխան ոչ վակուումային «սառը» մամլիչ VKE։ MPP-ով կաղապարները տեղափոխվում են այս մամլիչ՝ գործընթացի «տաք» մասի ավարտից հետո սառչելու համար: Մամուլի բաժնի այս դիզայնը թույլ է տալիս բարձրացնել արտադրողականությունը և խնայել էներգիան։

Բոլոր վակուումային մամլիչները ունեն եռակցված կոնստրուկցիա, որն ապահովում է վակուումային խցիկի ամուրությունը։ Թիթեղների քանակը որոշվում է հաճախորդի պահանջներով: Բարձր բարդ տախտակների արտադրության համար կա հատուկ մամլիչ դիզայն 20 մեկ հարկի համար:

Մամլիչ թիթեղները հագեցված են զսպանակավոր գլանափաթեթներով՝ կաղապարների սահուն շարժման համար՝ առանց ափսեի մակերեսին դիպչելու, մինչև թիթեղները սեղմվեն: Կաղապարների կանգառներն ապահովում են դրանց դիրքը մամուլում: Մամուլի դիզայնը նախատեսում է սեղմված փաթեթի ներսում ջերմաստիճանի բաշխումը էկրանին չափելու և ցուցադրելու հնարավորություն։

Բացի անհատական ​​մամլիչների մատակարարումից, մենք առաջարկում ենք նաև մամուլի ամբողջական բաժիններ՝ մշակված ըստ հաճախորդների տեխնիկական բնութագրերի:

Մամուլի բաժնի կազմը կարող է ներառել.

• «տաք» և «սառը» մամլիչների անհրաժեշտ համադրություն;
• Կաղապարների միջանկյալ պահեստավորում;
• Մամլիչների և կուտակիչների ձեռքով և մեխանիկական բեռնիչներ/բեռնաթափիչներ;
• Ձեռքով և մեխանիկական տրանսպորտային փոխակրիչ համակարգեր շարժվող կաղապարների համար;
• Փաթեթների հավաքման/ապամոնտաժման կայաններ՝ լրացված MPP ձևաչափի լազերային ցուցիչներով;
• Կաղապարների անջատիչներ;
• Սայթաքուն թերթերի մանրացման մեքենա;
• Սառեցման ջրի պատրաստման մեքենա.

Մամլման գործընթացի ողջ հսկողությունն իրականացվում է հսկիչ համակարգչի կողմից՝ մասնագիտացվածի միջոցով ծրագրային ապահովում. Մամլման գործընթացի բոլոր պարամետրերի կարգավորումը, դրանց կառավարումը և ավտոմատ սպասարկումն իրականացվում է միջոցով անհատական ​​համակարգիչՌուսացված ինտերֆեյսով և միկրոպրոցեսորային կառավարման համակարգով։ Բոլոր անհրաժեշտ սեղմման/սառեցման ծրագրերն ու գործընթացները կարող են պահվել համակարգչի հիշողության մեջ:

Սեղմման գործընթացում պարամետրերը գրաֆիկորեն ցուցադրվում են իրական ժամանակում մոնիտորի էկրանին: Այս դեպքում պարամետրերը (ջերմաստիճան, ճնշում, վակուումի աստիճան) ցուցադրվում են ծրագրին համապատասխան սահմանված արժեքների համեմատ:

Ափսեի չափսերը, մմ:
Լամինատե առավելագույն չափը, մմ
Սեղմման առավելագույն ուժը, kN
Ճնշման կարգավորման միջակայք, kN
Աշխատանքային ջերմաստիճան, առավելագույնը °C	320 (յուղ), 400 (էլեկտրական ափսե ջեռուցմամբ)
Դատարկ մամլիչի տաքացման արագությունը, °С/min	5-7 (մինչև 30 կարճ ժամանակով)
Մաքս. խցիկ վակուում, մառ
Հարկերի քանակը (սովորական)	1,2,4,6 և այլն:

UVL լաբորատոր մամլիչներ

UVL (25, 38, 50) սերիայի լաբորատոր մամլիչները մոնոբլոկ դիզայն են՝ ինտեգրված հիդրավլիկ կայանով և նավթի ջեռուցման/սառեցման ինտեգրված մոդուլով:

Վակուումային խցիկը ունի հերմետիկ փակ դուռ՝ դիմացի կողմում հարմարավետ բռնակով:

Վակուումային պոմպը տեղադրված է մամլիչ մոնոբլոկի ներսում և խողովակաշարով միացված է վակուումային խցիկին։ Ջերմային յուղը տաքացնելու/հովացնելու համար մամուլն ունի էլեկտրական ջերմայուղի տաքացուցիչ և ջրով հովացվող ջերմափոխանակիչ։

Մամլիչների ամբողջ աշխատանքը վերահսկվում է PLC-ի և PC-ի վրա հիմնված կառավարման համակարգչի միջոցով:

Այս շարքի մամլիչների առավելագույն սեղմման ուժը 500 կՆ է; առավելագույնը աշխատանքային ջերմաստիճանը- 280°C, իսկ ջերմաստիճանի անհավասար բաշխումը ափսեի վրա չի գերազանցում ± 2°C առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանում:

Մամլիչների տաքացման թիթեղները ուղղանկյուն թիթեղներ են։ Դրանք պատրաստված են ամուր պողպատե թիթեղներից, բոլոր կողմերից աղացած և աղացած: Հավաքածուն բաղկացած է երկու ափսեից։ Կաղապարում ջեռուցիչների թիվը որոշվում է դրա զանգվածով (կամ ջերմափոխանակման մակերեսի մակերեսով), աշխատանքային ջերմաստիճանով և ջեռուցիչի հզորությամբ: Ջեռուցման սալերը կարող են լինել ջեռուցման տարրեր, օհմիկ կամ ինդուկցիոն:

Օրենբուրգի մամլիչ մեքենաների գործարանը արտադրում է Ջեռուցման սալիկներ հիդրավլիկ մամուլի համարապրանքանիշեր DG, DE, P, PB:

Մամլիչների ջեռուցման թիթեղները 70 մմ հաստությամբ ուղղանկյուն պողպատե թիթեղներ են։ Դրանք պատրաստված են ամուր պողպատե թիթեղներից, բոլոր կողմերից աղացած և աղացած:

Ջեռուցման թիթեղը բաղկացած է իրար ամրացված երկու մասից, որոնցից մեկում ջեռուցման տարրեր (ջեռուցման տարրեր) տեղադրելու համար ակոսներ են փորված։ Մեկ ջեռուցման տարրի հզորությունը 0,8-ից մինչև 1,0 կՎտ է, լարումը 110 Վ: Թիթեղները ունեն ակոսներ 13 մմ տրամագծով ջեռուցման տարրերի տեղադրման համար: Մեկ փուլով տեղադրված են երկու սերիական միացված տաքացուցիչներ։

Պլաստմասսայե արտադրանքի որակի վրա մեծապես ազդում է այն ջերմաստիճանը, որով դրանք պատրաստվում են: Ջերմաստիճանի ռեժիմկաղապարը կախված է մշակված նյութի կառուցվածքից և առանձնահատկություններից տեխնոլոգիական գործընթացընտրվել է այս ապրանքը ստանալու համար:

Հավաքածուն բաղկացած է երկու ափսեից։ Կաղապարում ջեռուցիչների թիվը որոշվում է դրա զանգվածով (կամ ջերմափոխանակման մակերեսի մակերեսով), աշխատանքային ջերմաստիճանով և ջեռուցիչի հզորությամբ: Կախված պահանջվող ջեռուցման հզորությունից, յուրաքանչյուր ափսեի վրա տեղադրվում են 6 կամ 12 ջեռուցման տարրեր: Կոնտակտային սեղմակները ծածկված են պատյաններով:

Ջեռուցման կաղապարների համար հիմնականում օգտագործվում են էլեկտրական տաքացուցիչներ՝ հիմնված տարբեր դիզայնի դիմադրողական տարրերի օգտագործման վրա։ Պարույրի շուրջ տարածությունը ապահով կերպով մեկուսացված է, ինչը մեծացնում է դրա ծառայության ժամկետը: Էլեկտրական տաքացուցիչը գտնվում է կաղապարի հաստության մեջ՝ ձևավորող մակերեսից 30-50 մմ հեռավորության վրա, քանի որ. ավելի մոտ վայրում հնարավոր է տեղային գերտաքացում, ինչը կհանգեցնի ապրանքների ամուսնության:

Ջեռուցման թիթեղների ջերմաստիճանի կառավարումն ապահովվում է THC ջերմազույգերի օգտագործմամբ: Մետաղական գուլպանի մեջ դրված ջերմակայուն մետաղալարն ապահով կերպով միացնում է թիթեղները պահարանին:

Ջեռուցման թիթեղներ հիդրավլիկ մամլիչ P, PB

Շարժական կաղապարներ տաքացնելու համար ջեռուցման ափսեներ, որոնցում խողովակային էլեկտրական ջեռուցիչների տեղակայման համար հորատվում են ալիքներ։ Ջեռուցման սալերը ամրացվում են մամլիչ սալերի վրա ջերմային բարձիկների միջոցով՝ նվազեցնելով ջերմության փոխանցումը դեպի մամուլ: Անշարժ կաղապարների համար ջեռուցման թիթեղները կցվում են ձողի ստորին մասում և դակիչի վերին մասում:

AT վերջին ժամանակներըԼայնորեն կիրառվում է կաղապարների ինդուկցիոն ջեռուցումը արդյունաբերական հաճախականության էլեկտրական հոսանքով։ Ինդուկցիոն ջեռուցմամբ էներգիայի սպառումը կրճատվում է, կաղապարի տաքացման ժամանակը կրճատվում է, իսկ էլեկտրական ջեռուցիչների ծառայության ժամկետը մեծանում է:

Գնման հարցումների համար ջեռուցման սալիկներ մամլիչների համարկապ հաստատել ձևի միջոցով հետադարձ կապկամ կոնտակտներում նշված հեռախոսահամարներով:

Նմանատիպ ապրանքներ

Վճարման ձև, առաքման կարգ, ջեռուցման թիթեղների երաշխիք.

• Վաճառքը կատարվում է արտադրության համար ափսեներ պատվիրելիս 50% կանխավճարի և պահեստում առկա 100% կանխավճարի պայմաններով։
• Կատարվում է առաքում տրանսպորտային ընկերություններՄատակարարը կամ Գնորդը պայմանագրով, ինչպես նաև երկաթուղային տրանսպորտով:
• Ապրանքների առաքման տրանսպորտային ծախսերը վճարում է Գնորդը:
• Երաշխիք բոլոր նոր ապրանքների համար 12 ամիս, ապրանքների համար՝ հետո կապիտալ վերանորոգում 6 ամիս

Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ կայքի տեղեկատվությունը հրապարակային առաջարկ չէ:

Գյուտը վերաբերում է կաղապարին, որը պարունակում է առաջին մասը, ներառյալ մարմինը (111), որի հետ կաղապարման գոտին (112) միացված է՝ ձևավորելու մեխանիկական միջերես (115) նշված ձուլման գոտու և պատյանի միջև, և պարունակում է ինդուկտորներ (132): ) գտնվում է այսպես կոչված երկայնական ուղղությամբ՝ խոռոչներում (131) նշված միջերեսի (115) և կաղապարման գոտու (112) միջև, և հովացման սարքը (140), որը գտնվում է ձուլման գոտու և մարմնի միջերեսի վրա։ ԱԶԴԵՑՈՒԹՅՈՒՆ. Գյուտը հնարավորություն է տալիս բացառել ջերմաստիճանի գրադիենտները, որոնք հանգեցնում են կաղապարի դեֆորմացմանը: 14 w.p. f-ly, 6 հիվանդ.

Գյուտը վերաբերում է արագ տաքացվող և սառեցվող կաղապարին: Մասնավորապես, գյուտը վերաբերում է ինդուկցիոն ջեռուցման սարքին և արագ սառեցումկաղապար, որը նախատեսված է հեղուկ կամ մածուցիկ վիճակում պլաստիկ նյութի կամ մետաղի ներարկման ձևավորման համար։

Փաստաթուղթը EP 1894442, որը ներկայացված է Հայտատուի անունով, նկարագրում է կաղապար, որը հագեցած է ինդուկցիոն ջեռուցման սարքով և հովացման սարքով, որը պայմանավորված է ջերմափոխանակիչ հեղուկի շրջանառությամբ: Այս հայտնի սարքը պարունակում է կաղապար, որը բաղկացած է ֆիքսված մասից և շարժական մասից։ Մասերից յուրաքանչյուրը կազմաձևված է ինդուկցիոն ջեռուցման և հովացման սխեմայի համար: Այս մասերից յուրաքանչյուրը պարունակում է մարմին, որին միացված է մի մաս, որը ձևավորում է կաղապարման մակերես, որը վերջնական ձև է տալիս այս կաղապարում ձուլված մասին: Կաղապարի յուրաքանչյուր մասի համար կաղապարման մակերեսը տաքացվող և սառեցված մակերես է, մինչդեռ նշված մակերեսը շփվում է կաղապարված մասի նյութի հետ: Ինդուկտորները տեղադրվում են նշված կաղապարման մակերեսի տակ գտնվող խոռոչներում: Ամենից հաճախ, այս խոռոչները կատարվում են նշված ձուլման գոտու ներքևի մասում ակոսներ կտրելով այս գոտու և կաղապարի մարմնի միջերեսում: Սառեցման սխեման պատրաստված է մարմնի մեջ փորված ալիքների տեսքով և ավելի հեռու կաղապարման մակերեսից: Սառեցման այս սխեման միաժամանակ սառեցնում է այս մարմինը, որը սովորական մարմնավորման դեպքում պատրաստված է ինդուկցիոն տաքացման նկատմամբ ոչ այնքան զգայուն նյութից և սառեցնում է կաղապարի մակերեսը: Ի վերջո, յուրաքանչյուր մասի մարմինը մեխանիկորեն միացված է ստենդին:

Այս կոնֆիգուրացիան լավ արդյունքներ է տալիս, բայց դժվար է օգտագործել, երբ կաղապարը մեծ է կամ երբ կաղապարի մակերեսն ունի բարդ ձև: Այս պայմաններում ջերմաստիճանի գրադիենտները, որոնք ի հայտ են գալիս ինչպես տաքացման, այնպես էլ հովացման ժամանակ, հանգեցնում են մի կողմից կաղապարի դեֆորմացմանը որպես ամբողջություն, և, մասնավորապես, դիֆերենցիալ դեֆորմացմանը ձուլման գոտու և մարմնի միջև, այս դիֆերենցիալ դեֆորմացիան հանգեցնում է. այս երկու տարրերի միջև վատ շփման համար և վատթարացնում է հովացման որակը՝ ստեղծելով ջերմային խոչընդոտներ այս երկու տարրերի միջև:

Գյուտի նպատակն է վերացնել հայտնի տեխնիկական լուծումներին բնորոշ վերը նշված թերությունները՝ ստեղծելով առաջին մասը պարունակող կաղապար, որը ներառում է մարմին, որի հետ միացված է ձուլման գոտին՝ ձևավորելով մեխանիկական միջերես նշված ձուլման գոտու և պատյանի միջև, և պարունակում է ինդուկտորներ, որոնք տեղակայված են այսպես կոչված երկայնական ուղղությամբ՝ նշված միջերեսի և ձուլման գոտու միջև գտնվող խոռոչներում, և հովացման սարք, որը տեղակայված է ձուլման գոտու և պատյանի միջերեսի վրա: Այսպիսով, քանի որ ջեռուցման և հովացման սարքերը տեղակայված են միջերեսին հնարավորինս մոտ, դիֆերենցիալ դեֆորմացիաները չեն ազդում ջեռուցման և հովացման սարքերի և ձևավորման գոտու միջև ջերմային հաղորդունակության վրա: Ինդուկտորները հեշտությամբ կարող են տեղադրվել մակերեսային ակոսներում, որոնք ձևավորում են խոռոչներ այն բանից հետո, երբ կաղապարի գոտին միացված է մարմնին, այդպիսով նվազեցնելով նման կաղապարի մեքենայացման արժեքը:

Ցանկալի է, որ գյուտն իրականացվի ստորև նկարագրված մարմնավորումների համաձայն, որոնք պետք է դիտարկվեն առանձին կամ տեխնիկապես հնարավոր ցանկացած համակցությամբ:

Ցանկալի է, ըստ օրինակելի ձևավորման, գյուտարարական կաղապարը մարմնի և կաղապարման գոտու միջերեսում ներառում է ժապավեն, որը պատրաստված է ջերմահաղորդիչ նյութից և կազմաձևված է փոխհատուցելու ձևի տարբերությունը ձուլման գոտու և պատյանի միջև:

Ըստ որոշակի մարմնավորման, ժապավենը պատրաստված է գրաֆիտից:

Այս մարմնավորման տարբերակի համաձայն, ասված ժապավենը պատրաստված է Ni-ից:

Այս մարմնավորման մեկ այլ տարբերակի համաձայն, ասված ժապավենը պատրաստված է Cu-ից:

Ցանկալի է, որ ասված ժապավենը զոդված է ձևավորման գոտում:

Համաձայն առաջինի հետ համատեղելի երկրորդ մարմնավորման, ինդուկտորները տեղադրվում են հերմետիկ պատյանների մեջ, որոնք կարող են դիմակայել առնվազն 250°C ջերմաստիճանի: և հովացման սարքը ներառում է ջերմափոխանակիչ հեղուկ, որը հոսում է ինդուկտորների շուրջը գտնվող խոռոչներում:

Համաձայն երրորդ մարմնավորման, հովացման սարքը օգտագործում է դիէլեկտրական հեղուկի շրջանառությունը ինդուկտորների շուրջ գտնվող խոռոչներում:

Ցանկալի է, որ դիէլեկտրիկ հեղուկը էլեկտրական մեկուսիչ յուղ է:

Չորրորդ մարմնավորման համաձայն՝ հովացման սարքը ներառում է հեղուկով լցված խոռոչ, որը կարող է փոխել փուլը ջերմաստիճանի ազդեցության տակ, և որի փուլային փոփոխության թաքնված ջերմությունը բավարար է կլանելու կաղապարման գոտու ջերմությունը որոշակի ջերմաստիճանում:

Ըստ հինգերորդ մարմնավորման՝ հովացման սարքը գազ է ներարկում ինդուկտորների շուրջ գտնվող խոռոչների մեջ:

Ցանկալի է, որ գազը ներարկվի լայնակի ուղղությամբ՝ հարաբերական երկայնական ուղղությամբ: Այսպիսով, օդի հոսքում ձևավորվում է պտույտ, որը նպաստում է ջերմափոխանակությանը: Այս պտույտը կախված է գազի ներարկման ճնշումից և ներարկման ալիքի և խոռոչների երկայնական ուղղության միջև եղած անկյունից:

Նախընտրելի է, համաձայն այս վերջին ձևավորման, գյուտարար կաղապարի հովացման սարքը ներառում է գազի ներարկման մի քանի կետեր՝ խոռոչի երկարությամբ երկայնական ուղղությամբ:

Ցանկալի է, որ գազը օդ է 80 բարից ավելի ճնշման դեպքում: Օդի օգտագործումը որպես հովացման հեղուկ հեշտացնում է սարքի օգտագործումը, մասնավորապես՝ կապված կնքման խնդիրների հետ:

Համաձայն որոշակի մարմնավորման, գյուտարար կաղապարը պարունակում է երկրորդ ինդուկցիոն միացում, որը հեռավորության վրա է առաջինից ինտերֆեյսի համեմատ և սնուցվում է առանձին գեներատորով:

Համաձայն նախընտրելի մարմնավորման, մարմինը և կաղապարի գոտին պատրաստված են INVAR տիպի երկաթ-Fe-նիկել-Ni համաձուլվածքից, որի Կյուրիի կետը մոտ է ձուլված նյութի փոխակերպման ջերմաստիճանին: Այսպիսով, եթե մարմնի և կաղապարի գոտու նյութը ֆերոմագնիսական է, այսինքն՝ զգայուն ինդուկցիոն տաքացման նկատմամբ, այն ունի ընդլայնման ցածր գործակից։ Երբ նյութի ջերմաստիճանը մոտենում է Կյուրիի կետին, երբ նյութը տաքացվում է, այն դառնում է ավելի քիչ զգայուն ինդուկցիոն տաքացման նկատմամբ: Այսպիսով, այս մարմնավորումը հնարավորություն է տալիս վերահսկել մարմնի և ձևավորման գոտու դիֆերենցիալ ընդլայնումը, ինչպես նաև մարմնի և նշված մարմնի մեխանիկական հենարանի միջև մամուլում:

Ի ՆԿ. 1-ը ցույց է տալիս պահանջվող կաղապարի ընդհանուր օրինակը, խաչաձեւ հատվածի տեսքը.

նկ. 2-ը ցույց է տալիս պահանջված կաղապարը` համաձայն մարմնավորման, որը ներառում է ժապավեն կաղապարի գոտու և մարմնի միջև` խաչաձեւ հատվածով.

նկ. 3-ը ցույց է տալիս կաղապարի առաջին մասը՝ ըստ գյուտի մարմնավորման, որտեղ հովացման սարքը ներառում է մի խոռոչ, որը լցված է նյութով, որը կարող է փոխել փուլը տվյալ ջերմաստիճանում՝ կլանելով փուլային փոփոխության լատենտ ջերմությունը, խաչաձեւ հատվածի տեսք.

նկ. 4-ը ցույց է տալիս հայտարկված կաղապարի մի մասը՝ համաձայն գյուտի մարմնավորման, որում սառեցումը տեղի է ունենում այն ​​խոռոչներում, որոնցում գտնվում են ինդուկտորները, ջերմափոխանակիչ հեղուկի շրջանառության շնորհիվ, խաչաձեւ հատվածի տեսք.

նկ. 5-ը ցույց է տալիս հայտարկված կաղապարի մի մասի օրինակելի մարմնավորում, որը պարունակում է հովացման սարք՝ ճնշման տակ գազի լայնակի ներարկման միջոցով այն խոռոչներում, որոնցում գտնվում են ինդուկտորները, լայնական կտրվածքի տեսք, մինչդեռ SS հատվածային հարթությունում կողմնորոշվում է ներարկիչները ցուցադրվում են երկայնական հատվածով.

նկ. 6-ը ցույց է տալիս հայցվող կաղապարի մի մասի օրինակելի մարմնավորում, որը պարունակում է երկու միմյանցից հեռու և առանձին ինդուկցիոն սխեմաներ, խաչաձեւ հատվածի տեսք:

Ինչպես ցույց է տրված ՆԿ. 1, ըստ առաջին մարմնավորման, պահանջվող կաղապարը ներառում է առաջին մաս 101 և երկրորդ մասը 102: Հետևյալ նկարագրությունը վերաբերում է առաջին մասին 101: Արվեստում հմուտ անձը կարող է հեշտությամբ կիրառել այս առաջին մասի համար նկարագրված մարմնավորումները 101: նշված կաղապարի երկրորդ մասին: Համաձայն այս օրինակելի ձևավորման, առաջին մասը 101 ամրագրված է մեխանիկական հենարան 120-ի վրա: Կաղապարի ասված առաջին մասը ներառում է մարմին 111, որը ամրացված է այս մեխանիկական հենակետին 12 և իր հեռավոր ծայրում՝ նշված հենակետ 120-ի նկատմամբ, ներառում է կաղապարի գոտի: 112 միացված նշված մարմնին 111 մեխանիկական ամրակով (ցուցադրված չէ): Այսպիսով, մարմնի և կաղապարի գոտու միջև կա մեխանիկական միջերես 115, որը պատրաստված է ձուլման գոտու ներսից ակոսներ կտրելով: Սառեցման սարք 140, որը ներկայացված է այստեղ սխեմատիկորեն, նույնպես գտնվում է 115 միջերեսում:

Ինչպես ցույց է տրված ՆԿ. 2, ըստ օրինակելի մարմնավորման, գյուտարար կաղապարը ներառում է ժապավեն 215 միջերեսի 115-ի և հովացուցիչի միջև: Այս ժապավենը պատրաստված է գրաֆիտից, նիկել Ni-ից կամ պղնձից Cu, ջերմահաղորդիչ է և կարող է փոխհատուցել ձևի տարբերությունները ձուլման գոտու 112-ի և մարմնի 111-ի միջև 115 միջերեսում՝ ապահովելու մարմնի և ձուլման գոտու միջև միատեսակ շփումը, ինչպես նաև: նրանց միջև լավ ջերմային հաղորդունակություն ապահովելու համար: Ժապավենի նյութը ընտրվում է կախված ձուլման ընթացքում ձեռք բերված ջերմաստիճանից: Ցանկալի է, որ կաղապարը փակելուց հետո ժապավենը զոդում են կաղապարի գոտու և մարմնի միջերեսում՝ օգտագործելով կաղապարի տաքացման սարքը զոդման համար: Այսպիսով, ձևի հարմարեցումը իդեալական է:

Ինչպես ցույց է տրված ՆԿ. 3, ըստ մեկ այլ մարմնավորման, հովացման սարքը ներառում է 341, 342 խոռոչ, որը լցված է նյութով, որը կարող է փոխել փուլը որոշակի ջերմաստիճանում, այս փուլային փոփոխությունը ուղեկցվում է ավելորդ թաքնված ջերմության կլանմամբ: Փուլային փոփոխությունը հալեցնում կամ գոլորշիացում է: Նշված նյութը, օրինակ, ջուրն է:

Ինչպես ցույց է տրված ՆԿ. 4, ըստ հայցվող կաղապարի մեկ այլ մարմնավորման, յուրաքանչյուր ինդուկտոր 132 տեղադրվում է ջերմակայուն կնքված պատյանում 431: Կախված այն ջերմաստիճանից, որը պետք է ստեղծեն ինդուկտորները, այդպիսի պատյան 431 պատրաստված է ապակուց կամ սիլիցիումից, և ցանկալի է, որ այն ունենա փակ ծակոտկենություն, որպեսզի միևնույն ժամանակ լինի հերմետիկ և սառնարանում պահելիս դիմակայել ջերմային ցնցումներին: Եթե ​​շահագործման ընթացքում ինդուկտորների կողմից ձեռք բերված ջերմաստիճանը սահմանափակ է, օրինակ՝ որոշակի պլաստիկ նյութերի ձուլման համար, ապա այդ պատյանը պատրաստված է ջերմաքծվող պոլիմերից, օրինակ՝ պոլիտետրաֆտորէթիլենից (PTFE կամ Teflon®)՝ ինդուկտորների աշխատանքային ջերմաստիճանի բարձրացման համար։ մինչև 260 ° C: Այսպիսով, հովացման սարքը ապահովում է ջերմային փոխանցման հեղուկի, օրինակ՝ ջրի, շրջանառությունը 131 խոռոչներում, որոնցում գտնվում են ինդուկտորները, մինչդեռ այդ ինդուկտորները մեկուսացված են ջերմափոխանակիչ հեղուկի հետ շփումից իրենց հերմետիկ պատյանով:

Որպես այլընտրանք, ջերմության փոխանցման հեղուկը դիէլեկտրիկ հեղուկ է, օրինակ, դիէլեկտրական յուղ: Այս տեսակի արտադրանքը շուկա է հանվում, մասնավորապես, տրանսֆորմատորների հովացման համար։ Այս դեպքում 132 ինդուկտորների էլեկտրական մեկուսացման կարիք չկա:

Ինչպես ցույց է տրված ՆԿ. 5, ըստ մեկ այլ մարմնավորման, սառեցումն իրականացվում է 131 խոռոչի մեջ գազ ներարկելու միջոցով, որի մեջ տեղադրված են ինդուկտորները 132: Սառեցման արդյունավետությունը բարելավելու համար գազը ներարկվում է մոտ 80 բար ճնշման տակ (80. անգամ. 10.sup): .5 Պա) մի քանի ալիքներով 541 հավասարաչափ բաշխված երկայնական ուղղությամբ: ինդուկտորների երկայնքով 132: Այսպիսով, ներարկումն իրականացվում է ինդուկտորների երկայնքով մի քանի կետերում ներարկման ալիքների միջով 542՝ լայնակի դեպի նշված ինդուկտորներ 132:

ՍՍ-ի երկայնքով երկայնական հատվածում ներարկման ալիքը 542 ուղղված է այնպես, որ ինդուկտորի խոռոչում հեղուկի շիթերի ուղղությունն ունենա երկայնական ուղղությանը զուգահեռ բաղադրիչ: Այսպիսով, լիցքաթափման անկյունի համապատասխան ընտրությամբ, արդյունավետ սառեցում է ստացվում ինդուկտոր 132-ի երկայնքով գազի պտույտով շրջանառության միջոցով:

Ջերմաստիճանի գրադիենտները, որոնք տեղի են ունենում հատկապես մեխանիկական հենարանի վրա տեղադրված պատյանում, կարող են հանգեցնել սարքի դեֆորմացման կամ դիֆերենցիալ լարվածության լարման: Հետևաբար, ըստ նախընտրելի մարմնավորման, մարմինը 111 և կաղապարի գոտին 112 պատրաստված են երկաթ-նիկել համաձուլվածքից, որը պարունակում է 64% երկաթ և 36% նիկել, որը կոչվում է INVAR և ունի ջերմային ընդլայնման ցածր գործակից Կյուրիից ցածր ջերմաստիճանում: այս նյութի ջերմաստիճանը, երբ այն գտնվում է ֆերոմագնիսական վիճակում, այսինքն՝ զգայուն է ինդուկցիոն տաքացման նկատմամբ։

Ինչպես ցույց է տրված ՆԿ. 2, ըստ վերջին ձևավորման, որը համատեղելի է նախորդ ձևավորումների հետ, կաղապարը ներառում է 632 ինդուկտորների երկրորդ շարքը, որոնք բաժանված են առաջին շարքից: Ինդուկտորների առաջին 132 և երկրորդ 632 շարքերը միացված են երկու տարբեր գեներատորների: Այսպիսով, ջերմությունը դինամիկորեն բաշխվում է ինդուկտորների երկու շարքերի միջև, որպեսզի սահմանափակեն ջերմային ընդարձակման արդյունքում առաջացած կաղապարի մասերի դեֆորմացիաները՝ ջերմային գրադիենտների հետ համատեղ, որոնք առաջանում են ջեռուցման և հովացման փուլում:

1. Կաղապար, որը պարունակում է առաջին մասը, ներառյալ մարմինը (111), որի հետ կաղապարման գոտին (112) միացված է մեխանիկական միջերես (115) ձևավորելու նշված ձուլման գոտու և պատյանի միջև, և պարունակում է ինդուկտորներ (132), որոնք տեղակայված են: այսպես կոչված երկայնական ուղղությամբ՝ խոռոչներում (131) նշված միջերեսի (115) և կաղապարման գոտու (112) միջև, և հովացման սարքը (140), որը գտնվում է ձուլման գոտու և մարմնի միջերեսի վրա:

2. Կաղապարը ըստ պահանջի 1-ին, որը բնութագրվում է նրանով, որ այն պարունակում է մարմնի և ձուլման գոտու միջերեսում ժապավեն (215), որը պատրաստված է ջերմահաղորդիչ նյութից և կազմաձևված է փոխհատուցելու ձևի տարբերությունը ձուլման գոտու միջև: (112) և բնակարանը (111) .

3. Կաղապար ըստ պահանջի 2-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ ժապավենը (215) պատրաստված է գրաֆիտից:

4. Կաղապար՝ ըստ պահանջի 2-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ շերտը (215) պատրաստված է նիկելից (Ni) կամ նիկելի համաձուլվածքից։

5. Կաղապար ըստ պահանջի 2-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ ժապավենը (215) պատրաստված է պղնձից (Cu):

6. Կաղապարը ըստ պահանջի 1-ին, որը բնութագրվում է նրանով, որ ինդուկտորները (132) տեղադրվում են կնքված պատյանների մեջ (431), որոնք կազմաձևված են դիմակայելու առնվազն 250°C ջերմաստիճանին, մինչդեռ հովացման սարքը պարունակում է հեղուկ ջերմային կրիչ, որը հոսում է խոռոչներում ( 131) ինդուկտորների շուրջը (132).

7. Կաղապար ըստ պահանջի 1-ին, որը բնութագրվում է նրանով, որ հովացման սարքը (140) կազմաձևված է դիէլեկտրական հեղուկի շրջանառության համար ինդուկտորների (132) շուրջը գտնվող խոռոչներում (131):

8. Կաղապար՝ ըստ պահանջի 7-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ դիէլեկտրական հեղուկը էլեկտրական մեկուսիչ յուղ է:

9. Կաղապար՝ ըստ պահանջի 1-ի, բնութագրվում է նրանով, որ հովացման սարքը պարունակում է հեղուկով լցված խոռոչ (341, 342), որը պատրաստված է ջերմաստիճանի ազդեցության տակ փուլը փոխելու ունակությամբ և փուլի թաքնված ջերմությամբ։ որի անցումը բավարար է ձուլման գոտու (112) ջերմությունը որոշակի ջերմաստիճանում կլանելու համար։

10. Կաղապար ըստ պահանջի 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ հովացման սարքը ներառում է գազի ներարկման սարք (541, 542) ինդուկտորների (132) շուրջ գտնվող խոռոչում (131):

11. Կաղապար՝ ըստ պահանջի 10-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ գազի ներարկումն իրականացվում է ներարկիչների միջոցով (542), որոնք գտնվում են լայնակի ուղղությամբ՝ հարաբերական երկայնական ուղղությամբ։

12. Կաղապար՝ ըստ պահանջի 11-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ այն պարունակում է մի քանի ներարկիչներ (542)՝ գազ ներարկելու համար խոռոչի երկարությամբ (131) երկայնական ուղղությամբ։

13. Կաղապար՝ համաձայն 10-ի պահանջի, որը բնութագրվում է նրանով, որ գազը օդ է ներարկվում 80 բարը (80⋅10 5 Պա) գերազանցող ճնշման տակ։

14. Կաղապարը ըստ 1-ին պահանջի, բնութագրվում է նրանով, որ այն պարունակում է երկրորդ ինդուկցիոն միացում (632), որը բաժանված է առաջին (132) ինդուկցիոն սխեմայից՝ ինտերֆեյսի (115) համեմատ և սնուցվում է առանձին գեներատորով:

15. Կաղապար՝ ըստ պահանջի 1-ի, որը բնութագրվում է նրանով, որ մարմինը (111) և ձուլման գոտին (112) պատրաստված են INVAR տիպի երկաթ-նիկելի համաձուլվածքից։

Գյուտը վերաբերում է մեքենաշինությանը, մասնավորապես՝ մասերի ջերմային մշակմանը և կարող է կիրառվել ինդուկտորների արտադրության մեջ՝ լայնորեն օգտագործվող արտադրանքի բարձր հաճախականությամբ կարծրացնող սարքերի համար։ տարբեր արդյունաբերություններԱզգային տնտեսություն.

Գյուտը վերաբերում է կաղապարին, որը պարունակում է առաջին մաս, ներառյալ պատյանը, որով կաղապարման գոտին միացված է նշված ձուլման գոտու և պատյանի միջև մեխանիկական միջերես ստեղծելու համար, և պարունակում է ինդուկտորներ, որոնք գտնվում են այսպես կոչված երկայնական ուղղությամբ խոռոչներում: նշված միջերեսի և ձուլման գոտու միջև, ինչպես նաև հովացման սարք, որը գտնվում է ձուլման գոտու և մարմնի միջերեսում: ԱԶԴԵՑՈՒԹՅՈՒՆ. Գյուտը հնարավորություն է տալիս բացառել ջերմաստիճանի գրադիենտները, որոնք հանգեցնում են կաղապարի դեֆորմացմանը: 14 w.p. f-ly, 6 հիվանդ.

Տաք սեղմման համար կաղապարներ նախագծելիս որոշիչ գործոններն են արտադրանքի երկրաչափական ձևն ու չափերը, ինչպես նաև տաքացման եղանակը և պաշտպանիչ մթնոլորտ ստեղծելու պայմանները։ Տաք սեղմումից ստացվում են հիմնականում պարզ ձևերի արտադրանք, ուստի կաղապարի ձևավորումը պարզ է: Հիմնական դժվարությունը կայանում է նրանում

Կաղապարի նյութի բորը, որը պետք է բավարար ուժ ունենա սեղմման ջերմաստիճանում, չպետք է փոխազդի սեղմվող փոշու հետ:

500...600 °C սեղմման ջերմաստիճանում նիկելի վրա հիմնված ջերմակայուն պողպատները կարող են օգտագործվել որպես կաղապարի նյութ: Այս դեպքում կարող են օգտագործվել բարձր սեղմման ճնշումներ (150...800 ՄՊա): Սեղմված փոշու միացումը մատրիցայի ներքին պատերի հետ կանխելու և շփումը նվազեցնելու համար ձևավորող մակերեսները պատված են բարձր ջերմաստիճանի քսանյութով: Այնուամենայնիվ, քսանյութերի ընտրությունը սահմանափակ է, քանի որ դրանք գրեթե բոլորը ցնդում են տաք սեղմման գործընթացում: Որպես քսանյութ հիմնականում օգտագործվում են միկան և գրաֆիտը։

Միկա օգտագործվում է, երբ բարձր ջերմաստիճաններախ սեղմելով. Գրաֆիտը պահպանում է բարձր հակաշփման հատկությունները բարձր ջերմաստիճաններում: Այն օգտագործվում է գլիցերինի կամ հեղուկ ապակու մեջ փաթիլային կամ արծաթե գրաֆիտի կախոցի տեսքով։ Համակցված կաղապարները օգտագործվում են նաև գրաֆիտային մատրիցից, ներսից երեսպատված ցածր ածխածնային պողպատով, իսկ պողպատե ներդիրը քրոմապատված է՝ մատրիցային գրաֆիտի հետ փոխազդեցությունից խուսափելու համար: Մամլման ջերմաստիճանում (800 ... 900 ° C) գործող մատրիցների և դակիչների արտադրության համար կարող են օգտագործվել կոշտ համաձուլվածքներ: Տաք սեղմման բարձր ջերմաստիճանների դեպքում (2500...2600 °C) կաղապարների միակ նյութը գրաֆիտն է։ Համեմատած այլ նյութերի հետ, այն ունի լավ էլեկտրական բնութագրեր, հեշտ է մշակվում և ստեղծում է պաշտպանիչ մթնոլորտ արտադրանքի մակերեսի վրա՝ այրվելով տաք սեղմման ժամանակ: Քանի որ սեղմման ուժը նվազում է գործընթացի ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, գրաֆիտի մատրիցների ուժը շատ դեպքերում բավականին բավարար է:

Ձուլվածքների արտադրության համար օգտագործվում է մանրահատիկ կառուցվածքով գրաֆիտ և առանց մնացորդային ծակոտկենության, հակառակ դեպքում սեղմված փոշին կարող է ներթափանցել ծակոտիների մեջ, ինչը վատացնում է արտադրանքի որակը կաղապարի և փոշու պատերի միջև շփման ավելացման պատճառով:

Քանի որ գրաֆիտի կաղապարների ծառայության ժամկետը բավականին կարճ է, և չափազանց դժվար է ամբողջությամբ խուսափել սեղմված արտադրանքի կարբյուրացումից, մշակվել է հատուկ բազմաբաղադրիչ նիտրատ:

Kel խառնուրդ կաղապարների համար, որոնցում սեղմված են տիտանի, ցիրկոնիումի, թորիումի և այլ մետաղների փոշիներ։ Համաձուլվածքի ուժը 950 ... 1000 ° C ջերմաստիճանում մոտավորապես 40-50 անգամ ավելի բարձր է, քան մաքուր տիտանի ուժը: Ձուլվածքների արտադրության համար օգտագործվում են նաև հրակայուն մետաղների օքսիդներ և սիլիկատներ, մասնավորապես ցիրկոնիումի օքսիդ:

Տաք սեղմման ժամանակ փոշիների էլեկտրական տաքացման հետևյալ մեթոդները կան.

P ուղղակի ջեռուցում` էլեկտրական հոսանք ուղղակիորեն կաղապարի կամ սեղմվող փոշու միջով անցնելով;

P անուղղակի ջեռուցում հոսանք անցնելով կաղապարը շրջապատող տարբեր դիմադրողական տարրերով.

P կաղապարի և փոշու ուղղակի տաքացում բարձր հաճախականության հոսանքներով (HF) կամ ինդուկցիոն ջեռուցմամբ;

P կեղևի անուղղակի ինդուկցիոն ջեռուցում, որի մեջ տեղադրված է կաղապարը:

Տաք սեղմման կաղապարը մշակվում է կախված ջեռուցման եղանակից: Նկ. 3.22-ը ցույց է տալիս կաղապարների դիզայնը երկկողմանի տաք սեղմման համար՝ ջեռուցման հետ համատեղ:

Բրինձ. 3.22. Տաքացման հետ համատեղ երկկողմանի տաք սեղմման համար կաղապարների նախագծման դիագրամներ. ա- անուղղակի ջեռուցում; 6 - ուղղակի ջեռուցում, երբ հոսանքը մատակարարվում է դակիչներին. մեջ -պարզ ջեռուցում, երբ հոսանք է կիրառվում մատրիցին; Գ -գրաֆիտի մատրիցայի ինդուկցիոն ջեռուցում; դ -Փոշու ինդուկցիոն տաքացում կերամիկական կաղապարում; 1 - ջեռուցիչ; 2 - փոշի; 3 - բրիկետ; 4 - մատրիցա; 5,6 - հարվածներ; 7 - մեկուսացում; 8 - գրաֆիտի կոնտակտ; 9 - գրաֆիտի դակիչ; 10 - գրաֆիտի մատրիցա; 11 - կերամիկա; 12 - ինդուկտոր; 13 - կերամիկական դակիչ; 14 - կերամիկական մատրիցա

Անուղղակի ջեռուցմամբ (նկ. 3.22, ա)կաղապարի դիզայնը դառնում է ավելի բարդ՝ լրացուցիչ ջեռուցիչներ օգտագործելու անհրաժեշտության պատճառով: Դակիչների ուղղակի տաքացմամբ հոսանքի միջոցով (նկ. 3.22, բ)բռունցքների հնարավոր գերտաքացում և, որպես հետևանք, կորություն: Ընթացիկ մատակարարում մատրիցային (նկ. 3.22, մեջ) ապահովում է փոշու ավելի միասնական տաքացում, բայց կաղապարը կառուցվածքային առումով ավելի բարդ է: Օգտագործվում է գրաֆիտի մատրիցայի ինդուկցիոն ջեռուցում (Նկար 3.22, է)և կերամիկական մատրիցա (Նկար 3.22, E):

ձևավորող տարրի (կաղապարի) նշված ջերմաստիճանի ձեռքբերման և պահպանման գործընթացը։ Կաղապարները տաքացնելու համար օգտագործվում են քարթրիջային տաքացուցիչներ և հարթ տաքացուցիչներ: Ջեռուցիչի տեսակը ընտրվում է ջեռուցման համար հասանելի մակերեսի ձևի հիման վրա (գլանաձև փոսը փամփուշտի ջեռուցման տարր է, հարթ հատվածը, համապատասխանաբար, հարթ ջեռուցիչ է):

Կաղապարները սովորաբար օգտագործվում են ստանդարտ արտադրանքի խմբաքանակներ ստեղծելու համար: Ձուլման համար կաղապարները ջեռուցվում են տարբեր ջեռուցման տարրերի միջոցով, բայց ամենատարածվածը էլեկտրական դիմադրության ջեռուցիչներն են:

Կաղապարային տաքացուցիչներգտնվում են կախված նրա կառուցվածքային առանձնահատկություններից, ներառյալ մատրիցայի բարձրությունը և ներքին կառուցվածքը: Խորհուրդ է տրվում ջեռուցիչը տեղադրել կաղապարի մարմնի մեջ ներքին պատից 30-50 մմ հեռավորության վրա։ Ներքին պատին առաջարկվող հեռավորությունից ավելի մոտ դնելը մեծացնում է արտադրական թերությունների վտանգը:

Կաղապարը տաքացնելու համար անհրաժեշտ ջեռուցիչների քանակի հաշվարկը հիմնված է հետևյալ տվյալների վրա՝ կաղապարի զանգվածը (կամ ջերմափոխանակման մակերեսը), աշխատանքային ջերմաստիճանը և ջեռուցման տարրի հզորությունը:
Ձուլման համար շարժական կաղապարների ջեռուցումն իրականացվում է փամփուշտների ջեռուցիչներ պարունակող ջեռուցման թիթեղների միջոցով:

Քարթրիջային տաքացուցիչներ կաղապարի տաքացման համար

Քարթրիջային տաքացուցիչներ կաղապարի տաքացման համար- ջեռուցման տարրեր, որոնք ջեռուցում են իրականացնում գլանաձեւ անցքերում: Սրանք կոնտակտային տաքացուցիչներ են, հետևաբար դրանք պահանջում են սերտ շփում տաքացվող մակերեսի հետ: Դատարկությունները լցված են մոնտաժային մածուկով։

Կաղապարների տաքացման պարույր տաքացուցիչներ

Կաղապարների տաքացման պարույր տաքացուցիչներ- Սրանք ջեռուցիչներ են, որոնք ունեն հզորության բարձր խտություն՝ համեմատաբար փոքր ընդհանուր չափսերով:

Հարթ Ջեռուցիչներ Ջեռուցման Կաղապարների համար

Հարթ Ջեռուցիչներ Ջեռուցման Կաղապարների համար– հարթ մակերեսով էլեկտրական դիմադրողական ջեռուցիչներ, որոնք ձուլման ժամանակ պահպանում են հալվածքի տվյալ ջերմաստիճանը։ Ջեռուցիչի արտադրության ժամանակ հնարավոր է նրանում անհրաժեշտ չափի անցքեր անել՝ ներարկման կաղապարի դիզայնին համապատասխան։ Պահանջում է ամուր տեղավորել կաղապարին, երբ տաքացվում է: